机械CAD/CAM

机械CAD/CAM（共11篇）

机械CAD/CAM 篇1

进入21世纪后, 计算机辅助设计与制造技术应用越来越普遍, 企业中对机械CAD/CAM人才的需求也越来越多、要求也越来越高。在这种社会需求下, 高职院校机械类专业均开设了《机械CAD/CAM》课程, 且作为机械类专业的主干课。

传统教育中, 机械CAD/CAM技术只是与一般专业课或专业基础课一样进行教学, 没有把机械CAD/CAM技术结合到相应的工程项目中。由于教学仍采用传统方法, 偏重于理论, 所学不知所用, 更谈不上解决实际问题, 导致学生学完《机械CAD/CAM》课程后普遍存在不会解决实际问题等情况。

当前, 沈阳职业技术学院机械类专业的教育改革正在进行, 制订出结合本地区实际情况, 适应校企合作、工学结合的《机械CAD/CAM》课程教学内容、教学方法, 及配套教材, 这对于提高教育教学质量、培养适合现代企业需求的机械类高技能应用型人才具有重要意义。

一、课程改革的目标及需要解决的问题

1. 课程改革目标

建立符合专业人才培养方案;建立适应社会需求、适应CAD/CAM技术发展水平、与机械类其他相关课程内容互动的教学模式;编写适合的《机械CAD/CAM》教材、实训课件和学习软件;推广《机械CAD/CAM》软件的二维和三维认证考试, 建立多媒体教学软硬件环境, 建立适合学生自学的开放实训室;结合其他相关专业课程设计提高机械CAD/CAM的实际应用能力。

2. 需要解决的问题

(1) 教什么。调研国内外《机械CAD/CAM》课程的现状, 明确《机械CAD/CAM》课程与机械类其他相关课程间的互动关系。课程内容要考虑在其他相关课程中的应用情况, 要符合企业的实际需求, 同时还要顾及到学生就业岗位的需求和以后的发展。

(2) 怎么教。采用项目教学法进行课程教学、结合企业的实际应用案例及其他相关课程的设计, 并按专业综合能力考核, 以提高《机械CAD/CAM》的应用能力。

(3) 谁来教。主讲教师和从事机械CAD/CAM工作的、有实际应用经验的企业工程技术人员参与教学活动, 从纯粹的主讲教师主导课程变为主讲教师和企业教师共同完成教学活动。

(4) 在哪教。建立多媒体教学软硬件环境、编写适合学生自学及互动的三维教学实训软件、建立开放实训课程、实行开放式管理, 做到实训时间的开放、实训场地的开放、教学资源的开放。同时完善实训室管理制度, 实施网络答疑的师生交流形式, 提高教学效率, 从纯粹的课堂教学转变为多种形式、不同地点、不同时间的教学方式, 实现《机械CAD/CAM》课程课外拓展。

二、课程建设的具体措施

1. 优化课程体系

《机械CAD/CAM》涉及知识面广、实用性强, 通过课程结构模块化设计, 理顺课程体系, 涵盖课程内容, 针对机械制造类各专业要求, 有重点地实施教学。

2. 突出能力培养

课程既有工具课的特征, 也有应用课的内涵, 它是学生学习和承载专业知识的“加速器”, 是学生掌握先进制造技术能力的重要工具, 专业知识和机械CAD/CAM的应用能力缺一不可。

3. 注重教学内容及应用

根据专业要求及学生的兴趣, 灵活掌控教学内容及进度, 不同的专业要求不同, 各学生的水平也千差万别, 因此要制定相对灵活的教学内容和课程体系, 以适应不同专业。

4. 完善实习实训条件

完善多媒体教学软硬件环境, 建立适合学生自学的开放的网络实训室, 方便学生课上在老师指导下学习, 在课余自学。

5. 培养学生的学习兴趣和能力

开发适合学生自学的三维教学实训软件, 提高学生的学习兴趣和积极性, 锻炼动手操作能力。推广二维和三维认证考试, 部分好学生可组建团队参加机械CAD/CAM各类比赛, 也可为中小企业解决一些实际问题, 培养学生的钻研精神和解决实际问题的能力。

6. 编写适用的教材

以实用够用为原则, 结合工程实例, 编写适和高职学生机械类专业学生的《机械CAD/CAM》教材、实训教材及课件。

三、改革的特色及创新

构建以工作过程为导向的《机械CAD/CAM》课程及教材体系, 实现基于工作过程、理实一体化的学习过程。工学结合, 改革人才培养模式, 并结合实践教学基地建设, 开展面向中小企业的技术开发与技术服务。

1.《机械CAD/CAM》课程及教材建设, 改变了实践教学与相关职业群的联系, 体现出知识的针对性、应用性和实践意义。

2.在实践教学活动中, 让学生同时用脑、用心、用手进行学习。因材施教, 结合专业特点, 理论知识以适度、够用、实用为原则, 突出对学生职业技能和综合素质的培养。体现“以职业活动为导向, 以人的发展为本位”的高职高专教育理念。

3.形成完整的课上、课下;现实与虚拟的实践教学体系, 实现教师与学生的新型互动关系。

4.通过制订课程标准、课程大纲, 选择教学内容及教学方式, 以及实训基地建设、课程的评价与质量保证方面的改革等, 形成完整的实践教学体系。使教学体现专业特点, 也给予学生以职业意识, 在潜移默化中对学生进行教育。

通过《机械CAD/CAM》课程建设的研究与实践, 提高学生的创造性与工程职业素养, 体现工学结合特色。使学生通过本课程的学习, 初步掌握计算机辅助设计与制造的基本知识与技能, 为今后从事工程技术工作, 提高产品设计开发和创新能力打下基础。

摘要：文章分析了高职机械类专业机械CAD/CAM课程的作用、地位及目前的状况, 提出了课程改革的方法及实施计划。

关键词：机械CAD/CAM,课程建设,改革措施

参考文献

[1]肖乾.机械CAD/CAM教学改革初探[J].华东交通大学学报, 2007, (1) .

[2]陈峰.《CAD/CAM》精品课程建设实践与探索[J].湖南工业职业技术学院学报, 2008, (1) .

机械CAD/CAM 篇2

第1章绪论…………………………………………..…………………

1.1Pro/E模具设计简介……………………………………………1.2Pro/E数控加工简介…………………………………………….2 第2章 典型塑件模具设计.………………….…….………………….5

2.1塑件表壳工艺性

………………………………………….5 2.2塑件表壳模具设计

……………………………………………第3章 塑件凹模数控加工

….………………….…………………… 17

3.1 表壳凹模数控加工 ……………………………………………… 17 第4章 总结

…………………….…………………..…………………… 23

模具CAD/CAM实训报告

专

业：材料成型及控制工程 班

级：材料成型0941 姓

名：刘文帝 学

号：10 指导教师: 王东明

机械工程学院

2012年12月

第一章 绪论

一.Pro-E模具设计简介

①.Pro-E模具设计简介

Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。

Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

1.参数化设计

相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。

2.基于特征建模

Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如

系列化快餐托盘设计

腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。

3.单一数据库

Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。

大型捕鲸船装配设计

[2]

4.直观装配管理

Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。

5.易于使用

菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。

②.模具设计的流程

1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹，并将设计模型文件放入该文件夹中。

2.打开Pro/E，将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。

3.打开设计模型检查其单位制，一般将其转化为公制(mmns)。

4.创建模具模型

1)文件 → 新建 → 选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称，同时将默认模板前方框中的勾去掉 → 确认 → 在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制(mmNs)→ 确认即可进入模具模型的设计界面。

2)使用菜单管理器命令“模具模型” → 装配 → 参考模型 → 在打开的对话框中选择设计模型文件 → 确认 → 进入组件放置对话框 → 利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框，在其中选择“合并参考”，并输入参考模型的名称→确认。

3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。

4)设定收缩率：菜单管理器命令“收缩” → 公式→ 1+S → 尺寸或比例方式设定，设定完成后可利用“收缩信息”查看。

5)创建工件模型：菜单管理器命令“模具模型” → 创建 → 工件模型 → 手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称 → 确认 → 创建特征 → 确定 → 可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。

5.设计浇注系统：菜单管理器命令“特征” →型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。(例：用旋转剪切方法创建主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后 → 确定 → “相交”上滑板 → 取消“自动更新”项 →选中要移除的项，右击选中移除 → 确定即可。)

6.设计分型面

菜单管理器命令“分型面” →创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面，有下列几种常用的方法：

1)按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→(若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充，则在“曲面：复制”对话框中选择“填充环” →定义→选择包含破孔的分型面→确认→)再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。

2)阴影(即采用光投影的方法产生分型面，在此之前不能将工件模型隐藏)→在弹出的对话框中选择“方向”向→定义→在参考模型上选择一个面用来指定投影方向→确认。

7.菜单管理器命令“模型体积块” →分割→两个体积块|所有工件→确认→选择上述创建的分型面→确认→在弹出的对话框中输入体积块的名称或采用默认的名称→确认。

8.菜单管理器命令“模具组件” →“抽取”将上一步产生的体积块转化为相应的模具组件。

9.菜单管理器命令“铸模” →“创建” →输入名称→生成一个浇注件。

10.菜单管理器命令“模具开模” →定义开模步骤→定义移动→选择模具组件→指定开模方向→输入开模距离，完成一个模具组件的开模动作→接下来按相同的方法定义其他组件的开模动作。

11.利用“分析”菜单对参考模型的拔模角、壁厚、投影面积、分型面等进行检测。

一.Pro-E数控加工简介 ①.Pro-E数控加工简介

CAD/CAM是计算机辅助设计（Computer Aided Design）和计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)的简称。CAD/CAM软件经历了从二维绘图到三维数字建模，从零件设计到产品设计，从物理样机到虚拟样机，从工程分析到产品优化的发展过程，技术日益成熟，在工业领域得到了广泛应用。目前世界上应用比较广泛的CAD/CAM软件主要有Pro/E、UG、CATIA、MasterCAM、CAXA等。

Pro/Engineer是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation ,简称PTC）的优秀产品，它集成了零件设计、产品装配、模具设计、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析，产品数据库管理等功能于一体，广泛应用在机械、汽车、模具、航天、家电、工业设计等行业。PTC公司在企业三维设计制造中占用极其重要的地位，世界上主要大的汽车制造公司（福特、宝马、丰田、现代等）和飞机制造公司（波音、空中客车等）都是PTC的客户，摩托罗拉使用的就是PTC公司的解决方案，使手机模具的开发只需要48小时！

Pro/Engineer Wildfire 3.0中文版是PTC公司于2006年4月推出的最新版本，本次培训将重点介绍Pro/NC（Numerical Control）模块。数控铣削是最常用的机械加工方法之一，既可以加工具有平面形状的零件，又可以加工曲面零件，还可以加工带有孔系的盘、套、板类零件，因此铣削加工在机械加工行业的应用十分广泛。Pro/NC

中的铣削加工方法主要有体积块加工、局部铣削加工、曲面铣削加工、平面加工、轮廓加工、腔槽加工、轨迹加工、孔加工、螺纹加工、刻模加工、陷入加工等。数控车削加工方法主要有区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等。

②.数控加工的流程

第二章 典型塑料模具设计

工具-定制屏幕-文件-设置工作目录和试除不显示、窗口和帮助-激活和关闭窗口

将工作目录设置在桌面-ProE模具设计-例5：表壳-biao ke下。1.建立参照模型 打开biaoke。Prt

关闭窗口，试除。

2.创建模具模型（装配参照模型、创建工件）

新建-制造-模具型腔，名称biaoke，使用缺省模板，mmns_mfg_mold，确定。

模具模型-装配-参照模型-biaoke.prt-缺省-√-确定，创建-工件-手动-名称wp-确定-创建特征-加材料-拉伸、实体-完成-定义内部

草绘

-草

绘。

3.设置收缩率

收缩-按尺寸-比率0.005-√ 4.设置分型面 侧面影像曲线

分型曲面-裙状曲面-特征曲线-完成，环分类-外侧-确定

5.构建模具体积块

体积分割块-完成-确定，分别更改加亮体积块的名称，分别为UP和DOWN

6.抽取模具元件

模具元件-抽取-选取全部体积块-确定-完成 7.创建模具特征（1）创建顶针孔

草绘的基准点-选取草绘平面-√，特征/型腔组件/顶针孔-推针孔：竖直的-在点上-确定-选点-完成

-正向-相交元件-自动添加，输入5-确定两次，在输入沉孔孔直径10和深度40，确定-完成（2）创建等高线

平面命令-特征/型腔组件/等高线-选取草绘平面-缺省相交元件-自动添加/确定-完成/返回

（3）创建浇口

菜单管理器-特征/型腔组件/实体切减材料/旋转/实体/完成-右键定义内部草绘-选取草绘平面，绘制浇口形状，单击确定，单击菜单管理器中【完成/返回】。9.铸模

在菜单管理器中选取【铸模/创建】命令，输入零件名称molding,回车两次，单击【完成/返回】。10.开模

在菜单管理器中选取【模具进料孔】命令，在下拉菜单中选取【定义间距/定义移动】命令，选取移动构件、分解方向及位移，单击【完成/返回】，如图所示

第三章 塑件凹模数控加工

表壳凹模数控加工

1.选取【文件/设置工作目录】命令，将工作目录保存在biaoke所在文件夹下,然后【确定】。

2.【文件/新建„】菜单命令，打开【新建】对话框 3.制造模型/装配/参照模型-cavity.pr-打开-元件放置-缺省-√，创建参照模型-同一模型-确定

（2）在菜单管理器中选取【制造模型/创建/工件】命令，输入零件名称回车，弹出下拉菜单选取【实体/加材料/拉伸/实体】，单击确定。右键定义内部草绘，选取草绘平面、参照，绘制矩形，单击确定，确定拉伸长度，单击

按钮。

4.菜单管理器中-制造设置-NC机床-机床设置-参照/加工零点，在【原始】界面下选取坐标系，在【定向】界面下选取XYZ的方向，单击【退刀/曲面】，弹出【退刀设置】对话框，设定退刀高度，单击确定两次，在菜单

5.粗加工。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/体积块/3轴/完成】命令，设置下拉菜单下选取【刀具/参数/体积】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图所示3-7，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框如图所示3-8，设定【切削进给量/步长深度/跨度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在工具栏单击【铣削体积块】命令，右键定义内部草绘如图所示3-9，绘制铣削平面，完成草绘，拉伸至平面,拉伸完成实体块如图3-10。在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/NC检测】命令，查看加工过程

6.精加工内腔轮廓。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/轮廓/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-12，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图

3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14。单击确定，在菜单管理器中单击 【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏

幕

检

测

】

命

令

7.精加工内腔底曲面。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/曲面/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-16，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14，3-17。单击确定，在菜单管理器中单击 【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令，查看加工过程如图所示3-18。

图3-16

图3-18

8.在菜单管理器中选取【CL数据/输出/操作/OP010/文件/MCD文件】命令如图3-18，在【保存副本】对话框中单击确定。选取单击【Done Output】【完成/返回】,最后生成G代码，即一个*.tap文件,可用记事本打

开

并

编

辑，如

图

所

第四章 总结

时间总是过的很快，三周的CAD/CAM实习不经意间就结束了。虽然很多方面的操作不是很熟习，但是收获却是很多的。

首先对CAD/CAM知识较以前来说有所提高，比以前全面了，以前生疏的操作命令在这三个星期的实习磨练下能够熟练运用。当然在画图的时候还是遇到困难，通过老师讲解与自己理解画出来，有些问题还是要自己独立思考，才能把新的知识转为自己的，在以后遇到难题的时候就能够很好的解决，在CAD/CAM的实训中学会了这一点，这是一大收获。

在实训中学会了应用Pro/E模具设计和数控加工的操作方法，模具设计：

1、设置工作目录

2、新建模具设计文件

3、建立模具模型4.设置尺寸收缩5.创建分型面6.构建分割体积块7.抽取模具元件8.创建模具特征9.铸模10.开模11.存盘 ；数控加工：

1、加工前的准备工作

2、创建NC加工文件

3、创建制造模型

4、定义操作

5、创建NC序列

6、后置处理。学会了用不同的方法创建不同的分型面，创建特征的方法等等。

机械CAD/CAM 篇3

关键词：机械CAD/CAM；教学；BBS；网络论坛

中图分类号：G434 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2012) 10-0000-01

当今社会，科学技术飞速发展，新的教学模式及方法层出不穷，以教师为中心的传统教学模式已经难以满足现在的教学需求。互联网具有信息量巨大、交互性极强等优点，能有效地拉近老师和学生之间的距离，方便课堂与课下交流，使整个教学过程形式更加灵活。网络论坛（BBS）是常见的主流网络交流平台。通过构建机械CAD/CAM课程的网络论坛，使其成为机械CAD/CAM课程的外延，有力地配合机械CAD/CAM课程教学，为学生的课堂和课外学习创造一个交互式的虚拟平台。

一、网络论坛的简介

网络论坛又被称作BBS，BBS是Bulletin Board System（电子公告板）或者Bulletin Board Service（公告板服务）的缩写。用户在网络论坛（BBS）站点上可以获得各种有用的信息，发起或参与投票，就某一特定主题进行讨论，聊天等等。它是一种互动性强，内容丰富而及时的互联网电子信息服务系统。

二、网络论坛的构建过程

（一）注册域名

域名，就是你在互联网上的地址。有了这个地址，在世界任何一个角落都能访问到你的网站。通俗的说，域名就相当于一个家庭的门牌号码，访问者通过这个门牌号码可以很容易的找到你。根据学校实际情况，机械CAD/CAD课程论坛选用了www.zhengzhiyuan.com的域名。

（二）虚拟主机的租用

所谓虚拟主机，也常常被称作“网站空间”，是把一台连接到互联网上的服务器分割为多个“虚拟”的服务器，每一个虚拟主机都能绑定独立的域名和拥有完整的Internet服务器功能，有点类似于房屋租用。虚拟主机大大降低了建立网站的成本，促进了网络技术的应用和普及。

（三）域名绑定

域名绑定是指域名与虚拟主机的空间绑定，其实就是在网络服务器上进行相关设置，使一个域名指向虚拟主机，访问者访问你的域名的时候就会打开你存放在该虚拟主机上的网页。简单来说其实就是把指定的域名解析到服务器IP，然后在服务器上设置该域名有权限访问的过程。就像在你租用的出租屋门框上钉上了门牌号码。

（四）網络论坛软件系统的选择和安装

论坛软件系统伴随网络社区的蓬勃发展而成为互联网最重要的应用之一，也是网站核心竞争力的主要体现。论坛软件系统按开发的语言不同可分为php论坛软件系统，asp论坛软件系统，.net论坛软件系统，jsp软件论坛系统等。而基于前二者的论坛软件系统应用最广。Asp论坛软件系统的代表有动网论坛程序DVBBS。该系统在前几年颇为流行，近两年已趋于没落。Php论坛软件系统的代表有康盛公司（Comsenz）推出的Discuz!。Discuz!，是全球范围内用户量最大、覆盖面最广的社区论坛（BBS）产品。Discuz!的基础架构采用了世界上最流行的web编程组合PHP+MySQL。机械CAD/CAD课程论坛采用了该程序Discuz!X2版本。

经过以上四步，再根据网站的内容和特点，还要进行LOGO设计、网站美化、板块开设等等这些后续工作，CAD/CAD课程论坛才算搭建完毕。

三、网络论坛的在教学中的应用

（一）设置课堂学习任务

机械CAD/CAM课程上机实习课时较多，每次上课时学生都要完成相关学习任务。教师在上课前可以事先登录论坛，发布关于本堂课学习任务的帖子，同时将该贴置顶并加亮，便于学生点击浏览，明确学习目标。

（二）课堂考勤

机械CAD/CAM课程上机时可以利用论坛的回帖功能对上课同学进行考勤。具体做法如下：第一次上课要求学生用自己的姓名和学号注册论坛帐号。在每次上课前新建一个考勤贴，上机的同学利用回帖的方式在考勤贴内签到并附上自己的学号姓名。这样就能对学生的出勤情况进行掌握，从而判断出学生的平时表现。

（三）师生实时互动交流

机械CAD/CAM上机实习课上，学生登录论坛后随时可以在论坛上发帖提出自己的疑问。教师就学生提出的问题，可以针对性的在课堂上给予讲解或回帖解答。教师也可针对教学中易错的知识难点发出问题讨论帖，每个同学都可以回帖进行讨论。

（四）成果展示与评价

学生将自己认为满意作品阶梯轴上传到论坛后，教师和其他学生的可以通过回帖的形式对作品进行评价和提出建议。学生根据回帖中的评价和建议可以将自己的作品进一步的完善。

四、结束语

在互联网飞速发展的今天，营造良好的教学和交流氛围，对于提高机械CAD/CAM课程教学质量具有重要的意义。将论坛应用于机械CAD/CAM的课堂教学，可以很方便地创设一个以教师为主导、以学生为中心并与广泛的网络资源相结合的学习环境。

参考文献：

[1]肖乾.机械CAD／CAM教学改革初探[J].华东交通大学学报,2007,24:106-108

[2]张云飞.对信息技术教学平台的研究和思考[J].技术与应用,2011,9:80-82

[3]徐慧娟.基于BBS的高校教学模式实施探讨[J].读写算,2010,11:239-240

[4]廖慧冰.网络论坛与外语教学[J].佳木斯教育学院学报,2010,1:128-129

[5]龙文颂.BBS论坛在中职多媒体课堂中的应用研究[J].福建电脑,2011,7:191-192

机械CAD/CAM 篇4

1 CAD/CAM技术的应用优势

计算机和互联网技术的出现和推广给人们的生产和生活方式都产生了深刻的影响, 而将计算机强大的存储信息能力、计算能力以及绘图能力应用于产品设计中既可以提高设计人员的工作效率, 也可以提升设计的科学性和可实行性。CAD/CAM在设计中的功能是多方面的, 产品信息的收集存储、信息检索、设计方案的对比分析以及设计初稿的后期处理等等都需要运用到机械CAD/CAM技术。计算机高速的信息处理和分析能力使得设计人员可以以最快的时间对比选择出最优的方案, 且计算机可以存储多种类型的信息和文件, 大大降低了信息存储的成本和信息检索的效率。此外, 计算机还可以将草图转化为工作图, 后期的图形放大、旋转、复制、裁剪等图形数据处理加工工作也可以通过计算机来进行, 降低了设计人员的工作量。CAD/CAM技术可以将在工业设计中需要进行的大量重复性计算工作简单化, 使得设计人员可以有更多的精力去投入到设计本身当中, 提高工业设计的质量, 缩短设计的周期。

2 CAD/CAM技术的应用情况

2.1 主流应用软件

国内CAD/CAM应用和推广已经经历了较长一段时间的发展, 因而在市场上一些主流软件已经成为工业设计中必不可少的工具。首先是PICAD, 这是我国中科院与其他的软件公司联合开发的本国CAD软件, 该软件具备了制图所需要的基本功能, 除此之外开放性也较强, 用户可以根据自身需求进行功能的增加或者删改, 可应用性较强。CAXA电子图板也是应用范围较广的中文设计绘图软件, 工业零件、室内装配等的二维图表都可以通过CAXA进行绘制。CAXA-ME是其升级版, 具备了三维模型绘制和展示的功能。除此之外还有高华CAD等软件, 都是国内较为主流的中文工业设计专业软件。

2.2 CAD/CAM系统选型原则

CAD/CAM系统的选型是进行工业设计前的重要准备, 掌握系统选型的基本原则也是现代工业设计人员的必要知识。首先需要根据硬件设施的状况选择恰当的功能, 包括计算机中央处理器的运算能力、存储器容量、显卡性质、互联网状况等等, 硬件的配置必须足以支撑系统功能的运行。其次需要考虑系统的兼容能力以及升级扩展能力, 系统必须是可控可调节的。最后是CAD/CAM系统性能的性价比, 可以说这是对系统性能的一个综合性评估, 也是实现资源最优配置的有效方式。除上述三点基本原则外用户界面友好性、软件供应商资质等等也可以列为系统选型的原则。

3 CAD/CAM技术的发展趋势

3.1 技术集成化

简单来说CAD/CAM技术的集成化就是将原本在产品设计、制造和生产中应用的一些功能各不相同的软件, 例如CAD、CAM、CAE、PPC等等通过有效的操作流程和操作方法将它们进行有效的结合, 使得这些软件互相配合, 共同作用, 提高软件利用的效率和成效。为了实现集成化这一趋势需要为这些软件设置统一的中央控制和管理系统, 以达到信息收集、存储、处理、共享等工作的程序化、合理化。

3.2 系统网络化

互联网技术自从出现在社会生产生活中其作用日益提升, 在当今经济全球化的趋势下, 加快CAD/CAM系统的网络化已经成为行业发展的必然趋势, 只有这样才能充分实现产品设计、原料选购以及产品销售与世界接轨。系统网络化也就是对原有的工业设计应用系统进行并行化处理, 使得设计人员可以对时间、成本、产品性能等因素进行同时的管理, 还可以对产品进行仿真建模, 使得产品展示更为具体形象。除此之外系统的网络化还表现在自动化控制系统的应用和发展。

3.3 智能化技术运用

人工智能一直是科研以及社会上的关注热点, 未来智能化技术的大量运用也将成为CAD/CAM技术发展的一个重要趋势。通过人工智能的运用可以在CAD中引入知识工程体系, 从而提高软件的决策判断和逻辑推理能力, CAD/CAM技术不仅可以作为设计人员的工具, 还可以通过相关设计实例经验的分析为设计人员提供指导, 提高工业设计的科学性, 促进工业设计整体水平的提高。

3.4 三维化发展

三维化发展对于CAD/CAM技术的进步至关重要, 尤其对于我国来说在Unix工作平台上CADPCAM三维化的研究要远远落后于发达国家, 但是在普通用户系统中的研究我国的起点并不落后, 因而促进CAD/CAM的三维化发展趋势对于促进我国相关技术水平的进步以及行业国际地位的提高也具有重要的意义。目前对于传统的CAD用户已经进行了相关的三维化软件的试用体验, 而其大规模的推广和发展也已经成为CADPCAM软件系统的必然趋势, 我国相关产业需要加大科研的投入, 注重开发符合国人使用需求的中文CADPCAM软件。

4 结语

机械CAD/CAM技术应用于生产会对企业带来巨大的经济效益, 促进企业的改革和进步。当今社会信息技术和智能技术的应用是企业创新的源泉, 为了顺应经济全球化的趋势和经济改革的形势, 我国企业需要提高对于机械CAD/CAM技术的重视程度, 大力发展具有自身特色的市场化CAD/CAM技术, 从而推动生产方式的进步和宏观经济的发展。

摘要：随着经济结构的转型升级以及现代化城市进程的推进, CAD/CAM已经成为现代机械技术的核心, 促进CAD/CAM技术的发展和推广已经成为相关企业以及学术界关注的重点。近些年来机械CAD/CAM技术在生产中的应用日益广泛, 工业设计的合理性和科学性得到了很大程度的提高, 设备生产的可控性也日益提升。本文结合我国现状详细分析了CAD/CAM技术的应用优势以及在生产中的运用, 并且就其未来的发展趋势进行了探讨。

关键词：CAD/CAM,机械技术,生产应用

参考文献

高职CAD/CAM应用课程设计 篇5

一、教学内容设计

1.专业定位与课程定位

为了更好地对课程的教学内容和教学目标进行定位，我们首先对机械工程系的每个专业进行了核心能力的划分，下面就以计算机辅助设计专业为例，来说明CAD/CAM课程在专业培养中的地位和作用。在该专业培养中，把学生的培养能力划分为产品设计能力、数控加工能力、工艺编制能力三大能力培养目标，而CAD/CAM课程担负着产品设计能力中产品造型与结构设计的任务，

2.课程目标设计

根据专业的职业能力分析和课程分析，最终确定了课程的教学目标，该目标包括知识目标、职业能力目标和核心能力目标。

（1）职业特定能力。①具有二维、三维零件绘图能力；②具有零部件的装配能力；③具有三维实体零件、三维实体装配生成装配图能力；④具有设计二维零件、三维零件和数控自动编程能力。

（2）核心能力。通过CAD/CAM应用课程的学习，学生应该具有以下核心能力：①具备利用CAD/CAM软件进行简单机械设计的能力；②具备国家职业资格要求的中级工和高级工水平的自动编程能力；③具备合格的职业资格素质、职业道德素质，具备分析、解决实际问题的能力，具备创新能力、知识拓展和新岗位适应能力。

(3）知识目标。①熟知CAD/CAM软件的工作环境（必需）；草图的绘制和编辑（够用）。②CAD/CAM软件扫描建模的操作和编辑（必需）；特征建模的操作和编辑（够用）；零件读图和设计思路分析的方法和技巧（够用）。③CAD/CAM软件装配体的建立(必需)；部件装配和总装配的划分(够用)；装配约束的操作、编辑(必需)；装配中的阵列、镜像操作(够用)，爆炸图操作（够用）。④CAD/CAM软件视图的建立和布局（必需）；局部视图和剖视图绘制（必需）；尺寸、公差的标注（必需）；注释、技术要求（够用）。⑤工序和相应加工方式选择(必需)；刀具选择、加工参数的确定(必需)；刀轨仿真和编辑(够用)；后置处理和代码输出(够用)。

3.模块化教学单元设计

在模块化教学设计过程中，我们按照学生的认知规律和知识体系的发展规律，以循序渐进为原则，按简单到复杂的规律设计实训项目，并按照知识点的关联性，在模块内部按知识点设置教学任务单元，通过掌握一系列的教学任务单元，来掌握整个项目的知识体系，并在完成知识内容的学习之后，设置综合实训项目，锻炼学生对知识的综合应用能力。

4.以项目为导向的教学过程设计

在每一个教学单元内部按照工作过程的需要，重新组织教学内容，并依据学生的认知规律，由简到繁地设计一系列教学项目，通过学生对教学项目的逐步完成来达到的既定的教学目标。

二、建立资源丰富、有代表性的课程平台

本课程的教学平台主要是以服务于职业教育为宗旨，教学平台的建设要体现实用性、教育性、娱乐性。在内容的组织上要体现职业核心技能，并且兼顾横向和纵向课程体系中的相关内容，使课程既可以自成体系，又渗透相关课程的内容。课程平台的构建包含互动、交流、学习、归纳、提高，使课程平台真正成为可持续发展的一个学习平台。

高职课程的改革应该按照高职教学规律的要求、专业的培养目标、课程在专业中的地位和作用来进行，本文通过分析专业定位和课程的定位，来确定教学的能力目标、知识目标、素质目标，选择教学内容，并进行模块化设计，优化教学方法。采用了基于工作过程的项目化教学方法设计，按照CAD/CAM应用课程的特点，设计了该课程的数字化教学平台。这些教学设计不仅可以增强学生的实践能力，同时也提供了学生自主学习的教学平台，有利于学生从专业角度构建知识体系，增强学生的综合知识应用能力。

（作者单位：辽宁装备制造职业技术学院）

机械CAD/CAM 篇6

“机械CAD/CAM”是高职机械类专业的一门主干课,一方面应该强调掌握基本知识和方法; 另一方面必须结合实际应用,为后续课程的高效实施提供必要的工具准备。在研究当前“机械CAD / CAM”课程建设、教材建设的同时,对教学方式方法进行改革是培养创新人才的需要,特别是对机械类专业的高职教育改革,开发出结合本地区及本单位实际情况的具有创新精神,并适应校企合作、工学 结合的“机 械CAD/CAM”课程教学内容、教学方法,以及配套教材、教学模式,对于提高人才培养质量、培养适合现代企业需求的机械类高技能应用型人才具有重要意义。

二、课程教学改革研究实践

1. 明确教学目标

通过本课程的学习,比较全面地掌握CAD软件在三维机械设计中的应用方法。通过对零件的三维造型、装配,以及动态模拟机械产品工作原理,培养学生应用计算机辅助设计软件,在机械产品设计中的综合应用能力以及初步创新能力; 同时还要掌握CAM软件在自动编程、数控加工中的应用方法,通过对复杂零件进行自动编程、刀具轨迹生成、仿真模拟加工及后置处理等,培养学生对机械CAD/CAM软件综合应用能力以及解决生产中实际问题的能力。

2. 教学内容的设计

( 1) 重注基础性、时代性、前瞻性。近年来各种3D大赛、技能大赛都不断用到CAD/CAM软件进行设计、装配及加工制造,这门课程不断受到新技术、新方法、新工艺的挑战,所以内容上不但要注重基础性,还要注重时代性、先进性和前瞻性。

( 2) 将科研、企业项目和课堂教学相结合。以科研和企业项目为依托,让学生了解产品的功能、原理,然后对产品进行建模、装配、加工等设计,并对所设计的产品进行结构工艺性分析,激发学生解决问题的热情,增加学生的责任感,强化学生解决问题后得到的成就感,培养学生的创新意识,新产品的开发能力, 既体现了 “机械CAD/CAM”课程特色,又提高了教学质量,增强了学生的就业竞争力。

3. 教材的开发、建设

结合科研及企业工程实例,编写出适应高职学生的机械CAD/CAM活页教材、校内讲义、实训指导书等,先对活页教材等让学生试用,然后将通用的基础知识进行汇编、整理并公开出版。

4. 教学方法的改革

充分利用PPT课件、视频素材等在多媒体教室、机房、进行教学演示,利用机械CAD/CAM到数控实训室、3D打印实训室、快速成型实训室等实物加工制作,并在产品成果创新展示室中展示出来,使课程的教学更加生动直观,可视性强、实践性强,有利于激发学生对新知识的渴求,从而激发了学生的创造力,提高了人才培养质量。学生还可以利用学院的、企业的网络资源进行自主学习或能力训练等。

5. 考核方式的改革

学生可以根据教师布置的作业或自选任务,根据所学的知识,利用先进的技术手段,进行产品的设计、分析、加工,最后提交数字或实物的作品,使学生在轻松愉快的环境中学习、成长。最后考核的成绩按平时成绩的50% ,作品成绩的50% 综合,平时成绩主要是单元项目加平时表现、课堂提问等。

机械CAD/CAM 篇7

一、教学内容

( 一) 理论与实践并行

高职教育的存在目的在于为社会培养应用型和技能型为一体的高素质技术人才, “以学生为中心, 以就业为指导”是高职教学的宗旨, 因而关于 《机械CAD/CMA》这门课程的教学不能过分看重理论知识, 晦涩难懂的数学公式会造成极大的学习困扰容易使学生放弃这门课程, 而且理论课程讲多了必定会造成学生的动手实践能力减少, 不利于培养学生的专业技能。

( 二) 有针对性且与时俱进

各高职院校的课程安排不同, 因而对于CAD/CAM的引进程度也存在着差异, 这就要求教学内容要具有针对性和实用性, CAD/CAM的教学不能与高职院校的专业课程相差太大, 必须要与具体专业的计划目标相结合来安排教学内容。此外, 机械CAD/CAM的技术进步是随着社会的发展进度而不断提升, 显著的特点就是软件的更新换代速度快。因而教学内容中关于实践教学的环节要紧密结合专业特点和时代变化, 要求教师要实时的通过上网查阅资料做好充分的准备工作, 将当前正在应用的或是试用阶段的实际操作加以演示, 避免学生使用已经过时了的教材与软件。

二、教学方法

高职教学中关于CAD/CAM的课程教学特点是以实践性为主, 因而教师应该将教学重点放在培养调动学生的积极性和创新能力上, 才能在今后的学习中让学生养成自主学习探究的学习习惯。

( 一) 利用现代化的教学手段

机械CAD/CAM是一门将机械和设计相结合的课程, 它强调机械的基础知识和制造软件的创新应用, 这里面无法避免如数控加工及编程等枯燥乏味的教学内容, 这类知识内容由于无法用语言说明也难以在黑板上展示往往采取现场教学的方式, 鉴于目前大多数高职院校都有多媒体教学设施, 教师可以充分利用多媒体把零件加工过程的实操编制成CAI ( 计算机辅助教学) 课件, 通过屏幕投影的教学方式让学生们反复观看练习, 切实提高上课的有效性。

( 二) 提高实践操作能力

高职院校的教学目标就是为社会着重培养出适应于现代社会所需的高素质技能型人才, 因而对于实操能力格外看重。在CAD/CAM的教学中, 课标要求要有至少一半的时间用于上机练习, 旨在让学生熟练CAD/CAM软件基本功能的同时尽可能摸索出学习机械的技巧与操作能力。上机和实训都是锻炼学生实操能力的途径, CAD / CAM课程中的实训一般要求学生完成某几个零件的造型或是学会数控机床的操作, 教师可以在教学中调整一下理论和实操的教学课时, 让学生对于实践操作有着充分的练习时间, 有利于增强学生对操作的熟练度。

( 三) 以学生为中心

相对于之前传统的教学模式, 现代教学模式不再将重点放在基本知识和技能的讲解上, 而是开展启发式教学, 将学生的自主探究能力作为重点。在进行教学中, 教师要先根据教学课程目标对必须了解的知识进行讲解, 然后学生根据教师所讲重点进行分组讨论, 教师可以在此期间进行适当的引导。最后教师根据各小组的讨论情况将重点知识内容再次进行排列, 通过前面所讲的现代化多媒体设备进行项目的操作演示, 让学生在课堂上通过实操视频来巩固理论知识, 在随后的上级和实训中真正做到将理论与实际相结合, 自身形成一套观察分析解决问题的能力。

三、考核内容

CAD / CAM课程的考核内容和方法对于学生的学习有着一定程度上的自我督促作用, 由于这门课程主要强调学生对知识的理解应用能力, 因而考核内容是从平时表现、上机考核和综合实训三方面来进行, 所占比例分别为20% 、40% 和40% , 这种以技能考核为重、以知识为主的考核方法既能引导学生在积极追求实操能力, 同时也提醒学生不忘记理论知识。

四、总结

课程改革总会伴随着课堂效率的提高或是新漏洞的出现, 因为教育本身就是一个反复进行实践 - 总结 - 反思 - 完善这些环节的过程。机械CAD/CAM的课程改革较之于之前以知识讲解为主的传统教学模式, 在理论与实际相结合、学习积极性、考核模式等方面都有了很大的改善与提高。现如今科学技术的发展速度不断加快, 社会对于高技能的创新型人才要求也越来越高, 只有努力提高高职院校的教学水平, 在不断提高自身教学能力的基础上大力推进教学改革, 才能培养出符合社会所需的技术人才, 为我国的人才培养注入新的力量。

参考文献

[1]王沁军, 杨高宏, 闫波等.高职机械CAD/CAM应用课程教学改革探讨[J].漳州职业技术学院学报, 2013 (1) :79-81.

[2]于晨斯, 沈元元.高职机械类CAD/CAM课程的衔接[J].卷宗, 2014 (1) :93-93.

机械CAD/CAM 篇8

1 CAD/CAM系统

计算机辅助制造 (CAM) 和计算机辅助设计 (CAD) 结合在一起, 成为设计制造一体化 (CAD/CAM) , 可以使工艺管理向综合化发展。机械制造业把产品的生产制造大体分为设计、生产准备和制造三个部分。设计包括市场信息、用户要求、总体设计和零部件设计等;生产准备包括工艺设计、机床选择、工艺装备设计等;制造包括加工、装配和检验等。从管理内容看, 包括了经营管理、设计管理、工艺管理、生产管理等。CAD/CAM系统就是用计算机来控制产品生产的全过程。

CAD/CAM系统由硬件、软件和人组成。硬件主要指计算机主机及其外部设备、网络通信设备和生产加工设备。硬件设备是CAD/CAM系统运行的基础。软件一般是指由系统软件、支撑软件和应用软件组成的程序、数据及相关文档。软件是CAD/CAM系统的核心。配置最佳的软、硬件系统, 离不开高素质的操作和维护人员, 人才是CAD/CAM系统运行的关键。从使用角度来看, 各类CAD/CAM系统都通过人机对话完成各种交互任务, 而大部分交互工作是在人与计算机之间进行的, 这就要求操作人员与计算机密切合作, 各自发挥自身特长。操作人员在设计策略、逻辑控制、信息组织、经验和创造性方面占有主导地位。计算机在信息存储与检索、分析与计算、图形与文字处理等方面有着特有的优势。只有把硬件、软件和操作人员的工作有机结合起来, 并加以正确的维护, 才能有效地发挥CAD/CAM系统的作用。

2 CAD/CAM系统的关键技术

系统软件主要用于计算机的硬件资源及各种软件资源的管理, 是应用和开发CAD/CAM系统的软件平台, 一般包括操作系统、编译系统、网络管理系统等。在目前的微机系统上流行的操作系统有Windows 98、Windows2000、Windows XP和Windows NT, 工作站上流行的UNIX操作系统, 苹果机上流行的Mac操作系统等。编译系统是将用高级语言编写的程序, 编译成计算机能够直接执行的机器指令, 用得较多的高级语言有Basic、Fortran、C/C++、Pascal、Lisp、Prolog[3]。

(1) CAM数据库。CAM数据库是将所有类型的存储数据都储存起来, 再借助计算机以极高的速度存取, 为设计、生产准备和制造过程提供数据, 并进行控制产品的生产全过程。

(2) 生产管理。需经加工的零件其数控程序编制后, 储存入CAM数据库。总生产进度计划通过调度程序来控制生产。调度程序接收有关生产状况信息后, 作出下列有效信息:1) 加工中的每个零件状况;2) 每一台数控机床状况;3) 实际生产时问与计划生产时间比较;4) 机床或系统即将出现的故障。调度程序依据这类信息确定每一台运行机床生产负荷, 以保持设定的优先秩序。当调度程序确定了下一步应执行的数控零件程序时, 就把可直接或间接存取的缓冲存储器中的数据, 调入数控机床的机床控制单元中来。

3 CAD/CAM技术在机械工业中的应用

专业应用软件指针对用户具体要求或针对某一专门领域而开发的软件。由于CAD/CAM系统支撑软件大多只提供必要的通用功能模块。用户在具体的CAD/CAM应用过程中, 往往要对其进行二次开发, 以满足本单位或部门的需要。应用软件的模块化结构, 不仅方便了调试和管理, 而且提高了使用的柔性、可靠性和经济性。

应用软件的开发要由使用单位和软件开发人员共同完成, 双方合作情况将直接影响软件的水平、质量和可靠程度, 也将影响到企业未来的生产效益。按照CAD/CAM系统运行时设计人员的介入程度, 以及系统工作方式, 应用软件分为检索型、自动型、交互型和智能型几类。其中交互型应用软件适合于新产品的设计、开发工作, 是现代CAD/CAM系统的主要类型;智能型应用软件引入人类专家系统, 使得使用时最为方便, 在研制、使用中显示出巨大的潜力, 但面临知识库复杂、开发难度大等现实问题。

目前, 国内应用较为普遍的专业应用软件有Mastercam、Surfcam以及我国的CAXA系列CAM软件等, 这类软件都是经过CAD/CAM功能整合的加工类软件, 一般包括车、铣、线切割等加工功能。以Mastercam为例, 不仅具备简单易学的二、三维造型功能, 而且将加工参数、刀具定义、加工路径模拟、后置处理等整合为操作管理模块, 可以方便灵活地进行有关数据的修改和程序代码生成。此外, 这类软件一般具备比较齐全的数据接口, 能够接收常用的DWG、DXF等数据格式。上述这些工作常用专用软件完成, 如WPS、CCED、FoxBase等。零件加工工艺的自动编制。数控加工程序的自动编制。较复杂零件的设计与制造。如刀具、夹具、模具的设计与制造。从上述应用情况可知, 采用CAD/CAM技术有如下主要优点:1.减少手工绘图时间, 提高绘图效率。2.提高分析计算速度, 解决复杂计算问题。3.便于修改设计。4.促进设计工作的规范化、系列化和标准化。5.通过计算机仿真, 对自动编制的数控加工程序进行检验, 可降低加工成本, 提高产品质量及生产效率。6.可解决复杂零件的数控加工程序的编制问题。

4 结论

随着CAD/CAM技术的发展, 工业标准化问题越来越显示出它的重要性。现已制定了不少标准, 如面向通信设备的CGI, 面向用户的图形标准GKS、PHIGS, 面向不同CAD/CAM系统的数据交换标准IGES、DXF、STEP, 此外还有窗口标准等。随着技术的发展。新标准还会出现, 基于这些标准的有关软件也会不断推出, 用户的应用及开发常常离不开它们。

参考文献

[1]李银玉.三维CAD技术在机械设计中运用[J].科技资讯, 2012 (25) .

[2]刘光平.基于CAN总线的地铁屏蔽门控制系统研究[J].重庆工商大学学报 (自然科学版) , 2012 (12) .

[3]杨爱东.浅谈机械制图与CAD教学的整合[J].现代阅读 (教育版) , 2012 (15) .

机械CAD/CAM 篇9

1 针对原有考核形式弊端, 明确课程考核改革思路

教法改了, 但考试形式不变, 与课程教学过程不对应, 在实行过程中出现了“只管教、不管学、只管考、不管会”的状态, 教学和考试形式脱节, 不能全面地考察学生的综合能力, 考核内容不全面, 考试成绩不能客观地体现学生对于知识全面的掌握程度。打击学生的学习积极性, 不利于选择技术应用型、技术技能型或操作型的高技能人才。

针对以上情况, 我们进行了与课程教学接轨的课程考核模式, 建立基于工作过程的课程考核改革思路。

2 基于工作过程课程考核体系的构建

2.1 以学生为主体, 注重“过程考核”

以过程考核为推动力, 注重学生在每个工作过程的表现, 每个工作任务都要求有工作报告, 同时有针对性的设置综合性的工作任务并要求学生进行答辩, 将每个工作过程的考核计入总评成绩。实现教与学的双边互动。

2.2 以技能实践为主, 注重“实操考核”

《机械CAD/CAM应用》课程培养从事机械制造行业的技术应用型、技术技能型或操作型的高技能人才。教学过程应基于机械任务“工作过程”进行设计, 以“实操考核”取代原有“理论知识考核”, 将实践能为的培养贯穿教学始终。

2.3 以职业能力为主, 注重“职业认证”

课程教学的目的, 就是使学生掌握与工作岗位相适应的工作技能, 而职业资格证书是衡量职业能力的重要依据。我们将职业资格认证考试计入的课程考核, 用职业资格证书来考核学生的学习成果, 检查教师的教学效果。

2.4 建构多元评价体系

总评成绩=课堂上的问答考核10%+出勤管理考核10%+工作过程考核50%+职业资格证书30%。在工作过程考核中将知识运用能力、自学能力、分析和解决问题能力、自我评价能力及心理素质、协作精神、职业道德等。创新能力等等计入评价体系。全方位的评价学生使学生明确学习目的和方向, 激发学习积极性和上进心。

3 基于工作过程课程考核体系的实施

3.1 分值构成

按教学课程所涉及的知识、能力及素质要求, 逐一细化, 确定考核方法、模式及考核任务。机械CAD/CAM课程属于“能力结构”类课程, 每个工作过程考核中都以过程主, 工作过程占60%, 工作结果占40%。

3.2 具体实施

a.分组:工作过程综合答辩考核前根据工作任务的主要阶段将全班分成几个小级, 组长推荐同学充当制图、建模、工艺、编程、加工, 检验等工作角色。学生每一次项目模块完成后针对小组进行考核, 通过制作PPT汇报工作任务完成情况进行答辩。

b.工作过程记录:答辩考核前, 教师针对学生的工作任务精心设计问题并完成督导过程记录。在考核过程中强调互评, 一般包括课堂表现、小组活动的参与程度、与别人的合作情况、完成任务的情况等, 并提出建设性的意见。

c.答辩:鼓励学生用精练、准确、系统的语言表达知识和自己的思想, 由答辩组教师对技术细节问题展开自由提问, 根据项目完成效果与答辩过程的实际情况填写答辩记录。

d.成绩评定:教师以学生提交的实训项目文本和成果、教师的督导和答辩记录为依据, 从学生的投入、理论知识和技术的掌握程度、思维严谨性、文档规范性、归纳能力、语言表达能力、创新能力等多方面综合评定打分。

3.3 多元评价

总评成绩中的每一个项目都必须通过, 没有通过的学生要经过补偿训练, 直到考核合格为止。制定与工作过程考核相符的评分体系, 包括职业素养、劳动安全、生产角色、采取的方法及方法的创新性等都设置相应的分值, 最终是以项目产品作为评定标准, 从而激励学员出好作品、出精品, 鼓励学员带着作品找工作。强化学生综合能力的培养, 以此提升了学员就职的竞争力和就业率。

摘要：本文就《机械CAD/CAM应用》课程考核评价体系的构建的思路及方法进行简要论述。

关键词：机械CAD/CAM,考核,评价

参考文献

[1]徐涵.德国学习领域课程方案的基本特征[J].教育发展研究, 2008 (1) .[1]徐涵.德国学习领域课程方案的基本特征[J].教育发展研究, 2008 (1) .

[2]张国清.高等职业教育教学考核方法改革实践[J].中国职业技术教育, 2008 (10) .[2]张国清.高等职业教育教学考核方法改革实践[J].中国职业技术教育, 2008 (10) .

[3]甘宏, 潘丹.促进高职教育考核评价方法改革的探讨[J].西安职业技术学院学报, 2011 (1) .[3]甘宏, 潘丹.促进高职教育考核评价方法改革的探讨[J].西安职业技术学院学报, 2011 (1) .

机械CAD/CAM 篇10

关键词：《CAD/CAM应用》；教学改革；项目化

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2016）05-0088-02

一、教学中存在的问题

《CAD/CAM应用》以UG软件为载体，完成产品造型和数控自动编程，主要培养从事机械制造行业中的绘图、加工工艺设计、编程的能力，是机械制造专业主干课程。德国西门子公司开发的UG三维软件是一个交互式CAD/CAM（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，功能强大，可以轻松实现各种复杂实体的造型，并对零件进行编制程序加工。它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段，在国内外拥有最广泛的用户，特别是在东莞、深圳等珠三角的制造行业，大部分企业用UG作为设计和加工的软件。根据我院服务当地的办学定位，我院机械制造专业服务东莞的制造业，建设好基于UG的《CAD/CAM应用》课程对服务本地经济具有重大意义。

目前，我校开设的《CAD/CAM应用》教学上存在一些不足，主要体现在以下两个方面：

（1）教学内容未与企业对接。课程以往的教学内容未与企业实际生产项目进行对接，针对性不强。

（2）课程评价单一。课程评价往往注重结果，对纪律和过程不够重视，不利于学生职业素养的养成和培养学习的积极性和创造性。

二、课程改革内容

融入基于工作过程系统化理论，与企业合作共同开发课程项目，融入职业资格标准，基于企业的工作过程组织教学内容，通过“工学交替”的教学模式，形成具有工学结合的特色。具体改革内容如下：

1.制定课程标准

机械制造与自动化专业的《CAD/CAM应用》课程有60个课时，重点在于掌握机械零件的绘制和简单机械零件程序的编制。所以，本课程的教学设计是以典型零件为载体，要求学生重点掌握UG软件三维建模、编程等知识。

（1）能力目标。学生通过学习本课程，形成以下职业能力：能看懂零件二维工程图，采用合理的建模步骤方法，创建出零件的三维模型；能使用软件的工程图模组功能，输出符合要求零件的二维工程图；能根据工艺要求应用UG软件进行刀具路径的编程。

（2）知识目标。通过以典型零件为载体的项目学习，学生掌握零件的三维建模方法、掌握典型零件数控加工程序编制，具有安全、质量、成本、效益等意识，善于沟通和合作。

（3）素质目标。具有安全、质量、成本、效益等意识，善于沟通和合作。具备一定的语言表达与沟通能力，能进行工作上的分工协作，爱护仪器、设备，遵守安全操作规程。

2.建立基于项目导向的教学模式

分析企业典型的生产项目，以工作过程为导向，对课程进行整体教学设计和单元教学设计，设计课程教学项目，每个项目的学习都以生产的工作任务为载体来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践的一体化教学，具体设计见表1。不仅注重学生理论知识的学习，还要注重职业素养的培养，培养分析问题能力和解决问题的能力。

3.建立评价体系

采用过程评价与结果评价相结合，考核除了要体现学生的知识技术水平，还要注重对学生职业素养的培养和实际问题的解决能力。考核内容及所占分值见表2所示。现在很多学生比较散漫，迟到、带早餐进教室现象比较严重，所以要加强纪律的管理，将这部分的考核引入总评中，确保学生能按时进教室，有好的精神面貌投入到学习中，确保学习效果，也养成好的职业素养。对学生分析问题、解决问题、完成速度和完成质量进行考核，有利于激发学生学习的积极性和创造性。

三、结语

本论文针对目前《CAD/CAM应用》课程中出现的问题，设计基于工作过程的项目，激发学生的积极性和创造性，同时建立有效的评价体系，督促学生按时走进教室，有好的精神状态学习，保证学习效果。本教学改革的目的是用制度把学生准时带进教室，通过课程的实用和丰富吸引学生学习，达到好的教学效果。

参考文献：

姜大源.论高等职业教育课程的系统化设计——关于工作过程系统化课程开发的解读[J].中国高教研究，2009（4）.

机械CAD/CAM 篇11

随着现代机械工作的进一步发展, 传统机械生产方式已越发难以满足产品设计、制造的现实要求。而CAD/CAM技术在机械制造业中的应用, 则提供了制造业技术革新与发展契机。CAD/CAM技术以计算机软硬件为现实基础, 集成了曲面设计、二维绘图、三维实体设计、数据编程、可视化和刀具路径模拟等功能, 为零件设计与实现提供极大的便利。而当前大部分中小企业仍缺乏对CAD/CAM技术的重视, 为此, 重点对CAD/CAM技术在机械设计与制造中的应用状况进行探究。

1 CAD/CAM技术及特征认知

1.1 CAD/CAM技术分析

CAD技术即计算机辅助设计, 以计算机与图像设备为支撑, 为设计人员设计工作开展提供相关支持。在设计环节, 多需借助计算机对不同方案进行计算与分析, 以确保应用方案最优化。设计工作多从草图开始, 应用CAD技术, 设计人员可通过计算机将草图转化为工作图, 计算机运行并提供相关设计结果, 且设计人员可以在线修改, 对相关图形进行具体操作, 如旋转、放大、缩小或编辑等。CAM技术即计算机辅助制造, 其核心技术为数控, 借助计算机进行生产设备管理与控制, 可进行零件工艺路线和加工指标输入, 实现对刀具运功轨迹的有效控制, 以提高产品制造质量。

1.2 CAD/CAM技术特征及优势分析

CAD/CAM技术系统中设置有初学者学习模块, 同时具有即时帮助功能, 在操作与应用上, 具有显著的方便性。完整的CAD/CAM系统, 功能模块较为丰富, 如包括图形编辑、数控加工、三维绘图、曲面造型和仿真模拟等。所有模块均以工程数据库为基准, 这也保障了该系统底层数据的完整性与一致性, 支持数据共享, 切实提高设计与制造效率。CAD系统在设计层面具备显著优势, 支持参数化设计, 可将二维工程图和三维实体模拟进行相互转换, 其设计类型表现为自动设计和交互设计两种。自动设计主要面向产品结构固定、标准化程度高的产品, 其效率较高, 但灵活性相对不足;而交互设计则表现出良好的灵活性, 适用于交互众多、复杂性程度高的设计。CAM关注的是产品制造问题, 提供了交互式编程办法, 在应用中可进行工艺参数设定、刀具选择和加工轨迹控制等, 支持计算机仿真, 以检验加工程序运行质量, 能切实提高产品制造质量与效率。

2 CAD/CAM技术于机械设计与制造中应用分析

2.1 CAD/CAM技术在机械设计层面的应用

基于机械设计层面, CAD/CAM技术应用主要表现在两个维度, 其一, 机械零件设计。面向零件进行模型构建, 需要考虑零件属性特征, 并关注组合方法的选用。零件与特征间的关系, 需要具备层次性。这也要求设计人员具备良好的空间思维, 并掌握一定的零件建模方法, 以提高零件建模效率与质量。此外, 建模作业还应关注零件模型的调整性问题, 这是因为在市场竞争环境下, 厂家要依据市场变化, 不断进行产品设计改进与调整, 以满足用户现实需要;其二, 机械装配设计。任何复杂的产品均是由多个部件相互组合构成的, 而部件则由零件构成。通过这种层次描述, 并通过装配模型表示其层次关系, 可实现机械装配设计或装配建模。通过装配模型, 完整表现零部件相互关系, 并进一步明确了零部件限制条件, 有助于提高产品装配效率。以齿轮泵设计与装配为例, 齿轮泵的构成包括传动齿轮、泵体、泵盖、齿轮转、标准间和密封零件等, 借助CAD/CAM技术可实现齿轮泵模型构建, 且可面向零件进行装配设计, 理解齿轮泵运行原理, 并分析各个零件间的相互关系, 有助于实现产品设计与装配质量。

2.2 CAD/CAM技术在机械制造层面的应用

基于机械制造层面, CAD/CAM技术应用主要表现为:做好机械产品制造相关的准备工作, 如执行产品制造工艺设计、进行零件加工数据编程, 面向零件装配机器人进行编程作业等。在工艺设计方面, 需依托CAD/CAM技术充分分析零件加工应选择的加工方法, 对其加工次序进行说明, 并选择合适的加工设备。在传统生产条件下, 多要求安排经验丰富的人员进行工艺设计, 但CAD/CAM技术的应用, 使大量经验数据存入到数据库中, 操作人员可通过调取相关数据, 安排工艺设计, 且对操作人员经验要求相对偏低。在数控编程上, 要求工作人员依据零件加工目标与指标, 于数控机床上执行具体程序编制, 输入相关的工艺参数。编程操作可选择两种方式:第一, 手工编程, 主要面向简单形状零件加工;第二, 自动编程, 借助计算机与相关设备实现工件编程作业。可通过CAD/CAM系统进行零件特征与工艺信息描述, 并借助计算机实现加工程序的编写。适用于复杂程序编制工作, 且实现周期较短, 编程水平高。考虑到大部分企业零件装配工作的实现是通过机器人来完成的, 为此, 应做好机器人程序编程。而CAD/CAM技术的应用, 则可极大简化其编程工作。以轮毂加工为例, 通过CAD/CAM技术, 可以首先应用Pro/E系统进行轮毂模型设计, 依据零件结构进行产品模具设计。通过相关软件进行轮毂方案模拟优化, 具体需要优化其传热过程、冷却工艺等, 在模拟优化的基础上, 提高工艺设计质量。将优化后方案输入CAD/CAM系统, 在数控机床中进行具体工艺参数设定, 说明其加工工具、路径与具体工艺标准, 通过执行数据编程, 实现轮毂相关零件生产。实践表明, CAD/CAM技术的综合应用, 不仅降低了轮毂制造周期, 还保障了其产品质量, 对于实现企业综合效益有着积极意义。

3 结语

当前, 大部分中小企业虽然应用有CAD/CAM技术, 但整体来看, 对CAD/CAM技术的应用多处于表层, 如CAD技术应用多表现在绘图层面, 而零件加工仍采用传统工艺, 缺乏对CAD/CAM技术优势的认识是影响其应用深度的关键。本探究在认知CAD/CAM技术及特征的基础上, 重点从机械设计与制造层面进行了CAD/CAM应用分析, 结合实践操作, 对CAD/CAM技术应用的效果进行分析。实践表明, CAD/CAM技术的应用可提高机械设计与制造质量, 有助于降低产品设计与制造周期, 实现企业生产综合效益。

参考文献

[1]李晓君.机械设计和加工中CAD/CAM技术的应用解析[J].新媒体研究, 2014, (2) :94-93.