钢丝绳标准（通用3篇）
钢丝绳标准 篇1
1 概述
钢丝绳是各类起重设备及吊装工程中普遍使用的一种极其重要的挠性元件, 同时也是不可缺少的主要零部件, 钢丝绳的选择和计算是否正确, 将直接影响钢丝绳的使用寿命乃至整台起重设备的安全性能, 因此, 如何正确选择和计算钢丝绳具有重大意义。
由于对钢丝绳的标准还不够重视, 在正确执行新标准时存在一些模糊、错误的认识和习惯, 对钢丝绳的正确选择计算普遍存在误区, 尤其是起重方面尤为突出, 究其原因在于对我国钢丝绳标准的发展概况不够了解, 不能及时使用最新标准, 与新标准配套的相关措施没有及时跟进, 才导致错误的发生。
2 我国起重钢丝绳相关标准发展概况
经过60多年的发展, 我国钢丝绳标准已形成了自己的体系, 发展过程大致分为5个阶段。
1) 新中国成立伊始, 百废待兴, 钢丝绳标准一片空白, 为解决当时的燃眉之急, 国家整套照搬前苏联标准, 编号为重114-55《钢丝绳技术条件》。1964年, 根据当时具体情况, 参照前苏联1955年标准修订为2个钢丝绳通用标准, 即YB259-64《钢丝绳用钢丝》、YB260-64《钢丝绳技术条件》。
2) 70年代初, 国家发布了GB 1102-72《钢丝绳》, 又在1973~1974年修订拆分为GB 1102-74《圆股钢丝绳》等3个标准。从GB 1102-7中可以看到, 钢丝绳品种结构表内容为:钢丝绳直径、钢丝直径、钢丝总断面积、参考重量、公称强度等级、钢丝破断拉力总和, 与GB1102-72标准一致。需要说明的是, 钢丝绳破断拉力与钢丝破断拉力总和的换算关系专门在标准附录二“钢丝绳破断拉力换算系数”中注明:钢丝绳破断拉力=换算系数×钢丝破断拉力总和, 从表中可看出, 换算系数是小于1的折减系数。
3) 1985年后, 根据贯彻积极采用国际先进标准的原则, 制定了GB 8918-88《优质钢丝绳》和GB 8919-88《优质制绳用钢丝》, 这两个标准基本上等效采用ISO国际标准。从GB 8918-88中可以看到, 钢丝绳品种结构表内容更改为:钢丝绳公称直径、钢丝绳近似重量、公称强度等级、钢丝绳最小破断拉力。它和GB 1102-74最大的区别: (1) 不列出钢丝直径; (2) 钢丝绳最小破断拉力代替了最小钢丝破断拉力总和, 同时在表格下部的附注中注明, 钢丝破断拉力总和为钢丝绳最小破断拉力乘一个大于1的换算系数; (3) 另外钢丝绳直径均圆整为整数。
4) 20世纪90年代, 根据各个行业的发展需要, 修订了GB/T 8918-1996《钢丝绳》, 实现了与国际钢丝绳标准的接轨:从GB/T 8918-1996中可以看到, 钢丝绳品种结构表内容格式和GB8918-88相比没有大的变化, 公称强度等级由3个增加为5个。
5) 2001年后, 我国加入世贸组织, 采用国际标准是我国一项重要技术经济政策, 因此, 国家组织修订了GB 8918-2006《重要用途钢丝绳》、GB/T 20118-2006《一般用途钢丝绳》这两个现行标准。GB/T 20118-2006钢丝绳品种结构表中的所列项目与GB/T 8918-1996基本相同, 不同之处是GB 8918-2006是把每一个表格下的附注中钢丝破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力的换算中的换算系数取消, 并统一列在标准附录A中。
3 目前起重钢丝绳标准计算应用现状
3.1 钢丝绳的选用计算
钢丝绳的选用计算应按照GB 3811《起重机设计规范》所规定的方法执行, 旧规范GB3811-83和现行GB 3811-2008均采用2种计算方法, 即C系数法和最小安全系数法, 新旧规范方法基本相同。
在执行GB 1102-74的时期, 要得出钢丝绳最小破断拉力, 必须先在标准中查出相应规格型号的钢丝绳的钢丝破断拉力总和, 然后再根据附录, 乘一个小于1的换算系数, 才能得出钢丝绳最小破断拉力。
从GB 8918-88开始, 钢丝绳最小破断拉力可直接从标准中查出, 不需要再乘以一个换算系数;反过来, 如果有必要求得钢丝破断拉力总和, 则应根据表中附注的要求, 把查得的钢丝绳最小破断拉力再乘以一个大于1的换算系数, 可以看出, 此系数和彼系数含义就不同了。
3.2 钢丝绳标准使用现状
从建国初期至今, 尽管钢丝绳标准已经经过多次修订, 但是从目前相关起重钢丝绳设计选择和计算的教材、丛书、手册等出版物来看, 目前采用的标准绝大部分仍采用GB 1102-74, 个别还使用GB 1102-72。这是因为从GB 1102-7到GB 8918-88过渡较大, 引进消化吸收需要漫长的过程, 再加上每一次新修订后的标准宣传贯彻执行的力度不够, 标准从发布到宣贯到全面执行存在时间滞后的问题, 相关出版物及参考资料没有及时紧跟新标准是关键原因。
例如起重机设计人员使用较多的某设计手册, 尽管该书出版时GB/T 8918-1996就已经执行了两年, 但是由于种种原因, 钢丝绳标准仍然采用了GB 1102-74, 这种情况在其他出版物中也大量出现, 钢丝绳的选择计算还是按照旧标准GB 1102-74的惯性思维执行, 甚至出现这种情况:使用的是GB 8918-88及以后的版本, 标准给出的数据就是钢丝绳最小破断拉力, 但是竟然仍按照GB 1102-74, 再乘以一个小于1的换算系数, 完全混淆了钢丝绳最小破断拉力和钢丝破断拉力总和的概念;另外, 根据GB 1102-74选择的钢丝绳直径数值带小数, 因已停产导致在市场上采购困难, 其他类似情况就不一一列举。
从以上可以看出, 尽管钢丝绳选择计算是很简单的问题, 但正是因为简单, 往往容易被轻视, 从而带来选择计算上的错误, 以及其它不必要麻烦。因此, 及时宣传贯彻和执行新标准显得尤为重要。
4 结语
多年来, 起重钢丝绳相关标准已经过多次修订, 正逐渐和ISO国际标准接轨, 在采用标准的同时, 要及时注意版本的修订情况, 理解、分析新旧版本之间的区别并正确加以运用。同时, 应注意在向国际标准靠拢的过程中, 国际标准与国家标准的异同, 并及时消除这些差异带来的负面影响。
参考文献
[1]尹兴家.浅析塔式起重机用钢丝绳选择与使用[J].建筑机械化, 2010, (5) :73-76.
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[4]朱永刚.钢丝和钢丝绳标准清理整顿概述[J].金属制品, 1993, (1) :35-39.
钢丝绳标准 篇2
报废标准如下：
（1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳 6 × 37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。
（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。
（3）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数
（4）对于符合 ISO2408（一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。
（5）整条绳股断裂应报废。
（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
（7）麻芯外露应报废。
（8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。
（9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废
钢丝绳标准 篇3
1 越冬大棚建造
1.1 场地
罗非鱼越冬大棚标准化养殖池塘应建在周边社会治安、养殖秩序较好的地方。堤岸红壤土质, 沙泥底质, 平均厚度16 cm, 平均水深2.5 m。水源直接取用河水或深井水, 进排水方便。用电、交通方便, 由专业技术及养殖人员直接管理。
1.2 越冬池改造
1.2.1 池壁
池壁及池壁基础均采用C15标号混凝土浇筑。池壁厚10 cm, 池壁底部基础宽20 cm, 深30 cm, 池壁与基础结合部预埋Φ18钢筋, 长40cm, 间距50 cm。
1.2.2 台阶
每口池塘对角设置二处台阶, 均采用浆砌石筑砌。
1.2.3 池堤
池堤平整, 砂石铺面或C20标号混凝土浇筑。
1.3 大棚结构
大棚采用骨架和索系结合支承式膜结构, 设计为双坡、单坡型。
1.4 大棚骨架
1.4.1 材料采用Φ50国标热镀钢管。
1.4.2 安装
大棚骨架桩基为圆洞型, 直径30 cm, 深100 cm。桩基预埋钢管, 用C20标号混凝土浇筑, 插入式混凝土振捣器振捣密实, 淋水养护。主骨架地面高2.0 cm, 两边副骨架地面高度依斜坡递减, 与地面持平, 骨架间距2 m, 骨架顶端用钢管电焊横连。大棚骨架桩基形状及布置如图1。
1.5 索系桩基
1.5.1 材料
采用Φ50国标热镀钢管。
1.5.2 安装
索系桩基圆洞型, 直径30 cm, 深100cm。桩基预埋钢管, 预埋长度100 cm。桩基钢管与地面钢管电焊横连后用C20标号混凝土浇筑, 插入式混凝土振捣器振捣密实, 淋水养护。桩基间距100 cm。横连钢管垂直电焊Φ12钢筋条 (长度10cm) 作固线端点, 间距30 cm。索系桩基形状及布置如图2。
1.6 大棚钢丝垫
1.6.1 材料
采用专业钢丝绳厂生产的保温棚架用镀锌钢绞线, 规格1×7/Φ2.6 mm。
1.6.2 安装
用小船或塑料泡沫块等水上交通工具人工施放钢绞线。钢绞线间距30 cm, 与大棚骨架横连钢管垂直, 水平分布。钢绞线一头采用小绞花结 (如图2) 固绕在索系桩基固线端点上, 另一头用紧线钳收紧, 线头绕索系桩基钢管扎成结鲁班结 (如图3) , 松开紧线钳。两端线头均另行用镀锌紧固螺栓固定。钢绞线张度合适, 弹性好, 用脚踩压不软沉为宜。大棚钢丝垫安装完毕成索系支承结构。大棚索系支承形状及布置如图3。
注: (1) 地桩; (2) 支撑桩; (3) 钢丝; (4) 塑料薄膜。
1.7 大棚缝制
1.7.1 材料
大棚膜材采用专业厂家生产的透光宽幅复合塑料编织农用大棚膜, 型号BPM12120/H·P。预先联系厂家按照大棚设计尺寸生产膜材, 规格12m×65 m。用缝纫机人工缝制。
1.7.2 缝制
两种方法:一是按照大棚设计尺寸, 大棚薄膜各个单元之间直接用缝纫机人工缝制, 采用对接方式连接, 对接宽度5 cm (如图4) ;二是将钢绞线直接缝连在大棚薄膜上, 钢绞线间距100~150 cm, 钢铰线另行用加强薄膜 (宽5 cm) 包埋与薄膜缝连加固 (如图5) 。
1.8 大棚铺设
缝有钢绞线的大棚薄膜直接铺设, 两端线头固定与大棚钢丝垫线固定方法相同。无钢绞线的大棚薄膜整体铺设在大棚垫上, 棚面及坡面用钢绞线两端固定, 固定线间距100 cm, 另用细铁丝将大棚薄膜固定在棚垫钢绞线上。
1.9 附属设施
1.9.1 地下深井
专业打井队开挖70 m深井一口, 抽水量50 m3/h。
1.9.2 增氧机
按每667 m2池配备1台叶轮式增氧机 (功率1.5 k W) 。
1.9.3 抽水泵及进水管
安装15 k W深井抽水泵一台, 进水管分别进入各池。
2 越冬大棚养殖
2.1 鱼苗种
采用吉富罗非鱼苗, 由池塘培育后进入越冬大棚养殖阶段, 其他搭配鱼种在当地购买。
2.2 苗种培育
鱼苗全部经由苗种培育后供越冬大棚养殖。苗种培育按照《吉富尼罗罗非鱼养殖技术规程》 (DB46/T130-2008) 。
2.3 饲料
罗非鱼苗种培育、越冬大棚养殖试验饲料均为购自正规大型饲料厂家的浮水料。
2.4 越冬密度
苗种规格50~200 g, 密度75~150尾/m2, 半商品规格鱼250~450 g, 密度4.5 kg/m2。
2.5 水深
池水深2.5~4.0 m。
2.6 越冬大棚养殖管理
2.6.1 越冬期
池塘越冬大棚于每年12月前铺盖, 至第2年4月为越冬大棚养殖阶段。
2.6.2 越冬管理措施
(1) 水位及水温控制。越冬大棚池塘的水位应尽可能达到池塘的最高水位。水温应控制在最低13℃以上, 最好保持在15℃以上, 低于15℃时抽取深井地热水以确保所需最低温度。越冬后期, 气温逐渐升高, 应注意开棚通风降温, 谨防高温、闷热天气引起缺氧死鱼。 (2) 水质调节。根据气温和水温适时加注新水, 水温18℃以上且天气晴朗时, 白天每次换水10~30 cm。适时开启增氧机, 尤其是越冬后期保持24 h开机增氧。全池泼洒微生物制剂。 (3) 投饵控制。水温低于18℃停喂;晴天20℃以上适量投喂, 18~20℃减半;阴雨天、天气突变前一天停喂。 (4) 疫病防控。预防为主, 治疗为辅。定期抽样镜检。重点预防罗非鱼小瓜虫病及细菌性疾病。
2.7 水温监测
越冬期每日8:00时监测记录越冬大棚池塘和自然越冬池塘 (对照池) 水温。
2.8 风雨监测