Ⅱ型JS防水涂料（通用7篇）
Ⅱ型JS防水涂料 篇1
0 引言
WP—Ⅰ、Ⅱ型防水剂是一种液状防水剂, 按一定比例 (水泥用量) 掺加到砂浆或砼中可配制成高效防水砂浆, 高抗渗防水砼, 刚性自防水砼, 其抗渗等级超过3.0Mpa, 在一般水压下仅能渗表层lm m, 可在潮湿基面上直接防水层, 可用于屋面防水工程屋面渗漏及处理, 地下室防水工程, 地下室渗漏处理, 防水效果好, 施工方便。
1 屋面防水工程施工
当屋面防水采用刚性防I水方案时, 可用WP—I型防水剂做防水层其具体做法可按下述作法:屋面防水工程基本要求: (1) 平屋面的排水坡应不小于2%; (2) 天沟、檐沟的纵向排水坡度应不小于1%; (3) 水落口周围直径500mm范围内的坡度应不小于5%; (4) 水落管的内径不小于75mm; (5) 一根水落管的最大汇水面积不大于200m m2; (6) 刚性防水层应与屋面构造层相隔离; (7) 刚性防水层应设置分格缝, 板块分格可采用1.5X1.5m, 缝宽8mm, 缝深8mm; (8) 分格缝用密封胶嵌缝8X8mm, 通缝下部可用干砂填充; (9) 女儿墙应做防水处理, 使之与泛水节点、水落口、变形缝及出屋面设施根部等细部构造, 应用密封胶封闭严密, 使之形成一个完整的防水体系; (10) 找平层或防水层在阴阳角处, 均应圆弧过度, R可为50, 150mm;
1.1 1 防水层所有收头处, 均应密封胶密封牢固。
2 屋面渗漏处理:
2.1 屋面结构层渗漏
2.1.1 产生原因
(1) 预制屋面结构层接缝间填密塞不严密, 混有杂物。 (2) 结构层质量不良、或屋面板有位移, 板面上有开裂。 (3) 防水层出现粘结不良、起泡、离层、破损、嵌缝不牢脱落、拉裂、拉脱或老化龟裂。
2.1.2 处理措施:
(1) 局部清理已损坏的防水层、彻底清除杂物, 露出屋面结构层。 (2) 对结构层上的裂缝, 采用嵌缝, 贴缝进行封闭处理。 (3) 将原有接缝剔掉, 沿缝开凿20X20的V形缝, 清理干净重新嵌入新密缝胶。 (4) 其它各层次均应重新依次做好。
2.2 女儿墙、山墙漏水:
2.2.1 产生原因:
(1) 防水层在墙上收头不严, 不到位、积水流人防水层内。 (2) 女儿墙上有双向裂缝, 水绕过防水层直接沿墙向室内渗漏。
2.2.2 处理措施:
(1) 凿掉收头不严处, 重新做好。使防水层牢靠封在凹槽里。 (2) 女儿墙进行开缝加固处理, 女儿墙顶无压顶梁时, 应补做板式梁压顶。
3 地下室防水工程
3.1 刚性防水基本要求:
(1) 防水砂浆宜采用1:2.5水泥砂浆, 掺WP—I防水剂2.5% (占水泥量) ; (2) 防水砂浆厚度不低于20厚; (3) 防水砼用C20 (或以上) 水泥砼, 掺Wp—n防水剂3% (占水泥量) ; (4) 防水砼最小厚度:普通防水砼厚度不低于60mm、细石防水砼厚度不低于40mm; (5) 防水砂浆、防水砼宜采用强度等级32.5 (或以上) 普通硅酸盐水泥; (6) 防水砂浆防水层应分层操作, 二遍成活并且及时压光。操作过程中施工缝应做坡搓处理, 接搓前选用防水剂净浆涂刷一遍, 再继续抹防水砂浆; (7) 防水砼应连续浇注, 必须留置施工缝时应离开墙根或柱边最小半米, 施工缝应留成台阶状, 接搓前应清理干净, 用掺防水剂的素浆涂刷一道, 再连续作业。
4 地下工程渗漏原因
4.1
设计方案疏忽原因 (1) 工程防水设防不合理, 忽视上层滞水和壅水的危害, 往往因不予设防而造成渗漏。 (2) 对变形缝、穿墙管等细部构造选用节点不当, 无密封处理, 使之成为地下工程渗漏的主要原因。
4.2 施工质量达不到要求:
(1) 不按要求拌制防水砼, 如随意加水, 混入杂物, 铁件穿砼, 对拉螺栓无止水板, 施工缝留设处理不当、漏振、漏浆、养护不够等不良环节均是渗漏之害。 (2) 变形缝、穿墙管、止水带等部位不准、安装不牢、任意碰撞歪扭, 周边砼不严实。 (3) 基层不干净, 不坚固, 有积水, 粘结不牢失去防水功能。 (4) 工艺粗糙, 达不到质量标准, 虽用高档防水材料仍无达到抗渗漏目的。 (5) 细部构造处操作不认真, 随意改变施工方法, 该密封的不密封, 该做到位的不到位, 给工程留下多处渗漏隐患。
5 基层处理
5.1 基层处理是保证防水层和基层牢固结合, 不空鼓, 密实不透水的关键。
5.2 基层处理主要包括基层清理、浇水、补平等工作, 必须使基层保持湿润, 清洁平整, 坚实粗造, 以利与防水层粘结牢固。
5.3 新砼在模板拆除后, 用钢刷将表面打毛, 在抹防水砂浆面层前浇水冲刷干净。
5.4 旧砼新做防水层时, 应将表面普通打毛, 如原有抹灰面有开裂, 空鼓处务必凿掉, 整平后再冲刷干净, 不得存有积水。
5.5 当砼表面不平的深度大于10m m时, 先剔成慢坡并用钢刷刷净后浇水, 抹素浆2mm, 再分层抹水泥砂浆找平层, 抹后表面拉成毛面。
5.6 基层表面有峰窝时, 应先凿掉松散物, 周边剔成斜城, 冲刷干净后, 抹2mm素浆, 再分层抹水泥砂浆找平, 表面压平。
5.7 旧有砖墙基层处理应清除破裂旧污面层, 露出坚实砖面再冲刷干净, 保持充分湿润, 再做防水砂浆面层。
摘要：本文针对WP—Ⅰ、Ⅱ型防水剂良好的抗渗漏和防潮性能, 阐述了WP—Ⅰ、Ⅱ型防水剂在屋面防水工程施工的应用。
关键词：屋面防水,工程施工,渗漏处理,原因
Ⅱ型JS防水涂料 篇2
甲方（发包人）：乙方（承包人）：依据<<中华人民共和国合同法>>、<<中华人民共和国建筑法>>及其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、诚实、守信原则，甲乙双方友好协商，订立本合同，以便双方共同遵守。
一、概 况
1、工程地点：
23、工程内容：按照图纸设计要求，及国家现行施工规范质量验收要求，施工本工程卫生间涂料防水。（施工内容包含防水底部基层处理，按照规范要求施工的管道周边、阴阳角等部位施工处理。）
二、承包方式
乙方以“包工、包料、包质量，包进度、包安全文明施工”的方式，完成甲方委托的全部施工内容。
三、材 料
1、主材选用工厚度达到1.5mm厚。
2、乙方在施工前，提供材料出厂生产合格证书、材料质量检验证书。
3、乙方将防水材料采购到施工现场后，乙方应配合甲方现场工程师及监理工程师，对材料抽样送检。材料检测质量符合中华人民共和国建材行业标准《聚合物水泥防水涂料》（JC/T894-2001)及合同约定的要求。在施工过程中，甲方工程师或监理工程师对材料质量有怀疑时，有权随机抽样送检，检验结果如不符合本合同约定的材质要求，一切返工损失费用由乙方承担。
四、工程造价
1、本工程防水施工按照每平方米的施工单价结算。
2、本合同施工单价已包含防水施工的材料费、人工费、乙方应缴的营业税费，以及材料进场的检验费。
3、本工程施工面积约m2，施工合同总造价暂定为元整。（竣工结算时候，施工面积按照图纸实际施工面的面积计算。）
五、工期
按甲方指定的土建总承包项目部所安排的进度施工，乙方承诺施工进度不影响项目部安排的施工工期需要。
六、施工工艺及技术要求：
1、施工工艺及技术要求参照执行《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002)中4.4条“涂料防水层”及《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）中5.3条“涂膜防水层”施工要求。
2、乙方在组织施工前应根据施工规范和图纸设计要求，编制《防水专业施工方案》，报监理工程师审批。
3、乙方施工前应对进场施工工人进行安全、质量、技术交底。
七、工程质量及验收
1、乙方施工质量应符合《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002)和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）中相应涂膜防水施工要求。
2、施工过程中的分部、分项验收，必须经甲方现场工程师、监理工程师检查验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、施工过程中应根据规范要求做好蓄水检验，对有渗漏部位应做好技术处理，直至质量验收符合要求。
4、在全部工程完工后，乙方向甲方提供工程验收所需具备的一切文档资料。
八、安全施工文明施工
1、乙方进场施工人员应遵守本工程土建总承包方的安全文明施工规章制度，进场作业人员必须戴好安全帽，作业人员必须经上岗培训，持证上岗。
2、乙方（承包人）负责本专业承包施工过程中的人员安全生产和文明施工，一切因此而发生的直接、间接损失费用，完全由乙方自理。
九、工程款支付
1、本工程竣工验收合格后，乙方提交工程造价结算书，经监理工程师审核确认后，甲方在10个工作日内，向乙方支付70%的合同结算款。
2、在第一次付款后6个月内，如防水工程返修问题较少，甲方向乙方继续支付25%的合同结算款，留5%的结算款作为质量保修款；如在第一次付款后6个月内，防水工程返修问题较多，甲方向乙方继续支付20%的合同结算款，留10%的结算款作为质量保修款。
3、质量保修期到期后，甲方支付乙方剩余工程款。
4、工程款支付均为无息支付。
十、工程质量保修及其他补充约定
1、本防水工程施工质量保修期为五年。
2、在质量保修期内，因乙方施工或材料原因造成的渗漏，乙方接到甲方维修通知后，应立即组织人员赶赴现场进行维修，并承担由此引起的一切费用损失。
3、本工程严禁乙方再次分包和转包，一经发现，甲方有权立即终止合同，并要求乙方限期改正，如乙方拒绝执行，甲方有权对乙方诉求停工、怠工等经济损失费用补偿。
4、对于施工期间发生暴雨、暴雪、洪水、地震等自然灾害的不可抗力影响时，双方的经济损失分别由各自承担。
5、工程款结算时，乙方应开工程业务结算发票给甲方。（其票务税金已包含在本合同单价中。）
6、乙方现场防水施工技工人员必须有防水专业上岗证，持证上岗率100%。
7、乙方施工人员如需要在现场食宿，统一由甲方指定的本工程土建总承包方协调安排，费用由乙方自理。
8、乙方施工期间，应派驻一名项目经理或工长常住现场，全面负责协调本专业施工的生产、进度、质量、安全管理。
十一、违约责任
在合同履行期间，甲、乙双方应认真履行自己应尽的义务，如有违约，由违约方支付合同总价的20%款，作为合同违约金赔偿。
十二、合同争议解决及法律效应：
1、本合同执行中，如发生合同外争议，双方应通过友好协商解决。如协商无效，向工程所在地人民法院申请仲裁。
2、本合同一式贰份，双方各持一份。合同经双方签字盖章后立即生效。
3、本合同以工程质量保修期满，甲方按合同约定支付结清乙方应得工程款为合同执行终止期，合同到期后，即告无效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
法定代表人或委托人：法定代表人或委托人：
电话：电话：
JS复合防水涂料的施工 篇3
JS复合防水涂料为聚合物水泥防水涂料, 适用于建筑工程的地下室、地面、屋面、水池、浴池及构筑物等防水工程。防水工程的施工质量对于工程的正常使用有直接影响, 因此, 要树立预防为主的观念, 在施工中采用规范的施工方法, 以杜绝施工质量问题的发生。
1 作业前准备
施工前, 应掌握施工图的要求, 编制工程施工方案或技术措施。对施工队要进行技术交底。
防水涂料应有出厂合格证和复试报告。其物理性能应符合设计要求和GB 50108—2001《地下工程防水技术规范》、GB 50345—2004《屋面工程技术规范》中有关聚合物水泥防水涂料的相应规定。聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维布等胎体增强材料, 应有出厂合格证和复试报告, 其物理性能应符合设计要求和GB 50108—2001《地下工程防水技术规范》、GB 50345—2004《屋面工程技术规范》的相应规定。JS复合防水涂料的技术性能见表1。
所有的管件、地漏或排水口等部位, 必须就位正确、安装牢固;施工时的环境温度应在0 ℃以上, 不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工, 否则会影响正常成膜;施工现场应具有良好的通风条件, 必要时可采用强力通风;施工中应有足够的照明;批准的施工方案 (或施工组织设计) 已进行技术交底;必须由防水专业队伍进行施工。从事防水工程的施工人员必须经过统一的培训考核, 持证上岗。
2 施工工艺
2.1 基层要求及处理
基层应坚实平整、具有一定的强度, 不得有酥松、起砂、起皮等现象。管道、地漏、套管、排水口、预埋件等根部应堵塞严密, 嵌油膏密封。气孔、凹凸不平、蜂窝及裂缝等, 须用聚合物水泥修补处理。基层阴阳角应做成圆弧形平滑小圆角, 阴角直径宜>50 mm, 阳角直径宜>10 mm;管根部可做成八字型, 宽10 mm, 高15 mm。基层、阴阳角、管道根部和地漏等部位表面残余的砂浆、杂物、油污和铁锈等必须清除干净, 应无浮浆、无水珠、不渗水。
2.2 配制复合涂料
JS复合防水涂料产品液料应保存在环境温度5 ℃以上的阴凉处, 粉料应存放在干燥通风处, 保质期1年。
施工配比应符合产品说明书的要求。按规定的配比称料, 水应先加在液料中, 用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料, 再充分搅拌均匀, 涂料中不得含有团粒, 搅拌时间一般在5 min左右。
2.3 特殊部位附加层
阴阳角、地漏、管根、套管根、变形缝等特殊部位, 应根据设计要求做涂料附加层或胎体增强材料附加层。涂料附加层:直接涂刷1～2遍涂料, 交接处每边宽出≮150 mm。胎体增强材料附加层:胎体增强材料的宽度为300～500 mm, 搭接尺寸为100 mm;管根部位采用与管根尺寸形状相适应并加宽200 mm的增强纤维材料;按1～2遍涂料→1层胎体增强材料→1～2遍涂料的顺序施工, 使胎体材料充分浸透涂料, 不得有白茬及褶皱。
2.4 涂覆施工
附加层实干后, 进行大面积涂料施工。用滚子或刷子等工具将底层涂料均匀地涂刷在基层表面上。待底层涂膜实干后, 涂刮下层涂膜;下层涂膜实干后, 涂刮中层涂膜;中层涂膜实干后, 涂刮面层涂膜。实干以涂膜干固不粘手为准。上下层的涂刷方向应垂直, 同层涂膜的搭茬宽度宜为30～50 mm, 甩槎搭接宽度应>100 mm。下层、中层、面层3遍涂料的涂刮总厚度约1.5 mm。当设计要求的防水层总厚度>1.5 mm时, 应增加涂刮遍数, 以满足设计要求。
2.5 蓄水、淋水试验
地面防水层施工完毕并实干后进行蓄水试验, 应不渗、不漏;屋面防水层施工完毕并实干后进行淋水或局部蓄水试验, 应不渗、不漏。
2.6 质量标准
符合地下室、地面、水池、游泳池及构筑物、屋面等防水工程的质量验收验收。
2.7 成品保护
操作人员应采取保护防水层的措施, 在未固化前不允许上人或放置物品, 固化后不得用硬物触碰。在做保护层之前, 非操作人员不得上防水层, 以免造成损坏。操作人员应穿软底鞋, 施工过程中严禁踩踏未干的防水层。防水层施工完毕, 应及时做保护层。地漏、排水口等应预先封堵保护, 防止杂物进入。
3 质量保证措施
JS复合防水涂料的品种、牌号和配合比, 必须符合设计要求及使用说明书的规定。防水材料必须有产品合格证, 并按批量进行性能检测复验, 合格后方能使用。用于地下、地面、水池、游泳池及构筑物等的防水时, 按每5 t为1个检验批, 不足5 t的按1批抽样;用于屋面防水时, 按每10 t为1批, 不足10 t的按1批抽样。抽检项目为固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性。JS复合防水涂料的物理性能应符合GB 50345—2004《屋面工程技术规范》和GB 50108—2001《地下工程防水技术规范》的要求。
胎体增强材料按每3 000 m2为1个检验批, 不足3 000 m2的按1批抽样复验, 抽检项目为拉力和延伸率。其物理性能应符合GB 50345—2004《屋面工程技术规范》和GB 50108—2001《地下防水工程质量验收规范》的要求。
不得在5级风以上的大风天气、雨天、雪天等气候情况下施工, 不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工, 施工时的环境温度应在5～35 ℃之间, 烈日下施工时必须采取防护措施。
配制好的涂料若产生沉淀时, 应搅拌均匀后再使用。涂刮厚度要均匀, 每层涂刮应按规定用量配料, 避免过厚或过薄。当防水层总厚度不足时, 可加涂遍数予以保证。
摘要：介绍了JS复合防水涂料的施工过程, 阐述了施工前的材料质量检验、施工过程中的要点以及施工后的检查验收, 保证了JS复合防水涂料的施工质量。
卫生间JS涂膜防水施工方案 篇4
1、《聚合物水泥防水涂料》JC/T894-2001
2、《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-1997
3、国家现行防水规范、规程、图集
4、施工图纸要求
二、卫生间防水做法
1、基层刷1:0.4素水泥浆一道（内掺建筑胶）。
2、然后摸20厚1:3水泥砂浆找平层、3、1.5厚的水泥基（JS-11）防水涂料 4、20厚1:2.5水泥砂浆保护层面层
三、材料准备
1、材料
本项目采用1.5mm厚JS-11聚合物水泥防水涂料，涂刷法施工。JS防水涂料是一种由高分子乳液与无机粉料组成的双组分防水涂料，对进入现场的JS防水涂料应按标准取样法抽样复验，合格后才能使用。
2、JS防水涂料主要特点
(1)具有较高的抗拉强度和延伸率及明显的柔性。
(2)具有较高含量的无机物水泥基材料，涂料有较高的耐久性、耐候性。(3)施工方便、安全、工期短
3、主要工具
(1)清理基层工具：锤子、凿子、钢丝刷、扫帚、抹布等(2)配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等(3)涂膜涂料工具：滚子、刮板、刷子等
4、作业条件(1)人工准备
为确保防水层质量，卫生间必须由防水专业队伍进行施工，凡从事防水工程的施工人员必须经统一培训考核，并取得上岗证书才能操作。
(2)施工环境
施工环境温度应在5-35℃，五级以上大风天气不宜施工。
四、施工难点及细部工程做法
1、防水中的特点
(1)面积大，阴阳角多，施工难度大；(2)用蓄水量大，用水频繁集中；(3)工种复杂，交叉施工，相互干扰；
(4)主要渗漏部位在地面、墙面、穿墙地面管根、缝、立墙与地面相交部位、墙面相交部位、管道渗漏及顶板渗漏。
2、卫生间立墙面涂料应刷至离地1.8m高处。
3、根据有关防水规程的有关规定要求，结合厕浴在防水工程中的固有特点，制定了以“防排结合，综合治理”为防水设计原则的防水工程施工方案。
具体做法如下：(1)管根细部防水做法
在管根与混凝土之间预留凹槽，深10mm,宽10mm，凹槽内应嵌填密封膏，然后再由防水施工方施工涂料。如果在防水施工前未做凹槽嵌缝处理，则应凿缝嵌止水条并用防水堵漏宝封堵后再涂刷JS-11涂料。(2)地漏细部防水做法
先凿缝嵌止水条，用防水堵漏宝进行封堵，然后后再涂刷JS-11涂料。
五、施工操作要点和技术要求
1、卫生间做法(1)工艺流程
基层处理→涂刷JS防水涂料底层→细部附加层增强处理→涂刷JS防水涂料→涂刷中层防水涂料→涂刷面层防水涂料→保护层施工
(2)基层清理
选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮沉、杂物，不得有水。(3)滚刷底涂
底涂饰为了提高涂膜与基层的粘接力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，可不做底涂（具体应视现场情况而定），底涂用量一般为0.3kg/m2。(4)细部附加处理 在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮或油漆刷厚度均匀地刷一遍JS涂料，宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用油漆刷摊平压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求厚度。
(5)涂刷一道涂层
细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第二道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。
(6)涂刷第二道涂层
在第一道涂层干燥后进行第二道涂层的施工，涂刷的方向应与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层。直到达到设计厚度。
(7)面层涂膜施工
最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
六、防水层的验收和保护措施
1、防水层的验收
施工时应边涂边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方进行防水层的验收。防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，蓄水高度20mm-30mm左右，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。
2、防水层的临时保护措施
Ⅱ型JS防水涂料 篇5
新建铁路上海至杭州客运专线HHZQ7标段,全长19.865 km,全部为桥梁工程,均采用CRTSⅡ型板无砟轨道施工技术,桥面防水采用全桥面防水方式。桥面防水体系设计为:防护墙内侧轨道板底座下喷涂2.0 mm厚聚脲防水涂料,底座板以外喷涂1.8 mm厚聚脲防水涂料加0.2 mm厚脂肪族聚氨酯面层,桥面防水层总厚度不得小于2.0 mm。桥面防水构造如图1所示。
2 施工准备
2.1 施工基面准备
施工前对梁体表面强度、平整度、清洁度、粗糙度、表面缺陷等项目进行检查、核验,要求其质量满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》和设计要求。
2.2 原材料及机械设备准备
喷涂主要材料、辅助材料的种类和技术性能应符合设计要求。
喷涂主材聚脲防水材料属于甲供物资,施工单位必须按照验收标准和技术条件要求,与监理人员一起对进场的每批聚脲防水材料进行检查验收,合格后方可接受。按规定频次进行取样抽检,自己不能做的检测试验项目,必须委托有资质的单位进行,不得漏检少检。发现不合格的材料必须清退出场,并做好不合格记录台帐。机械设备须进场报验,确保设备运转正常。
2.3 大面施工前进行聚脲防水层喷涂试验段施工
桥面聚脲防水层施工推行“试验先行,首件验收”制度。选择2—5孔梁进行聚脲防水层喷涂试验,确定与喷涂材料、梁面基材、环境温度、湿度、喷涂温度、喷涂压力、喷涂速度、检测有关的工艺参数,验收合格后方可全面施工。
3 施工程序与工艺流程
为最大程度上避免后续施工对聚脲防水层造成的破坏,防水层施工采用两次施工。第1次进行轨道板底座下(包含施工搭接15～20 cm)共约3.4 m宽部分的聚脲层施工;第2次待铺板完成后,对底座板中间部位以及底座板与防护墙之间梁面进行第2次喷涂施工,并在其表面涂装脂肪族面层。
每个施工单元为一个完整的作业区,包含5个作业区段:基层处理施工(必要的修补)区段、底涂施工区段、喷涂聚脲防水涂料施工区段、脂肪族聚氨酯面层施工区段、检测验收区段。
施工程序为:施工准备→抛丸处理→第1次底涂施工→基层修补→第2次底涂施工→喷涂聚脲防水涂料→面漆施工→检验验收。
防水层施工工艺流程如图2。
4 施工方法
4.1 抛丸处理
1)混凝土属于松散体,对其抛丸可以去除浮浆和起砂,形成100%创面,暴露混凝土孔洞和缺陷,增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果。
2)采用抛丸机进行桥面混凝土基层抛丸处理。抛丸机共分10个档位,不同档位代表不同行走速度,档位越高,抛丸深度越浅。开机时先从最高档调试,即7档起步。
抛丸机掉头时注意保持作业面宽度与前次重叠,重叠宽度为3～5 cm,应避免漏抛。
按照7档行走,每处理一孔32 m箱梁需要用时约2 h。
3)抛丸清理不到的区域,使用角磨机清理,注意不得产生打磨沟痕。
4)抛丸后,有效创面大于95%,粗糙度达到SP3～SP4。
4.2 第1次底涂施工
1)第1次底涂施工的目的是封闭抛丸后的混凝土表面缺陷、气孔。抛丸后30 min进行底涂施工。
2)底涂施工采用经检测合格的材料,配方按厂家材料说明书要求进行施工。
3)底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理,去除抛丸留下的杂物,最后用吸尘器进行除尘。在底座板两侧边线弹出墨线,再在边线外侧距离20 cm处弹出两条平行线,作为第1次防水层施工的控制范围。底座板外20 cm作为下次防水层施工的搭接范围。
4)底涂施工采用喷涂或辊涂工艺;边角沟槽辅以刷涂施工。
5)喷涂必须均匀,对于气孔较多的部位采用环氧腻子基层修补。第1次底涂施工现场实际用量0.1～0.3 kg/m2。常温下应该在底涂施工完成后4～6 h进行基层修补施工。
4.3 基层修补
1)第1次底涂施工后,仔细检查梁面局部是否有缺陷,如果存在缺陷则要进行基层修补。
2)基层修补采用喷涂聚脲专用环氧修补腻子。环氧修补腻子按厂家说明书配制使用,现场使用时用台称计量,每次配制不超过10 kg,随用随配。当配制好的环氧腻子开始发热或者黏度增大时不能再使用,需要重新配制。
3)孔眼集中部位采用环氧修补腻子满刮处理,孔眼分散部位采用点补处理,直至混凝土孔眼完全封闭。
施工时采用人工用塑料刮板刮涂的方法,满刮时要反复刮涂,厚度要均匀,保证孔眼完全封闭。
腻子的表干时间约为3 h,满刮一孔32 m标准箱梁需要用时约为2 h。
4)基层修补后,表面坚固、密实、平整,不应有疏松、起砂、起壳、蜂窝、麻面等现象。
4.4 第2次底涂施工
在用人工腻子对梁面进行修补后,仔细检查梁面局部是否仍有缺陷未修补完全,如果存在则要进行相应处理。检查合格后进行第2次底涂辊涂。第2次底涂施工工艺方法同第1次底涂施工。
第2次底涂施工现场实际用量约0.1～0.3 kg/m2,两次底涂总量不小于0.4 kg/m2。在底涂施工完成后4～6 h进行喷涂聚脲防水施工。
4.5 喷涂聚脲防水涂料施工
1)喷涂准备
a.喷涂设备的接电及检查。
b.施工前对无需喷涂部位进行遮挡,防护墙要用塑料布、铁皮等材料进行防护。作业人员在施工过程中需穿工作服,佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品,并保证施工环境通风良好。
c.施工前需将B料搅拌15 min以上,使之均匀。施工过程中应保持连续搅拌。
d.正式喷涂前,喷涂设备主加热器需要加热到60～70℃,压力设定在2 500 psi(17.2 MPa)左右,可根据现场情况和试膜取样的情况及时调整工艺参数,保证压力平衡、出料雾化良好。进行试喷作业,观察试喷情况,调整温度及压力值,达到最佳效果后再进行喷涂作业。
2)喷涂施工
a.聚脲施工适合在干燥、温暖环境中,施工时温度在10～35℃、相对湿度在75%以下为宜,并保证基层温度高于露点温度3℃。
b.喷涂聚脲防水涂料的施工,以机械喷涂为主、人工喷涂为辅,对机械喷涂不能达到的特殊部位采用人工喷涂。
c.喷涂两遍:每遍喷涂厚度约1 mm,底座板以下范围两遍总厚度≥2 mm;底座板以外范围两遍总厚度≥1.8 mm。喷涂机行走速度1.9 m/min,完成一孔梁的喷涂需要约5 h。每遍喷涂完成后需要人工修补表面针孔。
3)聚脲防水层搭接施工
a.适用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6h以上,需要搭接连接成一体的部位;第1次施工应预留出15～20 cm的操作面同后续防水层进行可靠的搭接。
b.后续防水层施工前,应对已施工的防水层边缘20 cm宽度内的涂层表面进行清洁处理,保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。
c.对原有防水层表面15 cm范围内做打磨处理,采用搭接专用粘结剂涂刷后,在4～24 h之内喷涂后续防水层,后续防水层与原有防水层搭接宽度至少为10 cm。
4)特殊部位处理
对桥面的防护墙、侧向挡块、泄水孔及裂缝等处应做特殊处理。
a.防护墙、侧向挡块的封边处理
防护墙及侧向挡块的侧面应先使用角磨砂轮机打磨混凝土表面、进行平整度处理,清除浮浆和毛边,喷涂防水层后应保证根部封边质量,必要时辅以手工涂刷。封边高度不小于8 cm。
b.泄水孔的处理
泄水管内刷涂底涂约10 cm深,然后手工向孔内壁涂刷聚脲防水材料,见图3。
c.混凝土面裂缝等残缺的处理
如桥面有明显裂缝或其他残缺,则应先对残缺进行修补,然后施工底涂、加强层和聚脲防水材料。
d.防水层收边处理
在桥面混凝土上喷涂聚脲防水材料时应连续施工,在梁端处应施作收边处理,使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平。
6)聚脲喷涂施工工艺条件,见表1。
4.6 脂肪族聚氨酯面层施工
1)第1道脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6 h内完成,保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结;与聚脲防水层施工间隔时间超出6 h时,应采用搭接专用粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。
2)脂肪族聚氨酯面层施工前,对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理,保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物。脂肪族聚氨酯面层分层施工,每道干膜厚度不小于50μm,且涂刷两遍以上,总厚度大于200μm。
3)脂肪族聚氨酯面层施工采用辊涂或喷涂工艺,边角、沟槽采用刷涂施工。
4.7 检验验收
检查聚脲防水层,表面须平整均匀,确认无流淌、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入现象,收头部位须粘结牢固,并测定聚脲防水层的厚度、粘结强度和不透水性,确认性能达标。
对不合格项目及时进行修补处理。
4.8 成品保护
1)聚脲防水层喷涂施工完成24 h后,可承受轮胎接地比压小于0.6 MPa的施工车辆等施工荷载,同时需注意保护防水层,避免剧烈转向、碾压等动作损坏防水层。
2)防水层施工完毕后,应注意梁面的清洁及运输车辆轮胎的清洗,避免损坏、污染防水层。
3)对后续工序施工采取保护措施,避免模板、钢筋施工及电焊等作业对防水层造成损坏。
5 结束语
随着客运专线及高速铁路的发展,无砟轨道施工技术不断得到升华和优化,CRTSII型板式无砟轨道施工,对梁面的结构尺寸及防水处理要求非常高。上述喷涂聚脲防水施工的经验,可为今后的无砟轨道梁面防水层施工提供参考。
参考文献
[1]客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005).北京:中国铁道出版社,2005.
[2]铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005).北京:中国铁道出版社,2005.
Ⅱ型JS防水涂料 篇6
本研究以硅烷偶联剂C2287作为芯材, 以聚乙烯吡咯烷酮和麦芽糊精为壁材, 制备得到了水溶性的硅烷偶联剂微胶囊, 并将其应用到JS防水涂料中, 研究了硅烷偶联剂微胶囊对JS防水涂料力学性能、耐水性和耐久性的影响, 并探讨了硅烷偶联剂微胶囊与填料之间的作用机理。
1 实验部分
1.1 原料及仪器设备
硅烷偶联剂C2287 (3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷) :化学纯, 98%, 佛山道宁;聚乙烯吡咯烷酮K30:化学纯, 99%, 广州共冠化工有限公司;麦芽糊精:化学纯, 99%, 广州化学试剂厂;环己烷:分析纯, 99.5%, 天津市大茂化学试剂厂;丙烯酸乳液:RS300S, 工业级, 巴德富实业有限公司;重质碳酸钙、云母粉、滑石粉、轻质碳酸钙:800目, 嘉宝莉化工集团;超细硅酸铝:2 500目, 嘉宝莉化工集团;减水剂:西卡325C, 工业级, 98.5%, 瑞士西卡集团:消泡剂P803:工业级, 98%, 德国明丶凌化学;普通硅酸盐水泥P.O.42.5:华润水泥有限公司;二甲基硅油:化学纯, 99%, 青岛优索化学科技有限公司;去离子水:自制。
喷雾干燥机:LPG-5, 常州万佳干燥设备有限公司;高速分散机:SF1100, 东莞市万江伟达仪器有限公司;光学显微镜:CX31, 奥林巴斯 (中国) 有限公司;电子万能材料试验机:LDS, 上海伦捷机电仪表有限公司;分析天平:ME104E, 梅特勒-托利多 (上海) 仪器有限公司;鼓风干燥箱:DHG, 常州恒隆仪器有限公司;紫外老化箱:LX-500, 无锡市苏德实验设备有限公司;旋转黏度计:NDJ-5S, 上海伦捷机电仪表有限公司;扫描电子显微镜:ZEISS Merlin, 卡尔·蔡司股份公司。
1.2 硅烷偶联剂微胶囊的制备及表征
1.2.1 硅烷偶联剂微胶囊的制备
图1为硅烷偶联剂微胶囊制备的流程图。首先将20 g的聚乙烯吡咯酮和80 g的麦芽糊精与225 g水混合, 在超声波搅拌下使其完全溶解形成壁材溶液 (若气温较低可用温水) 。第二步, 在壁材溶液中加入50 g硅烷偶联剂C2287, 用高速分散机以3 000 r/min的转速高速分散5 min形成水包油型乳化液。最后, 将乳化液用喷雾干燥机进行干燥得到硅烷偶联剂微胶囊。喷雾干燥机的参数设置为:进风温度160℃, 雾化器转速25 000 r/min, 引风量1 000 m3/h, 进料速率4 kg/h。为防止硅烷偶联剂微胶囊结块, 可在微胶囊中加入5% (质量百分数, 下同) 的超细硅酸铝作为抗结块剂。
1.2.2 硅烷偶联剂微胶囊的测试及表征
1) 包埋率:将质量为T (2~3 g) 的硅烷偶联剂微胶囊置于小烧杯中加入约15 m L的环己烷, 搅拌2min后用定性滤纸过滤, 再用约20 m L的环己烷分3次洗涤烧杯。将所有的滤液转移到一个干净的烧瓶中 (提前称重为M1) , 将烧瓶置于50℃的烘箱中烘干至恒重M2, 烧瓶的质量变化即为微胶囊表面油的质量。包埋率E按下式计算:
2) 平均粒径:将少量硅烷偶联剂微胶囊粉末与二甲基硅油形成悬浮液, 利用光学显微镜观察悬浮液并拍照, 根据照片标定微胶囊颗粒的直径并计算体积平均直径。
3) 含水率:将质量为M3 (2~3 g) 的硅烷偶联剂微胶囊置于培养皿中, 在80℃烘箱中烘干至恒重M4。含水率MC按下式计算:
4) 形态表征:将少量硅烷偶联剂微胶囊粉末置于贴有导电胶的样品台上, 用洗耳球吹去多余粉末, 用电子扫描显微镜 (SEM) 在5 k V的电压下观察微胶囊的表面形态。
1.3 JS防水涂料的制备及表征
1.3.1 JS防水涂料的制备
本研究制备的JS防水涂料为双组分, 液体组分为丙烯酸乳液;固体组分由以下质量份数的原料组成:普通硅酸盐水泥60份, 填料39.2份, 减水剂0.5份, 消泡剂0.3份, 其中填料为重质碳酸钙、云母粉、滑石粉或轻质碳酸钙中的一种, 各组分需混合均匀。在施工前, 将液体组分与固体组分按质量比1.2∶1混合后机械搅拌5 min, 分2~3次涂覆于自制的模具中, 后道涂覆应等前道实干后进行, 两道涂覆之间间隔12~24 h, 最终试样厚度为 (1.5±0.2) mm。将涂膜在标准条件下养护96 h后脱模, 将脱模后的试样反面朝上在 (40±2) ℃的烘箱中养护48 h, 取出后放在干燥器中冷却至室温。
1.3.2 JS防水涂料的测试及表征
1) 涂膜的无处理、热处理、紫外处理、浸水处理、碱处理拉伸性能均按照GB/T 16777—2008《建筑防水涂料试验方法》中的规定进行, 拉伸速度为2 00mm/min。
2) 吸水率:将试样冲切成80 mm×40 mm大小, 称重为M5, 再浸入 (23±2) ℃的去离子水中, 浸泡 (168±1) h后用滤纸吸干表面水分再称重为M6。吸水率WA的计算如下式:
3) 涂膜断面表征:将试样剪成小块后投入液氮中使其自然断裂, 用导电胶将有断裂面的样品粘到样品台上, 喷金后用扫描电子显微镜在5 k V的电压下观察断裂面的表面形态。
2 结果与讨论
2.1 硅烷偶联剂微胶囊的性能
喷雾干燥法制备微胶囊是包埋油性芯材最常用的方法之一。本研究制备的硅烷偶联剂微胶囊包埋率为82.7%, 平均粒径为21.3μm, 含水率为0.93%, 微胶囊的流动性较好, 遇水后能迅速溶解。图2为所制备的硅烷偶联剂微胶囊的扫描电镜图, 该微胶囊颗粒表面完整, 颗粒间未出现粘连。
2.2 硅烷偶联剂微胶囊对JS防水涂料性能的影响
2.2.1 硅烷偶联剂微胶囊对拉伸强度的影响
图3为采用不同填料所制备的涂膜拉伸强度随硅烷偶联剂微胶囊添加量的变化情况。从图3可以看出, 随着微胶囊添加量的增加, 涂膜的拉伸强度逐渐增大。以重质碳酸钙和滑石粉为填料的JS防水涂料, 在微胶囊添加量为3%时, 涂膜的拉伸强度达到最大值, 此后再增加微胶囊的添加量, 拉伸强度出现小幅下降;相比于不添加微胶囊的JS防水涂料, 涂膜的拉伸强度分别提升了39%和47%。而以云母粉和轻质碳酸钙为填料的JS防水涂料, 涂膜的拉伸强度则随微胶囊添加量的增加一直增大, 当微胶囊添加量为4%时, 涂膜的拉伸强度分别提升了46%和49%。因此, 在采用不同填料的情况下, 添加硅烷偶联剂微胶囊均能显著提升涂膜的拉伸强度, 其中, 采用重质碳酸钙和滑石粉作为填料的涂膜的拉伸强度较大。
2.2.2 硅烷偶联剂微胶囊对断裂伸长率的影响
采用不同填料制备的涂膜断裂伸长率随硅烷偶联剂微胶囊添加量的变化趋势见图4, 当微胶囊添加量较低时, 断裂伸长率均有提高。以重质碳酸钙为填料的涂膜, 断裂伸长率在微胶囊添加量为1%时达到最大, 之后随着微胶囊添加量的增加显著减小;以轻质碳酸钙为填料的涂膜, 断裂伸长率出现先增大后减小的趋势, 在微胶囊添加量为3%时达到最大值;以滑石粉为填料的涂膜, 断裂伸长率的变化趋势较平缓;而以云母为填料的涂膜, 断裂伸长率则随微胶囊添加量的增加而不断增大。总体来看, 采用重质碳酸钙和滑石粉作为填料时, 涂膜的断裂伸长率较大。
2.2.3 硅烷偶联剂微胶囊对吸水率的影响
JS防水涂料固化后的吸水率主要取决于涂膜的致密程度, 受水泥水化程度、填料目数和颗粒形态、涂膜交联度的影响较大。硅烷偶联剂能使聚合物乳液与水泥水化产物以及填料之间的结合更加紧密, 因此能显著改善涂膜的耐水性。图5是硅烷偶联剂微胶囊添加量对涂膜吸水率的影响。从图5可见, 采用4种填料制备的JS防水涂料, 涂膜吸水率均随微胶囊添加量的增加逐渐减小, 其中, 采用重质碳酸钙制备的涂膜吸水率最低, 耐水性能最佳。
因此, 综合考虑涂膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐水性能, 填料采用重质碳酸钙, 硅烷偶联剂微胶囊的添加量为2%时制得的JS防水涂料综合性能最佳, 其拉伸强度为2.652 MPa, 断裂伸长率为191.2%, 7 d吸水率为9.17%。
2.3 硅烷偶联剂微胶囊的作用机理探讨
本研究制备的硅烷偶联剂微胶囊所用壁材为亲水性聚乙烯吡咯烷酮和麦芽糊精, 在JS防水涂料的两组分混合后, 微胶囊壁材会迅速溶于水释放出硅烷偶联剂。硅烷偶联剂的通式可用YSi X3表示, 其分子中含有两种活性基团:Y为亲有机材料的有机官能团, 通常末端为环氧基、氨基、异氰酸酯基等;X为可水解基团, 通常为卤素、甲氧基、乙氧基等。硅烷偶联剂的偶联机理如图6所示[12], 当硅烷偶联剂在有水和适当的p H值 (酸性或碱性) 下会发生水解反应, —Si X3水解形成硅醇键 (Si—OH) , 部分硅醇键之间发生脱水缩合反应形成低聚硅氧烷, 而剩下的硅醇键则与填料表面的羟基发生作用形成氢键。随着体系中水分的不断减少, 低聚硅氧烷进一步脱水与填料形成共价键连接。
图7为本研究所用硅烷偶联剂C2287的分子结构, 左边的环氧基和烷基能与JS防水涂料中的乳液结合, 右边的乙氧基在水解后缩合, 在无机填料的表面形成氢键和共价键, 这样相当于在无机材料与有机材料之间形成了一个桥梁。根据界面层理论, 由于硅烷偶联剂中的直链烷基具有一定柔性, 因此硅烷偶联剂不仅能增强JS防水涂料的拉伸强度, 同时也能松弛界面之间的应力[13,14], 提高涂膜柔性使得断裂伸长率有一定的增大, 其机理如图8所示。而当硅烷偶联剂的浓度过高时 (图8b) , 硅烷偶联剂与硅烷偶联剂之间也会缩合形成共价键, 使得界面层由于过度交联而失去弹性, 拉伸强度会继续提升但柔韧性会下降。图9为采用重质碳酸钙为填料、添加不同含量硅烷偶联剂微胶囊制得的JS防水涂料, 涂膜的断面SEM图。从图9可以看出, 当未添加微胶囊时, 涂膜断面较粗糙, 随着微胶囊添加量的增加, 断面变得越来越光滑。这是由于硅烷偶联剂的添加使得填料与乳液膜互穿网络之间的结合更加牢固, 使防涂膜变得更加致密, 乳液膜与填料之间的界面层的刚性越来越强, 断面因此更加光滑。
2.4 JS防水涂料的耐久性试验
JS防水涂料由于经常应用在露天的屋顶等环境条件恶劣的场所, 在施工后必须能经受各种气候条件的考验, 因此其耐久性也是一个非常重要的指标。表1为JS防水涂料经过热处理、紫外处理、浸水处理和碱处理后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。由表1可以看出, 热处理和紫外处理会使涂膜的拉伸强度增大, 而浸水处理和碱处理则会使拉伸强度减小。这是由于在热处理和紫外处理的过程中, JS防水涂料中水泥的水化反应会继续进行, 使得涂膜的拉伸强度继续增大。在4种不同的处理方法中, 拉伸强度的保持率均随着硅烷偶联剂微胶囊添加量的增加而增大。断裂伸长率在4种处理方式下都会减小, 但随着硅烷偶联剂微胶囊添加量的增加, 保持率均有所增大。因此, 硅烷偶联剂微胶囊的添加能有效提升涂膜的耐水性、耐碱性、耐热性和耐候性。
2.5 硅烷偶联剂微胶囊在JS防水涂料中的储存稳定性
为了验证硅烷偶联剂微胶囊在JS防水涂料中的储存稳定性, 本研究将JS防水涂料的两个组分分别置于50℃的烘箱中进行加速储存试验, 每隔一周取出一定的液体组分和固体组分进行混合, 测定所得涂膜的拉伸强度和断裂伸长率。对比了添加硅烷偶联剂到聚合物乳液中和添加硅烷偶联剂微胶囊到固体组分中这两种情况下涂膜性能的稳定性, 结果见图10—11。由图10—11可以看出, 随着高温储存时间的变长, 乳液添加组涂膜的拉伸强度和断裂伸长率不断减小, 而微胶囊添加组涂膜的拉伸强度和断裂伸长率均很稳定。这说明硅烷偶联剂微胶囊的储存稳定性良好, 在长期储存后仍然能有效发挥作用。当硅烷偶联剂被直接添加到聚合物乳液中后, 在乳液中就会发生水解和缩合反应, 破坏乳液的稳定性。而硅烷偶联剂微胶囊由于壁材的保护作用, 在储存期间与周围的环境隔离开来, 避免了硅烷偶联剂对JS防水涂料中其他组分的影响, 在使用时壁材在水的作用下溶解释放出硅烷偶联剂。因此, 本研究制备的硅烷偶联剂微胶囊很好地实现了对芯材硅烷偶联剂的保护和控释。
3 结论
Ⅱ型JS防水涂料 篇7
关键词：JS复合防水涂膜,地下室防水,施工技术控制,质量要求
1 工程概况
合群雅园商住楼工程位于汕头市区共三栋建筑物, 其中1幢12层, 2幢14层, 3幢12层, 总建筑面积为20 094 m2, 其中地下建筑面积3619m2, 地上建筑面积15795m2。工程采用静压预制管桩基础钢筋混凝土框剪结构体系。其地下室防水措施设防除钢筋混凝土自防水外, 至少应选用一种柔性防水层, 为了保证防水工程质量, 争取工期又能方便施工, 经甲方及监理单位、施工单位共同确认, 选用JS复合防水涂料作为本工程的防水层。
2 施工技术控制
2.1 施工流程
找平层施工→防水层基面处理 (节点增强处理) →涂料配制→打底层→下涂层→中涂层→上涂层→保护层。
2.2 施工工艺控制
(1) 找平层施工。
对于凹凸不平或有裂纹的基面用1∶2.5水泥砂浆 (≥M10) 找平, 厚度≥10mm, 并抹压光面。阴阳角处留设R≥50mm弧或50×50mm八字斜角。找平层不能采用疏松性或吸水率大的材料进行找设, 也不能用半干湿的水泥砂浆批抹。
找平层要求平整 (2m压尺检查≤3mm) 、坚实, 与基面粘结牢固, 无尖突、凹陷、砂眼、空鼓等质量缺陷。找平层施工后应及时洒水湿润养护3天。
(2) 防水层基面处理。
找平层养护后, 静置3~4天作候干处理, 基面要求将尘土、砂泥、油污、垃圾、积水等清理干净, 如基面存有尖突、砂眼及浮浆等缺陷, 应将缺陷部分凿除, 并采用聚合物砂浆或环氧乳液水泥砂浆等进行修复平整、坚实。
防水层施工前应进行含水率测定:采用1m2面积的卷材或塑料薄膜空铺在基面3h~4h, 达到时间后掀起卷材, 薄膜无湿痕或水迹即可进行防水节点增强层施工。
(3) 防水节点增强处理施工。
外墙基层转角处及地下室飘出的底板处, 均应抹成圆弧, 其半径不应小于50mm, 以保证涂膜层厚薄均匀, 且防水涂料做到飘出底板上;所有穿墙管线必须安装牢固, 接缝严密, 收头圆滑, 不得有任何松动现象;在穿板管道直径500mm范围内涂刷2mm厚JS复合防水涂料, 并反上穿板管, 其高度应比防水保护层高出≥200mm。对于混凝土质量缺陷修补处、墙毛细裂缝处、施工缝、出墙面管口等部位进行加强, 可加贴一道纤维布, 以增强防水能力。
(4) 防水涂膜大面积施工。
(1) 配料:先将水加入液料, 用手提电动搅拌器搅拌, 在搅拌过程中再将粉料慢慢倒入液料中, 并搅拌至少5min, 使混合物均匀细腻不含团粒、无沉淀。作打底涂层时, 涂料应稀一些可适当加水, 各层涂料应分别配制, 加水量应在规定的范围内, 在斜面、顶面或立面上施工, 为了能挂住足够的料应不加或少加水, 平面为涂膜平整可以适当多增加些水。该防水材料在20℃时, 调配后可用时间约2h, 温度低则可用时间长, 反之则短些, 料过时后不可加水再用。 (2) 涂覆:用滚筒及刮板涂覆, 施工总厚度一般为2mm厚, 分5~6遍完成, 基用量为2.1~3.0kg/m2。第一、二遍厚度要求较薄, 厚度为0.2mm~0.3mm, 其余各遍厚度为0.3mm~0.4mm, 必须在每遍干固后方可进行下一遍施工。涂刷时, 要求每层薄涂均匀, 各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直, 使上下遍涂层互相覆盖严密, 避免产生直通的针眼气孔, 提高防水层的整体性和均匀性。多个施工段, 每段之间防水层搭接长度≥150mm。总体要求薄涂多遍质量为好, 每层干固的判断可通过手指触摸感到粘手而不被手指带起时为准。施工期间如因气温差及水汽造成防水层起泡 (只要不是大面积起泡均是正常的现象) 宜先采用对气泡针刺的方法刺穿排气后并对针孔涂刷1厚的面料作修复, 也可在涂层固结成膜后采用剪刀 (或) 刀片开切“十字形”切口, 排清残留气体后把原涂膜铺回滚压实于基面, 然后在该位置刷涂1mm厚的涂料。
(5) 保护层施工:施工完毕后不准在防水层上打洞, 要做好产品保护, 以免破坏防水层。底板防水层施工完毕固化后, 立即做2cm水泥砂浆找平层作为保护层, 终凝后撒水养护, 避免被失水粉化现象, 然后扎钢筋施工底板砼。地下室立面防水最后一道防水层施工完, 凝固后用1∶2水泥砂浆做保护层, 并养护。保护层施工完毕, 应用2∶8灰土分层回填并夯实。
3 质量要求
(1) 严格按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002及《广东省建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-2006标准进行施工。 (2) 材料进入现场前必须拥有完整的相关质量保证资料。 (3) 所有材料到达施工现场, 及时邀请监理公司、业主单位现场抽检以检查其质量, 送检合格后方可使用。为防止液料因运输及长时间储放时可能引起轻微沉淀而影响检测结果, 取样时必须对包装桶内的液料采用电动搅拌器充分搅和均匀后方可进行试样制作。 (4) 涂膜防水层的基层应牢固, 基面应洁净、平整, 不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象, 基层阴阳角处应做成圆弧形。 (5) 涂膜防水层与基层粘结牢固, 严禁有渗漏现象, 外观质量平整、涂刷均匀, 无皱折、鼓泡、翘边、裂缝等缺陷。 (6) 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固, 结合紧密, 厚度均匀一致。 (7) 严格按照施工工序进行施工, 防水层施工完毕后, 应认真检查整个工程的各个部分, 特别是薄弱环节, 发现问题, 及时修复。工程完工后先由公司自检, 然后再报监理、业主单位、主体施工单位共同验收, 并做好记录。
4 施工注意事项
(1) 每道防水涂料的施工必需认真仔细, 顺序涂刷, 涂层均匀, 不得漏涂。 (2) 防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工, 及时做好质量评定及隐蔽工程记录, 完整地做好防水工程技术资料。 (3) 细部涂覆:转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节, 在防水大面施工之前应在其细部用纤维布加强处理, 仔细涂刷至符合要求, 涂膜厚薄要均匀、封闭严密, 不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象。 (4) 每层涂覆必须按规定用量取料, 不能过厚或过薄, 或最后防水层厚度不够, 可加涂一层。 (5) 施工条件:施工温度宜在5℃以上, 雨或大风天气不宜施工, 以免影响防水效果。 (6) 产品保护:整个防水涂膜施工完后, 应有一个自然养护的时间。
5 结语