管材设备

管材设备（通用9篇）

管材设备 篇1

一、引言

在当前的住宅建筑室内的给排水系统中, 由于设备及管材中, 存在着浪费能源及水资源的现象, 并且影响用户用水的舒适性。下面笔者简要介绍几种建筑室内给排水新设备及管材的应用。

二、建筑室内新型设备的应用

1、节水水龙头。

以充气水龙头和瓷芯节水龙头代替普通水龙头, 水压相同时, 节水龙头相对于普通水龙头的节水量为3%~50%, 尤其是在静压高、普通水龙头出水量大的地方安装使用节水龙头, 节水节能效果更佳。住宅建筑中厨房洗涤盆、沐浴水嘴和盥洗室的面盆龙头可使用节水龙头。

2、节水型大便器。

目前我国普遍采用冲水量≥11L的坐便器, 大大提高了用水量, 若使用冲水量≤6L的坐便器, 则可使住宅节水约14%。因而我国正在推广使用6L水箱节水型大便器, 为了提高节水节能效果, 应在保证排水系统正常工作的情况下, 建议住户选用小容积水箱大便器。还可采用两档冲洗水箱, 冲洗大便时冲水量为9L (或更少) ;冲洗小便时冲水量为4L (或更少) 。

3、采用光电控制式水龙头或延时自闭式水龙头的大便器、小便器水箱。

延时自闭式水龙头在出水一定时间后自动关闭, 可避免长流水现象。出水时间可在一定范围内调节, 但出水时间固定后, 不易满足不同使用对象的要求, 比较适用使用性质相对单一的场所, 比如车站, 码头等地方。光电控制式水龙头可以克服上述缺点, 且不需要人触摸操作, 可用在多种场所, 但价格较高。目前。光电控制小便器已在一些公共建筑中安装使用。

4、使用无负压供水设备。

无负压变频供水设备的组成部分包括水泵、无负压调节罐、气压罐、智能控制系统等。当自来水管网的水直接进入调节罐, 将其内部空气排人真空消除器, 直至充满水。如果自来水管网的压力不能满足用水要求, 压力传感器便传达信号并开启水泵, 对于在用水高峰期自来水管网水量比泵流量要小的情况, 调节罐里面的水便可补偿这一部分不足的水量, 并且空气由真空消除器进入调节罐, 使得管网负压得以消除。若自来水能够满足用水量和压力要求, 则系统直接由旁通止回阀向用水管网供水。如果自来水管网停水导致调节罐内水位下降较大, 为保护水泵机组不受损害, 液位探测器会及时给出水泵停机信号。在建筑中采用无负压供水设备, 可省去水池和屋顶水箱, 从而节约建筑面积, 并有效利用市政管网余压, 减少能源浪费, 并且可有效防止二次污染。

5、加强对太阳能热水系统的利用。

太阳能作为一种清洁安全的新能源, 在住宅建筑的热水供应系统中越来越多地被采用。设计太阳能热水器时, 要注意与建筑和结构专业工作的配合:太阳能热水系统方案设计应与建筑方案设计同步进行, 应考虑建筑物集热面积的大小、形状、建筑物高度, 同结构共同确定系统管道走线方式, 管井位置、尺寸及构造方案;设计时还应考虑用户的日均用水总量、要求用水温度、用户单位辅助能源的条件等因素。施工图设计时应提供管道穿越屋面、外墙的具体定位, 由建筑专业预留防水套管;建筑专业应预留集热器施工安装、日常维护检修的通道、护拦, 并对安装集热器的部位采取建筑防水、保温构造、保护措施等;给排水专业提供热水器的安装位置与荷载, 由结构专业进行荷载计算, 预埋件计算和结构安全验算;给排水专业提供集热气形式和安装尺寸, 由结构专业确定安装预埋位置及预留孔洞位置。

三、新型管材的应用

1、硬聚氯乙烯塑料管 (PVC-U塑料管) 。

PVC-U管同金属管相比, 具有水力条件好、耐腐蚀、重量轻、外表美观、造价低、施工安装方便等优点, 因而在建筑给排水中得到一定程度的应用。我国PVC-U管的应用起步比欧美及日本较晚, 作为给水管道的用量很小, 所以大量的采用PVC-U管来代替金属给水管, 对于节约金属材料, 降低建造成本有着很大的意义。

2、铝塑复合管 (PAP管) 。

PAP的内外层为聚乙烯材料, 中层为纵焊铝管, 塑料层和铝层间均匀分布着高强度粘合剂, 让它们能够紧密地结合起来, 铝层不仅对管子起加强作用, 减轻管道热膨胀的影响, 还可防止气体渗漏。铝塑复合管是金属管和塑料管的完美结合, 充分集中了二者的优点。PAP管保温性能和耐高温性能好, 宜用于室内卫生间的冷热水管, 还可太阳能及空调管系中进行应用;由于其还具有较强的耐高压性能和耐腐蚀抗静电性能, 所以可在煤气、天然气等管道系统中进行应用。PAP管的水力阻力小, 不易结垢, 并且由于采用无毒的纯PE材料, 所以符合国家对饮用水及食品的卫生标准;其施工简便, 一般只需有管剪及扳手即可;复合管可吸收管中水锤产生的冲击波, 可消除噪声。

3、改性聚丙烯管 (PP-R管) 。

PP-R管可应用于建筑室内的冷热水系统、饮用水供水系统、采暖系统及中央空调供回水系统, 它不仅具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长的优点, 同时还具有无毒卫生、保温节能、耐热性好、安装方便, 连接可靠、便于回收利用等诸多优点。由于PP-R管的这些优良性能, 再近年来每年以15%的增长速率不断得到更为广泛的应用。

4、交联聚乙烯 (PE-X管) 。

PE-X管是一种对PE材料进行改性的新型的给水管材, 是替代传统镀锌钢管的较佳产品, 建设部亦将其作为国家小康住宅建设推荐产品, 是一种理想的绿色环保管材。PE-X管具有良好的耐热性能、抗化学腐蚀性能、隔热性能、抗压性能、抗振动及耐冲击性能, 并且其水力特性优良, 寿命长, 不结垢, 不锈蚀, 不滋生细菌, 适宜在多、高层住宅建筑的给水系统、空调系统、热水系统及地面辐射采暖系统进行应用。

四、结语

随着人们生活水平的提高, 用户对建筑供水的稳定性、可靠性、安全性及经济性都有一定的要求, 因而我们在住宅建筑中应加强对新型给水设备和管材的应用, 既要较好地满足用户用水的要求, 又要满足节水节能的要求, 为创造绿色节能建筑献一份力。

参考文献

[1]苏爱民:《浅谈建筑工程新技术新材料新设备的应用》, 石河子科技, 2008 (2) 。

[2]和卫星:《建筑给水排水中有关节水节能技术》, 《科技资讯》, 2007 (23) 。

管材设备 篇2

本文来源联塑管业http:///

目前，中国钢塑管材前几年的增长率已达15%，位居世界前三位。这种发展速度是喜人的，预示着巨大的市场容量和整个行业的兴盛。随着我国国民经济和基础设施建设的快速发展及国家产业政策的调整，自一九九八年建设部’以塑代钢’的政策出台，全国市场逐步接受新型的环保塑料管材，因此，节能环保型管道市场具有巨大的挖掘潜力，蕴涵无限商机。且经过近年的发展，稳态管、对接焊、铝塑复合管、钢塑复合管、高密度聚乙烯(HDPE)中空壁缠绕管等新型产品层出不穷，环保管材市场的增长速度约为管材总市场平均增长速度的四倍。

2010年出台’建材下乡’新政策。建材下乡带动管材下乡，华南地区城市管网、家装用网将改用塑料管，塑料管材市场进入了营销高峰，因此对于管材级的塑料原料来说，将会十分紧俏。

市场潜力巨大

据统计，国内管材市场对塑料管材的需求量可能以每年12%以上的速度继续增长，特别由于我国不断加快现代化城市建设步伐，加强污水资源化处理，在给排水系统，建筑采暖系统，供水、排污管，燃气、采暖管道，大口径地埋管等等的应用前景将十分广阔，2010年我国塑料管产量将达450万吨，到2015年将达600万吨，届时我国将成为世界上塑料管产量最大的国家。因而，管材生产企业需要抓住机遇，不断开拓新的应用领域，加强品牌升级。

市场品牌杂乱无章

建材市场可谓品类繁多竞争激烈。无论高中低档，每个市场层面都有几个甚至几十个品

牌竞争，而且由不同档次的产品也在相互竞争，管材市场主要有以下产品品牌：PE管(高密度聚乙烯给水、燃气管)市场品牌主要有：金牛、宝硕、联塑、金德、固地、白蝶等品牌;PP-R管市场品牌主要有：联塑、金牛、金德、江通、江特、爱康、伟星双迪、上塑、固地等品牌。除此之外，稳态管、对接焊铝塑复合管、钢塑复合管、高密度聚乙(HDPE)中空壁缠绕管等新产品市场的竞争更为激烈。由于管材市场严重同质化，加上消费者对产品知识不了解而造成产品信息与市场的严重不对称，一般只从外观和价格上进行选择，很少指名购买某一特定品牌，这让很多企业和商家很容易错误的分析了市场，从而没卖点可言，忽略塑造品牌形象，导致品牌与消费脱节，消费者无法买到真正优质的产品。

品牌意识普遍比较淡薄

管材品牌企业意识的淡薄，营销网络建设相对滞后，加之较低的技术和资金进入壁垒，使得多数企业规模普遍不大，营销手段单一，营销成本较高，缺乏品牌策略，对目标市场和细分市场几乎没有什么调查研究和应对手段，一拥而上，埋头就干，对于技术、质量的更新与提升考虑较少，当竞争日趋激烈时，很多企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。如何在管材市场中杀出一条血路?除了渠道营销以外，还必须花大力气全方位的打造属于企业、渠道商和消费者共同认可的强势品牌，从而占据未来市场的稳固地位。

市场消费环境不明

对建材市场与管材市场的消费动向与消费群体环境不明。

出路

钢塑市场的高层次发展，离不开品牌生产力。今后一定要加大力度打造企业产品的品牌力。

1.做企业不仅仅是做生意，单纯的生意人和企业经营者具备一定的区别。要解决塑料管

材行业面临的困境，使这一产业沿着规范有序的道路持续快速发展，一方面要加强管材市场秩序的规范和整顿，另一方面则要求行业企业自身尽快走上以技术创新、质量为先的实质性改进之路。

2.必须通过品牌打造来建立良性的市场竞争机制与自身保护体系。

联塑节水:我的“管材”不一般 篇3

与大禹节水打通制造与工程不同，联塑专注于节水灌溉系统的PVC管材制造，它的产品用于滴灌、微灌和喷灌等不同类型的节水灌溉系统。

“这不是一个门槛多高的行业，只要是做PVC管材的都能进入，但联塑的门槛在于我们有自己的创新产品。”屈强对《创业家》说。

2008年，联望独立成功研发了PVC—U新型高强度管材。新产品在爆破压力(适应加压商灌)、耐候、拉伸强度和落垂四个核心指标都没有降低的前提下，实现了更轻、用料更少。现在这项技术即将拿到国家专利授权。

以直径110毫米的管材为例，传统技术一吨管材长度是769米，而联塑能够达到825米，要长出56米。按照现在市场每吨80D0多元的价格计算，联塑每吨可以为客户节省超过500元。

在新疆最大的农业大客户——新疆生产建设兵团中，联塑的产品已经进入了14个师中的7个师，在其中一些师中，联塑的产品已经占有了超过30％的市场份额。

“西部的节水产业是十几年也搞不完的。”屈强说。以新疆为例，兵团的可耕地面积为2700多万亩，现在已经铺设节水灌溉设施的仅1400万亩。而新疆民间耕地有5200多万亩，拥有节水设施的只有不到1000万亩。即使滴灌系统今后可能饱和，但作为配套设备的滴管带却是每年必须更换的耗材，它仍将能够为企业持续贡献利润。

除了东出“口外”的内地市场之外，新疆西北的中亚市场也在快速崛起。中亚国家地理特征与中国西部类似，农民也在一决速接受节水灌溉这一省钱省力的生产方式。2009年，联塑生产PVC管材1万吨，其中十分之一强出口到了中亚国家。

“节水这个行业空间非常大，利润也不错。但现在里面的小企业太多，行业秩序太混乱，我们相信有技术优势的整合者早晚要出现。”屈强希望能够有资本进入，帮助他成为行业整合者。“我们现在就是缺资金，造成产能只能释放80％。”

事实上，联塑并非一家纯正的“节水”公司，只是它的主打产品主要用于节水而已。屈强其实还有另外一个“撒手锏”——采铀用PVC管。众所周知，铀是核工业需要的关键材料，而它往往埋藏在300米以下的地下，埋藏环境腐蚀性非常强。联塑生产的采铀用PVC管材已经大量进入了国家采购体系，但由于涉及国家机密，屈强并不愿多透露相关情况。

“中亚国家的铀储量也非常丰富，我们三分之二的管材出口中亚国家。”屈强说。在联塑的这款产品2009年上市之前，采铀业一直依赖德国的进口管材。进口管材要5万多元一吨，而联塑把价格降到了1.2万元，而且作为本地企业，联塑也为客户提供了更为便捷的售后服务。2009年，联塑的采铀管出厂1000吨。“利润比节水管要高。”屈强说。

浅谈塑料管材挤出机设备维修 篇4

1 设备的维护保养与维修的关系

在实际工作中, 设备的维护保养与维修是机械设备的两种维护方法, 它们的最终目的是为了生产设备能够恢复正常的运作, 延长其使用寿命, 使其在日常生产过程中提高其产量与质量。

1.1 机械设备的维护保养

该工作需要技术人员在日常生活中进行检修, 是一项经常性的工作, 其内容主要包括:首先, 技术人员应该根据机械设备的使用规定、操作规程以及日常生产来对设备进行适时的检修;其次, 需要技术人员对设备进行日常的清洁, 保证其洁净程度;最后, 在设备运行过程中, 由技术人员在旁巡视、观察, 一旦发现问题应该及时向上级汇报, 并采取相应解决措施, 保证设备的正常运行。只有这样, 才可以减轻设备的磨损程度, 延长机械设备的使用寿命, 提高设备的生产效率以及生产质量。

1.2 设备的修理工作

当设备出现故障时, 技术人员应该明确设备发生故障的位置, 然后采取相应的措施对设备的零件进行合理的修理, 这样可以有效的提高设备的工作效率与工作能力。

综上所述, 设备的维护保养与维修都是非常重要的工作。维护保养可以防止设备中的各个零件出现较严重的磨损, 保障设备的生产质量;维修更换是对设备因各种原因而损坏的零件进行维修, 该工作可以提高设备的工作能力与工作效率, 使设备在正常运行中充分发挥其性能。在日常生活中, 只有将这两项工作有机的结合起来, 在设备零件损坏之前及时更换与修理, 为设备提供一个良好的工作环境, 才能够保证机械设备处于最佳的运行状态。

2 螺杆与机筒损坏原因分析

2.1 螺杆与机筒在正常运行中与物料的摩擦而出现严重的磨损

当螺杆在机筒内转动的过程中, 由于与物料之间会有一定的摩擦, 所以螺杆的直径就会不断减小, 而机筒内部的直径也就是不断增大, 此时, 这两个零件之间就会存在一定的间隙。当这两者的磨损程度越来越严重时, 而其他零件之间的阻力没有改变, 这就导致大量的物料被挤进机筒内, 而机筒无法承载这一数量, 这就降低了挤出机的产量。不仅如此, 当物料被挤进机筒中, 机筒处于超载运作, 这就使得大量物料在机筒内停留, 导致物料分解, 从而对螺杆与机筒造成损坏。

2.2 螺杆与机筒内因化学物质的反映而加快零件的磨损

在企业生产过程中, 由于情况特殊, 会对含有化学物质的物料进行生产, 例如碳酸钙、玻璃纤维等, 由于第一种的工作原理, 会导致物料在机筒内停留过长时间, 这就在很大程度上加快了螺杆与机筒的磨损。

2.3 塑化不均匀的物料而引起螺杆与机筒损坏

在生产过程中, 由于物料并没有进行均匀的塑化, 或者在物料中含有较多的金属物质, 这就导致螺杆在机筒内转动的过程中, 其扭矩力就会不断增加, 当超过螺杆的强度范围时, 螺杆就会突然折断, 不得不停止生产工作。这种损坏是设备中的一种非常规损坏, 需要技术人员认真对待。

3 设备的维修方法

3.1 螺杆的维修

首先, 技术人员应该根据机筒内部的实际直径来考虑螺杆折断的原因, 并根据机筒的正常间隙与外径偏差来制造出新的螺杆;其次, 对于磨损的螺杆, 技术人员需要对螺杆直径缩小的螺纹表面采取热喷的方法涂抹一层耐磨合金, 然后对其进行削磨, 以此达到需要的尺寸, 这种方法是当前最为常见的, 成本相对较低;再次, 采用堆焊耐磨金的方式处理螺杆的螺纹部分。此时, 技术人员应该根据螺杆磨损的程度来决定其堆焊的厚度, 一般应该控制在1mm~2mm, 然后采用削磨的方式将螺杆加工到合适的尺寸, 这里的耐磨合金主要由碳纤维、金属铬、硅等化学材料组成, 它能够提高螺杆的耐腐蚀能力。这种方法一般在专业堆焊厂比较常见, 因其经济成本相对较高而较少使用, 除了在要求特殊的螺杆维修中;最后, 还可在螺杆的表面镀一层金属铬来修复螺杆, 因为金属铬是一种抗磨损能力强的金属物质, 但是这种物质的很容易在加工之后脱落, 缩短了零件的使用时间。

3.2 机筒的修复

由于机筒内表面的强度大于螺杆的强度, 所以它的损坏时间往往在螺杆之后, 一般来说, 机筒的磨损是由于其内径直径使用时间较长, 据此, 我们采用以下修复方法:1) 如果机筒的直径因为磨损而逐渐增加, 并且其表面还附着一层渗氮层的话, 技术人员可以直接在机筒的内表面进行镗孔, 然后根据实际情况磨制住一个新的直径尺寸, 然后再根据该尺寸制造出一个新的螺杆;2) 在机筒的内直径表面进行一定的加工修整, 然后在其表面浇铸一层厚为1mm~2mm的合金, 最后在经过削磨将其加工到合适的尺寸;3) 一般来说, 机筒的均化段相对来说磨损比较快, 据此, 技术人员应该首先对这一段进行镗孔, 然后在其表面配制一个合适的渗氮合金钢衬套, 然后根据螺杆的直径设计出其内控的直径, 保证这两个零件的正常间隙, 最后进行加工制作。

4 螺杆和机筒制造用材料

制造螺杆和机筒, 目前国内常用材料有45、40Cr和38Cr Mo Al A。

进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料, 常用合金钢有34Cr AINi7和Cr Mo V9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后, 硬度在1000HV以上, 既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

如果螺杆和机筒的表面采用喷涂或铸造衬套方式。

挤压系统的工作问题对制品质量的影响:

(1) 螺杆与机筒的装配间隙过大的原因主要有四个方面:1) 由于螺杆与几桶之间存在一定的横向皱纹;2) 两者之间的几何形状以及尺寸相差比较大;3) 机筒的表面存在一定的焦斑;4) 生产产量下降。

(2) 机筒加热温度不稳定, 主要体现在:1) 表面粗糙, 有水纹;2) 截面尺寸不稳定, 几何形状误差大;3) 制品强度不好, 易脆裂;4) 表面有硬块。

(3) 螺杆转速不稳定有以下三个方面的原因:1) 截面尺寸变化大;2) 有横向皱纹;3) 转速过快时, 表面粗糙、易脆裂、有硬块。

5 结束语

螺杆和机筒这两个重要零件, 一个是细长的螺纹杆, 一个是直径比较小而长的孔, 它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂, 精度的保证都比较困难。所以, 对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件, 一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些, 就决定修, 这不一定是正确的选择, 修理费用与更新费用的比较, 只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济, 是正确选择。

摘要：塑料管材挤出机设备是属于塑料机械的一种, 通常分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机四大类。在企业生产过程中, 该设备是企业生产的关键, 它直接影响到企业的综合效益。在企业生产过程中, 机械设备是否能够运行正常, 主要依靠机械的完善程度。要想提高企业的经济效益以及社会效益, 机械的完善程度以及运行的正常程度占有很大比例, 它还能够对企业生产的考核项目产生一定的影响。本文就塑料管材挤出机设备的维修进行分析, 以供大家参考。

关键词：塑料挤出机,塑料管材,挤出机设备,设备维修

参考文献

[1]隋刚, 徐定宇.塑料摩擦材料的研究进展[J].工程塑料应用, 1998 (05)

管材设备 篇5

关键词：辐射采暖,PE-RT Ⅱ,PE-Xa,管材

1 引言

屋顶辐射采暖/制冷技术由于温暖舒适而备受用户和设计师的青睐, 并得到了快速的发展。但是, 由于管道系统是埋在结构层里的隐蔽工程, 一旦发生泄漏, 不容易检修, 而且由此造成的损失也非常严重。因此, 屋顶辐射采暖/制冷系统的长期安全性和可靠性也一直是业内人士非常关注的问题。

作为屋顶辐射采暖/制冷系统核心之一的热水输送用管路系统, 是决定整个系统运行寿命的基本前提。选择优质的管材并按照技术规程正确施工是确保屋顶辐射采暖/制冷系统运行寿命的关键。

下面将从原材料和生产工艺、产品的配套性和连接技术、市场成熟度等方面对PE-RTII管材和PE-Xa管材逐一进行比较和分析。

2 原材料和生产工艺

PE-Xa管材和PE-RT管材的生产原材料都源于聚乙烯PE, 但生产工艺和性能有很大区别。

交联聚乙烯PE-X是一种热固定材料, 工业生产始于20世纪50年代。1954年, 通用电气公司辐射交联聚乙烯实现工业化;20世纪70年代, 美国Dow Covning公司、瑞士Maillefer公司、日本三菱油化公司相继开发了硅烷交联聚乙烯的生产技术。1975年研究发现用偶氮化合物进行交联的技术, 并且在1977年首次采用这种工艺生产管材。20世纪80年代以后, B.Rallby等人在聚乙烯紫外光交联研究方面生产出相应的衍生产品。

交联聚乙烯 (PEX) 是以高密度聚乙烯作为主要原料, 通过物理或化学方法进行交联改性, 将线性大分子结构转变成空间网状热固性结构, 以此提高其耐温性, 但不可用于二次成型 (如热熔或电熔连接) , 属于不可回收、不可再利用的材料。

根据制造方法不同, PE-X细分为不同种类:

PE-Xa的生产采用过氧化物法, 在制造过程中, 使用交联媒过氧化物, 通过高温、高压在聚乙烯的长分子链之间形成化学键, 即所谓的交联。

PE-Xb的生产是在挤出过程中, 将硅烷混合到原料中, 聚乙烯链与硅分子相结合。

PE-Xc的生产用γ或β射线对聚乙烯进行辐射, 从而在物理上形成交联。

PE-Xd通过偶氮介质形成交联。

由此可见, PE-Xa管材生产过程工艺相对复杂, 交联度的稳定性不易控制。各生产厂家的原料来源不同、加工工艺不同, 生产出来的产品稳定性有很大差异。该类产品进入中国以后, 由于品质良莠不齐, 使用过程中出现了很多问题, 以至后来推动相关标准的修订。

因此, 如使用PE-Xa管材, 应选择有良好信誉度、历史悠久的国际知名品牌。

耐热增强聚乙烯PE-RT管材是一种热塑性材料。在欧洲, 以DOWLEX树脂为原料的PE-RT管材生产有20多年的历史:

1982年陶氏DOW化学公司首先开发出管道用PE-RT DOWLEX树脂;

1991年陶氏DOW化学公司开发出DOWLEX 2344 (PE-RTI型) , 并开始用于管道生产;

2001年陶氏DOW化学公司开发出DOWLEX 2388 (PE-RTII型) , 与其他型号的同类材料相比, 具有更卓越的性能, 是目前性能最好的PE-RT管用材料;

2002年韩国SK集团研究开发出性能类似于PE-RTⅠ型的YUCLAIRDX800材料;

2006~2007年韩国LG、大林开发出性能类似于PE-RTⅠ型材料;

PE-RTII原材料树脂由乙烯与辛烯 (或己烯) 共聚而成, 是由碳氢元素聚合而成的无毒、无味、无嗅的生态、环保型碳氢化合物, 是聚乙烯家族中热水管用料新成员。与常规PE的区别主要在于聚合过程中导入辛烯 (或己烯) 共聚单体, 乙烯基支链形成侧链, 更多柔性辛烯基侧链相互缠结而形成片状晶体结构。独特的分子支链分布结构使其具备卓越的抗裂性能、耐高温性能和抗静液压强度。

PE-RTII型材料全部由碳氢化合物构成, 属热塑性材料, 可回收再利用。PE-RTII原材料属热塑性高分子材料, 生产设备相对昂贵, 但生产过程简单, 产品质量稳定可控。

3 配套性和连接技术

PE-Xa管材经过交联之后分子结构及其链段具有了一定程度的“记忆恢复性能”。但由于是热固性材料, 不能采用热熔连接, 只能采用金属接头进行机械连接。为了增加连接强度, 通常采用金属卡环和卡刺扎入到塑料管道材料里, 否则连接强度无法保障。

PE-Xa管材目前最流行的冷扩孔滑紧式连接, 是采用液压涨钳先扩张管口, 然后将专用连接管件挤入, 这种方法最大的弊端在于缩颈。屋顶或地暖管材的直径本来就比较小, 如果再有2~3mm的缩颈, 对管材截面的损失就有20%~30%, 水流阻力增加非常明显。而且, 这种连接方法, 要求操作工人的操作水平非常娴熟并且使用专用工具。

根据以往实际屋顶采暖系统工程数据统计, 平均每万米管材的接头数量为20个, 也就是说管道破损率在千分之二左右。如果都采用机械式连接, 每个接头按照20元成本计算, 整个工程做下来, 成本压力巨大。

热塑性材料的PE-RTII管材, 它的结构中分子链之间是高度缠结的, 而且这些缠结点的密度也是经过精心设计的, 这也就保证了PE-RT材料不需要交联但是仍然具有优异的抗静液压强度;升高温度时, 这些缠结的分子链会发生相对的滑动, 温度恢复后重新进行缠结, 焊接的接头处分子链相互渗透重新缠结而形成一体, 保证了连接的可靠性。

因此, PE-RTII管材在连接上具有天然的优势。管材管件为同一材质, 可以热熔焊接和电熔焊接。这种连接方法, 工人经简单培训便可以操作。

热熔连接方法的关键, 是焊接前要剥除干净管材表面的阻氧层, 否则严重影响焊接质量。另外, 焊接端面要保持垂直, 不能有角度, 否则造成后期使用中的受力不合理。

4 后期修复

如果屋顶采暖工程在二次施工过程中遭到破坏, 管件配件和连接技术是影响维修的关键因素。

PE-Xa管材不能热熔, 一旦出现泄漏, 可能需要破坏很大面积才能更换新的金属接头, 而且由于施工空间的限制, 并不能保证金属接头的更新能严格地按照正常的安装要点来执行, 新换上的金属接头的严密性也不一定能保证, 甚至在管道密集和狭小空间处根本无法进行维修, 后果不堪设想。

PE-RTII管材系统能提供电熔管件来修复漏点, 电熔管件连接的接头和热熔焊接一样, 接头和本体是同材质的, 严密可靠, 而且不需要破坏很大面积来修复, 特别是如果漏点处于拐角的地方或者管道密集的地方, 采用电熔管件能够顺利地对漏点进行修复, 如图1所示。

5 行业标准

按照我国现行规范标准, 金属卡压式接头连接根本不允许用于隐蔽工程。如果PE-Xa管材应用在屋顶采暖/制冷项目中, 在施工过程中发生管道损坏, 这时埋入结构楼板里的管材已无法维修、更换及验收。如整根更换, 成本浪费巨大。

根据国家地板采暖行业标准JGJ 142—2004, 其第5.3.4条中已写明, 埋设于填充层内的加热管不应有接头。

根据国家辐射供暖供冷技术规程行业标准JGJ 142—2012, 其第5.4.5条中明确写出, 填充层内塑料管不应有接头, 一旦发生损坏, 应整根更换, 不应拼接使用。这是总的要求。在第5.4.6条的第2条中, 虽说卡压式也可用, 但在卡压式管件连接后, 要在管接头外表面做防腐处理, 并应采用橡胶软管管套, 且两端做好密封。这使得后期成本大幅上升, 且无法在狭小空间内操作完成, 易破坏楼板内的钢筋结构, 造成隐患。

根据北京市建筑设计标准化办公室关于垫层内埋设的塑料管连接方式的解释, 其中写明接头是形成渗漏的重要原因, 采用相同材质的专用连接件进行热溶接除外, 其他管材和所有管材在其他部位均不应设置连接配件。所有管材, 在必要时如需采用特定的金属连接配件, 需经相关管理部门组织专家逐一进行技术评估确认, 并报建筑工程质量监督部门备案。

根据北京市新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程DBJ01-605—2000条文说明, 第6.4.4条 (1) 中写明, XPAP管和PEX管的连接, 均需采用金属连接配件并用密封圈完成密封, 是长期使用过程中造成漏水的隐患。

根据国家标准建筑给水排水设计规范GB50015—2003, 第3.5.18条第5条明确写出, 敷设在垫层或墙体管槽内的管材, 不得有卡套式或卡环式接口。

6 结语

管材设备 篇6

众所周知, 聚氯乙烯 (PVC) 管材一直是我国应用量最大的塑料管材, 目前已经普及到建筑给水、建筑排水、埋地给水、埋地排水、电工套管、工业和农业用管等各个领域。

传统的PVC-U管材虽然具有高模量、高强度且价格较低等优点, 但由于材料本身的性能缺陷曾出现了一系列的工程事故。

一方面, 不规范的搬运与施工导致给水用PVC-U管材在工程试水、管网运行过程中出现低应力、短期开裂漏水现象。

另一方面, 由于PVC-U管材刚而不韧, 抗冲击和抗开裂性能差, 在受到外界大力冲击时就容易发生脆裂破坏。

因此, 保持PVC-U管材原有的高强度、高模量的优良性能, 改善其韧性不足的缺点, 提高其抗冲性和抗开裂性, 就成了突破PVC-U管材局限性的关键。

高抗冲改性PVC-M管材的开发和应用为PVC管材产品注入了更强的生命力与竞争力。通过加入适当品种和分量的改性剂以及采用适当的加工工艺, 可以使得改性后的PVC韧性有较大的提高, 极大地降低了脆性开裂的可能性, 通常应用的改性剂是氯化聚乙烯 (CPE) 或者聚丙烯酸酯类 (acrylics) 。改性剂在PVC的母体内起橡胶一样的作用, 使材料有良好的韧性, 从而提高管材的韧度和减少对于切口的敏感性。其原理是适度的降低材料的屈服强度, 使得在可能引发开裂的危险点出现韧性变形, 避免裂纹引发和增长。结果是有较高的安全性, 同时由于韧性的提高可以采用更低的设计系数达到节材之目的, 这种改性的管材通常称为PVC-M。这种方式目前在全世界范围内被广泛采用。

2 PVC-M管材与PVC-U管材性能对比

以给水用抗冲改性聚氯乙烯 (PVC-M) 管材 (执行标准:CJ/T272-2008《给水用抗冲改性聚氯乙烯 (PVC-M) 管材及管件》) 和给水用聚氯乙烯 (PVC-U) 管材 (执行标准:GB/T10002.1-2006《给水用聚氯乙烯 (PVC-U) 管材》) 为例进行对比分析, 见表1。

从表1可以看出, PVC-M管材除具有PVC-U管材物理机械性能好、耐化学性能高、使用寿命长等优点外, 还具有以下优异特性。

2.1 优异的韧性和抗冲击性能

PVC-M在保持普通PVC-U管材的强度的同时, 提高了管材的柔韧性。良好的韧性提高了管材的抗冲击性能, 能有效抵抗安装和运输过程对管材的外力冲击, 提高了管材抗外力破坏能力。

以dn160mm管材为例, 在0℃下的落锤冲击试验, PVC-U管材和PVC-M的冲击锤头半径均为12.5mm, 冲击高度均为2m, 但PVC-M的冲锤质量为8kg, PVC-U管材的冲锤质量H级为3.2kg、M级仅为2kg。显然, PVC-M承受的冲击能量远远高于PVC-U管材, 说明PVC-M的韧性远高于普通PVC-U管材。

PVC-M管材22℃、20m快速冲击试验更具说服力。标准要求在22℃下进行试验, 落锤质量为10～30kg (以dn160mm管材为例, 冲锤质量达15kg) , 冲击高度为20m, 标准要求试验后所有试样不发生脆性破坏为合格, 而PVC-U管材则没有这项要求。经过系统的对比测试发现:PVC-M管材受冲击后均为韧性破坏, 在管材外壁上冲出一个小坑, 管材本体并未受到损害;但在同样条件下做试验, PVC-U管材受冲击后则发生碎裂 (脆性破坏) 。

2.2 优异的抗开裂性能和耐点载荷的能力

与PVC-U管材相比, PVC-M管材的抗开裂性能和耐点载荷的能力显著提高, 能更有效地防止刻痕效应和快速裂纹扩展效应的产生。如果不慎在管材表面造成划伤、划痕也不会对管材的使用造成影响。为检验PVC-M的抗应力开裂性能, 标准专门规定了切口管材液压试验项目。

切口管材液压试验是为了判定管材表面受到损伤后材料对缺口的敏感程度。首先要在管材表面加工切口, 切口深度为管材壁厚的10%, 然后以切口处剩余厚度计算试验压力并按此压力进行试验, 试验结果以管材无破裂、无渗漏为合格。此项试验与流体输送用PE管材要求进行的耐慢速裂纹增长 (切口试验) (GB/T18476-2001) 原理基本一致, PVC-U管材则不要求做此试验。

切口管材液压试验结果表明:PVC-M管材抗应力开裂能力、抗裂纹增长能力和抗点载荷能力都很强。由于PVC-M管材对切口的敏感性降低, 消除了安全隐患, 从而保障了管线长期、安全、可靠地运行。

3 PVC-M管材的经济效益和社会效益

PVC-U管材虽然本身强度高, 但由于抗冲击性能差, 只能以牺牲强度、增加厚度来保证安全, 没有充分发挥PVC材料高强度的优势, 造成了PVC材料的浪费。

而PVC-M管材, 通过加入抗冲改性剂提高了韧性, 增强了PVC-M材料应用的安全性, 因此可以通过降低管道的设计系数即C值, 采用较高的设计应力, 从而达到减小壁厚, 节约材料的目的, 同时也充分发挥了PVC材料的强度优势。

从表2和表3比较中可以看出, 在同等公称压力下, PVC-M管材的壁厚比PVC-U管材的壁厚明显减薄, 一般可减少现PVC-U管材的25%左右, 不仅降低了成本, 而且加大了流通截面, 增加了流量, 给千千万万的用户和企业带来了更多的经济实惠, 具有显著的经济效益和社会效益。

4 结论

PVC-M管材是一种节能型、高抗冲、卫生级的给水管材, 它克服了PVC-U管材易破裂、韧性差的问题, 能有效地抵抗点载荷和地基不均匀沉降, 可以有效降低对施工环境的苛刻要求, 提高了管材的抗地震性能与抗风险能力, 延长了使用寿命;它克服了PVC-U管材在装卸、运输过程中易受磨损、刻痕、暗伤从而导致压力下降的弊端, 可以有效抵抗外力冲击, 提高运输可靠性和安全性。

mm

注:公称壁厚 (en) 根据最小要求强度 (MRS) 24.5MPa、设计应力 (σs) 16MPa确定。

mm

注:公称壁厚 (en) 根据设计应力 (σs) 12.5MPa确定。

PVC-M管材已被列入《中国塑料制品业“十二五”规划》推广应用的新材料类管道系统, 不仅可以全面取代给水用PVC-U管材的应用市场, 而且还可以推广到矿用管道、工业管道以及非开挖敷设管道等其他领域, 市场前景十分广阔。

PVC-M管材在国外和我国东部发达省份已有广泛应用, 但在甘肃应用较少, 希望甘肃工程建设管理机构、设计部门、施工单位及质检部门联合起来, 大力推广应用PVC-M管材, 为甘肃在“十二五”期间的跨越式发展做出贡献。

参考文献

[1]CJ/T272-2008, 给水用抗冲改性聚氯乙烯 (PVC-M) 管材及管件[S].北京:中国标准出版社2, 008.

塑料管材管件:集体过关 篇7

抽查范围:全省生产经销企业的61个批次 (涉及本省生产的16批次, 外省生产的45批次) 的塑料管材管件。

抽查结果:合格61批次, 抽样合格率为100%。

红榜 (部分)

真伪PP-R管的识别

1.产品名称:PP-R的产品名称应为“冷热水用聚丙烯管或冷热水用PP-R管”, 凡冠以PP-R冷水管、PP-R热水管等非正规名称的均为伪PP-R管。

2.伪PP-R管的密度比PP-R管略大。

3.PP-R管呈白色亚光或其他色彩的亚光, 伪PP-R管光泽明亮或彩色鲜艳。

4.PP-R管完全不透光, 伪PP-R管轻微透光或半透光。

5.PP-R管手感柔和, 伪PP-R管手感光滑。

给水工程中管材的选用 篇8

供水部门的根本任务是向用户提供清洁的饮用水, 连续供应有压力的水, 同时降低供水费用。为此, 供水管网作为供水系统的重要环节, 对于它的硬件要求:封闭性能高, 输送水质佳, 水力条件好, 设备控制灵, 建设投资省。

二、管材的选用

1 塑料管

常用塑料管有:硬聚氯乙烯管 (PVC-U) , 高密度聚乙烯管 (PE-HD) , 交联聚乙烯管 (PE-X) , 无规共聚聚丙烯管 (PP-R) , 聚丁烯管 (PB) , 工程塑料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 等。

塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。塑料管主要有如下优点:化学稳定性好, 不受环境因素和管道内介质组分的影响, 耐腐蚀性好;导热系数小, 热传导率低, 绝热保温, 节能效果好;水力性能好, 管道内壁光滑, 阻力系数小, 不易积垢, 管内流通面积不随时间发生变化, 管道阻塞几率小;相对于金属管材, 密度小, 材质轻, 运输, 安装方便, 灵活, 简捷, 维修容易;可自然弯曲或具有冷弯性能, 可采用盘管供货方式, 减少管接头数量。

其主要缺点:力学性能差, 抗冲击性不佳, 刚性差, 平直性也差, 因而管卡及吊架设置密度高;阻燃性差, 大多数塑料制品可燃, 且燃烧时热分解会释放出有毒气体和烟雾;热膨胀系数大, 伸缩补偿必须十分重视。

所以, 在推广塑料管的同时, 还需要发展技术克服其缺点。

1.1 塑料管性能

1.1.1 物理性能

塑料管的物理性能和铝塑复合管、钢管、铜管比较见表1。

塑料管的物理性能影响管道的方式、用途、补偿措施和管道保温等方面。如:

①PVC-U、PP (聚丙烯管) 、ABS、PAP (铝塑复合管) 的力学性能相对较高, 被视为“刚性管”, 明装较好。反之, PE (聚乙烯) 、PE-X、PB作为“柔性管”适合暗装。

②塑料管的使用温度及耐热性能决定了PVC-U、PE、ABS、PAP仅能用于冷水管, 而PE-X、PP、PB、XPAP (交联铝塑复合管) 则可作为冷热水管。

③塑料管因热膨胀系数高, 在塑料管路中尤其是作为热水管, 采用柔性接口, 伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。其中以PE、PP等聚烯烃类为最。施工安装时如果对此没有足够重视, 未采取相应技术措施, 极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。

④由于导热系数低, 塑料管的绝热保温性能优良, 进而可减少保温层的厚度甚至无需保温。

1.1.2 承压性能

承压性能所涉及的内容是在一定条件下塑料管材能够承受的内压力和恒压下的破坏时间, 从而确定与之有关的设计参数以及对管材的质量进行评价和监控。各种管材的承压性能见表2。

1.1.3 卫生性能

理化卫生指标。其中PE、PE-X、PP、PB 和ABS易达标。而PVC-U管材在生产时应使用无毒PVC树脂和卫生及稳定剂才能满足卫生性能的要求。

1.2 给水塑料管的应用

给水塑料管结构形式单一, 材料品种众多所以性能各异。常用给水塑料管的特点见表3。

一般情况PVC管由于价格低廉, 在不考虑水质影响, 在冷水供水系统属于首选管材, 而当温度较高时, 可选用PE管或PE-X管、PP管、PB管。

2 金属管

2.1 镀锌钢管

镀锌钢管分为冷镀管和热镀管。冷镀锌钢管外镀里不镀所以有锈, 已被建设部禁用, 热镀钢管里外都镀所以国家提倡使用。

镀锌钢管由于相对价格低廉、性能优越、防火性能好、使用寿命长等优点, 还将在消防给水系统尤其是自动喷水灭火系统中应用, 而塑料管由于承压小则不适合在消防给水系统和生活-消防, 生产-消防共有系统中应用。

2.2 铜管

金属管中最具优势的是铜管, 铜管应用较久, 优点较多, 管材和管件齐全, 接口方式多样, 较多的应用在热水管路中, 目前存在的主要问题是铜的析出量容易超标和价格昂贵。

2.3 铸铁管

给水铸铁管与钢管相比有不易腐蚀、造价低、耐久性好等优点, 适合于埋地敷设。缺点是质脆、重量大、长度小等。连接方式一般采用承插连接。

卡箍式排水铸铁管是一种新型的建筑用排水管材, 这种管材已得到国际上的普遍认可, 与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点, 是一种更新换代产品, 但由于这种管材及配件价格相对较贵, 所以国内一直未能得到普及推广。

2.4 其他

不锈钢管也受到工程技术人员的青睐, 有关方面正从减少壁厚, 降低价格方面着手, 以利于推广。铝合金管是铝厂向给排水行业推出的新品种。镀镍钢管和镀锌钢管性质最近而耐腐蚀性能远远超过镀锌钢管的新颖管材, 在解决了降低镀层费用和管材断口处施工现场上镍工艺后, 有望在一定范围内得到采用。

涂塑钢管则是在金属管材中前景看好的一种管材, 且管道布置、敷设、接口方式和施工安装均与镀锌钢管相同, 这种管材最容易被接受, 并且其涂层薄、价格低, 也最容易被推广。

3 复合管

复合管包括衬铅管、衬胶管、玻璃钢管。复合管大多是由工作层 (要求耐水腐蚀) 、支承层、保护层 (要求耐腐蚀) 组成。

复合管一般以金属作支撑材料, 内衬以环氧树脂和水泥为主, 它的特点是重量轻、内壁光滑、阻力小、耐腐性能好;也有以高强软金属作支撑, 而非金属管在内外两侧, 如铝塑复合管, 它的特点是管道内壁不会腐蚀结垢, 保证水质;也有金属管在内侧, 而非金属管在外侧, 如塑覆铜管, 这是利用塑料的导热性差起绝热保温和保护作用。

根据金属的材料可分为:钢塑复合管, 不锈钢-塑复合管、塑覆不锈钢管, 塑覆铜管, 铝塑复合管, 交联铝塑复合管, 衬塑铝合金管。

应该说复合管材是管径≥300mm 以上给排水管道最理想的管材。它兼有金属管材强度大, 刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点, 但它又是目前发展较缓慢的一种管材。

复合管的连接宜采用冷加工方式, 热加工方式容易造成内衬塑料的伸缩、变形乃至熔化。一般有螺纹、卡套、卡箍等连接方式。

三、结束语

新型管材的种类较多, 在选用时, 要根据其优缺点, 从经济、施工和检修的难易程度等各方面综合考虑, 选择合适的管材类型, 为优质设计打好基础。

参考文献

锆无缝管材加工技术研究 篇9

锆材在大多数有机酸、无机酸、强碱和某些熔融盐中都有优良的耐腐蚀性能, 在化工相关领域中主要用作热交换器、气提塔、反应器和腐蚀介质管道等。如在过氧化氢生产中采用的锆制水解管和浓缩管、在化肥生产中采用锆制尿素减压阀等。在具有良好的耐腐蚀性能外, 锆材也具有非常好的加工性能, 故被广泛加工为不同规格的管、板等产品。

本文分析了ASME SB523-04《锆和锆合金无缝与焊接管》对R60702工业纯锆无缝管提出的技术要求, 介绍了锆无缝管的生产技术及工艺要点。

1 技术要求

某化工项目换热器采用R60702工业纯锆无缝管, 规格为:Φ25.4×2×4500mm, ASME SB523-04《锆和锆合金无缝与焊接管》规定的材料化学成分见表1。

R60702工业纯锆无缝管性能及检测要求如下:

(1) 扩口:外径扩口率≥15%, 外径扩张≥29.21mm;

(2) 力学性能:抗拉强度≥379MPa, 屈服强度≥207MPa, 伸长率≥16%;

(3) 水压试验:P=2St/D=16.3MPa, 保压时间大于5 s;

(4) 气压试验 (可替代水压试验) :P≥1.03MPa, 保压时间≥5 s;

(5) 无损检测:超声波检测;

尺寸偏差:外径:Φ25.4±0.127 mm, 壁厚:2±0.2mm, 直度≤2.1mm/m。

2 生产工艺分析

2.1 生产工艺流程

结合锆材产品的加工特性, 制定的产品生产工艺流程如下:

2.2 荒管加工工艺选择

锆材荒管的主要生产工艺分为热挤压或斜轧穿孔工艺二种。

挤压荒管的生产方式可以使得材料在三向压力的作用下发生塑性变形, 可以在一定程度上提高材料的变形量, 同时较大的压应力能破碎晶粒, 故在挤压后能获得较好的内部组织。在良好的润滑和精密的工模具条件下, 挤压荒管亦能获得较好的尺寸精度, 并特别适合于生产较长的荒管。但至目前为止, 锆材的挤压润滑大部分还采用铜包套的方式。采用这种润滑方式会导致挤压后的锆材荒管内外表面有较厚的铜层, 而为保证后期轧制产品的质量, 该铜层必须要去除干净。在实际生产中发现, 部分锆管在去铜后, 表面质量较差, 一般会存在对后期产品质量有较大影响的深流线、压坑、裂纹等缺陷。除此之外, 挤压管材生产工艺需要钻镗中心孔及挤压后的“压余”会使得材料的成材率下降许多。

相比挤压工艺, 斜轧穿孔具有设备简单、生产效率高、工模具损耗较小、成本低、成材率偏高的特点。且斜轧穿孔不需要特别的润滑方式, 所以后期处理相对简单, 能缩短生产周期。总的来说, 对于生产规格单一, 批量较小的锆管材, 采用斜轧穿孔的生产工艺可以获得相对较好的技术经济指标。

基于以上分析, 本次试验选用选用斜轧穿孔的生产工艺进行荒管生产, 荒管规格:Φ78×8mm。

2.3 轧制工艺选择

对于工业纯锆R60702, 其具有良好的塑形和可加工性。随着加工变形率的增加其强度也会有所提升。变形率在20%左右时材料有明显硬化趋势, 但在后期继续加工, 其性能基本能维持在一定的塑形范围, 伸长率约10%左右。该塑形可以保证了材料具有进一步加工的可能性。根据相关资料, 纯锆管的单道次冷轧断面收缩率可达40~75%, 伸长率可在25%~59.88%范围内。

综合考虑本产品所涉及的原料及成品规格, 采用表2冷轧工艺, 初轧变形量采用平均分配变形量, 成品轧制采用小变形量, 以保证轧制稳定和尺寸精度。

2.4 热处理工艺选择

锆R60702材质具有一定的冷加工硬化趋势, 需要对冷轧后的锆管进行热处理, 以方便后续轧制。为能获得组织均匀、加工性能优良的材料, 对在制品及成品管材应采用再结晶退火。由于在大气状态下进行管材退火会使管材表面形成致密氧化层, 增加后期生产的难度。此外, 大气状态下, 锆材会与O2、H2、CO和CO2等气体发生反应, 生成全部或部分溶于锆管内部的反应产物, 影响材料的加工与使用。故在管材中间及成品退火中均采用真空热处理炉进行退火, 以最大限度的保证管材的性能与质量。退火工艺制度如图3所示。

2.5 研究结果

采用本生产工艺所获得的锆管尺寸及工艺性能见表2、3。扩口试验结果见图4、5, 晶粒度见图6、7。

3 结论

(1) 本工艺流程、工艺制度及工艺参数选择适合锆60702管材的生产;

(2) 锆管生产中, 真空退火炉的使用可以能避免不必要的氧化皮, 并减少各类热处理缺陷, 提高产品质量;

(3) 对于规格为φ25.4×2的R60702工业纯锆无缝管, 采用本文所述的热处理工艺制度工艺, 可以获得较好的力学性能和组织结构。

摘要：本文分析了R60702工业纯锆无缝管的技术要求, 介绍了锆无缝管的生产技术及工艺要点。

关键词：工业纯锆,R60702,冷加工,生产技术

参考文献

[1]袁改焕, 白新德, 刘振球.我国锆、铪材加工技术的进步及发展【J】.稀有金属快报, 2004, 23 (10) :1-4.

[2]ASTM B523-04, 锆和锆合金无缝与焊接管【S】.