混合井提升

混合井提升（共3篇）

混合井提升 篇1

1 工程概况

吕家坨矿是开滦集团公司下属的煤矿单位。吕家坨矿混合井主井箕斗因使用年限较长, 现已到更换期限, 需更换, 根据矿方要求, 本次更换东侧箕斗1个。箕斗相关性能参数如下:

提升机:JKMD-4.5×4 (Ⅲ) (KR) 。

天轮:直径φ4.5 m×4;上天轮中心标高+55.5 m;下天轮中心标高+49.5 m。

井架设有天轮平台4层, 各层标高分别为+61.5 m (起重架平台) ;54.55 m (主井上天轮平台) ;48.55 m (主井下天轮、副井上天轮平台) ;42.05 m (副井下天轮平台) 。

主提升绳:直径为φ45, 型号为6×28TS (3/9BR) +12+15+1FC.

单位重量:8.37 kg/m。

累计悬挂总高度:903.914 m。

尾绳规格:184×30;单位质量为17.02 kg/m。

箕斗:自重24 798 kg。

名义载重:20 000 kg。

2 现场情况

通过现场勘查发现, 箕斗只能从东侧牵出更换, 然而, 井口东侧布置有框架梁及与梁相关联的稳罐道、曲轨, 且东侧只有1根起重梁, 无起吊设备。因此, 如何快速更换箕斗取决于2方面, 即井口框架拆除和恢复的速度、箕斗牵出和牵入的速度。经现场勘查, 并结合矿方以往更换西勾箕斗的经验决定采用以下2种方法优化: (1) 制作加长液压千斤顶, 以拆除并安装框架梁的夹心梁; (2) 制作特制的平车将箕斗“请出来”“送进去”。

3 施工方案

具体的施工方案为:通过箕斗顶部将井架上方的杂物和箕斗顶部彻底清理干净, 并防止坠物, 保证下方施工人员的安全;利用加长液压千斤顶拆除主井井架东侧箕斗进出位置的6层夹芯梁和附属连接 (在拆除前要将各部件的方位打上标记) , 方便以后的恢复工作;确定好2台16 t稳车, 通过2套40 t滑车组提升东侧箕斗上部, 并栓挂相应的绳扣和起重工具;将东侧箕斗提起, 通过准备好的特殊卡缆, 将每根尾绳分别与提前悬挂在井口的绳扣相连, 每根尾绳卡固6副卡缆;在西侧箕斗上方的天轮平台上通过锁绳器将4道首绳锁住, 锁绳前, 东勾箕斗底部应与地面相平;2台16 t稳车通过2套40 t滑车组提东勾箕斗, 使锁绳器受力;西勾箕斗天轮下方, 通过∮25的绳扣临时将西侧首绳锁住, 保险用;通过2台16 t稳车的配合, 上提东勾箕斗使首绳松劲后逐一摘除东勾箕斗的4个吊具销轴, 箕斗的首尾绳与箕斗完全脱离, 并利用4台手拉葫芦将首绳吊具悬挂在井架框架梁上;旧箕斗的罐道导向滑耳, 拆除上、下导向顶轮;在主提井口内拴2根事先准备好的I56a的工字钢梁, 并与其锁口梁搭接, 两梁的中心线宽度与制造的特殊平车滚轮中心线宽度一致, 通过连接螺栓固定, 同时, 两梁两端通过I25的工字钢固定, 两根梁头对齐, 布置对称;在I56a的2根工字钢梁上铺设38 kg/m的轨道2根, 每根长度为10 m, 并与搪梁通过焊接固定, 轨道伸出井口的部分通过临时槽钢支撑, 使两轨保持固定间距;吊尾绳绳扣与锁口梁锁好;2台16 t的稳车相配合下送东勾箕斗, 吊尾绳绳扣受力尾绳松劲后停止下送箕斗, 在井口提前拴好的2根I56a工字钢梁上搭设操作平台, 摘除2根尾绳轴销子, 使尾绳与箕斗脱离, 在箕斗下方悬挂2台3 t手拉葫芦, 将尾绳绳头下放并悬挂在井口樘梁上, 拆除操作平台, 在此过程要注意箕斗锁尾绳绳扣的长度, 提升高度应满足尾绳摘除的要求, 同时, 仍需留有余量, 以解开尾绳销轴;在井口樘梁上布置1台特殊平车, 2台16 t的稳车配合下送东勾箕斗, 使箕斗平稳地坐在平车上;在平车东侧拴绳扣, 与井口房东侧的5 t稳车绳相连, 开动稳车, 配合2台16 t稳车慢慢将箕斗从井口牵出, 到起重梁下方时停止, 在起重梁上悬挂电动葫芦, 并配合50 t汽车吊将旧箕斗运至井口房外, 摘除连接旧箕斗的绳扣;通过50 t汽车吊和电动葫芦将新箕斗放在特殊平车上, 5 t稳车绳加地拢并改反向, 牵引平车西侧, 配合2台26 t稳车慢慢将新箕斗向井中牵引到位 (旧箕斗牵出和新箕斗牵入时, 2台26 t稳车钢丝绳应时刻保持在受力临界点) ;上提新箕斗, 将特殊平车推出井口;在新箕斗下端挂2台3 t手拉葫芦, 将尾绳吊具拉到安装位置, 在井口提前拴好的2根I56a工字钢梁上搭设操作平台, 将尾绳逐一与新箕斗相连;2台16 t稳车上提新箕斗, 尾绳受力后摘掉临时锁尾绳绳扣和特殊卡缆;2台16 t稳车上提新箕斗, 到达合适位置后使首绳吊具与新箕斗分离;拆除2条I56a大梁及相关各梁、轨道;2台16 t稳车下松箕斗, 首绳吊具、尾绳吊具与箕斗连为一体, 使东勾新箕斗首绳受力;摘除2台16 t稳车与新箕斗上的连接绳扣, 解除西勾首绳的保险绳;绞车微动, 东勾新箕斗轻微下送, 并去掉西勾天轮平台上方的锁绳器;慢提东勾新箕斗, 利用新箕斗将2套40 t滑轮组车拆除;恢复井架主提东侧的6层夹芯梁及其附梁、侧面稳道和曲轨;完善箕斗导向滑耳及上、下导向各部的顶轮;检查井架, 去除所有临时设施, 恢复提升;试运转。

4 优越性

该方案的优越性有以下2点: (1) 使用平车运送箕斗降低了箕斗进、出井口的高度, 进而减少了拆除和恢复的工作量, 减少了稳车等起吊工具的使用次数和数量, 实现了安全运输; (2) 使用加长液压千斤顶拆除和恢复框架梁的夹心梁消除了因框架变形而产生的挤压力, 使拆除和恢复工作即省力又省时, 缩短了作业时间, 大大提高了施工的安全系数和施工效率。

摘要：主井箕斗作为煤矿企业提升煤炭质量的主要工具, 其运转水平直接影响着煤炭开采效率, 因此, 快速、安全地更换箕斗显得尤为重要。

关键词：混合井,箕斗,提升机,天轮

混合井提升 篇2

煤矿安全形势的日益严峻，使煤矿企业加强了管理，加大了安全管理和监督资金投入，大搞煤矿安全质量标准化建设。随着安全质量标准化工作的推进，我公司于2010年对副井绞车的PLC软件系统进行了升级，并改造完成变频控制系统，大大提高了副井绞车人员提升的安全系数。为了能够顺利完成90万t/n的提升任务，我公司主井提升设备PLC软件系统及各项保护需维护升级。

我公司机电部门于2010年特邀请厂家对主提升绞车各种控制系统及保护进行了试验，结果厂家不能够启用和驱动主提升绞车电气控制系统装置，这意味着提升安全及生产任务的完成存在着很大隐患，缺少的一些保护装置，【如：根据国家对提升设备的最新要求，电气控制程序保护必须实现双线和三线保护（我矿主提升电控软件程序为单线保护），我矿现使用的软件自动减速功能不稳定，机械减速功能失效等】。不能确保提升安全标准化建设。针对以上情况，机电部门特上报申请对主井提升系统进行升级改造，以确保我公司在新形势、严要求下顺利达到连续多年无事故的安全目标，和完成90万t/n的提升任务，使我公司年年取得安全、生产双赢的圆满结果。

混合井提升 篇3

孔庄煤矿隶属上海大屯能源股份有限公司, 位于大屯矿区东南部, 地处江苏省沛县境内, 其改扩建工程的混合井井筒为立井开拓, 设计深度1 083 m, 净径φ8.1 m, 基岩段深度737 m。混合井井筒主要技术特征如表1所示。

2 施工方案及设备配置

根据该工程的特点, 井筒施工采用Ⅴ型井架和永久井架联合使用作为凿井井架, 两套单钩提升, 国产FJD-8G型伞形钻架配YGZ70型凿岩机打眼, 普通钻爆法施工, 2台HZ-6型中心回转抓岩机抓岩, 5 m3、4 m3、3 m3座钩式吊桶自动翻矸, 装载机集中装车, 8 t自卸汽车运输排矸, 联合布置PLD-2400型砂石自动计量站与JS-1500型强制式搅拌机, 底卸式吊桶下料, 4.2 m单缝液压整体下移金属模板砌壁的机械化配套方案, 以短段掘砌的施工方法组织快速施工。混合井井筒主要施工设备如表2所示。

3 基岩段施工技术

3.1 掘进

3.1.1 钻眼

由于FJD-9型伞钻的臂在两个平面上, 操作起来不太方便。为此, 与中煤五公司徐州煤矿采掘机械厂合作研发了FJD-8G型伞钻, 配YGZ-70型凿岩机和六角中空合金钢钎进行钻眼, 钻孔直径55 mm, 钻孔深度5.2~5.4 m, 取得了良好的效果。

3.1.2 炮眼布置

掘进断面布置6圈炮孔, 各类炮孔在工作面呈同心圆布置, 掏槽式为圆筒形直眼掏槽, 钻孔直径55 mm, 钻孔深度为5.0~5.2 m。掏槽孔比其它孔深200~300 mm, 采用光面、光底、减震、弱冲深孔爆破技术进行分段挤压爆破, 掘进进尺为4.0~5.1 m。基岩段掘进爆破如图1所示, 基岩段部分循环时间统计如表3所示, 基岩段爆破参数如表4所示。

3.1.3 炸药

选用T330型高威力水胶炸药, 周边眼药卷直径为35 mm, 其余炮孔药卷直径为45 mm, 药卷长度6 100 mm, 根据炸药参数计算, 其爆轰波峰压值和声阻抗均能满足千米立井施工要求。

3.1.4 雷管

选用1~5五个段毫秒延期电磁雷管, 脚线长度7.0 m。功能和普通使用的毫秒、段发电雷管相同, 仅在普通电雷管脚线的端头增加一个磁环, 雷管脚线在磁环上绕上适当匝数构成一个闭合回路。封孔材料采用粘土制成的炮泥, 封孔炮泥长度大于1.8 m (即炮眼长度的1/3) 。

注:采用T330水胶炸药, 周边眼用φ35 mm药卷, 长600 mm, 重0.7 kg/卷;其它眼用φ45 mm药卷, 长600 mm, 药卷重1.2 kg/卷, 毫秒延期电磁雷管, 专用起爆器起爆。

3.1.5 起爆装置

起爆电磁雷管采用GPF-100型高频发爆器, 其技术参数为:

额定引爆能力200发;工作频率20 k Hz;输出脉冲峰值电流≥12A;输出脉冲峰值电压<700V;放炮母线电阻≤5Ω;电源 (密封镉镍电池组) 0.6 HA×12, 充电一次可连续放炮50次以上。

现场施工的炮眼数为142个, 经使用该装置引爆电磁雷管能完全达到起爆要求。在深孔爆破过程中, 未发现瞎炮现象, 消除了现场处理瞎炮时的事故隐患, 也解决了以往在立井爆破过程中, 采用动力电源起爆电雷管所带来的不安全问题。

3.2 装岩、排矸

采用2台HZ-6型中心回转抓岩机装岩。提升容器为5 m3、4 m3、3 m3座钩式吊桶, 矸石吊桶提升到倒矸台后, 采用座钩式自动翻矸, 矸石经溜槽直接落地, 然后定时用装载机集中装入自卸式汽车, 回填工业广场。

采用小挖机配合人工清底。挖机型号为凯斯CX55B, 其自重约4.5 t左右, 带独立回转的动臂和超短尾回转结构, 具有精准的液压控制系统, 可以让操作手准确地控制机器的每一个细小动作, 做到提高工作效率和节省工作时间。在实际施工中, 采用小挖机清底配合人工清底与全部采用人工清底相比, 每个循环可节省时间2~3 h, 节省人员10人, 大大地提高了劳动效率。

3.3 砌壁

出矸出够一个段高时, 将井帮附近渣面找平, 然后落模用中线操平、找正后开始浇注混凝土。砌壁模板选用MJY4.2型整体金属下移钢模板 (带刃脚) , 砌壁段高为4.2 m, 与深孔光爆相结合, 实现了一掘一砌正规循环作业。

4 劳动组织及质量控制[1]

4.1 劳动组织

为适应立井井筒作业快速施工工艺要求, 井筒掘进时, 井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作业, 实行专业工种固定工序滚班作业制度。其特点是作业专业化, 可实施定人、定位、定时作业, 确保工程质量, 也便于将作业的数量和质量按统一标准量化后, 同分配直接挂钩。机电班组实行“三八”作业制, 设备管理实行包机保修制, 并且制定了严格的奖罚制度, 包机组分伞钻、大抓、绞车、压风、搅拌系统等包机组, 包机组由维护工和司机组成, 包机组对设备利用工序转换的空闲时间进行检修, 做到超前维护保养, 以确保设备正常运转。如浇注井壁时, 伞钻包机组在地面检修伞钻, 同时大抓包机组在井下检修大抓等。

4.2 质量控制

围绕质量控制重点, 实施动态质量控制, 即将质量控制贯穿于一个分部、分项工程的施工活动中, 把质量事故消灭在施工过程中。

5 施工效果

在孔庄煤矿混合井基岩段施工中, 采用先进的机械化配套设备和掘砌施工技术, 实现了深立井井筒的快速、优质、安全、高效施工。分别于2008年6月、7月、8月、9月和10月连续5次取得月成井超百米的好成绩, 得到了业主的肯定与好评, 被评为优良工程, 取得了良好社会经济效益。

6 结 语

通过使用经改造的FJD-8G型伞型钻架配套凿岩和采用5.2~5.4 m深孔爆破与MJY4.2型整体金属下移钢模板 (带刃脚) 相配套的掘进、砌壁技术, 实现了一掘一支正规循环作业。实现了一掘一支正规循环作业, 增大了施工段高, 缩短了围岩暴露时间, 有利于工种专业化, 有利于提高机械化程度, 有利于快速施工;采用小挖机配合人工清底技术, 可大大地提高清底的劳动效率。

通过优化劳动组织, 充分调动职工的积极性。实行专业工种固定工序滚班作业, 机械设备包机制等, 提高了工效, 充分发挥了机械化配套设备的潜力, 为正规循环作业提供了保障;采用新Ⅵ型金属凿井井架, 布置三套提升系统、三台抓岩机, 可满足大直径深立井井筒的快速施工要求。

摘要：上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿混合井井筒设计深度1 083 m, 净径φ8.1 m, 基岩段深度737 m, 通过在基岩段采用机械化配套技术, 使用经改造的FJD-8G型伞型钻架配套凿岩和采用5.2～5.4 m深孔爆破与MJY4.2型整体金属下移钢模板 (带刃脚) 相配套的掘进、砌壁技术, 实现了一掘一支正规循环作业, 采用小挖机配合人工清底技术, 提高清底的劳动效率, 实现了基岩段快速、安全、优质施工。

关键词：井筒基岩段,机械化配套,快速施工技术

参考文献