施工技术和工艺

施工技术和工艺（共12篇）

施工技术和工艺 篇1

1 前言

要做到路基的坚固而稳定, 就必须精心施工, 才能建成高质量的路基工程, 这对节省投资, 提高效益具有十分重要的意义。

2 公路工程项目的质量特点

公路工程项目是一种涉及面广、建设周期长、影响因素多的产品。由于其自身具备的群体性、固定性、单一性、协作性、预约性、复合性和露天性等特点决定了公路工程项目具有以下的质量特点:

凡参与工程项目建议书、项目可行性研究、工程设计、建设准备、建设施工和竣工验收各环节有关因素都将影响工程质量。

由于公路工程建设主要以露天为主, 受气候、地质等自然因素影响, 加上人员和设备的流动性, 因而易造成质量的波动。

由于设计计算错误、施工方法不当、机械故障、材料质量伪劣、仪器仪表失灵等都会留下质量隐患。

公路建设中有大量隐蔽工程部位, 其后道工序将覆盖前道工序, 若不及时进行工序交接间的质量检查, 有可能将前道工序的不合格误判为合格。

质量检查时不能解体、拆卸进行, 对局部的质量问题也不能采取更换零件的方式解决。

由于公路工程质量的以上特点, 决定了公路工程建设项目的质量控制方法和措施有一定的难度和相应的特点。

3 路基施工工艺要求

准确的施工测量是保证路基施工顺利进行和线形质量的关键, 所以在路基施工前必须对导线点、水准点、纵横断面进行复测, 并应符合规定的测量精度。施工时如有重要标志桩丢失, 更需及时进行路段复测。

在恢复定线后, 放样画线, 清除腐植土和青苗。清基进度要与路基础施工进度相适应, 不可盲目求快, 以免基底暴露时间过长, 受水侵害, 清除边坡草皮和清表土土方和挖界沟土方, 要集中堆放, 不得堆放在施工现场。树根、枝条等杂物要及时清离现场妥善处理。路堤基底要进行填前碾压, 用重型压路机进行碾压, 达到重型压实标准要求的91%以上。

路基应分层填筑, 填筑过程中首先要控制层厚, 按技术规范规定, 每层压实厚度为15cm较为理想。但在实际施工中应按施工单位的压实机具来决定。对振动42T羊角碾这样大型的压实机具作了实验, 其压实厚度可达20-25cm;而对于振动25T以下的压路机, 其压实厚度必须控制在15-20cm之内。当然, 太薄就会发生"叠皮"现象。另一方面高填土地段机械到不了边缘, 边缘的土不能充分拌和、压实, 容易造成边缘松散、碾压不密实的现象, 甚至可能产生纵裂的病害。

对于低填浅挖段施工, 根据不同土质情况, 采用路槽下粘土或粘性土换填风化砂砾、天然砂砾或碎石:粘性土或粘土换填深度80cm, 保证路堤整体强度的均匀性及降低工后沉降量 (石质路堤除外) 。

对于半填半挖段施工, 在挖方一侧, 整体挖除至槽下80cm, 重新分层回填或换填压实, 保证强度均匀, 防止差异沉降。

对于高填方路堤施工, 严格控制填土厚度及压实质量。要首先安排高填方路段施工, 保证足够6个月的沉降时间。由于工期限制不能满足要求时, 要进行预压, 加速路基沉降。严格控制填挖结合部的施工质量, 防止差异沉降。

对于通道及桥涵台背填土, 回填时砌体砂浆或混凝土强度达到设计标号的70%时, 方可进行回填施工。为给施工机械留出足够的作业面, 桥涵两侧要留出足够的回填长度。涵洞两侧各20m, 桥梁两侧各30m。回填施工之前必须严格清基, 基底强度达到满足要求为止!并清除挖基土方。桥涵两侧填筑必须采用颗粒性透水性能好的材料进行回填。台背填土顺路线方向:顶部力距翼墙外缘算起不小于台高加2m, 底部距台身底外边缘不小于2m;大孔径 (大于3m) 涵洞每侧回填长度为底都2m, 涵顶为涵高2m;小孔径涵洞回填长度每侧2倍孔径。与路基的结合部, 填筑时必须逐层用推土机或挖掘机挖宽度不小于2m, 高度不大于20cm的台阶, 并应留有压路机能上下的大斜坡。采用小型压路机和大型压路机相结合的办法充分压实。在桥涵上划出标线, 每10cm一层, 层层碾压、并认真做好施工记录。

涵洞两侧必须对称填筑, 恭盖板的盖板涵两侧填筑时, 内侧必须采取足够强度的支撑措施。施工时, 机械作业要认真、谨慎, 防止桥涵身及八字墙水平推移, 影响工程质量。涵顶填土厚度必须大于50cm时, 才允许机械通过。严格控制桥涵头回填进度, 日进度不得超过80cm。

4 路基质量的控制

4.1 路基填方地段的质量控制

在选用填料时, 要严格把关, 做了液限、塑限、土颗粒、CBR值等土质分析, 对于塑性指数、CBR值等超过规范要求的不准做填筑材料, 对于块状的砂岩, 及时用机械和人工进行了粉碎和剔除处理, 以预防由于块与块的间隙造成以后的沉陷和路基的段定性。

控制填料的含水量, 除风积沙外, 其余尽可能控制在最佳含水量范围之内。

填料在最佳含水量时, 经压路机碾压, 会达到最大密实度。所以在碾压前对填料先进行天然含水量的测试, 然后计算好用水量, 再进行洒水碾压。

碾压时, 必须先进行焖料, 等完全渗透后, 经拌和, 再进行碾压, 效果最佳。否则含水量过大, 易造成翻浆等质量隐患, 含水量过小, 密实度达不到设计要求。控制填料的厚度, 分层碾压, 层层检验, 确保路基的压实度和整体稳定性。

在施工过程中, 严格控制上土的厚度, 要求压实厚度为20cm, 砂土松铺厚度为30cm, 粘土、粉土、砂岩、黄土为26cm;并派专人拿一把特制的卡尺每10m抽检1处, 经实践效果良好。

利用先进的机械设备, 加强施工工艺的管理, 更好地进行质量控制。

4.2 路基挖方地段的质量控制

风积沙地段深挖在4m以内, 坡比采用1:3, 挖深大于4m, 坡比1:2;为了加固挖方地段路堑边坡, 设置护面墙。在施工过程中土质有变化地段, 经设计变更, 做了相应的增设和调整;边沟都采用混凝土预制块加固。

土质不良和有层间水地段:采用挖1.8 m的盲沟, 并回填砂砾将层间水引出路基外, 或降低毛细水上升等等。

挖深大于6m的地段, 进行1.5m的砂砾换填后, 用石灰:粘土 (1:9) 进行了60cm石灰改善, 其强度达到0.5MPa, 这样有效地控制了下沉、翻浆等问题。

4.3 施工过程中的控制

施工过程中, 把半填半挖地段和填、挖相接段, 作为控制和自检的重点。要求严格按设计要求分层开挖台阶, 分层填筑、上土厚度均匀, 避免不均匀下沉发生两者的错台和裂缝, 造成这些段落沉陷、网裂、滑坡, 整体稳定性差。

4.4 加强对平整度的控制

平整度差, 填层表面高低不平, 碾压后, 个别地段坑凹之处压实度达不到设计要求;雨季时, 坑凹之处容易积水, 粘土等地段出现包浆、翻浆现象, 造成不必要的质量隐患。

5 结束语

克服和解决质量通病, 要坚持以防为主, 防治结合的方针, 从设计、招投标、施工和监理过程中提前采取措施, 质量通病是可以有效预防和克服的。实施中要治理质量通病, 则必须要采取相应的组织措施、激励措施和技术措施。在时间、投资限制条件下, 克服和解决公路工程质量通病, 最主要的是要有技术措施, 把技术措施变成实施性处理方案, 再通过组织措施去抓落实。

摘要：工程质量是决定工程建设成败的关键, 而路基是公路工程的重要组成部分, 它既是路线的主体, 又是路面的基础, 路基的施工质量直接影响到路面的使用效果, 因而保证路基施工质量, 是关系到整个公路施工质量的关键。本文从工程实际出发, 对公路路基施工工艺和质量控制的方法进行了阐述, 供广大工程技术人员参考。

关键词：公路,施工工艺,控制体系

施工技术和工艺 篇2

指南)

一、国内外技术现状及发展趋势

随着经济的发展，市场对钢材的使用性能要求更高、更苛刻。为了提高钢材的性能，首先必须提高钢水的纯净度。90年代，国际钢铁生产技术的重要发展趋势就是要形成大批量生产纯净钢的生产能力。国外有些先进的钢铁厂 IF钢的生产比例已经超过50%。日本生产的轴承钢平均氧含量为7．5ppm。与国际先进水平相比，国内超纯净钢的冶炼工艺和装备技术很落后，主要表现为；钢水纯净度低，造成钢材性能低，工艺落后．生产成本高。国内绝大多数超纯净钢生产尚处于试验开发阶段，工艺不成熟，生产设备落后、不配套，致使生产成本很高，生产批量小，满足不了国内市场需求，造成少数高档钢材仍需依靠进口。

二、技术开发的总体目标和重点任务

建立和完善纯净钢产体制，实现钢铁厂生产结构的优化调速：重点企业的钢水纯净度达到90年代国际水平，重点钢种达到国际先进水平。重点开发和推广全量铁水深脱硫工艺技术；实现冶炼终点的计算机控制技术和挡渣出钢技术；合理配置钢水精炼设备，研究开发多功能炉外精炼设备，优化精炼工艺；完善以全连铸为某础的“炼钢-精炼-连铸”三位一体生产和质量管理体系，要从生产的各个环节保证钢水纯净度；解决量大面广，国民经济急需钢种的冶炼纯度问题，钢种的纯净度达到国际先进水平。

三、主要技术开发内容及指标

(一)全量铁水深脱硫工艺技术研究开发全量铁水深脱硫工艺和装备技术。铁水脱硫比≥95％；处理后铁水S≤30ppm；脱硫预处理周期≤30min。研究开发高效铁水脱硫剂．使脱硫粉剂耗量由目前lO～15kg／t下降到4Kg／t以下，脱硫率≥90%。

(二)多功能钢水精炼技术开发RH-KTB／KPB(吹氧、喷粉)综合工艺技术，处理后钢水纯净度达到：C≤30ppm，S≤10ppm，O≤20ppm，H≤25ppm。开发非真空多功能钢水精炼煤工艺技术，处理后钢水的纯净度可以达到： S≤50ppm；O≤25ppm；N≤40ppm。

(二)无ＡＬ2Ｏ3夹杂物的高效脱硫工艺技术脱氧效率与用铝脱氧时相当，钢中酸熔铝含量可以满足连铸和钢种性能的要求，钢中ＡＬ2Ｏ3脆性夹杂物减少85%。

(四)重点钢种的超纯净钢生产工艺技术IF钢：钢中C＋N≤50ppm；轴承钢：钢中O≤10ppm齿轮钢：钢中O≤15ppm，淬透性带宽度HRC≤4；硅钢：P≤50PPm，S≤10ppm，N≤30ppm，H≤15ppm。

(五)低C、Si、AL、S、P的高纯铁合金精炼技术上述元素含量分别控制在10～30ppm之间。

(六)微量元素快速分析技术精度达ppm级，分析时间≤2分钟。

水泥搅拌桩施工工艺和质量控制 篇3

摘要:结合新建伊敏至伊尔施铁路路基的施工实践,对水泥搅拌桩的施工工艺和质量控制作了阐述,供大家参考。

关键词:软土地基 水泥搅拌桩 成桩试验 施工工艺

0 引言

水泥搅拌法是通过各种深层搅拌机沿深度方向将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉、石灰粉、粉煤灰,外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌,使土体与固化剂发生物理化学反应,形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体,沿深度方向形成的该加固体称为深层搅拌桩。水泥搅拌桩与天然地基组成深层搅拌桩复合地基。与其他施工方法相比较,水泥搅拌法具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起,不排污、不污染环境,对相邻建筑物不产生有害影响,具有较好的综合经济效益和社会效益。同时,由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,,近几年来,水泥搅拌桩在铁路工程中的应用也越来越广泛。

1 工程概况

新建伊敏至伊尔施铁路道劳杜车站位于内蒙古呼伦贝尔市的新巴尔虎左旗境内,施工里程为DK122+830～DK123+850,全长1020m,地形起伏较大,中部地势较高,最高高程为891.13;表层为粉质黏土,厚约0.5m,褐灰色,软塑～可塑,σ0=120Kpa;下为粉砂,厚度大于8m,黄色,松散～中密,潮湿～饱和,σ0=150Kpa。该段地下水埋深约3～4m,地下水水位高程最高为887.1m,地下水为粉细砂潜水,地下水位高出设计路肩2～4m。为防止边坡水侵蚀路基,在线路左侧的边坡上设两排水泥搅拌桩,线路的右侧设一排水泥搅拌桩,桩径0.5m,纵向搭接0.1m。根据地下水位的不同,水泥搅拌桩的长度为5～10m。

水泥搅拌桩的技术要求:水泥搅拌桩设计水泥掺入比不小于12%,水灰比为0.45～0.5。

2 施工工艺

2.1 工艺流程图(见图1)

2.2 操作要点

2.2.1 整平场地,桩位放样,根据粉喷桩平面布置范围和行间距,在现场用全站仪精确放样,用小木桩或撒白灰点准确定出每根桩的位置,然后使钻机对位,调平机身的竖直度为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,每工作班检查不少于2次,使垂直度偏差不超过1.5%。

2.2.2 启动主钻机,待钻头接近地面时启动自动记录仪,空压机送浆并继续钻进,以防止泥砂堵塞喷射口,钻机要沉入地面以下8.5m处。

2.2.3 压浆前按设计配合比拌制水泥浆存人贮料罐。

2.2.4 预搅下沉至地面经下0.5cm位后开始喷浆,开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机按规定速度匀速下沉,边下沉边喷浆,钻机下沉至设计深度后停留30S,然后开始提升,边提升边喷浆边搅拌,使水泥浆与土体充分拌和,直至地面,当钻头提升至距地面50cm处,搅拌钻头在原位转动1min-2min,以保证桩头均匀密实。

2.2.5 重复搅拌下沉,为使搅拌更趋均匀,再次边搅拌边下沉,直至设计深度。

2.2.6 重复提升,再次从设计深度边搅拌边提升边喷浆,直至提出设计深度。

2.2.7 移动搅拌机重复上述工序依次逐桩制桩。

2.3 施工注意事项

①在水泥搅拌桩施工前要进行现场成桩试验,以确定各项操作技术参数,包括电脑自动记录仪使用情况,钻头速度、提升速度、喷浆量等,验证成桩质量,比较成桩强度与室内试件的差异,确定最优的施工参数。②确定成桩的竖直度,在钻机调平后铅垂对钻杆进行检查。③在钻杆上要明确标识8.5m深度处,以保证成桩长度满足设计要求。④粉喷桩基必须配备有效的电脑自动记录仪,正确记录各种参数并自动打印输出,要求每成桩1根,同时输出资料,不得积累。⑤每钻10根桩对钻头进行一次检查,直径磨耗量不得大于10mm,对磨耗量接近允许值的钻头要及时进行修整或更换。⑥为保证加固浆料到达桩底,当钻头钻至设计标高时,原位反转,开启送浆泵2min后再提升。⑦在喷浆成桩过程中遇有故障中断喷浆时,第二次喷浆接桩的重叠长度不得小于1m。⑧当喷浆至停灰面时,停止提升,继续喷浆5S后停机,以保证桩头的密实。⑨施工中应控制好深层搅拌机提升速度均匀连续,它是控制注浆量、搅拌均匀程度,保证加固效果的关键。规定第一次喷浆搅拌提升至桩顶时,贮料罐中水泥浆应正好排空,如有剩余应在工序5重复搅拌提升中喷完,根据所剩多少,尽量喷在靠近桩顶附近的桩段。⑩每台班加固完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净;如果桩喷浆量少于单桩喷浆量的不少于设计量,应整桩复打、复喷、复搅,复打的喷浆量不得少于单桩设计量。

3 质量控制

3.1 加强对施工机械设备的检验

3.1.1 每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器,记录器上的任何一个可操作的按钮和开关,不得用于设定时间、深度、喷粉量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

3.1.2 桩机上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定。

3.2 加强对原材料的检验

水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

3.3 施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件,为了克服盲目性,确保搅拌桩加固地基收到预期的效果,在施工前必须进行工艺试桩,数量不少于5根。试桩的目的是:①提供满足设计喷粉量的各种操作参数,如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。②)验证搅拌均匀程度及成桩直径。③)确定该地质条件下,合理的工艺流程。④确定进入持力层的判别方法。

3.4 关键环节的措施

3.4.1 桩长按进入持力层控制。搅拌桩必须尽量打进持力层(一般控制q=800kPa)50cm左右。判别是否进入持力层可由下钻速度和电流表的读数来判定。该项目经过试桩确定钻速达到0.5m/min,电流值达到额定电流值的125%以上时,可以确定已经进入持力层。

3.4.2 粉体计量控制。搅拌桩的质量好坏与水泥掺入量的多少、喷粉的均匀性有直接的关系,因此,粉体计量是控制的关键。该项目采用电子秤重法与钻机深度相结合的计量装置,能在记录上反映深度、相对应每米的喷粉量、总灰量等。

4 结束语

施工技术和工艺 篇4

关键词：管井降水,基坑,施工工艺

前言

近些年来, 建筑行业发展迅速, 许多的建设项目纷纷上马, 在建设过程中, 需进行基坑的挖掘作业, 当地下水位埋深较浅时, 将会直接影响到基坑的开挖和后续施工, 因此需要采用管井降水技术来降低水位, 为后续的施工创造一个方便的环境, 同时通过人工措施, 使基坑内或基坑为的水位降低至基坑开挖面以下, 以方便放置地下水产生渗透破坏, 提高坑壁及围护的稳定性, 方便施工, 提高施工质量, 避免水下作业。本文将就管井降水技术的原理和实际应用进行相应的阐述。

1 基坑简述

1.1 基坑的概念和挖掘前的准备工作

基坑是指为进行建筑物 (包括构筑物) 基础与地下室的施工所开挖的地面以下基础空间。基坑开挖是一个复杂的工程, 在进性基坑开挖作业前需要完成以下工作:

1.1.1 对项目的地质状况进行搜集, 拿到第一手的岩土工程勘察资料、上部机构及基础设计资料等

1.1.2 根据工程的要求和采用天然地基存在的主要问题, 确定基坑的挖掘深度、挖掘范围和挖掘后能够达到的各项技术经济指标等。

1.1.3 调查邻近建筑、地下工程和有关管线等情况。

1.1.4 对项目地下水位进行测量以确定是否需要采取降水作业。

1.2 基坑降水的意义和方法

基坑降水为防止地下水通过基坑侧壁与基底流入基坑, 用抽水井或渗水井降低基坑内外地下水位的方法。基坑降水有管井降水、轻型井点降水、真空降水、明沟集水坑排水等措施, 其中真空井点与喷射井点适用于填土、粉土、粘性土、砂土的作业, 其水文地质特征是上层滞水或水量不大的潜水, 而管井降水法适用于粉土、砂土、碎石土、可溶岩、破碎带等土质, 其水文地质特征是含水丰富的潜水、承压水、裂隙水。采用何种降水方式需要根据实际情况进行选用, 以上这些方式没有最好的, 只有技术可行、经济合理、安全可靠才是降水的目的, 在选用降水措施时, 应对地下水位、水文地质情况、土壤渗透水情况、地下水蕴藏条件、补给汇水情况、基坑降水对周围建筑物的影响、排放下游、排水设施对后续施工的影响等, 在采用降水作业时, 施工方案需要经过专家论证, 同时需要注意的是, 我国目前淡水资源紧缺, 地下水过度开采、已造成大范围的降水漏斗、地表沉降, 在选用降水措施时需要十分注意, 结合实际情况可采用止水帷幕、冰冻法等方法进行施工。

1.3 降水方法分析

1.3.1 集水坑降水法:

是在基坑开挖过程中, 沿坑底周围或中央开挖有一定坡度的排水沟, 在坑底每隔一定距离设一个集水坑, 地下水通过排水沟流入集水坑中, 然后用水泵抽走。

适用范围:面积较小、土质较好、粗颗粒土层或粘性土层、降水深度不大的基坑 (槽) 开挖工程。

1.3.2 井点降水法:

在地下水位以下的含水层施工时, 常采用井点排水的方法。井点降水法是在基坑开挖前, 在基坑四周埋设一定数量的滤水管 (井) , 利用抽水设备抽水使所挖的土始终保持干燥状态的方法。井点降水法所采用的井点类型有:轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等。

(1) 轻型井点:轻型井点是沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管 (直径38-51MM, 长5-7M的钢管) 至蓄水层内, 利用抽水设备将地下水从井点管内不停抽出, 使原有地下水降至坑底以下。在施工过程中要不断的抽水, 直至施工完毕。

(2) 喷射井点:当基坑较深而地下水位又较高时, 采用轻型井点要采用多级井点, 这样, 会增加基坑挖土两、延长工期并增加设备数量, 显然不经济的。因此, 当降水深度超过8m时, 宜采用喷射井点, 降水深度可达8-20m。喷射井点的设备, 主要由喷射井管、高压水泵和管路系统组成。

(3) 电渗井点:对于渗透系数很小的土 (K小于0.1m/d) , 因土粒间微小空隙的毛细血管作用, 可以采用的方法。电渗井点是井点管作阴极, 在其内侧相应地插入钢筋或钢管做阳极, 通入直流电后, 在电场的作用下, 使土中的水流加速向阴极渗透, 流向井点管。这种方法耗电多, 只在特殊情况下使用。

(4) 管井井点:管井井点就是沿基坑每隔一定距离设置一个管井, 每个管井单独用一台水泵不断抽水来降低水位。这在地下水量大的情况下比较适用。

(5) 深井井点:当降水超过15m时, 在管井井点采用一般的潜水泵和离心泵满足不了降水的要求, 可加大管井深度, 改采用深井泵即深井井点来解决。深井井点一般可降低水位30-40m, 有的甚至可以达到100m以上。常见的深井泵有两种类型:电动机在地面上的深井泵及深井潜水泵 (沉没式深井泵) 。

大口径井点和深井井点差不多, 只是一个是加深度, 一个是加大口径。

适用范围:井点降水法目前在建筑物、构筑物基础施工中使用广泛, 而在软土路基中使用较少。

2 管井降水的施工工艺和方法

管井降水的操作工艺如下: (1) 按设计要求布设井位并测量地面标高, 井位与设计要求偏差不宜大于300mm, 当因障碍物影响而偏差过大时, 应与设计人协商, 井位应采用显著标志, 必要时采用钢钎打入地面下300mm, 并灌入石灰粉。 (2) 当挖掘泥浆池时, 泥浆池位置的选择应根据现场条件确定。 (3) 为清除井位下障碍物, 应在井位处挖深坑, 一般直径800mm, 深1-1.5米, 当地下有废弃障碍物时, 用挖土机挖出障碍物并用粘土回填, 当井口土质松散时, 须设置护筒。 (4) 当进行凿井作业时, 根据地层情况采用冲击钻、正反循环钻等方法成孔, 一般采用地层自造浆护壁, 当遇到砂卵石地层时, 可采用粘土护壁成孔, 当地层土质松散时, 孔内泥浆应高于地面, 井径宜大于井管外经200mm以上, 且井管外径不宜小于200mm, 井管内径宜大于水泵外径50mm, 井孔应保持圆正垂直, 孔深不小于设计深度, 但也不可超深。 (5) 成井过程中需要不断注入清水进行换浆作业, 用水泵或捞砂管抽出沉渣。 (6) 井管采用无砂眼的管子, 在混凝土预制托底上放置井管, 在底部区间中间设导中器, 四周栓8号铅丝, 换换下方, 当管口与井口相差200mm时, 接上节井管, 接头处用玻璃丝布粘贴。 (7) 井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入, 以防不均匀或冲击井壁, 以每一手推车为一个计量单位, 填滤料时, 应保持连续, 将泥浆挤出井孔, 应随填随测滤料填入高度, 当填入量与理论计算量不一致时, 应及时查找原因, 洗井后, 如滤料下沉量过大, 应不填至井口下1.5米处, 滤料必须符合要求, 合格率要大于90%, 杂质含量不大于3%。 (8) 当滤料填至设计高度后, 其上用粘土封填, 一般在每个降水井井口用砖砌保护井衬, 井衬表面抹砂浆。 (9) 成井后, 借助空压机清除孔内泥浆, 至井内完全出清水为止, 再用污水泵反复进行恢复性抽洗, 抽洗次数不得少于6次, 洗井应在4小时内进行, 以免时间过长, 护壁泥皮逐渐老化难以破坏, 影响渗水效果, 洗井后可进行试验性抽水, 确定水位降低能够满足要求。 (10) 潜水泵检查完毕后再用钢丝绳吊放, 置放到设计指定处, 然后铺设电缆和电闸箱, 安装并接通电源, 做到单井单控电源, 水泵的出水量应根据地下水位降深和排水量的大小选用。 (11) 联网抽降后应连续抽水, 不应中途间断, 水泵、井管维修应逐一进行, 开始抽水时, 因出水量大, 为防止排水管网排水能力不足, 可有间隔的逐一启动水泵, 如出砂量过大, 可将水泵上提, 如出砂量仍然较大, 应重新洗井。 (12) 抽水前应进行静止水位的观测, 并对抽水过程中每天记录水位数据。

3 结束语

基坑开挖时由于有些地下水水位浅, 因此必须采取降水作业将水位降低。文章就管井降水的概念以及其施工工艺和方法进行了介绍。

参考文献

施工技术和工艺 篇5

一、从技术上保证进度

1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。

二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产

1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

2、用现代化技术设备

工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。

3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。

5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。

新产品、新技术、新工艺、新材料的应用-2 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。

一、新技术应用

1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。

2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。

3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。

4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。

5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。

6、积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。

7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。

二、新工艺应用

1、砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。

2、针对工程实际情况，基础梁侧模采用砖模，确保了基础梁的截面，节省了材料，同时达到了设计要求基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。

3、各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。

4、现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。

5、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。

6、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。

7、采用清水砼施工工艺。

三、新材料采用

1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。

2、所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。

3、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。

4、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。

5、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。

四、新生设备运用

1、设竖向电渣压力焊机12台。

2、设水准仪、经纬仪各二台。

3、采用十件装型工程质量监测工具。

特殊技术需要的施工方法 根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如结构转换梁的施工、砼的裂缝控制措施等。

一、砼温度监控

砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度内部的升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过控制温度时，应立即报告并增加保温措施。

二、砼防裂措施

根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：

1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：

（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。

（4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。

（5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。

2、防止高强砼裂缝施工技术措施：

（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆这度,以免构件表面水泥浆过厚。

（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣 3小时左右。

（3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时（约16-20小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。

（4）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。

（建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原始依据。

3、防止高强砼裂缝的设计措施：

建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗高强砼的收缩及温度应力。

三、结构转换梁的施工

因本工程结构设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁柱节点处非等强度砼的施工措施等。

本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是采取柱子与梁分别浇筑的办法，采用以上办法，梁柱节点处很容易出现裂缝，为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施：

1、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。

施工技术和工艺 篇6

关键词：井下采煤技术 工艺 选择 应用

中图分类号：TU723 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0025-02

在我国工业生产过程中，煤炭一直是比较重要的能源，为社会的发展起着主要作用。为了实现对资源的保护，我国加大了节能减排的力度，确保煤炭资源得到科学开发和利用。

在采煤工业生产期间，井下采煤是主要的生产方式，在科学技术水平不断提升的背景下，井下采煤技术和工艺水平也有了显著提高，所以为了保证煤炭开采更加具有科学性，增强煤矿资源开采的安全性，必须选择科学的井下采煤技术和工艺，并将井下采煤技术和工艺应用在采煤工业中，从而促进井下采煤向高效性和安全性方向发展[1]。

1 井下采煤技术分析

1.1 炮采技术

在采煤工业生产过程中采用炮采技术，能够完成爆破落煤和爆破后人工装煤等任务。同时，运用机械化运煤可以通过单体支柱支护工作空间顶板。随着时代的进步以及科学技术水平的提升，炮采技术处于不断更新状态，所以通过防炮崩单体液压支柱取得了传统的摩擦式金属支柱，能够实现对工作空间的控制。例如，在进行落煤过程中，有助于确保循环进度，工作面处于平直状态，不会有顶煤和底煤残留，所以能够降低对顶板的破坏程度，并且减少了对雷管和炸药等的消耗。

1.2 普通机械化采煤技术

对于普通机械化采煤技术而言，在机械化的作用下，运用先进的技术，实现共同完成装煤和落煤两道工序，在采煤作业过程中，采用的是单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。

采取单滚筒采煤机进行作业时，滚筒位于工作面的下端，但采取双筒采煤机展开作业，能够有效解决工作面两头有缺口的工作量问题，并且有助于对工作面技术的管理。

1.3 连采技术

对于连采技术而言，其是综合机械化采煤的主要形式之一，在采煤工业生产期间，通过加大连采技术的应用，能够满足一些特殊条件的煤炭开采要求。连采技术具有一定的特点，运用5～7 m的煤房，将待采煤层进行切割，主要是切割成长方形或者是正方形的煤柱，所切割的煤柱宽度并没有明确的规定，主要是在几米和几十米范围内[2]。在采煤期间，煤房是主要作业场所，通过运用连续采煤机进行采煤工作，可以达到掘采合一的效果。

1.4 综合机械化采煤技术

综合机械化采煤技术具体指在采煤工业生产过程中，工作期间所采用的生产工序都运用机械化展开连续作业，通过在综合机械化采煤技术的作用下，能够实现减轻工作强度，并最大程度的提升生产的安全性，达到提高产量的目标。

当前，综合机械化采煤技术是十分先进的采煤技术，在采煤工业生产时，应用综合机械化采煤技术，能够对工作面支护与采空区和运煤等进行处理。针对割煤工序，包含了装煤和破煤等内容，为了有效应对煤层顶底板的起伏以及采高的变化等状况，需要采取可调高的双滚筒采煤机实施割煤作业。

2 井下采煤技术和工艺的选择和应用

在采煤工业生产时，由于作业难度较大，所以对井下采煤技术和工艺提出了更高的要求。通过长期实践，技术处于不断更新的状态，工艺的选择范围有所扩大，由于采煤技术和工艺与采煤质量、效率等息息相关，因而在采煤工程生产期间，需要根据实际情况，选择恰当的井下采煤技术和工艺，将技术和工艺应用在实际生产中[3]。

2.1 爆破采煤工艺

一般来讲，爆破采煤工艺具有其独特的特点，该工艺的适用性较强，便于工作人员掌握工艺要点，而且所采用的设备成本比较低，所以爆破采煤技术在采煤工业生产中有广泛的应用。

通常情况下，随着我国的煤矿开采技术的不断改革和完善，对于一些不适合采用机械开采的煤矿，要采取其他的方式展开开采工作，那么，使用最为广泛的就是爆破采煤工艺，通过将爆破采煤工艺应用在采煤工业生产中，有利于克服由于地质结构比较复杂和倾斜度较大而产生的困难，对采煤工作的开展发挥了重要作用。

2.2 多种工艺相互结合的煤矿开采

为了确保煤矿开采能够取得良好的效果，应当将多种工艺有机整合在一起，通过发挥不同采煤工艺的优势，能够达到取长补短的效果，将多种采煤工艺有机整合在一起，可以最大程度的提升采煤效率，提高采煤产量[4]。同时，增强工程作业的安全性、减少煤矿开采时的损耗，从而突显多种采煤工艺的作用。

在将多种工艺相互结合的煤矿开采工艺应用在采煤工业生产过程中，由于涉及到的工艺较多，所以为了使得工艺能够得到有效的应用，应当加大设备的投入力度，并对工程作业进行科学的规划和管理，进而能够充分发挥多种工艺相互结合的采煤技术的作用，实现对煤矿资源的开采，为采煤工业的可持续发展创造有利条件。

2.3 普通采煤工艺

对于普通采煤工艺而言，其与综合工艺相比还是有一定区别的。在将普通采煤工艺应用在采煤工业生产过程中，所采用的设备相对简单，并且作业成本低，另外，工艺的操作水平有了明显增强，因而对采煤效率的提高起到了重要作用。

通常情况下，普通采煤工艺可以满足于煤矿地质的变化要求，在煤矿实际开采期间，对井下采煤工作面进行搬移时，也十分容易进行。此外，工作人员在运用普通采煤工艺进行工作时，非常容易掌握生产流程和工艺技术要点，因而普通采煤工艺在采煤生产中得到了广泛运用，对促进机械化煤矿开采的发展具有重要意义[5]。

2.4 连续采煤工艺

和其他采煤工艺相比，连续采煤工艺具有较强的安全性，在将连续采煤技术应用在采煤工业生产过程中，只是需要简单设备，所以在井下采煤作业时，只需要普通的机械设备就可以。

因为连续采煤工艺对煤矿有很高的要求，所以连续采煤工艺的有一定的适用条件。一般来讲，连续采煤工艺主要被应用于中厚层煤矿或者是薄层煤矿，那么，在运用连续采煤工艺过程中，对煤矿的厚度有严格要求，为了确保连续采煤工艺在井下采煤中有广泛应用，必须充分考虑到煤矿的厚度，使得连续采煤工艺得到良好的运用[6]。

随着科学技术水平的不断提高，井下采煤技术和工艺不断优化，为了提升井下采煤水平，应当选择科学的井下采煤技术和工艺，将井下采煤技术和工艺应用在煤矿开采中，在提高开采效率的同时，有助于煤矿开采工作的有序进行，为煤矿开采工作质量的提升发挥重要作用。

3 结语

在煤炭开采过程中，由于井下采煤具有一定的危险性，如果未能严格按照标准展开工作，将加大安全隐患，进而对煤矿开采事业的可持续发展产生不良影响。因为井下的煤层条件有一定的差异性，如果煤矿的倾斜程度较大，势必增加煤矿开采的难度。因此，必须采取合理的井下采煤技术和工艺，从而促进煤矿开采工作的进行。

参考文献

[1]苏祎.浅谈井下采煤技术和工艺的选择及应用[J].企业技术开发（下半月），2014（10）：57-58.

[2]赵刚.井下采煤技术和工艺的选择及应用[J].中国高新技术企业（中旬刊），2015（3）：178-179.

[3]金殿鹏，李吉新，王铁成，等.井下采煤技术和工艺的选择及应用分析[J].中国高新技术企业，2016（6）：159-160.

[4]乔福明.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].课程教育研究（新教师教学），2013（24）：294.

[5]闫伟.井下采煤技术和工艺的选择及应用分析[J].机电工程技术，2015（8）：181-182，227.

关于井下采煤技术和工艺选择研究 篇7

由于煤矿企业的井下开采工作具有较高的危险性, 而且作业环境复杂, 所以它对采煤的技术和采煤的工艺都有着较高的要求。为了保证整个开采过程的安全, 必须根据实际的煤层赋存状况来进行采煤技术和采煤工艺的选择, 让井下的采煤工作变得更加规范化、科学化, 这不仅可以有效提升煤炭资源的开采过程中的安全和效率, 还对煤矿企业的长期稳定发展有着非常重要的意义。

1 井下采煤方式的技术研究

虽然我国的煤炭资源十分丰富, 但由于近些年我国工业的不断发展, 对煤炭的需求量日益加大, 再加上开采过程中的不科学造成资源浪费的情况比较严重, 使得目前我国的煤炭资源变得越来越紧张, 为了有效提高煤炭资源的开采效率和资源的利用率, 进行采煤方式的技术研究是非常有必要的。在煤矿企业发展过程中, 井下采煤技术也逐渐丰富起来, 例如:硬厚顶煤的控制技术、硬顶板的控制技术、放顶煤开采技术等, 下面将对这三种技术进行详细的分析[1]。

1.1 硬厚顶煤的控制技术

由于硬厚顶煤的控制技术的处理速度快, 对实际开采过程中的环境因素能够做出迅速反应, 可以较好地处理采煤过程中的环境问题, 所以通常被运用在开发埋深浅、支撑压力偏小的硬厚顶煤生产环境中。硬厚顶煤的控制技术有着顶煤深孔预先爆破技术和高压注水裂缝技术所具有的优势, 可以说是二者的结合体, 将其合理运用在硬厚顶煤生产环境中, 可以达到随采随冒、提高煤矿资源回收率的效果, 对煤矿企业的井下采煤工作有着非常重要的意义。

1.2 硬顶板的控制技术

硬顶板的控制技术普遍运用于地压比较小的生产环境中, 它主要是运用岩石倾斜深孔爆破和压裂等手段来对硬顶板环境进行有效处理。在实际的运用中, 硬顶板的控制技术与硬厚顶煤的控制技术是非常相似的, 同样可以达到随采随冒的效果。不仅如此, 硬顶板的控制技术还可以通过步距垮落来完成煤矿资源的回收利用, 而且在实际的采煤过程中, 还起到了保护地面相关设施安全的作用, 再加上硬顶板的控制技术具有的多重功能性, 使它成为目前井下煤炭开采过程中使用最为普遍的一种技术。

1.3 放顶煤开采技术

放顶煤开采技术是煤矿开采过程中的一种辅助技术, 属于回采工艺中的一种, 它主要运用在井下煤矿开采工作的进度定位上, 如果能够科学、合理使用好该项技术, 不仅可以有效提升采煤的工作质量和开采效率, 还可以进一步优化煤矿井下开采的施工工序, 所以放顶煤开采技术也是井下采煤中的一种重要技术。在实际的使用过程中放顶煤开采技术有着较多的限制条件, 例如:在煤层平均厚度低于四米时、在采放比大于1∶3时、在采区、工作面的回采率达不满足矿井的设计规范时、在煤层含有瓦斯等突出危险时、在矿井的水文地质条件比较复杂时, 又或者是采放后存在着与地表水、老窑积水和强含水层导通等情况时, 都不可以使用放顶煤开采的方式进行井下煤矿的开采[2]。

2 井下采煤工艺的选择研究

在实际的井下采煤工作中, 除了要科学地选择出最佳的开采技术外, 还要进行采煤工艺的选择。由于采煤存在着多种工艺, 如果不能进行科学、准确的选择, 必然会对井下采煤工作的安全带来很大的威胁。通常情况下, 井下的煤矿开采工作都是需要进行多层次的开采的, 而不同层次的开采工作应该对应不同的煤矿开采工艺, 下面将对采煤工艺的选择进行详细的分析。

2.1 普通采煤工艺选择

投入成本低是普通采煤工艺的最大优势, 与其他的采煤工艺来相比, 普通采煤工艺无论是在经济性上, 还是在实用性上都有着非常明显的优势, 这对降低企业的开采成本, 提升企业经济利润有着非常大的帮助。同时, 普通采煤工艺在煤矿地质的适应上也表现出了非常理想的效果, 为此, 普通采煤工艺经常被运用到于地质结构比较复杂、推进距离相对较短的井下煤矿开采中。不仅如此, 由于普通采煤工艺的操作十分简单, 不需要投入太多的人力物力就可以进行相关工作人员的工艺培训工作, 所以, 普通采煤工艺非常受煤矿企业的欢迎, 尤其是一些资金基础薄弱的中小型的煤矿企业更加热衷于该项开采工艺[3]。

2.2 爆破采煤工艺选择

爆破采煤工艺在实用性上也有着一定的优势, 而且它还具有技术成本低、生产管理简单的特点, 也现代企业井下采煤工作中的一种重要工艺。但爆破采煤工艺也存在着一个较大的缺陷, 就是在实际的运用中的局限性比较大, 这主要表现爆破采煤工艺的劳动条件差和单产效率低这两个方面上。爆破采煤工艺通常都是运用在一些机械设备无法进行正常的煤炭开采工作的煤层中, 一般情况下这些煤层的地质构造都比较复杂, 运用爆破采煤工艺进行开采会有着非常理想的效果, 大大降低了进行采煤的工作难度[4]。

2.3 综合采煤工艺选择

综合采煤工艺在使用率上要明显低于普通采煤工艺, 而且综合开采工艺在机械设备的使用费用上也明显高于普通采煤工艺, 所以, 综合采煤工艺通常都是运用在生产能力大、煤炭资源储丰富, 并且煤层赋存状况稳定的煤矿采煤生产中。由于绝大部分的中小型煤矿企业的煤炭资源储量有限, 如果使用综合采煤工艺进行井下的煤炭开采, 会大大提升开采工作的投入资金, 不利于企业的利益最大化, 所以综合采煤工艺通常出现在大型煤矿企业当中。综合采煤工艺不仅具有高效、安全、低耗、高产等多项优势, 而且可以有效降低进行采煤的工作强度, 大大改善工人的劳动条件, 是大型煤矿企业提升经济效益和社会效益的重点内容之一。缓倾斜煤层有着较高的含煤量, 而且煤层地质构造简单, 合理运用综合采煤工艺进行煤炭的开采, 不仅可以实现煤矿开采操作的统一管理, 还可以提升大大的采煤工作的安全性。

2.4 连续采煤工艺选择

连续采煤工艺在实际的运用环境有着非常高的要求, 它不仅要求煤层的倾斜角低于15°, 而且煤质的硬度还要适中, 出现过硬或过软的情况都不适合选择联系采煤工艺。但因为连续采煤工艺具有投入成本低、开采安全等多种优势, 也让它成为了井下环境符合要求时的一种理想选择。任何的事物都具有自身的两面性, 井下煤炭的开采工作也是如此, 在使用连续采煤工艺进行井下的煤炭开采时, 如果运用的合理, 则可以为企业到来更高的经济利益, 但它也存在着回收率低、通风困难等不足。

3 结语

在井下的煤炭开采过程中, 采煤技术的使用科学性与采煤工艺的选择合理与否都会对煤矿企业的开采效率、资源使用率以及安全性造成很大的影响。所以, 必须根据实际情况, 科学、合理地进行井下采煤技术的应用与采煤工艺的选择, 为企业的长期稳定发展做出更大的努力。

摘要：对井下采煤技术和采煤工艺的选择进行了详细的分析, 希望可以给相关工作人员提供一些参考。

关键词：井下采煤技术,工艺选择,研究

参考文献

[1]林茂川.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用[J].城市建设理论研究:电子版, 2014 (36) :359.

[2]彭科学.浅谈井下采煤技术和工艺选择[J].科技与企业, 2014 (15) :69.

[3]苏达通.井下采煤技术研究及采煤工艺选择探讨[J].能源与节能, 2013 (11) :120.

湿喷桩施工工艺研究和应用 篇8

1 喷湿桩的施工

1.1 喷湿桩的原理

所谓的喷湿桩, 是水泥搅拌桩的一种类型, 其施工技术要点就是深层搅拌桩机通过液压把水泥浆送到地下, 使水泥浆与土体发生物理化学反应并固结的过程。目的是为了加强土体的稳定性和整体性, 从而形成具有一定强度的优质的复合型地基, 进而使得地基的承载能力得到提高, 地基沉降能够得到很大缓解。

1.2 喷湿桩的前期准备工作

(1) 首先要进行排水, 在施工之前进行排水沟的开挖, 并且保证其畅通, 场地内的积水要及时排空, 从而使地下水位得到降低; (2) 必须严格按照设计的图纸, 对施工方案进行编制, 进而对施工现场进行布置; (3) 依据设计标高进行场地的平整, 场地内所有的杂物以及障碍物都必须清理出场地; (4) 场地内进行测量放线, 根据设计图纸要求的桩位进行放样, 保证施工过程能够顺利的进行; (5) 配备电脑设备进行喷浆过程的记录以及打印, 设备准备一定要充分; (6) 等级在42.5级的普通硅酸盐水泥是主要的施工材料, 通常情况来讲, 水泥的使用量一般为每米桩长50公斤。考虑最佳的喷入量, 应该依据实际取样的土壤的空隙比以及含水率进行配合比的实验, 室内的配合比实验必须与实际结合, 不能单纯按照传统的经验, 以保证其合理性、准确性。

1.3 施工的工艺

(1) 桩机调试正常之后, 准备就位。用塔架或起重机把搅拌桩机安装在设计图指定的位置。

(2) 要严格的进行水灰比的控制, 进行浆液的配置。如果进行加水则应当通过定量的容器进行核准。应该对水泥浆进行均匀充分的搅拌, 对其密度也必须进行检测并进行记录。

(3) 搅拌机头对准设计桩位, 然后进行电机的启动, 等到搅拌机头的转速达到正常值之后, 一边进行旋转切土一边下沉, 同时进行喷浆, 一直达到预定加固的深度之后。第一次喷浆, 其喷浆的数量应为总浆量的60%-80%之间。

(4) 到桩底后, 一边进行搅拌一边进行提升, 并且依据电脑的数据, 对于喷浆量没有达到预期值的桩段进行补足, 一直到距离地面30厘米的位置为止。为了保证成桩的均匀性, 重新进行搅拌直通到桩底, 再从桩底开始搅拌, 慢慢地提升, 到距离地面三十厘米之下的位置。这就是“两喷四搅”喷湿桩的施工方法。

(5) 切断电源之后, 进行桩机的移动, 再重复上述的步骤。

(6) 对于地面以下30厘米没有进行水泥喷浆的土壤, 进行水泥土的回填压实。

(7) 钻进的速度应该小于0.8米每分钟, 提升的速度应当小于1米每分钟, 搅拌的速度约每分钟30转, 喷浆过程中管道的压力为0.25MPa-0.4MPa, 提升管道以及复搅钻进的压力在0.10MPa-0.20MPa之间。

(8) 每个施工点进行大面积的施工之前都要进行现场的试桩试验, 从而得到需要的各种施工参数, 进行合理工艺的选择。试桩后对于复合性地基质量以及单桩的承载力进行检验。其质量要求必须满足以下几点:检验室内配合比与实际情况是否相符;试桩的试验成功之后, 就不得随意更改水灰比、搅拌设备、外掺剂的用量以及搅拌提升的速度等;桩身抗压强度、承载能力等是否达到设计要求;每个阶段的试验桩数量都要在5根以上。

2 控制湿喷桩质量的方法

2.1 保证每根桩的喷浆量

(1) 根据图纸设计的桩长、水灰比进行计算, 从而得出每根桩的喷浆量。依据拌浆罐的容积, 也可以分为前后两次进行浆液拌和。在施工的过程, 对于每个罐的水泥浆中水泥和水的比例及其用量要严格地控制, 具体的做法可以分为以下几种:首先要根据计算数据, 在浆罐上用焊接的短钢筋对浆位、水位等进行明显的标注, 方便后续的施工人员进行准确的操作, 保证配比的准确以及喷浆的质量;其次在每台的桩机上配备一个泥浆比重称, 旁站和机组人员可以随时检查水泥浆的比重。

(2) 对水泥浆的质量进行严格控制:首先水泥浆液需要严格按照确定的比例进行拌匀, 而且搅拌的时间要足够充分, 不得小于5分钟, 来确保搅拌的均匀性;将制作好的水泥浆液放到储备罐里同时进行不停的搅拌, 防止凝固。若是超过两个小时, 浆液应该降低标号再使用。浆液从浆罐中倒出的时候应该进行加筛过滤, 防止因为浆液部分凝固而损坏泵体;在现场进行拌制浆液的时候, 需要专人进行记录, 将石膏粉、外掺剂和水泥等的用量进行记录;对每罐水泥浆进行比重检测, 符合要求之后才可以使用。

2.2 加强对工艺的控制, 保证质量

(1) 施工工艺一般采用的都是二喷四搅的方式, 即在桩机第一次进行下钻喷浆的时候, 浆液用量占总量的60%到80%, 提升的时候可以根据电脑的流量统计在喷浆量不够的情况下进行补充浆量。

(2) 需要严格的控制下钻以及提升的速度, 保证下钻的速度在0.8米每秒, 其提升的速度在1米每秒, 同时还要保证钻机不要使用高速档位;当喷浆头在提升到地面以下2米左右的时候, 要尽量慢速提升;当钻头将要离开地面的时候, 距离地面大约0.3米处就应当停止提升, 需要进行数秒的搅拌从而保证桩头的均匀性、密实性。

(3) 为了确保喷浆质量, 应该在湿喷桩的全长的范围内进行重复的搅拌;在施工的时候, 如果遇到了机械故障、停电等情况应该及时的中断喷浆, 然后在12小时内重复的搅拌, 保证二次复搅搭接长度大于一米。

(4) 施工结束后, 一旦发现喷浆量没有达到规范要求, 就必须在附近选择合适的位置进行补桩。

(5) 在桩机的井架正面和侧面挂垂球, 并用红漆标注, 标明偏差的大小。垂线的长度要大于4米, 垂球的重量也要大于2千克, 来确保桩体的垂直度, 避免斜桩的出现, 对于长度过长的桩更需要加强注意。

(6) 应当根据地质的特点, 在桩机的附近必须安排一名专门人员进行全程观察, 从而保证桩体位置的准确性, 保证桩机的垂直度。在进行桩机搅拌的过程中必须对包裹在钻头上的杂物及时清除, 防止在喷浆时喷嘴堵上使桩体内水泥浆数量不足。

2.3 加强水泥的管理, 控制水泥的使用量

(1) 每台桩机都要建立水泥使用台帐, 需要认真的记录, 保证数据的真实可靠性。在进行现场检查的过程中, 对于提供的原材料资料的真实性和完整性需要进行检查。对于试验报告、复试的报告、质保书以及合格证等是否齐全, 以及各项数据必须进行逐一的检查, 验收过程中必须严格把关。在进行工程验收的过程中, 监理方如果发现了问题, 则必须及时与施工单位进行沟通, 并且要形成书面的文字, 要求施工方返工或者做其他的处理措施, 随后对工程质量进行重新检查, 直到达到规定要求为止。一旦发现质量隐患应及时的上报并要求施工单位进行整改。

(2) 进行现场巡视、量测检查、用数据说话。在施工的现场, 需要随时进行实时现场巡视、现场的测量, 及时发现问题, 杜绝隐瞒不报、不处理。一边检查, 一边做好记录, 出现问题施工单位必须及时的处理。

(3) 每天都需要对水泥的库存量进行清点, 这样做一方面可以让施工人员对每天施工的情况进行详细了解;另一个方面对于水泥的出入库的数量进行及时的追踪, 从而保证每一根水泥搅拌桩的水泥的用量满足设计的要求。

3 结语

在进行工程施工之前, 必须对实地的土质情况等进行详细的了解, 并且进行室内的配合比实验, 实验完成之后对于其实用性必须进行检验。试桩试验的过程是必不可少的, 一旦确定了现场施工参数, 就不能进行随意的更改。喷湿桩技术是一个施工过程比较严谨的施工技术, 因此在施工的整个过程当中, 必须严格按照设计图纸、施工规范和施工方案的要求, 严把质量关, 选择合理的施工方法, 质量管理措施必须切实到位, 才能保证喷湿桩施工的质量。

参考文献

[1]郭伟.水平旋喷桩施工工艺在深圳地铁施工中的应用[J].现代隧道技术, 2012 (02) .

施工技术和工艺 篇9

由于当代我国对于交通建设的不断推进, 形式各样的公路甚至高速公路均在不断的密集建设中, 那么在此环境下, 对于市政公路企业来说, 对于市政公路施工质量及其施工工艺的管理成了至关重要的环节。而且它们也极大程度上对当代市政工程公路有着促进作用。在以往对于市政公路项目的管理, 一般只关注其施工现场质量的管理而对其它方面基本上属空白, 这种情况下市政公路项目的管理存在着很多的漏洞, 很难满足现代社会进步的步伐。所以完善市政公路企业对于施工质量及技术的管理就显的尤为重要。而在实施对施工技术及质量的系统、良好管理中, 就必须对其施工流程及各工序间的联系进行深入的分析与研究, 进而作理合理、科学的管理。另外随着当代市政公路领域的快速发展, 企业间的竞争也更加强势, 势必会影响到其利益的减少。所以, 市政公路项目的管理人员需转变以往统粗放的管理理念, 进而向集约式管理方式转变。若想在市场竞争中突出优势, 也只有在市政公路项目施工管理中强抓核心问题点, 管控施工要点才行。

一、市政工程公路施工工艺和施工质量管理措施分析

1. 严格把控施工材料与施工设备的质量

管理市政公路项目的施工过程, 第一便是对于原材料及施工设备的管控, 对其进行检验、接收与入场。材料接收前, 专业技术人员均需对其质量、规格及型号进行全面的检验, 对于材料合格证件、质量检验合格单检验不及格的不给予接收入场, 而不管材料来源于自身企业的采购还是甲方的供应。并且对入场的材料数量进行清点, 并按型号规格存放。机械设备在施工过程中担当重要的角色, 而对于市政公路项目中用到的所有设备尤其是大型机器或者重要的大规模的建材, 均需要在性能、规格, 材质型号、国家要求的出厂质量合格证等方面符合国家的相关要求与规定, 并且也要符合本市政公路项目的设计要求。在各种机械、配件、材料入场过程中需经过严格的检验接收, 在各种机械入场时, 需对其三证进行检查, 并且需在进行安装前严格依照施工操作规范进行严密性与强度的测验。等全部检测合格后才可以使用。而任何不可格的材料、器材均不予入场, 更不可以枉自使用。

2. 认真细致地做好图纸会审工作

在市政公路项目要进行施工前, 必须对其工程项目的设计图进行审查, 并且对其它相关专业的图纸也要仔细审看, 标出设计图纸中所存在的问题与错误, 进而在图纸会议审核中进行讨论解决。而在此次工程中所运用的新工艺与新技术需对其进行技术审评, 看其能够满足设计要求;而对于市政公路设计里的空间布局也需作一定的审查, 以确保空间能够容得下施工设备。若不能满足设备安装要求, 那么需对市政公路空间局部进行调整。

3. 合理进行施工方案的优化设计

在管理市政公路项目施工时, 由于施工方案的不同对施工的质量及工程建设周期有着极大的作用, 为了确保市政公路项目施工的正常开展, 节约成本, 缩短施工时间, 需对施工的设计方案进行调整与优化。而对于施工方案的优化主要有对施工平面图的布置的优化、对施工顺序的安排的优化、市政工程公路施工方法的确定的优化。而对施工线路有优化能够有效的缩短工期、优化施工结构、合理安排资金流动、降低工程造价;对施工顺序的安排的优化是在编制施工进度与拟定施工方案时需思考的问题, 施工工序的合理化使得资源能够合理流动并提高施工的效率;市政工程公路施工方法的确定是根据施工工艺、市政公路结构等所决定的。

4. 加强施工人员的整体素质

保证市政公路工程施工质量要重视质量意识, 提高施工人员整体素质, 良好的管理队伍素质, 是搞好工程质量管理的基础。人员素质的高低直接影响到工程质量目标的成败, 是工程质量高低、优劣的决定性因素。所以应从严格限制准入资格和提高施工人员职业素质做起, 把素质教育落到实处, 落到每一个上岗工作的工人和技术人员身上。对于容易出现质量通病的工序对施工人员进行专项培训, 将施工方法以及施工中易出现的问题及应对措施, 对施工人员进行详细的讲解, 使其熟悉工艺流程, 掌握操作方法。

5. 注重工程施工工艺管理与施工工序协调控制

在管理市政公路项目施工中, 因为影响施工质量的因素十分多, 所以在对其施工工艺与质量进行管理中需分别对可能引发不好作用的环境因素进行制定科学有效的管控方案。尤其针对施工现场, 需创造出一种文明施工的良好环境氛围, 在施工过程中将材料有序的放置, 以使施工道路的通畅, 进而为其施工质量与技术的管理打下良好的根基。并且对于施工工序的优化管控是对市政公路项目质量及技术管理的核心内容, 若要科学合理的对其对行管理, 需要做到下面四个方面:第一, 对于工艺的施工流程需接设计严格执行, 它不但是施工现场操作的根本依据, 并且也是确保工序施工质量的根本保证;第二, 对施工工序的重要环节要重点把关, 确定质量控制点, 以此保证施工工序的强化性管理, 进而确保施工质量的良好管理;第三, 对市政公路项目施工质量及技术的管理中需对施工环境、环节、方法、原料、机械、人员实行全过程监管, 也只有将上术所有的因素进行系统有效的管控才能够确保各个工序的施工质量及技术达到要求;第四, 对于管理施工质量及技术得出的结果及时检查, 进而确定该施工技术及质量管理活动的效果是否满足预定的目标, 并且依据所反馈的信息对其施工管理进行优化调整, 保证市政公路项目全程中的施工质量及技术管理均符合要求。

二、结语

由本文可知, 在管理市政工程公路的施工过程中, 其管理对象是市政公路项目施工过程中的施工工艺与质量等一系列的内容, 而此需要市政工程公路管理人员优化配置施工过程中的全部资源并对市政工程公路的规定严格执行。以此来达到施工全程的系统化、科学化管理及有效计划, 从而达到最佳的经济效益与社会效益。特别是针对市政工程公路的专业化强度大, 对其施工质量及其技术有着高要求性, 所以当其施工过程中出现了施工质量或技术上的问题, 那么就极有可能引发负面影响, 更为甚者对市政公路项目竣工交付后的安全结构与其正常使用功能有所影响。所以若要对市政工程公路实行全方位、全面的管理, 那么就需对市政工程公路中的各个方面、因素进行细致化、全面化考虑, 并制定系统化规范化的管理体系, 也只有这样才能保证施工技术质量的管理正常开展, 由此可知, 在不断总结市政公路项目施工技术与质量管理的经验与教训的基础上, 定可以找出最佳的施工质量与技术管理方法, 而对其的发展也必将持久不衰。

摘要：若要对市政工程公路实行全方位、全面的管理, 那么就需对市政工程公路中的各个方面、因素进行细致化、全面化考虑, 并制定系统化规范化的管理体系, 也只有这样才能保证施工技术质量的管理正常开展。本文对市政工程公路施工工艺和施工质量控制等方面的内容进行了浅要的分析和探讨。

关键词：市政工程,公路,施工工艺,施工质量控制

参考文献

[1]朱友良.浅析如何加强市政道路工程施工质量[J].工程与建设, 2010 (03) .

[2]邓蕾.市政道路工程施工质量管理[J].科技传播, 2010 (17) .

[3]张建中.道路施工过程中的路基路面质量控制分析[J].黑龙江交通科技, 2011 (08) .

[4]展峰.论路基路面施工质量通病及控制措施[J].Value Engineering, 2011 (12) .

[5]张丽萍.质量控制在道路路基与路面施工中的应用[J].内蒙古科技与经济, 2010 (06) .

施工技术和工艺 篇10

1.1 园林施工新工艺探讨

所谓的园林施工新工艺, 就是在选用种植土、植物种植、园林小品、植物养护等园林施工的全过程中的施工工艺的更新问题, 包括相应的施工材料调整、植物配置等方面的园林施工的新的尝试和实践。目前, 许多成功的城市园林都是由于采用了园林施工新工艺而成功设立, 并且能够在相应的城市园林施工中起到重要的作用, 也一直是城市园林建设中的热点话题。

1.2 相关管理技术难点分析

目前, 园林施工新工艺还不能充分得以利用, 这是由于在施工技术和管理方面还存在一定难点。上述的难点主要表现在园林管理、小园林建设、植物种植等相关环节, 比如, 对于如何协调配置植物的问题来说[2], 园林景观的层次感和四季感要想进一步更加丰富, 就应该注重植物品种的选择和配置, 使得搭配组合丰富多样的植物品种, 包括相应的草本花卉、常绿草本地被、水生植物、灌木、落叶乔木等组合, 不同特点的生活习性通过不同的植物品种而得以表现, 另外, 生存环境对于水分、温度和土壤的不同要求都应该充分考虑到。对于景观效果来说, 实现相关的草、灌、乔结合, 以及叶、花、果的良好搭配, 使得四季生物多样性通过高中低的层次感充分展示。湿地生态景观进行改造中存在着一定的园林景观管理和新工艺运用方面的困难性。

2 园林施工新工艺管理、技术难点的解决措施

2.1 提高园林施工新工艺的预见性

首先, 全面深入地调查才能有效保证园林施工新工艺运用的预见性进一步增强, 全面认识当地的社会和自然环境。其次, 应该进行相关的现场试验, 可以通过多种形式和方法进行, 这样能够检验施工地的公益性使用效果。园林施工的全面规划应该在对于新工艺的可行性和实用性进行确定和检验的基础上而进行[3]。这里通过石材新工艺为例进行说明, 选用一定的新工艺的石材, 应该根据一定的审美要求和严格的质量要求, 在审美方面, 应该使得新石材的观赏面、清洁度、颜色、形状、质地、放置场所等都符合对于卧石、点石和顽石的审美要求;要在整体设计要求下要求相关石材的走向、定位等, 放置基础要考虑到地面震动、暴雨、水流冲刷等外力的侵蚀影响, 充分考虑一定的安全标准, 新工艺往往采用在石材的搭接缝隙的勾嵌过程中。最后, 城市园林施工整体图纸中的单个园林施工的适应性也能够通过增强园林施工的预见性而有所体现, 在具体的施工设计和施工中, 园林施工新工艺的使用方向应该根据实际情况和城市园林施工整体图纸而进行及时地灵活调整。

2.2 对于园林施工资源进行合理配置

通过园林施工新工艺的积极探索, 满足合理配置园林施工资源的要求, 使得湿地、林地、土地等有效资源的作用能够得以最大化程度的发挥, 同时, 还要对于新工艺在实践中进行不断的检验, 使得新工艺和传统工艺的矛盾问题能够有效解决, 并能够结合新的实际情况, 为满足园林资源的高效利用, 对于采取何种工艺进行确定。在园林施工新工艺中, 高产出、低消耗的新工艺必将取代低产出、高消耗的旧工艺, 一定要突出技术革新的作用, 使得新工艺经得起实践的考验, 另外, 在对于传统工艺和新工艺来说, 一定要保持客观合理的态度, 并不能够简单把传统工艺认为是落后的工艺, 也不应该完全迷信所谓的新工艺, 因为在传统工艺和新工艺中, 都有可取之处, 应该根据施工的实际情况, 灵活采用。

2.3 尊重园林工程施工工艺的内在规律

在旧工艺和新工艺的应用过程中, 不应该违背园林工程施工工艺具有其自身的内在规律, 比如, 何种材料的路面, 在园林施工中有着相关的基本要求, 包括舒适、安全、耐用和路面整洁等, 也就是园林施工工艺的内在规律。只有把园林工程施工工艺的内在规律掌握好, 才能有效地解决园林施工中的新工艺的管理与技术难题, 应该充分把握好新工艺的方向, 这在引进新工艺时尤为重要, 应该充分考虑园林工程的施工要求, 充分了解园林工程的景观效果, 使得使用园林新工艺能够更加明确和科学合理。

3 结论

目前, 园林施工新工艺的应用还存在相关的技术方面和景观管理方面的困难, 限制了园林施工新工艺的进一步发展, 所以, 应该使得园林施工新工艺的预见性进一步提高, 园林施工资源能够更好进行配置, 并且还要尊重园林工程施工工艺的内在规律, 只有这样才能保证能够充分展现园林施工新工艺的实施效果, 使得园林建设可持续发展不断向前推进。

摘要：本文主要对于园林施工新工艺及相关难点分析的基础上, 提出园林施工新工艺的预见性进一步提高, 园林施工资源能够更好进行配置, 并且还要尊重园林工程施工工艺的内在规律等措施, 希望对于今后园林施工新工艺发展具有一定帮助。

关键词：园林施工,技术管理,新工艺,对策

参考文献

[1]黄博, 王成园.林建设工程的施工管理与控制[J].现代园艺, 2013 (12)

[2]黄宝华.浅析当前园林工程施工的新工艺及其应用[J].建材与装饰, 2013 (21)

施工技术和工艺 篇11

【关键词】沉桩工艺；锤击法；质量控制

钢筋混凝土预制桩由于本身具有良好的稳定性和可靠性。而施工工艺比较简便，对成本的消耗相对而言比较小，因此在建筑工程施工中已经被人们广泛的应用。目前，对于钢筋混凝土预制桩我国也已经对其进行了相关的规定，并且开始进行大量的生产。在建筑施工中，钢筋混凝土预制桩的施工方法主要有：锤击法、钻孔法以及振动法等，这些方法在不同的施工条件下有着不同应用。所以，我们在建筑施工的过程中，我们要根据工程施工的实际情况来对其进行选取，从而有效的保证了工程的施工质量。

1.打桩准备

在建筑工程施工中，每个施工项目的前期准备工作都是十分重要的，它不仅保证了建筑工程的施工质量，还能有效的提高建筑工程的施工进度。在桩基工程施工中，施工人员一般都会采用拼装的方法，对其进行工程施工，这样可以大幅度的提高工程施工的进度。而且在施工前，我们要对施工场地进行清理，并且修建临时的便道，以方便工程的施工。在桩基工程施工中，我们还要在施工场地中设置应用的排水系统，而且还要对工程施工的各个环节进行测量，从而保障工程施工的顺利进行。下面我们就简单的介绍一下打桩前的准备。

1.1定桩位和确定打桩的顺序

定桩位是工程施工前十分重要的一个环节，如果桩位没有进行准确的确定，那么将会影响整合工程的施工质量。因此，我们在进行桩位确定的时候，要严格按照工程设计的要求，并且通过对施工场地的精确测量来对其进行确定，只有这样才能有效的保障工程的施工质量。

打桩的顺序和挤土的方向有关，因此我们在工程施工前，通过挤土的方向来进行确定，否则将会直接影响工程施工的效率与进度，而且在不同的施工情况下，有着不同的打桩顺序。根据桩群的密集程度来看，我们可以将打桩顺序分为以下几种：第一，由一个方向朝另一个方向进行单向的打桩；第二、由中间向着两个不同的方向进行施工；第三，由中间向着四周发展进行施工。由此可见，在不同的工程设计中，施工方法就不同。所以我们在工程施工中，要选择正确的打桩方法，只有这样才能有效的提高工程施工的质量与进度。

1.2设置水准点

在桩基工程施工中，我们要在施工现场设置的水准点，这样可以对桩位进行有效的控制，从而保障在工程施工中，桩位和工程设计出现偏差不会对工程的质量造成影响。目前，我们在打桩过程中，一般都会设置2个及其以上的水准点，以便于对桩位进行控制管理。

1.3垫木、桩帽以及送桩

垫木、桩帽以及送桩，在工程施工中都有着十分重要的意义。垫木可以有效的减轻在工程施工中桩锤对桩帽的冲击力，从而对桩帽起到一定的保护作用。送桩是一件可以重复使用的施工工具，在打桩的工程中，有些施工项目有着特殊的要求，就要利用到送桩。在工程施工中，送桩主要是用钢材制作的，有着较强的稳定性和可靠性，而且其送桩的长度以及横街面积，就要根据工程施工的要求来进行判定。

1.4设置标尺

标尺用以控制桩的入土深度。桩在打入前应在桩的侧面上画标尺或在桩架上设置标尺，用以观察桩的入土深度。

2.打桩

将打桩机组装好放置至指定位置，上吊桩锤和桩帽，使锤底搞出桩顶后，固定于桩架；用桩架上的钢丝绳和卷扬机将桩吊起成垂直状态后将桩送入龙门导杆；将桩对准桩位，慢慢插入土中，此时，桩位的位嚣偏差应控制在0.5%内：确保桩、桩帽和桩锤处于同一垂直线；固定桩帽和桩锤；在桩帽和桩锤之间加入弹性衬垫。

开始打桩时，锤的落距应较小，一般为0.5棚.8m，待桩入土一定深度（1～2m），使桩靴稳定，不易放生偏斜后，再适当增大落距逐渐天沟到规定的落距，继续锤击。打混凝土管桩，最大落距不应大于1.5m：用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不易大于lm：用柴油锤时应使锤体的跳动正常。多节桩的接桩，可用焊接法、法兰连接法或浆锚法（硫磺胶泥）。前两种接桩方法适用于各类土层，后者只适用于软弱土层。

打桩时，可能引起桩区及附近地区的土体隆起和水平位移，导致附近的地下管线、地面道路、建筑物等的损坏。为此，在已有建筑物或公共设施附近打桩时，应采取适当的措施，如挖防震沟、砂井排水、预钻孔取土打桩，控制打桩速度等。打桩时桩顶破碎或桩身严重裂缝，应立即暂停，在采取相应的技术措施后，方可继续施打。此外，还应注意桩身受锤击拉应力面导致的水平裂缝。打桩过程中，遇有贯入度剧变，桩身突然倾斜、移位或者严重回弹，桩垫或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应停止锤击，分析原因后及时采取处理措施。

3.打桩记录

打桩工程是一项隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩工程中常见的质量事故和为工程质量验收提供重要依据，必须对每根桩的施打进行测量并作记录。记录项目要包括锤击数、锤落距、最终贯人度、桩顶标高、偏位等。

如用落锤÷单动汽锤或柴油打桩锤，在开始打桩时，即应测量记录桩身每沉落lm所需要的锤击次数一级桩锤落距的平均高度。在桩下沉接近设计标高时，应在规定落距下，每一阵（每10击为一阵）后测量其贯入度，当其数值达到或小于设计所要求的贯入度时，打桩即可停止。

4.打桩的质量控制

打桩常见的质量通病有桩顶碎裂、桩身断裂、桩身跳动回弹和桩顶位移。这些质量问题可能是由于施工前的障碍物排除不当、桩质量不符合要求、施工过程中桩锤选择不当、沉桩顺序出现问题或者贯入度不够引起。因此要对打桩进行严格的质量控制。

对打桩进行质量控制主要是使贯入度与沉桩标高满足设计要求，保证桩顶和桩身完好，另一方面是确保打入后的桩的偏差未超出允许范围。打桩的控制原则是，对于桩靴位于坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，也可以桩靴进入持力层深度或桩靴标高作为参考。贯入度是指每锤击一次桩的入土深度，而在打桩过欧辰中常指最后贯入度，即最后一击桩的入土深度。实际施工中一般是采用最后10击桩的平均入土深度作为最后贯入度。测量最后的贯入度应在桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常的条件下进行。如果沉桩尚未到达设计标高，而贯入度突然变小，则可能土层中夹有硬土层，或遇到孤石等障碍物，此时切勿盲目击打，应会同设计勘探部门共同研究解决。当出现了上述问题时，工程人员要做好记录，及时上报，并采取合理的补救措旋，防止问题扩大，修复或解决完成后也要做好记录，以备后续检查。

5.结束语

由此可见，沉桩工艺和技术在建筑工程施工中应用的十分的广泛，它不但有效的保障了建筑结构的质量，还有提高了施工的进度，给我国的建筑行业的发展奠定了基础。不过，在工程施工的时候，还是存在着问题，因此我们在工程施工中，要对其进行严格的要求，在发现问题后，我们要及时采取相应的补救措施，从而保障工程施工不会受到影响。

【参考文献】

[1]孟祥文.大型厂房桩基础施工中难点的分析[J].科技资讯，2006（03）.

浅谈屋面卷材防水施工方法和工艺 篇12

关键词：屋面,卷材防水,施工

当前建筑领域内, 新型防水材料不断涌现, 但卷材防水仍在建筑工程中占据着重要地位, 因此加大力度探讨屋面卷材防水施工方法和工艺, 在提高房屋建筑施工质量方面具有重要意义。

1 施工前准备工作

1.1 技术准备工作

在屋面卷材防水施工之前, 应当做好充分发技术准备工作, 施工单位组织技术人员对图纸进行会审, 明确细部构造和技术标准, 结合建筑工程实际情况制定切实可行的施工方案, 并应用合理的施工技术, 最大程度上避免施工缺陷, 从而对施工质量进行有效控制。在此基础上, 充分做好屋面卷材施工技术交底工作, 为屋面卷材防水施工的顺利进行奠定坚实的基础。

1.2 施工人员及程序要求

屋面卷材防水施工中要杜绝不具备资质等级的施工单位和非专业队伍开展施工操作, 并检查施工人员是否具有上岗证。严格按照施工标准进行自检自查, 并准确记录, 确保每道工序验收合格后方可开展下一工序的施工操作。

1.3 防水材料的质量要求

屋面卷材防水施工中, 所采用的防水材料应当具备相关质量证明文件, 确保防水材料的性能满足相关规定要求。对材料的出厂合格证等进行严格检查, 并标注好生产日期等相关信息, 便于屋面卷材防水施工。按照规定对防水材料的性能进行复检, 复检合格后方可应用于屋面卷材防水施工中, 一旦发现不合格的施工材料应当立即停止使用, 确保施工质量。

2 屋面防水施工要点

2.1 施工环境

为保证屋面卷材防水施工质量, 应当在标准的温度环境下开展施工操作, 尤其是负温度环境下会影响高分子防水卷材的实际应用效果。而针对耐低温的防水卷材, 则应当在-100℃条件下施工, 以保证其防水效果。屋面卷材防水施工不宜在大风天气或雨雪霜雾天气环境下作业, 必要时应采取有效措施进行控制。

2.2 屋面排水坡

在实际施工过程中, 应当结合屋面排水坡的实际情况调整找坡方式, 当坡度小于2%时, 以材料进行找坡;当坡度大于3%时, 以结构进行找坡。应当注意的是, 水落口周围直径500 mm范围内找坡角度应当在5%以上, 排水效果保证。

2.3 屋面基层空隙及裂缝的处理

屋面基层的主要材料为预制混凝土板, 板间缝隙在20 mm以内时, 以细石混凝土进行灌缝, 并确保其强度等级在C20以上, 以膨胀水泥进行灌缝处理。若板间缝隙宽度在40 mm以上, 在板缝内设置钢筋, 对板缝混凝土进行浇筑, 且经过一周的养护后保证强度等级达到15C时, 方可继续进行施工, 避免过早施工对板间粘结强度造成影响。

基层材料若为现浇钢筋混凝土时, 且存在板内裂缝, 则可凿成倒八字形的槽沟, 石渣清理干净后, 以填缝膏对裂缝进行填充, 在填满后以滚压筒进行压平。

2.4 屋面找平层处理

屋面卷材防水层的基层为找平层, 找平层的规范可以为防水卷材提供平整、密实、强度高的构造基础。因此在屋面找平层的处理过程中, 坚决不允许出现尖角或表面起砂线, 以直尺进行检查时, 直尺与找平层表面空隙应当在5mm以内。若基层为整体混凝土, 则应以水泥砂浆进行找平处理, 并做好分格缝的设置, 嵌填适宜的密封材料, 以避免找平层开裂而出现渗漏情况。

2.5 基层处理剂

在防水层施工前, 预先涂刷在基层上的涂料可以为防水卷材与基层之间的粘结力和整体性提供支持。冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶为常用的基层处理剂, 为了避免卷材受到腐蚀或不相容粘结, 应选择与卷材材质相容的材料。

2.6 卷材的铺贴

符合卷材平行于屋脊铺贴的方式, 屋面坡度应小于3%;卷材平行或垂直于屋脊铺贴时, 屋面坡度应符合3%~15%;沥青卷材垂直于屋脊铺贴时, 其屋面坡度应符合大于15%或受振动的要求。铺设时应遵循由檐口向屋脊一层层铺设的原则, 使各类卷材上下搭接, 错开多层卷的材搭接位置, 不得垂直铺贴上下层卷材。

2.7 防水卷材细部做法

屋面卷材防水施工中, 应保证卷材的收口严实, 且防水层向垂直面的上卷高度在250 mm以内, 避免收口渗水, 使屋面卷材的防水效果受到影响。

2.8 屋面防水卷材保护

待完成防水卷材的铺贴后, 为保证防水效果, 应当在防水层面上铺标准规格的膨胀珍珠岩隔热块, 并加设水泥浆保护层, 内设钢丝网, 预留分格缝, 以密封材料填充分格缝, 从而充分做好屋面防水卷材的保护。

3 屋面卷材防水施工注意事项

在屋面卷材防水施工中, 应当充分做好建筑屋面的构造设计, 将排气道设置于屋面保温层内, 并在保温层上方设置隔汽层, 最大限度避免水蒸气向上渗透, 从而使屋面防水层出现起鼓现象, 通常情况下, 主要采用一道油纸、两道油毡或一布两胶做隔汽层。为促进排气道的实际作用得以有效发挥, 应当将其间距控制在6m左右, 并使其与排气孔相连。在施工之前, 应认真检查排气道, 一旦发现堵塞, 立即疏通, 以免影响建筑工程屋面卷材防水施工质量。

4 结语

总而言之, 屋面卷材防水施工具有一定复杂性和特殊性, 为保障建筑工程防水效果, 提高社会群体的居住满意度, 应当严格按照屋面卷材防水施工的工序和标准开展施工操作, 充分做好屋面卷材防水施工的质量控制, 最大程度上避免建筑工程屋面渗漏情况的出现, 提高社会群体的生活质量。

参考文献

[1]郑少瑛.土木工程施工组织[J].北京:中国电力出版社, 2007.