医疗废水治理工程实例

医疗废水治理工程实例（精选9篇）

医疗废水治理工程实例 篇1

与工业废水相比,医疗废水的危害更大。医院在运行过程中,产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废水,成分复杂,涉及多种生物性、化学性或放射性污染[1]。医疗废水中除含有大量的细菌、病毒、虫卵等致病原体外,还含有化学药剂和放射性同位素,具有对空间污染、急性传染和潜伏性传染的几大特征,危害性很大[2]。如果含有病原微生物的医疗污水,不经过消毒、灭活等无害化处理,而直接排入城市下水道,往往会造成水、土壤的污染,严重的会引发各种疾病,或导致介水传染病的爆发流行[2,3,4]。

昆明某专科医院经营面积为5000 m2,总投资为3000 万元,属民营营利性专科医院; 诊疗科目有预防保健科、妇产科、妇女保健科、儿科、急诊医学科、麻醉科、中医科、医学检验科,辅助科室有: 手术室、人流手术室、妇科物理治疗室、药剂室、消毒供应室、病案室等; 医院无传染科,不接收传染病病人; 医院中设置床位( 牙椅) 共60 张,门诊人数约为200 人次/ d,是典型的小型医院。

该医院医疗污水处理站始建于2011 年10 月,环保投资共51 万元,其处理能力为30 m3/ d,采用生物处理为主的流程,出水水质已达到 《医疗机构水污染排放标准》 GB18466-2005中预处理标准及 《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010的要求[1],该工程大大减轻了该医疗污水对环境的不利影响。

1 设计规模、水质与处理要求

从医院各部门的功能、设施和人员组成等情况可以看出医院废水比一般生活污水的排放要复杂。不同部门科室排出的污水成份和水量也是各不相同的。该医院排放污水的主要部门和设施有: 门诊、病房、妇产科、放射科照片洗印、手术室、检验科、洗衣房、等处排放的医疗废水; 医院办公室、卫生间、食堂排放的生活污水。本医院医疗废水与生活污水无法严格区分,故均视为医疗废水。

该医院医疗废水主要污染物特征为: ①含有病原体,如病菌、寄生虫卵等; ②含有消毒剂、药剂等多种化学物质; ③污染因子主要为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、微生物病菌等。其中各医疗科室所产生的废水具体如下:

( 1) 检验科废水

检验科废水根据检验项使用化学药剂的不同分为酸性废水、含氰废水、含铬废水[3],本医院规模较小,检验科用水少; 产生少量废水。三种废水均单独收集预处理。

酸性废水: 医院多数检验项目或制作化学清洗剂时,经常使用大量的硝酸、硫酸、一氯乙酸等酸性物质,酸性废水产生量为150 L/d。

含氰废水: 在一些血液、血渣、细菌和化学检查分析中常使用氰化钾、氰化钠、铁氰化钾、亚铁氰化钾等含氰化合物,由此产生含氰废水,产生量预计为20 L/d。氰化物有剧毒,人的口服致剂量( HCN) 平均为50 mg,氰化钠为100 mg,氰化钾为120 mg。氰化物对鱼类毒性很大,当水中游离氰浓度为0. 05 ~ 0. 1 mg / L时,许多敏感性鱼类致死,浓度在0. 2 mg / L以上时,大多数鱼类会迅速死亡,所以对含氰废水应单独收集处理。

含铬废水: 医院部分医学检验项目使用重铬酸钾、三氧化铬、铬酸钾三种药剂,使用过程中产生含铬废水,产生量预计为15 L/d。

( 2) 放射科

项目放射科照片洗印废水是一个重要的污染源,在胶片洗印加工过程中需要10 多钟化学物品,主要是显影剂、定影剂和漂白剂等。废显影液属于危险废物,废物类别为HW16 感光材料废物,收集后交给专业处理危险固体废物的单位处理。

( 3) 门急诊、洗衣房、病房、其他诊室、办公室、卫生间废水

项目门诊、洗衣房、病房、等产生的废水为混合排放,因此均视为医疗废水,该部分废水的主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N、总磷、病原性微生物等。

该医院产生医疗废水15. 2 m3/ d,污水处理站设计规模为30 m3/ d。医院病房、办公室的粪便污水经化粪池处理后进入污水处理站,各特殊科室污水经过预处理后与门急诊污水一起进入医院污水处理站,经处理达标后排入市政污水管网。医院医疗废水采用SBR+消毒工艺处理,处理后的出水采用Cl O2进行消毒,该水处理工艺措施符合 《医疗机构污水排放标准》GB18466-2005 中 “5. 6 执行预处理标准时宜采用一级处理或一级强化处理+消毒工艺”的要求。设计的进、出水主要水质指标如表1 所示。

2 处理工艺流程

根据综合性医院污水的特点,采用SBR+消毒工艺处理,污水处理工艺见图1。

3 工艺说明

3. 1 预处理系统

预处理系统主要构筑物包括化粪池、隔油池、中和池。

( 1) 检验科产生的酸碱废水采用中和处理,使用氢氧化钠和乙酸作为中和剂; 含氰废水产生量为5 L/d,采用二氧化氯处理含氰废水。具体处理方法为: 含氰废水收集于预处理池,用氢氧化钠调节其p H值,使其p H≥11,然后利用二氧化氯发生器投加二氧化氯,余氯控制在2 ~ 7 mg/L,完全氧化情况下,投加比例为CN-∶Cl O2= 1∶2. 6,接触时间大于0. 5 h,经预处理后的含氰废水的氰化物浓度小于0. 5 mg/L; 含铬废水单独收集后,使用化学还原法处理,即在酸性条件下投加亚硫酸钠试剂将六价铬还原为三价铬,然后将p H调节至8 ~ 9,使其形成氢氧化铬沉淀,沉淀物作为医废交由资质单位处置,处理后出水中铬含量小于0. 5 mg/L,处理后的废水进入中和池。

( 2) 项目放射科照片废显影液是一个重要的污染源,在胶片洗印加工过程中需要10 多钟化学物品,主要是显影剂、定影剂和漂白剂等。废显影液属于危险废物,废物类别为HW16感光材料废物,排放在集水池收集后交给专业处理危险固体废物的单位处理。

( 3) 医院食堂产生的废水通过设置隔油池处理,利用油与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮油,处理后排入污水处理站处理。

( 4) 粪便废水进入化粪池,通过沉淀截留作业及微生物生化作用去除部分污染物,然后进入SBR系统进一步生化处理。

3. 2 SBR生化处理与消毒系统

该系统主要构筑物和设备包括SBR生化池、滗水器、消毒池、消毒剂加药系统。污水通过潜污泵由中和池、化粪池、隔油池等系统中输送至SBR反应器中,通过时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程,在流程上只有一个基本单元,将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一池,进行水质水量调节、微生物降解和固液分离等。其运行过程为: 进水→爆气→沉淀→滗水→待机。通过微生物的生化作用和沉淀分离去除大部分有机污染物和氨氮。

在消毒池内,主要是通过投加消毒液,采用有机氯类二氯异氰尿酸钠作为消毒剂,杀死污水中的细菌和病原微生物,保证出水的微生物指标。消毒后污水达标排放。

3. 3 污水处理站构筑物及主要设备

污水处理站构筑物见表2。

污水处理站主要设备见表3。

4 工艺特点与运行效果

4. 1 工艺特点

本工艺以目前比较成熟或先进的技术为基础,充分考虑了医疗废水的水质特点和工程的现场情况,主要工艺特点包括:

( 1) 本工艺采用了成熟的SBR反应器作为生物去除污染物的主要方法,理想的推流过程使生化反应推动力增大,有机物去除效率较高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

( 2) 耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击,能提高难降解废水的处理效率。

( 3) 运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。

( 4) 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。

( 5) 处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。

( 6) 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。

( 7) 脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。

( 8) 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

( 9) SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理站的扩建和改造。

4. 2 运行效果

废水处理设施经过半年运行,设备运转正常,整个工艺系统一直处于稳定状态,出水的各主要污染指标均小于 《医疗机构水污染物排放标准》 ( GB18466-2005) 标准的限值及满足《污水排入城镇下水道水质标准》 CJ343 -2010 的要求,其中COD出水可达90 mg / L,去除率为70% ; BOD5出水为20 mg/L,去除率为85% ; 氨氮20 mg/L,去除率为50% ; 总磷5 mg/L,去除率为50% ; SS为25 mg/L,去除率为90% ; 粪大肠杆菌群为4600 个/L去除率为90% 。

5 结论

昆明市某小型医院所排放的医院废水其综合水质类似于生活污水,但其化学成分比生活污水更为复杂,常含有大量病菌、有机溶剂、消毒剂等物质,对于该医院各部门排放的污水由于与生活污水无法严格区分,均视为医疗废水。各部门排放的不同污水经过相关的预处理系统收集处理后,采用SBR+有机氯消毒为主体处理工艺进行微生物生化处理。出水可满足《医疗机构水污染排放标准》 GB18466 -2005 中预处理标准及《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010 的要求。工程的长期运行效果表明,该系统的污染物去除效率较高,出水水质稳定,运行成本较低且操作方式灵活,是适合中小型医院医疗废水处理站的工艺。

参考文献

[1]魏先勋.环境工程设计手册[M].长沙:湖南科学技术出版社,2002:301-530.

[2]周靖,李焕昌.医院给排水设计反思[J].给水排水,2005,31(2):75-77.

[3]李耿,罗伟.医院污水深度处理(中水)处理工程实例[J].环境科学与管理,2008,33(3):110-113.

[4]甘明强,王萍.医院污水处理/深度处理工程实例[J].广西轻工业,2010(3):80-81.

医疗废水治理工程实例 篇2

电镀废水处理工程实例

摘要：采用化学法处理线路板电镀过程中产生的含氰废水、含镍废水、含铅锡废水、脱脂废水以及酸性废水.合氰废水首先经过氧化破氰处理,含镍废水与含铅锡废水经过混凝沉淀后与破氰后的.含氰废水和脱脂废水、含酸废水一同进入碱化反应池和过滤池处理,将废水中金属离子转化为金属氢氧化物,再通过沉淀、过滤等去除.调试运行证明,工艺运行效果良好,处理后水质能够满足<污水综合排放标准>第一类污染物最高允许排放标准要求和表4中-级标准的要求.作 者：刘建平 宋述瑞 作者单位：青岛银河环保股份有限公司,山东青岛,266071期 刊：科技风 Journal：TECHNOLOGY TREND年，卷(期)：,“”(3)分类号：X7关键词：电镀废水 化学法 工程实例

医疗废水治理工程实例 篇3

1 水质和水量

医院提供的设计污水量为1000m3/d, 水量时变化系数K=2.0, 小时平均流量为41.6m3/h, 小时最大流量为83.2m3。医疗废水处理前的水质见表1。

单位:mg/L

2 工艺流程

医疗废水处理工艺流程见图1。

医疗废水经化粪池将粪便等污染物进行初步处理后, 在经格栅滤除悬浮物, 出水进入ABR水解池, 污水进行均质、均量调节和污染物小分子化, 出水进入好样吃, 通过曝气机向污水内强制充氧, 是污水好氧微生物活性加强, 彻底氧化分解有机物。出水中含有部分老化脱落污泥进入斜管沉淀池进行自然沉淀;内设污泥泵回流至ABR厌氧池, 剩余污泥经消毒池后拉出填埋。沉淀池出水进入消毒池, 投加消毒剂;消毒液虹吸进入接触消毒池进行消毒反应, 杀菌后的污水经脱氯池脱氯处理后有取样井进行城市排水管网, 脱氯剂投加采用自动控制系统。

3 主要处理设施和设备技术设计参数

3.1 格栅

格栅主要用于拦截粗大颗粒物质。格栅安装角度为90°, 由12PVC塑料制作而成。

3.2 化粪池

化粪池主要起着破坏大分子链, 提高废水可生化性, 腐烂粪便等有机质的作用。

设计水力停留时间:6h。池子外形尺寸为:12000mm×5000mm×500mm。钢筋混凝土结构, 池壁做防渗漏处理, 池子加盖板。

3.3 ABR水解池

水解池主要起到有机物小分子化及调节作用。

水力停留时间:10h (有效) 。池子外形尺寸为:18000mm×5000mm×4500mm。池子加盖板。

3.4 好氧池

该构筑物是整个工艺的关键, 该工艺结合了活性污泥法与生物膜法的优点, 抗冲击负荷能力强, 容积负荷高。曝气池内设生物填料, 采用半软性组合填料。曝气设备选择复叶潜水曝气机, 无噪声, 设备性能可靠。

设计构筑物参数如下:填料体积:150m3。有效容积:320m3。有机容积负荷:1.05kgBOD/ (m3·d) 。有效尺寸为:9000mm×8000mm×4500mm。钢筋混凝土结构。

3.5 斜管沉淀池

斜管沉淀池主要用于沉淀污泥。

斜管采用塑料斜管, 直径60mm～80mm。构筑物外形尺寸为:8000mm×5000mm×4500mm。水力停留时间:2.0h (最大小时水量计算) 。表面负荷:F=1.5m3/ (m2·h) 。钢筋混凝土结构, 内设污泥回流泵。

3.6 定量池

定量池设计采用小时最大水量的1/4, 设计构筑物外形为:8000mm×2000mm×4500mm, 钢筋混凝土结构。

3.7 消毒接触氧化池

该构筑物主要用于消毒, 对细菌进行氧化破坏机体。消毒时间1.5h, 按最大小时水量计算, 其外形尺寸为:5500mm×5000mm×4500mm, 钢筋混凝土结构。

3.8 脱氯池

主要用于去除余氯。设计氧化时间40min, 按小时最大水量计算, 池子外形尺寸:5000mm×2800mm×4500mm, 钢筋混凝土结构。

3.9 控制室

据现场情况设在构筑物盖板上。室内设二氧化氯发生器、控制柜、分析化验间。

4 处理效果

医疗废水处理工艺各单元处理效果分析见表2。

5 结语

ABR—好氧工艺处理工艺流程简单操作管理方便, 工程投资小, 处理效果稳定;耐冲击负荷, 不会发生污泥膨胀;污水处理系统的厌氧—好氧功能是污水中的微生物在不同的环境下发挥自身的优势, 从而达到处理效果;通过工程事前证明, ABR—好氧工艺处理工艺适合处理医院产生的医疗废水。

摘要：采用ABR—好氧处理工艺处理医疗废水, 该工艺具有处理效果好, 占地面积小, 易操作, 运行可靠等特点。工程验收监测结果表明, 处理后水中各项污染物指标均达到了国家排放标准。

关键词：医疗废水,ABR—好氧工艺处理

参考文献

[1]沈耀良, 王宝贞.废水生物处理新技术—理论与应用[M].中国环境科学出版社, 2006:34～46.

[2]张自杰.废水处理理论与设计[M].中国建筑工业出版社, 2003:55～58.

[3]王凯军.厌氧工艺的发展和新型厌氧反应器[J].环境科学, 1998, 19 (1) :94～96.

禽类屠宰废水处理工程实例 篇4

摘 要：禽类屠宰废水属难治理食品加工废水，对该废水的处理尤为重要。通过工程实例简述A2/O水处理工艺实际运行效果，阐述其良好的环保效益、经济效益和社会效益。

关键词：禽类屠宰废水；A2/O水处理工艺；工程实例

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2014）11-0186-02

0 引言

肉类工业在食品工业乃至整个国民经济中占有重要地位。我国肉类工业通过技术进步正经历一场深刻的变革，对世界肉类产业发展产生着越来越重要的影响。截至2013年6月，全国规模以上畜禽屠宰及肉类加工企业总数增长近5%。

禽类屠宰具有毛量大、油量大等特点，COD负荷高，水量大，如果未经处理直接排入水体，将导致水污染，危害环境。因此，禽类屠宰废水必须经过处理，确保达标排放。本文以徐州市某公司肉鸡加工生产项目为例，简述其禽类屠宰废水处理工艺。总论

1.1 项目概况

徐州市某公司占地100.92亩，设计规模为肉鸡加工生产线、肉鸭生产线和熟食加工生产线。该项目分二期建成，目前已建成肉鸡加工生产线1条，实际投资4800万元，其中环保投资750万元，在职职工560人，年工作日280天，单班制，每班8小时，每天屠宰鸡6万只。

1.2 项目生产工艺流程

工艺流程：活鸡→检疫→挂鸡→电麻→放血→浸烫→脱毛→净小毛→去爪→净膛→宰后检验→预冷→分割加工→分级计量包装→速冻→金属探测→换装→冷藏。

该工艺主要产污环节为“浸烫、脱毛、净膛、预冷”流程产生废水。

1.3 项目废水量、水质及排放标准

外排废水量约为360吨/天，废水年排放量为10.08万吨/年（按每年280个工作日计），废水水质经监测如表1。根据该项目环评及批复要求，外排废水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准，标准值见表2。

2.2 项目工艺流程说明

由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物），因此先用格栅予以拦截，以保证后续设备正常运行。格栅出水口自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。

隔油池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均匀水质、水量和pH值调节。调节池中的污水用泵抽吸到AF反应池。AF反应池即厌氧滤池是一种简便、高效、低耗的废水处理装置，其突出的特点是耐冲击负荷能力强，微生物浓度高，运行启动快且稳定性高，尤其适用于处理含溶解性有机物的废水。采用向上流的AF反应器，控制上升流速约为2.5m/d，使流态接近完全混合，同时采用组合填料来提高生物量的累积速率。厌氧菌在填料上附着生长，形成生物膜，废水自反应器底部进入并均匀布水，在向上流动的过程中，废水中的有机物被生物膜吸附并分解，进而通过微生物的代谢作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳。

废水在厌氧反应池与污泥混合后再进入缺氧反应池脱氮，发生生物反硝化，硝态氮和亚硝态氮在生物作用下与有机物反应，同时去除部分CODCr，进一步去除难降解的有机物值。缺氧CODCr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理。

废水经缺氧处理后处理后，CODCr、BOD5已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的CODCr、BOD5进一步降解，同时去除废水中的氨氮。这一反应单元是多功能的，去除BOD5，硝化和吸收磷等均在此处进行，并以流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应池。

废水经过好氧池处理后，进入一沉池和二沉池，利用水中悬浮颗粒和水的密度差，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程，是污水处理中最基本的方法之一。经过沉淀池处理后，废水达标排放。

2.3 项目主要构筑物

2.3.1 隔油沉淀池

隔油沉淀池的主要功能是去除油脂和沉渣。池体容积60m3，有效水深3m，采用全地下钢筋混凝土结构，内设一台行车式提靶撇油刮泥机，同时配有人工清渣。

2.3.2 调节池

企业排水较集中，设置调节池调节水质、水量及去除废水中的浮渣。调节池规格：32m×15m×3m。设置两台潜污泵，1用1备用。采用全地下钢筋混凝土结构。

2.3.3 AF反应池

进行厌氧反应，降解水中有机物。AF反应池规格：36m×10m×6m。内设组合填料，底部采用连续流多点进水。采用半地下钢筋混凝土结构。

2.3.4 缺氧池

废水进行发硝化反应，去除氨氮。缺氧池内设软性组合填料，安装间距为150mm×150mm，填料支架为槽钢，采用螺纹钢制作，安装高度距底部1.2m，上部距液面0.3m。池内设潜水搅拌机。规格：16m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。

2.3.5 好氧池

废水进行好氧反应，进一步去除氨氮和CODCr。好氧池规格：36m×8m×5m。池内采用组合填料，150mm×80mm，微孔盘式曝气，采用半地下钢筋混凝土结构。

2.3.6 一沉池

将系统中的悬浮物沉淀。一沉池规格：15m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。

2.3.7 二沉池

将好氧出水进行泥水分离，上清液达标排放。二沉池规格：8m×6m×5m。采用半地下钢筋混凝土结构。

2.3.8 污泥干化池

将多余的污泥进行干化处理。污泥干化池规格：20m×6m×1m。采用地面钢筋混凝土结构。运行效果

采用A2/O工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的CODCr、BOD5、SS及NH3-N。经2013年12月连续两天（每天监测4次）监测的结果表明，排放废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）中三级标准。处理效果如表3所示。结语

（1）实践证明，采用隔油-AF-AO组合工艺处理禽类屠宰废水是行之有效的。各工段优势互补，出水水质好，运行稳定。

（2）与其它工艺相比，该组合工艺具有明显的技术经济优势，有效地减少了污泥产出量及电耗，降低了运行成本，普适于处理此类废水。

（3）AF反应池无需三相分离器，不仅大大降低了工程造价，而且启动速度快，调试周期短，在处理水质波动大的禽类屠宰废水工艺中发挥了耐冲击负荷的关键作用。

（4）项目实施后，大大降低CODCr和NH3-N的排放量，达到污染物总量控制目标，减轻了水体污染压力，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。

参考文献

屠宰废水处理工程实例 篇5

某企业以肉羊屠宰加工为主, 年屠宰加工肉羊100 万只, 产生的屠宰加工废水量为399m3/d。针对屠宰废水自身的特点, 从企业的实际情况出发, 遵循经济、技术可行性的原则, 对其污水处理站进行设计, 使其出水水质满足《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457- 92) 。

1 废水处理工艺流程

根据类似工艺废水处理工程的实际运行情况[5,6], 结合本项工程的水质、水量及处理要求, 本着经济、技术可行性的原则, 确定采用“水解酸化+SBR”的处理工艺。

2 主要构筑物及设计参数

2.1 格栅

格栅1 道, 宽度B=0.5m, 间隙e为4mm, 材质为不锈钢, 用以阻挡截留污水中的呈悬浮或漂浮状态的大块固形物, 以防止阀门、管道、水泵及其他后续处理设备堵塞或损坏。

2.2 隔油沉砂池

尺寸为7.5m×3.0m×3.5m, 有效容积为66m3, 水力停留时间为8h, 为钢混结构。动植物油、植物油和有机物悬浮物含量较高, 可用于去除动物和植物油, 去除废水中有机污染物。

2.3 水解酸化池

设计尺寸为7.8m×7.0m×4.5m, 有效容积为206m3, 水力停留时间为15h, 钢混结构, 设计, 水解酸化池和调节池, 采用折叠板式, 分为六个方块, 前3 个正方形与多孔管配水, 水的污泥搅拌和增强的厌氧微生物降解, 提高有机污染物的去除率。水解酸化可以是非溶解性有机物的截留和溶解有机物的逐渐转化。一些难生物降解高分子材料转化为容易降解的小分子, 如有机酸, 使废水可生化降解, 速度大大提高, 以利于后续好氧生物处理[7]。

2.4 SBR反应池

SBR反应池主要用于有机物的降解, 是整个过程的核心, 通过调整运行方式, 可以降低一些难降解的有机化合物[8], 对污水处理过程中常用的屠宰肉类加工。SBR工艺水、生物降解、硝化和反硝化, 反应罐内的重力沉降分离 (两次降水过程) 。其基本过程包括五个步骤:水、反应、沉淀、排水和闲置5 个过程。排风系统设置池曝气系统、排水系统及剩余污泥。

为6.5m×4.0m×6.4m设计尺寸, 经计算为有效容积和反应池运行周期12 h, 其中进水1 h, 曝气时间的边缘, 使污泥再生并恢复其活性, 4h~7h的反应时间 (包括水) , 停止0.5h, 在厌氧条件下曝气;厌氧状态0.5h曝气结束后;静止沉淀2h;1.5h排水期, 闲置了0.5h。根据水质条件, 对反应时间进行灵活调节, 减少了曝气时间, 降低了运行成本。曝气系统采用自吸式射流曝气器的充氧效率, 达到1.8 kg/k W·h~2.5kg/k W·h, 未经过滤, 无堵塞, 易于维护和管理, 消除了风机噪声污染。旋转式滗水器的排水系统, 剩余污泥排至污泥浓缩池的池的排泥系统。

2.5 污泥浓缩池

尺寸为 φ5m×3.5m, 内设搅拌机械作缓慢搅拌。污泥在浓缩池中的停留时间为10h。

2.6 污泥干化池

尺寸为4.0m×4.0m×1.9m隔油沉砂池产生的浮渣和污泥浓缩池污泥排至污泥干化池, 在设计中, 污泥干燥池附近的油脂粒, 保证了油沉砂池的分离, 将沉砂重力排入污泥干池, 污泥干池渗出液排出到水解酸化池。

3 结语

屠宰废水中的污染物浓度较高、水质水量波动大, 工程运行实践表明, 采用“水解酸化+SBR”法处理该废水是切实可行的, 其出水水质指标均可以满足 《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457- 92) 表3 的三级标准, 该工艺运行稳定, 对废水的水量及有机负荷的冲击有较好的缓冲能力, 无污泥膨胀现象发生, ?操作简单, 运行费用低, 具有良好的环境效益和经济效益, 因此值得在屠宰行业废水处理中推广。

摘要：屠宰废水主要来自肉类加工, 废水中含有血液、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等, 如不经过处理或不达标排放, 会恶化水质。屠宰废水具有污染物浓度高, 水质水量波动大等特点, 根据类似工艺废水处理工程的实际运行情况, 结合本工程的实际, 确定采用“水解酸化+SBR”的处理工艺, 其出水水质满足《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 。

关键词：屠宰废水,水质,处理,降解

参考文献

[1]杨敏, 李军, 马骋.屠宰废水处理工艺的优化与设计[J].沈阳农业大学学报, 2011-06, 42 (3) :361-364.

[2]陈莉娥, 周兴求, 高峰.屠宰废水处理技术的现状及进展[J].工业用水与废水, 2003-13, 34 (6) :9-13.

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硫化黑染料工业废水治理工程实例 篇6

硫化黑染料主要用于棉布和麻纤维的印染,其产品生产工艺相对已较成熟。目前由于国内纺织行业的发展,硫化染料的需求量也不断增长,与去年同期相比,硫化黑染料增长量已超过20%;硫化黑染料主要生产原料是硫磺、硫化钠及2,4——二硝基氯化苯,生产过程中主要涉及水解、还原硫化、合成等反应,生产原料均有毒性,以2,4——二硝基氯化苯毒性最强,生产废水中存在的原料无组织排放对环境引起较大危害。杭州某硫化黑染料生产企业设计废水处理量10 t/天。

2 设计概况

2.1 进出水水质

该硫化黑染料厂废水主要来源于反应釜清洗、配料过程中无组织排放、地面冲洗以及工作人员洗浴污水,共计10 t/天。各股废水混合后处理,进水水质如表1所示,出水要求达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。

2.2 工艺流程

污水处理工艺流程图如图1所示。

生产废水自流进入调节池,待蓄积一定量后,泵入混凝反应槽,通过调整pH值到10左右,投加亚铁盐进行搅拌反应,生成可沉降絮体,经静沉后上清液自流进入集水井,底泥排至污泥贮池。通过调整pH值到2～3左右泵入铁炭塔,通过Fe-C微电解的作用降解硝基酚类难生化的有机物后,回调pH到9左右,经中间沉淀再自流至后续A/O池处理,池内维持一定的活性污泥浓度,在曝气溶氧的情况下对有机污染物进行消解,达到去除污染物的目的。系统内产生的污泥,均排至污泥干化场,干化后的污泥清运至当地环保部门指定的地点填埋。

3 工艺设计

3.1 调节池

因废水以管道直接由生产车间接入调节池,调节水质水量,实际停留时间24 h,设置提升泵两台,流量2.5 t/h,一用一备,在调节池内设置穿孔曝气管,避免废水中硫化物长期淤积于调节池中。

3.2 初沉池

初沉池设置混凝反应区,反应时间20 min,初沉池结构为平流式沉淀池,设计表面负荷0.80 m3/(m2·h),采用机械搅拌,配置摆线减速器两台,控制搅拌速度20 r/min,投加铁盐,絮凝剂和助凝剂并适当提高p H值到9左右,(根据Fe S溶度积1.59×10-19)初沉池主要去除硫化物,降低色度。

3.3 微电解塔

微电解塔有效容积1 m3,内部填充铁碳混合物,利用铁的强还原性,使硝基苯类还原为原态或断链,增高废水B/C比,反应通式如图2所示。

采用铸铁屑及焦碳,粒径2～3 mm,控制反应条件pH值2.5左右,并采用循环泵增大停留时间。

3.4 中间沉淀池

中间沉淀池采用竖流式沉淀池,并在进入沉淀前设置中和混凝槽,中和混凝反应时间15 min,机械搅拌,中和过程采用工业在线pH计自动控制加碱量调节p H值至8.5左右,利用铁离子自身絮凝作用,并添加PAM助凝剂,中间沉淀池表面负荷0.6 m3/(m2·h)。

3.5 A/O生化池

设计停留时间48 h,其中兼氧段停留时间36 h,好氧段停留时间12 h,生化池内悬挂生物立体填料,好氧段采用接触氧化法,并设置混合液回流泵,回流泵为GW型管道泵,流量10 m3/h,运行期间回流比控制为100%～200%,主要目的脱除氮氮,该环节能有效去除BOD和氮氮,设置萝茨风机两台一用一备,运行过程中适当提供磷源及其他微量元素。

3.6 终沉池

终沉池设计表面负荷0.6 m3/(m2·h),采用竖流式,并在进入沉淀池管道内添加混凝剂,沉去生化过程中携带的少量污泥,出水经标准排放口到受纳水体。

3.7 污泥干化场

因厂内空地多,且废水量少,故设置污泥干化场,废水由污泥泵泵入干化场后,滤液流回调节池,污泥经过反复晒或阴干后由人工装袋运至指定地点填埋。

4 运行效果

该工程于2006年10月投入运行,运行过程中抽样监测数据如表2所示。

5 结论与建议

5.1 结论

该系统针对硫化黑生产废水,具有良好的效果,在脱色过程中采用亚铁盐能有效脱出色度,产生大量污泥,运用铁碳氧化还原法对该废水中的苯系物处理有一定效果,采用A/O工艺降解该废水中COD和BOD效果明显,对氨氮处理能达到预期要求。

5.2 建议

(1)企业在生产过程中应减少无组织排放,特别是原材料的泄露对水质影响很大,中间产物如二硝基酚钠、硫化氢等毒性强,若大量倾泻于废水中时,对后续生化过程产生巨大影响;

(2)铁碳塔需要不定时监测处理效果,且铁碳在酸性条件下易结块,堵塞水路,因此应根据运行情况更换铁碳避免铁碳失效并堵塞塔体;

(3)生化系统应定期检测,补充营养元素。

摘要：采用微电解/絮凝沉淀/AO工艺处理硫化黑工业废水,运行实践表明,该工艺对废水有处理效果稳定可靠、对有机物去除率高、硝基苯类分解效率高的特点,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中一级标准。

关键词：硫化黑工业废水,微电解,硝基苯类

参考文献

[1]郝瑞霞,赵英,罗人朋.铁屑过滤-SBR工艺处理印染工艺处理印染废水的研究.环境科学,1998,19(3):54～57

[2]武江津,王凯军,丁庭华,等.《三废处理工程技术手册——废水卷》.化学工业出版社

[3](美)R.L.卡尔普.城市污水高级处理手册.张中和译.北京:中国建筑工业出版社,1986

卷烟厂废水处理工程实例 篇7

宝鸡卷烟厂是全国500家最大工业企业和全国烟草行业36家重点工业企业之一。主导产品“好猫”、“猴王”、“金丝猴”均是陕西名牌产品。该厂污水处理站处理规模1920m3/天, 2008年8月开工建设, 2009年9月开始调试工作。该工程进水为生产废水和生活污水, 生产废水的特点是色度高, COD和SS较高, 并含有焦油、酚、尼古丁等有毒、有害物质, 废水成分复杂, 进出水水质见表1。

从废水水质来看, 可生化性比较好, 采用生化法处理该废水是最有效和经济的方法[1,2,3]。本工程采用采用A/0工艺处理, 整套设备采用PLC工艺控制, 运行可靠, 管理方便。工艺流程见图1。

2主要构筑物及设备参数

2.1 集水池

1座, 8.0m×6.0m×7.0m。钢筋混凝土地下结构, 有效容积96m3, 停留时间1.2h。内置回转式格栅机1台。

2.2 调节池

1座, 8.0m×17.0m×5.5m, 钢筋混凝土地下结构, 有效容积680m3, 停留时间8.5h。内设潜污泵2台, 一用一备, 单台流量80m3/h。底部设空气搅拌系统1套。

2.3 涡凹气浮

1台, 8.0m×17.0m×5.5m, 钢结构一体化设备, 处理量80m3/h, 内设涡凹曝气机2台。

2.4 缺氧池

1座, 尺寸8.0m×23.0m×5.5m钢筋混凝土地下结构, 有效容积920m3, 停留时间11.5h。内设组合填料。

2.5 接触氧化池

1座, 尺寸10.0m×23.0m×5.5m钢筋混凝土地下结构, 有效容积1104m3, 停留时间13.8h。内设组合填料。配置罗茨风机2台, 1用1备, 单台功率30kw。底部设置曝气装置1套。

2.6 斜管沉淀池

2座, 单池尺寸8.0m×10.0m×5.5m, 钢筋混凝土地下结构, 停留时间4h, 表面负荷1.0m3/m2.h, 内设斜管填料, 设置排泥泵2台。

2.7 中间水池

1座, 4.0m×5.0m×5.5m, 钢筋混凝土地下结构, 有效容积88m3, 停留时间1.1h。内设置中水过滤泵2台, 1用备。

2.8 污泥浓缩池

1座, 4.0m×5.0m×5.5m, 钢筋混凝土地下结构, 有效容积100m3。内设污泥泵2台。

2.9 消毒池

1座, 10.0m×4.0m×5.5m, 钢筋混凝土地下结构, 有效容积200m3, 消毒接触时间2.5h。

2.10 多介质过滤罐

2台, 1用1备, 单台尺寸φ3.2m×4.7m, 处理量80m3/h。内部装填多介质填料。

2.11 活性炭过滤罐

2台, 1用1备, 单台尺寸φ3.2m×7.2m, 处理量80m3/h。内部装填活性炭填料。

3 工程调试及运行

3.1 工程调试效果

工程于2009年9月调试, 2009年12月底正式运行, 检测数据表明, 各项指标均达到设计值 (见表2) 。

3.2 问题及解决方法

(1) 进水水量、水质不稳定, 对后续处理单元负荷冲击大。解决方法:最大限度的利用调节池的调节能力, 定期开启底部空气搅拌装置, 均匀水质。

(2) 生物接触氧化池中的生物菌种培养初期, 优势菌活性不强。解决方法:增加粪便液、尿素、葡萄糖水等, 进行连续闷曝, 待菌种活性增强后, 再进行原水驯化。

(3) 臭气问题

调节池、气浮池以及缺氧池在运行中, 散逸大量的恶臭气体, 对操作人员危害较大, 并对构筑物顶部盖板产生腐蚀。解决方法:增设离心引风机1台, 将臭气引至除臭装置, 处理完后, 排入大气。

(4) 格栅机

原有格栅机仅有一台, 且栅条间距为5mm, 对一般的固体颗粒物有着良好的阻挡作用。但是对车间下来的嘴棒等较小的固体物不能很好的分离, 经常堵塞提升泵。经过调试器的观察和方案论证, 最终确定将格栅机耙齿加密, 调整栅条间距到3mm。

经过改造后, 格栅机对嘴棒分离效率极高, 再没有出现过提升泵堵塞现象。

(5) 气浮池

气浮池做为预处理处工序, 尤为重要。气浮机运行中, 由于出水口位置较高, 导致池内整体液位高于实际运行要求, 使得部分水流从渣斗中流出, 后续污泥浓缩池无法正常工作。

解决办法:将气浮池出水口上移10cm, 并在设备进出管道各增设闸阀一套。通过调节阀门开度, 来调节池内液位, 保证正常的工艺要求。

4工程经济分析

本工程设计处理能力1920m3/d。实际每天的处理量1700m3/d。为直接运行费用1.20元/m3, 其中电费0.58元/m3, 药剂费0.27元/m3, 人工费0.35元/m3。

处理达标的回用水用于绿化用水和冲厕用水, 回用水按300天/年计, 每年可节约自来水51万m3, 可节约水费100多万元。

5 小结

5.1 所有构筑物位于地下, 布局紧凑, 占地面积小, 方便管理。

5.2 采用A/O结合优势菌工艺, 废水处理出水即可达到优于一级A排放标准, 经回用水处理系统处理后可达到80%回用。

5.3 系统启动时间短, 出水稳定, 净化效率高, 耐负荷冲击能力强。

5.4 整个系统采用PLC控制方式, 自动化程度高, 操作及管理简便。参考文献

摘要：针对卷烟厂废水成分复杂, 色度高的特点采用A/O工艺结合优势菌技术, 工程设计处理规模1920m3/天。运行实践表明, 出水水质达到COD为41mg/l, BOD5为14mg/l, SS为13mg/l, 色度13倍, 完全实现达标排放, 工程运行稳定可靠。

关键词：卷烟厂废水,A/0工艺,优势菌

参考文献

[1]胡丽君, 魏丰伟, 等.卷烟厂废水处理工程研究[J].武汉工程大学学报, 2008, (4) :59-61.

[2]马步青.上海卷烟厂污水治理[J].烟草科技, 2004 (6) :325.

钢管酸洗废水处理工程改造实例 篇8

某钢管厂位于重庆市大渡口区, 该厂每月生产低碳钢冷拔无缝钢管2000吨, 酸洗剂选用的是5%~25%浓度的硫酸溶液, 钢管酸洗后必须清洗后才能进行磷化和皂化表面处理。每日排放废酸液10吨, 清洗废水400余吨。废酸采用配酸20%用冷冻结晶法提取七水硫酸亚铁后再回用, 废水采用中和曝气法处理。原厂对废水的水质特性了解不够, 处理设施设计不合理, 造成处理废水成本过高, 中和后废水无法澄清并发生返色, 不能回用清洗钢管。经过反复实践和工程总结, 在最大限度利用原有构筑物的情况下进行工艺的改造和强化。经实际运行强化和改造后, 处理工艺出水达标, 运行稳定。

1 进水水质

废水处理站进水主要来自酸洗后钢管的清洗废水, 经一周连续检测, 水质特征为p H:2, Fe2+浓度:2000mg/L, COD:200mg/L, SS:300mg/L。原处理站进水及改造前的出水水质情况为p H:6, Fe2+浓度:800mg/L, COD:35mg/L, SS:100mg/L.

2 改造方案及工艺流程

2.1 改造原则

根据实际情况和工艺要求, 对工艺流程提出如下改造原则是新构筑物设计充分利用原有构筑物, 流程紧凑, 节约成本;处理系统运行应有较大的灵活性, 以适应水质和水量的变化;改造后出水可回用清洗钢管, 达标排放。

2.2 改造前工艺流程

原废水处理工艺流程如图1所示

处理原理:废水自流至缓冲池, 用提升泵将废水抽至中和池, 投加中和试剂10%浓度的Na OH将p H值5-6, 再投加絮凝剂3%浓度的聚丙烯酰胺。经曝气反应完全后, 废水自流至沉淀池, 最后溢流至清水池。通过污泥泵将污泥从沉淀池内抽至干化池干化。

原有工艺存在的主要问题是:由于设计废水量少, 中和试剂选用的是Na OH。随着废水量的增加, Na OH加药量大, 成本高。原系统的缓冲池和清水池容积小, 又无应急池, 不能保证系统正常连续运行。废水中和p H只调至5-6, 生成的氢氧化铁沉淀不稳定易分解, 造成清水池出现返色和p H值降低的现象。该系统为连续式运行, 但废水中酸度和亚铁离子浓度不定, 中和试剂通过加药泵固定浓度投加, 欠加和多加的情况时有发生, 导致出水水质超标。

沉淀池设计能力不足, 不能实现泥水有效的分离。污泥只是从沉淀池内抽出干化处理。污泥量增大后, 堆放难度大。

2.3 改造后工艺流程

对该厂酸洗废水水质和污水处理站实际运行状况进行分析后发现, 药剂选择不当及药剂投加混合不均匀、亚铁转化不彻底和沉渣分离困难时废水处理站运行费用过高和出水水质不达标的主要原因。改造的主要思路是降低处理成本、提高反应池的效率和加强固液分离效果。在尽量利用原有构筑物的基础上, 实现废水达标处理, 改造后处理工艺流程见图2。

处理原理:

针对原有废水站处理能力不够, 系统连续运行反应池条件控制不好, 出水水质差。新增1套能够满足200吨/天的2号处理系统。原有系统和新建系统采用间歇式处理方式。漂洗废水经缓冲池调节水量后, 由提升泵进入1号中和池 (2号中和池) , 投加石灰将PH调至8-9, 完全曝气使二价铁被氧化成三价铁, 生成氢氧化铁沉淀, 锌离子生成氢氧化锌沉淀, 磷酸根生成磷酸铁沉淀, 待反应完全后, 加入絮凝剂, 再由提升泵抽至1号沉淀池 (2号沉淀池) , 经过沉淀后溢流至1号清水池 (2号清水池) , 再经管路回用至车间。

沉淀池内污泥经污泥泵抽至压滤机脱水处理, 压滤机出水为清水自流至回用池, 出水为浊水自流至2号曝气池, 待压滤机不出水时, 关闭压滤机, 将污泥卸于泥斗内。

针对废水水量小, 污染物浓度高, 水质变化大等原因, 将废水处理关键工序中和曝气由原来的连续性运行改为间歇式运行, 新修一座中和曝气池。保证在水质经常变化的情况下能够彻底被氧化并最终完全转化成氢氧化铁沉淀得以分离去除。新建一口沉淀池和购置一台压滤机, 将中和试剂由氢氧化钠改为石灰, 增加沉淀时间, 使沉淀效果不受污泥量增加的影响。新建一口应急池, 预防水处理系统运行不正常时, 设备设施能够及时检修;新建一口回用水, 增加储水能力, 来满足生产用水需要。

废水量和回用水量的平衡控制;废水中只有在PH调至7-9时, 加入碱液才能使亚铁离子完全生成氢氧化铁沉淀;中和试剂由氢氧化钠改为石灰后, 污泥量会增加一倍以上, 需增加沉淀池的容积和压滤机的处理能力;工艺布局需不改变进水和出水流程;压滤机的位置便于每日2吨污泥的清运;解决石灰用量大带来的装卸问题。

(1) 中和曝气

石灰溶解后易结垢, 堵塞管道, 不宜采用自动管路复杂的投加泵, 只有采用短流程人工投加方式。为保证加药量投加比例便于计算, 2号中和曝气池设计尺寸按照原曝气池设计。

(2) 斜管沉淀池

中和曝气完成的废水由原来的溢流至沉淀池改为用提升泵抽至沉淀池, 保证反应完全。为了提高沉淀效果, 新修沉淀池设计为竖流式沉淀池。由于工程选址为原地改造, 竖流沉淀池深度只能有6.4米, 在清水区增加50m2斜管, 加快氢氧化铁沉淀。

(3) 污泥处置系统

因为酸洗介质及铁离子的腐蚀性较强, 而污泥介质中含石灰石等坚硬颗粒, 污水泵、污泥泵选用耐腐蚀耐磨损抗堵塞泵, 污泥的主要成分为氢氧化铁、石灰渣、石油类等杂质, 具有一定的粘性, 滤水性差且不易自然脱水等特点, 采用厢式压滤机将污泥压成滤饼, 便于运输、堆放。每日污泥产量约2吨, 压滤机布置采用高架结构, 设计高度为中和曝气池标高2.6m, 充分利用中和曝气池与沉淀池池壁做支架, 以便泥饼能直接卸于泥斗, 减少人工劳动强度。

3 改造增加的主要构筑物和设备

新增构筑物:204m3一座应急池, 62m3一座中和曝气池, 220m3一座沉淀池, 171m3一座清水池, 1.5m3一座压滤机集水井, 1.2m3一座石灰溶解池, 2m3絮凝剂加药桶。

新增设备:1台UHB-ZK-A污水泵, 4台50ZW20-10污水泵, 2台65ZW30-50污泥泵, 1台XMY100/1000-UB压滤机, 1台LF1515滤布清洗机。

4 处理效果

改造后废水处理站连续运行1个月后, 水样检测结果为PH值:7-9, COD:27.4 mg/L, 石油类:0.881 mg/L, 色度:8;总铁:20-60 mg/L。改造后出水水质满足GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准, 而且满足钢管漂洗用水要求。

5 经济分析

改造工程直接投资为45万元, 其中土建为30万元, 设备为15万元。运行费用为4.5元/m3, 其中电费为1元/m3, 药剂费为2.5元/m3, 人工费为1元/m3。

6 结论

医疗废水治理工程实例 篇9

辽宁某食品开发有限公司移地改扩建100万头生猪屠宰熟食加工项目,拟采用国际先进的生猪屠宰、精细分割、熟食加工生产线,达到欧盟及美国卫生标准,提升辽宁的肉类加工水平,为市场提供真正“绿色、安全、营养”的放心肉。按照“三同时”的要求,对生产过程中产生的污水进行处理,修建一座污水处理站,根据调研考察情况及食品开发公司提供的污水排放数据,确定污水量为2 000 m3/d。

2 工艺流程

废水通过排水管网收集后首先通过粗、细两道格栅,去除大块血块、内脏等固体废弃物,保证后续处理设备正常运行;经过格栅后废水自流到隔油沉淀调节池,在此调节水量,均衡水质,为后续处理提供稳定的废水;调节后的废水经过泵提升后,进入气浮装置,去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等;经过预处理的废水自流进入生物接触氧化池,生物接触氧化池出水中含有脱落的生物膜以及废水中带入的无机悬浮颗粒,必须经过二次沉淀池进行泥水分离;二次沉淀池排出的清水除大肠菌群超标外,均已达到排放标准,所以清水必须经过消毒处理,本工程采用二氧化氯对出水进行消毒;消毒后出水完全达到排放要求,经排污口排放。

气浮装置及二次沉淀池排出的污泥,汇集于污泥池,由高压泵进入板框压滤机进行污泥脱水,脱水后污泥外运填埋,压滤液回流至隔油沉淀调节池。污水处理工艺流程图见图1。

3 进水水质

进水水质指标见表1。

mg/L

4 出水水质

出水水质指标见表2。

mg/L

5 主要工艺设计参数

1)格栅渠。

格栅渠内设粗格栅(栅距20 mm)、细格栅(栅距10 mm)各1台,格栅安装倾角为75°,清渣方式为自动机械除渣,电机功率为0.40 kW。

2)隔油沉淀调节池。

有效容积为850 m3,水力停留时间为10 h,池内设2台潜污水泵(一用一备),流量100 m3/h,扬程15 m,功率8 kW。

3)气浮装置。

采用1台加压溶气气浮机,设计处理水量为100 m3/h,功率为0.40 kW。

4)生物接触氧化池。

生物接触氧化池为半地下钢筋混凝土结构,有效容积为1 350 m3,水力停留时间为16 h。曝气系统采用膜片式微孔曝气器,生物填料采用组合填料。池内设4台潜水硝化液回流泵,两用两备,流量为30 m3/h,扬程为7 m,功率为1.5 kW。采用罗茨鼓风机2台,一用一备,风量为24.43 m3/min,功率为37 kW,风压为6 m。

5)二次沉淀池。

二次沉淀池为半地下钢筋混凝土结构,外形尺寸为ϕ10×4.5 m,池边有效水深为3.5 m,池内设1台中心传动刮泥机,直径为10 m,功率为0.55 kW。

6)接触消毒池。

接触消毒池为地下钢筋混凝土结构,有效容积为43.5 m3,接触时间为30 min。采用二氧化氯消毒,投加量为1 500 g/h。

7)污泥脱水。

污泥经螺杆泵(流量为20 m3/h,扬程为80 m,功率为11 kW)送进厢式压滤机,压滤机过滤面积为60 m2,功率为1.5 kW。絮凝剂采用PAC,全自动投加,投加量为30 mg/L。

6 结语

1)本工程总投资为300万元,水处理成本为0.8元/t。

2)该工艺设备简单、工程造价低、运行成本低、可操作性强、实施简单,废水处理后可完全达标排放,适合屠宰废水的治理。

参考文献

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