电气连接故障（共8篇）
电气连接故障 篇1
摘要：本文介绍了CRH2型动车组车钩电气连接器的检修流程及检修工艺, 结合车钩电气连接器检修过程中经常出现的问题, 从安装结构及检修工艺方面进行了分析, 提出了故障处理方法。
关键词：检修,车钩电气连接器,故障处理
1 引言
CRH2型动车组用车钩电气连接器是安装于车与车之间集光纤通信及控制于一体的大型连接器, 连接器插头插座分别安装在联挂车钩下方。总体上, 车辆之间的车钩电气连接器插座装有母针, 插头安装公针。每对连接器的连接和分开是通过机械杠杆锁紧系统来完成 (插头侧在滑道上可前后移动) , 在车辆的车钩到位并锁紧后, 此系统可将公母连接器对接和锁紧, 并且确保完全的密封。在动车组高级修时需要解开中间车钩电气连接器对连接器进行状态检修, 以保证车钩电气连接器运用状态良好。
2 车钩电气连接器检修简介
2.1 车钩电气连接器的结构
为更好描述本文中所述故障及故障处理方法, 需要介绍车钩电气连接器插头及插座的基本结构, 分别如图1、图2所示。
2.2 车钩电气连接器检修工艺介绍
车钩电气连接器高级修检修流程如图3所示。
车钩电气连接器高级修为状态修, 主要内容包括:清理电气连接器表面灰尘, 目测车间车钩电气连接器绝缘体无大面积破损、掉块现象;插针无烧蚀、缩针现象;连接器壳体无裂纹, 表面油漆不良时须补漆;操作锁紧装置手柄动作无卡滞;配线无老化、烧损, 配线和车体、零件之间间隙5mm以上;电缆吊链状态良好, 电缆无偏斜。为便于检修, 将车钩电气连接器从联挂车钩拆下时, 注意拆卸过程中电气连接器不要落下, 用专用工装将电气连接器吊挂在车体上。绝缘耐压测试及通电状态测试随车辆整车测试时一起实施, 以保证电气功能状态良好。
3 车钩电气连接器检修常见故障及处理方法
3.1 插头插座偏斜无法分离故障
插头受力不均匀时, 插头将会与插座发生偏斜, 导致插头壳体与插座壳体产生干涉, 最终使插头定位杆卡在插座上。插头尾部带有三根外径53mm的电缆, 外护套为低烟无卤橡胶, 在低温时硬度变大, 且三根电缆弯曲半径不一样, 这将导致弯曲半径小的电缆受力大, 而弯曲半径大的电缆受力小, 在偏斜的电连接器上也观察到电缆因受力不均而产生电缆变形的现象。
1-插针绝缘体;2-密封圈;3-公针组件;4-定位杆;5-滑轮机构;6-尾夹压紧装置;7-定位开关;8-滑轮导轨;9-转动轴;10-复位弹簧;11-电缆;12-凸轮机构;13-锁紧手柄
故障处理:先使用工具将插头校正后, 锁紧手柄松开, 插头内的弹簧对插座施加推力, 插头受反作用力而向后退, 直到与插座分离。同时, 在安装车钩电气连接器至车体时, 注意调整电缆吊链位置, 保证尾部电缆过渡自然, 避免严重变形。
3.2 插头定位开关无法动作故障
由于动车组长时间户外运行, 受线路环境影响, 一些灰尘或其它杂屑容易粘附到导轨的转动轴和滑轮导轨的缝隙中, 从而导致转动轴卡死, 在这种情况下可能存在部分定位开关较难打开。
故障处理:先用气枪在转动轴和滑轮导轨处吹一吹, 把外层的灰尘和杂屑吹掉, 然后再在转动轴和滑轮导轨的装配处喷上除锈剂或者润滑剂。喷上了除锈剂或润滑剂后, 接着用双手抓住定位开关的两个扳手轻轻的摇动, 直至转动轴能转动为止, 在摇松转动轴后, 摇动时手下压的角度不要太大, 以免将挂钩弹簧拉断。在摇动的过程中可以根据不同的情况加喷除锈剂或润滑剂。
通过以上两个步骤的操作方法可以将卡死的支架打开。建议定期对支架进行清理, 具体时间可根据运营状况而定, 一般周期为一个月至三个月。
1-插孔绝缘体;2-母针组件;3-定位槽;4-插座壳体;5-座壳锁紧杆;6-座壳摇杆块;7-铭牌;8-尾夹压紧装置;9-电缆
3.3 内部进水锈蚀故障
车钩电气连接器的设计结构本身具有一定的防尘防水的作用 (IP67等级防护要求) , 但是在检修时仍发现部分连接器内部进水或存有污垢的问题。由于车钩电气连接器插头密封圈采用橡胶材质, 长时间在恶劣环境下使用后, 会逐渐老化, 降低原有的防尘防水作用, 造成内部进水。
故障处理:更换密封圈, 先将旧的密封橡胶圈从外壳上拆除, 并使用脱脂棉蘸无水酒精等易挥发的清洗剂清理该位置的灰尘, 将新的密封圈涂上密封油并安装至外壳上, 涂抹密封油是为了便于安装, 同时能在密封圈表面增加一层油膜, 对橡胶表面起保护作用。
3.4 电缆损伤故障
车钩电连接器锁紧手柄座是安装在壳体中线上的 (如图4所示) , 尺寸为56mm, 电缆对称于中线安装在壳体上, 两根电缆中心距为134mm, 电缆最大外径为53mm, 由此可知:锁紧手柄座与电缆间有12.5mm的距离, 也就是说正常使用情况下, 锁紧手柄座是不会接触到电缆的。电缆损伤可能原因为:插头吊装到车体上时, 电缆应成直线, 但如果电缆吊装偏离中心, 同时锁紧手柄座未倒角处理存在尖锐边角, 就有可能接触到锁紧手柄座, 造成电缆划伤。
故障处理:由于电缆外层是护套层, 其目的就是在意外情况下电缆损伤也不会对导线产生影响, 护套层较厚, 约5mm, 且强度较好, 对导线起保护作用。因此, 电缆护套层划伤深度不大于3mm, 圆周方向不超过1/3周长, 长度方向不超过50mm, 可用DG-4胶对受损处进行填充处理。处理后, 电缆的电气性能、防护性能均无变化, 同时针将未倒角的锁紧手柄座进行更换为倒角产品;另外在电气连接器插头安装至车体上时, 严格按图纸尺寸进行控制, 应避免电缆吊装出现偏斜。
结语
本文针对CRH2型动车组车钩电气连接器在检修过程中遇到的问题, 从安装结构及检修工艺等方面进行综合分析, 提出了切实可行的处理方法。由于使用环境的不同, 在检修过程中还可能出现其它异常, 需要在实际操作中逐步完善检修方法, 从而不断提高动车组车钩电气连接器高级修时故障处理效率, 确保车钩电气连接器运用状态良好, 同时缩短检修周期, 降低检修成本。
参考文献
[1]李兆林.CRH2型动车组用YC216连接器可靠性分析[J].铁道机车车辆, 2010, 30 (06) :37-40.
[2]铁道部运输局.和谐2A、2B、2E型动车组五级检修规程 (试行) [S].2012.
电气连接故障 篇2
为了紧跟时代潮流，笔者所在办公室特意采用了无线路由加 ADSL 拨号方式上网，平时办公室中的几台笔记本电脑都能正常通过无线网络进行上网冲浪，可是近日笔者接通笔记本电脑的电源，准备上网查询工作资料时，发现装置在自己笔记本电脑中的无线网卡设备始终提示笔者说 “ 正在连接 ”
由于当时笔者急于寻找资料，因此发现 “ 正在连接 ” 提示后，笔者还是强行打开 IE 浏览器去访问网页内容，结果发现网络访问一切正常，笔者很快从网上找到自己想要的资料信息。后来每次上网冲浪时，笔记本电脑中的无线网卡设备仍然 “ 诲人不倦 ” 地提示 “ 正在连接 ” 信息，虽然这不影响笔者的网络访问操作，但是正在连接 ” 提示强行呈现在笔者眼前，这让笔者感觉非常不爽，于是笔者采用手工方法强行断开无线网络连接，之后想重新进行无线上网连接。
可这时候让笔者意想不到事情发生了当笔者强行断开正在连接的网络连接后，笔记本电脑居然无法重新寻找到可用的无线网络节点了将笔记本电脑重新启动一下后，笔者发现无线网卡设备还是无法寻找到无线网络。迫不得已，笔者只好将办公室中的无线路由器重新启动一下，原以为这样能够将无线网络故障解决掉，可结果还是让笔者失望不已，笔记本电脑依然无法寻找到无线网络。
细心排查各项可能因素
经过反复重新启动无线网络设备后，无线网络故障依然不能解决，笔者这才意识到单位的无线网络可能遇到问题。笔者先仔细检查了装置在自己笔记本电脑中的无线网卡设备，发现该设备的信号灯处于正常工作状态。
用手直接触摸无线网卡设备的外表，笔者没有感觉到有过热现象，而且笔者也没有从无线网卡设备的身上 ” 闻到有什么异味，笔者估计无线网卡设备工作状态一切正常。之后笔者又来到办公室中的无线路由器旁，仔细观察了该设备的信号灯闪动状态，发现无线路由器的信号灯工作状态也很正常，并且用手直接触摸无线路由器设备的外壳时，发现该设备也没有出现过热现象。很明显，无线网卡设备以及无线路由器设备在硬件方面都没有问题，问题可能呈现在参数设置或系统设置上了
考虑到笔者办公室的网络是通过无线路由器加 ADSL 设备组建而成，为了有效保证办公室无线网络的上网平安，单位的网络管理员曾经登录到无线路由器设备的后台，将无线网络的 SSID 广播功能给关闭了同时又对无线网络进行了 WEP 加密。由于笔者的笔记本电脑与无线路由器处于同一个办公室中，那么无线网卡设备与无线路由器设备之间的距离应该是非常近的笔者估计这么短的距离应该不会发生上网信息接受不到情况。既然无线网卡设备之前始终提示 “ 正在连接 ” 信息，有没有可能是笔记本电脑中的通信协议出了意外呢？
因为工作原因，笔者在自己的笔记本电脑中同时安装了其他一些网络通信协议，笔者估计很有可能是通信协议设置不当，导致无线网卡设备无法一心一意地工作；于是笔者立即打开了外地无线网络连接属性设置窗口，并在该设置窗口中将其他暂时用不到通信协议全部删除掉了接着又重新启动了一下笔记本电脑，可是笔记本电脑仍然还是无法搜索到可用的无线网络。
那么无线网络故障究竟是怎样发生的呢？万般无奈之下，笔者静下心来开始对无线上网连接过程进行了仔细梳理，
进行无线上网访问时，笔记本电脑中的无线网卡设备应该能够收到无线上网信号，同时能够正确识别到无线网络的 SSID 名称，之后匹配相关通信协议，最后在对应协议的支持下连接到无线网络中。既然现在笔者的笔记本电脑无法搜索到无线网络，那有没有可能是 SSID 名称方面遇到意外呢？
考虑到这一点，笔者进入到无线网络连接属性设置窗口，并在其中将先前设置的首选网络直接删除掉，并且又按正确方法重新添加了一个无线网络，可是这样还是不行。此时笔者所能想到无线网络故障因素都被依次排除，可是无法搜索到无线网络的故障却依然没有解决，那么究竟是哪个因素笔者还没有想到呢？
经过笔者的反复琢磨，最后笔者打算从无线路由器开始重新进行一遍检查。考虑到无线网络故障发生前，办公室中的同事们都没有对无线路由器的设置进行任何改动，因此从理论上来说无线路由器的设置应该没有什么故障。不过从实际故障现象来看，笔记本电脑既然弹出提示说无法进行网络连接，那无线网络故障因素只能从无线路由器、无线上网客户端以及它之间的通信连接这三方面寻找，而无线上网客户端与它之间的通信连接这两个因素都已经被排除，看来问题只能出在无线路由器设备上了
要是无线路由器发生故障的话，那么故障究竟又在哪里呢？为了检验无线路由器是否真的有故障，笔者立即通过控制线缆进入到无线路由器设备的后台管理界面，从中找到允许 SSID 广播 ” 设置选项，并用鼠标将该选项选中，同时执行保管操作，最后又将无线路由器设备重新启动了一下。无线路由器设备重启成功后，笔者再次尝试在自己的笔记本电脑中搜索无线网络，这一次无线网卡设备居然很快就弹出提示说无线网络连接成功，而且在尝试访问网络内容时居然也成功了这说明 “ 正在连接 ” 无线网络故障已经消失了
透过现象探询无线网络故障原因
不过笔者还是不明白，为什么选中 “ 允许 SSID 广播 ” 设置选项就能解决问题呢？许多时候，为了考虑外地无线网络的上网平安，经常会将 “ 允许 SSID 广播 ” 设置选项的选中状态关闭掉的呀，依照道理来说关不关闭 “ 允许 SSID 广播 ” 功能，不应该会引起 “ 正在连接 ” 无线网络故障的呀？
笔者认定肯定不是无线路由器的允许 SSID 广播 ” 功能造成了正在连接 ” 无线网络故障，可能是无线路由器操作系统自身存在 Bug 从而导致了无线网络工作状态运行不正常；为了验证 “ 正在连接 ” 无线网络故障是否真的与无线路由器操作系统有关，笔者再次进入到无线路由器设备的后台管理界面，并在该界面中关闭了允许 SSID 广播 ” 功能，然后重新启动一下该设备的系统，之后再次进行无线网络连接时，发现 “ 正在连接 ” 无线网络故障已经不存在而且无线网络访问也很正常，这说明无线路由器操作系统的确存在 Bug
那么为什么笔记本电脑中的无线网卡设备开始总出现 “ 正在连接 ” 提示，但可以正常访问网络，而断开无线网络连接后笔记本电脑干脆无法搜索到无线网络了呢？
化工电气连接部位发热问题研究 篇3
1 化工电气概况
电力系统中电气设备在连接中的点、线、面构成了电气连接, 所谓点指的是电气设备中的连接点, 线指的是电气设备连接中的回路, 面指的是构成电气系统的整体连接。
就化工企业的电气连接而言, 包括插接、焊接、压接以及滑接等多种形式, 电气连接面采用插头进行的连接为插接形式;两个电气连接融合为一个电气连接为焊接形式;连个电气连接体采用滑动介质完成连接后实现的电流传导为滑接形式;压接在电气连接中使用范围最广, 不仅有着较高的可靠性, 还可使施工更为便捷, 但压接应注重压接的面积与压力等, 且压接或会存在接触不良、松动以及腐蚀等问题的出现。
2 化工电气连接部位发热原因
影响化工电气连接部位发热的原因较多, 最为常见的原因主要包括如下两个方面:
最为常见的为电气系统方面的问题, 且常见于设计环节, 主要源于部分电气系统设计之初缺乏一定的科学性与合理性, 还见于元件本身的质量问题与线路问题, 导致其并不能与安全载流量需求相适应;还有部分问题体现为施工过程中缺乏实效性与规范性, 并不能满足机组运行的需求, 且当电气系统状态不稳定时, 会对化工企业的正常生产造成恶劣的影响, 进而对化工电气系统的安全构成威胁。
3 化工电气连接部位发热问题的消除方法
3.1 减少连接腐蚀
腐蚀性气体在化工企业中普遍存在, 严重影响着化工企业的发展, 主要源于电气连接点极易受到腐蚀气体的影响会出现连接点接触不良现象, 还有部分连接部位会持续发热, 影响电气设备的使用。为此, 应财务相应的措施来避免电气连接点被腐蚀, 这就要求在电气设备的日常使用过程中应定期进行维护, 可派人专人负责, 并将责任落实到人, 全面做好电气连接点防腐蚀工作。
3.2 做好电阻测试
一般而言, 直流电阻是造成电气连接部位发热最为主要的原因, 化工企业的电气设备使用较长的时间后, 电气连接的电阻便会变大, 电气连接部位的热量也会加大, 电气设备出现故障的风险也会加大, 因而, 针对直流电阻应进行定期测试。采用直流电阻测试的方法来确保连接部位的质量, 且在具体的测试过程中应保持三次及以上的测量, 以确保电阻测试的有效性。
3.3 保证压接的质量
作为化工电气连接中最为常见方法的压接, 其质量应有一定的保证, 以防止压接截面缩小, 因而, 在具体的安装施工过程中, 有必要参照相关的规章制度来完成与电气检修要求相符合的安装, 且压接过程需具备平垫与弹簧垫, 并充分考虑电气连接在热胀冷缩作用下或会出现的松动现象, 有必要做好相应的检查。如在端子板连接时, 导线头压接线应在垫圈 (羊眼圈) 下实现压接, 确保螺钉拧紧反方向与压接圈弯曲方向一致, 过程中可使用扳手, 若当电气压接部位出现发热时, 为确保连接质量, 可采用焊接压接。
3.4 注重连接部位的固定
电气连接部位的固定利用的主要为机械作用力, 同时也可实现电气的连接, 因而应做好连接部件的固定, 以避免连接部位发热现象的出现。具体到固定过程, 最为常见的为非金属与金属材料, 基础的为非金属材料, 以达到绝缘目的, 与此同时还要确保导体的发热性, 因而还要使其具备阻燃等级 (如下图) 。化工电气连接电线电缆也应保持一定的机械作用力, 如可采用专用卡子等来实现固定。
3.5 做好电气连接检测
做好化工电气连接的温度检测, 可有效防止电气连接部位发热现象的出现, 进而确保电气设备可正常使用。当电气连接部位发热时, 温度升高为最明显表现, 因而有必要做好连接部位的温度检测, 对于温度异常部位应进行及时有效的处理, 最为常见的方法包括温度计、安装试温材料以及红外线测量等, 还可使用经验法、观察法等, 来保障电气系统能够安全运行。
4 结语
由上观之, 化工电气连接部位发热问题影响着化工企业的安全生产, 有必要及时解决。主要源于电气连接部位发热问题的存在, 对电气设备、电力系统以及化工企业的安全构成直接威胁, 应采用相应的方法, 消除电气连接部位发热问题, 以实现化工企业的安全生产。
摘要：化工企业伴随着经济的发展获得了较为长足的发展, 为有效保证化工企业的健康发展, 有必要重视电气安全问题。本文基于此, 对化工电气连接部位发热问题进行了研究, 旨在指出化工电气连接部位发热问题的解决方法, 进而提升化工电气安全水平。
关键词：化工企业,电气连接,发热
参考文献
[1]曹俊.浅论化工电气连接部位发热消除方法[J].化工管理, 2015, 12 (05) :125.
[2]徐立.浅谈化工电气连接部位发热消除方法[J].科技视界, 2012, 6 (21) :151-152.
[3]陈邓伟, 王长义.基于功率损耗原理分析的电气设备发热研究[J].电气技术, 2013, 2 (01) :43-45.
电气设备连接触头发热原因浅谈 篇4
1、电气设备连接触头发热部位
企业各配电室内外电气设备之所以能正常运行、在于形成了诸多的电流回路, 电源从外部引入配电室开始, 经高压进线柜将电压送至母线排, 各个高压柜又从母线引取电源, 然后将电压通过变压器送至低压用电设备, 等等此类电压和电流回路的延伸与扩展都需要进行连接固定, 不同类型的导体连接链接在一起便会出现电气连接触头。最为常见的链接方式是用不同型号的螺栓将其链接在一起。
2、电气设备连接触头点发热原因
电气连接触头是通过导体连接而成并起导流作用, 在电力系统中, 电气触头处必定会存在一定的接触电阻, 当线路所带设备投入运行后, 电流流过触头时会因其自身接触电阻消耗电能, 这部分电能转化成热能后便会引起触头发热。通常情况下, 因同时间内自身发出的热量小于自身的散热, 故能平稳运行。但也会出现过度发热, 电气触头过度发热的原因有很多, 主要是因电气触头的紧固件在设计、制造、安装连接方面存在缺陷, 导致触头处产生过热现象。
3、电气连接触头过度发热的危害
这正式因为这种电气连接触头为数众多, 实际运行中经常遇到电气触头过热, 因发现和处理不及时而烧毁电气设备, 引起设备事故, 无法给工艺运行中的电气设备可靠供电而造成重大损失。
二、电气触头不过度发热几大基本原则
提出要使电气触头不过热, 在设计、制造和安装电气触头时应考虑以下几个基本原则。
1、电气触头的有效载流截面积是基础
所谓有效载流截面积, 是指有足够压力作用下电气触头的接触面积。导体的载流量与导体的截面积密切相关, 因线路上运行的电气设备额定电流一定, 那么在正常情况下, 流过导体触头的最大电流是一定的, 依据发热量与该处的电阻和电流平方成正比, 在流过触头处的电流不超设计范围时, 作为导流的电气触头, 其不过度发热的载流量就完全取决于触头处的电阻, 即其载流截面积。
2、电气触头的压力是关键
电气触头表面并非绝对平整, 从微观角度看仍然凹凸不平, 接触面只有在足够大的压力作用下才能使凹凸面都有效接触, 否则接触面有效载流面会减小而增加了接触电阻。在初次安装时, 触头处的固定螺栓都是紧固的, 但长期运行后, 随着震动或自身热胀冷缩的原因就会导致螺栓出现松动情况。
3、电气触头的防腐蚀很重要
接触面若受热氧化腐蚀, 其电阻率会增大从而增加接触电阻。电气设备如果处在潮气较重的环境里, 连接触头的导体很容易被其锈蚀, 进而增加接触电阻。
4、电气触头及紧固件材质疲劳需防范
运行中触头长期受热, 电气触头和紧固件的机械强度会逐渐减弱, 使接触面压力减小, 从而导致有效载流面积减小, 接触电阻增加。
为使电气触头不过度发热, 以上四大基本原则需要综合考虑, 缺一不可, 只有这样才能完全避免因电气触头发热所产生的电气事故。
三、解决电气触头过度发热的几个方案
根据电气触头不过度发热的几个基本原则, 要解决普通螺栓紧固电气触头时能长期可靠的使用, 可以做以下几个优化方案。
1、减小电气触头处的接触电阻
(1) 加大螺栓头及螺帽受力侧面积, 增大触头的有效载流面积
首先要尽可能的加大两导体连接的接触面积。一般要求我们在安装过程中务必使用面积足够大但又合适的螺栓和垫片。
(2) 选取材质较好的螺栓与垫片
除了要选取合适的螺栓和垫片, 对其材质, 我们也要择优选取。表面光洁, 无锈蚀面的螺栓和垫片是首选, 在潮气较大的环境里, 最好能使用镀锌螺栓套件, 因其防腐效果较好。
(3) 加装辅助材料
如果是遇到检修, 需拆卸电气触头处的螺栓, 那么, 在重新安装的时候, 可以在两导体连接处及螺栓涂抹导电膏, 然后再紧固螺栓, 这样就可充分加大电气触头的接触面积, 从而减小接触电阻。
2、制定合宜的巡查制度
由于导体流过电流产生的热效应, 运行时, 连接触头就会膨胀, 停止运行后, 就会冷缩, 久而久之, 电缆连接触头出必定会出现松动现象, 进而增大接触电阻, 导致过度发热。面对这种局面, 我们可以通过定期螺栓紧固检查制度来将隐患消除。
四、结束语
综上所述, 结合电气触头不过度发热的几个基本原则, 通过各种手段与制度, 从而有针对性地进行技术优化, 增大了电气触头的有效载流面积和压力, 增强了电气触头的抗疲劳能力, 从两方面的改进去减小电气触头接触电阻, 避免电气设备连接触头出现过度发热现象, 全面提升电气设备平稳运行周期。
摘要：结合工业企业各类电气设备经常因螺栓紧固连接处发热烧坏设备, 从而影响装置正常运行这一现状, 详细的分析了触头连接发热原因, 以及用螺栓紧固电气链接触头时存在的问题, 提出了电气触头不过度发热的几个基本原则, 并以此分析, 得出几种可有效解决这个问题的方法, 全面解决电气设备连接头出现的过热问题, 提升各类电气设备平稳运行的周期。
关键词：链接触头,过度发热,螺栓
参考文献
[1]《进网作业电工培训教材》, 中国水利水电出版社[1]《进网作业电工培训教材》, 中国水利水电出版社
电气连接故障 篇5
关键词：化工,电气连接,发热,方法
目前, 化工企业纷纷关注电气安全, 电气安全保障着企业的可持续发展, 但电气连接部位的发热问题仍未能得到有效的解决, 直接影响着设备、系统与企业的稳定性、可靠性与安全性。为了提高电力系统设备的安全性能, 本文将研究电气连接部位的发热消除方法, 旨在解决电气连接部位的发热问题, 保障化工企业进一步发展。
1 电气连接的概况
电气连接主要是电力系统中电气设备连接的点、线与面等, 其中点是指电气连接点, 线是指电气连接的回路, 面是指电气系统的整体连接。
电气连接有着众多的形式, 主要包括焊接、插接、滑接与压接等。焊接是指利用焊接的方式, 将两个电气连接进行融合, 使其成为一个电气连接;插接是指利用插头, 将两个电气连接面进行连接;滑接是指利用滑动介质, 将两个电气连接体进行连接, 进而实现电流的传导。
压接的应用最为广泛, 在电气连接中使用压接, 不仅便于施工, 还具有一定的可靠性。但压接要注重压接的面积与压力等问题, 同时压接也可能存在压接松动、接触不良与腐蚀等情况。
2 化工电气连接部位发热的原因
影响化工电气连接部位发热的原因较多, 主要表现在以下两方面:
一方面, 连接存在的问题。在化工企业中, 电气设备众多, 对电力的需求相对较大, 同时, 化工企业的气体具有较强的腐蚀性, 这些气体将腐蚀电气设备的连接, 在腐蚀作用下, 电气设备的连接线可能出现变色, 连接面可能减少, 在电阻增大的情况下, 连接部位将因发热而毁坏, 同时连接点的接触也将存在问题。
另一方面, 电气系统存在的问题。化工企业的电气系统在设计过程中, 便存在问题, 设计缺少科学性与合理性, 在电气元器件与线路的质量存在问题, 不能满足安全载流量的需求;在施工过程中, 缺乏规范性与实效性, 在连接部位存在问题, 不能满足机组运行的需求。电气系统常年处于不稳定的状态, 严重影响着化工企业的正常生产, 威胁着化工电气系统的安全[1]。
3 消除化工电气连接部位发热的方法
3.1 保证压接的质量
压接作为化工电气连接中最常见的方法, 压接的质量要有所保证, 从而避免压接截面的缩小。在安装施工过程中, 要根据相关的规章制度进行安装, 使其符合电气检修的要求, 同时, 压接过程中要具备弹簧垫与平垫。随着季节的更替, 在热胀冷缩的作用下, 电气连接可能存在松动的情况, 因此, 要定期对其进行检查。
在端子板连接时, 为了满足压接的要求, 导线头压接线要保持羊眼圈, 在垫圈下进行压接, 同时要求压接圈的弯曲方向与螺钉的拧紧方向要具有一致性。螺钉的拧紧度要满足压接螺栓的需求, 可以使用扳手, 保证螺钉的紧度。如果电气压接部位存在发热的状况, 要利用焊接压接, 进而保证连接的质量。
3.2 减少连接的腐蚀
在化工企业中, 腐蚀性气体普遍存在, 对电气设备有着极大的影响, 腐蚀性气体将腐蚀电气连接点, 致使其接触不良, 进而造成电力连接部位的发热, 影响电气设备的正常使用, 因此, 要防止连接的腐蚀。在日常维护工作中, 可以运用物理方法, 降低腐蚀性气体对电气连接的影响。
3.3 注重连接的固定
电气连接部件利用机械作用力, 实现了部件的固定, 也实现了电气的连接。电气连接部件的固定是重要的, 可靠的、安全的固定, 才能防止连接部位的发热。在固定过程中, 主要的部件包括金属与非金属材料, 其中非金属材料是最为基础的, 主要的作用便是绝缘, 同时还要保证导体的发热, 在使用之际, 非金属材料要具备相应的阻燃等级, 进而保证电气连接的有效性与安全性, 如图1。
化工电气连接部位中的电线电缆要保持适当的机械作用力, 可以通过固定的方法, 如:专用卡子, 实现对电线电缆的固定。
3.4 坚持电阻的测试
电气连接部位发热的主要原因便是直流电阻, 因此, 需要定期对直流电阻进行测试。化工企业中的电气设备在长期使用后, 电气连接的电阻可能变大, 在此情况下, 电气连接部位的热量较大, 电气设备极易损坏。通过直流电阻测试将保证连接部位的质量, 在具体的测试操作中, 对于每一个连接, 均要保持三次测量, 从而保证测量值的准确性[2]。
4 注重电气连接的检测
化工电气连接的检测工作是十分重要的, 通过温度检测, 才能防止连接部位发热, 保证电气设备的使用。电气连接部位发热最为明显的表现便是温度的升高, 在日常工作中, 要注重对电气设备的温度检测, 特别是连接部位的温度检测, 对于温度异常的部位进行及时、有效的处理, 进而保障电气系统的安全运行。
电气连接部位的温度检测主要方法有安装试温材料、温度计或者红外线测量等, 同时还有观察法、经验法等[3]。
总结:综上所述, 化工电气连接部位发热问题急需解决, 主要是由于电气连接部位发热直接影响着电气设备、电力系统及化工企业的安全, 相信, 通过不同方法的运用, 电气连接部位的发热将得到消除, 化工企业便可以实现稳步的发展。
参考文献
[1]徐立.浅谈化工电气连接部位发热消除方法[J].科技视界, 2012, 7 (21) :151-152.
[2]杨德庆, 张涛.带电短接隔离开关发热部位快捷解决隔壁开关异常发热[J].科技咨询, 2013, (28) :156.
导电膏在电气连接中的应用 篇6
由于导电材料所处的环境中空气的氧化和腐蚀性气体、尘埃、水分等不利因素对电气连接的导电体的腐蚀作用, 使导电体表面形成了一层氧化膜。这种氧化膜不容易去除, 长此以往, 将逐渐增大接触区域的无机膜接触电阻 (简称膜电阻Rb) 。这个接触电阻值的大小与材料性能、导体接触面积、连接面的清洁及螺栓紧固程度等因素有关, 并且还与加工制作工艺及所处的运行环境有关。随着运行时间的变化而产生相应的变化, 可能成为电气事故的隐患之一。
2 导电膏的性能和作用
导电膏又叫电力复合脂, 是一种新型的电气材料。它是以矿物油、合成脂类油、硅油作基础油, 加入导电、抗氧化、抗腐蚀、抑弧等特殊添加剂, 经研磨、分散、改性精制等一系列生产工艺而制成的软状膏体, 主要是依靠它的隧道效应导电。因它有良好的导电特性, 把它涂敷在导体电接触面上, 可以有效地减少接触电阻, 降低电气接头的温升。同时, 正确涂敷还对连接点处起到了油封作用, 减少了空气的氧化和腐蚀性气体、尘埃、水分等不利因素对导电体的腐蚀, 有效地提高了电气连接的可靠性和稳定性。
在电气连接中, 人们通常采用的降低接触电阻的办法是, 导体表面搪锡或镀银, 在其表面涂上工业凡士林膏。搪锡或镀银工艺很麻烦, 而涂凡士林膏有一定的时间性, 不能长期起到保护作用。导电膏的问世, 较好地解决了这些问题, 它可以直接涂敷在导体的接触面, 代替了导体表面搪锡或镀银, 又充当了涂凡士林的密封作用, 一举两得。
将导电膏涂于导体的接触面时, 其中的锌、镍、铬等细粒就填充在接触面的缝隙中, 相当于增大了导电接触面, 金属细粒在压缩力或螺栓坚固力的作用下, 能有效地破碎接触面上金属氧化层, 使接触电阻下降, 相应接头的温升也就降低了。同时, 涂敷导电膏, 还可有效地阻止氧气、水气和其它腐蚀性介质的侵入, 可大大减少高电阻率的氧化铝和氧化铜的生成, 降低接头搭接区的电化腐蚀的产生, 因此, 涂敷导电膏后导体接头的寿命就大大延长了。这在制盐和化工类等腐蚀性较强的工业企业以及沿海地区空气中含有盐尘的民用建筑中, 采用这种方法来做电气连接是最佳选择。
导电膏可分为5类:高温固定电接触型;宽温固定电接触型;可动电接触型;超高温电接触型;灭弧电接触型。实际使用中, 可以按使用温度、主要特点、应用范围、作用要求等综合因素来进行选用。
3 涂敷导电膏的工艺操作方法
涂敷导电膏时, 应在无尘土飞扬的环境中进行, 且无凝露并保持干燥, 以确保涂敷的质量。具体操作方法如下: (1) 接触面在涂敷前须用砂布或钢丝刷进行打磨, 并且要去除毛刺、麻点、油污和氧化膜, 接触面必须保持平整。 (2) 打磨后的接触面再用干净的棉纱浇上无水酒精或丙酮擦拭干净, 待挥发后均匀涂上一层厚约0.2mm的膏体, 然后将接触面重合, 并按常规将螺帽拧紧。 (3) 镀银接触面若无发黑现象, 只需用无水酒精或丙酮擦拭;若银层发黑, 可用金相砂布轻轻打磨, 擦拭干净, 待挥发后均匀涂上厚度约0.15mm的膏体。 (4) 对多根并联的导电排, 钢丝刷无法伸进去打磨时, 可将砂布贴在薄木条上进行打磨, 其余与上面的操作工艺相同。 (5) 涂敷工具应保持清洁, 涂层可用油灰刀刮平, 涂层厚度应保持在0.15~0.2mm左右。导电膏不可涂得太厚, 否则会大大影响导电效果。
4 应用效果
(1) 高压输变电隔离开关, 涂敷导电膏能有效地降低隔离开关的接触电阻。经实际测定可知, 接触电阻降低了41%, 某企业每组开关每年可节电350kWh左右。 (2) 变、配电所的低压母线及电缆。某工矿变电所0.4kV低压线路在涂敷了导电膏后, 其接触电阻降低了52%。 (3) 低压开关和接触器。低压配电系统中的闸刀开关、空气开关和交流接触器的触头涂敷导电膏后, 接触电阻可降低46%。
5 结束语
电气连接故障 篇7
1 试验方法与试品的选定
一般来说, 我们会将导线类的试品应用在不同电压下差模或共模的试验当中, 其中差模试验方法也就是将两根相邻的绝缘导线分别连接在接地体以及高压端上, 此时, 这两根芯线就会承受着差模的高压, 最终计算出其受压能力。而共模试验方法也就是将一根导线从接地体连接, 然后缠绕在绝缘外层并连接到高压端, 以一根导线来承受其高压。这两者测量的最终目的有很大的区别:差模试验是为了测量电气设备在进行连接的过程中侵入时间的长短以及变压器乡间绝缘的实际强度, 而共模试验则是为了测量地电位升高之后地面绝缘体的实际强度。从变压器方面来讲, 差模试验主要是将变压器的两端, 采用高点直接接入到高压端, 以此来了解变压器的绝缘情况, 而共模试验也就是为了测试变压器外壳绝缘体的情况。从电源滤波器而言, 在进行差模试验的过程中, 技术人员需要将电源滤波器的输入电流的一侧接入导线, 并接入到高压端, 而在共模试验的过程中, 技术人员需要将导线直接从电源滤波器的外壳接入到地面, 另一端则需要接入到高压端。
通常来说, 我们在试验过程中, 继电器有两对接点, 一对处于常开状态, 另一对则处于常闭状态。在差模试验过程中, 技术人员可以选定其中的一堆, 并进行试验, 在测量过程中, 技术人员应该注意的是, 要在空气的间隙中对其进行试验, 了解其电压, 并且要求技术人员通过导线将外壳与地面进行连接, 而另外一端则需要连接到高压出, 此时就可测出继电器外壳的实际电压。
在对环氧板进行试验的过程中, 技术人员第一步应该明确电极的长度, 将其分为三个段 (1cm、1.5cm、2cm) , 并了解这三段的电压。在进行试验的过程中, 由于电压幅值较小, 分散性特点并不突出, 因此我们在每次进行试验的过程中, 都需要采用新的食品及逆行那个试验, 这样可以有效的避免累积效应, 保证测试的精准度。
2 试验结果
2.1 对雷电冲击电压进行试验的结果分析
在对雷击电压进行试验的过程中, 技术人员采用的是2μF/60k V脉冲式电容器作为主电容进行试验, 其中, 分析结果表明, 在对来及试验过程中, 所选用的试品具有较高的耐压性, 受到电压的影响, 其作用时间并不长, 并且我们还观察到, 试品在受到雷击作用的影响之下并不会出现突出的放电痕迹。对于继电器、电源滤波器以及变压器而言, 如果出现耐受冲击较低的情况, 就必须与过电压保护器进行密切的配合。同时, 在相同电场情况下, 同类材料的绝缘层越大, 那么击穿电压也会相对较高。在试品相同的情况下, 差模试验的电压要比共模试验高, 究其根本原因, 是由于差模试验绝缘层的影响。
比较发现在相同的电场形式下, 对于同类材料, 绝缘层越厚, 击穿电压越高。对于同一试品, 差模击穿电压明显高于共模击穿电压, 这显然是由于差模试验的绝缘 (两层) 比共模时 (一层) 厚, 差模耐压与共模耐压的比值在1.2~1.5之间。
2.2 直流电压试验结果
不同的试品直流击穿电压不同, 在电场相同和材料相同的情况下, 材料的绝缘层越厚, 那么击穿的电压就会越高, 对于同类材料差模耐压以及共模耐压比例控制在1.2到1.5之间, 当进行直流电压试验时, 试品将会出现放电痕迹, 这种痕迹是一种黑色小孔, 在电压较低的情况下, 需要适当的延长击穿时间, 但是要控制好整体的时间, 在试验完成后, 试品会出现变软、发热以及烧焦的情况。此外, 为了保证施加在试品的电压是一种恒定的情况, 必须要调整好相应的输出电压, 保证电容中直流电压为预设值, 再对试品进行加压, 在对于电源滤波器进行差模试验时, 由于电容较大, 就难以得到具体的试验结果。
技术人员为了能够在试品上施加一个恒定的直流电压, 都会是线条好调压器的输出电压, 使电容C上的直流电压等于一预设值, 然后再对试品突然合闸加压。在对电源滤波器进行直流电压差模实验时, 由于滤波器内部电容较大, 涌流较大未得到差模试验结果。
2.3 工频交流电压试验结果
在试验过程中, 我们可以采用HP5313A型的通用计数器来对试品的耐压时间进行测量, 试验结果发现:当试验所加电压较高时, 击穿时间只有几十秒甚至几秒。根据固体电介质的击穿理论, 这应该属于电击穿。较低的电压下, 击穿时间达到几百甚至上千秒, 且介质有发热或轻微发热现象, 显然属于热击穿。
对于不同的试品, 在所加电压不同时, 击穿时间也会出现相应的不同, 在相同工频电压下, 同类材料的绝缘层越厚, 那么击穿的电压就会越高, 一般情况下, 在工频电压下试品差模试验和共模试验之间的比值介于1.2到2.1之间, 击穿后的特点与直流电压击穿结果类似, 都会出现黑色小孔, 也会伴随变软、发热和烧焦的情况。
3 结论
比较试验结果可知:对于以上低压弱电系统电气连线等试品, 一般差模击穿电压高于共模击穿电压;在相同的电场形式下, 直流耐压最高, 冲击和交流击穿电压较为接近并视试品不同而有区别。在进行低压弱电系统或变电站二次系统过电压保护与绝缘配合设计时可根据实际情况选用相应数据。
摘要：在实际工作中, 一般我们会采用两种方法来对弱电设备的电气连接能耐受电压能力进行试验, 第一种也就是差模试验, 即将相邻两根不同的绝缘导线, 其中, 一根芯线进行接地处理, 另一根则需要连接到高压位置, 然后对这两根芯线进行分析, 了解其承受差模高压的力。第二就是工模试验, 也就是将一根芯线进行接地处理, 并在绝缘层外部缠绕一定的导线, 最后再接入到高压端, 以承受高压。本文就这两种试验方法来对弱电设备电气连接等耐受过电压能力进行深入分析。
关键词：弱电设备,电气连接,耐受电压能力,试验
参考文献
[1]霍锋, 万启发, 谷定燮, 李振强, 叶奇明, 杨鹏程.1000kV与500kV交流线路同塔架设相间放电特性及绝缘配合[J].中国电机工程学报, 2012 (34) .
[2]王建国, 胡绍庸, 周文俊, 黄祥伟, 吴剑, 吴世华.弱电设备电气连线等的雷电流耐受能力[J].高电压技术, 2001 (2) .
电气连接故障 篇8
电力系统中电气设备与设备、母线与母线、母线与设备之间的连接都是通过触头或接头来实现的。在实际运行中, 由于种种原因, 经常出现连接头过热, 如果发现和处理不及时就会引起连接头变形甚至短路故障, 影响系统安全运行。随着电力事业的不断发展, 线路的负荷越来越大, 设备连接点负载电流越来越高, 对设备触头过热进行探讨进而找出抑制发热的方法, 是非常必要的。
1 电气触头发热的原因
电气设备触头接触有几种形式: (1) 点接触, 利用点接触完成电气设备的连接, 实现导通或导流作用; (2) 线接触, 接触面由一条线接触从而实现电气设备的导通或导流作用; (3) 面接触, 由电气设备连接头的面面接触实现导流或导通作用。在电力系统中电气设备负流连接功能主要是通过面接触的连接头来完成的。本文所讨论的发热也是特指静态面接触的连接头的发热。
电气设备的连接是通过触头或接头的面接触连通并起导流作用。在电气联接处会存在一定的接触电阻, 电流流过触头时就会消耗一部分电能, 这部分电能转化成热能从而引起连接头发热, 温度随之升高。高温的连接头对周围的设备 (如温度较低的连接线等) 和环境 (如空气, SF6等介质空间) 有一个温升, 会通过传导和辐射的方式不断地向周围散热。当发热和散热的速率相等时, 亦即在Δt时间段内Q散=Q发时会达到一个动态的热平衡, 此时连接头温度就会稳定在一定的范围内, 这也就是我们常常测量到的温度。
我们知道:
Q发=乙i (t) 2Rdt=i2Rt
式中, Q发为Δt时间内的发热量;i (t) 为连接头的负载电流;R为接触电阻;i为等效发热电流。
可见, 在相同的时间内, 发热量是由接触电阻和负载等效电流决定的。通常, 运行中的i是不变的, Q发主要由接触电阻R决定。
接触头的接触电阻R是由两导体接触面接触而形成的, 取决于两导体的材质、载流面积、接触面受到的压力以及接触面的氧化腐蚀程度。减少连接头的发热也要从以上几个方面入手。
2 处理连接头的基本方法
2.1 改进连接头的材质
在合理和经济的前提下选择合适材料的连接头, 是减小接触电阻的最有效的方法。在电力系统中, 常用的连接头主要有铝质和铜质。铜质的连接头电阻率小, 但材料比较昂贵, 铝质的连接头电阻率较大, 可材料相对便宜一些。一般来说, 电气连接遵循同质优先的原则, 但实际上导线通常是铝质材料, 设备引线排是铜质材料, 这就需要在工艺上作一些处理。对连接头镀银, 使接触面光滑平整, 而且银的电阻率是最小的, 所以可以有效地减小接触电阻。此外, 采用厂家特制的铜铝或铜坞过渡接头也能达到同样的效果。
2.2 增大连接头的接触面积
接头一般要求的是面接触, 由于接头表面凹凸不平, 造成了实际接触面积大大减小, 接触电阻大大增加, 这是引起接头发热的主要原因。通常采用镀银和打磨来处理连接头, 保持连接头接触面的平滑, 使接头严密接触, 减小接触电阻。
2.3 保证连接头接触面之间的合适压力
压力过大或过小, 都会使接头相互连接的接触面减小而增大接触电阻。接头一般是采用螺丝来实现压接的, 不同的螺丝要求不同的压力和力矩, 在安装时要特别注意这一点。此外, 还可以使用凹面的大平垫圈来均衡压力, 以达到面接触的各个部位都能密实结合。
2.4 对连接头采取防氧化处理
连接头的表面和空气中的氧气会发生化学反应, 在接头表面形成一层薄薄的氧化层, 使接触电阻大大增加。在打磨好的连接头存放的时候要涂抹一层凡士林以隔绝空气, 防止氧化。在使用时擦掉凡士林层, 涂抹一层均匀的导电膏, 既可以防止接头氧化, 同时导电膏中的金属微粒也可以深入接触面内部, 使接头达到有效结合。
在实际工作中, 经常根据现状使用一种或几种方法来处理连接头以达到减小接触电阻, 防止接头发热的目的。
3 处理连接头的基本步骤
(1) 接点严重发热时, 首先联系调度减少流点负荷电流, 然后研究处理方案, 这是紧急减少发热的有效方法。
(2) 停电检修。首先要准备检修工器具, 主要包括:台钳、3～5号锉刀、打磨机、导电膏、力矩扳手、凡士林、角尺、砂纸、毛巾及常用工器具。
停电检修一般按照下列步骤进行:1) 将有关发热触头拆除, 一面固定触头也要用角尺进行透光法检查, 根据接触面平整度进行打磨, 打磨前先涂一层薄薄凡士林, 这是打磨过程中减少导体与空气接触而产生氧化膜的有效方法。2) 打磨完毕后, 用毛巾擦去凡士林, 在一边接触面涂一层凡士林, 然后压紧, 再拆除, 可检查接触面情况, 接触良好后, 再用合适的螺栓紧固, 如室外用热镀锌螺栓, 室内用冷镀锌并按要求紧固完毕后, 螺栓达至2扣以上。3) 紧固用的力矩扳手调的力度符合螺栓的力矩值, 如标号4.8的M12 mm螺栓用的力度值为31.4～39.2 N·m。力度太大, 接触面积反而减少, 这是由材料性质决定。4) 紧固螺丝时注意:先内后外, 先对角后对齐, 不能紧固一支后再紧固另一支螺丝, 先将4支螺丝稍紧后再紧固。5) 接触面所钻孔的孔径及所用的螺栓大小都有要求:如LMY80 mm×8 mm的母线, 双母线搭接所用的螺栓为M12 mm 4支 (标号4.8) , 螺孔的孔径宜大于螺栓孔径1 mm, 钻孔应垂直, 不歪斜, 螺孔间中心距离误差应为±0.5 mm。6) 打磨所用的锉刀、砂纸打磨铜铝时, 加工后的接头先用角尺, 用透光法检查, 其次用凡士林检查, 在一面接触面涂有凡士林, 按压后拆下检查另一面接触面, 看凡士林的遮盖面积来判断接触面的面积接触情况, 接触良好后再紧固螺栓。7) 对螺栓的平垫圈加大加厚处理或平垫圈采取内凹式, 受力后触头载流面积有效增大。
对接头采取针对性的优化措施, 可以增大电气触头的有效载流面积, 减少了接触面的氧化程度, 减小了接触电阻, 有效地避免了电气连接头过热。
4 连接头发热处理后的跟踪维护
经过处理的连接头在投入运行后, 要跟踪观察并做好记录, 将运行情况及时反馈给检修班组。运行中的电气触头, 要求温度不大于80℃, 超过80℃一定要进行处理。下面介绍几种常用检查方法:
(1) 使用红外线测温仪:红外线测温仪是先进仪器, 使用方便, 定期检查接点效果良好。
(2) 雨天看点法:下雨天看接点, 如是干燥的, 温度约50℃以上;如雨滴立即气化蒸发, 温度约在100℃以上;如发出“嗤啦”声, 大雨滴呈浸满状, 温度约在200℃以上, 下雨天检查接点发热, 其发现效果高。
(3) 触头贴示温蜡, 一般常用黄、绿、红、紫几种温度蜡。分别是60℃、70℃、80℃、90℃。熔化流淌表示各个温度的情况, 如速溶并冒油烟, 温度约在200℃以上。
(4) 观察热气流法:发热体与空气温差达到20℃, 即能看到微小气流, 如接头温度达到100℃时“热气流”就非常明显, 如接头温度达到200℃以上, “热气流”就非常容易看到。
5 结语
综上所述, 导体之间接触面的接触电阻, 除与环境温度和通过的电流有关外, 还与以下因素有关: (1) 接触面的接触材料; (2) 接触面的状况 (粗糙程度) ; (3) 接触面的大小; (4) 接触面氧化程度; (5) 接触压力。
通过选用合适材质的连接头, 采用打磨、涂抹导电膏等工艺处理, 可以有效地防止连接头的发热, 而且该方法简单, 省时省力, 切实可行, 值得在今后的安装、检修过程中大力推广。
摘要：电气设备的连接接头或连接触头触点过热, 不但影响设备的安全运行, 严重的还会引起触点变形以致造成系统短路故障。现通过对电气接点发热的原因进行分析, 找出抑制连接头发热的方法, 从而提高电力系统的供电可靠性, 保障电气设备的安全、经济运行。
关键词：连接头,过热,处理,运行
参考文献