MPS磨煤机

MPS磨煤机（精选7篇）

MPS磨煤机 篇1

中速磨煤机出力包括碾磨出力、通风出力和干燥出力三种, 最终出力取决于三者中最小者。碾磨出力是用基本出力乘以出力修正系数得到。出力修正系数是指可磨性、煤粉细度、原煤水分、灰分、原煤粒度等对出力的影响系数。

1 MPS型中速磨煤机出力计算

MPS型中速磨煤机碾磨出力计算公式为:

式中:BMO-磨煤机的基本出力, t/h, 见表1;fH、fR、fM、fA、fg-可磨性、煤粉细度、原煤水分、原煤灰分、原煤粒度对磨煤机出力的修正系数, 见式 (1) ~ (8) , 对轮式磨煤机, 取fg=1.0;fe-碾磨件磨损至中后期时的出力降低系数, fe=0.95;fsi-分离器形式对磨煤机出力的修正系数, 对静态分离器fsi=1.0, 对动静态旋转分离器, 取fsi=1~1.07。

上述出力计算公式适用于哈氏可磨性指数为40~90的贫煤、烟煤、无烟煤, 对于褐煤, 磨煤机的出力必须通过试磨确定。

2 MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机出力计算

MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机碾磨出力计算公式为:

式中:BMO-磨煤机的基本出力, t/h, 见表2;fH、fR、fM、fg-可磨性、煤粉细度、原煤水分、原煤粒度对磨煤机出力的修正系数, 其数值是德国Babcock公司在MPS型中速磨煤机修正系数基础上修正得到, 其中fg=1.0;fA-原煤灰分对磨煤机出力的修正系数, 即

fsi-分离器型式对磨煤机出力的修正系数, 当采用静态分离器时, fsi=1.0, 当采用动静态旋转分离器时, fsi=1~1.07 (见式 (6) ~ (8) ) 。

该碾磨出力的计算是在磨盘转速比原MPS型磨煤机提高20%、加载力为500k N/m2的基础上得到的, 最高加载力可达750k N/m2, 适用于贫煤、烟煤、褐煤。

3 结束语

MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机是在MPS型中速磨煤机基础上采用液压变加载/反作用力控制系统, 最大碾磨压力由原来的450k N/m2增加至750k N/m2, 磨盘转速提高了20%。由于加载力提高很大, 碾磨效率提高, 煤粉循环倍率减少, 磨辊寿命增加;磨煤机转速和加载力的提高是磨煤机出力在同规格下提高约20~35%;同时, 由于反作用力减轻了磨煤机可能引起的振动, 磨煤机地基重量也由原MPS型磨煤机的5.0倍磨煤机本体重量减少为3.5倍磨煤机本体重量。目前, 我公司已经掌握了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机的核心技术, 并已开发出类似技术的高能型中速磨煤机。

MPS磨煤机 篇2

MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在中架体内。碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

2.MPS磨煤机的结构

磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2.1传动部

该部由主电机、圆锥行星减速器。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。

圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。减速器外壳由焊接结构组成。

2.2磨盘部

铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角。

磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。

2.3磨辊部

三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

磨辊体由钢板焊接，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。

2.4张紧装置部

磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧拉杆液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸荷。

2.5分离器部

磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器旋转的叶片靠变频调速电机带动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。

在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

2.6密封空气部

密封空气部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。

磨机内部密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由压力变送器监测，密封气体的压力不得低于8000Pa。

3.MPS磨煤机特点

（1）磨辊直径大，滚动阻力小，物料的碾入条件好，故出力特性好，电耗低。

（2）出力平稳，调节方便，噪音低，振动小，碾磨件磨损均匀。

磨辊采用滚柱销与加载架之间联结，磨辊可在12-15°范围之间摆动，使辊子在工作中能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件的磨损所带来的变化。另外加载力是垂直拉力加载，作用力均布，这些能确保磨煤机出力平稳，振动小，碾磨件磨损均匀，对“三块”自排能力强。

（3）加载力自动方便调整。

MPS磨煤采用了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。

液压加载系统由3个液压缸组成，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。

在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。

当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了无负荷启动。

在紧急停机的情况下，通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤。

在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入废料箱。

绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行堆焊等。

为了适应锅炉运行负荷的改变，通过液压反作用力控制系统磨煤机碾磨力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉量，有效的提供锅炉燃烧所需燃料。

出粉量相对于完全恒定条件有一个快速变化过程，这个变化是通过碾磨力使其迅速变化而获得的。由于出粉量这一变化不是由于给煤量的改变所产生的，所以不需要一段延迟时间。

（4）磨机壳体不受力，磨机稳定性最佳。

三个磨辊的加载负荷通过减速机传至基础，静定系统均匀传递加载力，磨煤机外壳不承受负荷，确保磨机安全稳定运行。

（5）磨损后期出力稳定，影响小。

MPS125磨煤机的改造 篇3

广州钢铁股份有限公司能源中心二期电站锅炉配备有两台MPS125磨煤机, 是由英国PHI工程公司采用Babcock公司技术生产的较为早期型号的MPS磨煤机。该型式磨煤机是空气正压送粉、外部弹簧加载、立轴式磨煤机, 设计出力为10.13t/h, 电动粗粉分离器直接装在磨煤机上部, 与研磨部分构成一个整体。MPS磨煤机结构紧凑, 系统简单, 比较适合该电站场地狭窄的现状。但是, 这两台磨煤机自投运以后, 就存在如下问题:

(1) 磨煤机传动盘部位漏风、漏粉现象。

(2) 磨辊经常出现漏油以及进煤粉的现象。

(3) 磨煤机大修难度高, 要检修更换磨辊, 需拆除辊子上方的所有笨重的部件。

本文简单介绍MPS125磨煤机的结构特点, 并分析运行检修过程中存在的问题, 提出该型式磨煤机的改进措施以及维护重点。

1 MPS125磨煤机简介

1.1 研磨部件

辊子与磨盘是MPS125磨煤机的研磨部件, 磨煤机的大修期是根据辊子与磨盘的磨损情况来确定的。磨盘是一个整体环状盘铸件, 装在底盘顶部, 由马达减速器驱动旋转。磨盘上方是一圈圆弧凹槽滚道, 与辊子的圆弧形辊套共同形成研磨工作区。

MPS125磨煤机装有三只研磨辊子, 分别通过各自轭架顶部的两个圆柱小辊固定在同一个压紧环 (下弹簧环) 下, 这种固定方式使三只辊子可在一定范围内作径向倾斜, 并可改变倾斜度, 使辊子处于研磨滚道上的最佳位置, 达到辊套磨损少而磨煤机出力不变的效果。

1.2 加载装置

辊子通过一套弹簧装置来加载, 使辊子压紧在磨盘滚道上, 并可通过调整弹簧的长度来调节压紧力。18只螺旋弹簧呈圆周形地夹在上下弹簧环之间, 下弹簧环由三个固定在机壳内侧的悬架来防止其转动, 悬架与下弹簧环间相互接触的部位装有可以更换的耐磨板, 有利于垂直相对滑动。穿在上弹簧环三处突出部位的三根拉杆穿出机壳, 将压紧负荷转化为拉力传递到机座上, 压紧负荷通过三个液压千斤顶接入同一台液压千斤顶, 使三根拉杆传递的拉力均匀, 从而使18只加载弹簧压缩也较为均匀。通过调整弹簧的长度, 可以调整弹簧的压缩量, 从而改变辊子的压紧力, 改变磨煤机的研磨能力。

1.3 喷嘴环

喷嘴环是磨盘外圈的环形喷嘴, 磨盘下方风腔的热风从喷嘴环向上喷出, 具有干燥煤粉和输送煤粉的作用。煤中难以磨碎的石子煤及其他能够穿过喷嘴的铁块等杂物落入风腔, 被风腔中与底盘一起转动的刮板扫入风腔外侧下方的废料箱中[1]。喷嘴环在热风的吹蚀下磨损较为严重, 喷嘴孔径扩大后, 风速与风压降低, 导致落入风腔的石子煤量增加。

1.4 密封空气系统

密封风机送出来的密封空气除送到两台给煤机外, 大部分送入两台磨煤机的三个部位。一是底盘转轴迷宫密封空气环处;二是分离器驱动装置内圈, 防止煤粉进入分离器的齿轮箱内;三是辊子油封处, 密封空气先进入机内的一条环形管, 然后分三条管向下进入三个辊子轭架的空腔内, 再由此处吹入辊子油封外侧四周, 防止煤粉进入, 并起冷却作用。

1.5 分离器

MPS125磨煤机的分离器由静叶栅环和动叶栅环 (转子) 组成, 转子由一套马达减速装置驱动。密封空气送入驱动装置内圈以防止煤粉进入齿轮箱内, 同时又起冷却作用。驱动装置的油箱与密封空气由两只大橡胶密封环隔开。这种分离器的优点在于可通过调节转子的转速来调节煤粉细度, 调节较为方便。

2 MPS125磨煤机存在问题的分析

2.1 磨煤机传动盘部位漏风、漏粉

MPS125磨煤机是正压运行的, 为防止风腔的热风从底盘转轴四周漏出, 在转轴处装有迷宫密封空气环, 密封空气送入迷宫环的封闭腔内, 密封空气压力比风腔内的热风压力高, 从而可以防止热风漏出。迷宫环下方还装填有密封填料。但实际运行情况并不理想。由于该密封填料很容易磨损, 从而导致磨盘漏风, 石子煤多时, 还会漏出石子煤, 加剧密封环、填料与转轴的磨损, 从而进一步加剧漏风。填料的加装位置在底盘与减速器之间, 既狭窄又肮脏, 刚停机时还比较热, 没有良好的技术、足够的耐心是很难装填得好的。故更换填料后, 保持不漏风的时间有长有短, 最长有三个多月时间, 最短的仅保持几天。磨盘漏风时, 热风将加热减速器, 造成减速器润滑油温度高报警, 循环润滑油系统中有冷油器, 但在漏热风严重的情况下, 其冷却能力不足, 所以解决磨盘漏风问题是很有必要的。

2.2 磨辊经常漏油以及进煤粉

磨辊经常出现漏油以及进煤粉的原因是:辊子在运行过程中, 由于辊子密封圈磨损使间隙变大或安装质量不好, 会使润滑油漏出。辊子密封空气管道磨损穿孔导致密封空气压力降低, 会使煤粉进到辊子轴承里面, 导致辊子轴承的润滑和冷却不好, 引起辊子温度升高、轴承的损坏。

2.3 MPS125磨煤机大修难

当磨煤机的易损件磨损到一定程度后, 必须进行大修更换。更换磨盘及磨辊时, 必须先拆除磨煤机上部笨重的部件, 包括连接在磨煤机上的落煤短管、煤粉管段、笨重的分离器, 还要拆除上弹簧座、弹簧, 固定好辊子, 再吊出辊子进行更换, 再拆下下弹簧座, 然后才可吊出磨盘进行更换, 检修完了再重新安装。该磨煤机房场地狭窄, 起重工作相当困难且有极大的不安全因素存在, 同时检修磨煤机还需具备相当高的专业技能, 检修工期长、检修费用高, 最主要的是:由于没有备用磨煤机, 停磨检修还不可避免地带来机组负荷的降低和供电成本的升高。所以, 寻找一条能减少磨煤机检修时间的有效途径是很有必要的。

3 处理MPS125磨煤机存在问题的方法及相应措施

3.1 磨煤机传动盘部位漏风、漏粉现象的解决方法

把底盘密封由原来的石墨盘根改为与HP磨煤机相同的迷宫型密封, 并在材料上进行改进, 采用铜板与铜板相结合的迷宫型密封。同时, 为了保证弹簧拉杆伸缩活动自如, 在拉杆上部采用O型圈密封, 使煤粉不能进入导向活动区域。

3.2 磨辊经常漏油以及进煤粉的处理方法

在磨煤机检修时, 对辊子的组装质量要严格把关。同时, 磨煤机的检修和维护工作必须到位, 落实磨煤机例检制度。在磨煤机例检时, 重点检查密封空气管道是否破损、辊子润滑油有否泄漏以及辊子是否进煤粉, 清除一次风进口堵塞物, 清洗润滑油滤网, 测量辊子及磨盘的磨损量, 调整磨辊与磨盘的间隙等等。并在发现磨煤机运行参数变化较大时, 及时停磨进行检查, 以防造成磨煤机更大的损坏。

3.3 降低MPS125磨煤机检修难度的方法

降低MPS125磨煤机检修难度最关键一点就是寻找一改造方案使更换辊子磨盘时, 不必拆除上部各个笨重的部件。在不拆除顶盖的前提下, 要想吊出磨辊装置进行检修, 势必在磨煤机机体一侧开一个大一点的检修门, 同时磨盘不能是一个整体, 必须把磨盘分成若干块, 才能从检修门进出。

我们按以下方案进行改造:将原来整体磨盘改成磨碗与磨碗衬板组成的磨碗装置。磨碗装置由36块磨碗衬板均布固定在重制的磨碗上, 并在四周用一个延伸环将衬板与磨碗固定起来 (见图1) , 使其几何形状与几何尺寸与原来整体磨盘保持一致, 并保证碾磨形式不变, 从而保证磨煤机出料粒度以及磨煤机出力不变, 磨碗再与加工改造过的底盘用螺栓联接起来。为使磨盘衬垫的可磨损厚度不变, 即不缩短磨煤机大修周期, 必须对原底盘进行加工处理, 最终使改造后的转动部件 (底盘与磨碗装置) 与原来的尺寸保持一致 (见图2) 。并新制一扇专门拆检磨辊的检查门, 在侧机体原有检修门的对面的一弹簧拉杆为中心开一个1 000mm×1 400mm的方孔, 能将整套磨辊装置吊出机体外。

该磨煤机改造后运行至今, 在出力等方面性能都能达到原来的水平, 同时也没有出现振动加大的现象, 同时底盘漏风情况也得到了明显的改善。另外, 改造后也不会缩短磨煤机的大修周期。

改造后, 该磨煤机的大修时间缩短了两天, 同时在大修时不用拆装辊子上方的各部件, 提高了检修时工作的安全性, 减轻了检修时的劳动强度。同时解决了底盘漏风这一长期困扰电站正常运行的难题, 减少了运行过程中的停机次数和停机时间, 提高了锅炉总的时均负荷和运行的经济性。

4 结论

(1) 磨煤机的检修和维护工作必须到位, 落实磨煤机例检制度, 重点检查如下内容:辊子润滑油情况、密封空气管磨损情况、底盘密封情况、辊子及磨盘的磨损情况、分离器齿轮箱情况, 并定期调整磨辊加载压力, 以及分离器转速, 以保证良好的研磨效果和经济的煤粉细度。

(2) 经改造后的磨煤机大修时间缩短了两天, 且减轻了检修时的劳动强度, 提高了锅炉运行的总的时均负荷和运行的经济性。在改造后, 磨煤机大修时间缩短两天, 可提高负荷1MW/h, 可以多发电48MW, 同时减少轻油的耗量, 节省燃料成本。效果较为明显。

(3) 对MPS125磨煤机进行上述的改造是成功的, 是一种降低该磨煤机检修难度的有效办法, 值得推广应用。

参考文献

[1]ABB.OPERTING—MAINTENANCE INSTRUCTION.Volum e 3, GUANGZHOU IRON&STEEL CORPORATION PHASEⅡCOGENRATIONPOWER PLANT, 1994.

[2]韦清剑.MPS磨煤机设备分析.冶金丛刊, 1999, (2) :27-30.

MPS磨煤机 篇4

1 MPS磨煤机常见问题及分析

MPS255型磨煤机具有相距120°的三个磨辊, 磨辊之间的相对位置固定, 被转动的磨盘带动, 在磨盘上滚动, 磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力。在某火电厂3号机组MPS255磨煤机运行2000～3000 h后, 对其运行情况进行观察, 发现磨辊、磨盘瓦和喷嘴环磨损严重、拉杆断裂、磨盘下部和下架体泄漏严重以及磨煤机在运行中出现振动大、堵塞、刮板断裂等问题。

1.1 磨辊与磨盘磨损

磨辊、磨盘的磨损状况属于不均匀磨损, 靠近内侧的磨损量较大, 这是由于煤在一定载荷下, 在金属表面滑动时, 使表面产生犁沟, 除部分成为切屑外, 大部分是把金属推向两侧和前面形成脊隆, 在接着而来的煤粒作用下又将脊隆碾平。煤在材料表面上反复进行的犁沟—碾压过程, 导致了裂纹的形成和扩展, 最后以片状磨屑形式断裂脱落。

1.2 喷嘴环磨损

MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的, 长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷, 必然使喷嘴发生比较大的磨损变形, 喷嘴环磨损同样影响磨煤机出力。

1.3 拉杆断裂

元宝山火电厂锅炉自投产运行至今, 多次发生磨煤机拉杆断裂现象, 断裂部位均发生在拉杆端部的退刀槽处, 当导向装置磨损到一定程度时, 拉杆将同时承受剪切力和弯矩的同时作用, 由于拉杆表面硬度较低, 加上退刀槽应力集中, 使拉杆在退刀槽处过早地产生疲劳裂纹, 随着应力增加, 裂纹不断向体内扩展, 致使拉杆的有效承载尺寸逐渐减小, 最终断裂, 磨煤机振动也会导致拉杆断裂。

1.4 磨盘下部及下架体泄漏

在日常的运行中造成磨盘下部及下架体漏粉的主要原因密封风压偏低, 磨煤机长期运行及其振动造成各密封机构间隙变大, 出口风门法兰松动、插门板密封不严、管道磨损和磨煤机下架体密封环处炭精磨损等等所致[2]。

1.5 其他损坏

MPS磨煤机在运行期间除上述问题外还会出现振动大、磨煤机堵塞以及刮板断裂等问题。磨煤机在运行过程中加入的煤质较差, 煤中矸石、石块等杂物较多;给煤量大或小、风煤比不合适、加载压力偏低造成煤层过厚、磨煤机断煤、磨盘上煤层太薄、通风量及磨煤出力过大、磨盘上存煤量少等, 这些原因都会引起振动。若加载压力偏低, 通风量小, 风煤比失调, 分离器转速高回粉量大, 磨煤机通风阻力大, 原煤湿或通风压力小等发生将会造成磨煤机堵塞。当风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块, 煤中铁块杂物多, 刮板间隙过小将造成磨煤机堵塞。

2 处理措施

2.1 磨辊、磨盘磨损处理

由磨辊、磨盘磨损原因分析得知, 由于基本的硬度偏低, 耐磨性不好, 因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度, 根据大量替换下来的磨辊及磨盘瓦弃置不用的实际状况, 将废弃的辊胎、磨盘瓦进行堆焊加厚其耐磨层, 使其再利用, 即减少浪费又提高磨煤机的使用寿命。减少了磨煤机检修台次, 降低职工的劳动强度, 能够确保给定发电量任务顺利完成。

2.2 喷嘴环磨损处理

为了提高磨煤机可靠运行性能, 必须对喷嘴环进行改造, 将静止喷嘴环改为旋转式喷嘴环, 即由内环 (动环) 和外环 (静环) 来共同完成喷嘴的功能。旋转式喷嘴环在运行过程中, 外环 (静环) 固定在磨筒体上, 静止不动, 而内环 (动环) 固定在托盘上, 随托盘一起转动。由于这种转动对一次风经喷嘴后形成高速旋转气流起推动作用, 因此, 一次风的阻力将大大下降, 从而使一次风机的功耗下降。

2.3 拉杆断裂处理

为了避免拉杆在剪切力和弯矩的作用下长时间运行, 需要定期对导向装置磨损状况进行检查。对于磨损较严重的导向装置及时调整垫片, 使其工作面及非工作面间隙符合技术标准的要求。针对磨煤机振动引起的拉杆断裂, 一是要采取措施防止磨煤机振动;二是对拉杆结构改进, 即拉杆由原来的整体一段改为两段组成, 中间为类似万向节结构的挠性连接, 大大提高了拉杆的抗振性能提高了拉杆的使用寿命。

2.4 磨盘下部及下架体泄漏处理

针对磨煤机振动引发的密封风管脱落问题, 限制磨辊的最大抬升位, 防止磨辊跳动过大撞击密封风管。在锥斗与分离器中心筒的间隙处, 在落煤管与分离器中心筒的间隙处各自加装1套密封装置。针对橡胶密封圈出现密封不严卷边现象, 将其更换为抗腐蚀的氟橡胶密封圈, 这种密封圈在高温下有良好的密封性能, 并且在磨损后一定程度上能自动补偿。

2.5 其他安全运行措施

在日常运行过程中一要注意观察磨煤机内部活动部件与固定部件间相对位置是否合适, 有关限位是否有效;严格控制煤质, 加强输煤系统运行管理, 确保上煤过程中除大块、除铁器的正常投入;尽量避免相邻研磨瓦之间过大的高差, 来减少磨煤机发生过大振动的次数。及时排放石子煤, 合理调整分离器折向挡板, 磨煤机通风量, 风煤比, 及时调整运行参数。另外, 对磨煤机料位测量系统进行认真检查、检修, 消除传压管路堵塞、漏气和测量喷嘴、控制回路等缺陷。处理刮板断裂需加强除铁分离检查, 改进刮板的结构, 停磨煤机冷却后修复刮板。

3 结论

MPS磨煤机随着运行时间的增加, 磨损件磨损增大、磨盘及下架体发生渗漏及拉杆断裂等问题随之出现, 磨煤机性能、运行稳定性和磨煤经济性也随之下降, 根据上述问题出现的原因分析, 保证进入磨煤机的原煤质量是MPS磨煤机运行安全的首要环节, 避免灰分、含矸率大的煤种, 磨煤机的检修和维护工作必须到位, 检修人员应有严格的定期维护制度, 定期停磨检查、调整、维修。严格保障磨煤机安全稳定的运行, 对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。

摘要：Mps型中速磨煤机近几年在火电厂广泛使用, 但在运行中存在一些问题, 结合Mps255磨煤机实际运行过程中产生的问题进行分析, 并提出了有效的改进措施, 对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。

关键词：Mps255型中速磨煤机,磨辊磨损,磨盘磨损,拉杆断裂,下架体泄漏

参考文献

[1]党国军, 陈佳新, 白华宁.MPS型中速磨煤机运行状况的分析[J].宁夏电力, 2006 (3) :58-61.

MPS磨煤机 篇5

首阳山发电厂二期3、4号机组分别于1995年9月和1996年2月投产, 单机容量300MW, 每台锅炉配套安装五台德国Babcock公司生产的MPS-200型中速辊式磨煤机, 其设计煤粉细度为R90≤25%。2013年后, 根据国家有关环保要求, 首阳山电厂分别对3、4号炉进行了脱硝改造, 为满足锅炉脱硝中的低氮燃烧器对煤粉细度的要求, 3、4号炉主力磨煤机分别进行了旋转喷嘴和旋转分离器改造, 改造完成后, 实际运行中3、4号炉煤粉细度降到了18~22%左右, 但煤粉细度仍然偏粗, 造成了灰渣可燃物比例升高, 机组经济性低下。

1 MPS-200型磨煤机构造与工作原理

MPS-200型磨煤机为带正压运行的中速磨, 它主要由磨盘、磨盘衬瓦、三个磨辊、上、下压架、二十一只加载弹簧及其分选器、机壳等部件组成。其中:磨盘衬瓦和三个在磨盘的圆周方向上等距分布的磨辊构成研磨件;加载力除磨辊、上、下压架本身的重量外主要是加载弹簧的弹力。加载弹簧产生的碾磨力通过下压架均匀地传递到三个磨辊上。磨盘经传动轴由减速箱带着旋转, 磨辊及其下压架在磨壁推力板限位作用下随磨内煤层厚度的变化有垂直方向的上下运动。随着磨辊胎和磨盘衬瓦的磨损, 加载弹簧的压力随之减弱, 此时应该定期检查弹簧的压缩量, 对弹簧加载力进行调整。

机壳的下部是一次风室, 它具有切向的进风口, 通过喷嘴形成旋向风, 热的旋向风气流对磨细的物料进行干燥的同时并携带细料进入分选器中进行分选。分选器位于机壳的上部, 在这里细料从粗粉颗粒中分离出来被送进炉膛内, 而粗粉颗粒又回到磨盘上继续研磨。异物和粗粉粒石子煤由于比较重, 不能被气流带走, 经喷嘴环上的喷嘴被排到机壳底部一次风室中, 然后被刮板送入石子煤箱中。

2 煤粉细度偏粗原因分析

2.1 加载力不足

3、4号炉配的五台MPS-200型磨煤机, 基点出力43.2t/h, 原设计煤种R90≤25%时计算出力55t/h。现在实际燃用煤种为60%长焰煤与40%铁生沟无烟煤的混煤, 长焰煤GHI中尧=66~67, 耿村=70~73, 铁生沟无烟煤GHI=127~129, 混煤可磨系数加权为90。按可磨系数级细度、水分修正后混煤细度控制在13.8%, 磨出力49.0t/h, 磨损后期出力46.5t/h。即使混煤的可磨系数仍按原设计值74计算, 可磨系数及细度、水分、灰分修正后, 混煤细度控制在13.8%, 磨出力43.7t/h, 磨损后期出力41.5t/h。但实际运行中测得煤粉细度为18~22%时, 磨煤机出力仅为30~35t/h。该磨煤机单个磨辊的设计加载力为140~225k N, 对应弹簧压缩量为100~160.7mm, 但实际弹簧压缩量为75~85mm (对应上下压架距离625~615) , 加载力为105~119k N, 对比可见:实际加载力连要求的加载力下限也没达到。

加载力与磨煤机的出力有紧密的关系, 加载力越大, 磨煤机的消耗功率越大, 磨的出力越高, 在出力不变的前提下, 煤粉越细。目前, 磨煤机功率在大出力下 (35~38t/h) 为265~285k W, 所配磨煤机电机功率为485k W, 磨煤机功率消耗偏小, 这与加载不足有直接关系。在1996年, 机组投产后, 曾进行过磨煤机调整实验, 加载力在调整前为180k N, 调整后达到203k N, 加载力提高后磨煤机出力增大到了63t/h (R90=25%) , 说明提高磨煤机加载力后能有效降低煤粉细度。因此, 3、4号炉磨煤机出力不足、煤粉细度偏粗的原因为磨煤机加载力不足。

2.2 磨煤机振动

随着设备的老化和煤种的变化, 首阳山电厂3、4号炉磨煤机出现了振动大、减速机轴承推力瓦损坏等问题。2012年4B磨加载力由70k N调到119k N后, 运行中发生振动导致磨盘衬瓦碎裂、压架坍塌。随后即将加载力减小到70~105k N, 磨煤机振动问题得到了缓解, 但是煤粉细度出现长期偏粗。要提高加载力, 必须解决磨煤机振动问题。通过分析得出磨煤机振动主要原因有以下几个方面。

2.2.1 安装原因

在设备安装时, 三个磨辊所形成的中心线与磨盘中心线同心度超出设计要求3mm, 造成三个磨辊的中心线与磨盘中心线不同心。在磨煤机运行时, 磨辊不在设计辊道上运转, 与磨盘产生互相咬边的现象, 引起振动。

磨辊找中心是磨辊中心线与磨盘中心线同心度符合设计要求的关键, 目前首阳山电厂采用的用磨辊找正杆找正磨辊的方法精度很差, 找正杆和磨辊找正孔配合精度极差。找正杆插入后自由旷动量很大, 已超出了找正要求的3mm精度范围。

2.2.2 检修原因

随着磨煤机运行时间的增加, 加压装置和磨煤机中架体上限位板之间的间隙因磨损逐渐增加, 导致磨辊偏离旋转中心, 磨辊啃磨盘衬瓦内边旋转, 振动逐步加剧。要求限位板之间的间隙工作侧为0, 非工作侧为5mm, 磨煤机日常检修中, 限位板维护调整以及更换不及时, 在磨煤机大修前非工作侧常达6~10mm, 引起磨煤机振动。

2.2.3 碾磨件磨损

磨煤机运行一段时间后, 原煤对磨辊和衬瓦产生切削磨损, 磨损主要在外侧, 具有明显方向性, 呈波浪状突脊, 如果磨煤机低负荷风量偏大, 磨盘上煤粉变薄, 波浪状突脊容易造成磨辊衬瓦相碰, 造成磨煤机振动。同时, 3、4号炉磨煤机的石子煤排放量偏低, 造成了石子煤在磨内反复循环, 在磨盘上浓缩, 由于石子煤硬度很高, 加重对磨辊。磨盘的磨损, 并使能量过多地消耗在石子煤的碾磨上, 降低了磨煤机的出力。

3 解决措施

在磨煤机大修中, 通过对磨辊找中心、磨辊与磨盘同心度控制、压架限位间隙的调整和偏差控制等重点环节提高标准, 以解决磨煤机振动问题。

3.1 提高磨辊找中心精度

改进磨辊找中心的方法, 使磨辊中心线与磨盘中心线同心度符合设计要求。即采用压架找中心的方法来确定磨辊中心, 通过压架中心放线锤对减速机输出法兰找中心, 提高磨辊中心的精度。

3.2 定期检查压架限位板间隙并进行调整

定期检查压架限位板间隙并进行调整, 控制限位板之间的间隙, 工作侧控制为0, 非工作侧为3mm, 非工作侧间隙超过5mm时及时对其调整, 防止间隙增大导致磨辊偏离轨道。

3.3 增大石子煤的排放率, 降低磨辊磨损速率

石子煤排放量偏低的原因是风环喉口风速偏高, 而喉口风速偏高的原因有两种, 一种是磨煤机风量偏大, 另一种是风环喉口面积偏小。若是磨煤机风量偏大引起, 可对磨煤机风量测量装置改型, 采用阵列式测风元件, 其风量测量准确性高, 通过它来精确调整风量。若是喉口面积偏小引起, 则需对风环进行增大面积改造, 通过降低风环喉口风速, 使磨煤机石子煤排放率控制在合理水平, 延长磨辊使用寿命。

4 结束语

大唐洛阳首阳山发电有限责任公司3、4号机组煤粉细度偏粗, 根本原因是磨煤机加载力不足。通过对磨煤机检修的重点环节加以规范和提高, 解决磨煤机在大加载力下运行振动问题, 使磨煤机碾磨出力增大, 煤粉细度得到降低。

摘要：大唐洛阳首阳山发电厂3、4号炉主力磨煤机旋转喷嘴和旋转分离器改造后, 锅炉的煤粉细度偏粗, 造成了灰渣可燃物比例升高, 机组经济性低下。文章对煤粉细度偏粗进行了分析, 得出了磨煤机加载力不足直接造成煤粉细度偏粗, 磨煤机振动制约加载力提高间接导致了煤粉细度偏粗, 对此提出了从提高检修工艺标准入手, 解决磨煤机振动, 提高其加载力, 降低煤粉细度值。

MPS磨煤机 篇6

某电厂百万机组“上大压小”扩建工程选用12台MPS235HP-II型中速磨煤机, 配德国莱歇公司生产的动态分离器。第一台百万机组于2015年12月全部安装调试结束, 机组投入商业运行。

1.1机组燃用设计煤质资料主要参数

具体情况见表1。

1.2磨煤机主要计算参数

具体情况见表2。

2性能试验

为了检测MPS235HP-II磨煤机设备在该工程应用的性能, 西安热工研究院有限公司对磨煤机进行了性能试验。

2.1试验煤质资料

具体情况见表3。

2.2磨煤机运行参数主要试验数据

具体情况见表4。

在试验中, 进行E磨最大出力达到85 t/h试验时, 继续增加给煤量, 磨煤机出现风量持续下降, 差压持续增大, 磨煤机出现堵磨状况, 因此最大出力85 t/h是该煤种条件下的最大碾磨出力;进行B磨最大出力达到97.1 t/h试验时, 受制与锅炉负荷和当前磨组运行方式, 如再增加一次风压, 会造成其他磨煤机煤量少, 风量过大且热风关小的情况, 影响机组安全运行, 此时B磨煤机的最大出力是在该运行通风量条件下的最大通风出力。如继续提高一次风压, B磨出力仍有提升空间, 即B磨受通风出力限制无法继续提高出力。因此, 97.1 t/h的出力为磨煤机的最大通风出力, 受到系统通风的影响该磨煤机实际运行出力并没有达到磨煤机的最大碾磨出力。

3磨煤机出力的理论计算

根据试验煤质资料, 按照DL5145-2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》中MPS-HP-II型中速磨煤机的出力计算方法及参数的选取, 对磨煤机的出力进行了理论计算。同时, 由于试验煤质与设计煤种偏差较大 (如哈氏可磨性指数及原煤灰分等参数) , 为了便于考核磨煤机在磨制设计煤种时的出力是否能够达到保证值, 并将试验出力换算为设计煤种的出力, 其计算数据详见表5。

4实验数据与理论计算数据对比

通过表5中磨煤机的试验出力和设计煤种出力的对比, 由于B磨试验煤质水分较大, 受到一次风机压力和风量不足等参数的影响仅达到最大通风出力, 并未达到磨煤机的最大碾磨出力, 不能实际反映出磨煤机的性能, 因此不再进行B磨出力的比较, 而是以能真实反映磨煤机性能的E磨出力与设计煤种的出力进行比较。可以计算得出MPS235HP-II型磨煤机的实际最大出力高于理论计算出力8%以上, 磨煤机的性能良好。

5结语

试验结果表明, 该电厂采用MPS235HP-II型中速磨煤机应用到烟煤百万机组中是成功的。磨煤机在运行过程中, 实际最大出力超过理论计算最大出力8%以上, 实际运行磨煤电耗低于设计电耗, 与其他类型中速磨煤机相比不仅能减少电厂每年数百万的厂用电费用, 还能够降低碳化物和硫化物等污染物的排放, 进一步证实MPS-HP-II型磨煤机是节能、低耗的设备, 满足国家建设绿色燃煤电站的需求。MPS235HP-II型磨煤机适应煤质变化能力强, 磨煤机出力大, 磨煤机结构合理, 运行稳定, 碾磨性能优异。

MPS-HP-II型系列中速磨煤机不仅适用于烟煤、无烟煤、贫瘦煤、低水分褐煤, 还适用于高水分高挥发分褐煤, 并在运行中都表现出了优异的性能, 满足国家建设大型火力燃煤电站的需求。

参考文献

[1]张安国, 梁辉, 霍沛强.火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 (DL/T5145-2012) [S].

[2]张安国.电站磨煤机及制粉系统选型导则 (DL/T466-2004) [S].

MPS磨煤机 篇7

磨煤机是锅炉制粉系统的关键设备, 随着国内外火电机组向大容量发展, 中速磨煤机因系统简单、占地面积小、省电、操作方便和噪音低等优点成为大型火电厂的主要制粉设备。目前, 国内电厂所使用的MPS系列磨煤机机座密封都采用动静结合式密封, 受负荷大、可靠性差、难以适应高温, 经常出现漏风、漏粉、磨损传动盘、密封件的使用周期远远小于磨大修期的现象。此外, 磨煤机石子煤就地开放式排放, 严重污染周围环境, 降低了周围电控设备的可靠性, 影响磨煤机安全运行。丰润热电#1、#2机组磨煤机引进江苏扬中坤元电力设备公司专利技术对下架体密封进行了合理改造, 并且排渣系统由开放式改为全封闭式排放系统, 彻底消除了磨煤机的漏风、漏灰、漏粉现象, 大大缩减了易损件开支, 改善了生产环境。

1 磨煤机下架体密封改造

1.1 原设计简介

改造前磨煤机下架体密封如图1所示, 主要由密封风室、碳精密封环等部件组成。碳精密封环共有两层, 每层碳精密封槽内均布置有1条弹簧。紧箍着碳精密封环并围绕传动盘一周, 保证浮动碳精环与传动盘能自动调心, 同时也保证每层碳精密封环内侧与传动盘表面随时保持良好接触。磨煤机在运行中, 密封风将通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入的热一次风阻挡在上层碳精密封环之上, 防止碳精密封环遭到破坏, 下层碳精密封环防止密封风从传动盘下部泄漏。

1.2 泄漏原因分析

1) 下架体密封环与传动盘之间间隙过大。下架体密封环与传动盘之间间隙的设计值为单边1mm, 由于加工、安装的偏差, 根据现场测量, 此处间隙已达到8mm~10mm, 个别部位超过10mm。过大的间隙不但削弱了热一次风经过此间隙时的节流降压效果, 也影响了密封风的密封效果, 使一些颗粒较大的石子煤很容易进入密封风室。颗粒较大的石子煤夹在上层碳精密封环与传动盘之间狭小的缝隙内, 造成碳精密封环的快速磨损, 密封风与一次风的压差得不到保证, 密封效果进一步恶化。热一次风夹带着更多的石子煤继续破坏下层碳精密封环, 很短的时间内, 碳精密封环全部损坏, 传动盘一周严重磨损, 出现深约3mm~5mm的环状沟槽。由于各处密封位置磨损、遭到破坏, 密封风不但不能抵挡热一次风, 同时也因为碳精密封环的损坏向外泄露, 根本起不到密封效果, 最终大量的灰尘、石子煤从传动盘喷出;2) 密封形式过于简单。由于密封风室仅靠下架体密封环与传动盘之间的间隙来防止石子煤的进入, 而且此处的间隙无法调整, 密封形式过于简单, 安全性能较差, 一旦遭到石子煤的破坏, 后果非常严重;3) 石子煤量过大。磨煤机在运行过程中, 由于煤质的不同, 有时石子煤量很大, 由于刮板室内空间有限, 若石子煤不能及时排放, 不可避免的就要通过下架体密封环与传动盘之间的间隙进入密封风室, 使碳精密封环、传动盘遭到破坏。

1.3 改造方法

改造后的下架体密封在下架体密封环与传动盘处新设计一迷宫式挡渣装置 (见图2) , 用焊接的方式固定连接;在首层碳精密封环上部加装一密封风腔室, 和外部密封风管连接四根耐高压密封风管用以连接风管与密封风腔室的密封风, 密封风腔室为独特设计, 可让密封风随传动盘转动, 同时向上旋顶, 以风压控制渣粉的下行;密封风腔室下方用三层浮动碳精密封环来完成对密封风的密封过程, 防止密封风外泄, 如图2所示。此改造方案整个安装过程约需2个工作日, 以后的碳精密封环更换工作可在2个小时内完成, 施工过程不需要对磨煤机进行解体。我公司在2010年3月对2A磨煤机进行改造, 目前已连续运行15个月, 未发现漏风、漏粉现象;2011年4月结合机组检修将1号炉5台磨煤机全部改造, 2011年10月结合机组检修将2号炉剩余4台全部改造, 密封效果非常好, 磨煤机下架体密封泄漏问题得到了彻底解决。

1.挡渣环, 2.挡渣环, 3.刮板, 4.原挡渣环, 5.基座, 6.密封风总成, 7.碳精密封环

2 磨煤机排渣系统改造

存在问题

1) 排放系统排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外, 严重污染周围环境, 影响磨煤机正常稳定运行, 锅炉侧的环境卫生难以保持, 6S管理无法有效推进;

2) 转运斗为敞口小车, 出渣及转运过程中粉尘飞扬, 污染环境, 存在严重安全隐患, 大量粉尘严重损害工作人员的健康;

3) 在厂房内倒渣装车, 扬尘严重, 对磨煤机周围设备尤其是对高压油站、润滑油站、控制仪表造成严重损害;

4) 实际燃用煤种偏离设计煤种, 煤质较硬, 石子煤颗粒较多, 导致石子煤排渣门长期在开关工作状态, 设备磨损严重, 使用寿命缩短, 提高了设备采购及检修成本;

5) 排渣箱内煤矸石自燃, 存在火灾隐患。

2.2 改造方案

经过查找相关资料并进行研究论证, 最终决定改为全封闭式中速磨煤机石子煤排放系统。该方案将磨煤机排渣出口法兰以下包括电气部分整体更换, 在排渣阀下设有一个圆柱形全封闭密封渣箱, 渣箱上设计料位计、温度测点及喷水装置, 渣箱为固定渣箱, 渣箱下部有一个清渣门。工作时, 排渣门在开启状态, 根据料位计的提示、报警需排渣时, 关闭排渣门, 打开喷淋水门喷水后, 将密封罐清渣门打开进行清渣。

石子煤箱上安装一个料位计和铂热电阻, 上传DCS石子煤箱内料位及温度信号, 并设计声、光报警信号。箱体上部设有负压接管及喷水接管, 管道上分别安装电动阀门, 料位报警后, 可关闭排渣阀, 开启负压系统, 延时30S喷水30S, 通过负压和喷水这两个过程可有效解决排渣扬尘及石子煤温度过高自燃问题。喷水结束后, 可手动打开清渣门清渣。改造后密闭排渣系统主要参数如下:

密封罐高度:1312mm;

密封罐直径:φ1016mm;

密闭罐容积:0.45m3;

装渣量:0.5吨。

系统改造前后对比图如下:

3 结论

中速磨煤机漏粉是电厂常见的通病, 其原因主要是制造厂的设计本身不完善, 存在设计缺陷。河北大唐国际丰润热电有限责任公司对下架体密封和排渣系统进行了合理改造。通过近2年的运行观察, 从未再次发生过漏风、漏灰、漏粉现象, 大大缩减了易损件开支, 减少了检修人员的工作量, 改善了生产环境, 保证了生产现场的安全。改造施工过程简单易行, 投资少, 社会效益明显, 取得了非常理想的效果。

参考文献

[1]杜忠选, 胡亚非, 熊建军, 王启立.中速磨煤机漏粉原因与密封改造[J].热能动力工程, 2007 (3) .

[2]陈兆兵, 张卫.中速磨煤机迷宫密封装置改造[J].华东电力, 2003 (3) .