高性能插秧机插秧

高性能插秧机插秧（共7篇）

高性能插秧机插秧 篇1

1.洋马VP8D型八行高速乘坐式四轮驱动插秧机

该机为八行, 四轮驱动, 速度感应动力方向盘转向, 高速乘坐式, 整机重量495 kg。株距可调12 cm、14 cm、16 cm、18 cm、22 cm五个挡;插植深度可达到0.8～4.4 cm (八个级别) ;横向取苗次数可调18、20、26、30四个挡;纵向取苗量可调8～17 mm, 完全可以满足不同的农艺要求。

该插秧机集动力强劲、高速稳定、安全舒适等多种优越性于一身, 是真正的强劲踏板变速插秧专家, 该机采用的是洋马20马力柴油发动机, 可靠性高, 插秧速度最高可达到1.6 m/s, 作业效率可达到10～12亩/小时, 即便是在湿烂田块作业, 也可行走自如, 防陷能力非常好。同时, 洋马融合齿轮变速和HST变速的最高技术, 开发出经济、易操作的HMT变速结构, 传动效率提高15%, 起动平稳、无振动, 通过踏板踩压, 可以控制发动机的转速和HMT无级变速系统, 不仅轻松实现从零启动到高速插秧, 还可自由调整速度, 而且苗块不会散落。

该机直线作业时, 速度可固定, 简单易行, 洋马VP8D超级旋转式插植臂, 插植部装有空气减振器, 提高插秧部升降速度的同时, 减轻了机器停止时的速度冲击, 从而精确地控制插植部, 稳定了插秧深度, 实现了精确插秧。洋马VP8D先进的UFO结构, 可以灵敏地感知田块的变化, 控制插植部的水平, 实现稳定插秧。

该机装有四组分行离合器, 通过各分行离合器的控制, 能实现二行、四行、六行插秧, 解决最后插秧不重插的问题。 该机智能化程度比较高, 各行都装有自动报警系统, 对无苗、划印器未放等都会自动报警通知驾驶人员进行处理。 该机还设有倒车自动提升系统, 驾驶员倒车时, 插植部就会自动升起, 防止了因倒车忘记提升插植部而造成的机械损坏。

2.洋马VP6U高速乘坐式四轮驱动插秧机

该机为单缸风冷汽油发动机, 最大功率可达14马力, 电启动式, 插秧株距为10 cm、12 cm、14 cm、17 cm、22 cm五个挡位, 插秧深度0.8～4.4 cm, 八级可调, 最大插秧速度可达到1.43 m/s。

该机采用踏板变速, 速度变化随心所欲, HMT变速结构实现了经济与操作性的完美统一, 采用插秧深度自动调节结构, 栽插稳定, 使用速度固定装置, 可以设定最佳作业速度, 作业轻松舒适。插秧株距调节范围大, 完全能满足农艺要求。

该插秧机的前轮独立减震器, 液压助力转向, 对起伏田块能保持作业平稳、转弯半径小, 踏板变速、四轮驱动、变速行驶无冲击、烂田适应性强、无制动转向、转弯灵活、泥土卷带少, 不影响转弯处的平整地块。高速回转偏置插植臂, 高速作业下, 不推秧, 高苗不伤秧, 水面高速作业、插秧深度自动补偿达一致, 对软硬田块感应自动, 根据泥田的湿烂情况, 感应插秧深度非常稳定。秧苗台有UFO自动平衡装置和空气减震装置, 保证初始插秧质量好。

3.韩国大同DUO60型高速乘坐式四轮驱动六行插秧机

该机智能化程度比较好, 各离合报警、无秧苗报警、左右划印器报警使插秧机后退时, 插秧部会自动提升, 防止了因倒车忘记提升插秧部而造成机车的损坏。自动液压水平控制, 具有自动诊断功能。

该机为双缸水冷汽油发动机, 最大功率可达到20马力, 电启动方式, 无级变速, 采用前轮差速, 安全性更加可靠。插秧株距可调12 cm、14 cm、16 cm、18 cm、22 cm、24 cm。横向送秧次数可调18、20、26, 纵向有十一挡可调, 插深可调8～17 mm (十挡) 。最大插秧速度可达到1.6 m/s, 作业效率可达到7～9亩/小时。

该机设有自动水平装置, 对不平整的田块, 仿形能力特别强, 完全能保证机插质量。该机还设有田块软硬调节装置, 对湿烂田块和沉淀时间长较硬的田块, 通过调节软硬调节扭, 就可实现较好的插秧, 完全可以达到机插秧质量要求。

4.久保田SPW-48C步进式四行插秧机

该机凝结了插秧机所必备的各种功能和配置, 有效组合“人、机、苗和田”四方面关系, 真正实现了浅栽、宽行窄距、定苗定穴插秧, 从而达到了高效、节本、增产、增收、增效的栽插效果。

该机为单缸风冷四冲程汽油发动机, 最大功率可达到4.3马力, 启动方式为手拉反冲式, 插秧速度为0.34～0.77 m/s, 株距有12 cm、14 cm、18 cm、21 cm, 横向送秧次数为20、26次, 纵向送秧量有九段, 7～17 mm, 插秧深度7～37 mm五段可调, 适宜秧苗高度10～25 cm, 作业效率3亩/小时。

采用锥齿轮传动方式传递行走动力, 确保了动力精确可靠传送。行走车轴六角形设计, 拆装简便, 行走可靠, 有效防止了走偏现象。机体自动平衡, 通过扭转杆可实现向中央恢复的自动平衡系统, 即使在不平的田间作业, 也可实现插深一致。

高性能插秧机维护及常见故障分析 篇2

(1) 具有液压仿形装置, 可以随大田表面及硬底层的起伏不断调整机器状态, 保证机器平衡和插深一致。同时随着土壤表层因整田方式不同造成的土质硬软的差异, 保持船板一定的接地压力, 避免产生强烈的拥泥排水, 影响已插秧苗。

(2) 基本苗插深度指标可以量化调节。插秧机所插基本苗由每亩所插的穴数 (密度) 及每穴株数所决定。根据水稻栽培宽行减苗的要求, 插秧机行距固定为30 cm, 株距为三档调节, 达到每亩1.4万、1.6万、1.8万穴的栽插密度。基本满足水稻栽培农艺的要求。

(3) 自动化程度高, 作业性能可靠, 效率高。高性能插秧机大量采用了自动控制和机电一体化技术, 充分保证了机具的可靠性、适用性和操作灵活性。手扶插秧机作业效率最高可达3亩/小时。乘坐式插秧机可达5亩/小时, 远远高于人工栽插的效率。

2 插秧机的维护保养

2.1 插秧机当天作业后的保养

作业后, 应用水清洗, 车轮和传动如有杂物应予以清除, 然后将水擦干, 容易生锈的地方要涂油防锈。及时进行各部件的检查, 发现问题立即解决。加注或补充燃油和润滑油。

2.2 插秧机长期不用时的保养

(1) 发动机在中速运转状态下用水清洗, 完全清除污垢。清洗后不要立刻停机, 继续运转2～3 min (应注意防止水进入空气滤清器内) 。

(2) 各注油处充分注油。

(3) 更换新机油, 发动机新机油的更换在运转结束后热机进行为好。

(4) 完全放出燃油箱及汽化器内的汽油。

(5) 为防止气缸内壁和气门生锈, 往火花塞孔灌入新机油20 ml后, 将起动拉动10圈左右。

(6) 缓慢地拉动反冲式起动器, 并在有压缩感位置停下来。

(7) 对插植部抹油防锈, 为了延长插植臂的压出弹簧的寿命, 插植叉应放在最下面位置 (压出苗的状态) 时保养。

(8) 在主离合器手柄和插植离合手柄为“断开”, 液压手柄为“下降”, 燃油旋塞为“OFF”状态下保管。

(9) 由于齿轮箱油兼用于液压工作油, 所以保管时应特别注意防止灰尘等混入。

(10) 清洗干净后罩上遮布, 存放在灰尘、潮气少, 无阳光直射的场所。避免与肥料杂物接触。

3 插秧机的常见故障分析

(1) 发动机曲轴箱发出“咔咔”声响, 发动机启动时阻力大, 启动后不久自动熄火。可能是连杆溅油匙材质不好, 强度不够或连杆瓦装备不好, 润滑不足造成连杆溅油匙折断, 连杆瓦损坏。拆下发动机, 打开曲轴箱盖, 更换连杆溅油匙, 如连杆瓦磨损严重也应更换。

(2) 发动机启动困难, 转速提高不了, 排浓烟且无怠速。可能是汽化器调整不到位、汽油不净、汽化器清洗不干净、插秧机长期不工作时汽油没放净等原因造成汽化器堵塞或怠速孔未调节好。要松开风门、油门钢丝, 拆下汽化器, 卸下浮子室、浮阀, 清理喷油孔及各油孔、油路。调整怠速螺丝, 将其拧紧再回转半圈。

(3) 准备插秧时, 结合所有手柄, 插植部不工作。可能是插植离合器拉线调整不当、离合器凸轮有毛刺被卡、株距调节手柄未挂上档等原因造成。需按要求调整插植离合器拉线, 如插植输入轴上键槽内有毛刺的要修除, 将未挂上档的株距调节手柄调整到位。

(4) 插植叉不弹出或弹出速度迟钝。可能是由插植叉轴弯曲、插轴叉生锈、压出弹簧老化或损坏、插植臂内无黄油、插植叉与插植衬套间隙无油或有杂物等原因造成。根据具体情况选择维修方式。

高性能插秧机插秧 篇3

1.整机重量轻, 结构简单, 操作灵活, 机器性能可很好地满足现代水稻栽培的定穴、定量、宽行, 能保证基本苗的数量、秧苗浅栽的低节分蘖、宽行的通风透光特性。

2.对秧苗的要求, 要做到标准规范, 育成规格均匀一致的毡状秧苗, 达到高度标准一致, 径、秆强壮有弹性, 根系发达。

3.插秧机采用分体式浮板及液压仿形装置, 基本上解决了壅泥、壅水, 栽插深度不一致, 过池埂不方便问题。

4.插秧机上配有调整取秧数量的手柄, 可以方便调整插秧机抓取带土小苗的数量, 保证了农艺栽培质量要求。

5.本机工作一人, 行走操作长时间作业, 劳动强度比较高, 但由于结构简单, 操作灵活, 整地要求相对较低和造价低廉等特点, 推广起来比较容易。

二、插秧作业基本条件

1.对秧苗的要求。

主要有:盘育秧, 秧块规格为28×58×2cm, 用土量3.5kg左右;双膜育秧, 保证切块宽度为28cm即可。育秧及秧苗特点:①密播播种量740～924g/m2芽种, 秧田与大田比1:80～1:100;②秧龄短, 一般为18～25天的中小苗, 苗高10～25cm;③带土移栽。

2.整地条件。

机插秧的田块不宜用铧式犁耕翻, 一般采用旋耕机浅旋耕8～12cm, 田块要求精细平整, 软硬适度, 以保证插秧时泥脚深度为10～15cm范围内, 一般粘性土壤整地后应沉淀2～3天, 壤土沉淀1～2天, 砂性土壤沉淀1天, 开始插秧。

3.机械调试。

工作前要进行机械调试, 主要有:①整地工作时, 整体工作部件运动是否灵活, 运动是否到位, 保养是否到位。②各部位的安装是否标准, 行走、转向、变挡等操作是否灵活。③将插秧机开到田地, 进行2到3次的试播及调试, 达到标准后方可作业。

三、插秧机的操作要点

1.插秧机可通过各调节手柄来满足一定的农艺要求。纵向取秧调节手柄可调整切取秧块的纵向长度 (范围8～17mm) , 每一挡调整1mm。横向取秧次数调节手柄有20、24、26三个挡位, 可调节切取秧块横向长度14mm、11.7mm、10.8mm。株距调节手柄有70、80、90三个挡位, 对应调节株距14.6cm、13.1cm、11.7cm。插秧深度调节手柄可调节四个挡位。

2.插秧机操作有主离合器、插位离合器、液压控制、左右转向离合器五个控制手柄, 通过拉线进行控制, 其中插植离合器手柄还具备定位离合器的功能, 液压控制手柄控制液压泵阀臂的升降。

3.当插秧机在第一次装秧或空苗箱补给秧苗时, 务必将苗箱移到最左或者最右侧, 否则会造成秧门堵塞, 造成漏插, 甚至损坏机器, 放置秧苗时注意不要使秧苗翘出、拱起。机器作业时, 随时查看秧苗情况, 在苗箱分割筋上有补给秧苗标志, 秧苗未到补给位置之前应及时补给, 否则会减小穴株。补给秧苗时, 注意剩余苗与补给苗对齐, 不必左右移动苗箱。

四、插秧机常见故障的排除及正确保存

1.插秧机在插秧过程中, 秧爪如遇到石子等硬物时, 或者是因秧针变形碰到苗箱及导轨, 导致插植臂在运动中阻力增加, 离合器牙嵌“滑牙”会发出“咔咔声”。此时应立即断开动力, 排除前述原因产生的故障, 调整变形部位, 保护插植部分的各个部件。

2.插秧机插秧时, 如出现连续漏插, 可能的原因是:①加苗、补苗不规范, 造成插植臂取不到苗。②取苗口有杂物。③秧针变形。④育秧时播种不均匀, 造成秧块秧苗不齐。⑤秧块缺水, 造成秧块下滑不畅。故障产生后应及时处理。

3.插秧机在插秧手柄、主离合器手柄都在结合位置时的作业过程中, 栽植臂不运动。其主要原因是:①株距手柄没有在挡位上。②插植离合器拉线调整不当。③插植离合器凸轮因有毛刺被卡住。解决办法为:一是将株距调节手柄挂上挡, 必要时将株距调节手柄上方的拨叉限位螺钉拧紧, 以免工作中因振动滑挡;二是按要求调整插植离合器拉线;三是修去插植离合器凸轮轴槽上的毛刺。

4.保养与存放

(1) 作业期间的保养:作业后应清杂物, 冲洗、检查各部位, 发现问题及时解决, 同时, 加注或补充燃油及润滑油。

高性能插秧机插秧 篇4

水稻机械化插秧技术是继品种和栽培技术更新之后进一步提高水稻劳动生产率的又一次技术革命。插秧机可以说是水稻生产环节中不可或缺的工具, 随着农民对其需求的改变, 其现有的工作模式需要发生变化, 只有这样才能提高工作效率, 改善人们的生活水平[2]。作为粮食生产中极为重要的工具, 发展提高插秧机的技术和性能, 不仅可以提高工作效率、减轻劳动强度, 还能保证粮食质量、降低生产成本、提高经济效益、增加粮食产量, 解决目前的粮食危机。

2 三维建模及运动仿真

Pro/e是美国PTC引公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称。Pro/E (Pro/Engineer操作软件) 是美国参数技术公司 (Parametric Technology Corporation, 简称PTC) 的重要产品。用Pro/E进行机构运动仿真, 方便快捷、过程简便[3]。

2.1 分插机构的三维建模及运动仿真

分插机构是水稻插秧机的最核心部分, 其性能的高低直接决定了插秧效率的高低, 曲柄摇杆式分插机构依然是目前应用最广泛的水稻秧苗移栽机构。对于手扶步进式插秧机而言, 分插机构是形成“海豚”形轨迹的核心要素, 也是实现推秧的核心工作部件。

2.1.1 曲柄摇杆式分插机构的组成与工作原理

文章研究的是曲柄摇杆式分插机构。曲柄摇杆式分插机构由曲柄、栽植臂 (连杆) 、摇杆和机架固定杆组成四连杆机构。曲柄固定在传动轴上做圆周运动, 摇杆相对其摆动中心做往复运动, 而分离针 (秧爪) 固定栽植臂, 栽植臂及连杆做平面复杂运动, 其秧爪的运动轨迹及连杆曲线的一种。这种分插机构属于往复直插式的工作原理, 可以达到分秧与插秧要求。适用于带土苗插秧, 结构简单, 运转平稳, 密封性好, 广泛应用于国内外插秧机上。

2.1.2 分插机构的三维建模及运动轨迹

根据分插机构的装配要求, 利用Pro/E对分插机构的零部件进行虚拟装配。根据实际要求, 选择合适的约束对零部件进行装配[4]。零部件装配成的分插机构的三维图如下图1所示。

然后对模型进行添加销钉约束, 通过伺服马达驱动轴转动, 相继带动摇杆转动, 接着凸轮转动带动拨叉运动, 当凸轮不接触拨叉时, 弹簧推动推秧器向下移动, 就这样, 反复运动, 就形成了插秧的轨迹如图2所示。

2.2 送秧机构的三维建模

送秧机构包括纵向送秧机构和横向送秧机构, 每横向取完一排秧苗, 纵向送秧一次, 将秧苗推向下方, 为取下一排秧苗做准备。其作用是按时、定量地把秧苗送到秧门处, 使秧爪每次获得需要的秧苗。送秧机构中移箱机构是极其关键的部分, 文章以东洋水稻插秧机为例说明凸轮式移箱机构的构造及工作原理, 并进行相关的建模。

凸轮式移箱机构主要由双螺旋轴、传动轴、纵向送秧轴和横向送秧轴组成。其设计的优点是工作稳定、强度较好、动作准确到位、抗振性能强等。该插秧机的变速箱输出的动力通过移箱机构中的链轮带动动力输入轴, 然后直接驱动曲柄摇杆式分插机构工作, 这样可以避免传递级数过多而导致的传动效率降低, 同时也可以使分插机构的取秧、插秧及自身的旋转所需的动力得到保证。在该结构中设有滑套纵跨横向送秧轴、双螺旋轴和纵向送秧轴等三轴, 这样能够增加机构的强度和稳定性[6]。移箱机构的建模如图3所示。

2.3 分插机构和移箱机构整体三维建模

2.3.1 分插机构推秧装置和送秧机构的联系

分插机构旋转一周, 进行一次插秧, 移箱机构同时配合分插机构准确地实现横向和纵向送秧工作。分插机构和送秧机构联系的研究直接关系到送秧、取秧、插秧等一系列的重要工作, 将两者当做一个整体来研究是非常有必要的。

2.3.2 分插机构和移箱机构整体三维建模

分插机构和送秧机构在整体装配时, 由于零件数目比较多, 应先将相关零件组装成子组件, 然后把所有的子组件再装配成总装配体。整体装配由移箱机构子组件、链轮箱子组件、分插机构子组件组成。 (1) 移箱机构子组件。移箱机构子组件由横向送秧轴子装配、纵向送秧轴子装配、动力轴子装配组成, 由子装配体间的装配关系建立相关的装配约束, 最后得移箱机构子组件。 (2) 链轮箱子组件。链轮箱子组件由链轮、链轮轴、链条及链轮箱壳体等组成。 (3) 分插机构子组件。插秧机分插机构子组件由左右两个对称的分插机构组成。 (4) 总装配。总装配 (见图4) 由移箱机构子组件、链轮箱子组件、分插机构子组件等组成。

3 结束语

通过在计算机软件上建立插秧机虚拟的装配模型, 并对其运动机构进行仿真, 可以实现利用数字化试验形式代替传统的实物实验, 这样可以大大地简化机械产品的设计开发过程, 缩短产品的研发周期, 降低成本, 并提高产品的系统性能, 获得有创新意义的及最优化的设计产品。

参考文献

[1]魏阳, 王书义.基于Pro/E的机械系统运动仿真分析[J].计算机应用, 2004 (05) :55-56.

[2]路阳.插秧机的研究现状及发展趋势[J].农机化研究, 2009 (7) :250-252.

[3]陈霖, 张云彪, 孙伟, 等.基于Pro/E的水稻插秧机分插机构运动仿真与分析[J].西南大学学报, 2012, 34 (7) :104-106.

[4]杨申.杂交稻母本插秧机分插机构优化设计与仿真分析[D].合肥:安徽农业大学, 2013.

[5]佚名.水稻插秧机的原理和构造[J].湖南农机, 2012 (6) :29-30.

富来威插秧机 篇5

◆选用世界一流品牌BC公司生产的3.5马力四冲程风冷汽油发动机, 保证整机工作可靠。

◆采用自动排雍塞、自动仿形功能的液压升降装置, 保证插秧深度一致。

◆采用整体式、八字形取秧叉口, 带推杆导向槽秧爪及秧根防塞推秧的栽插装置, 达到手插般的效果。

◆采用前置式往复滑杆驱动型移箱机构、凸轮连动纵向送秧机构, 确保秧苗进给精确。

高性能插秧机插秧 篇6

关键词：水稻,机插秧,促早栽培,插秧密度

针对浙江省近年来早稻收获偏迟, 使得连作晚稻秧龄偏长, 影响机插在连作晚稻上的应用现象[1,2,3,4], 进行了早稻栽培技术研究试验, 以促进早稻早熟利于晚稻生产。同时, 还对早稻栽插密度对水稻的影响进行了研究。现将试验结果总结如下。

1 材料与方法

1.1 机插秧促早栽培试验

1.1.1 试验概况。

试验在同弓柴家畈洪云海户进行, 试验田为壤土, 土壤肥力中上。供试验水稻品种为中嘉早17。

1.1.2 试验设计。

试验设4个处理, 分别为:3月26日播种, 4月27日插秧 (A1) ;3月26日播种, 5月2日插秧 (A2) ;4月6日播种, 5月3日插秧 (A3) ;4月6日播种, 5月8日插秧 (A4) 。试验为大区试验, 每个大区面积100 m2。

1.1.3 试验实施。

试验田耙面肥施碳铵450 kg/hm2、过磷酸钙450 kg/hm2、氯化钾90 kg/hm2, 插后7 d施尿素127.5kg/hm2, 插后15 d施尿素450 kg/hm2, 倒一至二叶期施尿素45、90 kg/hm2。

1.2 早稻插秧密度试验

1.2.1 试验概况。

试验在天马镇中峰村李余生田里进行, 试验田为壤土, 土壤肥力中上。供试水稻品种为早稻常规品种中嘉早17和杂交稻株两优0609。

1.2.2 试验设计。

试验设4个密度处理, 分别为:30 cm×18cm (B1) ;30 cm×16 cm (B2) ;30 cm×14 cm (B3) ;30 cm×12 cm (B4) 。2次重复, 其中大区面积中嘉早17为93.6 m2, 株两优0609为102.06 m2。

1.2.3 试验实施。

早稻常规品种中嘉早17于3月30日播种、5月5日插秧, 插秧秧龄4.5叶, 耙面肥施碳铵、过磷酸钙各375 kg/hm2, 分蘖肥施尿素225 kg/hm2、氯化钾150 kg/hm2, 株两优0609于4月1日播种、5月7日插秧, 插秧秧龄4.5叶, 耙面肥施碳铵、过磷酸钙各375 kg/hm2, 分蘖肥施尿素225 kg/hm2、氯化钾150 kg/hm2。

2 结果与分析

2.1 机插秧促早栽培试验

2.1.1 生育期。

从表1可以看出, 早播的抽穗期和成熟期相对提前, 同期播种、不同时间插秧的早插的提前1~2 d, 最早的处理A1比最迟的处理A4, 抽穗期提前7 d, 成熟期提前5 d。

2.1.2 产量和经济性状。

从表2可以看出, 同期播种、不同时间插秧的, 早插的有效穗数高、穗总粒数多, 结实率和千粒重相差不大, 而早插的产量高。3月26日播种的, 处理A1产量为5 925 kg/hm2, 比处理A2高345 kg/hm2, 增产6.2%;4月6日播种的, 处理A3产量为5 490 kg/hm2, 比处理A4高285 kg/hm2, 增产5.5%。不同时间播种的, 早播产量高, 3月26日播种的2个处理平均产量5 752.5 kg/hm2, 比4月6日播种的2个处理平均产量5 347.5 kg/hm2, 增产7.6%。

2.2 早稻插秧密度试验

从表3可以看出, 早稻常规品种在30 cm× (12~18) cm范围内, 随着插秧密度的增大基本苗和穗数都增加, 穗总粒数、穗实粒数、结实率都呈现下降趋势, 理论产量和实际产量呈增加趋势。从实产来看, 处理B4和处理B3产量非常接近, 只相差54 kg/hm2, 不存在明显差异;但处理B2比处理B3减产534 kg/hm2, 减产明显;处理B1比处理B3减产更多, 减876 kg/hm2。早稻杂交品种在30 cm× (12~18) cm范围内, 随着插秧密度的增大基本苗和有效穗数都增加, 穗总粒数、穗实粒数、结实率都呈现下降趋势, 理论产量和实际产量除了处理B1外其他3个处理非常接近, 处理B3产量最高。实产处理B1比处理B2减产881.55 kg/hm2, 减产相当明显。

3 结论与讨论

在早春气候条件允许的情况下, 机械插秧早播早插 (叶龄在3叶以上) 能提高水稻产量、增加效益;提早抽穗和成熟, 给双晚生产留有相对充裕的育插秧时间, 避免双晚秧龄过长、保证双晚安全齐穗, 促进双晚高产[5]。早稻生长期间由于温度低, 营养生长时间短, 生成有效分蘖的时间段比较短, 早稻机插必须保证一定的密度, 以提高基本苗数和有效穗数[6,7,8]。具体早稻常规品种密度必须掌握在30 cm×12 cm和30 cm×14 cm 2个档位, 早稻杂交品种也要适当提高密度, 插秧机档位不能比30 cm×16 cm疏。

参考文献

[1]张耀明, 刘建民, 吴德明, 等.“宝农34”机插秧不同基本苗、不同密度对产量及其构成因素的影响[J].上海农业科技, 2009 (4) :52-53.

[2]孙成和, 孔庆俊.麦秸秆机械化还田与水稻机插秧集成技术[J].农机科技推广, 2010 (7) :43-44.

[3]杨国才.杂交早稻W两优3418的适宜施氮量和栽插密度[J].农家顾问, 2010 (3) :30.

[4]龚晓春, 李瑾, 孔燕, 等.单季晚粳稻机插秧播种期与秧龄的效应[J].浙江农业科学, 2010 (5) :993-996.

[5]杨国才, 游艾青, 胡刚, 等.施氮用量和栽插密度对杂交早稻W两优3418产量及米质的影响[J].湖北农业科学, 2009 (12) :2944-2946.

[6]吴建平, 邢丹英, 高剑华, 等.不同播期、密度、施肥量、水分对早稻生长发育的影响[J].安徽农业科学, 2009 (26) :12445-12446, 12472.

[7]吴春赞, 叶定池, 林华, 等.栽培密度对水稻产量及品质的影响[J].中国农学通报, 2005, 21 (9) :190-191, 205.

京田R系列插秧机 篇7

1. 性能特点

(1) RGO-6型。为乘坐式高速插秧机, 主要由插栽装置、送秧机构、操纵机构、行走机构、机座和发动机等组成。主要特点:采用本田V形汽油机作发动机, 动力性能稳定、启动方便、噪声小;采用HMT无级变速机构, 起步柔缓、操作轻便;搭载12个秧苗箱, 加苗周期长, 作业效率高;采用半导体平衡控制机构, 栽插深浅一致;采用显示屏故障自动诊断装置, 故障预警性能好, 使用安全;转弯灵活、操作省力、保养维护方便。

(2) RGO-8型。为乘坐式高速插秧机。主要特点:采用本田空冷4冲程汽油机作发动机, 功率强劲、噪声小、使用寿命长;采用角速度传感器速度感应系统, 运转稳定、栽插均匀、故障少;采用转角可调式方向盘, 转向操作方便、省力;采用HMT变速箱, 可实现自动变矩, 起步、爬坡性能好, 加速、换挡平稳, 噪声小、通过性好、防过载性能好;设有倒退联动机构, 倒车时, 栽植装置和苗箱自动停止运转, 防止工作部件损坏;采用左右前轮独立防振器, 作业平稳、栽插质量好。

(3) RR-4B型。为步行手扶式插秧机, 主要由插栽装置、送秧机构、操纵机构、扶手和发动机等组成。主要特点:采用TBS液压平衡装置, 可保持机身在作业中水平方向平衡, 栽插均匀;采用日本福原空冷4冲程单缸汽油机作发动机, 功率强劲、储备大, 启动容易;采用3挡位液压操纵机构, 并设自动、联动和手动挡位, 操作方便、灵活、省力;采用可调整浮船, 左右3只浮船可单独手动调整, 作业效果好, 故障少。

2. 主要技术参数

安徽国际京田机械有限公司

安徽省宿州市经济开发区金江2路 电话:0557-3678906

井关PZ-60/80型乘坐式高速插秧机

井关PZ-60/80型乘坐式高速插秧机, 是以内燃机为动力装置的栽插机械, 适用于水稻插秧作业。

1.主要特点

(1) PZ-60型。通过HST操作手柄, 可对运行方向、速度及油门大小进行控制, 与传统同类机型相比, 操作简单、油耗小;作业中倒车时, 栽插机构会自动升起停止运转, 作业安全、可靠;采用川崎水冷V形双缸汽油机作发动机, 功率强劲、振动小、噪声小、油耗小;采用加大直径尺寸行走轮, 对地面适应性强、作业效率高;采用电子平衡装置, 栽插均匀、整齐;采用“超旋转”插植臂, 插秧质量不受运行速度影响;采用二联式送苗装置, 送苗精确、可靠;采用可视操纵踏板, 操作简单、省力;采用螺纹连接插植叉 (传统为焊接连接) , 修理方便、使用成本低;采用手压式导轨注油器, 保养维护简单;采用智能化报警系统, 使用安全。

(2) PZ-80型。采用井关水冷3缸23PS型柴油机作发动机, 功率强劲、负荷性强;采用4轮制动机构, 作业可靠;采用“一杆制”操纵机构, 供油、液压升降和插植离合由一个手柄操作, 操作简单、方便、可靠;采用加宽踏板和加强型防护栏, 对环境适应性强、操作安全;采用旋转、超旋转插植机构, 可实现升降、插秧、划线三自动;采用微电脑平衡控制装置, 插秧效果好。