质量安全可追溯平台

质量安全可追溯平台（共12篇）

质量安全可追溯平台 篇1

讲座导师简介:

贾建华, 中国物品编码中心产品信息与追溯应用开发室副主任, 主要负责中国商品信息服务平台和国家食品 (产品) 安全追溯平台相关工作, 对追溯理论及具体实践有深刻的理解。参与《食品追溯信息系统开发指南》《食品追溯信心编码与标识规范》《食品可追溯性通用规范》国家标准的编写工作;参与泰祥水产品追溯、广西米粉追溯、天津中药材追溯等追溯项目;作为核心成员参与国家食品安全平台的筹建工作。

随着越来越多的食品生产经营者开始按照新《食品安全法》的规定建立食品安全追溯体系, 保证食品可追溯, 人们对于食品安全追溯的关注度和要求也越来越高。《食品安全导刊》联合物品编码中心推出“食品安全追溯”系列在线课程, 解析食品安全追溯中值得了解的问题。2016年9月22日, 中国物品编码中心产品信息与追溯应用开发室副主任贾建华做客“食安大讲堂”, 对食品安全追溯的相关内容以及EPCIS追溯事件做出了解读。

食品安全追溯概述

在介绍食品安全追溯系统之前, 贾建华首先与讲堂听众回顾了当前食品安全追溯中的一些概念。“食品安全追溯”一词最早于2002年欧盟爆发疯牛病后被提出, GS1总部在跟踪这次事件的同时, 也翻译了一些欧盟关于追溯的标准。对于当时的情况可以看出, 食品安全追溯主要起到了“事前防范, 事后补救”的作用。

追溯其实涵盖了两层意思—追踪和溯源。食品安全追溯是指运用技术手段, 通过对供应链上各种食品信息进行标识、采集、记录、分享, 在供应链上每一个节点完成“向上一步追溯和向下一步追溯”, 最终实现生产、加工、物流、零售整个供应链的全过程跟踪溯源。追溯并不是一个非常复杂的过程, 因为无论多么复杂的过程, 都可以做到“向上一步追溯”和“向下一步追溯”, 在每一个环节上都只需追踪上层环节, 再了解该物品的下层流向, 最后通过信息化的手段将所有环节串联起来, 就能够形成完整的追溯链条。

食品安全追溯目前在国际上, 包括在国内都非常重要。从2015年10月1日新《食品安全法》正式颁布以后, 国家开始要求企业必须建立食品安全追溯制度, 同时也明确提出鼓励企业通过信息化的手段实现追溯。在国家层面上, 2014年APEC领导人正式会议宣言上, 与会的各国达成了一致意见, 即要采用全球性的标准开展追溯方面的数据合作;2016年, 物品编码中心参与到其中的一个项目—马来西亚的榴莲到中国境内的一个追溯事件, 其中物品编码中心参与了包括系统建设在内的全部工作。2016年初, 国务院办公厅发布了《关于加快推进重要产品追溯体系建设的意见》, 指出追溯系统建设要统一规划、分类推进, 统一标准、互联互通。

贾建华提到, GS1是一个全球化的组织, 和ISO的组织一样主要进行标准化工作。目前, 全球有100多个国家加入到GS1组织中, 并服务于150多个国家和地区, 现已有超过250万GS1条码企业用户。中国物品编码中心 (GS1 China) 目前有47个分支机构, 覆盖100多万家商超和95%以上快速消费品, 累计50多万家条码企业用户, 制定条码、二维码、EDI等相关国家标准近100项。

GS1对于追溯的解决方案主要分为四个部分;第一是追溯标准, 也称全球追溯标准 (GTS) , 主要规范如何实现产品的追溯, 如何收集追溯相关信息等内容;第二为追溯指南, 是目前GS1对每个国家开展的追溯案例实施情况的总结, 通过这些指南, 可以了解到不同的产品如生鲜、乳制品等应该如何去进行追溯活动;第三是全球追溯评估, 这是近几年GS1开展的一项业务。目前国内许多企业在进行追溯, 很多公司也在为企业提供追溯服务, 然而并没有一个标准能够衡量企业的产品是否进行了追溯, 并判断追溯是否有效。全球追溯评估即是提供相关标准, 帮助企业去核实产品在追溯方面是否达到了相应要求;第四则是技术支持。

国家对追溯的要求涵盖了GS1中规定的所有相关标准, 从编码到数据采集到数据的共享全部涉及, 追溯可以称为GS1的集大成者:从编码上来说, 如果要对产品进行追溯, 就要对产品及其货运单元进行编码, 对参与方也要编码, GS1为要追溯的产品和追溯参与方分配全球唯一标识。从载体上而言, 使用一维编码可以进行追溯, 使用二维码也可以追溯。从数据的传输上来讲, 供应链各参与方通过数据交换标准实现信息的交流与共享, 动态数据传输可以使用GS1的EPCIS标准, 发票信息可以使用EDI标准。

国家食品安全追溯平台

国家食品安全追溯平台于2007年正式成立。在2007年成立之前, 物品编码中心花费约5年时间在全国对不同的食品、不同的行业收集不同的案例。由于这些案例的收集是在各地进行, 一直没有较大的平台能够将数据统一起来, 所以物品编码中心从2007年开始筹备食品安全追溯平台, 到现在已经进行了将近10年的相关工作。

食品安全追溯平台能够对各个平台的数据进行收集, 贾建华表示, 物品编码中心希望通过这个平台为企业提供统一的服务。该平台在2012年得到了国家认可, 发改委正式批复, 由质检总局牵头, 物品编码中心作为实施单位, 搭建了第三方的追溯公共服务平台。尽管追溯有很多种类, 但通过食品安全追溯平台都能够进行实现。根据追溯的基本原则来说, 只要能够追踪、溯源, 通过追溯平台将生产原料信息录入, 将产品的流向信息记录下来, 它就满足了追溯的基本要求。就“应该采用怎样的方式进行追溯”的问题, 编码中心进行过很多尝试, 包括一维编码、二维码、RFID标签等。但是由于追溯编码具有特殊性, 更多的是大型企业愿意进行定制化的、特殊化的追溯, 因为大型企业具有一定的资金实力, 能够为了实现追溯调整自身的生产线。但是在中国, 食品企业仍然以中小企业为主, 这些企业想要实现食品安全追溯, 就可以通过食品安全追溯平台来实现。企业可以无需在产品上额外加贴条码, 平台能够通过产品固有的商品条码和批次号来实现食品的快速追溯和有效的召回。

现如今, 我国近乎所有的食品企业都已基本具备批次追溯的能力, 而食品生产大部分情况下还是以批次为生产单元。尽管现在经常提到“一物一码”、追踪到单品, 然而这些通常都结合了企业其他特殊的需求。从追溯的角度来说, 追踪到批次已经足够, 食品安全追溯平台能够帮助中小企业实现批次追溯的需求。

在介绍了食品安全追溯平台的服务内容后, 贾建华又介绍了食品安全追溯平台的架构。除国家级平台外, 食品安全追溯平台还与其他省级平台进行数据的互通互联, 这些省级平台可以通过接口方式和物品编码中心进行数据的交换。同时国家级平台不止会整合追溯数据, 也会和其他部委的数据进行对接, 包括监督抽查信息、检验执法信息都会引入到平台中来。其最终希望是能够做到让消费者和社会大众通过条码和批次信息就可以将与之有关的产品信息都可以查询出来, 关联原材料信息、流向信息、监督抽查信息等所有内容。

当前, 食品安全追溯平台免费向企业提供, 其主要功能可以分为七个部分—产品基本配置、企业基本配置、批次追溯、单品追溯、预警与召回、综合查询和帮助文档的下载。

①基本配置:企业需要配置其资质文件、供应商信息、零售商信息、生产地址、班次信息。进行追溯的过程中信息量非常大, 尤其是企业的供应商信息、零售商信息等, 无法做到每次都要求企业去填写包含这些内容的表格, 所以可将这些信息提前配置到平台中, 企业在录入数据的时候, 可以通过下拉菜单等方式, 加快数据录入的过程。

②产品基本配置:包括两个最重要的配置, 即关键控制点和检验项。关键控制点是用于产品质量追溯的依据, 企业可以定义每一个产品的关键控制点, 设定关键控制点要定义的相关数据项。食品安全追溯平台根据食药总局最新下发的每一品类关键控制点的要求, 预先帮助企业录入了一部分内容, 可以起到节省企业制作关键控制点的时间的作用。检验项也需要模板化的预先定义, 因为现在进行追溯都是为了向企业、消费者呈现每一个批次的检验结果, 然而不同产品需要的检验项各不相同, 即使是同一种产品, 通过不同的企业生产, 企业要求也不一样。通过这个平台, 企业通过配置关键控制点和检验项, 可以定义一个属于其自身产品的追溯模板, 帮助维护产品的基本信息。

③批次追溯:主要包括进货管理, 进行生产记录, 然后进行生产批次和追溯数据的填报。通过对生产记录向上一步进行关联, 通过对批次信息的填报对向下一步的信息进行采集。在对生产批次的填报中, 能够将关键控制点、检验报告和订单管理都关联出来, 呈现给消费者和企业。

④单品追溯:这部分在平台中涉及不多, 但平台也设计了相应的功能。现在, 单品追溯的应用也比较多, 因为其涉及防窜货、防伪和营销等问题, 有时企业需要在包装上编制产品的唯一标识, 在最小包装上、箱、托盘上都采用唯一标识, 平台将箱也定义为一个产品, 将箱与箱之间自动的进行层级的关联与嵌套, 最终来实现对单品的追溯。

在这里, 贾建华介绍了追溯过程中较为关键的一些技术点:

首先是如何通过模板化技术实现不同产品的动态数据采集, 其中涉及到模板的定义。需要了解追溯是一组事件的集合, 通过模板可以定义每个事件的生成加工环节、追溯对象、对象的属性、属性单位, 然后使用属性值来存储所有追溯的数据, 实现不同产品的动态数据采集。

其次是如何划分不同追溯阶段, 实现准确追溯。要进行准确追溯, 第一步就是要明确追溯的原则, 做到“向上一步追溯和向下一步追溯”, 然后通过是否产生新的对象来界定何时“向上”或“向下”一步, 对不同阶段的对象分别追溯, 使用编码定义各阶段对象的名称, 并记录批次。

最后是如何升级转换成全国通用的追溯方案。目前我国追溯方案的现状主要体现在三方面, 一是全国20多个省级食药监监管平台使用商品条码和批次对企业生产、流通、餐饮3个主要环节进行监管。二是国际上全球有100多个国家基于商品条码, 即GS1的方案实现产品追溯。三是第三方公司在使用自己的一物一码方案为企业提供追溯、防伪、营销、防窜货等服务。目前GS1的编码方案包含产品编码、序列号, 先梳理出产品编码, 然后生成序列号, 然后再添加上AI标识符, AI标识符会分别附加到产品编码、序列号前, 将其组合起来就是一个完整的、唯一的单品追溯码。而第三方自己的编码方案根据提供服务的公司不同也各有差异, 第三方编码中可能包含数字和字母。想要使第三方的溯源码和GS1的溯源码实现兼容非常简单, 因为商品本身已经具有商品条码, 通过使用商品条码和企业生成的序列号的组合就可以生成一个新的溯源码, 这个码仍然是全球唯一的。通过这样的条码升级, 可以做到将不同的追溯方案相结合, 从而形成全国通用的追溯方案。

EPCIS追溯事件

EPCIS最早应用于电子标签, 是用来做物联网、自动化采集数据的标准。2015年9月, EPCIS正式成为了ISO标准, 它的定义是用于不同应用程序之间实现可视化数据信息的采集和共享的商业数据标准, 实现物理对象和虚拟对象在业务流程中的全程可视化:包括在贸易项目、可回收资产、托盘、电子音乐下载、电子书、优惠卷等中使用。

EPCIS主要可分为三部分:第一是数据模型即XML文件, 其用来描述所有的可视化事件;第二是开放接口:数据采集接口, 数据查询接口;第三是统一词汇:用来定义在EPCIS标准中可能用到的所有词汇。

追溯只是EPCIS其中一个应用环境, EPCIS另外还应用于防伪、资产管理、文档跟踪、促销、海关库存管理等业务中。EPCIS并不是只用于追溯, 但它起源于追溯, EPCIS与GS1的其他标准相辅相成:GS1标准牵涉到数据的话有三个标准, 一是主数据的标准, 用于交换供应链上的关键信息, 比如说产品信息 (名称规格等) ;二是交易数据 (订单、发票、确认) ;三是动态数据 (发货时间, 接收时间) 。其中, 因为动态数据数据是动态发生的, 即可以通过EPCIS来记录每一个时间点相关的对象、地点和发生的内容。

EPCIS事件包含的内容可以概括为“4W”:①what即追溯对象, 如GITN, 批号, 序列号, SSCC, GDTI, GRAI等GS1 KEY;②when即事件的发生时间, 记录时间, 当前的时区;③Where即事件的发生位置, 追溯对象的所在位置;④Why即与业务有关的所有业务动作, 追溯对象的状态, 交易, 发送方或者接收方。WHY也是EPCIS中最复杂的一个环节, 除了前面3种“W”中包含的内容共之外, EPCIS事件中其他所有内容全都可以包含在WHY内容之中。

EPCIS中还包含4种事件:第一, 对象事件 (object Event) , 它是使用最多的事件, 是发生在追溯对象上的基本事件, 如接收一个箱子、打包一件货物;第二, 聚合事件 (aggregation Event) :使用较多的情况如箱子装运到托盘上, 从托盘上卸下货物等;第三, 转换事件 (transformation Event) :如多个不同原料或者半成品加工成一个新产品;第四, 交易事件 (transaction Event) :记录追溯过程中发票, 订单等过程。贾建华对以上4种事件做了简单的总结, 指出对象事件、聚合事件、交易事件都是有添加和删除操作的, 最终只会生成一个结果, 即ADD, 事件结束之后生成的ADD会被删除, 即DELETE操作。这两项操作是一个事件的生命周期, 叫做OBSERVE, 也被称为观察者模式。比较有意思的是, 转换事件不存在ADD和DELETE, 因为这个事件在产生的同时就会消亡。

最后, 贾建华介绍了EPCIS的实施步骤, 指导了EPCIS的实际应用。EPCIS的应用分为8个步骤:①收集需求, 设定目标:了解企业现在的业务流程中要解决怎样的问题, 如追溯、防伪、流程可视化等, 然后根据这些问题, 制定相应目标;②编写业务流程文档;③分解每个一个业务步骤;④梳理涉及EPCIS的业务步骤, 并不是所有的事件都需要进行可视化记录;⑤定义每个事件涉及的数据模型, 了解不同的追溯对象及相互之间的关联关系;⑥定义每个事件需要的数据字段和扩展字段;⑦制定每个数据字段需要的业务词汇列表 (CBV) , 只有具备统一的码表, 计算机才能进行自动识别;⑧汇总以上信息, 编写对照表, 了解项目中可以采集哪些事件。

无论多么复杂的追溯过程, 都可以做到“向上一步追溯”和“向下一步追溯”, 在每一个环节上都只需追踪上层环节, 再了解该物品的下层流向, 最后通过信息化的手段将各环节串联起来, 就能够形成完整的追溯链条。

中小食品企业可以通过国家食品安全追溯平台来实现食品安全追溯。企业可以无需在产品上额外加贴条码, 平台能够通过产品固有的商品条码和批次号来实现食品的快速追溯和有效的召回。

追溯是一组事件的集合, 通过模板可以定义每个事件的生成加工环节、追溯对象、对象的属性、属性单位。

EPCIS是用于不同应用程序之间实现可视化数据信息的采集和共享的商业数据标准, 实现物理对象和虚拟对象在业务流程中的全程可视化。

质量安全可追溯平台 篇2

江苏食品网讯 当你逛商场、在餐厅吃饭或在超市购物时，随处可见“二维码扫一扫，有惊喜”这样的广告语，的确，现在二维码查询已经走进了寻常百姓的视野。更多人所不知道的是，通过扫面二维码，可以查询你所购买食品的前世今生。但是，由于我国食品追溯体系建设起步较晚，食品安全追溯体系的推广率不高，大部分的老百姓还不能享受到这种便利。近年来，我国酒类、肉类、蔬菜等食品近安全事件时有发生，为了从“源头”把控食品安全，2010年至今，商务部分4批支持全国50个城市开展建设肉菜流通追溯体系试点，从流通领域入手，建立来源可追溯、去向可查证、责任可追究的肉类蔬菜流通追溯体系。今年的《政府工作报告》也提出，要建立从生产加工到流通消费全程监管机制、社会共治制度和可追溯体系。可见，国家在越来越重视食品安全的同时也加快了食品行业追溯体系的建设。因为我是专门从事第三方食品追溯的，对可以追溯的产品格外留意，也总结了现在产品追溯的几种方式：

一、超市终端查询：一般适用于肉蔬类产品，记录下商品追溯码后，在超市追溯码查询终端上输入追溯码数字或者扫描二维码，屏幕上商品的产地、生产厂家、发货时间、出货时间等信息。

二、登陆第三方平台或者是企业官网，输入数字形式追溯码即可。

三、短信电话查询：商家在包装上会印有一个联系方式，可以选择打电话或者发短信给商家客服来追溯产品信息。作为消费者的我们，会不会在买了产品之后再去浪费时间查询呢?又能查到哪些有实际意义的信息呢?有很多实践经验的我发现：大部分可追溯产品包含信息太单一，很多产品的追溯只能查到产品名称、生产厂家、生产批次等简单信息。

商品追溯信息平台“E追溯”上线 篇3

此次超市追溯体验活动主要针对肉类和蔬菜类产品，并首先在北京家乐福超市和永辉超市等12家门店推广。消费者用手机扫描关注“E追溯”微信公众号后，通过其中的“扫码查询”功能扫描可追溯商品价签上的二维码，就能查看商品的溯源信息。

编辑点评：食品药品安全问题频频发生，在日常生活中，人们总是担心自己购买的食品药品是否安全？所用的材料是否可靠？生产和流通过程中是否受到污染？遇到了问题商品该怎么处理？这些问题的解决，都要有赖于商品电子追溯体系的建设与完善。

国际上，欧盟、美国、日本等发达国家和地区早在20世纪初期就已逐步建立安全可追溯制度。2002年，欧盟以法规形式对食品、饲料等关系公众健康的产品强制实行从生产、加工到流通等环节的追溯制度，2006年推行“从农场到餐桌”的全程控制管理。美国要求企业必须建立食品可追溯制度，同时所有涉及食品运输、配送和进口的企业要建立并保全相关食品流通的全过程记录。日本引入欧盟的食品可追溯制度，于2001年建立了肉牛可追溯系统，随后逐渐扩展到其他农产品种类，到目前为止，日本对所有农产品均已实现可追溯管理。

自2010年以来，我国商务部陆续开展了肉类、蔬菜、中药材、酒类等产品电子追溯体系建设，积极探索运用物联网技术解决产品溯源问题。“E追溯”微信公众号的正式上线，就是要让社会公众更加方便、快捷地了解追溯体系、关注追溯体系，亲身参与到追溯体系的建设运行中来，拉近追溯体系与社会公众的距离，让追溯体系走进千家万户，让追溯商品走上百姓餐桌，让追溯理念深入人心。

据悉，下一步商务部将进一步扩大可追溯商品的种类和参与企业的数量，并努力在全国构建统一、标准、公开的平台，确保商品的可追溯性，保障老百姓的“餐桌安全”。

质量安全可追溯平台 篇4

深圳市玖坤信息技术有限公司针对鸿图科技公司的特点,为企业开发了基于工业产品质量追溯的管理平台——智能制造平台,借助物联网和互联网两大技术,为全面提升信息化和工业化的深度融合提供平台化支撑。该平台涵盖了精准供应链管理、产品全生命周期管理、生产制造执行管理、仓储物流管理以及设备检测诊断管理等部分,系统感知层可以快速采集原材料、产品、工艺、设备、人员、人数等基本信息,全面实现产品的可追溯性及生产数据的实时性。系统从根本上解决了现有信息系统的“孤岛”问题,不仅在产品全生命周期质量可追溯管控和生产设备上实现互通互联,而且帮助企业实现从粗放式管理到精细化管理的转变,将精细化管理思想带入管理的每一个环节。

该平台主要涵盖了生产(工艺流程、计划管理、生产作业、质量管理、设备管理)和供应链管理等模块。在软件层面上,与现有的ERP实现数据实时交互与处理,ERP计划、订单信息通过接口对接到智能制造平台,智能制造平台则实时将生产数据传输到ERP,实现生产过程实时跟踪,解决了企业信息孤岛以及差错库存的问题;在硬件层面上,与现有的压铸设备、机器人、试漏、铆接等设备实现了无缝对接,实时抓取设备参数,为质量控制及产品追溯提供依据及数据支撑;智能制造平台实现对车间生产数据的实时收集和响应,以及车间设备的预警处理等,彻底解决车间信息不畅、现场难以管控和事件后滞处理等问题,大大提升了生产计划达成率,缩短了生产周期,提高产能。

智能制造平台主要涉及压铸车间、后加工车间、数控车间、包装车间、装配车间五大车间以及中间仓、成品仓两大仓库的管理,如图1所示。

●生产管理——压铸车间

系统记工单完成进度,与设备对接获取压铸产品时设备的参数(如注入压力、凝固时间、真空时间、料饼厚度等信息);实现现场模具使用过程管理,驱动激光打标机为产出的每个产品雕刻可追溯的二维码,便于产品的后续流转及数据采集;实现JIT自动叫料。

●生产管理——后加工车间

进行后加工处理,如除毛刺、打磨;处理完成后装入周转容器,送往中间仓(半成品入库)。系统记录产品过站信息,ERP进行完工报告,最后生成入库单据。

●生产管理——数控车间

在数控车间进行机加工,涂胶、铆接、装配作业;系统记录每一个工位站作业信息,采集装配的原材料批次信息及装配设备加工参数,控制涂胶时间,获取产品试漏结果,为生产进度跟踪,产品追溯提供数据支撑。

●生产管理——包装车间

对产品进行终检、包装。系统记录检验结果,在包装环节,系统记录装箱信息,打印包装标签。

●设备管理

维护设备台账信息,记录设备停机、保养、故障信息。设备包括:压铸、机加工设备以及模具。

●仓库管理

完成半成品的出入库,产成品入库及销售出库管理。系统与ERP无缝对接,通过手持机扫描条码快速生产出入库单据。如图2所示。

智能制造管理平台的价值:

●生产调度、实时管控:及时传达生产调度信息到车间现场,效率提高85%以上;快速收集整理现场数据(如产量、良率、在制品数量等),实时性提高99%,效率提高85%以上;实时掌握现场生产加工情况和质量状况,实时性提高99%;

●生产流程管控:现场流程控制,预防流程发生错误,防呆防漏,减少70%过失;返工现场管控和查询功能,提升现场控制能力,及时性提高60%;

●生产可视化管理:使用效率看板,提供现场可视管理,及时性提高99%;自动生成制造过程的各类统计分析报表,及时性提高99%,效率提高95%;

●追溯管理:建立统一的产品质量追溯信息系统,提供快速全面的售后产品追溯,包括物料、加工历史、质量信息等。

质量安全可追溯平台 篇5

一块猪肉，凭借追溯码，可以知道其“前世今生”，包括生猪来源、定点屠宰场、经销市场及摊位、动物产品检疫和肉品品质检疫是否合格等信息。今年底，福建全省的乳制品、白酒、食用植物油、食品添加剂，跟肉制品一样，也将实现“追根溯源”。“今年一项重点任务就是推进食品安全可追溯体系建设。”省食药监局有关负责人表示。

福建省为什么把食品追溯体系建设纳为重点任务？小编认为，食品安全问题的严峻促使国家大力推广食品追溯体系，以便找到一种合理的途径来改善目前的状况。不仅福建，全国各地都可以看到建立食品追溯平台的新闻。

种种食品安全问题就不在絮叨了，消费者耳听目闻的已经很多了，这不仅影响了我国居民的身体健康，损害了消费者的利益，并且使消费者对国产食品极度不信任，对监管部门的执法能力失望。食品追溯体系的提出并建立适应了大环境的发展要求，必定可以蓬勃发展。

那么什么是食品追溯体系呢？国际标准化组织和欧共体管理法规将食品可追溯体系定义为“在生产、加工及销售各个环节中对食品、饲料、食用性动物及有可能成为食品或饲料组成成分的所有物质追溯或追踪能力。”它是一种能连接生产和消费，让消费者了解符合卫生安全生产和流通过程，提高消费者放心程度信息管理系统。我国从提出食品追溯体系的概念，到具体建立起来，前前后后也有十年的时间了，起步阶段肯定会有各种各样的问题，它山之石可以攻玉，国外的食品追溯体系我们完全可以拿来借鉴一下。

食品追溯体系建立的必然性已经众所周知了，那么食品追溯体系如何才能建立起来呢？最早的时候，食品追溯是用条形码，配合电脑技术，来实现追溯的功能。随着二维码的迅速发展应用，用二维码当载体，实现食品追溯的技术已经很成熟了。比如河南卓奇计算机科技有限公司开的第三方食品追溯平台，就是站在第三方的角度，公平公正的记录食品企业的产品信息，用二维码展现出来，让消费者去扫描，就可以看到具体的产品信息。其实就是起了一个桥梁的作用，相当于让消费者直观的看到了该产品的生产过程，吃起来更加放心。并且间接的起到了监督企业的作用，督促他们生产出安全可靠的食品。

但是从总体看，我过追溯体系的发展还是很缓慢的，有一些制约的因素在里面。首先，企业众多，特别是小规模企业，标准化程度低，或者无包装，这样就不能实现全程可追溯。其次，建立追溯体系，需要企业加大投入，在没有强制性规定的情况下，一般企业都不太愿意做追溯。即使企业建立了追溯体系，数据也对外进行公布，怎么让消费者相信该信息是真实的，并愿意支付比普通食品高的价格，这也是企业面临的问题。

质量安全可追溯平台 篇6

关键词 农产品质量安全；可追溯体系建设；问题；对策

中图分类号：F322 文献标志码：B 文章编号：1673-890X（2016）15--02

随着社会经济的快速发展，我国农业生产的规模不断增加，给广大消费者提供了更加优质的服务和需求。同时，人们对农产品的质量要求也不断提升。为了保障广大消费者的切身利益，必须建立必要的农产品质量安全可追溯体系，以此来明确生产商、经销商的责任[1]。然而，当前我国农产品质量安全可追溯体系还不够完善，并存在多种问题和漏洞，不能真正发挥在这方面的作用。因此，对农产品质量安全可追溯体系建设存在的问题与对策进行探讨非常有必要。

1 农产品质量安全可追溯体系建设存在的问题

近年来，虽然我国逐步提高了对农产品质量安全可追溯体系的重视度，但是依然存在一些问题，不利于保证农产品的安全生产与消费。主要表现在以下几个方面。

1.1 法律体系不健全

在农产品质量安全可追溯体系下，主要是针对农产品安全质量问题，界定法律主体的责任，以此来保证产品的质量。该体系涉及到两个方面的问题。一方面，针对农产品质量问题，制定出具体的标准，以此来判断农产品质量的好坏；另一方面，当农产品的质量不符合标准时，应该如何认定责任。然而，我国农产品质量安全方面的法律还很不健全，并在责任主体的界定上存在很大空白。在这种情况下，显然不能保证农产品质量安全可追溯体系的作用[2]。因此，政府在这方面要继续加大支持的力度，尽快建立健全在法律方面的各项制度、政策，将农产品质量安全工作落到实处。

1.2 国际化程度低

在全球经济一体化的影响下，给我国农产品的生产、销售带来了很大的发展机遇和挑战。然而，我国农产品在进入国际市场后，也受到了外国贸易保护的影响，再加上农产品质量问题时有发生，引发了在贸易方面的摩擦。针对以上问题，当务之急是要提高我国农产品质量认证体系的标准，不断与国际农产品质量安全标准接轨。最终，提高我国在农产品出口方面的竞争力。在具体实施的过程中，特别要注重农产品质量安全可追溯体系与国际水平的接轨问题。

1.3 追溯信息利用率不高

时下，我国各个地区、部门纷纷建立了农产品质量安全可追溯体系。然而，实际产生的效果非常微弱。其中，比较突出的问题就是信息的利用率比较低。主要包括这几个方面的原因：首先，在农产品质量安全可追溯体系中，缺乏统一的管理软件，导致各个城市、单位采用的体系不尽相同，从而出现了多个追溯标准。在这种情况下，如果消费者遇到产品质量方面的纠纷，就很难查询到标准的追溯信息。不仅如此，还会给执法监督部门的正常工作造成很大麻烦。

1.4 农产品可追溯制度实操性低

当前，虽然国内很多地区已经建立了农产品可追溯制度，但在操作性方面的效率很低。主要包括以下几个原因：首先，消费者在这方面缺乏意识，对农产品质量追溯缺乏全面、深入的了解；其次，企业参与度不高。在农产品可追溯机制中，需要投入人力、设备等方面的资金，从而加大了企业的成本。在这种状况下，自然降低了企业的参与度[3]。此外，地方政府由于财政方面的限制，不愿意在农产品可追溯机制中投入过多的资金，也降低了农产品质量安全可追溯体制的实操性。

2 完善农产品质量安全可追溯体系建设的策略

针对当前农产品质量安全可追溯体系建设中存在的问题，本文结合相关的经验，提出了具体改善的办法和措施。主要包括以下几个方面。

2.1 完善法律法规，建立统一的标准

国外发达国家的农产品质量安全可追溯体系之所以完整，其根本原因在于法律制度上得到了保障。所以，我国相关部门必须尽快出台完善的法律、制度，在此基础上建立统一的农业可追溯数据库。只有这样，才能保证农产品可追溯体系有法可依。在追溯对象上，与人们生活密切相关的列为重点，如水果、蔬菜、肉类、蛋类、烟酒和奶制品等。在追溯信息上，要求提供人们关注的核心信息。例如，在猪肉问题上，必须提供瘦肉精的含量，以及农药的残留等。此外，充分发挥政府的带头作用，建立省市、县区、乡镇等部门统一的标准，减少资源与信息的浪费，使我国农产品质量安全可追溯体系不断走向正规化、法制化。与此同时，在这方面也可以借鉴国外国家的经验。

2.2 引入国外先进的技术、软件

我国农产品质量安全可追溯体系之所以水平不高，很大一部分原因为软件落后，信息化水平低。所以，应该积极引入国外发达国家的先进技术、软件，以此来满足消费者快速的查询信息，并为执法部门在监管工作中提供便利。当前，国外先进的技术主要包括：EAN·UCC编码技术、电磁卡技术、DNA技术，以及GSI全球编码技术。同时，提高我国农产品质量安全可追溯体系的现代化、信息化水平。只有这样，才能不断缩短我国与美国、日本、加拿大等国家在农产品质量安管管理方面的差距。

2.3 增加财政补贴，提高政府支持的力度

食品安全不仅与消费者的生命健康密切联系，而且是国家安全管理方面的重要组成部分。因此，在建立农产品质量安全可追溯体系中，应该充分发挥政府的支持作用[4]。具体要求为：增加财政方面的投入力度，为农产品质量安全可追溯体系的建设提供必要的设备、软件，以及其他方面的基础设施。同时，可以满足企业在技术培训方面的资金，提高研发人员的积极性。另外，在完善农产品质量安全可追溯体系的过程中，要利用电视、广播、互联网等多种手段，给广大消费者普及可追溯产品方面的知识与相关法律，使他们接受可追溯产品。

3 结语

民以食为天，农产品安全与每个消费者的利益息息相关。所以，为了保证广大消费者的生命安全，有必要建立完善的农产品质量安全可追溯体系。然而，我国当前农产品质量安全可追溯体系还很不完善，没有充分发挥在追责方面的作用。因此，本文分析了该体系中存在的问题，然后结合相关的经验，提出了具体解决的办法和措施。例如，完善法律法规，建立统一的标准；引入国外先进的技术、软件；增加财政补贴，提高政府支持的力度等。希望本文的发展可以对我国农产品质量安全追溯体系建设起到参考作用。

参考文献

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质量安全可追溯平台 篇7

CDIO (conceive, design, implement, operate, 构思、设计、实现、运作) 是当今国际高等工程教育的一种新模式, 由美国麻省理工学院和瑞典皇家工学院等4所大学共同倡导。这种模式更加注重扎实的工程基础理论和专业知识的培养, 通过每一门课程, 每一个模块, 每一个教学环节来落实产业对能力的要求, 满足产业对工程人才质量的要求[1]。基于CDIO的高校毕业设计涉及开题答辩、中期检查、毕业答辩等多个环节, 目的是通过各个环节的推进, 一是为了督促学生按计划开展毕业设计, 更主要是及时发现学生在毕业设计各阶段所出现的问题, 并给出相应的指引, 以确保其整个毕业设计过程的顺利进行。一些高校为了提高实践教学水平和人才培养质量, 增强学生实践能力和创新精神, 毕业设计全过程时间长达半年甚至1年, 包括开题答辩、中期检查、毕业答辩、抽检等多个环节, 时间跨度大、涉及的环节多。而现有的管理模式仍然是人工管理, 即各环节的实施时间安排、答辩中出现的问题以及教师的指导建议、平时学生与导师的沟通以及指导记录、各阶段检查的结果和整改的方向等全部通过人工方式记录、管理, 毕业设计的实施质量完全依赖于各环节指导教师的责任心。一方面极大的增加了指导教师的毕业设计指导工作量, 包括各环节问题的记录、整理、归档保存以及下一次的跟踪工作, 一方面就不可避免的出现了个别前一环节的问题下一环节还没有改正、每一环节的答辩和指导演绎成一种走过场的现象。

1 需求分析

毕业设计环节涉及的用户群有三类:学院教学秘书、毕业指导教师以及毕业设计学生。

学院教学秘书:发布毕业设计各环节的时间表, 毕业设计开展流程, 毕业设计相关表格及填写说明;为教师及学生用户创建、审核账号, 分配权限, 管理维护用户相关信息及发布相关的公告信息等。

毕业指导教师:登陆平台后, 可以查看所指导毕业生提交的各环节文档资料, 包括开题报告、中期考核报告及毕业论文, 可在线点评以及下载本地;可以给所指导毕业生留言, 可查看毕业生留言及回复;可对定稿毕业论文给出指导教师意见及成绩;可以对需要评阅的其他教师所指导毕业论文进行查看及下载, 可给出评阅意见及评阅成绩;可对个人的基本信息进行维护管理。

毕业设计学生:登陆平台后, 可上传毕业设计各环节文档资料给指导教师进行批阅, 包括开题报告、中期考核报告及毕业论文;可给指导教师留言及查看、回复留言;可预约导师线上及线下答疑时间;可对个人的基本信息进行维护管理。

2 平台功能概述

高校毕业设计全过程追溯管理平台设计方案, 从用户角色模块细分角度来看, 管理平台包括教学秘书模块、指导教师模块及毕业学生模块。其中教学秘书模块细分为资源管理模块、用户管理模块、权限管理模块、公告管理模块、设计流程管理模块;指导教师模块细分为论文管理模块、留言管理模块、评阅管理模块、预约管理模块、个人信息管理模块;毕业学生模块细分为论文管理模块、留言管理模块、预约管理模块、个人信息管理模块。系统功能模块图如图1所示。

3 平台设计

3.1 E-R图

E-R图也称实体-联系图 (Entity Relationship Diagram) , 提供了表示实体类型、属性和联系的方法, 用来描述现实世界的概念模型[2]。毕业设计管理平台的E-R图如图2所示。

教学秘书作为一个实体, 其属性有Id、姓名、密码、联系方式等属性, 其中Id为主键;毕业学生作为一个实体, 其属性有学号、姓名、班级、专业、电话、登录密码等属性, 其中学号为主键;教师作为一个实体, 其属性有职工编号、姓名、所属专业、所属教研室、登录账号、登录密码等属性, 其中职工编号为主键;论文作为一个实体, 其属性有编号、标题、论文路径、论文的题目、上传时间、上传者姓名、作者ID等属性, 其中编号为主键;公告作为一个实体, 其属性有编号、公告标题、内容、发布者ID、发布时间等属性, 其中编号为主键;留言作为一个实体, 其属性有编号、留言者ID、留言对象ID、留言内容、留言日期等属性, 其中编号为主键。

3.2 数据库表

根据平台E-R图及分析, 构建学生信息表 (t_stu) 、教师信息表 (t_tea) 如表1、表2所示, 因篇幅关系, 其它教学秘书信息表 (t_admin) 、论文信息表 (t_lunwen) 、公告信息表 (t_gonggao) 、留言信息表 (t_gonggao) 等数据库表不一一赘述。

4 平台实现

基于平台功能和数据需求, 后台数据库选用MYSQL5.0[3], 利用J2EE技术中的Struts+Hibernate技术, 基于B/S模式及MVC[4]设计模式, 在My Eclipse 8.0[5]开发环境进行了平台功能实现。所研发设计的平台已经申请并授予了软件著作权, 如图3所示。

5 结束语

通过研究基于CDIO的高校毕业设计过程涵盖的开题答辩、中期检查、毕业答辩等多个环节, 分析各环节中导师、学生、学院的工作分工及内容, 找出当前管理模式存在的问题及有待改进的地方, 融合全程追溯思想, 研究设计基于CDIO的毕业设计全过程追溯模式, 实现毕业设计各环节的进展及完成情况的追踪和溯源、多角色 (学院、导师、学生) 的工作、指导、交互等方面的考核。并利用现有的信息化技术手段, 实现基于CDIO的毕业设计全过程追溯管理平台, 通过管理平台体现上述管理过程、思想和理念, 以公开透明的方式, 有序、有据的推进毕业设计各环节, 对履行CDIO毕业设计的主旨, 减轻指导教师、学院工作量, 切实提升毕业设计的质量有重要意义。

参考文献

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[4]赖英旭.MVC模式在B_S系统开发中的应用研究[J].微计算机信息, 2006.10:62-64, 113

质量安全可追溯平台 篇8

“民以食为天,食以安为先”。食品是维系人类生存、发展最重要的物质。无论是在发展中国家,还是在发达国家,食源性疾病一直是人类健康的重要威胁。关注食品安全就是关注人类的现在与未来。近年来,人们生活中最为关心的是“农产品质量安全”问题,而保障农产品安全的重要手段之一就是农产品追溯的实施,因此规划设计出一套较为科学、合理和可行的农产品质量追溯管理体系具有至关重要的作用[1]。一旦在市场上发现危害消费者健康的果品,通过查询标签上的信息以获取果品产地等相关信息,从市场中撤出该果品,同时切断来源。通过追溯和理清安全责任,从而保障赣南脐橙的质量安全,提高赣南脐橙的国际竞争力。

1 柑桔质量安全可追溯信息系统关键问题

1.1 保证追溯链条上每个参与对象编码具有可追溯性和完整性

追溯链条上每个参与对象都是追溯系统的关键点。一旦产品出现问题,是否能够查找到具体的问题来源和正确实施产品回收取决于参与对象的记录是否健全。为确保追溯的完整性,追溯链条上每个参与对象都进行了唯一编码。为果场工作人员和关键生产流程发放RFID卡,每张RFID卡代表一个信息流节点。脐橙脱离土地后,按照批次进行编码登记在相应RFID卡上,代表另一个信息流节点,以采收日期、地块号和采收顺序组合成批次号,并写在RFID卡上,从而保证追溯链条上每个参与对象编码具有可追溯性和完整性。

1.2 实现柑桔质量安全过程跟踪

应用二维码技术(PDF417)制作可追溯标签,即使条码标签受到一定的污损,PDF417二维码标签依然可以正确地识读。二维码技术(PDF417)制作可追溯标签存储脐橙质量安全,信息量大,使得它很容易实现脐橙质量安全的全过程跟踪。

2 可追溯信息系统实现技术和方法

应用RFID技术、二维码技术和asp.net组件技术等关键技术,融合数据库技术、无线网络技术等多学科交叉技术,研究柑桔质量安全可追溯信息系统实现技术和方法,实现江西特色水果赣南脐橙质量安全信息可追溯。

2.1 柑桔质量安全可追溯信息系统技术组成要素

2.1.1 数据库服务器和web服务器

对于数据库服务器存储系统的所有数据,客户端可通过Internet访问数据库。web服务器独立运行,使果场内部各个部门和外部的客户端可通过浏览器访问系统。脐橙质量安全可追溯信息系统的拓朴结构如图1所示。

2.1.2 柑桔生产基地及柑桔交易元数据设计

果场根据地块土壤情况和地理位置进行地块划分,并按地块划分给管理人员。果场管理人员每日实时记录脐橙的种植信息,如播种记录、灌溉记录、施肥记录、病虫害防治记录、农药残留检测、检测机构和批发商等数据[2],如图2所示。考虑到脐橙基地的地理位置因素,设计采用手持设备和计算机录入两种方式结合使用,将种植信息上传到数据库服务器,如图3所示。这不仅改变了以往的手写记录方式,方便管理人员记录信息,提高工作效率,而且还可实现信息的实时采集,保证数据的准确性。

2.1.3 果场主要部门任务分工

果场内部主要有办公室、采购部、技术部、包装车间和财务部等5个管理部门。办公室的职能是接收订单,并根据预测的脐橙收获信息制定加工包装计划;采购部除了负责各种农资原料的采购和上传采购数据外,还负责根据加工包装计划安排基地管理人员采收脐橙;技术部负责对采收的脐橙进行农残等项目的检测;包装车间对检测合格的脐橙进行包装,打印追溯条码,并根据加工包装计划进行配送;财务部保存以上业务过程中的各种记录,进行财务管理。5个部门对脐橙生产的管理通过浏览器访问数据库服务器,进行数据上传等操作[3]。

2.1.4 数据信息流程

消费者可以通过客户端浏览器或者销售地点的触摸屏将脐橙包装上的追溯码输入后,系统就可根据追溯码调用数据库中该批次的脐橙从播种到收获的间管理以及检测、包装运输的详细信息,如图4所示。

2.2 数据库系统设计

追溯系统的数据主要包括脐橙生产数据、批发销售过程数据和追溯标识数据,三者相互关联。脐橙生产数据专门存储果场对基地地块划分、人员基本资料、农药使用数据、化肥施用量和农残检验标准等[4]。批发销售数据包括采购供应商和销售单位和交易情况的基本信息,脐橙追溯标识数据存放脐橙追溯码数据,方便消费者查询。

2.3 技术路线

技术路线如图6所示。

3 结论

1)脐橙可追溯系统建立在果场生产流程和脐橙交易流程的基础上。目前,我国果场大多数生产过程的机械化水平不高,主要采用手工生产,交易也以面对面的交易为主,追溯系统要保障脐橙质量安全需要监控的步骤也较多,应考虑各种影响脐橙质量安全的因素。脐橙追溯系统要详细了解每一个过程,通过对每个参与对象进行监控,并记录其信息来完成可追溯链条。

2)对于脐橙可追溯码标签,国外现有的系统大部分采用一维码制作可追溯标签。考虑到脐橙包装一般都比较小,因此可追溯码的标签不能设计过大,而且脐橙在运输等过程中容易受到污损,而一维码信息集成度不高,并且一旦有磨损就会造成识别困难,同时也容易仿制[5],因此选用信息集成度高、抗污损和畸变能力高的二维码符合可追溯系统的发展趋势。

摘要：以柑桔质量安全可追溯信息系统实现方法为研究内容,以江西特色水果赣南脐橙为研究对象,应用RFID技术、二维码技术和asp.net组件技术等关键技术,融合数据库技术和无线网络技术等多学科技术,解决每个参与对象信息的可追溯性、完整性以及柑桔种植、生产、流通、交易等信息交换所涉及的关键技术,实现赣南脐橙质量安全信息可追溯。

关键词：质量安全,追溯,柑桔,二维码技术

参考文献

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质量安全可追溯平台 篇9

1 我国粮食产品质量安全现状

“十五”以来, 我国的农产品全程质量安全管理体系的建设已步入快速发展和逐步健全的关键时期。我国食品和农产品质量安全管理体系的发展己经取得了巨大的成功, 但是目前我国农产品质量安全依然形势严峻、问题突出, 主要表现在以下两方面[2]:

首先, 质量安全事故频繁发生。据卫生部统计, 我国每年发生的食品中毒事件近2 500起, 并且呈逐年上升的势头, 构成食物中毒的主要病理原因依然是生物危害、化学危害。据国家食品药品监督局统计, 对整个食品链进行分析会发现, 食品链中几乎所有的环节都会出现质量安全危害, 尤其以生产加工、批发零售、饮食为质量安全危害高发环节。

其次, 质量安全事故造成的损失与危害严重。每年因食品质量安全事故受害的人群近45 000人, 对人民群众的生命财产安全构成了较大危害。同时, 食品质量安全事故每年导致约500 t食品在供应链中被召回, 约0.3万~0.4万t食品被销毁, 造成了对社会资源的极大浪费, 给企业带来了沉重的经济负担。

目前, 如何从食品链的角度对农产品和食品进行有效的质量安全管理以及如何从源头上治理质量安全危害, 已成为极为迫切的课题。粮食产品作为我国人民主要食用产品, 在居民家庭食品消费中占据重要地位, 粮食产品质量安全问题也随之成为目前社会热点问题之一。“九五”期间, ISO 9000质量管理体系在农业企业中广泛推广应用。截至2006年, 几乎所有的粮食龙头企业均已具备ISO 9001认证资质。“十五”以来, 我国食品与农产品质量安全主管部门将质量安全管理的重点转移到食品链质量管理领域中, 相继出台了产品质量市场准入机制、环境质量管理体系、无公害农产品生产等多项涉及食品与农产品的产供销各环节质量安全管理措施。

2 粮食产品的危害性分析

有害物质对粮食产品的污染种类繁多, 性质各异, 污染的方式和程度也多种多样。从粮食产品的质量危害源分析, 主要存在三类危害源, 即化学危害、生物危害和物理危害。

2.1 粮食产品中的化学危害

粮食产品中可能存在化学危害, 是指因化学物质对粮食产品及其制品的污染从而造成对消费者的危害。目前, 粮食产品中主要的化学污染包括农药、食用不当的添加剂、各种重金属、放射性物质, 及其某些己经被证明可以诱发癌症的物质。

2.2 粮食产品中的生物性危害

粮食产品的生物性危害是指生物 (尤其是微生物) 本身及其代谢过程、代谢产物 (如毒素) 对主要粮食产品原料、加工过程和产品的污染, 这种污染会对粮食产品的消费者的健康造成损害。粮食产品中的生物性危害按照生物的种类主要有4类。

2.2.1 细菌性危害

包括引起食物中毒的细菌及其毒素危害。

2.2.2 霉菌性危害

包括霉菌及其毒素的危害;主要粮食产品由于水分含量低, 细菌不容易生长, 其腐败变质主要由霉菌所引起, 因此这类产品腐败变质的主要感官特征改变有:粮粒失去正常的鲜亮光泽, 颜色发灰发绿, 由于成分的分解, 粮食的质量减轻, 千粒重下降, 可闻及霉变味。

2.2.3 放线菌和酵母菌危害

放线菌和酵母菌由于数量较少, 引起的危害在主要粮食产品中较为少见。

2.2.4 昆虫

包括蝇类、蟑和螨类造成的危害。

此外, 病毒、立克次氏体及寄生虫都可能危害粮食产品。

2.3 粮食产品中的物理性危害

粮食产品的物理性危害是指在产品中存在着非正常的具有潜在危害的外来物质, 常见的有玻璃、铁钉、铁针、石块、鱼钩、铅块、骨头、鱼刺、贝壳和蛋壳碎片、金属碎片等。当粮食产品中有上述异物存在时, 可能对消费者造成人体伤害如卡住咽喉或食道、划破人体组织和器官特别是消化道器官、损坏牙齿、堵住器官引起窒息等。

3 粮食产品安全可追溯体系研究现状与发展趋势

根据食品可追溯性的范围可以将其分为食品生产企业内部的可追溯性和食物生产链上的可追溯性。企业内部的可追溯性是指当供应给消费者的食品出现质量问题时, 可以通过该体系返回到生产企业, 根据所记录的标识确认是什么样的产品、什么材料、材料是由哪家供应商提供的, 以及生产过程、测试参数等信息。食物生产链上的可追溯性是指“从农田到餐桌”全程监测与控制网络体系, 该体系是指生产加工过程供应链之间的相互连接, 并且重点关注有关产品从供应链的一个环节到下一个延续环节的可追溯性, 其中包括任何产品所经过的生产、加工和分配阶段。伴随这些过程需要建立相应的检测与控制技术, 包括产地环境监测与控制、农药与兽药残留控制、饲料安全质量控制以及化学性危害、生物性危害检测、农药残留的检测等技术。实际上, 食物生产链上的可追溯性是多个企业内部可追溯性的有机结合和完美统一[3]。

食品链是理论, 而可追溯体系则是真正在食品链将其中各个环节连接起来的工具和手段。可追溯的概念最早源于工业制造行业的质量管理标准之中, 例如ISO 9000或是北美通行的鲍德里奇 (Baldrige) 奖。其中ISO 9000:2000中关于可追溯的定义是被业界广泛所接受的, 在ISO9000:2000中, 可追溯被定义为“根据记载的标识, 追踪某实体的历史, 应用和场所能力”[4]。

随着过程管理、物流与供应链管理、价值链等现代管理方法的发展, 以及现代信息通讯技术的革命性飞跃, 当前意义上的“可追溯”己经被赋予了更多的含义。“可追溯”己经演进成为以动态供应链管理和企业应用集成为基础, 以产品跟踪与追溯为基本手段, 以数据管理、流程管理、过程控制、决策支持为主要工具, 服务于质量管理的企业核心竞争能力。

3.1 可追溯体系的内容

企业所建立的可追溯体系, 应该确保能够识别产品批次及其与原料批次、加工和分销记录的关系。应该能够识别直接供方的进料, 以及终产品分销到直接分销方的情况。应该按规定的时间间隔保持可追溯记录, 足以进行体系评价, 使潜在不安全产品能够处置和召回。它有以下几部分内容:

首先, 可追溯按照追溯行为的类型可以分为:跟踪、上行追溯和下行追溯。 (1) 跟踪是指随产品在食品链中的流通, 记录所有相关的历史和监控数据。 (2) 下行追溯是描述产品实体之间的“where-used”关系, 即描述某一种原材料被哪些产品所使用, 也就是说, 记录所有使用了某一种原材料的产品。 (3) 上行追溯描述产品实体之间的“where-from”关系, 即描述经过一些特定的操作, 某一种产品所使用的所有原材料。例如, 如果企业发现产品出现质量问题, 在企业内部的可追溯体系中, 依靠跟踪系统所记录的产品相关数据, 上行追溯可以帮助企业找到质量问题的源头, 而下行追溯则可以帮助企业找出所有可能会出同样问题的产品。

其次, 可追溯还可以分为被动追溯和主动追溯。被动追溯是指有能力在任何时间都能够明确的确定产品所在位置。被动追溯的实质是“在线”的跟踪, 它通过产品的标识来记录与产品相关的所有历史数据, 以达到终产品溯源的功能。在发生食品安全事故时, 被动追溯可以及时、有效地进行产品的上行追溯和下行追溯。因此说, 被动可追溯是可追溯体系的基础, 而主动追溯则是被动追溯在功能上的延伸, 因为这种“在线”跟踪还可以被用在不同的供应链之间优化和控制流程。

如果说, 被动追溯更多的用于食品安全危机处理中, 那么主动追溯则主要用于企业管理。主动追溯将可追溯看作是在整个企业供应链、或是供应链中某一组特定的工作流中管理质量信息的工具, 它的目的是实现流程优化和控制。主动追溯可以降低企业的成本, 提高生产效率, 提供更好质量保证。在主动可追溯中, 跟踪系统所记录的数据不仅执行上行和下行追溯的功能, 更能够控制和优化组织内或组织间的业务流程。

最后, 可追溯包含外部追溯和内部追溯。外部追溯是在食品链中各节点之间的追溯, 内部追溯则是在一个企业内部或是一个场所内部的追溯。从产品的定义上看, 内部追溯与原料的来源、加工的历史以及产品交付之后的分销密切相关。而外部追溯则更关注于食品链中企业或组织之间产品信息有效传递, 它描述了哪些产品数据被接收和发送了, 以及这些数据如何收发的。外部追溯是跨企业, 甚至是跨国家的, 因此它也需要企业内部追溯作为其数据交换的基础。

3.2 常见的食品安全可追溯体系

可追溯体系作为食品安全的重要组成部分, 也是食品安全研究的重点和热点问题。除了在可追溯理论方面的研究之外, 现在欧美农业发达国家也正在通过建立可追溯体系标准的方法来解决食品安全问题。

ISO 22005:饲料和食品链的可追溯—体系设计和开发的一般原则和指导方针。该标准主要定义了食品链可追溯体系的实用性原则;饲料和食品链可追溯体系所必备的组成部分;饲料和食品链可追溯体系设计和开发的指导方针。

3.2.1 条形码标识

安全条形码是相关信息的载体, 通过扫描产品内外包装上的条形码可以获取各个节点的有关数据编码信息, 包括每一个产品加工地来源代码, 如批次、有效期、保质期等。常见的编码方式是国际标准商品标识代码EAN/UCC-13, 但其容量只有13位, 不足以携带上述信息。UCC/EAN-128条码信息携带量大, 是一种通过给每一个产品均赋予一个全球唯一的EAN.UCC代码, 即全球贸易项目代码 (GTIN) , 通过应用标识符 (AI) 产品属性进行标识的代码, 如批次、有效期、保质期等, 以及通过全球位置码 (GLN) 对食品供应链中各个环节及参与方进行标识的代码, 而且这种编码方式在全世界范围内具有唯一性、通用性、标准性, 已成为全球贸易中信息交换的“关键字”和“全球通用的商业语言”, 在食品安全追溯系统中逐步得到应用。举例来说, 在粮食食品安全的跟踪过程中, 在生产环节可以给加工侧产品进行产地代码, 惟一标识该用体;应用标识符对加工的批次、日期及重量等进行编码;通过微机管理系统将有关信息依次从生产开始传递到成品包装, 最后在加工后的成品包装上显示其唯一的条形码, 即同一天、同一班次生产的食品可能载有不同的条形码[5,6]。

3.2.2 电子射频标识 (RFID) ISO

11784:动物的无线电频率辩识 (RF1D) —编码结构。该标准的代码结构为64位, 其中的27至64位可由各个国家自行定义[7]。

射频标识 (RFID) , 是一种非接触式的自动识别技术, 具有信息读取方便、不受脏污等恶劣环境影响, 读取距离较远、准确率高的优点, 是畜体标识的理想选择。射频识别技术应用于动物个体标识, 以瘤胃丸的形式或埋植于皮下, 如Conill等采用无线射频技术, 将“被动可埋植无线异频发射器” (Passive InjectableTransponder, PIT) 分布于牛个体的腋窝、上唇和耳下, 于屠宰前, 对读取率进行了研究, 并取得很好效果[8,9]。

3.2.3 DNA标识

DNA标识是动物天生固有的条形码, 利用它能够实现从餐桌肉品到饲养场种畜的追溯, 肉品可以是新鲜的、加工的甚至是烹调过的。Jeffreys等人发现当利用特定的酶消化DNA时, 凝胶电泳分解的结果DNA片段模式对于每个个体均是特定的。这项DNA指纹识别技术已应用于法医研究。随着技术的不断进步, 微卫星方法 (Micro satellites) 和一种称作单核苷酸多态性 (SNP) 标识方法已经出现并获得应用。利用微卫星标志和单核苷酸多态性进行家畜个体追溯方法是可行的, 与微卫星方法有许多等位基因相比, 单核苷酸多态性 (SNP) 方法仅有2个等位基因, 技术相对简单, 成本相对低廉, 这有益于全自动SNP分析, 因此在基于DNA的可追溯系统中将会更多地采用SNP分析方法[10]。

4 小结

当前, 我国粮食食品安全问题令人瞩目, 政府和企业都在致力于加强食品生产环节的卫生安全控制和质量检验工作。建立食品供应可追溯体系是我国食品加工和出口企业一个不可逾越的选择[11]。本文所讨论的食品供应链可追溯体系的概念、可追溯系统的分类及特征等内容还有待进一步的研究, 例如如何利用现代网络技术扩展可追溯系统架构使异常事件的发现、报告、处理、归档更为快捷准确以及实现这一过程的自动化等。

我们有必要积极开展对食品可追溯体系的理论研究和应用探讨, 通过可追溯体系的建立解决食品安全问题和提高我国农产品在国际市场上的竞争力。

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质量安全可追溯平台 篇10

农业部部长韩长赋[1]提出:建立追溯体系, 以生猪等“菜篮子”为重点开展追溯试点, 力争5 a内大部分合作社、龙头企业实现可追溯的目标。因此, 建立农产品质量安全可追溯体系势在必行。

笔者针对我国农产品质量安全可追溯体系的发展现状, 提出未来我国农产品质量安全可追溯体系的发展对策。

1 农产品可追溯性的内涵

“可追溯性”的定义是引自于质量保证的ISO 80421994《质量管理和质量保证—基础和术语》:通过记载的识别, 追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力[2]。

对于农产品而言, Wilson等[3]指出, 食品可追溯性是指描述农产品生产历史, 以及从种植者到消费者餐桌整个过程的信息。

2 建立农产品质量安全可追溯体系的意义

2.1 保障农产品质量安全的需要

近年来, 我国农产品质量安全问题频发, “毒奶粉”“毒生姜”“毒韭菜”等事件的出现, 给消费者的健康带来隐患, 甚至威胁到消费者的生命安全。

这些问题的出现, 使消费者对农产品的质量安全产生严重的信任危机。因此, 亟需建立可行性的农产品安全可追溯体系, 可以实现对农产品从种植到餐桌的全程监管。一旦出现农产品质量安全问题, 能够及时对造成质量安全事故的责任人实行责任追究, 达到加强生产经营者的质量安全意识的目的。

2.2 我国现代农业可持续发展的需要

白蕴芳[4]等认为, 农产品质量安全问题使得最终产品难以满足社会需求, 这是当前我国现代农业可持续发展的困境和挑战之一。通过建立可追溯体系, 促进现代农业建设和推动农业可持续发展, 同时, 也可以加强农业社会化服务体系的创新, 以及有效实施农产品品牌战略。

3 我国农产品质量安全可追溯体系发展现状及存在的主要问题

3.1 发展现状

3.1.1 政府层面上, 已制定了相关的制度和标准

农产品可追溯体系在我国发展较晚, 制定了相关的制度和标准, 如《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国农产品质量安全法》《中华人民共和国标准化法》等, 这些制度和标准的建立, 为可追溯系统提供了制度上的保障。

3.1.2 行业层面上, 逐步建立以行业协会为组织的农产品可追溯体系

严志雁[5]等以靖安白茶为例, 设计出了以行业协会为组织, 以农产品管理系统为数据采集端, 数据中心为管理端, 利用多种溯源终端进行查询的农产品质量安全追溯体系。

3.1.3 企业层面上, 企业建立的质量可追溯体系长期效益未充分体现

周炜[6]等对首农集团食品安全质量可追溯体系的进行了总结。元成斌[7]等对四川省60家农产品加工企业进行调研, 发现:不同规模的企业都在一定程度上实施了质量追溯体系;企业真正实行质量可追溯体系时较短, 实施质量追溯体系带来的长期效益尚未体现出来。

3.2 存在的主要问题

3.2.1 对农产品的全程监控关注度不够

当前, 我国对农产品可追溯系统的重视程度还不够。我国的农产品质量安全管理往往是以事后的处罚来代替前期全程的监管, 并没有充分关注农产品的全程监控。

3.2.2 农产品供应链协调起来难度较大

农产品从农田到餐桌的不同环节中, 质量安全问题由不同的部门负责监管, 各部门根据自己的需要, 设计和开发不同的可追溯系统, 统一协调起来难度非常大。这种分段管理的模式, 无法真正意义上实现农产品的全过程供应链可追溯。

3.2.3 资金面临较大缺口

建立可追溯系统需要制定相应的制度, 配备相关的软、硬件, 并且需要培训专门的管理人员, 所以前期投入成本较高。而可追溯系统使用过程中, 还需要投入较大的管理和组织成本。由于我国的农产品生产主体是以农户为主, 所以, 较高的成本投入使得可追溯系统的建立和使用面临较大的资金缺口。

4 对策

4.1 加强政府的政策设计

我国应借鉴国外农产品质量安全可追溯体系建设的优点, 加强政府的政策设计, 制订和完善相关的法规和标准, 逐步形成较为成熟的可追溯体系。

4.2 加强管理模式研究, 协调管理机制

由政府农产品监管部门统一管理, 加强农产品供应链上各企业相互间的信息共享。对不同监管部门的标准进行整合及修订, 形成完整统一的可追溯体系, 做到管理模式统一、管理机制协调。

4.3 加大政府的资金支持力度

政府应该加大对农产品相关企业建立可追溯体系的资金支持力度, 对加入农产品可追溯体系的企业和农户给予相应的奖励和财政补贴, 鼓励更多的企业和农户参与进来。

5 结语

我国农产品质量安全问题日益突出, 所以建立切实可行的农产品质量安全可追溯体系势在必行。相信在政府的支持下, 在全社会的关注下, 在农产品加工企业的努力下, 我国农产品可追溯体系必将越来越完善。

参考文献

[1]韩长赋.农产品质量安全:“产出来“管出来”两手抓”[J].江西农业, 2015 (7) :1.

[2]杨明, 吴晓萍, 洪鹏志等.可追溯体系在食品供应链中的建立[J].食品与机械, 2009, 25 (1) :146-150.

[3]Wilson T P, Clark W R.Insights From Industry Food Safety An Traceability in the Agricultural Supply Chain:U Sing the Internet to Deliver Traceability[J].Supply Chain M anagement, 1998 (3) :10.

[4]白蕴芳, 陈安存.中国农业可持续发展的现实路径[J].中国人口·资源与环境, 2010, 20 (4) :117-122.

[5]严志雁, 钟家有, 唐先辉, 等.以行业协会为组织的农产品追溯体系——以靖安白茶为例[J].安徽农业科学, 2011, 39 (36) :22819-22820.

[6]周炜, 初晓宁, 张昊.首农集团食品安全质量可追溯体系的构建与实施[J].中国奶牛, 2014 (2) :42-46.

食品安全追溯 篇11

要理解上海盛锐软件公司的项目并不容易，多数人对RFID技术首先就不了解。

RFID实际上就是射频识别（Radio Frequency Identification），又称电子标签，它通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需在系统与特定目标之间建立机械或光学接触。并且通过RFID标签与手机终端建立对应，就可以提供非接触式快速识别的功能。

RFID技术在很多领域的应用上都开始摸索。上海盛锐软件是把RFID技术，应用到了猪和牛为主的食品安全领域。

简单说，从动物出生，耳朵上就会打上一个耳标。和传统的耳标不同，动物的种群、饲养、用药等信息都会被记录到后台系统中，当动物在运送过程中进入某个地区、或者进入屠宰厂中，就可以通过接收装置对动物的安全性进行识别。在随后的流程中，加工好的肉品，会以分块包装的形式出售，每分割出一块肉，都可以在肉品包装上产生一个标签。消费者如果想验证食品的安全，通过手机拍照，就可以读取相应的食品信息。

虽然使用RFID技术，会增加一点成本，但是拥有RFID的肉制品，可以追溯动物的饲养过程中影响品质的各个环节，甚至种群DNA的信息，给消费者增加了更强的安全感。同时，为肉品的分级出售也提供了更多科学的数据支持。即使消费者不一定会去查询这些信息，但拥有这些信息的食品，其安全性和品质级别都是透明的、有保证的。越来越多的消费者愿意为更加安全的食品买单。

从价值链反推过来，越来越多的品牌饲养企业，也愿意应用增加食品安全系数的技术，并做到面向消费者的食品安全信息透明化。

同时，饲养业本身可以通过数据流向，获得更多数据信息去改善动物族群、饲养方式和销售渠道等。

质量安全可追溯平台 篇12

“民以食为天”, 随着人们生活水平的提高, 食品安全备受关注, 然而在2007年发生的“毒奶粉”事件震惊国内外, 使得我国乳品产业迎来了前所未有的低迷, 国产婴幼儿奶粉更是失去了消费者的信赖, 很多大陆父母只好不辞辛劳到港澳地区抢购奶粉, 或者忍受着进口奶粉的垄断高价。究其原因就是我国奶粉企业还不能像皇家菲仕兰坎皮纳等跨国公司那样, 为消费者提供“从牧场到罐装”的全程质量安全可追溯保障。

食品质量安全追溯的基础是危害分析与关键控制点 (HACCP) , Laurian等 (1999) 认为在合理运用HACCP的情况下, 是比强制性干预和控制更有效的方法, 并认为其可以作为加工食品国际贸易的标准以助长食品贸易[1]。乳品业很快意识到需要主动采取措施, 实施HACCP以确保安全的乳制品满足消费者的需求[2]。Noordhuizen等 (2005) 以荷兰奶业为例, 分析了HACCP的应用, 认为HACCP能够帮助奶牛养殖场识别和管理生产过程中的质量危害和风险[3]。Ali等 (2005) 证实, 在大容量炼乳生产中引入HACCP系统是提供产品的安全和质量的有效手段[4]。奶制品质量安全控制要从源头抓起, 在原料奶质量控制方面, 杨起恒 (2007) 结合生产实际从对原料奶安全性影响较大的存贮条件和时间入手, 研究分析不同的存贮条件对原料奶品质影响变化, 并制定HACCP计划[5];郑霞等 (2005) 讨论了生产绿色原料奶所应具备的必要条件和实行“从土地到餐桌”的全程质量控制[6]。

1 婴幼儿奶粉生产工艺

1.1 婴幼儿奶粉生产工艺流程

料奶采购、验收→净乳→冷却、储存→配料→均质→杀菌、浓缩→喷雾干燥→包装→装箱入库→成品检验→出厂。

1.2 婴幼儿奶粉生产工艺说明

详细的工艺说明见表1。

2 HACCP在婴幼儿奶粉生产中的应用

婴幼儿奶粉作为食品类中一种特殊膳食食品, 同样存在化学性危害、生物性危害和物理性危害三大危害, 还有食品过敏源危害和食品包装污染危害的存在。通过对婴幼儿奶粉各个生产过程进行系统的危害分析, 确定容易发生食品安全问题的环节与关键控制点 (CCP) , 建立与CCP相适应的预防措施, 使产品的潜在危害控制到最低水平。

根据婴幼儿奶粉生产流程和工艺说明, 总结出婴幼儿奶粉生产过程中存在三类潜在危害:第一类生物性危害, 包括病毒、有害的细菌、昆虫和寄生虫, 重点是微生物危害风险, 对于奶粉中的微生物危害特别是阪崎肠杆菌和沙门氏菌;第二类化学性危害, 根据来源主要分为三大类:工业引起的化学性危害、农业引起的化学性危害和天然有毒有害物质;第三类物理性危害, 是指在食品中存在的非正常的具有潜在危害的外来异物, 常见的有木头、玻璃、金属、石头、绝缘材料、昆虫、骨头等[7]。通过对婴幼儿奶粉生产过程中可能出现的潜在危害进行分析, 如果对料奶采购验收、净乳、杀菌浓缩和包装四个过程控制不当, 将影响到最终产品的质量安全[8], 因此确定上述四个过程为关键控制点并建立生产过程危害工作单 (见表2) 。

3 婴幼儿奶粉质量安全可追溯系统溯源信息的确定

食品可追溯系统 (Food traceability system) 是指在食物链的各个阶段或环节中由鉴别产品身份 (identification) 、资料准备 (data preparation) 、资料收集与保存 (data collection and storage) 以及资料验证 (data verification) 等一系列溯源机制 (Aseries of mechanism for traceability) 组成的整体[9]。在食品可追溯系统中各参与方应该记录的相关产品生产信息包括产品班次号 (产品批号) 、配料溯源信息、加工过程溯源信息、包装材料溯源信息、过程检验记录等。建立食品溯源系统的目的之一是对产品进行追溯, 即通过记录标识的方法回溯某个实体来历、用途和位置的过程, 产品溯源包括外部溯源和内部溯源[10]。内部追溯是指从供应链上游参与者接收到作为内部流程输入的一个或多个产品, 到输出一个或多个产品之间的追溯过程称为内部追溯。内部追溯主要针对组织内部各环节间的联系。外部追溯是指当产品从供应链一个参与者转移到另一个参与者时, 产生的追溯过程称为外部追溯。外部追溯是针对组织同供应链上游或下游参与者之间的联系。

3.1 可追溯系统内部溯源信息的确定

婴幼儿奶粉乳品供应链主要包括四个部分:养殖场环节、原料奶生产环节、乳制品加工环节和乳制品销售环节。因此溯源系统内部溯源信息包括:

养殖场环节:饲料与添加剂信息、疾病治疗及用药信息、免疫信息和养殖信息;

原料奶生产环节:原料奶的牛乳密度、掺水量计算、牛乳新鲜度 (酸度) 、碱性物质、淀粉和麦芽糊精、尿素、乳房炎乳、生熟乳、奶粉蛋白质、重金属含量及病原微生物含量等信息指标;

乳制品加工环节:入库原料信息、产地信息、储存方法信息等;

乳制品销售环节:入库信息、保存信息、销售信息、运输信息。

3.2 可追溯系统外部溯源信息的确定

根据可追溯系统溯源“一步向前, 一步向后”的基本要求, 必须确定婴幼儿奶粉乳品链中企业节点, 明确企业节点信息和责任。根据电子耳标、二维码等标识技术, 确定奶源地、奶牛饲料、检验检疫信息、运输渠道等标识信息。

企业控制节点——养殖企业、原料奶生产企业、乳制品加工企业、乳制品销售企业。

标识技术信息——奶源地标识、奶牛饲料标识、检验检疫信息标识和运输渠道标识等。

4 结语