钢丝绳芯（精选8篇）
钢丝绳芯 篇1
1 钢丝绳皮带在伯方煤矿运行的现状
我矿现在井下共安装了三部强力钢丝绳芯皮带，分别是主斜井皮带、暗斜井皮带和二盘区一部运输皮带，这三条皮带担负我矿主要的原煤运输任务。2010年5月份我矿利用综采一队搬家期间，更换了暗斜井皮带，延长了二盘区一部运输皮带。每一次皮带接头硫化最少也要12个小时，费人费力费时，无论从安全生产还是从经济效益上考虑，钢丝绳芯胶带硫化接头质量必须严格把关，下面就钢丝绳芯胶带接头的有关问题做一些探讨。
2 皮带硫化工艺
现在用于皮带接头连接的方法有多种物理法和化学法。普通皮带多用皮带扣和串针进行连接，对钢丝绳芯胶带来说，最常用和最可靠的接头方法是化学法中的硫化粘接法，简称硫化。
2.1 硫化机理
钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫(对天然胶来说是硫化返原)四个阶段。1)硫化诱导，压力为1.0MP，温度为100℃;2)预硫化，压力为1.6MP，温度145℃，3)正常硫化，压力1.6MP，温度145℃，时间：25-30min, 4)降温，压力1.6MP, 70℃-80℃。
2.2 接头搭接型式
我矿的皮带是属于强力带，皮带的带型为1000mm、带厚140mm、带强1250S、钢丝绳根数79、钢丝绳直径4.5mm，根据皮带强度、钢丝绳间距等因素综合考虑，我矿选用搭接形式为全搭接。在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：
1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。
4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况，采用斜口型式较多，按通用标准是对边长度为带宽的0.3倍，接头角度的设定是为了降低接头部位在通过辊筒时的应力。
以我矿1000mm强力钢丝皮带为例，根据厂家提供的技术参数，皮带搭接长度为1000mm，钢丝绳根数为79根，两个皮带接头的第40根钢丝绳应在中心线上。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮、不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，保证接头的强度及使用寿命，还应在开口线处应做一个小坡口。
皮带接头画线(如图)：
3 操作要点
3.1 硫化前注意事项
1)作业现场前后20米提前一天冲尘。
2)作业地点避开风大、潮气大的地方。
3)作业场所(包括皮带架子、硫化平台)擦干净。
4)因工作现场对卫生要求高，故要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套和胶手套工作。
5)胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于接头长度，并用夹板把皮带固定牢固。
6)搭设接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上，硫化平板的摆放，从下至上的顺序为：钢梁、水压板、下隔热板、下加热板。
7)硫化前必须检查硫化机是否完好，检验测试加热板的温度，将加热板通电加热到硫化工艺温度后，每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点，各点温差不大于15℃，如有异常必须检修或调换加热板，检验测试水袋压力，将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压，如有泄漏必须进行检修或调换水袋，检查隔热板的情况，表面是否完整，是否有异物粘连，隔热板如果有缺损，将造成胶带局部压力、温度的降低。
8)检验测试电控箱的通电情况，接触器和信号指示灯是否正常，连接的电缆是否完好无损，漏电保护、接地保护是否合格有效。
3.2 操作工序
1)安放硫化机、搭建硫化工作平台。下面以我矿选用DBL—1200型电热式防爆硫化机为例，其安装顺序是：a.安装下钢梁12根(均匀分布)→b.水压板3块→c.下木板3块(放在水板上)→d.放加热板3块→e.加热板上铺已完成的皮带接头→f.→再放加热板3块→i.放上木板3块→g.最后上钢梁12根→h.用专用工具紧固螺栓。
2)在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。
3)切割接头部分的边胶料剥去过度区。
4)依次剥离输送带正面、反面覆盖胶。
5)切割钢丝绳与绳之间的芯胶，当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。
6)打磨钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，以防刀具磨伤钢丝绳。
7)用120号汽油清洗钢丝、芯胶、覆盖胶表面。
8)按照接头尺寸制作接头的下覆盖胶、芯胶。
9)在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳时，硫化机底板加热到70℃，排列钢丝绳时应从中间分别向两边进行，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有钢丝打折现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
10)制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
11)按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，用白棉布垫起钢丝刷胶，对钢丝绳涂抹胶浆2～3遍，每次涂抹凉干后再涂抹下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀，铺胶时扎放气孔排气。
12)芯胶应和钢丝绳接触，覆盖胶在外，芯胶和覆盖胶不能搞混，切割多余的边胶，整理接头。
13)硫化时恒温时间大约25～30分钟，用温度计观察电热板的温度，温度控制在145℃±5℃、压力1.6MP范围内(用手动加压泵加压)，及时关停电热板，电热板和控制开关要一一对应，千万不能搞错。
14)待温度降至70°以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边，一个皮带接头的硫化程序结束。
3.3 作业后的检查
1)外观检查：接头平整，不起泡，不漏丝;
2)胶带弹性：用螺丝刀试验，弹性很好;
3)接头边界：过渡平稳，无错差;
4)测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
4 硫化机的保管和使用
硫化机应集中统一保管使用，各单位需要硫化时必须办理借用手续，归还时要完好无损，由机电科负责实施和监督并建立硫化机设备档案。在安装和拆卸时，各部件要尽可能避免碰撞，尤其是加热板，电控箱在运输搬运过程中，要防止受到强烈震动，水压板在不使用的情况下应排空积水，上下加热板表面尽量不接触硬物，防止划伤，拉杆、垫铁、水压泵、专用工具要整理齐全，成套装置在搬运时必须组合好，并使螺栓保持一定的拉紧力。
5 结语
通过对硫化皮带工艺流程的熟悉，今年我矿在暗斜井皮带更换和二盘区皮带延伸过程中硫化的13个皮带接头，使用至今未出现断丝、起泡、抽丝、脱胶等事故，有力的保证了我矿安全生产任务的顺利完成，以上是我在煤矿井下皮带接头硫化过程中的一点心得和体会，仅供大家参考。
钢丝绳芯 篇2
[关键词] 带管芯钢丝导管；气流引导插管法；困难插管
[中图分类号] R472.3 [文献标识码] B [文章编号] 2095-0616（2012）08-178-02
围手术期中，最常见的是麻醉诱导后发生通气困难或喉镜暴露下发生插管困难。然而，由于概念和衡量指标的不确定，许多因素都可影响到判断的准确性，如患者病理生理变化、操作人员技术经验、心理素质、操作尝试次数、损伤程度和临床设备条件等。笔者用带管芯钢丝导管在气流引导下用于插管困难患者取得较好的效果，现将临床体会报道如下。
1 资料与方法
1.1 一般资料
选择28例术前预知插管困难的患者，男20例，女8例，年龄40～68岁，ASAⅠ～Ⅲ级。分为两组，每组14例。普通气管导管选择杭州京泠医疗器械有限公司产品，I.D.6.0-8.5，钢丝导管选择上海华钧有限公司产品，I.D.6.0-8.5。
1.2 方法
所有患者在麻醉前30 min肌肉注射阿托品0.5 mg和苯巴比妥钠2～3 mg/kg。入手术室后开放上肢静脉通路，连续监测血压、心率、脉搏血氧饱和度和心电图。根据患者的性别、年龄、体格及体重等。两组患者均用利多卡因凝胶充分润滑气导管外壁，然后静脉注射咪达哇仑0.04～0.08 mg/kg，芬太尼5μg/kg，阿曲库铵1～1.5 mg/kg，异丙酚2 mg/kg，行麻醉诱导，面罩吸纯氧通气3 min。A组选择合适型号的普通气管导管，在麻醉诱导后直接喉镜下完成插管；B组选择合适型号的钢丝导管，麻醉诱导后直接喉镜下先将钢丝导管插入管芯，导管前端弯曲成小C形，塑好形备用，借助直接喉镜挡开舌体，用右手在颈部喉头位置触摸感觉，将导管置于会厌后方，向里轻轻顶住，嘱助手下压胸廓，同时侧耳倾听导管口是否有呼出气流声。如无气流声，则改变导管前端方向，直到听到有呼出气流声。再嘱助手缓慢拔出管芯，同时将钢丝导管顺势轻巧地推入声门进入气管，最终完成插管。所有操作均由笔者亲自操作完成。
1.3 分级标准
气管插管困难Ⅳ级的选择，作Mallampati试验时，患者用力张口伸舌至最大限度，检查者根据咽部结构的可见度进行分级。Ⅰ级：可见软腭、咽腭弓、腭垂；Ⅱ级：可见软腭、咽腭弓、腭垂部分被舌根遮盖；Ⅲ级：仅见软腭；Ⅳ级：未见软腭。选择Ⅳ级患者，为预知插管困难，排除标准ASAⅣ级以上，有饱胃或潜在的胃返流，需经鼻插管以及不能张口，口咽部肿瘤、重度阻塞性睡眠呼吸暂停综合症（OSAS不能使用肌松药诱导）等。
1.4 观察指标
观察两组插管成功例数、≥2次操作的成功例数和插管时间。插管时间为开始操作至完成气管插管即刻的时间。插管失败病例（符合下列条件之一）：（1）插管时间＞20 min；（2）更换操作者；（3）使用其他操作器械。术后随访，观察插管并发症的发生情况。
1.5 统计学处理
采用SPSS11.0统计软件处理，计量资料以（）表示，组间均数比较采用单因素方差分析，组内均数比较采用配对t检验，以P＜0.05为差异有统计学意义。
2 结果
2.1 两组插管成功例数及插管时间比较
A组插管成功率低于B组，差异有统计学意义（P＜0.05）。在插管时间上A组短于B组，差异有统计学意义（P＜0.05）。而≥2次操作的成功例数A组明显多于B组，差异有统计学意义（P＜0.05）。A组中有4例插管失败，后均使用经口明视带管芯钢丝导管在气流引导法完成插管。见表1。
2.2 并发症
两组患者均未有严重的插管并发症发生。A组出现咽喉痛为10例，B组无咽喉痛发生。两组比较差异有统计学意义（P＜0.05）。
3 讨论
近年来，随着医疗卫生事业的飞速发展，麻醉学专业发展也很迅速，逐步与国际麻醉学专业接轨，应用全身麻醉的方法逐年增加[1]。困难插管约占全麻气管插管中的2%～3%[2]，困难气管插管可导致插管期严重缺氧和CO2蓄积，并继发心室纤颤或心跳骤停而致脑缺氧死亡，或占麻醉死亡总例数的30%[3]，对危重患者而言，困难气道的危害性更不容忽视。据报道，危重患者因插管困难喉镜暴露2次以上者，缺氧发生率高达70%，明显高于无插管困难者（11.6%）[4]。以往在临床上被认为较为可靠的诊断体征如肥胖、颈短、舌体肥大、小下颌、颈后仰困难及喉头位置高等，同样也存在无明显判断标准的问题。诸多复杂和不确定的因素使得困难气道至今未能得到彻底解决。解决困难气管插管的方法不少，像喉罩通气道引导插管、光索套管插管逆行引导插管、纤维光导插管等等都可解决困难插管的问题[5]，但笔者认为以上插管操作繁杂，还需要一定的设备条件。本法使用的钢丝导管较软，避免了咽喉部损伤，又有气流引导，提高了成功率，拔管芯时，小C形有利于钢丝导管顺势进入声门。而且本法在全麻诱导后进行，患者无清醒插管的巨大痛苦。
目前，新器械、新技术的发明和使用，使得原本困难的气道不再难。但每种技术都有其不同的特点，只有不断增加临床经验，熟练掌握各种方法，才能加以灵活应用。本法结合明视、气流引导、钢丝导管于一体，简单、安全、可靠，不需特殊设备条件，看似常规但结合起来就是一种较为理想的解决困难插管的方法，适用于设备条件差的医院麻醉科。
[参考文献]
[1] 庄心良，曾因明，陈伯銮.现代麻醉学[M].第3版.北京：人民卫生出版社，2003：928-935.
[2] 宁古贵，古妙宁，袁雨龙，等.纤维插管镜在困难气管插管中的应用[J].中华麻醉学杂志，2001，21（1）：39.
[3] Latto IP，Stacey M，Meckenburg J，et al.Survey of the use of thegum elastic bougie in clinic practice [J].Anaesthesia，2002，57（4）：379-384.
[4] Mort TC.Emergency tracheal intubation：complications associated with repeated laryngoscopic attempts[J]. Anesth Analg，2004，99：607-613.
[5]刘俊杰，赵俊.现代麻醉学[M].北京：人民卫生出版社，1990：490.
钢丝绳芯 篇3
关键词：接口,输送带,硫化接头,跑胶
钱家营矿业公司井下十采二部皮带机, 长1300m宽1200mm, 坡度为7.5°, 整机共二十七个接口, 是-600东水平十采区原煤外运的咽喉要道, 胶带胶接质量的好坏将直接影响该矿的原煤生产。我单位以前胶接的这种类型胶带还未能做到100%优良, 有返工现象发生, 造成延误工期和不必要的浪费。这次胶接在-600m井下, 胶接环境恶劣, 影响胶接质量的因素太多。
一、现状调查
我单位多年来自主硫化粘接接口, 但胶接质量缺陷还是有的, 虽然经处理达到了胶接的强度要求, 但这说明我们在强力皮带胶接质量上还存在不足之处。
由排列图可以看出硫化面气泡、局部粘合不好是影响胶接质量的重点问题。
二、目标确定
消除硫化面气泡及局部粘合不好现象的发生。
目标论证
自1987年我单位开始胶接这种胶带以来, 至今已胶接了110余个口, 从质量缺陷记录看硫化面气泡及局部粘合不好的这类缺陷只占了6.3%, 这就说明优良率还是很高的, 只要我们严加控制, 实现这一目标是完全有可能的。
三、原因分析
硫化面气泡和局部粘合不好现象是胶带胶接的大敌, 硫化面气泡其实也是一种内部粘合不好的外在表现, 这种气泡主要产生在包裹钢丝绳的两芯胶之间, 最后在硫化器减压时透过芯胶在盖胶的硫化面形成气泡。
造成硫化气泡和局部粘合不好的因素很多, 控制起来有一定的难度, 小组成员采用头脑风暴法对这一缺陷形成的原因进行了分析。
四、要因确定
我对因果图上的原因进行了逐一分析论证。
1、绳和结合面不干净——绳和结合面不干净是粘合面不好
的主要原因, 彼此分开, 包有橡胶的钢丝绳应一根一根地用打毛机打毛且不能磨亮露出钢丝绳, 芯胶, 盖胶及打毛的绳要用120#汽油清洗干净, 才能刷胶浆硫化——是要因。
2、芯胶、盖胶及绳刷胶浆不匀——刷胶浆是为了让他们彼此之间相互有一点附着力, 便相对固定下来——不是要因。
3、保温、保压时间不足——硫化胶接是在一定的压力和温
度下一定时间完成的, 这次的硫化时间及压力经计算为在单位面积1.6Mpa的压力, 145±5℃的温度下硫化1小时, 如果硫化时间不能保证是不可能胶接好的——是要因。
4、硫化器压力温度不均——我深入硫化现场对硫化器进行
试验评定, 硫化器的8个液压缸是串在一起的压力一定是均匀的且经试验压力能满足压力的要求, 其上下箱板各局部的温度只要严格按硫化器使用说明书操作, 各局部的温度均匀是可以保证的——是非要因。
5、水蒸气炉达不到硫化要求——同一天我也对水蒸气炉做
了试验在蒸汽压力达到0.35Mpa时蒸汽温度也达到了硫化的最高温度145℃, 此次硫化温度要求是140±5℃——不是要因。
6、粘接胶料的成分和原胶带的成分不符——在《胶带使
用指南》一书中有“接头时应采用全新胶料, 胶浆等它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符”的要求——是要因。
7、空气湿度大在结合面上凝结的水气不易清除——结合面
上的水气在排列上钢丝绳以后是不易清除, 它在两芯胶间经高温成蒸汽后是在硫化面上形成气泡的主要原因——是要因。
8、钢丝绳排列不顺直——钢丝绳排列不顺直不是造成硫化
面气泡和局部粘接不好的原因, 不顺直特别严重形成重叠的, 也只是影响外观成形——不是要因。
9、胶浆不干就硫化——各剥离面所刷的两遍胶浆, 各涂刷
一次都要充分干燥, 如果干燥不足就硫化易产生气泡, 导致粘合性能降低——是要因。
1 0、作业现场远离井口、狭窄——这些环境因素对胶接质
量的影响是间接的是通过人发生作用的只要抓住了人这一要素, 这些问题是可以克服的——不是要因。
最后将要因确定为:
(1) 绳和结合面不干净。
(2) 保温、保压时间不足。
(3) 粘接胶料的成分和原胶带的成分不符。
(4) 空气湿度大, 在结合面上凝结的水气不易清除。
(5) 胶浆不干就硫化。
五、对策实施
1、我在18号将参加硫化胶接的24人全部集中到一起重点贯
彻了《强力皮带硫化作业指导书》并且将制定好相应的奖罚办法, 也并做贯彻, 如不服从质检员监督的, 质检员有权责令其立即离开胶接现场。
2、从沈阳胶带总厂定的胶料也运抵施工现场彻底解决了胶料本身的问题。
3、以前胶接是在冷箱板上进行铺设, 排绳操作, 最后扣上
上箱板加压, 升温开始硫化过程的, 这次为了解决胶合面及绳上的水气问题, 我打破常规, 提出了预热下箱板的建议, 经讨论一致认为这一改进既可蒸发掉粘接面及绳上的水气, 又可缩短升温时间从而提高了劳动效率。
六、效果检查
7月20号两点班正式开始硫化胶接第一个口, 于次日凌晨2:00钟第一个口硫化完成, 经有关技术领导鉴定, 该口完全符合外观及强度要求, 接下来的二十六个口均按对策实施, 全部实现了消除硫化面气泡及局部粘合不好的现象, 实现了预期定下的目标。
1、这一目标的实现不仅保证了胶带运输机的正常安全高效的使用, 而且还节约了因返工出现的人、材、物的浪费。
2、提高了员工素质, 积累了宝贵的经验, 为下一步施工打下了良好的基础
七、巩固措施
1、借当前质量、职业安全健康认证的东风将质量教育坚持经常。
2、将有关的规章制度纳入日常管理中, 充分肯定质检工作。
3、搞好质检员的培训, 考核工作, 强化质检队伍。
4、把新技术, 新工艺记录在案, 进行推广, 将技术化为生产力。
钢丝绳芯 篇4
1 钢丝绳芯胶带撕裂的原因
1) 除铁器和输送胶带布置见图1。除铁器离输送胶带边部的垂直距离太近, 最小距离为150mm。
2) 除铁器下面的胶带输送机的上托辊为槽型托辊。
由于上述两个原因, 造成除铁器吸到的较大或较长的铁器无法及时排除, 导致该铁器一端吸附在除铁器上, 另一端仍在输送胶带上。当位置不适当时, 就会刺穿输送胶带后卡在胶带输送机的上托辊架上, 撕裂胶带, 直到运行电流超负荷跳停或岗位工发现后急停。这时已造成输送胶带长距离的纵向撕裂。
2 系统调整及胶带修复
2.1 系统调整
1) 将除铁器下面长约3m的胶带输送机槽型上托辊架更换为水平托辊。
2) 调整除铁器与输送胶带的垂直距离至200mm。
2.2 胶带修复
首先对损坏的胶带进行机械修补。然后再对胶带工作面用修补条进行全面修补;对非工作面采用间断修补, 每隔2m左右黏接1m长的修补条。
2.2.1 机械修补
1) 将2.5英寸普通铁钉去除帽制作成为U形卡钉, 其目的是对输送带的损坏部位进行固定或连接, 避免输送带损坏处的胶带在受力时出现横向叠加或分开, 造成输送带进一步损伤。
2) 用Φ5的钻嘴在输送带损坏处进行横向配钻。在配钻时要注意将钻孔的位置定在胶带撕裂两边第2根钢丝绳处, 在纵向每相隔1m配钻。
3) 对输送带损坏处镶钉。将U形卡钉从输送带非工作面插入胶带孔内。在插入卡钉的位置用铁板垫实 (非工作面) , 将露出胶带工作面卡钉两端用铁锤敲击弯曲, 使U形卡钉紧紧地扣住胶带的钢丝绳, 并且将卡钉本身敲击到低于输送带胶面 (见图2) 。
2.2.2 冷修补
1) 使用专业角磨机, 配规格为Φ125、粒度为K18的钨钢打磨碟, 打磨撕裂口周围胶带, 打磨宽度约为250mm, 直至损伤部位表面呈现一定的弧度 (不要有闪亮区域) , 且无突起。用干净的毛刷清扫打磨粉尘, 最后用高效清洗剂753对打磨部位进行清洗。
2) 把sc2000冷硫化橡胶黏接剂和硬化剂 (1罐sc2000冷硫化橡胶黏接剂配1小瓶硬化剂) 混合并充分搅拌均匀。在输送带打磨表面均匀涂上两次薄层。第一次涂完待干透后才能进行第二次涂刷, 第二次干到尚有略微黏性时 (用手指背试) , 即可进行粘接。修补条黏接表面用同样方法涂刷黏接剂。注意混合后的黏接剂必须在2h内用完, 否则会硬化失效。修补条规格为加强型 (带织物层) 3.6mm×100mm×10 000mm。
3) 将修补条粘接在损伤部位, 粘接过程中尽量避免包入空气。然后使用压轮压实, 用滚轮由内至外滚压修补条或橡胶锤由内至外进行敲击, 将修补条压实, 并排出气泡。
3 效果
钢丝绳芯 篇5
1 硫化连接工艺
硫化连接, 即剥除两个带端的钢丝绳芯上的橡胶, 错位搭接两端钢丝绳, 在搭接部位放上胶料, 当时间、温度、压力满足要求时, 使生胶变成粘结强度和弹性较高的熟胶, 从而使两条输送带的钢丝绳芯体连接起来。硫化接头的强度可达输送带本身强度的85%—90%或更高。一般情况下, 相同数量钢丝绳芯输送带在硫化时是很容易把接口钢丝绳按照长、中、短进行取值分组, 并依照长对短、中对中、短对长分级搭接。但不等数量钢丝绳芯输送带硫化时分组就很困难, 分组时要考虑每组内钢丝绳的长、中、短搭接是否合理, 还要考虑整个接口分组数量是否均匀, 否则就会影响接口的使用寿命。
2 硫化过程
2.1 硫化地点的选择
一般都在输送机便于上新带周围向上约100米的硐室内装设硫化机。输送带硫化过程中, 为确保硫化接头的质量, 硫化硐室必须无煤尘和淋水, 且要保持通风。
2.2 硫化机的选型
硫化时最好采用分体电热蒸汽硫化机, 因为它的加热板和锅炉是分开的, 管道将锅炉产生的水蒸汽送至加热板使其升温, 从而使的热量能在加热板上均匀分布, 可控制胶带硫化温度, 设置液压站以调节压力, 从而使硫化所需压力得到有效控制, 以确保硫化接头的质量。
2.3 确定剥削接头
硫化接头长3600mm。若是新输送带, 用直角尺在距带端3600mm处画一条垂直于胶带中心线的横线, 这段输送带就是硫化接头;若是正在使用的输送带, 则确定硫化接头的位置是首先要做的, 也就是将接头停在硫化机处, 对接头两端输送带做加固处理, 通过剁斧或切割机将输送带截断。用直角尺在与断口相距3800m m处画一条垂直于胶带中心线的横线, 此段输送带就是硫化接头。正在使用的输送带应选取稍长的硫化接头, 因为截掉接头处可能存在锈蚀和断丝的钢丝绳, 应选取稍长的硫化接头, 以免重新剥口。
2.4 剥削和修整接头
(1) 剥削接头。用剥削刀沿着输送带边线的钢丝绳剥削, 一直剥削到输送带上预先勾画的横线处, 露出钢丝绳芯, 然后剥除整条钢丝绳芯间的橡胶, 并剔除绳芯上剩余的残渣, 再将绳根部剥出30mm的坡口。 (2) 修整接头。在硫化机下的加热板上铺上两输送带接头, 按输送带钢丝绳芯数量分组进行搭接, 接头绳芯长度截割钢丝绳 (如图) 。用砂轮机对输送带正反面坡口做打磨处理。最后用蘸有120#汽油的毛刷逐根多次洗刷钢丝绳芯和打磨后的坡口。
2.5 硫化用胶料的准备
用于硫化的胶料要事先备好, 使用前先检查胶料, 以确保其质量。将所用面胶与芯胶裁成与胶带斜面相吻合的坡面, 用毛刷蘸120#汽油把面胶上表面擦洗干净, 用吹风机吹干, 再涂一遍胶浆晾干。使芯胶头与面胶端头平行错开20mm为宜可根据胶带斜坡面的角度适当调整, 用毛刷蘸120#汽油清洗芯胶上表面, 用吹风机吹干。再在面胶上铺好芯胶, 及时放掉面胶和芯胶之间的空气再压实。
2.6 硫化连接
(1) 硫化前处理胶料。根据规定的尺寸裁好下部胶料, 在硫化机的下加热板上将其平铺开来, 注意胶料和加热板之间必须有一层玻璃纸。用蘸有120#汽油的毛刷擦拭, 汽油完全挥发后, 将胶浆涂刷在胶料上。注意也要擦拭覆盖上部的胶料, 然后涂抹胶浆。这道工序须重复两次以上。 (2) 输送带接头搭接。胶浆晾干后, 在胶料上平铺输送带, 为了使两中心线重合, 输送带两横断面必须隔出3600m m的距离。根据搭接方案, 逐根拉直两输送带的钢丝绳芯, ST3150型中间的两根短钢丝绳与GX3000型胶带中间的中长钢丝绳搭接, 然后从中间铺钢丝绳, 并排列均匀、整齐。 (3) 覆盖上部胶料。布置好钢丝绳芯后涂抹胶浆。胶浆晾干以后, 用另一片胶料覆盖, 然后用木锤凿实, 将多余的胶料清除。两胶料之间若是留有空气, 可在胶料上用挖划口, 将空气放出。上好硫化机边板。将一层玻璃纸平铺在接头胶料上。 (4) 硫化。对硫化机的液压系统作适当调整, 操作手动换向阀, 使硫化机上加热板压住输送带的接头, 对硫化接头第一次加压, 压力达到15MPa后停止, 等两分钟后升起上硫化板, 观察是否有气泡产生, 如有, 用刀子将其划开。进行第二次加压, 压力达到15MPa后停止液压站电源, 保持恒压, 打开电源开始加热, 当达到了0.3MPa蒸汽压力, 则拧开进气阀, 使少量蒸汽通向上下加热板加热。然后将上下加热板上的排气阀拧开, 待里面贮水、冷空气排出后关闭排气阀。当达到了0.4MPa的蒸汽压力, 蒸汽温度便能够上升至151℃, 这时应该关闭电源计算保温时间。如果蒸汽压力低于0.4MPa就接通电源继续加热, 直到压力上升至0.4MPa再关闭电源。反复进行以上操作, 直到完成50min的保温后才可结束。关闭加热管电源, 关闭锅炉出气管阀门, 开启上下硫化板出气管阀门, 等硫化板蒸汽出来后10min, 开启进凉水阀门, 开始水冷硫化板, 等上下硫化板温度小于40℃时, 送液压站电源升上硫化板到一定高度。以上是整个硫化过程。
3 硫化操作要点
(1) 查验胶料的产品合格证及其使用有效期。 (2) 涂刷在芯胶及面胶上的胶浆尽量薄而均匀。 (3) 硫化操作一定要在胶浆晾干后进行, 还要避免每层胶料间存有空气。 (4) 一定要将接头坡口打磨成麻面。 (5) 钢丝绳芯必须拉直摆齐, 彻底剥净附着在绳芯上的橡胶。 (6) 胶料用量适中, 以免接头处产生漏绳和挤压变形等问题。 (7) 画线时, 画的线必须垂直于输送带中心线;对接头时, 两带中心线之间不允许存在大于5m m的误差。 (8) 硫化时, 要准确把握硫化时间、加热板温度、硫化接头的压力。 (9) 确保硫化场地不存在煤尘和淋水问题, 且通风条件良好。
4 结语
上文简要分析了硫化连接工艺, 也由此得知不等数量的钢丝绳芯输送带的硫化连接, 重点在于硫化连接工艺。实践表明, 正确、完善的工艺流程可确保不等数量钢丝绳芯输送带硫化接头的强度, 同时也有助于安全生产。
摘要：钢丝绳芯胶带接头的硫化对于运输机安全运转起着十分关键的作用。由于平煤股份一矿是一个具有50多年历史的老矿井, 井下运输设备老化, 现因安全生产及产能提升的要求, 井下主运输系统戊七一部钢丝绳芯输送机1200mm宽胶带GX3000型需逐步更换为ST3150型, 结合我矿实际进行了充分调研, 摸索出了一套不等数钢丝绳芯输送带接头硫化工艺, 以供参考。
钢丝绳芯 篇6
关键词：钢丝绳芯输送带,弱磁检测,X射线检测
0 引言
目前,钢丝绳芯输送带广泛应用在化工企业、煤矿、钢铁企业和港口等诸多场所,其特点是运载的货物体积和重量大且便于安装。但是在实际工程应用中,其所输送的货物形状各异,随着使用时长的增加,钢丝绳芯输送带会发生许多意料之外的事故,例如钢丝绳芯输送带断带、滑脱、硫化接头断裂等。而由于生产钢丝绳芯输送带的成本偏高,一旦发生此类事故,一来会使得维护成本变高;二来由于停带造成的生产停滞,间接造成的经济损失不可估量,甚至会由于断带事故对周遭工作人员的安全造成威胁。因此,找寻一种切实可行的实时在线检测方法,在事故发生前提前预判事故原因并采取相应的维护维修措施,是目前使用钢丝绳芯输送带企业的当务之急。
1 钢丝绳芯输送带弱磁检测系统的总体设计方案
设计的钢丝绳芯输送带在线实时检测系统采用模块化的设计方案,不仅能独立检测整条输送带,而且能满足集中检测多条输送带的用户需要。其结构简单,安装方便,运行稳定,性能可靠,软、硬件均有很好的通用性和可扩展性。
图1为钢丝绳芯输送带弱磁检测系统硬件组成简图。该检测系统由弱磁加载装置(安装于带式输送机下方回程带上、下两侧)、检测装置(探伤传感器安装于下方回程带下侧、加载装置的后方)、行程计量装置(安装于下方回程皮带上侧)、声光报警、终端主控装置组成。
2 系统的工作原理
首先对钢丝绳芯输送带进行弱磁加载,使钢丝绳芯磁化,接着探伤传感器会对已加载过弱磁的钢丝绳芯进行磁性记录和分析,行程计量装置记录钢丝绳芯输送带的位移和速度信息,然后将探伤传感器和行程计量装置的信息传入数采转换装置并通过电缆传入工控机,最后通过系统软件后处理,显示器即可直观地显示出各钢丝绳芯的位置和状态信息。
3 设备安装
设备安装试验地点为晋煤集团成庄矿,安装在1011主皮带输送系统上,输送带的相关技术参数如下:输送带宽度为1 400mm;输送带周长为5 700m;输送带纵向拉伸强度为3 500N/mm;钢丝绳拉伸强度为57.7kN;钢丝绳芯直径为Φ8.6 mm;钢丝绳芯数量为90根;钢丝绳芯间距为15.0mm;接头形式为3阶;输送带厚度为24.6mm。
图2为输送带安装示意图。其中,B为主站(控制室),C为远程信号中继站,A包括A1、A2、A3三部分,如图3所示。其中,A1为钢丝绳芯输送带弱磁检测无损检测传感器,A2为光电行程编码器(选择下行输送带上方近托辊运行平稳处安装),A3为弱磁加载装置(与钢丝绳芯输送带弱磁检测无损检测器间隔3m安装)。
4 损伤曲线分析
在晋煤集团成庄矿1011输送带主皮带检测区域,经检测人员用肉眼观察,选择一处有断绳缺陷的输送带,并在该区域运行钢丝绳芯输送带在线检测系统。图4为提取出的对应检测区域的钢丝绳芯波形曲线。从图4中可看出:曲线左下位置为三阶接头特征波形,曲线右上位置为断绳特征波形,曲线左上位置连续的3个断绳波形。随后利用X射线检测装置进行检测,检测结果如图5所示。对比图4和图5可以看出,钢丝绳芯弱磁检测系统检测结果准确有效。
5 钢丝绳芯内部缺陷的定位定量检测
钢丝绳芯输送带在线监测系统能够对内部断绳、疲劳锈蚀等缺陷实现二维坐标精确定位。即在带长方向上以邻近接头为定位基准,按分辨率1mm指示缺陷的起始坐标位和结束坐标位,位置误差≤2‰;带宽方向上按各路传感器位置(100mm/分区)确定缺陷所处的横向区位。
图6为非接头区损伤检测记录表。在该输送带运行17圈的情况下,检测结果显示出非接头区损伤检测情况:损伤编号为2号,在1号接头后方2.3 m处的4~5区(距输送带幅方向位置400mm~500mm)范围内存在量值为1根的内部断绳,需要及时修理。
6 接头抽动的定性定量检测
钢丝绳输送带在线实时检测系统根据对同一接头位置的实时检测数据,统计出指定时段中的最大位移量和平均位移量,使用者既可方便地确定接头弹性位移的幅值范围,也可以通过比较不同时段的平均位移量而准确地确定永久位移量的严重程度。
接头长度变化记录表如图7所示,它显示了1~3号接头1天内的接头长度变化记录,通过检测出的实际长度值减去预先设定好的基准长度值,得到接头长度变化值,计算出变化值最大为4.4mm,在允许接受的范围内,故1~3号接头检测正常。
7 应用效果及经济效益
(1)大大增加了检测效率和生产效率。该主输送带全长近3km,平均带速为3.8m/s。若采用人工检测方式,不但精准度不高,而且会因为停运输送带而给生产带来影响,直接影响到企业的生产效率。而利用钢丝绳芯输送带实时在线检测系统不需要检测工程师到现场,只需值守在微机房内,检测系统就会实时地将检测数据输送至显示屏,工程师只需对显示屏的信息进行分析识别就能达到检测的目的,且在检测时不需输送带降速和停带,在输送带正常运行过程中就能完成检测,大大提高了生产效率。
(2)节省了设备维护保养费用。按照以往的检测经验,由于检测精度低,为了防患于未然,制定有定期更换输送带皮带的维护保养计划。但在多数情形下,此类更换均是不必要的,企业为此耗费了大量人力物力。使用该钢丝绳芯输送带在线检测系统后,工程师可清晰明了地了解输送带的运行情况,对一些小的接头抽动问题,能有针对性地对输送带进行维护,最大限度地延长了输送带的使用寿命,节约了设备费用。
钢丝绳芯输送带实时在线检测系统在晋煤成庄煤矿使用一年多时间,极大地提高了检测准确度,有效地解决了以往人工检测繁琐、精确度不高、对人体危害大的难题,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]张作星,季海明,宋传平,等.钢芯胶带及接头在线检测装置[J].煤炭技术,2006(5):13-14.
钢丝绳芯 篇7
下面, 就扎煤公司所属五个煤矿现使用SQK—Ⅱ型钢丝绳芯强力皮带的硫化工艺过程做初步探讨:
一、找需要硫化的接头及断带过程
1、首先应确定皮带硫化区域的具体位置, 然后开启强力皮带运转, 寻找需要进行硫化的皮带接头, 停靠在指定的硫化地点。
2、在皮带硫化区域前方的指定位置打好防滑紧固闸, 提前确定好尾车存带量, 由地面卡带闸绞车向上提带, 硫化一个强力皮带接头, 尾车需向上提升9米带, 提带后皮带底槽两处闸群, 共打12道防滑闸, 必须打紧打牢, 检查确认紧固后方可进行接头切割断带。
3、对损坏接头进行断带, 重新画线布置新接头位置, 对新接头进行剥带, 将钢丝绳抽出, 修整干净后, 按2650mm、1770mm、900mm三种尺寸进行剁绳, 剁绳时应查验两侧钢丝绳是否有断绳, 若一侧有断绳, 可以从相应侧补齐。
4、在进行断绳和修绳工作的同时, 工作人员可以在指定硫化工作区域进行硫化平台的搭设, 搭设好的平台必须平整稳固。
5、修整后的钢丝绳进行打磨后, 用砂纸反复打磨钢丝绳根部的橡胶, 切斜坡面, 宽约30mm, 并将地面硫化板铺好, 放在平台上进行找正 (经测量好尺寸后方可找正) 。找正后钢丝绳需要用120#工业汽油反复刷洗两遍, 用干净毛巾均匀擦拭, 刷洗过程中周围严禁有易燃易爆物品及吸烟人员出入, 汽油挥发后用胶糊将钢丝绳反复擦拭两遍, 擦拭胶糊应均匀, 前一遍刷胶糊干燥后再涂刷下一遍胶糊。
二、摆绳、成型过程
1、首先将硫化板上部铺好塑料薄膜, 上部铺好芯胶, 用120#工业汽油擦拭2～3遍, 确保无杂物和煤尘。
2、将晾好的钢丝绳按照两对一搭的方法, 进行铺设整型, 对接处用压条压实, 钢丝绳必须拉紧压实。
3、将对接排好的钢丝绳上部铺好面胶, 胶料在使用之前若发现表面有白色析霜, 或看胶体脆硬有弹性, 则表明该胶料表面已硫化, 此胶料已经不能使用, 应更换新胶料, 将剪好的皮带接头号数放在面胶上部后将塑料薄膜铺好, 上好水胆和硫化板, 硫化铁上齐, 将温度计放到硫化板指定位置, 将硫化板螺丝均匀紧固好。
三、强力皮带硫化过程
1、确定好上述问题后, 可以给硫化板送电, 使硫化板均匀升温受热, 在硫化板逐渐升温的同时, 用打压泵进行打压, 当硫化板温度在90℃以下时, 压力保持在0.5MPa～0.8MPa之间, 当硫化板温度升至145℃～150℃之间时, 压力将达到2.0MPa, 此时, 硫化过程将进入恒温阶段, 恒温时压力保持在1.8MPa～2.0MPa, 压力不能低于1.5MPa。
2、硫化板恒温时, 应由专人用钳形电流表测试三相硫化板电流是否均衡, 若不均衡, 将随时调整, 确保板体受热均衡在145℃～150℃之间, 上下硫化板表面温度应一致, 温度上下波动不超过±2.5℃。
3、硫化恒温时间, 应保持在45分钟以上, 恒温完毕后, 进入自然冷却状态, 此时应观察水银温度计温度全部低于90℃以下时, 方可拆卸硫化设备。
四、拆卸放带试运转过程
1、将硫化铁螺丝及水胆、硫化板拆卸后, 放置指定地点, 避免碰撞, 以免损伤。
2、用卡带闸将带拉起平直, 然后将底槽两处闸群缓慢松开, 保持一定的松紧度 (以免出现意外时, 可随时将带卡住) , 然后开启绞车缓缓将带放下, 井上下用电话联系, 井下人员随时观察尾车下放情况。
3、放带后, 将上下闸拆掉放好, 皮带机可以进行试运转两周, 确认无误后, 此次硫化接头全部过程宣告完毕。
五、硫化皮带需注意的几个问题
1、搭设硫化平台时, 应保持平台平稳、牢固可靠。
2、用120号汽油擦拭钢丝绳时, 平台周围应保持清洁, 绝对禁止吸烟。
3、卡带勾两侧不宜拧得过紧, 否则皮带接头易变形。
4、水胆位置摆放好, 水胆嘴子应偏离紧固螺栓一点, 以免影响打压。
5、在进行强力胶带接头硫化工艺整体过程中, 打压、升温不宜超过规定值。
随着煤炭产量的不断攀升, 强力皮带运输机在煤炭生产过程之中, 发挥着较大的作用, 钢丝绳芯强力皮带接头硫化工艺技术水平也随之不断完善和提高, 将对强力胶带使用寿命的提高和实现安全运行起到积极推动作用。
摘要：煤矿用钢丝绳芯强力皮带输送机, 具有承载能力强, 运输能力大等显著特点, 皮带接头硫化工艺质量将直接影响到皮带机安全运行, 本文将实际硫化工艺过程中, 具体步骤和方法进行详细阐述。
钢丝绳芯 篇8
新柏煤矿公司是年生产能力为120万t的现代化矿井, 实现了采煤机械化、运输胶带化。矿井三采区胶带下山于2007年安装1台DTC100/50/2×450S型上运带式输送机, 带速为2.5 m/s, 倾角为20°, 输送能力为500 t/h, 设计长度为929 m (目前安装510 m) , 使用ST/S3150钢丝绳芯阻燃输送带, 带宽为1 000 mm, 每米重41 kg。随着采面的延伸, 该胶带机共需4次延伸, 2009年5月进行了第一次延伸。由于井下工作环境差, 选择在机头向下放带, 施工地点空间小, 仅有20 m左右, 利用2台JM-28型慢速绞车进行交替放带, 工作难度大, 所需人力及物力较大, 而且安全系数不高。为解决该问题, 笔者设计了一套液压收放带装置, 为三采区上运胶带机安装过程中安全、高效地进行胶带回收和敷设提供了有力的保障。
1 液压收放带装置结构
液压收放带装置由胶带缠绕装置和胶带夹持器组成。胶带缠绕装置利用液压油缸的伸缩来夹紧胶带带头, 链轮传动进行卷带, 实现了回收钢丝绳胶带卷带机械化。该装置由左右机架、底部联接架、锯齿形夹持件、传动链轮、传动链、驱动部 (减速机、电动机) 提升液压缸组成, 如图1所示。
1-左机架;2-右机架;3-底部联接架;4-锯齿形夹持件; 5-传动链轮;6-传动链;7-驱动部;8-液压缸
胶带夹持器利用液压传动原理[1], 采用油缸的伸缩来夹紧胶带, 防止钢丝绳芯胶带在大倾角巷道中敷设与回收中下滑, 避免发生不安全事故。胶带夹持器由机架、上下夹持件、升降液压缸、过渡轮、固定槽、限位槽、定位销组成, 如图2所示。
1-机架;2-上夹持件;3-下夹持件;4-钢丝绳过渡轮;5-固定槽; 6-限位槽;7-升降液压缸;8-定位销
2 工作原理
液压收放带装置动力部分利用给煤机驱动总成, 通过传动链条传递动力, 实现夹带与缠带[2]。胶带回撤时, 先用2台慢速绞车交替将胶带上拉一段距离 (约100 m) 后, 将胶带头穿过锯齿形夹持件夹持牢固后, 按下启动按钮, 驱动电动机得电, 通过传动链将动力传递给机体链轮, 从而带动锯齿形夹持件做圆周运动, 以达到缠带的目的。
胶带回收及敷设时, 将胶带的一头穿过上下夹持件中间, 开启乳化泵使其液压缸向下移动, 通过液压缸推动上夹持件 (下夹持件与机体联接, 固定不动) 向下移动将胶带夹持牢靠, 确保胶带回收及敷设时的安全。
3 应用效果
3.1 运行安全、效率高
在三采区上运胶带机胶带回收及敷设中使用该液压收放带装置, 比原计划提前2 d完成胶带回收工作, 提前4 d完成胶带敷设硫化工作。原计划回收和敷设胶带每班需要90人, 利用人力配合2台28T慢速绞车进行旧胶带回收和新胶带敷设, 而且无法缠带, 工作难度大。使用该液压收放带装置只需17人, 在使用过程中, 该装置夹持胶带效果好, 夹持牢固, 在胶带回收和敷设中没有出现胶带滑移现象, 回收、缠带、敷设胶带速度快, 大大提高了作业现场胶带回收及敷设的安全和作业人员的安全系数。使用效果良好, 便于操作, 大大提高了工作效率和减轻了作业人员的劳动强度。节省人力73人/班, 节约人工费13.14万元, 该装置总造价为3 440元, 节约胶带机安装过程中胶带敷设的零配件材料费用8万多元, 并为公司提前4 d投产奠定了基础。按公司每天产煤量平均为4 000 t, 按320元/t计算, 创造效益达512万元。
3.2 装置操作简单、维护方便
选用液压元件, 机械传动方式, 运行结构紧凑, 操作只需按动相应的按钮和操作手柄即可、简单方便。维护时只需要检查液压系统, 故障率低。
4 结语
液压收放带装置实现了在大倾角胶带机安装过程中使用液压夹带和缠带装置回收及敷设胶带的功能, 改变了原人力配合绞车的现状, 不仅提高了矿井技术水平, 而且为矿井安全安装胶带提供了有力的保障, 还大大降低了作业人员的劳动强度。该装置在施工空间小、劳动强度大的煤矿井下大倾角胶带机安装中有很好的应用前景。
摘要：针对慢速绞车交替放带存在工作难度大、所需人力及物力较大、安全系数不高等问题, 设计了一套液压收放带装置, 详细介绍了该装置的结构组成、工作原理及其在新柏煤矿三采区大倾角上运胶带机上的应用情况。该装置提高了钢丝绳芯胶带敷设和回收的安全可靠性, 大大提高了工作效率和减轻了作业人员的劳动强度。
关键词：煤矿,大倾角胶带机,液压收放带,胶带缠绕,夹持器
参考文献
[1]董海卿.TK-3型液压夹持器[J].机床与液压, 2008 (2) :13-14.