《机械设计》教改（通用7篇）
《机械设计》教改 篇1
一、现状分析
近几年来, 随着高考生源减少和本科院校的扩招, 低分生源进入高职院校已是不争的事实。他们文化基础知识薄弱、学习能力偏低, 抽象的机械类专业的学科知识让他们感到很难学懂, 传统的教学方法不能激发出他们的学习兴趣。
在机械制造与设计专业的人才培养计划中, 机械设计基础课程设计是安排在《机械设计基础》课程结束后进行的, 其传统项目是一级或二级的齿轮减速器设计。这个项目是简单地套用本科的教学版本, 而真正适合于高职教育的版本还没有出现。从这几年的教学效果来看, 它并不适合现在的高职教育对专业人才培养的要求。在这项实训教学过程中, 学生只是反复地套用教材中有关轴和齿轮的设计计算过程, 没有积极、主动地思考“为什么”, 只是在消极地、为了完成任务而勉为其难地应付, 更有甚者直接抄袭他人的设计计算过程、复制他人的图纸。在课程设计之初, 教师讲解做设计的思路、方案及步骤, 在学生遇到难题时给予解答, 帮助学生分析问题。在这个教学过程中教师成了总指挥, 而学生则成了不用思维的木偶。这样的一种教与学的方式很难培养出学生分析解决问题的能力, 很难激发他们的创新思维。
面对新形势下市场对高职专业人才培养提出的新要求以及现阶段高职教育面临的新问题, 从事机械设计基础课程设计教学的教师必须探索出一种适合高职教育的新的教学方法。
二、教学模式的改进
(一) 原有专业教学计划和传统教学模式的弊端
以往课程设计是安排在《机械设计基础》课程教学结束后进行的, 传统的项目是减速器设计。在课程设计教学中, 学生往往只是按照课程设计指导书中的设计步骤, 以及《机械设计基础》教材中机构的设计计算步骤进行课程设计。教师则在一旁监督学生, 学生有问题, 教师就去解决。教学中, 教师和学生都很被动。这种教学模式存在以下弊端:其一, 课程设计中涉及到的力学知识是在第一学期讲授的, 当第二学期期末再来让学生运用, 有很多知识学生已经忘记, 这在一定程度上增加了课程设计的难度;其二, 课程设计中减速器设计的设计思路、设计方案都由教师给定, 这样的课程设计只能起到巩固加深学生已学知识的目的, 而不能起到培养学生设计思维和设计方法以及创新能力的作用;其三, 对《机械设计基础》课程而言, 课程设计不能起到理论联系实际的作用, 学生普遍感到在课程设计中, 理论与实践的脱节;其四, 课程设计中学生只是机械地将数据套入计算公式, 而不能进行正确的分析, 其能动性发挥有限。
(二) 新的教学模式
鉴于上述几点原因, 笔者认为应从以下几方面改革机械设计基础课程设计的教学模式。
1. 专业教学计划的调整
教学团队在制定专业教学计划时可以将机械设计基础课程设计安排在第二学年第二学期的整个教学时间段, 每周安排2-4学时。这样与集中在两周内完成相比, 前者无形中延长了学生的课程设计时间, 使学生有充足的时间思考、自学及查找资料, 减轻了学生的学习压力。同时, 教师可以利用课程设计的上课时间及时解决学生设计中遇到的疑难问题, 检查学生的工作进度。
第二学年第一学期《机械设计基础》课程主要讲授力学知识、平面机构、V带传动等知识, 而第二学期则主要讲授齿轮、轮系、轴系等知识, 内容上涉及到齿轮和轴的结构设计和受力分析。课程设计安排在第二学期可以使学生知道该如何选题, 使学生在做设计的过程中知道哪些知识学过, 哪些知识没有学过, 对于没有学过的知识该如何获取等。
2. 课程设计项目的改变
机械设计基础课程设计是学生入学以来开设的第一门设计课程, 其主要目的在于培养学生的设计思想和创新能力, 使学生初步掌握一般机械的设计方法和设计步骤, 其次是让学生加深理解、巩固已学的机械制图、公差配合、金属材料与热处理、机械设计基础等知识。在传统的减速器设计中, 教师把设计思路和设计方案直接交给学生, 学生做设计时不需要去进行设计的前期资料收集, 不需要思考采用何种设计方案。这在很大程度上抑制了学生创新思维能力的提高, 剥夺了学生体验设计快乐的权利, 违背了开设课程设计的意旨。因此传统的减速器设计项目必须摒弃, 教师应该提出新的项目, 以达到培养学生课程设计所要求的能力。
教师可以在第一学期期末, 即在《机械设计基础》课程中的平面机构讲解完成后将课程设计的任务下发给学生, 让学生利用假期的时间去寻求适合自己的题目。教师要给定题目的大范围, 机械设计基础课程设计的题目范围应该是围绕着《机械设计基础》课程来展开的, 其所涉及的知识必须包含力学、平面机构和至少一种传动机构, 内容大部分应属于学生所学的范畴。比如改进玩具的运动机构、增加机构运动功能, 以及改进手摇补鞋机的结构等学生可以接触到的、能让学生产生创造愿望的一些设计, 甚至可以鼓励学生根据身边所见事物来发明一些简易的机械装置。学生选好项目后, 教师要求学生在第二学期开学时提交开题报告初稿。学生可分组进行, 每组不超过4人, 尽量避免抄袭现象的发生。
这是学生的初次课程设计, 在选题方面具体该如何做, 很多学生都弄不清楚。因此, 教师可以多举一些浅显易懂的例子供学生参考。对于学生选好的项目, 教师必须检查其选题是否合适, 教师应该从以下几个方面进行检查。首先, 检查学生选题所涉及的知识点是否单一, 学生是否学过, 如果只有少部分知识未曾学过, 那么学生便可自学完成, 如果大部分知识都没有学过, 就劝导学生重新选题或者教师给学生一些项目供学生选择。其次, 要检查这些项目的任务量是否合适, 初步制订的工作计划是否合理。最后, 需要检查项目的创新性和学生能力方面, 这一步主要是检查项目中是否含有学生自身的设计思想, 以及凭借学生现有的能力和知识水平是否能够完成设计任务。
3. 项目的具体实施过程
(1) 方案的确定。学生以4人1组的团队形式进行分工合作。首先收集资料, 找到与设计相关的同类模型、上网查找相关的网络资源、寻找与设计有关的书籍等等, 学生发挥各自优势合作完成。然后对所收集到的资料进行深入分析讨论, 依据设计的要求编制设计方案。最后经过严密的论证初步确定最终方案。教师应参与最终方案的讨论、修订, 及时发现方案的不合理之处, 并提出改正的意见。
(2) 方案的实施。学生要将工作计划细化至每一周, 设计任务按照工作计划分阶段进行。凡是涉及机械零件的结构设计计算部分, 每个组员都必须要做。遇到不懂的, 学生可以通过图书、网络、教材获取所需资料, 也可以通过询问教师获得相关知识。完成每一阶段任务时, 学生都要进行自查, 把自查作为一项重要的工作去做。在这个过程中, 教师起着指导、检查和监督的作用, 要对学生的工作周周检查, 随时跟进。检查中肯定学生所取得的成绩, 指出其中的不足, 指明改进的方向。当学生遇到疑难问题时, 教师只需要给学生指明解决问题的方向, 具体怎么做让学生自己去思考。教师要培养学生迎难而上、勇于挑战的精神, 让学生体会到学习的快乐与艰辛。
4. 考核方式的改进
机械设计基础课程设计的考核方式不能再采用只凭结果定成绩的终结性考核形式, 不能只看说明书和图纸, 而不看学生学习过程中的表现。为了更加客观、公正地评价学生的学习情况, 该课程设计应采用过程评价与作品评价相结合的形式 (见表) 。
过程考核应分阶段进行, 要将考核点与各个阶段的项目一一对应, 采用逐项加分的方法, 肯定学生每一阶段所取得的成绩。学生在完成项目的过程中要不断地进行自我检查, 客观地进行自我评价, 使学生能够自我发现、自我提高。项目完成后, 分组进行全面的考核与评价。
三、新教学模式对教师提出的要求
(一) 教师要增强课堂教学控制能力
教师要能够在《机械设计基础》理论教学和课程设计之间找到恰当的结合点, 使理论课程和实践课程之间实现相辅相成。在理论课的讲授中, 教师若以学生所做的项目为载体进行新知识的讲解, 就能激发学生学习的主动性, 使学生切实感受到理论课程的学习能解决实践中的一些问题。在课程设计的课堂教学中, 学生要认识到课堂上主要是解决课程设计中难解的问题, 而不是将繁琐的计算拿到课堂上进行。教师要明确课堂上教师要起到解疑释惑的作用, 而不是做监督学生做作业的监工。
(二) 教师要加强自身的学习
高职院校中从事专业基础课教学的教师大多来自学校, 他们在从事高职院校教学工作之前没有企业实践锻炼经历, 实践方面的知识比较匮乏。机械设计基础课程设计中, 学生的选题项目多源自身边所见的事物, 所涉及的知识面比较广, 如果教师自身的学识不足, 就很难弄清楚学生的项目内容, 更谈不上对学生进行进一步的指导。因此, 从事课程设计的教师要从实践知识和理论专业知识两个方面加强学习, 不断拓宽自己的知识面。除此以外, 教师还应学习机械设计创新的理论知识, 掌握创新的方法, 锻炼自己的创新思维。
四、结语
机械设计基础课程设计教学改革的部分内容是借鉴基于工作过程的教学模式。改革的目的在于激发学生的学习兴趣, 培养学生工程设计的实际能力, 培养学生积极、主动的学习态度。课程设计的教学改革只有适应职业教育对专业人才的要求, 才能体现出教学的实际意义。基于实践的教学改革过程任重而道远, 需要从事机械设计基础教学的同行们共同努力探索和实践。
摘要：机械设计基础课程设计是《机械设计基础》课程中的一个非常重要的实践环节, 其目的是培养学生系统综合地运用所学知识解决实际问题的能力, 同时使学生掌握一般工程设计设计思路和设计方法, 并满足高等职业教育对创新型人才培养的需要。针对高等职业教育对专业人才提出的新要求, 在分析机械设计基础课程设计教学现状的基础上, 从专业教学计划、课程设计项目、项目实施过程, 以及课程考核等几个方面入手进行探讨, 有利于弄清课程设计教学改革的方向和目的。
关键词：课程设计,项目,改革
参考文献
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《机械设计》教改 篇2
《机械制造工艺》是机械工程类专业的一门必修课, 它是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的技术学科, 它既不同于基础课程, 又不同于专业课程, 更接近操作技能的理论化。本课程内容涉及到热加工工艺、冷加工工艺和机械加工工艺规程三大部分的基础知识, 是一门实用性、专业性和实践性都比较强的课程。
《机械制造工艺》课程尽管内容庞杂, 知识点很多, 但可以用一线、两段、三重点、五要求来概括。
“一线”是指整个课程内容贯穿着从毛坯制造到加工成产品的一条主线, 这与实际生产的工艺路线一致。用这样一条线来引导学生学习就使知识有了系统性。
“两段”是指产品的制造过程可分为毛坯制造与机械加工两个阶段。在一般工厂或企业中通常称之为“热加工”及“冷加工”。热加工的主要基础理论是“铁—碳平衡图”, 而冷加工的基础理论则是“金属切削原理”。
“三重点”是学生学习必须理解与掌握的基本知识, 它与学生基本技能的培养密切相关。其一是了解常用工程材料的种类成分, 组织性能与热处理方法。二是了解铸造、锻压、焊接等热加工方法的基本原理和工艺特点, 培养学生具有分析零件毛坯制造工艺性的初步能力。三是领会并掌握机械零件的各种常用加工方法的实质、工艺原理与生产特点, 以及加工所用设备、工卡量具的工作原理与安全技术知识, 培养学生具有分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力。
“五要求”是如下几点: (一) 了解毛坯制造及零件切削的主要工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识; (二) 了解各种主要设备的基本工作原理和使用范围; (三) 掌握选择毛坯制造、零件切削加工的方式方法的基础知识; (四) 对常见典型零件能合理确定其加工工艺过程; (五) 了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法。
通过对《机械制造工艺》的分析和教学大纲的要求, 不难看出本课程涉及的知识面广、概念性强, 与生产实践关系密切。因此, 教师要教好《机械制造工艺》这门课程, 就必须从多方面努力。
2《机械制造工艺》教学中存在的问题
2.1 教学内容和教学体系陈旧
该课程的内容多又相互独立, 学时少而且有些内容随着现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和手段不能完全相适应, 必须探索一套与之相辅相成的教学方法和教学手段;课程实践性强、学生实践经验少, 难以保证在较少学时内既完成教学大纲的教学要求又能培养学生的工程意识、理论联系实际的能力和创新思维能力。
2.2 教学方式陈旧
在教学方法上采取灌输式教学, 对于教材内容的教授面面俱到, 惟恐学生不能完全掌握。结果导致学生只有死记硬背, 没有独立思考的余地, 并且对于每一章中的“精髓”没能很好地把握。此外, 在教学过程中仍然停留在从书本到书本的狭隘教学方式, 不能拓宽视野, 获取的信息量较少, 这种单一的教学方法显然很难培养出具有创造性的高素质的人才。
3《机械制造工艺》课程教学方法的改革探讨
3.1 通过直观教学, 提出问题, 培养学生学习的兴趣
现在学校的学生, 多数在过去的在校学习中, 根本没有机会接触现代化的工业生产, 不了解生产中的机床设备和操作要点。如果按照过去的教育模式一张嘴、一支粉笔、一本书、一块黑板进行教学, 学生对所学的知识无法形成感性认识, 渐渐的就会所学课程失去兴趣, 而形成恶性循环。为了培养学生的学习兴趣, 上课前或授课过程中, 根据教学内容领学生到实习基地观看, 及时地通过生产现场的现象提出问题激发学生的好奇心, 从而培养学生学习的兴趣。
3.2 根据教学内容, 分块打包
《机械制造工艺》基础把十几门学科的教学内容浓缩在一起, 分为冷加工、热加工和机械制造工艺规程制定三个部分, 在教学中每个部分都要进行“打包”, 既为应知理论包、应会技能包、能力应用考核包;应知理论包, 就是以够用为度, 以机械加工部分为例, 在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床的组成、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式作以详细介绍并进行认真对比, 掌握特点, 使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包就是突出技能, 根据现在学生的特点 (易跳槽) , 企业生产的需求 (复合型人才) , 在进行课堂教学的同时, 到生产现场结合实际进行教学, 在以车削加工练习为主的基础上适当进行其它类型机床切削方法的模拟练习。通过对比练习, 进行多方面的技能培训。能力应用考核包, 就是培养学生分析问题解决问题的能力, 结合实例让学生找出设备事故原因、产品质量差的原因, 并提出解决问题的工艺措施。
3.3 结合专业特点, 进行教材的相应处理
由于劳动力市场需求的不确定性, 就决定了学校对学生的培训目标的不确定性。在《机械制造工艺》教学中, 对不同专业的学生, 有不同的侧重面。机械加工与数控专业的学生应以各种机床的切削加工为主, 而机电一体化专业的学生则应以车、钻、磨为主。因为一个好的钳工, 不仅要对钳加工的教学内容达到应知应会, 对常用的通用机床也应有一些了解和掌握。另外在机械加工和钳加工中所采用的刀具不同, 运动形式不同, 在授课时都进行相应的比较, 使学生更多的了解和掌握。
3.4 通过开放型习题教学, 纵横对比开阔思路, 确定最佳加工方案
《机械制造工艺》同其它学科不同, 虽然章节很多, 知识面很广, 但计算题数量很少。如果始终采用讲解——观看的教学方法, 难免会使学生失去学习的热情。在每个部分的内容结束后, 上一次开放型习题课, 通过纵横对比, 开阔思路, 确定最佳加工方案。传统的习题课就是老师按照例题的形式改几个数、换个问法, 让学生多做几道题, 熟练的掌握解题思路, 从而达到举一反三的目的。而在《机械制造工艺》的教学中, 采用这种教学方法是没有意义的。我通过多年的探索, 有一定的收效, 就是全学期只上三次开放型习题课 (在每个部分完成后进行) 。因为教学是一种特定的情境中的人际交往, 通过创设、探究的情境激发学生探索、需求和兴趣。在探索——发展的教学模式中, 启发学生主体性参与的动力。
3.5 提升自身素质, 做合格的双师型人才
探析机械类专业的教改与实践 篇3
近年来, 随着我国市场经济的不断发展, 产业政策的不断调整, 人们的就业意识和工厂用工的意识发生了很大的改变, 尤其是对于部分特种作业, 国家规定必须持证上岗, 这也对我国各大高等院校的教学改革带来了一定的影响。要更加注重实践操作的教学改革得到了我国各大高等院的普遍认可, 尤其是对于机械类专业来说, 理论结合实践操作的教学改革其意义更加深远。
二、高等院校机械类专业教学现状分析
随着我国科学技术的发展, 现代化的生产、先进的生产工艺和先进的生产管理不断涌现。但是对于很多高等院校来说, 机械类专业的教学资料、教学设备和场地呈现出比较落后的状态, 尤其是在专业学习和实训的过程中, 问题暴露得更加明显。主要表现在以下几个方面。
1. 实践教学内容陈旧、条件有限。
目前, 我国很多的高等院校机械类专业教学所采用的教材相对比较落后, 内容也不符合现代社会经济发展的需要, 在实践教学方面与理论教学脱节, 学生们在学习的过程中也只是走马观花, 分析问题和解决问题的能力完全没有得到锻炼。同时随着机械制造行业的发展, 机械类专业的学生数量也如雨后春笋般迅速激增, 现存的教学设备和实训场地已经完全不能满足实践教学的要求, 并且实训设备陈旧、实训消耗的费用增加等问题对实训教学的发展造成了严重的阻碍, 如此周而复始形成了恶性循环。
2. 理论教学与实践教学脱节, 教学效果不佳。
传统的机械类专业教学, 认为理论教学的重要性远远大于实践教学, 对于实践教学的重视程度也不高, 学生在实践教学中一直处于被动地位。在实践教学的过程中, 教师只是简单指导学生按照书上的操作模仿一遍, 严重遏制了学生的学习积极性和创造力, 长此以往势必会让学生感觉到枯燥乏味, 对实训课失去了学习兴趣。
3. 教师的教学能力有待提高。
传统的教学观念认为实训教学和理论教学存在一定的区别, 教师也有理论教师和实训教师的区别, 这是一种错误的观念, 应该打破这种传统的教学方式, 对教师的能力提出更高的要求。
4. 实践教学环节中学生过于被动。
根据国家教育部的要求, 我国大多数高等院校的机械类专业教学设置了实践教学环节来提高学生的综合素质。但是在实际的实践活动中, 学生受传统教学模式的影响, 参与实践教学过程的主动性不高。一些教师也很难突破传统教学模式的束缚, 只要学生能够按部就班地完成教师布置的相应的教学任务, 教师就没有了其他的要求, 忽视了实践过程的重要性。另外, 在实践的过程中, 学生没有专业的理论来指导实践环节的创新活动, 最后的实践教学效果必然会大打折扣。如此, 不仅没有提高学生的动手能力和教学质量, 反而挫伤了学生的学习积极性。
三、促进高等院校机械类专业教学改革和实践的几点建议
1. 优化机械类专业教学体系。
优化机械类专业教学体系是提高机械类专业学生综合素质的基本, 主要由两大模块组成, 一个模块是实验室以及实训场地等, 另一个模块指的是教学内容和方式等, 也就是我们常说的硬件和软件。机械类专业由于自身的特殊性, 学生必须在掌握基本知识理论的基础上, 提高自身的动手能力, 只有这样才能在毕业之后顺利找到自己的工作岗位。因此, 在机械类专业教学改革中, 应该强调以实践教学为中心, 完善和优化教学体系。笔者在教学实践中深有感触, 高等院校的机械类专业教学体系应该采取两阶段、三模块的方式。三模块主要内容有基本实践、实训实践以及综合实践这三个重要部分, 并且在这三个重要部分都应设置教学和实践两个阶段。基本实践是基础教学阶段, 主要内容应该以简单机械操作、测绘以及CAD等为主;实训实践应该结合院校对机械类专业的职业实践学习, 最常见的如数控技术专业可以开设相关的机械设计与维修等等;综合实践就是利用岗位实习来全方面提高学生的综合素质和解决问题的能力, 这也是实践教学中最重要的阶段。在这里值得一提的就是, 在教学的过程中, 应该强调学生为主, 教师为辅的原则, 在设计实践方案和动手操作时, 应充分发挥学生的聪明才智, 使他们的各项能力得到提高。
2. 加强教师队伍建设, 提高教师教学能力。
要想培养出高素质、有能力的人才, 首先应该有高水平的教师, 这是提高教学质量的关键, 高等院校应该重视到这点, 以“双师”素质培训为目标, 整体提高教师队伍的教学水平和能力。与校外的进修学习合作, 有组织地对教师进行培训, 以提高教师的理论基础和实践技能。
3. 注重实践教学, 增强动手能力。
在新时期的今天, 机械类专业的实践教学重要性一点也不亚于理论教学。首先要强化学生的动手能力, 提高学生的实训技能。其次要拓宽学生的专业技能培训, 在教学内容上不应该只重视机械类专业课程, 对于相关的计算机基本操作, 基本英语能力的应用等等也要进行突出加强。这样学生毕业后, 在拥有了专业技能的同时, 还具有其他方面知识的基础, 为学生的职业发展提供了有力的帮助。最后就是要重点突出核心技术能力, 对于一般的机械类专业学生来说, 其核心技能应该是机械cad或机械cam技术能力, 这方面的专业技能更加需要在专业的实训环境下进行理解和巩固。教师也要设计出更加丰富的教学内容来引导学生对核心技能的学习。
4. 拓宽学生的实践渠道。
教学质量的好坏不仅仅与教师的资质能力有关, 与教学资源的丰厚与否也存在一定的联系。上文中提到了在我国许多的高等院校当中, 实训的场地和机械设备非常有限, 极其不利于学生实践操作, 那么拓宽实践渠道不失为一种好的方法, 从外界渠道获取的更多的教学资源相比于校内的学习, 其教学效果更佳, 通过校企合作将丰富的时间经验带到校园中来, 这对于实践教学的效果有非常大的帮助。校外实习单位拥有真实的时间场所, 在校外进行实习的过程中, 依托企业的技术人员和专家对我们的学生和教师进行指导和帮助, 可以大大提高教学质量和效率, 并且建立校企合作对于双方都有利。这样一来可以使得实习基地不仅可以为科研开发提供良好的平台, 还能促进人才培训工作的开展, 在互惠互利的基础上, 不断推动校外实习基地的建设。
四、结语
随着时代的发展, 高等院校的机械类专业传统的教学方法和模式已经越来越不适应时代发展的需求, 暴露出种种问题。为了培养出符合社会发展的高素质人才, 只有在教育上进行创新和改革。在上文的论述中, 对于机械类专业的教学创新和改革方法源于笔者多年的工作经验和感悟。笔者希望能够以此得到社会和相关部门的关注, 使得高等院校机械类专业教学能够符合社会经济发展的需要。
参考文献
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《机械设计》教改 篇4
关键词：机械制图,实践与探索,教改
1《机械制图》课程教改的重要性
1.1 课程教改有助于学生形成良好综合职业素质
《机械制图》课程的机器设备、机电、土木建筑等工程的设计和施工都必须能依靠《机械制图》图样才能顺利完成, 各个学科之间既独立又相互联系, 相互渗透, 共同构成《机械制图》课程的知识结构体系。《机械制图》课程教改对传统的教学模式必须能改革, 在启发式教学思想指导下, 树立终身学习观念, 按照理论探索开展教学工作, 激发学生兴趣, 教会学生自我管理, 为以后的实际工作, 正确处理好技术先进、保证质量、合理生产的有机统一, 从而培养懂技术、善于操作和会生产的良好综合职业素质的高级人才。
1.2 课程教改有助于培养学生职业能力, 形成本专业学科特色
通过对《机械制图》课程的学习, 可以使高职院校的学生达到教育部最新大纲教学要求, 既能掌握制图的理论知识, 又能培养熟练实际操作水平, 提升学生的职业能力。在工程建设经营过程中, 工程人员为了达到先进工程技术, 对其生产过程进行有组织生产、加工等一体工作。这些可以看出, 工程的技术高级人才, 在懂得机械识图的基础上, 更应该懂得按照工程施图技术规范办事。工程的技术人员, 除了掌握先进的现代工程制图技术外, 还要掌握基本的操作技能, 对工程制图和生产都可以起到极大促进作用。
1.3 课程教改有助于培养学生形象思维能力
《机械制图》课程是高职院校机械类、工程技术类相关专业的一门基础课程, 其主要任务就是使学生掌握机械制图的重要知识, 培养学生读图和绘图能力, 培养学生分析和解决问题的能力, 使其形成良好学习习惯, 具备专业技术能力, 规范学生制图, 为今后解决生产实际问题奠定基础。同时促使培养学生形象思维能力, 成为学习主人。
2《机械制图》课程教改的方法和手段实践探索
2.1 根据学生特点构建教学内容, 实施模块教学
《机械制图》课程理论性强, 教学课时数量有限制。教师要在有限的时间内完成教学授课内容, 要花相当的精力熟透课程内容, 根据教学目的要求决定内容的删减, 为教材吸收新理论和新活力, 使学生获取新知识, 开阔新视野, 激发创新意识, 学会解决问题和研究问题。有效分配教学授课时间, 突出教学重点、难点、疑难问题, 关键是知识讲透。教师可以把机械制图内容串成问题, 学生对此问题进行回答, 回答问题可以给学生留出思考时间, 教师问完的同时学生也回答完毕。实施模块教学可以调动学生学习的积极性, 使原来不主动、被迫接受知识的学生主动参与学习和交流。让学生主动交流, 可以再小组长的组织下, 对每个人进行角色分工, 一个人点评, 其他人在倾听, 说错后大家可以补充纠正, 在小组长的带领下, 整个小组共同达成共识。根据学生特点构建课堂内容, 开展模块教学可以让我们的课堂焕然一新, 突出学生的主体性, 师生关系更加融洽, 增强学生的问题意识, 主动交流探索, 保证知识的落实。因此, 教师在教学过程中要收集学生的信息反馈, 掌握学生教学内容的程度, 并及时调整教学进度和内容, 充分发挥学生为主体作用。
2.2 打破传统教学模式, 创新教学方式的多样化
传统的教学模式严重扼杀了学生创造性思维, 破坏了教学内容的思维价值, 妨碍了优化学生的思维品质。近年来, 课堂教学在传统教学模式的基础上, 创新教学方式, 首先, 在课堂教学中采用讲授、提问、讨论等恰当的方式保证完成教学内容任务, 同时为学生留出思考时间, 必要时给予启发诱导, 让学生积极参与到课堂中来;其次, 教学过程采用直观方式, 在《机械制图》教学中采用多媒体, 将学生不易理解的复杂视图、抽象理论知识变得更加形象和直观, 让学生看得见、摸得着, 便于学生掌握和记牢。例如, 在组合体教学中, 让学生先看长方体、圆柱、圆球等简单典型的基本形体, 对照这些形体实现空间到平面、空间的相互转换, 帮助学生将复杂视图分为简单图形, 为绘画和识图组合体图形打下良好基础。通过直观教学, 使学生更容易认识实物和图形的关系, 在学生的大脑中构建起清晰的视图, 培养学生的空间思维和表达能力, 提高学生绘图和识图能力, 从而达到良好的教学效果;再次, 学生掌握熟练内容后, 开展一些机械识图比赛、绘图比赛等活动, 这样有利于学生在学习知识的同时感受到学习所带来的愉快;最后, 采用多媒体课件教学, 利用计算机、投影仪等多媒体设备将实物、声音和图像等向学生传递信息, 比传统教学内容更加丰富, 使传统教学较难讲清的课程视图变得更直观、生动和形象。采用多媒体教学可以节约教师课堂板书时间, 解决因课时减少而授课内容多的矛盾, 增加了很多课堂教学的信息量, 优化教学过程, 使教学获得最大效率。同时, 多媒体教学可以实现不同角度浏览、切换不同视图、转换立体模型等功能, 使《机械制图》真正成为立体化制图教材, 减轻了学生的学习负担。另外, 教师还可以采用互动教学法、分层教学法和当堂边讲边练法等, 充分调动学生的主体积极性, 为学生创造更多机会, 让学生在学习和实践中不断提高自己。
2.3 加强理论联系实际, 使课程教改实现一体化
《机械制图》课程是理论教学和实践教学相结合课堂, 因此必须加强实践环节的课程教改。加强实践教学环节的教学的同时理论联系实际, 加大对现场教学的力度;使机械制图课程教学内容和学生操作技能培训结合起来考试, 尝试把课程建设成“双证课程”, 将素质能力的培养贯穿于课程教改之中, 体现了实用性人才培养的特色。教师在教学过程中, 既要讲清机械制图的概念和原理, 又要分析学生的思想、学习、生活以及其社会中所遇到的实际问题, 以技术应用能力为主线对课程整合进行优化。按照课程教改的原则和实用性原则, 重新组合适合高职院校特色的机械类教学内容, 把以信息技术为主体的现代化教育技术应用于课程教改的全过程。同时, 学生可以在寒暑假期到实训基地参加生产实践, 从理论知识学习到实践活动, 从实践活动到理论知识学习, 这样既可将工厂生产零部件实际引入教学中, 丰富教学内容, 又能增强学生感性认识, 引发学生深层次的理性思考, 增强学生机械制图学习的自觉性, 提高科学分析问题和解决问题的能力。
总之, 认识到课程教改的重要性, 根据学生特点构建教学内容实现模块教学、打破传统的教学模式、将理论联系实践充分利用现代化教学手段在实现新形势下高职《机械制图》课程教改的教学新要求, 不断提高教学质量和教学效率, 能为企业培养出一批技能型和应用型等高素质人才。
参考文献
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过程设备设计教学教改 篇5
“过程设备设计”是过程装备与控制工程专业的核心课程, 该课程涉及到:材料力学、机械设计、工程材料、化工原理、化工制图等基础理论课, 是一门内容多, 综合性强的专业课。它涵盖了化工容器设计和化工设备设计的主要内容, 包括压力容器的常规设计、分析设计等不同设计理论, 以及典型的过程设备如塔设备、换热器和反应釜的结构、工作原理及设计方法。还涉及到GB150、GB151及化工部化工设备相关标准等, 因此也是一门实践性强的课程。
本课程的特点是理论性较强, 内容抽象枯燥, 难以引起学生的学习兴趣。尤其是压力容器应力分析部分, 涉及到很多的弹性力学、弹塑性力学的知识, 对于工科学生, 由于缺乏扎实的力学基础, 再加上学时数的限制, 不可能在课堂上大量补充弹性力学等方面的力学知识, 课堂教学的效果往往不是太理想。如何在有限的学时内达到较好的教学效果。改革势在必行。笔者根据自己多年的教学实践, 结合这部分教学内容的特点提出一些看法。通过《过程装备设计》教学方法改革, 其成果对过程装备与控制工程专业其它专业课起到示范作用, 更好的把过控专业建设好。
2 树立专业标准、规范设计的意识
过程设备设计作为专业课, 强调理论联系实际。要求学生树立严格按专业标准、规范设计的意识。并学会在设计过程中熟悉压力容器的标准、法规等。这点必须在课堂教学中重点强调。
3 教学方法改革的内容
3.1 压力容器应力分析部分教学方法改革
过程装备设计课主要内容由压力容器设计和化工设备设计两部分组成, 二者之间关系为:压力容器一般无内件, 而化工设备具有功能性内件, 并根据功能不同分为:换热设备、塔设备、反应设备等。化工设备的外壳为压力容器, 因此, 压力容器是过程装备的基础。
3.1.1 压力容器设计部分的教学方法改革。
(1) 通过强化力学模型的建立和力学结果的分析, 弱化过程中的数学推导和演绎。过程装备设计课程中, 涉及力学模型建立、推导及与工程实结合而衍生为经验数学公式的内容很多, 主要是第二章:“压力容器应力分析”和第四章:“压力容器设计”, 并且这两章是本课程的核心理论, 如回转薄壳应力分析、厚壁圆筒应力分析以及平板应力分析。这部分的课程内容包含了较多的弹性力学、弹塑性力学知识。对于工科学生而言, 学习和理解这部分内容要相对困难得多。如何既能将应力分析的力学模型建立和推导跟学生说清楚, 又不让学生陷入其中而最后云里雾里, 不知教师所云何物。
通过强化力学模型的建立和力学结果的分析, 弱化过程中的数学推导和演绎, 既有效地提高学生建立力学模型的能力, 又能让学生充分理解力学解析结果的物理涵义和工程意义。而课堂中被简化的数学求解过程则留给有兴趣的学生在课后自行推导完成。注重力学问题的解析解以及对这些解进行规律分析的教学方法, 能够使学生在学习过程中, 抓住问题的本质, 对其在今后生产实践中增强应用和设计能力是有帮助的。
(2) 理论性不强的部分采用案例教学。本课程第一章为压力容器导言, 主要介绍压力容器组成、压力容器分类及国家标准;第四章部分内容为压力容器设计文件、过程设备主要零部件及作用和设计。此部分内容可以利用现有的教学及实验条件, 在参观过程设计模型基础上, 掌握典型过程装备的装成, 特别是典型结构及结构与功能之间的关系。
充分利用过程系“D类压力容器设计室”, 为学生了解和掌握压力容器设计“程序”、设计方法、国标和行业标准使用及设计文件内容组成提供学生和实践平台。
3.1.2 过程设备部分教学方法改革。
(1) 采用研讨式教学。过程设备部分主要包括:储存设备、传热设备、塔设备和反应设备等典型过程设备。目前过控专业模型展室典型过程设备型齐全, 设备应用、组成及结构特别教学内容可在参观展室过程中, 在教学的指导和讨论过程中完成。在有实例参考条件下, 授课更灵活, 也有利于学生的理解和记忆。
(2) 突出功能化, 利用生产实习完成部分设备设计教学。过程设备内件的功能不同, 所完成的单元操作亦不同, 由此可分储存设备、传热设备、塔设备和反应设备等。因此此部分应突出功能要求, 结构特点与设计选用之间的联系。可将此部分内容带入实习环节。生产实习是工科院校本科学生必不可少的实践性教学环节之一, 它是理论教学与生产实践的纽带也是本科学生走上工作岗位前的一次练兵, 在教学计划中具有极其重要的地位。目前, 齐齐哈尔大学过程装备与控制专业的学生生产实习, 主要安排在齐齐哈尔北方锅炉制造有限公司、黑化集团和榆化公司。
这些企业所使用的设备包含了所有过程设备, 因此, 在实习过程中, 可对储存设备、传热设备、塔设备和反应设备功能特点及结构特点和结构与工艺适应性、使用要求、注意事项等进行现场了解和学习, 即生动又结合实际。让学生对设备有了较为全面的了解和认识, 因此在课堂教学上, 大大缩短了该部分内容教学课时, 简化了教学过程。
3.2 打造压力容器设计平台, 提高学生过程设备设计水平
检验“过程装备设计”课学习程度的标准之一是学生对压力容器设计过程和方法的掌握程度。过程装备与控制工程专业已取得D类压力容器设计资格, 并成立了压力容器设计室, 设计标准齐全, 过控专业教师均有多年设计经验。定期安排学生在压力容器设计室内辅助教师工作, 学习压力容器设计条件、强度计算和施工图绘制等, 从而提高学生常规设计能力;现行压力容器方面的国家标准 (GB150、GB151) 和行业标准 (HG20952等) 和设计软件 (SW6和PVCAD) 使用能力。并可减少“过程装备设计”课程中常规设计部分内容的课堂讲解。并为“过程装备设计课程设计”实践环节, 打造良好的设计平台。
4 预期效果
4.1 应力分析部分预期效果
通过有效地组织课堂教学设计和以学生为主体参与的教学活动, 把教学过程中的数学推导和演绎留给学生课后来完成。这样做, 不仅可以有效提高学生建立力学模型和数学解析的能力, 又能让学生充分理解力学解析结果的物理涵义和工程意义, 能够使学生在学习过程中, 抓住力学问题的本质, 对其在今后生产实践中增强应用和设计能力是大有裨益的。
4.2 过程设备部分预期效果
通过“过程设备设计”教学分阶段进行, 不仅避免了教学周期性长, 使学生失去兴趣等不足, 而且有效地将课本知识具体化, 生产实习目的明确化, 使学与用都得到了共同的促进过程设备设计的教学是理论与实践、课内与课外的综合体。以课堂为基础, 分阶段讲授教学内容, 逐步培养学生的创新意识和实践能力。同时引入多种教学方式和手段, 介绍过程装备学科发展前沿, 提高学生对本课程的学习兴趣, 充分利用生产实习与课堂教学的互补性, 将其有效地融合为一体。在实习中巩固知识, 在学习中了解实际, 为毕业参加工作做好充分的准备通过与生产实习的结合。
4.3 提高学生压力容器设计能力
通过“过控”专业的压力容器设计平台, 使学生在校期间得到压力容器工程设计锻炼, 学生可掌握设计文件的种类及设计文件的撰写知道, 掌握设计标准的使用和国家对压力容器设计制造法规和文件。并可学习目前国内最先进的设计软件的使用, 及压力容器计算机辅助设计方法。从而提高学生压力容器及典型过程设备的设计能力, 为未来的工作奠定基础。
总之, 对于不同的内容, 采取不同的教学方式, 有效地将课本知识具体化, 生产实习目的明确化, 过程设计实际化。从而达到学以致用, 提高学生的创新意识和实际设计能力。
摘要：过程工业中, 工艺是先导, 设备是保障。过程设备设计是过程装备与控制工程专业的一门非常重要的专业课。针对目前高校过程过程设备设计教学中的不足, 本文从课堂教学和实践教学的出发, 通过多年的教学实践探索, 阐述了教学改革的意义。从树立专业标准、规范设计的意识入手, 提出了具体的改革方案。明确了培养创新的实践能力的教学目标。
关键词：过程装备设计,教学改革,创新
参考文献
[1]郑津津.过程设备设计[M].北京:化学工业出版社, 2005.
SCORM教改平台设计和实现 篇6
互联网的快速发展改变了我们的学习和生活,为教育培训带来新的机遇,使得网络教育越来越成为教育发展的发展方向。网络教育的主要优点是开放性、协同性、资源共享性和时空无限制性。
网络教育资源的有效共享是网络教育普及的关键。现有的教育资源共享主要基于HTML网页和其他常用文件,缺少统一的资源结构,使得教育资源开发严重度高、共享难度大。为此,美国国防部高级分布式学习组织(Advanced Distributed Learning,简称ADL)组织制定了标准共享内容对象参考模型(Sharable Content Object Reference Model,简称SCORM),建立了统一数字内容教材的制作开发规范,其主要内容包括:内容聚合模型(CAM)、SCORM运行时间环境(RTE)和SCORM排序和导航(SN)。
本文在研究SCORM标准的基础上,采用Java语言,以My Sql为数据库,设计开发了一个基于SCORM标准的课件学习平台(Just SCORM),实现了标准SCORM学习平台的基本功能。
2 平台主要需求
如下图所示,平台包括两种用户:
2.1 学员
其能使用的功能包括:
1) 用户注册:注册学员用户或管理员用户
2) 用户登录:学员或管理员用户输入用户名密码,验证通过后登录系统
3) 浏览课件:查看浏览管理员上传的课件
4) 注册课程(课件):用户在学习课件之前,必须先注册课件。用户浏览上传的课件,选择性的注册
5) 播放和学习课件:用户浏览课件,选择性的进行课件的播放和学习
6) 做笔记和课件满意度调查:用户在学习课件过程中,对课件内容进行笔记,并可以对课件进行打分,让管理员了解其上传的课件的用户是否满意。
7) 记录课件状态:自动记录课件学习的状态,学员的得分等。
2.2 管理员(管理员是一种特殊的学员,可以使用学员的所有功能)
管理员的特殊功能包括:
1) 初始化系统:对平台数据库进行初始化
2) 管理学员:对平台中所有的学员进行管理
3) 上传SCORM课件:将SCORM的课件上传到平台中。
4) 课件解压、解析和入库:解压压缩的课件,根据课件清单解析课件的组成成分,并将这些课件、组成课件的SCO对象及其关系入库,便于课件的学习。
5)管理课件:对上传的课件进行管理
6)查看统计课件状态
3 总体设计
3.1数据库设计
主要的数据库实体包括(其关系如下图所示):
1)courseinfo(课程信息):Couese ID(课程ID),Course Title(课程名),Active(激活状态),Control(课件播放模式)
2)coursenote(课程笔记):userid(用户ID),courseid(课程ID),content(内容)
3)iteminfo(教学活动信息):Course ID(课程ID),Identifier(打包时的值),_Type(课程类型),Title(课程名称),Launch(文件位置),Parameter String(参数串),Data Form LMS(每个SCO间的相互制约关系),Prerequisites(需要先学习的单元限制),Mastery Score(学习需掌握的得分),Max Time Allowed(学习的最大时间),Time-Limit Action(时间限制),Sequence(SCO顺序),The Level(菜单所在等级)
4)usercourseinfo(用户课程信息):User ID(用户ID),Course-ID(课程ID)
5)usercourseinfoext(用户课程得分):User ID(用户ID),Cour-se ID(课程ID),Score(得分)
6)userinfo(用户信息):User ID(用户ID),Last Name(名字),First Name(姓氏),Admin(权限),_Psaaword(密码),Active(激活状态)
7)userscoinfo(用户学习状态):User ID(用户ID),Course ID(课程ID),SCOID,Launch(文件位置),Parameter String(参数串),Lesson Status(课程状态),Prerequisites(需要先学习的单元限制),_Exit(暂停),Entry(开始状态),Mastery Score(学习需掌握的得分),Sequence(SCO顺序),_Type(课程类型)
8)userscoinfoext(用户观看SCO时间):User ID(用户ID),Course ID(课程ID),SCOID,Watch Time(观看时间)
3.2 业务流程
主要包含4个界面:用户登录界面,新用户注册界面,管理员界面以及普通用户界面,由于管理员包含所有普通用户的功能所以可以设计成导航栏或菜单栏的形式。
用户完成登陆操作后即进入主菜单。主菜单根据用户权限的不同,显示相应的界面,用通过点击界面里对应的功能按钮来执行相应操作。如图3 所示,管理员拥有导入课程、删除课程、统计课程、添加账户、删除账户、清空数据以及普通用户所有功能。而普通用户只有注册课程、查看课程、查看状态、修改密码和退出登录等。
4 详细设计和实现
4.1主界面
登陆成功后进入主界面,主界面包含左侧导航栏和右侧平台说明书两个部分,如下图所示为管理员用户的主界面:
4.2 导入课程
点击导入课程,菜单右边显示管理员导入课程界面,输入标题,选择SCORM课件,点击提交,如下图所示:
4.3 注册课程
点击注册课程,菜单右边显示用户注册课程界面,勾选相应课程,点击提交,如下图所示:
4.4 查看课程
用户点击查看课程按钮,进入查看课程界面,如下图所示:
用户可在记事本中记录学习的心得,如图8所示:
用户可在下图所示框中对课程打分,如下图所示:
4.5 查看状态
用户点击查看状态进入查看状态界面,如下图所示:
4.6 统计课程
冲压模具课程设计教改的探讨 篇7
《冲压工艺与模具设计》是高职高专模具专业必修的一门专业课。除了学习课程的各部分内容之外, 一般还有一到两周的课程设计。与本科教学的要求不同, 高职高专的培养目标坚持以就业为向导, 面向各类企业, 掌握机械及各类模具设计与制造基础知识, 具有较强的实践能力, 使学生能成为在模具生产第一线从事模具设计与制造的应用型人才。
《冲压工艺与模具设计》的课程设计, 是训练学生对冲压工艺和冲模结构学习和认识的重要途径。课程设计是主动学习和设计的过程, 能使学生不断发现问题、解决问题, 最终能更深入运用专业知识。做好了课程设计, 学生往往会感觉到比坐在教室听课的收获更多。课程设计也是与其以后所从事的专业工作更接近的技术活动, 既能更牢固地掌握专业基础理论, 又能开发学生的思维活动和创造力。因此课程设计不仅仅是上完专业课后的一个例行教学环节, 而是学好专业知识的重要途径。必须对课程设计给予相当的重视, 而不能因其仅仅是考查课而忽略它的重要性。
二、存在的问题
(一) 偏重理论, 理论老化
冲压的工序有分离工序和成形工序两个类, 而具体的工序很多。模具专业主要学习冷冲压工艺及其模具设计, 讲授的内容主要为薄板材料成型基本理论、普通冲裁、精密冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边、扩口、缩口以及冷挤压等冲压工序的成形机理和相对应的模具结构。理论与大多数本科的内容基本一样, 或者有少量的压缩。一些成形理论及计算方法都是沿用多年以前留下来的, 与现代生产的实际有较大的出入。很多设计手册也是多年前留下的数据, 明显与目前的生产实际不符。而学生在做课程设计的时候, 大多依赖于手中的课本和冲模设计手册, 只能拿老黄历算新日子。
(二) 与生产实际脱节
由于教材总是落后于生产实际, 加上很多设计手册的数据都是沿用以前的老手册的, 所以学生做设计时往往照书本的工艺进行计算, 模具结构也多参考书的老例子。对现代模具企业的生产鲜有接触, 造成设计理念还停留在传统的教科书上。比如模具制造技术的迅猛发展, 使模具零件的工艺性与传统加工相比已有了很大的区别, 以老眼光来判断模具零件的工艺性好与差, 自然是与生产脱节的了。
(三) 设计过于程序化
设计是一项科学的工作, 有严格的理论和公式。对于模具设计来说也是一样, 确定模具零件的尺寸都是经过严密计算的。不过基于冲压模具的特点, 模具零件的尺寸分为主要尺寸和次要尺寸, 也就是说不是什么尺寸都要求精密的。这就要求学生的课程设计要灵活机动, 不要拘泥于千篇一律。其实, 设计手册上很多数据也是给了一定范围的, 包括公式也是有一定的选择余地的, 甚至不同的手册的数据还有较大的出入。学生设计最头疼的也是这里, 不知如何处理。这个也是课程设计指导教师要多指导的地方, 需要教师有一定的实际经验, 不能无理由地乱给学生答案。
(四) 设计课时偏少
冲压的工序很多, 所以模具的种类繁多。目前多数学校都是安排一次课程设计, 甚至全班几十个学生都做一样的题目, 这样的训练效果肯定不理想。根据很多学校的情况, 基本上都是拿一个垫圈之类的简单零件来做冲模课程设计, 应该说这样是很难达到训练效果的。经过此类的设计训练, 学生能学会简单的刃口尺寸计算, 初步认识简单的复合模或级进模, 与真正地掌握冲模设计还有很大差距。形成这种情况的原因之一是课时偏少, 只有一周至两周时间, 学生又是第一次搞设计, 应该从最基础的做起, 这样肯定做不了难度大一点的设计。这是教学大纲早做好计划的, 也是轻视课程设计所造成的必然结果。
三、改进方法
(一) 简化设计理论知识
增加课程设计的训练时间, 其中最简捷的途径就是减少理论上课时间。冲压工艺的内容固定有这些工序, 不能随意减少内容的范围, 毕竟很多冲压件都需要这些常用的工序才能完成, 因此只能减少一些纯理论的内容。高职高专理论课程的取舍是很多教育工作者都探讨研究的问题, 虽然都坚持够用即可的原则, 但是实际操作起来还受到方方面面因素的影响, 因此根据课程特点, 科学地删减一部分理论内容是可以操作的。如拉深工序的计算公式很多, 可以做专门的拉深模具课程设计, 在设计指导的时候让学生学会使用公式, 活学活用比单纯地按照不用类型的拉深念不同的公式的效果好。
(二) 紧跟技术发展步伐
课本的特殊性必定造成课本知识相对于生产实际的滞后性, 如果几年一换教材更是如此。因此, 不但理论授课需要及时更新专业知识, 课程设计也是紧跟技术发展的步伐, 否则学生出去工作之后技术上的落差太大, 更感觉学不致用, 上岗后全部推倒从来, 重新学习, 这是课程设计没有与时俱进的结果。目前的课程设计, 很多沿用多年留下来的老题目、老套路、老方法, 一本手册用十几年。比如很多毕业生去了外资企业工作, 因为我们的学校多年来都是用国标的教材, 学生一接触外国的材料、制图标准还是得从头再学。一些企业应用广泛的设计软件、设计规范往往也是学校教学的空白。认真做好课程设计的内容, 加强校企合作, 积极鼓励教师到生产一线交流学习, 是保证课程设计内容不落后、提高教学效果的方法。
(三) 灵活设计原则
课程设计区别于上课的根本点就是上课往往是被动的, 而课程设计要求学生必须主动学习、主动查资料、主动思考问题。在课程设计中, 学生经过自己的设计计算, 能发现课本上的错误之处, 发现设计手册上有矛盾的数据, 能找出模具结构的不合理所在, 能主动和教师面对面讨论设计方案, 这些都是上课很难做到的。更重要的是, 与实际工作一样, 设计不是简单的做题目, 而是一个反复计算取舍反馈的过程, 训练自己合理选择公式、合理查阅手册、合理选取参数、分析模具结构的合理性。通过课程设计, 使学生认识到设计是灵活的, 可以发挥自己的创造力。既要按照一定的理论根据进行必要的分析计算, 又不能拘泥于一成不变的公式和数据。课程设计是对所学知识的综合运用, 不是单一课程的练习。在课程设计中, 学生既能对所学知识进一步巩固, 又能开拓视野, 对课程中不会提到的内容有所了解, 还能借助到指导教师的设计经验, 在课程设计中锻炼到自己的设计综合能力。
(四) 增多课程设计时间
作为模具专业的一门骨干课程, 《冲压工艺与模具设计》的内容很多, 仅仅做一次课程设计, 肯定不能很好掌握所学的内容。因此, 应该根据课程的内容特点需要, 加强课程设计的训练。冲裁作为最基本的工序, 可以在讲授完本章内容之后就安排一次冲裁间的课程设计。弯曲工序是很多冲压件都需要的, 在讲授完弯曲一章也应该安排一次弯曲件的课程设计。拉深工序的主要难点是工序尺寸的计算, 拉深件的种类很多, 不同的拉深件成形特点也不一样, 可以在拉深一章结束后安排一次拉深件的课程设计。其他的冲压工序相对用得少一些, 不需要单独安排设计。在本课程全部完成后, 应该安排一次综合冲压件的课程设计。前面三次课程设计的实际可以简单一些, 时间一周以内即可, 最后一次可以稍复杂一些, 安排两周时间比较合适。
四、结束语
对于《冲压工艺与模具设计》专业的模具专业课, 课程设计是很重要的。在授课与课程设计的总课时不变的前提下, 适当加强课程设计的训练, 不会因为授课时间的压缩而造成教学质量的下降, 相反会提高学生设计冲压模具的能力, 更好地掌握本课所学的内容, 能更快地适应其毕业后所从事的专业工作岗位。
摘要：分析冲压模具课程设计存在的问题, 强调课程设计在冲压模具课程中的重要性, 提出加强课程设计的几个改进方法。