CAXA软件（精选10篇）
CAXA软件 篇1
0 引言
本文以FANUC 0i—TC系统加工抛物线为例,数控车床加工对象是回转体,对于规则曲线所组成的圆柱面、圆锥面、圆弧面、球面等的加工,只要使用普通程序利用直线插补或圆弧插补指令即可完成。若出现非圆曲线(例如抛物线等)构成的回转体时,手工常规编程无能为力,一般可以采用宏程序来编制。采用小段直线或者小段圆弧逼近的方法,只要拟合步距足够小,就能加工出标准的非圆曲线。随着自动CAM软件的普及运用,加工类似零件已经变得很容易了,我们以CAXA为例讲解抛物线的编程整个过程,其他CAM软件方法编程略有不同,但方法相近。随着制造设备的数控化率不断提高,数控加工技术在我国得到日益广泛的使用。数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航空航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业中不可缺少的加工手段。
CAXA数控车是在全新的数控加工平台上开发的数控车床加工编程和二维图形设计软件。CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口,可以绘制任意复杂的图形,可通过DXF、IGES等数据接口与其他系统交换数据。CAXA数控车具有轨迹生成及通用后置处理功能。该软件提供了功能强大、使用简捷的轨迹生成手段,可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式,可输出G代码,并对生成的代码进行校验及加工仿真。
1 实例分析
加工如图一所示抛物线,该抛物线公式为图一所示。
我们用￠45的钢料来加工,工件坐标系原点定在抛物线的顶点处。
2 CAXA数控车2011软件编程过程
2.1 图形绘制
(1)运行软件,点击“绘图”,选择“公式曲线”,弹出公式曲线对话框,如图二所示。
(2)点击“提取”,选择“抛物线”,弹出图三对话框。
(3)根据图纸抛物线方程,填写图四参数即可。
(4)完成零件图和零件毛坯的绘制,其结果如图五所示。
2.2 数控车设置及生成刀具轨迹
根据工艺要求分粗精加工,可以通过“数控车”——“轮廓粗车”和“轮廓精车”来完成,完成后如图六所示。
用CAXA数控车实现加工的过程:首先,须配置好机床,这是正确输出代码的关键;其次,看懂图纸,用曲线表达工件;然后,根据工件形状,选择合适的加工方式,生成刀位轨迹;最后,生成G代码,传给机床。
2.3 生成FANUC 0i—TC系统代码
方法:选中“轮廓粗车”和“轮廓精车”轨迹——点击右键选“生成G代码”,如图七所示。
选择FANUC系统,有经验软件用户还可以自己添加定义一些代码。
最后生成机器所需要代码,其结果如图八所示。
程序如下
3 结束语
CNC自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程,它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述,再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理,产生零件加工程序单,并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂,具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序,采用自动编程方法效率高、可靠性好。在编程过程中,程序编制人员可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作,并省去了书写程序单等工作量,因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍,解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。对于有经验的编程者,运用宏程序加工抛物线也很方便。
摘要：本文巧妙运用了CAXA软件完成各种抛物线类零件的编程加工,不需要采用变量参数的宏程序来加工类似零件。
关键词：CAXA,抛物线,编程
参考文献
[1]姬彦巧.CAXA制造工程师2011实例教程[M].北京大学出版社,2012.
[2]刘颖.CAXA制造工程师2008实例教程[M].清华大学出版社,2009.
[3]刘颖.CAXA制造工程师实训教程[M].北京:清华大学出版社,2011.
CAXA软件 篇2
实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。下面由小编为大家整理的caxa实训报告总结，欢迎大家参考借鉴。
caxa实训报告总结
本学期CAXA实训有3个班实习，在实习过程中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：
安排CAXA实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握CAXA界面的基本操作、线架造型、曲线编辑、曲面造型、曲面编辑、实体造型、实体编辑和数控铣加工，为以后自动编程打下基础。具体表现在以下三个方面：
学生开始实训时指导教师先详细介绍实训的目的、实训的要求、实训的内容、实训过程中注意的问题和实训的意义等，还简单做了尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫卫生训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们积极向上。
实训教师克服电脑经常出故障的困难，尽可能的多安排电脑供学生训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上8：00一直到下午16：10都有实训，学生太多时晚上也排实训。
经过一学期的的课程学期，要通过实训把学过的知识掌握下来，实训教学做了实训内容的精心编写，这样大大提高了实训的效果，学生反映良好。
在此次承担实训任务的5名教师中有1名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
为调动实训学生的积极性，保证实训效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：
一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和上机情况做出鉴定;二是由任课教师对学生完成的实训总测验进行评定，用百分制打分。两者的结合最后形成学生实训的成绩计入学生学籍登记表。、实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培养计划的完善，是高职教育的重要组成部分。近年来，我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢迎。、实训教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了指导老师的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
CAXA软件 篇3
【关键词】CAXA制造工程师；宇龙数控仿真软件；数控加工；应用
1.自动编程软件和数控仿真软件联合应用的意义
目前各个行业产品的生命周期都比较短，需要实时跟踪市场的变化并及时调整自己的产品以适应市场的变化和消费者的需求。制造业产品的变化又直接或间接取决于模具的变化；由于产品的外形比较复杂，因此模具也会变得相对比较复杂。模具生产的关键环节之一是数控加工，数控程序编写的速度和质量决定了模具生产的速度和质量，也就间接决定了产品跟踪市场变化的效果。
由于模具的形状复杂多变且要求生产速度比较快，因此通过手工编程的方法来编写模具的程序已经相对困难，有时候甚至是不可能的。因此我们就迫切的需要通过自动编程软件来实现程序的编写。CAXA制造工程师作为国产的CAM软件和国外的有关软件相比虽然还存在一定的不足，但是其价格便宜、符合国人的习惯、大多数院校都选择CAXA制造工程师为CAM教学软件；因此CAXA制造工程师在各类机械制造企业中应用还是比较普及的。在利用其生成刀具路径时一般不考虑具体的机床结构和工具的装夹方式，又由于实际加工环境比较复杂，所有生成的程序不一定适合实际的加工需求，在实际加工中有时会出现过切和欠切现象，甚至会出现刀具与机床部件或工件的干涉和碰撞。
宇龙数控仿真软件提供了数控车床、数控铣床、加工中心等多种机床类型；提供了发那科、西门子、华中数控、广州数控等多种数控系统；此外该软件还提供了数控机床的所有操作模式、三维工件的实时加工显示、刀具路径的三维显示以及工件的定义、装夹、测量和刀具的定义及碰撞提示等功能。此软件不但能够让用户进行手工编程而且还允许用户导入自动编程软件生成的程序。两个软件的有机结合，能够相互弥补对方的不足；对于提高程序的编写效率和其正确性验证有着广泛的应用价值和意义。
2.操作步骤及实例分析
2.1零件图的分析及绘制
图1 零件图（图中椭圆的长轴为100，短轴为60）
通过图纸的分析可知，此零件为三维空间曲面，因此要想生成此零件的加工程序必须先进行三维造型。1）选择XY平面为草绘平面，绘制120×80毫米的矩形，然后退出草绘，通过拉伸增料把绘制好的矩形拉伸10毫米；2）接着以XY平面为草绘平面，绘制二分之一椭圆，退出草绘后再绘制空间直线，作为旋转轴线，再用旋转增料命令将其旋转180度；3）以XY平面为基准创建距该面50毫米的基准平面；4)、再以此面为草绘平面，绘制二分之一椭圆，退出草绘后绘制旋转轴线，然后用旋转除料的方式去除多余材料。绘制好的三维图入下图所示：
图2 三维图形
2.2刀具路径的生成
通过对图样的分析，选择在加工中用等高线方式进行粗加工，然后用扫描线方式进行精加工。粗加工中选用半径为5毫米的球刀，层高为2，行距为5，精加工余量为0.5，并按实际需要设置好其他参数，然后生成粗加工刀具轨迹（如图3所示）；粗加工刀具轨迹生成后，隐藏轨迹路线，然后进行扫描线精加工参数的设置，此处刀具选择半径为4毫米的球刀，行距设为0.5毫米，加工方法设为“通常”，并按实际需要设置好其他加工参数，然后生成精加工的刀具路径（如图4所示）。
图3 粗加工刀具轨迹
图4 精加工刀具轨迹
2.3 CAXA制造工程师的后置处理
图5 机床后置
后置处理就是结合特定的机床把系统生成的二轴或三轴刀具轨迹转化成机床能够认识的G代码指令，使生成的G指令可以直接输入数控机床用于加工。本软件针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定额数控代码程序格式，同时还可以对生成机床代码的正确性进行校核。后置处理包括后置设置、生成G代码、校核G代码和生成工序卡功能。根据实际需要进行后置处理（如图5所示），并生成程序。
2.4利用数控仿真软件对程序进行检验
打开宇龙数控仿真软件，选择机床，设置毛坯、设置刀具（必须与CAXA制作工程师中所用的刀具及实际生成中所用的刀具一致），把生成的程序导入数控仿真软件，然后进行相关操作，并把编程坐标系设置在毛坯下表面的中心处（与CAXA制作工程师中的坐标系一致），以上操作完成后就可进行自动加工了，以验证程序的正确性及是否有干涉。仿真过程和仿真结果如下图所示：
图6 仿真加工过程
图7 仿真结果图
3.总结
在实际数控加工中，对于有复杂曲面的零件用CAXA制造工程师进行三维造型，并结合实际需求选择加工方案，然后生成刀具加工轨迹并导出程序，以提高编程效率。此后再通过数控加工仿制软件进行程序正确性和干涉碰撞测试，如果测试合格就可以把程序导入到实际机床上进行首件试加工。两个软件的有机结合，能够相互弥补对方的不足；对于提高程序的编写效率和其正确性验证有着广泛的应用价值和意义。
【参考文献】
［１］关雄飞．CAXA制造工程师应用技术．机械工业出版社．
［２］李桂云．宇龙数控仿真软件使用指导．高等教育出版社．
［３］CAXA制造工程师说明书．
［４］宇龙数控仿真软件说明书．
CAXA软件 篇4
1 机械数控加工技术概括
机械数控技术顾名思义就是利用科技技术控制机械设备, 使机械加工的准确度更高, 实现高效率、高品质的高端加工水准。在机械数控加工中主要通过计算机对机械进行控制, 实现加工产品的目的。在计算机系统中将加工程序设计出来并输入到控制机械设备的电脑中, 这样的方式相对于传统的加工模式来说能够很大程度上减少人力、物力以及时间的浪费, 技工手法也较为灵活、准确。
2 我国目前机械数控技术的现状
由上文可知机械加工技术准确性较高、灵活性极强, 在信息时代的今天, 信息技术已经逐渐深入到工业中, 机械数控技术便是计算机软件技术与信息技术完美结合的产物。因此, 若是机械数控技术能够在设施维护、程序运转以及工作态度、员工素质等多方面进行改善, 将计算机技术与机械制造技术结合并实际应用到生产加工中, 可以提高产品生产质量, 加强机械数控的稳定性。
编制程序的编写精细程度与机械生产质量、效率具有直接关联, 精细、优质的编制程序能够快速提高产品质量, 但是, 目前机床操作人员对编写程序这一环节并不重视, 经常选择套用的方式编写程序。编程人员对机床指令了解不足, 没有很好的将机床的功能展现出来。还有就是编程手法较为松散, 可靠性较差, 模拟计算机想切削时间较长, 导致数控调试时间较少, 编制程序把控合理性较差, 大大降低了产品质量。
3 如何体改机械数控技术水平
由下图能够清晰的看出数控技术的发展周期, 演变成现代PLC技术, 已经发展成为现在的PC及控制模式, 专业的软件百年程序能够完全应付市场的需求, 实现可持续发展的目标。
3.1 引进CAXA软件技术
曲面与实体相互联系的CAD一体化软件属于CAXA工程师。该软件功能尤其广泛, 工作效率相对较高, 代码应用效果较好, 是近几年生产自我国的编程软件。该软件中具有轨迹参数化功能, 此项功能不但支持高速切削还可以直接设置曲面模型, 此项功能可以在很大程度上保证机床加工时的质量, 另外该软件还能对实体直接进行设定, 提高生产效率。
CAXA软件在数控加工时能够进行后置处理, 具有通用功能、多轴数控、轨迹参数编写、验证代码等多种功能, 尤其是曲面实体造型和组合功能, 能够为数控机械加工带来很大的方便。
CAXA机械数控加工程序可分为六个步骤进行, 首先要了解图纸资料和加工工件;接下来就是设计图纸并确定设计方案;由于每个加工的加工手法、状态和精细程度要求均不同, 因此, 需要选择不同的轨迹参数和加工手段;最后就是进行实验加工阶段了, 进行产品仿真加工, 生成G代码。在CAXA中制造人员可以通过编程软件进行不同种类的造型设计, 从中选取最符合要求的工艺参数进行编制, 并根据工件的产品特点选择加工方式, 仿真加工后完成刀具轨道和加工代码生成, 很大程度上解决了手工编程的复杂性问题, 在提高编程质量的同时可以更好地选择刀具和参数轨迹, 提高产品生产效率。
3.2 引进先进编程技术
编程能够利用变量运算正负办、SIN以及AND等高级语言编写形式进行混合运算, 这一形式通常用于复杂程度大的零件加工程序中, 用于评断、子程序互用分支中。此种加工手段不但能够加工相对繁琐的零部件而且可以批量生产, 可以很大程度的减少编程时间。例如:椭圆短半轴和椭圆长半轴之间数值出现改变仅需修改A, B数值就可以。因此, 采用这一形式加工编程技术在编写时编程人员必须了解数控机械编程知识外, 还要有充分的计算机知识作为基础, 数学建模知识辅助。在这样的背景下, 计算机加工编程技术人员必须熟练掌握上述加工技术的知识点, 所以, 想要提高数控机械加工编程技术水平, 首先要提高编程技术人员自身的文化素养, 企业应大力培养数控加工编程技术人才, 不断引进先进技术, 提高企业生产效率。
4 结语
综上所述, 近几年, 大部分工业制作企业都纷纷采取了机械数控设备进行生产加工, 企业需重点抓的便是质量问题和生产效率问题。因此, 为了有效提高企业效率, 提高产品质量是目前机械数控使用的首要条件。由上文可知机械数控技术中编程技术和计算机软件技术是生产加工中需要注意的关键因素, 员工应熟练掌握编程软件程序, 了解机床机械特点, 引起企业和员工的高度重视, 提高产品质量, 才能在竞争激烈的市场中实现自我价值。
参考文献
[1]蔡志兰.提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].科技风, 2014 (09) .
[2]宋韬.探索提高机械数控加工技术水平的策略[J].机械管理开发, 2014 (04) .
[3]李刚.论提高机械数控加工技术水平的有效策略[J].黑龙江科技信息, 2014 (29) .
CAXA自动编程实习报告 篇5
在CAXA制造工程师2004画可乐瓶底的造型之前，首先要分析其造型结构，根据分析，可乐瓶底的骨架主要有两类曲线组成，A类曲线和B类曲线。第一类是A类曲线，两两组成一组，彼此之间的夹角为11.2度，共有五组A类曲线均匀分布在一个圆周；第二类是B类曲线，共有五条均匀分布在圆周上，A曲线和B曲线的夹角为41.6度。可乐瓶底是由这两类骨架曲线放样而成，是一张曲面。
（1）绘制A曲线
如图所示，绘制顺序为依次绘制I，II，III，IV和V曲线及直线，然后过渡。
（这空的地方是画图的，你们要有个位置）
①绘制曲线I
a，按键盘功能，切换到XOZ坐标平面上。
b, 点击绘制圆弧工具，绘制起始角为330，终止角为360，圆心为（-47,0,0）半径为89.5的圆弧。
②绘制曲线II，点击直线图标，输入第一点为（0,0，-32），另一点为（8,0，-32）。③绘制曲线III，点击圆弧图标，绘制起始角为57，终止角为90，圆心为（8,0，-38）半径为6的圆弧。
④ 绘制曲线IV，点击直线图标，切换到切线/法线，绘制长度为20mm与曲线III相切的切线，用曲线裁剪工具裁剪掉直线IV的上半部分。
⑤绘制直线V，起点为（8,0，-37），终点为（45，0，-37）。
⑥在曲线I和直线V之间，直线IV和V之间用半径为6mm的圆弧过渡。⑦将这些直线及曲线组合成一条曲线。
（2）旋转拷贝A曲线均匀分布在圆周上。
①将做好的A曲线旋转拷贝11,2度。
②将刚做好的两条A类曲线旋转拷贝72度，拷贝份数为4。
（3）绘制B曲线。如下图，B类曲线绘图顺序依次为I，II，III，IV、V和VI。
（这空的地方是画图的，你们要有个位置）
①作两点直线I，首末点坐标分别为（0,0，-32）和（8,0，-32）。
②作圆弧II，圆心为（-5,0,11.4）半径为50mm。起始角为270，终止角为360。③作圆弧III，圆心为（7.5,0,0）半径为35mm，起始角为300.，终止角为360。④作圆弧IV，圆心为（8,0，-38），半径为6mm，起始角为45，终止角为90,。⑤作曲线V。圆弧II、III之间作过渡，半径为12mm。
⑥做曲线VI。圆弧II、IV之间作圆弧，半径为6mm。
⑦将曲线及直线组合成一条曲线B。
（4）旋转拷贝B曲线均匀分布在圆周上。
①将曲线B旋转移动-30.4度的正常位置，其中旋转轴为Z轴。
②将曲线B旋转拷贝4份，旋转角度为72度。
（5）将A类曲线和B类曲线作放样面。点击放样面图标，依次拾取曲线，点击鼠标右键
结束，生成放样面。
一，可乐瓶底的加工仿真
（1）(1)、定义毛坯。根据参照毛坯来定义，最后生成的毛坯是一个80mm*80mm*37mm的长方体形状。
（2）（2）、等高线粗加工
①在刀具参数设置中，选用直径为12mm的端铣刀。
②在加工参数1中设置加工方向是逆铣，Z切入层高是3mm，行距为10mm，行间连接方式是圆弧，加工余量为1mm，其他未默认状态。
③在加工参数2中设置起始点为（0,0,20）。
④切入切出方式为默认。
⑤下刀方式中设置安全高度为20mm，慢速下刀距离和退刀距离都是5mm，切入方式为倾斜线，距离为5mm，角度为10度。
⑥切削用量中只需把切入切出连接速度改为80，其他未默认值。
⑦加工边界参照毛坯就行了。
⑧参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象（左键拾取，右键确认），拾取加工边界，点击右键，再按右键结束，系统开始计算。
⑼进行刀具轨迹仿真。
（3）（3）、等高线精加工
①在“等高线精加工”对话框中选择刀具参数为直径为6mm的球头铣刀。
②在加工参数1中设置加工方向为顺铣，Z向残留高度0.08mm，行距为2，行间连接方式为圆弧，加工精度为0.05mm，加工余量为0。
③在加工参数2中设置路径生成方式为不加工平坦部，起始点为（0,0,20）。④下刀方式、加工边界和切削用量和粗加工的设置一样。
⑤参数确定后，点击“确定”，拾取加工对象（左键拾取，右键确认），拾取加工边界，点击右键，再按右键结束，系统开始计算轨迹。
⑥分别进行粗加工和精加工刀具轨迹仿真。
⑦仿真完之后，点击菜单：加工-后置处理-生成G代码。分别把粗加工和精加工生成的程序保存到桌面上。
（4）（4）、等高线粗加工部分程序如下：
《
写程序的地方，你们只需要写一部分就行》
（5）（5）、等高线精加工部分程序如下：
《这儿也是》
三、可乐瓶底的机加工
（1）、选择工件并装夹
①选择直径R=80mm的棒料，截取50mm。
②将工件装夹上工作台。
（2）、机床上电及对刀
①开启主电源，然后通过面板上的按键启动机床。
②将急停旋开，随后机械回零，使Ｘ、Y、Z轴回到机床零点。
③选择手动方式，移动工作台使刀具与棒料的最右端接触，记下当前X的机床坐标的位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（R+r），此时X坐标对好了。再将刀具移动，使其与棒料最前端面接触，记下当前Y的机床坐标位置（负值），然后在刀补中再减去棒料的半径与刀具半径的和（R+r），此时Y坐标对好了。最后将刀具移动到工件上端面，使刀具与工件接触，记下当前Z的机床坐标位置（负值），然后直接将该数值填入刀补中。
④选择录入方式，点击“程序”，出现输入界面，输入G54，再点击“循环启动”按钮，输入的G54消失，说明录入成功！
（3）、验证工件坐标
①点击“回零”使X、Y、Z返回机床坐标零点。
②再次选择录入方式，同样点击“程序”当出现输入界面后输入G00 X0 Y0 然后点击“循环启动”，工作台自动运行，使工件中心正对着刀具的中心，到此对刀成功！
（4）、传输加工程序
①选择自动方式，再按一下自动，使其转入DNC方式，然后点击“循环启动”两下。②打开电脑中的程序，点击“传送”，程序即可自动传入机床，并自动控制机床开始加工零件！！
实习总结
此次CAXA实习主要是对运用软件自动编程与加工的实地操作，通过在计算机上
利用软件绘制图形并做出加工程序，再传输到机床上进行加工，使我明白了理论与实际之间是有很大差别的，理论学得很好但是不能很好的与实际联系起来，这样也不会有很好的收获！以下是我在此次实习中的体会还有遇到的问题及解决方案！体会————通常在计算机上我们可以在保证能够加工、没有干涉的情况下根据自己的意愿
随意选择刀具、毛坯材料进行加工，但是在我们实际操作时则不可，则需从多方面考虑，比如：
一、要考虑我们现有的能利用的刀具和材料有哪些，以防做好程序后没有合适刀具或是材料供我们使用；
二、要考虑机床夹具所能卡住的最大长度，以防设计的毛坯的最大长度超过机床夹具所能夹持的最大值；
另外，通过这次实习我体会到，计算机编程是很方便，但是它所生成的程序过于繁琐，实际加工时很费时！
问题及解决方案————在粗加工后，进行了换刀，将12mm的刀换成6mm刀，然后在不
改变X、Y的机床坐标的情况下，重新对了Z的机床坐标，并再次在刀补中输入同时进行了G54的录入及工件坐标验证，但是却发现此时工件坐标系已经改变。随后便进行一系列的检查，分别采用了a、重新对Z坐标，b、重新对X和Y坐标，但是还是不能解决问题。
最后在老师的指导下发现，我们在第一次对刀时就存在错误，是由于某些不明原因导致机床的“丢步”处成！最终经过调解将工件坐标系调到合适的位置加工！但是由于考虑疏忽，装夹刀具时卡入刀座的刀杆过长，致使伸出刀具不够长度，最总留下部分材料未加工！
CAXA软件 篇6
笔者利用CAXA线切割XP软件对扫描后的狮子图案进行位图矢量化处理,生成3B代码,在国产迪蒙卡特320TA线切割机床上完成狮子图案的加工。
1 图形的扫描及预处理
将狮子图形(如图1)扫描到计算机中,形成JPEG格式的图片文件。如果将扫描后的图片直接矢量化,由于对比度不明显,矢量化后的图形会出现许多斑点,如图2所示。考虑到此原因,利用Photoshop软件的图像-调整-亮度/对比度功能改变扫描图形的亮度和对比度,使其达到矢量化操作的最佳状态。
2 图形的矢量化操作
在CAXA线切割XP软件上进行图形的矢量化操作,其具体步骤如下:
(1)打开CAXA线切割XP,点击绘制→高级曲线→位图矢量化→矢量化。调入处理好的狮子图,选择描亮色域边界→直线拟合→指定宽度→正常,然后指定宽度为400mm,点击鼠标右键生成矢量图,如图3所示。其中拟合方式采用直线拟合在本例中效果更好;拟合精度采用正常(中等精度),如果选择精细(高精度)拟合会产生过多锯齿,选择粗略(低精度)拟合轮廓偏差较大。
(2)对矢量化后的图形进行修改。首先删除掉图形内部的小块,然后利用基本曲线中的样条线对狮子的尾部和眼部进行修改,改后如图4所示。其中将狮子尾部1处和眼部2处断开,这样可以形成一个单连通的轮廓图形,避免了线切割加工时的二次穿丝。最后,利用样条线或圆弧线对图形中锯齿多的地方进行修剪连接。
3 切割轨迹的仿真及代码输出
选择工具栏中的线切割→轨迹生成进行切割参数的设置,如图5所示。然后拾取狮子图形,选择图形外侧为补偿方向,在图形下方设置穿丝点和退出点。选择工具栏中的线切割→轨迹仿真对图形进行仿真,结果无误。选择线切割图形生成3B代码,输入文件名及文件保存路径。设置代码输出格式,选择紧凑格式输出3B代码,如图6所示。
4 线切割机床加工
将3B代码传输至国产迪蒙卡特320TA线切割机床上,准备加工。利用找正块对钼丝的垂直度找正,再用压板将60mm×40mm×5mm厚的不锈钢板固定,直角尺找正。把电极丝移动至加工点待加工,如图7所示。加工后的狮子如图8。
5 结语
通过对狮子图案的加工实例,总结出无尺寸复杂图形的线切割加工应注意以下要点:(1)在矢量化前用Photoshop软件对扫描图形进行预处理,使图形的对比度明显。(2)矢量化后的轮廓图形中存在孤岛区域,通过修改使之成为单连通的图形。(3)代码输出要选用紧凑格式或对齐格式,否则机床无法识别。
图8
参考文献
CAXA软件 篇7
随着全球市场的激烈竞争, 加快产品开发速度已成为竞争的重要手段之一, 同时也是制造商把握先机求得生存的重要保障。传统意义上的部件装配要反复修改, 进行多次试装配, 因而周期长, 成本高, 不能适应当前敏捷制造的需要。利用虚拟装配技术, 采用虚拟产品模型, 可以在不需要制造真实产品的条件下, 模拟工厂装配环境, 对部件进行预装配, 早期解决实际装配中所出现的问题, 因而减少了开发成本, 缩短了新产品开发周期, 提高了企业竞争力。
2 虚拟装配技术
2.1 技术定义
虚拟装配是实际装配过程在计算机上的本质体现, 即采用计算机仿真与虚拟现实技术, 通过仿真模型, 在计算机上仿真装配全过程, 实现产品的工艺规划、加工制造、装配和调试。从本质上说, 虚拟装配是一种将可视化技术、仿真技术、虚拟现实技术、决策理论以及装配和制造过程的研究成果加以综合运用的CAD技术。
2.2 设计流程
在进行虚拟装配过程中, 首先在虚拟装配环境VADE (virtual assembly design environment) 中对产品的装配过程进行预规划, 即需要考虑产品零部件之间的层次关系、装配关系和约束关系, 对装配的可能性和通畅性进行判断, 确定各对象间的公差分配、选择好装配顺序和装配路径。同时在对产品进行虚拟装配时, 将其各部件在空间的运动路径记录下来, 并在将这些路径送往CAD系统之前, 对其整理优化。
3 减速器的虚拟装配
减速器包括若干个机械零件, 在进行装配时, 首先将各个零部件调入到设计环境中, 然后利用CAXA实体设计软件系统的装配工具和装配方法, 依次进行装配, 将其组成一个完整的装配体。减速器的主要装配步骤如下:
3.1 将所需零件插入到设计环境中
拖入零件:单击“显示设计树” 按钮, 打开设计树, 在设计树中显示出所有零件。单击设计树中零件“减速箱”, 再单击工具条上的“装配”按钮, 设计树中出现一个“”的装配件。双击此装配件更改其名称为:“减速器装配”。在设计树中, 单击其他零件将其拖入“减速器装配”件中。
3.2 轴承的装配和约束
调入设计元素库中的“工具”选项中的“轴承”图素, 将其拖放入设计环境中, 在轴承对话框中选择“球轴承”, 键入轴径、外径和高度的适当参数, 单击确定按钮;重复上述操作, 再调入一个相同的轴承, 作为齿轮轴上的轴承使用。调入传动轴上的两个轴承, 键入适当参数。在设计树中, 将各个轴承拖入“减速箱装配”件中。
安装轴承:在设计环境中, 拾取齿轮轴上的轴承, 然后激活其三维球, 在三维球中, 选择其中间的定位手柄, 这时, 该控制手柄呈黄色高亮显示。单击鼠标右键, 在弹出的快捷菜单中选择“与轴平行”。单击齿轮轴上的圆柱面, 将使轴承与齿轮轴平行。
定为轴承:在轴承三维球被激活状态下, 单击三维球中心点, 然后单击鼠标右键, 在弹出的快捷菜单中选择“到中心点”, 然后单击齿轮轴的轴肩外圆处, 轴承将被定位到齿轮轴上。
重复上述操作, 将另外一个轴承和定为环在齿轮轴上进行定位。
调整位置:通过拖动各个零件的三维球, 将各个零件拖动到合适的位置, 便于下面的装配操作。单击所示轴承, 使其处于零件装配状态, 单击“标准”工具条中的“约束装配”按钮, 此时光标右侧出现一个打开的 “锁形”标志。将光标移动到轴承内孔上, 智能捕捉会高亮显示被选择的图素, 移动光标选定轴承的轴线, 此时锁形标志显示于轴线上。单击鼠标右键弹出快捷菜单, 选择“共轴”。
约束轴承:移动光标到传动轴承上, 传动轴的轴线将高亮显示, 并且系统将自动将轴承套到传动轴上, 单击传动轴的轴线, 轴承将与传动轴同轴, 这时, 在设计树中将添加一个“约束”项。
继续进行约束装配:在轴承处于“零件装配”编辑下, 继续进行约束装配。单击轴承面, 单击鼠标右键, 选择“贴合”。然后, 旋转传动轴, 拾取传动轴的轴肩端面, 单击鼠标, 将轴承端面与轴肩端面贴合。轴承的装配和约束结果如图1所示。
3.3 键的装配和约束
装配键:拾取平键零件, 使其处于零件编辑状态下, 单击“无约束装配”按钮, 拾取平键的一个平面, 移动光标到传动轴键槽底面上, 出现定位符号, 按空格键〈Tab〉, 可以切换不同定位符号, 选择恰当符号后, 单击鼠标, 平键将与键槽贴合。
约束键:使用约束装配方法, 使平键端面与传动轴槽底面贴合。继续进行约束装配, 使平键侧面与键槽侧面平行。最后, 使平键圆弧与键槽圆弧同轴。
3.4 齿轮的装配和约束
移动大齿轮:激活直齿圆柱大齿轮的三维球, 通过三维球工具控制手柄操作, 将直齿圆柱大齿轮移动到传动轴的左侧, 以便于下一步装配。
约束零件:使用约束装配, 使直齿圆柱大齿轮与传动轴同轴。同理, 使用装配约束命令, 拾取大齿轮键槽侧面, 选择“贴合”约束。鼠标拾取传动轴上平键的侧面, 使大齿轮与传动轴通过平键定位, 然后将大齿轮进行轴向定位。
3.5 其他零件的装配和约束
定距环装配:使用上述约束装配方法, 将传动轴上的定距环和其他轴承进行装配。
齿轮轴上的零件约束装配:在前面的操作中, 对于齿轮轴上的零件没有使用约束装配, 在将齿轮轴向减速器中装配时, 其他零件相对齿轮轴的位置将会发生变化。为了装配, 这里将齿轮轴上的零件也进行约束装配。
约束齿轮轴与传动轴。利用齿轮轴圆柱面与减速器箱体轴承孔, 使用约束装配“共轴”来约束齿轮轴在减速器中的径向位置。同理, 定位传动轴在减速器箱体轴承孔中的径向位置。
装配定位:为了便于装配, 在设计树中建立两个装配件, 分别是传动轴装配体和齿轮轴装配体, 分别包括其装配零件, 如图所示。使用装配中的“共轴”和“贴合” 操作, 将轴承端盖装配到减速器箱体上, 通过轴承端盖将传动轴装配体和齿轮轴装配体进行轴向定位。
完成装配:最后装配油标尺, 减速器装配设计完毕, 结果如图2所示, 将装配体保存为文件“减速箱装配.ics”。
4 结论
虚拟装配技术从根本上改变了传统的产品设计、制造模式, 在实际产品生产之前, 首先在虚拟制造环境中完成虚拟产品原型代替实际产品进行试验, 对其性能和可装配性等进行评价, 从而达到全局最优, 缩短产品设计与制造周期, 降低产品开发成本, 提高产品快速响应市场变化的能力。
摘要：减速器在机械设备中占有非常重要的位置它的方案需要经过多次的样机实验与修改, 导致新减速器的设计周期长, 研制费用高。CAXA实体设计是一个全功能的三维设计CAD软件, 通过应用CAXA软件进行减速器零件的实体设计、虚拟装配与运动仿真技术, 可以大大提高产品的设计速度和效率, 从而有效的缩短研发周期。
关键词：CAXA实体设计,减速器,虚拟装配,干涉检查
参考文献
[1]唐泽圣, 周嘉玉, 李新友.计算机图形学基础[M].北京:清华大学出版社, 1995.
[2]胡建生, 彭志强, 张力.CAXA实体设计实用案例教程[M].北京:化学工业出版社, 2004.
CAXA软件 篇8
1、三维实体设计简介
CAXA三维实体设计软件是我公司2007年引进的全中文可视化三维设计软件。它提供从二维到三维的创新设计,帮助完成产品的概念、外观、总体、结构和零部件设计等功能。CAXA具有友好的设计界面(见图1)和简单的操作,不必学习大量的抽象概念和掌握其它抽象复杂的专门技能就可以进行设计。
CAXA实体设计作为三维设计软件,有着独特的设计方法,它拥有丰富的设计元素库,方便的拖放式造型和编辑方法,使的设计工作如同搭积木一样简单而充满乐趣。积木块拖入设计环境中,可以通过尺寸编辑、截面编辑、表面操作等方法进行变形,过程如同捏橡皮泥一样直观、方便。
CAXA给我们打开了一个全新的设计思路,整个设计过程与人的思路一致:直接采用三维设计,设计过程中设计者对自己产品的每个细节了如指掌,经过三维装配,一部真实的设备便展现在设计者面前。为设计着提供了一个省时高效的设计途径。
CAXA可使设计中出现的问题更容易被发现,产品开发的周期大大缩短,人们可以投入更多的精力用于创造性思维。同时三维实体设计与传统设计并不矛盾,它可以自动生成平面三视图,可对任意截面进行剖视,相关零件可加入关系,修改时一个尺寸改变,相关尺寸自动发生变化;修改三维视图尺寸时,平面视图尺寸也会自动发生变化。在零件图上标注各种形位公差、尺寸公差等也非常方便。
2、三维实体设计技术在吊管机设计开发中的应用
(1)吊管机设计中使用了相当数量的各种标准件,若在传统的图纸设计绘制过程中,这无疑将耗去设计者大量的精力。在应用CAXA实体设计软件后,由于它提供丰富的标准件库(如图1所示),包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、销钉、键、滚动轴承、弹性密封件、钢型材以及齿轮、板金的设计等,同时提供各种标准查询、搜索和添加与预览功能,在完成零件的三维设计后,通过进行各种视图布局方式、类型的选择,即可方便快捷地完成整个工程图纸设计,输出符合国标的二维工程图,因而极大地简化了吊管机零部件的设计过程,使设计人员可以将更多的精力用在创造性构思上。
通过采用三维实体设计,我们仅用2天就将原来需要一周时间才能完成的配重支架设计完成(如图2),在很大程度上提高了设计效率,尤其在改进过程中,更显示出实体设计软件的优越性。既能非常直观的表现出改进意图,和改进效果,同时还有效的避免了在二维设计中因考虑不周而造成的干涉情况。改进过程中可直接在实体设计中改变尺寸,就可实现改进效果,并且改进完成后可以直接将三维立体转化为二维工程图,也可以通过2007版的电子图版(企业版),转化到二维平面图中去细化,出图。
(2)三维实体设计使设计人员可以准确进行结构和曲面复杂的部件设计。设计菜单中的拉伸、旋转工具可使设计过程中用元素库的标准件难以满足设计需要的外形很复杂的零件通过CAXA实体设计中的二维平面图延伸、或旋转来实现设计目的。
如吊管机配重支架中的内支侧板设计,首先进入草图工作平台,直接在草图工作平面上制图。如图3。
选择“完成造型”,退出草图工作平面,在零件智能图素编辑状态通过操作手柄改变高度,就得到了设计需要的内侧板。如图4。
(3)三维装配设计使设计人员可以通过施加约束与配合关系,采用拖放方式操作,使得零件装配就像搭积木一样方便。同时对装配、子装配的零件、装配特征、约束及辅助视图以记录树形式进行管理,可以完成装配件爆炸、剖切、干涉检查、运动仿真、最小间隙计算、零件列表等活动,避免了过去需待样机试制完成再验证、更改和完善,设计周期过长、成本过高的弊端,也减轻了设计人员的劳动强度,降低了开发费用。
(4)设计过程中动画效果,能够直观的反应机构的运行情况。
在CAXA三维实体设计中,动画的设计方式很多,有爆炸式动画、光源式动画、视向动画、机构仿真动画等,根据需要不同可以选择不同的动画形式。实际设计中即采用了通过机构仿真动画来模拟吊管机的起吊过程中配重和吊臂的运动情况(如图5)。机构的运动仿真产生的效果就如同真实的情况,这样可以进一步检测产品在运动过程中是否有干涉情况发生,能够及时地发现问题,做出更好的方案,使产品更加成熟。
(5)“物性计算”功能的利用
吊管机的设计过程中,整机的稳定性是产品设计成功与否的关键,如采用手工计算,将是一项很复杂的工程,尤其在改变方案时,就需要重新计算,这项工作繁杂而需要耗费大量的时间。通过利用CAXA三维实体设计中的“物性计算”功能,可以直接测量零件和装配件的物理特性:零件或装配件的表面积、体积、重心和转动惯量。大大简化了整机稳定性计算过程。通过在适当的编辑状态下选择相应的装配件,然后从工具菜单里选择物性计算,即可得到需要的结果,方便、快捷,大大简化了计算过程。
(6) CAXA技术创新软件的高级渲染功能可保证在产品技术设计阶段就可绘出具有照片级真实感的产品效果图,这样在产品投产前就可以向领导、客户和经销商介绍产品,推广产品,这一功能的使用避免了过去等样机制造出来后才推广的弊端,加快了新产品的市场拓展时间。
3、结论
CAXA三维实体设计软件的应用对缩短吊管机机的设计周期,提高设计质量,降低成本起到了重要作用,是支持企业增强创新设计,提高市场竞争能力的强有力手段。
参考文献
[1]郑志蕴，马玉峰．CAXA 2007平面与实体造型机械设计．机械工业出版社．2007．10
CAXA软件 篇9
一、对传统中等职业教育教学创新，实现教育教学的突破
多年以来传统中等职业教育遵循的教学原则是以文化基础课为主体，在此基础上教授专业课基础知识。教学方式多为灌输学生实体固化知识，强调文化科目与专业科目知识理论为主体，侧重知识的科学性、系统性，课堂教学以新旧知识之间的联系为主体，主攻识记，强调以教学、教材、教师为中心，重理论、轻实践，理论与实践严重脱节，忽视对学生能力和创造力的培养，造成毕业生上岗后职业素质偏低，实践动手能力不强，竞争力差，无法适应市场需求，所以对传统中等职业教育模式进行改革迫在眉睫。
项目教学法“既引导行为在过程中实践得到并掌握知识”，由德国著名教育学家提出，其核心重点就是针对学生的关键能力的培养，关键能力指任何职业需要的不断适应飞速发展的科学技术所需要的一种综合职业能力。项目教学法促使学生更加及早地接触到工作中遇到的问题并运用已有的知识共同解决，此种方法注重学生的分析能力、团结协作能力、综合概括能力、动手能力等综合能力，并且极大地拓展了学生思考问题的深度、广度，对中等职业学生有很大的针对性，强调学以致用，受到广大师生的广泛好评。在不断积极进取不断创新改革的教学模式探索中，“项目教学法”已逐渐取代传统的“理论教育为基础”的行为感官学习理论模式，成为中等职业教育专业科目教学创新积极探索追求的新教学法。
二、“项目式教学”模式在机械设计软件CAD/CAXA课程中的实际应用
机械设计CAD/CAXA制造工程师课是一门理论和实践性都很强的学科，在教学中，需要理论和实践相结合，理论教学为依据指导上机实习教学，通过实习上机教学加深对理论知识的理解吸收，教师需要处理好理论教学与上机实习教学的互助关系。在理论与实践的教学中，积极锻炼学生的实践动手能力，提高学生分析问题、解决问题的能力，做到项目式教学，衍生项目式解决，延伸出解决工程过程，掌握工程的概念性。机械设计CAD/CAXA制造工程师课作为软件课程，理论知识比较抽象，例如绘制三维实体造型，传统模式教学从二维到三维再到二维，对于复杂造型学生空间想象能力差，思维和学习起来非常吃力。通过项目式教学，直接上机实践面向CAD CAXA三维立体软件，对所设计的实体模型的演示和绘制，可以使学生快速、直观、形象生动、灵活地学习理解掌握软件和所学模型绘制。CAXA实体设计制造突破参数化造型在曲面和复杂性方面造型受到的限制，适合于初学学生。而基础差的学生，学习理论和知识时特别吃力，但对上机操作绘制很感兴趣，热情很高，教师应因势利导、扬长避短、精心设计教学内容，改进教学方法，加强对学生上机操作的实际技能培养。例如绘制实际工程中常用零件模型，若采用传统“教师讲学生听”的教学模式，就不能很好地调动学生的主动性，且学生也记不住理论知识，课后若换类似的课题，学生依然不能凭己之力解决。所以，在上述情况下应该提高学生上机操作面对绘制实际模型自己动脑分析解决的能力，我采用“项目式教学法”引导学生掌握并解决实际问题。“项目式教学法”是通过实施一个完整项目的工作过程，起到教学活动和引导行为的作用，教师主导学生发挥主观能动作用，师生共同组成项目小组进行的教学活动。其具体过程如下：
1. 确定项目任务
项目教学法的课前准备工作是首要环节，即启发学生充分发挥自身的自主能力。我和学生一起讨论、解决、拓展问题，引导学生应用所掌握的软件命令进行创新性正确的设计：绘制三维实体零件模型。这样学生就成为教学中的主角，而我则转换为引导者、教学的服务者。首先确定任务：上机应用CAXA制造工程师绘制出课例“连杆的实体造型”。明确任务后，学生提出相应问题：“如何选择建立坐标面?如何选择构造基准面?如何安排命令顺序?”在学生绘图时，教师需适时指导学生：绘制实体模型时先选择正确的坐标面，再绘制线框造型和实体造型，也可以采用不同的顺序来绘制，但应采用更好、更合适、更符合标准的方式绘制，这样学生就会主动积极地查资料动脑筋，互相讨论，其兴趣高涨，课堂气氛活跃。
2. 制订计划
上机绘制“连杆的实体造型”实体模型有其实际问题，“连杆的实体造型”的细节需要细心绘制，每个步骤的绘制都需要很多命令互相组合，命令先后顺序不同会产生不同的结果，正确的绘制结果需要细心才能做到。我并不急于告诉学生，而是让他们自己介绍绘制“连杆的实体造型”的思路，运用和安排命令的顺序，部分学生绘制的三维模型大体看着像样，细一看错误百出;有的学生虽然有明显的错误，但是绘制过程方法和顺序很大胆、创新，想出了新的绘制方法和命令组合，这种情况下就要表扬这些学生，鼓励他们主动介绍自己的绘制过程和想法。这些学生介绍绘图思路时，语言流畅、思维敏捷，博得了同学们的阵阵掌声，同时又调动了其主观积极性。学生们在这种氛围下都急于知道自己绘制的“连杆的实体造型”是否合格，于是我适时给予正确的评价。在这样轻松愉快的气氛下，我讲解了几种正确的绘制思路，再把两种标准顺序教给学生，然后学生们对照自己绘制的“连杆的实体造型”，细心找出错误，发现问题并且互相讨论、互相指导、互相帮助以修改自己的实体模型。这样，学生手脑并用、积极思维，互相学习，既学到了知识、加深了印象，也提高了语言表达能力，锻炼了社交能力。
3. 实施计划
根据实际情况、学校设备配备，按照学生们自己绘制和设计的三维连杆实体造型在CAXA制造工程师中先导出全部完成的命令行，再判断命令顺序正确与否，然后根据设备配备，可以将命令行导入仿真系统部分，在计算机上演示学生自己绘制好的三维连杆实体造型的加工过程;有数控机床的直接将CAXA命令行导入进行塑料工件加工。这时问题出现了，为什么加工到一半时学生们绘制的实体模型就加工不出来?为什么数控机床的刀具不按CAXA里设计的程序走?为什么加工零件有的地方和CAD/CAXA里设计的模型相同而有的地方却与绘制的模型完全不同?我适时插入话题，讲解在绘制三维连杆实体造型，初期应牢记命令行，掌握好命令行指令的运用，只有把基础打好，将各个命令行指令熟记在心中加上细心绘制实体模型才能杜绝上述现象发生。这样，学生们重新绘制，有的学生一次就改正了，绘制好的三维连杆实体造型程序直接在数控机床上加工出了正确的模型。对于仍存在错误的学生，敦促其反复纠正、细心修改绘制的三维实体造型，让其互相讨论、互相检查，直到最后全部正确，再加工出模型。绘制正确加工完成后，学生们都笑容满面，因为通过项目式教学，学生凭借自己的能力绘制实体造型，自己动手加工零件，所以每个学生都充满自信心。
4. 检查评估
绘制三维连杆实体造型加工完毕后，首先由学生开展自我评估，在评估中，有的学生思路清晰，对如何编排命令指令顺序、如何绘制三维连杆实体造型、如何找出加工错误，都能侃侃而谈;有的学生能绘制出实体模型，但存在错误自己找不出，或者找出不会改，或者改了加工后仍然出错;还有的学生对基础命令行仍然存在误区。遇到这些情况我就和学生一起再重复操作一遍，耐心找出错误，然后告诉学生正确的修改方法。通过自我评估，教师应该首先肯定学生的成绩，然后讲解正确的绘制过程，拓展其他正确的绘制方法，且介绍为什么可以这样选择，最后给出两个参考答案，并指出初学者绘制三维连杆实体造型时易出错的命令。
5. 拓展引申课题
三维连杆实体造型课例绘制结束后，提醒学生：你们观察和课例相近的零件与三维连杆实体造型课例细节部分有什么不同?同一类零件绘制要注意什么?通过互相比照各自绘制的实体造型，他们发现了问题，然后不断思考、不停发问，启发思考的目的达到了，再告诉学生，这是下节课要介绍的内容，他们就会自己主动先翻书查看，通过这种方式，既解决了当堂的教学内容，又为下节课做了铺垫，提高了学生的求知欲，使他们由被动学习转为主动学习，充分提高了教学效果。
项目式教学法，强调学习过程是人人参与的实践创造活动，完成项目的过程最重要在项目实践过程中，要使学生理解和把握课程要求的知识点与上岗技能，体验创新的乐趣和困难，形成分析解决问题的思路和方法。通过实际上机绘制三维连杆实体造型，学生互相讨论，训练了在工作中与其他同学协调合作的团队精神，充分发掘了创造潜能，并在向市场进行自我推销方面得到了锻炼。
实施项目式教学法教授CAD/CAXA，破而立之，改变传统教学模式推动教学改革，可为学生提供更加直观接近实际上岗的有效学习环境。经过大量职业教育家和学校管理者及广大中等职业教育技工类教师的积极探索研究，广泛的实践，运用现代化教学对机械设计制造加工进行综合演练，在整个教学过程中发挥教师为主导学生为主体的作用，这充分体现了当代技术工人教育“以人为本、能力为主”的价值取向，使教学质量和效益得到很大提升，使职业技工教育随我国社会的发展而变化，培养出来的人才也更能适应不断发展的社会需求。
摘要：项目教学法是通过实施一个完整项目的工作过程, 起到教学引导行为的作用, 教师主导学生发挥主观能动作用, 共同组成项目小组。它使学生在深入实际、完成指定项目的同时, 学习应用已有的知识, 在实践中提高解决工程的能力, 这充分体现了当代中等职业教育以“能力为本”的价值取向, 使学生获取知识并学以致用。
CAXA软件 篇10
1 加工思路分析
根据图纸和工艺要求首先使用CAXA数控车软件进行二维建模,建立刀具、数控系统和机床信息。生成走刀路线和程序编码。再通过CAXA编程助手对生成代码进行检验和修改。最后再将代码文件输入斐克仿真软件进行仿真实验。
2 加工工艺过程分析
该零件比较理想,没有尺寸精度、表面粗糙度及热处理要求,切削加工性能较好。两端都要车削出来,故要掉头装夹。左端有薄壁,第一次装夹,应该用三抓自动定心卡盘先夹住左端,加工右端。由于左右两端的加工原理是一样的,所以这里我仅以加工左端为例。
3 使用CAXA数控车软件进行加工处理
使用CAXA数控车软件绘制出零件的加工轮廓和毛坯轮廓,如图2所示。在建模过程中要注意:第一,建模前根据工艺确定建模原点且坐标系与所用机床的坐标系一致。第二,建模只需要绘制要加工部分的外轮廓和毛坯轮廓,其余的特征线条不必画出。
通过工艺分析我们确定出加工时要使用的车刀,根据加工刀具的实际参数,在CAXA数控车软件的刀具管理系统中进行设置。CAXA数控车提供了轮廓车刀、切槽车刀、钻孔车刀、螺纹车刀四种刀具类型,在不同的选项卡中设定不同的刀具参数,点击增加刀具创建出所有要用的车刀。
刀具设置好之后就可以根据建模图形来生成零件外圆的加工轨迹。由于开粗在手工编程中计算量大,所以这里我仅以开粗为例生成粗加工刀具轨迹。选择轮廓粗车功能。分别设定加工参数、进退刀方式、切削用量和轮廓车刀。这些参数根据生产中的实际数据填写即可。设置好后根据状态栏的提示依次拾取被加工工件表面轮廓和毛坯轮廓,拾取好后再输入起刀点,此时软件将自动生成粗加工轨迹,如图3所示。从图中的刀具运动轨迹可以看出如果单纯的用手工编程工作量很大,而实际生产中我们为了提髙生产效率并不建议使用复合循环来进行编程,这就看出自动编程在当今数控加工中的重要性。根据开粗过程同理可以生成外圆轮廓精加工的轨迹。这里注意无论是粗车轨迹还是精车轨迹的生成,在拾取轮廓时最好选择单个拾取,这样可以避免连续选择后出现多选的麻烦。轮廓线在选中后会变成虚线,如果没有变成虚线需要重新拾取。此外软件还提供了螺纹和退刀槽等特征的加工,使用方法和开粗类似,方便在实际加工中使用。
生成了刀位轨迹后就要进行机床设置和后置处理。由于软件默认的数控系统可能和实际加工的机床有差异,而这两者必须统一才能正确完成加工,所以要在软件中定义机床,使其与实际加工的机床系统相一致。最后拾取外圆粗加工轨迹,确定后系统自动生成了零件数控加工代码cut文件。其实CAXA数控车软件自身带有简单的二维仿真功能可以验证数控代码和图形形状的正确性,但是看不出三维实体不易进行空间运动干涉观察分析,故需要独立的仿真软件进行仿真实验。
4 程序编辑
其实最终生成的代码还不能直接拿来进行生产,因为程序的格式和一些指令并不能通过软件自身简单的后置设置就实现与实际生产的机床系统完全匹配,还需要进行细致的编辑,但是在cut格式和txt格式下编辑程序非常麻烦。这里我们就可以借用CAXA编程助手来对生成的代码文件进行编辑。
CAXA编程助手是CAXA制造工程师中的一个辅助编程模块,主要针对加工中心的程序编辑和检测,但其使用方法和我们平时办公中使用的word文字编辑一样,我们完全可以使用这个软件来编辑我们的车削程序,通过导入cut文件后对其进行插入、删除、替换等一系列操作来完成数控代码的后期编辑工作。
5 数控仿真实验
程序经过最终编辑处理后就可以导入到斐克数控仿真软件中进行模拟加工,在仿真加工中观察加工过程,检查模拟加工数据和干涉情况,以这些数据来分析实际加工情况。仿真软件的界面与实际的机床面板一样,我们只需要像操作机床一样使用软件就可以得到仿真效果辅助加工检验。在确认程序符合加工要求后就可以直接保存程序代码或直接联机传输给机床待加工使用。
通过这样几个简单软件的配合使用大大提高了编程的效率和准确性,对于小成本的生产企业和文化水平一般的编程人员来说是非常方便简单的,不必像从前一样追求使用复杂的高端软件,化简了工作过程,却也收到了很好的效果。其实只要认真发掘很多小的模块组合起来都会成为生产加工中的强有力助手。
摘要：近年来随着科学技术的不断发展数控机床对于复杂零件的加工能力越来越强。面对复杂零件和粗加工中需要大量开粗的零件,为了提高编程效率和工艺,计算机自动编程和加工仿真已成为数控机床发展和应用的重要组成部分。市场上高端软件虽然功能全面,但软件成本相对较高,出于节省成本兼顾精度和编程检测方面的考虑,完全可以配合使用几个国产软件的相应模块。
关键词：自动编程,CAXA,编程助手,斐克仿真
参考文献
[1]郑晓利.数控车削零件的仿真加工[J].自动化技术与应用,2009.