瓦斯爆炸事故

瓦斯爆炸事故（通用9篇）

瓦斯爆炸事故 篇1

煤矿瓦斯爆炸事故是经济损失大、人员伤亡多的事故, 也是造成社会影响最大的事故。有效避免瓦斯爆炸事故是我国煤矿实现安全生产的重中之重。必须深刻认识瓦斯爆炸冲击波在巷道中的衰减规律和对井下构筑物或障碍物的破坏作用, 了解瓦斯爆炸的传播机理。有效地进行预防, 发生事故时要防止事故事态的扩大。

1 瓦斯爆炸事故的预防措施

1.1 避免瓦斯积聚

煤矿井下可能发生瓦斯积聚的地点是采掘工作面和通风不良处, 避免瓦斯积聚, 应采取有效措施:保证工作面的供风量。应完善通风系统, 保护好通风设施;加强局部通风管理, 防范无计划停风;实行分区通风, 不使用《规程》不允许的串联通风;防止出现任何形式的盲巷, 长期不用的巷道要及时封闭。及时处理采煤工作面上隅角的瓦斯积聚。采用的方法一般有风障引流、移动泵站采空区抽放、尾巷排放、增加风量、密实工作面上、下隅角以减少向采空区漏风、充填等, 也可用改变工作面的通风方式消除瓦斯积聚。处理好掘进工作面的局部瓦斯积聚。掘进工作面或巷道的瓦斯积聚, 一般出现在一些冒落空洞或裂隙发育、涌出量较大的地点, 处理方法一般有充填法、引风法、风筒分支排放法、钻孔抽放法及用黄泥抹缝等。避免刮板输送机底槽瓦斯积聚。应保持底槽畅通并经常运转, 或用压风排除底槽积聚的瓦斯。

1.2 避免出现点火源

1) 避免明火;在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20m内严禁使用明火、吸烟及携带烟草和点火物品下井;井下严禁使用电炉和使用灯泡取暖;避免煤炭自燃, 火区复燃等。2) 避免出现电火花。矿井一定要采用矿用防爆型的电气设备;井口和井下设备一定设有防雷电和防短路保护装置, 电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头;不准带电作业;严防在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。3) 避免出现炮火。不准使用变质或不合格的炸药, 要按规定使用与矿井瓦斯等级相适应的安全炸药;爆破作业必须符合《煤矿安全规程》的要求, 应使用水泡泥, 炮眼封泥应装满填实, 禁止打筒;裸露爆破;使用明接头或裸露的爆破母线等。4) 避免撞击摩擦火花。随着采煤机械化程度的提高, 机械设备之间的撞击、截齿与坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面的摩擦等;均有突然出现火花点爆瓦斯。所以必须采取各种措施, 如利用合金工具、喷水降温等, 避免撞击火花产生瓦斯爆炸事故。5) 避免其他火源出现。要防范地面的闪电或其他突发的电流可能通过管道传到井下而引爆瓦斯, 出现静电火花等。

2 避免瓦斯事故势态扩大的措施

矿井发生瓦斯爆炸后, 为避免灾情的扩大, 把灾区控制在尽可能小的区域和避免二次灾害或小灾害转为大灾害, 一定要做好以下工作:

1) 煤矿每年要由矿总工程师组织编制《矿井灾害预防和处理计划》, 报上级审批。在每季度末, 要根据实际情况进行修改, 制订补充, 由矿长负责贯彻执行。每年至少要组织一次矿井救灾演习。2) 煤矿一定要有反映煤矿当前实际情况的以下图纸:矿井地质和水文地质图、井上下对照图、巷道布置图、采掘工程图、通风系统图、井下运输系统图、安全监测控制装备布置图、管路系统 (排水、防尘、防火、注浆、压风、充填、抽放瓦斯等) 图、井下通讯系统图、地面与井下配电系统图、井下电气设备布置图以及井下防治灾路线等各种图纸。3) 矿井出现重大事故时, 救护队及相关领导要立即赶到现场组织抢救, 矿长负责指挥处理事故。4) 实行分区通风, 生产水平和采区, 要布置单独的回风道, 采煤工作面和掘进工作面要采用独立通风, 在开采有瓦斯喷出或煤与瓦斯突出煤层中, 严防两个工作面间串联通风。5) 通风系统要力求简单。进、回风井之间和主要进、回风道之间的每个联络巷道中, 一定要砌永久挡风墙。需要使用的联络巷, 要安设两道正向和两道反向的风门, 避免在反风时风流短路, 采空区要及时封闭。6) 装有主要通风机的出风口, 要安装防爆门, 生产矿井主要通风机一定要装反风设施。7) 在开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井两翼、相邻的采区、煤层和工作面, 都必须用岩粉棚或水棚隔开。在各个运输巷道和回风巷道中要撒布岩粉。

3 煤矿瓦斯爆炸事故爆源的确定方法

瓦斯爆炸是煤矿事故中破坏力最强、造成损失最惨重的一类事故。为严肃事故查处, 总结事故教训, 一定要查清事故经过, 找出爆炸原因。

3.1 对瓦斯积聚地点的分析

瓦斯积聚是瓦斯爆炸的必要条件之一, 而因井下瓦斯积聚的地点可能不只一处, 根据瓦斯积聚的地点判断爆源点是不充分的, 可信度较低。而通过对瓦斯积聚地点的分析, 能给出需要重点考虑的地点或地段, 减少现场勘查的盲目性。对瓦斯来源的分析除了进行调查矿井生产与通风系统、井下工作安排情况、瓦斯检查员的瓦斯检查记录、事故时井下通风状况, 还应根据煤层地质变化情况, 分析是否存在瓦斯异常涌出、喷出或煤与瓦斯的突出。对掘进巷道、盲巷、采煤工作面上隅角、老空区等处的瓦斯情况应重点进行分析。若通过动力现象分析出的爆炸可疑点存在瓦斯积聚和超限的可能, 该地点发生爆炸的可能性就大, 若再能找出引爆火源, 就可以判断该点为爆源点。

3.2 对引爆火源的分析

瓦斯爆炸的引爆火源一般有以下几种:爆破过程中出现火花或明火;机电设备失爆出现火花;摩擦、撞击等出现火花;静电火花;煤炭自燃出现明火;吸烟及其他违章行为出现的火源。

可见引爆火源是瞬间出现的, 而像烟头之类的东西, 也可能是事故前早已熄灭了的, 寻找引爆火源往往需要通过对动力现象和瓦斯积聚地点的分析, 在可疑点的基础上进行, 在判断为爆炸可疑点的小范围内寻找。结合现场的人证物证, 运用排除法逐渐缩小范围, 需要时可采用实验手段, 经过科学分析确定引爆火源。

3.3 瓦斯来源确定方法

瓦斯来源的确定应根据各方面信息进行综合分析, 要从以下几方面入手:根据矿井安全监测系统监测数据以及瓦斯检查员检查的瓦斯浓度数据分析寻找瓦斯来源;循环通风往往带来高浓度瓦斯, 停风或弱风区容易积聚高浓度瓦斯;采煤工作面上隅角和与采空区连接处容易积聚瓦斯;发生瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的地点容易积聚大量瓦斯;抽出式通风的出口端以及移动瓦斯抽放泵排气正压端管路的出口端或管道破裂地点容易积聚瓦斯;矿山压力作用煤岩体突然破碎、冒顶、巷道垮塌处, 难冒顶板采空区周期来压时的采煤工作面以及采掘或钻孔突然沟通宏观裂隙、溶洞、断层面等地点容易积聚瓦斯;爆破煤岩、采煤机截割煤层、掘进机截割煤层等地点容易积聚瓦斯。

3.4 火源确定

煤矿井下火源主要有明火, 煤层自然发火, 电气设备故障火花, 静电摩擦火花, 金属与金属撞击、摩擦 (如钢丝绳与托辊摩擦时) 或岩石与金属撞击 (如采掘机械截割岩石时) 出现的火花, 胶带与托辊间摩擦产生的火花, 火药爆炸和爆破作业产生的火花, 电缆绝缘破坏引起短路、电源接头裸露或搭接不良处产生的火花等。

摘要：煤矿瓦斯爆炸事故是经济损失大、人员伤亡多的事故, 也是造成社会影响最大的事故。有效避免瓦斯爆炸事故是煤矿实现安全生产的重中之重。本文阐述了瓦斯爆炸事故的预防措施、避免瓦斯事故势态扩大的措施、煤矿瓦斯爆炸事故爆源的确定方法等问题。

关键词：瓦斯爆炸,事故,防治措施

瓦斯爆炸事故 篇2

一、瓦斯爆炸事故危险性分析

瓦斯爆炸事故是煤矿最严重的事故灾难之一,易造成群死群伤､矿毁人亡｡爆炸慧产生高温火焰(温度可达2000Co)爆炸冲击波(最高1、2Mpa),并伴随大量有毒有害气体｡爆炸生成的高温高压冲击波,导致人员伤亡､设备损坏､支架损毁､顶板冒落､通风构筑物破坏,引起矿井通风系统紊乱｡爆炸生成的有毒有害气体,伴随风流蔓延,导致较远距离人员伤亡｡爆炸在一定条件下会诱发火灾,引发二次及多次爆炸,爆炸冲击波卷扫巷道积尘,可能引发煤尘爆炸连锁反应,造成更大的灾难性事故｡

二、瓦斯爆炸事故易发生的地点

瓦斯爆炸事故一般多发生在采掘工作面等井下作业地点｡采煤工作面一般发生在回风隅角､巷道冒高处｡掘进工作面一般发生在迎头､巷道冒高处及停风时段｡引爆火源多为爆破火源､电气火源及摩擦火源｡个别采空区科或者盲巷由于封闭不及时､不严密而形成的瓦斯积聚,引起瓦斯爆炸或瓦斯燃烧｡

三、事故可能出现的季节

瓦斯事故与瓦斯涌出有一定的关系,一般随季节性变化而引起大气压变化,从而造成瓦斯涌出发生变化｡在年末和节假日期间,由于人的心理因素影响,可能较平常出现更多的违规现象,使爆炸事故有一定的增加｡

四、事故前可能出现的预兆

火灾､水灾､动力灾难发生状态突变前,媒体有一定预兆煤体有一定预兆｡但瓦斯爆炸本身无预兆,是突发性灾难｡由于爆炸燃烧波与冲击波传播过程中,两波前锋存在不断增加的距离｡救援队员实践中发现风流突然静止,有颤动,耳鼓膜有震动,即感觉冲击波的影响｡

瓦斯爆炸三要素(既瓦斯达到5～16%的爆炸界限､存在引爆火源和井下空气中氧气含量在12%以上时)是否发生瓦斯爆炸的条件｡井下可能引爆瓦斯的火源较多,明火､爆破火源､电气火花､静电火花､炙热的金属表面等｡在煤矿生产过程中无法杜绝火源的产生,因此在瓦斯超限达到爆炸界限时,就有可能遇到火而爆炸｡

五、科(队)､班(组)负责人及相关人员职责（1）科队长､班(组)长是本单位(区科､组)应急管理的负责人,对本单位所有作业和作业人员的应急管理承担责任｡负责本单位应急组织工作和应急责任制的制定,承担应急管理教育和宣传培训任务｡

（2）发生灾难,现场跟班的科队长或班(组)长是自救互救负责人,是避灾的现场指挥者｡

（3）现场跟班的科队长或班(组)长和所有现场人员承担向信息中心调度中心汇报灾情的义务｡要注意观察灾情的变化,查清灾区人员情况,组织灾区人员避灾和撤离｡向指挥部汇报灾区区情况和事故前的相关现场作业情况｡

（4）现场瓦检员或其化安全检企人员要协助现场跟班的科队长或班(组)长查清灾情,判断情况,定期检查瓦斯和和一氧化碳浓度｡

六、关键岗位和个人职责（1）现场有关人员

A､瓦斯检查员:负责检查现场瓦斯,瓦斯超过《规程》规定时,立即通知现场人员,停止工作,并向救灾指挥部汇报｡

B､放炮员:严格按火工品管理规定,领取､储存､使用､爆破材料,20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮,放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度｡

C､安检员:严禁与处理事故无关的人进入灾区区,严格监督灾区区的人员中否按章操作,如违者立即停止工作｡

D､钻探工､探水工､电气工､各类司机､采煤工､掘进工､支架工支护工､监测监控系统维护人员､井下通信维护人员等都是煤矿井下作业的关键岗位和个人,以上人员必须严格执行对应的岗位责任制｡

（2）发生灾害事故,相关的责任岗位和个人,应承担第一时间向矿信息中心调度中心汇报和义务,判断事故的准确地点､原因､影响范围,提出抢救和处置的建议｡

（3）根据自身的岗位特点,领先工作岗位经验依靠工作岗位经验,第一时间一出和判断事故预兆第一时间发现和判断事故预兆,及时报告预警信息,必要时要带领人员撤出可能发生事故的区区域｡

（4）发挥自已的岗位技能,协助现场指挥者进行自救､互救和避灾,完成灾害区域区域的内人员的安全撤离｡

七、矿井瓦斯爆炸事故现场应急处置

(1)现场班队长､跟班干部要立即组织人员正确配带好自救器;引领人员按避灾路线到达最近新鲜风流中｡

(2)第一时间向矿信息中心调度中心报告事故地点和现场灾难情况,同时向所在单位值班员报告｡

(3)安全撤离时要正确配带好自救器｡撤离时要快速､镇静､有序､低行｡(4)如巷道中的避灾路线指示牌破坏或迷失行进的方向,撤退人员应朝着有风流通过的巷道方向撤退｡

(5)在撤退沿途和所经过的巷道交叉口,应留设指示行进方向的明显标志,以提示救援人员的注意｡

(6)在撤退途中听到或感觉到爆炸声或有空气震动冲击波时,应立即背向声音和气浪传来的方向应立即背向声音和气浪传来的方向,脸向下双手置于身体下面,闭上眼睛迅速卧倒,头部要尽量放低｡有水沟部分尽量遮盖,以防火焰和高温气体灼伤皮肤｡

(7)在安全出口均被封堵无法撤退时,应有组织地进行避灾,以等待救援人员的营救｡

(8)进入避难室前,应在硐室外留设文字､衣物､矿灯等明显标志,以便于救援人员实施救援｡

(9)如硐室内有压风设施,应设法开启压风进行自救｡要有规律地不间断敲击金属物､顶帮岩石,发出呼救联络信号,以引起救援人员的注意,指示避难人员所在的位置｡

(10)矿信息中心调度中心接到报告后,要立即向矿值班报告,并按矿应急预案程序向矿长､总工程师等人员报告｡

(11)矿信息中心调度中心在接到事故报告后,还要通知有关单位的人员清点事故灾难地点工作人员｡通知相关单位的人员集中待命｡

(12)积极开展自救互救｡对于窒息或心跳呼吸骤停伤员,必须先复苏,后搬运｡复苏方法为:立即将伤员移至新鲜风流中,使之尽快与有毒有害气体隔离,将口中妨碍呼吸的东西去除并将衣领､腰带和上衣解开,脱掉胶靴使呼吸系统和血液循环不致受阻,对窒息者进行人工呼吸｡对出血伤员,要先止血后搬运动对骨折伤员,要先固定后搬运｡

八、注意事项

(1)佩带自救器呼吸时会感到稍有烫嘴,这是正常现象不得取下防护装具,以防中毒｡

(2)救援队员救援时必须配戴呼吸器,必须侦查灾区区有无火源,避免再次引发爆炸的危险｡

(3)救援队员进入灾区区探险或救人时要时刻检查氧气消耗量,保证有足够的氧气返回｡

(4)抢险救援期间不得停止井下压风,以供灾区区人员呼吸｡

(5)掘进工作面发生爆炸或火灾时,正大运转的局部通风机,不可随意停止,对已停运的局部通风机,不得随意启动｡

(6)做好灾区区现场保护工作,除救人和处理险隋等紧急情况需要除救人和处理险情等紧急情况需要,不得破坏现场｡如确实需要移动,要做好记录｡

九、发生灾害时的自救与互救

井下灾害事故发生后，一般都有一个由小到大的发展过程。在事故发生后在场人员一定要头脑清醒、沉着、冷静，要尽量了解判断事故发生地点、性质、灾害程度和可能波及的地点，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

(一)发生事故时在场人员的行动原则

1、及时报告灾情:发生灾变事故后,事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度,并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报,并迅速地向事故波及的区域发出警报,使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时,要将看到的异常现象,听到的异常声响,感觉到的异常冲击如实汇报,不能凭主观想象判定事故性质,以免给领导造成错觉,影响救灾。

2、积极抢救:灾害事故发生后,处于灾区内以及受威胁区域的人员,应沉着冷静,根据实情和现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围,最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时,必须保持统一的指挥和严密的组织,严禁冒险蛮干和惊荒失措,严禁各行其是和单独行动;要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员的安全的措施,特别要提高警惕,避免中毒、窒息、爆炸、触电、顶板二次垮落等再生事故的发生。

3、安全撤离:当受灾现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,应由在场负责人或有经验的老工人带领,根据矿井灾害预防和处理计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好,距离最短的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用品和器具;要发扬团结互助的精神和先人后己的风格,主动承担工作任务,照料好伤员和年老体弱者;遇有溜煤眼、积水区,垮落区等危险地段,应探明情况,谨慎通过。

4、妥善避灾:如无法撤退(通路冒顶阻塞,在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等)时,应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室,妥善避灾,等待矿山救护队的援救,切忌盲动。

(二)自救器的使用

1、自救器有过滤式和隔绝式两种类型:过滤式自救器是利用装有化学氧化剂的过滤装置将有毒有害空气氧化成无毒空气供佩戴者呼吸用的保护器。使用于井下发生火灾、瓦斯(煤尘)爆炸事故灾害。该种仪器仅能防护火灾、爆炸事故中的一氧化碳,不能用于盲巷侦察,但是,火灾事故、爆炸事故灾区人员遇难者有98％是因一氧化碳中毒,因此,该种仪器在这两类灾害中已满足自救要求,加之该类仪器体积小,重量轻(是隔绝式的1/2),价格低而被广泛使用。隔绝式自救器是利用化学生氧或压缩氧气,供矿工从灾区脱险用的呼吸保护器,可应用于各种灾害环境,与过滤式自救器相比,体积和重量为过滤式的两倍多,长时间携戴显得困难,价格贵。综合考虑,目前,低瓦斯矿井配过滤式的较多,高瓦斯矿配隔绝式。

2、自救器的佩戴使用：自救器是井下发生灾害时,灾区人员佩带逃生的专用装备,非灾害情况下禁止打开,也不允许随意佩带进入盲苍。当井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时使用应注意:1.戴上自救器后,外壳逐渐变热,吸气温度逐渐升高,表明自救器工作正常。绝不能因为吸气干热,而把自救器拿掉。2.化学氧自救器佩戴初期生氧剂放氧速度慢,如果条件允许(没有爆炸、被烧、被埋、被堵危险时),应尽量缓慢行走,等氧气足够呼吸时再加快速度。撤退时最好按每小时4km—5km速度行走,呼吸要均匀,千万不要跑。3.佩戴过程中口腔生产的唾液可以咽下,也可任其自然流入口水盒降温器,决不可拿下口具往外吐。4.在未达到以可靠的安全地点前,严禁取下鼻夹和口具，以防有害气体毒害。

(三)避难硐室

避难硐室是供矿工在遇到事故时无法撤退而躲避待救的设施,分永久避难硐室和临时避难硐室。永久避难硐室事先设在井底车场附近或采区工作地点安全出口路线上,在突出矿井必须设置永久避难硐室,非突矿井很少达到该要求。临时避难硐室是利用独头巷道、硐室或两道风门之间的巷道,由灾区避灾人员临时就地取材构建的。所以应在这些地点事先备有所需的木材、木桩、粘土、砂子、砖等材料,还应装有带阀门的压风管。若无上述材料时,避灾人员就用衣服和身边现有的材料临进构筑,以减少有害气体侵入。临时避难硐室机动灵活,修筑方便,正确利用它,往往能发挥很好避难待救作用。

在避难硐室内避难注意事项:1.在进入避难硐室前,应在硐室外留有衣物、矿灯等明显标志,以便救护队发现。2.待救时要保持安静,不急躁,尽量俯卧于巷道底部,以保持精力,减少氧气消耗,并避免吸入更多的有毒有害气体。3.硐室内只留一盏矿灯照明,其余矿灯全部关闭,以备再次撤退时使用。4.间断敲打铁器或岩石等发出呼救信号。5.全体避灾人员要团结互助,坚定信心。6.被水堵在上山时,不要向下跑出探望。水被排走露出棚顶时,也不要急于出来以防CO2、H2S等气体中毒。7.看到救护队员后,不要过分激动,以防血管破裂。8.待救时间长遇救后,不要过多饮用食品和见到强光,以防损伤消化系统和眼睛。

（四）灾害事故时避灾自救互救应采取的应急措施

1、防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，尽快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。

紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。为了确保自救和互救的有效，最大程度地减少损失，每个入井人员都必须熟知以下内容：1.熟悉所在矿井的灾害预防和处理计划；2.熟悉矿井的避灾路线和安全出口；3.掌握避灾方法，会使用自救器；4.掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。

（五）现场自救和互救注意事项

1、防止瓦斯爆炸时遭受伤害具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，尽快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。

2．掘进工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救

如发生小型爆炸，掘进巷道和支架基本未遭破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾巷道到达新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助撤出危险区。不能行走的伤员，在靠近新鲜风流30~50m范围内，要设法抬运到新风中；如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向矿领导或调度室报告，派矿山救护队抢救。如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险矿工受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通巷道，尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在支护良好的棚子下面。或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪，等待救助，并有规律地发出呼救信号。对于受伤严重的矿工，也要为其佩载好自救器，使其静卧待救。

3．采面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救

如采面发生小型爆炸，进、回风巷一般不会被堵死，通风系统也不会遭到大的破坏，爆炸所产生的CO和其它有害气体较易被排除。在这种情况下，采面爆源进风侧的人员一般不会严重中毒，应迎着风流退出。在爆源回风侧的人员，应迅速佩戴自救器，经安全地带通过爆源到达进风侧，即可脱险。4.现场救援具体措施

（1)选择最近的路线，以最快的速度到达人员最多的地点实施侦察、救援。一是沿回风方向进入灾区；二是沿进风方向进入灾区。选择哪条路线进入灾区要根据实际情况来判断。救护力量少时，要沿进风方向进入灾区，因为在空气新鲜的巷道行进，对保持救护队的战斗力，减少队员的体力消耗有利。如果瓦斯爆炸后，进风巷道垮塌、冒顶和堵塞，一时难以清理、维修，也可沿回风方向进入灾区，但在回风中行进，受烟雾和有毒有害气体的威胁，救护队员的行进速度较慢，但是回风方向往往也是遇险人员较集中的地点，救护力量较为充足时，可以同时从进、回风两侧派救援人员进入。

最先到达事故矿井的救护队，担负抢救遇险人员和灾区侦察任务，在煤尘大、烟雾浓的情况下进行侦察时，救护队员应沿巷道用探险棍分段式前进，队员之间要用联络绳联结,发现可能救治的遇险人员，应积极抢救并迅速救出灾区;发现已死亡的遇难人员，应标明位置，继续向前侦察，侦察行进中，应在巷道交叉口设立明显的路标,防止返回时走错路线,侦察工作要仔细认真,凡走过的巷道要标注留名,并绘出侦察线路示意图,除抢救遇险人员外，还应明确分工,特别是火源、瓦斯浓度以及爆炸点的情况，顶板冒落范围、支架、水管、风管、电气设备、局部风机、通风构筑物的位置、倒向，爆炸生成物的流动方向及其蔓延情况，灾区风量分布，风流方向，灾区气体成分等，并作好记录，供救灾指挥部研究制定全面的抢救方案;小队应按规定时间原路返回,如果不能原路返回,应取得负责侦察任务指挥员的同意。如果没有按时返回或通讯中断,待机小队要立即进入实施增援。第二个到达事故矿井的小队应配合第一小队完成抢救人员和侦察灾区的任务，或是根据指挥部的命令担负待机任务，待机地点应选在距灾区最近，有新鲜空气处，做好紧急救援的准备工作。

（2)迅速恢复灾区通风 在确保救援人员绝对安全的情况下，采取一切可能的措施，迅速恢复灾区的通风，排除爆炸产生的烟雾和有毒气体，让新鲜空气不断供给灾区，是抢救遇险人员最有效的方法，但在恢复通风前，必须查明有无火源存在，否则会再次引起爆炸。恢复掘进巷道的通风，建议采用“一次恢复，远距离启动”的办法，具体操作是： 由救护队员戴机在巷道内接好风筒之后，（由于巷道内缺氧，即使有高浓度瓦斯存在、有火源存在，也不会爆炸）所有人员撤至安全区域，实行远距离启动局部通风机恢复通风，既使有再次爆炸的可能，也能确保救灾人员的安全。恢复通风设施时，必须遵循“先大后小，先主后次”的原则首先恢复主要的和容易恢复的通风设施。损坏严重，一时难以恢复的通风设施可用临时设施代替。恢复独头通风时，除将通风机安装在新鲜空气处外，还应按照排放瓦斯措施的要求进行。

（3)清除灾区巷道的堵塞物 瓦斯爆炸后发生的冒顶，造成巷道的堵塞，影响救护队员进行侦察抢救时，应事先考虑清理堵塞物。若巷道堵塞严重，救护队员在短时间不能清除时，应考虑其他恢复通风救人的可行方法，同时要恢 40复堵塞区外的通风，其他救护队员要负责监护并做好进入灾区抢救遇险人员的准备工作。

（4)扑灭爆炸引起的火灾 为了抢救遇险人员，防止事故蔓延和扩大，在灾区内发现火灾或残留火源，应立即扑灭，火势很大，一时难以扑灭时，应设法阻止火焰向遇险人员所在地点蔓延，特别是火源地点附近有瓦斯积聚的场所。火势特大，并有引起瓦斯爆炸危险，用直接灭火法不能扑灭，并确认火区内遇险人员已经死亡，可考虑先对火区进行封闭，控制火势，待火灾熄灭后，再寻找遇难人员尸体。

瓦斯爆炸事故 篇3

1 直接原因

(一) 浓度问题

平时要加大对低瓦斯矿井的瓦斯浓度的预防工作, 因为矿井内具有低瓦斯而不等于矿井内没有瓦斯, 那么就有可能造成大量的瓦斯聚集, 从而出现瓦斯浓度升高的情况, 一旦符合瓦斯爆炸的相关条件就可能发生爆炸, 因此, 对瓦斯浓度的检测员及矿井工作者应该进行定期培训, 提高对瓦斯的认识, 了解瓦斯爆炸的原理, 才能从根本上预防低瓦斯爆炸的发生。

(二) 热源问题

矿井下只要有热源达到爆炸温度就会发生事故, 其中机电火花及放炮是爆炸的主要原因。 近年来煤矿企业不断的发展, 机械化程度增加, 机械工作产生的火花造成的事故也不断发生。

2 间接原因

间接因素有: (1) 一些不正规的煤矿企业管理体制混乱, 生产方式不合理。 (2) 一些企业只顾于表面上的生产效益而忽略了生产过程中的安全问题, 生产管理和生产方式落后等。 (3) 对员工安全保障方面不足, 矿井承受突发情况能力差。 (4) 企业内部人员管理混乱, 工人流动性大。 (5) 没有定期对员工进行安全教育, 需要完善生产管理模式[2]。

对于煤矿瓦斯事故的预防措施首先应该从意识上得到提高, 定期普及相关知识;再就是增加对瓦斯的了解程度, 学会一些基本的预防方法。

3 有效预防对策

对于我国一些低瓦斯矿井而言, 瓦斯爆炸事故的发生是可以有效预防的, 这就要求每一名管理者和职工都应该严格遵守制度, 按照规定作业, 这就可以在很大程度上避免事故的发生。 企业应该保证矿井的良好通风, 加强通风管理, 我们从管理措施、技术措施以及培训措施这三个方面入手[3]。

(一) 管理措施

(1) 为了增强通风管理能力, 企业内部必须成立专门的机构及配备专业的人员, 负责矿井的通风管理工作。 (2) 实现煤矿瓦斯管理责任制。 由于煤矿每年都在大量的开采, 矿井也越来越深, 难度也越来越大, 瓦斯的浓度也在不断的增加。 根据我国目前出台的相关法规, 煤矿企业的负责人要承担起瓦斯治理的首要任务, 煤矿总工程师应负责矿井瓦斯治理的技术问题并负责制定预防方案。 煤矿企业领导层次要在真正意义上认低瓦斯爆炸的危害, 不能存在侥幸心理。 (3) 制定完善的瓦斯气体检测体制。 矿井下的任何角落都有可能存在瓦斯, 因此都要安排专人定时的进行瓦斯浓度检测, 检测人员要建立详细的瓦斯检测方案, 严格遵守方案执行, 并且检测人员不得出现少检或者假检等行为。

(二) 技术措施

(1) 制定详细的预防瓦斯爆炸安全技术手册, 要通过不断的学习, 提高防范低瓦斯爆炸的意识。 (2) 要对每一年的瓦斯等级评定工作引起高度重视, 对采空区及废巷道应及时关闭, 防止瓦斯的产生。 (3) 严格遵守煤矿工作章程进行作业, 要每年进行煤矿瓦斯爆炸事故演练, 在演练过程中找出问题并解决, 以此来预防事故的发生并加强了对于矿井突发情况的处理能力。

(三) 培训措施

要落实对工作人员的培训教育工作, 矿井事故发生的主要原因还是由于工作人员责任心不够, 危险意识不足, 因此要定时对相应人员进行思想及意识上的培训教育, 这些对于煤矿生产的安全有着极其重要的作用[4]。

4 结语

要想保证高效生产, 首先要把建立正确的意识形态, 时刻牢记安全第一的思想, 要摆正生产与安全、 经济等的内在关系, 要明确抓安全就等于抓质量和经济效益, 煤矿企业要建立一系列完善的管理体制, 煤矿企业全体人员要严格遵守规章制度。 只有全体人员严格遵守煤矿企业建立的规章制度, 认认真真的做好自己的本职工作, 要遵循安全第一的原则, 才能保证煤矿企业的经济效益, 也就预防了低瓦斯爆炸事故的发生。

参考文献

[1]陈福, 傅贵, 李东玉.虚拟现实技术在矿井瓦斯爆炸模拟中的应用[J].煤炭科学技术, 2003, 31 (03) :33-35.

[2]陈福.虚拟现实技术在煤矿瓦斯爆炸模拟中的应用[D].中国矿业大学, 2002.

[3]张会斌, 杨海波.煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及防治对策[J].中国科技信息, 2008, (16) :44.

瓦斯爆炸事故 篇4

瓦斯爆炸事故应急预案演练方案

编 制：*** 矿 长：***

编制日期：二○一三年六月二十日

一、演练目的和范围

1.演练目的

在采掘工作面发生瓦斯爆炸的紧急情况下，能够迅速、高效、有序的安全撤离受瓦斯爆炸影响的区域，做好瓦斯爆炸灾害的防灾避灾和抢险救灾应急工作。通过这次演练，进一步提高矿领导和有关部门应对突发瓦斯爆炸灾害的应急反应能力，提高井下员工的防灾避灾意识，一旦临灾能迅速有序安全撤离避让，最大限度地减轻瓦斯爆炸灾害造成的损失，保证广大员工的生命安全。

2.演练范围

本次瓦斯爆炸灾害应急预案演练的范围是：因放炮引起110807采煤工作面工作面瓦斯爆炸，及时启动《戛达煤矿二0一三矿井事故应急救援预案》，在矿长的统一领导下，组织各相关部门各司其职，在调度室用最短的时间组织矿井所有员工快速有序安全撤离，尽快采取防灾减灾有效措施。

三、演练的原则

瓦斯爆炸灾害应急预案演练工作遵照：

1、以人为本、避让为主的原则；

2、统一领导、分级负责的原则；

3、反应迅速、措施果断的原则；

4、部门配合、分工协作的原则。

四、应急预案演练背景

1、矿井概况：

井下作业点情况：采一队110807采煤工作面，掘二队120801回风巷 或南翼进风巷二个掘进工作面，采二队130802采煤工作面，掘三队130804机巷、13集中运输下山二个掘进工作面，掘一队1766水平掘进，掘四队主斜井和避难硐室喷浆，抽采队在1766北翼运输巷探钻，掘修队在皮带巷起底。

矿井绝对瓦斯涌出量7.41m3/min、相对瓦斯涌出量26.14m3/t，属高瓦斯矿井。

通风系统情况：

矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，专用回风井回风。通风方法为抽出式，风井引风道安设主扇风机抽风。主扇风机为轴流式风机，风机反转反风。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风且双风机双电源，目前井下有五个掘进工作面用局扇供风（120801回风巷或南翼进风巷二个掘进工作面，130804机巷、13集中运输下山二个掘进工作面，掘一队1766水平掘进点）。

矿井主要通风机为FBCDZ-№15两台，电机功率2×160kw，额定风量2400～8700m3/min，全压600～4000Pa,矿井总进风量为3900m3/min，总回风量为4100m3/min。

瓦斯监控系统：

矿井安装KJ90NA监控系统，井下安装了六台监控分站，井下作业点和机电硐室、水仓按要求安装了29个瓦斯传感器，6个风速传感器，温度传感器5个，CO传感器1个，风门5个传感器，局扇7个开停传感器，地面安装了二台监控分站。

人员定位系统：

安装KJ236人员定位系统，能实时监测各作业点作业人情况及考勤，井下安装了三台监控分站，11个读卡器，地面一台监控分站，3个读卡器。

视频监控系统： 在井下大巷安装了四台视频摄像传感器

2、演练事故地点：

110807采煤工作面位于矿井一水平1795南翼，从2013年8月份开始开采，到6月20日该工作面还剩余倾向240米长、工作面长80米，由采一队负责开采，采用倾向长壁式采煤，单体配绞接顶梁支护，爆破落煤，全部陷落法管理顶板，110807机巷采用2.2*2.4m工字钢支护，110807回风巷采用2.2*2.4m工字钢支护和锚网索，110807瓦排巷采用3.2*2.5mU钢支护。

进风：主斜井、副斜井→1795人行通道→1795运输石门→1795南翼运输巷→1795南一上山→110807机巷→110807采煤工作面，回风：110807回风巷→110807瓦排巷→南翼回风巷→风井，在110807回风巷建立二组有正反风门的风门。

由于110807工作面遇断层重新开切眼开采了10米，邻近层7、9煤层卸压瓦斯大量涌出到8煤工作面，导致该工作面上隅角超限，在上隅角附近采煤作业时放炮引起瓦斯爆炸，放炮地点为在110807机巷进风流中，站岗警戒为：110807回风巷风门外、距110807工作面下出口30米外的机巷。

3、各作业点避灾路线

807采面：807机巷→1795南一上山→1795南翼运输巷→1795运输石门→1795行人通道→主斜井→地面

南翼进风巷：南翼进风巷→南翼横皮带巷→1795南一上山→1795南翼运输巷→1795运输石门→1795行人通道→主斜井→地面

802采面：802机巷→1795集中运输石门→1795行人通道→主斜井→地面

13集中运输下山、804机巷：13集中运输下山→1795集中运输石门→1795行人通道→主斜井→地面 1766水平：1766清理巷→主斜井→地面 1795井底车场：1795行人通道→主斜井→地面

五、应急预案演练的组织

1、由矿应急救援指挥部组织，湾田集团富源矿区救护队参与。

2、邀请的有关部门领导 墨红镇煤炭分局驻我矿驻矿员

六、演练时间

2013年6月23日下午15：00

七、应急预案演练的实施步骤

（一）召开应急预案演练预备工作会议

1、会议时间：2013年6月22日19：00

2、参加人员：矿应急救援指挥部全体成员、湾田集团富源矿区救护队队长。

3、会议内容：

（1）会议由矿应急救援指挥部指挥长（矿长）主持。

（2）矿应急救援指挥部副指挥（总工程师）介绍本次预案演练的具体实施方案、对演练工作进行具体安排。

（3）矿应急救援指挥部指挥长作具体要求。（4）商讨应急预案演练方案实施的有关问题。

（二）、矿应急救援指挥部成员及工作分工（1）矿应急救援指挥部成员 指挥长：*** 副指挥：*** 成 员：郭顶初 李春业 王卫兵 邓益功 余绍云 卿建山 封又良邓太玉 杨德坤 龚爱国、段久云 李香良 杨周强 苏继金 谢建初 堵小学 梁建华 姚洪华

（2）工作分工

①指挥长（矿长：伍盛东）

主要负责：A、全面负责应急抢险救灾工作；

B、决定启动应急预案； C、指挥应急抢险工作。

②副指挥长（副矿长）

在指挥长的领导下组织制定营救遇险人员和处理事故的作战方案；负责指挥井下所有人员按制定的避灾路线安全撤出井下；负责组织为处理事故所需的职工在指定地点待命；监视全矿通风系统及井下空气成分检测，做好事故处理后的通风系统改造与恢复工作；负责落实全矿地面、井下供停电，及机电设备的调试、运转、维护等工作；负责事故抢险救灾物资的采购、供应、车辆调配及其后勤保障工作；负责维护煤矿秩序，保证执行任务的车辆畅通，保证抢险救灾工作正常进行；负责调集救灾所需设备材料。如总指挥不在矿，由副总指挥代行其职责（按副总指挥名单中的先后顺序代理）。

③7个应急工作组演练职责

A、撤人抢险指挥组

组长：***（副指挥长）副组长：姚洪华（救护队长）

成员：张保林、李初生、湾田集团富源矿区救护队成员

职责：具体负责指挥井下所有人员按制定的避灾路线安全撤出井下，指挥救护队对井下进行全面搜救。及时汇报井下撤出情况和搜救情况，负责入井救灾人员通行证的发放。

B、事故处理组：

组长：***

成员：邓太玉 杨德坤 龚爱国、段久云 李香良 杨周强 苏继金

主要工作：现场指挥协调事故抢救及生产恢复工作。

C、通风抢险组：

组长：***

成员：王卫兵

谢建初

刘冬

主要工作：监视全矿通风系统及井下空气成分检测，全面落实事故抢救过程中和事故处理后的通风系统改造与恢复工作。

D、机电抢险组：

组长：***

成员：王兴、姚志、赵国平

主要工作：负责落实全矿地面、井下停送电，及机电设备的调试、运转、维护等工作；井下救灾电话通讯畅通。

E、物资供应、后勤保障、综合协调组 组长：*** 副组长：卿建山

成员：杨小贤 赵熙 曾治民 刘玮玮 肖锋 职责：负责事故救援总联络、协调、落实指挥部下达的各项应急指令，按要求向有关部门及有关领导提供抢险救灾进度情况；负责事故抢险救灾物资的采购、供应、车辆调配及其后勤保障工作。负责向指挥部、技术组、现场抢险指挥组汇报所需物质的采购和供给情况。

F、抢险救灾保卫组 组长：*** 成员：检身房工作人员 刘辉 唐佳斌

职责：负责维护煤矿秩序，保证执行任务的车辆畅通，保证抢险救灾工作正常进行；负责检查登记抢险救灾入井人员，只有持有救灾通行证的人员才能入井，及时登记和统计出井人数。及时向指挥部（调度室）汇报情况。

H、抢险救灾技术组 组长：*** 副组长：*** 成员：刘冬、刘飞、赵郭涛

职 责：制定具体的抢险救灾方案，并随时修改救灾方案报指挥部；提交抢险救灾所需的物资目录；特殊情况聘请有关方面的专家参加技术组；随时向指挥部汇报抢险工作进展情况。矿技术人员负责制作与事故相关的图纸资料，并提供相关的技术资料。

（三）演练工作程序安排

2013年6月23日下午14：50时全体演练单位成员到矿会议室待命。

15时00分：监控员看到监控屏上110807上隅角T0、回风巷T1、T2三个瓦斯传感器瓦斯浓度达到了10%，监控员立即向值班当班值班矿领导、矿总工程师汇报瓦斯超限情况；

15时01分：调度室接到110807采煤工作面现场报告：“110807采煤作面人员在110807机巷放炮时，感觉放炮后，出现一声巨响，且风流有逆转现象，估计发生了瓦斯爆炸。放炮时包括110807采煤作面的所有人员都撤至了110807机巷进风流中，并在110807回风巷设置了警戒。” 调度员随即汇报当班值班矿领导，值班矿领导随即下令按顺序通知矿应急救援指挥部成员到调度室。

15：02矿应急救援指挥部成员相继到达矿调度室。指挥长随即通过电话向井下了解情况，在了解井下情况后，决定启动《戛达煤矿矿井灾害应急救援预案》。并立即下令通知富源矿区救护队及相关专业组组长到调度室集合。

15时03分：调度室调度员接到井下瓦斯爆炸事故报告后，必须问清报告人姓名、地点、受灾范围、时间、通风设施的完好程度，是否有遇险人员等，并作好详细记录。并立即电话通知井下各处作业的施工队或其他人员，命令他们在值班队干（安全员）的带领下迅速出井至地面，同时清点人数向矿调度室汇报。上报集团公司调度室。

15：05各组长向指挥部报到，原地待命。

15：06当班矿领导 向调度室汇报情况，指挥长向其询问情况，并安排其组织井下人员有序安全撤退，在主井1795交岔点维护撤退秩序。

15：08指挥部下达命令 命令： 撤人抢险指挥组：向井下询问各作业点人员安全撤退情况； 向矿灯房、井口检身房、监控员统计井下各队人数及总数；迅速安排救护队第一小队分三组分别1766水平、13采区、110807和120801准备工作面，引导人员撤退和调查灾情，第二小队地面原地待命；负责对下井通行证发放。

事故抢险指挥组：迅速安排组织现场抢险队员到位待命。

机电抢险组：保证地面变电所的正常供电，确保抽风机、压风机、抽放泵的正常运转，并拆除主抽风机20米以内的电源，防止高浓度瓦斯在主抽风机出口引起瓦斯爆炸或燃烧；通知井下变电所电工切断井下井下生产电；井下除灾害点的救灾电话通讯畅通。

抢险救灾技术组：继续跟踪监测灾情，有情况及时报告。

物资供应、后勤保障、综合协调组：清理事故抢险救灾物资，事故抢险供应的车辆调配及其后勤保障工作。负责事故救援总联络、协调、落实指挥部下达的各项应急指令，详细记录抢险救灾的整个过程，按要求向有关部门及有关领导提供抢险救灾进度情况，通知了医务救护人员到矿区待命。

抢险救灾保卫组：迅速安排人员分别在主井、副井、风井站岗，设置专门警戒，井口风机房附近严禁烟火，禁止人员通行。严禁无下井通行证的人员下井（执通行证人员升井后，井口及时收回），并随时统计升井人数；负责维护煤矿秩序。

15：12 撤人抢险指挥组汇报出入井人数

副指挥长李文杰向指挥长汇报（矿灯房、井口检身房、人员定位系统）统计出入井人数。（采一队、采二队、掘二队、掘三队、掘四队、掘修队、机运队、通风队、抽采队、矿领导、合计）15：27 救护队第一组汇报1766水平人员撤退和通风系统、通风设施和有毒有害气体情况。

15：33 救护队第二组汇报13采区撤退和通风系统、通风设施和有毒有害气体情况情况。

15：35 通风组向调度室汇报（调度室电话：8000、8001）谢建初汇报：风速瓦斯浓度为0.5%,风量和其他有害气体正常。15：36 各工作地点安全员分别到调度室汇报本工作地点升井情况 报告指挥长：××队入井人数××人，已按命令全部撤至地面。15：40 保卫组组长向调度室汇报各井口人员升井情况（电话汇报）

主井出井人数： 副井出井人数：

合计出井人数：

（根据现场指挥组发放的通行证和井口收回的通行证数量进行统计）

15：45 救护队向调度室汇报

救护队第三组汇报：110807工作面和120801工作面区域全部按规定路线撤出，井下有害气体和氧气浓度没有超限，通风情况正常,通风设施没有破坏。

15：50 指挥长宣布应急演练结束，撤除井上下警戒。

矿井瓦斯爆炸事故原因分析及对策 篇5

关键词：矿井,瓦斯爆炸,事故,瓦斯治理

1 矿井瓦斯爆炸原因分析

矿井发生爆炸的必要条件是:甲烷浓度超过爆炸下限, 氧气的浓度不低于12%, 引火源的存在。因此, 主要从氧气条件、瓦斯积聚和火源3个基本条件进行爆炸原因分析。此外, 措施不落实、管理上的漏洞也是爆炸事故发生的主要原因。

(1) 矿井通风管理不善, 违法违规进行采掘作业。主要表现为:矿井无证生产, 采用独眼井, 自然通风, 超通风能力生产。采用串联通风、扩散通风、循环风, 没有形成合理、稳定可靠的通风系统。对采空区和盲巷处理不及时, 特殊地点瓦斯积聚处理方法不对, 违章排放瓦斯等, 留下事故隐患。存在井上下通风机不能实现“双风机、双电源”自动倒台, 不按规定开停通风机现象。没有落实矿井通风管理规定, 不能按需配风, 职工随意开关井下风门, 造成风流短路或通风设施损坏后修复不及时。有的局部通风管理不到位, 风筒脱节破口多, 处理不及时, 造成风量、风速达不到要求, 导致掘进面微风作业。

(2) 矿井瓦斯检查监测制度执行不严。在井下实际生产过程中, 不按规定配备井下瓦斯检查员, 造成瓦斯检查员数量不够, 经常出现空班、漏检。有的矿井瓦斯检查员没有受过正规培训教育, 无证上岗, 思想觉悟与业务技术素质低, 责任心不强, 不按规定检查汇报, 甚至做假记录。有的矿井没有安装瓦斯监测监控系统, 不能对井下采掘工作面瓦斯情况进行24 h连续监控。有的矿井瓦斯监测监控系统安装不合理, 出现问题维修不及时, 甚至弄虚作假随意调整探头值, 使井下监测系统不能稳定运行、准确监测数据, 瓦斯超限不能断电。

(3) 高突矿井瓦斯预防及抽放措施落实不到位, 低瓦斯矿井对瓦斯管理不重视。部分高瓦斯及突出矿井没有认真落实瓦斯防治措施及“四位一体”防突措施, 导致发生煤与瓦斯突出事故。有的高突矿井没有按规定建瓦斯抽放系统, 或虽建有瓦斯抽放系统, 但抽放工作没有认真开展, 造成抽放效果差, 抽放时间达不到要求, 以至采掘作业时瓦斯时常超限。另外, 有的低瓦斯矿井没有相应瓦斯防治措施及规定, 或虽有措施及规定但落实不认真。统计表明, 思想麻痹, 管理松懈, 低瓦斯矿井照样会发生重特大瓦斯爆炸事故。

(4) 违章放炮或井下着火引发。放炮作业时, 炮眼不按规定装水炮泥, 甚至用煤粉等可燃物代替水炮泥装药放炮。炮眼最小抵抗线不够, 或用不合格母线裸露爆破。采用不合格的炸药、雷管违章放炮。有些矿井采空区和老巷封闭不及时, 密闭管理不严, 造成煤炭自燃、火区复燃引发明火。

(5) 矿井供电系统管理不严, 产生火花造成瓦斯爆炸事故。有的矿井井下照明和机电设备选型不符合规定, 电气设备管理混乱, 造成电气失爆或带电作业, 电网回路产生杂散电流引发瓦斯爆炸事故, 有时胶带摩擦起火也会引起瓦斯事故。另外, 井下岩石与岩石、岩石与金属、金属与金属撞击或摩擦产生的火花、高分子材料产生的静电火花也可能造成瓦斯爆炸事故。

(6) 认识不到位, 制度不落实。有些干部职工及瓦斯管理人员安全意识淡薄, 没有认真落实瓦斯防治措施及规章制度。特别是一些小煤矿, 职工入井携带烟火在井下抽烟, 违章擅自动用电焊、火焊, 穿化纤衣服入井等。这些均可能造成瓦斯爆炸事故发生。

2 瓦斯爆炸事故的防治对策

(1) 强化培训, 加强领导, 落实责任。煤矿企业要牢固树立“以人为本”的理念, 提高防治瓦斯工作的认识。必须对所有入井员工进行“一通三防、防突”专项知识培训和教育, 并认真组织考核, 不合格不准上岗。确保每一位入井人员都能掌握防治瓦斯事故知识, 增强自主保安和业务保安能力, 使瓦斯治理工作成为职工的自觉行动。另外, 煤矿各级领导要认真落实“一通三防”齐抓共管责任制, 做到责任明确, 管理到位。各企业法人是本单位安全生产的第一责任者, 要建立健全“一通三防”管理工作机构, 保证“一通三防”工作所需的人、财、物的投入。矿总工程师负责组织“一通三防”技术措施的制订, 各分管副职要认真落实好防治瓦斯各项技术措施。

(2) 加强技术装备, 改善矿井通风, 防止瓦斯积聚, 提高矿井防灾能力。依靠技术进步, 不断提高瓦斯治理科技水平, 各煤矿企业要在现有装备基础上, 积极推广应用防治瓦斯新技术、新装备, 并确保发挥作用。建立合理、稳定、可靠、高效的通风系统, 对风量不足和系统不合理的矿井要进行技术改造, 提高风量, 保证系统有较强的抗灾能力。统计表明:有60%以上的瓦斯爆炸发生在掘进工作面, 因此, 必须抓好掘进工作面瓦斯专项治理措施的落实, 特别要加强局部通风管理, 减少停电停风事故的发生。同时, 认真抓好采面上隅角瓦斯治理工作, 加强瓦斯监测监控, 发现问题及时处理。

(3) 坚持正规采煤作业, 控制非正规采煤工作面的瓦斯事故。因为非正规采煤工作面一般都用局部通风机通风, 很难保证工作面配风, 同时也很难解决采空区瓦斯积聚问题。因此, 要对煤矿非正规采煤法进行技术改造, 形成正规开采, 保证通风系统稳定畅通。突出矿井、瓦斯地质条件复杂矿井严禁进行非正规开采, 严控串联通风。确需串联通风的应制定切实可靠的安全技术措施。对残采、回收煤柱等只能采用非正规法开采的, 必须制定专项安全技术措施, 并报主管部门审批。

(4) 加强瓦斯抽放和瓦斯管理。瓦斯抽放要坚持“多钻孔、严封闭、综合抽”的九字方针。突出矿井、高瓦斯矿井、瓦斯地质条件异常复杂的矿井都应建立瓦斯抽放系统。根据采掘工作面瓦斯涌出特点采用相应瓦斯抽放技术进行抽放, 努力提高抽放率、抽放量, 确保抽放效果。要严格执行瓦斯检查制度, 按规定配齐、配足瓦斯检查员, 做到持证上岗。同时对瓦检员加强安全技术培训, 不断提高其业务技术水平, 保证其应有的津贴待遇, 增强其责任心。另外, 对采掘工作面开停工、瓦斯排放、巷道贯通、过老巷等易发生瓦斯事故时期, 务必高度重视, 要制订专项安全措施, 通风部门派专人深入现场, 统一指挥, 落实各项安全措施, 防止瓦斯事故的发生。

(5) 加强井下电气设备管理、放炮及明火管理, 消除引爆火源。要严格按《煤矿安全规程》规定配备井下电气设备, 严防不合格电气设备入井, 对井下电气设备性能要进行经常性专项检查、维修, 不符合要求的要及时更换和修理。井下所有电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头, 不准带电作业, 发放的矿灯要符合要求, 严禁在井下拆开、敲打矿灯。各级煤矿要建立并严格执行机电设备入井、安装、使用、维护、操作检查责任制, 杜绝电火花产生。井下放炮要使用水胶炸药或乳化炸药, 炮眼必须按要求封足水炮泥、炮泥。由专职放炮工按规定装药放炮, 严禁放明炮、糊炮, 严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。另外, 要严格明火管理及火区管理, 严格执行明火作业审批制度, 严控易燃物品入井, 及时消除井下易燃品。对井下火区要加强检查, 定期分析, 防止煤炭自燃、火区复燃。

(6) 加强瓦斯专项监督检查、“一通三防”隐患排查及责任追究, 确保防瓦斯措施在现场真正得到落实。必须建立有效的安全监督检查机制和措施, 经常对煤矿落实瓦斯治理相关规定、措施进行专项检查及隐患排查, 发现问题立即责令停产、整顿、整改, 对相关单位及责任人严肃处理, 确保瓦斯治理措施在现场得到有效落实。

3 结语

瓦斯爆炸事故 篇6

1.1 由瓦斯引发爆炸事故的可能性

根据《煤矿安全规程》第一百六十八条的规定, 各工作面和各回风巷的瓦斯浓度均不能超过。根据附表2中的监测数据统计各工作面和各回风巷瓦斯浓度超标次数, 为25次, 即由瓦斯引起的出现不安全事件的频数为25, 该频数与总监测次数 (540) 之比为。

1.2 由煤尘引发爆炸事故的可能性

一般情况下煤尘的爆炸浓度为, 而当矿井空气中瓦斯浓度增加时, 会使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于时, 煤尘爆炸下限浓度见表1:

利用表1及Matlab插值, 可得瓦斯浓度从0开始每增大0.01所对应的煤尘爆炸下限浓度的值。筛选各观测点瓦斯浓度的上限和下限, 利用插值求出相应的煤尘爆炸下限浓度, 见表2:

对比表2各观测点的煤尘浓度与相应的煤尘爆炸下限浓度可得, 煤尘浓度远远小于其爆炸下限浓度, 故该矿井的煤尘不会引发爆炸事故。

2 确定煤矿所需要的最佳通风量

根据煤矿开采工作中的实际情况以及《煤矿安全规程》的实际要求, 确定煤矿所需要的最佳 (总) 通风量, 以及两个采煤工作面所需要的风量和局部通风机的额定风量 (所谓最佳通风量是指在保证各工作面和回风巷瓦斯浓度与煤尘浓度都不超标的情况下, 寻求矿井的最小通风量, 形成一个优化问题, 目标是总的通风量最小) 。具体实现过程如下:

设为总进风巷的风速, 为采煤工作面Ⅱ进风巷的风速, 为通往采煤工作面Ⅰ进风巷及掘进巷的风速, 为采煤工作面Ⅰ进风巷的风速, 为掘进巷 (的一个分支) 的风速, 为局部通风机的风速。主巷道断面大约为, 其他各采煤区的进风巷、回风巷和掘进巷的断面大约为, 掘进巷道中的风筒直径为。针对上述变量建立非线性规划模型, 具体建立过程如下:

(1) 设定函数:要想求出最佳总进风量, 只需要在满足各项限制条件的前提下, 求出总进风量的最小值即可。

(2) 风量守恒原则:煤矿利用两个可控风门调节各采煤工作面的风量, 通过一个局部通风机和风筒实现掘进巷的通风。

(3) 局部通风机的额定风量范围:掘进巷需要安装局部通风机, 其额定风量一般为。由此可得局部通风机的额定风速为。

(4) 各工作面的瓦斯浓度不超过第一问已鉴别出该矿属于“高瓦斯矿井”, 再根据《煤矿安全规程》第一百六十八条的规定, 该矿各矿井的瓦斯体积百分比均应小于。设分别为采煤工作面Ⅱ、采煤工作面Ⅰ和掘进工作面的瓦斯绝对涌出量。

3 优化与改进

本文运用插值、拟合等数学方法成功地建立了煤矿瓦斯和煤尘的监测与控制的数学模型。该模型可以通过观测风速的变化, 得到煤矿瓦斯和煤尘的浓度变化, 从而对煤矿的安全情况做出合理的监控和预测, 确保煤矿生产的安全进行, 对于煤矿的管理工作具有重大的现实意义。

3.1 但由于题中所给数据有限, 易使模型出现以下缺点

(1) 当温度, 压强, 含氧量波动范围较大时, 该模型不再适用。导致该模型在更大范围内适用性较差。

(2) 在本文建立的模型中风速是影响瓦斯和煤尘浓度的主要因素, 本文在处理风速时在一定范围视其为定值, 而在实际生产中风速是不断变化的。

(3) 实际中, 井巷可能会出现漏风现象, 本文为了便于建模, 忽略了这一点。

3.2 模型改进

(1) 在本文模型的基础上, 建立除瓦斯和煤尘浓度之外的其它因素对矿井安全影响的模型, 实现煤矿安全综合分析, 从而在实际生产中具有更强的指导性和预测性。

(2) 考虑到巷道可能出现漏风的情况, 实际通风量应比模型求出的通风量要大, 提高安全性。

摘要：煤矿安全生产是我国目前亟待解决的问题之一, 做好井下瓦斯和煤尘的监测与控制是实现安全生产的关键环节。做好煤矿井下瓦斯和煤尘的监测与控制是保证煤矿安全生产的关键所在。

关键词：瓦斯,煤尘,爆炸事故,浓度

参考文献

[1]孔令标, 侯运炳.基于Arc/Info的矿井风网解算方法研究[J].矿冶工程, 2003, (3) .

瓦斯爆炸事故 篇7

1 瓦斯爆炸特点

根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析, 可以发现有如下一些特点:瓦斯爆炸多为大事故;事故地点多发生在采煤与掘进工作面;瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;多为火花引爆;高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生;瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

2 瓦斯爆炸原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关, 但总的来说, 主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关, 发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。

2.1 企业技术管理薄弱

一些煤矿企业由于采煤方法落后, 引起矿井采掘布置不合理, 通风系统不完善, 此外, 作业规程编制不符合实际, 针对性不强, 给安全生产带来了严重隐患。

2.2 装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足, “先抽后采, 监测监控, 以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中, 有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常, 有的矿井虽安装有监控系统, 但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题, 不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行, 监控系统也不能有效发挥作用。

2.3 煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差, 据统计, 2006年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定, 其中高瓦斯矿井160处, 低瓦斯矿井298处, 煤与瓦斯突出矿井122处;有自然发火矿井372处, 占64%, 有煤尘爆炸危险矿井427处, 占73.6%。

2.4 瓦斯积聚的存在

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多, 但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中, 有22起主要是因通风系统不合理, 存在风流短路、多次串联和循环风, 造成供风地点风量不足, 而引起瓦斯积聚;有9起主要是因局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足, 而造成瓦斯积聚;有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚;有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

2.5 引爆火源的存在

煤矿井下引爆瓦斯的火源有:爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中, 有16起是由放炮产生的火花引爆的;有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

3 控制瓦斯爆炸事故的技术措施

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸措施主要有:优化通风网络及通风系统, 防治瓦斯积聚, 进行瓦斯抽放, 加强瓦斯浓度和火源监测, 防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内, 从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

3.1 瓦斯爆炸事故的预防措施

3.1.1 煤矿瓦斯抽放技术。

a.瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具, 如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等, 大大提高了瓦斯抽放量和抽放率, 使安全环境得到进一步改善。b.利用多分支羽状适用技术, 解决低渗煤层瓦斯治理问题, 以提高抽采率。c.我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施, 同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电取得了可观的经济效益和社会效益。d.为提高瓦斯抽放率, 目前主要需解决长钻孔定向钻进技术, 包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。

3.1.2 优化通风网络及通风系统。

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施, 为此, 瓦斯防治工程与采掘工程, 必须同时设计, 超前施工, 同时投入使用。

3.1.3 矿井瓦斯浓度及火源监测技术。

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要, 当发现瓦斯异常或有火源产生, 立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90.KJ92.KJ94.KJ95.KJ73.KJ66等型号的矿井安全监控系统, 以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统, 并具有如下功能:矿井环境和工况参数实时监控;主要通风机在线监测;巷道火灾实时监测;矿井瓦斯抽放实时监测;中击地压实时监测;煤与瓦斯突出实时监测;煤层自然发火实时监测;瓦斯爆炸或燃烧实时监测;矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平, 防止了许多事故的发生。

3.1.4 井下火源防治。

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施, 除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现, 如放炮时检测瓦斯浓度, 采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理, 严格动火制度, 消除引爆瓦斯的火源。

3.2 隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障, 当瓦斯爆炸发生后, 依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播, 限制火焰的传播范围, 主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

3.2.1 自动式抑爆装置。

使用压力或温度传感器, 在爆炸发生时探测爆炸波, 及时将预先放置的水、岩粉、N2.CO2等喷洒到巷道中, 从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂, 能将爆炸限制在距爆源40~60m之内;YBW-1型无电源触发式抑爆装置, 适合安装在距爆源20~45m的巷道中;ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理, 当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时, 触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂, 抑制火焰的传播。

3.2.2 被动式隔爆棚。

隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便, 因而得到了广泛的使用, 其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚, 具有适应性强, 安装、拆卸和移动方便的特点。

4 结论

瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程, 除了完善可靠的安全装备和采取有效的措施外, 还应加强安全管理和安全监督, 重视员工安全意识的培养。只有把安全放在首位, 认真落实瓦斯治理的“十二字”方针, 健全各项规章制度, 合理加大安全投入, 瓦斯爆炸事故及其他灾害事故才能大幅度地减少, 煤矿的安全状况才能得到根本好转。

摘要：瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一项系统工程, 必须放在安全工作的首位, 才能使瓦斯爆炸事故及其他灾害事故大幅度减少。从分析煤矿发生瓦斯爆炸灾害事故的原因及特点着手, 介绍了预防和控制瓦斯爆炸灾害事故的技术措施及发展趋势。

关键词：瓦斯爆炸,原因分析,控制措施,发展趋势

参考文献

[1]邬燕云, 徐景德.煤矿瓦斯爆炸事故勘察中的若干技术问题[J].煤炭科学技术, 2003, 4.[1]邬燕云, 徐景德.煤矿瓦斯爆炸事故勘察中的若干技术问题[J].煤炭科学技术, 2003, 4.

[2]徐梓铭, 刘然, 刘志坚.煤矿瓦斯爆炸的条件与预防措施[J].煤炭科技, 2007, 3.[2]徐梓铭, 刘然, 刘志坚.煤矿瓦斯爆炸的条件与预防措施[J].煤炭科技, 2007, 3.

瓦斯爆炸事故 篇8

据资料统计, 全国煤矿上世纪90年代发生每次10人以上的瓦斯爆炸事故平均为每年53次。从新中国成立到2010年, 全国煤矿共发生一次死亡百人以上矿难事故24起, 其中瓦斯爆炸有22起, 约占到92%。瓦斯是煤矿五大自然灾害中危害最大的一种, 因而被称为“灾害之王”, 是煤矿的第一大“杀手”。从某种意义来说, 瓦斯治理不好, 矿井就一天不得安宁。煤矿一旦发生事故, 特别是爆炸事故, 将会导致矿毁人亡的后果。本文就如何预防煤矿井下瓦斯爆炸事故从以下几个方面进行论述。

1 加强安全培训, 提高工人安全意识

据资料统计, 在井下发生的瓦斯爆炸事故中, 绝大多数都是煤矿工人违章作业导致的。因此, 提高煤矿职工安全素质, 增强职工安全意识, 显得尤为重要。安全技术培训是实现煤矿安全生产的重要环节, 也是提高工人安全意识的重要途径, 但往往也是被许多人忽视的环节。我国煤矿瓦斯爆炸频发的一个关键原因, 就是对工人和有关管理人员的培训不到位, 导致他们对煤矿安全生产标准和基本安全知识知之甚少, 如:不知道局部通风机停风带来的问题, 不了解瓦斯积聚及扩散规律, 不知道如何恢复掘进头的通风, 对排放瓦斯认识不足, 规程观念淡薄等。为了提高工人的安全意识, 首先就要通过安全技术培训, 使他们深刻地了解煤矿的固有特点, 特别是瓦斯的基本性质、特点, 瓦斯爆炸发生的条件、危害及规律等, 真正确立“安全为天”的思想。通过安全培训, 强化“上标准岗, 干标准活, 干放心活”的意识, 提高实际操作技能, 有效地避免瓦斯事故特别是瓦斯爆炸事故的发生。

2 加强通风管理

通风是排除瓦斯的最主要技术措施之一。矿井必须加强矿井通风管理工作, 加强领导, 明确责任, 完善通风管理制度, 从严管理, 切实把预防瓦斯超限事故当作矿井整个管理和安全工作的重中之重, 抓紧落实, 务求实效, 坚决杜绝瓦斯超限事故的发生。每对矿井都要建立完善、合理的通风系统。各采掘工作面应实行独立通风, 严禁不合理串联通风, 做到稳定、连续地向井下所有用风地点供风, 防止漏风, 保持足够的风量。

掘进工作面是煤矿井下最容易出现安全问题的地点, 所以必须要加强局部通风管理工作, 作业规程中要有通风设计, 实行采掘供电分开, 有风电瓦斯闭锁装置, 严格执行“严禁一台局部通风机向两个地点供风”的规定, 避免发生循环风, 严防风流短跑或风量不足引起瓦斯积聚。局部通风机要挂牌指定专人管理, 严禁其他人员操作局部通风机或随意停开通风机等。及时封闭长期不用的盲巷、冒高处;未封闭的冒高区应安设导风板或风筒分支通风, 以防止瓦斯积聚。

回采工作面上隅角也是瓦斯比较容易积聚的地点, 为了预防瓦斯爆炸, 也要及时地处理好上隅角瓦斯积聚的问题, 主要的办法有引风冲淡、尾巷排放、增加风量、减少采空区漏风、充填密封等。在通风设施上, 一定要搞好各种通风设施的动态管理, 克服通风设施漏风, 跑风等问题, 抓好通风设施的工程质量, 确保通风系统安全可靠, 把瓦斯浓度控制在要求的安全浓度以下。如:淮北矿业集团公司执行报警浓度为0.8%, 比《煤矿安全规程》要求更为严格一些。

3 加强瓦斯抽放管理

矿井瓦斯抽放是消除煤矿瓦斯事故特别是爆炸事故的治本措施。此措施不仅可以减少瓦斯隐患和各种瓦斯事故的发生, 而且还可以减少通风负担, 降低通风费用, 是保证煤矿安全生产的一项预防性措施。首先, 根据采掘工作的具体情况, 选择合理的瓦斯抽放方法;其次, 根据工作面的瓦斯参数和抽放方法, 编制科学合理的瓦斯抽放措施;再次, 做好瓦斯管路、钻场的检查维护工作。确保可靠运行, 加大瓦斯抽放工作力度, 做到先抽后采、不抽不采, 不断提高瓦斯抽放率, 把井下的瓦斯浓度降到最低, 确保井下安全生产。

4 加强瓦斯检查、监测管理

井下瓦斯状况的检查和监测是发现事故隐患的眼睛, 也是判断和预测井下瓦斯状况、采取防范措施和处理措施的依据。在瓦斯爆炸事故中, 相当一部分事故是在停电、停风一段时间后, 送电时或刚刚送电以后发生的。《煤矿安全规程》要求“恢复正常通风后, 所有受到停风影响的地点, 都必须经过瓦斯检查人员检查, 证实无危险后, 方可恢复工作。”由此可看, 加强瓦斯检查工作, 是预防瓦斯爆炸的有效措施之一。要想搞好瓦斯检查工作, 必须要有一支技术硬, 安全意识过强的职工队伍。作为一名瓦斯检查人员, 应有高度的责任感, 工作中要严格执行《煤矿安全规程》有关规定, 杜绝空班、漏检、假检。健全有效的瓦斯检查和控制的“三道防线”。严格执行瓦斯巡回检查制度, 并及时、如实地向调度汇报情况, 发现超限, 即令停止作业, 督促采取措施处理。在工作过程中要以“三铁”精神不讲情面, 尽职尽责地工作, 既要检查瓦斯, 也要分析潜伏的隐患, 把隐患和事故消灭在萌芽状态, 实现矿井的安全生产和煤矿的长治久安。

在瓦斯监测监控管理方面, 要提高安全装备水平, 搞好监测预报工作。《煤矿安全规程》要求, 所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井监控系统是煤炭高产、高效, 安全生产的重要保证。通过监测手段, 可以24 h不间断地监测瓦斯的动态, 做到问题早发现、早控制、早处理。

有的煤矿技术装备比较落后, 在瓦斯较大的工作面没有配备足够的瓦斯报警断电仪, 有的虽然安上了, 但维修质量差, 显示数据不准, 报警断电功能不可靠等, 在这种情况下, 监测系统根本起不到它应有的作用, 瓦斯超限不能被及时发现, 引起瓦斯爆炸是不可避免的。规程要求安全监测所使用的仪器仪表, 功能要齐全, 配备件要确保, 有专人加强维护, 确保正常运行。

矿井安全监测系统还必须具备当电网断电后, 能保证正常工作不小于2 h。瓦斯甲烷传感器和便携仪, 按规定每7 d使用标准气样调校一次。另外, 安全监测监控还需要进一步改进, 应把井下各类风门的开闭状态纳入监测监控管理范围, 积极推广新工艺、新技术、新装备, 依靠先进的监测监控搞好瓦斯的动态管理, 以确保井下安全生产。

5 加强火源管理

5.1 防止出现电火花及放炮火花

据资料统计, 在井下发生瓦斯爆炸的引爆火源中, 电气火花占到50%以上, 居第一位。《煤矿安全规程》规定:瓦斯矿井必须要采用安全型、防爆型和安全火花型的设备, 消灭电气设备失爆现象。按钮、电铃、打点器等常用的、移动的“五小”电气设备, 就作为防爆管理的重点。

供电系统坚持用漏电断电保护, 防止电缆漏电短路着火引爆瓦斯。所有电缆要认真吊挂不准拖地, 电缆接头不准有“鸡爪子”“羊尾巴”和明接头;井口和井下电气设备必须设有防雷电和防短路保护装置, 严禁在井下拆开、敲打、撞击发爆器、矿灯等。据统计, 在引起瓦斯爆炸的电气火源中, 为首的就是电钳工带电作业引起的。《煤矿安全规程》规定:井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。带电作业不仅电钳工个人容易被电击伤, 特别是在高瓦斯矿井有瓦斯积聚的地方, 带电作业产生火花, 很容易引起瓦斯爆炸。如:2003年5月13日, 某矿发生一起特大瓦斯爆炸事故, 造成86人遇难, 28人受伤, 直接经济损失1 940万元, 而这起事故就是由于电钳工带电作业引起的。这样的教训, 在全国煤矿瓦斯爆炸事故中举不胜举。因此, 要警钟长鸣, 切不可掉以轻心。要杜绝违章作业, 必须加强对机电人员的安全培训教育, 强化“安全第一”的观念。只有把安全法律、法规和规章制度变成职工的自觉行动, 才能从根本上杜绝带电事故的发生。

爆破产生的火焰也是最容易引起瓦斯爆炸的火源之一。因此, 要严防爆破火花, 爆破工作中必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;没有检查瓦斯含量或瓦斯含量超限时, 禁止放炮。严格规范装配引药、装药, 严禁放明炮、糊炮;不准使用不合格或变质炸药;禁止使用明接头和裸露放炮母线;严格按《煤矿安全规程》规定放炮等。

5.2 防止出现明火及其他火源

井口、瓦斯抽放泵站周围20 m内禁止使用明火;严格使用电焊, 严禁携带烟草及其引火物品入井。加强带式输送机管理, 底托辊和输送机是关键部位, 要防止输送机打滑和底输送带磨擦发热着火引爆瓦斯。因此, 要有防滑保护、煤仓堆保护和过热保护, 还应有烟雾报警、断电和自动喷水灭火装置。液力耦合器应使用难燃液, 并保持熔保险塞良好、有效, 防止过载发热发生火灾引爆瓦斯。加强采空区管理, 及时封闭, 杜绝向采空区跑风漏风, 防止采空区域产生高温火点引爆瓦斯。

瓦斯爆炸事故 篇9

1.1 瓦斯爆炸特点

根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析, 可以发现有如下一些特点: (1) 瓦斯爆炸多为大事故; (2) 事故地点多发生在采煤与掘进工作面; (3) 瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大; (4) 多为火花引爆; (5) 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生; (6) 瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿; (7) 基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

1.2 事故原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关, 但总的来说, 主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关, 发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。

2 控制瓦斯爆炸事故的技术措施

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统, 防治瓦斯积聚, 进行瓦斯抽放, 加强瓦斯浓度和火源监测, 防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内, 从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

2.1 瓦斯爆炸事故的预防措施

2.1.1 煤矿瓦斯抽放技术

掘进工作面前方支撑压力可以分为三个区, 即原始应力带、应力集中带和卸压带。原始应力带在未受到采动影响时处于应力平衡状态, 随着巷道向前掘进, 煤体原始应力遭到破坏, 形成了新的应力状态, 应力集中带主要集中在巷道前方和两帮个6～20米范围内, 其峰值在煤壁向前8～1 0米左右, 应力集中带不但地应力大, 也潜伏着高能瓦斯, 是发生煤与瓦斯突出的关键, 我们矿采取了在突出地区施工煤巷时巷道两帮施工抽放钻场, 进行挂耳抽放的措施, 取得了明显的效果。

1) 我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施, 同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如我们煤电集团公司大部分矿井都利用抽放瓦斯进行了发电, 取得了可观的经济效益和社会效益。

2) 为提高瓦斯抽放率, 目前主要需解决长钻孔定向钻进技术, 包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。

3) 瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具, 如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等, 大大提高了瓦斯抽放量和抽放率, 使安全环境得到进一步改善。

4) 利用多分支羽状适用技术, 解决低渗煤层瓦斯治理问题, 以提高抽采率。

5) 煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

2.1.2 矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要, 当发现瓦斯异常或有火源产生, 立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90.KJ92.KJ94.KJ95.KJ73.KJ93等型号的矿井安全监控系统, 以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统, 并具有如下功能:

(1) 矿井环境和工况参数实时监控;

(2) 主要通风机在线监测;

(3) 巷道火灾实时监测;

(4) 矿井瓦斯抽放实时监测;

(5) 冲击地压实时监测;

(6) 煤与瓦斯突出实时监测;

(7) 煤层自然发火实时监测;

(8) 瓦斯爆炸或燃烧实时监测;

(9) 矿井电网监测等多种功能。

目前我矿采用的是KJ93型监控系统, 井下所有区域全部实现了自动监测、自动断电, 实现了瓦斯电闭锁及风电闭锁, 极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平, 防止了许多事故的发生。

我矿属于高突矿井, 地质条件复杂, 巷道压力大, 瓦斯含量高, 煤与瓦斯突出特征比较明显, 从2000年建井结束开始施工煤巷起至今我矿共计发生大小突出事故7次, 最大突出煤量为285吨, 最大瓦斯突出量为1.4万立方, 整个回风系统瓦斯全部超限, 由于监测系统安装及维护到位, 受瓦斯突出影响的区域全部实现了瓦斯电闭锁, 确保了矿井的安全生产, 杜绝了重大事故的发生。

2.1.3 井下火源防治

对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施, 除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现, 如放炮时检测瓦斯浓度, 采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理, 严格动火制度, 消除引爆瓦斯的火源。

2.1.4 优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施, 为此, 瓦斯防治工程与采掘工程, 必须同时设计, 超前施工, 同时投入使用。同时加强对通风系统的巡视及检查, 发现失修巷道及时进行维修, 确保通风系统的稳定可靠性。

2.2 隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障, 当瓦斯爆炸发生后, 依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播, 限制火焰的传播范围, 主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

1) 被动式隔爆棚。隔爆岩粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安装方便, 因而得到了广泛的使用, 其中隔爆水袋棚的使用最为广泛。目前研制的XGS型和K Y G型隔爆棚, 具有适应性强, 安装、拆卸和移动方便的特点。

2) 自动式抑爆装置。使用压力或温度传感器, 在爆炸发生时探测爆炸波, 及时将预先放置的水、岩粉、N2、CO2等喷洒到巷道中, 从而达到抑制爆炸火焰传播的目的。如ZGB-Y型自动隔爆装置采用高压氮气引射消焰剂, 能将爆炸限制在距爆源40-60m之内;YBW-1型无电源触发式抑爆装置, 适合安装在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自动产气式抑爆装置采用实时产气原理, 当传感器接收到燃烧或爆炸火焰时, 触发气体发生器快速产生的高压气体喷洒消焰剂, 抑制火焰的传播。

我矿在主要运输大巷和回风大巷, 采煤工作面的上下顺槽, 煤及半煤岩的巷道掘进头和采取独立通风的其他巷道都设置了隔爆水袋。第一排水袋与工作面的距离为6 0～200米, 按照每平方米巷道断面200L的水量, 每个水袋容量为30L, 每排4个, 水袋排距1.2～3米, 横向吊挂, 一排中两个水袋之间的间隙不大于0.2米, 水袋距离巷道底板的距离不少于1.8米, 距离顶板不小于0.15米, 所有隔爆水袋都安排专人维护, 缺水时及时进行补水。

3 结束语