连接转接器

连接转接器（精选11篇）

连接转接器 篇1

泰科SolKlip接地连接器和Solar A W G线缆

泰科电子推出用于太阳能设备的SolKlip接地连接器和Solar AWG线缆, 该产品具备更佳的接地性能, 便于安装、使用的同时, 能够为客户节省大量时间与成本。

Sol Klip接地连接器采用了绝缘刺破型端接技术, 可用于太阳能电池板和相关产品, 并具有快速方便接地的特点。Solar AWG电缆具有防紫外线功能, 适合户外光电和太阳能电池板设备。

HARTING微型板边连接器

德资雅迪HARTING为1.6mm板卡规格的表贴安装技术提供新的微型板边连接器, 适用于板到板的中间连接和小型即插型子卡应用。作为中间连接应用的关键特性是通过使用连接器之间的一块小的板卡, 平行板U形钉高度可以很灵活。这将会给系统的机械设计带来很大的灵活性。

HARTING的微型板边连接器传输数据的速度可达14Gbps, 适用于通讯、医疗和工业高速应用。它有40到1 0 0个接针可供选择, 接针间距为0.8mm。高性能的冲压工具使得接针表面光滑, 特殊的后处理确保低插入力和高接合可靠性。

戈尔超高密度板到板互联组件在线设计工具

戈尔公司 (Gore) 推出应用于台式测试仪, 探针测试仪, 平行数据连接, 生产线测试设备, 自动化测试设备的戈尔GORE超高密度 (UHD) 板到板互联组件在线设计工具。G O R E超高密度互联组件是一套完整的PCB接头以及成组线缆组件, 提供可靠的信号完整性, 帮助客户快速建立测试系统, 减少校准次数, 使用更小的PCB板, 从而节省成本。组件的优势是使损耗更低, 偏移更少, 阻抗匹配更好, PCB连接距离更短。GORE超高密度互联组件的设计工具可在线实现。

拓普微5.7寸LM32019系列液晶显示模块

拓普微LM32019系列5.7寸320×240点阵液晶显示模块, 以超薄设计加以白色超亮LED背光, 实现更强的显示对比度, 并提供单片机接口、控制器接口, 带中文字库版等多种接口方式, 有蓝底白字和白底黑字两种显示效果可选, 为工程师提供了全面的人机界面解决方案。

该系列在结构和电路接口上完全兼容夏普LM32019系列, 并在此基础上用LED背光替代了夏普的CCFL背光, 为工程师提供了降低因CCFL背光带来的系统干扰并省去了逆变器成本的解决方案。

R&S可以进行功率分析的信号源

罗德与施瓦茨公司 (R&S) 推出两个新的选件, 从而进一步扩展了R&S SMF100A微波信号源的功能:SMF-K28选件使得SMF100A成为可以进行功率分析的信号源;允许用户按照雷达研发和测试的需要来配置脉冲序列。SMF-K28可以使SMF100A微波信号源进行功率性能分析, 测试结果可以读取和储存, 也可以作为一个图表显示;还可以进行功率相对频率的测试, 从而可以测试如滤波器的频率响应等。SMF100A微波信号源可以显示测试的频率响应, 并可插入标记 (Marker) 来显示指定频率点的功率。

连接转接器 篇2

常见的光纤模块有两种，一是GBIC光模块，另一个是SFP光模块，SFP模块是一种光模块(Small Form. Factor Pluggable 小封装模块)，相比于GBIC模块要小，是GBIC光模块的发展，适应于高密度端口数而设计的，端口速率从100M到2.5Gbps不等。两种模块都支持热插拔。

光纤连接器，也就是接入光模块的光纤接头，也有好多种，且相互之间不可以互用。不是经常接触光纤的人可能会误以为GBIC和SFP模块的光纤连接器是同一种，其实不是的。SFP模块接LC光纤连接器，而GBIC接的是SC光纤光纤连接器。下面对网络工程中几种常用的光纤连接器进行详细的说明：

①FC型光纤连接器

FC是Ferrule Connector的缩写，表明其外部加强方式是采用金属套，紧固方式为螺丝扣。最早，FC类型的连接器，采用的陶瓷插针的对接端面是平面接触方式(FC)。此类连接器结构简单，操作方便，制作容易，但光纤端面对微尘较为敏感，且容易产生菲涅尔反射，提高回波损耗性能较为困难。后来，对该类型连接器做了改进，采用对接端面呈球面的插针(PC)，而外部结构没有改变，使得插入损耗和回波损耗性能有了较大幅度的提高，

②SC型光纤连接器

也就是连接GBIC光模块的连接器，它的外壳呈矩形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同，其中插针的端面多采用PC型或APC型研磨方式;紧固方式是采用插拔销闩式，不须旋转。此类连接器价格低廉，插拔操作方便，介入损耗波动小，抗压强度较高，安装密度高。

③ST型光纤连接器

常用于光纤配线架，外壳呈圆形，所采用的插针与耦合套筒的结构尺寸与FC型完全相同，其中插针的端面多采用PC型或APC型研磨方式;紧固方式为螺丝扣。

④LC型光纤连接器

也就是连接SFP模块的连接器，它采用操作方便的模块化插孔(RJ)闩锁机理制成。该连接器所采用的插针和套筒的尺寸是普通SC、FC等所用尺寸的一半，为1.25m，提高了光配线架中光纤连接器的密度。

连接转接器 篇3

关键词：连接器；端子模具；加工工艺；常见问题；促进企业发展

随着社会的飞速发展的科技的迅猛进步，电子产业也获得了长足的发展，连接器端子模具的应用领域范围也在不断的扩大，据数据统计结果显示，全球连接器运用普遍的几个领域分别是汽车、电脑、通信、工业、航天与军用等，随着电子产品的发展，人们对于其功能、精度、体积、成本等都有了越来越高的要求，作为电脑连接器的主要组件之一的端子，其成型模具的加工制造也逐渐变得越来越精准，在其步距、材料厚度等方面的要求也越来越严格。

1.电脑连接器端子模具加工工艺流程

电脑连接器端子模具有其基本的结构，它的主体结构采用九块模板组合而成，主要工作部分零件材料采取高碳钢、合金钢；上模座、盖板和下模座采用S50C钢（或者45钢）材料制成。模具整体采用的是预压式结构，其主要特点是卸料弹簧位于上模座内，这种设计形式与传统的设计形式（卸料弹簧位于上模板与卸料板之间）相比，一是能够使卸料板在拆卸或者锁紧的时候能够有效的保持平衡状态，避免发生倾斜现象；二是在冲压生产中，如果遇到材料误传送或者废料上升等问题，能够有效保持凸模与卸料板和凹模之间的配合间隙不发生变动，使生产加工中出现的小故障对模具的寿命以及精度的影响作用降低至最小程度；三是细小折弯凸模、凹模还有卸料部位都是采用镶块式结构，这有利于后续冲压生产中模具的维护工作，并且还能为制造过程中工程的改变提供方便。

模具的加工制造首先要进行模具设计工作，待设计经审查和核准之后，才能进行模具加工。主要模板的加工工艺流程（图1）和模具零件的加工工艺流程（图2）分别如下图。

2. 电脑连接器端子模具加工中常见的问题

2.1加工中出现粉屑现象

在模具加工的过程中有时候凸模在工作的时候会切出金属毛刺掉落在下模面上，会导致带料下表面发生变形或者是压伤的现象，这主要是重切或者凸模崩刃引起的。而重切是在进行模具加工的时候冲裁轮廓前后发生部分重合的现象，后面的凸模把已切边缘刮下金属粉屑，或者凸模崩刃使刃口带有锯齿，把料带切出粉屑。一般情况下，重切需要重新更换凸模，凸模可以通过更换或者维修的方式解决。

2.2加工中出现料带扇形现象

成品的连接器端子一般是由成盘夹纸包装运送到电镀还有装配车间的。端子模具在生产的过程中，常常会发生料带呈一定扇形的现象，这主要是由于定位圆孔的前后两端受力变形不一致引起的[1]。料带扇形问题不仅会影响端子的电镀区域，还会对其装配速度和装配质量产生不良影响。如果发生这种问题，一般通过大点矫正的方法来进行解决。

2.3加工中 出现跳屑现象

凸模锲入材料在冲切的时候进入凹模，由于凸模进入凹模深度太小、凹模磨损等问题，使凸模头端部和材料之间呈现真空的状态，或者在凸模以较高的速度回程的时候，由于冲切轮廓简单、冲切速度太快等原因，使凸模发生吸附料片，跳出凹模，造成运行料带变形或者压伤的现象。

3.双面剪切技术在电脑连接器端子模具加工中的运用

近年来，随着电子产品对功能、体积、精度等方面的要求越来越高，电脑连接器端子的制作和加工业逐渐精细起来，端子的步距和材料厚度都在逐渐的变小，生产效率也有所提高，每次冲切的工件也增多了，模具形式也发生了很大的变化，这些提高和进步都对模具加工设计提出了更高的要求。尤其是在端子模具剪切方面，在传统的剪切方法中，首先经脱料板导向压料之后，凸模从模具的上方与凹模共同产生作用力将废料从材料上面剪切下来，最后收集在凹模落料口里面[2]。在这种剪切方式中，经常会出现端子压料状况发生变化，受力不均而使工件材料极易出现剪切后出现毛刺大小不等、位置偏移或者工件形状发生扭曲等现象，继而由于扭曲又会引起凸模、凹模接触面不平、受力不均等问题，加重了零件的偏移和扭转现象，这种状况是没有规律的，无法控制，也无法预测，因此给后续的工序调整带来了非常大的不确定性。这种问题才产生的原因比较复杂，单纯的依靠在模具上增加调整工序是不能彻底解决问题的[3]。因此，尝试引入了双面剪切的新工艺。双面剪切是将凸模倒置与下模上，将上模部分的凹模孔里面设置脱料杆，当上模往下运行的时候，脱料杆碰到材料后自动退回凹模孔内，与材料接触，并且紧紧压住材料，这时，下面的凸模从下往上冲切材料，将两面废料和端子分离开来，为了防止卡料，开模的时候脱料杆将端子顶出脱料板，之后重复这个过程。双面剪切能够一次性将两侧废料和端子分开，端子两侧的受力也非常均匀，因此避免了偏移扭曲问题的出现，极大的提高了端子的断面质量，并且为后面工序的控制偏移和翻料成为可能。

4.连接器端子模具促进企业向高端领域的发展

连接器作为信号传递的端口，在电子信息行业，如电脑、手机、家电等领域得到了广泛的应用。现阶段高端的连接器市场主要还是由国外的厂商占据，这主要是由于国内连接器模具行业的工艺技术水平的限制作用[4]。连接器对模具制造业的要求非常的严格，首先，要具备高水平的模具设计工艺；其次，要具备高精度、高准确度的设备作为生产的基础；再次，对加工过程中的工艺流程和技术的要求也非常的高，最后，设计、设备、技术三方面的有机结合对生产效率和生产质量的影响作用也非常的大。随着信息技术的快速发展，连接器接口小型化、数据传输率极速化成为未来连接器端子发展的方向，这一方面能够促进模具生产企业不断的加强设备的投资，购买国外先进仪器设备，提高加工工艺水平，另一方面也能促进模具生产企业加强人才培训，使加工质量得到有效的提高[5]。

5.总结语

这些年，在电子信息技术发展的推动下，电脑在人们的日常生活中的运用越来越广泛，这极大的促进了连接器端子模具行业的发展。人们日益提高的生活水平和对生活质量的要求，对端子模具的加工工艺水平和产品的质量也有了更高的要求，连接器端子接口的小型化和数据传输率的极速化成为未来连接器端子模具研究的必然趋势。

参考文献：

[1].马春宇；袁军平；薄海瑞；径向磨削量对精密冷锻模具钢微观裂纹倾向的影响[J]；锻压技术；2011（06）：64-65

[2].严智勇；谭平宇；电源连接器面板冲压工艺与级进模设计[J]；模具工业；2010（01）：79-80

[3].王杰；王蕾；接触端子冲压工艺分析及多工位级进模设计[J]；锻压装备与制造技术；2010（02）：134-135

[4].方明财；李红林；陈博杰；李建军；毛俊挺；徐建凯；基于库特征的级进模孔关联设计方法研究[J]；锻压技术；2009（05）：101-102

连接的世界寻找连接器的最大价值 篇4

无线技术是电子工业中规模最大的推动力量之一, 在过去五年中, 无线应用使连接器市场增长了超过5%。伴随3G网络的普及, 电信用连接器依然存在继续增长的空间, 特别是在中国3G市场的推动下, 国内通信连接器市场拥有巨大的成长潜力。另一个增长点源于新能源设备的大面积应用, 无论是3G还是清洁能源都是国内近年来的发展重点。风能机组、太阳能电池、太阳能光伏发电等设备都大量应用连接器产品, 随着清洁能源的不断普及, 连接器将迎来全新的应用增长点。

如何在这些领域寻找连接器的最大价值, 对于连接器的生产厂商来说显得至关重要, 本刊特别采访了业界领先的几家连接器厂商, 共同探讨连接器技术的发展趋势。

泰科电子:匹配客户的需求

作为连接器市场的领导者, 面对2009年的不利局面, 泰科电子逆势扩充产能, 以求满足中国3G市场的巨大需求。泰科电子中国区通讯及工业解决方案产品管理总监翟捷认为, 高速I/O应用与消费电子、3D电视将是未来一两年连接器应用中较为稳定增长的领域。

随着整个行业对数据传输速率的需求不断提升, 客户在高速I/O连接器的需求上已经非常明显, 2009年主流的服务器厂商已经开始着手25G+的下一代高速连接方案设计, 这无疑将进一步加大设计和系统的传输压力, 因此, 泰科电子已经联手相关的芯片厂商与客户一起进行完整方案的整体设计工作。目前, 已经有客户开始关注总速率为100G的高速I/O连接器方案, 客户的需求不断地增加, 这就意味着连接器厂商必须要及时研发新的产品加以匹配, 特别是在材料设计和信号完整性角度对连接器产品的开发提出全新的挑战。

另一方面, 在性能需求的不断增强的同时, 连接器的尺寸需要尽可能的缩小, 并且要满足能向上兼容前代的I/O接口, 特别是网络存储、USB3.0、Displayport以及超高清视频等应用, 传输速度已经接近现有的大型设备, 而实际尺寸限制又非常严格, 这就要求连接器厂商要不断保持开发上对技术发展的前瞻性。

当然, 对于泰科电子来说, 翟捷将今年的重点定位在高速I/O连接器, 明年又会有全新的领域值得泰科电子关注, 比如新能源应用, 比如可靠性要求更为严格的医疗电子。总之, 匹配客户的需求进行有针对性地产品开发, 是泰科电子的成功之道。

FCI:中国引领亚太繁荣

“连接器市场的整体走势还是会继续保持上升, 特别是中国市场2013年的规模相比于2009年将翻倍, 引领整个亚太地区的上升。”FCI亚太区总经理兼电子事业部副总裁Doug Choo的结论明确给出了中国连接器市场的光明未来。虽然DougC h o o把2 0 0 9年喻为6 5年来连接器产业行情最差的一年, 但整个电子产业并未出现明显衰减。

“由于金融危机的影响, 面向工业用设备市场的连接器仍然处在低迷的状态中”, Doug Choo表示, “因此加紧对重点领域的投入和新兴领域的开拓就显得更为重要”。除了在现有比较强势的高速I/O应用中继续大力推广25G高性能和高可靠性解决方案外, 还在消费电子、数据中心、医疗等领域寻找更多拓展的机会, 比如在终端市场方面, FCI特别针对NFC和RFIC开发支持移动支付的RFID天线技术。汽车和智能交通是FCI在中国非常看好的领域, 中国已经是全球第一大汽车制造国, 高速铁路建设正在如火如荼, 这些都是连接器增长的重点。而对新兴领域, FCI更是强调设计的前瞻性, 成立专门的团队对连接器产品的应用进行方案开发, 通过不断与客户沟通实现对客户下一代设计的前瞻性支持。

作为目前全世界第四大连接器厂商同时也是唯一一家私人的专注全部连接器市场的企业, FCI全球35%的业务来自于亚太地区, 其中中国市场自然是最大的主力。目前FCI已经在中国开设两家工厂, 下一步将计划扩展更多生产基地, 并且将重点放在中国西部。

ERNI:不放弃中小客户的支持

与FCI的观点一致, 另一家领先的连接器厂商ERNI也对中国市场非常看好, 不仅计划在中国西部设立全新的代表处, 更是在北京开设了ERNI整体方案中心, 甚至可以帮助客户提供电缆组装和PCB板级设计支持。ERNI公司总裁兼CEO Walter Regli先生认为, 此举有利于对中国本土的中小客户提供极具竞争力的方案, 帮助客户更快地获得成功。

ERNI的主要优势涉及高速信号技术、精密机械、卓越性能与设计

和全自动化的制造技术提供杰出和稳定的质量。Wa l terR egli认为, 电信、互联网、电力以及交通四大领域正好能发挥ERNI的技术优势, 通过不断进行物料改进、全新结构设计等方式, 满足不同客户对连接器更好性价比、更高可靠性以及更精确的尺寸要求。

去年的访谈中, Walter Regli谈到了对ERNI整体的调整, 再回首, 一年间ERNI做到了零裁员, 在销售下滑的同时保持了净利润的上升, 这源于ERNI的两大理念:一方面与工程师一起明确产品需求, 成本考虑产品的整个设计和生命周期而非只顾眼前;另一方面, 分散投入, 开拓交通、军事和电力等市场, 创造更高的价值。特别是北京的整体方案中心, 不仅能帮助ERNI通过技术支持扩展客户群, 更能提升为客户服务的价值, 从而超越连接器产品本身, 打造中国客户喜欢的连接器供求关系。下一步, ERNI在中国建厂的计划也正在紧锣密鼓地加紧筹备。

连接器产品工程师简历 篇5

婚姻状况：  已婚  民 族：  汉族

户 籍：  XX  年 龄：  28

现所在地：  XX  身 高：  166cm

希望地区：  XX

希望岗位：  机械(电)/仪表类-结构设计师

工业/工厂类-PE/产品工程师

寻求职位：  连接器产品工程师

教育经历

20XX-XX ～ 20XX-XX XX大学 机电 大专

培训经历

20XX-XX ～ 20XX-XX XX大学实习基地 生产加工 无

XX公司 （20XX-XX ～ 至今）

公司性质：  合资企业 行业类别：  其它生产、制造、加工

担任职位：  产品工程师  岗位类别：  结构设计师

工作描述：

1、负责新产品的3D结构设计；

2、负责按照产品设计提供报价；

3、主导3D 设计审查会议，和模治具工程师讨论产品设计的可行性；

4、负责工程绘图，主导2D 设计审查会议，确定材料规格，进行公差分析；

5、制定组装流程，设计FEMA，确定测试规格；

6、负责新产品的BOM表制作,产品制样跟进及问题点改善；

7、针对不良产品，基于测试报告，寻找根本原因，提供改善措施和建议给相关部门；

8、主导召开产品制样问题会议检讨；追踪责任部门改善进度；

9、按照客户要求，配合进行产品设变；

10、负责总结产品开发成功和失败原因；

11、负责产品维护，制程改善，有效地降低成本；

12、负责上级交办的其它事项，

离职原因：  学习与个人发展

XX公司 （20XX-XX ～ 20XX-XX）

公司性质：  私营企业 行业类别：  其它生产、制造、加工

担任职位：  产品工程师  岗位类别：  结构设计师

工作描述：

1、负责产品工程图纸绘制；

2、负责零件评估和工程样品制作；

3、负责工程样品测试及报告制作；

4、负责制作产品承认书；

5、负责BOM表建立和系统维护；

6、负责产品的工程变更；

7、分析及处理生产异常；

8、改善生产良率；

9、处理客诉异常；

离职原因：  学习及个人发展

技能专长

专业职称：  无

计算机水平：  全国计算机等级考试二级

计算机详细技能：  能非常熟练使用office等常用办公设计软件；

能熟练使用PRO-E，AUTOCAD软件；

技能专长：  对HDMI，USB，AJ，SIM，RJ45，Battery，SD 产品熟悉；了解冲压成型工艺，熟悉通用塑胶材料和五金材料特性，

能够按照客人的构想设计出产品模型；能与模治具单位沟通讨论产品设计可行性；能够独立处理产品异常及结构改善，工程变更及模具结构合理性评估；熟悉连接器加工流程、连接器产品结构、性能及作用；了解连接器产品组装加工，能够独立处理推动大型专案；能够有效地改善制程，合理地降低成本。

语言能力

普通话：  流利  粤语：  差

英语水平：  CET-6  口语一般

英语：  熟练

求职意向

发展方向：  高级产品工程师，工程主管

其他要求：

自身情况

自我评价：

具备良好的沟通协调能力；

强烈的奋斗意识和团队精神；

工作细心，积极主动，自我要求严格；

能够承受较大工作压力；

熟练应用PRO-E，AUTOCAD软件，机械制图能力很好；

连接转接器 篇6

摘要：为提高配电网运行的可靠性、经济性，海安县配电运检工区对配电网的熔丝具桩头故障带电作业给予了高度重视，专门成立了研究小组。小组研制出熔丝具桩头故障带电处理装置，并成功的运用到了实际的抢修中，减少了因熔丝具桩头引起的故障停电时间，提高了供电可靠性。

关键词：配电；抢修；熔丝具；带电作业

引言

目前供電可靠性是国民经济各部门对电力的基本要求。随着我国经济建设的不断发展，城市供电可靠率已成为供电单位重点考核指标，提高供电可靠性已成为当前电力部门的一项重要任务。海安县供电公司所辖的配电线路抢修中因熔丝具桩头故障引起的故障停电占了很大比重，为减少因此类事故引起的停电，我们研制了熔丝具桩头故障带电修复连接器。现就研制出的熔丝具桩头故障带电修复连接器的应用做如下简述。

1熔丝具桩头带电抢修前的准备

1.1熔丝具桩头抢修备勤工作

熔丝具桩头故障时，应急抢修值班人员在事故未发生前应做好抢修工作组织措施中的预备工作。如：确保应急抢修值班车辆保证车辆随时可以正常工作。应急抢修车中应备有工作中常用的配网图纸、事故应急抢修单、工作记录本、通讯工具、个人随身工具箱、熔丝具桩头故障带电修复连接器（如图1所示）、常用故障消缺备品等物品，同时应根据事故现场反馈回来的信息组织其他备品备件。以便到达事故现场时，减少后勤保障工作量和抢修时间，提高抢修效率。抢修人员在日常值班时，也要加强安全意识和事故预想的学习与锻炼。

图1 熔丝具桩头故障带电修复连接器

1.2事故抢修现场的勘察与处理方法

到达事故现场的抢修工作人员，首先要时刻保持线路随时可能恢复送电的高度警觉性。根据现场工作的需要，组织安排各种安全措施和详实的现场情况记录，切不可存在侥幸心理，图省事，强行工作。应先对事故现场安全秩序管理和事故现场概况对当值调度汇报后，再实施组织措施程序：开具“事故应急抢修单”、“危险点预控安全措施卡”等文字手续，经当值调度受理许可后，方可进行技术安全措施[1]。

1.3 停电、隔离故障现场

对故障部分采取停电隔离措施时，应将已停电的变压器用互感器的高、低压两侧均断开，以保证抢修人员的人身安全。停电作业时，抢修人员应结合故障现场，将所有可能来电的电源可控节点（含：开关、保险）全部断开，但应将影响范围控制在最小范围内。如故障范围内有一级重要用户或停电有可能带来巨额经济损失的用户，抢修方应尽可能提供移动电源（发电车）进行独立供电。

1.4 现场安全围栏等警示装置应注意的事项

城市故障现场的抢修车辆及工作范围应保持与周边行车道路、行人、车辆等保持有效安全距离及安全警示装置，如：安全隔离带、道路安全警示牌、故障抢修警示灯等。标示牌的作用是提醒人们注意。[2]各类标示牌应严格按规程要求进行悬挂。夜间使用上述装置时应配合使用“黄色应急故障抢修警示灯”或带有反光功能的装置，必要时可申请“公安110”联动协助，防止高处作业人员坠落物品伤及行人、车辆，并防止道路行车伤及抢修工作人员和维修设备。努力做到“三不伤害”。所有抢修车辆应严格配备车载警示灯，并按要求使用。

2熔丝具桩头带电抢修的步骤

2.1拉开故障变压器的其他其他熔丝具熔丝管，防止带电操作时产生拉弧的现象。

2.2将熔丝具桩头故障带电修复连接器的下铜引线固定到下引线上。之所以不采用绝缘线是因为绝缘线较硬，不便于带电操作。下引线长度按照实际的尺寸进行调整，确保下引线固定后与其他两相不会发生接触而引起相间短路。

2.3一人手持令克棒挑住熔丝具桩头故障带电修复连接器并靠近故障相桩头。并将装置的卡口咬住故障桩头。（如图2所示）

2.4另外一名抢修人员用令克棒伸入操作环并转动令克棒进行操作，使卡口紧紧咬合到熔丝具故障桩头上。（如图3所示）

图2 将专用装置靠近故障相桩头 图3 抢修人员转动令克棒进行操作

2.5操作人员协同操作并再次确认熔丝具桩头故障带电修复连接器紧紧咬合到故障桩头上。（如图4所示）

图4 抢修人员确认装置安装是否牢靠

2.6安装完成后将其他两相的熔丝管按照原来的位置送上熔丝具。（安装好的熔丝具桩头故障带电修复连接器如图5所示）

图5 安装完成的熔丝具桩头故障带电修复连接器

结论

熔丝具桩头故障带电修复连接器适用于：熔丝具上桩头放电烧坏熔丝管卡不住、熔丝管烧毁或熔丝具下桩头烧坏，不能正常使用情况下进行带电处理，减少停电次数和停电时间，提高供电可靠性。

操作时，故障变压器先停电并做好安措后，由一个人登杆将故障处理器下引线连接到变压器高压引线适当位置。拆除安措后，人员下杆。然后，由两人用令克棒带电操作完成。操作方便、简单。减少了因熔丝具桩头抢修引起的故障停电，增加了经济效益，提高了供电可靠性。

参考文献：

[1]温渡江.配电线路作业技术与安全1000 问[M].中国电力出版社，2008.9.

[2]配电线路编委会.配电线路[M].北京：中国水利水电出版社，2009.

作者简介：

连接器后盖自动装配机 篇7

授权公告日:2016.07.27

专利权人:乐清市勇创自动化科技有限公司

地址:325608浙江省温州市乐清市石帆街道青屿村

发明人:倪孟挺

Int.Cl.:B23P19/027(2006.01)I

电子连接器温升仿真分析 篇8

电子连接器 (也常被称为电路连接器、电连接器) , 将一个回路上的两个导体桥接起来, 使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。它广泛地应用于各种电气线路中, 起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的, 也可能是电气设备或导线之间永久的结点。电流通过导体自身的体积电阻和接触部的接触电阻而产生的焦耳热积聚使电子连接器产生温升。当今3C产品如电脑的大功率化、手机的轻薄化和大电池容量都对电子连接器的温升性能提出更高要求, 作为零部件的电子连接器的温度过高会影响到设备的总温升, 长时间使用容易造成手感发烫、死机和重启的不良状况。电子连接器通电流温升测试往往是产品的验证和确认, 而对于研发初期的性能预测以及设计优化则要依托于软件的仿真分析, 通过仿真分析可以大大缩短电子连接器产片的研发周期, 减少产品研发失败成本 (如模具) 。

目前在连接器热仿真分析方面前人做了大量的研究工作[1,2,3], 但采用的分析方法均为有限元 (FEA) 的稳态导热求解, 其中自然对流的对流换热系数作为假定已知量输入计算。虽说此方法比较快速简化, 但其准确性很大程度取决于人为控制的经验参数。本文提出通过CFD的有限体积法去求解连接器的温升, 此方法可以同时求解温度场、流场及热辐射, 将表面换热系数作为未知量求解, 得到的连接器温升值将会更贴近实际的情况。本文使用ICEPAK软件仿真分析电子连接器通电流达到热平衡后的温度场、流场及热辐射, 同时辅以Q3D Extractor软件仿真分析连接器导体的体积电阻。

1 电子连接器组成及其实例

电子连接器由绝缘塑胶本体、铁壳、金属端子 (导体) 组成, 一般以公头母座配插的方式装配。本文以DC Power Jack连接器 (见图1所示) 为实例进行仿真分析研究, DC Power Jack连接器主要应用于电子消费产品的电源传导, 如Notebook/Docking/Mobile/PDA等。此连接器的母座电源端子和接地端子均为2个端子并联 (见图2所示) , 减少了通过单个端子的电流去降低温升。

2 电子连接器温升相关理论

电子连接器通电流达热平衡后的传热机理主要包括以下几个方面。

(1) 连接器导体 (端子) 通电流后成为发热源, 根据焦耳定律有:

其中:Φ——热流率, 单位为W;

I——通过导体电流, 单位为A;

R——导体电阻, 单位为Ω。

对于连接器电阻包括了导体自身的体积电阻和导体间的接触电阻。

(2) 公母端子间、端子与塑胶、塑胶与铁壳接触部位进行热传导。根据能量守恒定律和傅里叶定律得到三维、稳态、常物性导热微分方程如下:

其中:t——温度, 单位为K;

——单位体积生成热, 单位为W/m3;

λ——导热系数, 单位为。

(3) 连接器端子、塑胶、铁壳接触空气表面进行对流换热, 因传热过程无风扇等外力推动, 由温度场的不均匀引起的空气流动, 所以为稳态的自然对流换热。对流传热的基本计算式是牛顿冷却公式:

其中:Φ——热流率, 单位为W;

h——表面换热系数, 单位为W/ (m2·K)

△t——壁面温度与流体温度的温度差, 单位为K。

影响对流换热关键的表面换热系数主要由几何表面特征及流场特性确定, 因为连接器的塑胶作为容纳端子的主体, 其多孔的结构使得表面特征复杂, 而端子、铁壳表面也是复杂表面, 空气在温度场不均匀的驱动下流经这些表面, 是一个复杂多变的过程, 如果取表面换热系数为常量的经验值就与实际情况有很大差别。为此本文提出表面换热系数应当作为未知量, 通过流场和温度场去联合求解电子连接器温升。

(4) 端子、塑胶、铁壳、空气之间因温度差产生的热辐射换热。两个物体间热辐射净热量传递可以用斯蒂芬-玻尔兹曼公式计算:

其中:Φ——热流率, 单位为W;

ε——热辐射率, 其中0<热辐射率<1;

σ——斯蒂芬-玻尔兹曼常数, 其值为5.67×10-8W/ (m2·K4) ;

A1——辐射面1的面积, 单位为m2;

F12——从辐射面1到辐射面2的形状系数;

T1——辐射面1的绝对温度, 单位为K;

T2——辐射面2的绝对温度, 单位为K。

电子连接器器温升过程无风机外力参与, 属于弱对流换热, 因此热辐射不能被忽略, 否则仿真分析的结果会比实际偏高。

3 仿真分析模型及参数设置

(1) 材质参数和分析条件

DC Power Jack连接器各部件的材质参数见表1, 按设计要求通极限电流为:电源端子通7 A电流, 作为回路的接地端子同样通7 A电流, 侦测端子通1 A电流。连接器的温升不超过30℃ (连接器通电流达到热平衡后与环境温度的差值) 。

(2) 连接器端子的体积电阻仿真分析

电子连接器的导体——端子一般由铜材冲压而成, 形状复杂难以直接计算体积电子, 因此本文使用电磁场仿真软件Q3D Extractor去求解端子的体积电阻, 求解模型见图3, 求解结果见表2。

(3) 接触电阻

连接器的接触电阻是由于弹性可分离接触界面产生的额外电阻, 其与弹片的接触形态、正向力、接触面积、表面镀层厚度及材质相关 (见图4) 。正向力越大、接触面积约大、表面镀层越厚则接触电阻越小 (见图5) , 另表面镀层为良导体 (如金、银) 也有利于降低接触电阻。因接触电阻影响因素较多, 机理复杂, 仿真方法求解接触电阻的适用范围太窄, 本文采用以往的实测经验进行预估。根据相似产品良好接触和良好电镀的经验, 端子接触区宽度大于0.2 mm, 接触区镀金大于15μ", 接触正向力大于50 gf, 接触电阻为2~3 mΩ, 本文按良好接触和良好电镀情况, 并留一些分析裕量, 取接触电阻为3 mΩ。

(4) 电子连接器温升仿真分析模型

建立电子连接器温升仿真分析模型的步骤如下。

1) 导入3D图档并建立模型中各个部件的实体, 加入PCB, 设置合理大小的空气盒, 并设置空气盒的所有面为open边界, 见图6。

2) 分别设置各部件的材质参数, 以及各个部件的表面辐射材质。

3) 输入各个端子的发热功率, 见表2。

4) 划分整个模型网格, 网格类型为Hexa unstructured, 本例的单元数为954 874, 节点数为973 577。

5) 求解参数设置:设置为层流, 因为是自热对流, 需设置重力方向, 打开辐射计算选项, 设置环境温度为25℃。

6) 运算求解。

4 仿真分析结果与实验测试结果对比

(1) 电子连接器温升仿真分析结果

仿真分析结果温度云图如图7, 环境温度设置为25℃, 由于热积聚效应最高温度出现在连接器靠中部通7 A电流的两个电源端子, 最高温度为45.85℃, 温升为20.85℃。

(2) 实验测试结果

为验证此连接器温升仿真分析结果, 进行实物温升实验, 实验条件:连接器置于恒温箱中, 在两组电源端子和两组接地端子靠近接触部布热电偶测温点, 测温线引到箱外数据采集系统, 实时采集各测温点数据, 实验结果见图8。

实验测试最大温升为21.79℃, 分析结果对比实验结果的误差为4.31%, 考虑到模型与实际产品的差异、材质参数差异、测试误差等因素, 此分析与实验误差在可接受范围, 分析结果有效。

5 结论

综上所述, 本文提出将表面换热系数作为未知量, 通过CFD的有限体积法去求解连接器的温升, 利用ICEPAK软件对一个电子连接器实例进行温升仿真分析, 同时辅以Q3D Extractor计算连接器端子的体积电阻, 最后进行温升实验测试, 根据分析结果与实验结果的误差为4.31%, 验证此温升仿真分析方法应用于电子连接器足够准确有效。

摘要：基于电子连接器各部件表面特征复杂, 提出将表面换热系数作为未知量, 通过CFD的有限体积法去求解连接器的温升, 利用ICEPAK软件对一个电子连接器实例进行温升仿真分析, 同时辅以Q3D Extractor计算连接器端子的体积电阻, 最后进行温升实验测试验证仿真分析方法有效性。

关键词：连接器,温升,ICEPAK,仿真分析

参考文献

[1]文艺.电连接器温度场数值分析研究[D].天津:河北工业大学, 2012.

[2]李志博, 朱玛, 张高峰.ANSYS在电连接器温升分析中的应用[J].计算机应用与软件, 2011, 28 (5) :190-192.

[3]许成彬, 潘骏, 陈文华, 等.高温电连接器有限元热分析与接触件插拔试验[J].工程设计学报, 2015, 22 (3) :250-255.

[4]杨世铭, 陶文铨.传热学[M].北京:高等教育出版社, 2006.

[5]杜永英, 孙志礼, 王宇宁, 等.基于热分析的电连接器的温度应力研究[J].机械设计与制造, 2013 (10) :42-44.

柔性连接器可靠性研究 篇9

随着安全气囊在汽车上的广泛应用, 针对其可靠性的研究变得尤为重要。当汽车发生碰撞事故时, 汽车与障碍物之间的碰撞视为一次碰撞。一次碰撞的结果导致汽车速度急剧下降, 乘员和汽车内部结构之间的碰撞视为二次碰撞。在汽车碰撞至乘员碰撞时间间隔约0.1 s, 如何保证安全气囊就在这0.1 s的短暂时间内, 能顺利打开并达到最佳的保护效果, 成为安全气囊研发和生产中需要重点解决的问题, 也是其可靠性研究的重点内容。

1 柔性连接器总成可靠性研究的关键问题

柔性连接器总成是汽车安全气囊系统的核心部件, 主要用于安装在方向盘上的DAB模块、喇叭开关、多功能开关等控制信号的传输。它直接影响着安全气囊系统是否能顺利开启, 也是安全气囊系统所有部件中唯一的运动件, 故其可靠性研究是安全气囊可靠性研究之一。柔性连接器总成由接插件、线束、柔性电缆、四大壳体等零件组成。新一代柔性连接器总成可靠性研究的关键问题是:在方向盘自由转动的过程中, 如何保证安全气囊系统控制信号的可靠传输。包括接插件的连接的可靠性、线束制造的可靠性、电缆及电缆与接插件连接可靠性、外壳构造件结构设计与制造的可靠性。

接插件连接的可靠性, 取决于接插件的结构设计和连接工艺的可靠性。要保证有效接触部位的弹性夹紧力, 插拨数次后仍然要满足最低夹紧力及最大接触电阻值。

线束制造的可靠性, 线束由端子、护套、导线组成。其选用必须是国际知名品牌专用安全气囊的端子与护套。端子和导线连接方式主要是压接, 采用先进的裁线、剥线、压接一体化自动设备生产。

电缆及电缆与接插件连接可靠性, 柔性电缆随方向盘的旋转不停的运动, 其耐久性和可靠性直接影响着柔性连接器总成电气性能。电缆使用的导体厚度只有0.030~0.150 mm, 这种超薄导体之间的连接工艺采用超声波焊接。

外壳构造件结构设计与制造的可靠性。柔性连接器总成是一个运动件, 外壳构造件的设计与制造至关重要。结构形式、结构配合、材料选用等决定了柔性连接器总成的运动状态的可靠性[1,2]。该产品关键问题的解决应从以下几方面着手。

1) 改善、提高柔性连接器总成疲劳寿命的研究, 主要从柔性电缆的原材料、工艺研究、产品结构设计的改进入手, 提高柔性连接器总成产品疲劳寿命的稳定性。新一代柔性连接器总成采用虚拟滚轮式结构设计, 使多回路新一代集成化旋转连接器总成的产品结构更紧凑, 且节省材料, 降低成本, 属国内首创。

2) 引进国际先进的知名品牌超声波金属焊接机, 通过对超声波金属焊接夹具、工艺的研究改进, 提高产品焊接工艺的稳定性、可靠性。提高超薄导体之间的连接质量及可靠性, 有效地保证了新一代集成化旋转连接器总成电器性能的可靠性。

3) 通过柔性连接器总成结构设计过程中, 新结构、新材料的研究试验, 对现有新一代柔性连接器总成的结构形式、材料应用进行改良, 主要对柔性电缆缠绕形式、缠绕结构、接插件连接方式、结构件材料等方面进行改进试验、研究, 进一步提高产品的工作可靠性, 降低制造成本。

4) 通过对柔性连接器总成结构件制造工艺的研究、试验, 提高柔性连接器总成结构件的模具质量, 零件加工质量, 主要对模具设计制造水平进行必要的提升, 通过对注塑工艺的技术改造, 引进、应用精密注塑设备和工艺, 改善结构件的质量状况, 特别是对柔性旋转连接器总成的噪音、摩擦、旋转平稳性等有较大影响的固定部位、旋转部位、支撑部位等零部件, 要进行重点研究试验。

5) 根据产品技术要求, 研究、开发产品生产过程、检测、试验的关键技术设备。柔性连接器总成装配检测生产线, 实现了新一代集成化柔性连接器总成电气性能、扭矩、总圈数、对中位置的计算机在线检测, 该设备填补了国内空白。柔性连接器总成寿命循环试验设备, 实现了整个寿命循环试验全过程中不间断检测电气性能, 为产品寿命验证提供了可靠的检测方法。

6) 新一代集成化柔性连接器总成核心部件是柔性电缆, 原先主要依靠进口, 现在引进国外先进的制造设备及制造工艺, 解决了其采购周期长、质量反馈慢, 占用资金大的被动局面。

2 柔性连接器发展前景

汽车安全气囊系统随着电子技术在汽车制造领域的广泛应用, 其电子式汽车安全气囊系统逐步取代了机械式汽车安全气囊系统。目前, 国外在装车的安全气囊系统, 已全部为电子式, 在国内还有少量车型在使用机械式安全气囊系统。电子式安全气囊系统的重要电气连接部件———新一代集成化柔性连接器总成得到了广泛的使用。

新一代集成化柔性连接器总成作为汽车安全气囊系统的重要电气连接件, 其可靠性直接影响系统工作的稳定性, 因此, 国外系统供应商非常重视新一代集成化柔性连接器总成产品的开发、生产。在各大汽车厂商力推全球化采购的今天, AUTOLIV和TRW是目前欧美厂商的主要制造、供应商。他们迫于成本压力, 积极在国内寻找汽车零部件的开发、生产企业, 以替代高成本的进口部件。这也为新一代集成化柔性连接器总成产品进入国际化的采购渠道, 提供了良好的契机。

3 结束语

该产品在消化吸收国外同类产品技术的基础上, 以自主研发为主, 首先结合欧美、日韩技术标准, 制定了新一代集成化柔性连接器总成技术标准, 广泛应用三维设计软件进行产品结构设计, 保证了产品设计的质量、准确性, 引进目前国际上最为先进的柔性电缆、超声波金属焊接等制造技术、工艺设备, 防变形的特殊结构设计要求、完善的装配工艺、全面细致的检测手段、可靠的试验验证保证等, 技术性能完全达到国外同类产品的水平。

参考文献

[1]钟志华, 杨济匡.汽车安全气囊技术及其应用[J].中国机械工程, 2000 (2) :5-6.

MPO光纤连接器的应用 篇10

一、MPO光纤连接器的结构及特点

1、MPO光纤连接器结构

MPO (multifiber push-on) 光纤连接器是一种多芯多通道的可插拔连接器, 见图1, 它是IEC标准 (IEC 61754-7) 的MPO光纤连接器的一种结构。MPO连接器有一个公端和母断接头、公端接头有两支导引针、两端各有一个外壳, 以及一只适配器组成。公端的接头有两个引导脚和顶多72光纤孔, 但最常见的是12个孔的, 在对接连接器时, 装在插芯尾部的弹簧会对插芯提供一个推力, 使其与适配器锁死。而插芯的引导脚则起限制接头之间的相对位置, 保证光纤对接顺序无误。为了得到好的插入损耗, 引导脚的位置和工差精度要求很高, 必须达到1μm的精度。

2、MPO光纤连接器的特点和性能

MPO光纤连接器在最初的一些应用中, 反复的接插使得引导脚附近的端面发生开裂以及损伤, 从而影响了插入损耗, 现在通过对引导脚近端面的地方倒角, 能够有效的改善性能。按照插芯的不同研磨方式, MPO连接器又可以分为MPO/PC平面连接器和MPO/APC斜面连接器。MPO单模光纤连接器的光学性能指标主要有IL插入损耗≤0.8d B, RL回波损耗>30d B (MPO/PC) , RL回波损耗>50d B (MPO/APC) 。两个插头通过适配器连接的IL插入损耗不可以大于1d B, RL回波损耗>20d B (MPO/PC) , RL回波损耗>40d B (MPO/APC) 。MPO多模光纤连接器的光学性能指标主要有IL插入损耗≤0.7d B, 两个插头通过适配器连接的IL插入损耗不可以大于1d B。和其它常见的光学连接器相比, 它的优点很多, 例如体积小, 精度高, 密度大, 可以最大支持72芯的光纤。

二、MPO光纤连接器的应用

随着光缆以及连接器的方面研究的不断深入, 我国在这方面已经取得一定的成就, MPO光纤连接器的研发和应用能够极大地提高光网络的普及, 成本的降低, 在光纤通信网络、传输系统以及CATV网络等方面都这非常重要的应用。MPO光纤连接器在工程中的应用已经逐渐走向成熟, 在有源光缆组件中的应用也越来越多, 在各种光模块如AOC+QSFP方面的成功的应用。

1、MPO光纤连接器在光模块中的应用

光模块有很多类型, 有光接收模块、光发送模块、光电转换模块、光收发一体模块、光转发模块等。这些光模块中:除了具有光电/电光变换功能外, 还可以实现其它很多的信号处理功能, 如功能控制、MUX/DEMUX、CDR、性能量采集及监控等功能。常见的有光模块有SFF、SFP、SFP+、GBIC、CXP、XFP、QSFP AOC+等。光模块的光电技术参数主要有: (1) 中心波长:MM多模850nm, 传输距离较短, ) SM单模1310nm/1550nm, 一般用于长距离传输。 (2) 传输速率bps:即每秒传输数据的比特数 (bit) , 目前单通道已经超过14G了。 (3) 其它参数还有诸如损耗和色散, 接受发射光功率和接收灵敏度等。这么多的光模块如何与传输介质光缆相连接, 从线缆的连接密度, 热功耗, 综合成本来看, MPO连接器是一种理想的选择, 由前面的MPO连接器介绍可知, 它能够提供多通道传输, 高密度的布局, 不错的性能。图2是MPO连接器在有源光模块QSFP+AOC中的应用实例。

2、应用效果分析

云时代的到来, 数据中心的带宽需求的日益增加, 传统铜轴电缆互连因为重量较重的连接器和电缆、EMI电磁干扰问题、布线密度管理等问题, 传输距离的限制, 所以并行光纤连接已经成为并行铜轴电缆互连应用的当然替代选择。而各种光模块如QSFP+有源光缆等方案可以改善连接端口的密度, 并节省功耗, 帮助系统集成公司降低每个连接端口的单位成本。上述光模块中, MPO连接器可以作为模块化连接系统, 在工厂预先端接好光纤连接组件, 或是模块盒, 在安装现场提供即插即用的系统解决方案。

三、结束语

综上所述, MPO光纤连接器在实践工程中的应用具有重要的作用和意义, 是我国云计算网络发展过程的不可或缺的技术, 值得相关人员思考和深入研究。

参考文献

[1]程青枝.浅析光纤通信技术在广电网络中的应用[J].中国新通信, 2013 (02) :74

[2]卢永坚.Advanet快速光纤连接器在FTTD中的应用[J].智能建筑与城市信息, 2013 (05) :44-46

[3]徐乃英.MT/MPO光纤连接器的新发展.现代有线传输.2003年9月第3期

连接转接器 篇11

无线功率传输

磁场密度与导体中流过的电流之幅度成正比。 通过磁耦合, 能量从产生磁场的导体( 主端) 传送给受该磁场影响的任何导体( 副端)。 在松耦合系统中, 耦合系数很小, 高频电流不能沿导体传送很长距离, 会由于沿电缆的阻抗失配而快速失去能量,这使得能量被反射回最初的来源,或辐射到空气中。 图1 显示了通过磁场连接的松耦合绕组。 该电路使用了LTC4120。

一款易于使用、适合无线充电的IC

为了实现无线充电, 凌力尔特的LTC4120 无线功率接收器和电池充电器集成了Powerby Proxi公司开发的技术, 该公司是凌力尔特的技术合作伙伴。Powerby Proxi获得专利的动态协调控制DHC ( Dynamic Harmonization Control ) 技术实现了高效率非接触式充电,不会产生接收器热压力或电气压力过大的问题。 运用这种技术,可以在长达1.2 cm的距离上传送高达2 W的功率。 不过,就单节锂离子电池而言,4.2 V最高充电电压和400 m A最大充电电流将使这一功率值限制到1 . 7 W 。 类似地,2 W最大功率将使两节锂离子电池(8.4 V最高充电电压)的充电电流限制到240 m A。

功率、效率、范围和尺寸这些参数决定了系统性能,因此基于LTC4120的无线功率系统被设计为与几种可选发送器之一使用时,通过长达1.2 cm的距离,在电池端接收高达2 W功率。所用方法和组件不同,效率计算会有很大不同。一般情况下,在基于LTC4120的系统中,对于馈送到发送器的DC输入功率,电池将接收其45%~55%。

与其他无线功率充电解决方案相比,嵌入到LTC4120中的Powerby Proxi的DHC微调技术带来了显著优势。 为了响应环境和负载变化,DHC动态地改变接收器上谐振电路的谐振频率。 DHC实现了更高的功率传送效率、更小的接收器尺寸,该技术甚至允许更大的传输范围。 与其他无线功率传送技术不同,DHC将功率级管理作为感应电场管理的一部分, 实现了内在功率级管理, 从而在电池充电周期中,无需单独的通信通道来证实接收器的存在或管理负载需求变化。

显然,DHC解决了所有无线功率系统的基本问题。每个系统都必须设计为在给定最大发送距离上,接收一定量的功率。 每个系统还必须设计为在最短发送距离时,可承受无负载情况而不会损坏。 其他同类解决方案用复杂的数字通信系统解决这一问题,复杂性和成本都较高,并限制了功率传输距离。 基于LTC4120 的无线功率充电系统通过采用Powerby Proxi的DHC技术就可轻松地解决这一问题。 LTC4120 应用原理图如图2 所示。