激光整平（精选3篇）
激光整平 篇1
1 技术要求
文章涉及地面施工采用钢纤维混凝土, 钢纤维直径0.7mm, 长50mm, 两头带钩, 抗拉强度不低于1000MPa, 钢纤维混凝土的弯曲韧度比不低于0.5, 混凝土供应不允许掺粉煤灰, 细骨料采用中砂和粗砂。砂骨料的含泥量不得大于2.0%。地面混凝土加入缓凝剂, 控制初凝时间在6小时左右, 终凝时间控制在14小时;为面层争取最大的可操作时间。水灰比稳定且不超过0.46, 塌落度控制在150~160mm, 具备良好的和易性, 采用聚羧酸系高性能减水剂;不允许在施工现场加水或加减水剂;保证在同一车间的商砼表面颜色一致。现浇混凝土地坪板的表面平整度应满足德国标准DIN 18202要求, 局部平整度控制在3mm/3m。
2 施工工艺流程
(1) PE膜铺设。为保证PE膜铺设符合图纸设计及规范要求, 采用规格为:6m宽、2×0.3mm PE膜, 膜块搭接宽度不小于100mm。采用人工按规定顺序和方向分区、分块铺设, 形成自然松弛并与下方垫层面贴实, 满铺整个施工区域, 安排专职人员检查监督。
(2) 安装柱边钢筋网、隔离材料。按照设计要求采用直径为10mm的圆钢, 下面一层绑扎成与柱四周方向平行, 钢筋间距为150mm×150mm、形成3000mm×3000mm大小的钢筋网片规格;上面一层预留出诱导缝、施工缝切割位置, 每侧绑扎5根, 间距为100mm, 下部用马蹬作为支架, 预留40mm的钢筋保护层。墙柱边等砼结构与地面连接处设置10mm厚EPS保温条进行隔离。
(3) 卸料方式。为使地坪更平整, 适宜大型激光整平机整平, 故采用混凝土二次运输的方式。混凝土卸料位置和速度配合整平机整平的顺序和速度, 从左至右卸料;安排搅拌车的行车路线和停驻位置。
(4) 模板设置及传力杆。模板:地坪的施工一般是按块状或者长条状浇筑施工的, 采取模板来控制块状或者长条状的收边, 满足混凝土分块浇筑的要求。按照设计要求, 在分仓缝的位置需要设置模板, 且需要设置在轴线、柱线位置上。起到混凝土分块、收口 (防止混凝土胀模) 和控制边缘标高的作用, 其位置严格按照图纸进行设置。分仓模板需要保证模板的平直, 从而控制分仓缝的直度。此外模板必须具备高精度的标高控制能力, 满足仓位边缘的标高控制。因此模板采用#18槽钢模板, 高度200mm, 钢模用钢筋或钢支架固定在垫层上, 同时用水准仪调整模板上表面标高, 使其与地坪标高一致, 误差控制在2m/1mm以内。传力杆:采用Ø10圆钢。在槽钢模板中间每间距30cm打圆孔, 插入Ø10钢筋棒, 钢筋棒长600mm, 每侧300mm, 其中一侧设塑料套筒, 以允许混凝土自由收缩。
(5) 混凝土整平、打磨、抛光。先按给定的地坪标高设置激光发射器, 安装好整平机的激光接收器, 注意激光发射器的摆放位置, 以免出现接收不到激光的死角。再将混凝土按序卸入场内, 按地坪标高人工将混凝土大致铺平;铺平震捣完成的部位立即用大型激光整平机进行整平, 确保地坪的平整度。当混凝土表面水迹消逝, 踩踏混凝土, 混凝土表面留有较浅的脚印时可开始磨光机打磨作业 (具体打磨时间依据现场人员经验, 与混凝土材料和天气情况等有关) 。采用单盘磨光机的圆盘进行提浆, 时间间歇按混凝土的硬化情况而定;柱子周边及边角区域的磨光用熟练工手工仔细进行;在后续的作业中, 视混凝土的硬化情况, 进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。使用MQ双盘驾驶式抹光机最终完成收光。
(6) 卸模作业。可以在面层施工完成后第二天进行, 卸模作业时应注意不要损伤地台边缘, 模板拆除后应进行清理工作, 为下一仓混凝土浇筑做准备。
(7) 切割作业。收缩缝采用软切法作业施工, 在面层施工后24小时内完成 (视地面强度而定) , 此时混凝土事宜切割, 有利混凝土应力均匀释放。切割缝按大约每6米垂直条带方向进行, 以允许纵向的混凝土收缩, 柱边采用菱形切割, 每边长约1m。分仓缝的切割时机和收缩缝完全不同, 需等待混凝土养护周期完成, 分仓部位混凝土完全开裂后, 沿开裂部位进行切割, 保证不出现双缝。
3 混凝土养护
在面层压光完成后, 按照施工设计的诱导缝做好弹线工作, 在满足切割条件的情况下及时切割, 上述工序应在混凝土浇筑后48小时内完成;切割工序完成后, 采用人工开始大面积洒水并覆盖土工布进行养护。
4 质量保证措施
(1) 测量质量保证措施。测量质量是保证工程质量的基础也是最关键的工序之一, 采用高精度的测量仪器和工具, 所有的仪器、工具均经法定计量部门检测合格;采用激光测标高仪或水准仪等确认原地面标高, 地面标高偏差在±2cm以内方可接收, 确保地坪的平均厚度不能少于设计厚度。测量完成后经甲方或监理进行校对无误后方可继续下道工序的施工。
(2) 混凝土工程质量保证措施。在浇筑混凝土时, 采用正确的振捣方法, 可以避免蜂窝麻面通病, 开工前对施工人员进行交底, 精心操作, 确保混凝土密实。激光整平机振捣为主, 插入式振捣器为辅。在浇筑混凝土时, 如遇高温、太阳暴晒、大风等天气, 周边采取围挡等措施, 且表面抹压后立即用塑料薄膜覆盖, 避免发生混凝土表面硬结。屋面、门窗必须封闭, 作好防风、防雨工作。
(3) 成品保护措施。施工完毕后7天内, 绝对禁止任何非耐磨地面施工人员进入已施工区域。对于已施工完毕的区域, 应布设警示标识。施工完毕超过7天的区域, 允许少量其他作用人员进入, 但应经总包单位、耐磨地面施工单位允许, 并穿着软底鞋。进行其它项目施工, 应经过总包单位及耐磨地面施工单位允许。对梯子等一切有可能对地面造成破坏的施工设备、器具均应采取保护措施, 防止地面受到破坏。施工油漆、涂料等, 应对地面进行遮盖保护, 防止污染。
5 结束语
文章对大型工业厂房钢纤维混凝土地面采用激光整平机施工质量控制进行简单分析, 指出工程施工中质量控制的几个要点, 望各位从事工业厂房施工的各位工友能借鉴文章的可用之处改善并建设更优质的工程。
参考文献
[1]杨苏春.钢纤维混凝土工业地坪变形及防裂研究[D].青岛理工大学, 2013.
新型公路路基整平机研究 篇2
关键词：整平机,路基整平,平整度,离析,拌合
1 引言
公路施工中, 高质量的路基是路面质量的重要基础保证, 在我国, 等级公路建成交工后短时间时有发生损坏现象, 甚至3～5年内连续发生坏了修, 修了再坏等, 而这些质量损坏, 约1/3是与路基质量的不合格有关。由于没有专用的路基整平机, 只好在不合格路基上直接摊铺稳定层, 这种不合格就成了“隐蔽的质量隐患”, 很大程度上将导致路基不均匀沉降, 从而影响路面, 给路面带来不平整、沉陷、裂缝、坑凹等病害。
公路基础常用的构筑材料是石灰土、水泥土、二灰土等, 但是目前在灰土拌合的铺灰环节和拌合环节存在铺灰厚度误差大、拌合不均匀、工人劳动强度大、工序多、效率低等问题, 因此在基层施工中, 有一种能够有效的解决路基平整度, 同时可用于完善灰土拌合缺点的多功能新型路基整平机显得尤为重要。
国内外研究:美国, 公路必须使用各种路基铣拌整平机对路基进行最终的铣刨、拌合、整平作业, 彻底消除路基材料的骨料离析、密度离散现象, 并达到精确的平整。我国, 目前并没有专用的路基铣拌整平机, 大多采用平地机和推土机。在旧路面整改、翻修中也有采用铣刨机。特点如下: (1) 平地机:采用刮刀进行路基整平, 作业范围广、操作灵活、高效的连续作业式机械, 但切削力有限, 路基材料易离析, 材料密度均匀不易保证。 (2) 推土机:切削力足够, 但宽度不足, 效率低, 不易自动找平, 平整度难把握, 操作复杂, 路基材料的密度均匀性更难把握。 (3) 铣刨机:铣削效果好, 整形效果明显, 但成本高, 功能单一, 在旧路整改、翻修中有所运用。
而灰土拌合大多采用路拌法, 根据要求用平地机人工铺灰, 路拌机多幅拌合, 宽度较大时用平地机刮平;然后压实。平地机人工铺灰时, 厚度误差大, 工序多, 工期长;路拌机多幅拌合, 平地机刮平时, 辅助作业机械多, 工序多, 调配复杂。国内有些路拌机拌合深度浅, 有可能导致存在素土夹层的质量隐患等, 同时因机械颠簸, 操作不稳定等, 使拌合路基标高误差大或不平整等。在拌合阶段, 可采用国外的有些路拌机, 如宝马路拌机拌合质量较好, 同时具有较好的破碎性能。虽然可以采用撒布车和国外的路拌机来减少劳动强度, 减少铺层误差, 提高拌合质量, 但施工工序并没有减少, 容易窝工, 施工效率低, 工期长。当在旧路面进行翻修、整改时, 需要额外的铣刨装置或铣刨机对路面进行破碎, 实现旧路再生拌合比较困难。总之需要整套的机械来完成路基施工, 调配麻烦, 因此一种有多种功能的整平拌合机很有必要, 既可简化工序, 有可提高质量。
2 新型路基整平机结构
为满足高质量的路面要求和高效率、高效益的施工要求, 必须采用更精细的路基整平机。此机型应具有平地机、推土机、铣刨机等整平功能, 同时在灰土拌合时, 能够综合考虑铺灰厚度误差、拌合均匀性、劳动强度、效率低、工期长等缺陷, 将多道工序合为一道的新型路拌设备。因此工作装置具有特定的要求, 发挥成套整平机械的作用, 来提高公路的质量、效率, 减少成本。此整平机简图如图1所示, 由工作装置、驱动部分、主机架、控制部分等组成。
(1) 主机架:可以采用类似于摊铺机的四履带驱动的自行式机架, 主机架宽度方向可调整, 实现大宽度作业要求。 (2) 工作装置:在机架上安装有布料犁、计量摊铺板、铣刨滚、匀料螺旋及余料输送机、摊铺板、振捣器等工作装置。前端安装布料犁用于布料, 随后布置计量摊铺板确定摊铺厚度, 铣刨滚用于路基的铣刨拌合, 螺旋机匀料并将多余的料集中, 输送机运走, 布置于最后的摊铺板将料铺平同时振捣器初压。 (3) 驱动部分:可采用电传动, 具有控制精确、成本低、能耗低、可靠性高、维护方便的优点。 (4) 控制部分:控制系统包括电机变频控制、高程控制、方向控制、计量控制等等, 配合工作装置作业。对铣刨宽度、铣刨深度、行走速度、整平速度、功率等方面进行控制。
3 整平机作业
整平机作业过程为卡车卸料、布料犁布料、计量摊铺板铺平、铣刨滚铣刨拌合、螺旋匀料并将多余料集中、输送机送走余料、摊铺板摊平、初步振捣。
(1) 卡车卸料:由于公路路基的填筑需要, 或原路基土材料的不合格, 需要天然土与人工建筑材料 (水泥、石灰、矿粉材料等) 混合形成路基, 因此需用卡车将路基材料运到施工现场并需要处卸料。 (2) 布料犁布料:行驶过程中, 布料犁初步分布路基材料。 (3) 计量摊铺板铺平:根据路基高程及需要铺筑的路基材料厚度, 用计量摊铺板等计量铺平, 做到铺筑平整、均匀, 节约路基材料。 (4) 铣刨拌合:铣刨滚对路基材料铣刨、拌合, 同时能将硬实的土壤铣削破碎, 可适用于旧路整改、翻修, 铣刨的旧料与添加的路基新料拌合均匀, 可实现路基材料不离析、材料密度均匀, 实现灰土拌合作业工序。 (5) 螺旋匀料与收集余料:螺旋机螺旋匀料, 同时将多余材料集中后由螺旋输送机回收多余的材料。 (6) 摊铺板摊平:用整平机的摊铺板将路基摊平整平, 达到平整度要求。 (7) 振捣初压:摊铺板后紧接有振捣器, 可将路基进行初步振捣压实。
4 整平机特点
经过整平后的路基, 材料均匀、密实, 平整度好、高程精确, 可消除“隐患”, 确保公路工程质量。 (1) 主机架及工作装置的宽度可调整, 实现大宽度路基整平作业, 同时拌合次数减少, 工序减少, 因此, 施工效率高, 可减少横向由于多次拌合的不均匀性, 横向的平整度好。 (2) 整平机的铣刨滚对路基进行铣刨、拌合, 路基材料密度均匀、不易离析, 灰土均匀性好, 铺筑的路基密实, 弯沉值达到设计标准。同时铣刨滚破碎性好, 对硬实土壤或旧路面的施工的效果也好。 (3) 宽度、铣刨深度、整平速度、功率都可根据实际情况调整。高程控制使高程精确, 整形后的路基平整性好, 并可减少灰土拌合的素土夹层等病害。 (4) 计量摊铺板的计量摊铺和螺旋机的余料收集, 既保证摊铺均匀又提高余料的利用率。 (5) 工作装置的多种功能的集合, 同时采用连续作业, 使工序减少, 工作强度减少, 时间利用率高。
5 结论
路基整平机为路基施工提供了一种合理的施工机械, 此机械综合了多种路基整平功能, 路基作业质量高, 可消除“隐患”, 同时效率高、经济性好, 并结合路拌机、摊铺机的工作原理, 提供了较为合理的灰土拌合功能, 解决了目前路基施工中灰土拌合的不足, 能够被市场所接受认可, 希望能为公路路基施工创造良好的条件, 并且为下一步具体研究打下基础
参考文献
[1]王丹.防治沥青道路不平整的施工措施[J].中国新技术新产品, 第22期, 2010.
[2]刘素平.关于道路工程中离析问题的探讨[J].山西建筑, 第35期, 2009, 12.
[3]邓美娇.挖方路基弯沉超标的原因与处治措施[J].科技资讯, 第28期, 2006.
[4]阮籍, 傅玉罗.石灰土施工拌和方法选择[J].公路交通技术, 第6期, 2007, 12.
经纬仪对中与整平的捷径 篇3
第一:安脚架。
这一步比较简单, 根据观测者自身高度在测站点处安置经纬仪三脚架即可。
如果操作者按照第三步和第四步所介绍的方法进行对中和粗平的话, 可不在乎此时所安三脚架的架头是否水平, 后来都能较快做到三脚架架头水平和经纬仪“精平”。
第二:将经纬仪安置在脚架上的要求。
这一步看似简单, 但相当关键, 这一步操作不准将影响“对中整平”的速度。此时应做到三点要求:
1 圆水准器应靠近观测者
比如, 观测者站在脚架1与脚架2之间时 (如下图所示) , 圆水准器应在脚架1或脚架2的正上方, 圆水准器不能置于脚架3的上方, 否则不便于观测。
2 经纬仪应置于架头中央
将经纬仪三角形连接板各边与脚架架头各边平行, 同时使三角形连接板各边到脚架架头各边的距离大致相等, 这样才能使经纬仪置于架头中央, 方便对中整平。
3 应将经纬仪的三个脚螺旋放松并调至大致相同高度
要知道, 三个脚螺旋调至大致相同高度后, 当第四步升降脚架粗平结束时, 仪器也就大致平整了, 避免了大幅度调节某个脚螺旋, 也就减少了对中的影响, 其目的是为了使经纬仪的整平更有效更迅速。
第三:采取挪动脚架的方式进行“对中”。
调节光学对中器的目镜, 使分划板的小圆圈清晰, 同时拉出或推进光学对中器镜管, 使测站点目标成像清晰。保持脚架3不动, 双手提起脚架1和脚架2, (注意提脚架不要提得太高, 避免放下脚架时对中点发生偏移) , 同时前后左右挪动此两脚架, 使测站点点位的图象准确进入光学对中器分划板圆圈中心。
第四:采取升降脚架的方式进行“粗平”。
如果圆水准器在脚架1的上方, 应首先升降脚架2, 旋松脚架2的螺旋, 升 (降) 脚架2高度, 使圆水准器气泡移动, 至气泡、圆水准器圆圈、经纬仪脚架1三者在一条直线上, 再旋松脚架1的螺旋, 升 (降) 脚架1高度, 使气泡移至圆圈中心, 如果气泡仍未移到圆圈内, 可重复以上步骤, 直到气泡移至圆圈中心, 这样就完成了经纬仪的粗略整平。升降脚架并不影响经纬仪的对中效果, 也就是说, 此时仪器仍然处于“对中”状态。 (如上图所示)
第五:“精平”。
在粗略整平的基础上, 只需微量调节三个脚螺旋的高度, 即可使经纬仪管水准器气泡居中, 达到精确整平的目的。首先转动经纬仪至管水准器轴线与脚螺旋1、2连线平行位置, 调节脚螺旋1、2使水准管气泡居中, 然后旋转经纬仪90·, 调节脚螺旋3使水准管气泡再次居中, 此时经纬仪基本水平。但是, 由于调节了三个脚螺旋的高度, 导致圆水准器对中出现少量偏移, 此时可旋松架头上连接仪器的连接螺旋, 眼睛观察光学对中器对中情况, 双手支承在脚架上, 同时护着仪器前后左右平移仪器进行对中, 此时, 又由于平移了仪器导致管水准器气泡未准确居中, 可再次调节三个脚螺旋, 直到既对中又精平。
以上操作步骤与传统方法有明显不同, 并且便于掌握, 具有两大特点:
第一, 取消了垂球对中, 采用挪动脚架对中。教材中要求垂球对中 (垂球大致对准测站点2cm内) 以后, 旋松经纬仪连接螺旋并在架头上滑动仪器, 使垂球准确对在点位上 (精度在2mm内) , 这样操作经常失败, 因为它要求安脚架时既要使架头大致水平, 又要保证垂球对准点位2cm内否则对点精度无法保证在2mm内, 需要重新调整架头水平度, 难度大, 麻烦。而本人提出的操作步骤中取消了垂球对中, 不在乎所安脚架是否大致水平, 采取眼手并用, 双手提起并左右挪动两脚架的同时, 通过光学对点器寻找地面的测站点, 使其进入光学对点器分划板圆圈中心。
第二, 采用升降脚架高度来达到概略整平。即使安脚架时架头不平也无所谓, 可通过升降脚架的高度配合圆水准器使气泡居中来整平, 而此时仪器仍然处于“对中”状态。
摘要：建筑工程类院校都开设有工程测量学科, 其中经纬仪的使用难度大, 又特别是经纬仪的对中与整平难度更大, 其操作步骤复杂, 精度要求高, 由于教材内容陈旧, 阐述不够详细, 令广大师生和工程技术人员头痛, 如何轻松快速准确地进行经纬仪的对中与正平?本论文从安脚架、安仪器、对中、粗平、精平5个方面阐述了使用经纬仪的要求及注意事项, 找到了经纬仪对中与整平的捷径。
关键词：经纬仪,对中整平,捷径
参考文献
[1]李生平.建筑工程测量.北京:高等教育出版社, 2002.
[2]业衍璞.建筑测量.北京:高等教育出版社, 2004.
[3]潘松庆.建筑测量.北京:中央广播电视大学出版社, 2006.