关键施工技术及工艺

关键施工技术及工艺（通用10篇）

关键施工技术及工艺 篇1

1 含油污水来源、危害概述

1.1 含油污水来源

我国含油污水来源多样化, 石油开采、工业生产、食品加工和钢铁炼制等一系列事项中都会产生含油污水, 含油污水主要包括乳化油、乳油、分散油和溶解油等。

1.1.1 石油开采

石油化工行业中, 石油的开采、运输和消费的各个环节都会产生一定的含油污水。目前, 三次采油技术在石油开采中的应用范围还处于不断扩展的趋势, 这项技术在很大程度上改善了驱油效果, 但却使含油污水组成部分复杂化。

1.1.2 化工制药

在化工制药生产过程中, 原料预处理、产物分离和原料反应等一系列环节会使用大量的润滑油、水, 使后期生产中容易产生含油污水。

1.1.3 食品加工

在食品加工生产过程中, 生产设备润滑、清洗等相关环节也会产生含油污水。

1.1.4 钢铁炼制

炼制钢铁时, 不论是接触油品的生产设备, 还是材料, 都需要对其进行润滑、清洗和冷却处理, 而在处理过程中会产生含油污水。

1.2 含油污水的危害

含油污水产生的危害, 主要包括以下几个方面: (1) 污染饮水水源。含油污水一旦污染饮水水源, 不仅会导致人类、动物感染疾病, 还会造成食物中毒状况。 (2) 污染江河湖泊。由于含油污水密度要小于正常水资源, 因此含油污水在流入江河湖泊之后, 就会漂浮于水面上, 影响水中气体与大气的交换, 导致水中氧气大量减少, 严重影响水中生物的正常生长, 降低水资源利用率。 (3) 污染土壤。如果含油污水流入土壤中, 油渍会在土壤上的作物中沉积, 影响土壤与外界空气之间的交换, 降低土壤代谢效率, 导致作物无法正常生长, 甚至造成作物死亡。

2 含油污水处理工艺

一般情况下, 在对含油污水进行处理时, 首先要对含油污水进行初次油水分离处理, 然后采取上浮或者混凝方式, 加强油水分离效果, 这时应当添加适量的PAC和PAM, 确保混凝反应与絮化充分反应。这种处理工艺流程不仅能够在很大程度上防止油品处理装置出现堵塞状况, 还能使每个处理装备充分发挥其除油功能。当含油污水处于高效组合气浮时, 大量的油、SS (S释水系数) 就已经从含油污水中排除, 这时应当检测水资源的质量。如果水资源质量还是不符合相关规定中的标准, 那么就应当使用石英砂过滤罐或者活性炭过滤罐对水资源进行过滤处理。在确定水资源质量符合相关规定标准之后, 才能够对其进行排放处理。

3 处理含油污水的关键技术方法分析

3.1 过滤法

过滤法, 实质上就是在滤膜作用下, 对含油污水中存在的颗粒物进行拦截, 通过这种方式对水油进行分离, 以达到良好的净化效果。通常情况下, 过滤法是上浮法、混凝法的下一级处理, 在处于稳定状态的混合体或者聚合物中使用过滤法, 能够有效地排除含油污水中的胶状油渍。采用过滤法对含油污水进行处理, 能够在一定程度上确保含油污水中的含油量不超过10 mg/L, 而普通快滤池与压力滤池一般将其作为构筑物。采取过滤法时, 管理的难度较大, 应当对其进行空气反向曝气或者热水反洗等相关操作, 否则会出现滤料堵塞状况。

3.2 混凝法

混凝法, 实质上是对含油污水中的胶状油粒、悬浮油粒进行分离的一种方法。首先, 将适量的化学药品加入含油污水中, 使含油污水与化学药品能够充分地进行化学反应, 逐渐凝结为一个处于稳定状态的混合体或者絮状聚合物, 再在含油污水中加入适量的混凝剂, 这样能够保证含油污水中胶状油粒不会处于负电荷状态, 而处于电中性状态, 使稳定混合体或者絮状聚合物都会逐渐下沉。在实际处理过程中, 通常采用混凝剂主要有硫酸铝、碱式氧化铝、硫酸亚铁和三氯化铁等, 加速澄清池一般情况下被作为构筑物。

3.3 气浮法

气浮法, 主要是对含油污水中含油的较小油粒和乳化油进行清除, 经过气浮法处理的含油污水中的含油量, 一般情况下在30 mg/L范围内。气浮法的工作原理是将适量的空气灌入含油污水中, 使含油污水产生大量的气泡, 而且气泡会呈现上浮状态, 这就形成了油、水和气泡共同构成的一个不均匀体系。气泡会与密度相近的油相结合, 并处于向上运动状态, 以此达到油水分离的目的。根据气泡产生的不同方式, 可以将气浮法划分为以下三种浮法。

3.3.1 溶气气浮法

溶气气浮法主要是从饱和含油污水中将气泡析出, 将空气和含油污水加入溶气罐中, 并对其进行加压处理, 保证空气在溶气罐中融入含油污水中, 溶解时间大约为3 min;然后将含油污水加入上浮池中, 空气在出现突然减压状况时, 就会产生非常多的细小气泡, 油粒和气泡共同上浮, 能够有效地使空气与含油污水充分融合。

3.3.2 电气浮法

电气浮法主要是在含油污水中对正负电极进行安装, 在直流电作用下, 出现电解作用, 阴极能够产生气泡, 油粒会随着气泡的上浮而上浮, 以此实现油水分离。

3.3.3 布气气浮法

布气气浮法主要是剪碎溶解于水中的空气, 主要通过扩散板曝气浮、水泵吸水管吸气浮、射流气浮和叶轮气浮等一系列方式。布气气浮法容易管理和操作, 耗能较小, 但是无法有效控制气泡破碎的程度, 这对于上浮效果会产生一定的影响。

4 结束语

含油污水的处理难度比较大, 在对含油污水进行处理的过程中, 应当重视对含油污水来源的分析, 探究含油污水的危害, 了解和掌握含油污水处理流程, 针对含油污水的实际状况, 制订相应的处理策略, 采取有针对性的处理工艺。

参考文献

[1]杨柳.含油污水处理工艺及关键技术[J].中国科技信息, 2014 (02) .

[2]胡蓉.含油污水处理工艺及关键技术探析[J].硅谷, 2012 (12) .

关键施工技术及工艺 篇2

关键词：5400KW/56.3+3S立磨；3500型滤袋式气箱除尘器；混凝土粉库存物料防粘结技术；粉状物料发运无人值守系统

1.引言

太钢作为李双良精神的发源地，多年来致力推行清洁生产和资源循环利用可持续发展，以彻底改变钢铁企业长期的水渣低价销售或外倒填沟形象。经过山西太钢不锈钢股份有限公司加工厂与德国莱歇公司、合肥水泥院、黄石建材节能设备总厂等厂家交流、实验、结合太钢特点改进设备设计等多方面筹划，研究开发了超细粉处理工艺。建成实践后的粒化高炉水渣立磨工艺生产超细粉技术开发及应用完全符合我国循环经济发展的要求。如今，太钢超细粉生产线已经平稳运转近3年，产能达到设计要求，期间无重大设备故障，且产品质量远高于国标要求，市场反应良好，供不应求。

2.主要创新技术

2.1方案设计

太钢不锈加工厂高炉水渣超细粉项目采用优化后的德国LM56.3+35400KW立磨作为主体设备，并配套有国内业内最先进的3500型气箱袋式收尘器和中空双层预热式热风炉。高炉水渣经过计量后进入立磨研磨、烘干，烘干由预热式热风炉提供热风，热风经管道进入立磨底部，将合格超细粉从立磨带入收尘器，收尘器实现粉、尾气分离，水蒸气有排空管道排入大气，剩余60%的尾气再次经管道进入立磨，实现循环利用。生产合格超细粉经密闭式空气斜槽输送到成品库，在成品销售外运时，本项目独特创新的无人值守系统可现实超细粉的无人操作自动装车、计量、数据上传等各项工作，为了生产线产品的合格性，生产线预先提高立磨运行参数，大大提高超细粉的产品等级，并在整个生产过程产品全程质量检验，杜绝不合格品的产生。

2.2 本工艺生产线实施过程中各阶段的主要工作及技术关键和创新点

2.2.1莱歇公司LM56.3+3 4500KW立磨主要用于水泥熟料研磨，太钢不锈加工厂经过与莱歇公司多次交流、讨论、试验验证后，将莱歇水泥熟料磨改进为水渣超细粉立磨LM56.3+3S 5400KW。4500KW立磨主要用于水泥熟料研磨，由于水泥熟料粘度较低，且产品成分较为纯净，没有大块异物和金属，相对立磨的磨辊、磨盘、抗震系数要求都低，根据我单位的实际要求，如水渣的产量、水渣粒度和性能、设备磨损程度控制等，确定使用5400KW水渣立磨，使立磨具有较强的抗震性，并且要求立磨耐磨件全部采用最新设计复合板，以降低产品的磨耗。

2.2.2首次采用5400KW电机、主减速机，将传统配置功率提高20%；经过改进立磨单台产量提高29%，由4500KW立磨对应平均产量127.5吨/小时，提高到现工艺5400KW立磨对应平均产量165吨/小时，使单位吨成本节约5%，提高了产品的市场竞争力。

2.2.3改进选粉机结构形式，将静叶片由可调适改为固定式，动叶片由一级结构改为四级结构。

2.2.4立磨磨盘由铸钢改为铸铁，提高抗震性，降低损坏率；因立磨工况限制，立磨振动较大，铸铁磨盘由于其自身抗震性较好特点，相对铸钢件立磨运行效率得到提升。

3.实施效果

太钢高炉水渣超细粉项目建成投产后，年产合格超细粉100万吨，实现经济效益6000万/年，并有效减少太钢冶金渣的外排，丰富了太钢结构品种，扩大太钢产业链。实施技术改造后的主要效果如下：

3.1主要达到的效果

采用莱歇公司现有技术，结合太钢生产实际，经过多次试验演算，将德国莱歇公司LM56.3+3S 4500KW水渣立磨改进为LM56.3+3S 5400KW作为生产线主体设备，该设备集研磨、烘干、选粉为一体，自动化程度高、稳定、高产、能耗低，符合太钢水渣超细粉项目大生产要求。

开发矿渣超细粉业内首次使用3500型气箱袋式气箱除尘器作为工艺收尘设备；此前3500型气箱袋式除尘器仅应用于环保除尘，降低粉尘污染，而太钢超细粉项目将环保除尘作为工艺“收尘器”大大提高选粉效率，降低了废弃粉尘排放，经检验废弃排放13.5mg/Nm3远低于国标要求。

集成创新采用中空双层预热式燃气热风炉为热风制备系统，实现系统自身尾气60%回收再利用，大大降低产品能耗。

开发了库存物料防粘结技术，使用轻质高分子合成材料作为成品储存仓内衬，实现了超细粉库壁无板结。经过实践使用，方粘结效果良好，从根本解决了超细粉库壁粘结。

3.2应用情况

3.2.1太钢立磨运行参数对标表

通过对比，太钢加工厂超细粉生产线通过工艺生产过程控制使生产在短期内实现生产质量达标，其各项控制在同类型立磨中都优于其它生产线，超细粉质量平稳，社会反应良好。

3.2.2建材行业应用太钢水渣超细粉节约成本对比图

同种混凝土中掺30%水渣粉代替水泥与掺10%的粉煤灰成本相比，C45混凝土下降7.2元/m3；C55混凝土同掺量成本下降8.1元/m3；C65混凝土同掺量成本下降10.5元/m3。

3.2.3社会效益

太钢年产100万吨成品超细粉，按照超细粉在水泥中的比例，可以减少水泥行业年开采125万吨矿山资源，按开采一吨矿石40元计算可节约成本0.5亿元/年，同时减少排放烧制水泥熟料产生的温室气体100万吨。可增加就业岗位80个。同时减少了水渣无效倒搬量，降低了员工劳动强度。

4.结论

关键施工技术及工艺 篇3

1垃圾供料

城市生活垃圾剔除不可燃烧及有毒有害废弃物后, 由专用垃圾运输车辆送进垃圾发电厂区, 驶上地磅进行称重, 然后按指定路线驶向垃圾卸料平台, 将垃圾卸入垃圾贮存池, 贮存池上方设有垃圾吊, 对池内垃圾进行搬运、搅拌和倒垛, 以确保入炉垃圾组分均匀。

抓斗桥式起重机是垃圾供料系统的关键设备, 主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。国外垃圾抓斗生产厂家有:德国佩纳 (PEINER) 、德国德马格 (DEMAG) 、芬兰科尼 (KONE) 、日本三菱等。国内厂家有北京起重运输机械研究所、河南卫华集团、浙江赛诺起重机械等。

与抓吊单一物料的通用桥式起重机相比, 垃圾抓斗起重机除抓吊具有不定型特征的生活垃圾外, 还具有各主要机构需频繁起停、 反向切换和变速, 作业强度大;抓取物组分不均匀, 抓吊难度大;起升高度和水平移距较大;作业环境非常恶劣等特点。一旦垃圾抓斗失灵, 可能引起整个电厂停炉、停机, 所以在垃圾焚烧电厂一般配置一用一备或两个同时使用。在我国近期新建大型垃圾发电厂中, 多数都是采用国外的垃圾抓斗。

2垃圾焚烧

垃圾焚烧系统包括从垃圾吊车接到垃圾后送至二次燃烧室进行燃烧以及垃圾焚烧炉出渣。垃圾焚烧通常在800~1000℃的高温下使有毒有害物质充分热解, 产生的大量高温烟气经除尘设施净化后可通过余热锅炉将热量回收, 获得一定温度和压力的热蒸汽, 再通过发电机组使其转化为电能。机械炉排炉主要由以下几个部分组成:料斗、炉排片、炉排驱动装置、风室、主炉膛、渣井。

国外垃圾焚烧炉生产企业主要有:德国马丁、德国诺尔—克尔茨公司、法国阿尔斯通公司、比利时西格斯及日本公司等。

国内具有自主知识产权的垃圾焚烧炉生产企业:杭州新世纪: 二段往复式垃圾焚烧炉;绿色动力:三驱动逆推式炉排技术;北京机电院高技术股份有限公司:翻转炉排焚烧炉技术。

国外技术转让的生产企业:重庆三峰卡万塔:2000年10月引进德国马丁SITY2000全套技术;深圳能源环保:同西格斯成立合资公司;无锡华光锅炉:2009年引进日本日立造船技术;杭州新世纪:与西格斯、三菱重工、日本田熊、德国诺尔有合作。

3烟气净化与处理

生活垃圾焚烧产生的烟气中含有烟尘、酸性气体、重金属及二恶英等污染物。一般废气经吸收净化、活性炭吸附、袋式除尘器等设施处理, 运用中和、吸附、过滤的原理对废气中的有害物质进行治理, 达标后由烟囱排入大气中。

烟气净化技术在我国比较成熟, 国内可提供垃圾焚烧烟气处理的厂家有无锡雪浪、杭州新世纪、天津泰达环保、安徽盛运等。其中无锡雪浪在全国已建垃圾焚烧电厂烟气收尘的30%, 是行业龙头。

国外有德国巴布科克诺尔 (BABCOCK NOELL) 、瑞士CTU (Clean Technology Universe AG) 、德国FBE、日本荏原等。

4余热锅炉发电

将垃圾焚烧产生的热能通过余热锅炉产生蒸汽, 然后用蒸汽供汽轮机组发电、上网。垃圾焚烧发电量小, 应用的余热锅炉和发电机组都比较小, 国内厂家能够提供小功率发电机组的主要有杭汽、杭发等。余热锅炉厂家有无锡华光、川锅等。

5渗滤液处理

垃圾渗滤液主要产生于垃圾贮存池, 是垃圾在贮存池中发酵腐烂后, 由垃圾内的水分排出而造成的。它的特点是臭味重、有机污染浓度、氨氮含量高, 其含量约占垃圾量的10%左右, 乌黑浓稠的渗滤液依次经过调节池、预处理、厌氧处理、好氧处理, 超滤膜处理、纳滤反渗透处理等六个系统处理, 渗滤液处理采用生物技术, 属于废水处理行业, 主要厂家有:江苏维尔利、北京天地人、北京洁绿等。

6炉渣炉灰处理

经布袋回收下来的飞灰, 占垃圾总量的3%左右, 属于危险废弃物, 利用水泥、重金属螯合剂作为处理辅料, 通过输送、称量、混合搅拌等工序, 使得垃圾焚烧产生的飞灰达到安全填埋的标准。天津泰达环保自主开发垃圾焚烧飞灰烧结陶粒生产线, 但是应用较少。

垃圾焚烧后产生的炉渣占垃圾量10%~15%左右, 属于一般废弃物。它从炉中落入输送机, 经过降温后送至炉渣堆放处, 然后外运到指定地点。国际上炉渣利用的主要途径有: (1) 石油沥青路面的替代骨料; (2) 水泥/混凝土的替代骨料; (3) 填埋场覆盖材料; (4) 路堤、 路基等的填充材料等。

除上述关键工艺设备外, 垃圾焚烧发电厂其他配套设备有:自动擦窗机、自动卸料门、生物除臭装置等。

7所需资质

在整个垃圾焚烧发电项目运作过程中从设计、施工、制造三方面来看, 均需要对应的资质。分别为:

7.1设计资质

电力行业 (新能源发电) 专业乙级及以上资质。工程设计综合甲级资质或市政行业 (环境卫生工程) 专业甲级及以上资质或环境工程 (固体废物处理处置工程) 专项甲级资质。

7.2施工资质

电力或市政公用工程施工总承包一级及以上资质。

7.3焚烧炉制造资质

a级锅炉生产制造资质;锅炉压力容器生产许可证。

7.4垃圾吊制造资质

国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备制造许可证 (起重机械) 。

综上所述, 在生活垃圾焚烧发电整个流程中, 焚烧系统和烟气处理是重要环节, 也是最为核心的技术。如果刚刚进入该领域, 也应从这两方面着手。烟气处理技术国内已经非常成熟, 只有焚烧系统还处于与国外合作阶段。现在焚烧发电项目总包的技术厂家一般都与国外厂商合作, 如果是联合体投标, 业主方也要求其中一方掌握垃圾焚烧炉技术。如果没有制炉经验, 除需办理相关资质外, 还要寻求国外焚烧炉厂家合作。

参考文献

矿区水文勘探钻孔施工技术及关键 篇4

关键词：矿区；水文勘探钻孔；施工技术；关键

前言：在开展矿产资源开发的过程中，首先应当对当地的水文地质情况进行充分的了解，因此水文勘探钻孔施工技术在矿区工作中具有重要意义。钻井施工在水文地质中的应用，是水文地质勘探的重要环节。然而较多的工序存在于钻孔施工当中，必须认真对待每一环节，促使真实性在抽水资料中得以充分的体现。

一、井身结构设计

孔身结构在水文地质钻孔当中由三部分组成，分别为博涵开孔和中孔的孔径、孔深以及井管直径。在对钻孔结构进行设计的过程中，井管、出水量的预计值以及钻孔的类型等因素不容忽视。现阶段，我国在矿区施工过程中，主要的水文勘探钻孔类型包含长期观测孔以及水文地质勘探孔，其应用过程中必须对技术套管进行应用，从而提升井壁的安全性。

在设计水文勘探钻孔的过程中，通常应遵循以下原则：对含水层进行有效的保护，防止污染现象的发生，严禁复杂的钻孔产生，尽量缩短施工的时间，在对孔径以及深度进行设计的过程中，通常需要自下而上进行，简单的井身结构至关重要。

一方面，确定孔深。在这一过程中，应综合考虑多种因素，如地址条件、现阶段拥有的钻探技术水平以及钻孔希望实现的目标等，更主要的是对沉淀管的长度进行确定，防止淤塞现象在钻孔工作段的产生。

另一方面，确定孔径。影响孔径大小的因素较多，通常包含钻孔出水量、抽水设备以及钻孔结构等。如果钻孔拥有相对复杂的结构，对终孔直径的确定是孔径设计的基础，并在掌握变径大小以及次数的过程中，将钻孔开孔直径的推定自下而上进行。而终孔直径的尺寸应当根据过滤器大小、抽水设备种类以及钻孔出水量等因素来进行确定。

二、水文孔钻进施工工艺

（一）钻进工艺特点。在对钻进工艺进行应用的过程中，应充分考虑矿区含水层以及地下水的特点，在对水文孔钻探工艺进行应用的过程中，其呈现出以下特点：首先，对较大直径的套管进行应用，与此同时，其也拥有较大的孔径。在面对钻孔不同的类型过程中，也应当拥有不同的套管壁厚，通常情况下拥有较大壁厚的孔套管为长观型：其次，将合金应用于钻头的结构当中，其应当具有片状较多、切削具少以及较大的水口等特点。在提升冲洗液流通效果的过程中，应对外肋骨钻头进行应用；最后，通常情况下，110mm应当是钻头的外直径大小，在对扭矩增大的过程中，应促使钻杆中冲洗液流动的阻力降低。

（二）取芯钻进和不取芯钻进。在对新地层进行取芯钻进的过程中，通常应对外肋骨取芯钻头进行应用，而六翼扩钻头以及三翼钻头应当是不取芯钻进过程中主要应用的钻头，环状取芯钻头是基岩取芯段施工过程中应当使用的钻头，而不取芯段的钻进基岩施工过程中，应对牙轮钻头钻进进行应用。

（三）扩孔钻进。在成井的过程中应用扩井钻，必须对小直径的取芯钻进进行应用，在扩孔成井的过程中应对大直径的取芯钻进进行应用。该方法应用过程中，通常包含以下情况：

首先，一径成井在设计能力的约束下无法实现，因此需要实施逐级扩成井。如果施工过程中拥有较大的岩石破碎量，较小功率的钻机是无法满足施工要求的，而在对较多的岩屑进行排除的过程中，较小的泵量也无法满足施工要求，在这种情况下应实施逐级扩孔。

其次，如果矿区拥有较多的含水层，应对其进行分层的观测，在适应水文地质需求的过程中，通常需要对扩孔钻进进行应用。

再次，一次性成孔不可以在地层中实现，在施工过程中，必须对小眼进行提前打出，接下来在进行逐级成孔的工作。在大量是实践过程中可以发现，在进行扩孔钻进的过程中，应注重两方面内容，一方面在对扩孔级差进行确定的過程中，应充分考虑井径和设备的能力因素；另一方面，在选取钻头类型的过程中应以地层特点作为基础。

在进行粘土层扩孔施工的过程中，较大的阻力产生于回转当中，因此成井时可以对分级扩孔手段进行应用。该层扩孔的过程中将会产生较高的造浆率，在面对缩径地层的过程中，必须对拥有较高质量的泥浆进行应用。而在选取和应用钻头的过程中，应以多肋骨钻头和六翼钻头为主。

三、洗井

在连接含水层的过程中对滤水管进行应用，促使水在二者之间进行反复流动从而实现对含水层进行清洗的目的。在洗井过程中，可以通过以下形式开展。

（一）化学剂的应用。在对泥浆粘结性进行破坏的过程中可以对化学溶液进行应用，同时减轻泥浆洗井壁岩石的能力。通常情况下，这一溶液为焦磷酸钠，钻杆是化学剂进入井内的媒介，保证其在内部真空的条件下实现二十四小时的均匀循环，在此基础上开展洗井工作能够提升工作效率。

（二）活塞洗井。在钻杆上安装活塞，保证钻杆到达一定深度，在对钻具进行上下活动的过程中需要对升降机进行利用，而上下反复运动应在产生于套管中的钻杆活塞当中，在构成一定负压以后，在含水层以为的泥皮将被破坏，从而实现对含水层进行疏通的目的，最终实现洗井。不同的含水层都可以应用活塞进行洗井，该技术的有效应用不需要考虑含水层中的数量多少，应用中都能够产生良好的效果。如果含水层中包含大量的砂岩以及灰岩，最简便的洗井方法就是活塞洗井。

（三）高压射流洗井。这一方法在使用过程中，洗井主要是在井壁中进行大量的喷水，喷嘴将大量的高压水喷出以后，可以促使漩涡移动在滤水管以外的砂层颗粒中产生，是实现洗井目的的关键环节。该洗井方式在应用过程中，通常被作为一种辅助的程序，用于为其他洗井方式奠定良好的基础。其单独应用的过程中，洗井的效果及质量相对较低。

（四）液态二氧化碳洗井。并联多瓶的二氧化碳，并联中需要对高压软管进行应用，将钻杆深入到孔内当中，其深度应当到达井内的中下部，连接液态二氧化碳管以及孔口钻杆，在将液态二氧化碳向井下压入的过程中，需要将阀门开启，同时以最快的速度进行气化促使井喷形成，从而确保井内大量的泥沙可以在较大的冲击下向井外喷出，而这一过程中，井内将产生瞬时真空状况，而堵塞物在井壁周边的含水层当中将在水流的带动下向井内流入。在对液态二氧化碳进行应用的过程中，其可能形成7MPa的压力，因此在井内中的钻杆应当小于700m的深度，如果深度较大将导致井喷无法形成，更无法提升洗井的质量。值得注意的是，在对液态二氧化碳洗井方法进行利用的过程中，其只能应用于大于700m深度的含水层当中。结论：综上所述，我国矿产资源丰富，在积极进行现代化建设的过程中，提升矿产资源的开发力度、充分利用资源势在必行。在矿产开发的过程中，对水文的勘探至关重要，现阶段我国主要应用于水文勘探的技术为钻孔施工技术，该技术应用过程中包含多个环节，本文从井身结构设计、水文孔钻进施工工艺以及洗井等角度展开了探讨，希望对于提升我国矿区水文勘探起到促进作用。

关键施工技术及工艺 篇5

关键词：支护设计,大断面硐室,优化

1 工程概况

3100采区绞车房位于-595m水平, 设计荒宽8.7m, 荒高5.75m, 断面形状为直墙半圆拱, 设计净宽8.2m, 净高5.5m, 顶底板均为细砂岩, 稳定程度中等。

2 优化支护方案

2.1 根据锚杆支护的悬吊理论, 采用锚杆、金属网可提高围

岩强度和整体性, 但是在大断面硐室施工中, 巷道围岩压力大, 所使用的锚杆长度不能锚入深部稳定岩层中, 不能有效的控制大断面硐室巷道变形, 因此在锚网支护的基础上利用锚索增加锚固深度, 从而提高围岩的整体强度。

2.2 根据锚杆的挤压加固拱理论, 增加岩石节理裂隙面间的

摩擦阻力, 防止岩块的转动和滑移, 提高破碎岩体的强度, 改善围岩的应力状态, 使岩石处于三向受力状态, 提高岩体的强度。

2.3 根据组合拱理论, 巷道开挖后, 及时喷射混凝土, 防止风

化, 使喷体与岩石的粘结力和抗剪强度抵抗围岩的局部破坏, 防止围岩的滑移, 同时锚杆、锚索将数层岩层组合成组合梁, 提高了岩层的整体抗弯能力, 保持了围岩的稳定性。

2.4 二次支护的理论是从加固围岩出发, 充分调动围岩自身

的支撑能力, 而达到稳定支护的目的, 通过二次支护实现了硐室支护特性的转变, 极大地提高了支护结构的承载能力, 从而提高了支护结构的稳定性。利用在一次支护及时控制围岩的基础上, 二次支护加固增强硐室的抗压强度, 提高了硐室施工经济效益。应用二次加强支护技术加固硐室围岩, 能及时地改变围岩的松散结构, 防止围岩松动的扩散, 提高了岩体的整体强度, 保证施工安全可靠性, 从而确保施工质量。2.5原岩体在地壳各种力的作用下处于三向受平衡状态, 当开掘巷道时破坏了原来的应力平衡状态, 引起岩体内部的应力重新分布, 重新分布后的应力超过岩体的极限强度时, 使开掘后的巷道产生变形和破坏, 并向已掘巷道移动, 直到再次形成新的应力平衡状态。岩体受力后产生变形和破坏的过程分为四个阶段, 从压密阶段—弹性阶段—塑性阶段—破坏阶段;进行巷道支护的基本目的就是缓解围岩的移动和破坏, 使巷道断面不至于过度缩小, 并防止已破坏围岩的冒落。因此要充分发挥主动支护的作用和围岩的自承能力, 从而达到支护要求。

2.6 对深部开掘的巷道分先后两次支护:一次支护采用及时

的“让压支护”, 限制和减少围岩变形, 在围岩已产生一定的变形和能量得到一定的释放后和一次支护不留空隙, 再进行二次强化支护, 进一步促进围岩的稳定和安全性, 达到联合支护的效果。

3 支护参数选择

3.1 锚杆

采用准20×2400mm高强预应力锚杆, 每孔装2卷K2350树脂药卷 (树脂药卷长0.5m) 。托盘规格均为150×150×8mm的钢板压制, 间排距为800×800mm, 锚杆的预紧力不小于40KN, 锚固力不小于80KN, 安装扭矩不低于260Nm。

3.2 锚索

采用准17.8×6300mm钢绞线, 间排距为1600×1600mm, 由巷中向两边均匀布置, 每孔装4卷树脂药卷, 托盘规格为200×200×10mm, 锚索的预紧力不小于100KN, 锚固力不小于260KN。

3.3 金属网

顶帮铺设准6mm冷拔钢筋焊接成的金属网, 规格为1000×1400mm, 网格为100×100mm。网片搭接压茬不小于100mm, 用12#铁丝双股绑扎联网, 采用三角联网法联网, 联网间距不大于200mm。

3.4 喷射混凝土

喷射强度为C20, 配合比为水:水泥:砂子:石子=0.44:12.12:1.72, J85型速凝剂的掺量为4%, 喷厚为150mm。

4 施工工艺

巷道施工采用正台阶式施工方法分层掘进, 由外向里施工拱基线以上部分, 及时锚网索喷支护, 循环进尺为1200mm上分层超前下分层6000mm, 而后从外向里掘拱基线以下部分, 两帮及时进行锚网索喷支护。其工艺流程如下:

4.1 施工准备、安全质量检查→打上部眼→检查瓦斯、加强

支护→装药检查瓦斯→爆破通风检查瓦斯→敲帮问顶→初喷→耙装出矸→锚网索支护→复喷。

4.2 施工准备、安全质量检查→打下部眼装药爆破→敲帮问顶→耙装出矸→锚网支护→初喷→初凝后复喷至设计厚度。

为了确保巷道成型, 减少爆轰波对围岩的破坏, 打眼前画好轮廓线, 点眼定好眼位, 确保炮眼的眼距、 (下转第53页) (上接第51页) 深度、角度符合设计要求。周边眼距定为300mm掏槽眼距为1200m, 周边眼全部预留光爆层, 周边眼的装药量应视预留光爆层厚度而定, 以保证眼痕率在80%以上。

5 支护工艺

5.1 一次支护

使用光面爆破对硐室开挖后, 首先对围岩进行敲帮问顶, 立即进行初喷, 初喷厚度30-50mm, 将围岩与空气及水隔绝。等待40分钟, 喷层凝固确认安全情况下及时进行打锚杆、挂网、锚索支护, 要求锚杆锚固力不小于80k N, 锚索锚固力不小于260k N;锚杆露出托盘长度30~50mm, 锚索露出托盘长度150~300mm;锚杆预紧力不低于4T, 安装扭矩不低于260N.m, 锚索预紧力不低于10T。复喷至设计厚度150mm, 喷浆后及时洒水养护。

5.2 二次支护

一次支护完成后, 经过10天硐室应力释放后, 进行二次支护, 锚网索喷。

锚杆采用准20×2400mm等强锚杆, 拱部使用2卷K2350树脂药卷, 帮部使用2卷K2550树脂锚杆 (每卷树脂药卷长0.5m) 。托盘规格均为150×150×8mm的钢板压制, 间排距为1000×1000mm。锚索为准17.8×6300mm钢绞线, 每孔装3卷K2350树脂药卷, 由巷中向两边均匀布置, 每排为5根, 间排距为3000×3000mm。铺设准6mm冷拔钢筋焊接成的金属网, 喷浆厚度150mm, 强度为C20, 配合比为水:水泥:砂子:石子=0.44:1:2.12:1.72.水泥为P.C32.5R硅酸盐水泥, 砂为河砂, 石子粒径3-8mm。

5.3 工程施工标准

5.3.1 巷道开挖后及时初喷, 挂网, 打设锚杆、锚索, 控制顶板变形和松动裂隙的进一步发育。

5.3.2 锚杆 (索) 的角度、间排距、外露长度严格按照设计要求布置。

5.3.3 锚杆、锚索的安设必须确保预紧力符合设计要求。锚

索要紧跟迎头, 避免顶板离层, 爆破后, 及时对锚杆进行二次预紧, 增强锚杆的承载能力, 防止出现锚杆不承载。

6 应用效果

对绞车房进行支护优化后, 施工质量优良, 硐室稳定程度良好。

7 结论

大断面硐室采用锚网索喷支护减少了巷道的开挖工程量, 提高了掘进速度, 缩短了施工工期, 双层锚网索喷支护具有工序简单、易于操作、降低成本、施工方便的特点, 在技术上是可行的, 在经济上是合理的。

关键施工技术及工艺 篇6

关键词：水平井,筛管,完井,研究

随着水平井筛管完井技术在当前疏松砂岩中应用越来越多, 对其工艺技术要求也越来越高。采用筛管完井的主要目的是对油层砂进行阻挡, 达到允许粒径的砂粒进入井筒目的[1]-[2]。筛管完井的工艺技术根据不同油层出砂情况, 可以选择不同的水平井筛管完井方案。本文主要对不同的水平井筛管完井工艺技术的适用油层情况进行了分析, 给出了不同工艺的完井管柱结构。对于目前常用的冲缝筛管进行了深入探讨, 对于该工具的现场应用提供了一定的参考意义。

1水平井筛管完井工艺技术分析

针对不同的油层情况, 目前的水平井筛管完井工艺主要有以下几种方式。

(1) 管内筛管循环充填完井该工艺主要针对出砂不太严重的砂岩油藏, 同时油层供液充足, 不需要对油层进行压裂的情况。如渤海湾地区的馆陶组油藏常用此工艺。该工艺先对套管射孔完井, 再下入筛管, 在筛管和油层套管环空之间充填砂子, 阻挡地层砂。对应的完井工艺管柱为:丝堵+油管短节+砾石充填装置+油管短节+筛管串 (含扶正器) +水平井空心桥塞+油管变扣+油管串至井口。

(2) 管内筛管一体化挤压充填完井该工艺主要适用于地层供液情况一般的疏松砂岩油藏, 需要对油层进行压裂的情况, 如渤海湾地区的沙河街组油藏。该工艺能将筛管和套管之间的环空填实, 同时对近井地带和油层内先进行压裂, 然后将其用砂子填实, 增加地层出油效果, 形成了多级挡砂屏障, 保证了油井寿命。对应的完井工艺管柱与管内筛管循环充填完井相似。充填管柱由于要进行压裂, 设计较为复杂:服务器+冲管+变扣+油管串+水力锚 (每500m设置一个) +油管串至井口 (井口用大勾反加压) 。

(3) 裸眼筛管外砾石充填完井该工艺主要针对井壁不易坍塌的油层, 能增大油层渗流面积, 提高产量, 且在筛管外进行砾石充填, 可以起到支撑井壁的作用。该工艺通常采用上部注水泥固井下部筛管完井。常用的完井管柱结构为:丝堵+套管短节+洗井阀+套管短节+筛管串+套管短节+可钻盲板+裸眼封隔器+分级箍+钻杆串至井口。

(4) 管内单独悬挂筛管完井该工艺主要针对出砂不严重的油藏, 该工艺一般先采用油层套管射孔完井, 然后下入筛管, 用空心桥塞悬挂在套管壁上, 该工艺不需要进行砾石充填, 在油井生产若干年后筛管失效后可以轻松将桥塞解封, 拔出筛管进行二次老井防砂。对应的完井管柱为:丝堵+油管短节+筛管+油管短节+水平井空心桥塞+油管串至井口。

2关键工具研究

水平井筛管完井最为关键的工具是筛管, 筛管的质量好坏、筛管结构和孔眼尺寸关系着整个油井的开采寿命、防砂效果、出液量和经济效益, 选取不合理的话可能会造成油井出砂严重, 导致后期的打捞失败, 整个油井废弃的严重后果。

目前已有的筛管有以下五个大类: (1) 割缝筛管、直缝筛管、梯形缝筛管和组合缝筛管。 (2) 钻孔筛管。 (3) 绕丝筛管。 (4) 冲缝筛管。 (5) 精密复合筛管。

其中冲缝筛管相比之下性价比较高, 挡砂效果较好, 如图1和图2所示。冲缝筛管采用冲缝螺旋分布, 大大提高了过滤套强度。在局部受外部挤压时, 受压部位在外力作用下, 间隙减小或者闭合, 保证防砂的可靠性。采用精密冲缝技术, 不锈钢冲缝过滤套的冲缝开口在侧面, 避免了地层砂对冲缝筛管的直接冲蚀作用。冲缝间隙的加工通常情况下根据不同油井的砂粒径进行确定, 可以控制在要求的加工误差范围之内, 保证其过滤精度的要求。目前常用的筛管基本数据见表1。焊接方式上将筛管套与基管进行一体化焊接, 充分保证筛管在井下复杂情况下和多年生产后仍能不会与基体脱离。

3结语

(1) 通过分析得到了适用于不同油层情况下的筛管完井工艺, 给出了其对应的优化的筛管完井管柱结构。 (2) 对于关键工具筛管进行了研究, 给出了抗挤压能力强, 抗冲蚀效果好的冲缝筛管结构, 为现场应用提供了参考。 (3) 对于上部固井下部筛管完井的方案, 筛管失效后可以采取筛管射孔, 在筛管内下入小尺寸筛管, 对小尺寸筛管外空间进行砾石充填的二次防砂工艺。

参考文献

[1]刘言理, 聂上振, 杨延征.水平井完井方法研究和优选[J].价值工程, 2015, 10, 34 (378) , 94-95.

[2]刘言理.水平井充填一体化化学防砂完井技术在海上油田的应用[J].化工管理, 2015, 07, 149-150.

桥梁转体施工工艺与关键技术探析 篇7

1 转体施工分类及组成

按照桥梁的结构转动方向,可将转体施工分为竖转、平转及平竖转相结合三种施工,其中应用最为广泛的是平转施工法。在近几年的大跨径桥梁转体中,考虑最多的是平转与竖转相互结合的方式[1]。其具体的分类如图1所示。

2 桥梁转体总体施工顺序及工艺

2.1 基础部分

桩基施工→基坑围护结构施工→下承台施工→球铰安装→上承台施工→拱座施工。

2.2 拱梁施工

地基处理→搭设支架→预压→分节段支架现浇拱肋→浇筑拱上立柱→搭设拱上支架→浇筑拱上简支梁→张拉临时系杆及其他预应力索→拆除拱肋、拱上支架→现浇连续梁湿接缝(简支变连续)→转体准备→正式转体→平转到位→封铰→支架现浇边跨并合龙→中跨合龙→张拉永久系杆→拆除临时系杆→桥面附属施工。

3 桥梁转体施工工艺的特点

(1)桥梁转体施工工艺主要是在单孔钢筋混凝土桥梁或多空钢筋混凝土桥梁施工中应用,在自然保护区、深谷、风景胜地等施工条件受到限制的现场特别适用。

(2)为满足结构力学性能要求,进行半孔上部机构整体的预制,这样可保证桥梁整体性和稳定性。

(3)在桥梁的转体施工中不使用吊装设备,其施工中主要依靠自身旋转,可避免低支架钢材的使用,减少木材的消耗。

(4)施工工艺方面,所使用的施工机械简单。在进行转体时,只需两盘绞磨合几组滑轮就可在短时间内让上部结构就位,不仅易掌握,且简单易行,利于推广[2]。

4 桥梁转体施工关键技术

4.1 转动体倾覆稳定性控制

在拆除支架及转体过程中需转动体的自平衡及配重平衡的支持。在拆除施工支架后,转动体的平衡体系就存在两种情况:转动体本身的球铰摩阻力要比转动体不平衡力矩小;转动体球铰摩阻力要比转动体不平衡力矩大[3]。

因此,在桥梁转体施工中,特别是桥梁施工达到上万t的转体,满足转体安全性要求,需测试转动体部分的不平衡加剧以提供相应的决策和指挥依据。

4.2 拱肋屈曲稳定性控制

在拱桥施工过程中,拱肋的稳定是关键。以往,研究拱的稳定性,都局限于光滑理想的拱轴线状态,但在拱桥的实际施工中,无法满足理想拱轴线的要求。为达到施工方便,减轻自重的要求,转体桥尾通常都会选择薄壁结构,这样就使得在转动过程中,桥梁整体及二期荷载施加的过程中需注意稳定安全方面的问题。

5 桥梁转体施工的具体应用

5.1 工程概况

神湾大桥为双向、双桥6车道,分体立交。桥梁属于48+74+48 ITI预应力混凝土单箱3室变截面箱梁。

5.2 转盘施工

5.2.1 转盘结构

在整个神湾大桥施工环节,转盘施工是关键,同时也是施工难度较大的部位。其质量好坏直接关系到施工的质量。所以,在施工中,需严格控制每一道工序。

神湾大桥的转体施工选择钢筋混凝土的球缺形铰平面转体,转体重量达4235t,磨盖的尺寸为3.1m×3.1m×1.5m,其底面为直径2.52m的凹形球面。为保证上下盘准确的定位,确保转体施工达到稳定性要求,需在下转盘的磨芯顶部位置中间放置D=20cm的钢柱。在上转盘的相对位置放置钢套筒,下承台的顶面设置滑道。

5.2.2 转盘的制作

在神湾大桥下承台混凝土浇筑前,需使用全站仪进行定位,确定磨芯钢柱的位置,同时将其固定,做好相应的防护处理,避免在混凝土浇筑过程中出现污损和偏移的问题。在浇筑混凝土时,不能出现振捣设备触碰钢柱的问题。等待下承台浇筑的混凝土达到一定强度之后,就可在磨芯的位置处进行凿毛处理。待钢柱、钢筋以及磨芯模板验收合格后,就可进行磨芯位置的浇筑处理。

5.3 磨合

在磨合时,选择两台3t卷扬机同时进行拉转处理。将卷扬机拉索的一端固定在上转盘上,两台卷扬机可同时工作。磨合时不得在磨芯上涂抹润滑剂,但可利用水管进行洒水,做好磨渣的清理,如有必要,还可将磨盖吊起。在进行磨合后,要保证均匀施力,确保磨盖能水平转动。当磨合面手感光滑或是磨盖同磨芯顶面承压的面积超出75%的时候,就可停止磨合操作。之后,将磨盖吊起,做好磨合面的清理。在磨芯处涂抹厚度0.5～1.0cm的润滑剂,之后再放下磨盖,进行后续的上承台钢筋以及混凝土施工[4]。

5.4 顶推施工

在神湾大桥箱梁落架后,需将磨盖的固定件拆除,确保整个转动体系都能落在磨芯之上,同时,做好转动范围内一切杂物的清理,并安装好千斤顶,做好测量设备的调整后,就可开展相应的工序。

在顶推施工过程中,需将两台水平放置的千斤顶对上转盘,形成力偶。等待顶推施工开始命令下达后,需启动油泵,按照30t一级对称的方式进行缓慢地给油处理。如果初始的顶推力已接近了估算的数值,则需放慢顶推的速度,避免结构从原本的静止状态过快地转变到动作状态,出现不平衡扭矩。千斤顶按100mm的行程进行控制,等待达到下一个行程后,需进行千斤顶的回油,做好顶铁安装,之后再重复上述操作。在后顶推启动后,需保持0.012rad/min速度。待合龙时需减缓顶推速度,同时将限位块放下,避免外界因素对下跑位产生影响。在进行顶推施工中,需对油压表读数进行记录,观察轴线与高程的变化,观测人员和顶推施工人员需做好相互沟通、交换数据,确保施工能顺利进行下去。

6 结束语

因桥梁转体施工法工艺简单、操作简便,且拥有受力明确、力学性能好、施工快、造价低、结构合理等诸多特点,所以适用于城市立交桥、铁路跨线桥等大部分的桥梁施工中。同时,相比传统方式,转体施工能节约11%～17%的工程造价,因此值得广泛地推广应用。

摘要：随着桥梁施工技术不断发展,桥梁转体施工逐渐应用到桥梁施工中。在桥梁转体施工技术使用之中,需要注意其施工工艺及关键技术,这样才能够保证桥梁整体性质量,满足桥梁施工的实际要求。

关键词：转体施工,倾覆稳定性,转盘

参考文献

[1]郑金松.桥梁转体施工工艺浅析[J].建筑,2010(12):88-93.

[2]吴杰.桥梁转体施工工艺及工程质量控制[J].科技促进发展,2011(S1):148-149.

[3]刘芳.我国桥梁转体施工技术的发展现状与前景[J].科技视界,2014(30):107.

现场再生施工关键工艺研究 篇8

根据不同的再生工艺，我国习惯将沥青再生技术分为四大类:厂拌热再生、厂拌冷再生、现场热再生和现场冷再生。现场冷再生是利用专业再生机械在现场铣刨、破碎、加入新料(包括乳化沥青、泡沫沥青或其他再生剂、稳定剂和集料)，拌和、摊铺和预压，再由压路机进一步压实[1]。这种再生路面主要用于低等级公路面层和市政级公路路面基层，不适用于高速公路路面的面层。

与厂拌冷再生技术相比，现场再生具有如下优点[2]:

1)简化施工工序，防止粉尘的飞扬;

2)减少新材料的用量，保护资源;

3)缩短工期。其缺点是:a．级配调整幅度有限;b．施工质量控制难度较大，一般需要加铺沥青罩面层。

1 施工流程图

现场冷再生施工流程图如图1所示。

1.1 设备要求

现场冷再生机;钢轮振动压路机1台～2台(带强弱振动调整);20 t以上胶轮压路机1台;平地机1台;洒水车2辆～3辆;以及准备与冷再生机连接的推杆、接头、水管。对泡沫沥青冷再生技术而言，拌和场应配备15 t以上热沥青保温罐车2台～3台或10 t以上沥青加热罐1台;对乳化沥青冷再生技术而言，拌和场应配备30 t乳化沥青罐2台，该沥青罐配有加温和搅拌装置。

现场冷再生施工应采用具有足够功率的专用路拌机械，以确保足够的拌和能力。再生机铣刨转子宽度至少为2 m，转速可调，并应具有水平控制系统，保证在连续施工过程中实际铣刨深度和要求的深度误差不超过10 mm;喷洒计量精确可调，并与切削深度、施工速度、材料密度等联动，喷嘴在工作宽度范围内均匀分布，各喷嘴可独立开启与关闭。对泡沫沥青冷再生而言，再生机还须配有检测和试验喷嘴(自清洗)，以随时检查沥青的膨胀率和半衰期。

1.2 病害处理

现场再生设计阶段，应对原路面进行详细的病害调查。对再生铣刨不能处理的病害，或考虑到路面仅再生施工其强度等尚不能满足设计要求的区域应进行病害或补强处理设计。

现场再生施工之前应对路表面进行清扫，保持路表面干净、平整。如果再生层表面不规则，应采取适当的整形方式，以达到线形要求，并保证最终压实后再生层的厚度满足要求。

1.3 试验路段

在现场冷再生施工之前须先铺设试验路段。试验段应当位于施工路段之内，长度控制在100 m～200 m。在试验路段内可根据不同的施工组合方式，确定2个～3个试验分段。

1.4 撒布石屑和碎石

石屑和碎石应保持干燥，石屑的湿度不能太大。宜将石屑和水泥按照设计比例事先拌和均匀，然后再撒布到路面上。石屑和碎石宜采用撒布车进行撒布，无条件时也可以采取人工撒布，但人工撒布应事先在路面上用石灰粉打格，应按照每100 m2～300 m2的面积进行总量控制，撒布时要保证厚度均匀。

1.5 水泥

可采用水泥稀浆搅拌机在再生机铣刨搅拌室内液态添加水泥，没有条件时采用人工撒布，水泥类填料的用量按撒布区域的面积来确定。水泥撒布必须均匀，所有待施工区域不应出现没有撒布水泥的情况。水泥撒布一旦完成，除了再生机(包括附属设备)以外其他车辆一律不得进入施工区域。

2 再生机作业

1)在直线和不设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的外侧开始，然后逐渐向路幅内侧施工;设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的内侧开始，然后逐渐向路幅外侧施工。

2)应考虑在再生路面上设置再生机的方向引导措施，保证再生机沿着正确的方向前进。若偏差超过100 mm，则应立即倒退至开始出现偏差的地方，然后沿着正确的铣刨指引线重新施工(无需再加水或者稳定剂)。

3)应至少每隔200 m检测和记录再生机的工作速度，以确保再生机保持一定的生产效率和良好的再生效果。工作速度取决于再生机和再生材料的类型，但不得小于3 m/min，也不得大于8 m/min。

4)应当安排经验丰富的施工人员在再生机后，连续观测拌和材料是否均匀，一旦发现异常现象，对泡沫沥青冷再生技术而言，主要指沥青出现条状或结团;对乳化沥青冷再生技术而言，主要指出现“糊状”沥青团，应立即停止施工。随时检查再生深度、再生材料的含水量，并配合再生机操作员进行调整。

5)两种冷再生混合料所用沥青的制备方式及外加拌和用水量与厂拌冷再生相同，见表1，表2。

3 冷再生施工作业段及长度

1)冷再生施工的每个作业段内，为避免产生夹层，宜一次性整平、压实。

2)应根据再生施工的效率，以及添加水泥等活性填料的终凝时间确定冷再生施工作业段的长度，一般控制在100 m～200 m之间为宜。

4 接缝

1)纵向接缝。

为了保证全幅路面的再生施工，必须保证相邻两个再生幅面具有一定的搭接宽度。第一个再生作业的宽度应与铣刨毂的宽度一致。所有后续有效再生幅面的纵向搭接宽度不宜小于150 mm。通常，再生层越厚，搭接宽度越大;材料最大粒径越大，搭接宽度越大。纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹。道路宽度小于7 m，纵向重叠较多时，不宜半幅施工，应考虑全幅施工，以减少重叠量，提高施工效率。

必须避免重叠部位沥青和水或稀释乳化沥青的过量使用，以防止该部位的材料过于潮湿。为防止沥青的过量使用，当进行重叠部位的处理时，标准的操作是通过有选择的关闭喷油嘴的作用端喷嘴，减少沥青喷洒的宽度。除非重叠的宽度是明显的(如铣刨宽度的一半)，否则只关闭其中一条铣刨车道上的喷嘴。通常第一次铣刨车道应包括行车轮迹，并进行全宽度的沥青喷洒(也就是喷嘴全开)。然后，通过有选择的关闭与重叠铣刨车道相应的喷嘴，减少第二次铣刨车道的喷洒宽度。不能确保外道行车轮迹得到符合要求的处治将导致沥青的用量不足和早期破坏的出现。

对两种冷再生技术而言，纵缝搭接部分的处治是不相同的，具体处治方法见表3。

2)横向接缝。

当一个工作日结束、两个相连作业段连接、再生途中更换罐车或其他情况造成的停机均会形成横向接缝，重新作业开始前整个再生机组必须后退至再生过材料至少1.5 m的距离，以保证接缝宽度上的材料得到处理。对于超过水泥等活性填料初凝时间的段落，在接缝处应重新撒布水泥，但不用撒布石屑、碎石以及喷洒泡沫沥青。

5 其余工序

现场再生与厂拌再生的最大区别在于冷再生混合了的生产地点不同，对现场再生技术而言，混合料在现场直接铣刨、拌和、摊铺、压实，无需运回拌和场进行加工，而后者需要将路面进行现场铣刨、运回拌和场、拌和、再运输至施工现场、摊铺、压实，故两种冷再生技术的区别主要集中在混合料压实前，当混合料摊铺后，两种冷再生技术剩余的施工流程如压实、养生等基本相同。

6 结语

两种混合料的区别基本类似于厂拌冷再生，具体区别如下:

1)与厂拌冷再生技术不同的是，现场冷再生技术施工不采用分层施工。乳化沥青混合料的压实厚度通常不超过16 cm，而泡沫沥青混合料则可达20 cm。

2)纵缝搭接:对乳化沥青混合料而言，纵向接缝处不能使用过量的乳化沥青，这将导致混合料出现软弱地带;而对泡沫沥青混合料而言，在接缝处，为改善粘结效果，应适当提高沥青用量(大约为10%)。

摘要：分析了厂拌冷再生和现场冷再生的差别,提出现场的使用状况,并分析了现场冷再生的施工流程,对施工中设备要求、病害处理、试验路段处理、再生机作业、接缝等关键工艺进行了详细的阐述,以使现场冷再生工艺更加完善。

关键词：冷再生,设计方法,施工工艺

参考文献

[1]李秀君,金国华,朱洪哥.集料级配对泡沫沥青再生混合料物理力学性能影响的研究[J].上海理工大学学报(自然科学版),2009(5):501-505.

[2]陈国强,朱洪哥.乳化沥青冷再生混合料成型方法的优选[J].城市建设,2010(1):346-348.

茶树的园林用途及关键技术 篇9

关键词 茶树；园林；技术

中图分类号：S571.1 文献标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2016.21.050

我国是世界上最早发现和种植茶树的国家。在园林建设的发展过程中，必不可少的就是茶树。茶树具有丰富的品种和各异的形态，花期长、花色多，为应用于园林艺术提供了保障。但我国学者在这方面的研究却是很少。所以，主要针对茶树在园林中的价值、作用、技术进行简单的分析。

1 茶树在园林中的价值

长期以来，人们仅仅注重于茶树的经济价值，未能探索其在园林艺术中的价值。事实上，茶树很有园林价值，具体表现在两个方面。首先，茶树是乡镇街道绿化的适宜树种。乡镇绿化是农村建设的重要内容，是农村经济发展的必然结果，将茶树作为绿化树种，可以就地取材，节约成本，发挥茶树的经济价值，弥补日常管理工作的花费，双重价值尤其适宜于山区乡镇的绿化。其次，茶树是园林的绿化主体。关于茶树园林的艺术对传播茶知识、茶文化等具有重要的作用，在茶叶博物馆、茶艺馆等庄严的茶文化殿堂中，茶树在园林的绿化和造景方面有着重要的作用[1]。

2 茶树在园林中的应用价值

2.1 茶树茎叶的观赏价值

茶树的茎非常有特点，主要分为直立和披张两种模式。根据叶子的大小可以分为大、中、小三种叶种。叶子的大小也是不相同的，大叶子与人手掌一般大，小叶子如西瓜子大小。按照叶子的不同形状可以分为圆叶种和长叶种等。此外，叶子的质感也非常有特点，有厚有薄、有软有硬。叶子的边缘有波浪条纹的，也有平展的。叶子不仅仅只有绿色，还有白色、黄色等多种色彩，其中也不乏杂色。

2.2 茶树花的观赏价值

茶树花主要分布在茶树叶的叶腋之间。大多为白色的花，花的数量都保持在1～5，甚至更多。茶树每年的开花量非常多，达上千朵。此外，茶树的花期很长，一般在半年左右。花芽从每年的6月开始生长，每个月都会长出来一些，直到11月逐渐开花，有的甚至到了次年的春季才开花[2]。正是因为茶树的花期比较长，自夏季以后，人们每个月都会见证茶树花的生长，所以具有很好的观赏价值。

2.3 茶树树体的观赏价值

茶树的植株型态分为三种：乔木型、半乔木型和灌木型。树冠也分为直立状、披张状和半披张状。它拥有特殊的形状，有的茶树的枝条弯曲有序，随风摆动呈现出一个“S”形。此外，茶树还有很强的再生能力，它的树枝非常耐修剪，可以通过弯枝和修剪以达到塑形的效果。换句话来说，茶树可以通过自身的生长达到造景的效果，也可以通过修剪去改变原来的面貌，将茶树的树冠可以修剪成适合观赏价值的形状，比如立体形状、圆形、三角形等。

3 茶树在园林中的实际应用

3.1 制作盆景

盆景植物往往要求再生能力和耐阴能力比较强，而茶树正好符合这一特点。在园林造景中，可以选用一些小茶苗或者茶树的老桩作为盆景。老桩和茶苗各有各的特点，茶苗需要花费大量的时间去培育，但是老桩则不同，老的茶桩可以快速成型，资源也比较多，经过一番修剪后，可以成为一盆漂亮的盆景。另外，修剪下来的枝叶也有非常大的经济价值，如可制作成供人品尝的茶叶[3]。

3.2 制作造型树

通过对茶树的造型可以改变它原有的面貌，主要的方法就是弯枝和修剪。通过修剪树冠可以把原来的茶树变成形态各异的茶树单丛。茶树的另一个作用就是可以作为点缀园林风景的造型树。这样就可以把观赏价值变得更高。

3.3 培育行道树

茶树时行道树的主要树种之一。它的植株高大、枝干比较粗、主根发达、分枝部位高、树叶一年四季常绿，非常适合作为行道树。茶树一般都是在春季秋季发芽，秋冬季开花，花期较长。此外，茶树还可以为人们遮阳，阻挡夏日炎热的阳光，还可以起到美化绿化街道的效果。

3.4 作为绿篱植物

灌木型的茶树植株比较小，分枝稠密、主干不明显，加之它是常绿植物，再生能力强，易修剪和造型，耐生长，对环境有较强的适应能力，喜好酸性的土壤，是绿篱植物的不二选择。此外，灌木型的茶树彩色丰富，稍加造型，就可以形成形态各异的树型，可以种植在人行道的两旁，供人们观赏。

3.5 古树名木

我国是茶文化的发源地，有很多茶树久负盛名。如澜沧大茶树、广西博白大茶树等。福建地区的制茶工艺也别具风格，盛产品质优良的大红袍、半天妖等。浙江龙井茶也是承载着我国丰富的茶文化的典型代表。这些茶树对于弘扬我国茶文化、点缀园林景观具有重大的意义。

4 关键技术

4.1 引种

如果选择乔木型和半乔木型的茶树就可能会遇到耐寒性的问题。主要原因是乔木型茶树大都分布在南方地区，如云南、广西等地。从历史的角度来说，大多数茶树是从福建引进。所以，福建、广东、广西等地既是传统的引种区，也是最适宜的引种区，那里气候条件适宜，植物生长速度快，冻害轻。在引进茶树时，要考虑本地的气候特点，要做到逐步引种，引种前要进行小规模试验。要注意两点：第一，引种的数量要少，品种要多，这样有利于优中选优；第二，多进行小规模的试验，在存活率高、质量较好的情况下，再大量引种，加速引种的进程。

4.2 乔化

茶树最重要的技术之一就是乔化技术，这是将其培育成行道树的重要途径。但很少有人研究茶树的乔化技术，这种技术都普遍应用在果树上。如梨树砧木等果树的栽培。主要涉及的工艺流程有密植直干、修剪枝叶、断根环割等。乔化在园林上的应用很少，如灌木榆叶梅嫁接到果树上，使它发生乔化。

4.3 抗寒

要积极培育抗寒的茶树品种，要适应当地的气候环境，通过与抗寒性能较强的品种进行杂交来提高茶树抗寒性。大部分茶树死亡的温度为2 ℃；乔木型茶树可以忍受的最低温度在-5 ℃左右；灌木型茶树一般在-10 ℃左右，如果在冬季被大雪覆盖，则可忍受的最低温度在-15 ℃左右。不同品种的茶树可以忍耐的温度不相同，同一品种在不同的地区忍耐也是不同的。茶树发生冻害的程度，与承受低温的时间、风力等因素有着重要的联系。研究表明，南方地区，如福建、广东地区的云贵大叶、黄玫瑰等品种的抗寒性比较强，都可以忍耐-9 ℃左右的低温。

4.4 耕作

茶树在种植之前要做好深耕改土，这样做的目的就是使茶树可以根深叶茂，提高抗寒能力。种植前土壤的深翻程度应保持在60 cm以上，施作有机肥，从而改善土壤的机构。对于已经建成的茶园，应该尽量排前深耕时间。合理的深耕可以促进细根向土壤深部的延伸，增强抗寒能力。

5 结语

茶树在园林中的应用范围较广，用途较多，拥有一定的价值。把茶树作为园林植物之一，不仅可以增加园林的物种的多样性，还可以增加意境美，丰富园林的文化内涵。

参考文献

[1]覃秀菊，陈新强，陈春芬，诸葛天秋.广西特异性茶树种质资源综述[J].中国农村小康科技，2006（10）：37-38.

[2]林小端.我国茶树特异资源研究进展[J].贵州茶叶，2008（2）：1-5.

[3]庄伟建，王湘平，林治.茶树栽培种核型的研究[J].华南植物学报，1992（试刊）：28-34.

铁路T梁关键工序施工工艺浅析 篇10

模板质量的好坏, 将直接影响T梁的外观及实体质量。通常分为底模、侧模、端模, 施工中采用侧包底、端包侧的拼装工艺。要求尺寸准确、接缝严密、支撑稳固。

1.1 底模

铁路T梁属全预应力梁, 在设计底模时必须设置反拱。底模基础应坚实稳固, 不得下沉或变形, 使用过程中随时检测。对于软弱地基, 端头采用钻孔灌注桩, 中间采用扩大基础及在基础底用砂卵石换填。

1.2 侧模

侧模分节段加工, 考虑混凝土受力后压缩, 每节段侧模均需预留压缩量及设置反拱。各种折角宜加工成圆弧状, 隔板位置做成上宽下窄、内宽外窄, 模板接缝采用平缝拼接, 以利于拆模。准确定位各种预留孔、预埋件位置, 合理布置附着式振捣器底座。

1.3 端模

预应力锚穴定位均设置在端模上, 其尺寸、角度影响T梁的实体质量及使用寿命, 对端模板锚穴端面的前倾角进行单独验收, 严格检验, 以保证锚板端面与预应力管道垂直。

2 混凝土施工

2.1 混凝土拌和

T梁混凝土属高性能混凝土, 其配合比、原材料均需经严格检验, 合格后方可使用。混凝土拌和采用有自动计量功能的强制式拌和机, 其进料误差、拌和时间要能存储并打印。

搅拌混凝土前, 严格测定粗细骨料的含水率, 准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化, 并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量, 及时调整混凝土施工配合比。

夏期搅拌采用砂浆包裹法, 先向搅拌机投入河砂、水泥、矿物掺和料和外加剂, 搅拌均匀后, 再加入所需用水量, 待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料, 并继续搅拌至均匀为止。每一阶段的搅拌时间不少于30s, 总搅拌时间不少于120s, 也不能超过180s。

冬期搅拌混凝土前, 需先经过热工计算, 并经试拌确定水和骨料需要预热的温度, 以满足混凝土最低入模温度5℃以上的要求。此时拌和投料顺序为先向搅拌机投入河砂和碎石, 搅拌30s, 再加入所需用水量搅拌30s, 最后投入水泥、粉煤灰和外加剂继续搅拌。

2.2 混凝土性能检测及试件制作

在浇注混凝土过程中, 要取样进行温度、坍落度、含气量、泌水率、坍落度扩展度的检验, 同时按要求取样制作混凝土强度、弹性模量试件, 混凝土强度试件在浇注总盘数中均布取样, 弹性模量试件随机在同一盘中取样。

2.3 混凝土浇注

梁体混凝土浇注必须按照斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注, 浇注时间控制在3.5h以内。梁体混凝土浇注顺序为:下翼缘→肋板→桥面板→挡碴墙。混凝土从一端向另一端对称进行浇注, 当浇注到距离另一端6~8m时, 则从另一端开始向相反方向浇注, 然后合拢。浇注时明确结构分段分块的间隔、浇注顺序。混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。

2.4 混凝土振捣

T梁底下翼缘、倒角混凝土以附着式振动器振捣;肋板混凝土采用高频振捣器为主插入式振捣棒振捣为辅;桥面板混凝土采用插入式振捣棒振捣;挡碴墙处采用插入式振捣棒振捣。振捣原则:侧振为主, 棒插为辅。

浇注T梁下翼缘倒角混凝土及预应力孔道以下位置时, 开动浇注部位的高频附着式振动器组 (三个为一组, 连续开启时间约60~90s) 。

浇注T梁腹板预应力孔道以上混凝土时, 此时停止开动附着式振动器, 避免扰动腹板下半部分已振捣密实的凝混凝土。振动棒插入下层混凝土深度5~10cm, 禁止振动棒接触抽拔橡胶管及预埋件。棒插速度要求快插慢拔, 拔插间距为200mm。振捣至混凝土无气泡、无下沉、表面泛光为止。

浇注T梁桥面板混凝土时, 插入式振动棒捣固密实。人工找平顶板, 保证顶板厚度、平整度、坡度。施工过程中安排专人检查模板是否有变形、移位和漏浆, 发现问题及时处理。

混凝土振捣注意事项:混凝土振捣时避免碰撞模板、钢筋和预埋件。混凝土浇注过程中, 随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。混凝土较粘稠时, 需加密振点分布。混凝土振捣过程中, 避免重复振捣, 防止过振。加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况, 防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

采用插入式振捣棒振捣混凝土时, 使用的高频振捣棒的作用范围分别为:φ50mm棒30cm, 插入式振捣器的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍, 且插入下层混凝土内的深度为5~10cm, 与侧模应保持5~10cm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的位置时, 边振动边竖向提出振捣棒, 不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

对于T梁腹板与下翼缘, 端头部分、预应力筋锚固区以及接 (头) 缝处等其它钢筋密集部位, 应加强振捣。挡碴墙内侧桥面板混凝土振捣完成后, 应用人工进行精密整平压实;人工抹面后及时上铺薄膜, 以避免风吹裂纹。抹面时严禁洒水, 并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

2.5 混凝土养护

浇注完成采用蒸汽养护时, 分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停阶段:环境温度不低于5℃, 冬季可以通少量蒸汽达到。浇注完4h后升温, 升温阶段:升温速率控制在10℃/h, 整个阶段持续3~4小时使棚内环境温度达到35~45℃。恒温阶段:保持环境温度控制在35~45℃并持续20~32小时;降温阶段:整个降温阶段控制在4~5个小时, 降温速率控制在10℃/h。当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时, 撤除养护罩。T梁养护棚内降温较慢时, 适当采取通风措施。

蒸汽养护定时测温, 并作好记录。热偶式温度感应片布置在肋板跨中、靠梁端1~2m处。整个养护过程由专人测温, 分别对养护棚内和环境温度进行监控。恒温时每小时测一次温度, 升、降温时每30min测一次, 防止混凝土裂纹产生。监测混凝土芯部温度是否超过60℃, 个别最大不得超过65℃;梁体芯部与梁体表面、梁体表面与环境温度不得超过15℃。蒸汽养护结束后, 要立即进入自然养护, 时间不得少于14d。

浇注完成采用自然养护时, 梁体表面采用上铺土工布或麻袋覆盖, 并上铺一层塑料薄膜, 梁体洒水次数应以能保持混凝土表面充分潮湿为度。当环境相对湿度小于60%, 自然养护不应少于28d;相对湿度在60%不得少于14d。在任意养护时间, 淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度差值不得大于15℃。当平均气温低于5℃时, 采取保温措施, 禁止对混凝土表面洒水。

3 预应力施工

3.1 制孔

预应力孔道采用定位网片定位、抽拔橡胶管成孔工艺。

预应力孔道定位网片在胎卡具上焊制, 在绑扎梁体底腹板钢筋骨架时, 将焊好的定位网片按设计位置安放, 并与腹板、底板钢筋连接牢固。

底腹板钢筋骨架绑扎完毕后, 沿定位网片孔位由下至上顺序穿入抽拔橡胶管;穿管采用前面一人牵引, 后面有人推进的方法。抽拔管在梁体中接头部分采用镀锌铁皮包和胶带裹严, 避免混凝土渗入造成堵孔。

3.2 成孔

在梁体混凝土初凝后终凝前 (用手对梁体混凝土表面施压未见明显变形即可, 此时混凝土强度一般在6~8MPa) 进行抽拔橡胶管的抽拔, 以不得损伤混凝土孔道壁且易拔出为原则。抽拔后混凝土孔道不得发生变形和坍塌现象。

利用卷扬机对橡胶抽拔管进行抽拔, 一次抽拔不得多于2根, 拔管时应将胶管抽拔端包裹麻布袋或其它织布品, 避免钢丝绳划伤胶管。开始抽拔时, 卷扬机速度应尽量放慢, 快要出孔时速度也应尽量放慢, 避免速度过快纲绞线芯棒击穿抽拔管, 中间抽拔过程可以保持匀速。在抽拔过程中, 若发现抽拔管断面异常紧缩时, 要放慢抽拔速度, 并立即采取单根抽拔。每次抽拔管抽拔时, 应先抽拔出0.5m~1.0m, 观察胶管表面带浆情况, 以遇空气迅速变白为佳。抽胶管顺序应和梁体混凝土浇注顺序一致, 并沿孔道轴线方向施力。胶管抽拔完后, 应及时对孔道进行检查、整理, 若孔道存在异常, 及时研究处理措施。

3.3 穿束

钢绞线下料采用砂轮机平放切断。钢绞线切断前, 端头须先用铁丝线绑扎, 下料过程中先将切口处绑扎, 再行切断。不得用电弧切断, 不得经受高温焊接火花或接地电流影响, 下料后钢绞线不得散头。钢绞线下料后, 在自由放置的情况下对预应力钢绞线进行梳整、编束, 确保钢绞线顺直、不扭转。每种长度规格的根数按技术部门下达的通知编束绑扎, 绑扎时要使一端平齐向另一端进行, 每隔1~1.5m扎一道铁线, 铁线扣弯向钢绞线束内侧, 编束后应顺直不扭转。绑束完毕后, 按梁规格编号挂牌, 防止错用。

钢绞线穿束前要清理管道, 清除管道内杂物, 保证穿束顺利进行, 按照束号和孔号一一对应的方法进行穿束。穿束时, 通过扎头将钢绞线束的接头与φ5钢丝相连, 将一根φ5钢丝穿入管道内牵引, 用卷扬机牵引将钢绞线束引入管道内, 平顺地穿入管道内, 两端外露长度要基本一致。同一孔道穿束应整束整穿。两批钢绞线当其弹性模量差值大于3GPa时不得穿入同一孔内。

3.4 预应力施加

预施应力按初张拉、终张拉两个阶段进行。

初张拉:当混凝土抗压强度≥33.5MPa时, 进行初张拉。初张拉前应拆除模板, 避免模板对梁体压缩造成障碍。张拉数量、张拉力、张拉顺序应符合设计要求。初张拉后, 梁体即可移出台位。

终张拉:当梁体混凝土抗压强度≥58.5MPa、弹性模量≥36GPa且混凝土龄期不少于14天时, 对预制梁进行终张拉。张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求。不同弹性模量的钢绞线用于同一片梁时在张拉通知单上要分别计算理论伸长量。

初张拉程序:0→0.2σK (测量油缸伸长量, 工具夹片外露量) →初张拉控制应力 (持荷2min保持压力, 测量油缸伸长量、工具夹片外露量) →回油锚固

未经过初张拉的终张拉程序:0→0.2σK (测量油缸伸长量, 工具夹片外露) →σK (持荷2min保持压力, 测量油缸伸长量、工具锚夹片外露) →回油锚固

已经过初张拉的终张拉程序:0→初张拉控制应力 (测量油缸伸长量, 工具锚夹片外露) →σK (持荷2min保持压力, 测量油缸伸长量、工具锚夹片外露) →回油锚固

预应力张拉采用两端分级加载、两端同时对称张拉 (即两台张拉千斤顶同时工作) , 并保持两端的伸长量相差不超过10%。

张拉过程中出现以下情况之一的, 需要更换钢绞线重新张拉:后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂的;锚环裂纹损坏的;钢绞线发生滑丝的。

张拉工序完成, 在锚板口处的每根钢绞线做上记号, 以便24小时后观察滑断丝情况。

3.5 滑丝与断丝处理

在张拉过程中发生滑丝时, 应立即停止张拉, 并将千斤顶与限位板退除后, 在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器, 缓慢进行退锚张拉。退锚张拉应力大于原张拉吨位, 借助张拉钢绞线束带出夹片, 然后用小钢针 (φ5mm高强钢丝端头磨尖制成) , 从退锚处理器的空口处取出夹片, 不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片, 两端千斤顶回油, 拔掉退锚处理器, 检查锚板, 重新装上新夹片, 重新张拉。滑丝发生在张拉完毕锚固后, 其处理方法同上, 但退锚的力量应予控制。一般拔力略大于张拉力量, 即可拔出。两端不能同时进行, 为一端增压施拔时, 另一端的千斤顶充油保险, 待两端均拔完后方可卸顶, 以保安全。

断丝多数发生于夹片范围内, 主要原因是张拉锚固时没有对中。有时也在孔道内发生断丝, 其主要原因是钢绞线本身有暗伤, 断丝和滑丝的处理方法相同。

在处理滑、断丝时, 钢绞线张拉应力不得超过钢绞线抗拉极限强度。

3.6 割丝

终张拉完成, 24h后检查确认无滑丝、断丝现象, 即可用手持式砂轮切割机在距离夹片30~40mm处将多余的钢绞线割断, 但必须同时保证预应力筋端头保护层厚度不小于35mm。严禁用电弧、气焊切割钢绞线。

4 压浆、封端

4.1 压浆

管道压浆采用强度等级为42.5级低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

主要工艺流程:检查、清理管道→锚板上安装隔气砂浆罩→机械设备及相关部件安装→按配合比搅拌浆体→抽真空→灌浆→压浆完毕设备清理。

张拉完成后正式压浆前, 检查清理管道。将锚头部位锚具与支承垫板接触面的缝隙、锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙用砂浆塞严并固定。安装两端锚垫板上压浆孔联接管和联接阀。

搅拌:先在搅拌机中加入实际拌和水的80%, 进行高速搅拌, 再均匀加入全部压浆剂, 边加边搅拌, 然后加入全部水泥, 搅拌2min, 最后加入剩下的20%的水, 继续搅拌2min (搅拌总时间不超过4min) 。如果浆体表面气泡较多, 则适当降低搅拌速度, 搅拌完毕, 略加放置, 刮去表面的浮浆。将调好的水泥浆放入压浆罐, 并检验搅拌罐内浆体流动度。压浆罐水泥浆进口处设2.0mm×2.0mm过滤网, 以防杂物堵管。

抽真空时管道真空度稳定在-0.06~-0.08MPa之间, 停泵约1min时间, 若压力能保持不变, 即认为孔道能达到并维持真空。准备压浆前, 开启压浆泵, 使浆体从压浆管中排出, 以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度与搅拌罐中浆体的流动度一致时, 开始压浆。浆体注满管道后, 在0.50~0.60MPa下持压3min, 压浆最大压力不超过0.60MPa。

压浆顺序:先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆, 管道出浆口应装有三通管, 当确认出浆浓度与进浆浓度一致时, 若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。压浆用的胶管一般不超过30m, 若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。

4.2 封端

封锚混凝土采用补偿收缩混凝土, 封端混凝土配合比可采用梁体配合比掺加膨胀剂。浇注梁体封锚混凝土之前, 先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净, 并对锚圈与锚垫板之间的交接缝以及锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用直接作用于防水层聚氨酯防水涂料进行防水处理。将锚穴口1cm以内范围内混凝土表面凿毛, 凿毛以露出粗骨料为止且无光滑面。

封锚钢筋网片挂设:用一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔, 与锚穴内钢筋网绑扎在一起, 以保证封锚混凝土与梁体连为一体。

封锚混凝土要加强捣固, 要求混凝土密实, 无蜂窝麻面, 与梁端面平齐, 封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。拆除模板后用塑料薄膜覆盖进行养护, 充分保持混凝土湿润, 防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后, 采用用直接作用于防水层的聚氨酯防水涂料对混凝土接缝处进行防水处理。

5 结束语

工地预制铁路T梁, 其原材料、工装、工艺选择均会影响实体及外观质量, 通过生产过程控制及对缺陷的合理修补, 从而提高梁体的实体及外形外观质量, 延长使用寿命。施工中精心操作, 严格质量检验, 确保生产合格产品。

参考文献

[1]TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件[S].

[2]TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件[S].