设备效率（共12篇）
设备效率 篇1
在当前市场经济条件下, 烟草工业飞速发展, 其烟草设备的精密程度与设备自动化水平也逐步提升, 而企业要取得高效益的根本保障正是生产设备的高速、正常运转所带来的。因此, 保障设备处于高效运转、降低设备维修成本, 是企业面临的一个亟待解决的问题。以下将红云红河烟草集团乌兰浩特卷烟厂制丝线设备问题为主展开分析与探讨。
1 设备综合效率概述
设备综合效率 (OEE, Overall Equipment Effectiveness) :指设备实际的生产能力与理论产量的比值, 是一个很直观的管理指标它能精确的反映出设备的效率如何, 生产的具体过程中发生的损失, 并能指出可做的改善性工作。
因为制丝过程采用流水线生产, 正常生产时如果一台生产设备出现问题, 有可能造成整条流水线的停止运行, 这无疑将对产品质量及生产效率产生极大影响。如制丝过程中叶片段、烟梗段设备, 该环节中的主要设备真空回潮机、松散回潮机、洗梗机、压梗机等设备, 若设备真空回潮机或洗梗机故障停止运转, 则必然使烟叶或烟梗无法正常进入下一道工序松散回潮机或润梗机, 而后面设备也不得停止运转, 直接造成产品质量和工作效率的降低。因此, 对于制丝生产线来说, 要求的是整条生产线的完整顺畅, 确保所有设备的良好性能。所以整条设备生产线的运行情况好坏与否成为设备管理部门考核的对象。
结合烟草制丝生产过程的实际情况, 在设备考核的过程中, 我认为, 应该采取灵活实用的考核办法, 具体有以下建议。
(1) 上级主管部门考核车间时, 应采用设备有效工作率或综合作业率作为最终值对车间进行考核。因为对车间各项工作的综合考核, 应充分体现车间设备的使用、维护、计划调度等方面对生产带来的影响。
(2) 在车间内部管理中, 以设备综合效率和设备故障率为依据分析设备的运行状况。以此能更有效地找出车间管理过程中的薄弱环节, 并确定改善方向, 对车间设备管理上有重要意义。
(3) 生产过程注重整条设备生产线的性能, 但在考核过程中应该打破仅仅考核整条生产线的框架思维, 应逐步把每台设备的综合效率及故障停机率计入车间内部考核中, 以进一步提高设备管理能力。
2 制丝设备六大损失及对策
OEE利用的最重要目的之一就是减少一般生产中的六大损失。下面结合制丝生产实际, 分别对该六大损失进行分析。
(1) 故障损失:主要表现为一些突发性的设备故障, 如烘丝机出现内漏、切丝机砍刀、设备程序出现错误等问题。
(2) 临时停机损失:该损失主要出现在生产线断料、堵料和设备的空运转时。该故障虽易处理, 且浪费时间也较少, 但如果生产过程中多次发生该故障, 同样会对生产的综合效率产较大影响。
(3) 换装调整损失:该损失主要表现为一些需要更换刀片或需调整的设备, 如切丝机更换刀片、砂轮及金刚石的更换。
(4) 运行速度减少损失:该类损失主要由于生产设备的老化、维修保养不到位或是操作工工作时责任心缺乏, 致使设备在较低的运行速度下工作。该类损失直接造成设备综合效率的下降。
(5) 废次品返修损失:由于该类损失在制丝过程中影响并不是很大, 车间出现的不合格烟丝的几率比较低, 故在生产过程中产生的该类损失常以其他方式进行考核, 如出丝率指标。
(6) 调试生产损失:该损失在生产过程中主要表现为烘丝机、回潮机、切丝机的车头车尾造成的损失。该类损失除车头车尾造成的损失无法避免外, 其他的损失是可以通过有效地措施予以弥补的。
3 改善建议
通过以上分析, 我们不难看出, 影响设备综合效率OEE的六大损失中, 几乎每种损失都同员工的责任心和基本技能素质有关。因此, 提高车间操作工和技术工的责任心、工作技能及正确的工作心态是非常重要的。这就需要一套完善的管理制度来规范、要求员工行为, 并激励员工的工作心态, 提高员工整体素质, 以此来最大限度的降低由于人为原因造成的综合效率下降。此外, 我们还需要充分调动广大技术人员和青年知识分子的积极性, 施行创新管理手段, 刺激他们克服工作难题、开发新技术新手段的积极性, 为提高车间管理水平、提高设备综合利用效率贡献自己的知识力量。为此, 我们专门制定并实施以下三项管理新规: (1) 设立部门技术主管; (2) 设立流动技术主管; (3) 实行设备管理内部承包制度。为确保新管理体制的顺利执行, 车间分别对部门技术主管、流动技术主管、及设备管理承包人制定权限和职责, 并明确规定考核内容与奖罚条例, 对于能胜任工作表现出色的员工实行奖金奖励, 对于不能顺利完成工作的员工取消其资格, 对出现重大责任者可随时解除聘用关系。
除此之外, 我们还要对产品优化批次大小、优化物料流程, 避免生产过程因流程对时间造成浪费;进行生产过程中对流程环节的研究分析, 制定标准操作方法;进行时间对比研究, 优化人机比例, 减少闲置工作人员的浪费;对组织结构和信息流程进行科学管理, 与同行内最高水平比较, 量化改进的空间;对产品设计保持最前端科技水平, 持续改进工艺, 完善质量控制体系。
4 结语
随着我国加入WTO, 全球化的经济浪潮正席卷我们的国内经济生活, 新的国际经济形势下, 对我们无疑是一个前所未有的发展机遇, 同时也给我们带来巨大挑战。在如今日趋激烈的市场竞争下, 合理开发及有效地利用资源成为了一个企业发展所面临的关键课题, 该文针对制烟厂中制丝设备的综合效率与设备损失问题展开了分析与探讨, 希望对于以后的制丝设备管理和使用有一定帮助。
参考文献
[1]黎明, 刘国林.烟草制丝设备操作保养标准的建立与实施[J].设备管理与维修, 2007, 11.
[2]徐平, 赵晨光, 王鹏, 等.制丝设备辅机改造中需注意的几个问题[J].烟草科技, 2006, 11.
[3]李金热, 杨新春.设备综合效率OEE计算及扩展[J].工业工程, 2008, 3.
[4]林琳, 马涛.单机设备OEE数据分析模型的建立[J].工业工程, 2008, 3.
设备效率 篇2
浅谈提高设备检修工作效率
[摘要]工作效率的提高是企业提高竞争能力，提高经济效益的重要手段，文章从计划制定、工具准备、人员安排、技能训练、点检制度、备件管理、技术资料管理、及总结分析八个方面阐述了提高索道检修的工作效率方法，并提出开发索道专用管理软件实行资源共享。
[关键词] 索道检修点检制度 技术资料 备品备件
大多数企业发展到一定的规模，都拥有先进的设备，熟练的技术人员，但这些远不够，为了保证产品的产量、质量，企业的设备管理也越来越显得重要。设备检修是设备管理的重要组成部分，已经由过去的只为生产服务转变为提高企业市场竞争力的服务上来。设备管理不光要追求较高的设备完好率，而且要以提高企业的经济效益为目的，这就要求加强设备管理工作，重视和合理利用设备、调配人员，以最少人力和物力达到最高的设备利用率，提高设备检修的工作效率，以获得企业的最大的经济效益。提高工作效率是促进经济效益增长，提高产品质量的重要途径。工作效率的提高也有利于调动职工积极性，充分发挥个人潜能。索道企业是服务性行业，如果说同其它生产性企业产品相比，索道的“产品”就是保证索道设备安全运行，保证索道安全、快捷、舒适地运送游客。因而，做好设备的维护维修工作是索道安全运行的保障，在索道设备维护维修中，如何在保证检修质量前提下，提高检修工作效率是我们研究的重点。索道设备检修工作效率的提高包括三个方面的内容：一是检修质量的提高，延长设备寿命和避免设备损坏。二是迅速排除设备故障，尽早恢复正常运行，缩短游客空中滞留时间，创造良好的社会效益，三是缩短检修时间，合理调整员工工作和休息时间，延长索道运行时间，创造更好的经济效益。
多年来我公司通过实践，科学研究，总结经验，合理调配，有计划、有目的、有重点地组织、安排检修，缩短设备检修和故障处理时间，提高检修质量，延长设备运行周期，逐步摸索出一套行之有效的方法以提高检修工作效率。
1、检修计划。计划准备充分与否往往直接影响工作的过程和结果，检修计划应考虑到各方面因素，具有一定的科学性和可操作性，环境因素、物资调配、人力资源、安全
保护是计划制定的重要组成部分。如对于月检、年检来说，在短短的几天时间内，不同部门互相配合，十几人一起工作，多项任务同时进行，容易造成配合失调、各自为政、进度不
一、场面混乱的形势，从而降低了工作效率，导致发生意外事故。而制定出详细的检修工作计划，根据计划内容实施就显得多而不乱，繁而不杂，保证了检修数量和质量，及时完成任务。如年检中配电房检修需停电进行，在此期间很多工作不能进行，我们事先考虑到这种情况就会安排其他人从事如抱索器拆卸，车厢检查等与停电无关的工作，而不会停止其它工作的进行。因而计划的制定十分重要，计划的制定要求计划制定者熟悉设备，有丰富工作经验和实践，有一定的组织能力和预见能力，还要有一定协调能力。实践证明：制定一个好的计划对于提高检修工作效率有着举足轻重的作用。
2、工具准备。俗话说“磨刀不误砍柴工”，一个好的、合适的工具可以省时、省力、提高工作质量，特别对脱挂式索道，很多部件检修需特殊工具来完成，因而我们对工具的准备方面做了充分研究。首先，针对特殊部件订购专用工具，如皮带张紧、轮胎拆卸、抱索器拆卸、轮衬拆卸等工具。其次，根据工作经验和实践，自己制作合适的工具以提高工作效率，如拆卸轴承时为了保证拆卸质量和拆卸速度，我们根据轴承直径大小专门用钢筒制作了轴承拆卸工具，拆卸抱索器钳口连接轴时，由于有的安装比较紧，加力敲打容易损坏零件，有时拆卸一个抱索器要花半天时间，为此技术人员充分发挥实践经验，利用钢板和螺栓制作了拆卸工具，从而成功解决了此部件拆卸的难题。第三，根据不同作业位置摆放合适的工具，以免来回取用，浪费时间。如我们将抱索器拆卸工具摆放在抱索器拆卸平台上，将部分专用工具摆放在工作场所以便就近使用。第四，专人保管，及时整理。将不常用工具标明摆放位置，以便需要时立即找出来，将常用工具整理登记造册，及时补充，防止易损工具损坏缺少，耽误检修进度。
3、人员安排。人是作业中最重要因素，检修人员技术素质的高低和岗位科学安排也是提高工作效率的重要手段。我们在检修中合理调配人手，科学安排岗位，根据各技术人员专长安排在合适的岗位，在检修时形成各检修点以具体责任人为主的检修班子，安全到岗，责任到人，充分发挥各人特长，分工清楚，责权明确，充分调动了员工积极性和主观能动性，使之更好的利用自身的特点为工作服务，避免了人才闲置和人才浪费。如有的技工擅长配电方面技术，我们安排他带领从事配电作业，有的技术人员熟悉PLC系统，在控制系统检修和故障处理时，其作为主要力量可以发挥重要作用。在技术培训上也形成有的放矢，有针对性的培训体制。有目的地培养专业化人才，如机械、液压、电气等方面专业人才。重点加强特殊岗位的训练，如焊接、切割等，这样在检修和故障
处理时有特殊岗位人员的配合，就可以缩短检修时间，提高检修质量，从而提高工作效率。
4、技能训练。个人专业技术、岗位作业熟练程度的提高是提高检修工作效率的前提。我公司加强岗位练兵，加强技术技能学习，提高作业熟练程度。如拆卸抱索器，要求工人拆卸和安装快速、准确，因此平时加强了这方面的训练，我们在拆卸平台上准备了一抱索器供平常的拆卸训练。我们特别加强了紧急情况下的检修速度和准确性的训练，如我们平常出现比较多的皮带轮胎故障，在运行中如果出现故障，而检修时间长的话，则会增加滞留在线路上游客的心理负担，因此我们特别重视技术人员此项作业熟练程度的提高。公司鼓励技术人员并提供一切必要条件进行专业技术技能训练，研究如何互相配合工作，尽量将修理时间降到最短。在发生故障时，重要的是准确、快速地判断出故障点，这需要检修人员扎实的理论功底和丰富的实践经验。虽然我们设备发生故障时，在控制屏上有发光二极管的红绿灯表示出故障名称，但实际上真正的故障点仍需一步步查找，所以提高快速、准确对故障点判断能力是提高检修质量、缩短检修时间的关键。为此我们采取以下几种措施来保证快速、准确判断故障。一是要求技术人员仔细熟悉图纸，理清脉络，对整个索道系统做到胸有成竹。二是利用下班时间模拟故障，提高解决故障能力。三是编写故障处理预案，为分析故障程序，快速判断故障点提供依据。
5、点检制度。所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：
(1)定人。设立兼职和专职的点检员。
(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。
(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的程序作业。
(7)定记录格式。包括日常检查记录、设备检修记录、故障记录及事故记录，都要有
固定的格式。
明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对索道设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。“点检”方案措施的落实，能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况，大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率，成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的目的性和针对性，既便于操作工人迅速把握设备运行状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据，很大程度上提高了设备检修和维护的效率。
6、备件准备。设备检修和处理故障时一是要有充足齐全的备件，二是要迅速找出备件以供使用。对备品备件种类多、数量大的企业，管理部门应分类别和使用用途分别保存，贴上标签。建立报警制度，及时补充用完的备件。除此之外，为保证快速修复设备，我公司在上下站控制室内准备部分易损常用备件，以便随时取胜。这些措施的实施很大程度上提高了检修速度。
7、技术资料管理。技术资料是提高技术水平、了解设备运行状况、提高检修效率的重要依据。技术资料可分为：基建原始文件；安装计算书；原理图，包括电气液压机械等图纸；设备使用维护说明书；设备维护维修记录，包括日常巡视记录、设备检查记录、日常运行记录、故障处理记录等。这些档案资料作为设备维护、维修的重要依据和判断标准，在分析设备故障时显得举足轻重。我们应充分重视技术资料的管理，及时、准确、规范记录各种档案，定时整理各种技术资料，及时完善和补充，配备专人管理，建立起存档、更新、借阅、签字、注销制度。由于各种资料的及时建立和妥善保管，我公司在重大检修和解决故障时能随时调用各种原始数据和检修记录，保证了快速、准确完成检修任务。如解决主电机异音时，及时用了过去记录和存档资料，为正确判断和解决故障提供了依据。
8、总结与分析。总结与分析是不断提高实践经验，提高技术技能水平，增强故障解决能力的根本。发生故障后技术经理主持召开技术研讨会将故障现象，故障原困，查找
故障方法、解决方法，预防措施进行详细的分析总结，积累经验，找出同类故障的共性，缩短解决同类故障的时间，同时会举一反三，融会贯通，提高应急能力。这里不仅针对本索道故障进行分析，我们还加强了和其他相关索道的联系，了解他们在运行中出现的问题，再结合我们自己的特点，做到防患于未然。
设备效率 篇3
【关键词】大型关键；状态监测；长周期；运行
一、开展大机组状态监测工作的必要性
河南油田以前针对长周期运行的大型关键设备主要采取按计划检修或事后检修的落后维修模式，时常出现过剩维修或者维修不足现象，远远不能满足现代化的设备管理要求，为此，设备管理部门加大了对大型关键设备管理力度，提出了在大机组开展设备状态监测及故障诊断技术。
二、开展设备状态监测的主要做法
状态监测通常是指通过测定运行中设备的某一特征参数（如振动、温度、油品参数等），来检查其状态是否正常。而设备故障诊断技术是通过了解设备在线使用的状态，结合设备的运行历史，对设备可能要发生的或已经发生的故障进行预报、分析、判断，确定故障性质、类别、程度、原因、部位，指出故障发生和发展的趋势及后果及治理措施。
下面以河南油田精蜡厂针对大型关键设备开展状态监测技术为例，介绍具体方法及取得的成绩。河南油田精蜡厂根据大机组实际运行情况，进一步细化设备状态监测及故障诊断技术，制定了“机、电、仪、管、操”五位一体的大机组监护管理制度。即：基层单位设备管理人员、关键设备岗位操作人员、机、电、仪车间管理人员、特护人员配置测振仪、测温仪等简易监测工具，进行简易监测；部门专业管理人员配置专门的数据采集器，定期进行精密诊断。岗位操作人员、机、电、仪特护人员每天定时监测，基层管理人员每周定期监测、部门专业管理人员每月不定期监测。三方通力协作，保障了大机组安全、平稳运行。具体做法：
1、建立机构、落实责任
成立设备状态监测领导小组，负责组织、协调并指导全厂关键设备状态监测工作。同时，下发了《河南油田精蜡厂设备状态监测管理制度》，对状态监测的方法、要求等作了具体规定。根据全厂设备的使用和分布情况配备了便携式状态监测仪器，负责对设备进行日常监测，并做好记录。
2、突出重点、落实监测计划
为了使关键设备状态监测进一步规范化、制度比，统一印制了《设备状态监测记录》，做到一机一本，同时规范了测点管理，定部位、定仪器、定周期对设备进行常规监测，及时掌握设备运行状态。针对设备状态好坏，制定不同检测频次。
3、加强培训、不断提高监测水平
重视状态监测技术人员的培训工作，采用厂内办班、厂外参观学习等方式，不断提高监测人员的素质和业务水平。
三、状态监测技术在大型关键设备中的实施情况
1、通过状态监测、分析，及时发现设备隐患
河南油田精蜡厂新联合车间1#主风机组，2009年8月5日监测，齿轮增速箱主从动滑动轴瓦振动加速度有加剧趋势，振动加速度峰值达到213m/s2，有效值达到46m/s2（图1），超过10m/s2的加速度振动标准，表明在高频时，增速箱齿轮已经受到冲击载荷的冲击，不能长周期运行。随后在9月份大修拆机检查后，发现增速箱齿轮磨损，啮合间隙变大，导致机组加速度振动超标。更换齿轮后，主风机组运转正常后监测振动加速度值（图2）。
2、通过状态监测、分析，为大型关键设备维修提供科学意见
动力汽轮发电机组自2010年12月4日中午因电网闪停重新开机后，发電机组各轴瓦振动位移逐渐增大，特别是3#滑动轴瓦振动增大明显，从12月4号停机前的0.030mm，增至12月7日的0.048mm，接近发电机组振动标准IEC1968规定的0.05mm标准。
经监测分析，汽轮发电机组振动最大频率均出现在一倍频，判定转子系统存在不平衡现象，但首先分析轴瓦振动加速度正常，排除轴瓦磨损间隙过大导致振动加剧的故障，其次对轴心轨迹进行分析，轴心轨迹正常，又排除了转子系统因弯曲导致的不平衡的可能性。最后怀疑轴瓦底座基础故障，经停机检查后发现，3#轴瓦底座基础不平衡，导致3#轴瓦振动加剧。经3#轴瓦底座东西两侧分别加0. 35mm和0.10mm铜皮垫片并重新找正后，开机运行各轴瓦振动位移值比停机前有明显降低，设备恢复正常。
四、效益估算
河南油田精蜡厂加强状态监测以来，保障了全厂4台关键大型机组安全、平稳、长周期、高效运行。效益以汽轮发电机组为例进行估算：发电机组故障停机时间，2004年为36天，而2013年故障停机时间为8天计算。每天按平均发电60000度，单价按0.806元计算，仅此一项每年可避免损失为：（36-8）天×60000度/天×0.806度/元=125.74万元。
五、总结
综上所述，运用状态监测及故障诊断技术，可以更方便、更快捷、更有效地把握关键设备运行状况，提高大机组运行效率、维修水平。
参考文献
[1]徐一新，刘乔，赵邦枝.构建科学管理制度与机制，提高大型仪器设备管理水平[J].实验技术与管理，2008（09）
作者简介
设备效率 篇4
2013年3月20日, 航宇公司的JB21-63A压力机的主键柄因磨损严重而不能正常运行, 动力机修车间用了一周的时间进行设计与加工, 换件后设备恢复了正常。经分析是缺少周期性点检所致, 因为主键柄是关键易损件, 具有半年即损的规律性, 像这种高负荷和恶劣环境中运行的设备, 对其进行周期性的专职点检, 可以提前发现并在不影响生产的前提下予以排除。再如, 一台QVN31/8剪板机因刀口缝隙误差较大, 不能保证产品下料尺寸要求, 报修后发现, 是送料定位系统左右后档料器出现严重变形, 液压油缸内密封圈严重损坏所致, 是一起典型的操作人员工作不规范引起的设备故障。因此, 推行设备点检管理, 对提高设备运行效率, 确保安全生产均具有重要意义。
二、设备点检管理基本内容
随着航宇公司的快速发展, 设备在生产中的作用越来越重要, 充分利用现有的生产设备, 进一步提高设备运行效率, 已成为机动技安部门非常关注的问题。而事实上, 各生产部门多因忙于生产, 他们对设备管理的理解也仅局限于故障的事后维修等层面上, 对于部门内不能解决或故障严重的设备问题只有上报机动技安部申请大修或项修, 既制约了设备运行效率, 也与精益生产及设备全员管理 (TPM) 的要求大相径庭。为此, 必须明确设备点检管理的基本内容, 营造出人人关心和重视设备点检管理的良好氛围。
1.牢固树立设备点检的概念
为了提高公司竞争力必须实行对设备的全过程管理, 龙其是生产中的关键及控制设备更要如此, 通过推行设备点检制度和配合有效维修等, 避免出现无谓停机待修等问题, 延长设备平均无故障运行时间, 提高设备利用率。目前, 动力机修车间在日常的设备管理与维修工作中, 尝试性的推行了设备点检管理, 已收到不错的效果, 不但保证了生产正常运行, 也降低了设备修理成本, 实现了设备经济效益和EVA值的最大化。做好设备点检工作, 就是按照航宇公司制定的设备保养、维护标准与周期, 对规定部位进行的检查, 以便早期发现故障隐患, 及时加以修理和调整, 使设备保持正常运行的一种方法。主要包括日常点检和定期点检。
2.设备点检管理的基本要素
2014年航宇公司对特种设备全面推行了设备点检管理, 如监控与考核行车、电梯的运行情况等, 而其他生产部门也只是在尝试性地实施。若能扩展到普通生产设备, 如机械、动力、数控加工中心、热加工、检测和试验设备等, 那么设备的运行状态和设备管理效率将会更高和更经济。为此, 需制定一套细致和标准的设备点检管理工作流程, 具体内容如下。
(1) 设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序, 需要设立专职或兼职设备点检员, 公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任, 专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理, 专职点检员每天要到生产一线进行巡检, 指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检, 可与维修工作结合起来进行。
(2) 规定设备点检内容。在企业设备点检管理中, 对实施点检管理的设备要标明其故障易发点, 明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备, 以及生产环境恶劣、生产周期长的设备, 在制定点检内容时要更加精细与规范。例如, JB21-63A压力机的主键柄就是关键的点检点, 制动机构是关键点检部位, 床身滑枕运动及润滑系统和工作台等, 则是重点点检内容。又如, 动力机修车间的龙门刨床, 是根据其实际运行和维护修理情况, 明确限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等为故障易发点, 并列为重点点检的部位。
(3) 设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期, 它们与设备管理中的保养周期不同, 点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期, 公司规定:设备三级保养是设备累计运行2000 h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同, 或主要零部件的易损规律性等, 分别按每日、每周、每月进行的点检。例如, JB21-63A压力机的主键柄, 点检周期就是根据其半年易损的规律定为每6个月为一个点检周期;龙门刨床的限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等, 则定为每个月为一个点检周期。
(4) 设备点检标准。在开展设备点检时, 每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等, 制定出适合生产需要的设备点检标准。例如, JB21-63A压力机主键柄的点检标准, 就是根据磨损现象与规律来制定的。
(5) 设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中, 并作为设备管理和维修的依据, 主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次, 归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。
要明确点检作业和点检结果的处理程序, 若是急需处理的隐患或故障问题, 要立即通知维修人员进行解决, 不急的可记录在案, 留待计划检查时一并处理。
3.设备保养与点检的关系
在设备管理工作中, 设备保养一般分为日常保养、二级保养和三级保养。在设备点检工作中, 设备的日常保养一般包含在日常点检工作中;设备的二、三级保养则包含在定期点检工作中。因此, 正确处理好二者的关系, 对顺利推行设备点检工作十分重要。
(1) 日常保养与日常点检的关系。相同点, 设备的日常保养和日常点检都是由操作人员负责完成的, 既要自行做好保养和点检工作, 还需对发现的安全或故障隐患及时向相关机构汇报。不同点, 日常保养只是操作者在班前班后进行的一般性检查和保养, 没有检查和保养记录, 对部门的生产设备也没有硬性考核指标。而日常点检工作是兼职或专职点检员每天根据设备点检规定的部件进行检查、记录, 公司或部门都有考核指标, 相关记录必须要归档和保存。
(2) 二、三级保养与定期点检的关系。相同点, 二者都是由专职人员对设备进行的定期性检查和保养, 发现安全和故障隐患后需及时排除, 同时做好设备保养的记录及归档与保管工作。不同处是, 二、三级保养是由生产部门的维修人员按计划进行的定期性检查和维护, 定期点检是由专职或兼职点检员按计划对规定的零部件进行的定期性检查, 发现安全和故障隐患后需及时向上级汇报和派机修人员进行修理, 同时做好记录、归档管理等工作。
三、实施设备点检管理的意义
近两年来, 随着公司新产品的研发和生产任务的加重, 需要设备连续运行的情况逐渐增多, 特别是那些处于高负荷及高温、高湿、灰尘多、振动大等恶劣生产环境中的设备, 如履带抛丸机、C750空气锤压力机等, 它们的运行状况对产品的产量、质量都会造成一定的影响。因此, 推行和加强设备点检管理, 确保良好的使用状态、精度和安全性能, 对保障新产品研发和安全生产都具有十分重要的意义。
1.推行措施
(1) 为进一步加强动力机修车间设备管理和维修工作, 提高生产区域设备的完好率, 保证生产的安全运行, 采取的措施是: (1) 组建车间点检工作领导小组, 由车间主任担任组长, 设备专职点检员和各班组长为小组成员。 (2) 设置专职或兼职设备点检员, 其中, 设备管理员是专职设备点检员, 操作者是设备日常兼职点检员。 (3) 根据设备运行现状实施了日常点检、周点检和定期点检的三级点检制度, 并制定出相应的考核机制等。
(2) 根据设备分类和设备的关键零部件或易损零部件的规律性, 制定了设备点检内容和点检周期;根据车间的设备点检流程, 做好设备的保养、点检、记录、修理和归档等管理工作。
(3) 结合综合平衡计分卡和全员设备管理 (PTM) , 根据设备点检各项考核制度和设备点检记录, 做好各岗位设备点检和修理的考核工作, 在提高设备管理能力和设备修理服务质量的同时, 不断提高公司设备的运行效率, 为设备正常运行提供可靠保障。
2.取得的效果
(1) 推行设备点检定修管理后, 能够充分利用设备已有的运行状态信息, 通过多方位、多角度的分析, 最大限度地把握设备的运行状态。并依此制定出合理的检修与维护策略, 极大提高了设备的运行效率。例如, 在对X62W卧式铣床进行点检时, 发现进刀深度>1.5mm时设备就会发生振动, 切削动力不足及闷车现象, 点检小组对故障原因进行分析后, 认为是设备老化所致, 由于零部件已达到了极限寿命, 整体刚性明显变差, 为此制定了相关措施, 确保了设备的正常运行。
(2) 通过对零部件的缺陷分析, 制定出相应的缺陷预防措施, 可提早预防和避免设备事故的发生, 对改善设备运行状况、提高设备管理与检修水平, 均具有重要的指导意义。通过对零部件的磨损或损坏程度进行正确评估, 可以合理和最低限度地储存备件, 节省了大量的修理和备件费用。提高了对设备检修的计划性, 检修人员的业务素质和责任意识, 均有明显提升。
(3) 公司的设备检修工作更加规范, 各项工作已处于可控和在控状态, 设备检修已从目标管理提高到过程管理。例如, 设备检修前, 点检员要预先制定出详细的修理工艺与操作步骤, 检修人员只需依照其进行操作即可, 避免了传统检修中的随意性与不严谨性, 保证了设备修理质量。
四、结语
设备效率 篇5
设备是企业生产的重要保障，也是保证生产质量的前提条件。今年是有史以来，停产检修时间最长的一年，二车间全面贯彻成都厂倡导的，以设备维修人员技术为主，操作人员、QA为辅共同参与设备维修及维护保养的“全员化”的设备管理理念。车间维修人员利用这个难得的一个大修时间，对车间洗瓶机、热循环洁净烘箱、灌装机、冻干机、轧盖机等设备及公用设施进行大修、改造。并在规定的时间内，保质保量的完成车间的大修任务。
二车间KLG-400型轧盖机的铝塑盖输送装置，采用震荡器震荡使铝盖传送轨道使其轧盖。由于生产量大、使用频繁，震荡器在运行过程中噪音大、生产速度慢，逐渐出现不能满足大生产的要求。经批准，二车间维修人员对其铝盖震荡装置进行改造。将原来的震荡装置改造成电机转动传送铝盖装置，不仅减小了噪音，而且也提高了生产速度。
设备效率 篇6
关键词:提高 煤矿机电 效率
0 引言
综合机械化采煤是煤炭工业的一次技术革命,从根本上改变了煤炭工业的面貌,最直接的效果是:煤矿的采法方法发生了重大变革,煤矿生产能力和工效成倍增长,煤矿的安全状况和作业环境得到根本改善,煤矿的科技水平获得长足的提高。从70年代研制出垛式、节式、掩护式和支撑掩护式支架开始,我们国家通过开展大量的基础科技攻关,不断解决试验中出现的问题,使我国的综采技术一步步走向成熟;到80年代,在消化吸收国外先进综采技术和国内攻关取得丰硕成果的基础上,综采技术开始在我国大面积推广应用;至90年代,我国进入了以建设高产高效综采工作面和高产高效矿井时期,使我国的综采技术和装备有了进一步的完善和提高。目前,我国许多综采工作面技术装备水平已接近世界先进水平,有些先进的综采工作面技术经济指标已接近世界先进水平。但是,我们应该清醒地认识到,在产品质量、寿命、利用效率、科学管理等方面与国外先进国家相比,我们还存在着相当大的差距。
1 提高煤矿机电设备的利用效率
在煤矿中引入综采设备的目的是为了提高煤矿的开采效率,而目前很多综采设备的利用效率处于一个较低的水平,同样的设备在德国和中国使用,煤的采出率相差很大,有时甚至相差好几倍。为了提高煤矿机电设备的利用效率,笔者认为可以从以下几个方面入手。
1.1 从机电设备的安装拆除入手 为了提高设备的利用率并降低生产成本,矿井的综采工作面设备多采用回收的方式加以循环利用,设备安装拆除工作在矿井的生产中发挥了重要的作用。然而由于综采工作面机电设备工作环境的特殊性,决定了设备的安装拆除工作是一项很复杂而困难的工作,例如在综采工作面机电设备安装的周期内,巷道会因地质构造作用逐渐变形,局部的运输轨道、支护条件、巷道高度和宽度也会逐渐变的不符合运输大型机电设备的要求, 使得安装拆除的条件处于一个动态的变化过程中,给安装拆除增加了难度;另外,安装拆除工作多在倾斜的巷道底板上进行, 还有安装拆除工作作业往往空间狭小,这些都给安装拆除工作带来了很大的困难。为了安全、快速、高效地完成矿井综采工作面设备安装拆除,最大限度地减少综采工作面安装拆除的周期,尽可能的提高煤矿机电设备的利用率,我们可以采用以下措施来加以改进:
1.1.1 我们可以采用局部改进支护条件和工艺的方法来减小安装拆除期间巷道因地质构造周期来压变形而产生的不良影响,具体的做法是在安装拆除的作业地点将原来的锚网支护或者梯型棚支护改为打深度锚索辅助以工字钢联合支护,加强安装拆除作业地点的支护强度,尽量减小安装拆除地点的巷道变形量。
1.1.2 为了保证安装拆除时有充足的作业空间,在现场地质条件和支护条件允许的情况下,应该尽量增大综采工作面的扩面宽度和高度,并且可以考虑选择在安装拆除地点以外找一段顶板条件和支护条件较好的巷道单独开辟一个组装或解体设备的硐室,将设备在硐室中组装或解体,达到增加工作空间并提高工作效率的目的。
1.1.3 针对绞车和起吊等最基本的使用频率最高的工具,要尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具,代之以大功率的新型绞车和起吊工具, 使得安装拆除工具与现有综采机电设备相配套,这对于提高安装拆除的效率有着很大的作用。
1.2 从机电设备的使用入手 我们知道开机率是影响单产的重要因素,提高煤矿机电设备的利用率,归根结底是提高工作面开机率, 从而提高综采单产,而设备好坏直接影响着设备的开机率。综采工作面设备多、战线长、任何一台设备出问题都会导致生产中断,因此必须不断提高综采装备水平,加强机电设备的检修及合理使用。
1.2.1 在实际工作中,经常会遇到工作面煤质硬,且坡度较大,使采煤机增大了截割的阻力,或者因煤层夹矸、顶底板条件不好导致的运输机电机运行困难,而操作人员又无法及时定量地观测到电机的运行状态和电流情况,造成电动机经常在额定负荷以上长时运行,因而,烧毁电动机的事故时有发生。针对这类情况,可以在工作面设备列车上增设一台电机电流监视器,有效准确地监视每台电机的运行情况,杜绝了此类事故的发生。
1.2.2 在生产过程中,采煤机经常会出现一些故障,例如采煤机牵引部通轴轴承的润滑就是一个问题。有些采煤机原设计是采用自然润滑,可是在工作面使用中,这种方式的润滑在一定程度上就失去了作用,通轴轴承由于润滑油不能充分地补充到轴承上,经常造成该轴承损坏。为了避免这类事故的发生,我们可以把牵引部低压油的回油,通过增设的管路导入此轴承的润滑部位,从而起到了润滑作用,收到较好的效果。
1.2.3 要想使机电设备处于良好的运行状态,离不开对机电设备定期或不定期的检修和维护。制定严密的机电设备检修,操作使用的规章制度及相关的奖惩制度。要求职工认真填写机电设备的检修记录、运转日志及事故分析处理记录,对机电设备检修认真,检修效果较好,使用机电设备认真负责、人为避免机电事故的人员进行重奖;对于造成设备失检、漏检、操作马虎、人为损坏机电设备的人员进行重罚。认真抓好检修班的设备检修工作,做到设备检修具备超前性、细致性、全面性。超前性即超前处理,避免事故发生;细致性即问题、隐患彻底排除,不留后遗症;全面性即避免设备的失检、漏检。作为生产班,必须认真观察机电设备的运转情况,及时记录、汇报机电设备存在的问题,使检修做到有的放矢。综合机械化采煤,战线长、设备多,因而所需材料配件繁杂,要保证设备正常运转及检修需要,必须搞好材料、配件的准备工作。材料员必须配合检修使用人员摸清哪些配件易损坏,哪些急需,做到所需配件领取、下井及时,确保检修及正常使用的需要。
1.3 从相关人员的管理入手 再好的机电设备,也需要人员的操作或者监控或者维护,因此,要想提高煤矿机电设备的利用率,我们必须要把相关的人员组织好,管理好,充分调动其积极性和主观能动性,从而使我们的机电设备时刻处于最佳状态,发挥出最大的潜能。
1.3.1 一定要重视对制度的完善,对在生产和检修过程中,每个岗位的操作和注意事项都进行了规范和细化,制定了相应的奖罚标准。全体职工认可后,表决通过,然后要求所有人员严格执行,从队长到劳务工都要成为制度的忠实执行者。奖罚实行在班前现金兑现,专款专用,当月小结公布,当事人相互监督,签名认可。这种做法实现了队务公开,制度透明,做到分文不差,避免了职工误解。体现了制度面前人人平等,资金管理严格规范,从制度上有力的保证了设备正常运行。
1.3.2 加强工程质量,提高规范化操作水平。根据统计,综采工作面机电故障70%都是工程质量差和操作不规范造成的,没有优良的工程质量,就没有设备载荷的均衡;没有严格规范化操作,就没有设备平稳运行;没有高水平的维护人员,就谈不上设备效益最大化。要想机电设备平稳可靠运行,要从工程质量、规范化操作、日常维护保养抓起。
2 结束语
强化管理提高设备使用效率 篇7
1 各负其职, 明确设备管理责任
企业设备管理是一个多层次复杂的体系, 包括决策层、管理层、操作层的设备管理。设备管理的目的是完好的设备保证企业生产任务的完成, 实现企业效益最大化。企业管理者必须加强设备的管理, 明确管理人员的责任, 达到设备管理的目标。首先, 各级领导要明确设备管理的职责, 明确设备管理的目标, 健全组织领导体系, 要求主管领导对设备管理的各个环节负总的协调、领导责任;设备管理员、技术人员对设备的管理、检修、消除设备隐患等负领导责任;基层小队领导对设备的正确使用、维护保养负领导责任;操作人员要明确设备性能、结构和用途, 明确操作规范、维护作业程序和设备巡检、交接等责任;对维修人员要明确巡检、定检责任。其次, 以岗位、班组为单位, 成立设备承包小组, 承包成员都要有明确的分工和包保责任, 对承包设备的目标实行定量考核, 考核项目包括设备完好率、利用率、故障停机率等。
2 整章建制, 规范设备管理制度
一个优秀的企业需要有一个规范、科学的制度来保证, 设备管理是企业管理的组成部分, 为此, 企业需要制定一套设备操作、保养、预防故障和事故处理的各项制度, 确保设备正常运行, 提高设备的效率。一是制订科学的、详细的检修保养制度。企业设备管理部门要针对设备的用途、性质、不同的运行环境和不同部件的运用特点, 制订出一套切合实际的、具体的检修保养方式和方法, 以提高设备的完好率、利用率, 实现降低成本、保证设备机械技术性能完好、延长机械使用寿命的目的。设备管理人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养, 并认真填写《设备定期检查保养实施情况表》、《设备日常检查保养记录》等, 为保证生产, 实现设备安全, 提高设备效率创造条件。二是制订一套切实可行的检修成本核算管理办法。设备管理人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等费用的控制、费用核算、统计、整理分析工作, 做好《设备材料消耗报表》、《设备修理、保养台帐》等基础数据的录入工作, 并将各项维修费用落实到班组、人员, 使人人身上都有成本费用指标, 让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。三是建立操作人员培训持证上岗制度。设备操作人员要掌握使用设备的性能、结构、原理, 企业管理部门要加强对操作人员的培训教育工作, 做到上岗前的培训、引进新设备、新工艺及时培训, 平时轮流培训, 让操作人员始终能够熟练操作、规范操作。操作人员必须按照操作规程使用设备, 管理单位要严格执行“二定” (定人、定号位) 和持证上岗制度;操作人员按规定的“三好” (用好、管好、修好) 和“四会” (会使用、会操作、会维护保养、会排除故障) 要求使用设备。
3 加强保养, 提高设备使用寿命
设备维修保养是保证设备状态完好的重要措施。长期以来, 石油系统由于野外作业多, 设备工作条件恶劣, 设备故障常常有突发性, 加之远离保养站点, 一些小的故障现象, 常常被人为忽略, 造成一定程度上的维修保养不及时、不彻底。一方面, 要严格设备回场检查制度, 定期组织人员检测设备使用状况, 通过操作人员讲述, 检查人员现场查看, 及时发现异常, 排除故障, 及时组织修理, 把好第一层防线。另一方面, 作为操作手要严格执行机械保养制度, 避免过时保养, 使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断, 变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查, 并及时汇报给设备管理的领导, 以便迅速组织维修人员进行现场抢修。禁止设备超负荷和带病运转, 对设备现场维护要做到“四勤一定” (勤检查、勤擦扫、勤紧固、勤调整、定时准确记录) , 严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的设备维护十字操作法等管理方法和措施, 从而延长设备的使用寿命, 实现设备使用效率的最大化。
4 强化监控, 提升设备利用效率
油田生产是全天候的生产单位, 设备使用率高, 任务重。为了不影响油田的正常生产, 对设备的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用先进的技术和手段对设备进行动态监控, 并认真做好监测记录, 这样不仅可以有效避免施工生产中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象, 从而延长设备的检修周期, 节约大机设备检修成本。在动态维护的同时, 还要做好定期的检修保养工作。目前, 油田实行的设备春检、秋检, 就是保证设备完好、提高设备利用率的有效途径。
在设备维护管理的同时, 对设备故障要分析产生的原因、积累故障原始资料。设备现场管理人员要当老实人、说老实话、办老实事, 对设备出现的故障要及时上报, 不能隐而不报, 对设备发生的故障要及时分析、总结, 找出设备故障的原因和性质, 及时拿出处理方案, 并在实践中逐步摸索故障发生的规律, 以便日后采取有效措施来控制设备故障的发生。
5 奖惩并重, 激发设备管理积极性
设备管理要引入有效的激励机制, 激发管理人员管好设备的积极性。一是明确设备管理标准。要制定设备的完好率, 保证各项运行参数在允许范围内, 要达到无脏、乱、缺、锈、漏现象;认真执行设备管理专职制和设备维护保养等规章制度;设备润滑做到“五定”和“三级”, 达到运行部位润滑、附件完整、外表清洁;维修工具齐整完备、灵活好用、摆放整齐;随机配件放置有序;各项记录齐全、准确、保管妥善等。二是开展红旗设备竞赛评比活动。如每年评选优秀“三手一员一者” (优秀设备检修能手、优秀设备保养能手、优秀节能能手、优秀设备员和优秀设备管理者等) , 对在设备管理中做出一定成绩的先进个人和班组, 要采取各种措施给以一定的物质和精神奖励, 并在单位间进行经验交流。三是开展设备大检查活动。除每年进行春秋两次设备大检查外, 还应坚持季度专项设备检查。每次的设备检查, 也都是对已命名的“红旗设备”的复查和重新验收, 对设备完好率下降班组、个人要取消荣誉牌;对故障率高的在检查过程中分析原因, 找出差距, 并下达限期整改通知, 对属于责任事故而造成的损失, 视情节轻重给予处罚。
如何加强医院医疗设备使用效率 篇8
一、确保医疗设备的完好率
确保医疗设备的完好率是加强医疗设备使用效率的前提。 通过多年的工作经验,发现保证医疗设备的完好率就需要坚持设备巡检制、加强预防性维修、确保定时检查性维修、注重即时维修。 这样才能够降低设备故障发生率,提高设备的运行效率。
(一)坚持设备巡检制
坚持设备巡检制可以有效的保证医疗设备的完好性。 医院科室较多,除了常见的设备,不同的科室的设备具有很大的差异性。 所以需要对医疗器械进行分类,并且根据其使用情况进行没有的检查。 检查的主要内容是运行状态,发现机器存在问题的需要及时的处理,以面出现大的故障造成机器的损坏。 对于医院使用效率较低的医疗设备,往往闲置放置时间久了之后会出现锈蚀等现象。 所以对不经常使用的设备需要进行通电,检查设备的运行情况的同时,还可以达到除湿的效果。
(二)加强预防性维修
加强预防性维修是设备维修的先进模式, 其能够降低大型故障的产生概率。 医疗仪器进行预防性维修,可以延长医疗设备的寿命。 同时进行预防性维修,能够在故障出现的时候就进行修复,减少了故障的进一步破坏。 这就提高了医疗设备的完好率,对设备的正常运作有着积极意义。
(三)确保定时检查性维修
定时检查维修是保证医疗设备正常运转不可缺少的。 对于医院的大型设备,例如:B超、CT机等,这些设备往往都具有固定的维修周期。 将固定的检查和维修扮演结合起来,就能够有效的降低突然故障率,这对这些大型设备的连续工作有着重要意义。 因为这些设备一旦出现故障,一方面将会导致这方面的检查中断,或者引起其他机器的超负荷工作。 另一方面,大型机器出现故障往往需要较长的维修周期,而重新采购往往得不偿失。 所以对大型的使用率较高的仪器设备进行维修保养是非常重要的。
(四)注重即时维修
注重即时维修是针对临时突然性故障而言的。 当医院常规的医疗设备和辅助性设备出现突发故障的时候,需要即时维修。 现场进行维修就需要维修人员随时待命, 维修人员进行此类维修站了维修工作的很大部分。 医疗设备出现故障往往是在运行的过程中出现的,这类故障出现的频率较高,同时原因较为复杂。 根据医疗设备的不同,故障的维修也有很大的差不,这给维修工程师提出了很高的要求。
二、提高医疗设备的使用率
医疗设备的维修保养保证了设备的完好率, 为医疗设备的正常使用打下了基础。 医院先进的医疗设备为医生的诊断提供了充分的依据。 目前,医疗设备的闲置和使用效率较低是医院普遍存在的问题。 医院在采购医疗设备的时候往往会花掉较多的资金, 医疗设备是医院固定资产的重要组成成本。 固定资产的使用效率低和闲置会严重的影响到医院的经济效益,同时也会造成资产的浪费。 为了避免固定资产的闲置带来的风险, 医院需要从一定几点出发, 才能够提高医疗设备的使用效率。
(一)加大宣传力度
医院采购新型设备等的目的是满足医院现代化建设的需求。 所以采购设备以后,需要做好宣传工作,以提高医护人员对医疗设备的掌握和了解。 同时需要利用好医院的宣传工具,将医院的现代化设备展现给患者。这样就有利于医患之间的交流。因为新型现代化的医疗设备往往会降低患者的痛苦,同时有助于诊断结果的准确性。 这样患者充分的了解到新设备的优势以后,就好像医生进行咨询,就能够达到明白就医的目的。
(二)提高医务工作者对医疗设备的认识
新设备投入使用以后,需要组织学习。 以便医护人员能够掌握设备的性能及范围。 同时还需要定期搞业务讲座,增强医护人员对设备的了解情况以外,还可以加强设备科和使用科室的联系,从而提升设备的使用效率。 新型的设备的学习和认识,使得医护人员能够掌握设备使用的基本知识,以及设备的清洁维护等。 同时对设备的认识学习还能够掌握设备诊断的原理, 方便操作的准确性, 对降低病人的病痛有着重要意义。
(三)提高设备使用人员的业务熟练程度
提升设备使用人员的业务熟练程度是医院必须要重视的内容。 目前医院普遍存在重视采购而忽视使用。 这样医护人员在使用设备的时候,日常保养以及定期维护难以到位,仅仅只做表面上面的清洁工作, 这就积累了设备的隐患,加大了设备出现故障的可能性。 根据不完全同时,有80%的设备故障是通过保养可以避免的。 所以提高设备使用人员的业务熟练程度对提供医疗设备使用效率有着重要意义。
(四)选好设备的负责人和管理人员
选好设备的负责人和管理人员是加强医疗设备管理的重要内容。 科室需要选择专人进行设备的保养。 这样就能够减少操作失误带来的损失,同时管理人员可以不断的摸索,找出提升设备的价值的地方。 但是目前大多的医院没有设置合理的负责人和管理人员, 这就加大了设备的管理难度,同时对隐患的上报维修也造成了阻碍。 可见选好设备的负责人和管理人员对设备的正常使用维护以及功能的开发有着重要意义。
(五)加强维修以及保养技术保障
加强医疗设备的使用效率,就需要降低设备的闲置时间。 降低设备返修时间是减低设备闲置时间的重要方面, 这就需要医院具有一只维修力量强的维修队伍。 对于设备出现的小故障需要及时的处理,设备出现的大故障或者修理不了的小故障,就需要联系厂家。 这样就能够缩短设备返修时间。 同时在设备维修保养的过程中,需要对出现的故障进行总结,然后反馈给厂家,为厂家的产品的质量的提升提供参考。
(六)商家服务质量及技术力量的支持
商家服务质量以及及时力量的支持是医院医院现代化建设的重要组成部分。 商家为了获得多的利润,往往会强制性的要求买家买配套的易耗品。 这样双方就出现了矛盾,对设备的连续性使用是非常不利的。 为了避免类似情况的发生,双方需要签订好互利的合同。 商家需要配备技术人员进行巡回服务。以此降低设备出现故障的几率。同时商家对设备的维修,能够促进商家对设备进行不断的改良,以提高设备的质量, 从而为降低新设备零件的故障率。
三、结束语
医院投入了大量的资金在医疗设备上, 加强医疗设备是提升资金使用效率的重要方面。 医院需要结合自身的情况,采取相应的措施保证医疗设备的完好率。 同时还需要从加大宣传力度、提高医务工作者对医疗设备的认识、提高设备使用人员的业务熟练程度、选好设备的负责人和管理人员、商家服务质量及技术力量的支持、加强维修以及保养技术保障等方面出发,才能够提升设备的使用效率。
摘要：医疗设备是医院医疗工作的物质条件,医院投入了大量的经费在医疗设备上面,所以加强医疗设备使用效率对提升医院的经济效益有着重要意义。本文从确保医疗设备的完好性出发,探讨了提高医疗设备的使用率,为医院加强医疗设备的使用效率提供参考。
关键词：医疗设备,使用效率,完好率,经济效益
参考文献
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[2]曾锦清,杨东,谭志坚.大型医疗设备巡查对提高设备使用效率的技术分析[J].临床医学工程,2010
[3]陈健君.浅谈医院医疗设备的管理及建议[J].中国卫生产业,2012
提高沥青拌合设备工作效率的措施 篇9
大型沥青拌和站的占地面积较大, 石料的堆放场地需要有一定的储存量。选址时, 应靠近本标段的路基并设在本标段的中点附近, 能同时向连接的几个路面供应沥青混合料。因此, 厂址的选择, 应在将各种费用算成材料的加权平均运距进行比较后确定, 同时考虑水电来源方便与否。
场地的条件应干爽, 地势应稍高, 地下水位要低, 设计与预制设备基础时, 还要了解场地的地质情况, 避免沉降带来的设备变形。还需注意设计完善的排水系统, 便于雨后快速恢复正常施工。因为原材料的含水率对沥青拌和设备的生产能力有很大的影响, 含水率高, 蒸发骨料所需热值增加, 烘干时间变长, 造成燃料消耗增加, 同时过多的水蒸气粘附在滤袋上, 并与尘土粘结成片或块, 使除尘器工作能力下降, 这就造成其生产能力下降, 成本增加。
2 沥青拌和设备的生产组织与管理
沥青拌合设备占地面积大, 涉及面广, 出现事故的隐患多。机、电、液、气任何一方面出现故障, 都会使拌合站停止运行。因此, 在生产过程中, 各工种要加强配合, 不独立作战。否则, 各成员之间一盘散沙, 出现隐患不能及时处理, 必将人为的降低设备的生产率。
2.1 机组人员的管理
2.1.1 全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长, 加强团结, 互相配合。
2.1.2 机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经机长同意, 不得从事非本岗位、工种作业。
2.1.3 遵守劳动纪律, 不准擅离岗位。有事离开时, 必须进行技术交底。
2.2 生产组织
2.2.1 运输车辆到位。
2.2.2 民工到位。主要是保证冷料仓的沙仓、石粉仓下料通畅, 输送皮带不堵塞。以防止料温的突然变化。
2.2.3 沥青加热人员要将沥青在规定时间加热到规定温度 (普通沥青145~165℃之间, 改性沥青在160~190℃之间) 。
2.2.4 装载机将冷料仓上满, 同时注意各仓不能缺料和混料。
2.2.5 设备巡场人员检查现场准备情况, 一切就绪并告知操作人员开机。开机空运转期间巡场人员要观察各运转、开启部位, 掌握运转情况, 发现问题及时告知机长。
2.2.6 生产期间巡视人员随时检查设备运行状态, 发现问题及时通知机长和机组人员, 不得私自蛮干。
2.2.7 因工程实验人员提供的配比问题而导致溢料严重、产量极低、设备达不到生产要求, 应及时向负责人反映。
2.2.8 生产完毕, 操作人员按操作规程, 做好清洗拌缸等各项工作。机组人员按照各自分工做好分内的事情, 民工清扫料场。机长要做好第二天的工作安排。
2.3 安全管理
安全管理是沥青拌和设备管理的重点, 也是发挥设备效能的前提。场内安全设施包括避雷器、消防器材应完好有效, 安全标志、标语要齐全醒目。实行安全生产责任制, 机长为第一责任人, 签定责任书, 层层落实责任, 做到“一岗双责”。
2.4 维护管理
沥青拌和设备是机电一体的设备, 较为复杂, 作业环境恶劣, 要保证设备少出故障, 机组人员要做到“三勤”:勤检查, 勤维护, 勤维修。做好日常维护工作, 严格按照设备保养要求进行保养。生产期间的故障排除要沉着冷静, 切忌暴躁, 只要掌握规律, 耐心思考, 任何故障都可以得到很好解决。
3 沥青拌合站的常见故障
生产期间机长要灵活处理各种非设备问题, 尽量不停机, 以保证料温的稳定性。但如出现机械故障必须立即停机, 决不能带病作业。
3.1 非设备问题
3.1.1 运输车辆。
某一车辆在装料过程中突然出现故障, 如车辆不启动, 或车门没打好造成漏料, 应用装载机将该车及时推走, 并让下一车辆及时进入。
3.1.2 拌锅突然跳闸。
在生产过程中, 如拌锅突然跳闸, 应及时按下电脑急停, 并单击停止生产。让巡场人员通知装料车提出放料区, 并让装载机在拌锅放料口接料。此时, 操作手强制将拌锅门打开, 随后接通拌锅电机电源, 待电机运转正常后, 有两种处理方法。第一种是, 将已经称量好的骨料和粉料当做废料排出, 沥青不用排, 因为沥青是提前计量的, 当排完后, 解除电脑急停, 单击开始生产, 开始计量后即可恢复生产。第二种是, 人工拌一锅。由于骨料是分别计量的, 看看骨料称的显示值, 将一锅料所需的每种骨料分别相加, 然后手工打开相应的热料仓门, 计量完相应的热料后, 接着计量下一种, 直到全部骨料计量完毕, 然后计量粉料, 最后计量沥青。然后按骨料进锅, 粉料进锅, 沥青喷洒, 搅拌一定时间后, 按拌锅卸料。当卸完料后, 方法同第一种。值得注意的是, 当拌锅未卸料时, 不可开始生产, 否则有可能两锅拌成一锅, 再次造成拌锅跳闸。
3.1.3 矿粉蓬住, 下料不畅。
如果此时骨料料位不是很高, 应及时给粉罐破拱, 必要时用大锤敲击粉罐的下锥形。如果骨料不久就要溢料, 可停止生产, 用粉1 (2) 代替粉2 (1) , 人工拌一锅, 同时调出生产配方, 将粉1 (2) 的用量改为零, 替粉2 (1) 的用量改为粉1 (2) 的初始值。当拌锅卸完料后, 单击开始生产即可恢复生产。待粉1 (2) 下料通畅后, 再改回即可。
3.2 机械故障
3.2.1 冷料进给装置故障。
(1) 某一冷料仓集料皮带不转。故障原因:可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死, 或料仓内有较大石块卡在料门上部与集料皮带之间。若是电路故障, 首先检查电机的控制变频器是否有故障, 线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑, 跑偏难以运行, 若有应重新调整皮带松紧度, 若是卡死就要派人及时清除障碍。
(2) 所有冷料仓集料皮带都不转。故障原因:可能是斜皮带外部急停被按下, 或者是水平皮带互锁继电器损坏。若是外部急停, 复位即可。若是继电器损坏, 在电路图上找出该继电器型号, 更换即可。若是工期紧张, 也可先将水平皮带短接, 待配件买来之后再及时更换。
3.2.2 某一热料仓称重过程停止进行。
故障原因:若是在正常生产过程中, 某仓称重突然停止。可能是控制该仓仓门打开的电磁阀损坏, 更换即可。
3.2.3 矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧。
拌和楼最大的故障在于点不着火, 中间停火。下面介绍一下点不着火的几种情况:
(1) 小火点不着。
a.检查煤气压力是否正常。b.检查高压线圈。查看点火电极是否有积碳, 如有, 清除干净;点火电极间隙是否恰当;点火电极电磁继电器是否损坏, 可通过点火线圈短接来验证。c.鼓风是否太大, 如是, 可通过调节风门拉杆将其减小。风门拉杆是否运转通畅。
(2) 大火点不着。
a.检查燃油压力。如压力不够, 检查燃油二级泵漏油是否严重, 是否有内泄, 如是, 更换即可。b.检查大火电磁阀是否损坏。如损坏, 更换。如工期紧张, 也可将大火电磁阀处于手动长通位置。c.检查感光管。拆下感光管, 查看其是否有灰尘, 如有, 擦拭干净。d.检查喷油嘴。拆下喷枪, 卸下喷嘴, 检查喷嘴是否堵塞, 如堵塞, 用汽油清洗干净。
3.3 中间断火。
(1) 油路不畅。如燃烧器用的是重油, 检查其加热温度是否正常, 有无气阻。如有, 待温度正常以后, 再开机。检查燃油滤清器, 看其是否堵塞, 如堵塞, 更换滤清器。
参考文献
[1]孙祖望.筑路机械与施工机械化[M].西安:长安大学出版社, 2002.
[2]田广范.建筑机械, 2003 (6) .
设备效率 篇10
1 明确设备管理信息化是现代设备管理的发展趋势。
使各级人员从根本上重视设备管理系统并能结合系统对设备进行管理
管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造, 使管理技术和信息技术全面融合, 实现管理过程自动化、数字化、智能化。现代设备管理的信息化是以丰富、发达的全面管理信息为基础, 通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备, 充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
设备管理信息系统是一个人机系统。人既是需求应用的提出者, 又是最终系统的使用者, 人是系统中最活跃、最重要的因数, 没有人的参与, 系统的建设将无法取得成功。意识决定行动, 只有各级人员 (关键是“一把手”) 意识到设备管理信息系统的功能及其重要性, 并能明确设备管理的信息化是现代设备管理的发展趋势, 才有可能重视设备管理信息系统并结合系统对设备进行科学高效的管理。
2 持续升级设备管理信息系统, 不断向设备动态管理信息系统方向迈进
设备管理信息系统从其数据处理的实时性来说, 分为静态管理信息系统和动态管理信息系统。
(1) 设备静态管理信息系统。
它是以设备的静态信息为主要依据的设备信息系统。这是目前最常见的设备管理信息系统。它以设备的台帐处理为主要内容, 也包括设备的故障、事故管理等, 但仅限于数据统计和分析, 没有预测功能。其特点是系统中有关设备的数据是静态的, 不能实时地反应出各类设备的动态运转情况, 不能提供设备预防性维修的科学决策依据。
(2) 设备动态管理信息系统。
它是在设备静态管理信息系统的基础上, 还能对设备的实时信息进行处理的设备管理信息系统, 是设备管理系统的发展方向。它具有如下四个方面的特征。
①充分利用了现代科学技术成就, 对机动设备进行监控, 以图实时地反映出设备的运行状况, 为设备的检修和维修提供科学的决策依据。
②加强设备的动态信息的收集和处理工作, 研究设备的运转规律和统计规律, 分析研究设备的一生。
③动态地对设备管理部门、维修部门、备件供应部门和财务部门等进行综合性的协调管理, 以图实现设备的寿命周期费用最为经济的效果。
④能及时地收集设备管理的反馈信息, 并做出实时处理。
设备动态管理信息系统是设备管理信息化的发展方向, 只有持续不断的对设备管理信息系统的功能进行升级, 才能适应新形势下设备管理的需求。
3 完善设备管理信息系统的各项功能, 提高系统的使用效能
3.1 设备管理信息系统必须在以下几个方面为设备管理人员提供方便
(1) 提高设备利用率。
(2) 产生准确的设备维保计划, 达到优化维保资源的目的。
(3) 掌握设备的运行状况及其安全性能。
(4) 控制维修费用。
(5) 提高维修保养服务水平。
3.2 为了达到上述要求, 一个先进的设备管理信息系统必须具备且不断完善以下功能
(1) 设备的前期管理。包括设备投资的经济分析、技术分析、购置设备时的信息查询、设备合同管理等。
(2) 设备的使用期管理。包括台帐管理, 计划预修管理、故障管理、状态监测管理、事故管理、报废管理等。
(3) 设备使用后期的技术经济分析。确定是否对旧设备继续使用、大修或进行技改还是采用新设备等。
(4) 各种图形的显示。能提供对数据进行统计和分析的统计图。
(5) 设备备件管理。
在各项功能中, 最为关键的是设备的使用期管理。我认为设备管理信息系统上关于设备综合效率 (OEE) 、设备完全有效生产率 (TEEP) 、平均维修时间 (MTTR) 、平均无故障工作时间 (MTBF) 等关键时间数据的统计及计算, 应至少细化到同类型的设备, 否则如以部门为单位 (部门所辖多类型设备) , 则统计出的结果没有任何意义, 并且不能对各类设备的运行状况及维保决策提供直观、有力的依据。如条件许可, 应持续完善, 做到对单台设备甚至设备上的某些重点部位进行统计分析。
4 根据设备管理信息系统数据的统计与分析, 结合多方面依据, 科学编制设备的保养及预修计划
设备的计划保养与预修是设备管理中的一个重要环节, 是恢复和提高设备额定功能与可靠性, 从而保证设备和系统生产能力的重要手段。
对于设备保养及预修计划的编制, 要注意它的准确性。因此在编制计划之前, 一定要做到积累足够的、可靠的、符合设备技术状态和符合生产实际情况的资料、信息和数据。把这些资料、信息和数据作为编制修理计划的重要参考依据, 并结合设备的状态监测、故障诊断等其他因数制定出计划, 这样才能保证保养、预修计划的准确性与实现的可能性, 才能提高设备的维保效能, 达到既保证设备状态又控制成本的目的。
5 利用设备管理信息系统, 提高故障管理能力
一台设备在使用过程中, 突然丧失了一部分或全部工作能力, 称为设备故障。在生产过程中, 设备的故障是客观存在的。应用故障分析的方法, 寻找故障发生的原因, 认识其规律, 从而防患于未然, 尽可能的降低故障率, 以保证设备状态, 及安全生产的顺利进行, 并取得最佳经济、社会效益。
为了防止故障的发生, 降低故障次数和故障停机时间, 提高劳动生产率, 对故障应做好以下几个方面的工作。
(1) 积累 (收集) 故障的原始资料, 输入设备管理信息系统中, 建立主要生产设备的故障记录。主要是记录故障发生的时间、停歇 (中断) 时间、故障情况、排除方法、实际维修工时及维修费用等情况。
(2) 故障的统计、分析、归纳、汇总。此工程是故障管理最为重要的组成部分, 通过故障分析可以找出设备的薄弱环节。在故障的统计与分析中, 我们要找出停机时间长或停机次数多的设备, 对这些故障较多的设备应给予极大的重视。同时还要对上述设备分别进行内部分析, 找出故障停机时间最长或次数最多的部位, 这些部位就是关键部位。设备管理人员就可以根据系统提供的故障分析图表, 确定相应的维修方案。
6 结合设备管理信息系统, 做好设备的状态监测及故障诊断工作
状态监测, 就是以人的感官及仪器来监视设备的运转情况, 监测设备的运行状态, 根据对设备监测点指标的劣化程度、劣化规律进行分析, 从而在发生故障前对设备进行有效的维修。通过日常的或定期的检查为基础, 建立设备状态监测档案, 当监测完成后, 监测处的故障或已经排除的故障直接记录到系统的日常维修工作表中, 作为以后维修计划编制的重要依据。同时每次监测完成后, 应对各状态监测部位的技术状态进行记录, 作为设备状态分析的重要依据。并由此, 可以得到系统画出各监测点的监测曲线, 根据曲线表明的各监测点监测值的变化情况, 采取相应的措施。
设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程的状态, 确定其整体或局部是否正常或异常, 早期发现故障及其原因, 并能预报故障发展趋势的技术。
为减少设备故障, 降低设备维修成本, 防止生产设备的意外损坏, 通过状态监测技术和故障诊断技术, 在设备正常运行的情况下, 进行设备整体维修和保养使设备从定期维修向预知维修转变, 从事后维修向事前维修转变。
7 结语
随着科技的不断进步, 设备的组成与功能越来越复杂, 设备的性能和状态对生产质量、服务质量及成本的影响也日益增强, 设备管理追求的目标就是:以较少费用和消耗, 提高设备的安全可靠性、维修性, 保持设备的精度和性能, 使之经常处于良好的技术状态, 为企业充分发挥设备能力、顺利进行生产、全面提高效率提供有力保障。结合设备管理信息系统加强设备管理, 能很大程度上提高设备管理的效率。有利于实现企业生产现代化、使生产有序进行, 提高各项技术经济指标, 为企业取得良好的经济效益、社会效益提供充分的保证。
摘要：设备管理信息系统是现代设备管理的重要手段, 本文作者通过对设备管理信息系统的实际应用, 结合设备管理的相关理论, 提出:明确设备管理信息化是现代设备管理的发展趋势、持续升级设备管理信息系统, 不断向设备动态管理信息系统方向迈进、完善设备管理信息系统的各项功能, 提高系统的使用效能等6个观点, 思考如何利用设备管理信息系统提高设备管理效率。
关键词：设备管理,信息系统,效率,效益
参考文献
[1]李葆文.现代设备资产管理[M].北京:机械工业出版社, 2007.
[2]梁工谦, 赵嵩正.现代设备管理理论与实践[M].西安:陕西人民教育出版社, 2001.
[3]王汝杰, 石博强.现代设备管理[M].北京:冶金工业出版社, 2007.
设备效率 篇11
关键词：物资设备；采购与管理；成本；效率
物资设备采购与管理是企业生产经营活动中的重点工作，更是其进行经营活动的前期工作。物资设备采购涉及到企业的经营成本，直接影响着企业顺利开展经营活动以及获取预期利润。因此，在企业的自身发展过程中，对物资设备采购予以高度的重视并采取了相应的措施对其进行管理和控制。怎样采取有效的措施对物资设备采购进行管理和控制并兼顾成本与效率，是企业不断发展进步所要关注的重要问题。
一、物资设备采购成本概述
社会主义市场经济的日益成熟，市场经济环境下的竞争也越演越烈，各个企业更是加大了对物资设备采购的管理力度，利用先进的管理技术来管理物资设备采购。现代先进的管理采购的技术主要有招投标技术和集中采购技术。先进的招投标模式秉持三公原则，即公开、公平以及公正原则。
在采购活动中采用先进的招投标模式能让采购拥有一个良好的运行环境，这样能大大提高企业的采购效率。企业采购不同于个人采购，企业采用招投标模式进行采购，买与卖的过程是同时进行的，企业的前景、形象以及管理体制都成为了采购过程中的卖点。优秀的企业利用这些卖点在招投标采购过程中能获得价格上的优势，采购到价位低且质量优的设备。物资设备的卖方企业在出售物资设备的同时还为企业自身的发展获得了与买方企业合作的机会，凭借买方企业在市场的影响力有助于自身品牌形象的提升。集中采购是指企业的总部根据不同部门的采购需求，定期对其进行汇总并制定出采购方案，然后根据采购方案与供应商进行谈判以及签订采购合同。集中采购是企业管理采购活动的重要手段，集中采购在采购活动中能使企业处于主动地位，有足够的发言权，还能通过大宗商品的采购需求获得一定的议价权，这不仅大大降低了企业的采购成本，还提高了企业采购的管理水平[1]。
二、影响物资设备采购与管理成本的因素
（一）采购的价格
采购的价格能直接影响到物资设备的采购成本，在采购过程中，采购价格与市场竞争力是成反比关系的，即采购价格越低企业的市场竞争力就越高。高的采购价格会增加企业生产经营活动的成本，这样会使企业生产经营的灵活度降低，从而对企业的经营以及发展会产生一定的阻碍作用。
（二）采购数量
我们从生活经验可知，批发比零售更能够享受到价格上的实惠。在企业对物资设备的采购中，这个普遍的道理也同样适用。批发的商品能在很大的程度上左右商品的供货价格。一般来说，相同的供货商品，采购的数量越多获得采购过程中议价话语权就越容易，这样就能采购到更低价格的商品，从而达到降低采购成本的目的。降低采购成本主要取决于供应商方面，供应商降低商品价格主要是通过降低生产成本、运输成本以及获得预期利润为目的来实现的。想要供货商降低商品成本，就要采购足够数量的商品尤其是同种商品的数量，这样才能有效的降低企业的采购成本。
（三）物流信息
现代科学信息技术的不断发展，给企业物资设备的采购提供了很多有用的信息。比方说企业可供选择的供应商更多。我们知道影响采购价格的因素是多方面的额，有些生产原材料的基地或者技术比较完善的供应商能给出比价格的供货价格，但这并不能实现降低采购整体成本的目的。采购的整体成本不仅包括采购的单价还包括货物的物流成本，物流是其采购过程中必须要考虑的因素，物流公司服务的水平、物流的价格以及质量等都会成为物资设备是否能安全抵达目的地的影响因素，这也是构成企业采购整体成本的重要组成因素。所以说，企业在采购过程中，应该着重考虑到物流信息，从而达到降低采购成本的目的。
（四）采购业务人员的素质
任何活动的进行都必须要人力来组织和完成的，采购活动也不例外。采购业务人员是采购活动进行、监督以及控制的主体，也是决定采购成本的关键所在。所以，采购业务人员的素质对采购活动有效顺利的开展起着重要的作用。如果采购业务人员的素质不过硬，在采购过程中做一些有损企业利益的事情，比如说私自拿回扣、赚取采购差价、收取贿赂私自提高采购价格等一些与公司意愿相违背的行为，这些不仅给公司带来了经济带上的损失，也不利益企业竞争力的提升。一名优秀的采购业务人员不仅能按时按质量的完成物资设备的采购任务，还能够有效的掌控与采购相关的物流以及储备等活动是物资设备安全抵达到目的地，充分发挥作为采购主体的作用。这样就为企业的生产经营活动的顺利开展提供了强有力的保证[2]。
三、物资设备采购与管理中兼顾成本与效率的建议措施
（一）制定有效的采购预算以及采购计划
在现代先进的管理理念中，大多数企业为了提高企业资金的利用效率以及在同行业的竞争实力，都会采取预算控制这一手段。在采购过程中，采购预算能够实现内部各单位以及各部门的总体资源的合理配置，这是采购计划制定的前提条件。企业的生产经营活动，需要大量的物资设备支持，由于各个部门在企业的经营管理中对物质设备有着不同的需求，企业为了满足这种需求，采购前制定合理详细的采购计划以及采购预算是解决问题的有效途径。在制定采购计划时，我们首相应该对各个部门的采购需求做详细的调查，并将其进行汇总分类，然后结合企业现阶段的发展需求择优进行采购，最后制定出采购计划。制定采购计划有助于企业实现集中采购，能够提升企业在采购活动中的议价权，还有利于企业对各部门的管理工作的进行。进行预算后制定的采购计划可以作为采购人员进行采购工作的基础，还能够有效的掌控采购资金的流向以及流动量，从而实现控制采购成本的目的。
（二）利用采购环境
物质市场的供求关系作为采购的外部条件，对采购活动会产生一定的影响。所以，为了有效的降低采购成本，我们就要对物资市场的相关信息进行充分的了解，比方说熟知市场的情况、掌握市场的运行规律等。我们可以通过建立一个信息化的平台来管理采购工作，充分利用数据、信息、知识以及计算机网络等先进的社会资源来实现采购信息共享，充分发挥信息的优势，有效的组织和控制采购的全部过程并使采购管理的各个环节能够有机的衔接，从而达到提高采购效率、降低采购成本、提升企业竞争实力的目的。
（三）供应商的选择管理
选择与哪个供应商进行合作，能够直接的影响到物资设备采购的结果。所以，在供应商的选择上，企业应该高度重视。供应商的选择，企业应该秉持公平公正的原则，在满足成为企业企业供应厂商的条件下，尽可能的给所有供应商公平的竞争机会。在招投标工作开始前，我们不仅要在数量上满足招投标工作是其能按照市场经济规律运行，还要把控好供应商的资质与质量[3]。
四、结束语
综上所述，在物资设备采购过程中，企业只有在做好管理的同时兼顾成本与效率的问题，才算是成功的完成了物资设备的采购活动。在采购过程中，我们要对采购的价格、数量进行合理有效的控制，企业要努力提升采购业务人员的素质，然后制定合理的计划，充分利用采购环境，管理好供应商的管理，只有做到这样，才能有效的降低物资设备的采购成本，促进企业生产经营活动的有效进行，从而实现企业提升竞争力、继续发展的目的。
参考文献：
[1]寿金耀.物资设备采购管理中如何更有效地兼顾成本与效率[J].建设机械技术与管理，2015，05：62-64.
[2]关玉亮.物资设备采购与管理中如何兼顾成本与效率[J].中国商论，2015，17：13-15.
[3]李珣.项目工程的物资管理和材料成本控制分析[J].中国新技术新产品，2012，24：143-144.
设备综合效率OEE的分析与改善 篇12
目前国内的企业特别是制造业, 由于受生产方式、人员素质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响, 看似运转正常的设备并没有发挥出最大的产能。随着企业的发展和不断壮大, 这个问题越趋严重, 浪费也越来越大, 无形中给企业造成巨大损失。为了较好的解决这一问题, 国际制造业提出了设备综合效率OEE的概念, 陕西法士特集团公司作为行业龙头, 通过推行精益生产并拥有国际先进的自动化生产线后, 使生产效率得到大幅度提升。但目前有些设备的OEE也仅为60%, 改善空间巨大。因此, 对重点设备进行设备综合效率OEE的计算和改善, 首先能较好的分析设备的6大损失, 从而降低成本;其次是收集生产线的实时数据, 以便建立生产监控管理系统;第三能分析设备的有效利用情况, 从而挖掘设备的最大潜能。
一、OEE的时间分析
许多进行OEE分析与改善的企业对时间的计算并不准确, 概念也不清楚。为此, 通过图1对OEE所涉及的时间进行分析和归纳后, 可一目了然, 也便于计算和分析。
图1中的日历总时间, 是指“从一个标准时间点, 到另一个标准时间点所经过的时间”, 例如, 1月有31天, 每天24 h, 日历总时间就由正常出勤时间和节假日两部分组成。
1. 正常出勤时间
(1) 正常出勤时间应分两部分理解, 即人的出勤时间和设备的出勤时间。例如, 员工是2班倒, 员工每天正常出勤时间8 h, 但对于设备的出勤时间则是16 h。正常出勤时间是由可操作时间 (计算理论班产时间) 和计划性维护与用餐时间两部分组成。计划性维修和用餐时间指的是:班前班后15 min的设备点检和清扫时间, 班中1 h的吃饭时间, 以及设备周末保养和月底保养时间等。
(2) 可操作时间 (计算理论班产时间) 是由负荷时间和待料、待人、无动力时间两部分组成。待料、待人、无动力时间属于计划外和无负荷停机的时间范畴。
2. 负荷时间
负荷时间是由利用时间 (运转时间) 和停机、故障、调整时间两部分组成。停机、故障、调整时间又包括设备启动和停机时间、未预料到的故障修理时间和换产调整时间。
(1) 利用时间 (运转时间) 由净利用时间和速度损失、小停机、空转时间两部分组成。速度损失、小停机、空转时间主要指运行中的操作速度低于该品种生产时的标准设计速度, 未预料到的时间<10 min的设备停机 (如员工喝水、上厕所、上下工序衔接不好) 和设备空转时间。
(2) 净利用时间由价值时间和废品时间两部分组成。
3. 理论班产量与实际班产量的关系
理论班产量核定定义是:理论班产量是指在各种条件最优化时, 忽略各种操作误差、损耗后所得出的产量。而实际班产量只能无限接近理论班产量, 但绝不会高于理论班产量。需要注意的是, 有些不确定的损耗时间, 如工作期间喝水、如厕等, 都要包含到理论班产量的总时间内。
二、OEE的数据收集和计算
OEE数据收集是提高设备综合效率最为关键的一步, 但许多企业因为流于形式或数据不够准确等原因, 使计算出的OEE对实际工作并无任何指导意义, 改善更是无从谈起。选择OEE数据收集的设备, 一般是企业中的瓶颈设备或关键过程设备。操作工每班都要收集和记录数据, 班组长和管理人员每天要审核数据的准确性。主要包括:设备故障, 换产、调整, 启动停机, 速度损失、小停机, 空转, 质量缺陷损失等6大损失时间。
OEE=时间利用率×设备性能率×合格品率= (利用时间/负荷时间) × (净利用时间/利用时间) × (价值时间/净利用时间) =价值时间/负荷时间=合格品数×理论节拍/负荷时间。
合格品率=价值时间/净利用时间= (合格品数×实际节拍) / (生产品数×实际节拍) =合格品数/生产品数。
(1) 时间利用率。反映的是设备的时间利用情况, 度量的是设备的故障、调整等项的停机损失。
(2) 设备性能率:反映了设备的性能发挥情况, 度量的是设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失。
(3) 合格品率:反映了设备的有效工作情况, 度量的是设备的加工废品、不良修正和利用率损失。
国内有些企业获得的理论节拍不准确的原因, 大多是因为设备生产厂家提示的或设备设置在最佳状态下的生产单位产品所需要的时间。但如果该设备经过技术改造, 就必须按改造后的新节拍重新进行确定, 否则就会出现设备性能率>100%的情况。下面用一个例子详细说明OEE的计算问题。
某企业每班8 h, 午休时间为20min, 用餐时间为40 min, 开会时间5min, 换切削液的时间为10 min, 故障停机时间为35 min, 理论节拍为70 s (1.17 min) , 每班结束共生产了250个零件, 其中有6个不合格 (2个在线返修, 3个离线返修, 1个报废) , 那么计算出的OEE指标分别是:
时间利用率= (8×60-20-40-5-10-35) / (8×60-20-40-5) =370/415=89.2%。
设备性能率= (1.17×250) /370=79%。
合格品率= (250-6) /250=97.6%。
OEE=89.2%×79%×97.6%=68.8%。
如不进行分析改善也可以直接计算OEE, 即OEE= (250-6) ×1.17/415=68.8%。
三、OEE的分析和改善
单台设备OEE值统计并计算出来后, 也仅从整体上衡量了相关指标情况。为了便于分析研究和提高效率, 有必要将其中的3大绩效指标统计出来。例如, 时间利用率的改善主要是做成饼图分析原因并有针对性地加强对设备故障的管理, 通过各种措施缩短快速换产停机以及启动损失时间。设备性能率主要是将速度损失、小停机和空转损失等做成饼图来分析原因并进行改善。合格品率主要是分析合格品利用的时间, 缺陷的损失时间。同样, 做成饼图也是为了分析原因, 并有针对性的进行改善。
将设备故障, 换产、调整, 启动停机, 速度损失、小停机, 空转, 质量缺陷损失等设备的6大损失做成负荷饼图后, 可分析出相关损失占设备OEE指标的影响程度, 此乃是狭义上的OEE损失。广义上的OEE设备利用率=负荷时间/日历时间。同样需要做成饼图, 找出影响设备利用率的因素并进行改善。
四、结语