强度检测

强度检测（精选12篇）

强度检测 篇1

1 我国高强度混凝土强度检测现状

根据我国相关规程的定义,高强度混凝土是指采用水泥、砂、石、高效减水剂等各种外加剂和粉煤灰、超细矿渣、硅灰等矿物掺合料,利用常规工艺进行配制的C50～C80级混凝土。混凝土结构实体强度一般是以混凝土试块强度检测结果表示,而高强度混凝土实体强度的检测方式只有钻芯法。运用钻芯法进行高强度混凝土检测,则会对混凝土结构造成一定的破坏,不适用于大范围、大面积的强度检测工作。

2 高强度混凝土强度检测常用的方法及设备

目前我国常用的高强度混凝土结构实体检测方法有两种,分别是钻芯法和回弹法。钻芯法的主要检测设备是钻芯机,其主要检测原理是在高强度混凝土结构物上钻取一定数量的混凝土芯样,并把芯样进行切割、修补、磨平和养护后,把经过处理后的芯样放在压力机上进行混凝土抗压强度试验,确定混凝土抗压强度。而回弹法的检测设备主要是中型回弹仪和重型回弹仪两种。

3 高强度混凝土强度检测工作中存在的问题

3.1 高强度混凝土强度检测标准及原则

一般地,混凝土强度设计等级在C50以上才算是高强度混凝土,而实际混凝土结构施工过程中,由于受各种因素影响,部分结构实体混凝土强度远远高于50MPa,而有的则达不到50MPa。如果选用回弹法进行检测的话,则需要按照相关的规程作为基本依据,综合高强度混凝土的实际情况选择合适的回弹仪进行检测。

3.2 高强度混凝土强度检测设备选择

若高强度混凝土强度检测是为了某些施工质量有问题、有争议或者为司法工作提供仲裁依据等情况提供结果,那么一般会选用钻芯法对高强度混凝土进行强度检测。使用钻芯机钻取混凝土芯样,芯样经处理后在压力机上进行试验,最后得出检测结果。如果进行强度检测是为了对高强度混凝土结构质量一般性能的检测,又或是进行高强度混凝土结构大范围质量普查,可采用回弹法进行强度检测。

3.3 回弹法检测结果准确度过低

和其他的高强度混凝土强度检测技术相比,钻芯法的检测结果比较准确,而且其检测结果可作为混凝土强度检测的最终依据。而回弹法检测结果准确性相对较低,一旦检测结果受到专业人员争议时,还需用钻芯法进行修正或验证检测。在实际的检测过程中,对60～80MPa这个范围之内的高强度混凝土结构实体,优先使用重型回弹仪进行检测,其检测结果的准确度较高。

4 高强度混凝土强度检测结果的对比

4.1 中型与重型回弹仪对比

进行试验过程中,选取了两个工程的3个预制混凝土构件作为样品。构件混凝土设计强度等级均为C50,采用泵送预拌混凝土浇筑,粗骨料为5～25mm碎石,严格按照相关要求进行洒水自然养护,龄期约为90d。其中,中型回弹仪的高强度混凝土强度检测结果较低,混凝土强度换算值平均低约12MPa。经过多次检测发现,在使用中型回弹仪时会出现一个或多个测区的混凝土强度大于60MPa,这一问题导致高强度混凝土强度检测结果不准确,无法给出高强度混凝土结构实体的推定强度。这一问题的出现,意味着中型回弹仪的检测范围已超出了标准,所以回弹法并不适用于这些测区。因此,当高强度混凝土强度在55MPa以上,对应的中型回弹仪回弹值超过47MPa时,建议使用高强回弹仪进行检测。

4.2 高强度混凝土结构实体回弹法与钻芯法对比

在进行高强度混凝土强度检测中,选用标称动能为5.5J的ZC-1型高强回弹仪进行检测,在完成检测后采用钻芯法对检测结果进行修正。随机选取了12个测区,先进行回弹测试,然后在测区上钻取混凝土芯样进行抗压试验。混凝土设计强度等级为C50,采用预拌泵送混凝土,预制构件采用蒸汽养护3d后出池,继续洒水自然养护至28d,混凝土龄期约180d。结果显示,回弹测区强度换算结果高,钻芯法检测结果强度低,差值平均在10MPa左右。其中有3个混凝土芯样的抗压强度比回弹结果低18MPa左右。分析原因可能是在钻取混凝土芯样时的扰动过大,芯样有一定损伤。剔除这3个芯样后,两种方法平均差值在7MPa以内。

4.3 混凝土强度检测曲线的验证

在验证混凝土强度检测曲线时,选用等级均为C50的预制混凝土T梁和空心板梁作为检测样品,并选用标称动能为5.5J的ZC-1型重型回弹仪,共检测了49片T梁和16片空心板梁,每片T梁上布置了24个测区,每片空心板梁上布置了10个测区,两种方法的混凝土强度推定值结果的一致性极高,差值大部分在±2MPa以内。按测区强度换算值进行统计,共有1336个回弹测区,测区强度换算差值大于2MPa的测区有37个,仅占总测区数的3%;差值在2MPa以内的共有1299个测区,占测区总数的97%。经过这一验证结果可得,高强混凝土强度检测技术规程可用范围广泛,其强度相对标准差和平均相对误差均低于标准中的规定值。

4.4 高强度混凝土试件回弹法检测与抗压强度试验对比

试验时,选用了标称动能为5.5J的ZC-1型重型回弹仪和压力试验机进行对比,并使用27组共81块150mm×150mm标准养护28d的高强混凝土试件作为样品。试件先放在压力机加压至100kN,用重型回弹仪进行回弹测试,然后进行抗压强度试验。根据试验结果数据汇总和这两种方法检测数据差值分布统计可得出,重型回弹仪检测结果与抗压强度结果是一致的。这两种方法差值大部分在±7MPa以内,共有59个试件,占对比试件数量的73%。有7个试件差值大于10MPa,占对比试件数量的9%。在这81个试件中,有一个试件抗压强度低于回弹强度24.7MPa,经过详细的分析可知,造成这一现象的主要原因可能是试件局部有缺陷。这个对比试验说明高强回弹方法在试件强度检测的应用中的准确度高。这主要是因为在制定回弹法测强曲线时,使用的是试件回弹与抗压强度对比,与这次实验的条件近似,所以结果接近,准确度高。

5 结束语

在建设工程中,混凝土结构的质量十分重要,因此对其强度进行检测能够有效确保高强度混凝土在施工过程中不受外界的影响而降低自身的质量。不论采取哪一种方法对高强度混凝土进行检测,其试件的取样、制作、养护工作以及抗压试验等多项工序都不能掉以轻心,须以科学的高强度混凝土的施工工序完成,才能确保检测工作的准确性。

参考文献

[1]GB/T9138—2015,回弹仪[S].

[2]JGJ/T294—2013,高强混凝土强度检测技术规程[S].

[3]JGJ/T23—2011,回弹法检测混凝土抗压强度技术规程[S].

强度检测 篇2

预拌混凝土强度试验检测探讨

【摘要】随着我国建筑行业的快速发展，预拌混凝土得到广泛的应用。通过大量的实践调研，本文探讨了预拌混凝土强度检测的主要方法及存在的一些问题，提出一些意见。 【关键词】预拌混凝土;回弹法;钻芯法;试块检测;分析探讨1 引言 预拌混凝土也称商品混凝土，其特点是集中拌制，可以大量生产和商品化供应。虽然目前预拌混凝土在建筑行业得到广泛应用，但是人们对预拌混凝土还没有足够的了解。混凝土强度一直是以来都是检测混凝土质量是否合格的一个重要标准。但是，我们所说的预拌混凝土和普通的混凝土是有区别的，比如，预拌混凝土的塌落度比一般混凝土大，掺合料也明显比普通混凝土多，含砂率高。这些就导致这些就导致预拌混凝土的强度发展规律比较特殊，鉴于预拌混凝土应用广泛而目前的强度检验方法有些不足，因此我们对预拌混凝土的强度检测方法进行进一步的分析和探讨。 2 混凝土强度检测方法 混凝土预留立方体试件是常规的混凝土强度的检测方法。如果立方体试件抗压强度检测不合格或者对混凝土强度有怀疑时，我们采用混凝土现场检测方法。概括起来混凝土试块强度检测主要有两大类：①非破损法，主要包括回弹法、超声法、超声回弹综合法;②部分破损法，主要包括钻芯法和拔出法等。由于回弹法和钻芯法的各自的优点，目前两者在混凝土试块强度检测中应用最广泛，然而其在应用过程中由于诸如仪器本身的缺陷和混凝土技术的发展存在一些问题。 2.1 回弹法 回弹法检测砼抗压强度在我国已使用几十年，因其方便、灵活、准确、可靠、快速、经济而倍受工程检测人员的青睐，是目前工程检测中应用最为广泛的检测方法之一。在对工程结构质量有怀疑时，均可运用回弹法进行检测。其优点是：①仪器构造简单实用方便;②检测灵活性大，受到检测试块本身缺陷的影响小;③操作简单、易懂;④对检测试块或者结构不会又损害。其缺点是：①容易受表层状态的影响;②容易受到外部实验条件的影响;③不同检测部分的检测离异性比较大;④受混凝土保护层厚度和配筋率的影响大。此方法在实际的检测中往往会遇到以下这些问题： 2.1.1 虽然回弹仪简便易操作，但是一些操作人员往往不按规定对仪器进行保养和校验，这些都都会影响回弹仪的正常使用状态。回弹仪的检测精度会直接影响检测结果，因此会造成实测数据和结构试块的本身强度较大出入。 2.1.2 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23―2001)是针对80年代的混凝土而编制的规范，那个时侯的混凝土材料相对比较单一，但是现在混凝土无论从技术还是从原材料都已发生了很大的变化，标准也应与时俱进，但现实是现在仍在沿用(虽然稍有改进)，总的来说变化不大，虽有一定的相关性但是相关性不高只能作为一种强度检测的方法不能作为混凝土强度评定的标准。在实际操作中我们各地区应根据自己地区的特点制定出一套尽量合理的标准，不应盲从于国标。 2.1.3 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》第7.0.5强调：本检测结果为构件混凝土强度，该强度与标准养护或同条件养护强度存在差异，因此不能据此结果对构件的强度等级给出合格与否的结论。另外该标准也未给出混凝土合格与否的判别方法。这就在实践中造成检测部门无章可循，既然检测就要给出结论，没办法检测部门就往往把检测结果与混凝土设计强度进行对比并参考《混凝土强度检验评定标准》执行，并对混凝土的合格与否作出判定。这就造成检测结果往往偏低。回弹法本来就是一种快速检测方法，不能够作为强度评定的依据，但是通过该法的快速检验，施工人员可以对混凝土的强度情况有个大概的了解，为其下一工序的施工提供参考。 2.2 钻芯法 钻芯法的优点是：①可以直接并有效的检测得到混凝土的强度;②检测试块的结果与实际结构强度接近。其缺点是：①设备复杂，操作麻烦;②试件检测前的处理比较麻烦;③钻芯法会对结构产生一定的损害。在实际的检测中使用钻芯法我们还经常遇到以下一些问题： 2.2.1 根据相关检测规范规定：在钻芯取样检测时我们应该按以下的优先顺序进行：①结构或构件受力较小的部位;②混凝土强度质量具有代表性的部位③便于钻芯机安放与操作的部位④避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋，但是在实际的操作过程中往往首先考虑的是③和④这两条，从而忽视对最终结果影响甚大的第②条，我们在检测时严格按照国家相关规范进行，凸显钻芯法的局限性(代表性的部位有钢筋的话钻不了)。 2.2.2 由于钻芯法要求先把试块钻出来，这样就会导致试块一开始就具有缺陷，例如破损和蜂窝等。这样就会使得实验结果会因为不同操作人员不同而大不相同，随机性很大，检测结果各不相同。 2.2.3 我国目前对混凝土芯样判定的主要两个参考标准分别是《港口工程混凝土非破损检测技术规程》和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)。但是前者使用的范围是港口工程的混凝土，不能够涵盖所有的混凝土工程，生搬硬套不合适;而后者规定的标准是针对立方体试块设立的评定，它与以芯样为代表的抗压强度有一定的差距。在该标准中合格判定系数最小取值是0.85。目前我国的折减系数KO的取值接近上限，这个一方面对控制工程质量是有利的但是的同时也造成了一些不利的影响，主要表现在高标准和高要求、工程建设方面也会造成极大的浪费。笔者认为混凝土结构工程应该按照相关国家规定承载要求，保证一定的富余系数并考虑混凝土后期的强度贡献就比较合理，因此折减系数KO的取值不宜太高。 3 问题与探讨 对于回弹法笔者认为，由于全国混凝土原材料、搅拌工艺有极大的`地区差异性，使用全国统一曲线回弹评定其推定值与真实值相差较大，尤其是当预拌混凝土中掺入粉煤灰及外加剂时，将产生较大的偏差。经对试件用回弹法测试和破型试验发现，回弹结果较标准成型试件强度偏低。因此，各地区应尽快建立本地区的回弹曲线，方可客观测定混凝土强度。对于钻芯法，其能准确反映混凝土构件的实际强度，但对于取样后如何评定混凝土的实际强度合格与否存在一些不同看法。主要问题在于标准养护与现场养护对砼强度影响方面。现行的工程施工普遍采用大模板，此种模板密闭性能极好但不透气，振捣过程中产生的气泡聚集在混凝土表面和大模板之间不易排出，致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小气孔，导致砼表面不够密实。如果养护不当，砼表面将不能有效进行水化反应，不仅有粉化现象，而且混凝土碳化深度较大，将造成砼表面强度偏低。要科学评判预拌砼强度，首先就要从原材料的质量控制抓起，加强生产过程中的质量控制，保证砼强度有足够的富余量;其次，通过培训来提高建设方和预拌砼企业的质量意识，严格按规范要求进行取样、成型、养护和试验评定;最后，对有争议的规范条文应由主管部门组织专家进行论证，合理解决有争议的问题。 总之，在实际工程中混凝土出现强度不合格绝大多数是由于试件试压不合预拌混凝土强度试验检测探讨格，这与结构实体不合格是有区别的，原因也比较简单，主要是试件取样、养护、试压等原因。但当实体出现不合格时，原因就需要具体问题具体分析了。这里需要说得是即使当实体出现强度不合格时，也可以利用混凝土后期强度予以补足，不应仓促下结论。其实混凝土有时是非常脆弱的，混凝土强度出现问题的原因也是复杂的，需要我们像对待婴儿一样对待它们。对它们的检测也应慎之又慎。 4 结语 4.1 我国的相关规范没有给确定的芯样判定标准，对于用钻芯法的应用不利，降低了它的可操作性。 4.2 回弹法和钻芯法都有其优点和缺点，但是两者往往不能单独的作为预拌混凝土检测评定的方法，应该相互配合，相互补充。笔者认为我们应该可以找到一种更为有效的检测方法，使得偏差更小。 4.3 上述两种方法的检测环境和实际预拌混凝土工作环境有很大不一样，例如检测环境没有模拟实际情况下混凝土处于复杂应力和约束的状态，因此结果只能作为参考不能作为实际混凝土结构的强度。 总之，预拌混凝土具有许多现场搅拌混凝土无可比拟的优点，但其在中小城市的应用尚处于发展和完善阶段，这个就要求我们的检测方法能够更加准确，从而检测质量能够得到保证，这样预拌混凝土的发展前景将会更加好。 参考文献 [1]《巷口工程混凝土非破损检测技术规程》(JTJ/T272-99) [2]《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23―2001) [3]《预拌混凝土》(GB/T14902―2003)

无线胶订书籍黏结强度检测的奥秘 篇3

影响黏结强度的因素

1.EVA热熔胶质量与黏结强度的关系

EVA热熔胶在常温下为固体，加热熔融到一定程度时会变为能流动且有一定黏度的液体。EVA热熔胶的主要成分是树脂，而树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，EVA热熔胶的主要配料包括增黏剂、黏度调节剂和抗氧剂等。

其中，树脂是EVA热熔胶的主要成分，占EVA热熔胶总量的50%以上；增黏剂是EVA热熔胶的主要助剂之一，其主要成分为松香物质或萜烯树脂等，主要作用是提高胶体的流动性和润湿性，从而提高黏结强度；黏度调节剂也是EVA热熔胶的主要助剂之一，其主要成分为石蜡类物质，作用是降低熔融黏度，增加流动性、润湿性，调节凝固速度，以达到快速黏结牢固的目的，否则，EVA热熔胶黏度太大，不易流动，难以渗透到书页中，无法将书页黏牢；抗氧剂的加入是为了防止EVA热熔胶过早氧化、变质，其一般选用二叔丁基对甲基苯酚类物质。

无线胶订书籍的黏结强度与所选用EVA热熔胶的质量有很大关系，因此，对所选用的EVA热熔胶进行跟踪检测，是EVA热熔胶使用过程中的一个必要环节。通常情况下，EVA热熔胶的固化时间应为7～13秒，冷却时间应为2分钟左右。

2.EVA热熔胶温度对黏结强度的影响

EVA热熔胶的温度对其黏结强度有很大影响，胶温过高，虽然胶体的流动性和渗透性会上升（稀了），但黏度及黏结强度会明显下降；反之，胶温过低，胶体黏度虽会上升（稠了），但其流动性、润湿性和渗透性会有所下降，同时也会降低胶体的黏结强度、稠性、韧性等，甚至会出现胶体涂布后封面与书背之间不黏结或黏结不牢的现象。因此，EVA热熔胶的温度一定要严格控制在一个最佳的、适当的范围内，才能达到一定的黏结强度的要求。

一般情况下，EVA热熔胶的软化点应在80℃以上，要使其熔融并达到能黏结书籍的程度，加热温度还要上升到130～180℃。

3.纸张质地与上胶温度及黏结强度的关系

纸张质地不同，上胶温度及黏结强度也会不同，这不仅仅是因为纸张纤维不同，更重要的是由于EVA热熔胶在不同纸张上的固化、冷却速度不同。以铜版纸、轻涂纸、书版纸为例，因为铜版纸中所含的无机物要比书版纸高10倍左右，而无机物具有良好的导热性，可以加速EVA热熔胶的固化和冷却速度，所以EVA热熔胶在铜版纸上的固化、冷却速度最快，在轻涂纸上次之，在书版纸上最慢。

以170℃的上胶温度为例，EVA热熔胶的黏结强度在未涂布的书版纸上可达到8.83N/cm，而在涂布的铜版纸上只能达到1.86±0.11N/cm（65g/m ² 铜版纸）和1.64N/cm（100g/m ² 铜版纸）。在铜版纸上的黏结强度如此之低，显然不能满足实际生产的要求，因此需要提高胶体强度和上胶温度。上胶温度在180～190℃时，EVA热熔胶在铜版纸上的黏结强度便可达到4.1～3.9N/ cm，可见EVA热熔胶的上胶温度还应随着纸张质地的不同而变化。

黏结强度的检测

接下来就结合我公司的具体情况谈谈黏结强度的检测问题。1997年，我公司引进一条瑞士马天尼潮流型无线胶订联动线，其属于中速机，生产速度为6000本/小时，配有1个背胶上胶胶锅和1个侧胶上胶胶锅。此时，无线胶订刚刚兴起，结合我公司的实际生产情况，我们采用“拉纸条”的方法检测所生产的无线胶订书籍。所谓“拉纸条”的方法，就是将所生产书籍的页面，小心地从书籍的黏结底部裁成宽度不同的纸条，用做好的平整的夹子夹住，再用弹簧秤拉住夹子，直到把纸条拉掉，测出拉力值，并在同一页面的不同位置、同一本书的不同页面，测量其拉力值，取平均值，计算拉力平均值与书页长的比值，以此作为此种书籍的黏结强度。该方法我们一直沿用，并检测出了不少问题。

近年来，随着无线胶订的迅猛发展，一条胶订联动线难以满足生产需要，所以我们又引进了生产速度为12000本/小时的马天尼皇冠胶订联动线，其配有2个背胶上胶胶锅和1个侧胶上胶胶锅。与此同时，原有的“拉纸条”的方法也因其局限性远远达不到我们检测黏结强度的目标和要求，我们必须探索新的检测方法。

经过反复实验和技术人员的技术革新，依据国家行业标准，我们重新自制了一台拉力检测装置，其包括1个水平的检测台、1个能将书页夹住的平整的夹子、1个连接在夹子和拉力器之间的弹簧秤或拉力器，拉力器的另一端有1个手摇把手，最后要用钢丝绳将夹子、弹簧秤（拉力器）和手摇把手连接起来。

其操作方法为：在水平检测台上用大于所检测书籍的夹子将单张书页夹紧，另一端用手摇的方式，将中间连接的弹簧秤不断匀速拉紧，直到把整页书页从书中完全拉出，用这时弹簧秤上显示的拉力值除以书页长，即为被检测书页的黏结强度，如此反复检测不同的书页，最后取其平均值，作为所检测书籍的黏结强度。操作过程中需要注意，一定要用平整的大于书页长度的夹子将书页加紧，摇动手摇把手时用力要均匀，速度不要时快时慢，同时不要将书页斜拉拉断，以保证测量值的准确性。如果书页从书背处脱落时，书页所受外力与书页长的比值大于4.5N/cm，即可确定该无线胶订书籍的黏结强度合格。

钻孔灌注桩强度检测 篇4

目前, 钻孔灌注桩已经成为大中型水工建筑及公路桥梁基础的主要形式, 其质量直接影响到整个工程。钻孔灌注桩属于隐蔽工程, 为了在有限的条件下控制钻孔灌注桩的质量, 施工过程中, 除了严格按照施工规程进行施工外, 施工后的检测手段也是质量的保障。钻芯法直观, 但经济上和时间上花费较大, 且对桩身有一定程度的伤害[1,2];超声法尽管可以利用波速-强度曲线快速实现灌注桩混凝土强度的推定, 但由于灌注桩原材料的地域性, 使得波速-强度曲线使用起来有一定的局限性[3,4,5,6];较为简便有效的办法就是, 及时抽取适量的混凝土抗压试块, 进行标准养护, 达到一定龄期后, 测试其抗压强度, 并以此来初步判断此钻孔灌注桩强度是否合格。

但工程中利用抽取抗压试块强度来监测灌注桩实体强度时, 会出现“抽取的抗压试块强度不合格, 而灌注桩实体钻芯强度合格”的现象。为解决此问题, 本文对此进行了分析讨论。

1 试验

1.1 试验概况

某公路桥梁, 采用3m×20m空心板桥, 桥梁全长65m, 分左右两幅设计, 单幅桥宽32.7m, 桥梁面积为4251m2。上部结构均采用预制预应力混凝土空心板梁, 下部结构桥墩为桩柱+盖梁式桥墩, 桥台采用轻型桥台, 桩基为混凝土灌注桩。其中桥台桩 (共28根) 直径为1.2m, 桩长18m;桥墩桩 (共20根) 直径为1.5m, 桩长35m;采用C30水下混凝土。工程开始时, 为了检验各部门和各种机械间的配合情况、施工工艺和施工质量, 使后面更大量的工程能在有限的工期内保质保量地完成, 工程部决定先施工两根灌注桩 (z1桩:直径为1.2m, 桩长18m;z25桩:直径为1.5m, 桩长35m) 作为试验桩。按照规范JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》 (土建工程) 规定, 施工的同时每根桩需分别抽取三组试块 (150mm×150mm×150mm) 进行标养。

1.2 成型养护与试验

按照规范GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》规定的方法成型试块。试块成型后立即用不透水的薄膜覆盖, 在温度为 (20±5) ℃的环境中静置一昼夜, 然后编号、拆模。拆模后立即放入 (20±2) ℃不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。养护28d后进行抗压强度测试 (测试方法参照规范GB/T 50081-2002) 。

2 试验结果与分析

2.1 试验结果

标养28d试块抗压强度结果如表1所示, 从表中可以看出标养试块的抗压强度低于混凝土的设计强度。对于此问题, 甲方、施工方、商混站和检测方都非常重视, 首先检测机构自查了成型方法和养护条件, 没有发现问题;其次又配合商品混凝土搅拌站对原材料的质量进行检验, 并且对商品混凝土搅拌站用的计量秤, 以及混凝土拌和的均匀性进行了复核, 均显示正常;然后又对运输过程和施工工艺对商品混凝土的影响进行了模拟实验, 均没发现异常情况。最后, 经讨论分析, 决定对桩身进行钻芯取样分析, 判断其强度是否合格。

MPa

2.2 取芯分析

按照JGJ 106—2003《建筑基桩检测技术规范》规定:取芯要进行全桩长取芯。这样就会对灌注桩造成一定程度的破坏, 并且速度慢, 耗费大量的人力财力, 因此决定采取部分桩长取芯代替全桩长取芯。

2.2.1 取芯部位的选择

根据文献[1]的表1中的数据可知, 对于严格按照操作规程进行施工的合格灌注桩, 由于混凝土自重产生的压力, 在混凝土灌注完成后一般会出现:下部混凝土比上部混凝土更密实, 并最终导致下部混凝土强度高于上部混凝土强度, 即灌注桩不同部位的强度与深度正相关。此外, 王迎飞等人[7]的研究也证实了这一观点。

对于该工程中的z1和z25两根灌注桩, 施工过程中完全按照钻孔灌注桩操作规程施工, 一定龄期后, 利用超声波透射法检测 (试验仪器:FDP204SW超声波测试仪) 了桩身的完整性, 检测结果为:这两根桩的桩身完整, 均为Ⅰ类桩。因此, 这两根灌注桩不同部位的强度与深度也存在正相关的关系。

按照JGJ 106-2003规定, 受检桩不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。因此, 根据前面的分析, 可知破除桩头后灌注桩上部芯样抗压强度值可以作为该灌注桩芯样抗压强度的代表值。

对这两根试验桩破除桩头 (长约1.5m) 后, 用直径100mm的钻头对其上部进行钻芯取样, 位置按照JGJ 106-2003的规定, 在距桩心0.25D (D为灌注桩直径) 处对称取芯, 如图1所示。

2.2.2 芯样强度试验

由于水下灌注桩的桩基混凝土是在潮湿状态下工作, 因此, 按照CECS 03:2007《钻芯法检测混凝土强度技术规程》规定, 芯样试件应在 (20±5) ℃的清水中浸泡40~48h, 从水中取出后立即进行抗压强度试验, 试验结果如表2所示 (尽管芯样从钻取、加工直至进行抗压强度测试, 一般超过28d龄期, 但是, 由于芯样受到切割、养护条件差等不利因素的影响, 芯样试件的强度基本可以代表母体强度[8]) , 从表2中可以看出, z1和z25桩上部芯样抗压强度符合C30混凝土抗压强度的要求, 再结合前面分析 (严格按照操作规程施工的钻孔灌注桩, 其上部芯样抗压强度可以作为该灌注桩芯样抗压强度的代表值) , 得出z1和z25桩母体混凝土抗压强度代表值也符合C30混凝土抗压强度的要求。

MPa

2.3 综合分析

混凝土强度与养护龄期、养护时的温度和湿度以及混凝土的密实度等条件密切相关。灌注桩混凝土因埋于地下, 温度和湿度等条件类似于标准养护的条件。因此, 28d芯样抗压强度应该与标养试块抗压强度相当。出现芯样抗压强度合格 (见表2) , 标养抗压试块不合格 (见表1) 现象的主要原因就是二者的密实度不同。水下混凝土主要靠自身的重力和流动性来实现密实性, 制作水下混凝土试块时, 尽管模拟了现场的施工工艺, 但却模拟不了灌注桩中混凝土所处的高压状态, 所以就造成现场制作试块的密实度不如实体桩密实度高, 并最终导致现场制作的试块抗压强度低于灌注桩中混凝土的抗压强度。

基于以上实际检测结果和分析, 为了弥补由于密实度不同, 而造成抽检试块抗压强度与桩体芯样抗压强度代表值 (桩身强度) 间的差异, 可以设定一个修正系数, 即, 芯样抗压强度代表值与标养试块抗压强度的比值。结合表1和表2数据, 对z1和z25进行相关计算, 得修正系数为1.4 (注:此修正系数只适用于该单体工程, 修正系数会随着灌注桩所处环境、抽检试块的标养环境以及混凝土产地等因素的改变而改变) 。在后面抽检的标养试块, 其抗压强度可以乘以此修正系数后再判断是否合格, 避免出现前面的误判, 从而影响整个工程的工期。

2.4 验证试验

2.4.1 抗压试块强度验证

后面的46根灌注桩, 先把标养试块抗压强度乘以前面得到的修正系数, 然后利用该值与灌注桩强度设计值比较, 来判定代表该桩强度的抗压试块强度是否符合设计要求。从中抽取同一批次混凝土浇筑的2根桩 (z24桩和z48桩) 的6组试块进行验证分析, 详见表3。

根据JTG F 80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》 (土建工程) 和JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》规定, 中小桥及涵洞等工程的同批混凝土试件少于10组时, 可采用非统计方法按下述条件评定:

其中:mfcu为同一检验批组混凝土立方体抗压强度的平均值, MPa;fcu, k为混凝土立方体抗压强度标准值, MPa;fcu, min为同一检验批组混凝土立方体抗压强度的最小值, MPa;λ3、λ4分别为混凝土强度的合格判定系数, 当混凝土强度等级小于C60时, λ3为1.15, 大于等于C60时, λ3为1.10, λ4为0.95。

根据上述公式, z24桩和z48桩所用混凝土强度评定为合格, 表4列出了评定分析的结果。

2.4.2 整桩验证

由于灌注桩是否合格主要取决于其竖向抗压承载力是否符合设计要求。因此, 对这两根桩做了高应变动力检测 (试验仪器:RSM基桩动测仪) , 检测结果如表5所示。由表5可知, 这两根桩的极限承载力均大于各自的竖向承载力极限值 (z24桩和z48桩分别为9000k N和5000k N) , 均满足设计要求。

3 结论

(1) 严格按照施工规程施工的合格灌注桩, 其芯样抗压强度与灌注桩深度正相关。

(2) 由于水下混凝土灌注桩现场制作的抗压试块密实度小于桩身, 导致其抗压强度小于桩身强度。

(3) 不能直接用现场制作的标养试块强度来判定灌注桩强度, 应该将其乘以一个修正系数 (桩身芯样抗压强度代表值与标养试块抗压强度的比值) 后再判定该灌注桩强度是否合格。

摘要：通过对“钻孔灌注桩标养试块抗压强度不合格, 而钻芯取样检测合格”现象的分析探讨, 得出水下混凝土灌注桩现场抽取试块的抗压强度一般低于桩身, 二者间由于密实度的不同, 存在着一个修正系数, 试块的抗压强度乘以该修正系数后再判定桩身强度较为合理。

关键词：灌注桩,水下混凝土,密实度

参考文献

[1]俞湘娟, 高明军, 王玉国.钻芯法检测钻孔灌注桩混凝土强度中注意的几个问题[J].华东公路, 2003 (1) :57-59.

[2]孟凡运, 赵庆亮, 张立臣.钻芯法检测桩身混凝土强度探讨[J].工程勘察, 2007 (7) :15-17.

[3]王正君.谭忆秋.陈凤晨, 等.超声检测灌注桩混凝土抗压强度的研究[J].哈尔滨工业大学学报, 2008, 40 (1) :100-102.

[4]刘少东, 解国梁, 郑鑫.碎石混凝土灌注桩强度的可靠度研究[J].黑龙江八一农垦大学学报, 2012, 24 (5) :21-25.

[5]江阿兰.超声法灌注桩混凝土强度检测[J].大连交通大学学报, 2008, 39 (3) :35-37.

[6]袁铜森, 向洪, 杨春林, 等.超声法检测灌注桩混凝土强度的应用研究[J].公路工程, 2009, 34 (5) :10-12.

[7]王迎飞, 王胜年, 黄君哲, 等.水下自密实混凝土力学性能的研究[J].水运工程, 2004 (11) :1-5.

强度检测 篇5

(1)外墙饰面砖粘贴前，应在相同基层上做样板件，并依据《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110—97)对建筑工程外墙饰面砖粘结强度进行检验，

(2)在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时可判定为合格：

①每组试件平均粘结强度不应小于0.4Mpa;

②每组可有一个试样的粘结强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3Mpa，

当两项指标均不符合要求时，其粘结强度应为不合格。

(3)与预制构件一次成型的外墙板饰面砖，其粘结强度同时符合以下两项指标时可判定为合格：

①每组试件平均粘结强度不应小于0.6Mpa;

②每组可有一个试样的粘结强度小于0.6Mpa，但不应小于0.4Mpa。

当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。

混凝土强度的回弹法无损检测技术 篇6

关键词：混凝土；强度；无损检测

构件和结构的受力性能以及其它使用功能的前提下对混凝土进行无损检测，在构件和结构上直接测定某些物理量，并分析这些物理量与混凝土强度之间的关系，进而测试出混凝土的耐久性、连续性、均匀性及强度等性能。

1、回弹法无损检测技术

利用回弹仪实施测量混凝土强度的技术就是回弹法无损检测技术，也是表面测量硬度法其中的一种。工作原理是根据回弹仪中的重锤运动时，产生的冲击力，撞击紧挨到混凝土外面撞杆以后，重锤回弹时，带动指针滑动，根据重锤产生的回弹高度得到回弹值的大小。回弹值的大小和混凝土硬度相关，也就是与混凝土强度有关系。因此可以根依据回弹值的数据，来测算出混凝土的强度大小。无损检测技术使用回弹法是因为其具有快速经济、操作简便，得到很广泛的使用。因为回弹法测算的只是混凝土的表面强度情况，因此会被混凝土表面状况所赢，尤其是表面干湿状况以及碳化层厚度的影响比较大。通过重锥在混凝土上弹击，测出能量前后变化，并算出回弹值，既可以反映混凝土的塑性性能，还可以反映混凝土的弹性性能。

1.2、混凝土强度推算方法

目前混凝土强度检测一般是采用实验归纳法，建立回弹值与混凝土强度的影响因素之间的二元回归公式，或建立回弹值与混凝土强度之间的一元回归公式。能使用不同的函数方程依据实验数据来进行回归整合，并选其中关系最大的为实用经验公式。因为回弹仪完全是由机械构成的，其测定值会因装配情况和部件性能而影响，同类仪器测定值的同一性较差且易随时间变化，这些都会导致回弹仪测强的准确性受影响，所以回弹仪并不适用于所有情况，只适用下面三种情况：

（1）标定的时候用一定数量的试件，算出回弹值和强度关系以后，作为判断强度辅助手段；

（2）标定的时候用一定数量的试件，求得相关关系以后，作为推算强度手段；

（3）规定只作均匀性的判断及各构件质量的相对比较用，不作强度推算。

2、混凝土无损检测常用方法

2. 1、常用方法分类

根据混凝土的破损程度，可以将无损检测的方法分为：半破损检测法、综合检测法、非破损检测法[1]。

（1）半破损检测法

前提以不影响构件或者结构的承载能力，然后对构件或者结构直接实施钻取芯样有损性的试验，或是直接实施局部的有损性实验，然后依据混凝土的实验值和混凝土的强度相关关系，测算出混凝土的强度。适用于这类方法有就地嵌注试件法、拔脱法钻芯法、板折法拔出法、射击法等

（2）非破损检测法

前提是要不影响构件或者结构混凝土任何性能，测试和强度有的物理数值，再根据所得出的相关关系，测算出被测混凝土的强度。适用于这类方法的有成熟度法、超声脉冲法、回弹法、散射法和射线吸收法等等。

（3）综合检测法

使用两种或者两种以上的无损检测方法为综合法，取得多种物理量，建立起多项物理量与强度之间的综合关系，便可以从不同的角度来综合评定混凝土强度。现在使用的有声速衰减综合检测法、超声回弹综合检测法和超声钻芯综合检测法等。混凝土强度的无损检测方法按其原理可以分成以下几种：

3、回弹法检测混凝土强度

3.1混凝土强度无损检测利用回弹仪检测

回弹法是混凝土结构构件抗压强度方法的简称。回弹值大小表现出与冲击能量有关的回弹能量，而回弹量又表现出混凝土抗压强度与混凝土表层硬度之间的关系。操作起来最简单的就是回弹法，而且费用也是最低，但是检测效率很高。具有灵活的检测数量，而且被测物一般不受尺寸和形状的限制。但是回弹法精度并十分准确，因为它是利用混凝土表面的质量来检测混凝土全部的质量，所以，当表层测试部位与内部的质量差异很明显。或是遭受化学火灾或是腐蚀的混凝土、内部存在缺陷的混凝土等，不适合采用这种方法。

3.2、回弹法检测的质量控制措施探讨

根据在《回弹法评定混凝土抗压强度规程》的规定，当回弹仪具有下面情况任何一个情况时，必须要送到检验单位进行校验。使用回弹仪进行数据处理和工程测试时，对于混凝土强度评定人员，需要专门培训或者训练，有相应的合格证书。回弹法涉及了多方面的内容，不仅仅是需要操作，还需要测试混凝土龄期、表面状态等等能否使用回弹法等相关内容[2]。

3.3、钢砧率定值

在一定条件下钢砧率定值可以反映出仪器的部分性能与质量，但是有些必要前提，如只有仪器的主要零件和装配尺寸的质量检定合格后才可以用来鉴定仪器是不是能合格。

3.4、影响回弹结果的重要因素

影响回弹结果的重要因素除了混凝土的碳化深度以外，还有回弹仪不处于标准状态。当进行测量混凝土碳化深度值时，必须要测算准确，因为它很大程度上影响了测试结构。有些单位因为没有试剂，不进行测量混凝土的碳化深度，单凭感觉进行估算，必须要避免发生类似事情[3]。

3.5、回弹仪保养

在进行回弹测试强度较高时，需要自备钢砧，保证能每天及时进行率定与保养，当发现回弹仪出现问题后，送检要及时。在实施混凝土强度测试的时候，发现回弹仪尾盖有出现松动的情况，要及时拧紧，避免出现测试数据失真的情况。

3.6、注意事项

进行测试混凝土梁时，就算是选择构件浇筑的侧面，也要做打牌上、中、下进行均匀分布。并用心填写好原始记录。不管是测试或是记录，计算人员都应该进行签名，并注明测试日期及回弹仪型号等，给核查提供数据。

4、结论

因为结构混凝土无损检测技术的使用，十分有效的避免了结构混凝土实际抗压强度与混凝土标准抗压强度出现误差的情况，同时也很好的避免了施工控制不严使混凝土强度产生差异的状况。回弹法采用了“回弹值、碳化深度、强度”顺序的相关物理关系，即可靠又准确地测算出结构混凝土的强度，对于高效率、大面积的结构混凝土强度检测的使用，是建筑施工企业进行自检的行之有效方法。特别在现代计算机科学和电子技术紧密联系的时候，更能表现出现代化的建筑工程测试技术的优势所在。

参考文献：

[1]中华人民共和国行业标准，5回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T 23-2001）6[S]，北京：中国建筑工业出版社， 2010

[2]郭建设.浅谈混凝土回弹检测的应用[J].大陆桥视野，2010.10.

混凝土强度检测方法探讨 篇7

混凝土是现代建筑中最为重要的部分，其性能(尤其是强度性能)对整个建筑结构起着不可忽视的作用。学者们对混凝土的强度性能做了许多卓有成效的研究，提出了许多检测强度性能的方法。笔者通过对不同检测方法进行梳理，明确了不同检测方法的适用范围，为检测人员选择适宜的检测方法提供参考。

混凝土强度性能的检测方法有许多种，但大体上可以分为微破损检测和无损检测两种。其中微破损检测主要有钻芯法、拉拔法等方法;无损检测主要有回弹法、超声法等方法。

1回弹法

回弹法是利用混凝土表面强度不同其回弹位移也随之变化的原理，通过记录回弹值、查阅测强曲线得到混凝土强度推定值，最终对混凝土强度进行评定的方法。该方法具有简便、快速、经济等特点，是目前我国混凝土强度性能检测过程中使用最为广泛的检测方法。我国幅员辽阔，混凝土成型所使用的原材料存在较大的差异，导致不同地区的混凝土差异较大，为此，我国许多地方都制订了本地区的专用回弹测强曲线;而且JGJ/T 23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程中对测强曲线的选用顺序做出了较为明确的规定，这些措施都对回弹法检测混凝土强度提供了支撑依据。但回弹法只能针对混凝土表面强度进行判定，对混凝土内部强度则无法精确推定，对大体积混凝土的检测数据偏差较大。而且在回弹过程中对操作者的要求较高，虽然所有的测强曲线都对回弹角度等做出了设定，但是不同检测人员检测的离散性仍然较高。另外，由于回弹法对每个构件采取的测区较多，每个测区中测点数量较多，而回弹计算过程又较为复杂，使检测效率大幅下降，限制了回弹法测混凝土强度的发展。随着其他检测方法的日益成熟，回弹法开始作为其他方法的对照方法进行使用。

2超声法

超声波在均匀固体介质中传播时声时、波速等不会发生变化，但当遇到空洞、裂缝等缺陷时传播声时和波速会发生变化。所以可以被用来检测混凝土的内部均一性。CECS 02∶2005超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程从2005年底实施以来，取得了较好的成果，解决了回弹法无法检测混凝土内部强度的问题，使检测可靠性得到进一步的提高。

超声法检测混凝土强度也存在一定的缺陷，超声波波速在混凝土内部传递过程中受到的影响因素较多，而且超声波波速与混凝土强度没有较好的相关性，所以单纯采用超声法检测混凝土强度的方法不利于对整个混凝土结构进行综合判定，目前一般将超声波与其他方法交叉检测，以达到理想的效果。

3钻芯法

钻芯法是选取有代表性的混凝土部位进行钻芯取样，芯样经加工后测量其抗压强度，以抗压强度值评定混凝土结构强度的方法。钻芯法可以较为准确的反映混凝土内部情况，可靠性高且适用范围比其他方法广泛。CECS 03∶2007钻芯法检测混凝土强度技术规程对混凝土芯样的钻取、加工、强度试验等都作了较为详细的规范，为检测人员提供了技术支撑。

钻芯法会对结构产生一定程度的影响，因此对钻芯的位置、数量等有严格的要求，而且钻芯法的劳动强度较大，检测费用较高，不适宜大规模检测，但可以作为其他检测方法的补充检测方法对混凝土性能进行最终评定。

4后装拔出法

后装拔出法是通过测定被埋入混凝土表层锚固件在拔出时的抗拔力，根据抗拔力与混凝土强度的关系来推定混凝土强度的方法，此种方法较为简便，但化学胶粘剂的选取对抗拔力力值具有决定性的影响，因此选用适宜的化学胶粘剂是此种方法中的关键影响因素。

5同条件养护试件抗压强度法

GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)中推荐用同条件养护试块的强度推定结构实体的混凝土强度。同条件养护试块是在施工现场抽取混凝土立方体试块，放置在与结构实体相同的条件下进行养护，达到规定养护龄期后进行抗压强度检测，并将测量值作为混凝土结构的推定值。此种方法不会对混凝土结构产生破坏，而且原料、配合比等因素也一致，所以被广泛的使用于混凝土主体验收中。同条件养护的混凝土试件在成型过程中受到的人为因素过多，而且与混凝土结构的养护制度也存在一定的差异，导致同条件养护的混凝土试块的抗压强度代表性较差，只能作为参考值使用。

6结语

混凝土性能由于原材料、成型工艺、养护制度等不同导致具有较大的差异，在实际检测过程中要充分考虑到混凝土的实际情况，从而选取适宜的检测方法进行检测，还可以同时开展不同的检测方法，从而提高检测效率和准确度。

参考文献

[1]吴慧敏.结构混凝土现场检测新技术:混凝土非破损检测[M].长沙:湖南大学出版社,1998.

[2]余红发.混凝土非破损测强技术研究[M].北京:中国建材工业出版社,1999.

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[4]朱江,李丽娟,林凤兰,等.混凝土结构无损检测实验教学的实践与探讨[J].广东工业大学学报(社会科学版),2010(S1):121-126.

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[6]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)[S].

[7]CECS02∶2005,超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程[S].

[8]JGJ/T23-2011,回弹法检测混凝土抗压强度技术规程[S].

水泥强度检测中的误差分析 篇8

水泥是建筑工程中最重要的材料,它的质量对工程质量和安全起着关键性的作用,因此国家对水泥的质量检验非常重视。水泥的产品标准从1982年以来一直为国家强制性标准。监理和甲方对水泥的质量也非常重视,在验收和交工资料中都要求对进场水泥及时进行每批次的取样检测,且只有合格水泥才能用于工程。水泥检测的数据和资料也是检测机构资质复审和计量认证的基本项目,只有符合要求才能使实验室通过认证机构的认证或认可。

2 发现检测中的问题

2.1 水泥检测中出现的问题

不同检测机构的数据比较见表1。

2.2 通过以上结果得出的结论

1)在其他试验室双方检测都合格。

2)在我试验室双方检测都不合格。

3)双方在同一地点对同一试样检测数据差异很小,在误差范围内。

针对以上情况通过双方分析,认为我试验室水泥成型时因空调控温能力存在偏差,而导致成型温度低于20 ℃±1 ℃,这直接影响了水泥检测强度。成型温度是造成测量误差的原因之一。通过对水泥成分及其作用机理的研究分析,我们找出了可能影响水泥强度的因素为:1)水泥本身温度。2)水泥成型时温度。3)拌合水的温度。4)加水量偏差。5)养护温湿度。6)强度检测仪器的误差。7)人员操作误差。

3 试验数据统计

1)2008年2,3月份某检测员检测数据与其他室检测数据对比,试验结果见表2。

2)2008年7,8月份某检测员数据与其他室检测数据对比,试验结果见表3。

3)两名水泥检测人员检测数据对比试验结果见表4。

4)两台压力机检测数据对比试验结果见表5。

4 误差

4.1 温度造成的基本误差

基本公式:Δr=Δ/X0。

由此得出:

Δ1=-2.7/37.8=-0.071 4,Δ3=-3.4/36.1=0.0942,

Δ4=-2.8/36.0=-0.077 8,Δ6=-2.7/35.5=-0.076 0,

Δ7=3.1/38.2=0.081 2,Δ8=1.4/34.9=0.040 1,

Δ11=3.9/38.3=0.102,Δ13=4.0/35.5=0.113,

Δ15=4.2/36.4=0.115 4。

其中,|Δrimax|=0.115 4。

4.2 人员造成的基本误差

基本公式:Δr=Δ/X0。

由此得出:

Δ1=1.4/39.2=0.035 7,Δ4=1.9/46.1=0.041 2,

Δ5=0.3/34.1=0.008 8,Δ6=1.8/37.3=0.0482。

其中,|Δrimax|=0.048 2。

4.3 检测设备造成的基本误差

基本公式:Δr=Δ/X0。

由此得出:

Δ1=-1.5/51.0=-0.029 4,Δ4=-3.0/54.3=-0.055 2,

Δ5=-1.1/35.7=-0.030 8,Δ7=-1.9/39.9=-0.047 6。

其中,|Δrimax|=0.055 2。

5 基本误差

水泥强度检测中测量结果的基本误差:

由以上计算找出了三项绝对值最大的误差0.115 4,0.048 2和0.055 2,而标准设备的基本误差是0.01。四项合成就可以得出测量结果的基本误差。

公式$\Delta =\sqrt{(\text{Δ}i){}^2+\Delta {}_s^2}$,其中,Δs为标准设备的基本误差。

故$\Delta =\sqrt{0.1154{}^2+0.0482{}^2+0.0552{}^2+0.01{}^2}=0.137$。

6 消除误差措施

6.1 消除温度影响造成的误差措施

1)消除水泥成型时的温度影响。

针对水泥成型时温度可能会造成强度波动的影响,试验室购买了恒温空调机,使水泥试块成型时的室内温度保持在20 ℃±2 ℃;同时要求水泥样品在试验前要在成型室内放置24 h以上,确保水泥样品的温度符合要求;购买水泥检测用水设备,使检测用水的温度也符合规范要求。

2)消除水泥养护时的温度影响。

养护温度和条件对水泥强度影响极大,为确保强度增长符合检测规范要求,我们决定从两个方面着手:a.拆模前的蒸汽养护,要保证恒温恒湿箱养护温度在20 ℃±1 ℃,湿度在90%以上,为此就要加强仪器设备的维护保养,在养护过程中多观察观测;b.拆模后在水中的养护,要确保养护水温始终保持在20 ℃±1 ℃,要每天观察水箱温度情况,及时补充水分以确保水泥试块能充分水化,强度顺利增长。

3)消除破型时的温度影响。

水泥试块达到养护期后,将进行抗折、抗压强度检测,即所谓破型。破型时的温度条件,对水泥试块检测数据也有一定的影响。为此,本试验室将水泥抗折机和水泥压力机合理安排一室,配上恒温空调,这样在进行水泥破型试验时就会减少因来回搬动试块造成的温度影响。

6.2 消除人员因素造成的误差措施

1)对水泥操作人员进行技术培训。2)每月进行操作演示提高操作人员素质。3)每半月进行平行检验来校正数据偏差。

6.3 消除设备因素造成的误差措施

一般水泥的28 d抗压强度值在52 kN～84 kN之间,符合现检测站300 kN压力机的精度范围内,而处在2 000 kN压力机的示值误差范围内。为使检测数据精确,水泥抗压强度试验不再用2 000 kN压力机检测,全部用300 kN压力机进行,以杜绝大马拉小车的情形,使水泥检测中微小的差别都能在数据上反映出来,从而减少因设备精度不够而造成的测量误差。

7 结语

通过一年多时间的设备改进、人员培训、制度落实,我试验室的检测水平大为提高,已顺利通过计量认证。

摘要：采用对比试验方法对水泥强度检测的误差进行了分析,通过对水泥成分及其作用机理的研究,结合试验数据,得出了影响水泥强度的因素,在此基础上提出了消除各类误差的专项措施,从而有效提高了试验室水泥强度检测水平。

关键词：水泥强度,试验,误差,措施

参考文献

[1]测量不确定度评定与表示[M].北京:中国计量出版社,2007.

[2]一、二级结构师基础理论[M].天津:天津大学出版社,2003.

施工现场混凝土的强度检测分析 篇9

1 施工现场混凝土强度检测的必要性

目前, 很多建筑工程项目的混凝土都是采用泵送混凝土进行实际施工, 所以, 在混凝土配合比、原材料和振捣等条件一致的情况下, 日常的混凝土保养成为了混凝土强度存在差异的关键因素。因此, 在《混凝土强度检验评定标准》中明确指出对检验的混凝土, 必须要求强度等级要一致, 龄期也要相同, 混凝土的生产工艺和配合比也要保持与原有情况一致。但是在混凝土浇筑和日常养护的不同, 会使得混凝土的强度存在较大的差别。如果只简单的对该因素进行评定, 会使得整个工程检测不合格, 因此, 要求检测人员在相同的条件下进行检测, 符合规范要求和现场实际情况。通过在多处分批取样检测, 提高检测的准确度, 确保工程质量, 这样才能够保障企业的经济效益。

2 科学制定施工现场混凝土强度检测计划

制定科学的施工现场混凝土强度检测计划, 能够有效的保证检测质量。对施工现场的混凝土强度检测需要采取合适的检测方法, 要根据工程的实际情况和工程的特点, 选择最佳的检测方式。根据工程的特点, 检测对象也不一样, 可能是地基混凝土, 可能是墙体混凝土。在选择混凝土检测对象时, 要保证样品的混凝土配合比和施工工艺、龄期等因素一致, 采取有效的检测方法进行检测。通过对样品的检测和分析, 评定总体工程的混凝土强度和质量, 对多个采样点进行检测, 提高检测的准确度。样品的统计量的函数变化关系随着样品的变化而变化, 不同的评定人员和检测样品所测的结果也不一样。所以, 采取科学的检测计划, 选择适合的检测方法, 能够保障检测质量, 对存在的问题做出及时补救措施, 延长工程使用寿命。

3 施工现场混凝土强度检测的方法和分析

3.1 回弹法

回弹法是对混凝土表面进行检测, 是对混凝土表面强度与回弹位移的变化关系的分析, 对回弹值进行详细记录, 通过查阅混凝土强度和回弹值的曲线图资料, 推算混凝土强度。回弹法操作比较简便, 速度很快, 成本较低, 也是目前各建筑工程中混凝土强度检测最常用的方法。

混凝土材料非常多, 材料各有各的特点, 这也使得不同原材料的混凝土, 其质量也存在较大的差别, 这样就极大的提高了回弹法的实施的要求, 增加了使用难度。对此, 很多地区规定在建筑项目中使用一致的原始材料制作混凝土, 方便检测工作, 这样, 就只需要做出一本专项的混凝土强度和回弹值的曲线资料, 就可作为整个地区的混凝土强度检测依据。但是回弹法也存在自身的弱点, 回弹法只能够混凝土的表面强度进行测量, 对于混凝土内部结构和质量不能进行准确的分析和判断。另外, 在进行回弹值测量实验时, 对操作人员的要求较高, 即使全部的测量曲线有相对应的回弹角度, 但是不同的操作人员检测的离散性依然比较高。人们针对回弹法测试比较方便, 就用该方法对多个测试点进行测量, 这样就增加了回弹计算的工作量, 使得检测结果准确度下降, 阻碍了回弹法测量混凝土强度的发展。随着其他检测方法的的使用日趋成熟, 回弹法也逐渐开始和其他方法综合来进行对混凝土强度的检测。

3.2 超声波法

超声波法是利用物理学中固体介质传播声音时, 传播速度不会发生变化, 当固体介质中存在空洞和裂缝时会导致传播速度发生变化的原理来判断混凝土内部的缺陷情况。超声波法能够准确的检测出混凝土内部的情况, 再结合回弹法的表面检测, 能够全面的检测混凝土的强度, 因此, 我国在2005年研发的超声回弹综合法在检测混凝土强度上取得了重大成果, 进一步提高了混凝土强度的检测结果, 提高了工程的质量保障。单纯的使用超声波检测法往往不能取得较好的效果, 由于超声波波速和混凝土的强度联系并不密切, 因此, 人们都是将超声波检测法与其他方法交叉使用, 达到理想效果。

3.3 钻芯法

钻芯法也是混凝土强度检测的重要方法之一, 选取具有代表性的混凝土部位, 进行钻芯取样, 对芯样进行抗压强度测量, 评定整体的混凝土强度, 能够准确地反映出混凝土内部情况。钻芯法具有较高的可靠性, 适用范围也比较广泛, 钻芯法对操作人员的要求也非常高, 费用也比较高昂。另外, 钻芯对实际工程存在一定程度损害, 在实际使用之前, 要征求委任方的意见。

3.4 混凝土强度检测方式的分析

施工现场混凝土强度检测方法主要有回弹法、超声波法和钻芯法。对于回弹法, 只能够测量混凝土的表面强度, 对于内部的结构和存在的缺陷不能够准确的掌握和了解, 因此还需要进行技术改革。超声波法可用性比较强, 但是单纯的使用超声波法, 往往不能够取得明显的检测效果, 影响了检测结果的准确性, 不利于接下来的分析工作, 因此, 要结合其他方法进行综合使用。钻芯法比较实用, 但是成本较高, 对操作人员的要求也比较严格, 另外, 会对工程实体造成一定程度的损害, 并且后续的损害程度不能够准确的估量, 因此, 在使用钻芯法时要慎重考虑, 并且要取得委任方的同意才能够进行工作。

摘要：建筑工程施工现场的混凝土强度检测是工程质量检测的重要内容, 通过科学的检测方式保证检测结果的准确性不仅是对工程施工质量的保障, 也是对施工企业经济效益的保障。本文分析了施工现场混凝土强度检测的必要性, 对混凝土强度检测的各种方法进行分析, 展开了对施工现场混凝土强度检测的探讨。

关键词：施工现场,混凝土,强度检测

参考文献

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[2]梁必通, 曾军, 陈真维.再谈结构混凝土的强度检测[J].广东建材, 2007 (05) .

谈谈用回弹法检测混凝土强度 篇10

回弹法是通过回弹仪测定混凝土表面硬度继而推定其抗压强度的方法, 回弹法检测混凝土抗压强度要求被测结构或构件混凝土的表面质量与内部质量基本一致。其适用范围是:适用于工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件的检测。由于回弹法检测混凝土强度具有方便快捷的特点, 在工程检测中被广泛使用。

2 回弹仪对检测混凝土抗压强度的影响

若回弹仪处于非标准状态时对结构或构件进行检测, 检测数据不是高就是低, 影响回弹法检测混凝土抗压强度的测试精度, 给评价混凝土质量提供一个错误的依据。

因此, 规程对回弹仪的要求比较严格, 达不到标准状态的回弹仪, 不得用于测试, 通常使用者认为回弹仪钢砧率定值在80±2范围内即为标准状态, 这种认识是片面的, 所使用的回弹仪必须符合规程对回弹仪的技术要求及所规定的标准状态, 应按规程要求进行检定。

3 检测龄期的影响

统一测强曲线是在一定的混凝土龄期内取得的测强曲线, 超出此龄期范围, 外推使用此曲线, 将造成较大的检测误差。一般龄期在3年以上的混凝土结构不宜采用回弹法, 可采用钻芯法等检测方法。

尤其是大坍落度、矿粉、粉煤灰高掺量、使用外加剂等商品混凝土, 检测龄期的对结果影响很大。例如掺粉煤灰的混凝土早期强度低, 后期强度高, 因此在龄期28d时, 用回弹法推定的结构混凝土实体强度偏低。为此, 对掺加粉煤灰的混凝土的回弹测强龄期, 应予延长, 我们的经验为对地下工程按60d、地上工程按40d龄期进行回弹为宜。

4 混凝土异常碳化值对回弹法测强精度的影响

混凝土碳化系指水泥石中的水化产物与空气中的二氧化碳作用, 生成碳酸盐和水的现象, 其化学反应式如下Ca (OH) 2+CO2=Ca CO2+H20这是一个极其复杂的多相物理化学过程, 在漫长的碳化过程中, 氢氧化钙逐渐被消耗, 表层混凝土碱性度降低。由于碳化反应的主要产物碳酸钙属非溶解性钙盐.使混凝土的凝胶孔和部分毛细孔隙被堵塞或缩小, 导致混凝土的密实度和强度有所提高, 同时在一定程度上又阻碍二氧化碳向混凝土内部扩散。

但在工程检测中经常会出现碳化值异常的现象, 比如同一构件的不同部位或不同测试面的碳化值相差较大, 又比如同一强度等级、同一浇筑日期的构件, 碳化深度也存在较大的差异。经采用钻芯法验证, 构件所产生的碳化并非仅与单一的混凝土强度存在直接关系, 而是受混凝土内在、外部诸多因素的综合影响, 而混凝土碳化深度的大小又与混凝土碳化速度有关。

5 混凝土表面的影响

回弹法是一种测试技术, 即回弹值反映的是混凝土表面10~15mm厚范围的混凝土硬度, 通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在的统计相关性来推定混凝土的实体强度, 因此, 混凝土检测面的状态对测试精度影响很大。

在大量对现浇混凝土板的检测中我们发现, 即使按照规程进行了表面和弹击方向修正后, 混凝土板底面的换算强度还是要比表面高, 我们认为在检测混凝土板时, 最好一个测区在板底和板面分别布置8个测点。究其原因, 我们认为造成此现象因素有如下几个:混凝土的分层泌水现象造成表面水灰比较大, 面层疏松;底部石子较多。针对上述原因规范给出的修正值误差较大。

我们在检测中发现, 凡由于模板支护不严混凝土漏浆严重事故地方, 回弹值普遍要比不漏浆的地方高出许多, 造成此现象的原因在于漏浆的地方砂浆包裹层偏薄, 表面距离石子较近, 形成该处混凝土表面硬度增大。在混凝土漏浆处得到的回弹值不可信, 在回弹中应避开漏浆处进行回弹。

混凝土表面的湿度对回弹法测强影响很大, 现行回弹技术规程的统一测强曲线不适于潮湿或浸水混凝土, 而实际工作中又常常会遇到高湿度环境下的混凝土测强问题, 有人建议建立不同湿度的修正系数来解决潮湿混凝土的回弹测强问题, 我们认为此种想法不太现实, 根据我们的经验, 在同样含水率的条件下, 不同水灰比和材料组成的混凝土, 其回弹值的下降程度差异很大, 用修正系数修正, 依然会造成较大误差, 我们认为还是采取使混凝土表面干燥, 然后进行回弹的办法比较妥当。

6 测区位置、大小、及测点布置影响

规程对测区位置的规定为:测区应均匀分布, 在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区。在具体检测中, 往往对测区的布置不能按规程的要求去做, 测区布置的随意性, 将会降低推定值的保证率, 使推定值失真。

规程对测区的大小和测点的布置规定为:测区的面积不宜大于0.04m2:测点宜在测区范围内均匀分布, 相临两测点的净距不宜小于20mm, 偏离规程的要求, 将会使回弹测试值与真实值产生较大偏差。

在测点的布置上, 还应注意避开钢筋和预埋件, 特别是构造柱和板这样保护层较薄的构件, 离混凝土表面小于15 mm的钢筋会使回弹值增大。在有争议检测或监督检测时, 我们往往采取先用钢筋检测仪雷达仪扫描, 先确定保护层的厚度和钢筋的位置, 后进行回弹的办法, 以尽量避免钢筋对回弹值的影响。

7 提高回弹法测强精度的措施

鉴于上述几个现场因素对回弹法测试精度的影响较大, 在采用现行回弹法规程进行构件混凝土强度检测时, 应随时注意观察分析这些因素的影响是否存在, 如发现存在某一因素的影响, 应采取适当措施, 使之减小或消除。

7.1 对于具有良好浇注、养护条件的工程, 在

检测同一批构件时, 如果各构件、各测区的回弹值比较均匀, 但部分构件或个别部位混凝土碳化深度较大, 可考虑是异常碳化的问题。建议将该批所测构件的混凝土碳化深度取其平均值作为该部分构件混凝土碳化深度值, 然后采用现行回弹法测强曲线进行混凝土强度换算。

7.2 对于具有良好浇注、养护条件的工程, 如

果所测同批构件中, 部分构件或构件的某些部位回弹值较低, 而混凝土碳化深度却变化不大时, 可考虑混凝土中砂浆含量偏大的影响。建议从回弹值最低部位凿取一小块混凝土, 观察其砂浆层厚度及石子含量情况, 若石子含量正常, 且气孔含量较多, 则该部位混凝土强度确实较差, 可直接按测强曲线换算混凝土强度;反之, 则选取回弹值最低和次低部位钻取芯样 (不少于3个) , 进行混凝土抗压强度试验, 用该强度对低回弹值部位的换算强度进行修正。

7.3 对于采用了其它品种水泥 (或者掺加了

20%以上粉煤灰等掺合料) 的结构或构件, 其混凝土碳化深度很可能比普通混凝土大, 不宜直接按测强曲线来换算混凝土强度。建议处理方法:采用金刚石磨盘磨去一定厚度的碳化层后再进行回弹值测试 (测试时应避开显露的石子) 并进行强度换算;借助于钻芯等其它检测方法对混凝土换算强度进行修正。

7.4 对于龄期较短或混凝土表面潮湿的构

件, 由于受潮湿混凝土的影响, 回弹值一般偏低, 尤其是强度较低的混凝土, 这一影响更大。处理方法:待混凝土表面干燥后再进行回弹测试:如果时间不允许, 可采用钻芯法对其换算强度值进行修正。

7.5 凡是检测泵送混凝土结构或构件, 当按

现行回弹法规程推定的混凝土强度达不到设计要求时, 不可盲目下结论, 这时要考虑混凝土中砂浆含量偏大的影响, 应采用钻芯等其它检测方法进行验证或修正。

结束语

回弹法检测混凝土强度具有方便快捷的特点, 在工程检测中被广泛使用, 但是有其局限性, 为了提高检测的准确性, 在工程实践中技术人员应严格按照技术规程灵活使用, 确保检测结果的准确性。

摘要：总结了影响回弹法检测混凝土强度准确度的因素, 并提出了相应的对策和注意事项。

关键词：回弹法,检测,混凝土强度

参考文献

[1]国家建筑工程质量监督检验中心主编.混凝土无损检测技术[M].北京:中国建材工业出版社, [1]国家建筑工程质量监督检验中心主编.混凝土无损检测技术[M].北京:中国建材工业出版社,

强度检测 篇11

关键字：建筑施工；混凝土强度；检测方法；研究

一、混凝土的强度

混凝土的强度是指利用混凝土浇筑成的混凝土结构或者其他构件能够承载的力度等其他相关的力学相关性能。混凝土强度的检测一直是建筑施工检测过程中的一项重要的内容。混凝土强度的检测方法有许多种，总体来讲包括破损检测方法、非破损检测方法。非破损检测方法主要有压痕法、振动法、回弹法等。而破损检测方法主要有钻芯法、拔出法、折断法等。这些检测方法都是当前混凝土检测中经常使用到的方法。

二、混凝土强度的检测方法

（一）混凝土强度的无损检测方法

混凝土强度的无损检测方法就是在混凝土不破损的情况下对混凝土的强度进行检测，这种方法必须要充分地考虑到混凝土强度的可承受量。一旦超过了这个可承受的量，混凝土就有可能会出现破损。当前为了能够在混凝土不破损的情况下对混凝土的强度进行检测，往往采取回归或者演绎的方法来找到与混凝土实际强度相当的物理量。演绎方法由于过于复杂，并且对于混凝土的强度与物理量之间的关系研究的不够深入，所以当前对于混凝土强度的关系研究往往都采取回归方法。并且当前对于混凝土强度的检测方法一般都是通过一定的检测来推算混凝土的强度。当前的研究表明，对混凝土的强度进行检测的时候，不仅仅要对混凝土的空隙率进行检测，还要重点提高对空隙率的检测精度。只有提高了对空隙率的检测精度，才能提供更好的实验数据，从而提高检测的精度。仪器检测方法在近些年来得到越来越多的重视。因为随着科学技术的不断发展，电子技术、检测方法以及相关的科学技术的进步，检测仪器也越来越多的应用在建筑施工的检测过程中。当前的检测仪器正在往小而精的方向发展，智能化是当前检测仪器发展的重要方向，同时专用型、集约化、多样化也成为检测仪器的主要特点。

（二）混凝土的有损检测方法

混凝土的有损检测方法又分为许多类型。最主要的有以下几种。

1、剪压法。当前在建筑施工过程中使用较为普遍的检测混凝土抗压强度的方法主要有回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等等。相关人员要根据不同的施工条件选择不同的检测方法。当前建筑施工人员较为普遍使用的检测方法是回弹法和钻芯法二者的结合最为实用。回弹法和钻芯法各有各自的优势，但是也都存在着一定的不足和缺陷，如果把这二者结合在一起，将会起到非常好的效果。通过钻芯法检测，检测的精度较高，但是对于钻芯的要求也很高，在钻芯的过程中要充分地考虑芯样试件的精度、数量、部位、以及钻芯的直径不能超过钢筋间的距离。并且如果使用钻芯法来钻取芯样的话，检测精度难以保证。但是如果和回弹法能够组合在一起，就能够较高的解决精度问题。后装拔出法通过拔出力的大小来检测混凝土的强度。拔出力越大，则混凝土的强度越大，而拔出力越小，则混凝土的强度则越小，这种检测方法精度有一定程度的保证。剪压法检测混凝土的强度也是当前使用较为广泛的一种方法，剪压法利用剪压仪器，对混凝土的边缘施加压力，对混凝土的边缘形成一种压力，根据混凝土边缘的承压力来测试混凝土的抗压程度。剪压法较为方便快捷，能够不受钢筋间隙所限制，同时检测方法简单易学，测试效率较高，精度也有保证。但是剪压法也还存在着一定的问题。剪压法只能对一些截面尺寸较小的构件进行强度的检测，对于一些大截面尺寸的构建还是不能进行有效地检测。例如对于550mm以上的构建检测起来就有一定的困难。并且剪压法的测试强度范围也有一定的限制。剪压法只适合检测一些截面为方形的构件，而不适合检测截面为圆形的构件。

2、回弹检测方法。回弹检测方法是指利用回弹仪来测定混凝土的硬度，并且根据混凝土表面的硬度来确定混凝土的抗压程度的一种方法。混凝土硬化后表面的硬度和抗压程度有着密切的关系。经试验表明，在自然养护条件下的长龄试块的回弹值比较高，不同水泥的碳化速度不同而引起这种现象的发生。在泵送混凝土中，由于掺加了泵送剂，所以要对回弹检测方法测试出的泵送混凝土强度进行一定程度上的修正。钢筋对于回弹值也存在着一定程度的影响，主要包括混凝土的厚度，钢筋的直径、以及钢筋的密集程度。这些都需要视具体情况对回弹值进行一定程度的修正。

3、钻芯法。钻芯法检测技术主要是指利用专用的仪器设备对混凝土进行钻芯取样，并且对取样的钻芯进行一定程度的加工，通过抗压试验来测试混凝土的抗压强度。钻芯法可以直接测出混凝土内部的抗压强度，比其他试验方法能够更加直接的测试到混凝土内部的实际强度。但是钻芯法的试验期间比较长，一般都需要一周左右的时间，对于一些要求迅速检测出建筑质量的工程不建议使用钻芯法。钻芯法在使用过程中有以下几点需要注意：对于钻芯的取样点，要选择合适的部位。尽量的选择没有钢筋或者没有预埋件的部位。对于抽取的芯样要及时的进行分析，以较好的满足对混凝土检测的需要。

4、人工神经网络技术。回归方法在检测混凝土强度时候存在一定的局限性，所以说在检测数据的处理时，可以适当的引入人工神经网络技术。这种技术可以有效地处理混凝土强度相关的数据，并且有效补充回归方法的不足。

总 结：

建筑施工现场的混凝土强度的检测要视不同的情况，来选择合适的检测方式。这样才能更好的做好对混凝土强度的检测工作。混凝土的强度检测是建筑施工质量控制的重要方法与手段，混凝土的强度是否达标直接影响了整个建筑的使用安全。大量的试验与实际施工经验表明，在混凝土浇筑之后的养护在很大程度上决定了混凝土的强度。这就要求在实际的检验过程中，检验人员要充分地掌握相关的检测技术，熟练地使用各种检测设备，用现代化的检测手段来对混凝土的质量作出准确的评价，保证建筑施工的质量。

参考文献：

[1]宋双阳.混凝土强度非破损检测技术研究[D].天津：天津大学建筑工程学院，2008.

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[3]李珂，徐博.钻取小直径芯样检测结构混凝土强度方法的研究[J].郑州经济管理干部学院学报，2009（4）90～92.

[4]肖建庄，李佳彬，孙振平.回弹法检测再生混凝土抗压强度研究[J].四川建筑科学研究，2008（4）：51～54.

[5]张成军，陈尧隆，张文戟，刘建成.回弹法测强在预应力钢筒混凝土管道中的应用[J].西安理工大学学报，2010（4）：388～391.

商品混凝土强度非破损检测方法 篇12

关键词：商品混凝土,强度,非破损检测

0 引言

目前, 我国正处于社会主义建设快速发展的新时期, 基础建设工程量很大, 建设规模也在不断扩大, 对于混凝土的需求量很高。但近年来却发现混凝土检测方面还存在很多问题, 尤其是检测的准确性问题。在这种环境背景下, 如何确保混凝土的强度能满足建筑的需要成为人们关注的重点问题, 因为这关系到建筑结构的安全性和使用寿命。本文将从介绍混凝土强度非破损检测理论入手, 分析混凝土非破损检测的方法, 希望能为以后的混凝土强度检测提供一些帮助。

1 混凝土强度非破损检测理论概述

1.1 混凝土强度非破损检测的原理

混凝土强度非破损检测顾名思义就是以不破坏混凝土结构为前提, 根据混凝土强度和混凝土各项物理量之间的关系进行强度检测。简而言之, 就是混凝土强度变化和混凝土物理量之间存在某种特定的关系, 分析两者之间的关系就能完成混凝土检测的目标。混凝土强度非破损检测对相关技术和检测标准的要求很高, 这是一个国家质量检测水平的体现。混凝土非破损检测技术在控制施工质量、处理老旧建筑物等方面有一定的优势, 这种优势是传统检测方法无法比拟的, 因此, 进行混凝土强度非破损检测技术的研究对于建筑行业的发展具有重要意义。

1.2 混凝土强度非破损检测技术的分类

混凝土强度非破损检测技术对于确保新建筑工程质量以及老旧建筑物的维修方面具有独特的优势, 混凝土强度非破损检测技术不仅能检测出混凝土的强度, 还能检测出混凝土的均匀性、连续性等其它指标数据。由于混凝土强度非破损检测技术具有上述优点, 人们越来越重视这种技术的发展。国际上对混凝土强度非破损检测技术的分类主要有两种, 分别是按照检测目的分类和按照检测原理分类。

按照检测目的分类, 混凝土强度非破损检测可以分为两种, 分别为混凝土强度检测方法和混凝土内部缺陷等强度以外的检测方法。按照检测原理进行分类, 混凝土强度非破损检测可以分为两种, 一种是物理方法, 另一种是化学方法。这两种分类方法在国际上都有使用, 但以第一种分类方法为主, 且这种分类方法更加便于实际应用操作。在本文采用第一种的分类方法进行混凝土强度非破损检测技术分析研究。

1.3 混凝土强度非破损检测的特点

混凝土强度非破损检测与传统检测方法 (标准试块法) 相比具有一定的优势和特点。第一, 这种检测方法不用破坏检测对象的结构, 不影响检测对象的正常使用, 并且这种检测方法更加便捷、迅速;第二, 可以避免由于各种原因造成的标准试块检测不准确的弊端, 这种检测方法直接在建筑物或构筑物的混凝土结构上进行, 不会存在标准试块与建筑物或构筑物强度不一致的问题, 能保证混凝土强度检测的准确性和真实性;第三, 这种检测方法不仅能检测出混凝土的强度, 还能获得其他有关质量和强调的信息数据, 如混凝土内部空洞、均匀性、冻害情况等, 这些数据是传统检测方法无法获得的;第四, 这种检测技术适用的范围更广, 它不仅能适用于新建筑工程的检测, 同时也能检测已有建筑工程;第五, 这种检测技术不需要直接接触检测对象, 可以采用现代技术检测, 如红外线、摄影法等, 这样就可以避免搭设脚手架的过程, 大大缩短了检测的时间。

2 混凝土强度非破损检测方法

2.1 钻芯法

钻芯法是一种局部破损检测的方法, 在进行检查时需要使用专用的钻机, 用钻机在检测对象上钻取芯样, 以此来进行强度检测试验。钻芯法取得的芯样是圆柱体的, 圆柱体的强度计算方式与立方体的没有太大区别, 因此不需要额外地进行强度换算, 只要修正一下形状即可。由此可见, 钻芯法是一种较为直接、方便、精准的混凝土强度检测方法。这种检测方法已经被很多国家设置为标准的混凝土检测方法。

虽然钻芯法具有一定优势, 但还需要注意这种检测方法也有它的局限性。第一, 这种检测方法虽然是微创型的破损, 但仍会对检测对象造成一定的破坏, 在选取钻芯的位置时要格外注意, 不要影响检测对象的使用性能;第二, 钻芯法需要使用专门的钻机, 这种机械设备与非破损检测仪器相比就会存在自身重量较大、移动不灵活、检测成本高等问题, 这都会给钻芯法的使用带来一定困难;第三, 钻芯法取芯样后还要对取芯样的位置进行修补, 特别是取芯样时如果钻断了钢筋那么修补工作难度就会加大, 成本也会增加。在使用钻芯法时要全面考虑衡量其经济成本、修补技术难度等问题。

2.2 回弹法

回弹法是一种由混凝土表面硬度来推算混凝土强度的一种检测方法。混凝土表面的硬度则要根据弹击杆弹击混凝土表面后反弹的距离或高度来确定。回弹法具有操作简便、检测速度快、不需要使用大型机械设备、经济成本低等优势, 但由于这种检测方法是由混凝土表面硬度进行推算得来的, 因此会存在检测不精确、缺少科学严谨性等问题。此外, 回弹法的精确度还会受回弹仪的使用时间、外界环境、测量准确度等因素的影响。使用回弹法对使用条件的要求较高, 在很多时候都不适应用这种方法。

2.3 综合法

综合法就是采用多种混凝土强度检测方法。根据不同的混凝土强度检测方法获得不同的物理参量, 再根据相关知识建立混凝土强度与物理参量之间的关系式。实现从多个角度分析混凝土强度的目标。综合法使用多种检测方法, 可以有效避免一些客观因素对于混凝土强度检测准确性的影响。综合法相比于上述两种方法而言, 具有较高的准确性和可靠性。现在国际上常用的综合法有钻芯-超声回弹综合法、钻芯-回弹综合法等。

3 总结

总之, 随着我国建筑行业的不断发展, 人们对于建筑工程项目质量的重视程度越来越高, 混凝土作为建筑工程的关键性材料之一, 对于建筑工程质量有重要的影响。而现有的混凝土强度检测技术已经不能满足现代建筑工程质量的需要。因此, 必须进行有关混凝土强度非破损检测技术的研究, 提高混凝土强度检测的准确性和可靠性, 进而实现提高建筑工程质量的目标。

参考文献