正确使用气吸式播种机（共8篇）
正确使用气吸式播种机 篇1
0引言
黑龙江省友谊农场第一管理区耕地总面积为1. 07万hm2, 土壤主要有3类: 第一类属黑土壤, 面积分布较广, 占总耕地面积的50% ; 第二类白浆土, 主要分布在南部作业站的岗地和丘陵坡地, 占总耕地面积的30% , 其生产特性是土质粘重, 保水供水能力和透水性很差, 易旱易涝; 第三类为砂壤土 ( 黄砂壤占80% , 黒砂壤占20% ) 主要分布在第一作业站, 占总耕地面积的20% 。
第一管理区所处地域属中、寒温带大陆性季风气候, 7月份平均气温为20 ~ 22℃ ; 1月份平均在- 19 ~ - 22℃ 之间。春季多风少雨; 夏秋多雨, 也有阴雨连绵之时。冬季冷干而漫长, 夏季湿润而短促。全年降水比较充沛, 年平均降水量为400mm; 积温为2 700℃ 左右。无霜期平均为135天, 终霜在5月8日左右, 初霜在9月20日左右。全年结冻期约为150天, 冻层深2m左右。农作物生长季节日照时间长, 光照强度大, 全年日照时数为2 500h左右, 均有利于农业生产。第一管理区从农机更新上入手, 在2013年引进了代表世界先进技术的马克播种机10台, 播种玉米0. 87万hm2, 在实际应用中效果良好, 为农场现代化农业进程奠定了坚实的基础。
1工作原理
Mater Macc气吸式播种机是应用气吸原理进行排种的, 气吸式排种器是它的中心部件。播种机工作时, 拖拉机的动力输出轴驱动风机高速运转, 通过吸气管在气吸式排种器的吸气室产生负压, 当排种盘的吸种孔通过处于吸气室始端的种子室时, 在两侧压力差的作用下, 种子被排种盘上的吸孔吸住, 排种盘由地轮通过传动机构驱动, 随着排种盘的转动, 刮种器刮去吸种孔上多余的种子, 只带着一粒种子转到开沟器的上方, 当吸种孔离开吸气道的末端后, 负压消失, 种子靠自重下落到由滑刀式开沟器开出的种沟内, 经覆土器覆土和镇压轮镇压后完成播种。
2技术特点
2. 1主要技术参数
产品型号: Mater Macc; 配套动力: 36. 75 ~ 51. 45k W拖拉机; 播种机宽度: 2 540mm; 作业速度: 8 ~ 10km / h; 播种行数: 6行; 工作效率: 2. 13 ~ 3. 07hm2/ h; 行距调整范围: 37 ~ 80cm; 整机质量 ( 包括肥箱) : 1 020kg; 种箱容积: 210L; 肥箱容积: 340L。
2. 2基本机构
播种机可通过三点悬挂或快速挂接与拖拉机连接, 由拖拉机悬挂播种机运作。主要由播种机大梁、 动力输出轴、液压装置、负压表、划印器、标识牌、变速箱和播种单体箱组成。附件由施肥箱、犁刀施肥开沟器、双圆盘施肥开沟器和微肥箱组成。
2. 3主要性能及特点
1) 该机可满足播种各种作物的需要, 以保证播种质量。其可用于播种甜菜、玉米、豆类、谷物和油料等多种作物。在友谊农场第一管理区主要用于玉米及甜菜播种。
2) 配套36. 75 ~ 51. 45k W拖拉机, 拖拉机前需加一定量的配重。第一管理区秋起1. 3m大垄, 可一次性完成施肥、播种、镇压等多项作业。作业时, 播种的深度和株距、施肥的深度和数量, 苗带施药量都是可调整的。
施肥开沟器采用圆盘开沟器, 与机架有缓冲装置连接, 可缓冲作业中的冲击, 而且对田间残留茎秆的地号有较好的通透性, 可保证精确的深度、间距和播种均匀性[1]。
排种开沟器为圆盘式, 两侧有限深轮, 能够灵活控制播种深度。
该机可以垄作也可以平播, 垄距调整范围大, 可等行距或宽窄行播种, 能够满足各种栽培模式的需求。
排种盘为不锈钢种盘, 合金铜搅种器制作精良, 排种效果好。
施肥量和株距可通过两侧齿轮调整, 操作简单[2]。
单体仿形幅度大, 可根据实际情况调整对地压力; 独立限深轮, 可控制播种深度。V形开沟器可形成种沟壁, 增强种子供土能力, 能达到出苗后苗齐、苗均的效果, 不需要人工补苗[3]。
具有表层破土系统, 可有效地将干土清理掉, 以确保种子播到湿土层里[4]。
风机由传动轴带动。风机传动可选配液压马达, 风机转速平稳, 配备具有直观检测能力的空气负压表, 可根据作物的不同、种子大小不同, 调整负压。
配有电子监控装置, 对播种状态进行全方位监控。根据作物不同, 可先设计好播种垄距等技术参数。播种时发现异常, 监控系统将发出报警, 驾驶员通过仪表盘显示, 可迅速确定异常位置, 及时排除故障。此外, 监控还可显示作业面积以及播种量等信息。
液压划线器, 可提高工作效率。配备有免耕组件, 在播种开沟器前加拨茬轮可使该播种机具有免耕性能, 可进行原垄卡作业。
EASY - SET平行滑道系统, 播种单体可在平行滑道上自由滑动, 且根据不同的播种产品可以让有机户在几分钟之内利用定位杆快速调节行距。
3注意事项
3. 1动力传动轴
播种机传动轴必须安装安全塑料防护罩, 用锁链固定以避免其旋转, 动力输入轴工作之前, 必须确保操作范围内没有人靠近。同时, 传动轴与播种机链接时, 必须将传动轴的安全销卡入风机轴的安全槽, 扳动传动轴, 确保它被安全锁定, 传动轴打开时按一下安全销, 听见发出“咔”的一声时, 取出传动轴, 播种机第1次跟拖拉机链接, 需检查传动轴是否合适。伸缩管必须保持有不大于它本身长度的1 /3的重合部分, 当关节角度超过35°时, 应切断传动轴动力输入。
3. 2液压连接
拖拉机和播种机之间的液压连接必须用颜色标记不可调换。播种机和拖拉机的液压系统没有压力时, 才可将液压管连接至拖拉机的液压系统。播种机在公路上行驶, 必须将播种机与拖拉机之间的液压连接断开并将其固定好。
3. 3电源连接
将蓝色和棕色电源线按照正负相连在一起, 电压是12V直流电压。连接时, 选择一个至少能提供5A电容量的点, 以确保有足够的主电缆线和连接插头装保险丝保护, 保证保险箱的正确操作。
3. 4种箱
如果大面积播种, 须加满种箱, 将播种机停在地面上, 打开底盘, 启动拖拉机停车制动, 关掉发动机, 并取走钥匙, 在播种田地以外的地面加种。加种时, 确保每个种箱的清种口处于关闭状态, 然后将其装满, 不要让人接触化学药剂, 且保证没有倒入其他杂物。
4初步操作与调整
4. 1初步操作
确保播种机所有传递线路连接正确。种箱装满, 确保没有杂物进入种箱; 确保每个行距正确。导种管必须与种子和地面的类型相符合。排种圆盘必须与使用的种子相适应。根据种子间距调整变速箱的齿轮, 得到需要的传动比, 正确地连接好链条。
4. 2调整
为了保证播种机的平衡稳定性, 作业前一定要检查播种机是否水平, 将拖拉机链接三点悬挂, 调整拖拉机的悬挂中央拉杆, 保证播种机与地面平行, 锁定拖拉机下悬挂点, 避免拖拉机横向摆动。
调整行距、施肥量和微型施肥量、分土器的高度、 施肥深度、播种深度、覆土器和镇压轮, 导种管对地面高度。将动力输入轴PTO调成500r /min, 确保风机负压值高于或等于35m B, 将指针固定在中间位置, 用手转动播种机驱动轮直到排种管有种子排出, 确保每个排种盘都装满种子, 排种圆盘每个孔都有种子。如果一个孔有双粒种子, 将指针调至更低点; 如果种盘上没有种子了, 将指针调至更高点。将所有指针调在同一刻度, 更换种子品种时应该重新调整指针。
5播种机的日常保养
新播种机使用前, 应先将所有的螺丝和螺母拧紧, 确保传动装置是正常状态。播种前, 吊起播种机但不运行, 检查设备是否达到使用状态。每天用水清洗播种机, 特别是肥箱、排种器、排种管, 确保排肥器里面不能有任何残留物, 以免堵塞或出现故障。依次检查排种盘、施肥器以及耕作部件、排种器的垫片、吸管和泵的传动皮带、传动装置, 且润滑大梁的滑道。 播种季节后或播种机长时间闲置时, 用水彻底的清洗设备, 特别是肥箱, 然后晒干; 仔细检查所有部件并将坏掉的零件换掉; 拧紧所有螺丝和螺母; 润滑所有传动链, 将所有未喷漆零件表面涂油; 将播种机放在一个平稳、干燥的安全地点, 用一块布将播种机盖住; 清理干净所有可能堵塞机器的杂物 ( 如泥土、岩石或草等) [5]。
6作业特点及成本
6. 1国产玉米播种机的特点
作业时, 施肥开沟器容易挂草, 肥沟开得过大, 造成排种开沟器悬空, 种子容易掉入肥沟影响出苗。圆盘覆土器的覆土深度不容易控制, 地表硬度较大, 覆土较浅, 无法完全拨开干土, 将种子播入湿土, 对出苗影响较大。单体仿形靠镇压轮完成, 镇压轮与开沟器距离远, 不能很好地控制播种深度。
6. 2马克精密播种的特点
1) 节省种子。玉米种子采用条播方式有2 /3以上的种子出苗后要被间掉, 既浪费种子又浪费人工。 如玉米采用精密播种, 1hm2可节省种子15kg左右。 同时, 也利于采取药剂及微量元素等的种子处理, 可增强其抵抗病虫害的能力, 促进苗期的发育、生长。
2) 省工。精密播种不再进行间苗和定苗的工作, 减少人工间苗、补苗成本。而且精密播种机带有单体仿形装置, 可保证播种深度, 不需要在秋整地的基础上耙一遍, 直接可以在待播状态下播种, 一次性完成播种和镇压作业, 可节省一遍耙地和镇压费用。由于该播种机配备了种子监视器, 通过监视器便可以观察到播种情况, 减少了人工费用[6]。
3) 苗齐、苗壮。精播使幼苗分布均匀, 能够充分利用土壤中的水分和养料, 而且通风透光性好。另外精播机对播种深度控制比较好, 且种子经过精选, 一般还进行药剂处理, 所以能保证苗齐、苗壮。
4) 工作效率高。土壤墒情不好的情况下, 精密播种机可提前3 ~ 5天播种。而且精密播种机故障率低, 种量、肥量调整准确, 日播量可达40hm2左右。
7产量分析
2012年, 友谊农场第一管理区推广玉米密、匀播种植技术, 选择秋起1. 3m大垄, 垄上双行播种, 共播种玉米0. 87万hm2。现就精密播种机与普通播种机产量进行对比, 如表1所示。
由表1可以看出, 精密播种机比普通播种机平均每公顷产量多0. 75t, 水分少1% ~ 3% , 精密播种机增产明显, 水分较低, 效益可观。因此, 使用该播种机械是提高玉米单产的重要途径之一。
8存在问题及建议
1) 播种机加装肥料时不方便, 人工无法近距离靠近肥箱, 没有扶手, 人工扛肥费力, 建议添加肥料加装器。
2) 种子间距误差较大, 采取措施让种子加速落地, 降低误差。
3) 旱田所需施肥量较大, 最大施肥量需要提高。 三包期内零件损坏, 厂家发货速度慢, 售后不到位。
4) 加大售后服务力度。
5) 对播种机手要加大培训力度, 增加厂家培训次数, 播种机手能熟练掌握要领。
6) 播种机排种器只能进行单苗眼播种, 6行以及9行播种机在当地的种植模式下无法播种大豆, 12行播种机价格较贵, 有机户承受有困难。
7) 无深施肥装置, 播种玉米无法进行分层施肥作业, 当播种地号过于板结, 会出现种肥同层现象。
8) 当土壤墒情较大, 开沟器容易堵塞, 限深轮容易塞土, 需要人工抠土, 影响工作效率。同时, 若地号清理不干净, 会造成秸秆“拖堆”将种子刮离土层, 出现局部漏播的现象。
参考文献
[1]裴景龙, 武宝传, 隋士国, 等.满胜播种机主要结构特点及应用中存在的问题[J].现代化农业, 2011 (4) :47.
[2]唐宏伟, 宋佩福, 马成燕.格兰六行播种机技术特点及调整应用[J].农民致富之友, 2010 (4) :32.
[3]张顺利.美国十方MONOSEM播种机的正确使用[J].农机使用与维修, 2011 (5) :54.
[4]商艳波, 郭进财, 魏永海.美国万能满胜气吸精量播种机简介[J].现代化农业, 2009 (2) :43.
[5]陈龙海, 李瑞亭.精量点播机的使用与维修[J].现代化农业, 2012 (3) :64.
[6]李春疆, 李兴文, 张培建.满胜播种机使用及效果分析[J].农民致富之友, 2010 (8) :36.
正确使用气吸式播种机 篇2
关键词：播种机；调整；施肥量；播种量；株距
中图分类号：S223.2 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）06-0026-02
2BJQ系列气吸式播种机是哈尔滨沃尔科技有限公司研制的新一代播种机。该机适合于平原或丘陵地带的旱田作物区使用，与58～117 kW拖拉机配套，在原茬地或已耕地上进行玉米单条或大豆双条的精量播种作业；通过更换不同孔径和孔数的播种盘，还可单条播种高粱、甜菜、向日葵、花生等多种作物。
该播种机是精密式播种机，在使用前必须要对机具进行全面的检查。首先，要检查各部件及所属零件有无丢失、损坏、变形，转动部分是否转动灵活，固定零件是否紧固，轴承的润滑是否可靠，风机、排种器和吸气管道工作是否正常，有无漏气现象。其次，为了保证播种质量，使播种机处于正常的作业状态，在使用前必须根据作业条件和农艺要求对机具做出相应的调整。现以2BJQ-9型播种机（如图1所示）为例。详细说明气吸式精量播种机的调整方式。
1 拖拉机的播前准备工作
1） 液压系统的准备。检查拖拉机辅助控制阀和用于操纵播种机的部件，调试液压系统工作是否正常，有无液压油泄露的现象，如果有应及时修复。
2） 轮距的调整。在拖拉机轮胎不与播种机部件相碰的前提下，垄播时，应调整拖拉机轮距，使其走在垄沟的中心部位；平播时，应使拖拉机的轮距与播种机的播种单体部件相错开，以免压实播种苗带。
3） 提高操控性方面的调整。首先，应在前轮安装配重，用以平衡播种机的质量，改善前轮的操向性和机组的稳定性；其次，调整防摆装置，使拖拉机中心与播种机中心在一条中心线上，并保证播种机提升后左右方向不至于有大的摆动，同时也提高了机组工作中的纵向稳定性；再次，应将拖拉机升降机构左、右吊杆与下拉杆连接的销轴放在长孔的位置，以提高机具的整体仿形能力。
2 播种机的调整
1） 机架水平的调整。机具与拖拉机挂接后，通过调节拖拉机中央拉杆的长短来调整机具的水平位置；通过调节悬挂机构左、右吊杆的长度来调整机架的横向水平；通过调节支承轮的上下高度实现播种机自身水平的调整。
2） 机架高度的调整。当需要起垄播种、平作播种或改变施肥深度时，应根据作业要求进行机架高度的调整。其方法是：通过调节支承轮螺杆来调节支承轮与地面夹角，从而实现对机架高度的调整。
3） 行距的调整。该机行距的调整范围是60～70 cm。调整时，以机架中心为基准向左、右对称调整播种单体、施肥部件的位置，同时对两组支承轮和对应的传动链轮进行相应调整，调整后将U卡丝螺母拧紧。
4） 施肥量的调整。①通过调整传动比来调整排肥量。该机的排肥传动是由支承轮通过3级传动传递到排肥轴的，因此排肥量的大小受链轮传动比的影响。传动比依据于播种株距的调整，所以在株距调整后必须调节排肥量。②通过调整排肥器槽轮工作长度来调整排肥量。首先松开排肥机构总成两端的卡箍，适当调整卡箍位置，使每个排肥器总成内的外槽轮长度相同，然后拧紧卡箍；同时也需要排肥挡板的开度相同。然后将排肥轴两端的锁紧螺母松开，用扳手调整肥量调节螺母，则肥盒总成内的外槽轮可相应内外移动，达到要求的排肥量后（两侧肥盒总成内的外槽轮工作长度要相同），锁紧两端的螺母。③校验排肥量。将机具提升，转动支承轮10圈后，测定双口排肥量，并按公式（1）计算出667 m2施肥量G；然后与农艺要求的排肥量进行对比，如果测定计算的排肥量G与作业要求的排肥量不一致，则可通过调整排肥槽轮长度的方法进行调整，使之最终与需求量相同为止。
G= （1）
式中：G为667 m2施肥量，kg；g为转动n圈支撑轮的双口排肥量（试验测定），kg；D为支承轮直径，D=69 cm；n为支承轮转动圈数，n=10；σ为支承轮打滑率，σ=10%；S为行距，S=0.6～0.7 cm。
5） 施肥深度的调整。通过调整机具的离地高度和施肥器柄的上下位置，来改变施肥部件的入土角度和入土能力，以实现对施肥深度的调整。
6） 排种盘的更换与调整。该机排种器配有玉米、大豆两种作物排种盘，根据需要还可以订购其他作物排种盘。播玉米时，安装36孔玉米盘和玉米剔种刀，并根据玉米种子的大小选择不同型孔的玉米盘（玉米盘分大、小两种型号）；播大豆时，安装双排90孔大豆盘。更换排种盘和剔种刀时，首先要把种子从清种口排出，然后打开排种器盖，更换排种盘，并根据播种作物种粒大小调节风压指针手柄。调试转动灵活后方可使用。
7） 播种株距的调整。该机的排种传动是由支承轮通过5级传动传递到排种器的。第Ⅰ级的传动比为1.000（15∶15），第Ⅳ级的传动比为0.647（11∶17），第Ⅴ级的传动比为0.810（17∶21），这3级传动的传动比是保持不变的。所以播种株距的调整是通过改变第Ⅱ级和第Ⅲ级的变速塔轮来实现的，可按播种株距调整表来选择相应齿数的链轮。
8） 播种深度的调整。该机仿形采用的是单体后仿形的方式，将镇压轮作为仿形轮，既起到播种后镇压种床的作用，又起到随机仿形播种的作用。因此，播种深度的调整方法为：抬起仿形镇压轮的限深调节手柄固定卡簧，转动调节手柄调整限深，使仿形镇压轮向上位移，同时深浅度指示针指示到需要的播种深度，标尺上可显示其深浅度。保证各播种单体播种深度一致的方法为：将所有播种单体的镇压轮位置调整为相同。在实际作业中，由于土壤成分不同，其坚实度也不同，所以调整后应进行播种深度的实际校核。如果实际播种深度与指示播种深度不同，应按以上方法排查操作失误和机具故障，进行重新调整和校核。
9） 犁铧入土深度的调整。为了调整起垄铧的入土深度，在起垄铧柄上开有调节孔，在铧柄裤上装有调整固定螺栓。调整入土深度时，可松开铧柄裤上的固定螺钉，将铧柄上下移动，调整好后将螺栓拧紧，操作方便快捷。
10） 风机皮带张紧度的调整。调整前先要确保风机与机架联接牢固、安全，然后调整风机皮带的张紧强度，以保证传动的稳定性和可靠性。调整方法为：先松开在风机皮带张紧螺栓处的锁紧螺母，然后将张紧螺栓向内旋入，旋入长度以风机皮带的张紧度达到使用要求为准，最后再将锁紧螺母拧紧。
11） 覆土圆盘的调整。①覆土强度的调整。可通过改变覆土弹簧预紧力来调整覆土强度，具体方法为：弹簧套限位开口销的位置变化使吊杆孔从下到上的压力是逐级增大的，覆土强度也随之增加。②覆土宽度。可通过改变调整套与支臂焊合的相对位置来调整覆土宽度，调整分为两级：播种大豆时，调整套放在支臂内侧，宽度为250 cm；播种玉米时，调整套放在支臂外侧，宽度为210 cm。此外，还可以通过调整覆土圆盘的开合角度来实现覆土宽度的调整：角度越大，宽度越大；角度越小，宽度越小。
3 试播检验
按要求将所有零部件都调整完成后，还需要对播种机进行试播。若试播达到理想播种状态，则可以开始正常作业；若没有达到，则需要按要求继续调整，直到理想播种状态。
参考文献
[1] 戴镇山.精量播种机的使用调整及故障排除方法[J].科技致富向导，2012（30）：328.
[2] 王丹.播种机的使用调整技术探究[J].黑龙江科技信息，2013（33）：245.
正确使用气吸式播种机 篇3
(1) 地块在旋耕时要旋平、旋到、耱实, 水地要浇透, 旱地要压实, 注意土壤保墒, 特别是地里的耕茬要旋碎, 注意秸秆等杂物堵塞播种机边腿。
(2) 新购买的包衣种子种前要开袋晾晒, 并去除杂物。
(3) 播种时, 风机气量要充足, 如气管漏气、风机皮带松和柴油机功率不足 (必须12 k W以上) 时应及时排除。
(4) 加种子时, 4个种箱的种子应一致, 以便检查比较, 在播种过程中发现个别种箱的种子太少或太多时要及时查找原因。
(5) 播种时拖拉机前进速度不宜太快, 太快易造成地轮打滑或种子在开沟器内滑移, 使株距不均匀。
(6) 播种时要注意地轮被耕茬、土块卡住不转和脱链, 必须保证排种盘正常运转。
(7) 种箱里的种子不能太少, 太少时, 易使排种盘吸不上种子, 造成不下种。
(8) 播种深浅调整时, 要注意土地墒情, 保证种子落入湿土, 并要注意覆土和地轮镇压情况。
(9) 注意排种时的双籽率和空穴率, 通过调整刮种钩, 使每个吸孔保留1粒种子。
(10) 公顷留苗数计算:要考虑总面积, 株距行距。下籽量应是公顷留苗数加上双籽率, 加上7%的种子不发芽数。
(11) 株距的调整应采取互换链轮和更换排种盘配合调整。
(12) 总开关不带阀门的气管应装到边侧一组单体上, 其他开关是调节播种不足4行时, 采取断气后控制不排种。
(13) 开始作业前, 启动风机, 把播种机具悬起, 使地轮离开地面, 用手扳动地轮, 使每个排种盘吸孔上都吸附上种子, 每个滑刀开沟器中都有种子下落。
(14) 后置式播种机, 在调头减速和踩离合器后, 易造成吸气不足, 排种盘上不能吸附种子, 所以有故障排除和调头时, 必须把油门加起来使种子吸到盘上, 然后再退2~3 m进行播种。
(15) 地头转弯时, 油门不可太小, 以维持吸孔上的种子不会掉落, 转弯时, 应在行进中降落播种机, 以免堵塞开沟器。
(16) 工作部件入土后, 不允许急转弯, 严禁倒退。
(17) 作业过程中, 风机左右和播种机上不许站人, 风机声响如有异常, 应立即停机检查。
(18) 拖拉机拆除皮带罩后, 应加装安全挡板, 保证驾驶员安全。
(19) 出苗率涉及到种子发芽、土地墒情、土地平整度、机具的性能和驾驶员的操作水平等技术问题, 所以在正式播种前, 要选一块试验田, 把播种机安装调试好后, 炒熟普通玉米, 在试验地中反复试种, 及早发现问题, 及早处理。
气吸式播种机的故障与排除 篇4
一、排种不稳定, 播量不足或漏播
播种机在室内外试播时, 排种量稳定, 然而在实际作业中, 有时便突然出现漏播, 或播种量减少 (不足) 的故障, 严重影响作物增产。
1、故障的原因
播量不稳的原因主要有三方面:一是吸气力度不足, 种子不能吸附在排种盘的孔眼上;二是播量调节机构调整不当, 这是因机器使用期过长, 联接件严重磨损所形成的;三是操作不当, 如行走速度过快便引起播量不足, 具体原因要具体分析。
2、排除和预防方法
当发现漏播现象时, 应立即停机作如下处理:
(1) 检查排气管, 是否有孔眼。接头联接是否牢固。若孔眼较小, 可用胶补法贴补。若在作业中, 临时用药用贴膏补也可。管子接头应接牢。播种前要备一套管, 以备及时更换。吸气管在闲季要拆下放在室内垂直摆放, 不要受挤压和折叠, 不要受热、受潮和受化学腐蚀。作业当中要把各条管子捆在一起, 与机器接触的地方用垫布垫上, 防止振动磨破。
(2) 作业前要对风机作全面检查保养。风机叶轮有无松动;三角带松紧度是否合适;特别是检查两侧的轴承, 此处选用的轴承为防尘式的轻型向心球轴承。当轴承的滚道和球体出现腐蚀, 颜色发蓝或变黑, 以及转动不灵活, 突然停止转动, 且有尖锐的噪声都说明轴承已损坏, 要更换新品。注入的油脂不要过满, 防止发热。作业中注意班次保养, 防止漏加油而干磨损坏。
(3) 正常的作业速度是保证播种质量重要条件, 油门过小, 档位过高和过低对播种量都有影响。正常的油门当中油门偏大些即可, 选用Ⅳ档, Ⅳ最为适宜播量稳定。风机三角带下垂直量不能超过2cm, 调整后紧固螺钉要拧紧, 并有防退扣锁片或备用螺母。三角带有破损必须更换, 新旧带不得混合使用。
(4) 对排种盘的检查, 主要看是否变形, 或锈蚀。变形的要校平, 如果不能校平必须更换新件。锈蚀的要除锈, 孔眼部位更要除净。
二、完全不排种的特殊原因与排除方法
1、完全不排种的特殊原因
播种机在试播中就出现完全不排种。主要是由于播种机年久失修磨损严重造成传动系统失灵。如播种机运输、保管不当, 使传动机件变形, 或工作时间过久、方轴、轴套、锥形齿轮、万向节、排种器等严重磨损、变形, 都会导致风量和风速的下降, 种盘不能吸附种子而不排种。
2、排除方法
首先是作业前要认真地检修传动系统, 其次是加强技术保养, 减缓磨损。
(1) 作业前的检修。方轴与套筒接合处磨损严重后方轴变形, 则首先将方轴校直。然后对磨损不太严重的套筒加垫片消除间隙;磨损严重的用焊补的方法补平, 再用砂轮磨修平整。焊补时要采用分段逆焊对称法, 每个焊段2cm左右, 以防止焊补后再度变形。万向节的修复用堆焊法填补, 然后车平表面即可。
(2) 作业中的班次保养。各润滑点不能漏注, 方轴套处和伞齿轮齿间的润滑更为重要, 不得遗漏。这样能够大大减缓磨损, 保持播种机的正常技术状态。
三、播种深度达不到要求
播种深度不稳定, 时而合适, 时而又过深过浅, 形成出苗不整齐, 影响作物产量。
1、故障原因
播种深度不稳定主要是由于机具使用时间过长, 开沟器、复土器、调节丝杆与螺母、复土板的拉力弹簧等零件严重磨损而失去原来的技术性能造成的。
2、排除方法
认真修复磨损严重的零件。更换调节丝杆的调节螺母, 丝杠和螺母涂上黄油, 并用双螺母, 防止退扣。作业完了将拉力弹簧放回到自由位置, 将复土板换成新的, 变形的要校正。作业中要经常检查播种深度, 不合要求的要及时调整。机具在保管中要防止机件锈蚀, 尤其排种盘应保持光滑。作业中机具没有提升离地不能倒车。机具下落时应先快后慢, 在接近地面时更应缓慢或稍加停顿后再落地, 这样, 就会有效地防止土壤堵塞开沟器。
摘要：气吸式播种机结构复杂, 技术要求高。该播种机在室内外试播时, 排种量稳定, 然而在实际作业中, 有时便突然出现漏播, 或播种量减少 (不足) 的故障。本文就该型播种机的故障及排除方法 作一简单介绍。
气吸式精量播种机常见故障及排除 篇5
1 排种器完全不排种
(1) 原因分析。播种机在作业中出现完全不排种, 是由于风机风量、风速不足, 造成负压值过小, 或传动件磨损严重或运输、保管不当造成传动件变形所致。如方轴、轴套、伞齿轮、万向节及排种器等严重磨损变形, 可导致风速和风量不足而完全不排种。
(2) 排除方法。作业前认真全面检修播种机, 如方轴要校直, 配合松旷可加垫片消除间隙, 磨损严重要焊补后磨平。伞齿轮副磨损过大要成对更换, 磨损不太严重可加垫片消除间隙。万向节可用堆焊法填补磨痕, 然后在车床上修理矫正表面, 装复后应转动灵活。保养维护时要注意方轴套、轴和伞齿轮的润滑, 以减缓磨损和降低传动阻力。
2 排种器排种量不稳定
2.1 原因分析
(1) 吸气管路破损, 接头连接松动、裂纹等, 使气压下降吸力减小吸不住种子, 致使一部分或全部不排种, 至垄播种断条或漏播。
(2) 吸气管质量差, 老化变质, 或因保管不当而产生破损、漏洞、裂纹或吸气管内壁产生剥离层而使气流阻力加大, 造成气压降低, 不易吸附种子, 致排种量减少或不排种。
(3) 风机两侧轴承磨损严重、年久失修或长期缺油, 造成运转阻力增大转速下降, 气流和气压不足种子难以吸附在排种盘上, 至播量不足或完全不排种。
(4) 拖拉机动力输出轴出现故障, 转速降低, 导致风机转速下降而风量不足, 不能吸附种子。
(5) 传动系统故障。如V带陈旧、拉长等, 造成风机转速下降。
(6) 排种盘因保管、安装不当而产生变形、锈蚀或充种室变形等使排种盘与充种室接触不严密, 产生漏气, 使种子一部分或全部不被吸附。
(7) 种子没有清选混有杂物, 排种盘孔眼被堵死造成不排种。
2.2 排除方法
当发现漏播时, 应立即停车熄火检查原因并排除。
(1) 若接头连接不牢, 可重新连接。
(2) 吸气管有较小孔眼或裂纹。可用胶带粘补, 孔眼过大或裂纹过长的应更换新吸气管。
(3) 吸气管内壁产生剥离阻力大, 应更换新管。
(4) 排种盘变形可校平, 校平后仍然漏气应更换新件。
(5) 动力输出轴转速正常而风机风量仍不足的, 要检查风机轴承, 如有旷动、异响等应更换轴承。
3 播种深度不稳定
(1) 故障原因。 (1) 开沟仿形机构不灵敏, 致播深稳定性不佳, 播深变化幅度大, 或是机具使用时间过长, 机件磨损严重。 (2) 开沟器磨损后入土困难, 开出的沟变浅。 (3) 覆土板磨损后, 覆土量减少, 使覆土厚度变薄而播深变浅。 (4) 深浅调节丝杠严重锈蚀不能调整, 或作业中受到振动自行退扣改变了原来的调整深度。 (5) 覆土器拉力弹簧弹力减弱覆土量减少, 播种深度也随之变浅。
凯斯DV系列气吸式精量播种机 篇6
该机导种管位于双圆盘开沟器之间, 环绕型设计根据种子的传送轨迹, 引导种子从开沟盘准确落入沟中。播种靴型器位于双圆盘开沟下部, 进一步完善开沟的质量。覆土镇压器可消除土壤间隙防止土壤结块, 保证种子和土壤能够充分接触, 保证高出苗率。排种器由高品质铝合金制成, 不变形、低磨损性对温度变化不敏感、坚固且轻盈, 即使在多年使用之后还能够保持高度的播种精确度。
适用范围:玉米、大豆、甜菜、向日葵、高粱、芝麻、豆类、绿豆、棉花、西红柿等作物。播种均匀、播深一致, 能够满足甜菜、玉米、大豆等作物播种农艺要求, 不需间苗, 带测深施肥装置, 使用维护方便。
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正确使用气吸式播种机 篇7
2BQ型气吸式精密播种机采用气吸式排种器, 具有播量准确、不损伤种子、对种子分级要求不高并能一次完成多项作业, 并且在高速播种作业时仍能保证良好的可靠性[1]等特点。气吸式精密播种机及部件由于自身的特点和工作对象的复杂性, 其研制一直采用设计→制造→初步台架试验→改进→田间试验→再改进的试验设计法, 不仅工作量大、效率低, 而且研制周期长、成本高。
数字化设计技术是基于产品描述的数字化平台, 建立基于计算机的数字化产品模型, 并在产品开发、试验和分析过程中全程采用, 以达到减少或避免使用实物模型的一种产品开发技术。采用数字化设计方法, 针对气吸式精密播种机三维实体模型进行分析和仿真, 能够有效地缩短播种机的开发周期, 同时降低产品的开发成本和制造成本, 对提高精密播种机设计水平和农业机械产品开发具有重要意义[2]。
1 播种机结构与工作原理
1.1 播种机结构
2BQ型气吸式精密播种机单体主要由横梁、机架、侧深施肥装置、排种器、播种开沟器、排肥开沟器、镇压轮、覆土器、传动部分和仿形机构等部分组成, 结构如图1所示。其中, 排种器、悬挂装置、地轮、开沟器、覆土镇压装置与机架直接相连;仿形机构采用平行四杆仿形机构, 有利于保证播种深度的均匀性;施肥开沟器与播种开沟器错开, 确保种肥分施;镇压器采用窄型零压轮胎式镇压轮, 利用弹簧调节镇压强度;覆土器采用刮板式。
1.限深镇压轮 2.覆土器 3.刮种器 4.种箱5.排种器6.链条 7.肥箱 8.仿形机构 9.“U”型螺栓 10.横梁 11.机架12.排肥开沟器 13.侧深施肥装置 14.地轮 15.播种开沟器
1.2 工作原理
2BQ型气吸精密播种机的配套动力为8.82kW以上的四轮拖拉机, 采用悬挂式。工作时拖拉机牵引播种机, 种肥开沟器分别开出各自的沟槽, 排肥开沟器在前, 播种开沟器在后。前置风机由发动机皮带轮驱动并产生负压。风机管路与排种器气吸室相连, 使气吸室产生真空度。同时, 地轮通过链条驱动排种盘和排肥槽轮转动, 种子在负压作用下被吸附在种孔上, 并随排种圆盘一起转动。当吸种孔带着种子通过刮种器时, 多余的种子被剔除。当排种盘转到投种区时, 负压消失, 种子依靠自身重力下落到种沟内。紧跟在播种开沟器之后的零压轮胎镇压轮将落下的种子压在湿润的种床上, 随后由覆土器完成种肥的覆土工作。
在播种机气吸室内更换不同大小、吸孔数的排种盘以及不同传动比的链轮, 即可适应玉米、大豆、高粱、小豆以及甜菜等多种作物种子的播种要求。
2 播种机单体三维实体造型及装配
根据2BQ型气吸精密播种机的设计需求确定其各个零、部件的具体尺寸, 通过动力学仿真软件ADAMS和三维造型软件Pro/E联合建立气吸式播种机单体的仿真模型, 具体步骤如图2所示。
2.1 播种机单体零部件三维建模
零件设计是三维设计的基础。采用Pro/E软件的零件模块来建立零件既快捷又准确, 通过拉伸、旋转、扫描、混合、抽壳等方法建立零件实体, 并建立合适的约束条件和特征间父子关系, 在建模过程中可从不同方位观察零件, 便于对错误进行修改。
气吸式精密播种机单体主要工作部件的三维模型, 如图3所示。
2.2 播种机单体装配连接
主要零部件建模完成后, 利用Pro/E软件的组件模块进行虚拟装配。根据气吸式精密播种机单体各部件的实际装配连接和部件的运动情况, 选择相应的放置类型和连接类型, 将模型导入, 以实现装配件的运动功能。由于精密播种机单体零部件较多, 应先分别形成子装配体, 采用分层装配。各子装配体全部装配完后, 进行整机装配。装配完成后对气吸式播种机总装配体进行干涉检查, 以确定装配后是否存在干涉。气吸式精密播种机单体的最终实体模型, 如图4所示。
由于最终需应用ADAMS软件进行仿真, 模拟气吸式播种机主要工作部件的运动过程, 因此在保证机构性能的同时, 需要过程简化, 可以将螺栓等非传动件忽略, 以提高计算机的仿真运行速度。
2.3 ADAMS图形文件的导入
为了能将实体模型通过接口软件Mechanism /Pro正确导入ADAMS中进行仿真, 建模过程中应特别注意单位的设定。将默认的零件、组件的单位统一设定为mm, kg, s (MMKS) 。
由于模型转化至ADAMS环境后, 许多几何特征会产生丢失现象, 如圆变成多面体, 旋转体轴线丢失等。故一般在Mech/Pro环境下定义刚体后, 需借助完整的几何特征将以后需要的标记 (Markers) 和简单约束进行定义。
最后点选Mech/Pro菜单下的“Interface - ADAMS View”, 界面显示文件已经被成功创建 , 系统自动打开ADMAS/View, 保证模型没有数据丢失, 完全导入其中。
3 播种机单体仿真分析
3.1 导入实体模型的编辑
实体模型导入ADAMS环境后, 需要经过编辑才能进行运动仿真。在ADAMS中按照机构的实际工作位置设置重力加速度的方向, 对组成机构的各个零件的三维模型根据实际设计要求定义其材料、密度等属性。为了对组成装配体的众多装配件进行区分还要赋予各个零件以名称、外观和可见性等属性。
3.2 导入实体模型各组成零部件的约束
2BQ型气吸式播种机模型不包括地面共有 28个移动部件, 添加25个固定副, 7个旋转副, 1个耦合副, 4个接触力以及1个旋转驱动, 添加约束后的模型如图5所示。
3.3 动力学仿真分析
2BQ型气吸式精密播种机田间作业时一般前进速度为2m/s。在ADAMS中, 添加在旋转驱动上的转速为540d/s。对该运动模型设置仿真时间2s, 步数为200, Frame为300, 设定动画输出为mpg格式。
仿真结束后进入PostProcessor 后处理模块查看所需的结果曲线, 播种机单体前进过程中, 覆土器和镇压轮的接触力受力情况分别如图6和图7所示。
由图6和图7可以看出, 播种机单体在平整地面前进过程中, 覆土器受力较为均匀;而行驶在崎岖地面时, 覆土器受力会产生波动。镇压轮受力较小且较为均匀, 这与实际情况基本相符。
4 结论
本文运用三维软件Pro/E建立了气吸式播种机单体实体模型, 并通过专用接口软件Mechanism /Pro将实体模型导入到机械系统动力学分析软件ADAMS中, 结合实际建立虚拟样机模型, 对机构进行动力学仿真分析。仿真结果与实际相符合, 表明建立的仿真模型合理, 对于改善播种机主要工作部件设计有重要作用, 为后继的有限元分析打下基础, 同时对其他农业机械的动力学仿真研究有一定的借鉴意义。
参考文献
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正确使用气吸式播种机 篇8
油莎豆又称地下核桃,是莎草科莎草属多年生草本,是一种粮、油、牧草兼用的经济作物。地下卵圆形块茎可生食或加工,出油率高,品质优于菜籽油和黄豆油。油莎草茎叶可作饲草或绿肥,具有良好的经济开发价值和生态效应。油莎豆含有丰富的蛋白质和亚油酸,含量分别占总含油量的30%和29%,其油可供食用;油莎草茎叶可作绿肥、饲草。油莎草适合耕作的范围广,管理简便,综合利用价值高,属禾本科一年生植物,适应性极强。自1950年我国从保加利亚引种以来,经过各个省市的种植,油莎豆的产量一般为11 250～15 000kg/hm2。其营养丰富,味道甘甜,是一种优质、高产和综合利用前景广阔的集粮、油、牧、饲于一体的经济作物[1]。但是由于市场上油莎豆播种设备仍未被大量使用,因此该行业没有实现工业化生产。目前,油莎豆市场需求很大,油莎豆播种机械等技术问题不断得到关注。随着农业生产的发展,农业机械化程度也在不断提高。
油莎豆对土壤要求不高,但以收果为目的时,为减少收获用工,宜首选砂质土壤。由于沙土水分蒸发迅速,所以适宜在播完种子以后铺膜保墒。油莎豆种子籽粒较大,外型成不规则球体状,且种子表面凹凸不平,其播种机一般都是改进的机械式花生播种机,精量播种机械在油莎豆种植上的应用还很少。因此,设计一种气吸式油莎豆精量铺膜播种机对于提高播种质量、节省农工农时和降低投入具有重大意义。
1 整机装置及其工作原理
该气吸式油莎豆精量铺膜播种机与小型拖拉机配套,且采用三点挂接。该装置由机架、合墒器、气吸式排种器、播种开沟器、覆土器、铺膜机构和地轮组成,如图1所示。
1.播种开沟器 2.合墒器 3.机架 4.气吸式排种器5.排种盘 6.搅拌装置 7.覆土器 8.地轮具 9.铺膜机构
该装置是在机架的前梁上装有合墒器,在机架的后梁装有气吸式排种器和地轮。气吸式排种器内装有排种盘,在排种盘上按圆周方向均匀分布着18个吸种孔,在吸种孔的吸种侧开有0.2～0.7mm的倒角。搅拌装置按圆周方向均匀分布在排种盘上,并分别位于相邻两吸种孔之间,种子经过其搅拌后,可以更好地被吸附。在气吸式排种器前侧装有播种开沟器,随着地轮经传动机构带动排种盘将种子排出,覆土器覆土,然后铺膜机构进行铺膜[2]。
2 排种器的设计
2.1 气吸式油莎豆排种器的工作原理
气吸式油莎豆排种器工作时,由高速风机产生负压,传给排种单体的真空室。排种盘回转时,在真空室负压作用下吸附种子,并随排种盘一起转动。当种子转出真空室后,不再承受负压,靠自重或在刮种器作用下落在沟内[3]。本机所用的排种器如图2所示。
2.2 气吸式油莎豆排种器盖的改进
排种器盖的内部空间与排种盘配合形成储种室,用来暂时存放种子。由于油莎豆种子表面凹凸不平且籽粒较大,所以种子流动性较小,在输种管与种子室接触处容易出现种子架空问题。针对这一问题,改进排种器盖,在保证种位的情况下,提高输种管与种子室的接触面积,防止架空出现。其示意图如图3和图4所示。
2.3 排种盘
由于油莎豆籽粒较大,油莎豆种子呈椭圆形且种子的表面凹凸不平。因此,选用合适大小的孔径对于实现油莎豆精量播种是十分重要的。排种盘和搅拌装置如图5所示。
1.排种盘2.搅拌装置
吸种孔直径d应根据所播作物种子的大小而定,即d=(0.64～0.66)b,b为种子的平均宽度[4]。因此,随机选取油莎豆种子,测量得种子平均宽度b=10.2mm,吸种孔直径d=6.5mm。试验时,再选取吸种孔直径分别为5.5,6.0,7.0,7.5mm做参照对比。吸种孔孔数的多少与拖拉机行走速度、株距要求和排种盘直径有较大关系。因此,当株距和排种盘直径一定时,拖拉机的行走速度快慢与吸种孔数量多少有直接关系。经过计算,当拖拉机作业速度为3.5km/h时,吸种孔数为18[5]。
2.4 搅拌装置
播种质量取决于排种器的充种率。气吸式排种器的充种率取决于风量的大小和种子流动性。当风量一定时,种子的流动性直接影响充种率。搅拌装置的作用就是为了防止种子出现架空,增加种子的流动性[6]。油莎豆种子表面凹凸不平且籽粒较大,种子的流动性较差,本设计中的搅拌装置按圆周方向均匀分布在排种盘上,并分别位于相邻两吸种孔之间。搅拌装置如图6所示。
通过有无搅拌装置对比试验得出:该搅拌装置能增加种子流动性和排种器的吸附力,提高充种率。表1和表2是通过有无搅拌装置分别对5.5,6.0,6.5,7.0,7.5mm不同孔径做对比试验得出的数据。此实验数据基于固定参数:吸种孔数为18;排种盘转速为30r/min;风机转速为3 500r/min;气室负压为4.4kPa。
3 铺膜机构的选择
地膜覆盖后能有效地阻隔土壤水的散失,具有明显的保墒作用,改善土壤环境,使土壤疏松通气,提高养分利用率,对作物根系有明显促进作用,并可以抑制杂草生长,减少病虫伤害。因此,根据农户要求,设计可易拆卸的铺膜机构,其结构如图7所示。
4 田间试验
2012年4月11日,在河北省定州市李辛庄进行了播种实验。试验参数如下:
土壤情况:沙土地
配套拖拉机型号:东方红-200P
配套拖拉机功率/kW:14.7
播种时拖拉机行驶平均速度/km·h-1:3.5
2012年5月14日,查看油莎豆的出苗情况,各行油莎豆出苗情况良好,并随机选了3行测量其株距值。其株距值统计如表3所示。
经分析证明,该播种机符合油莎豆种植有关株距的农艺要求。
5 结论
1)通过不同孔径的参照对比试验,得出最佳的吸种孔孔径为6.5mm。
2)通过有无搅拌装置对比试验得出,该搅拌装置能增加种子流动性,增加了排种器的吸附力,提高了充种率。
3)搅拌装置位于排种盘上的最佳位置,尺寸试验有待于进一步深入研究。
4)田间试验表明,株距平均值均能满足油莎豆的种植要求。
5)田间试验时,由于沙土地阻力系数小,地轮滑移现象严重,造成理论设定株距与测得数据有偏差。
参考文献
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