钢丝网架板

2024-07-21

钢丝网架板（共6篇）

钢丝网架板篇1

1概述

钢丝网架珍珠岩复合板 (简称GZ板) 是近年来研制的一种新型建筑材料, 具有轻质, 不燃, 隔音, 隔热, 高强度, 低收缩率, 节能环保等许多优点。它两面是钢丝网片, 内夹珍珠膨胀岩, 在两次水泥砂浆粉刷后, 钢丝网片和水泥砂浆紧紧地连接起来, 就像两块钢筋混凝土薄板, 强度很高, 所以它替代隔墙中黏土砖, 具有很高的推广价值。在施工过程中, 由于无行业验收规范, 且施工方法不一, 施工质量存在各种各样的缺陷。

2工法特点及适用范围

本工法适用于框架、剪力墙以及砖混结构中使用GZ板做室内隔墙等的安装工程。本工法在常见隔墙施工基础上, 结合GZ板自身特点进行细化和改进, 同时提出符合质量要求的GZ板检验标准。

3工艺流程及操作要点

3.1 施工顺序

放线、裁板→设置锚筋→安装钢丝网架珍珠岩芯板、连接固定→安装门窗、连接节点和门窗洞口以及预埋件处补强构造→抹砂浆、饰面 (在水泥砂浆表面可做涂料, 墙纸、面砖等饰面) 。

3.2 操作工艺

3.2.1 放线、裁切

根据设计图纸要求, 在待安装墙板处的柱、墙侧面, 地面和顶棚面以及梁底面弹出墙体中心线及固定锚筋位置十字线。之后裁切板块, 应注意板块大小与空间尺寸要配套, 尽量减少裁切量。板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20 mm计算;并量测门洞口上部的隔板尺寸, 按此尺寸配有预埋件的门框板;当板的宽度与隔墙的长度不相适应时, 应将部分隔墙板预先拼接加宽 (或锯窄) 成合适的宽度, 有缺陷的板应修补。

3.2.2 设置锚筋

1) GZ板与墙体、板、梁的连接可采用膨胀螺栓连接。2) 如果楼梯间局部有隔墙, GZ板可能无处固定, 可根据情况使用合适大小的槽钢作为固定GZ板的底座。GZ板与墙体、板、梁处的连接, 本工法使用固定锚筋代替U码膨胀螺栓固定。固定锚筋与墙、柱侧面连接时间距应不大于600 mm, 与梁、板顶和地面连接时间距不大于600 mm。当GZ板安装墙、柱以及梁边缘时, 固定锚筋只能单侧设置, 间距不得大于400 mm。

3.2.3 安装钢丝网架珍珠岩板、连接固定

隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始, 依次顺序安装。板侧清刷浮灰, 在墙面、板的顶面及侧面加设加强网, 按弹线位置安装就位, 板底放在混凝土台上, 先固定板顶, 再固定板底。在安装隔墙板时, 一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线, 并在安装过程中随时用2 m靠尺及塞尺测量墙面的平整度, 用2 m托线板检查板的垂直度。

3.2.4 门窗、连接节点和门窗洞口以及预埋件处补强构造

按照门窗大小合理剪裁尺寸并安装固定好GZ板后, 即可安装门窗, 对尺寸有偏差的剪裁洞口可做小量修补至安装尺寸, 安装后调整门窗位置, 用22号细铁丝将门窗与GZ板钢丝网捆绑牢固。GZ板与墙、柱、板以及梁的刚性连接非常困难, 从施工中出现的质量问题可以看出, 如果节点、拼缝处处理不当, 会导致板墙接缝不严出现漏水、抹灰层整体松动开裂等, 将对整个施工质量产生严重影响。常见的节点及拼缝构造见图1。

3.2.5 抹砂浆、饰面

安装验收完毕后, 用水泥砂浆抹面, 其后可在水泥砂浆面层按照设计要求进行涂料, 墙纸、面砖等饰面。

4材料及机具

1) 主要材料:GZ板:规格为2 380 mm×800 mm×76 mm。2) 主要机具:切割机、手钻、小锤、钳子、墨斗、线坠、笤帚、水桶、2 m靠尺、2 m托线板、钢尺、电锤、水准仪等。

5质量检查标准、质量保证要求

1) 由于GZ板属于新型建筑材料, 行业内尚无验收规范, 结合施工实践以及参照其他隔墙板的安装验收规范, 本工法给出GZ板的验收标准 (见表1) 。经施工检验, 达到表1指标后, 可完全满足使用要求。

2) 质量保证要求。施工前, 必须检查GZ板的质量, 保证安装合格品。严禁在GZ板安装未验收合格前开槽、开洞、穿线。抹灰后, 再要开槽、开洞必须用切割机切割, 严禁随意锤打。GZ板与其他墙体、楼面、顶棚的连接用ϕ6.5 mm钢筋段固定时, 连接必须紧密牢固。在穿线管时, 要尽量少剪断网丝, 多选择穿管操作, 便于修复。成墙后墙面安装较大物件, 如暖气片、水箱需固定挂件或膨胀螺丝等, 必须凿去100×100以上的抹面和芯片, 但要注意保留网架完好, 然后回填细石混凝土或强度较高的砂浆。墙面安装较小的物件时, 可直接打眼用塑料胀塞固定。施工员按图布线施工, 确定门洞位置, 质检员必须复检。质检员必须跟踪检查和验收, 安装质量合格者签完工单, 不合格者督促返工。每段安装完毕, 先自检验收评定合格, 再交甲方监理验收。施工前对操作人员进行安全技术质量等方面的技术交底。

6成品保护和安全操作措施

1) 电动工具必须由专人分类接电使用, 发生故障时必须由专业电工处理。

2) 室内人员爬梯要检查是否牢固、稳当, 否则, 要进行加固。用梯、凳登高作业时, 下边应有人扶牢。

3) 安装好的GZ板, 严禁碰撞或者污染, 必要时可采取隔离措施。

4) 安装线管时, 应注意切割线槽不能太大, 不得使已安装好的GZ板墙出现轴线偏差、板体裂缝、倾斜等现象。

7经济效益分析

本工法操作简单, 能确保施工质量, 同时缩短工期。本工艺方法提出的GZ板验收标准, 可满足工程使用要求, 符合实际。使用固定锚筋代替膨胀螺栓U码连接, 可降低工程成本, 合理利用废钢筋料头。

8工程应用

平阳重工260号住宅楼项目, 短肢剪力墙结构, 其中卫生间、楼梯间、电井、水暖井隔墙采用GZ板, GZ板施工总面积为2 314.24 m2, 采用本工法施工, 经验收全部合格 (见图2～图7) 。

参考文献

[1]牛起银.浅谈外墙挤塑板保温[J].山西建筑, 2008, 34 (35) :251-252.

钢丝网架板篇2

1 基本构造

钢丝网架板混凝土外墙工程在施工的过程中是通过现浇混凝土作为基层墙体, 采用腹丝穿透性钢丝网架聚苯板作为保温隔热材料, 聚苯板单面钢丝网架板设置于外墙外模板内侧, 并且是采用钢筋锚固钩进行紧固措施, 与钢筋混凝土现浇为一体, 聚苯板的抹面层为抗裂砂浆, 属于后行抹灰面层, 面砖饰面。

2 施工技术要求

版面斜插腹丝不得超过200跟/m2, 斜插腹丝引港为镀锌腹丝, 板两面应当与喷刷界面砂浆, 加工质量应当符合现行行业标准要求和相关的规定。在每层施工的时候应当设置水平康裂缝, 聚苯板面的钢丝网片在楼层之间应当分层断开, 不得相连, 在抹灰的时候嵌入曾建的塑料分隔条, 抹灰的时候嵌入层之间的塑料分隔条或者泡沫塑料棒, 并且使用建筑密膏嵌缝, 垂直缝不能够大于30m2墙面面积设置。墙体混凝土应当分层浇筑, 分层浇筑振捣分层的高度应当控制在500mm以内, 严谨混凝土泵的装置正确。

3 施工流程

墙体放线→绑扎外墙钢筋, 钢筋隐检→安装钢丝网架聚苯板→验收钢筋网架聚苯板→支外墙模板→验收模板→浇筑墙体混凝土→检验强及其钢丝网架聚苯板→钢丝网架聚苯板面抹灰施工。

4 施工操作要点

4.1 工艺原理

将聚苯板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧, 斜插丝贯穿聚苯板外伸出一定长度, 在浇注混凝土墙时斜插丝头部分即埋入混凝土内, 并以锚筋钩紧钢丝网架作为辅助固定措施, 与钢筋混凝土外墙浇筑为一体。

4.2 施工准备

4.2.1 技术

4.2.1. 1 组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集, 参阅有关施工工艺。

4.2.1.2了解材料性能, 掌握施工要领, 明确施工顺序。4.2.1.3组织施工人员培训, 学规范和操作规程, 编写好各部位的安全、技术交底;4.2.1.4提供各部位的材料计划, 安排进场时间。

4.2.2 现场准备

4.2.2. 1 根据需要设置库房及加工棚等。4.2.2.2材料应采取离地架空堆放, 聚苯板存放场地应具有防火设施。

4.3 操作要点

4.3.1 剪力墙钢筋安装

剪力墙钢筋应逐点绑扎, 安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕, 将绑扎丝头朝内, 外侧保护层垫块采用50mm×50mm水泥砂浆垫块, 垫块的设置应结合聚苯板的规格, 距墙端一般不应大于200mm, 按600mm×600mm梅花形布置, 保证和聚苯板有良好的接触面。

4.3.2 聚苯板安装就位

4.3.2. 1 根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化, 结合聚苯板尺寸, 提前进行拼装排板设计, 并尽量减少拼接缝。

4.3.2.2将聚苯板运至施工楼

层, 注意应采用专用的装运吊篮, 严禁钢丝绳直接捆绑聚苯板, 避免对聚苯板边缘造成损坏。4.3.2.3聚苯板的安装:a.聚苯板安装的排列原则是先边侧, 后中间;先大面后小面及洞口, 对于高度尺寸多变的墙面, 可现场切割拼装。现场切割聚苯板应确保裁口顺直, 边角方正, 接缝企口方式正确。聚苯板间接缝均采用企口缝搭接, 并用聚苯板胶粘接。施工时注意拼接顺序, 保证聚苯板上下、左右接缝严密、不漏浆。b.聚苯板安放到位后, 用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。每安装完1块板, 均应检查其位置、标高、水平度和垂直度, 符合要求后, 将L形锚筋结合垫块位置穿过聚苯板, 用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。

4.3.3 穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装

4.3.3. 1 L形锚筋φ6mm, 锚入混凝土墙内长度不得小于100mm, 端

部弯钩30mm, 总长度不少于180mm, 穿聚苯板及端头部分刷防锈漆两道。L形锚筋应采用梅花形布置, 双向间距不超过500mm, 距板间拼缝处不应超过100mm。4.3.3.2聚苯板拼缝处采用平网, 平铺200mm宽的附加钢丝网片, 用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。楼层水平拼缝处, 钢丝网架均应断开, 不得相连。外墙阴阳角及阳台与外墙交接处设附加钢丝网角网, 角网宽度每边不小于100mm, 用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。4.3.3.3门窗洞各阴阳角均L型附加钢丝网角网。门窗口的四角处附加45°角网, 尺寸为200×500mm。L型附加钢丝角网均应预先冲压成型。

4.3.4 模板安装

4.3.4. 1 模板宜采用钢质大模板进行施工。

4.3.4.2按弹出的墙线位置安装模板, 外墙外模可在聚苯板外直接安装, 外模板面禁止刷脱模剂。为防止聚苯板拼缝处漏浆, 外墙外模安装前应在所有聚苯板拼缝处也应粘贴胶带纸。4.3.4.3在安装外墙外侧模板前, 应在现浇混凝土墙体的根部和楼层梁下100mm处采用可靠的定位措施如限位钢筋等, 保证外墙模板、聚苯板、钢筋保护层和钢筋的位置。4.3.4.4安装另一侧模板, 安装前及时清理聚苯泡沫碎片, 防止聚苯泡沫碎片堆积在墙根部, 造成烂根。。

4.3.5 浇捣混凝土

4.3.5. 1 进行混凝土浇捣时, 应用胶合板等材料对混凝土浇筑进行疏

导, 以降低混凝土对聚苯板的冲击, 同时遮盖外侧模板和聚苯板, 以保护聚苯板上企口, 防止混凝土进入聚苯板与外模之间, 污染聚苯板表面。

4.3.5. 2 墙体混凝土应分层浇筑, 每层浇筑高度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置, 连续进行, 间隔时间不超过混凝土初凝时间。

4.3.5. 3 振捣棒振动间距一般应小于500mm, 每一振动点的延续时间, 以

表明呈现浮浆和不再沉落为度, 严禁将振捣棒斜插入墙体外侧钢筋接触聚苯板。

4.3.6 外墙抹灰技术

聚苯板表面的突降以及有关的输送空鼓现象在当前施工的过程中要进行及时的清楚, 使得表面应当保持清洁、干净、无灰尘和油腻等各种污染物, 绑扎阴阳角及其拼缝网的时候需要用铁丝进行绑扎牢固, 使得其角度平整, 两层之间的聚苯板钢丝网应当进行简短。版面水泥板的喷洒过程中其喷洒剂应当均匀一致, 等待其干燥之后方可以进行抹灰施工。

结束语

本文就当前聚苯板的外墙施工技术综合分析, 其在施工的过程中要结合当前社会技术措施进行综合应用, 以科学合理的施工措施进行施工是当前施工的重点, 更是保证施工质量的前提。做到对每一个施工环节实施严格的控制措施和方法, 使得其能够满足当前社会发展中人们对建筑物的需要。

摘要：伴随着当前社会的不断发展, 外墙施工技术已成为当前人们追求和探究的重点, 由于外墙在建筑工程中是主要的遮风挡雨的部位, 其施工质量的高低是建筑工程质量的主要影响和控制因素。钢丝网架板现浇混凝土施工工艺是当前现代化施工技术在外墙施工中逐步形成的一套系统化施工模式。本文就其施工的各个环节进行探讨与阐述。

钢丝网架板篇3

有网现浇聚苯板网架外保温系统是将一种工厂预置的保温构件 (这种构件外表面有横向齿形槽的聚苯板, 中间斜插若干有φ2.5穿过板材的镀锌钢丝, 这些斜插镀锌钢丝与板材外的一层φ2的钢丝网片焊接, 构件表面喷有界面剂) 做隔热材料, 当外墙钢筋绑扎完毕, 将该构件置于外墙外模内侧与墙体的钢筋固定, 为确保保温板与墙体之间结合牢固, 在聚苯保温构件除有镀锌斜插丝深入混凝土墙内, 并通过聚苯板插入经防锈处理的φ6L钢筋并墙体钢筋绑扎, 然后与主体混凝土一同浇筑, 接着在钢丝网架上抹掺抗裂砂浆的找平层, 最后用专用粘结剂粘结面砖。该工艺的抹灰层属于厚抹灰层, 广泛使用于高层建筑剪力墙体系。该体系基本做法与施工流程如图1:

施工流程 (见图2) :

2 施工工艺

2.1 外墙外保温构件安装

(1) 按图纸要求绑扎墙体钢筋后, 将外墙阳角处两边的保温板拼接到位, 确保保温板水平和垂直度符合要求后, 在外墙钢筋外侧绑卡水泥垫块, 以确保钢筋与保温构件之间保护层。在拼装保温板时, 板之间用火烧丝绑扎, 间距小于150㎜, 然后将经过防锈处理的φ6L钢筋按位置穿过保温板, 用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。φ6L钢筋:长度为墙厚﹢保温层厚﹢100㎜, 弯勾30㎜, 间距为400㎜.并与钢筋骨架进行绑扎 (聚苯板贴靠在钢筋骨架外, 且腹丝朝向钢筋骨架, 板上凹槽垂直于墙、柱等竖向轴线) 。

(2) 剪力墙及框架梁柱位置按施工保温面积实际需要划分尺寸 (先用剪线钳剪断钢丝网, 再手锯锯开聚苯板, 要求切锯平直) 后。将现场加工完成的保温板安装到相应位置, 注意窗台处应附加钢丝网, 搭接长度不小于200毫米, 同时要注意安装时侧面波浪纹波口朝外, 保证面层抹灰与保温板粘结牢固。

(3) 由于空调板与顶板的标高不同, 根据外墙饰面要求, 施工时要将该处的保温板断开, 预留贴补位, 当保温板抹灰施工时, 在被剪断的钢丝网外贴补钢丝网附加层。

2.2 安装模板

保温板固定安装好后, 弹出墙线的位置, 然后先安装外墙外模板, 在模板上口部位用弯曲自制∪型的网筋或扁钢卡将保温板紧卡在模板上, 防止保温板向内倾斜。另外在安装混凝土墙的根部和保温板外侧模板时也需采取可靠的定位设施, 以防模板挤靠保温板。

2.3 混凝土浇筑

(1) 宜采用商品砼施工、塌落度控制在180毫米以内。混凝土应分层浇筑, 厚度控制在500毫米。

(2) 墙体浇筑混凝土完毕后, 整理上口甩出的钢筋, 并用木刷子按标高线将墙上口表面混凝土抹平。

2.4 模板拆除

(1) 拆除模板时应以同条件养护试块抗压强度为准, 且大于1.0MPA.

(2) 先拆除外墙外侧模板, 再拆外墙内侧模板, 并及时修补边角和清除粘在板面上的漏浆。

2.5 混凝土养护

模板拆除12小时内喷水养护, 养护时间不少于7天, 应以保护混凝土湿润状态为准。

2.6 保温板板面抹灰

(1) 抹灰前准备:保温板构件表面空鼓及污垢处理干净, 对部分生锈的钢丝网用钢刷除绣以及板面上有缺损界面剂重新补界面剂。

(2) 对现有的钢丝网聚苯板表面, 垂直度和平整度做全面综合考虑, 弹出垂直线和平整线, 并打上灰饼, 以确认抹灰厚度。

(3) 抹灰时应分底层和面层施工。先施工底层, 待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰, 每层抹完后均需喷水养护, 并严禁在养护期内凿打。抹灰时特别要求凹槽内砂浆饱满, 并全面包裹住横向钢丝。

2.7 砖粘贴

(1) 粘贴面砖采用专用的粘贴剂和专用勾缝剂。

(2) 粘贴面砖需做水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。

3 常见的质量问题

3.1 平整度和垂直度较难控制。

由于现浇混凝土时是分层施工, 现浇时混凝土下部的侧压力比上部大。因此每层聚苯板的下部受到的挤压力及压缩变形就比上部大。拆卸外侧模板后, 聚苯板回弹时下部回弹比上部大, 因此在各层聚苯板相同处均会出现上层聚苯板高出下层聚苯板的台阶, 造成表面平整度差。另外, 福建等地方在主体结构施工时多采用胶合板材料做模板, 胶合板本身材质容易弯曲, 变形, 翘皮。加上在实际施工过程中, 每一套模板要周转5-6层甚至7-8层。造成工程通高垂直度偏差较大, 局部达到40-60㎜

3.2 抹灰层开裂现象较普遍。

保温板平整度很难控制十分正确, 使找平层抹灰厚度的不均, 就造成局部收缩和温差不均。处与保温层保护下的主体结构受温度变形较小, 而20-30㎜的找平层砂浆处于热阻力很大, 聚苯板的外侧因此受到环境影响而产生较大变形。聚苯板内侧的水泥材质受环境温差影响而产生较大相对变形差。从而引起裂缝。另外, 现场施工中抹灰层使用的是普通水泥, 普通水泥砂浆自身的材料特性是容易产生收缩变形, 并且存在强度增长周期短 (主要强度在10几个小时便已完成) , 体积收缩周期长矛盾。在约束条件下当体积收缩形成的拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时。就出现裂缝。

3.3 漏浆

现场实际施工中, 多采用胶合板材料做模板。因为胶合板本身材质特性, 造成模板在拼接中交接缝之间容易漏浆。同时模板支撑系统使用门架支撑, 降低模板稳定性, 另外在商品混凝土浇捣过程中使用设备振动力及冲击力较大, 容易使模板产生胀模, 位移等。致使墙体与保温板之间结合力降低, 抗拉拔力下降。这些因素均导致漏浆产生。

3.4 钢丝网易产生生锈

现场实际施工中, 由于钢丝网架与主体结构一起施工, 而与抹灰层之间工序间隔时间较长, 钢丝网在绑扎和浇捣受到破坏且长期暴露与露天状态。不可避免产生生锈, 从而破坏保温层安全性能。

4 工程施工中几点改进措施

针对以上工艺在工程应用上的不足之处, 本人在福州市晋安区新店镇五四北家天下A (二期) B (一期) 地块中央公园项目29#30#楼高层建筑运用EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工过程中所遇到的问题 (该两栋层数26层, 建筑高度70米, 建筑面积28000m2。由福州市建筑设计院设计, 福建二建建设集团施工) 。具体谈谈施工时几点改进措施。

4.1 垂直度和平整度控制

首先, 针对垂直度和平整度控制上, 治标应治本。在主体结构施工中就要认真做好垂直度控制。浇筑剪力墙应使用18㎜厚优质胶合板, 外墙外围组合固定大模, 内墙散装散拆进行组合模编号。浇筑所用商品混凝土塌落度适中。在垂直度控制上, 特别对东西山墙, 在一层地面设立四个控制点, 用￠12*100钢筋固定并在上面刻十字线, 经测角, 量边核准后, 埋入一层地面混凝土内。施工中应用全站仪将设在一层地面的控制点逐层进行轴线竖线引测, 在每一层的楼板施工中1#-4#控制点位置均预留出￠150㎜孔作为垂线投递孔, 控制点从一层至二十六层通视。特别注意, 每层楼面均由一层地面控制点引测。从而避免误差积累。另外, 浇筑混凝土时, 在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线, 确保线和模板保持一致, 发现问题及时整改, 以达到控制目的在主体垂直度保证情况下, 也须固定好钢丝网架, 确保聚苯板垂直后检查模板及聚苯板牢固度, 防止跑模和聚苯板网架脱模。

4.2 防裂措施

(1) 严格控制聚合物砂浆配合比, 使用硅酸盐水泥, 标号为32.5, 含泥量小于1%中砂, 按1:3配置水泥砂浆。施工时抹灰分两次成活, 每次抹灰厚度宜≤15㎜, 抹灰层平均总厚度不宜大于30㎜。第一遍抹灰与钢丝网表面抹平, 并用力压实。第二遍抹面灰时应注意确保钢丝网下方砂浆塌落度。同时不要用力过大, 使钢丝网贴近保温板, 增加钢筋网与砂浆层摩擦力和握裹力。钢丝网不得外露, 如局部钢丝网外凸时用钢丝弯成∩型卡固定, 另外局部转角处等部位找平层太厚时, 还应加玻纤网格布并分多次抹灰。每层抹灰完毕后, 一定要留有足够的养护时间, 以保证强度增长周期。

(2) 砂浆中加入一定比重聚丙烯纤维和纤维素, 由于纤维较难打散, 施工中派专人使用砂浆搅拌机以达到控制配合比目的。确保纤维砂浆均匀分布, 使砂浆增加延伸率和稠度 (85毫米左右) , 另外还需加入一定量的保水剂 (重量比0.5%) , 因为聚苯板本身保温性能很好, 但外界温度较高影响聚苯板表面温度会很高, 特别是夏季表面温度达到50-60度。为了保证其和易性和强度。砂浆中需加入一定量保水剂。

(3) 在每层层间留水平分层缝, 层间保温板外钢丝网应断开, 缝隙嵌人泡沫塑料棒, 表面用嵌缝油膏补平。对垂直分隔缝位置, 宜按墙面面积≤30m2留缝, 尽量留设在阴角位置。

(4) 为防止门窗四角开裂应附加网片, 四角网片尺寸为400㎜×200㎜与窗角呈45°。在阴阳角部位也应附加角网, 板缝间钢丝网片应用火烧丝绑扎, 间距≤150㎜。

4.3 漏浆处理

(1) 混凝土浇筑过程中漏浆一直以来是较难处理的。在安装外墙外侧大模板时, 对现浇混凝土墙体根部或保温板外侧采取可靠的定位措施, 以防止模板挤靠保温板。施工时先利用外脚手架安装首层外模, 然后安装上层模板时利用下层外墙螺栓孔挂三角平台架 (安全防护) , 模板放在三角平台架上, 将模板就位后穿螺栓紧固校正, 连接必须严密﹑牢固以免因错台而漏浆。

(2) 严格使用质量好的胶合板并控制模板周转次数。以防止因板材翘皮, 弯曲影响接缝严密, 产生漏浆。

(3) 泵送混凝土胶管末端应成S型, 或采取一降低混凝土冲击的缓冲措施, 不允许混凝土直接强烈冲击保温板。另外施工时振动棒不得长时间与保温板直接接触, 振动间距一般应小于500毫米, 每一振动点的延续时间以表面浮浆和不流落为度。

4.4 钢丝网生锈处理

由于在浇捣时混凝土侧压导致的钢丝嵌入聚苯板内和聚苯板表面处理得过于光滑, 为外侧抹灰带来一定的难度。以及钢丝网长期暴露露天状态容易生锈。建议采取以下做法:先用钢刷除锈, 然后用喷枪在聚苯板表面均匀喷上界面剂 (界面剂:水泥:细沙按重量比1:1:1搅拌均匀) 。以提高砂浆的粘结强度, 达到保护钢丝网目的。

5 小结

EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温体系是高层建筑中广泛使用的一种保温体系, 它具有安全度高, 操作技术简单, 劳动强度低, 节约工期和节省造价等特点, 我们针对该体系的缺点, 对以上几种缺陷进行改进, 以确保施工的安全性和施工过程中操作的合理性。本人认为该体系是值得推广的一种保温体系。

参考文献

[1]建设部标准定额研究所.建筑外墙外保温技术导则[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[2]徐有邻.等.GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

钢丝网架板篇4

近几年D型苯板现浇混凝土外墙外保温技术在我国北方城市高层建筑得到较多的应用。如何做好该项外墙外保温复合墙体, 达到节能效果, 满足《外墙外保温工程技术规程》和黑龙江省《建筑节能工程施工质量验收标准》的要求, 是工程技术人员的主要课题, 通过D型苯板节能复合墙体的施工, 介绍D型苯板现浇混凝土外墙外保温复合墙体施工中的一些做法, 供有关人士参考。

2 外挂D型苯板现浇混凝土外墙外保温系统的构成

在混凝土的外侧以腹丝穿透型EPS钢丝网架板为保温材料, 将D型苯板置于外墙模板内侧, 并安装￠6钢筋作为辅助固定件与混凝土一次浇灌成型, 并在D型苯板外侧抹附加耐碱玻纤网的聚合物抗裂砂浆, 刷涂料面层的外墙外保温系统。

3 主要材料技术性能

3.1 EPS板 (苯板) :

表观密度:18-22kg/m3;导热系数≤0.041w/mk;抗拉强度、压缩性能≥0.1Mpa;燃烧性能:阻燃;陈化时间:自然条件≥42d, 蒸汽 (60°) ≥5d。

3.2 D型苯板:热阻≥1.5m2K/W;蓄热系数≥0.36m2K/W。

3.3 钢丝网板:

网片采用￠2.0@50冷拔低碳镀锌钢丝, 网片的腹丝采用￠2.5镀锌钢丝。且网架板每平方米斜腹丝不得超过200根, 网片与其腹丝间的漏焊、脱焊点不超过焊点数1%, 且不应集中一处, 板端20mm区段内焊点不允许脱焊、虚焊。

3.4 苯板界面砂浆:

标准状态28d与水泥砂浆拉伸粘结强度≥0.70Mpa;与苯板拉伸粘结强度≥0.10Mpa。

3.5 苯板胶粘剂:苯板之间拉伸粘结强度≥0.10Mpa;可操作时间≥2h。

3.6 耐碱玻纤网格布:

单位面积重量≥300g/m2;断裂拉力≥1800N/50mm;网孔中心5-10mm。

3.7 聚合物抗裂砂浆:

标准状态28d与水泥砂浆拉伸粘结强度≥0.70MPa, 与苯板拉伸粘结强度≥0.10MPa;可操作时间≥2h。

3.8 柔性耐水腻子:

48h耐水性:无异常;24h耐碱性:无异常;7d标准状态粘结强度>0.6MPa;浸水48h粘结强度>0.4MPa。

3.9 弹性防水底层涂料:

拉伸强度≥1.0MPa;断裂拉伸率≥300%;低温柔性-20℃无裂缝、不透水;加热伸缩率≤1.0%。

3.1 0 外墙弹性涂料:

96h耐水性:无异常;48h耐碱性:无异常;耐洗性≥2000次;低温稳定性:不变质;干燥时间≤2h, 涂膜外观;正常不退色;与基层粘结拉伸强度:≥1.0MPa。

4 外挂D型苯板施工控制

4.1 施工前准备工作:

4.1.1熟悉施工图节点构造, 掌握节能墙体技术标准与验收标准。编制可行的施工方案。4.1.2根据平面图的外墙形状, 排列布置, 绘制苯板加工、安装示意图, 按安装顺序进行编号。4.1.3进场的材料除有出厂合格证和法定检测部门出具的检测报告外, 必须有省环保节能型产品推广证书和按规范要求进行复验报告, 符合要求后方可使用。4.1.4安装前技术人员按图纸, 规范及已审批的方案向操作人员进行技术, 质量交底。

4.2 分区段按顺序进行D型苯板安装:

4.2.1根据放线员给定的门窗洞口线及剪力墙外边线, 控制苯板安装位置。4.2.2苯板安装时, 技术、质量人员现场指导安装。4.2.3苯板安装时必须根据构件计划上的编号, 按安装编号示意图顺序依次安装。4.2.4苯板安装时, 苯板外侧瓦楞必须水平放置, 按苯板大小、楼层高度、错缝连接, 苯板两面预喷刷界面砂浆。4.2.5钢丝网片在楼层分层处均应断开, 不得相连, 每层承托苯板的角钢做好防腐处理。4.2.6安装苯板每块之间互相咬口, 接缝处涂刷胶粘剂, 保证缝隙宽度小于2mm。4.2.7门窗洞口四角的苯板, 接缝离开角部200mm以上。4.2.8在苯板咬口缝处粘结胶带, 并用专用塑料卡钉将两块苯板连接在一起。卡钉@600绑扎固定在钢筋上。4.2.9每层苯板水平咬口处必须控制在同一水平线上, 使上面苯板的缝隙严密和垂直, 做好成品保护。

4.3 D型苯板固定、模板安装与混凝土浇筑:

4.3.1苯板安装就位后, 采用12#绑线临时固定, 将￠6钢筋双向间距600mm的锚筋从外侧穿过苯板与混凝土墙体钢筋绑牢, 钢筋穿入苯板的部分事先刷防锈漆两遍。4.3.2外墙钢筋验收合格后, 绑扎10mm厚20mm×20mm钢筋保护层水泥砂浆垫块, 且每平方米不少于4块。4.3.3阴阳角处放钢丝角网, 每边100mm, 并用12#镀锌铁丝绑扎@150。4.3.4苯板外侧钢丝网架与苯板面的距离10mm, 必要时垫水泥砂浆块, 保证抹灰基层附着厚度。4.3.5按照大模板穿墙螺栓的间距, 用电烙铁对苯板开孔, 使模板与苯板的孔洞吻合, 用穿墙螺栓穿过孔洞加固模板。4.3.6固定好外侧大模板, 紧固螺栓、调整平整度, 严禁安装模板时碰坏苯板或使苯板两侧保护层过小。4.3.7模板安好后, 在苯板上端盖一个槽型铁皮罩, 防止混凝土污染及破坏苯板。4.3.8浇筑外墙混凝土时, 泵管不能正对苯板下料, 振捣棒不得接触苯板。4.3.9混凝土分层浇筑, 分层振捣, 分层高度控制在1m以内。

4.4 外挂D型苯板质量检查:

4.4.1对进入施工现场苯板, 进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查。4.4.2苯板安装完毕后, 检查苯板之间咬口错茬搭接缝隙是否过大, ￠6钢筋间距是否@600mm, 锚固深度是否100mm。每层层间留置水平、竖向抗裂分隔缝是否断开。模板内苯板渣是否清理干净。4.4.3夏季外墙混凝土浇筑24小时后拆除模板, 检查苯板错缝咬口处是否有胀出的混凝土, 对影响保温效果的混凝土及时剔掉用发泡剂填塞。4.4.4对螺栓孔、苯板接缝较大处, 用苯板薄片和聚氨酯发泡剂堵塞密实。4.4.5苯板横竖接缝的地方, 门窗洞口四周及阴阳角交接处, 补加钢丝网片, 钢丝网片每侧搭接宽度≥100mm, 用12#镀锌铁线将附加网片绑扎在苯板钢丝网片上, 绑扎点间距100mm, 绑扎时上下左右对称。

5 外墙D型苯板外装饰施工控制

5.1 抹聚合物抗裂水泥砂浆防护层:

5.1.1清理苯板表面, 使苯板表面洁净无污染, 补涂苯板界面砂浆。5.1.2在苯板外侧分层抹1:3水泥砂浆 (掺水泥重量1%抗裂剂) 防护层, 每层厚度控制在15mm以内, 用刮杠拉板搓平, 达到普通抹灰质量要求。

5.2 聚合物抗裂砂浆表面压入耐碱玻纤网

在聚合物水泥抗裂砂浆保护层上, 将裁好的耐碱玻纤网格布用铁抹子均匀抹压入抗裂砂浆表面3~4mm, 网格布之间相互搭接不小于100mm。门窗洞口四角沿45°方向增贴300×400mm的附加玻纤网。

5.3 刷弹性底漆, 刮柔性腻子:

抗裂砂浆施工2小时后刷弹性底漆, 再干燥后刮柔性耐水腻子, 使其表面平整光洁。

5.4 刷外墙弹性涂料:柔性腻子干燥后修补打磨进行外墙涂料滚涂, 两遍成活。

结束语

钢丝网架珍珠岩夹芯板的施工篇5

关键词：钢丝网架珍珠岩夹芯板,GSZ板,墙体,交叉施工

引言

近年来, 轻质墙体材料在建筑工程中的应用越来越广泛。钢丝网架珍珠岩夹芯板 (以下简称GSZ板) 是一种集建筑墙材、保温隔热、防火、装饰为一体的建筑节能保温材料。与传统墙体材料黏土砖相比, GSZ板具有质量轻、施工简单快捷、降低工程成本、提高经济效益等诸多优点。GSZ板按其用途和规格, 可分为外墙板和内墙板, 本文主要讨论内墙板的交叉施工问题。

某电厂综合楼工程, 地下1层, 地上6层, 为框架结构, 主要包括客房部、办公区、会议室、餐厅等, 其中客房部内墙全部采用GSZ板, 抹灰工程为冬季施工。在GSZ板工程交叉施工过程中, 出现了一些施工质量问题。现就这些问题进行分析, 并提出施工注意事项。

1 钢丝网架珍珠岩夹芯板施工中出现的问题

(1) 内墙板安装完毕, 安装队进行电线双面下管, 致使墙面垂直度严重变形, 甚至即将垮塌, 修复后效果仍不理想, 后局部墙面拆除重新安装。

(2) 管路施工完毕, 墙体进行了大量修补, 抹灰过程中仍有钢丝网外露现象, 个别抹灰工人盲目地将抹灰外露钢丝网及细米丝剪除, 给今后使用带来了质量隐患。

(3) 抹灰工程施工完毕, 预留墙面插座线管固定不牢, 稍有磕碰就会使插座线管松动, 引起墙面裂缝、破损。

(4) 装饰工人进场后, 发现个别卫生间房间不方正, 给地砖铺贴施工造成了不便。

(5) 墙面裂缝问题。出现门洞裂缝及大墙面裂缝, 尤其是接缝处裂缝、线管处裂缝和门洞上方45°角斜裂缝。

(6) 装修工程完工后, 在水管送水过程中发现墙面有多处渗水, 其原因以墙砖粘贴过程中铁钉穿透水管的居多, 还有部分是隔断固定点打穿水管。随后进行了漫长而复杂的维修工作。

2 施工注意事项

(1) 在结构施工过程中, 下管位置力求准确, 否则会给后续的板墙施工造成诸多麻烦。

(2) 放线力求准确。必须根据结构控制线在地面放出墙体中心线, 然后根据墙厚放出墙的两边线, 使用线锤将控制线或边线引至顶板或梁上。最后在与GSZ板墙相交的柱面或墙面上, 按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。放线完毕, 经土建技术人员严格复线无误后, 方可进行下一步操作。

(3) 安装下管前, 对安装工人进行详细的技术交底。双面开槽的墙体必须先加固、后开槽, 且必须施工完一侧并加固完毕, 方可进行另一侧的施工, 以避免出现墙面严重变形和垮塌。加固方法可采取将计划开槽的墙板与两边墙板连接牢固或采用方木帮靠在计划开槽的墙板背面并绑扎牢固等方法。

(4) 对于管路交叉的情况, 各专业施工队应协调配合, 在墙体抹灰开始前, 各专业人员应仔细排查管的破损情况, 如有条件可进行打压试验, 以避免后续维修的麻烦。

3 墙体维修

当管线施工完毕, 必须进行细致的墙体维修。

(1) 开槽下管处钢丝网修补及线管固定, 钢丝网宽须≮200 mm, 要绑扎平展、搭接合理, 无接缝、无翘曲。

(2) 线盒周围及墙板内的大小空洞, 用细石混凝土或水泥砂浆填塞严实。

(3) 门窗洞口、阴阳角处型网的检查、维修以及洞口上方45°斜角平网的安装。在洞口的上端两角和窗洞的4个角, 按照45°斜角安装长度为600 mm的平网, 平网宽度为250 mm。在GSZ板与上下部的梁、板交接处以及GSZ板与墙体、柱的交接处, 安装100 mm×100 mm的阴角钢丝网片。对已安装的线管与墙板之间有拼缝之处, 用宽度为200 mm的钢丝网片覆盖好。新增的钢丝网片必须用扎丝与原GSZ板上的钢丝网绑扎牢固, 并安装平整。

(4) 墙体垂直度、平整度检查。对下管过程中造成的墙面垂直度、平整度偏差应及时纠正。

(5) 墙体抹灰。对于冬季施工, 建议在水泥砂浆中掺加适量的防冻剂和防裂剂, 以减少隔墙裂缝。墙体抹灰时, 必须先将一面加固后, 再在墙体的另一面抹灰, 抹灰完成后, 待强度达到设计强度的50 %以上时, 方可进行墙体另一面抹灰, 以保证墙体有一定的强度和刚度, 避免或减少施工中不应有的裂缝。

(6) 墙面裂缝处理。若裂缝较窄 (1 mm左右) 且没有贯通, 可将裂缝凿成深5～10 mm的V形凹槽, 扫净浮尘后洒水湿润, 随即用108胶水泥浆嵌填凹槽。初凝后, 用108胶将宽度为50～100 mm的玻璃纤维布条粘贴于裂缝处;或用白乳胶将宽度为50～100 mm的医用绷带粘贴于裂缝处。最后补刮腻子, 补刷涂料。

如果裂缝缝宽>1 mm且裂缝较长, 可将裂缝两侧60～80 mm宽的面层用腻子刀刮去, 扫净浮尘后洒水湿润, 再用108胶水泥浆将宽度为60～80 mm的玻璃纤维布带粘贴于裂缝处, 八成干后采用原面层砂浆抹面, 干后补刷涂料。采用这种方法对夹心板墙裂缝进行处理后, 未再出现开裂现象。

钢丝网架板篇6

钢丝网架聚苯板型外墙外保温自挂板是一种新型的外墙外保温技术。针对剪力墙结构钢筋混凝土外墙的保温, 采用钢丝网架聚苯板型外墙外保温自挂板作钢筋混凝土外墙的外保温, 用该自挂板做为混凝土墙体外模板的内衬。然后浇筑混凝土, 当混凝土墙体达到一定强度后拆下模板, 此时与混凝土接触的自挂板表面的钢丝被混凝土牢牢地握裹住, 使外保温自挂板自然而然地挂起来, 起到外保温的作用[1]。

1 外墙外保温自挂板与外保温复合墙体基本构造简介

此外保温自挂板技术是用聚苯板作为保温材料, 聚苯板两侧安置孔边长50 mm×50 mm的钢丝网, 通过垂直插入聚苯板的镀锌钢丝将两钢丝网焊接在一起。钢丝伸出聚苯板40 mm长, 伸出的钢丝借助于混凝土的握裹力将其自挂在混凝土外墙外表面, 使其成为节能墙体。其构造如图1、图2所示。

2 复合节能墙体的传热系数

外保温自挂板与混凝土外墙结合体的传热系数可按下式进行计算[2]:

式中:

k——传热系数, W/ (m2·K) ;

h1、h2——墙体内、外两侧表面换热系数, W/ (m2·K) ;

δi——墙板各层厚度, m;

λ——导热系数, W/ (m·K) 。

外保温自挂板的导热系数λ计算值为0.0545 W/ (m·K) , 复合保温节能墙体传热系数k的计算值为0.547 W/ (m2·K) 。

按照JGJ 26—2010《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》要求, 在大庆地区, 当建筑体型系数不大于0.3时, 传热系数应满足不高于0.65 W/ (m2·K) 这一限值。复合保温节能墙体传热系数k的计算值为0.547 W/ (m2·K) 。可以看出, 该复合墙体满足建筑节能设计标准要求。

3 原材料

钢丝:钢丝网和斜插钢丝都采用直径为2.03mm的镀锌钢丝。

聚苯板:由于钢丝网架聚苯板型外墙外保温自挂板在混凝土浇筑时须抵抗混凝土的侧压力, 所以应采用抗压强度较好的、密度为20 kg/m3符合消防安全的聚苯板。

4 钢丝与混凝土墙体锚固连接强度分析

4.1 垂直插入钢丝的抗拔强度计算

设钢筋直径为d, 应力增量为dσs, 钢丝与混凝土接触面的黏结应力为τb, 则由平衡条件得:

根据试验, 钢筋的黏结强度为1.5～3.5 N/mm2 (较大值由较高混凝土强度等级所得) 。因此, 钢筋的黏结强度按较低值1.5 N/mm2进行计算。

在本外墙外保温自挂板体系中, 自挂板是通过钢丝的黏结作用与钢筋混凝土墙黏结在一起的, 钢丝起到了关键的作用, 由钢丝伸出自挂板长度为40 mm、直径为2.03 mm, 可得钢丝的抗拔强度为:38.25 kN/m2。382.5 N/根、38.25 k N/m2, 即每平方米外保温板上的插丝最大抗拔强度为38.25 k N/m2。

4.2 自挂板抗拔强度计算

为防止外墙外保温自挂板在自重荷载和负风压吸力的作用下与钢筋混凝土墙体脱离, 应该进行外保温自挂板的抗拔强度计算。

4.2.1 自重荷载影响下的外拔力计算

每平方米外保温自挂板 (聚苯板80 mm厚) 荷载按40 N计算, 抹灰和贴砖按40 mm厚度计算, 荷载设计值为:0.96 k N/m。2

4.2.2 在负风压吸力的作用下外墙外保温板的外拔力计算

由图3可知, 外墙外保温板受风荷载吸力影响最大的位置为顶层背风面。因此, 用顶层的局部负风载验算外墙外保温板的稳定性就可以保证其安全、可靠性。

大庆地区的基本风压值w0为0.55 kN/m2, 迎风面体型系数μs取1.5, 背风面体型系数μs取-2.0。大庆市中心地貌为C类, 计算一幢高为100 m的风压高度变化系数μz为1.70, 阵风系数βgz为1.60, 经计算Wk=2.992 kN/m2。

垂直插入钢丝所承担的拔出外力即为外保温板、外装饰的自重及最大负风压吸力之和, 数值为3.952 k N/m2。可以看出, 上面计算出的垂直插入钢丝抗拔强度38.25 kN/m2比2.992 kN/m2大很多, 可以不考虑外保温板被拔出的情况。

6 结论

1) 外保温自挂板相对于内保温来说, 减少或避免了冷桥的产生。

2) 采用外保温自挂板保温的单位热阻经济指标要好于现行大部分外保温节能墙体。

3) 可有效改善室内环境舒适度。