钢丝绳无损检测（通用8篇）
钢丝绳无损检测 篇1
0 引言
钢丝绳是由纯制造碳素钢含碳量高的珠光体组织组成,作为最重要的挠性构件之一,被广泛地应用于矿产、冶金、交通、建筑等工程领域中。其在使用过程中,会出现疲劳、锈蚀、磨损甚至骤断现象,导致承载能力下降,危及设备及人身安全[1]。据相关统计,使用中的钢丝绳大约10%以上的强度损耗超过15%,其中2%以上强度损耗越过30%,而大概70%的强制定期更换的钢丝绳却基本没有损耗[2]。由此可见,钢丝绳检测及其安全性评估急需而又较为薄弱。因此对钢丝绳可靠性进行无损检测具有很重要的意义。
近年来,学者们致力于探索检测钢丝绳缺陷的各种方法,在努力使钢丝绳使用寿命延长的同时确保其在失效之前及时地更换钢丝绳。但由于钢丝绳机构的复杂性、工作环境多样性和现有检测方法的局限性,使得钢丝绳检测非常困难。本研究综合分析现阶段钢丝绳无损检测国内外相关研究成果,总结并提出今后的研究方向。
1 钢丝绳无损检测应用在国内外的发展状况
100年前,第一台钢丝绳探伤仪在南非问世。自此采用各种检测技术原理的钢丝绳无损探伤在世界范围内得到了很大的发展[3]。
(1)加拿大诺论达矿业公司利用霍尔元件拾取信号法研制的“磁图”式检测仪,能测出钢丝绳断面损失数和断丝位置,于第一届世界钢丝绳年会上被公认为最优的产品。
(2)且华MTC钢丝绳无损探伤仪是上海且华虚拟仪器技术有限公司在1997年从美国引进的虚拟仪器,该仪器建立了可实现定性定量检测诊断的数学模型。在该技术上,且华公司成功地推出了MTC钢丝绳安全检测仪(电脑检测诊断系统)。
(3)洛阳TCK公司独创的弱磁检测技术列入2007年国家“火炬计划”和2008年“国家安全生产科技发展计划”,其生产的一系列钢丝绳检测仪在中国市场占有率超过80%[4]。
钢丝绳安全问题得到越来越多的关注,相应的检测产品也层出不穷,如便携式钢丝绳探伤仪、电梯钢丝绳探伤仪、钢丝绳在线实时自动检测系统。在实际工程中应用广泛,两种国内探伤仪的比较如表1所示。
2 钢丝绳无损检测技术研究在国内外的发展状况
钢丝绳无损检测技术是在不损坏钢丝绳结构的基础上,对钢丝绳的内部结构、工作状态进行检测,根据检测结果对钢丝绳的安全性作出评估。在现有技术中,通常将检测技术分为磁检测技术和非磁检测技术。非磁检测方法主要包括声发射检测法、电流检测法、声发射-超声检测法。磁检测方法按其工作原理可分为漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相应的检测元件有霍尔元件、感应线圈等[5]。
2.1 钢丝绳磁检测技术的研究
磁检测技术应用于工程上的主要是电磁法和永磁法,电磁检测技术因其可靠性强、灵敏度高、经济实惠等优点而被认为最可靠的钢丝绳检测方法,利用霍尔元件进行相关检测的基本原理如图1所示。
国外研究中,荷兰的Zawada NDT采用感应线圈和霍尔元件相结合的混合线圈传感器检测线圈传感器在漏磁通检测中精度低,现在已趋于用霍尔元件来代替[6]。美国无损检测技术中心研究了以永久磁铁和积分线圈为基础的钢丝绳截面积损失检测系统,提高了检测LMA的分辨率[7]。德国Stuttgart大学设计了内壁嵌有霍尔元件环形阵列的传感器探头,可以清晰地描述钢丝绳轴向和周向的磁场形态[8]。Zawada公司的霍尔元件探头能准确无误地检测所有严重缺陷位置和深度,检测局部损伤精度为钢丝绳横截面积的0.2%。
国内研究中,傅常海等人[9]开发了基于MSP430的钢丝绳检测方法,能够进行断丝判别及显示检测结果。张锦锦等人[10]针对新一代电磁法钢丝绳探伤仪在探伤中出现的工频干扰,提出了一种滤除工频干扰的方法。钟小勇[11]采用漏磁法及数字信号处理器DSP设计了实时在线钢丝绳检测系统,通过迭代计算滤除噪声。田志勇等[12]提出了一种基于BP神经网络的断丝损伤定量检测系统。肖汉斌等人[13]通过在试验机上安装弱磁钢丝绳检测系统,选择不同的速度、分频和张力对仪器进行重复性试验,得出最佳的检测条件。赵强[14]建立了基于弱磁矢量合成理论的钢丝绳无损检测数学模型,利用单片机数字处理和软件分析,实现宽距条件下的实时在线检测。陈厚桂等人[15]利用灰色预测理论,研究基于有限缺陷集的断丝检测灵敏度预测方法,通过数据预测扩展出虚拟缺陷。陆延红等人[16]采用霍尔元件检测断丝信号,运用最小二乘法的曲线拟合算法对信号进行定量分析,该处理技术提高了准判率。
双鸭山矿业集团应用了TCK钢丝绳无损检测系统,能较好地解决对重大装备提升钢丝绳在线监测、实时管理的难题,有效地消除了由于钢丝绳断裂造成的机毁人亡的事故,该系统应用每年钢丝绳用量减少1/3,节约350万元,降低检测能耗费用百万元[17]。
2.2 钢丝绳非磁检测技术的研究
钢丝绳非磁检测技术主要包括电流检测方法、声发射检测法、声发射-超声检测法。
电流检测电路由于其高效率电流模式、电源管理芯片等优点,被学者广泛研究。韩国W.H.K于1999年最早提出了基于Sense FET的电流检测电路,虽经过多年的研究,将电流检测电路运用于钢丝绳检测还是存在一定困难。
声发射(AE)又称应力波发射,Laura等人最早将声发射技术用于钢丝绳检测,结果显示在钢丝绳失效之前检测到高于噪音15 d B~20 d B的AE信号;实验证明钢丝绳达到最大拉伸载荷之前即给出失效报警似乎是可行的。Casey,Taylor等人[18]对AE技术用于钢丝绳进行了大量的研究,发现能够定位断丝位置。国内来看,只有东北大学的邵永波、于大安等人[19]用声发射技术对钢丝绳断丝进行定量检测研究,实现断丝的定量化研究和断丝的自动检测与识别。但因其设备成本较高,只适用于静态工作状态下的钢丝绳检测,故只用于非常重要的场合[20]。
声-超声检测技术被视为判定复合材料结构损伤的一种有效方法[21],检测原理如图2所示,该方法采用压电换能器在材料表面发送应力波,该应力波与材料微结构相互作用并经界面多次反射与波形转换后,到达接收应力波信号的传感器;对接收的波形信号进行分析,提取几个能反映材料机械性能变化的参量,称为应力波(SWF)因子。研究者可以根据试验来研究钢丝绳磨损后的SWF因子与其破断拉力之间的关系,最后判断钢丝绳安全状况,预测钢丝绳使用寿命。
韩国的科技人员[22]利用各种无损检测方法对粘结复合材料的疲劳强度进行了研究,认为AU检测技术能提供缺陷部位更详细的信息;英国的Richard等人[23]利用该技术对航空飞机结构、复合材料和风机涡轮叶片进行研究,建立了结构缺陷与强度之间的关联程度。国内声和超声技术研究与应用起步较晚,1991年开始了有关金属基复合材料声-超声技术课题研究。航空航天部利用声-超声对复合材料进行无损研究,同济大学刘镇清[24]对声-超声的发射、传播及接受做了一定研究;声-超声检测技术用于检测钢丝绳尚处于理论研究阶段,实际运用于钢丝绳检测还需要很长一段时间的研究。
3 结束语
钢丝绳检测的目的是保障运行安全,减少因过早报废产生的浪费。多年相关研究使得钢丝绳检测技术有了长足的进步,相关产品的上市能够有效解决实际工程问题,仍有较大的发展空间。但由于钢丝绳机构的复杂性、工作环境多样性和现有检测方法的局限性,使得钢丝绳检测定量化还有一定难度。磁检测能够做到定性分析,定量分析不足;电流检测应用不广泛;声发射对于稳定的缺陷不够敏感。声-超声检测技术结合声发射和超声波的优点,在无损检测中具有光明前景,可以从下面几方面开展研究。
(1)多方面考虑疲劳、锈蚀、磨损等综合因素,利用声发射—超声技术有效地评定钢丝绳的使用性能和寿命。结合频谱分析和小波等目前新技术,尽可能多地综合实验获取钢丝绳质量、整体性、强度值及复合状态的信息,以此来提高测试信号的准确性。
(2)加强计算机技术应用,提高声发射—超声技术的实时分析和过程控制,通过数据分析,可以建立起钢丝绳金属截面损失(LMA)、金属局部缺陷(LF)与钢丝绳剩余强度之间关系的数学模型,那么就可以准确地掌握钢丝绳的强度损失。
随着科学技术的迅速发展,钢丝绳无损检测技术正在向着高精度、智能化、多功能、操作简单、微控制器辅助检测方向发展,由仪器逐步代替人,即研制出能同时定量检测LMA和LF的一体化智能检测装置。
钢丝绳无损检测 篇2
【关键词】钢丝绳的检测与研究；电梯起重机；维护措施
一、电梯起重机械维护的重要性
当今时代电梯使用范围越来越大，在商场，公司等大型楼房中都有电梯的身影，电梯一旦出现事故会引起影响恶劣等众多负面效应，加强电梯起重机械钢丝绳的检测越来越重要，加强电梯起重机钢丝绳的检测可以有效的减少电梯事故的发生，维护技术的提升也很重要，多种技术共同应用，从技术层面加强对钢丝绳的检测， 这可以减少电梯故障时间，使人们工作出行效率得到保证。在电梯设备管理方面也应该强化，通过规范的管理措施，通过可视，现代技术手段从整体上提高电梯设备的应用能力，同时创造更高的经济效益。
二、电梯起重机的检测
1、电梯起重机的检测要求
现代运用的电梯种类众多，面对不同的电梯起重机械所运用的检测技术也不一样，在对电梯检测时，应严格按照它的设计，制造，验收等步骤进行检测，对其特殊的易产生缺陷的类型应采用无损检测技术。电梯起重机械的所有零部件，如吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具及高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链和安全钩等，以及金属结构的本体和焊缝，这些零件都不允许有损伤和裂痕，有一些特定的零件，例如钢丝绳，有特殊的质量检测，有关部门对其表面防腐涂层也有特殊规定，总之，对电梯起重机进行检测的检测技术，一定根据其零部件的特性采用适当的方面。
2、电梯起重机钢丝绳的检测技术
2.1以前的检测仪器主要检测的是钢丝绳的局部损伤，叫做LF检测法，到了20世纪八十年代以后，世界上开始出现了LMA检测法，也叫做金属截面损失检测法，此方法是在LF检测法的基础上弥补其不可以检测磨损和锈蚀的不足，但是此方法对局部缺陷的检测灵敏度不高，科学家为了补充两种方法的不足，做出了LF和LMA双功能检测仪器，满足了两项功能综合的条件。
2.2电梯钢丝绳是电梯起重机械中的重要部件，所以钢丝绳的检测尤为重要，钢丝绳作为电梯提升的工具主要是负载大，钢丝绳主要承受的有静应力，弯曲应力，动应力，接触应力等，在这些负荷下，钢丝绳容易磨损，再加上暴露在空气中易腐蚀，造成钢丝绳不同程度的损坏，所以钢丝绳应该经常检测。在目前的检查方法来看主要采用目测和手摸法，主要是对丝绳直径变化、锈蚀、断丝、磨损、有无粗细不均、股捻较松、表面损伤等进行检测。（1）绳径的变化：钢丝绳由于磨损造成钢丝直径减小，内部断丝这种情况下会造成钢丝绳局部突然琐细，不仅如此在局部腐蚀严重时也会使钢丝绳的有效金属面积减少，造成粗细不均，使强度大大减少。（2）锈蚀：锈蚀是由于空气中的水分和钢丝绳中的金属发生氧化还原反应，这种化学腐蚀对于钢丝绳的强度的影响是最大的，化学腐蚀后，会导致钢丝的有效面积减少，接受承载的能力减小，并且加速磨损，使钢丝绳的寿命大大的减少，这种情况下应该断开钢丝绳头检查其内芯的完好。（3）断丝：断丝情况主要分为五种有磨损断丝，锈蚀断丝，疲劳断丝，拉断断丝，扭拉断丝，钢丝绳是由一个个钢丝组成的钢丝的多少直接影响钢丝绳的承载能力和强度，所以在检查钢丝绳的断丝情况时一定要认真，特别是在钢丝锈蚀严重或者涂油过多的地方，这些地方由于锈斑的原因是不容易被发现的，还因为电梯每次提升过后钢丝绳的表面也会发生变化，所以在检查钢丝绳的断丝时还要把钢丝绳的四周都看了，发现有翘起的钢丝时一定要及时剪短，否则会压在绳子上会将其他钢丝压出伤痕，影响钢丝绳总体的安全性，（4）伸长问题：在电梯起重机械新投入使用过程时，由于钢丝绳重新排列产生导致伸长，所以电梯在承载后会有弹性，这种现象会产生两只三周左右，这段时间内电梯在升降过程中会突然加快，过了这段时间这种现象就会消失，钢丝绳的弹性也会趋于稳定，在钢丝绳使用时，钢丝绳的长度和时间都是有规律的。
3、电梯起重机的维护
电梯起重机的检测一般在机械制造和安装阶段对钢结构部分对接焊缝进行射线检测，起重机械多采用钢板材料制造，与锅炉、压力容器等承压设备相比，壁厚较薄'常规x射线即可对起重机械的焊接质量进行检查。电梯起重机械射线检测的对象主要是厚度均匀、形状较规则的钢板或钢管制工件和部件的对接焊缝，科学的合理的维护钢丝绳即可以延长钢丝绳的寿命也可以保证电梯的安全，在电梯运行时除了平稳操作和经常清洗外，对电梯钢丝绳涂油的过程也是比较关键的，在钢丝绳表面涂油可以阻止钢丝绳与空气接触，从而阻止氧化还原腐蚀，在工作环境差的地方保持内芯油量充足更是必不可少的，在电梯运行期间需要定期对其油量进行检查，在涂抹润滑油时需要将润滑油加热到60℃，这样做的目的是润滑油可以充分沁入到钢丝绳中。但是经过一段时间后，涂在钢丝绳上的油会由于落入灰尘和空气中的其它杂质产生油垢，这会使原本应该起润滑作用的润滑油起不到润滑作用，也会阻碍新油的进入，这会对钢丝绳起到加快磨损的副作用，油垢因为吸水会与金属发生反应导致腐蚀加快，在这种情况下的钢丝绳会产生直径变大的现象，而且由于杂物在钢丝中会得到挤压，会产生断丝现象，所以再检测过程中发现油垢后应该及时用工具刷去，或者用火油清理掉，最主要的应该按照有关规定对钢丝绳进行定期清理和维护。
结束语
在电梯起重机械钢丝绳的检测与维护上，采取各种有效管理的模式，对各项运行参数进行细化，提升参与设备管理的积极性和创造性，改善经济效益，并留有完整详细的记录并保留，将使用前和使用中测量数据、表面情况，以及提升过程中发生的变化进行详细记录并保留，以便后来的查阅和使用，这样会使电梯在运用过程中有更好的安全保障，也会提升相应的经济效益，使电梯能更好的为人民所服务。
参考文献
[1]石磊.《大型起重机械钢丝绳在线检测探讨大众标准化》，2013年第S1期.
[2]秦万信，闫保国.《钢丝绳制造与使用过程中的潤滑起重运输机械》，2011年第06期.
关于索道用钢丝绳无损检测的思考 篇3
1.1 百年难题
钢丝绳在线检测是一个百年未过关的难题, 自从1906年南非发明了第一台电磁钢丝绳检测仪后, 科学家一直在苦苦探索。随着科学技术的发展, 近十余年来, 人们确认应用漏磁和磁通原理是检测铁磁性钢丝绳的最好方法。
1.2 偏门专业
钢丝绳在线检测又是一个十分偏门的专业, 中国唯有华中理工设置了该专业的博士站。由于各种设备起重机选用钢丝绳的安全系数很大, 加之钢丝绳的生产制造成本不高, 世界各国对该专业的科研投入极少极少。至今国外只有23家公司研发生产钢丝绳检测仪, 国内也仅有三家。
1.3 三家公司
上世纪六十年代, 我国就开始研发钢丝绳的在线检测, 九十年代诞生了多家公司生产钢丝绳检测仪, 经过大浪淘沙, 坚持至今的唯有三家公司:
2 钢丝绳无损检测的基本原理
目前, 钢丝绳无损检测方法主要包括:截面积损失法LMA (los ofmetalliccross-sectionalarea) 和局部损伤法LF (localflaw) 。
2.1 截面积损失
通过传感器头, 磁化一段钢丝绳。能通过霍尔效应传感器, 有效的测定轴向钢丝绳中的总磁通。传感器输出的是电信号, 在磁回路可感应范围内, 其输出的电压与金属截面积变化成正比。该方法用于测定金属截面积变化 (LMA) , 主要用于检测断丝, 磨损, 锈蚀等钢丝绳截面积总和变化的缺陷。
2.2 局部损伤
永磁体提供恒定的磁通, 通过传感器头来此换一段钢丝绳, 钢丝绳中的不连续 (如断丝) 所引起的漏磁, 能用不同传感器 (如霍尔效应传感器) 来检测。传感器输出的是电信号, 并被记录。用于测定LF。但它不能明确给出有关损伤的确切数量信息, 只能给出钢丝绳中断丝、内腐蚀和磨损等是否存在的提示性信息。
3 钢丝绳无损检测的局限性
虽然钢丝绳无损检测在索道安全运行的过程中, 能对钢丝绳的损伤做出判断, 在消除事故隐患、科学节约用绳成本上起到关键作用, 但是受原理和外部条件的制约, 钢丝绳无损检测也存在着局限性:
3.1 检测原理造成局限性
对于钢丝绳无损检测存在其固有的局限性, LMA法其灵敏度随探伤离钢丝绳表面的深度增大和断丝处断口的减小而降低, LF法不易辨别出较细的断丝、小断口断丝或接近于多断丝处的单根断丝。
对于钢丝绳的金属学性质的变化, 如脆化、疲劳无法做出判定。对于索道用钢丝绳来说, 钢丝绳出现的损伤、断丝, 主要集中出现在表面丝, 表面丝均为粗丝, 因此索道用钢丝绳无损检测漏检主要集中在小断口断丝或者断口未打开的情况如 (图3) , 目前仪器很难采集到此类损伤的信号, 无法对此类损伤做出判定。
对于聚集性断丝数量判断也存在局限, 如果断丝的断口未打开、断口间距较小或者其它特殊情况, LMA和LF值都会受到影响, 不易判断聚集性断丝数量。
因此, 对于聚集性断丝, 或者波形显示断口较长的钢丝绳要进行实际目测检查, 防止误判断丝数, 而达到报废标准造成危险。
3.2 钢丝绳探伤易受干扰
由于仪器的传感器采用霍尔元件, 在工作时易受电磁受干扰。当进行钢丝绳无损检测的时候, 附近出现较强的电磁信号时, 检测波形会出现较大的波动 (如图4) , 这对结果分析产生很大的影响, 无法通过波形做出具体的判断。
因此, 在无损检测过程中应关闭或远离可能对无损检测有干扰的无线信号源, 如尽量避免在检测仪附近使用无线对讲机, 关闭无线广播系统等。如果在检测过程中, 发现检测波形有异常现象, 在确定仪器正常的情况下, 寻找并关闭干扰源, 或者做好屏蔽设施。
3.3 钢丝绳接头位置的检测
由于索道运载索是一个循环的无极绳, 存在至少一个接头, 而钢丝绳接头是整根钢丝绳最为薄弱的地方, 对于钢丝绳接头的无损检测可以得到钢丝绳接头编接长度、接头插入段长度、编接点分布、是否存在断丝等信息 (图5) , 但无法对钢丝绳的编接质量做出具体判定。因为钢丝绳接头部分的结构复杂, 波形有很大的干扰, 无损检测无法对钢丝绳接头部分的松丝、断丝数量判断, 但是通过经验可以总体看出钢丝绳接头编接质量, 如果发现问题应进行目测检查, 防止因误判造成钢丝绳的隐患。因此对于索道用钢丝绳接头的检查, 不能仅仅依靠无损检测来判断, 结合目测检查显得更为重要。
4 钢丝绳更换时间的判断
钢丝绳无损检测是判断钢丝绳使用情况的重要手段, 但是如何判断一根钢丝绳是否达到使用极限或者接近极限, 则是需要相当丰富的经验来判断。按照索道用钢丝绳检验和报废规范中提出报废标准来看, 按照断丝情况, 索道用钢丝绳在正常情况极少因断丝达极限而报废的, 因为大多索道对钢丝绳维护保养比较重视。索道用钢丝绳的报废主要原因是出现疲劳, 无损检测是无法检测出钢丝绳的疲劳情况, 所以只能通过钢丝绳的断丝增加率来判断钢丝绳是否疲劳或者接近疲劳。因此钢丝绳的更换要通过钢丝绳的断丝数、断丝增加率、使用时间以及波形变化来综合判断。
5 钢丝绳管理的发展方向
索道钢丝绳作为索道管理的重点, 既有安全要求也有经济效益要求。钢丝绳无损检测的目的是确保钢丝绳的安全使用, 钢丝绳缺陷的定性检测已经比较可靠, 但因钢丝绳损伤的多样性、复杂性和外界干扰的影响, 要定量地确定检测信号和钢丝绳损伤之间的关系仍然很困难。
因此在无损检测中, 要对钢丝绳数据的分析, 了解所用仪器的局限, 在特殊情况要和目测观察结合起来, 避免造成漏判、误判, 结合钢丝绳使用时间、周围环境、使用状况预测出钢丝绳更换时间。钢丝绳的更换要通过钢丝绳的断丝数、断丝增加率、使用时间以及波形变化来综合判断。
作为钢丝绳的管理我们要正确处理好安全与效益的关系, 在充分保证安全的前提下, 应科学合理延长钢丝绳的使用寿命。通过分析钢丝绳使用中存在的不安全现象, 采取相应的方法和措施, 可以延长钢丝绳使用寿命, 并实现钢丝绳经济效益最大化的。
参考文献
钢丝绳无损检测 篇4
1.1 LMA检测法
利用强磁场作为励磁源, 将处于两磁极间的一段钢丝绳磁化到饱和, 根据电磁学相关原理, 铁磁材料在磁饱和情况下, 材料内的磁通量与金属面积大小成正比, 故由传感器所测出的磁通量的变化即为钢丝绳金属截面积的变化。原理如图1:
1.2 LF检测法
被磁化的钢丝绳, 若存在断丝、锈蚀斑点等局部缺陷, 在缺陷处磁场将发生畸变, 对磁场畸变信号进行漏磁检测, 即可判断钢丝绳的局部缺陷。原理如图2:
2 EMT电梯钢丝绳无损检测技术难点与解决方案
2.1 剩磁影响检测结果
钢丝绳是边磁化边检测的, 检测过后钢丝绳将残留一定的剩磁, 当一次检测中断后, 重新开始检测时在上一次检测中断点位置检测曲线往往由于剩磁的影响会出现较大的峰谷现象, 而使检测人员误判;当钢丝绳被其它磁性物体不经意磁化后, 也会出现上述误判结果。
解决方法: (1) 、做检测前, 对被检测钢丝绳做退磁处理; (2) 、由于电梯检修速度不一定满足检测要求, 以电梯正常速度检测时, 应屏闭所有楼层外呼指令, 以免检测过程中有人呼梯造成检测中断; (3) 、检测过程中遇到检测曲线异常时, 应重复多做几次, 比较检测结果是否受剩磁影响再做出检测结论。
2.2 导磁材料影响检测结果
(1) 电梯钢丝绳检测位置一般选在机房, 而电梯主机承重梁、支架低座等物体往往均为导磁材料, 当检测仪器离上述物体过近时, 其磁场分布将会发生一定的变化, 在检测过程中仪器与导磁物体间发生位移时, 检测曲线也会也现不规律的变化, 影响检测结果。
解决方法:a.选择离导磁物体较远的检测位置;b.在检测过程中, 固定检测仪器, 避免两者发生位移。
(2) 由于钢丝绳排列密集, 检测过程中, 旁边未被检测钢丝绳的缺陷信号将会影射到被检测钢丝绳上, 影响检测结果。
解决方法:a.仪器提供足够的励磁场, 聚集磁化强度, 使通过的钢丝绳瞬间被磁化到饱和状态, 并在检测区构建磁屏蔽, 减小旁边钢丝绳缺陷信号的影响, 这对检测仪器制造商提出了较高的要求。b.采用可以同时检测多根钢丝绳的探头, 避免上述影响。
2.3 主观因素影响检测结果
目前钢丝绳无损检测多采用人工拔丝来标定检测参数, 对于不同的检测人员, 其选择的标定丝直径、拔丝速度、标定时位置的选择及最后的标定参数, 均有可能不一样, 检测的结果也有可能因此而有所不同;且LMA检测的结果只是峰谷值间的比较, 并未能体现在用钢丝绳与新绳间的差异。
解决方法:建立标准化数据库, 覆盖不同型号、直径的钢丝绳的检测参数, 避免标定环节所产生的偏差, 使检测工作更加方便、准确。
3 EMT电梯钢丝绳无损检测曲线实例分析
3.1 LMA和LF对应断口特征曲线 (见图3)
3.2 某供电局电梯钢丝绳无损检测曲线分析
钢丝绳型号8×19S-NFC, 直径为12mm, 检测曲线如图4所示:
经分析, 被测钢丝绳总长度:16.28 m, 钢丝绳金属断面积减少最大差值:1.41%, 位置:15.24m, 6d (72mm) 内最大断丝数:7根, 位置:15.22m, 30d (360mm) 内最大断丝数:7根, 位置:15.22 m。局部缺陷详见表1。
结束语
钢丝绳无损检测技术相比传统的检验方法具有很大的优越性, 能快速、准确地开展检测工作, 能在线定性、定量、定位分析缺陷的类型与数量;但也存在一定的不足:如受客观使用环境限制, 一般不能对钢丝绳全长进行测量, 没检测的区段留下了安全隐患;且受人为主观影响较大, 对检测人员水平有较高的要求;总之, 钢丝绳无损检测技术还在不断的成熟发展中, 其应用前景及影响将意义深远!
参考文献
钢丝绳无损检测 篇5
钢丝绳是在各种工程应用中应用极为广泛的一种挠性构件。钢丝绳作为牵引、承载的重要部件, 一旦发生断裂, 后果将非常严重[1,2]。因此, 对钢丝绳的无损检测和监测, 对于消除安全隐患有着至关重要的意义。随着钢丝绳无损检测技术的不断发展, 各种新型的现场检测仪器不断推出。但是因为钢丝绳无损检测要求的数据传输速率较高, 所以目前在信号的传输方式上大多采用有线传输。考虑到钢丝绳工作环境的多样性和复杂性, 有线传输方式越来越难以适应各种复杂的环境, 本文提出了一种基于nRF24L01的无线传输方式下的钢丝绳无损检测方法。
1 钢丝绳无损检测系统硬件设计
1.1 系统总体结构图
钢丝绳无损检测系统由数据采集端和接收处理端组成。数据采集端系统框图如图1所示, 主要分为:传感器模块, A/D采集模块, LM3S1138处理器模块, RF24L01无线模块。其中传感器部分采用华中科技大学机械学院无损检测实验室具有自主知识产权的无损检测传感器, 该传感器由2个霍尔元件和1个旋转编码器组成, 输出4路模拟信号, 1路脉冲信号。经过信号处理模块将4路模拟信号分离出4路交流信号和4路直流信号, 分别代表钢丝绳的损坏情况和粗细。在脉冲信号的上升沿到来时对8路模拟信号进行采集[3,4,5], 并将A/D转化得到的结果进行数据封装, 最后利用SPI接口写入RF24L01模块实现无线传输。
接收处理端系统框图如图2所示, 主要分为:RF24L01无线模块, LM3S1138处理器模块, PC机终端。PC机终端向LM3S1138处理器模块发送开始接收的命令, 在LM3S1138处理器模块收到PC机终端的命令后, 启动RF24L01无线模块, 接收数据采集端发送的数据。在接收到数据后, LM3S1138处理器模块对数据进行解析, 并通过串口或USB将数据传送到PC机, PC机终端收到数据后, 对数据进行处理、存储、显示等一系列操作[6]。
1.2 无线收发模块设计
nRF24L01是一款工作在2.4～2.5 GHz 世界通用ISM 频段的单片无线收发器芯片。无线收发器包括:频率发生器、增强型SchockBurstTM 模式控制器、功率放大器、晶体振荡器、调制器、解调器。输出功率、频道选择和协议的设置可以通过SPI 接口进行设置。极低的电流消耗:当工作在发射模式下发射功率为-6 dBm时电流消耗为9 mA, 接收模式时为12.3 mA。掉电模式和待机模式下电流消耗更低。无线传输速率可以达到2 Mb/s, 传输距离可达50 m以上, 加上功率放大模块后, 传输距离可以达到300 m以上, 能够满足对实时性要求较高的近距离无线数据传输场合[7]。
图3是基于nRF24L01芯片的无线收发模块电路。图中偏置电阻R2用来设置一个精确的偏置电流;C3, C4, L1和L2形成一个平衡转换器, 用以将nRF24L01上的差分RF端口转换成单端RF信号;MOSI, MISO, SCK和CSN构成SPI接口, 用来对nRF24L01内部寄存器的配置和数据的读写;CE信号用来控制nRF24L01的工作模式, IRQ用来指示nRF24L01的工作状态。为了使芯片能够稳定工作, 必须在芯片电源输入端加上小的滤波电容, 以得到高质量的电源供电, 从而使通信效果达到最佳。
1.3 LM3S1138处理器与nRF24L01接口设计
nRF24L01通过4线SPI兼容接口 (MOSI, MISO, SCK和CSN) 配置, 这个接口同时用作写和读缓存数据。本系统利用LM3S1138处理器的4个I/O口就可以对SPI接口进行模拟。SPI接口是一种同步串行通信接口, CSN是芯片选择管脚, 当该管脚为低电平时, SPI接口可以通信, 反之不能通信。MOSI和MISO为数字传输管脚, MOSI用于数据输入, MISO用于数据输出。SCK为同步时钟, 在时钟的上升沿或下降沿数字数据被写入或读出[8,9,10]。具体SPI模拟接口的读写代码如下:
其中:RF24L01_MOSI_1代表SPI的MOSI输出高电平, RF24L01_MOSI_0代表SPI的MOSI输出低电平, RF24L01_MISO表示SPI的MISO的输出电平值, RF24L01_SCK_1, RF24L01_SCK_0分别代表SPI时钟输出高电平和低电平[9,10]。
2 系统软件设计
通过软件的优化设计, 能够将整个硬件系统有机联系起来。在近距离范围内不需要复杂的防干扰算法, 只要对数据进行简单的封装就可以。
2.1 数据采集端软件设计
数据采集端负责数据的采集和无线转发, 软件设计部分主要包括:LM3S1138的系统和接口配置, nRF24L01无线模块的初始化, A/D转换, 数据的无线转发, 具体流程图如4所示。
2.2 数据接收处理端软件设计
数据接收端的任务是按照PC终端的指令执行数据接收和上传的工作, 软件设计部分主要包括:LM3S1138系统和接口配置, nRF24L01无线模块的初始化, PC终端命令解析, 数据上传, 具体流程图如图5所示。
3 结 论
本文所设计的系统能够和有线系统一样实现无漏点的无损检测, 同时该系统具有安装简单, 可靠性强, 能够应用于各种恶劣工作环境下的钢丝绳无损检测, 便于以后进行多点系统集成和统一管理的特点, 而且大大降低无损检测系统的成本和缩短施工周期。本文也为钢丝绳无损检测系统提出了一种新的传输方式, 具有广阔的应用前景。
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钢丝绳无损检测 篇6
关键词：煤矿钢丝绳芯阻燃输送带,X射线探伤
近些年来随着国民经济的快速发展, 国家对煤炭资源的需求日益增大, 矿井产量记录不断刷新, 这势必要求矿井运输系统同步发展, 具有运输快、运量大等优点的的钢丝绳芯皮带运输机得到了广泛应用, 平顶山天安煤业股份有限公司是一家以能源化工为主导的国有特大型企业集团, 2010年煤炭产量突破5000万吨, 井下在用钢丝绳芯皮带十余万米。
但钢丝绳芯皮带运输机使用过程中, 由于井下环境差、输送带载荷量大等因素, 不可避免造成钢丝绳芯锈蚀、断裂或接头伸长等问题出现, 接头处往往是皮带断裂的源点, 一旦出现问题将造成巨大的经济损失和人员伤亡, 属于重大安全事故。在我国煤矿钢丝绳芯皮带运输机运输系统设计时, 安全规程要求对钢丝绳芯输送带进行检测。
1 钢丝绳芯输送带接头事故隐患
由于受输送带生产所限, 输送带出厂长度大多为100m左右, 而井下每台输送机输送带大都在2000m～3000m左右, 一条皮带机接头就有二三十处接头, 这些接头在硫化胶接过程中, 由于受胶接工艺, 操作技术, 地区季节温差等因素影响, 不可避免地产生一些胶接缺陷, 胶接后输送带在长期使用中又承受着拉力、压力、冲击力、摩擦力, 有的还安装在20°～30°坡度上, 这都大大增加了输送带的承载负荷, 输送带接头处本来就是薄弱点, 所以在此处断裂受损几率更大, 如不及时检测发现并处理, 可能发生断带事故。
2 X射线探伤在钢丝绳芯输送带接头检测中的应用
钢丝绳芯输送带是由两种不同材料组成。由于这两种材料密度相差较大, 不能用常规方法检测, 这就需要从输送带中两种材料的物理性能来分析研究, 选择有效的检测方法和措施。
2.1 钢丝绳芯输送带物理性能分析
钢丝绳芯输送带主要是由合成橡胶和钢丝绳构成。以合成橡胶为主体, 有规律分布数条钢丝绳芯, 而合成橡胶是由单体经聚合反应而成。合成橡胶单体主要是有丁二烯、甲基二丁烯、苯二烯、异丁烯、氯丁二烯、丙烯、乙烯等, 由于橡胶特性决定其受力后橡胶单体分子链呈无序的卷曲状态, 分子间、链段间有空隙, 而这些空隙充满空气, 这使输送带既有充填气体的橡胶中又有金属存在, 这就决定了磁粉、渗透、涡流等无损检测技术无用武之地;橡胶属弹性介质, 具备传播超声束的能力, 但由于橡胶的疏密状态, 分子间、链段间对超声波能量衰减较大, 并且空隙间形成第二介质, 在仪器示屏上出现多次林状回波, 很难分辨出缺陷信号, 故超声检测技术也不适宜采用。
2.2 X射线检测技术在钢丝绳芯输送带接头检测中的应用及原理
2.2.1 X射线检测技术在钢丝绳芯输送带接头检测中的应用的理论基础
X射线探伤检测技术, 是五大常规探伤方法之一, 即用一束射线照射检验对象, 未被被检工件吸收掉的那部分射线射到一张胶片上, 这部分射线以摄像技术中光线相似方法使胶片感光, 胶片得到一个两维“影像”, 受被检工件的密度、厚度以及成分的变化, 会使射线强度发生相应改变, 在底片上表现为黑度的变化, 从而根据底片黑度来评定被检工件内在质量。
黑度值D的计算
式中:lg为常用对数;L0为入射到底片的光强;L为透过底片的光强;L0/L又称阻光率。
黑度是射线照相影像质量的基础, 黑度还与对比度有关, 对比度计算公式如下:
式中:μ为线质;
G为梯度;△T为被检工件厚度;n为散射比
根据 (2) 式得知, 胶片梯度, 被检工件厚度是固定值, 要想获得理想的底片黑度D值, 就得从线质μ和散射线n两个物理量去考虑。X射线质有软硬之分, 但理论上有没有明确界限, 只能从实际X射线照相中对曝光量合理选择, 得到合适的线质, 常用线质表示法如表1。
在钢丝绳输送带X射线探伤中, 选择合理的曝光量, 是X射线线质得到预期的改变, 满足橡胶与钢丝绳的特定条件需要。曝光量的选择主要因素是管电压, 波长与管电压成反比, 故X射线线质以及穿透能力均与管电压有关, 依据表2选择管电压。
2.2.2 X射线检测技术在钢丝绳芯输送带接头检测中的应用
经过理论研究和多年的实践经验证明X射线检测技术在钢丝绳芯输送带接头检测中的应用是可行的。
前几年我们是通过现场X射线照射, 后经暗室洗底, 评片, 出报告等程序开展检测工作的, 但不能实现在线检测而且周期较长。近些年来随着X射线无损探伤水平的提高, 尤其是在钢丝绳芯输送带接头检测技术开发上, 根据橡胶和金属钢丝绳两种材料的不同特性, 结合X射线检测技术原理, 国内很多生产厂家生产的在线X射线无损探伤机 (俗称输送带CT机) 得到广泛使用, 可以保存检测记录, 随时打印, 而且可以加装报警功能。
3 结语
X射线检测技术在钢丝绳芯输送带接头检测中的广泛应用, 及时发现钢丝绳输送带内部缺陷, 并根据缺陷情况采取适当措施进行处理, 避免了断带事故的发生, 给煤矿安全生产奠定了基础。
参考文献
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钢丝绳无损检测 篇7
1 电梯钢丝绳常见故障
故障分类及如何判断, 电梯主要由机械、主拖动回路、电气控制部分组成, 主拖动系统也可以属于电气系统, 因而电梯的故障可以分为机械故障和电气故障。遇到故障时应分析判断确定故障发生点, 即首先应确定故障属于哪个系统, 然后再确定故障是属于系统的哪一部分, 接着再判断故障出自于哪个元件或哪个动作的触点上。
判断故障出自哪个系统的方法是:置电梯于“检修”工作状态, 在轿厢平层位置点动电梯慢上或慢下来确定。因为电梯在检修状态下上行或下行时, 按钮按下多长时间, 电梯就运行多长时间, 不按按钮电梯就不动, 需要运行多少距离可随意控制。
2 电梯钢丝绳无损检验技术
电梯曳引钢丝绳承受着电梯全部的悬挂重量, 在运转过程中绕曳引轮、导向轮或反绳轮呈单向或交变弯曲状态, 钢丝绳在绳槽中承受着较高的挤压应力, 因此电梯曳引钢丝绳应具有较高的强度、挠性和耐磨性。钢丝绳使用过程中, 由于各种压力、摩擦和腐蚀等, 使钢丝绳产生疲劳、断线和磨损。当强度降低到一定程度, 不能安全地承受负荷时应报废。
目前, 我国电梯钢丝绳的安全判定依据正在制定。钢丝绳无损检测是采用漏磁检测方法。电梯曳引钢丝绳检测的探头采用了永久性磁铁, 钢丝绳内穿过磁铁, 通过霍尔零件或感应线圈等探伤传感器采集漏磁场的变化信号, 检测信号经放大和滤波等处理后由计算机采集和判别, 钢丝绳运行的位置由光电编码器编码后输入计算机, 计算机对位置编码器发出的脉冲信号计数, 通过计算处理后得到钢丝绳当量断丝数和当量磨损量的具体情况和相应的位置。功能试验是检验电梯各种功能和安全装置的可靠性, 多是带载荷和超载荷的试验。在功能试验中需采用不同的检测技术进行各项性能测试。
1) 电梯平衡系数的测试。电梯平衡系数是关系电梯安全、可靠、舒适和节能运行的一项重要参数。曳引驱动的曳引力是由轿厢和对重的重力共同通过钢丝绳作用于曳引轮绳槽而产生的。对重是曳引绳与曳引轮绳槽产生摩擦力的必要条件, 曳引驱动的理想状态是对重侧与轿厢器的主机固定在导轨的一端, 将光靶安装在导轨上, 使得光靶靶面面向主机发光孔, 在导轨上移动光靶, 并将光靶上的激光测距仪测量的距离信号传送到电脑中, 经计算处理后转化为导轨的线性度和扭曲度。电梯平衡系数测试时, 交流拖动的电梯采用电流法, 直流拖动的电梯采用电流、电压法。测量时, 轿厢分别承载0、25%、50%、75%和100%的额定载荷, 进行沿全程直驶运行试验, 分别记录轿厢上、下行至与对重同一水平面时的电流、电压或速度值。对于交流电动机, 通过电流测量并结合速度测量, 作电流-载荷曲线或速度。载荷曲线, 以上、下运行曲线交点确定平衡系数, 电流应用钳型电流表从交流电动机输入端测量;对于直流电动机, 通过电流测量并结合电压测量, 作电流-载荷曲线或电压-载荷曲线, 确定平衡系数。
2) 电梯速度测试技术。电梯速度是指电梯上下方向位移的变化率, 由电梯运行控制引起, 监督检验时一般采用非接触式 (光电) 转速表测量。其基本原理是采用反射式光电转速传感器, 使用时无需与被测物接触, 在待测转速的转盘上固定一个反光面, 黑色转盘作为非反光面, 两者具有不同的反射率, 当转轴转动时, 反光与不反光交替出现, 光电器件间接地接收光的反射信号, 转换成电脉冲信号。经处理后即可得到速度值。
3) 电梯起、制动加速度和振动加速度测试技术。电梯起、制动加速度是指速度的变化率, 由电梯运行控制引起;振动是指当大于或小于一个参考级的加速度值交替出现时, 加速度值随时间的变化。电梯运行过程中的加速度及其变化率是影响电梯运行舒适性的主要因素, 主要表现在, 一是电梯起动和制动过程中加速度变化引起的超重感和失重感, 二是电梯在稳速运行时的振动。电梯振动产生的原因很多, 如电梯安装时导轨安装质量不高、电梯曳引机齿轮啮合不良、变频器的控制参数调整不当、电梯轿厢的固有振动频率与主机的振动频率重合产生共振等。加速度的测试主要采用位移微分法。测试时, 使用电梯加、减速度测试仪, 将传感器安放在轿厢地面的正中, 紧贴轿底, 分别检测轻载和重载单层、多层和全程各工况的加、减速度值和振动加速度值。
3 电梯钢丝绳无损检验技术的应用
电梯综合性能测试技术是近几年发展起来的, 通过一台便携式设备实现多种性能测试。电梯在运行中, 利用专用电子传感器采集信号, 经专用软件的分析处理, 能够得到电梯安全参数的测试结果。德国检验机构TUV开发的ADIASYSTEM电梯诊断系统以专用电子传感器、数据记录仪及PC机获取与在线电梯安全相关的参数, 是一种测量、存档有关行程、压力、质量、速度或加速度, 钢丝绳曳引力和平衡力, 电梯门特征及安全钳设置的综合测试设备。可快速准确地测量和处理相关安全数据, 测量结果可方便地进行存储并与特定准则进行比较。1) 电梯运行中因供电中断、电梯故障等原因而突然停驶, 乘客被困轿厢内时, 应通过警铃、对讲系统、移动电话或电梯轿厢内的提示方式进行救援, 不要擅自行动, 以免发生“剪切”、“坠井”等事故。2) 为解救被困的乘客, 应由维修人员或在专业人员指导下进行盘车放人操作。盘车时应缓慢进行, 尤其当轿厢轻载状态下往上盘车时, 要防止因对重侧重造成溜车。当对无齿轮曳引机的高速电梯进行盘车时, 应采取“渐渐式”, 一步步松动制动器, 以防止电梯失控。3) 电梯运行中因机械和电气故障出现冲顶或暾底时, 工作人员应要求轿厢乘客保持镇定, 远离轿门, 拨打求救电话或大声呼喊, 等待救援。4) 发生火灾时, 应当立即向消防部门报警;按动有消防功能电梯的消防按钮, 使消防电梯进入消防运行状态, 以供消防人员使用;对于无消防功能的电梯, 应当立即将电梯直驶至首层并切断电源或将电梯停于火灾尚未蔓延的楼层。5) 发生震级或强度较大的地震时, 一旦有震感应当立即就近停梯, 乘客迅速离开电梯轿厢;地震后应当由专业人员对电梯进行检查和试运行, 正常后方可恢复使用。
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矿井提升钢丝绳霍尔元件检测法 篇8
随着工业的发展,钢丝绳广泛应用于国民经济建设的各个行业:林业、渔业、航空、航天、建筑等。钢丝绳在使用中承担全部牵引力,因而它的使用寿命直接影响到生产成本、人身安全及设备安全,所以要对钢丝绳进行安全检测。
长期以来对矿用钢丝绳采用人工目测和定期更换的方法来避免事故发生,但是人工目测法可靠性差而且效率低,定期更换则造成巨大浪费。据统计,更换下来的钢丝绳70%以上基本上没有强度损耗,因此,研制可靠检测矿用钢丝绳状态的无损探伤设备是至关重要的。
1系统介绍
钢丝绳是强磁性体,若用励磁装置沿其轴向将其磁化至磁饱和状态,那么,无论在其表面,还是在内部存在损伤时,损伤处都会产生漏泄于钢丝绳表面以外的漏磁场。该漏磁场的强度和分布特征反映了钢丝绳的损伤程度和损伤类型。本文利用霍尔元件测量漏磁场的方法可达到检测钢丝绳断丝的目的。
系统包括两部分:检测钢丝绳是否损坏的霍尔元件工作原理及流程及检测损坏部位面积的方法。
1.1霍尔元件检测法工作原理
研究钢丝绳损伤电磁检测系统对钢丝绳的损伤进行检测,并利用ARM,A/D等进行信号采集与处理。采用数学分析方法对采样结果进行分析。图1是霍尔元件检测法的钢丝绳断丝检测设计图。
钢丝绳断丝检测的原理如图1(a)所示,磁头使被测钢丝绳达到磁饱和状态。由于钢丝绳磁导率较高,大于空气及油脂的磁导率,当被测钢丝绳通过磁头时,由霍尔元件阵列组成的检测环可检测出钢丝绳周围漏磁场,并以VH=KCICβcosϕ电压形式输出。如果被检钢丝绳段有断丝现象存在,将在其附近产生附加漏磁场,故该处磁场的磁感应强度为β2=β1+Δβ0,此时霍尔元件输出的电压信号为
VH=KCICβ2=(β1+Δβ0)=VH0+ΔVH
其中VH0为被检钢丝绳段无断丝现象时,霍尔元件输出的电压;ΔVH为被检钢丝绳段存在断丝现象时,霍尔元件输出的电压。因为Δβ正比于钢丝绳段的断丝量,故通过测量ΔVH,便可测得被检钢丝绳段的断丝量。图1(a)中,8片霍尔元件构成2个检测环,每个检测环共有4片霍尔元件,如图1(b)所示,环上下各有2片霍尔元件串联在一起,成上下对称结构。由于霍尔元件输出信号幅度与钢丝绳运行速度无关,且不易受钢丝绳表面油泥的影响,它能较好地适应煤矿井下及地面检测环境。
1.2硬件结构部分
系统部分主要由处理器、信号处理电路、A/D转换器、报警模块、输入模块和显示模块组成,如图2所示。
1) 传感器:
检测传感器主要由霍尔元件组成,加之一些功率放大,选频放大电路及检波电路等。
2) 信号处理电路:
将传感器由传感探头检测出的缺陷漏磁场信号经放大处理传入A/D转换器。
3) A/D转换器:
A/D转换器将断面断丝信号转化成数字信号,由处理器读取信号结果。
4) 处理器:
对钢丝绳损伤信号进行分析处理,在液晶显示器和键盘上输出输入结果,实现了完全数字化及探伤结果可视化处理。
1.3软件部分
软件部分包括数据采集,数据处理及分析,数据存储,显示等模块。
数据采集把采集到的信号经信号处理之后经A/D采集到处理器的内存当中,利用数学分析方法进行数据处理及分析,然后存储在ARM的某单元模块当中。图3为A/D转换器的转换流程图。
2金属截面积损耗算法
在检测过程中,主磁路和磁桥路共同作用将钢丝绳磁化到饱和程度,由于钢丝绳与主磁路关于磁桥路对称,可以不考虑漏磁的影响,根据磁路基尔霍夫定律,可知:
ΦW=ϕm+Φb
式中,Φm为主磁路中的磁通量;ΦW为钢丝绳中的磁通量;Φb为磁桥路中的磁通量,并且
Φ=BS (1)
其中,S为截面积;B为钢丝绳中的磁感应强度。
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这里,钢丝绳中的磁感应强度BW与主磁路中的磁感应强度Bm在饱和磁化程度为定值,磁桥路的截面积Sb和主磁路的截面积Sm由设计决定,因此,可以得出,钢丝绳的截面积Sw与磁桥路中的磁感应强度B成线性关系。由式(1)可知磁感应强度与霍尔元件的电压输出值也存在线性关系。因此,钢丝绳的截面积与霍尔元件的电压输出值存在线性关系,由此,钢丝绳的截面积损耗可由式(2)得出:
undefined(2)
其中,Vm为标定样绳的霍尔元件电压输出值;V为检测钢丝绳的霍尔元件电压输出值;α为传感器的灵敏度;S为标定样绳的金属截面积。
3结论
本文采用漏磁探伤方法对钢丝绳断丝进行检测,该方法是利用励磁磁场和缺陷(即钢丝断丝处)相互作用产生的漏磁现象来检测钢丝绳断丝,并且利用霍尔元件工作原理能够准确地获取缺陷(即钢丝断丝处)产生的漏磁场信号,并通过计算处理检测钢丝绳是否发生损坏以及发生什么程度的损坏。
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