面板混凝土裂缝处理论文

面板混凝土裂缝处理论文（共10篇）

面板混凝土裂缝处理论文 篇1

在水利工程建设的过程中, 砂砾石混凝土面板坝面板是一个十分常见的结构, 而混凝土结构本身也是一个非常关键的处理技术, 在实际的施工中混凝土会受到很多因素的影响, 而坝面板也会因此而出现裂缝现象, 这种现象如果得不到有效的控制就很有可能会造成严重的后果, 所以必须要对这一问题的处理予以重视。

1 工程概况

某水电站装机容量49.5MW, 属中型Ⅲ等工程, 工程主要任务是发电。该水电站枢纽工程大坝为混合坝型, 由右岸混凝土砂砾石面板坝与左岸混凝土重力坝组成。混凝土面板坝总长970m, 最大坝高37.6m, 坝顶高程1320.6m。水库正常蓄水位1316m, 总库容0.506 亿m3, 其中调节库容为700 万m3。

2 裂缝处理的施工方法

针对高程为1290 到1317.6 米面板, 如果它所出现的混凝土裂缝宽度已经超过了0.2 毫米, 通常要采用的是双层处理的方式。首先是要对裂缝内部使用水溶性聚氨酯进行化学灌浆, 之后再对其表面涂抹弹性聚氨酯涂层材料对其进行有效的处理, 然后再再裂缝表面的位置进行封闭式的处理。如果板的高度没有超过1290 米或者是出现了趾板混凝土裂缝现象, 一定要使用以下两种处理方式。一种是化学灌浆处理, 一种是表面封闭处理。

3 施工材料与设备分析

3.1 水溶性聚氨酯

从实践来看, 这种施工材料主要构成成份是异氰酸酯、以及水性聚醚等物质, 而且二者经加工合成后形成灌浆材料;上述材料一遇到水就会分散、乳化, 然后凝胶固结, 因此与混凝土之间会产生非常强大的黏结力, 从而起到止水、补强等作用。同时, 该施工材料可在多数水中实现固化, 而且固结体具有非常大的弹性和抗渗性。

3.2 封口材料

该材料的配合比例应当控制在以下氛围之内, 即水泥:丙乳:砂:水分别是1∶0.3∶2。施工中用到的砂应当用2.5mm孔径的筛子进行筛检, 而且水泥一般采用的是42.5 型号的普硅水泥。

4 施工质量管理

4.1 裂缝化学灌浆施工工序

通常情况下, 混凝土裂缝灌浆施工中主要包括骑缝和斜孔。而在该工程当中, 布孔的方式采用的是斜孔, 斜孔布置方式中孔之间的间距通常和孔缝的通常程度有着十分密切的联系, 布孔的过程中, 其间距应该控制在15 到25 厘米之间。在施工的过程中要保证垂直距离负荷施工的要求, 一般情况下, 垂直距离至少应该是混凝土厚度的三分之一。在钻孔施工彻底结束之后, 应该及时的将孔中的碎末清洗干净, 同时还要做好钻孔的清洁和疏通工作, 在施工中通常采用的是带压的喷壶和空压机洗孔, 这样可以实现非常好的施工效果。

4.1.1 封孔修正施工工艺。4.1.1.1 清孔施工。施工中, 如果浆液固化已经完全结束之后, 要将裂缝表面的止水针头缓慢的取出, 使用专业的清理工具把孔壁四周存在的浆液迅速的处理干净, 其具体的深度也应该予以严格的控制, 通常不能小于5 厘米。4.1.1.2 配制封孔材料。按照设计的相关要求称取适量的材料, 不同的材料要分别摆放。把水和丙乳按照恰当的比例混合起来, 同时还要保证材料的均匀程度。4.1.1.3 封孔修整。在施工的过程中可以将已经调配好的材料填入到孔缝当中, 这样就可以有效的保证其填充的密实程度。在压实4 个小时之后就会终凝, 这个时候需要施工人员对其进行喷水养护, 养护的时间必须要在一周以上。

4.1.2 检测。在检测工作中要注意的有两点, 一个是裂缝要采用随机抽样的方法, 同时还要切实的保证浆液饱满密实。其次就是在压水实验的过程中一定要将压强控制在合理的范围, 之后才能对吸水量进行详细的检查。

4.2 裂缝结构的表面封闭操作施工

4.2.1 清洗与打磨作业。在施工的过程中一定要按照裂缝的处理标准和要求对裂缝的位置进行设置和处理, 如果在处理的过程中发现多个裂缝的位置都是比较接近的, 就可以将这些裂缝作为一个统一的整体来对待。首先是对灌浆材料是环氧树脂的裂缝应该用抛光机进行适当的打磨处理, 其打磨的深度应该控制在1 毫米左右, 土层还要用切割机进行适当的处理, 和四周的混凝土表层应该形成一个相对比较平稳的过渡地带, 用毛刷和吹风机等对其进行清洁的处理, 然后再用丙酮对其进行深度的清洁。其次是对灌浆材料是水溶性聚氨酯的裂缝应该用腻子刀将渗出的浆液进行清理, 之后再用抛光机对其进行打磨和抛光。

4.2.2 界面剂的涂刷。本工程施工过程中, 所采用的主要是环氧树脂类界面剂, 其操作速度应根据该材料的实际凝结时间、裂缝位置的涂刷速度来确定, 界面剂涂刷厚度控制在0.1~0.2mm, 要求涂刷均匀。界面剂涂刷后待其表面不黏手却未完全固化为宜, 此时可进行下一道施工工序。

4.2.3 封闭材料的配制。根据施工速度及材料的凝结时间由专人按要求的比例准确称量, 并搅拌均匀后方可使用。

4.2.4 涂刷封闭材料对混凝土面板裂缝涂刷处理:单一裂缝时, 涂料覆盖裂缝及左右各外延伸10cm;多条裂缝之间的距离如果较小, 则要求涂料涂刷均匀平整无气孔, 涂刷厚度为1.0mm。

4.2.5 封闭涂料施工检查。实行全过程质量检查, 主要检查涂刷厚度和黏结强度, 每涂刷200m进行一次检查并由现场监理监督执行。 (1) 在附近同等环境条件下选取1.0m左右进行刮涂, 15d后强度达到要求最终强度的70%以上后可进行黏结强度检测。 (2) 在1.0m的检测区域内, 选取3 个位置进行黏结强度检测, 每处用专用刀切透涂层至混凝土面, 切缝形状为直径为5mm圆形。 (3) 将标准钢块 (直径为5mm圆形) 用专用胶黏贴在测试位置, 24h后采用黏结强度测试仪进行检测。 (4) 黏结强度测试结果以平均值R表示。黏结强度测试结果以平均值计算公式为:

R=P/A

式中:R为黏结强度, MPa;P为试样破坏时的荷载, N;A为钢标准块黏结面积。

5 处理效果

该水电站混凝土面板裂缝经过上述工序处理后效果较好, 封堵材料与混凝土形成很好的黏结, 肉眼观察无明显裂缝, 经处理后的裂缝混凝土整体强度满足设计要求。

6 结论

在水利工程施工的过程中, 砂砾石混凝土面板坝面板是一个比较薄弱的环节, 这一环节因为混凝土的存在使得其在施工和使用的过程中会出现非常明显的裂缝现象, 这一现象如果不能得到及时有效的控制, 就很有可能会出现非常严重的质量隐患, 所以必须要采取有效的措施对其进行处理, 保证工程功能的充分实现。

摘要：砂砾石混凝土面板施工是一个对施工技术要求比较高的工程项目, 它的建设质量直接影响到了水利工程的运行质量和运行安全。在混凝土面板裂缝处理的过程中, 采取此项措施来保证材料选购的规范性, 对施工的质量进行严格的管理, 同时还要注意养护工作的质量, 就可以有效的提高混凝土面板自身的稳定性和安全性。本文主要分析了对砂砾石混凝土面板坝面板裂缝的处理, 以供参考和借鉴。

关键词：砂砾石,混凝土,面板,坝板裂缝,施工工艺

参考文献

[1]邵明贵, 何忠富, 王立明.混凝土面板堆石坝面板裂缝处理技术[J].黑龙江水利科技, 2010 (3) .

[2]何朝阳, 吕胜勇.混凝土面板堆石坝面板裂缝成因及处理对策[J].黑龙江科技信息, 2009 (1) .

面板混凝土裂缝处理论文 篇2

摘要：随着国民经济的发展,山岭地区新建公（铁）路越来越多,隧道工程所占的比例逐步增大。隧道二次衬砌施工普遍采用整体式钢模板台车、泵送混凝土施工工艺,但混凝土硬化过程中产生的裂缝不仅影响了美观,还给工程质量留下了隐患。施工中必须采取合理的工程技术措施,控制和减少混凝土中裂缝的数量和宽度。本文分析了混凝土裂缝产生的原因,提出了缓解裂缝产生的措施,并介绍了几种常见的裂缝治理方法。关键词：隧道 衬砌 混凝土 裂缝 预防措施 裂缝的类型

隧道衬砌混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。1.1 干缩裂缝

混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失,使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形,由于受到围岩和模板的约束,变形产生应力,当应力值超过混凝土的抗拉强度时,就会出现干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的,走向没有规律。影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比,骨料的大小和级配,外加剂品种和掺量。1.2 温度裂缝

水泥水化过程中产生大量的热量,在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力,当温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽,夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。1.3 荷载变形裂缝

仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净,混凝土浇筑后,基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固,以及过早脱模,或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大,已经引起了广大工程技术人员的重视。

1.4 施工缝（接茬缝）

施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间,继续浇筑混凝土时,原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理,或者凿毛后没有用水冲洗干净,也没有铺水泥砂浆垫层,就在原混凝土表面浇筑混凝土,致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。裂缝形成的原因分析

混凝土裂缝形成的原因非常复杂,往往是多种不利因素综合作用的结果。据有关统计,施工不规范造成的混凝土裂缝占80%左右,材料质量差或配合比不合理产生的裂缝占15%左右,设计不当引起的裂缝可能占5%。

2.1 设计粗糙,建设、监理单位工作随意性大

由于多方面的原因,勘察设计单位无法深入地开展地质勘探工作,隧道围岩类别评价及支护结构设计缺乏科学依据,带有一定的盲目性。个别建设单位限于自身管理和专业技术水平的欠缺,任意变更原设计。少数工程由业主的内部人员组成监理机构,监理工作失去了独立性。随着建筑市场的规范,这些问题会逐步得到解决。2.2 施工工艺或现场操作不规范

a.隧道开挖成型差,衬砌混凝土厚度严重不均匀；欠挖或初期支护侵入衬砌限界,造成衬砌混凝土厚度不足。个别隧道衬砌混凝土背后存在脱空现象。

b.未开展监控量测工作,仅凭经验来确定二次衬砌的施作时间,安全可靠性差,造成二次衬砌超设计荷载承受围岩压力。

c.混凝土生产时原材料计量误差大,尤其外加剂的掺加随意性大,没有根据砂、石料的实际含水率及时

调整施工用水量,造成混凝土水灰比增大。在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。

d.采用整体式钢模板台车施工,混凝土浇筑时不振捣或漏振,混凝土均质性差。

e.盲目追求施工进度,随意提前脱模时间,使低强度混凝土过量承受荷载,破坏了混凝土结构。脱模后没有进行混凝土的潮湿养护。

f.夏季施工时砂、石料露天堆放,无切实有效的降温措施,混凝土入模温度高。冬期施工时采取的防寒 保温措施不力。

2.3 原材料质量差、配合比设计不合理

水泥品种选择不当,安定性不良,不同批次的水泥混用。碎石、砂级配差,含泥量超标,碎石中石粉含量大,针、片状物过多,影响了水泥与骨料的胶结。

进行配合比设计时,忽视水泥用量增多对混凝土品质的影响,错误认为水泥用量越多,混凝土强度越高。对掺合料和外加剂的选用缺乏专业技术人员的指导,往往达不到预期的效果。混凝土裂缝的治理

混凝土作为多组材料组成的脆性材料,裂缝的存在是客观的。作为施工单位应加强衬砌混凝土的施工管理,避免或减少混凝土裂缝的产生。对于出现的裂缝,应认真分析原因,分清是有害裂缝还是无害裂缝,并对有害裂缝进行处理,防止裂缝继续发展,影响衬砌结构的稳定。3.1 细微裂缝

隧道衬砌混凝土表面常出现一些没有扩展性的细微裂缝,这种裂缝是稳定的,一般可自愈,不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑,可先清洗干净裂缝表面,然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍,最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面,使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。环氧树脂浆液配比,环氧树脂：501稀释剂：二甲苯：乙二胺=1：0.2：0.35：0.08。刮抹料配比,水泥：细砂：水=1：2：0.35。调色料配比,水泥：白水泥：107胶=5；3：1。施工时应经试验确定。3.2 贯通性裂缝

贯通性裂缝的危害较大,必须采取有效的治理方法。沿裂缝方向凿成宽5cm、深3cm的V形槽,在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔,孔深为衬砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘,在孔内插入￠10的压浆管,利用环氧树脂水泥砂浆锚固,用灰刀将砂浆压实抹光。环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝表面用刮抹料和调色料处理。3.3 密集裂缝

衬砌背后有空洞或衬砌厚度不足引起的密集裂缝,必须进行防水和地层加固处理。沿裂缝两侧每隔1.2m～1.5m交错布点,凿成10cm×10cm大小深5cm的方槽,用风动凿岩机钻孔,孔深3m,安装WDT25中空注浆锚杆,注入水泥砂浆,灰砂比1:（3～5）,水灰比1:1,施工时由下往上逐级注浆,注浆压力以0.4MPa～0.6MPa为宜。注浆结束后,另凿新孔在0.6MPa～1.0MPa压力下压入纯水泥浆检查注浆效果,当达到规定压力而砂浆压不进时,即认为已经注满。注浆24h后安装锚杆垫板,用环氧树脂砂浆抹平方槽,表面用刮抹料和调色料处理。预防或缓解混凝土裂缝的措施 4.1 提高设计精度

加强工程前期地质工作,为设计提供详尽的工程地质、水文地质勘探资料,提高设计的质量。4.2 把好材料进场关,严格控制原材料的质量和技术标准。4.2.1 水泥

施工现场多使用普通硅酸盐水泥,但应尽量减少单位水泥用量。不同品牌、不同规格、不同批次的水泥不能混用。4.2.2 碎石

根据泵送管路的内径,尽可能选用较大粒径的碎石。严格控制含泥量≤1%,针、片状物含量≤15%,粒径

以5～31.5mm为宜,最大不超过40mm。4.2.3 砂

采用级配良好的中砂,细度模数应为3.0～2.3,粒径小于0.315mm的颗粒含量所占比例宜为15～20%, 严格控制含泥量在3%以内。为方便混凝土的运输、泵送和浇筑,砂率取35%～45%。4.2.4 水

最好选用饮用水。当采用其他水源时,应按国家现行《砼拌合用水标准》（JGJ63）的规定进行检验,PH值应大于4。水灰比越大,混凝土的干燥收缩越大。严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。施工中水灰比在0.45～0.55之间,混凝土入泵塌落度控制在（12±2）cm。4.2.5 掺合料

推广掺加粉煤灰和膨胀剂的双掺技术,等量替代水泥,以减少水泥用量。对强度等级C25以下的混凝土,粉煤灰掺量一般为水泥用量的10%～15%,膨胀剂掺量为水泥用量的8%～12%,具体掺量需经试验确定。

a．粉煤灰比表面积小,需水量低,不仅能有效降低混凝土的干燥收缩值,还可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性。在水泥中掺入原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥的水化热,推迟水化热峰值的出现,减少绝热条件下的温升,有利于控制温度裂缝的产生。粉煤灰的掺加在水工大体积混凝土施工中应用比较广泛,由于认识、技术上的原因,目前在山岭隧道施工中应用较少。

b.掺加适量的膨胀剂可以补偿混凝土的收缩,增加密实度,提高混凝土防渗抗裂能力。4.2.6 外加剂

高效减水剂能够有效减少拌合用水,降低水化热,延缓水化热释放速度,从而减少温度裂缝,但掺量过

多,会引起混凝土的肿胀和开裂。施工时必须慎重选择外加剂的品种和掺量。4.3 严格混凝土施工工艺

a.提高钻眼技术水平,优化钻爆参数,提高光面爆破效果,加强隧道开挖断面检测,严格控制超欠挖,为衬砌施工创造良好的条件。

b.二次衬砌施作时间,应在围岩和初期支护变形基本稳定时进行。当围岩变形较大、流变特性明显,需提前进行二次衬砌时,必须对初期支护或衬砌结构进行加强。c.混凝土的拌合

①严格按施工配料单计量,定期检查校正计量装置。加强砂石料含水率检测,及时调整拌合用水量。

②控制混凝土的入模温度。夏季施工时,当气温高于32℃时,砂石料、搅拌机应搭设遮阳棚,用冷水冲洗碎石降温。尽量安排在夜间浇筑混凝土。d.混凝土的灌注

①混凝土在运输和泵送过程中严禁加水。

②适当放慢灌注速度,两侧边墙对称分层灌注,到墙、拱交界处停1h～1.5h,待边墙混凝土下沉稳定后,再灌注拱部混凝土。

③混凝土灌注过程中必须振捣,提高混凝土的密实度和均质性,减少内部微裂缝和气孔,提高抗裂性。

e.混凝土的脱模、养护

①混凝土拆模时的强度必须符合设计或规范要求,严禁未经试验人员同意提前脱模,脱模时不得损伤混凝土。

②传统的混凝土洒水养护方法,增加了隧道内的文明施工难度,洒水也不均匀,使混凝土早期强度得不到保证。建议使用喷涂混凝土养护液的方法进行养护。结束语

以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践的初步探讨，虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法不同的理论，但对于具体的预防和改善措施基本是一致的，同时达到了较好的实践效果，具体施工中出现问题我们要多观察、多分析、多总结，结合多种预防处理措施，尽量避免裂缝的产生。

参考文献：

面板混凝土裂缝处理论文 篇3

关键词：住宅现浇混凝土；楼面板裂缝原因；防范对策

中图分类号：TU755.7文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）20-0170-01

目前，现浇混凝土的楼面板裂缝是较难解决的一个质量通病，尤其是住宅楼面板出现裂缝以后，经常引起投诉、纠纷和索赔等，严重时会造成安全隐患。根据多年实践经验与教训，在设计、材料和施工等方面对住宅楼面板裂缝问题进行分析，然后提出相应的防治措施。

1加大楼面板重点部位的设计力度

从现浇楼板的裂缝部位来看，最常见的是住宅四周阳角处1 m的地方，在分离式负弯矩筋和放射筋末端或者外侧出现45 ̊的斜角裂缝，这一问题在现浇楼板的很多建筑中都存在。主要是由混凝土自身收缩特性与温差作用造成的，而且越接近屋面处裂缝就越大。从设计角度分析，现行规范偏重于从强度方面考虑，没有按照温差与收缩特性等其它因素进行考虑，使配筋量不符合要求。而房屋阳角受到纵、横方向剪力墙或者刚度较大的梁约束，限制楼面板混凝土发生变形，所以在温差与混凝土因为收缩造成拉应力改变时，板面在配筋薄弱地方（分离式的负弯矩筋和放射筋结束处）发生表面或者内部开裂，出现45 ̊的斜角裂缝。楼面板裂缝对住宅结构使用没有什么影响，但是在有水源等情况下会造成渗漏缺陷，是研究裂缝防治措施的重点。结合这些分析，对设计提出以下几个建议：

①增加阳角处配筋。设计施工图时，建议加强四周阳角处的配筋，负筋不用切断，改成根据房间全长进行配置，一个阳角限制在一个房间，并进行加密加粗。从实践中看到，只要是采纳或者根据上述设计建造的楼面板，一般不再出现45 ̊斜角裂缝，可以有效解决裂缝数量多的矛盾。②增加双层钢筋密度。对于外墙的放射形钢筋，结合实践经验，觉得其作用小。因为放射形钢筋长度大多为1.2 m，阳角处房间没有根据双层钢筋加密增强而是按照分离式来构造负弯矩筋时，45 ̊斜角裂缝还会向内移动到放射筋末端或者外侧，但是选择双层钢筋加密增强后，纵、横方向钢筋网能够较好的抵抗和避免45 ̊斜角裂缝的出现与转移，放射形钢筋大多只有一层，绑扎时大多放在纵横楼板钢筋上面，使钢筋呈现交叉重叠，把板面钢筋下压，减小板面钢筋有效高度，浇筑过程中钢筋弯头经常翘起给平仓带来困难，要重视增强加密双层钢筋。

2改善与提高混凝土性能

现在普遍使用泵送混凝土来浇筑楼面板，因为竞争激烈，很多混凝土厂商掺入较多粉煤灰，用较低价位与性能的外掺剂，和较低细度模数、含泥量大的中西砂作为降低价格与成本的常用竞争手段。要做好管理工作要从以下几方面入手：

①建立和完善对混凝土厂商的管理。建议相关部门领头，尽快建立和统一对混凝土厂商的管理，结合成本投入情况，合理制定混凝土市场价格（尤其是用在地下室与楼面板和其它方面的混凝土），使混凝土厂商转变观念，控制好选取原材料，选择优质高效的外掺剂，不断改善混凝土收缩值，建立一套完善的质量控制系统，是确保混凝土质量与性能的基础性工作。②承包商对混凝土要求。承包商采购混凝土时，要结合工程部位与特性对混凝土质量提出相应要求，不能偏重压价与追求低价而忽略混凝土质量，造成混凝土性能降低与收缩裂缝增加。③严格控制混凝土坍落度与和易性。现场要安排专人负责，并逐车检查混凝土坍落度与和易性，确保混凝土半成品的质量。

3住宅楼施工中要采取的防范技术措施

楼面板裂缝除了阳角45 ̊裂缝外，还有常见的两种：预埋线管和线管集散地方。施工时周转材料较为集中与吊装卸材料堆放区。站在施工角度进行综合考虑，提出增强技术措施的建议。

3.1重点增强上层钢筋网的保护

设计楼面板时，钢筋起着抗拉力作用，以此抵抗外荷载的弯矩与避免混凝土收缩和产生裂缝，但是这个重要作用大多只是在钢筋处于保护层条件下才能确保发挥作用。所以上层钢筋网的保护是避免裂缝较多因素的重要一环。楼面板施工中，因为其上层钢筋大多较为细软，受到踩踏后会发生弯曲、变形和下坠；还有上层钢筋网的撑筋间距过大，有些没有设置间距等，只是依靠上部钢筋放置与分离式配筋的支撑，使钢筋网没有在上下保护层中。所以要解决好这种问题需要把好三关：①设置垫块。在施工中，楼面下层钢筋网受到垫块和模板保护层较为容易被准确控制。但是垫块间距必须限制到1 m，以确保钢筋网保护层的厚度。②设置撑筋，楼面板双层钢筋要设置合理的撑筋，其纵横间距不能超过700 mm，尤其是对直径是8 mm的细钢筋，撑筋间距要控制在600 mm范围内。③进行科学综合治理，尽量科学安排不同工种的交叉施工时间，例如板底钢筋经过绑扎以后，线管预埋与模板封镶要做好及时穿插和尽可能全面完成，不留或者少留尾巴，控制好其它工种施工人员在钢筋网上的作业。

3.2预埋线管部位裂缝防治

预埋线管在多根线管集散部位，是混凝土被削弱，造成应力集中，出现裂缝的薄弱部位。预埋线管直径比较大时，房屋的开间宽度也要随着增大，且线管敷设重合于混凝土收缩与受拉力方向时，较为容易出现楼面板裂缝，所以要采取相应技术措施进行控制：对于粗管线或者较多管线集散部位，要增设短钢筋网与抗裂短钢筋来处理这种问题。也就是选择直径在6~8 mm，间距低于150 mm，锚固长度要大于300 mm短钢筋。

3.3材料吊卸区

现在引起楼面板裂缝和材料吊卸有密切关系，原因是主体结构施工中，大多存在质量和工期之间的矛盾。一般主体楼层施工平均是5~6 d一层，最快时不到5 d一层。所以楼层浇筑施工完以后养护时间不到24 h，然后实施钢筋绑扎和材料吊运等活动，给大开间楼面板带来不少危害。由于大开间混凝土其总收缩值小，强度不足时受到材料的吊卸冲击荷载作用，必然引起楼面板的受力裂缝。而且裂缝形成以后较难闭合，会成为永久性裂缝，这种问题在高层住宅施工时较为常见。对这种问题，要选择综合防治方法：主体施工速度禁止过快，楼层浇筑施工完以后养护时间一定要得到保证，一般超过24 h。主体结构施工速度适合6~7 d一层，以保证楼面板混凝土得到最基本的养护时间。

4结语

采取以上综合防治的技术措施以后，因为多种原因还会有较少的楼面板裂缝出现。出现这些裂缝，要在楼地面与天棚被粉刷前做好裂缝处理。结合实际施工经验，住宅楼地面的粉刷找平层比较厚，可以在其中层增设相应的钢丝网、钢板网或者抗裂短钢筋进行加强。楼面板底部的粉刷层比较薄，一般没有吊顶遮盖，容易出现裂缝，对这类问题，要请专业队伍，选择复合纤维等材料进行粘贴加强裂缝的处理。

参考文献：

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面板混凝土裂缝处理论文 篇4

混凝土面板堆石坝筑坝技术是现代坝工建设领域取得的一项具有重大意义的技术成就。该坝型具有造价低、安全性高和适应性强等诸多优点, 因而受到坝工界的普遍重视, 具有极好的应用前景, 是许多工程的首选坝型[1]。但众所周知, 混凝土面板的防裂是混凝土面板堆石坝进一步发展的关键技术难题之一。因此, 很有必要对造成面板裂缝的原因和解决措施进行研究。

1 混凝土面板的裂缝机理

就堆石坝面板产生的裂缝而言, 可能发生两类裂缝, 即结构性裂缝和非结构性裂缝两类[2]。

1.1 非结构性裂缝的产生机理

混凝土面板非结构性裂缝主要是由于面板混凝土在自身和各种外界因素作用下产生收缩变形所致。主要有以下几种类型:

1.1.1 塑性收缩裂缝。

塑性收缩裂缝是当处于塑性状态的混凝土面板表面水分的蒸发率大于沁水上升到表面的速率时出现的。主要由于混凝土温度高、气温高、空气湿度小、风速大等原因造成。塑性收缩常常发生在新拌混凝土初凝前, 如果塑性收缩较大, 可能产生水纹形状的龟裂, 但裂缝深度一般不大。

1.1.2 温度收缩裂缝。

温度裂缝是由于施工期水泥水化热的作用, 或者外界气温骤降, 使面板内外形成温差, 进而形成引起温度应力使混凝土因内外变形不一致在表面产生拉应力, 当拉应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。

1.1.3 干燥收缩裂缝。

干缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中, 表面水分蒸发速度快于内部, 而混凝土的湿度扩散系数非常低, 造成混凝土表面发生干缩变形, 而在表面产生拉应力, 当应力过大时就会产生裂缝。

1.2 结构性裂缝的产生机理

结构性裂缝是面板在外力作用下产生的裂缝, 裂缝主要是由于堆石体在其自重和水压力作用下产生不均匀沉降和水平位移, 导致面板与垫层之间脱空, 使得面板受力变形产生贯穿性裂缝。其中坝体变形的成因主要有四种, 分别是:加载变形 (坝体和库水自重增加引起的坝体混凝土面板堆石坝中面板的裂缝产生原因分析, 处理方法、处理效果的监测结果以及防范措施等变形) 、湿化变形 (下游尾水位和浸润线抬高导致部分坝体增湿饱和引起的变形) 、流变变形 (长时间运行期坝体流变产生的变形) 和震动变形 (地震激励下坝体的变形) 。

2 混凝土面板常用抗裂措施探讨

2.1 面板非结构裂缝的控制

要防止混凝土面板出现非结构裂缝, 根本的方法是要获得抗裂性能高的混凝土。主要是从面板本身所用的材料和面板施工方法上采取措施。具体做法有:

2.1.1 优化混凝土性能, 提高混凝土自身抗裂能力。

除了所有的原材料、掺合料及外加剂必须是正规厂家, 并经试验室复检为合格品外。还要尽量从以下方面着手:

a.水泥要采用水化热低、早强型水泥, 标号不低于32.5MPa。采用此种水泥拌制的混凝土初期抗拉强度增长快, 极限拉伸值大, 水化热量小, 有很好的抗裂性能;

b.选用线膨胀系数小的骨料配制混凝土, 以减少因温度变化引起混凝土的体积变形。同时可以适当加入一定的掺合料, 如在混凝土加入粉煤灰 (取代相同数量的水泥) , 不但节省了混凝土成本, 而且改善了混凝土性能, 提高了混凝土的抗裂性能。

c.选用优质混凝土减水剂和引气剂, 在满足混凝土施工坍落度的前提下, 降低面板混凝土的单方用水量, 以减少混凝土的干缩量, 同时提高混凝土的抗裂性能。

d.使用掺纤维混凝土。在混凝土中掺加适量的聚丙烯纤维, 可以抑制早期裂缝形成和发展;降低混凝土的弹性模量, 提高混凝土的极限拉伸值;提高混凝土的抗冻等级, 改善抗渗性和耐久性。

此外, 混凝土拌和物应满足面板施工的要求, 具有较好的和易性、流动性、凝聚性。

2.1.2 优化混凝土施工配合比。

根据《混凝土面板堆石坝施工规范》及设计技术要求, 结合原材料、掺和料及外加剂的选用情况, 以及现场施工条件, 进行择优配制。然后检测拌制混凝土的和易性, 检测成型混凝土的抗压、抗拉、抗折强度和极限拉伸率, 以及抗渗、抗冻指标, 从中选出最优的, 适合施工的配合比。

2.1.3 采用混凝土的补偿收缩技术。

混凝土的早期裂缝主要是由于干缩变形、温度变形引起的, 而补偿收缩混凝土就是使混凝土适当膨胀, 来抵消其有害的收缩, 从而达到避免或大大减轻混凝土开裂的目的[2]。

2.1.4 选择合理的施工时间, 减少混凝土早期收缩变形。

面板混凝土性能良好, 只能提高自身抗裂能力, 要防止面板裂缝, 还针对引发面板裂缝的外因——干缩、冷缩、变形及约束等, 制定相应的施工技术措施, 改善面板施工环境和施工工艺。如面板浇筑前坝体需有3个月以上的预沉期。另外北方应选在秋季和春季施工, 南方应选在冬春季施工。即选在温度较低 (0~20℃) , 且温差变化较小的季节。开仓时间一般在每天中午11时~下午16时等。

2.1.5 加强施工工艺措施, 注意混凝土保养和减少面板约束。

面板混凝土浇筑时, 应严格控制混凝土浇筑的连续性、均匀性, 做到振捣密实。严格控制混凝土浇筑质量, 做好浇筑时的温度检测工作, 可采用如光栅、光纤测温等新型埋入式检测仪器设备进行混凝土温度监控。浇筑完成后, 必须做好面板混凝土的保温、保湿等养护工作。另外可以在基础面上重新涂一层3mm左右厚的乳化沥青, 创造一个良好的基础面, 减小了基础面对的约束力且使应力均匀分散。同时可采用聚氨脂等新型优质保温、保湿材料进行面板表面的快速防护, 以减小混凝土面板的湿差应力和温差应力。

2.2 结构性裂缝的防治

2.2.1 做好坝基、坝坡的处理。

地基开挖清理, 要力求连续平顺, 避免因地基突变而引起不均匀沉陷, 导致混凝土面板局部应力集中。开挖后的建基面不应有反坡, 若出现反坡均应处理成顺坡;岸坡开挖清理后的坡度符合设计规定;坝基底部保留的砂砾石层, 应根据其密度与级配情况, 由设计单位确定保留的范围和厚度。保留部分的表层应在坝体填筑前用重型振动碾或夯板进行压实和夯压, 并达到设计标准:坝基防渗处理应按设计要求进行, 使之符合大坝正常和安全运行要求。

2.2.2 提高堆石体碾压质量, 预留堆石体预沉降期。

堆石体变形的控制主要控制填筑密实度和岩体强度。垫层、过渡层与相邻的主堆石区的填筑应按照平起填筑、均衡上升的原则组织施工;各坝体分区, 各部位应有计划、有呼应的连续填筑;垫层区、过渡区、主堆石区的上料顺序为从上游向下游铺料, 避免形成“梯田式”或“鱼背式”的填筑坝面。在面板施工前, 相应的坝体应至少有三个月的预沉降期, 以减少面板脱空和结构性裂缝的产生[3]。

2.2.3 优化混凝土面板设计参数等。

a.面板设计厚度一般按下列公式进行计算:t=0.3+ (0.002+0.0035) H。其中:H为断面底至面板顶部垂直距离, m。

b.面板混凝土标号一般不低于C20, 不高于C30。对面板进行分缝、分块一般采取垂直接缝, 将面板分成若干条板, 也可在面板将要开裂处增加诱导缝, 这样可以释放该处的拉应力, 增强面板的柔性

2.2.4 面板合理分缝及合理配置钢筋。

根据三维非线性有限元计算结果, 面板在大坝两坝肩周边处呈三维复杂受力状态, 且多为受拉区, 而面板中部多为受压区。根据上述受力特点, 受拉区面板宜采用窄型板, 并设置张性缝;受压区面板宜采用宽型板, 并设置压性缝。压性缝间布置隔缝材料, 避免压应力过大而引起面板抬动或翘起。此外, 在面板受拉区、压应力较大部位、周边缝等重点部位应布置双层钢筋, 提高面板适应变形的能力。

2.2.5 采用双层面板技术。

这一结构措施是将混凝土面板在厚度不变的情况下设计成为双层面板, 层间采取隔离措施, 去掉上下两层之间的约束, 使上下层面板功能分割、释放层间变形, 以减小面板的拉应力, 实现面板的防渗抗裂功能[2]。

3 面板裂缝应对措施

工程实际中发现面板混凝土裂缝, 应对混凝土现状进行调查、仔细研究产生裂缝的原因, 裂缝是否已经稳定, 若仍处于发展过程, 要判断该裂缝发展的最终状态。具体可以从以下几方面着手:a.判明是结构性裂缝还是非结构性裂缝;b.查明裂缝的宽度和长度及深度;c.判明裂缝是发展的还是稳定的;d.根据裂缝类型, 稳定状态, 和对面板破坏的严重性并结合结构耐久性、抗渗、抗震、使用等方面要求采取修补措施。

3.1 面板混凝土裂缝的修补措施

对于出现的裂缝, 在根据裂缝调查结果、建筑物重要性、使用功能和裂缝控制标准进行裂缝危害性分析后, 应严格按照规范标准要求和设计认可的处理方案对裂缝进行相应的处理。常规的处理方法主要有以下四种[3]:

3.1.1 表面干缩裂纹不用处理。

3.1.2 0.2mm以下的非贯穿、非共通性裂缝, 只进行表面处理。具体方法如:在裂缝上用33cm宽的复合SR防渗盖片进行粘接封闭, 裂缝两端复合SR防渗盖片各延长30cm后结束封闭。

3.1.3 D<0.2 mm的贯穿或贯通性裂缝, 进行表面处理。裂缝上用33cm宽的复合SR防渗盖片进行粘接封闭, 在面板垂直结合部与垂直缝表层SK防渗盖片连接封闭。

3.1.4 0.2mm≤D≤0.5mm宽裂缝, 要在裂缝表面凿出4×4Y的“V”型护缝槽, 内部充填SR-24材料后, 表面用33cm宽的SR防渗盖片进行连接封闭, 在扩缝槽部位的复合SR防渗盖片局部作出一半径为5cm的小鼓包, 以满足裂缝填充要求。对于此类宽缝亦可采用化学灌浆的方法, 辅助处理裂缝。

如果面板裂缝较多, 且多为结构性贯穿裂缝, 严重影响面板使用功能, 则应按要求重新浇筑。

4 结论

从今后坝型的选择看, 混凝土面板堆石坝是非常有工程价值的经济坝型。防止混凝土面板裂缝是面板堆石坝的关键问题, 须予以高度重视和认真对待。本文对裂缝的成因、应对措施以及处理方法进行了初步探讨, 具体工程实际中还需要我们按使用功能、建筑物重要性、等级和设计要求, 尽量多观察、多比较、多分析、多总结, 采取各种有效措施控制混凝土裂缝的产生, 从而确保工程质量。

摘要：混凝土面板堆石坝是具有很好发展前景的新坝型, 但混凝土面板裂缝问题相当普遍, 是面板施工中的一个难题。对混凝土面板裂缝的结构性裂缝和非结构性裂缝成因进行了探讨, 并提出了混凝土裂缝的应对措施以及处理方法。

关键词：混凝土面板堆石坝,混凝土,裂缝,措施

参考文献

[1]谢玉杰, 张光碧.混凝土面板堆石坝裂缝的成因及对策探讨[J].四川水力发电, 2007, 26 (5) :76-78.

[2]麻媛.堆石坝混凝土面板裂缝成因及防裂措施[J].建材技术与应用, 2007 (4) :36-38.

混凝土裂缝的预防与处理--论文 篇5

摘要： 混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程中常见的一 些裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。关键词： 混凝土 裂缝 预防 处理

一、前言

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在一定的范围内也是可以接受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土规范也明确规定[1]：有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。

混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。

二、凝土工程中常见裂缝及预防

1.干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2.塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

3.沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

4.温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

5.化学反应引起的裂缝及预防

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。

三、裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。

混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。

1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2.灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

4.混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

5.电化学防护法

电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。6.仿生自愈合法

仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合[4]。

四、结 论

混凝土面板裂缝控制与优化研究 篇6

关键词：混凝土面板,裂缝控制,优化

1 混凝土面板裂缝控制

1.1 支撑混凝土面板的堆石体质量控制

混凝土面板是浇筑在坡度为1:1.4左右的垫层坡面上的薄板, 面板裂缝受堆石体的位移、沉降影响较大, 特别是地基不均匀沉降或局部填筑密度不够而导致的不均匀沉降影响则更大。为避免裂缝的产生或控制裂缝的发展, 面板混凝土浇筑应在堆石体 (垫层区、过渡区、堆石区) 基本完成施工期的沉降量以后进行, 各种填筑料的填筑密度应不低于设计指标, 垫层坡面的平整度应达到规范要求。

1.2 面板混凝土强度等级设计

面板混凝土的抗拉强度及极限拉伸值的大小对面板抗裂性能影响较大, 而混凝土强度等级的高低与抗拉强度及极限拉伸值呈正比例关系。因此, 面板混凝土强度等级, 宜高不宜低, 低坝混凝土标号也应设计成C20为宜。

1.3 面板混凝土原材料控制

混凝土面板除在设计上要合理配筋、分块外, 混凝土原材料的选择是面板裂缝控制的主要措施之一。混凝土原材料的优劣及其配合比的优选, 对面板的抗裂性能影响较大。因此, 必须从面板混凝土原材料选择方面作大量的对比试验研究。

1.3.1 外加剂的选择

通常要在面板混凝土配合比中掺减水剂和引气剂, 用以提高混凝土的和易性、不透水性和抗裂性。由于极限拉伸值的增高, 而弹模及千缩率的降低, 抗裂性能w1优于W0。这说明面板混凝土中掺适量优质外加剂对抗裂有利, 但不同品牌的外加剂在面板混凝土中的抗裂性能有较大差别。所以, 在混凝土面板施工以前, 应结合设计、施工对面板混凝土的要求, 选用多个品牌的外加剂进行配合比试验研究, 从中选出满足设计和施工以及对面板抗裂最为有利的外加剂。笔者认为, 不管坝的高低, 面板混凝土均应采用高效减水剂配制。

1.3.2 水泥的选择

面板混凝土应选用于缩小、水化热低的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 这是大家公认的事实。但有些普通硅酸盐水泥用于面板混凝土浇筑, 对面板的抗裂不太有利。普硅1水泥中硅酸三钙和铝酸三钙含量均高于普硅2水泥, 说明普硅l水泥的水化热高于普硅2水泥。但普硅1水泥掺有12%的矿渣, 此值已接近掺活性混合材料时不得超过15%的国家标准, 普通硅酸盐水泥中掺矿渣较其他活性材料的干缩要大, 这就是用普硅1P.042.5强度等级的普通硅酸盐水泥较用普硅2P.042.5强度等级的普通硅酸盐水泥配制的面板混凝土干缩大的原因所在。

面板混凝土所用水泥除选用硅酸盐水泥外, 应优先选用水化热低且不掺或少掺矿渣活性材料的普通硅酸盐水泥为好。水泥标号的选用宜高不宜低。因在配制相同强度等级的混凝土时, 用高标号比用低标号要少用水泥, 对混凝土减少干缩有利。SL49—94 (混凝土面板堆石坝施工规范) 规定;面板混凝土用水泥强度等级应不低于32.5。故对有条件的工程, 特别是高坝应尽量选用P.042.5强度等级的水泥或更高强度等级水泥来配制面板混凝土。

1.3.3 掺加优质粉煤灰

优质粉煤灰中含有大量微珠颗粒, 掺入混凝土中能减少水泥的需水量, 除使混凝土面板抗渗性能大幅度提高外, 还可减少干缩。既节约了水泥, 又提高了面板的抗渗性, 从而提高抗裂性能。早期修建的工程在面板混凝土中掺粉煤灰的实例较少, 随着认识的不断深入, 加之粉煤灰收集工艺的提高, 现在在面板混凝土中掺入适量的优质粉煤灰已较为普遍。

1.3.4 关于面板混凝土中掺加膨胀剂及化学纤维

面板与基岩或趾板接触的板块处于约束区, 因面板本身的变形而较易引起开裂。为解决混凝土面板裂缝问题, 在国内的已建工程中已有采用在混凝土产生收缩的同时, 用人为产生等量膨胀的方法, 防止混凝土面板裂缝或降低裂缝程度的尝试。目前这类外加剂品种主要是以钙钒石为膨胀源及以氧化镁为膨胀源的产品, 适用于低中型面板混凝土坝。在面板与基岩或基岩与趾板接触的板块混凝土中掺入适量氧化镁或UEA膨胀剂, 对面板抗裂有利。

聚丙烯、聚乙烯纤维由于抗拉强度均较高, 适量掺入混凝土中能提高混凝土的抗拉强度并降低混凝土干缩而改善其抗裂性能, 现已普遍用于道路工程。水利工程中的防洪堤、灌溉渠以及抗冲磨混凝土也有应用实例。浙江白溪水库就在每立方米面板混凝土中掺入0.9kg聚丙烯纤维的应用实例, 其28d、60d、90d的干缩率分别降低了2.7%、5.5%和7.4%。

2 面板施工的质量控制

2.1 面板施工时段的选择

面板施工时段的选择实际上是面板浇筑时环境温度和湿度的选择。由于模板漏水, 骨料的吸水或者蒸发等使未凝固的面板混凝土脱水, 引起与脱水容积大体相等的收缩, 同时, 这种收缩又受到基础、模板、钢筋等的约束而产生拉应力, 此时, 混凝土的抗拉强度几乎为零而易于产生裂缝。由于蒸发速度对塑性收缩裂缝的产生起重要作用, 国外有专家提出产生裂缝的极限蒸发量为1-1.5kg/m2。面板浇筑时环境温度高导致混凝土温度高, 使表面水分急剧蒸发。为减少未凝固混凝土水分过多地蒸发, 防止面板开裂, 面板的最佳施工温度应控制在22℃左右, 湿度应控制在70%以上。

2.2 面板混凝土生产、运输、浇筑的质量控制

除了原材料质量控制和最优的配合比外, 原材料配料准确与否是面板裂缝控制的又一重要环节。骨料入斗允许误差±2%, 加水量允许误差±1%, 施工单位应严格过磅称量原材料。超出误差范围的配料状态下, 生产出的混凝土质量是极不稳定的。因此, 对面板混凝土生产中原材料称量这一环节的质量控制必须加强。任何用途的混凝土都要求拌和均匀, 而面板混凝土则更应强调拌和的均匀性, 以保证其面板有较高的延伸性, 提高抗裂性能。为保证混凝土在运送过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度, 就应尽量减少转运次数和时间, 以便生产的混凝土在最短的时间内入仓浇筑。入仓混凝土及时振捣, 以使混凝土密实并紧贴垫层。铺料间隙时间要符合要求, 应无初凝现象, 以免造成施工冷缝而留下产生裂缝隐患。

3 新浇面板混凝土裂缝的控制

面板的养护, 特别是面板的早期养护, 对防止面板裂缝尤为重要。养护好的混凝土面板, 除强度增长较快外, 还可降低因干缩产生裂缝的程度。

养护湿度为70%的混凝土较养护湿度为90%的混凝土所测各龄期干缩大, 其平均值前者是后者的近两倍。从而说明混凝土早期的精心养护对减少混凝土干缩, 防止面板开裂有利。在一些面板坝所在地, 气温骤变时有发生, 有时连续35℃以上高温, 或突降暴雨使气温骤降至20℃左右或更低;白天40℃左右、晚上降至10℃左右 (如新疆乌鲁瓦提面板堆石坝坝址区, 5～7月份最高气温41℃, 日最低气温12℃) , 白天20℃以上, 晚上降至0℃左右就更常见了。在气温骤变的情况下, 面板承受较大的温度梯度, 使面板产生拉应力。

处于水中的面板混凝土较暴露于空气中的面板混凝土胀缩变形小得多。其23℃骤变至0℃时, 前者仅是后者的1/3。0℃骤变至23℃时, 前者小于后者32%。这是试件龄期达300天后的试验数据。可以推断, 混凝土龄期越短, 上述变化将越明显。说明硬化中或硬化后的混凝土面板如果能避免直接暴露于空气中, 对防止裂缝极为有利。

面板混凝土裂缝处理论文 篇7

1 桥面板裂缝产生原因分析

造成桥面板裂缝的原因比较复杂, 主要受荷载以及温度变化等方面因素的影响。裂缝的种类繁多, 不同的裂缝对桥梁的危害各有轻重。正确地分析裂缝出现原因, 是克服和控制裂缝、保证桥梁正常使用关键。

1.1 荷载引起的裂缝

随着交通运输事业的发展, 交通运输量大幅度增长, 现有公路桥梁中相当一部分, 特别是年代较远的低等级载荷桥, 已不能满足使用上的要求。混凝土桥面板在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称为荷载裂缝, 归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝。产生原因有:

1) 对结构进行计算时, 计算模型不合理, 结构受力假设与实际受力不符, 荷载少算或漏算;内力与配筋计算错误, 结构安全系数不够;结构设计未考虑施工的可行性, 设计截面不足;钢筋设计偏少或布置错误, 结构刚度不够等。2) 施工时不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构受力特点, 随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图施工、擅自更改结构施工顺序、改变结构受力模式。3) 在使用阶段, 超过设计荷载的重型车辆过桥、车辆撞击、发生大风、大雪、地震、爆炸等问题。

1.2 温度变化频繁或温差过大

混凝土具有热胀冷缩的性能, 当外部环境或结构内部温度发生变化, 混凝土将发生变形, 若变形遭到约束, 则在结构内将产生应力, 当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。

1.3 混凝土的干缩

在混凝土中, 水以结合水、层间水、物理吸附水和毛细水等状态存在。当这些水在混凝土硬化过程中失去时, 水泥浆体就会收缩, 当收缩受到限制产生收缩应力时, 就会产生裂缝。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝, 裂缝宽度较细, 且纵横交错, 成龟裂状, 形状没有任何规律。桥梁工程中, 由于混凝土干缩所引起的干缩裂缝是最常见的。

14地基变形

由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移, 使结构中产生附加应力, 超出混凝土结构的抗拉能力, 导致结构开裂产生裂缝。

1.5 钢筋锈蚀引起的裂缝

由于混凝土质量较差或保护层厚度不足, 混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面, 使钢筋周围混凝土碱度降低, 或由于氯化物介入, 钢筋周围氯离子含量较高, 均可引起钢筋表面氧化膜破坏, 钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应, 其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍, 从而对周围混凝土产生膨胀应力, 导致保护层混凝土开裂、剥离, 沿钢筋纵向产生裂缝。

2 裂缝的防治措施

荷载裂缝:应该采取合理的计算模型、限制施工机具的堆放、限制超过设计荷载的重型车辆过桥等方法避免结构产生荷载裂缝。

温度裂缝:为预防混凝土温度裂缝, 应合理安排混凝土浇筑顺序及浇筑速度, 在混凝土浇筑过程中降低部分温差。夏季施工时骨料要洒水降温, 冬季施工时混凝土表面应覆盖保温。

收缩裂缝:为预防收缩裂缝, 应加强早期混凝土养护以降低混凝土中水分蒸发速率, 方法是在结构外露面覆盖麻袋、海绵, 后浇水养护。

地基基础变形引起的裂缝:为预防地基基础变形裂缝的措施主要有基础处理, 科学设计支架搭设, 对支架进行全面积预压以消除非弹性变形;在混凝土中加减水剂以减少混凝土泌水, 确保混凝土保护层厚度, 混凝土施工时进行二次抹面;及浇筑前将基层和模板充分浇水湿透等。

钢筋锈蚀引起的裂缝:要防止钢筋锈蚀, 设计时应根据规范要求控制裂缝宽度, 采用足够的保护层厚度;施工时应控制混凝土的水灰比, 加强振捣, 最大限度地保证混凝土自身密实、完好, 保持高碱度和防止有害离子入侵;同时严格控制含氯盐的外加剂用量, 沿海地区或其他存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。

3 修补措施

对于桥面板中间带上下贯通的裂缝, 其下部采用钢板粘结施工法进行修补。这种施工法是用环氧树脂把钢板粘贴在桥面板混凝土受拉缘的外表面, 使其与原桥面形成整体化, 在活载的作用下可作为钢筋来使用。施工时采用液状环氧树脂注入施工法, 根据桥面板的平整度, 用锚固螺栓预先固定钢板, 并使钢板与桥面板表面间保持2~4mm的间隙, 然后用腻子状环氧树脂封闭钢板的边缘, 再从适当设置在封闭线上及钢板中部的注入口注入环氧树脂, 并保持原状使其硬化。

对于桥面板中间带上下贯通的裂缝, 其上部采用注入施工法进行处理。沿裂缝7~8cm宽度的范围内, 用砂轮机和钢丝刷去混凝土表面的游离石灰和灰尘等, 并清洗后加压注入具有渗透性和粘着性的环氧树脂, 以此来填充混凝土裂缝, 防止钢筋锈蚀及混凝土老化。

对桥面板下部宽度小于0.2mm的其它裂缝, 采用表面处理法进行修补, 在混凝土表面沿裂缝涂抹树脂保护膜。施工时先用钢丝刷除去混凝土表面的附着物, 再用清水清洗, 经充分干燥后, 用油灰状树脂填充混凝土表面的凹瘪部分后, 再进行必要的涂抹。

4 结束语

综上所述, 虽然混凝桥面板很容易产生裂缝, 但是大量的科学研究以及成功的工程实例都表明:当桥梁发生开裂现象后, 应从设计、施工及其使用状况等各方面进行调查测试及分析, 找出开裂的主要原因, 分析裂缝的性质, 预料其对结构的危害性, 判断其需要修补或加固的紧迫性, 最后采取合理、有效的修补措施, 使桥梁得以正常的使用。

摘要：混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题, 使混凝土裂缝成了桥梁工程中最常见的工程病害。

关键词：桥面板裂缝,防治措施,修补措施

参考文献

[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展[J].2002.

[2]黄国兴, 陈改新.水工混凝土建筑物修补技术及应用[J].1999.

面板混凝土裂缝处理论文 篇8

关键词：混凝土,裂缝

1 非荷载变形裂缝的形态分析

1.1 混凝土板裂但梁不裂。

某工程, 砖混结构, 六层, 建筑的长度52米, 屋面现浇混凝土楼板, 与圈梁同时浇筑, 板厚180毫米, 混凝土强度等级为C25, 浇筑十天后拆除模板, 经检查未发现任何裂缝, 随即进入屋面其它工序施工。竣工后经过一个采暖期, 建筑物两端个别房间发生裂缝, 屋面楼板底裂缝是45度角方向, 靠进板跨中部位。裂缝形式, 缝中部宽, 两端部窄, 长度大于房间开间的三分之二。

1.2 混凝土工梁, 板同时裂缝

某工程交工后, 经一个冬季采暖期后, 发现室外雨蓬板与职工淋浴间有多道横向裂缝, 逐渐向两侧减少, 裂缝间距在1.5-3米之间, 同时发现室内圈梁与雨棚裂缝相对应部位也存有少量裂缝。裂缝垂直于外墙圈梁裂缝, 雨棚外端部裂缝较宽, 根部裂缝较窄, 有的裂缝在板中部消失。

1.3 非单一形态的裂缝

由于屋面板保温隔热情况不同, 屋面的上表面和下表面存在温差, 温度变化不但有季节温差, 还有昼夜温差, 还有昼夜温差。即使同一环境温度下, 也有向阳和背阴。室内和室外的差异;屋面各部分约束情况, 工程质量的差异等。因而实际干缩温度裂缝可能不是单一形态。

2 裂缝原因

2.1 屋面板设计时防止温度裂缝储备不足

我国房屋设计通常只考虑竖向或水平荷载, 未考虑温度变化所产生的温度应力, 无法抵抗温度应力。屋面板除墙支座, 梁顶设有负弯矩钢筋外, 板的上表面或下表面 (悬挑构件) 未设钢筋。为避免由于温差和干缩结构产生严重变形裂缝, 设计规范仅做结构伸缩最大间距的构造措施。

2.2 屋面隔热措施不完善。

从观察得知, 无论采用何种形式的保温隔热屋面, 其挑檐板, 雨棚许多处都是超规范长度工作的。由于超长和暴露, 挑檐板在屋面系统中处于相对劣热状态, 更易产生混凝土的非结构裂缝。

2.3 施工质量差。

许多屋面平面尺寸远小于规定的伸缩最大间距限值, 仍然出现裂缝, 这与不良施工有密切关系, 包括:碎石石粉多, 砂子含泥量超标, 混凝土水灰比较大, 振捣不密实, 养护不良, 混凝土早期受损伤 (模板刚度不足, 过早拆模, 过早随施工荷载等) , 施工荷载大于使用荷载, 混凝土屋面外露时间过长等等。

3 预防措施

3.1 设计方面

适当加大屋面板的板厚和配筋, 建议屋面板设计板厚在120毫米以上, 板所配置的钢筋除支座负弯矩钢筋外, 在板的中部另增加相应的抵抗温度变形的构造钢筋, 建议在板中部设46@200钢筋, 以满足温度变形的需要。

采用微膨胀补偿混凝土屋面, 从材料本身提高混凝土的抗裂性能, 使初期混凝土产生膨胀不会产生裂缝。

设计时尽量采用浅色屋面, 从而降低昼夜和季节温差的影响, 减少不利环境的影响。

3.2 施工方面

混凝土施工完成后不要过早上人, 刚达到1.2Mpa强度的混凝土在施工的碰撞和冲击下遭受操作, 比较适宜的施工时间宜在混凝土强度达到5Mpa后再进行施工。

不要过早拆除模板。宜保持两层楼的楼板支撑。在屋面混凝土浇筑两天之后, 不要拆除其下层模板支撑。屋面工程未完不要拆除屋面板支撑, 拆除时间更不要早于规范的规定。

面板混凝土裂缝处理论文 篇9

1 分析裂缝成因

现浇混凝土板裂缝大多发生在房屋四周阳角处, 平面形状突变的凹口房屋阳角处楼板的上层负筋以及角部放射筋末端或外侧, 方向与板的对角线相垂直 (即约45°的斜角裂缝) 。其原因主要是混凝土的收缩特性和温度双重作用所引起的, 并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。即混凝土在硬化过程中, 由于水分蒸发, 体积逐渐缩小, 产生收缩, 而板的四周由于受到梁或其他构件及支座的约束, 无法自由伸展, 当混凝土收缩所引起板的约束应力超过一定限度时, 就会引起现浇板裂缝的出现。

裂缝产生除了以上以外还和设计及施工有关。

设计方面原因分析

1) 建筑物结构横向与纵向刚度相差较大, 建筑物外形不规则变化复杂, 很容易造成现浇板内部应力变化较大、应力分布不均匀;

2) 设计时对使用荷载的抗力考虑不足;

3) 现浇板内配筋量不足;

4) 板内设备管线过分集中;

5) 地基不均匀沉降、温度等其他意外事件, 混凝土现浇板中变形缝数量较少。

现场施工及管理方面原因分析

1) 混凝土现浇板支撑模板体系强度、刚度不足, 造成混凝土在初凝期产生变形, 造成混凝土现浇板裂缝;

2) 混凝土现浇板中水泥凝固时, 水泥本身收缩, 产生混凝土现浇楼板裂缝;现浇混凝土外加剂影响, 混凝土本身水灰比过大、和易性差, 产生较大收缩;

3) 现浇混凝土楼板强度未达到设计值时, 提前拆除模板;现场施工中因堆载施工材料等使施工荷载超过混凝土现浇板设计值;

4) 混凝土现浇板施工缝的影响;

5) 现浇混凝土板本身受气候、天气、温度影响, 产生膨胀、收缩;

6) 施工单位操作较差, 对楼板上层钢筋网缺乏有效保护, 使板上层钢筋被踩踏后弯曲、变形、偏位;

7) 施工单位技术管理较差, 混凝土离散系数较大, 混凝土施工时质量控制较差, 使混凝土本身在内部组成材料不均匀, 造成混凝土内部应力分布不均匀, 混凝土内部产生较大应力集中现象。

2 现浇混凝土楼面板裂缝预防措施设计方面采取措施

1) 房屋结构外形变化不宜过大, 各房间纵、横向刚度应相近。设计时混凝土现浇板厚度不宜过小, 相邻板厚度变化不宜过大。混凝土现浇板承载力应满足使用荷载要求。对于平面不规则或是变化复杂的楼板, 建议加大板厚, 双层双向配筋。

2) 楼面现浇混凝土板因受温度、天气、荷载、结构变形等影响在设计配筋时建议采用双层双向配筋, 且宜采用直径较小、间距密等措施。如上海规定:屋面及受温度影响较大的部位, 现浇混凝土板内应采用小直径、密间距、双层双向配筋, 且钢筋间距不宜大于150mm;

3) 设计人员应重视现浇混凝土板边、四角的构造钢筋。在约束较大且不规则的部位 (如剪力墙边缘构件) , 板内加构造钢筋, 消除应力集中而引起楼板裂缝;

4) 设计中设置合理的变形缝。

现场施工及管理方面采取的预防措施

1) 集中拌制商品混凝土因集中拌制, 原材料计量准确混凝土质量好, 建议采用商品混凝土;

2) 混凝土中水泥宜采用早期强度增长较快、水泥干缩性小的品种, 如普通硅酸盐水泥。水泥强度登记约为混凝土强度的1～1.5倍;

3) 混凝土组成原材料中水泥、砂子、石子等材料应严格检验, 特别应注意防止发生碱骨料反应、砂子中含泥量、含水量的变化情况;

4) 混凝土材料中粗骨料粒径应按板厚、钢筋间距确定;

5) 混凝土中外加剂选用时应慎重, 需增加混凝土早期强度时, 宜采用 (早强、减水) 复合型早强剂;

6) 施工中支撑模板竹胶板、木模板支撑体系变形较大, 采用木材支撑时, 加工变形小的木材, 支撑牢固, 特别是注意增强模板支撑体系刚度, 保证模板支撑体系强度、稳定性要求;

7) 混凝土强度达到1.2Mpa方可上荷, 防止集中上荷, 产生集中荷载过大。拆模时间严格控制, 混凝土板达到《建筑工程施工质量验收规范》要求拆模强度时, 方可拆模;

8) 天气变化对混凝土施工影响:如遇大风天气施工时, 要考虑混凝土表面蒸发量大, 加快混凝土施工速度, 并及时对混凝土进行覆盖。在夏季高温天气施工时, 混凝土表面与内部温差较大, 可采取夜间施工错开高温时间, 降低混凝土原材料温度等措施进行混凝土施工。雨天进行施工时, 应适当减少混凝土用水量, 混凝土振捣完毕后及时覆盖, 待雨停后再进行混凝土表面收光、扫毛施工等。冬季施工时, 可对混凝土原材料加热、覆盖保温、加抗冻剂、加设暖棚等措施;

9) 混凝土现浇板中电管敷设尽量分散布置, 电线管应敷设宰混凝土板厚度方向的中部。对于较粗的管线或多根线管的集散处应增设垂直于线管的短钢筋网加强。建议增设Φ6～8的抗裂短钢筋, 间距≤150, 两端锚固长度应不小于300mm。电线管与受力钢筋不得帮扎在一起, 必须有混凝土保护层, 以保证混凝土对钢筋的握裹力;

10) 加强对施工中轴线、标高的控制, 防止混凝土板因轴线偏差而引起墙体不垂直, 产生的板局部受剪、受扭使混凝土板开裂;

11) 混凝土浇注完成后, 在初凝后要及时覆盖养护, 建议采用塑料薄膜覆盖养护。

3 结语

分析了住宅中现浇混凝土楼板裂缝的成因, 在设计和施工中的每个环节采取相应的预防措施, 现浇楼板以上质量问题可以很好的解决。结构可靠度、安全性、耐久性、使用功能及美观的要求得以体现, 交付给用户一个满意的住宅。

参考文献

[1]张维斌.多层及高层混凝土结构设计释疑及工程实例[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[2]彭圣浩.建筑工程通病防治手册 (第二版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 1993.

[3]叶小荣.建筑工程事故处理手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1994.

[4]吴先智.新建项目混凝土浇筑质量控制措施[J].建筑, 2002 (8) .

面板混凝土裂缝处理论文 篇10

1.1第一道工序:刚性防水材料涂刷, 使用北京城荣防水材料有限公司生产的加拿大专利产品——赛柏斯。该产品属水泥基渗透结晶型防水材料, 它是由波兰特水泥、硅沙和多种活性化学物质组成的灰色粉末状无机材料。该材料具有以水为载体, 能迅速在裂缝中生成结晶体充填裂缝的功能, 从而达到止水目的。具体施工工艺如下:a.清洗裂缝:用15%的稀盐酸清洗混凝土, 将其表面洗净刷毛, 以增强防水材料渗透性。b.使用0.5~0.6水灰比赛柏斯材料在缝间涂刷一遍。c.使用0.35水灰比赛柏斯材料在缝间涂刷2~3遍。d.洒水养护2~3天。1.2第二道工序:半刚性封闭材料涂刷, 使用北京东海防水材料有限公司生产的东海牌JS聚合物—水泥基复合防水涂料, 该材料是由有机液料和无机粉料复合而成的双组分防水涂料, 突出特点是与混凝土粘结效果好, 涂层弹性高, 强度大, 耐水、耐久性好, 可以抵御裂缝修复后因混凝土干缩、温度应力而造成的二次开裂, 具体施工工艺如下:a.清洗混凝土周界:用15%的稀盐酸清洗混凝土, 将其表面洗净刷毛, 以增强与防水材料的粘结性。b.涂刷底层:按JS聚合物-水泥基复合防水涂料液料:粉料:水=10:7:6比例涂刷。c.涂刷面层:按JS聚合物-水泥基复合防水涂料液料:粉料:水=10:7:1比例涂刷。d.涂刷宽度20cm, 厚度1.5mm。1.3第三道工序:柔性材料涂刷, 使用乌市科能建筑防水技术开发公司生产的双组分 (甲料、乙料) 、防水材料涂刷。该材料具有延弹性优异, 基层变形适应能力强, 低温及耐候性优异的特点, 可适应修复的裂缝再次发生较大变形而失去止水的功能。按甲料:乙料=1:1充分搅拌均匀后涂刷, 涂刷宽度10cm, 厚度0.3~0.5mm。

2 宽度≥0.2mm裂缝处理

施工工艺:布孔-洗孔-封缝-压水通风试验-灌浆-整理缝面-检测试验。

2.1布孔。砼裂缝灌浆孔有骑缝和斜孔两种布孔形式。根据实际情况, 此类型裂缝布孔采用交叉布置, 布孔的间距由缝的贯通情况而定, 一般为0.2~0.3m。2.2洗孔。钻孔后, 将孔内的粉尘和碎末冲洗干净以疏通钻孔和裂缝形成的通道。2.3封缝。封缝的目的是确保灌浆时浆液不致流失, 以便在压力下灌浆材料将裂缝充填密实, 封缝材料采用JS聚合物-水泥基复合防水材料作封堵材料, 施工工艺和处理<0.2mm裂缝第二道工序相同。2.4压水通风试验。埋嘴封缝结束后, 需进行压水通风试验, 以检查封缝是否有效, 了解裂缝和各灌浆孔之间是否通畅, 否则需重新布孔埋设灌浆嘴, 到完全满足要求时, 方可灌浆。2.5灌浆。经过试验检查后, 认为封缝质量良好, 无渗漏现象, 即可配置浆液, 准备灌浆。灌浆材料为水溶性聚氨酯防水材料, 该材料注入裂缝部位后能立即与水发生化学反应, 形成弹性固结体填塞于缝隙中, 形成的固结体具有弹性并能遇水膨胀, 从而达到止水目的, 其主要技术指标见表1。根据裂缝的粗细和试验记录的通畅情况, 灌浆压力可采用0.5~0.6Mpa, 并稳定1.0min后作为结束标准。2.6整理缝面。待浆液凝胶固化后, 将裂缝表面灌浆管铲除干净, 孔内用灌浆材料封填密实, 表面恢复原状。

结论

经过抽样检验, 试水打压, 恒压不漏水为合格。检验压力为0.8Mpa, 恒压1.0min, 认为封缝质量良好, 无渗漏现象。

参考文献