设备安全管理（共12篇）
设备安全管理 篇1
企业至关重要的施工工具是机械设备, 机械设备资源的过程是使用能力的确保。设备经济效益, 是企业管理的重要对象, 也是机械设备管理的主体和中心任务。工程机械设备的有效管理是工程机械管理设备管理工作的主要要求。所以综合管理、安全运行及正确使用机械设备, 可以提高施工企业的经济效益。
1实际管理工作中机械设备的问题所在
1.1有时机械设备会存在问题, 维修技术薄弱, 综合素质较低的机械设备维修人员, 对机械自动化程度高的设备维修举要很难适应。
1.2当机械设备不够时, 用“拼设备”完成工程任务。工程机械设备保养和使用相互脱节, 失修严重, 负责人只重视产值和效益的联系, 考虑的是眼前利益, 不是长远打算。损坏和老化的工程机械设备保养得不到保证, 从而造成新工程整修运费和精力的大量浪费, 造成工程机械设备维修成本上升。
1.3不合理的工程机械设备, 存在与企业在工程机械设备管理的不合理 (大材小用或小材大用) , 施工企业的社会效益和经济效益受到了直接影响, 对于工程机械设备管理工作也带来了很大的不便, 施工企业的有效发展也受到了阻碍。
1.4思想严重的“轻维修重使用, 重效益轻管理, ”制度不健全, 结构不完善的工程机械设备的管理机构, 需要明确人员的职责和管理体制的完善。
2加强设备安全管理运行的措施
对于机械实际在施工现场的情况加强管理, 为了企业更好创造经济价值, 保证机械设备有效运行和特殊作用的发挥。
2.1提高设备管理人员素质, 加强其培训力度
采取“请进来、走出去, 集中培训”的方法, 使企业各级人员的实际操作技能和理论知识水平逐步提高, 其职业道德教育和政治思想得到不断加强。要从根本上提高施工企业全体维修和管理人员的技术素质。
2.2统一管理机械设备的实施
(1) 在本单位工程得到满足需要的情况下, 减少设备闲置的实践和企业支出, 设备出租得到了增加的机会。
(2) 实行单机成本的真正核算, 利于操作人员、管理人员的工作积极性和责任心的提高。同时, 设备管理方法能有效推行以及提高企业的专业化管理水平。
(3) 更多的工程管理组织者可以把精力投入到工程施工中, 对于工程的建设管理十分有利。
(4) 社会资源减少了浪费和重复购置设备的同时, 节约了工程资金。社会各企业间增加了横向联系。
2.3信息化机械管理的实施
实现机械管理现代化是机械设备管理信息系统的重要手段之一。从购买到批准报废建立每台机械设备的技术档案, 为设备进行维修提供依据, 在使用过程中详细记录设备的表现。其包括:维修保养记录、机械履历表、交接班记录、台班登记、机械运行状况。
2.4维修保养工作的认真执行
(1) 定责任、定岗、定任务、定人是在安排人员的工作中要做到的。
(2) 维修保养要配合时间安排在不影响工程实施的情况下配合实施计划, 设备不能带病过夜, 施工任务完成后进行每天的保养工作, 以便于第二天正常工作的运行。
(3) 基本实行“零库存”, 配件安排上以旧换新, 常用小配件做详细登记管理。
3关于机械设备的日常使用规则
3.1按规定要求操作人员熟悉保养要求和使用设备的维护和特点, 并持证上岗。
3.2“谁管理, 谁使用”项目经理部负责机械设备的日常管理使用, 为各项部聘任具备机械设备管理经验设备员.
3.3维修人员应了解机械设备的操作和认真做好《设备维修记录》、《设备运转当班记录》
3.4严禁要求所有机械设备带病和负荷运转, 规定所有机械设备的使用按照使用说明书进行。
4实现设备优化配置, 做好机械设备的租赁服务。
4.1有效供给保证及租赁管理内部的强化
(1) 结构合理的机械装备, 保证提高了经济效益和机械效能的充分发挥, 利于提高机械的利用率和完好率。
(2) 提高机械租赁公司的管理水平、技术和业务, 搞好租赁工作。
4.2积极推广机械租赁制。因为一般施工项目中所需的机械设备不具有自己的机械设备, 并属于社会和企业提供。
4.3以合同明确租用和出租双发的利、权、责, 提高机械利用率, 改进工作, 强化制约了机制作用的发挥。
4.4机械租赁方式
(1) 以操作工配置方式分为不待人和带人两种
(2) 以工程项目机械来源划分为劳务层自带 (小型机械) 和项目部租赁 (大中型机械) 两种
(3) 以机械租赁范围划分为社会租赁和企业内部租赁两种
结语
设备完好率的提高、设备稳定为目标的保证需要机械设备管理各方面人员的积极配合和参与。并且能够强化维修保养、紧紧抓好搞好设备现场管理这项中心工作, 提高各级管理人员技术的重视程度。只有这样机械设备管理工作才能做好, 机械设备效能才会充分发挥, 保障施工企业经济利益才能得到最大限度的有保障。
摘要：工程机械设备是我国装备工业的重要组成部分, 机械设备效能的充分发挥和机械设备的挖掘有着十分重要的意义。随着不断提高的施工机械化水平, 设备已开始成为影响工程质量、进度和成本的关键之一。因为低耗能、优质、高效的工程机械设备是施工的重要工具, 也是劳动强度的改善、工程施工质量的确保和经济效益提高的重要条件。
关键词：设备管理,安全运行,机械设备
参考文献
[1]杨秋.本刊来稿文后参考文献著录问题分析[J].-中国医药.2010 (12) .
[2]陈静雄.参考文献工具性价值新论—基于评价功能的分析[J].-泉州师范学院学报.2011 (1) .
[3]于海, 王巍, 邵艳艳.学术论文中参考文献的学术质量评价功能[J].-辽宁师专学报. (自然科学版) 2010 (1) .
设备安全管理 篇2
142、点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。( )
143、检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。( )
144、检修技术标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。(×)
145、编制检修作业标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。( )
146、编制检修技术标准的目的是提高检修作业质量，缩短检修作业时间，消灭检修作业事故，有利检修作业管理。(×)
147、检修作业文件包是检修作业标准化与其他管理标准相结合而形成的，它的应用有利于规范检修作业行为。( )
148、设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。( )
149、设备维护保养标准即给油脂标准。(×)
150、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证，
( )
151、检修修技术标准、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。( )
152、设备的“四保持”标准，明确了设备处于正常状态的标准和要求，其要求为设备应保持外观整洁、无泄漏，设备应保持结构完整，设备应保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。( )
153、设备的“四保持”是指整理、整顿、清扫和清洁。(×)
154、设备的给油脂标准规定了设备给油脂部位，给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。( )
155、三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。( )
156、当仅需点检方、检修方和运行方的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。( )
157、当仅需点检方、检修方两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。(×)
158、工序服务原则是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。( )
159、安全的全过程管理工作包括：危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。( )
设备安全管理 篇3
1.充分认识可靠性管理的重要意义，建议健全管理体系
1.1端正认识，加强领导
可靠性管理主要是在电力工业的设计、设备制造、基建安装、生产运行诸环节中制定并执行统一的可靠性准则，监察分析电力系统的可靠性，以各项指标来检验诸环节的预期目标和效益，提出改进措施，为技术进步和技术改造提供重要依据，更主要的是和国际电力管理模式接轨。因此可靠性工作决不是可有可无的工作，而是必须下大力气抓好的工作。
1.2建立管理体系，层层落实责任
可靠性管理工作量大，涉及面广，是一项繁琐和细致的工作，必须有一个强有力的管理机构和管理体系，因而要做好以下工作：
1.2.1从基层到各级都应建立以负责生产的主要领导为首的可靠性管理网，认真做好信息数据的收集、汇总、指标考核、分析、信息反馈三大环节，并派得力的具有一定专业水平的人员担任可靠性管理的日常工作。
1.2.2把可靠性指标作为企业考核的硬指标，无论企业的机制、大修质量考核、运行调峰考核都可以可靠性指标考核为主，并把可靠性指标分解到各个生产环节，落实到岗，落实到人，实行目标管理，严格考核。
1.2.3加强技术培训，提高专业素质
电力可靠性专责的工作要有一定专业技术、具有一定现场经验和管理工作经验的人员担任。
为提高可靠性工作人员的技术素质，可采取以下措施：
（1）调整电力可靠性工作人员配备；
（2）在现有条件下，提高电力可靠性专责人员的素质和业务能力，如开办多种形式的学习班，举办专业及跨专业技术研讨会、专家研讨会等，并结合实际解决问题。
另外，可靠性管理技术培训的对象不能仅限于各专责人，还应普及到生产管理的各部门中去，使可靠性管理工作渗透到生产及管理的各个层面中。
2.加强生产管理，提高设备可靠性
2.1充分发挥可靠性统计分析对生产的指导作用
在可靠性管理中，通过统计评价、信息反馈，从而掌握故障规律，采取有效措施，实现超前管理。
2.2抓好安全生产，提高可靠性指标
安全生产是电力企业的命根了，是电力企业最大的经济效益，是提高可靠性指标的前提条件，因此，企业应始终把安全生产作为工作重点，下大决心，花大力气认真抓紧、抓实、抓好安全生产。同时加强全方位的安全教育和管理，加大考核力度，将安全第一的思想扎根在每一位员工的心中，为保证机组的稳发、满发，提高机组的可用率创造有利的条件。
2.3加强运行管理，提高员工业务水平
运行工作是电厂生产第一线，加强运行管理工作，是保证发电厂安全经济运行，完成和超额完成国家计划的关键，也是发电厂治理整顿的中心环节。
2.4加强检修管理，提高设备的健康水平
应用可靠性原理，对全公司的设备进行安全生产分析，加强检修管理，强化整改措施，以提高发电的可靠性。在大修中，建立三级验收制度，并建立以总工为首，生技部牵头、各专职检修主任为主要成员的质量验收保证体系。以生产副总经理为首，安监部牵头，抽调有实践经验的检修、运行骨干、车间安全员组成质量监督体系，两大体系对大修实现全过程、全方位的控制管理，坚持“谁修谁负责、谁出问题谁清楚”的原则，以增加检修人员的质量意识，从而提高机组的检修质量。
3.加强设备管理，大力推广可靠性技术
3.1要求制造厂家提供设备的可靠性指标
没有可靠性指标，各项技术参数就变得没有意义。当今国际上一些著名厂商，不单主机有可靠性指标，就是辅机也有了可靠性指标。因此，我们应当主动提出促使制造厂限期提供可靠性指标。
3.2改进设备质量的检验方式
目前我国制造厂的以型式试验、出厂试验的方式来检验出厂设备的质量，实践证明，这套办法已经不适用了，原因是，以型式试验来判断产品质量的办法，只有在工艺没有分散时才适用。在我国，目前不仅工艺要求不严，分散性很大，而且很多原材料和零部件乱代用，型式试验品和批量产品根本不是一回事。而设备的重要参数，如变压器的绝缘水平，断路器的开断电流，避雷器的放电电压等，只有在型式试验时才检验，出厂试验是不检验的。因此，造成大量设备主要性能未经检验就投入运行了，造成了对运行可靠性的很大危害。
因此应要求制造厂家，对批量产品进行可靠性抽样检验，提出开箱合格率。以大型单件产品，应参考卫星、导弹等制造过程，对各工序、各零部件间都有详细的质量保证体系。
3.3设备完善化要有定量的可靠性目标，要使有限的资金，发挥最大的效益。
4.应用新技术，是提高电力可靠性的有效途径
4.1电力可靠性是衡量电力企业技术装备水平及管理水平的一项综合经济指标。
以定期维修制向状态维修制转换，是设备维修制度和方法的要求性变革。而如何起步，起步后又如何深化以取得实效，我们可做以下探讨：
4.1.1全力掌握设备状态
状态维修要求在普遍掌握所有设备健康状况的基础上确定少数该修的设备，进而对它们进行适度维修，因而掌握状态是搞好状态维修的先导，是我们的着眼点和着力点，也是状态维修的难点。我们可通过下列途径来掌握设备的状态：加强常规测试手段；开发与应用在线监测技术；应用数理可靠性统计方法。
4.1.2提高维修质量
维修质量是整个维修工作的核心，提高维修质量是搞好状态维修的重要环节。人们通常认为，到期不修是失修，殊不知，修未修好同样也是失修，而且后者比前者更糟。建立修后评估制度，对保障大型设备的检修质量也是非常有益的。
5.结束语
总结几年来的可靠性工作，使我们感受到搞好可靠性管理，健全管理网络和职能是保证，生产和设备管理是基础，加强信息交流，及时引起新技术是重点。只有这样，才能使可靠性管理工作健康发展。随着现代科技的不断进步，人们思想观念的日益更新，以及可靠性管理工作的逐步深化，相信我们电力企业也将会有一个更加美好的前景。
（作者单位：华润电力（常熟）有限公司）
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设备安全管理 篇4
1 塔吊的选用
在对塔吊设备进行安全管理的过程中, 首先要要塔吊生产企业索取具体的材料证明, 在生产的过程中, 所使用的各种配套设备和零部件都需要符合塔吊整体的技术要求, 要对安全质量进行保障。另外, 生产厂家要出具具体的技术文件给购买方。在生产厂家为用户安装的过程中, 要提供具体的拆装承包资质, 施工方在对塔吊进行选择时, 要尽量先选择参数和自升塔吊标准相符合的塔吊设备。在所有的塔吊参数中, 最重要的是主参数, 包含了起升的高度、幅度、最大幅度的起重量等方面的参数, 要对其进行详细的确定, 在主参数确定后, 要根据建筑的设计情况, 选择合理的塔吊类型, 根据要求的不同进行划分[1]。根据臂架的类型可以分为小车变幅水平臂架和俯仰变幅动臂式臂架, 根据塔吊的方式可以分为附着式和内爬式两种, 在选择具体的塔吊类型时, 要根据施工单位的经济实力和建筑的建设要求进行确定。经过大量的实践证明, 一部80tm的附着式塔吊和一部40tm的内爬塔吊具备的功能是基本相同的。假如使用附着式塔吊, 不仅要配置比较多的塔身标准节, 还需要配置足够数量的锚固件和附着杆, 站在经济的角度来说, 施工方使用内爬式塔吊会节省投资资金。
在选择好塔吊后, 要将包括产品合格证、生产许可证、设备说明书、出厂检测报告、特种设备制造许可证、拆装许可证等资质证件提交给塔吊检测中心, 在检测达标后, 才为其颁发安全使用证, 安装塔吊结束后, 要和项目经理进行交接。购买塔吊后, 要对以上过程中使用的相关材料进行归档和整理。严格按照一档台账对应一台塔吊的基本要求, 严格控制塔吊的质量。
2 提高行业的监控管理力度
除了使用单位和生产企业要做好塔吊的安全管理工作以外, 相关的行政主管部门和安全监督单位也要提高监控管理力度。在个别监管部门中, 由于检查人员缺乏安全管理意识, 在检查的过程中, 只是走了一个形式, 对存在的安全隐患重视力度不够, 这都对吊塔的安全管理造成了影响, 因此相关的管理部门要提高管理力度, 对自身存在的问题进行克服, 将安全管理作为管理的重点[2]。在检查时, 发现塔吊安全性能不达标的情况, 要责令施工方停止使用, 并要求其在规定的时间内进行整改。如果整改后仍然不达标, 责令其从施工现场撤出。如果出现了重大责任事故, 要对相关的责任人进行处理, 严厉追究首要负责人的责任。
3 提高施工的监控力度
一直以来, 由于施工不正确而引发的安全事故非常的频繁, 作为事故的高发阶段, 需要对监控力度进行提升, 并将其作为监控的重点。根据拆装的先后顺序, 在对机械设备进行安装前, 要做好设备的备案和等级工作, 建设单位要审查施工单位的资格证书, 特别是塔吊的基础, 需要检测合格后才可以进行施工。实践证明, 基础作为塔吊的根本, 如果基础施工不牢固, 会对整个塔吊的稳固性造成影响。在实际的过程中, 常常会出现个别单位为了提高施工进度, 盲目对工期进行抢占, 对混凝土的浇固强度不够重视, 导致地基不牢的情况出现, 还有些单位没有考虑地基的耐力就开始施工, 或者由于地基周围有积水, 导致基地出现了沉降或者位移。类似的问题, 都会造成极大的安全隐患[3]。除此以外, 在安装的过程中, 要编制良好的项目方案, 根据可能会出现的安全事故措施进行监督和控制。例如要认真的对塔机的吊钩、吊具, 联结螺栓、金属结构等进行详细的检查, 遇到需要报废或这维修的部件, 要提前对其进行处理。
塔吊安装完成进入施工后, 要注意对相关的管理制度进行完善, 做好塔吊的检修工作, 并对具体的检修结果进行记录, 操作人员要将安全技术交底工作做好。由于塔吊的施工是由塔吊司机来操作的, 一旦进入施工阶段, 司机对整个施工的安全性就起着主导性作用, 因此, 要求塔吊司机身体健康, 不存在恐高等对正常施工造成影响的疾病, 施工单位要严格按照体检证明来进行把关。另外, 塔吊司机要具有相关的上岗考核证件, 要熟悉塔吊的基本构造和施工原理, 在操作塔吊前, 项目安全监控人员要和司机做好安全技术交底工作, 得到司机的认同后, 司机要在相关的文件上面进行签字。在对塔吊进行维护的过程中, 要严格按照相关的安全操作流程进行维护, 做好塔吊的保养和检修工作, 出现隐患是及时进行排除, 并做好登记记录工作。在遇到特殊情况时, 如果无法将塔吊故障及时排除, 要暂时停止继续使用塔吊, 等问题处理好以后才可以继续使用。
在拆除塔吊的过程中, 也要按照安全操了流程进行施工, 先制定具体的拆除方案, 并根据具体的方案进行施工, 进行拆除施工的人员要具备完善的资格证书, 拆卸施工时, 要将安全带系好, 对于塔吊的使用年限来说, 虽然不同地区的标准不够统一, 但是对于使用年限比较长的塔吊来说, 要做好鉴定工作, 淘汰不符合要求的塔吊。特别是当前部分生产厂家, 为了得到更大的利益, 随意增加起重臂长和塔吊高度, 导致施工出现了许多不安全因素, 对于这种情况, 要加大监控力度, 防止这种现象出现, 将事故扼杀在萌芽状态。
4 机械设备拆迁、安装、升降过程需要注意的地方
(1) 要将具体的安全警戒线确定出来, 并安排专人进行监控, 无关人员不准入内; (2) 要在白天进行起重机的拆装施工, 在遇到浓雾、大风和雨雪天气时, 禁止施工; (3) 要注意查看安装场地的地基是否可以承受汽车论坛吊机的重量; (4) 在进行升降施工时, 要安排专人指挥施工, 螺栓的拆装、液压系统的操作、电源的看护等都要安排专人看护。 (5) 在风力比较大的情况时, 不允许进行安装、顶升和拆线施工。 (6) 内爬式和附着式起重机的基础要有良好的受力强度, 要保证其达到起重机设计的基本要求。 (7) 所有的附着装置都要根据厂家的规定布置间隔和布置方式进行布置。 (8) 要使用经纬仪对塔身的垂直情况进行检查, 并将垂直度的偏差控制在规定范围中[4]。 (9) 在将轨道式起重机进行使用时, 要对轨道基础的承载能力进行提升, 并将行走机构的电源切断。 (10) 要保证其中机载专用电梯绳保护装置的牢固性, 不允许超重。 (11) 在进行顶升施工前, 对顶升系统部件的连接情况进行检测, 并将塔身和架滚轮之间的间隙调整好。 (12) 顶升作业要安排专人进行指挥作业, 严格按照指挥信号进行施工。 (13) 升到规定的高度后, 如果需要继续升顶, 要将塔身附着在建筑物的上后方。
5 结束语
在进行塔吊施工的过程中, 塔吊的顶升、安装、拆卸是施工中的安全管理重点, 在管理的过程中, 只要严格按照相关的规定要求进行施工, 制定完善的管理制度, 就可以保证施工安全的进行。另外由于塔吊施工时间一般会在几个月以上或者一年以上, 由于施工时间比较长, 需要加大对司机的管理力度, 要求司机严格按照相关的流程进行施工, 对交接班制度、班前检查制度、塔进行落实, 保证塔吊的灵敏性和可靠性, 这样就可以客服塔吊施工的安全管理难点, 保证塔吊的安全。
摘要：特种设备作为城市化建设中的主要施工设备, 有着非常重要的作用, 由于吊塔自身的特殊性, 如果管理不合理, 会出现比较严重的安全隐患, 因此, 提高机械设备的安全管理是当前各个生产管理部门的重点。基于此本文对吊塔设备的管理进行探讨。
关键词：特种设备,机械设备,安全管理
参考文献
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设备安全管理 篇5
（2006年2月 20日制定）
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章 总则 设备管理部门职责 前期管理 基础管理 技术状态管理 使用、维护和修理 改造与更新 经济管理 教育与培养 奖励与惩罚
附录
第一章总则
第一条加强设备管理，结合本工厂情况，制定本规定。
第二条设备是本企业的物质技术基础，企业各级管理部门必须坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。
第三条设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
第四条企业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修水平，以适应企业发展的需要。
第五条设备管理实行分级管理。企业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查
第六条本企业生产用设备统一由工程部管理。其工作内容包括对设备规划、造型、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。
第二章工程部的职责
第九条工程部在设备管理工作中的主要职责是：
（l）对全厂生产设备管理负全面责任。负责贯彻执行上级对设备管理与维修工作的方针、政策，条例和有关规定；实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85%以上；主要生产设备运行状况良好；无重大设备事故。
（2）协调好生产和维修的关系，搞好设备的预防性维护修理工作，组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拚设备。
（3）要根据上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标，负责制定企业的设备管理与维修的规章制度、管理办法，根据企业长远或经营的方针、目标，提出对本部门和相关人员的工作要求和考
核指标；布置检查设备维修、更新改造等管理工作，协调横向关系；掌握及正确使用设备更新改造资金，设备修理费用。组织审定设备大修理和更新改造计划及重大项目的可行性分析．拟定费用预算；负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训；组织开展群众性的设备维修竞赛活动，抓典型．总结推广先讲经验；对重大设备事故的处理作出决定。
第三章前期管理
第十条工程部门必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。
工程部要参与基建、改（扩）建工程公用设施（风、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。
第十一条对相关设备，工程部必须参与设备的选型调查和考察。在与设备供应商的谈判中．由工程部门负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。
第十一条工程部门要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见，为做好设备选型提供依据。
同时．要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。特别是关键设备，必须在索赔期内做好有关工作。
第四章基础管理
第十三条工程部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。即做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
第十五条工程部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
第十六条设备封存。因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续；封存要有明显的标志。设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措，指定专人保管、定期检查和维护保养。所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范围。
对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设备，工程部应积极联系相关部门进行协调．同时报请上级领导及主管部门对其进行处理
第十七条设备的调拨和移装。设备实行有偿调拨，调出设备应按分级处理胁要求进行审批；调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件。企业内车间之间设备的移装，应由工程部门统一办理手续。
第十八条设备的报废。设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。凡需报废的设备，应由企业领导、工程部技术人员，有经验的工人组成鉴定小组．根据使用部门提出的申请，进行复查、分析、论证定性，提出鉴定意见，报上级主管部门审核，批准。
第十九条设备故障与事故。设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。
一般事故：修复费用一般设备在500元～l万元者；关键设备在100D元～3万元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟者．为一般事故。
重大事故：修复费用一般设备达l万元以上者，关键设备达3万元以上者；或因设备事故而使全厂电
力供应中断30分钟以上者为重大事故。
特大事故：修复费用达5万元以上或由于设备事故造成全厂停产2天以上、车间停产1周以上者，为特大事故。
事故发生后，企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，限一个月内将处据结果上报主管部门。
设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过。没有防范措施不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济林罚．触犯法律者要以法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。
对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障，也要查明原因，分清责任。
第二十一条动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。一般动力设备、管道和线路安装、改装，须经企业工程部门审定，由企业主管领导审批。对于压力容器、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。
第二十二条企业要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。加强各种技术文件、图纸和档案管理，特别是动力管线竣工图纸的管理。设备技术档案、图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。
第二十三条要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、图表齐全，数据正确。工程部门规定的统计报表，应有专人负责统计，做到填写整齐、数据准确、上报及时。
第二十四条企业要不断提高设备管理水平，积极创造条件，逐步实现设备管理维修数据应用微机处理，以提高信息处理的质量和效率。
第五章技术状态管理
第二十五条使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和领导决策提供依据。
第二十六条设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除．并填好故障记录．对经常重复发生故障的部位，工程部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。
第二十七条重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态．逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常．做好预防措施。对压力容器和变配电等设备．按有关规定定期进行负荷或预防性试验。
第六章使用、维护和修理
第二十九条工人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。
第三十条操作工人应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”（见附录）。
第三十一条设备的使用要实行定人定机，凭证操作．严格实行岗位责任制。对于多人操作的设备、生产
线，必须实行机长制，由机长负责。
对多班制生产的设备．操作工人必须执行设备交接班制度。单班制设备应有运行记录。
第三十二条操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。严禁超负荷、超规范、拼设备。如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，井可越级上告。对违章指挥者应追究责任。
第三十二条生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。
第三十四条企业要根据生产特点和设备条件，采用预防维修方式。对于流水线、流程设备、全年无法停机的，应利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并认真安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，可采用事后维修方式。
第三十五条维修工作要实行区域维修负责制。按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录；对工程部门下达的主要生产设备完好率、故障停机率、设备可利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据；对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检，并作好记录。
第三十六条企业要设置润滑站，车间要设润滑点，配备相适应的技术人员和专职润滑工（本企业设备润滑工作由维修工和操作工完成），配备一定数量符合要求的润滑设施；建立和健全润滑管理制度。对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），并开展根据油质状态监测换油的科学方法。第三十七条设备维修的基本内容
1、设备的维护保养和检查
（1）维护保养：是指人们为保持设备正常工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：
①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。
②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。
④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。
（2）设备的检查： 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查定期检查
2、设备修理：设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。
（1）设备修理的类型
①小修：对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。
②中修：对设备部分解体，工作量较大。根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件，以恢设备精度、性能。③大修：全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时．要对被修设备进行全部解体．修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。工程部要制订年、季、月、周修理计划，认真组织实施；主要生产设备大修理计划由厂长批准，报上级主管部门备案。
第三十八条设备修理计划必须纳入企业工程部门生产计划下达考核。
要编制检查作业计划，包括修前技术准备和生产准备。
第三十九条企业工程部门要组织好维修用备品配件的供应和保管工作，编制备件储备定额，建立备件储备卡；要积极处理积压．加快资金周转，保证经济合理储备。
第四十条设备大修后的质量验收，以质量管理部门的专职设备检验员为主，会同设备动力部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责，在保修期三个月内，企业要考核大修理质量返修率指标。大修后的质量要求；恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准。配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。
第四十一条要加强设备修理费用的管理。财务部门负责其监督检查。
第七章改造与更新
第四十二条设备改造与更新工作是企业的重要任务之一，企业要根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新计划。它是企业技术改造规划的重要组成部分，设备动力部门负责制订计划，组织实施。
第四十三条设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由企业设备动力部门提出方案，报工厂厂长批准。凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应组织技术经济分析论证，报厂长批准后执行．设备动力部门应积极组织实施。
第四十四条设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新；
（l）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证个了产品质量；
（2）技术性能落后．经济效果很差；
（3）通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但不经济；
（4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造义不经济；
（5）国家或有关部门规定淘汰的设备。
第四十六条设备更新工作应在工厂厂长的领导下，指定专人具体负责，并应举行以设备动力部门为主，计划，生产，技术工艺、财务、质量、使用部门参加的论证会，研究更新方案． 经工厂厂长批准后．由设备动力部门组织实施
第四十七条对被更换（淘汰）的旧设备，应组织技术鉴定．区别不同情况进行处理。报废的压力容器及国家规定的淘汰设备，不准转售其他单位使用。
第八章经济管理
第四十八条购置新设备或设备进行重大改造，要在厂长领导下。设备动力部门胁同有关部门按照设备寿命周期费用最经济的原则进行经济管理，对设备全过程管理的各个工作环节都要讲求经济效益。
第四十九条要合理使用设备维修费用（包括大修理费用）。企业财会部门应会同设备动力部门对车间经费中的设备维护和检修费用下达分配指标，由设备动力部门控制使用，并对费用进行监督管理，力求经济合理。
第五十条企业对设备的维修费用要进行考核，不断提高现有设备的利用率，力求用较少的设备投资，为企业创造更多的经济效益。
第九章教育与培养
第五十一条要把设备管理维修人员的培训计划纳入企业的培训规划，把设备管理维修理论基础知识的教育列入企业职工教育的内容，并在时间、物资、资金上给予保证。分期分批培训在职职工，并将学习成绩列为竞赛评比和晋级条件之一。
第五十二条结合工作需要，由设备动力部门会同教育部门有计划地选送热爱设备工作、成绩优良的干部、工人参加厂外有关的各种专业培训班，接受设备管理维修方面的正规专业教育，以适应企业发展的需要。
第十章奖励与惩罚
第五十三条企业应积极参加各级主管部门组织开展的设备管理创优活动。经评定为各级设备管理优秀单
位后，企业应对有关人员给予表彰和奖励．以资鼓励。
第五十四条企业应定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展．并给予奖励。
第五十五条维修工作要求知识面广，技术复杂，从事设备管理维修工作的人员待遇和奖励不低于相应工作条件的生产人员；在管理、维修和技术革新中有重大贡献的项目，应纳入科技成果奖进行评奖。第五十六条对设备维护不好的车间、班组及个人，应给予批评教育，屡教不改者应予经济惩罚。
对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者．应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、经济处罚直至依法追究刑事责任。
附录：
一、“三好”、“四会”的解释。
（l）管好、用好、维修好。
（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。
二、使用设备的“五项纪律”解释。
（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管理好工具、附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及
时通知有关人员检查处理。
三、维护设备的“四项要求”解释。
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。
（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。
（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。
设备安全管理原则及管理措施探讨 篇6
【关键词】设备安全；本质安全管理；危害因素
设备安全管理的目的是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高企业经营管理的经济效益。通常导致事故的原因有人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不良因素及管理上的缺陷。因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。消除设备的不安全首先要消除其有害因素。
设备的危害因素分为机械性与非机械性两大类。机械性危害因素包括静态危险，如刀具的刀刃、机械设备突出部分、飞边等；运动状态下的危险，如接近危险、经过危险、卷进危险、打击危险、振动夹住危险、飞扬打击危险等。非机械性危害因素包括电击伤、灼烫和冷冻危害、振动危害、噪音危害、电离辐射危害、化学物危害、粉尘危害等。
1.控制设备的危害因素的基本原则
1.1消除潜在危险的原则
在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为发生，也会由于安全装置的发挥作用而避免伤亡事故的发生。
1.2减弱原则
当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可以接受的水平。
1.3距离防护的原则
生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离远近有关，依照距离危害因素越远，事故的伤害越小的道理，采取安全距离防护显然是有效的。
1.4坚固原则
以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其是在设计时充分运用。
1.5设置薄弱环节原则
是指利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到危险以前，已先将薄弱元件破坏，使危险范围缩小或使危险终止。
1.6互锁原则
是指以某种方法使一些元件强制发生相互作用，以保证安全运行或操作。如高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防止触电。
1.7自动化原则
在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器或自动控制装置操作。
2.实现设备安全的途径
实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；面向设备使用过程的安全管理；采用安全防护装置；采用控制技术消除或减弱不安全因素；加强设备的安全管理。重点应为设备的本质安全化及设备使用过程的安全管理。
设备的本质安全化：为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取的各种措施的最佳组合，称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化要求对人—机—环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。要实现设备的本质安全，需从以下三个方面入手。
2.1设计阶段
采用技术措施来消除危险因素，使人不可能接触或接近危险区，如将危险区域完全封闭，采用安全装置，实现自动化等都是设计阶段应该解决的问题。
设备的设计必须具备完善的安全卫生技术措施：设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性；不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染，对有可能产生的有害因素，必须在设计时采取有效措施加以防护，必须有直接安全卫生措施、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施。
设备的设计必须具有良好的适应性。
设备设计使用的材料要具有良好的安全卫生性能：用于制造生产设备的材料，在规定的使用期限内必须能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用；在正常使用环境下，对人有危害的材料不用来制造设备；禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料；处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非可燃材料制造。
设备应具有良好的稳定性。设备的操纵器、信号和显示器应满足安全技术并符合人类工效学原则。安全防护装置与设备配套。
2.2操作阶段
建立有计划的维护保养和预防性维修制度，利用故障诊断技术，及时发现故障并处理。对安全装置进行定期检查，保障安全装置始终处于可靠状态，以及提供必要的个人防护用品等。
2.3管理措施
指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险因素的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高操作人员发现及处理不安全因素的能力。
设备使用要求做到安全、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致安全事故。另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成的无形磨损。实行设备使用保养责任制；实行操作证制度；操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态；创造良好的设备使用环境；合理组织生产；培养设备使用、维修、管理队伍；建设设备资料档案管理制度。
设备安全管理 篇7
精细化管理体现的是组织严谨、工作认真和精益求精的设备管理思想。通过改变粗放型的设备管理模式, 提升产品质量和提高设备管理水平, 实现设备经济运行收益最大化的目标。实施设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的, 通过组织培训等形式大力倡导设备精细化管理理念和氛围, 既得到全体员工的理解与认同, 又可保证设备安全和经济运行。广州麦芽有限公司结合企业实际情况, 全面构建综合设备精细化管理体系, 完善设备管理绩效考核架构, 在保障生产任务顺利完成同时, 提升了企业设备管理水平。
二、实施设备精细化管理的主要措施
公司针对麦芽生产线上设备数量多、运行强度大等特点, 从设备选型、安装验收、日常检查与维护、备件管理、报废拆除等方面入手, 积极推进设备精细化管理模式, 不仅提高了设备运行质量, 也降低了维修成本。通过生产组织——安全监控——物资与设备保障——现场执行情况反馈等, 积极推行TPM全面生产运行精细化管理理念, 实施快捷、安全和高效服务的购、储、物资管理, 保证了生产线设备能够安全、高效运行, 设备管理流程也得到了进一步优化。
1. 不断改变管理方式
从设备检查的组织形式、进度和实施内容方面对设备管理方式逐一进行改进, 实现单一化向多元化、静态向动态、局部向整体的转变。通过实施了“三位一体”综合管理、设备分级管理、“四结合”方式, 以及做好“四定” (定点检员、定点检部位、定点检周期和定点检标准) 工作, 不仅使设备管理工作更加规范, 也大大提高了工作效率, 保证了企业在设备的使用寿命周期内以最合理的资金投入获得最佳的投资回报。
(1) 实施“三位一体”综合管理。“三位一体”综合管理就是实行公司领导包干制、处室与车间领导包片制和班组主任分工负责体系, 进一步完善了设备管理绩效考核机制架构。例如实行班组责任制、层层考核和奖优罚劣, 不断完善设备精细化管理区域体系与布局, 既加大了公司领导对精细化管理动态的了解力度, 又能使管理部门及时掌控设备运行状况, 实现定人、定方法、定标准、定制度和定周期的设备精细化管理模式实施, 奠定了较好的设备管理基础。
(2) 对设备实行分级管理。公司生产部结合麦芽生产线的生产特点和设备结构与分布状况, 将1940台主要生产设备划分为3个等级, 即关键和重要设备31台, 其发生故障后造成生产线停产的设备及影响生产产品质量;重要设备298台, 虽然承担着重要的生产功能, 但有备用设备;一般设备1611台, 这些设备出现故障后不会影响正常生产。根据设备分类情况, 要求各生产车间将管理重点放在关键和重要设备上。
(3) 采取“四结合”方式。定期检查与定题检查相结合, 按照设备特点、性能、技术指标和数量, 点检人员每天要检查设备运转情况, 及时对技术数据及信息进行分析和整理;检查与解决问题相结合, 对检查出的设备或安全隐患, 查清原因, 根据轻重缓急制定出防范对策和排除方法;专业检查与群众检查相结合, 就是实行全员参与设备管理和开展日常点检工作相结合, 达到自主使用和自主点检的目的, 保证重点和关键设备能够始终处于受控状态;修理改造与报废更新相结合, 对存在缺陷比较严重的设备, 经过预测或修理后仍不能满足工艺要求的, 可采取技术改造方式提高其技术性能。技术改造后还不能达到安全和经济运行的应进行报废和更新。
2. 实行“四个到位”管理措施
针对有些生产线的设备管理工作混乱、效率较低, 公司按照精简程序、理清环节、分清责任和明确标准的要求, 重新设置了各级设备管理机构和优化了设备管理业务流程, 彻底改变设备管理机构庞大、管理人员过多、工作效率低下的状况, 为推进设备精细化管理创造条件。
(1) 责任到位。开展了建立健全设备管理网络, 进一步完善操作规程和明确设备管理责任人等工作。例如实行设备责任人挂牌制, 将设备管理工作承包到人, 把设备操作要求及管理制度、巡检点和润滑点分布与技术要求制成工作提示牌放置在生产现场, 既可提示点检、修理和操作人员按时工作, 又便于管理人员监督与考核。
(2) 润滑到位。实行大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的管理策略, 规范了大型机组润滑油的管理模式, 解决了小型机组长期存在的换油难问题。结合设备使用手册和运行规律详细制定出年度综合润滑管理计划, 明确各类润滑油的周期及范围。例如2#生产线的FB中心轴承的维护人员就是利用现有的润滑设备, 对关键和重点设备采取实时监控和定期润滑等方式, 均取得较好的效果。通过采取定检与抽检相结合、互检与自检相结合等方式, 及时掌控设备运行时的润滑情况, 为设备维护提供了依据。
(3) 培训到位。对重要及关键设备公司利用检修和日常维护机会, 请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括设备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识。采取现场操作与理论考试相结合的方法, 提高了广大员工的学习兴趣和综合素质。
(4) 管理到位。通过加强生产线、班组和岗位工作管理, 及时找差距、定措施, 不仅促进了设备管理工作质量上的提高, 管理、操作及维修人员的工作责任心也得到加强, 能够严格按照“十字操作法” (清洁、润滑、紧固、调整、防腐) 和“五字现场巡检法” (听、摸、闻、比、看) 开展工作, 在巡检过程中自觉携带“三件宝”, 即扳手、抹布和听诊器。设备运行达到了“四不准” (不准超温、超压、超速和超负荷) 和“四不漏” (不漏水、漏气、漏油和漏液) 的工作要求。
3. 从基础工作入手, 提高设备运行质量
在实施设备精细化管理过程中, 企业首先要完成大量的基础性工作, 采取分步实施和逐步完善的策略, 充分考虑员工心理状态和企业承受能力, 从基础工作入手不断加强现代设备信息技术的应用, 在设计、研发、选型、生产经营和管理方面不断加快设备信息化建设的步伐。着力构建设备管理网络系统标准, 共享各种数据, 保证所有设备管理无缝衔接和协同工作, 提高设备精细化管理水平。
(1) 严把设备选型关。在设备选型上要做到系列化、通用化, 尽可能购置同一厂家的产品。要将设备选型责任落实到人, 并与采购部门绩效考核相挂钩。严把入库验收关、仓储保管关和设备出库关, 确保账、卡、物相符, 在及时掌握设备运行信息的同时, 加强对备件库存的管理与调控, 通过调剂余缺的方法, 有效控制库存。
(2) 强化设备综合管理。建立设备精细化管理的综合评估体系, 根据各部门在设备管理中所承担职责的不同, 制定相关检查与评价内容。生产班组以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点, 最大限度地降低设备故障率;机修车间以保证设备的检修进度和质量为重点, 按节点要求做好不同设备的检修与改造工作。形成操作与检修人员配合默契, 各个环节互相制约和齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备综合评价体系有效实施, 采用百分制考核, 对设备综合评价结果进行公示, 及时处理需要整改的问题。通过建立设备定期检修、维护和保养工作日志, 制定年度停产检修计划, 杜绝不按规定检修设备或设备带病运转, 避免野蛮操作或私自拆装设备的现象。各生产班组都能根据生产情况制定出年、季、月度设备大中小修时间计划网络图, 并根据设备维修周期安排好检修和维护时间, 充分利用检修时间节点实施设备拆检和维护工作。对空压机、干燥风、制麦机组、变电所电器设备, 严格按照日巡检、周维护、月检修和年度项修的规定运行, 消除潜在隐患, 保证设备技术状态完好。对生产影响较大或造成大型配件损坏的故障, 组织相关部门进行事故鉴定和查明原因, 凡因操作不当所致的均应受到经济处罚。
(3) 加强备件管理。在制定备件储备管理规定的同时, 提高对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核力度, 要求各生产班组在制定备件计划时, 既要有全局性、超前性和应急性, 随时掌握备件消耗情况, 建立健全备件管理台账和做好信息收集工作, 还要做到计划有登记、使用有明细、剩余有统计和备件领用交旧领新。根据日常检修及设备运转情况做好备件精细化管理工作, 杜绝因备件供应问题而影响生产或造成超储现象。各生产车间报送的备件计划, 要做到统筹兼顾合理规划, 避免发生浪费问题。
三、效果
公司自实行设备精细化管理以来, 生产线上的设备运行状态良好, 各级设备管理人员的工作也能做到严谨、高效和务实, 不但能认真贯彻和落实设备精细化管理的各项规章制度, 还通过开展“如何保证设备正常运转、降低设备故障、减少事故停产及合理维修”等, 不断完善设备管理基础工作, 设备管理经济指标每年都有明显提升。例如设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均已达到100%, 重、特大设备事故为零, 主要生产设备完好率均高于集团公司的考核要求。实现了维修和备件费用受控, 管理费用经济的工作目标。生产线的各类设备没有因润滑与操作原因而发生故障, 各类风机及输送轨道系统全部达到了定人、定润滑质量和定时润滑的管理要求。
摘要：结合企业设备管理实际情况, 阐述推行设备精细化管理的主要做法。
设备安全管理 篇8
盘锦北方沥青股份有限公司20万吨/年环烷基馏分油加氢项目已投产, 新品生产工艺中的新设备给设备管理工作带来了新的挑战和机遇。优化新品生产工艺中的新设备给设备管理工作带来了新的挑战和机遇, 为开创设备管理工作新局面而努力。现代企业设备管理的特点是以设备综合管理为理念, 即调查研究、规划设计、制造、安装、使用、维修、保养、更新改造直至报废的设备全过程的终生管理体制。包括先进的科学技术和管理方法, 改善设备技术素质, 实现设备的安全经济优化运行, 使设备寿命周期费用最经济等几个方面。在现代企业中, 设备的技术状态和运行直接影响生成的正常运行, 进而影响产品产量、质量、能耗、成本直至全年的经济效益。石油化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特点, 许多事故都与设备操作不当、管理不严以及设备陈旧老化等因素有关。因此, 切实加强设备的安全管理, 狠抓规章制度的落实, 遵守设备操作规程, 严禁违章操作具有十分重要的意义。设备与安全联系密切, 因此应夯实设备的安全基石, 为企业安全生产、平稳运行保驾护航。而优化设备管理工作恰恰可以促进企业设备的安全性、规范性、专业性及制度化管理, 增强企业对设备事故的防范能力, 全面提高企业的设备管理管理水平。
现从以下六个方面论述优化设备管理工作的举措和思路。
1 管理体制与时俱进, 以人为本, 实现设备科学化、专业化综合管理。
必须摒弃传统的体制及事后管理处理的方法, 采取积极地预防措施, 将设备故障、缺陷和隐患消灭在萌芽状态。设备管理的体制、方法应顺应时代发展潮流, 摒弃只重生产, 轻设备、拼设备的不良思想和做法, 重视设备管理工作并将其纳入企业成本管理之中, 面对生产中先进复杂的技术设备, 必须采用科学手段进行规范管理。坚持以人为本理念, 通过建立完善的设备专业化管理网络, 完善各级领导、人员对设备管理的责任制, 通过逐级负责来加强对设备事故的预防管理, 从“设备可能发生故障”转变为“不使设备发生故障”和“将故障降为零”的新观念。对新设备实现综合管理, 从选型、选材、设计、制造、安装等各个过程严格把关, 确保新设备安全高效地满足生产需要, 从而避免和杜绝设备使用过程中某些先天不足的问题。现在主要说一下设备前期管理工作中的几个重点。
1.1 设备前期的凭证管理, 在设备的技术管理
和经济管理中, 用于记录设备管理和技术活动以及经济核算, 并明确管理各方面责任的书面证明, 就是设备管理凭证。这是企业进行设备管理活动的依据。因此搞好设备前期凭证管理是企业进行生产经营和维修的重要依据和保证。
1.2 设备前期检修人员的培训工作。以保证投产后设备的正常使用, 尽早实现设备的投资效益。
1.3 设备前期固定资产台帐的建立及技术资料的收集。
详细掌握现场安装的每一台设备的第一
手资料, 记录设备铭牌上相关的技术参数, 做好安装过程的质量把关及试车交工的验收工作, 做好设备的调试、验收记录及试车原始数据的管理工作。通用设备的调试工作包括清洗、检查、调整、试车。做好空负荷试车以及负荷试车记录, 以便为后期使用提供必要的资料。
2 健全设备管理制度、规程, 使之切实可行有效。
通过优化设备管理, 坚持靠制度抓管理, 靠管理保安全的原则。通过建立完善设备管理的各项制度, 形成设备密封、润滑、防腐、备品配件等各项专业化管理, 使之科学化、规范化、细致化。加大执行和监管力度, 坚持有章可循, 按章办事, 违章必究的原则。以设备双包机制为着力点, 做到台台设备、条条管线、个个阀门有专人负责, 并落实到位。杜绝违章指挥, 严格遵守设备操作规程, 严禁违章操作和设备超温、超压、超速、超负荷及带病运转, 确保设备安全可靠运行。
3 充分运用计算机网络, 做实设备管理的各项基础工作。
优化设备管理要加速设备现代化发展的速度, 使设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道, 摒弃盲目使用不科学管理的思想。基础工作要以新品生产为契机, 与时俱进, 不断创新, 充分利用计算机网络做好设备信息管理工作, 以信息网络化为指导, 运用先进设备管理软件, 加强对先进设备动、静态状况的时时监控, 使设备信息的录入汇总、统计、查询网络化, 以便学习借鉴更先进的管理知识和方法。必须健全充实各类新设备台帐和技术档案资料, 对关键性设备如反应器、塔、压缩机等, 重点加强管理, 要定期对其进行技术性能评析, 确保设备处于安全运行状态。基础管理是设备管理的重中之重, 必须扎实稳固, 以便为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的科学依据。通过对设备技术经济指标及使用效益的分析, 寻找设备管理中的薄弱环节和问题, 全面掌握设备的经济运行情况, 积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗、加强成本管理的有效办法, 促进设备资源的优化配置, 努力实现设备安全可靠和低耗高效地统一, 从而提高设备技术管理效益。
4 提升全员参与设备管理理念, 强化培训, 提高技能。
设备是石油化工生产安全的根本保证。环烷基馏分油加氢生产中采用的是典型的石油化工装置, 运用先进的DCS生产控制技术, 设备繁多, 腐蚀性较强, 安全性要求很高, 因此生产装备专业性管理强, 对员工提出了更高的要求。全面贯彻全员参与设备管理的理念, 切实提高设备管理、操作和维护人员的业务素质, 强化设备管理知识培训, 掌握设备的“四懂三会”知识, 以确保员工的技能满足新设备对人的要求。努力造就“机、电、仪”一体化人才, 建设一支技术高超、业务精炼、爱岗敬业、勤奋工作的高素质管理队伍, 避免设备的人为劣化, 使“管、用、护、修”结合起来。
5 加强维护保养工作, 规范设备检修。
设备的运行质量是正常生产的根本保证, 坚持“预防为主, 检修为辅”的原则, 积极推行现代企业设备岗位巡回点检卡制。积极推进状态监测, 实现状态检修, 提升设备管理水平。状态监测是状态检修的基础, 而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。
5.1 离线监测。
根据设备点检分工原则, 对设备的监测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线。对监测数据进行分析、汇总, 把振动值、红外热像仪的测量结果、油质分析结果、温度值等监测结果合并在报表内。对运行状况有劣化趋势的设备缩短检测周期并进行连续跟踪检测, 以便及时发现及早处理, 防止事故扩大。另外在机组检修前都要求全面检查, 为设备的检修提供参考依据;检修后再全面检查一次, 以对检修质量进行全面评价, 并以此来评定检修质量。机组启动过程中如有问题也要对其跟踪检测确保机组安全。
5.2 在线监测。
状态检修要求在机组设备出现故障之前及时提出检修请求, 避免故障停机、事故扩大或不必要的负荷扰动, 最大程度地提高机组的运行可靠性。显然, 状态检修需要对机组设备的性能参数、运行情况进行连续跟踪和分析。其中一个重要途径就是利用实时在线监测系统获取第一手信息。要实现设备的状态检修, 必须了解掌握设备状况, 分析设备状况变化趋势。几年来, 对设备进行更新改造和利用先进科学技术, 利用设备在线监测装置对设备的参数进行实时状态监测分析, 及时了解设备的运行状况;及时获得并分析在役设备运行参数, 抑制事故于萌芽状态, 为在役设备的可靠运行提供有力保障。并通过严格和规范的管理, 加强对设备的运行监控、巡视检查、试验分析等, 及时发现和处理设备存在的问题, 进一步提高了状态检修的应用水平。通过这些手段, 在设备的运行维护方面充分体现“适时”、“主动”的理念, 变被动消缺为主动诊断, 对设备进行状态检修管理。检修质量是降低设备费用的关键因素, 必须做到有的放矢、杜绝浪费、节约费用、降低成本。设备检修实行计划化、规范化、优质化, 形成“交出-票证-实况-监护-验收”一条龙的设备管理理念。以求设备效益的最大化, 提高设备经济管理效益。
6 加大设备现场管理力度, 规范标识管理, 营造绿色文明生产环境。
现代企业设备管理是以创建绿色环保花园式工厂为理念, 现场设备规范管理至关重要, 倡导开展以设备管理为中心的现场环境整治。通过十字作业法“清洁、润滑、密封、防腐、紧固”, 通过运用先进密封封堵技术, 杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。通过实施规范标识工程, 倡导绿色生产, 营造一个绿色的文明生产环境, 形成现代化的石化产品生产基地, 确保员工身心健康。建立和完善现代企业设备管理, 使之制度化、科学化、专业化、规范化, 务实高效, 并提高设备技术与经济管理效益, 努力开创设备管理工作新局面。
设备安全管理 篇9
1特种设备安全管理存在的问题
由于特种设备有可能威胁到人类的生命财产安全,所以要把企业和特种设备检验机构有机结合,让他们能相互促进,共同发展。 近年来,我国的国民经济水平不断提高,特种设备也根据工业化产业布局的调整而增加,并广泛应用到各个企业中,人们也就更加直接地面临着特种设备存在的各种安全隐患。
特种设备检验机构要谨遵自己的使命,严格进行检验工作。企业作为被检验单位,要积极配合特种设备检验机构的检验,以诚恳的态度接受检验。特种设备存在的危险性因素主要是由内外两方面原因引起的。特种设备本身所存在的问题是设计不合理、产品质量把关不严、用料不佳等;外在原因是对设备的保养、操作不当,相关人员的安全意识不强,有时还可能会发生违章作业现象。这些因素都成为特种设备的安全隐患。
2特种设备监察部门应履行的职责
对特种设备的准入关率进行严格把关。对一些使用特种设备的企业,必须经过特种设备监察部门的安全许可。
对特种设备的审批严格把关。企业和安装部门必须要有政府所颁发的安装资质,并向上级申报。
对特种设备的检验关严格把关。安装单位对特种设备安装完之后要向检验机构报检,特种设备检验部门也要积极配合工作。
对特种设备操作的相关人员进行安全培训。在对相关人员进行安全培训后才能上岗,只有这样才能达到企业安全生产的目的。
3特种设备检验机构应为特种设备提供安全服务
特种设备检验机构一直忽视的环节就是安全服务。设备检验机构应主动为特种设备进行安全服务。因此,作为特种设备检验机构的工作人员来说,要树立服务意识,积极为被检单位做好服务工作,强化学习观念,学习相关法律知识。充分发挥自己的职责,做一名优秀的“检验员”。同时,还要树立为大局着想的意识,将一些存在危险性问题的企业及时上报,发扬求真务实精神。
4特种设备安全管理工作面临的困难
相关调查数据表明,兵团的特种设备仍有少数没有经过检验, 这与构建和谐社会的宗旨相背离,主要是由以下原因造成的。特种设备的安全问题没有引起企业相关部门的重视,企业对设备的安全管理认识不够,还有一些企业中的负责人法律意识淡薄,没有把安全隐患提升到法治的高度来看待,甚至对检验机构的检验也是消极应付。正因为这些设备问题的存在,严重威胁了人们的生命安全。
政府要时时刻刻的把人民群众的生命财产安全放在第一位,充分发挥政府职能。只有在此基础上才能对企业的安全生产措施进行落实,为提高特种设备的安全水平做出贡献。
5特种设备安全管理对特种设备检验机构的应用
为推动安全管理体系建设,企业要加强特种设备管理的安全意识。特种设备检验机构也要提高服务意识,对企业的特种设备进行检验和监督,重视安全的责任,只有这样才能确保特种设备安全运行。企业应建立安全生产体系中做到以下要求:在企业建立安全生产体系,确保特种设备的安全运行;企业应加大对特种设备的资金投入力度,不断完善设备设施,对存在的安全隐患进行治理;应对自己的员工进行安全教育知识的教育,让员工在操作机器的时候有较强的安全意识;企业在日常应对员工进行训练,演习紧急救援;企业对事故发生后所造成的损失,应承担经济方面的责任。
6结语
只有落实安全监督和监管工作,才能为广大人民群众创造出一个和谐稳定的生活环境。特种设备的安全管理离不开特种设备检验机构的检验,因此作为特种设备检验机构,应加强自身的服务意识, 为特种设备企业服务,积极检查和监督。作为拥有特种设备的企业, 在特种设备检验机构检验时应端正自己态度,积极配合检验工作,这不仅是对自身企业的负责,也是对他人生命财产安全的负责。只有特种设备检验机构和企业做到和谐统一,才有利于和谐社会的构建。
摘要：特种设备检验机构主要对有关生命安全的压力管道、容器、电梯以及大型游乐设施方面进行检测。本文对特种设备检验机构中的安全管理问题进行分析。
设备安全管理 篇10
(1) 减少了仪器设备的正常使用时间, 实质上是积压浪费了大量资金。
(2) 部分仪器设备带病工作, 造成提前报废。
(3) 由于维修没有保障, 造成设备利用率低。由于维修问题不能及时解决而影响到教学、科研工作的正常进行的间接损失, 就更难以估量了。
基于以上原因, 同时考虑到仪器设备的继续增加, 设立一个仪器设备维修主管部门, 培养一支维修队伍是非常重要的。该部门应具有三项功能:一是调查了解仪器设备维修情况, 掌握有关信息。二是对待修仪器设备及时组织维修。三是对无能力维修的仪器设备向主管部门汇报, 并联系维修网点, 及时修复。
设备维修主管部门成立以来, 对维修自身所需要的仪器设备和工具, 主要以挖潜为主, 尽量利用实验室原有的设备, 有时是边修边用, 基本上没有投资, 充分挖掘内在潜力, 做到人尽其才, 物尽其用。多年以来, 维修主管部门即为学校节约了维修经费, 又解决了仪器设备维修难的问题;提高了仪器设备的利用率和完好率, 为教学、科研赢得了时间, 保证了实验教学的正常进行。
设备维修主管部门成立以来, 虽然取得了不少的成绩, 但还有许多问题有待于进一步完善, 急需解决的问题是:
(1) 增加维修人员的数量。目前, 专职维修人员仅仅两人, 远不能满足维修要求, 因此应有计划地逐步增加专职维修人员。
(2) 提高维修人员的业务素质。维修文员不同于一般设备的使用人员, 他们不仅要有较高的理论知识, 还必须具有较高的实践技能和维修经验, 只有具有了以上能力, 才能在维修工作中做到诊断故障准确, 排除故障及时, 否则将不能胜任维修工作。
(3) 拓宽仪器设备维修种类, 扩大维修范围。目前我们的维修仅限于电子类、机械类, 随着学校的发展, 仪器设备数量增多, 种类齐全, 技术、精度越来越高, 仪器设备维修工作要不断拓宽工作范围, 以满足不同需求。
高等院校教学用仪器设备在高校固定资产中所占比例较大, 随着教育科学事业的不断深入和发展, 各高校的仪器设备还在不断地增加, 其数量多、品种杂、精度高等特点, 使我们必须把仪器设备的维修和管理工作提高到一个新的水平。要求管理工作者从仪器设备的维修工作整体出发, 进行全面系统的分析, 进而组织力量, 采取措施, 以达到用最少的人力、财力、物力和时间取得最佳效果。
浅谈煤矿机电设备安全管理 篇11
关键词：煤矿 机电设备 安全 管理
中图分类号：TD8 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0132-01
安全生产是煤矿机电行业的重要环节，机械设备作为矿井的关键部分，因此，机械设备的安全使用成为重中之重。随着科技日新月异的发展，各种新技术被运用到煤矿机电设备中，在一定程度上提高了煤矿行业的生产效率，但是又增大了设备安全管理的复杂性，尤其是在多变的作业环境中又增加安全管理的难度。為了保证在增加机电设备正常运行的前提下，必须保证机电设备在生产过程中处于安全状态，所以要对煤矿机电设备进行安全管理。
1 煤矿机电设备安全管理中存在的不足
1.1 我国煤矿机电设备现状
总体来说，我国煤矿机电设备安全管理水平普遍较低。随着我国能源需求的不断增加，煤炭的需求量也随之增加。大多数煤矿企业盲目追求产量，重视眼前利益，对安全管理问题视为不见。由于管理不到位，安全理念落后造成的事故率约占总事故的40%。
1.2 安全设备系统不健全
目前我国煤矿机电设备管理系统不够健全，大多数的机电设备仅仅提高生产效益而忽略提高安全系数，而且传统的机电设备管理系统未能对事故发生的原因进行统计评价，因此危及到企业的安全生产，延误了处理事故的最佳时机。在现行的大多数企业中都是依靠个人的主观意识和经验来做决策的，因此缺乏有效信息的整合，而在安全管理中必须具备决策时所需要的信息。因此由于个人主义的行为导致了决策的可靠度，从而在时间上和空间上不能确保其安全性。
1.3 工作人员技术参差不齐
煤矿行业认为对于机电设备的管理只处在辅助的位置，提高生产量才是首要任务。所以对机电设备的安全管理缺乏重视，在用人方面使用技术水平较低的操作人员。这些人员由于缺乏专业知识，对于作业过程中出现的问题未能及时掌握情况，不能排除故障，甚至有时会出现更大的安全隐患。而且矿井作业环境恶劣，危险性较大，因此，煤矿行业应多招聘具有丰富理论和实践经验的专业技术人员。
1.4 设备老化和超负荷生产
受到经济发展强劲势头拉动的影响，煤炭逐渐成为我国的重要原料和基础能源。对于煤炭的需求量一直处于高位增加的阶段，煤矿行业受到利益驱动常将生产任务摆在第一位，机电设备一直处在超负荷的工作状态，设备出现轴转现象很普遍，老绞车、老的防爆高压开关以及未能及时更换非阻燃胶带、老风扇。这些设备中仅仅依靠高压开关保护、主提升机单线制动时是远远满足不了机电设备的超负荷运作。
总体来说，导致机电设备出现故障的原因可以归纳于以下四点：（1）领导重视程度不足，受资金瓶颈的限制，设备陈旧老化现象严重；（2）由于维修工作量大，维修工作不到位；（3）设计水平不高，缺乏专业的技术人员，导致设备设计不合理；（4）配件标准不统一，生产厂家偷工减料导致设备配件质量不合格。
2 煤矿机电设备安全管理的相关措施
2.1 构建机电设备安全管理制度
完善的安全管理制度能够保障机电设备的安全运行，也是避免安全事故发生的重要条件之一，煤矿行业必须从购买机电设备、操作规程、维修保养制度、后序管理程序建立完善的管理档案。并且记录机电设备的运行记录，以便对今后的维修及排除故障提供数据信息。因此，积极采用现代化的管理模式和管理制度，能够实现煤矿行业的信息化、现代化，将煤矿行业机电设备故障率降到最低。
2.2 提高工作人员的综合素质
新技术型的机电设备需要高素质工作人员进行使用和管理，所以煤矿行业必须重视对专业人员进行培养，提高机电队伍的整体素质。首先机电设备管理人员要树立安全管理理念，掌握科学的管理方法。其次，加强对维修人员和管理人员的教育与培训，可以通过开展专家讲座活动和专业培训，为管理人员提供良好的学习平台，不断掌握新技术新方法，推动机电设备安全管理朝着专业化的方向发展。而且还需要建立激励机制来激发管理人员和维修人员的积极性，充分发挥其掌握的技能，提高安全管理的水平。更重要的是要落实岗位轮换制度，让管理人员和维修人员能在不同的岗位得到锻炼，提高其综合管理能力。
2.3 完善机电管理机构
生产系统和设立并行的管理系统是机电管理发展的主要方向。煤矿机电设备管理的人员配置、组织形式、体系结构都要针对性的进行设置。应根据实际情况采取相应措施，切不可采取单一的模式。例如针对井型较大、基础工作比较扎实的矿井，可进行全矿机电工作的统一管理模式，对于井型小、生产环节较为简单、机电设备较少的矿井，可以通过合并机电管理科和电工区，有利于提高相关人员的工作效率。
目前煤矿机电质量标准化工作存在一个分管单位自主建设与职能部门监督检查的问题。基层单位技术管理人员对机电质量标准化的检查会有认识上的误区，认为机电安全标准化检查对技术管理人员来说是一种累赘，同时要应付每月的其他安全质量检查，根本忙不过来。这就是没有摆正安全和生产之间的关系。没有把质量标准化和生产进行有效结合。安全本身就是效益，保证不出机电事故，影响生产的事故少了，产量、产效自然上去了。所以对待质量标准化建设工作，坚决不能搞形式主义，所有人必须要从思想意识上有所提高，检查要精而细，有问题一定要及时整改。
2.4 采用新技术、新设备、新工艺
综合使用新技术、新设备、新工艺的煤矿机电设备，避免使用人员投入多、点多面广、设备投入少的人海战术。应采用先进的工艺流程合理控制作业面的个数和点数，减少事故发生源的个数。所以，在煤矿行业里应优先使用大功率综掘机、采煤机、绞车变频调速装置以及胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统等先进技术和设备。
3 结语
煤矿机电设备安全管理水平关系到煤矿行业的生产安全，同时对整个行业的发展起着至关重要的作用。只有通过构建机电设备安全管理制度、提高工作人员的综合素质、完善机电管理机构以及采用新技术、新设备、新工艺，从以上四个环节确保煤矿机电设备的安全可靠运行。总之做好煤矿机电设备的安全管理工作，有利于促进该行业健康可持续发展，并能创经济效益、自然效益和社会效益。
参考文献
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设备安全管理 篇12
1 医院设备管理普遍存在的问题
1.1 管理制度不健全,管理水平薄弱
由于一直以来对设备管理的认识问题,设备管理在医院管理中一直处于薄弱环节,各医院对设备管理的制度不健全,责任不明确,管理不到位,监管力度不够,在资产配置、使用、质量追踪、调配、处置等环节缺少有效的管理措施。多年来积累了诸多问题,而设备的风险防范和质量安全管理更是令人堪忧。
1.2 账物不符,设备存量、分布不清
目前,医院设备的主要来源是由需求科室向设备购置部门提出申请,而后通过相应部门论证、批准后购置的,一般来讲其存量、分布、计量、质量和使用情况也相对较好管理。但这部分设备由于科室之间借用、科室重组、老旧设备报废处理与财务的核销不及时等原因,个别时候分布情况也出现混乱。医院中一些其他途径来源的设备:(1)科室自筹资金自行购置,未进入医院设备管理大帐的“自管自用”部分;(2)科研合作项目设备,医院参与一些大的科研项目,由科研项目单位提供的部分设备,结束后留置在医院的;(3)科研经费购置设备:我院隶属于大学,与校本部科研项目购置的设备,帐在经费管理部门,设备在医院中使用,但由于年久,科研人员的轮换,有些已经不易辨别;(4)上级部门奖励设备;(5)捐赠设备:由于以前对于捐赠设备没有明确的文件规定,使这部分设备的管理遗留了许多管理问题。
1.3 管理意识淡漠,保管不精细
在资产清查和核查过程中,发现由于认识不到位,管理意识淡薄,致使制度不到位,措施不到位,甚至人员不到位[1]。科室缺乏专职管理人员,设备明细账不全,其他人员在设备管理上往往缺少主人翁意识,谁用谁申请,谁用谁管,这种现象在科室中屡见不鲜。当科室主任、主管人员、使用人员一旦发生换届、退休、离院等情况,没有正式的交接手续,造成了很多的麻烦。长期外借的无处追踪、设备报废已处理的、医院改扩建中损毁拆除的、调拨使用的、增加设备等情况发生时没有专管人员及时追踪并上报设备部门办理相关手续。
1.4 设备使用情况记录不完整,经济效益分析无法计算
随着人们医疗健康意识的增强,医疗行业间竞争的日益激烈,医院如何科学有效的利用现有资源,在保证仪器设备使用的安全性、准确性的同时,提高设备的使用率和经济效益成为了不能忽视的问题。在资产清查和核查过程中发现,有相当一部分设备无使用、维修登记,设备的使用效益无法准确计算。效益好的科室出现重复购置、设备闲置现象,而效益差的科室则设备老化、不足、或长期借用医院资源等。大型设备的CT、核磁虽已开展经济效益核算,但因为牵扯财务、使用部门、设备管理部门、相关行政部门及敏感的科室收入奖金等问题,因而计算中还需进一步完善各种数据。
1.5 固定资产管理的法律法规不清
财政部、卫生部、各国有资产管理部门对固定资产的管理发布了多种法律法规,但由于各部门分管工作不同,有时信息沟通不畅,因而不能很好的查阅或参照。从仪器购置前的申请立项,各类证件的审核、批复等,到仪器购入过程中筛选、招标、资质审核等,再到日常管理中计量设备的定期检定、不良事件上报等,以及资产报废、处置、调拨的办理等都有相应的文件及要求,这就需要定期各部门之间进行沟通,使管理和使用部门人员都能够知晓,并遵照执行。
1.6 设备管理部门整体管理能力有待提高
在国外,以美国为例,工程技术人员占医护人员总数的比例为15%~20%,国内医院仅占5%甚至更低[2]。作为三级甲等医院,现在拥有2万多台件、百万元设备近百台、总价值达几个亿,设备种类更是不断的翻新。我院医学工程处有工程技术、设备管理、耗材管理人员共29人,占全院人员比例不足2%,平均每人管理3000多万元,约800件的设备。设备耗材的采购、安装、日常发放、管理,设备的日常维修保养、巡检、调配、报废,报表、计量等等日常工作,已经是忙于应付。而现有人员多为工程技术人员,缺少专业管理的人员,做好全方位的设备管理工作难度可想而之。
1.7 设备信息管理系统不完善有待进一步开发
现代信息技术的发展,为实时沟通、资源共享、信息传递等现代化的管理创造了条件,使管理成效飞速发展。设备管理工作量大,涉及资产管理部门、使用科室、财务、物价、监察、审计等多个部门,各部门之间联系密切,统计数据多,变化频繁,要求准确性高,任一环节发生纰漏,整个工作过程中极容易出现差错。我院是早期开始使用计算机进行固定资产管理的医院之一,由于软件开发较早,已不能满足目前的日常管理工作和进一步的开发需求,加之各部门之间不能进行联网,信息脱节,资源达不到共享,获得信息不及时等,直接影响了固定资产管理效果[3]。这就需要开发新的信息管理系统,对所有固定资产数据进行整理,录入,并与医院财务等管理系统接口,建立全院固定资产动态信息管理平台,实现资产从计划购入、审批、出入库、维修、计量、日常使用情况、成本核算、数据生成、报表、报废处置完成等各个环节的动态管理。
2 科室设备管理人员在医院设备管理中的作用
工作中要做好全方位的设备管理工作仅靠现有设备管理部门人员的是很难的。设备下发到科室后,设备管理部门对设备的管理工作更加不易,有的只能在设备出现故障或进行检测、资产清查时才能接触到。因此,科室领用后的设备在长达数年的使用保管过程中,就需要由科室指定有责任心、熟悉业务、工作细致、不怕麻烦的专人管理。2007年资产清查前,我院很多科室没有设置固定的设备管理人员,大科室之间的亚科,甚至都缺少横向联系,明细账不全,资产管理出现不同程度的盘盈、盘亏、丢失、损坏等现象。
2.1 对设备管理人员的要求
2007年起,要求每个科室设立1名副主任和1名科室管理员协助科室主任管理固定资产及耗材的请领等工作。设备管理部门提出统一的要求并进行培训,使设备管理不断的改进和完善。科室选定的设备管理人员需要具有一定工作经验、熟悉科室各亚科的业务及设备、在科室具有一定影响力的人员担任。病房及门诊多由护士长或年资较高的护士兼任,医技科室由高年资人员担任,大科室设立1名总管人员,各亚科再设立1名分管人员,由总管人员协调整个科室的固定资产管理。
2.2 科室设备管理人员的职责
科室设备管理员工作并不是一个简单的领物人和保管人,而是包括方方面面的工作。
(1)负责本科设备,掌握全科室设备的明细、分布、存放地点、使用保管人员以及设备的主要性能等。
(2)设备购置前,协助科室主任做好购置前设备的计划、预算、用途、使用率、经济效益评估,避免重复购置、闲置等现象的发生。到货后与设备管理部门、厂商、具体使用人员共同参与开箱验收过程[4]。
(3)设立设备使用、保养维护、维修登记本,每年填报设备年使用人次及开机使用率、维修率等相关数据。对闲置设备和低利用率设备进行备案,设备管理部门根据设备性能,重新调配,使固定资产合理流动,共享资源,做到物尽其用,优化设备配置,发挥设备的最大使用效益,尽可能提高利用率[5]。
(4)每年配合设备管理部门进行资产清查或核对,做到账物、账卡相符。对于盘盈、盘亏、自购、捐赠、调拨等设备应知晓医院规章制度和流程,及时上报设备管理部门备案或入账。保证设备标识完整、清晰。
(5)负责组织科室人员参与厂家及设备管理部门的培训,掌握正确的操作方法,避免因操作不当造成的设备损坏,延长设备使用周期,降低维修成本。
(6)设备常规功能的操作相对简单,而一些先进功能的开发利用就需要科室设备管理人员、使用人员、工程技术人员等不断进行共同的摸索。这需要充分发挥工程人员掌握技术、使用人员了解专业知识的特长,协作开发利用这些先进功能,只有这些功能发挥出来了,设备的先进性才能体现出来,从而体现设备的价值[6]。
(7)建立科室借出、借入管理制度及记录,做到手续齐全、有据可查。当设备管理人员发生变动时,应向设备管理部门提交书面通知,做好交接手续和记录。
(8)观察设备使用性能,使用过程中由于设备原因造成的不良事件或可疑不良事件应及时上报相关部门,将风险将至最低。对年久存在安全隐患、损坏严重、计量不合格设备等达到报废条件的,应及时按照医院报废规章制度进行账务核销,不得擅自处理报废设备。
(9)计量检定设备定期按照设备管理部门的安排送检,不得超期,常年闲置设备标注显要标志后进行封存。计量合格证要保证清晰、完整、有效。
(10)对于与厂家合作的试用设备,需经医院相关部门批准,各种手续齐全后方可进行,避免不合格产品进入医院,造成隐患和纠纷的发生。
2.3 科室设备管理人员的培训
科室设备管理人员并非专职人员,所做的一切都应在设备管理部门的配合、支持和协助下进行,加强对科室设备管理人员的各种培训,使之了解有关资产管理的文件及规章制度。通过开展专题讲座、印发学习材料、利用院内网、多媒体、继续教育讲座等多种形式广泛宣传,强化广大医务人员的设备管理意识[7]。培训的内容包括设备的管理流程、操作程序、保养维护,计量哪些医疗设备,何时怎样进行等。近年来,设备发生不良事件常有发生,并有逐年上升的趋势,但目前对这一现象的认识不足,很多人都不理解。对如何上报、界定了解甚少,因此迫切需要专业人士的指导、普及,掌握最新设备管理方面的法律法规等。同时与设备管理部门进行不定期的信息沟通、交流,及时听取反馈意见并调整改进工作方法。
2.4 科室设备管理人员在设备管理中存在的问题、困难与对策设备管理并不是想象中管几台设备而已,近年医疗设
备不断翻新,种类繁多,一个科室就能拥有设备1000多台,价值上亿,事情琐碎、分布广泛、数据统计困难、工作量很大,当设备出现损坏或丢失时还会得罪人。因都是兼职,每个管理员的其他工作并不会因此而减少,医院对此类兼职设备管理人员没有明确其责权范围,更无考核及奖惩激励机制,当设备出现盘亏或丢失现象还要受到不同的批评或惩罚,很难激发管理人员在工作中的积极性。
3 小结
近年来,因医疗设备引发的不良事件及医疗纠纷逐年上升,2010年卫生部发布了《医疗器械临床使用安全管理规范(试行)》法规,药监部门要求每月上报医疗器械不良事件、技术监督局不定期检查计量情况,各级部门对设备开始高度关注。生产厂商、应用单位、监管部门以及患者需共同努力,制定各自的规章制度、职责等,按照各自的权利和义务,最大限度降低风险[8]。科室设备管理员工作在一线,往往是隐患的杜绝者或问题发现者,更应该熟知,保证临床工作安全。
医院对设备管理的认识及关注程度对设备管理水平起着决定性的作用,通过继续教育,应使各层人员认识到设备管理的重要性。医院应制定相关的条例、制度,将设备质量管理纳入医院质量管理项目,充分肯定设备管理部门和科室设备管理人员的工作成绩和价值,并给予一定的奖励机制及荣誉,同时配备相应的管理工具随时给予技术支持。改变“一旦购进,终身拥有”的“科室所有制”格局,尽可能地提高设备投资与效益比值,以及仪器设备的利用率,使其物尽其用,最大限度地发挥医疗设备的经济效益和社会效益[9]。
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