施工强度（精选12篇）
施工强度 篇1
1 高强度混凝土在建筑施工中应遵循的质量标准
1. l必须有严格的质量控制和质量保证制度
针对具体的工程对象，事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件，提出质量控制和质量保证的具体细则，规定各种报表记载的内容，并明确专人负责监督检查和施行。
1.2 必须经审查单位批准后施工
高强混凝土施工前，施工单位必须对原材料性能，所配制手工劳动高强砼拌合物性能及砼硬化性提出试验结果报告，等设计单位或甲方监理单位许可后，方可施工。
1.3 必须严格按照施工及验收规范进行质量验收
高强混凝土质量检查及验收，可参照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 (GBJ204-83) 中的有关规定。捡查内容，应包括浇筑过程的坍落度变化及凝结时间，当环境温度与标准养护相差较大时，应同时留取在现场环境下养护的对比试件。标准养护的留取试块宜比普通强度混凝土所要求的增加l-2倍，以测量早期及后期强度变化，测定抗压极限强度的试件可用边长为l0cm立方体，对l5cm边长立方体强度的换算系数由50Mpa到90Mpa取0.95到0.91逐步递减，中间取值可直线内插。
1.4 对于大体积和大尺寸的市强混凝土工程或构件，应监测水化热造成的温升变化，并采取相应的防裂措施。
1.5 高强混凝土强度检验评定标准参照混凝土强度检验评定标准 (GBJlO7-87) 的有关规定。
2 高强度混凝土原材料选择应注意的问题
2.1 水泥
宜选用525或525以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大，C70混凝土，水泥用量450～550kg/m3混凝土。可加高效减水剂，减少用水量，使水泥用量减少，C70及以上的混凝土，水灰比应控制在0.35以下。采用高效减水剂时。最好不大于0.3-当水灰比小0.4时，水灰比的微量变化可对混凝土的强度产生较大的影响。所以，严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的一个关键。
2.2 骨料
骨料分粗骨料和细骨料。骨料对混凝土的抗压强度和弹性模量起决定性的制约作用。
粗骨料。粗骨料的大小、形状、矿物成分和强度都对混凝土的强度发生作用。一般选用密实坚硬的石灰石、花岗岩、正长石、辉长岩、火成岩等碎石 (不宜用卵石) ，最大粒径不超过20mm，骨料的各个方向要接近。骨料粒径加大会使混凝土强度降低。其原因可能是骨料尺寸越大强度越低，这是所有不均质材料的共性，且小骨料的表面系数大，增大了与水泥浆的粘结面积。界面受力比较均匀。
细骨料。选用洁净的最好是圆形颗粒的天然河砂，相对于粗骨料来说，细骨料对混凝土强度的影响比较次要。
2.3 高效减水剂
高效减水剂又称超塑化剂，主要有两类，第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂，第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量 (2～3万) 阴离子表面活性剂，在其很长的碳氢链上含有大量的极性基，当它吸附于水泥颗粒表面时，在颗粒周围形成了扩散双电位层，使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态，并使水的表面张力降低，从而大大提高了水泥浆体的流动性。使混凝土在水灰比较小的情况下。坍落度大大提高。由于水灰比较小。混凝土的密实度提高，混凝土的强度也得到提高。
3 高强混凝土裂缝的产生与预防问题
3.1 高强度混凝土裂缝产生的原因分析
高强度混凝土由于强度高，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化。混凝土的导热性很差，致使混凝土内外温差大，特别是早龄期，当温差应力超过相应龄期混凝土抗拉强度时，混凝土会产生表面乃至贯穿裂缝。由此，温度应力是导致产生裂缝的主要原因。
3.2 高强混凝土裂缝预防的技术措施
严格控制砼收缩变形。
在满足泵送条件下减小坍落度以减小混凝土收缩变形；混凝土内渗入减水剂，减少水泥用量，从而减少水化热；采用自然连续级配的粗骨料和采用中、粗砂配制混凝土，可减少水泥用量；掺入微膨胀剂；做好28d强度和28d抗渗测试，提供混凝土配方以供应商品混凝土；施工时严格督促，保持振捣密实；延缓混凝土降温速率。对基础底板可采用表面蓄水法养护，对剪力墙板应延长拆模时间，在混凝土浇筑完毕后4～5d后再拆模；减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水生成的空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，而使混凝土抗压强度提高10%-20%，增强抗裂性；注意浇筑完毕后的表层处理。泵送混凝土会在板顶面产生较厚的水泥浆，应按设计标高用3m长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以消除收水裂缝，经12h后再进行养护。
高强度混凝土水化热温差控制
用水化热较低的水泥或加粉煤灰、减水剂降低水泥用量；预测水化热，认真审查施工方案。对混凝土中心温度与表面温度差、混凝土表面温度与平均温度温差、极端可能温差均控制在小于25℃；实际施工时对入模温度、表面温度和中心温度要及时测试，调整保温措施。
改善边界约束。设置滑力层。可采用基础底面做防水层的方法，若防水层做在基础顶面时，则采用垫层加做油毡层的办法，减弱垫层对基础收缩约束影响，从而减小温度应力；避免应力集中。在孔洞周围，转角处增配斜向钢筋，在底板与壁板相接处采用斜面相交，同时增配抗裂钢筋，避免断面突变，可以防止应力集中从而减小裂缝在该处出现的可能性；合理配筋。基础底板及壁板的配筋应尽可能采用小直径、小间距。全截面含筋率控制在0.3%-0.5%之间，可采用为覬8-覬14钢筋，间距100-150mm，全截面对称配置，可提高抵抗贯穿性裂缝的能力；分段施工。宽度70-100cm按设计要求采用后浇带进行分段施工。后浇带间距控制在20-30m，保留时间粒期在40d左右，可消除混凝土早期温差及收缩产生的应力。
混凝土温度监测。可以采用不同长度的空心封底钢管在混凝土浇筑时插入基础底板不同深处，然后定时量测管底温度。使用混凝土温度测定记录仪和WZG-010铜热电阻温度传感器能够准确得出混凝土温度及温差。
施工完毕后尽快回填。地下室外墙由于本身体积大，故在完成混凝土浇筑及地地下室防水工程后尽快回填，以减少表面混凝土裂缝的产生。
摘要：随着建筑工程结构向大跨度、高层与超高层及超大型的发展, 对构件的承载能力要求大大提高。由于混凝土的可模性好、价格低廉、维修量低等特点, 近几年高强混凝土的使用范围越来越大。本文通过分析高强度混凝土在建筑施工中应遵循的质量标准, 针对原材料选择及混凝土裂缝产生与预防问题进行论述。
关键词：高强度混凝土,建筑施工,质量标准,原材料,裂缝
参考文献
[1]潘立.关于混凝土结构裂缝问题:思考[J].工业建筑.2000, (3) .
[2]姚明芳, 李立权, 等.新编混凝土强度设计与配合比速查手册[M].湖南科学技术出版社, 2004.
施工强度 篇2
本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2.1 材料：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；
2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4（略）的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5（略）的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6（略）的规定。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7（略）的规定。
2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8（略）的规定。
2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10（略）规定配套使用。
2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2 主要机具：
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子等。
在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。
2.3.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。
2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。
2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。
2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。
2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。
2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
3.1 工艺流程：
作业准备 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装高强螺栓 → 高强螺栓紧固 →检查验收
3.2 作业准备：
3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3～4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2～3扣为宜，然后根据要求配好套备用。
3.3 接头组装：
3.3.1 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。
3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11（略）的规定处理。
按表5-11中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。
3.4 安装临时螺栓：
3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于 2个。
3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。
3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。
3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。
3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。
3.4.6 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。
3.5 安装高强度螺栓：
3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。
3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。
3.6 高强度螺栓的紧固：
3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。
3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。
3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1（略），是高强度螺栓初拌和终拧的标记。
3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。
3.6.5 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。
3.7 大六角头高强度螺栓检查验收
3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：
3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。
3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。
3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。
3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。
3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。
3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。
3.7.2.1 用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。
3.7.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%.但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch可为合格。
4.1 保证项目：
4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。
检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 3633一83规定。
4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。
检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。
4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。
检验方法：观察检查。
4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205·5）的规定后，方可进行终拧。
检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。
优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。
检验方法：观察检查。
4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205·5）的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB50205·5）的规定。
检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于2个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。
5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。
5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。
5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。
6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。
6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。
6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。
7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。
7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。
7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。
施工强度 篇3
【关键词】混凝土 强度 影响因素 施工 质量控制
随着科技的进步以及我国综合国力的不断上升，人们对建筑物的使用功能要求也越来越高。因此混凝土的应用范围和使用功能也在不断地提升，与此同时，混凝土在各类建筑物构成中所占有的比例也越来越大。混凝土的质量与建筑物的安全性能有很大的影响，关系到建筑物的耐久性能、抵抗力、荷载力。同时混凝土的其他性质如抗冻性、渗水性等在工程应用中都是与混凝土的强度的有很大的关系。所以在工程中长需要利用混凝土的强度来评价混凝土的质量以及测试混凝土的其他物理性质。在建筑物施工的过程中一定要对混凝土的强度有足够的重视。
一、混凝土强度的相关概念以及影响强度的主要因素
（一） 混凝土以及混凝土强度的相关概念
混凝土是一种有胶凝材料水泥、粗骨料、水以及粗细骨料按照一定的比例配合后拌制成的拌合物，在经过一定的时间硬化之后形成的人工材料，里面也可以添加一定的掺和物或者外加剂。混凝土的强度分为立方体抗压强度、轴心抗压强度以及轴心抗拉强度。在工程中最常用的而是混凝土的立方体抗压强度，其他的两个强度与混凝土的立方体强度之间是可以相互换算的。立方体强度指的是取150mm的边长的标准试件，在建筑，振捣密实之后放置24小时，然后进行混凝土的拆模，拆模后的试件放入标准的养护中养护28天，养护结束后取出试件擦干试块表面的水分，放置于试验机中，在浇筑的那个方向施加压力，一般使用每秒0.5左右的力连续加载直到试块发生破坏。混凝土的强度就是试件破坏时所需要的荷载除以此时承压面积。
（二）影响混凝土的强度的主要因素
经过多次试验研究表明影响混凝土强度的因素有水泥的等级、水灰比、粗骨料、振捣密实、养护条件等。
水泥是组成混凝土的最主要的胶凝原料，因此对于混凝土的作用也是显而易见的。配合比相同的混凝土，水泥标号的高低与混凝土的强度是成正比的。在水灰比一定时，在一定范围内，混凝土的强度会随着水泥用量的增加而增加，但是当水泥用量达到一定的量时，再增加水泥的用量，混凝土的强度反而会有所降低。这种现象与水泥石孔隙是有关系的，在合适的水灰比时，水泥石的孔隙率将会是最小的，这时候的水泥石的强度也会是最高的。这时如果继续增加水泥用量，对应的水的用量也会增加，已经不能降低孔隙率了，相反随着水泥在混凝土的比例增加，反而会降低混凝土的强度。同时还会造成浪费的现象。水灰比也是混凝土强度的一个重要的影响因素。水灰比相对比较低有助于增加混凝土的强度，但是过低的时候不利于与混凝土的浇捣震实，反而会降低混凝土的强度。
粗骨料对混凝土的强度的影响。强度相同的石质，因碎石表面比较粗糙，使得在水灰比与配合比同等的情况下，碎石石质的混凝土比卵石石质的混凝土的强度要好。在只有一个变量的情况下，连续粒级配出来的混凝土强度高于单粒级粗骨料配制出来的混凝土。所以混凝土配制时，要选择合适的粒级以及粒径。除此之外，混凝土配制中，砂子对混凝土的强度也有很大的影响。特别是砂石和泥块的含量对混凝土的强度有着很大的影响。在施工现场砂石的质量有很大的不定因素，因此施工现场的施工人员一定要控制好砂石的质量。
振捣密实是混凝土制备必要步骤，也是一个关键环节。振捣的主要目的是通过外力来抵消混凝土混合物之间的内聚力，排除各个材料之间的空气使得不同材料能够贴近，进而形成密实均匀的混凝土构筑物。适当的振捣能够均匀分布混凝土的材料，形成棱角完整内饰外光的混凝土成品。如果振捣的不密实就会在混凝土中产生很多气泡进而降低混凝土的强度。但是振捣太很就会形成离析现象。使得混凝土出现分层，上面是水泥浆，下面是粗骨料，也会降低混凝土的强度。混凝土成型之后要进行一段时间的养护，养护条件对混凝土的强度也有很大的影响。正常养护条件下，混凝土的强度会随着混凝土的龄期的增加而有多提高，随着温度的增加，混凝土的强度上升比较明显，反之则会下降。在冬季零下5°时就不能进行混凝土的浇筑工作了，如果要想浇筑，就要有一定的措施。
二、混凝土施工质量控制研究
（一） 合适的混凝土配合比
混凝土的配合比不仅要满足节约材料、耐久性的要求，也要满足施工时和易性要求，一般是有实验室确定的。因此在混凝土的配合比设计时，首先要有质量保证的原材料。水泥要具有合适的强度，选择合适的粗骨料，砂子要注意含水率以及含泥量。只要材料都满足要求了，才可能使得施工达到预期的目标。
（二） 尽可能降低水灰比以及选择合适级配的砂石
在满足强度要求时候，降低水灰比能够减少混凝土拌合物中的游离水的含量。因此可以选择水量比较小的干硬性混凝土或者在混凝土中添加一定量的减水剂。在砂子的级配满足的条件下尽可能选择较粗的砂子，合适的砂率不仅有助于改善混凝土的内部结构，还能满足施工和易性要求，节约材料。
（三）进行相应的试验测定成型混凝土的强度
混凝土的养护周期一般是4周，因此为了保证施工混凝土的质量，施工单位应该按照规定预留与施工同等条件的试块进行测量其相应的强度。施工单位一般要做等效养护龄期和7天的试块强度的测试，并应取折算系数1.10。
（四） 合适的振捣养护条件
混凝土的振捣与养护对于混凝土的强度都有很大影响。在搅拌时，在条件允许的情况下，尽可能地选择机械搅拌，因机械搅拌相对更加均匀。养护工作主要指的是在夏季或者冬季或者温度骤变情况下及时的采取措施进进行保护。
三、总结
混凝土的强度影响因素很多，在施工中尽可能地采取一切有用措施提高混凝土的强度。本文主要从混凝土施工中一些常见的问题进行了剖析，不过混凝土由于是复合物，其性质至今没有研究透彻，仍然有很多问题有待解决。
参考文献：
[1] 赵德蓮，翟玉娟. 影响混凝土强度的主要因素及质量控制[J]. 科技资讯. 2009（01）
施工强度 篇4
1 高强度混凝土的施工标准
1.1 严格制定质量保证制度
一个建筑项目在施工前, 建筑企业、施工单位以及质量的监管部门要进行沟通, 为建筑的项目制定一个合理的施工计划, 按照工程量的大小, 制定工期, 而建筑工程要在规定的工期内完成, 同时工程的质量不能出现问题。而施工计划以及工期长短不能随意的规划, 要有专业的人员对施工计划进行审核, 确保技术的合理, 保证工程能在工期内顺利完成。当施工技术不合理的时候, 建筑企业以及施工单位要重新规划。
1.2 严格按照规章制度行事
在高层建筑以及跨度大建筑中运用高强度的混凝土施工, 是因为高强度的混凝土比其他的建筑材料承受能力更强, 能保证建筑的安全。因此, 在工程施工前, 要检查高强度混凝土的质量, 在确保质量合格后, 才能运用到实际的施工中。在建筑施工中, 需要合理的配置混凝土, 调配的过程, 要有质量的监管人员对监督调配过程, 对混凝土的调配作记录。调配结束后, 监管人员要将记录上交给上级部门进行检查, 在经过审批后, 建筑项目才能正式的开展施工。
1.3 严格按照标准要求来对工程进行验收
质量监管部门要在高强度混凝土施工中的每一个环节进行监督, 尤其是在施工中以及施工后, 都要保证高强混凝土的质量。高强度的混凝土在浇筑中, 要保证混凝土的坍落度和施工的设计保持一致。在混凝土的凝固时, 监管人员要计算混凝土的凝固时间, 实际的凝固时间要在规定的时间之内。在浇筑工作结束后, 对高强度的混凝土要进行养护, 养护的过程中, 要保证外界的温度与标准的温度没有太大的差距。高强度的混凝土养护留取件与普通的混凝土不同, 高强度的混凝土留取件要超过普通混凝土的1倍, 在对高强度混凝土养护中, 也要实时的测量混凝土的强度。如果监管的高强度混凝土体积过大, 监管人员除了监测混凝土的强度外, 还要查看混凝土温度的变化, 根据变化程度采取正确的措施, 保证在建筑施工, 高强度的混凝土没有裂缝。
1.4 严格按照相关规定来对高强度混凝土工程进行评定
在高强度的混凝土施工结束后, 建筑工程的有关的部门, 要对建筑工程进行评定, 查看建筑工程是否符合施工的标准, 当评定的结果显示建筑的质量符合国家规定的标准时, 建筑才能被投放到市场使用。当评定的结果是建筑的质量不达标, 那么施工的单位要对建筑项目进行仔细检查, 查找具体的质量问题, 采取措施解决问题。为了保证人们的安全, 质量出现问题的建筑绝对不能投放到市场上。
2 高强度混凝土原材料的选择
高强度的混凝土在施工前, 要进行调配, 而调配需要几种材料, 并且调配中的材料要按照一定的比例分配, 具体的调配材料有以下几种:
2.1 水泥。
在调配高强度的混凝土时, 需要的水泥等级高, 水泥的等级要大于525, 水泥中含有碱, 而碱度的高低直接影响水泥的耐久度, 因此要控制水泥中的碱度含量。水泥的用量的根据高强度的混凝土等级而确定的, 如果混凝土的强度等级为C70, 为了满足混凝土的等级, 需要用450~550kg/m3水泥。可是水泥的用量太多, 也影响了施工的成本, 因此, 在混凝土中可以加入减水剂, 节省水泥的用量还能保证混凝土的质量。
2.2 骨料。
高强度混凝土的抗压以及弹性与骨料的选择有关。在调配混凝土中, 一般选择天然河沙。天然河沙的细骨料多, 可以避免因为骨料的直径过大, 影响混凝土的强度。
2.3 减水剂。
高效减水剂是高分子量阴离子表面活性剂, 在其很长的碳氢链上含有大量的极性基, 当它吸附于水泥颗粒表面时在颗粒周围形成了扩散双电位层, 使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态, 并使水的表面张力降低, 从而大大提高了水泥浆体的流动性。使混凝土在水灰比较小的情况下提高其坍落度。
3 高强混凝土裂缝的产生与预防问题
3.1 高强度混凝土裂缝产生的原因分析
高强度混凝土由于强度高, 水泥用量大水, 泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化。混凝土的导热性很差, 致使混凝土内外温差大, 特别是早龄期, 当温差应力超过相应龄期混凝土抗拉强度时, 混凝土会产生表面乃至贯穿裂缝。
3.2 高强混凝土裂缝预防的技术措施严格控制砼收缩变形
在满足泵送条件下减小坍落度以减小混凝土收缩变形, 混凝土内渗入减水剂减少水泥用从而减少水化热, 采用自然连续级配的粗骨科和采用中、粗砂配制混凝土, 可减少水泥用量修入微膨胀剂, 做好28d强度和28d抗渗测试。对基础底板可采用表面蓄水法养护对剪力墙板应延长拆模时间。在混凝土浇筑完毕后4~5d后再拆模, 减少混凝土收缩提高混凝土的极限拉伸值。对浇筑后的混凝土进行二次振捣, 能排除混凝土因泌水生成的空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 增加混凝土的密实度, 而使混凝土抗压强度提高10%-20%, 增强抗裂性应注意浇筑完毕后的表层处理。高强度混凝土水化热温差控制用水化热较低的水泥或加粉煤灰、减水剂降低水泥用量, 预测水化熟, 认真审查施工方案。对混凝土中心温度与表面温度差、混凝土表面温度与平均温度温差、极端可能温差均控制在小于25℃, 实际旋工时对入模温度、表面温度和中心温度要及时测试。
结束语
高强度混凝土是当前建筑工程中最为常见的建筑材料之一, 它的施工能够有效的保证建筑工程的质量, 延长工程的使用寿命。但是在施工过程中施工人员一定要保证混凝土的质量从其配置开始到建筑工程的施工都需要合理的控制, 其质量避免出现裂缝, 一旦出现裂缝, 需要对裂缝进行综合分析之后采取有效的解决措施, 从而保证工程的质量与使用功能。
参考文献
[1]陈亚红, 胡少武.高强度混凝土的研究现状及应用分析[J].科技致富向导, 2013 (15) .
[2]马奎前.高层建筑高强度混凝土施工[J].黑龙江科技信息, 2010 (02) .
施工强度 篇5
陕西建筑2010年2月总第176期
混凝土成熟度在冬期施工中推算早期强度的应用 李成敏
（陕西建工集团第二建筑工程有限公司721000宝鸡）
摘要：冬期混凝土浇筑后其强度的增长是工程技术人员十分关注的事情。抗压强度值是混凝土重要的力学指标，同时也是混凝土本身是否具备抗冻以及模板拆除的度量值。通过工程实践，采用成熟度法建立强度估算曲线方程，可以方便的求解出混凝土实时状态下的强度值，方便施工现场掌握混凝土强度增长的情况。关键词：成熟度；冬期施工；抗压强度；施工技术
冬期施工中，防止混凝土受冻的主要方法是实时监测具有代表性部位混凝土的实体温度，是否低于冬期计算温度。往往是比较被动的，如何在施工现场快速获取早期混凝土强度值是一项比较困难的事情。虽然获取混凝土抗压强度值的方法很多，基本上是在试验室获取的，或者是现场回弹等其它方法间接获取。不能够简便实时的掌握混凝土在受冻条件下的强度增长情况。
成熟度的概念是混凝土浇筑入模后在养护的持续时间内，混凝土的平均温度与养护持续时间的三维联合平差时，需要地面点有相应精度要求的大地高观测值，这在某些情况下是难以实现的。
（7）GPS及其相关技术是一门新兴起的技术，其运用的规范标准还不够完善，目前我国还没有颁布统一的地理信息标准，导航产品生产商大多使用自己开发生产的电
乘积。由于混凝土强度增长规律是与养护温度（正温条件）和养护时间成正相关的，其数学模型符合指数型方程；大量试验表明混凝土在自然条件下养护与在标准条件下（温度20±2℃、湿度95%）养护，在强度相同的情况下，二者的成熟度是一致的。所以这一规律为预先建立数学模型提供了理论依据。下面就现行《建筑工程冬期施工规程》中推荐的“用成熟度计算混凝土早期强度”的方法，结合在具体工程上的应用分别说明应用的具体步骤和注意事项。
件：
1.1本法使用于不掺外加剂在50℃以下正温养护和掺外加剂在30℃以下养护的混凝土，亦可用于
掺加防冻剂负温养护法施工的混凝土。1.2本法适用于预估混凝土强 度标准值60%以内的强度值。1.3使用本法预估混凝土强
度，需用实际工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体标准件在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d、28d的强度值。1成熟度法的适用范围及条
子地图，这些电子地图一般相互不兼容。另外，产品没有统一的标准规范，产品市场没有形成标准，特别是软件产品没有形成统一的规范。这还待有关部门进一步研究制定。综上所述，在工程测量领域中，由于GPS定位技术自身独特而强大的功能，充分显示了它在该领域 1.4使用本法需取得现场养护
实际测量工作中比常规控制测量具有更大的优越性和适应性，同时也存在一些不足，还有待于进一步研究改善来适应实际测量工作。随着该技术的飞速发展和普及，以及相关技术的应用，GPS定位技术将在城市建设及工程测量中得到更加广泛的应用。
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！2010年2月总第176期
混凝土的温度实测资料（温度、时间）。陕西建筑
调整系数0.8,即为经过n小时养护后混凝土的强度。59 A轴、A2轴处。养护至48.87小时，实测养护温度4.5℃，成熟度M= 2当采用蓄热法或综合蓄热
法养护时，估算混凝土强度按下列步骤进行：
冬期混凝土的施工多采用的是蓄热法或综合蓄热法，符合应用条件。使用本方法需要在试验室条件下按照施工现场同条件使用的混凝土配合比制作数组混凝土抗压试块（组数越多相关性越好），成型后立即进行标准养护，在混凝土养护后的1d、2d、3d、7d、28d得出的强度值，依据成熟度与强度的关系，经过统计回归计算得到成熟度―强度曲线方程，所以这项工作必须提前做。施工现场应用此方法推算混凝土的早期强度，只需测量具有代表性部位混凝土的养护温度和记录从浇注起累计养护的时间，经过计算就可快速的得出此时混凝土的强度值，这种方法特别适合在冬期混凝土的施工，可以及时推算混凝土的强度。3成熟度―强度曲线方程的 建立：
采用成熟度方法监测冬季混凝土强度增长，前期必须完成工程进入冬季施工时，各种混凝土的特定试块的制作和抗压强度值的取得。通常应提前14天以上。制
作试块的混凝土配合比、原材料与冬季施工相同，制作5组混凝土立方体标准件在标准条件下养护，得出龄期为1d、2d、3d、7d、14d的强度值。成熟度―强度曲线方程，即：
1489.05，将此成熟度值代入（1）式，即可求解此时的混凝土强度值。
计算结果表明在累计成熟度为1489.05℃·h时，即混凝土浇筑后48.87小时（2.04天）此部位混凝土强度值以达到了12.52MPa，占设计强度的35.8%，此时的混凝土已具备了抗冻性能，可以停止继续生火升温。5结束语：
本方法经过数个项目的实际应用，它的最大特点是可以随时推算当时的混凝土强度的增长情况，很好的解决了混凝土冬期施工何时解除继续升温这一难题。而且通过同条件混凝土试块强度与成熟度方法计算值对比，二者具有很好的一致性。而且可以扩展验算混凝土强度是否达到了模板拆除的条件，效果良好。初次使用这种方法应注意用同条件混凝土试块进行复核。且所建方程只宜在建立方程条件（水泥品种与成熟度等）范围内使用。本方法特别适合用于距离试验室较远的地区，具有一定的经济效果。·f=ae-(b/M)，属于指数型方程，结合具 体工程说明应用。
某大学教学综合楼工程六层以上梁、板混凝土为C35（处于冬期施工）。下列强度值数据由商混站实验室提供。（见表1）
要依据时间和强度值求出方程中的常数ɑ、b，γ＝0.987（相关性强）。经回归分析合成的成熟度―强度曲线方程为： 2.1用标准养护试块各龄期强
度数据，经回归分析合成成熟度―强度曲线方程：-(b/M)·f＝ae-（b/M)=51.7325;e－（1780.574/M）·11760）°ch(1)方程的有效范围为：M＝（840～ f=a·e(D.0.4-1)式中：f―混凝土抗压强度 表1 ɑ、b―参数
M―混凝土养护的成熟度(℃ ·h)，按下式计算 M=Σ(T+15)t
土平均温度(℃)(D.0.4-2)4工程实例
某工程九层顶板梁C35混凝土施工，2006年12月14日21：45时混凝土开盘。保温条件为一层塑料薄膜，一层工业保温棉毡。测温点在 依据标准：
式中：T—在时间段t内混凝
t—温度为T的持续时间(h)2.2取成熟度M代入公式(D.0.4-1)可算出强度f 2.3取强度f乘以综合蓄热法 [1]行业标准《建筑工程冬期 施工规程一》
施工强度 篇6
摘要：高强度螺栓连接在建筑钢结构，桥机、门机等大型起重设备中广泛应用，高强度螺栓施工在实际操作中经常出现各种问题，影响施工质量和进度。
关键词：大六角头螺栓施工控制
0引言
钢结构主要施工标准为钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002规范和高强度螺栓的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)，本文根据施工现场实际发生地一些情况和有关规范，向大家做出一些说明和总结，供大家在施工中参考。
1高强度螺栓进场验收
新采购的高强度螺栓进场需检查以下材料和情况：
1.1材质证明书：
1.2高强度螺栓连接副扭矩系数；
1.3高强度螺栓外观无裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、被水或雨水淋湿过或有缺陷；
另外，还应该组织对进场高强度螺栓进行复检，检验项目包括：连接副的扭矩系数平均值和标准偏差、螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度。应由施工单位牵头组织高强度螺栓的检验工作，否则一旦有问题将对质量、工期、施工成本等造成极大的影响。
2摩擦面的处理
高强度螺栓连接摩擦面一般采用喷砂和抛丸处理，有些还刷富锌漆，以增强摩擦系数。摩擦面应该保护好，不允许有泥土，油漆等附着物。若存在油漆等覆着物，采用钢丝刷动力去除杂物，对于灰尘，水等覆着物，采用干净的破布擦式。接触面结合度>70％。
清理干净后，根据设计要求，是否重新喷锌或刷环氧富锌漆。
注意：摩擦面处理只是对两个钢板结合面进行处理，高强度螺栓和螺帽与钢板接触面只要求不存在灰尘，泥土等杂物，油漆不必清除。
3施工扭矩
施工扭矩若设计无特别要求，大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：
Tc=k·Pc·d
Tc—拖工扭矩(N·m)；
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN)，见表1：
d—高强度螺栓螺杆直径(mm)：
Pc、d为定值，扭矩系数k按照厂家提供的扭矩系数进行计算。若设计有要求，则按照设计提供的参数进行计算施工扭矩。
4扭力扳手的选择。
在大量螺栓进行施工时，有很多单位采用电动扳手进行终拧。建议，采购的电动扭力扳手扭力值不要大于设计值90％，施工完后，采用手动扭力扳手进行终拧。
若电动扳手扭力值大于高强度螺栓设计值，则最好舍弃不用。有人想通过点动来进行高强度螺栓拧紧，结果是高强度螺栓扭力值大小不一，合格的只是偶然几个，大多数不合格，造成安全隐患和质量事故。
扭力扳手的有效性。新的扭力扳手刚采购回来，通过检验后，可投入使用。但是使用一段时间后，扭矩系数发生变化，需要重新鉴定，才能投入使用。因此留一个扭矩扳手作为校核用扭力扳手，不做施工扳手使用，每天早上上班时，对各个施工扳手进行校核。若发现较大偏差，侧对扭力扳手重新进行检验。下面是本工程使用的114#AC型扭力扳手一组数据：
从以上数据可以看到，在使用一段时间后，扭力扳手存在较大负偏差，最大偏离达到－23.5％。因此要根据重新检测的数据进行使用或送专业机构进行调校和修理。
5高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓的初拧，终拧两次，直径等于或大于M30的高强度螺栓应按初拧、复拧、终拧进行紧固。施工要求，采用手动扭力扳手逐个进行拧紧，拧紧顺序采用螺栓群从中间往两边，对称的原则进行拧紧，初拧可采用梅花扳手或电动扳手进行，终拧必须采用手动扭力扳手进行终拧。初拧和复拧应做好标记，应采用不同颜色。
只允许在螺帽上施加扭矩。
6高强度螺栓验收及防腐
拧紧后，采用小手敲击法对高强度螺栓进行普查。应注意非主体螺栓，比如桅杆主要连接螺栓为M24，也有8颗M36的螺栓，位置偏僻，在检查时发现遗漏，未拧紧。
验收时，螺帽和螺栓头画一条线，采用合格的扭力扳手，比如AC型扭力扳手，调到设计值，对螺帽施加扭矩，听见响声，螺帽转动<150即合格。表示达到设计扭矩。还应该检测是否过载，检测方法，对反方向螺帽施加扭矩，反方向转动60°，重新拧紧，若线条重合(<15°)，则表示合格。
按照规范，在1小时后，48小时内组织监理进行验收，按10％比例抽检。
高强度螺栓验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封(采用适合于粘接金属的硅酮胶)，防止水气进入连接副结合面和钢结构内部产生腐蚀。
还应该对节点(母材，螺栓、螺帽，垫片)按照设计防腐要求进行防腐。
7小结
二灰结石基层施工强度的控制 篇7
1 对二灰结石组成材料的控制
二灰结石的工程性质与原材料密切相关, 原材料质量的好坏直接影响到二灰结石的性质。
1.1 石灰的质量与品种
1.1.1 石灰质量对二灰结石强度影响很大。
笔者认为, 在施工时不能仅满足规范中达到Ⅲ级生石灰 (或消石灰) 的指标。应尽量选用高等级的石灰, 另外, 还应根据施工的交通条件、养生条件以及设计要求合理选用石灰的品种。
1.1.2 生石灰的存放时间对强度有极大的影响。
笔者到过不少施工现场, 感到对生石灰存放期和覆盖问题普遍不够重视, 我市石灰生产厂家极少, 产量有限, 公路施工用石灰基本上都是从外省、市购进, 进货批量大, 运输周期长。存放时间久, 对石灰质量有一定的影响。应根据施工实际进度, 适当控制进货批量, 尽量做到随到随用, 缩短存放时间, 否则一定要加以覆盖。
1.2 粉煤灰
粉煤灰是火力发电厂燃烧煤粉产生的粉状残渣。它的主要成份是Si O2、Al2O3和Fe2O3, 这三种成份的总含量应大于70%。其含量越大, 对二灰结石越有利。粉煤灰的烧失量不应超过20%, 烧失量过大将明显降低混合料的强度, 有的甚至难以成型。在使用此种粉煤灰时, 应增加石灰用量, 才能保证基层强度。另外有些地方的粉煤灰含有10%-40%的氧化钙。在使用这种高钙质粉煤灰时, 可适当减少石灰的剂量。
1.3 石料
在二灰结石施工中, 对石料最主要的指标是最大粒径和级配以及压碎值。它们对保证二灰结石的密实度、提高基层强度有着重要的作用。最大粒径太大, 拌和、摊铺、压实均有困难, 表面平整度也以达到要求。最大粒径太小, 细骨料及二灰含量增多, 基层材料比面积增大, 容易产生开裂。
对于压碎值, 我市从苏南购进的石料经检测一般均能满足指标要求。针片状含量也符合规范中具体要求, 但经有关部门试验研究, 对二灰碎石也有一定影响, 针片状含量不宜超过20%, 否则对试件的抗压强度、弯拉强度和劈裂强度不利, 甚至最大可使强度降低15%左右, 故也应引起重视。
2 对二灰结石配合比的控制
二灰结石基层的强度及二灰对石料颗粒的粘结作用均来自石灰与煤灰物理化学变化结果。这里有个量的问题, 即一定量的粉煤灰只需要一定量的石灰去反应。石灰多了, 就有过剩的石灰存在。石灰少了, 就有部分粉煤灰未参加化学反应。这都不利二灰结石基层强度与板体性能的发挥。最佳的石灰剂量, 应根据石灰与粉煤灰起反应的化学成分来计算。
2.1 二灰在结构层中的含量
二灰是二灰结石中结合料, 它赋予了二灰结石的半刚性性质。二灰含量过多, 易使材料温缩和干缩过大, 致使干裂性和耐久性降低。而二灰含量过少, 则难以填满石料空隙, 结构层的强度、整体性将无法得到保证。从理论上讲, 二灰在二灰结石混合料占有的体积百分率应等于使用石料的空隙率, 这样配成的混合料, 粗骨料将相互靠陇形成骨架, 二灰正好填充于骨架的空隙中, 此时有利于结构层的强度和刚度。
2.2 混合料含水量
一般说来, 混合料碾压时含水量应控制最佳含水量+1%范围内。拌合时要适时测定混合料的含水量。为了阻止二灰结石层的开裂, 碾压时混合料要宁干勿湿, 含水量可控制在低于1-2%个百分点。含水量小的混合料, 不易碾压密实, 但目前可借助重型压路机、大吨位的振动压路机或重型振动羊足碾, 并用增加碾压遍数的方法来达到密实度的指标。当然含水量不能太低, 否则压不实。
3 对施工过程的控制
3.1 施工温度
二灰结石本身早期强度就低, 在低温条件下, 其强度增长更低, 当气温低于50C时, 二灰结石强度几乎不增长。二灰结石宜在春末和夏秋施工, 规范中规定施工工期的最低气温是50C以上, 并在第一次冰冻 (-30C--50C) 到来一个月至一个半月之前完成。
3.2 混合料的碾压
混合料的碾压应根据以往实际经验或试验路段成功的碾压方法来碾压, 一般先稳压两遍, 再用振动压路机 (自重14T以上) , 碾压三到五遍, 再用大吨位压路机 (21-24T) 碾压两到三遍, 直至符合规范要求的压实度, 碾压应从边向中后轮重叠1/3-1/2, 曲线超高段由低向高碾压, 碾压过程中出现的含水量过大 (弹簧) 或含水量偏小段应及时开挖换填含水量适中的混合料, 施工时对纵向、横向工作缝应严格按规范要求施工。
3.3 成型时间
虽然二灰稳定混合料是一种缓凝材料, 但延迟压实时间过久, 仍会明显影响其密实度和强度。已拌成的二灰结合料及二灰结石混合料的存放时间尽量不要超过24小时, 因此, 施工时必须采用流水作业法, 各工序应紧密衔接, 尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
3.4 碾压密实度
在二灰结石施工中, 如石料的粒径、级配不合理, 二灰剂量大小, 用水量的多少, 都会使密实度达不到要求。即使粒径、级配、二灰剂量、用水量都符合要求, 而碾压遍数不足, 同样也会使密实度达不到指标要求。实践证明, 压路机吨位和碾压遍数与密实度呈正比例关系, 而基层强度又随密实度的增加而提高。基层密实度达标是强度能满足要求的必要条件。所以密实度的检查显得十分重要。在施工中要求密实度大于98% (二级路以下为97%) , 合格率100%, 不合格路段必须坚决返工处理。
3.5 初期养生
二灰结石成型后养生7天, 必须保持表面潮湿, 尤其是炎热的夏季, 更要保持表面湿润。成型后基层早期强度较低, 在养生期内应禁止车辆通行。
3.6 检测方法
施工现场混凝土的强度检测分析 篇8
1 施工现场混凝土强度检测的必要性
目前, 很多建筑工程项目的混凝土都是采用泵送混凝土进行实际施工, 所以, 在混凝土配合比、原材料和振捣等条件一致的情况下, 日常的混凝土保养成为了混凝土强度存在差异的关键因素。因此, 在《混凝土强度检验评定标准》中明确指出对检验的混凝土, 必须要求强度等级要一致, 龄期也要相同, 混凝土的生产工艺和配合比也要保持与原有情况一致。但是在混凝土浇筑和日常养护的不同, 会使得混凝土的强度存在较大的差别。如果只简单的对该因素进行评定, 会使得整个工程检测不合格, 因此, 要求检测人员在相同的条件下进行检测, 符合规范要求和现场实际情况。通过在多处分批取样检测, 提高检测的准确度, 确保工程质量, 这样才能够保障企业的经济效益。
2 科学制定施工现场混凝土强度检测计划
制定科学的施工现场混凝土强度检测计划, 能够有效的保证检测质量。对施工现场的混凝土强度检测需要采取合适的检测方法, 要根据工程的实际情况和工程的特点, 选择最佳的检测方式。根据工程的特点, 检测对象也不一样, 可能是地基混凝土, 可能是墙体混凝土。在选择混凝土检测对象时, 要保证样品的混凝土配合比和施工工艺、龄期等因素一致, 采取有效的检测方法进行检测。通过对样品的检测和分析, 评定总体工程的混凝土强度和质量, 对多个采样点进行检测, 提高检测的准确度。样品的统计量的函数变化关系随着样品的变化而变化, 不同的评定人员和检测样品所测的结果也不一样。所以, 采取科学的检测计划, 选择适合的检测方法, 能够保障检测质量, 对存在的问题做出及时补救措施, 延长工程使用寿命。
3 施工现场混凝土强度检测的方法和分析
3.1 回弹法
回弹法是对混凝土表面进行检测, 是对混凝土表面强度与回弹位移的变化关系的分析, 对回弹值进行详细记录, 通过查阅混凝土强度和回弹值的曲线图资料, 推算混凝土强度。回弹法操作比较简便, 速度很快, 成本较低, 也是目前各建筑工程中混凝土强度检测最常用的方法。
混凝土材料非常多, 材料各有各的特点, 这也使得不同原材料的混凝土, 其质量也存在较大的差别, 这样就极大的提高了回弹法的实施的要求, 增加了使用难度。对此, 很多地区规定在建筑项目中使用一致的原始材料制作混凝土, 方便检测工作, 这样, 就只需要做出一本专项的混凝土强度和回弹值的曲线资料, 就可作为整个地区的混凝土强度检测依据。但是回弹法也存在自身的弱点, 回弹法只能够混凝土的表面强度进行测量, 对于混凝土内部结构和质量不能进行准确的分析和判断。另外, 在进行回弹值测量实验时, 对操作人员的要求较高, 即使全部的测量曲线有相对应的回弹角度, 但是不同的操作人员检测的离散性依然比较高。人们针对回弹法测试比较方便, 就用该方法对多个测试点进行测量, 这样就增加了回弹计算的工作量, 使得检测结果准确度下降, 阻碍了回弹法测量混凝土强度的发展。随着其他检测方法的的使用日趋成熟, 回弹法也逐渐开始和其他方法综合来进行对混凝土强度的检测。
3.2 超声波法
超声波法是利用物理学中固体介质传播声音时, 传播速度不会发生变化, 当固体介质中存在空洞和裂缝时会导致传播速度发生变化的原理来判断混凝土内部的缺陷情况。超声波法能够准确的检测出混凝土内部的情况, 再结合回弹法的表面检测, 能够全面的检测混凝土的强度, 因此, 我国在2005年研发的超声回弹综合法在检测混凝土强度上取得了重大成果, 进一步提高了混凝土强度的检测结果, 提高了工程的质量保障。单纯的使用超声波检测法往往不能取得较好的效果, 由于超声波波速和混凝土的强度联系并不密切, 因此, 人们都是将超声波检测法与其他方法交叉使用, 达到理想效果。
3.3 钻芯法
钻芯法也是混凝土强度检测的重要方法之一, 选取具有代表性的混凝土部位, 进行钻芯取样, 对芯样进行抗压强度测量, 评定整体的混凝土强度, 能够准确地反映出混凝土内部情况。钻芯法具有较高的可靠性, 适用范围也比较广泛, 钻芯法对操作人员的要求也非常高, 费用也比较高昂。另外, 钻芯对实际工程存在一定程度损害, 在实际使用之前, 要征求委任方的意见。
3.4 混凝土强度检测方式的分析
施工现场混凝土强度检测方法主要有回弹法、超声波法和钻芯法。对于回弹法, 只能够测量混凝土的表面强度, 对于内部的结构和存在的缺陷不能够准确的掌握和了解, 因此还需要进行技术改革。超声波法可用性比较强, 但是单纯的使用超声波法, 往往不能够取得明显的检测效果, 影响了检测结果的准确性, 不利于接下来的分析工作, 因此, 要结合其他方法进行综合使用。钻芯法比较实用, 但是成本较高, 对操作人员的要求也比较严格, 另外, 会对工程实体造成一定程度的损害, 并且后续的损害程度不能够准确的估量, 因此, 在使用钻芯法时要慎重考虑, 并且要取得委任方的同意才能够进行工作。
摘要：建筑工程施工现场的混凝土强度检测是工程质量检测的重要内容, 通过科学的检测方式保证检测结果的准确性不仅是对工程施工质量的保障, 也是对施工企业经济效益的保障。本文分析了施工现场混凝土强度检测的必要性, 对混凝土强度检测的各种方法进行分析, 展开了对施工现场混凝土强度检测的探讨。
关键词：施工现场,混凝土,强度检测
参考文献
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浅析影响混凝土施工强度的因素 篇9
另外, 当水泥标号相同或用同品种水泥时, 混凝土强度主栗受水灰比影响。在我们施工生产中为了获得必要的流动性, 保证浇灌质量, 常常增大用水量即加大水灰比, 但水泥水沦所需的结合水只占水泥重量的25%左右。这样当水泥水化后, 减少混凝土抵抗荷载的实际有效断面, 在荷载作用下, 可能在孔隙周围产生应力集中。由此可以看出在水泥标号相同情况下, 水灰比越大, 混凝土强度越低, 水灰比越小, 混凝土强度越高。
综上所述, 影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比, 要控制好混凝土质量, 最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外, 影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响, 一般对混凝土的粗骨料控制在3～5cm左右。细骨料对混凝土强度影响程度粗骨料小, 所以混凝土强度公式内没有反映, 但砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大, 因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求, 并根据现场砂含水率及时调整水灰比, 以保证混凝土配合比, 不能的实验配比与施工配合比混为一谈。混凝土应按施工规范的规定予以养护, 气温高低对混:凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害, 夏季要防暴晒脱水、现在冬期施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
2混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率, 低于该标准值的概率不大于5%, 充分保证了建筑物的安全。从此推定, 抽样检查的几组试件的混凝十平均值一定大于等于混凝土设计标号, 其值大小取决于施工质量水平, 即取决于原材料的质量能否保持均匀一致, 施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号, 更重要的是千方百计的减少混凝土强度的变异性。即要尽量使混凝土标差降低到降低值, 这样, 既保证了工程质量, 又降低了工程造价。
3混凝土质量控制的关键环节
混凝土质量控制包含两个基本内容: (1) 使混凝土达到设计要求的质量标准; (2) 在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本;
这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性, 这是客观的, 但通过科学管理可以控制其达到最小值, 因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平, 管理水平越高, 标准差越小。可以说, 混凝土质量控制实质上是标准差的控伟乙控制标准差应从以下几方面入手: (1) 设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验室通过实验确定, 除满足强度、耐久性要求和节约原材料外, 应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配合比, 只有材料达到合格要求, 才能做出合理的混凝土配合比, 才能使施工得以正常合理的进行, 达到设计和验收标准。 (2) 正确按设计配合比施工。按施工配合比施工, 首先要及时测定砂、石含水率, 将设计配合比换算为施工配合比。其次, 要用重量比, 不要用体积比。最后, 要及时检查原材料是否与设计用原材料相符, 这要求供方提供两份同样材料, 一份提供给实验室, 一份给工地, 工地收料人员应按样本收料。严格现场原材料计量管理, 派专人负责, 保证砼、砂浆搅拌前准确称量, 并定期对计量器具进行校验, 接受监理人员监督检查, 把误差控制在最小范围内。 (3) 加强原材料管理。混凝土材料的变异将影响混凝仁强度。因此收料人员应严把质量关, 不允许不合格品进场, 另外与原材料不符及时汇报, 采取相应措施, 以保证混凝土质量。 (4) 进行混凝土强度的测定, 以28天强度为准, 为施工简便和质量保证, 一般做7天试块等, 以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展, 以明确确定其质量。
综上所述, 应从各个方面控制混凝土质量, 以确保整个工程质量, 保证企业信誉和发展。
摘要：混凝土质量的好坏, 既对结构物的安全, 也对构造物的造价有很大影响, 因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
建筑施工中高强度混凝土的探讨 篇10
1.l 必须有严格的质量控制和质量保证制度
针对具体的工程对象, 事先必须有设计、生产和施工各方共同制定的书面文件, 提出质量控制和质量保证的具体细则, 规定各种报表记载的内容, 并明确专人负责监督检查和施行。
1.2 必须经审查单位批准后施工
高强混凝土施工前, 施工单位必须对原材料性能, 所配制手工劳动高强砼拌合物性能及砼硬化性提出试验结果报告, 等设计单位或甲方监理单位许可后, 方可施工。
1.3 必须严格按照施工及验收规范进行质量验收
高强混凝土质量检查及验收, 可参照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 (GBJ204-83) 中的有关规定。捡查内容, 应包括浇筑过程的坍落度变化及凝结时间, 当环境温度与标准养护相差较大时, 应同时留取在现场环境下养护的对比试件。标准养护的留取试块宜比普通强度混凝土所要求的增加l-2倍, 以测量早期及后期强度变化, 测定抗压极限强度的试件可用边长为l0cm立方体, 对l5cm边长立方体强度的换算系数由50Mpa到90Mpa取0.95到0.91逐步递减, 中间取值可直线内插。
1.4 对于大体积和大尺寸的市强混凝土工程或构件, 应监测水化热造成的温升变化, 并采取相应的防裂措施。
1.5 高强混凝土强度检验评定标准参照混凝土强度检验评定标准 (GBJlO7-87) 的有关规定。
2 高强度混凝土原材料选择应注意的问题
2.1 水泥
宜选用525或525以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中的碱含量、氯离子的含量对混凝土的耐久性都会带来不利的影响。高强混凝土使用的水泥用量大, C70混凝土, 水泥用量450~550kg/m3混凝土。可加高效减水剂, 减少用水量, 使水泥用量减少, C70及以上的混凝土, 水灰比应控制在0.35以下。采用高效减水剂时。最好不大于0.3-当水灰比小0.4时, 水灰比的微量变化可对混凝土的强度产生较大的影响。所以, 严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的一个关键。
2.2 骨料
骨料分粗骨料和细骨料。骨料对混凝土的抗压强度和弹性模量起决定性的制约作用。
2.2.1 粗骨料
粗骨料的大小、形状、矿物成分和强度都对混凝土的强度发生作用。一般选用密实坚硬的石灰石、花岗岩、正长石、辉长岩、火成岩等碎石 (不宜用卵石) , 最大粒径不超过20mm, 骨料的各个方向要接近。骨料粒径加大会使混凝土强度降低。其原因可能是骨料尺寸越大强度越低, 这是所有不均质材料的共性, 且小骨料的表面系数大, 增大了与水泥浆的粘结面积。界面受力比较均匀。
2.2.2 细骨料
选用洁净的最好是圆形颗粒的天然河砂, 相对于粗骨料来说, 细骨料对混凝土强度的影响比较次要。
2.3 高效减水剂
高效减水剂又称超塑化剂, 主要有两类, 第一类是以荣磺酸盐甲醛缩合物为代表的磺化煤焦油系减水剂, 第二类是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为代表的树脂系减水剂。国内的商品高效减水剂几乎都属于第一类。这些高效减水荆是高分子量 (2~3万) 阴离子表面活性剂, 在其很长的碳氢链上含有大量的极性基, 当它吸附于水泥颗粒表面时, 在颗粒周围形成了扩散双电位层, 使水泥颗粒相互排斥而保持较好的分散状态, 并使水的表面张力降低, 从而大大提高了水泥浆体的流动性。使混凝土在水灰比较小的情况下。坍落度大大提高。由于水灰比较小。混凝土的密实度提高, 混凝土的强度也得到提高。
3 高强混凝土裂缝的产生与预防问题
3.1 高强度混凝土裂缝产生的原因分析
高强度混凝土由于强度高, 水泥用量大, 水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化。混凝土的导热性很差, 致使混凝土内外温差大, 特别是早龄期, 当温差应力超过相应龄期混凝土抗拉强度时, 混凝土会产生表面乃至贯穿裂缝。由此, 温度应力是导致产生裂缝的主要原因。
3.2 高强混凝土裂缝预防的技术措施
3.2.1 严格控制砼收缩变形
在满足泵送条件下减小坍落度以减小混凝土收缩变形;混凝土内渗入减水剂, 减少水泥用量, 从而减少水化热;采用自然连续级配的粗骨料和采用中、粗砂配制混凝土, 可减少水泥用量;掺入微膨胀剂;做好28d强度和28d抗渗测试, 提供混凝土配方以供应商品混凝土;施工时严格督促, 保持振捣密实;延缓混凝土降温速率。对基础底板可采用表面蓄水法养护, 对剪力墙板应延长拆模时间, 在混凝土浇筑完毕后4~5d后再拆模;减少混凝土收缩, 提高混凝土的极限拉伸值。对浇筑后的混凝土进行二次振捣, 能排除混凝土因泌水生成的空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 增加混凝土的密实度, 而使混凝土抗压强度提高10%-20%, 增强抗裂性;注意浇筑完毕后的表层处理。泵送混凝土会在板顶面产生较厚的水泥浆, 应按设计标高用3m长刮尺刮平, 然后在初凝前用铁滚碾压数遍, 再用木蟹打磨压实, 以消除收水裂缝, 经12h后再进行养护。
3.2.2 高强度混凝土水化热温差控制
用水化热较低的水泥或加粉煤灰、减水剂降低水泥用量;预测水化热, 认真审查施工方案。对混凝土中心温度与表面温度差、混凝土表面温度与平均温度温差、极端可能温差均控制在小于25℃;实际施工时对入模温度、表面温度和中心温度要及时测试, 调整保温措施。
3.2.3 改善边界约束
设置滑力层。可采用基础底面做防水层的方法, 若防水层做在基础顶面时, 则采用垫层加做油毡层的办法, 减弱垫层对基础收缩约束影响, 从而减小温度应力;避免应力集中。在孔洞周围, 转角处增配斜向钢筋, 在底板与壁板相接处采用斜面相交, 同时增配抗裂钢筋, 避免断面突变, 可以防止应力集中从而减小裂缝在该处出现的可能性;合理配筋。基础底板及壁板的配筋应尽可能采用小直径、小间距。全截面含筋率控制在0.3%一0.5%之间, 可采用为覬8-覬14钢筋, 间距100-150mm, 全截面对称配置, 提高抵抗贯穿性裂缝的能力;分段施工。宽度70-100cm按设计要求采用后浇带进行分段施工。后浇带间距控制在20-30m, 保留时间粒期在40d左右, 可消除混凝土早期温差及收缩产生的应力。
3.2.4 混凝土温度监测
可以采用不同长度的空心封底钢管在混凝土浇筑时插入基础底板不同深处, 然后定时量测管底温度。使用混凝土温度测定记录仪和WZG-010铜热电阻温度传感器能够准确得出混凝土温度及温差。
3.2.5 施工完毕后尽快回填
地下室外墙由于本身体积大, 故在完成混凝土浇筑及地地下室防水工程后尽快回填, 以减少表面混凝土裂缝的产生。
摘要：随着建筑工程结构向大跨度、高层与超高层及超大型方向的发展, 对构件的承载能力要求大大提高。由于混凝土的可模性好、价格低廉、维修量低等特点, 近几年高强混凝土的使用范围越来越大。本文通过分析高强度混凝土在建筑施工中应遵循的质量标准, 针对原材料选择及混凝土裂缝产生与预防问题进行论述。
关键词：高强度混凝土,建筑施工,质量标准,原材料,裂缝
参考文献
[1]潘立.关于混凝土结构裂缝问题:思考[J].工业建筑.2000, (3) .
施工强度 篇11
【关键词】高层建筑；框架结构；梁柱节点；强度验算；施工处理
建筑工程是人们提高生活水平与生活质量的基础，为了保证建筑工程的施工质量，我国建立了一系列法规，虽然法规的内容具有非常明显的区别，但是对于建筑工程的节点混凝土浇灌的结构施工与处理也有了明确的规定，施工人员可根据这一措施对建筑工程施工，有利于解决其中存在的各种问题。
一、高层建筑混凝土结构在设计与施工中存在的问题
1、高层建筑混凝土结构在设计中存在的问题
在对高层建筑混凝土结构进行设计的过程中，为了保证工程的质量，设计者一般会采用高质量的混凝土柱进行施工，对其柱截面进行全面控制，然后在对建筑楼层中梁板中的混凝土进行合理控制，采用强度合理的混凝土进行施工，并且在设计过程中对其承载力进行合理控制，以保证高层建筑物的质量。
高层建筑混凝土结构的设计也被列入到我国现行的相关规定中，有效的提高了其安全性。由此看来，高层建筑混凝土结构形式的设计直观重要，其强度设计更是不可忽视的重点，只有保证其设计强度，才能够有效的提高建筑工程的安全性与稳定性。
2、高层建筑混凝土结构在施工中存在的问题
随着城市的建设与发展，高层建筑工程不断增多，每一项高层建筑工程结构形式都有很大的差异，因此我们也就需要采用不同的混凝土进行浇筑与施工。例如泵送施工工艺等。并且为了保证节点混凝土浇灌的质量及性能，施工人员还对其进行了分批次处理，并且在施工过程中对施工现场不间断的供应材料，保证工程的连续性，提高了工程的施工质量与施工效率。
二、受剪、受压验算规律
在高层建筑工程设计与施工过程中，施工人员在计算其受压与受剪的过程中，首先需要对工程的实际情况进行全面分析，然后严格按照国家相关规定要求采用分阶段的方法进行处理，这样才能够提高高层建筑工程的承载力及安全性。
1、从我国现行的相关规定要求出发，设计者在对建筑工程受剪、受压及抗震能力进行验算的过程中，首先需要按照混凝土的强度等级进行合理的布置工作，然后在对这些节点区域按照强度等级进行浇筑，最后再对核心部分进行处理，使其承载力达到设计的要求
2、在对建筑工程的中心位置进行验算的过程中，我们需要将梁板之间的混凝土强度等级进行充分考虑，如果混凝土的强度等级小于5MPa，那么我们可以采用均衡性检测对其进行考虑，以此提高混凝土的受压能力。
3、在梁板之间混凝土的强度等级与普通混凝土的强度等级之间存在着一定的节点区域，因此施工人员需要采取有效的节骨措施对其进行处理，从而提高节点区域的受压能力，并保证各个部位受压能力的均衡性。
三、高层建筑工程框架梁柱节点的施工措施
我们哈知道，在对梁柱节点区域进行出的过程中，我们都需要对高层建筑的下部分进行施工与处理，其主要施工措施可以概括为以下几点：
1、当高层建筑中梁板与柱之间的混凝土强度等级相差不超过5MPa，那么施工人员不需要对节点区域重点处理，而是可以和楼盖一起浇灌并施工，可以提高该部分的受压能力及承载力。
2、当高层建筑中梁板与柱之间混凝土强度等级没有在10～15MPa之内时，那么施工人员可以在节点区域设置相应的短钢筋，并保证其设置方向为竖直方向。
3、当高层建筑中梁板与柱之间的混凝土强度相差超过20MPa，此时我们即使在其中增设短钢筋也无法保证其受压能力及承载能力，这就需要我们采用与柱相同强度等级的混凝土进行浇筑，这样才能够有效的保证其施工质量，达到设计要求。但是在其施工中，由于施工难度较大，这就需要施工人员在实际工作中严谨、细心。
偏心受压计算公式中虽然没有体现节点区在各方向水平梁对其提高强度的影响，但事实上该影响是存在且有效的，尤其中柱节点通常有两向梁对其约束产生的效果较为显著。正如抗剪验算中考虑“正交梁的约束影响系数”一样，同等条件下中柱的抗剪承载力是边、角柱的1.3倍左右。上述施工措施虽未将中柱、边柱、角柱加以区分，但事实上应有所不同。笔者认为，上述施工措施可以针对边柱和角柱节点区而言，如系中柱节点区，则可将各条措施中梁柱混凝土强度等级的差异各提高5MPa。
四、混凝土强度等级的合理取值
梁柱节点区的强度验算和施工处理同时也涉及到高层建筑混凝土结构中竖向构件和水平构件混凝土强度等级的合理取值问题，其合理与否必须符合以下原则：
1、整个工程的竖向构件混凝土强度等级种类不宜太多，一般为8层左右变1个等级，且与竖向构件截面的变化错层同步。
2、水平构件的混凝土强度等级取值要符合规范要求，同时要与竖向构件相配搭，使施工处理简单化，尽量避免或减少节点区单独浇注混凝土。
分析以上高层建筑混凝土强度等级的配搭，对于30层高层建筑，节点区需要加短筋的仅为1/4楼层；对于40层高层建筑，则为3/5楼层；对于55层高层建筑，第1方案节点区需单独浇注混凝土的为2/7，节点加短筋的为3/7，第2方案节点区需单独浇注混凝土的1/4，节点加短筋的为1/2（后一方案的优点在于混凝土强度等级种类最少，仅有4种且为完整等级）。至于节点区加短筋的做法，在柱顶梁底标高处预插短筋，其插入深度及突出梁面各300mm，位置首选复合箍筋的交叉点处，当交叉点少于短筋根数时则另加选取靠近柱主筋的内侧位置，布筋原则是均匀对称。
五、结语
总而言之，在高层建筑施工的过程中，我们需要综合考虑节点区域和钢筋的受压能力等方面的问题，为后期混凝土的浇筑过程提供方便，这在我国建筑施工中是特别需要重视的。此外，在高层建筑施工的造价方面，一般的混凝土要比单独的混凝土等级程度要高，但从正面的结构分析，依然存在着很多需要解决的问题，解决好这些问题，有助于提高节点的承载力和房屋质量，保证高层建筑施工的安全性。
参考文献
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高强度混凝土材料与施工质量控制 篇12
1 高强度混凝土的特点
由于高强度混凝土具有以下特点,使得这种材料能受到普遍重视和推广。
(1)混凝土强度高,节材效果好。
高强度混凝土的强度很高,适用于以受压为主的构件(如钢筋混凝土柱、拱壳等)。不仅可以大幅度地提高承载力,对于受压构件还可减小受压区的面积,提高延性。据有关资料分析,在一般情况下,混凝土强度等级由C30提高到C60,结构体积可减少1/3,相应的自重也减少1/3;在相同的荷载下,可使构件的截面减小。因此,高强度混凝土多用于高层、大跨结构,大大降低结构物自重,同时增大了使用空间。
(2)材料性能优越,加快施工速度。
高强度混凝土材料密实、坚硬、耐久性好,同时抗掺、抗冻性好。用高效减水剂等配制的高强度混凝土能同时具有坍落度大和早强的性能,可采用泵送等机械化施工工艺。施工中可早期拆模,加速模板周转,缩短工期,提高施工速度。
(3)高强度混凝土的缺点。
在推广应用高强度混凝土过程中,也存在一些问题,值得我们关注。主要表现在:高强度混凝土对各种原材料要求严格,并不是所有场合都能获得合适的水泥和骨料;高强混凝土要求生产施工的每一个环节都比较严格,并不是所有预拌厂和施工现场都具有相应的质量管理水平;高强度混凝土的延性比普通强度混凝土差,一般来讲高强度混凝土的强度越高,脆性特征越明显,发生脆性破坏的可能性就越大。
2 原材料选择及质量控制
(1)水泥。
配制高强度混凝土用的水泥标号不应低于525号,(C60以下混凝土不低于425号);宜选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。水泥细度按标准规定在0.08mm方孔筛上的筛余量不得超过15%。根据国外经验,水泥的C3A含量不得超过8%,最好选用回转生产的水泥;不能使用含减量高的水泥。在配制高强度混凝土时,水泥的用量高,但不宜过高,因用量过高增加了混凝土水化热,并增大了收缩。所以在工程中一般限制每立方米高强度混凝土水泥用量不超过550kg。同时制备高强度混凝土的水泥,贮存期不能超过3个月。
(2)骨料。
粗骨料宜选用最大直径不超过2.5 cm的质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。粗骨料的抗压强度应比混凝土抗压强度高出20%,且不宜小于100MPa;碎石表面无粉尘,不得混入风化颗粒,含泥量不应大于0.5%;针片状颗粒不超过3%～5%。对配制C60以上的混凝土,石子应清洗。对于细骨料(砂),宜选用干净的山砂、河砂及海砂的中粗砂;含泥量不超过2%,细度模量不小于2.6(一般在2.7～3.1之间),当掺如高效减水剂后,也可采用较细的砂。
(3)高效减水剂。
正确选用高效减水剂是配制高强度混凝土关键所在。当前市场上复合减水剂品牌繁多,良莠不齐,厂家说明书只介绍产品功能和效果,而不介绍其组分。在具体选择减水剂时,产品质量应符合《混凝土外加剂质量标准和实验方法》(GB8076-87)并经试验合格。
(4)活性矿物掺合料。
掺用活性矿物掺料,可降低水泥用量,提高混凝土耐久性等指标,。常用活性矿物掺合料有:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石岩。不同种类矿物掺合料有不同的特性和作用。例如:粉煤灰的收缩和干燥收缩小,抗裂性能好,但抗碳化的能力较差;而磨细矿渣粉活性高,早期强度高,抗碳化性能好。为满足现代高强度混凝土强度高、高稳定性、耐久性等指标,工程中选用的矿物掺合料应通过试配实验,确保其具有较强活性,能极大改善混凝土坍落度损失,提高工作性,减少混凝土收缩、变形,并大幅度降低渗透性,提高抗冻性等特性。
3 配合比设计
(1)高强度混凝土的配合比应通过试配确定,满足强度、耐久性,以及拌合料的和易性和凝结时间的需要。同时试配时应充分考虑混凝土拌料的运输过程和现场的温度环境。
(2)高强度混凝土的水灰比应不大于0.35,并随着强度等级提高而降低,对于C80及以上的混凝土,水灰比应不大于0.28。拌料的和易性宜通过外加高效减水剂和外加混合料进行调整。
(3)高强度混凝土的配比应考虑到实际施工时的坍落度损失,事先规定拌料在搅拌出料时以及运输到施工现场浇筑时的坍落度。控制坍落度损失可采用复合型外加剂,多次添加外加剂以及用载体流化剂等办法。除了事先规定的部分用水可留到现场补加外,严禁在拌料后外加水份。
4 高强度混凝土施工质量控制
4.1 搅拌制作
高强度混凝土应使用强制式搅拌机。搅拌时的投料顺序可按常规进行,外加剂的投放方法应通过试验确定。在夏季高温施工项目中,应对粗骨料、细骨料和混凝土搅拌用水进行遮挡防护,以减少温度过高加速水分蒸发,以致影响水泥粒子在混凝土混合物中的运动速度。
4.2 运输与泵送
在运输过程中,混凝土运输车应加强拌和,使水泥粒子表面更多吸附减水分子。拌和场与施工现场应合理选择,以减少运输距离,缩短混凝土拌和至浇注的时间,减少混凝土坍落度损失。在泵送方式下,泵送管布置距离应尽量短,减少弯头。输送起始水平管段长度不应小于15m,在高温或低温环境下,输送管应用湿帘或保温材料覆盖,以免环境温度过高、过低而造成泵送管堵塞。应确保泵送连续性,以防止堵管和形成施工冷缝。如停泵超过15min,应每隔4～5min开泵一次,正反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析。
4.3 浇筑
(1)混凝土自由倾落高度不应大于3m,以防止混凝土倾落过程中离析。混凝土浇筑宜连续进行,不允许留设设计以外任何施工缝,施工中如特殊情况,应及时协商处理,例如遇到混凝土泵堵管,应及时用塔吊吊运混凝土,以免形成施工缝。
(2)由于高强新拌混凝土粘性过大,流动缓慢,因此其振捣宜采用高频振捣器,且垂直点振,不得拉平,且宜加密振点。
(3)高强度混凝土收面:混凝土板收面工作量大,由于掺加超细矿物和低水胶比,使其高黏性和易抹性差;且由于泌水量少,混凝土板面浇筑后表面很快形成一层硬壳,使抹面不能正常进行。因此,高强度混凝土收面应比普通混凝土增加人员和收面工具,及时拉线收面,一般在混凝土浇筑1h后完成收面,如收面确实困难,可用扫帚在混凝土面洒少量清水,以利于收面。
4.4 养护
高强度混凝土浇筑完毕后应在8 h内加以覆盖并浇水养护,或在暴露的表面刷喷养护剂,浇水养护日期不得少于14d。针对建筑物不同部位,养护方法略有不同。
(1)板面养护。
板混凝土浇筑收面后,及时用一层塑料布覆盖,在强度达到5～10MPa一般为10～16h后,即开始蓄水养护,以确保混凝土表面湿润。
(2)柱、剪力墙构件养护。
柱、剪力墙等竖向构件养护困难,目前多数为自然养护,如采用混凝土养生液养护效果又不好,是其构件表面易产生微细裂缝的主要原因。另外由于很多工程中采用的自制大钢模,既不保水,又易传热,混凝土容易引起构件表面开裂。通过对不同拆模时间进行试验,发现拆模过晚构件在模板拆除前表面已产生了微细裂缝。为此,要在尽早拆开模板,注水养护。对柱、剪力墙拆模后采用裹布毡浇水养护方法,安排专人定时浇水养护,有效的控制了柱、剪力墙构件表面的微细裂缝。
参考文献
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