新材料与现代制造

新材料与现代制造（共12篇）

新材料与现代制造 篇1

0引言

随着现代汽车制造业的不断发展, 汽车制造材料更加强调安全性、美观性以及可回收性。而铝合金凭借其良 好的性能, 逐渐成为现代汽车制造业的“宠儿”。铝合金在现代汽车制造业的应用十分广泛, 其在汽车的诸多部件中都有应用, 并取得了良好的效果。下面, 笔者将以铝合金材料的特点 为切入点, 分析新时期铝合金材料在汽车制造业的具体应用情况及发展前景。

1铝合金材料的特点

在现代社会的发展进程中, 铝成为了工业制造的常用轻金属。一般情况下, 铝合金的强度与合金结 构钢相当。但 是, 随着铝合金技术的不断发展, 一些高性能铝合金的强度、韧性已远远高于一般的合金结构钢。所以, 铝合金具有诸多显著的优越性, 具体如表1所示。

2汽车制造业的铝合金应用现状

从全球来看, 用于汽车工业制造的铝合金占到全球耗铝量的13%左右。在欧美、日本等地, 铝合金在汽车制造业的使用量更多, 占到26%之多。据不完 全统计, 2003年, 每辆汽车 所用铝合金量平均在102kg左右;而到了2014年, 这一用量已增加至120kg左右, 足见铝合金对于现代汽车制造业的重要性。

当前, 用于汽车制造业的铝合金主要分 为两种:一种是变形铝合金, 另一种则是铸造铝合金。其中, 汽车上的 铝合金多以铸造铝合金 为主, 主要有低 压铸件、重力 铸件、某些特 种铸件。而在变形铝合金方面, 锻件、箔材等都是其主要用途。表2所示为现代汽车制造业采用铸造铝合金的主要部件系统。从表2可知, 铸造铝合金在汽车的诸多关键部件系统中有着广泛的应用, 并且具有良好的应用效果。

此外, 相对于铸造铝合金, 变形铝合金用途 比较少。但是在车身系统、热交换器系统等方面, 变形铝合金有着广泛应用, 且应用效果良好。表3所示为变形铝合金在汽车部件系 统的应用情况。从表3可知, 变形铝合金主要用于汽车车身等部件的制造, 占到36%之多。

3铝合金在现代汽车制造业的具体应用

铝合金在汽车的诸多部件系统均有广泛的应用, 不同的铝合金零件, 在汽车制造中的应用不同。对此, 笔者针对 汽车主要零部件, 阐述铝合金在这些方面的具体应用情况。

3.1铝合金材料在气缸体及气缸盖上的应用

对于汽车而言, 其发动机所用的气缸 体, 强调金属 材料不仅要具有良好的导热性, 而且耐腐蚀性要强。基于 这些需求, 铝合金无疑是汽车气缸体最好的选择。所以, 在现代汽车制造业中, 汽车发动机的气缸体多采用全铝型。例如, 在美国通 用等汽车公司, 其汽车铝气缸套已达100%, 并且采用全铝钢套。此外, 在汽车的活塞 及连杆等 方面, 也广泛应 用了铸造 铝件。这样一来, 不仅有效减轻了零件的重量, 而且有助于减轻 汽车发动机的振动和噪音, 符合现代汽车绿色环保的发展理念。

3.2铝合金在汽车散热器上的应用

在现代汽车制造业中, 汽车的蒸发 (冷凝) 器、暖风设备 等几乎都是铝合金制造。铝散热器的制造有一个显著的难点, 即散热能力和耐久性的问题。关于耐久性, 主要是出现腐蚀并且漏水, 进而导致耐久性问题比较突出。一方面, 冷却液可 以引起内部腐蚀问题的出现;另一方面, 一些盐类也可以引起 外部腐蚀。所以, 需要在冷却液中添加一定的防锈剂, 以便防范 内部腐蚀问题;而对于因为盐类导致的外部腐蚀问题, 一般采用耐腐蚀的合金来有效防范。

3.3铝合金在车轮上的应用

在汽车制造中, 车轮是重要的器件, 而且其对质量、安全性的要求较高。当前, 轿车多已使用铝合金车轮, 具有较高 的安全性。在车轮车辋方面, 其所使用的铝合金要求具有较高的疲劳强度、良好的铸造性、辊轧钢成型性等。在20世纪80年代, 我国开始使用铝合金车轮。铝合金车轮既有应用铸造铝 合金材料制造的, 也有应用变形铝合金材料制造。其中, 变形铝合金中的锻 铝、防锈铝等 都有所应 用。据不完 全统计, 目前有60%的车轮使用铝合金材料。随着现代汽车制造业的发展, 汽车制造更加强调轻量化, 所以, 为满足现代汽车制造业的发展要求, 铝合金车轮正朝着形态更加复杂、厚度更薄、安全性能更高的方向发展。与此同时, 在加工制造中, 铝合金车轮的尺 寸精度更 高, 这有助于 提高汽车 行驶中的 舒适性。

3.4铝合金在车身上的应用

现代汽车制造业不仅强调汽车制造的质量, 也强调汽车外形的美观。所以, 在汽车制 造中, 车身制作 占了大部 分时间。一般情况下, 车身质量是一部汽车总质量的32%左右, 而汽车的轻量化发展强调降低车身质量。当前, 用于汽车车身制造的铝合金主要有5000系、6000系及7000系。日本的丰田、美国的通用、韩国的现代 等, 都着力于 铝合金车 身零部件 的研发。也就说, 铝合金材料将成为诸多车型的车身材料。

3.5铝合金在底盘零件上的应用

对于减轻汽车的质 量, 底盘系统 的轻量化 设计更具 有潜力。在美国的通用汽车公司, 其悬挂系统使用了铝 合金部件, 并且还加大了悬挂系统转向节的制造中以铝替代铸铁的规模。此外, 美国的福特公司、克莱斯特公司都使用了铝合金的制 动盘。铝合金制动盘不仅质量轻, 而且使用寿命长, 符合现代 汽车制造业的发展需求。

4结语

综上所述, 在现代汽车制造业中, 铝合金的 使用量逐 渐增加, 并已广泛应用于汽车诸多重要部件系统。随着铝合金制造技术的不断发展, 相信未来会有更多的新型铝合金材料研发成功, 并应用于汽车制造业, 从而推动现代汽车制造业又好 又快发展。

摘要：主要分析了铝合金材料的特点以及汽车制造业的铝合金应用现状, 在此基础上阐述了铝合金在现代汽车制造业的具体应用情况。

关键词：铝合金材料,汽车制造业,应用

参考文献

[1]苗景国.铝合金材料在现代汽车制造业的应用[J].黑龙江冶金, 2009 (6)

[2]永清.金属材料在现代汽车制造中的应用及发展方向[J].金属世界, 2004 (2)

[3]王孟君, 黄电源, 姜海涛.汽车用铝合金的研究进展[J].金属热处理, 2006 (9)

[4]杨婻, 王镝, 胡健, 等.铝合金材料在汽车车身结构上的应用[J].上海汽车, 2014 (8)

[5]刘静安, 项胜前, 刘煜.铝材在汽车上的开发应用及重点新材料产品研发方向[J].铝加工, 2012 (10)

新材料与现代制造 篇2

金属材料的力学性能

1、在测定强度上σs和σ0.2有什么不同？

答：σs用于测定有明显屈服现象的材料，σ0.2用于测定无明显屈服现象的材料。

2、什么是应力？什么是应变？它们的符号和单位各是什么？

答：试样单位截面上的拉力称为应力，用符号σ表示，单位是MPa。

试样单位长度上的伸长量称为应变，用符号ε表示，应变没有单位。

3、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？断裂发生在哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？ 答：

b点发生缩颈现象，k点发生断裂。

若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑

形性变，而是没有产生明显的塑性变形。

4、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？

答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。

5、在机械设计时采用哪两种强度指标？为什么？ 答：（1）屈服强度。因为大多数机械零件产生塑性变形时即告失效。

（2）抗拉强度。因为它的数据易准确测定，也容易在手册中查到，用于一般对塑性变形要求不严格的零件。

6、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料？采用何种材料为宜？材料的E值愈大，其塑性愈差，这种说法是否正确？为什么？

答：应根据弹性模量选择材料。要求刚度好的零件，应选用弹性模量大的金属材料。

金属材料弹性模量的大小，主要取决于原子间结合力（键力）的强弱，与其内部组织关系不大，而材料的塑性是指其承受永久变形而不被破坏的能力，与其内部组织有密切关系。两者无直接关系。故题中说法不对。

7、常用的硬度测定方法有几种？其应用范围如何？这些方法测出的硬度值能否进行比较？ 答：工业上常用的硬度测定方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法。

其应用范围：布氏硬度法应用于硬度值HB小于450的毛坯材料。

洛氏硬度法应用于一般淬火件、调质件。维氏硬度法应用于薄板、淬硬表层。

采用不同方法测定出的硬度值不能直接比较，但可以通过经验公式换算成同一硬度后，再进行比较。

8、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬度法测定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。

（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品、小件检验。

（3）应用：硬度值HB小于450的毛坯材料。

洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。

（2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。（3）应用：一般淬火件，调质件。

库存钢材—布氏硬度 ；

锻件—布氏硬度 ；

锉刀—布氏硬度

台虎钳钳口—洛氏硬度 ； 硬质合金刀头—洛氏硬度

黄铜轴套 ——布氏硬度

供应状态的各种碳钢钢材——布氏硬度

硬质合金刀片——洛氏硬度

9、疲劳破坏是怎样形成的？提高零件疲劳寿命的方法有哪些？为什么表面粗糙和零件尺寸

增大能使材料的疲劳强度值减小？为什么疲劳断裂对机械零件潜在着很大的危险性？交变应力和重复应力区别何在？

答：由于材料表面或内部有缺陷，这些缺陷处的局部应力大于屈服强度，从而产生局部塑性变形而断裂。这些微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，使承载的有效面积减少，以致不能承受所加载荷而突然断裂。

提高疲劳寿命的方法，就是消除或减少疲劳源及延缓疲劳裂纹的扩展。一般在结构上避免应力集中；制定合理的工艺；使材料得到韧性组织，减少内部缺陷；降低表面粗糙度，避免表面不划伤、腐蚀；强化表面，在材料表面形成压应力。

表面粗糙易形成疲劳源。零件尺寸增大，其内部组织不易均匀，也易存在夹杂物等各种缺陷，这些易形成疲劳源，并加快疲劳裂纹的扩展。

因为材料在受到远低于屈服应力的外力作用下，在没有明显塑性变形的条件下，产生的突然断裂，属低应力脆断。

12、试画出疲劳曲线，并说明疲劳曲线所表示的含义。答：

疲劳曲线表明，金属材料承受的交变应力越大，则材料断裂时应力循环次数越少。反之，应力循环次数越大。

13、拉伸试样的原标距为50mm，直径为10mm，拉伸试验后，将已断裂的试样对接起来测量，若断后的标距为79mm，缩颈区的最小直径为4.9mm，求该材料的伸长率和断面收缩率的值。

7950100％58％ 50522.45276％

52 答：

＝第二章 材料凝固与结晶

1、求出体心和面心立方晶格的致密度。

面心立方晶格的致密度3原子数单个原子的体积单个晶胞的体积2443.14a430.74a3

2、什么是过冷度？它对结晶过程和晶粒度的影响规律如何？ 答：过冷度就是理论结晶温度和实际结晶温度相差的度数。

在一般冷却条件下，过冷度愈大，结晶过程进行的愈快。过冷度增加，形核率和长大速度同时增加，但形核率增加的更快，所以随着过冷度的增加，晶粒细化。

3、什么是同素异晶转变？试画出纯铁的冷却曲线，并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？分析曲线中出现“平台”的原因。

答：随温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。

纯铁的冷却曲线：

室温纯铁晶格：体心立方体晶格 1100℃纯铁晶格：面心立方晶格

1538℃铁发生了结晶，1394℃和912℃铁发生了重结晶，结晶放出的热量与冷却散失的热量相等，使冷却曲线上出现了水平线。

4、简述实际金属晶体和理想晶体在结构和性能上的主要差异。答：结构上：实际金属晶体为多晶体，理想晶体为单晶体。

性能上：实际金属晶体表现为各向同性，理想晶体表现为各向异性。

5、常见的金属晶体结构有哪些？它们的原子排列和晶格常数各有什么特点？α-Fe、γ-Fe Al、Cu、Ni、Cr、V、Zn 各属于何种晶体结构？

答：常用的晶体结构有：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。

体心立方晶格:立方体中心和立方体结点各占有一个原子，a=b=c，α＝β＝γ＝90°

面心立方晶格:立方体六个表面中心和立方体结点各占有一个原子。a=b=c，α＝β＝γ＝90° 密排六方晶格:六方晶格的上、下底面中心和六方柱体的结点各占有一个原子,六方柱体中心有三个原子构成等边三角形。晶格常数a=b≠c，α＝β＝120°，γ＝90°。

α-Fe、Cr、V 属于体心立方晶体；γ-Fe、Al、Cu、Ni属于面心立方晶格；Mg、Zn属于密排六方晶格。

6、液态金属结晶时，细化晶粒的方法有哪些？晶粒大小对材料的力学性能有何影响？ 答：液态金属结晶时，细化晶粒的方法有：（1）加快冷却速度，增加过冷度；

（2）变质处理；（3）附加振动。

晶粒愈细小，材料的强度、硬度、塑性、韧性愈高；反之愈低。

7、实际金属晶体中存在哪些缺陷？对性能有什么影响？ 答：实际金属晶体中有点、线、面三类缺陷。

晶体缺陷使晶体的连续性受到破坏，所以实际晶体的强度仅是理想晶体计算强度的万分之几。但在实际晶体中存在缺陷是不可避免的，而且缺陷使晶格畸变，使材料强度提高，塑性有所下降，同时还使材料的电阻增加、耐蚀性降低。

8、形核有几种？何为变质处理？

答：形核有自发形核和非自发形核两种。

变质处理又称非自发形核，即在液态金属中加一定量的难熔金属或合金，以增加形核率，达到细化晶粒的目的。加入的物质称变质剂。

9、金属同素异构转变与液态金属结晶有何异同之处？

答：相同点：发生了结晶，产生了相变，晶格结构发生了改变。

不同点：液态金属结晶由液态转变成固态，金属同素异构转变由固态转变成固态。

10、判断下列情况下是否有相变：

（1）液态金属结晶

（2）晶粒粗细的变化

（3）同素异构转变

答：液态金属结晶、同素异构转变产生了相变；晶粒粗细的变化没有相变的产生。

第三章

铁碳合金

1、间隙固溶体和间隙相在晶体结构和性能上的差别是什么？

答：间隙固溶体的晶格与溶剂的晶格相同，溶质原子的含量可在一定范围内变化；间隙相晶格类型简单，与任一组元的晶格均不相同，组元的成分比例确定。

间隙固溶体是固溶体，具有综合力学性能；间隙相是金属间化合物，具有极高的硬度、熔点和脆性。

2、什么是共析转变和共晶转变？试以铁碳合金为例，说明这两种转变过程及其显微组织的特征。答：合金的共析转变是一定成分的固相，在一定温度下，同时析出两种或两种以上一定成分的新固相的转变。

对于铁碳合金，共析转变是碳含量为0.77％的奥氏体在727℃同时析出一定成分的铁素体和渗碳体的转变。

反应式为：

℃As727FpFe3C

显微组织的特征：由于铁素体和渗碳体在恒温下同时析出，两相互相制约生长，因此，形成铁素体和渗碳体层片交替排列的细密的机械混合物——珠光体。

合金的共晶转变是一定成分的液相在一定温度下同时析出两种或两种以上一定成分的不同固相的转变。

对于铁碳合金，共晶转变是碳含量为4.3％的液相在1148℃同时析出碳含量为2.11％的奥氏体和渗碳体的转变。

AEFe3C 反应式为：

LC1148℃

显微组织的特征：由于奥氏体和渗碳体在恒温下同时形成，因此，形成在渗碳体基体上弥散分布奥氏体的鱼骨状机械混合物——莱氏体。

3、合金中相组分与组织组分区别何在？指出亚共析钢与亚共晶白口铸铁中的相组分与组织组分。指出碳钢与白口铸铁在常温固态下相组分的异同之处。

答：合金中的相组分是指成分相同、结构相同，并与其他部分以界面分开的均匀组成部分；合金中的组织是指相的组合。

亚共析钢的相组分是：F和Fe3C ；

组织组分是：F和P。

′′

亚共晶白口铸铁中的相组分是：F和 Fe3C ；组织组分是：P、Fe3CⅡ和Le

相同点：在常温固态下，碳钢与白口铸铁的相组分都是F和Fe3C。

不同点：形成Fe3C的母相不同，形态不同。

4、画出简化的Fe-Fe3C相图中的钢部分相图，标出各特性点的符号，并进行以下分析：

（1）标注出相图中空白区域的组织组分和相组分；

（2）分析特性点P、S、E、C的含义；

（3）分析碳含量为0.4％的亚共析钢的结晶过程，并计算其在室温下的组织组分和相组分的相对量；

（4）指出碳含量为0.2％、0.6％、1.2％的钢在1400℃、1100℃、800℃时奥氏体中碳的质量分数。

答：（2）P点：727℃，碳含量为0.0218％，碳在铁素体中达到的最大溶解度点，也是共析转变时析出的铁素体成分点；

S点：727℃，碳含量为0.77％，共析转变点；

E点：1148℃，碳含量为2.11％，碳在奥氏体中达到的最大溶解度点，也是共晶转变时结晶的奥氏体成分点；

C点：1148℃，碳含量为4.34％，共晶转变点。

（3）碳含量为0.4％的亚共析钢的结晶过程为：L→L+A→A→F+A→P+F 碳含量为0.4％的亚共析钢在室温下的组织是P+F，其相对量为：

0.770.40100％48％

0.770.02180.400.0218

P100％52％

0.770.0218F或： P = 1-F = 1-48％ = 52％

碳含量为0.4％的亚共析钢在室温下的相是F+Fe3C，其相对量为：

F6.690.40100％94％

6.690.02180.400.0218Fe3C100％6％

6.690.0218或： Fe3C = 1-F = 1-94％ = 6％

6、现有两种铁碳合金，其中一种合金的显微组织中珠光体量占75％，铁素体体量占25％； 另一种合金的显微组织中珠光体量占92％，二次渗碳体量占8％。问这两种合金各属于哪一类合金？其碳的质量分数各为多少？

答：第一种合金的组织组成物为P+F，属于亚共析钢。两种组织的含碳量分别为：CF ≈0，CP＝0.77％；合金的含碳量为：

＝CPPCFF0.77％75％025％0.58％

现代职业教育与中国制造 篇3

中国已是世界制造业的大国。“中国制造”世界闻名，但“中国制造”的竞争力不强，大量制造业企业处于产业链的中下游。在“十三五”规划以及未来相当长的一段时间内，中国要靠制造业才能在全球竞争中安身立命，实现可持续发展。中国制造靠什么？靠一大批高素质的技能型人才。所以，加快发展现代职业教育，是持续推进中国制造的必由之路。

“中国制造”的发展现状和趋势

改革开放以来，中国制造业经过追赶，在规模上超越了部分发达国家。2010年，中国制造业在全球制造业总产出中占到19.8%，高于美国的19.4%，首次成为世界制造业第一大国，且多数制造业产品产量位居世界前列。2013年，中国制造业的产值已经占据全球制造业的20%，装备制造业产值突破20万亿元，稳居世界首位。随着全球产业转移以及中国制造业自身的发展，中国制造业产值在全球的比重还会继续提高。

制造业的持续快速增长，支撑国内经济的高速发展。自2000年以后，制造业增加值年增长率更趋于稳定，始终保持在8.6%以上，制造业增加值占GDP的比重在1/3左右，超过德国、日本和美国的比重。制造业是中国经济过去几十年高速发展的一个支柱产业，未来的发展潜力依然巨大。

劳动密集型产业和资源密集型重化工业比重将不断下降，资本和技术密集型产业比重将持续上升。根据国务院发展研究中心的研究报告，2012年至2022年间，纺织缝纫皮革工业、造纸及文教用品工业、食品工业等劳动密集型产业工业增加值占GDP的比重会持续下降。冶金工业、电力工业、煤炭工业、建材及其他非金属矿制造业、石油工业、化学工业等资源密集型重化工业所占比重将在2015年前后达到峰值，然后逐步回落。金属制品工业、机械制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通信设备制造业等资本和技术密集型行业所占比重继续上升，大约在2020年前后趋于稳定（见表1）。

“中国制造”面临的问题

中国是制造业大国，但还不是制造业强国，与欧美等强国相比还有很大差距，面临诸多困境。

制造业受到科技创新能力不足的限制。中国制造业仍处于全球产业链的中低端，部分行业仍旧处于早期代工阶段。尽管我国制造业的技术创新能力经历了三十多年的发展有所提高，但制造业生产技术特别是关键技术主要依靠国外支持的状况，仍未从根本上改变。制造业的自主创新能力仍比较薄弱，研发投入总体不足，

产品附加值不高，缺乏具有核心技术竞争力的自主品牌。由于产品科技含量不足，质量不高，导致制造业的国际吸引力不强，易受经济波动的影响，一些低端劳动密集型出口产品订单流失速度快。

制造业面临劳动力成本高和劳动者素质低的压力。目前，中国制造业在劳动力方面面临着双重困境：一方面，劳动力成本上涨较快，导致单纯以人口红利支撑的劳动密集型产品出口优势弱化。另一方面，劳动力素质还未提升至制造业大国所需的水准。根据国家统计局公布的“2013年全国农民工监测调查报告”数据，在全国2.69亿农民工中只有约32%受过专门技能培训，技师和高级技师比重少，大部分劳动力不能满足高端制造业的用工需求。近几年，“珠三角”“长三角”结构性“用工荒”“技工荒”已成为常态，并向中国西部地区蔓延，这也向我们发出了警示：技能型人才紧缺，成为制约我国制造业升级和发展方式转变的瓶颈。

制造业正面临低端制造业“外流”与世界制造业“回流”。近年来，随着经济全球化和中国劳动力成本上升，中国制造业正面临“外流”与“回流”的双重危机：一方面，在中国境内生产加工比较优势下降的情况下，部分外来制造业、低端制造业外流，逐步转移到东南亚以及印度、巴西、墨西哥等劳动力成本较低的国家，原有的产业链条被打断。另一方面，制造业从新兴经济体回流至发达国家。近几年，西方国家开始提出“制造业回归”的口号，美国提出了制造业回归概念，一些大企业通用电气、卡特彼勒、福特等开始在美国本土大规模投资先进制造业。同时，随着信息技术的发展，智能化生产时代步伐加快，一旦“智能制造”开始普及，更会加速可用机器人操控的制造业回流至发达国家，促使发达国家再工业化。

提升“中国制造”竞争力的关键在于发展现代职业教育

实现从“中国制造”到“中国创造”的飞跃，根本靠科技，基础在教育，关键是人才。我们需要依靠数以亿计的高素质劳动者和技能型人才提升“中国制造”竞争力。实现这一需求的关键在于大力发展职业教育。

中国职业教育关乎中国制造是否能够进一步发展，关乎中国未来经济发展。目前，我国正大力构建世界上规模最大的现代职业教育体系。但是，面对产业升级和结构调整，职业教育机构数量不足、质量不高、吸引力不强，直接影响着中国制造业发展水平。我国要实现从“中国制造”到“中国创造”的飞跃，在人才培养方面，对职业教育提出了如下要求。

加强产教融合，建立与现代产业体系相对应的现代职业教育体系。产教融合是职业教育作为跨界类型教育的内在要求。在现代产业体系中，对于技术、技能型人才的需求总量决定了职业教育的发展规模，产业结构优化升级是职业教育发展的原动力。相关机构要根据国家产业优化升级的部署，建立与之相对接的现代职业教育体系，以服务科教兴国战略和人才强国战略。按照“专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接”的五对接标准，深化教育教学改革，提高人才培养质量。健全产教协作机制，深化产教对话机制，创新职业技能大赛引导机制，推进集团化办学机制，增强职业教育与产业融合的动力和活力。

加强校企合作，建立从“内聚”到“外联”的多种合作培养模式。校企合作是实现产教接轨、培养高素质人才的“双赢”模式。“集团化办学”“校企一体化办学”“订单培养”等方式，是让职业教育逐步从“内聚”走向“外联”的有效模式。要从建立政策、完善制度入手，修订、完善、学习《职业教育法》，出台全国性校企合作条例，推动各地建立或落实企业参与职业教育的税收优惠制度，建立校企合作长效机制，为职业院校与制造业企业合作构建完善的制度环境，促进人才培养合作、教师培养合作和实训基地共建。鼓励职业院校与制造业企业深化产权合作，探索混合所有制发展机制，促进校企建立“利益链”，实现合作共赢。

模具与现代制造技术 篇4

1 高速铣削加工技术

高速铣削加工技术具有较高的精度和效率, 能够减少切削产生的热量, 弥补了传统技术加工时工作面处温度上升和变形较大的不足, 有利于温度敏感材料的加工作业, 又延长了刀具的使用寿命。此外, 高速铣削加工时切削深度及力度都较小, 能够大大提高零件的表面质量, 在薄壁零件的加工方面发挥着重要作用。利用高速铣削加工技术可以提升企业的生产效率, 保证产品的精度和质量。随着机械制造业的发展, 高速铣削加工技术也更加趋于智能化、自动化, 在模具制造领域发挥重要作用。

2 电火花铣削技术

在电加工机床的自动化、智能化程度以及性能上, 国外的研究水平已经相当先进。目前国际上普遍关注的是电火花铣削加工技术的发展, 其具有减少材料性能影响、降低模具制造成本等优点, 利用高速旋转的管状电极进行二维或三维的加工作业, 弥补了传统技术需要实现准备成型电极的不足。在人们对安全重视程度提高的背景下, 电火花加工技术的危险控制和防范备受人们关注。欧共体对电火花加工机床具有严格的安全性要求, 必须经过CE (Conformite Europeenne) 认证的电火花加工机床才能够进入市场。电火花加工技术最大的安全问题就是辐射, 它对员工的健康和环境造成不可恢复的伤害。随着国际上对安全环保概念的重视, 增加电火花加工技术的安全性和环保性成为科研人员必须攻克的难题。

3 新一代模具CAD/CAM软件技术

当前, 欧美等发达国家和我国科研人员研究的模具软件具有智能化、自动化和集成化等优点和明亮的应用前景。随着计算机技术的飞速发展, 模具CAD/CAM软件技术也已达到较高的水平。与传统设计方法不同, 模具软件技术更加注重对先进技术和理念的应用, 综合考虑时代发展和市场需求等影响影响因素, 以丰富知识和实例为基础, 增加先进技术的应用力度, 使设计结果更具科学性和安全性。新一代模具CAD/CAM软件技术将丰富的理论知识和实践与计算机先进技术相结合, 获取模具结构设计时的各方面信息, 以便对模具制造的检测、评估和数字化精准加工。随着科技的发展, 市场需求表现出多元性, 以往仅以功能模块完整程度作为评估软件性能指标的方法已经遭到摒弃。目前, 对软件性能方面的评估还要综合考虑功能模块是否方便信息的互享与收集、共用同一数据模型、有利于模具的设计和生产等一系列流程的因素。

4 快速模具制造技术

先进的快速模具制造技术主要包括激光快速成型和无模多点成形技术两种, 下面对两种技术进行详细的介绍和分析。

4.1 激光快速成型技术 (RPM)

激光快速成型技术 (RPM) 是指利用CAD/CAM等软件建立的三维模型, 运用数字化技术控制激光进行加工, 最后得到实体模型的技术。我国在此项技术上的研究已经达到较高的水平, 并逐渐将其应用于商业生产领域。国际上应用于商业生产领域的快速成型技术主要有分层实体制造 (LOM) 、熔融沉积成形 (FDM) 、选择性激光烧结 (SLS) 、和三维打印技术 (3DP) 等。我国激光快速成型技术的研究与发展要归功于清华大学。其在引进美国的立体光刻或称光敏树脂激光固化 (SLA250) 技术和设备的基础上, 不断分析研究, 开发了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”, 对我国现代制造业的发展起到了至关重要的作用。

4.2 无模多点成形技术

无模多点成形技术通过对一系列排列整齐、高度可调的基本体精准控制的方式, 实现材料的三维曲面成型, 具有较高的经济性和生产效率。国内无模多点成形技术的研究重任主要是由吉林大学承担。目前, 该高校已经将我国无模多点成形技术提升至国际先进水平, 并设计制造了具有自主知识产权的无模多点成形设备。

5 现场化的模具检测技术

随着模具设计制造对精度要求的提高, 模具检测技术也成为了人们关注的重点。传统模具检测技术很容易受到环境等因素的限制, 对检测结果的准确性造成不利影响。目前, 模具检测时一般采用新一代三坐标测量机, 其不仅具有良好的适应性和安全性, 还能对温差进行控制, 降低振动等因素的影响, 保证检测结果的高准确性。

6 模具抛光技术

人们在提高模具功能要求的同时, 还特别重视模具的表面质量。国内模具抛光技术仅能达到Ra0.05μm级别, 还不能满足光学仪器、相机镜头等精密零部件的透明度和精度要求, 部分材料及工艺不得不从国外进口和引进, 对我国的经济的发展起到了阻碍作用。未来对模具抛光技术的研究必定成为科研人员的重要任务。

7 结语

现代制造技术中需要大量的模具, 两者之间相互促进, 共同发展, 现代制造技术刺激了模具技术的发展进步, 模具技术的发展进步反过来又改进和提高现代制造技术。应该在时代发展的背景下, 利用现代科技, 促进模具和现代制造技术的发展。

参考文献

[1]赵丹阳, 宋满仓.模具现代制造技术综述[J].模具制造, 2013 (08) .

新材料与现代制造 篇5

徐圣龙：***

一、企业简介：

江苏奥莱特新材料有限公司是一家集混凝土外加剂的研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。参与过许多国家级的重点工程建设，如杭州湾跨海大桥、武广铁路、哈大铁路、沪宁城际、宁杭城际、京石客专、贵广铁路、合福客专、杭长客专等。

2010年9月起，奥莱特投资1个亿在南京中山科技园进行办公楼、研发楼、专家公寓楼、复配车间、合成车间、库房等的建设，并引进完善的科研测试、化验设施，配备全套自动化生产线，以及精密的计量系统和先进的检测设备，打造一个现代化、花园式的研发、生产基地。

奥莱特一直以来把人才视为公司最重要的资源，把“富有激情和挑战自我的员工”视为公司最大的财富!多年来，奥莱特形成了一套选才、用才、育才和留才的成熟之路，不仅为每位员工提供广阔的发展空间及和谐舒适的工作环境，而且不惜代价给予员工提升的培训机会，让员工不断提高自身素质，实现员工与企业共同成长!

二、技术需求或难题：

高分子、表面活性剂相关专业研究生进行合作，我公司可以为其提供相关实验室。

二、南京天诗新材料科技有限公司

于海阔：***

一、企业简介：

南京天诗新材料科技有限公司成立于2011年7月，是一家拥有自主知识产权的科技型企业，企业依靠独特的专有技术在蜡微粉和特征蜡领域建立了自身的核心竞争力。南京天诗公司现有员工25人，其中专科以上员工21人，本科以上员工7人，专科以上员工占总人数84%，专业研发人员8人，占员工总数32%，拥有高级工程师，硕士，工程师，技师等中高级职称8人，大学专科学历的实验员，工艺员4人。研发团队核心工程师6名，均来自外企和知名国企研发团队。公司拥有2000平方米研发实验室及十余种特种蜡领域常用和专用的实验仪器设备，并且和南京工业大学建立的长期技术合作关系，CTI，SGS等公共实验室有长期的业务合作关系，并长期为特种蜡客户提供配方服务。

公司专利技术产品蜡微粉，生产技术为国内独创，产品质量已经达到国外同行水平，在涂料油墨领域市场占有率国内第一，技术和市场都有较高的影响力，是中国化工学会涂料与涂装专业委员会的会员单位，是涂料行业特种蜡的主要供应商。

公司目前团队在研项目水性分散体成套生产工艺，即可给客户提供专利技术产品，也可给客户提供专业生产制造装备，具有其它企业不可比拟的优越性和性价比。

二、技术需求或难题：

1、橡胶助剂的研究，包括橡胶的润滑脱模，橡胶防护蜡的应用研发

2、PVC助剂的研究，包括稳定剂，润滑剂的应用

3、色母料的研发，包括各种PE，PP，PVC色母料的研发和色母料用蜡的研发。

4、皮革涂饰剂的配方和效果研发

5、UV涂料的研发

6、油墨助剂的研发

7、粉末涂料助剂的研发

8、涂料配方研发

9、脱模剂的研发，包括蜡乳液的应用。

10、粉末冶金温压成型技术和助剂的研发

三、南京隆润半导体材料有限公司

康云飞：***

一、企业简介：

南京隆润半导体材料有限公司，位于南京市化学工业园新材料产业园，六合瓜埠境内，占地近1000平方。是高纯镓生产提纯以及镓系衍生产品开发的高科技企业，年产高纯镓100吨。公司有雄厚的技术实力。自主研发拥有工业含镓原料回收、工业镓提纯等多项自有核心技术，有1项实用新型专利已经获批。有7项目专利在审批中，其中2项为发明专利。

公司拥有一支技术力量较雄厚的科技队伍，现有专职技术开发人员6人，按学历分：硕士2人，本科以上占50%。已经获批《高纯镓结晶平台系统》实用新型一项，其它项目还有5项实用新型，2项目发明专利国家专利局正在审查中，这些自主的知识产权以及尚未公开的专有技术，成为公司发展的核心动力，奠定了公司快速发展的基础。公司成立了研发中心，由专业技术开发人员参与开发的新产品新工艺，已经在较短的时间内推广开来。

二、技术需求或难题： 高纯镓的精密自动灌装技术

高纯镓密度5.9左右，我们现在需要900g一个瓶装单位进行分装，目前我们是人工操作，误差大，而且效率低，如何进行自动化的灌装，主要技术难点：

1、高纯试剂，纯度为99.9999%以上，与物料接触的不能污染，特别是金属污染。

2、由于密度较大，分装的误差较大，怎么能尽量的缩小误差。

四、南京白港复合材料有限公司

施娟娟：***

一、企业简介

南京白港复合材料有限公司是专业研究和生产碳纤维传动轴、碳纤维导辊、连接轴的专业生产企业，公司拥有自主知识产权的加工装备，公司拥有完整碳纤维超长大型的传动轴生产线和工艺手段。公司配备相关的测试仪器设备。

2010年公司引进了相关专业的研究生，拥有高素质的技术人才队伍。

2006年11月通过了ISO9001：2000质量体系认证，并严格按照体系要求进行生产和质量监控。

公司2003年就成功生产了碳纤维传动轴，打破了此领域我国长期依赖进口的局面。

2003年至今已生产7000多支碳纤维传动轴，成功的运用于风力发电、新型纺织机械、大型冷却塔传动系统、以及机械制造等高新技术领域。

二、技术需求或难题：

想在复合材料传动轴领域，与专家教授进行探讨

五、南京富尔登科技发展有限公司

江桂霞：***

一、企业简介

南京富尔登科技发展有限公司成立于2006年，注册资金人民币2560万元。位于南京市六合区雄州镇工业园区，紧临宁扬、宁通、宁徐公路，宁启铁路、江北机场，交通十公便捷。占地面积47138㎡，建筑面积16000平方米，下设两家分公司。公司共有员工128人，专业技术人员20名，是目前省内研发与生产各种高强度环保节能型复合材料产品的专业企业。

公司主要生产电力用高、低压分支箱、环网柜、农网箱、户外通信机房及各种钢纤维、球铁、高分子复合材料检查井盖、水表箱等；公司承接通信管线、综合布线、市政基础设施、机械设备安装等工程项目，并且承接大型仓储物流。

二、技术需求或难题

一、12KV环网柜 1、12KV、24KV 充气式全绝缘环网柜（SF6）2、12KV、24KV 半绝缘环网柜（SF6）3、12KV、24KV 固体式全绝缘环网柜

二、高、低压有源（无源）滤波消协装置

三、配网自动化DTU和TTU

四、微机综合保护测控装置，智能操控显示装置，在线测温系列，多功能电力仪表，电动机保护器，智能电力电容器，开关柜智能除湿器

六、南京棠城塑胶有限公司

沈文祥：***

一、企业简介

公司是于2000年12月注册成立的以塑料改性专用料、热熔胶、塑料制品；塑料原料研发、制造、销售的股份有限责任公司。公司座落在南京市六合区马鞍工业园区。公司注册资本150万元.作为民营科技型企业，公司以质量为基础、用户为先导。作为国内最早开发聚烯烃粘合树脂的企业,公司不仅拥有很强的产品研发和生产能力, 单镙杆双压缩比生产技术、年产800吨先进设备，为客户提供最优质的产品；还能为产品用户提供周到的产品使用技术指导服务。

公司以自有的单镙杆双压缩比技术生产的产品为：聚烯烃粘合树脂系列产品和马来酸酐接枝塑料专用料，广泛用于食品包装多层共挤出复合薄膜的粘合层、LDPE/TIE/PA三层导爆管制造、以及铝/塑,钢/塑复合的粘接。产品以其具有质量高、稳定性好的信誉，在国内塑胶行业具有较高的知名度和很好的市场占有率。其中聚烯烃粘合树脂2310被认定为2011年江苏省高新技术产品。

公司成立以来我们一直致力于塑料包装材料研发、制造；致力于适合现代包装业需求和环保要求的包装新材料的研发、推广、制造；致力于包装材料机械工艺的改进，2012年公司将投资250万开发用于食品包装的阻隔薄膜产品项目，该项目已经列入2012年区科技发展项目。

二、技术需求或难题：

公司成立以来我们一直致力于用于多层共挤出塑料包装材料的聚烯烃粘合树脂研发、制造；目前正研发用于PET/PE、PP/PA共挤出的粘合树脂，欢迎相关院校和对高分子材料有研究的专家参与，为多层共挤出塑料包装材料的发展提出宝贵建议。

七、宁顺集团有限公司

徐菲菲：***

一、企业简介

宁顺集团有限公司占地面积180000多平方米，注册资金10008万元，年营业额数亿元，企业资信等级为AAA，是南京市重合同守信用企业。公司下辖宁夏永顺房地产开发有限公司、南京泉源工贸实业有限公司、南京广古贸易有限公司、南京宁顺电子科技有限公司等五个全资或控股子公司，成为跨行业、跨地区的综合经营集团公司。公司在宁夏投资建设的16万平方米的房地产项目正在顺利实施，效果良好。公司生产的PVC、PVG煤矿用织物整芯阻燃输送带包括680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S等型号。产品取得安标国家矿用产品安标中心颁发的《矿用产品安全标志证书》和国家质量监督检验检疫总局颁发的 《全国工业产品生产许可证》。输送带产品具有不分层、阻燃性好、抗静电、强力高、抗撕裂、带体薄、质地柔韧、抗冲击、成槽性好、使用寿命长等优点，质量符合MT914-2008标准，是井下煤矿运输线使用的理想、安全、可靠的产品。产品销往二十八个省市自治区。

二、技术需求或难题：

高分子材料与骨架材料的粘合及微波加热方式在整芯阻燃带生产中的应用

八、南京世晋新材料有限公司

凌海鲲：***

一、企业简介

南京世晋新材料有限公司成立于2009年，公司注册资金1200万元，公司主要生产聚酯薄膜、铝箔等产品，并销往海内外市场。

公司本着“诚信为本，服务至上”的经营理念，始终以“帮客户盈利，使客户满意”为目标，通过完善客户关系管理，规范业务流程控制，赢得了广大客户依赖。

公司拥有先进的分切设备、优秀的技术人员、先进的生产及分切技术，公司利用智力和资源优势来从事聚酯薄膜技术及市场咨询。

公司以建立现代企业制度为载体，以科技进步和科学管理为动力，进一步完善内部管理，严控经营风险，围绕聚酯薄膜产品研发、生产加工、销售服务于一身的经营格局，同时扩大聚酯薄膜销售领域和市场份额，增强行业影响力，实现集约化、规模化经营。

我们一直致力于做优秀的供应商和客户！

二、技术需求或难题 解决光学级薄膜纸管表面处理

九、南京盈丰高分子化学有限公司

杨东：***

一、企业简介：

南京盈丰高分子化学有限公司位于南京化学工业园新材料产业园，占地26989m2，毗邻长江，傍依京沪线，通过南京长江二桥、长江四桥与宁沪、宁连、宁通、宁洛等高速公路相连，地理条件优越，水陆交通便捷，并与南京化学工业园和周边企业产生良好的协同效应。是一家集科研、生产、销售为一体的高新技术合资企业。

公司主要生产高吸水树脂。高吸水树脂用途广泛，与水有很强的亲和力的特殊性能，使它在卫生用品领域得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、环境改造等领域也显示出广阔的市场前景和社会效益。公司拥有高分子研发中心，与多所高校合作建立产学研基地和高分子重点实验室，具有极强的技术研发力量，长期致力于产品品质的提高；产品在生产中采用了先进的DCS控制系统，有力地保证了产品质量的稳定，在国内同行中处于领先地位。

公司的使命是通过资源的有效利用获得持续性发展；通过不断改进产品性能以满足国内外市场需求，保持行业内的竞争优势和盈利能力。努力以优质产品和卓越服务令客户满意，成为客户首选的合作伙伴；公司积极参与责任关怀，成为健康、安全和环保的楷模；尊重他人，诚实守信，造福社会，成为具有高度社会责任感的企业公民。

二、技术需求或难题

1、高吸水树脂在缆膏里的吸水性能，其吸收倍率、速度需要提高。

2、在高吸水树脂的吸水速度和吸收倍率不降低的前提下，提高它的保水能力。

十、南京福臻再生资源科技股份有限公司

一、企业简介：

南京福臻再生资源科技股份有限公司是一家致力于“保护资源、治污利废、节能减灾”的绿色环保企业。以工、农业等各类废弃物进行循环利用，现已成为集研发、生产、销售为一体的集团化公司。

目前，公司拥有的核心技术——无机转性胶凝物质。通过此项核心技术我们已经新研发出了九项专利，我们所利用的原材料遍布广泛，诸如生活垃圾、建筑垃圾、工农业垃圾及土、木、石、塑料制品等都可以用来加工制造。

公司拥有GM和GMJ两项国家标准并且通过了ISO 9001：2000质量管理体系认证以及国际船级社CCS认证

福臻公司生产的这种新型墙体还能减少25%以上建筑成本，缩短70%的施工时间。

我公司目前股权以引进风投2年，进行过两次股权融资并打算在今年进行第三次融资，拟在明年进入上市进程。

二、技术需求或难题

1、企业将本行业中的添加剂单独提取并推向市场，目前在行业标准及行业准入方面遇到瓶颈，需要进行专家鉴定及技术的推广。

现代机械制造工艺与精密加工研究 篇6

【关键词】机械制造；精密加工；实际应用

引言

随着传统机械制造业的没落，新型机械制造行业迅猛发展，精密加工以及高管技术的应用，使得经济社会又向前迈进一步。所以，如何正确应用现代机械制造加工产品，是至关重要的问题。

1、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1关联密切。技术是加工行业的命脉，精密加工与现代机械制造科学融合是制造业的趋势，包含多个层面，其中包括市场调研，设计方案思路，制造技术与设备统一，制造工艺只有经过精密加工才能成为占领市场的先锋，提高两者之间的默契度，精密与工艺并存，才能增强机械产品的质量。

1.2系统性特点突出。生产成本逐渐降低，制作工艺逐渐简化，机器精密制造的产品成为市场销售中的宠儿，而传统手工低效率，做工粗糙，技术含量低的工业产品逐渐被淘汰。精密高端的现代制造工艺具有高技术含量的特点，要想保证市场占有份额，就必须加强各个专业的统一，比如机械制造，电子计算机技术，遥感技术，全自动化技术相互柔和成为加工制造业的系统，有了系统性，才能确保产品的质量。

1.3发展全球化。经济全球化的趋势日益加深，一种新型的制造工艺产品不再仅仅在地区范围内推广，而是走向世界市场，参与国际间的竞争。这种高压的竞争环境中，对现代机械制造行业以及精密仪器的加工技术都提出了新的要求，只有提高产品的技术含量，才能在国际市场中占得一席之地，这就需要我们研发人员对世界经济趋势做出准确的判断，为产品制造提供市场方向，辅助高端技术，屹立世界经济发展的潮流中。

2、现代机械制造工艺与精密加工技艺的结合应用分析

2.1现代机械制造行业前景分析。机械制造的产品在生活中处处可见，车，钳子，电焊等工艺制作产品，其中我们选取焊接作为例子，对现代制造工业与制造产品的应用进行分析。2.1.1气体保护焊工艺技术的应用。气体保护焊工艺是利用电弧作为制造热源，被焊接物质以砌体作为介质相互焊接。工作原理是：在产品制作过程中，焊接产生的电弧会形成一层具有保护作用的气体层，可以有效的隔绝温度、有害气体物质及辐射性物质，还可以分隔熔池、电弧等焊接过程中有害物质，保证人们身体健康。保护气体中最常见的是二氧化碳，其随处可得，无成本投入，是制造产品保护气体的首选。2.1.2电阻焊工艺技术的应用。电阻焊工艺技术是指将电阻的正负极分别连接到不同的焊接物上，通电时电流经过的时候，产生大量的热量，周围接触物与其接触面之间的介质相熔化，冷却之后，达到焊接作用的工艺。其焊接特点是简单、易操作，焊接效果可受人为控制，成品率高，且其焊接时间短，并且噪音相对小，空气污染小。弊端就在于不能大批量的制造产品，需要投入大量的人力，对于小型家电还可以应用，但对于大型制造机器就难以应用了，因此，应该根据生活中的实际情况，酌情使用。2.1.3埋弧焊工艺技术的应用。在传统以及现代焊接工艺中，埋弧焊工艺技术的应用都十分广泛，所谓的埋弧焊工艺是指在焊接时，焊接层底下的电弧被燃烧，从而达到焊接目的的操作工艺。埋弧焊工艺技术分为以下两类。一是全自动化焊接：自定埋弧焊接技术是指利用小型工具的辅助，将焊丝与电弧相互接合，然后达到自动焊接的技术，该技术使用方便。二是半自动化焊接：半自动焊接需要人工的辅助才能完成，比如需要人工的推力将焊条推入，既耗费人力，也浪费了不少焊接资源，因此该工艺逐渐被市场所淘汰，已经无几人使用了。现在常用的电渣压力焊也是一种半自动化的买弧焊接技术，它具有成效高，产品质量好的特点，因此被广泛应用。焊接技术的使用不仅仅是依靠优良的技术，同时还应注意选择优质的焊条，并随时观察其碱度，这些细小的差别往往才是决定焊接产品质量到的关键。2.1.4搅拌摩擦焊工艺技术的应用。搅拌摩擦焊技术使用方便，操作简单，其对基本的焊接工艺硬性材料没有过多的要求，比如焊条等，仅仅需要焊接搅拌头，就可以完成整个操作。搅拌摩擦焊接工艺的使用是在20世纪90年代初，当时工艺水平相对比较先进，轮船，铁路的方面的应用也极为广泛，所以该技术支撑起了焊接工艺的半边天。2.1.5螺旋焊工艺技术的应用。螺旋焊工艺技术是指先将各部分零件进行组合和连接，再在其相互接触的面积当中将两者进行融化，达到焊接目的，黏合的零件有螺柱、板件等。该工艺可分为拉弧式和储能式，拉弧式的应用主要在重型工业中，比如轮船制造业等，其焊接要求高；而储能式主要应用于薄板之间的黏合，日常生活中比较多见。

2.2精密仪器的加工技术。精密仪器的加工技术分为多个层面，不同应用方向有不同的选择，比如超级精密研磨技术，纳米技术，细微加工技术等，这里我们就前几种加以分析。2.2.1超精密研磨技术。超精密研磨技术可将表面粗糙程度降到1至2mm。其传统的使用技术有研磨，抛光等，然而对现在工艺的要求已经远远不够，为了适应新时代的发展需求，超精密研磨技术应运而生，它的研磨程度更加精细，使加工产业对材料的要求得到满足。2.2.2精密切削技术。切削技术操作简单，因此对切削产品的要求也相对较多。切削表面粗糙程度要求细小，相对于机床的大型机器操作可以提高其精密程度，但受到温度，机床高度，抗震性能等方面的影响，精密切削技术需要高速运转，才能适应生产的需要，目前市场上的切削技术足够满足机床要求的精密程度，这为精密切削技术开辟了一片天空。2.2.3纳米技术的应用。纳米技术的概念为人们广泛所熟悉，它是结合了物理技术和工程技术的现代化工艺产物，它实现了纳米级的精细刻画，在精密电子技术当中获得殊荣，在未来的发展前途也很广泛。纳米材料，纳米微生物等概念的普及，是人类进步的象征。

3、结束语

世界科技的高速发展，经济全球化趋势的加深，行业之间竞争日益激烈，全球化市场进一步拓展，这些都对现在机械制造工业以及精密加工制造行业提出了更严苛的要求，比如航天飞船等方面。精密加工技术是现代机械制造行业的基础，所以，加强对现代机械制造行业的开发与研究，是实现工艺生产全球化的重要目标。

参考文献

[1]袁静.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新技术企业，2014，（06）：85-86.

新材料与现代制造 篇7

《现代制造技术与装备》(原《山东机械》)杂志创刊于1965年，是立足山东区域制造业科技发展和创新体系建设，面向国内外制造业领域，介绍与传播国内外现代制造技术与装备的研究现状、发展水平及其最新产业化应用的制造业主导性科技期刊。杂志双月刊，大16开精装印刷，国内外公开发行。

《现代制造技术与装备》杂志现为《中国期刊全文数据库(CJFD)》、《中国学术期刊(光盘版)》全文收录期刊，《中国学术期刊综合评价数据库(CAJCED)》统计刊源期刊。

《现代制造技术与装备》杂志遵循学术性与实用性相结合的办刊方针，力求展示有实用推广价值的制造业最新科研成果和技术革新改造的先进经验，反映国内外制造业技术与装备的发展和应用，综合设计、制造、生产管理等多方面内容，设有专论与综述、设计与制造、工艺与装备、自动化与控制、现代生产与管理、行业交流等栏目，可供广大制造业工程技术人员、管理人员、大专院校师生参阅。

2、稿件要求

(1)来稿采用A4纸打印(并附软盘)，或通过E-mail方式。每篇文章(包括图表)字数以3000～4000字为宜。

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(3)本刊审稿期一般为3个月，在此期间请勿一稿多投，若三个月内未收到本刊通知，作者可自行处理稿件。请自留底稿，稿件未被录用，恕不退稿。

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3、稿件格式

文章参照以下格式：

▲标题：要求简单明了，概括文章内容，一般不超过20个字。

▲作者署名：以不超过5位为宜，作者工作单位、所在城市、邮编应准确。

▲中文摘要：要求简明扼要，用语规范，字数不超过200字。

▲关键词：要求准确规范，不少于3个。

▲英文基本信息(题目、作者、作者单位、摘要、关键词)：要求翻译准确。

▲正文：要求条理清晰，用语规范，文字简炼，文中必须采用国家法定计量单位(GB3100-93)，物理符号应符合GB3101-93，数字用法符合GB/T15835-1995。公式清晰，上下标准确。

▲参考文献：严格按照CAJ-CD中国学术期刊(光盘版)检索与评价数据规范撰写。参文类型见下表：

参考文献举例如下：

期刊：[序号]作者.题名[J].刊名，年，卷(期)：起止页码.

专著：[序号]作者.书名[M].出版地：出版社，出版年.

论文集：[序号]作者.题名[A].论文集名[C].出版地：出版者, 出版年.

学位论文：[序号]作者，题名[D]，保存地：保存者，保存年.

新材料与现代制造 篇8

《现代制造技术与装备》杂志是山东省机械设计研究院主办, 山东省机床通用机械工业协会等九个行业协会和研发中心协办的机械行业主导性科技期刊。杂志主管部门为山东省机械工业协会。国内统一刊号:CN37-1442/TH, 国际统一刊号:ISSN1673-5587。

杂志为双月刊、A4幅面, 全铜版纸印刷, 每期发行量8000份。该杂志已被《中国期刊全文数据库 (CJFD) 》、《中国学术期刊综合评价数据库 (CSJCED) 》、《中国学术期刊 (光盘版) 》、《万方数据——数字化期刊群》、《中文科技期刊数据库 (全文版) 》收录。

《现代制造技术与装备》作为国内外机械装备制造行业主导媒体, 是您合作共赢的理想伙伴, 是您展示风采的理想舞台, 是您创造财富的理想媒体。

现代制造技术的瓶颈与潜力分析 篇9

现代制造技术指的是在机械制造的过程中不断的采纳和吸收现代化的管理技术成果以及信息, 并且将这些技术应用于机械产品的设计、生产、管理、销售以及回收等等环节, 从而使得机械制造过程中能够实现在高质量的前提下使用最少的能源, 并且生产效率能够大大提高, 进而使得现代制造技术能够更加的适应当今世界的技术竞争和市场的多边形的一门技术。现代制造技术是在传统机械制造技术的基础上发展起来的, 在20世纪初, 由于内燃机的发明从而引发了制造业的革命, 而泰勒式的工作制以及流水生产线的产生使得其得到了广泛的发展。传统机械制造技术在发展初期其主要特征便是采用少品种、大批量的自动化生产的刚性生产模式。随着科学技术的迅速发展, 人们对机械生产的效率以及机械产品的质量提出了更高的要求, 而新的机械制造技术的特征便是多品种、小批量生产的柔性自动化生产模式。在机械制造技术的不断发展过程中, 出现了很多新的机械制造工艺以及机械制造模式等等, 其中最重要的便是自动化机械制造系统的产生。而现代制造技术的不断发展使得机械制造领域开始逐渐产生并且发展数控加工技术、计算机辅助制造技术、柔性技术等等。

二、现代制造技术的瓶颈

1. 传统机械制造技术与现代制造技术

传统机械制造技术是现代制造技术发展的核心及保障, 而在不断的发展现代制造技术的过程中应该对传统机械制造技术的传承和改造, 从而使得传统机械制造技术与现代制造技术可以相得益彰, 从而使得现代制造技术能够取得突破性的发展。我国传统机械制造技术在20世纪末已经初具规模, 但是水平相对来说还是比较低, 并不能跟上世界潮流, 而且在此基础上并没有同时加快高新技术与信息技术的发展。直到改革开放以后, 我国的机械制造技术仍旧不能跟上世界发展的潮流, 尽管我国对高新技术的发展也做了很多努力, 但是对于传统技术的改革方面仍旧显得有点力不从心。

现代制造技术在发展过程中引进一些国际上的先进技术室十分必要的, 但是同时也应该注重引进的这些先进技术与自立根生的关系, 我国应该在自力更生的基础上, 从而对引进的一些先进技术进行吸收以及消化, 进而达到可以实现自我生产的目的。中国是一个发展中的大国, 其中对于工业的发展不能够完全依靠引进来的高新技术, 同时对于一些引进来的高新技术也不能够盲目的使用, 显而易见, 我国在轿车行业还没有将自己的品牌彻底的打出来, 而一些数控机床以及紧密机床也大多依靠进口产品, 因此, 在这些领域, 可以说我国在世界上根本没有竞争力。对于高新技术的引进, 只能引进一般的技术以及设备, 根本无法引进核心技术, 因此, 在引进来之后还应该靠自己的研究分析才能够掌握这门技术的要领, 才能够为我国自己所有, 因此, 在引进过程中我们不应该是以往的全盘搬家异地生产, 而是应该引进一些可以进行吸收、消化, 并且可以有空间发展的关键技术以及设备。

2. 体制改革的需求

改革开放之后, 我国已经从计划经济体制转向了市场经济体制, 因此, 制造业中, 体制也应该从指令性的控制转向宏观控制, 它能够使企业的自主权得到极大的扩张, 充分调动了企业的积极性。目前, 私营企业的大量兴起使得我国的经济成分的比例也有所调整, 而很多城市当中私营企业所占的比例要比国营企业所占比例高的多, 这就使得政府部门不仅要管好国营企业, 还应该管好私营企业、外资企业以及合资企业等等。在这种情形下, 政府工业部门的主要工作就应该有所转移, 才能适应当今的经济形势。而现代制造技术中的制造模式为管理与制造的结合, 因此, 其与体制有着密切的关系, 许多技术的开发以及研究需要政府和领导的支持才能够完成, 比如说对计算机集成制造系统的改革, 它是一项较为复杂的现代制造技术, 它实施的关键并不完全在技术上, 而且其与政府以及领导层思想认识上也有很大的关系, 这便涉及到了体制改革的问题。现代制造技术的发展应该与管理相结合, 而管理是离不开体制改革的, 体制改革的不成功会影响现代制造技术的发展, 目前, 我国已经开始采用行业协会的形式来对企业进行管理, 这在我国是一个体制改革的创举, 相信它会促进我国现代制造技术的发展。

3. 制造技术的发展离不开创新

创新是一个亘古不变的话题, 而中华民族也是一个富有创造力的民族, 而现代制造技术的发展也离不开创新。目前, 我国制造业的一个极大瓶颈便是其在创新上并未有很大的建树, 荣洋媚外的思想严重的制约了我国现代制造技术的创新性。而创新是制造技术能够发展的一个内在动力, 因此, 现代制造技术的发展离不开创新, 而创新应该要从思维开始, 首先, 应该大力倡导制造技术的创新性设计, 创新设计其中是机械制造技术设计的最高水平, 而且, 根据创新性的大小可以分为三类, 分别为适应性设计、变异式设计以及创新性设计。在机械加工技术的发展中, 纳米加工的出现也是一种技术性的创新, 它使得制造业由宏观世界走向了微观世界, 使得技术质量也从量变走向了质变。创新应该来源于实际, 并且服务于社会, 因此, 在现代制造技术发展中应该大力发展创造性思维。

三、现代制造技术的发展潜力

1. 微型化发展

现代制造技术已经开始逐渐朝微型化发展, 微型化的现代制造系统将微电子系统、软件系统以及微机械技术进行了完美的统合, 而且其也是现代制造技术发展潜力的一个重大表现。一般来说微电子机械系统的几何尺寸小于1cm, 并且现代制造技术的微型化已经逐渐朝着微米以及纳米几乎发展。微电子机械系统的优点是:体积小、能量消耗小、运动较为灵活等等。由于其一些列的优点, 使得其能够进入一般的机械所无法进入的空间并且比较容易进行精细操作, 因此, 微型化的现代制造系统已经广泛应用到了航空航天、信息技术、生物医学以及国防等领域。

2. 智能化发展

智能化的发展是现代制造技术的又一发展潜力, 而智能化也是现代制造技术与传统的机械自动化的一个重要的区别之一, 同样, 其也是21世纪机电一体化的一个重要的发展趋势。目前, 随着我国微机的高性能化、处理器速度的提升以及高度集成化和人工智能化的快速发展, 逐渐的推动和我国机电产品朝着智能化的方向发展。智能的机械化产品可以模拟人脑, 具有独立的思维能力、判断能力以及逻辑思维能力, 可以部分甚至是全部的取代现代制造过程中的人的脑力活动。

3. 系统化发展

现代制造技术的系统化发展的一个重要的表现特征便是系统体系结构对开放式以及模式化的总线结构进行进一步的采用。系统可以自由灵活的进行组合, 从而对此进行任意的组合以及裁剪, 而且可以同时对多自系统的协调控制以及综合管理进行实现, 而其另外一个重要的表现特征便是使得通信功能能够大大的加强, 可以逐渐的实现远程以及多系统通信联网的局域网络。以后, 现代制造技术将会对人与产品的关系更进一步的关注, 将机械产品更多的赋予人的情感、人的智能以及人的品性。在此基础上, 机械产品也可以根据一些生物体的优良构造从而寻求并且研究一些新型机体, 使得现代制造技术能够逐渐向着生物系统化的方向发展。

4. 绿色化的发展

可持续发展是各个领域亘古不变的话题, 而绿色化的发展则是实现可持续发展的必由之路。工业的不断发展使得人们的物质生活极大丰富, 同时也带来了能源匮乏、生态环境遭到严重污染的问题, 因此, 现代制造技术也应该逐渐向着绿色化发展, 同样也是其可持续发展的一个重要途径。而现代制造技术的绿色化指的是机械产品在进行设计、生产过程中不污染环境, 减少对能源的浪费, 在报废时最好能够进行回收再利用, 现代制造业的绿色化发展也是体现其发展潜力的一个重要方面。

四、结束语

现代制造技术是众多的科学技术不断发展的结晶, 同样其也是社会生产力发展到一定阶段对制造业发展的一个必然要求。但是, 现代制造技术在发展过程中也遇到了发展的瓶颈, 同样, 其也有一定的发展潜力, 因此, 我们应该很好的利用现代制造技术在发展过程中所遇到的瓶颈和潜力, 振兴我国的制造业。

摘要：现代制造技术是一项集多方面技术为一体的综合性技术, 同样其也是机械加工发展的必然趋势。本文首先简单介绍了现代制造技术的涵义, 其次介绍了现代制造技术所遇到的瓶颈, 最后简单分析了现代技术微型化、智能化、系统化以及绿色化的发展潜力。

关键词：现代制造技术,瓶颈,潜力

参考文献

[1]王先逵, 制造技术面临的机遇和挑战[J], 机械工程学报, 2002, 3 (88)

[2]贾春玉, 21世纪的制造技术—智能制造技术[J], 机械制造, 200139 (11)

现代机械制造工艺与精密加工技术 篇10

文章主要探析了现代机械制造工艺与精密加工技术, 详细研究了其特点和工艺技术两个方面。希望本研究能够促进现代机械制造工艺与精密加工技术的发展。

1 特点

1.1 关联性

现代机械制造工艺有很大的先进性, 主要体现在销售、加工制造、产品的工艺设计、开发、产品的调研和产品的制造等多个方面。而且上述几个环节之间联系十分的密切, 无论是哪一个环节出现问题, 对于整个制造技术来说, 都会对其经济效益产生一系列的不良反应。所以现代机械制造工艺及精密加工技术涉及的关联性一定要视为重中之重。

1.2 系统性

现代机械制造技术从整个生产过程来看, 先进的科学技术与其联系十分密切, 像现代系统管理、新材料、自动化、传感、信息和计算机技术在现代机械制造工艺销售、生产、制造和产品设计等几个方面都有十分广泛的使用。

1.3 全球化

现代全球, 无论是经济还是技术都在经历着全球化的挑战, 在经济迅速发展的今天, 技术之间的竞争也变得十分激烈, 要想适应这种比较激烈的经济竞争和市场竞争, 应该促使现代机械制造技术的发展和产生。所以, 任何一个国家, 只有拥有一种现代机械制造技术, 并且具有十分先进的技术水平, 才能取得有利的国际技术竞争地位, 才能使自身的市场竞争力得到相应的提高。

2 制造工艺及精密加工技术研究

2.1 制造工艺

无论是在工厂的生产还是流水线上, 现代机械制造工艺涉及铣、车、钳和焊等多个范围。现主要对于现代机械制造焊接工艺中常见的几种工艺进行了探讨:气体保护焊接工艺、电阻焊焊接工艺、埋弧焊焊接工艺、螺柱焊焊接工艺、搅拌摩擦焊焊接工艺。

2.1.1 气体保护焊焊接工艺。

现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊多是以电弧为热源, 这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。其运行原理十分简单, 在其焊接时, 电弧的周围会产生一种气体保护层, 能够使熔池、电弧和空气相分割, 最终使有害气体对焊接产生的影响有所减少。并且能够使其充分的燃烧, 使得电弧十分的稳定。很多时候, 都是采用的二氧化碳气体来保护焊接, 将其作为保护气体, 主要是因为其价格比较便宜, 能够提高企业的经济效益, 因此在现代机械制造业中得到了十分广泛的应用。

2.1.2 电阻焊焊接工艺。

所谓电阻焊焊接工艺, 主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间, 再对其进行通电, 借助电流经过被焊物体的接触面极其附近形成的电阻热效应对其进行加热直至熔化, 使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点, 例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点, 因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏有效的无损检测技术的支持。

2.1.3 埋弧焊焊接工艺。

所谓埋弧焊焊接工艺, 简单的来说, 就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接, 小车负责送进焊丝和移动电弧, 而半自动埋弧焊需要手动送进焊丝, 且移动电弧需要人工手动完成, 后者因劳动成本大目前几乎已经被淘汰。例如在焊接钢筋时, 传统的主要采用手工电弧焊, 也就是半自动埋弧焊, 而目前已经被电渣压力焊所替代, 由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是, 选用这种焊接工艺进行焊接时, 应注重焊剂的选择, 尤其式焊剂的碱度, 这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。

2.1.4 螺柱焊焊接工艺。

所谓螺柱焊焊接工艺, 就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化, 再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式, 即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小, 因而主要应用于薄板的焊接, 而后者则刚好相反, 则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接, 具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点, 尤其是不需打孔和钻洞。采用这一焊接工艺不会漏气漏水, 因而被广泛的应用在现代机械制造业中。

2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺。

1990年, 英国TWI焊接研究发明了搅拌摩擦焊接工艺, 即所谓的FSW。自20世纪以来, 这种技术在船舶、车辆、飞机以及铁路等机械制造行业中得到了相当广泛的应用, 并且其应用范围正在不断的扩大。在中国, 这种技术成熟的标准时2002年北京赛福斯特公司的诞生。搅拌摩擦焊接工艺的优点是焊接时产生的消耗性材料比较少, 而且很多焊剂、焊条、保护气体和焊丝系统可以直接忽略, 在焊接铝合金时, 这种技术可以焊接800米的焊缝并且其焊接需要的温度比较低。

2.2 微机械技术

微机械技术从微机械驱动、传感、使用的材料、制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。 (1) 现代的微机械驱动技术要求其具有动作响应快, 精度高易于操作等特点, 现在运用的静电动机和压电元件制成的微驱动器正存在这些优点, 所以被广泛的应用。 (2) 机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化, 还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前, 压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。 (3) 微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点, 但镍可克服这一缺点, 所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前, 能制成微机械的材料有多种, 如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。 (4) 微机械的制造工艺技术。在要求作三维加工和组装时, 仍需研究制造立体新工艺, 加工、光造型法工艺。这种技术涉及到能力传输。控制技术等很多方面, 只有将其进行多个学科的协作, 才能使微机械技术的体系形成。

2.3 精密加工技术

精密加工技术设计的方面比较多, 其中最主要的有纳米、微细加工、超精密研磨、模具成型、精密切削等几个技术。联系实际工作经验, 精密切削技术有十分重要的用途, 因此本文重点介绍一下此种技术。精密切削技术属于高精度的技术, 但是采用此方法的同时不容忽视的一点儿, 要想提高表面相糙度的水平和高精度的话, 一些像工件、刀具、机床等外界因素需要考虑在内。举个例子, 只有抗震性良好、热变形小、刚度高的机床才能使机床的加工精度得到提高。

3 结束语

机械制造行业发展进步的一个十分重要的步骤就是现代机械制造的工艺和精密加工技术得到良好的发展。在生产过程中, 对于两者的必要性和重要性应该加强认识, 使得现代机械制造工艺能得到不断的创新, 并且使得精密加工技术得到一定的提高, 从而使得现代机械加工及其制造业得到良好的发展。

参考文献

[1]蔡茂健.基于绿色制造理念的机械制造工艺[J].信息与电脑 (理论版) , 2011.

[2]王美, 宋广彬, 张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺, 2011.

新材料与现代制造 篇11

【关键词】机械制造；精密加工

随着现代工业技术的不断发展，机械制造以及精密加工技术工艺在各行各业中的应用已经变得十分广泛，尤其是机械加工和机械制造行业。鉴于机械制造与精密加工技术在机械加工领域中占据着重要的地位，所以在进行机械产品的加工制造时，务必要采用这两种技术来完成产品的加工与生产，并通过正确的应用方法，保证机械产品的生产质量，助推机械制造加工技术水平的再一次提升。下面就现代机械制造与精密加工技术的特点、施工工艺作详细论述。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

1.1关联性

客观分析，现代机械制造工艺与精密加工技术两者之间存在一定的关联性，在产品的调研开发、工艺设计、加工制造以及销售服务等多个方面都有体现。对于机械产品生产来说，不管是在机械制造环节，还是在机械加工环节，一旦生产工序出现问题，产品的质量都有可能受到影响。由此可见，在现代机械加工制造中，机械制造与机械加工相辅相成，制造工艺与精密加工技术之间的关联颇高。另外，由于现代机械制造工艺与精密加工技术之间所具有的关联性可影响到产品的质量安全，进而影响到产品生产加工技术的发展，所以在机械产品的加工制造过程中，必须要准确把握好机械制造与精密加工技术之间的关联性。

1.2系统性

由上段内容可知，机械制造工艺与精密加工技术之间的相互关联性贯穿于产品加工制造的全过程，包括产品设计、制造、生产和销售。从这一点来看，机械制造与精密加工两种技术在应用时是具有一定系统性的，只有做好了整体的、系统的生产技术管理工作，产品质量才能得到根本的保证。因此在机械产品加工生产中，为了更好的保证产品的质量安全，提高产品生产效率，完全可以采用现代机械制造工艺和精密加工技术，以达到生产目的。

1.3全球化特点

随着市场经济的一体化和全球化发展，现代化机械技术的竞争也愈加激烈。如果现代化机械制造技术与精密加工技术想要在竞争激烈的技术市场中站稳脚跟，就必须跟随时代以及社会经济的发展脚步，引进或创新先进的机械制造加工技术与理念，切实提高现代化机械加工、制造技术科技含量与技术水平。只有做到了这样，该行业的整体技术水平才能有效的改善与提升，使相关机械制造单位在技术竞争市场中占据下一席之地，促进企业机械制造与精密加工技术的全球化发展。

2.现代机械制造工艺与精密加工技术探析

2.1现代机械制造工艺

分析国内当前的机械制造工艺，焊接为主要制造方式。国内机械制造领域中常用的几种焊接制造工艺有：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、螺柱焊和搅拌摩擦焊。下面对这五种焊接制造工艺的特点与方法作详细分析：

2.1.1气体保护焊

气体保护焊是一种利用电弧作热源，并通过电弧加热方式来实现产品与产品，或部件与部件间连接的焊接方式。气体保护焊焊接方式的主要特点是：焊接对象的保护介质是气体，即电弧加热过程中，被焊接物体所形成的保护层是气体保护层。该种焊接方式在应用时所遵循的基本原理为：电弧加热焊接使得电弧周围自动形成一个气体保护层，这个气体保护层能够有效分离空气与电弧熔池，并实现对焊接对象的保护，使空气中存在的有害气体无法对焊接对象造成影响和危害。鉴于二氧化碳具有价格低廉、性能良好的特点，所以在气体保护焊接中，多采用二氧化碳作为焊接保护气体。

2.1.2电阻焊焊接工艺

电阻焊焊接的操作方式为把被焊接的物体紧压在正负电极之间，通电，当电流经过时，通过被焊物体的接触面极其附近形成电阻由于热效应会产生热量，从而对被焊接物加热到熔化，使其与金属结为一体。其原理是利用当有高电流通过高电阻时，电阻由于热效应而产生热量而对焊接物进行焊接。它是传统的焊接方法同时也被广泛的应用于现代机械制造业。因为该焊接工艺具有焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、节省时间、无噪声无污染等优点。但也有相应的缺点，缺点主要为在设备上的投资大，对设备的后续的维修整顿的难度系数大。

2.1.3埋弧焊焊接工艺

所谓埋弧焊焊接工艺，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺，现在其工艺分为自动以及半自动两种方式，自动是需要在人工的操作，而半自动的方式由于在操作中繁琐不易操作，不便于流水化生产等原因而不被广泛利用。埋弧焊广泛的应用在钢结构制品焊接操作中，因为其具有焊接质量高且稳定，效率高，无污染等优点。

2.1.4搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊是利用高速旋转中的搅拌头与金属摩擦生热进行焊接的，随着搅拌头的移动，金属向搅拌头后方流动而形成的密焊缝方法。其在焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料，所以其最大的优点能够减少相应的焊接材料损耗，节省资源。

2.2浅析精密加工技术

2.2.1精密切削技术

目前，常用的一种方法仍是通过直接用切削。但由于要求用切削获得的产品符合高精度表面粗糙度的要求，所以就必须排除机器、工件及外界等因素的影响。比如，如果想要提高机床的加工精度，要求机床具有高的刚度，要求其不会因温度的升高而发生大的变形，同时具有良好的抗振性能。满足这些要求的方法有两个，其一就是要求提高机床主铀的转速，所以现在超精密加工机床的转速已从每分钟几千转提高到几万转，其二就是采用更加先进的技术，如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术。

2.2.2超精密研磨技术

例如加工符合其表面粗糙度达到1-2ram，并进行原子级的研磨抛光的硅片。用传统的方法如磨削、研磨和抛光等已很难满足这种高要求。为了满足需求，只能进行研究各种新原理、新方法，先进的超精密研磨技术就随之而产生。

2.3浅谈微机械技术

微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。

2.3.1微机械传感技术

微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。

2.3.2微机械使用的材料技术

最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。

3.结束语

综上所述，现代机械制造工艺与精密加工技术在当前已经得到了广泛的应用，并逐渐替代了传统的机械加工和机械制造技术，成为了当前国内机械加工制造行业必须具备的技术基础。本篇文章通过对现代机械制造工艺、精密加工技术两者特点及具体施工方法的论述，得出机械产品生产加工必须借助先进的、功能完善的现代机械制造技术和精密加工技术这一结论，形成参考资料，为同行工作与研究提供参考。 [科]

【参考文献】

[1]贾文佐，李晓君.精密和超精密加工的应用和发展趋势[J].科技与企业，2012（03）.

[2]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011（02）.

新材料与现代制造 篇12

随着科学技术的发展, 先进制造技术不断创新与应用, 各种高效、低耗、绿色的现代化装备被广泛地应用和推广, 使劳动生产率和经济效益迅速提高。同时对于越来越复杂、自动化水平越来越高的现代装备, 其装备的价值管理也就越发重要。

1 先进制造技术

1.1 概念:

所谓先进制造技术, 是制造业中将机械工程技术、电子信息技术 (包括微电子、计算机、网络通信等) 、自动化技术、现代管理技术以及材料技术等相关科学技术综合交融并应用于产品的计划、设计、准备、制造、加工、检测、管理、供销、物流、使用和售后服务乃至回收再生的全过程并注重考虑市场、价格、安全、美学、资源、环境等方面影响的集成生产技术的总称。它涵盖的主要内容有四大方面, 即先进的制造工艺与装备、柔性与自动化的制造过程、先进的设计方法与手段、科学的组织与系统管理技术。它追求的目标, 是以市场需求为导向、提高效益为中心, 实现优质、精确、高效、低耗、节能、省料、清洁、灵活和快速生产, 增强对动态多变市场的适应能力和竞争能力, 从而满足社会个性化和多样化的需求。

1.2 特点 (1) “数”是发展的核心;

(2) “精”是发展的关键; (3) “极”是发展的焦点; (4) “自”是发展的条件。“自”即自动化; (5) “网”是发展的路径。“网”即网络化; (6) “集”是发展的方法。“集”即集成化。它一是技术的集成, 二是管理的集成, 当然也是技术与管理的集成;归根结底就是知识与信息的集成, 显然集成也包含了“交叉”; (7) “智”是发展的前景。“智”即智能化; (8) “绿”是发展的必然。“绿”即“绿色”。制造必然要走向“绿色”制造, 这是实现国民经济可持续发展的重要条件。

1.3 发展方向现代机械制造技术的发展, 主要表现在两个方向上:

一是精密工程技术, 以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表, 将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化, 以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

1.4 发展趋势 (1) 全球化和网络化。

由于网络通讯技术的迅速发展和普及, 正在给企业的生产和经营活动带来革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行, 实现制造的全球化。 (2) 虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性, 以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标, 进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真。 (3) 自动化。自动化是一个动态概念, 目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。 (4) 绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品。

2 现代装备特征

随着制造技术的发展, 现代装备具有大型化、高速化、精密化、电子化、自动化、连续化、环保化等特征。以上特征表明, 现代装备为了适应现代经济发展的需要, 广泛地应用了现代科学技术成果, 正在向性能更高级、技术更加综合、结构更加复杂、作业更加连续、工作更加可靠的方向发展, 为经济繁荣、社会进步提供了更强大的创造物质财富的能力。 (1) 从价值上看, 先进装备都非常昂贵。其价值往往占企业资产的很大比重, 这些装备的利用率高低直接关系到企业经济效益。 (2) 从生产上看, 先进装备主要承担着重要零部件或有特殊质量要求的零部件关键工序的生产加工。设备的正常稳定运行对企业均衡生产、物流准时化、市场占有率起着举足轻重的作用。 (3) 从管理上看, 先进装备自身的监测能力强, 灵敏程度高, 同时其对维护、环境、操作及零件、水、电、气、汽质量的要求也大幅度提高, 管理上的任何一点疏忽都可能造成自动停机、出现故障, 甚至是重大故障。 (4) 从维修上看, 先进装备一般都结构紧凑、复杂、精巧;机、电、液、气一体化和关联控制关系越加紧密;故障原因难于判定, 维修时间长;刀具不断采用新材料, 追求高性能;许多备件和加工工具靠当地或国内无法制造加工, 必须走国际化采购道路;新的维修技术对修理工艺、清洁度、环境等也提出了新的要求。

3 现代装备价值管理

从现代先进装备的特征不难看出, 由于装备的先进性和复杂性, 其在现代工业生产中的作用和影响越来越大, 与其相关的费用也越来也高。如何提高装备利用率, 减少停机损失和维修成本, 发挥装备的最大价值是现代装备管理重要内容。对于现代先进装备的价值管理, 必须实施设备管理现代化理念, 设备管理现代化是一个完整的体系, 它包含管理理论 (或思想) 、管理组织、管理方法、管理手段和管理人才等方面的现代化。

(1) 管理思想现代化:实现管理现代化, 要求用现代科学管理理论和管理思想指导管理实践。涉及设备管理的现代化管理理论有:系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、可靠性工程学、摩擦学等;现代化管理思想包括设备综合管理观念、战略观念、市场观念、效益观念、竞争观念、安全与环保观念等。 (2) 管理组织现代化:要求不断适应经济体制改革, 适应现代化大生产的要求, 建立合理的、高效的设备管理运行体制和组织机构。最大限度地调动和发挥组织中每个成员的作用。设备管理组织应当与推行设备管理现代化相适应, 组织严密, 体制健全、工作高效, 充分协调, 信息畅通, 并具有良好的跟踪与反馈控制能力。 (3) 管理方法现代化:管理方法现代化要求一方面继承传统的管理经验和方法, 另一方面应积极推广运用先进的管理方法, 确保各项管理工作标准化、系统化、科学化。设备一生全过程管理应实行定量与定性管理方法相结合, 尽量以定量方法为主。推广应用的现代化管理方法有:价值工程、网络技术、ABC分析法、决策技术、预测技术等。 (4) 管理手段现代化:管理手段现代化是管理现代化的工具。如采用先进的设备诊断仪器对设备进行自动检测和控制, 应用计算机辅助设备管理, 采用精密检测工具提高设备修理精度等。 (5) 管理人才素质现代化:应按职责分工和管理层次对设备管理人员提出不同的要求, 做到专业知识结构、知识层次结构、年龄结构等的全面优化。先进装备对管理、技术、维修、操作人员的知识结构、业务能力、心理素质的要求也更高。要求管理、技术人员必须集技术与管理知识、能力于一身;维修人员要同时具有机、电、液、气、光的技术知识和专业技能, 倡导机电合一只是对人员素质要求的第一步;操作必需具备较全面的知识和能力, 因为面对复杂且昂贵的设备必须有很强的判断能力才能胜任操作工作。

4 结束语

以电子技术、信息技术、自动化技术、人工智能技术和现代管理技术为核心的新一代先进制造技术的迅速发展, 现代装备日趋复杂化、精密化、智能化, 作为设备管理人员应该结合先进装备的具体特点和运行条件, 从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资金直至涉及设备的其他各种费用进行价值形态的科学管理。

参考文献

[1]张平亮, 等.先进制造技术[M].北京:高等教育出版社, 2009.

[2]靳玉芳.试论我国先进机械制造技术的特点及发展趋势[J].民营科技, 2010 (4) .

[3]王汝杰, 石博强.现代设备管理.北京:冶金工业出版社, 2010.