凉水塔拆除（通用3篇）
凉水塔拆除 篇1
凉水塔作为冷却循环水装置, 通过水与空气的直接接触达到冷却目的, 在工业生产、供热通风与空调工程中得到广泛利用。在实际应用中通过热力学计算, 空气动力学计算, 计算出冷却塔的实际冷却能力, 根据需要在原塔基础不变的条件下对塔的填料、配水系统、收水器、风扇、电机、风筒等进行改进设计, 筛选出一个经济合理的冷却塔改造方案, 满足冷却水处理量增加的需求。
1.填料的改进
改进装置填料为国产斜折波填料, 其主要特点是整体刚性好, 耐用, 可用于稍差的水质, 但表面光滑, 亲水性差, 冷却能力较低, 单位体积填料质量大, 价格比较高。改为TX复合波淋水填料 (图1) , 使用寿命比普通PVC填料高2~3倍。填料为单元块体, 基片设计。散热性、导风性、滞水性、抗淤性得到综合优化。抗冲击强度大, 耐老化, 机械强度高, 防淤塞, 抗粘泥, 比表面积大, 散质系数高, 质轻强韧, 耐大淋水密度冲击, 不脆裂不变形。填料安装无通天缝隙, 填料与塔壁、梁柱之间挤紧添满, 无壁流。
TX复合波淋水填料理化性能优异, 密度<1.55 g/cm3, 沸水中纵向尺寸收缩率≤5%, 吸水率≤0.15%, 常温拉伸强度 (纵横向) ≥42.2 MPa, 氧指数≥30, 常温断裂伸长率纵向≥50%, 横向≥35%, 变形温度≥65℃, 抗压强度≥360 kgf/m2。
(1) TX复合波淋水填料冷却数Ω=2.05λ0.68, 溶剂散质系数Kα=3344g0.68q0.33
式中Kα———溶剂散质系数
g———通风密度
q——淋水密度
Ω———冷却数
λ——气水比
(2) 阻力性能方程式。
(3) 综合效果计算
综合计算出塔水温t2=31.79℃, 填料处风速VCP=0.97 m/s, 可供此工业冷却塔选用。
2.配水系统改进
改进前水管管线偏小, 流速过高, 配水均匀性被破坏, 需要改进。采用沧州冷却塔分公司的配水系统, 其机械强度高、内壁光滑、水压沿程损失小的FRP/UPVC材料管式环状配水系统, 均采用不锈钢材料悬吊件吊装, 配水管之间的连接采用法兰连接, 连接螺栓均为不锈钢材料。配水支管配备稳压盒, 配水喷头为ABS材料蜗壳式多层流喷头 (图2) , 对水力负荷有较大的适应性, 配水均匀, 保证90%的喷头流量与平均流量偏差值≤±5%, 其余10%的喷头流量与平均流量偏差值≤±10%。喷头出水口平面应处于整个配水系统的最低点, 保证配水系统具有自排功能, 当系统停车时不会出现管道积水和泥垢积淀问题。喷头配有放松锁紧装置。
3.收水器改进
配水系统改进后, 其收水器也相应的进行改进, 改进后采用改性PVC材料MWDP-50型专利收水器 (图3) , 收水器片距50mm, 片厚0.75 mm, 氧指数≥30, 含橡塑组份, 抗老化, 不变形, 65℃以下受热不软化, 收水器片间无透视现象, 应保证冷却塔的飘滴损失率达到<0.001%的国际先进水平。
MWDP-50型多波双功能除水器飘水率及阻力性能, 见式 (2) 。除水器处风速0.83~2.12 m/s, 淋水密度12 t/ (m2·h) , 飘水率η=0.0046‰。
结论:MWDP-50型多波双功能除水器飘水率0.0046‰, 可供此工业冷却塔选用。
4.风筒改进
风筒改造后采用RC92动能回收型风筒 (图4) , 动能回收率≥30%, 玻璃钢材质, 模压工艺成型, 梯形空腹加强筋结构, 端中两处均设环向实心加强筋, 片间联结采用扣接式, 紧固件均采用不锈钢材料, 风筒与风机叶片的间隙为30~45 mm, 风筒表面喷涂抗紫外线和光氧老化的美国Ashland胶衣树脂, 表面光滑美观, 不龟裂、不褪色, 风筒壁承受的压力>0.8k Pa, 风筒上留有快开型检修门, 把手、合页、螺栓均为不锈钢材料。
5.风机系统改进
风机改造后采用上海尔华杰机电装备制造有限公司 (保定螺旋桨厂或日本住友公司) 生产的冷却塔专用减速机和风机, 风机结构如图5所示。其中, Φ9.14 m风机2套, Φ8.53 m风机1套, 叶片为环氧玻璃钢空腹翼型结构。传动轴为进口碳纤维材料, 采用高强度碳纤维/环氧树脂制成, 允许较大的不同心度误差;没有微振磨损侵蚀;单跨度长轴无中间轴承, 可以调节和消除周期性振动;重量轻, 不腐蚀, 传动运行平稳可靠。风机配有R-9395B3的3参数组合探头, 对风机运行中的振动, 油温, 油位进行监控, 并可实现远程自动显示, 报警和停机功能。
风机轴功率Pt按公式 (3) 计算。
电动机功率N按公式 (4) 式选用
式中k———功率储备系数, 轴流风机k为1.05~1.15, 取k=1.1
ηc———风机总机械效率, ηc=0.95
则N≥138.1×1.10/0.95=159.9 k W, 配套电机可选用210 k W电机。
6.系统改进总结
选用复合波填料和多层流喷头, 产生尽可能多的气-水界面接触面积, 提高喷洒均匀性, 从而达到增加冷却水量;选用专利收水器及动能回收型风筒, 减少了冷却水的损失, 降低风机功率, 达到了节水, 节电的目的。选用多叶风机, 提高了冷却风量, 改善凉水塔的热工性能;通过热力计算及动力学计算, 采用优化设计, 筛选出一套经济合理的改进方案。
7.改进效果
改进后的冷却塔, 在改进前干球温度28℃、湿球温度26℃、大气压力9.6 k Pa、进塔水温42℃、出塔水温32℃的设计条件下, 冷却塔单塔供水能力由3000 t/h提高到4200 t/h, 风机电单耗由0.0635 k W·h/t降为0.0510 k W·h/t。
凉水塔拆除 篇2
一、工程概况
本工程位于易齐河县实验中学校园内，为提供 场地，现将园区内一座高约20米的水塔拆除。
二、施工条件
1、施工范围 水塔一座，构筑物拆至其自然地面，并清理外运拆除水塔的建筑垃圾。
2、施工场区环境
（1）本工程施工场地狭小，需合理进行临时设施的布置,以保证施工的正常进行。对水塔傍边的建筑物及围墙采取取有效措施保护。
（2）对水塔现场周围环境作了认真细致的勘察，由于场地狭小不能爆破拆除，应采用人工配合大型机械定向放倒拆除。这样不影响园区正常运行及周围建筑设施。经勘查，向水塔正西方向定向放倒拆除。3.现场准备
（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。
（2）搭设临时防护设施，将施工区封闭。避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响园区生产及办公的正常进行。
（3）在拆除危险区设置警戒区标志。
三、主要施工方法
一、拆除施工方法
由于水塔高约20米，为了确保施工安全和拆除工作的顺利进行，特拟本工程拆除方案如下：
1、本次拆除工作采用机械定向拆除方法，在水塔塔身距自然地面高约两米处实施机械钻孔。其中机械为履带式250挖掘机（带破碎头）。
2、水塔倒塌方向为水塔东南方向。
3、废旧金属、钢筋采用氧割割除。分层拆除，分层清理破碎混凝土，由于工程现场位于园区内，为了确保道路交通调度、施工安全及施工环境卫生，所有拆除施工垃圾及材料外运利用夜间及时进行外运。
二、脚手架搭设 为了确保本工程施工安全，脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。搭设前地面土层夯实并铺设垫块，脚手架的外排架上要悬挂草垫及安全网，以保证地面施工人员和办公楼的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。
1、脚手架搭设施工顺序：
定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆脚手架验收。
2、脚手架拆除方案
（1）拆除前对参与拆除的施工人员、管理人员进行施工方案、安全等措施交底。（2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚拖手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除中不发生危险。
（3）划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。
（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为： 安全网→大横杆→小横杆→立杆
四、施工安全措施
1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。施工人员现场施工，要进行技术交底和安全教育，必须严格按操作规程作业。
2、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽。
3、施工现场必须设置醒目的警示标志及警戒线，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
4、水塔机械拆除时，四周禁止人员进入水塔倒塌范围之内，现场人员必须注意安全。
5、加强工地治安综合治理，加强法制教育，严格按园区内有关规章制度要求现场施工人员。
6、拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
循环水凉水塔性能优化 篇3
1 凉水塔运行中的问题
延安石油化工厂循环水凉水塔设计回水温度≤41 ℃,冷后温度≤31 ℃,温差10 ℃,但自2009年3月投运后不足一年,凉水塔热力性能已严重下降,冷后温度高达38.6 ℃,循环热水和循环冷水最大温差3~4 ℃,均达不到设计值。
循环水是连续、安全、高效生产的重要保障,水系统的良好运行,对于减少检修频率及费用,延长设备寿命,稳定、提高生产的产量和质量,降低综合生产成本、避免意外事故等方面,具有重要意义。为保证全厂装置正常运行生产,减少资源浪费,改造凉水塔势在必行。
2 首次技术改造
2010年5月对凉水塔进行检修,发现填料层粘泥堵塞严重,这是由于原水来自洛河与沮河,泥沙较多,同时含有部分油类物质,水质富营养化严重,易滋生菌藻。粘泥堵塞严重会导致系统风速、风量远低于设计值,进而导致循环水进出口温差小。
为了保证生产正常运行,需对凉水塔填料层进行在线粘泥剥离。粘泥剥离是指在循环冷却水系统中投加一定量化学药剂,利用循环水系统的循环运行,达到清除换热器和冷却设备上的藻类、生物粘泥。
同时进行杀菌剥离处理,通过大剂量高效氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂交替使用,利用不同的杀生作用把输水管线、凉水塔钟填料、水冷却器中的菌藻和粘泥剥离杀死,并使其脱落。药剂配方及用量见表1。
经过在线剥离,凉水塔填料层表面洁净、无粘泥,填料支撑梁及凉水塔内壁无明显微生物、藻类,凉水塔的进风量、风速及冷却效果有所改善,循环冷水温度降至35 ℃左右,循环热水和循环冷水温差增至5 ℃左右,但仍未达到设计值。
3 再次技术改造
通过对凉水塔结构及填料深入调查分析[1],针对造成循环冷水温度高的原因,采取以三间运行一间改造的方式对凉水塔进行改造。
3.1 进风口偏小,风筒高度不足
干燥空气在凉水塔中作为冷介质和不饱和介质,带走了循环水中的热量,因而进风量的大小直接关系到冷却效果,进风口偏小、风筒高度不足,导致进风量严重不足,故对进风口、风筒进行改造,改造效果见表2。
3.2 配水系统改造
原配水系统采用槽式重力配水,配水压力偏低。原喷淋系统喷头喷洒水幕小,且有伞膜及中空现象,填料实际利用率低;喷臂质量较差,且损坏现象严重,出现了水柱和偏流现象,这些原因均减小了水流与填料的有效接触面积,需对配水系统进行改造。一是将槽式重力配水改为密闭管式压力配水系统;二是改造喷淋系统,选用多层流溅式喷头,消除喷淋中的中空现象,使布水均匀细密,最大限度充分利用淋水填料性能。同时,溅式喷头可以拆装,可以在堵塞时清理,有效解决了散热翅片管堵塞带来的热水槽溢流问题。
3.3 填料改造[2,3]
凉水塔填料原来采用老式薄膜填料(图1),该填料片纹路简单,易脱落,高度为1.2 m,相对较低,且为单层,这些原因将导致水流在填料层中停留时间较短,热交换时间短。而新型淋水填料(图2)具有较好的综合性能,通道面积大,粘接牢固,整体组装钢度好等优点。因而将填料改用新型填料,并将填料层高度提至1.5 m,改为3层,层与层之间水流方向发生改变,进行两次换热,同时增加了塔内单位空间的填料表面积,提高了换热效率。
3.4 收水器改造
设置收水器是为了减少塔内水滴风吹夹带的损失,好的收水器在降低水滴飘失的同时对气流进入风机前能起到导流的作用。效率高的收水器,一般其比表面积亦大,通风阻力相应要高。本厂凉水塔原来采用的收水器由现场加工制成,收水效果较差,水量损耗较大,影响换热效果,改造后采用新型收水效果明显的PVC收水器,漂水量小于0.01%,通风效果好。
3.5 增设填料支架
原填料片质量差,水流冲刷导致填料碎片脱落,且填料直接摆放在凉水塔内横梁上,承重时间过长会导致横梁发生变形、填料脱落等现象,填料碎片会进入循环水系统后堵塞换热器,影响正常生产。其次,无填料支架,入塔作业较为危险,故增设填料支架。填料支架采用H58玻璃钢挤拉型材做网格,填料采用搁置方式,平整严密,没有较大的空隙。
注:以上测量数据时,环境温度为18~20 ℃。
由表3可以看出,经过再次技术改造后,温差效果达到原设计指标。表明此次技术改造的彻底性,方案是完全正确的、可行的。从而为我厂的主装置的平稳运行,提供了强有力的保证。
4 结 语
在冷却水处理过程中,由于种种原因,不可避免的会发生一些特殊情况,关键是要及时处理,减少损失,避免造成不良后果。本厂针对凉水塔冷后温度高,经过多项技术改造,提高了凉水塔的温降效果,最终达到循环冷水温度≤30 ℃,循环热水和循环冷水温差在10 ℃左右。冷水塔大大提高了处理量,提高了循环水利用率,降低了运行成本,取得了可观的经济效益,同时为全厂装置及水冷设备“安、稳、满、优”运行提供了有力保证。
摘要：介绍了延安石油化工厂循环水凉水塔存在的问题,通过对问题的分析,采取一系列整改措施,如对凉水塔填料层进行粘泥剥离、改造填料等方法,使循环水冷后温度≤30℃,循环热水和循环冷水温差达到10℃左右,确保了全厂装置的平稳长周期运行。
关键词：凉水塔,填料,改造
参考文献
[1]王艳红.中国水网[OL].http://paper.h2o-china.com/1471_0.shtml.
[2]曹翠芝,丁文峰.百度文库[OL].http://wenku.baidu.com/view/fe042c6f58fafab069dc021e.html.