含重金属铬废水（共4篇）
含重金属铬废水 篇1
0 引言
纤维织物的染色、印花和后整理工序是纺织工业中技术含量最高的中间工序, 同时也是纺织废水产生的主要工序。染整废水实际上是一大类高浓度的有机废水, 因为纺织纤维种类不同导致使用的染料、助剂及染色工艺不同, 因此染整后的废水种类及性质也不同, 废水处理工艺也不相同, 需要多种技术和技术的组合才能完成废水的达标排放甚至回用[1]。由于染整废水的高浓度和处理工艺的复杂性, 成为工业废水处理中的重点和难点。随着国家对废水处理要求不断提高, 需要有新的技术引入[2]。
铁-碳微电解法处理有机废水具有良好的效果, 并且价格低廉, 如果加入过氧化氢可以成为芬顿法, 具有极强的氧化能力。但是铁-碳微电解法必须在p H=3的酸性条件下运行, 整个废水处理过程中将消耗大量的酸和碱, 并且生成大量的盐, 如果将高盐水作为回用染色水, 将产生“色花”, 影响回用和后续处理[3]。本研究采用铁-碳微电解法中添加少量的铜和银作为催化剂, 在中性条件下处理福建莆田华峰工贸有限公司的染整废水, 经检测后认为, 获得了良好的效果。
1 实验部分
1.1 实验仪器
COD测定仪 (250m L全玻璃回流装置) 、带氮球的定氮蒸馏装置、凯氏烧瓶、电动搅拌器等。
1.2 实验材料
硫酸 (AR) 、重铬酸钾 (AR) 、硫酸亚铁铵 (AR) 、硼酸、试亚铁灵指示液、纳氏试剂、碱式氯化铝 (PAC) 、PAM (阴离子型, 分子量300万) 、福建华峰工贸有限公司染整废水。
1.3 金属催化剂的配制
铸铁粒 (直径4~8mm) 、焦炭粒 (直径4~8mm) 、铜粒 (2~3mm) 、银粒 (2~3mm) 备用。
金属催化氧化剂的配置:铸铁粒1000g、焦炭粒150g、铜粒6g、银粒4g混合均匀, 备用。
1.4 催化氧化装置图
催化氧化装置示意图见图1, 由曝气头、网络板、催化氧化剂构成。
2 试验
2.1 试验方法
将染整废水测定COD和氨氮后, 加入到催化氧化装置中, 曝气。气水比一般为8∶1~10∶1, 催化氧化时间为:1h、2h、3h、4h、6h、8h后, 取出水样500m L, 加0.2%PAC和0.01%PAM (PAC和PAM用前配成适当浓度的溶液) , 在电动搅拌器上快速搅拌1min, 再慢速搅拌5min, 沉淀30min, 取上清液测定COD和氨氮。同时另取一份水样500m L, 加0.2%PAC和0.01%PAM, 在电动搅拌器上快速搅拌1min, 再慢速搅拌5min, 沉淀30min, 取上清液测定COD和氨氮作为对照。比较相互的结果。
原水为华峰工贸有限公司生产过程综合排放经过预处理后的废水, COD=561.0mg/L, 氨氮=5.06mg/L, p H=7.4。
所有测定均重复3次, 取平均值。
2.2 不同曝气时间COD测定结果
不同曝气时间, 原废水COD=561.0mg/L, 经沉淀分离后COD测定结果见表1。
从表1可见, 曝气时间为0时, 即不经催化氧化, 加同等量的混凝剂COD的去除率为50%, 而经过催化氧化COD的去除率明显增高, 曝气时间6h后COD值89.8 mg/L, 去除率达84%。当不加铜和银时, 铁-碳微电解法只有在p H=3时才有很好效果, 而且将有大量的铁溶解, 产生大量污泥, 而在本催化剂体系中, 在p H=7.4的条件下也有很强的催化作用, 而且污泥量明显减少。从表1中可见, 当曝气时间从1~4h的过程中, COD去除率上升速度很快, 以后上升速率减缓, 考虑到处理时间长, 实际工程中构筑物体积增大, 投资费用加大, 故建议催化氧化时间采用4h为好。
2.3 不同曝气时间氨氮测定结果
不同曝气时间, 原废水氨氮=5.06mg/L, 经沉淀分离后氨氮测定结果见表2。
从表2可见, 曝气时间为0时, 即不经催化氧化, 加同等量的混凝剂COD时去除率为28.3%, 而经过催化氧化氨氮的去除率也明显增高, 经6h曝气时间, 氨氮含量下降至0.81 mg/L, 氨氮去除率达84%。对比表1和表2可知, 当曝气时间从1h增加到8h, 氨氮的去除率变化趋势与COD去除率变化趋势相似。考虑到处理时间长, 构筑物体积增大, 投资费用加大, 同时结合不同曝气时间COD去除情况, 催化氧化时间采用4h为好。
3 结语
3.1 铁-碳微电解法是处理高浓度有机废水良好方法, 但是必须在p H=3的条件下运行, 大大制约了适用范围, 而且在强酸性条件下, 铁大量溶解, 因此污泥量很大。在铁-碳体系中增加少量的铜粒和银粒作为催化剂, 将使催化氧化作用明显提高, 理论上这些铜和银是作为催化剂使用, 不会损失并且可以长期使用, 因此运行成本较低。
3.2 对华峰工贸有限公司染整生产过程中排放的废水, 从工程构筑物和投资分析, 建议催化氧化时间以4h为好, 经过4h催化氧化后加等量的药剂量混凝沉淀后COD去除率高达82.5%, 同时氨氮去除率可达80.3%。铁-碳体系中增加的铜和银作为催化剂的方法, 对于高浓度染整废水处理具有很广阔的应用前景。
参考文献
[1]国家环境保护总局空气和废气监测分析方法编委会.空气和废气监测分析方法[M].北京:中国环境科学出版社, 2003.14-18.
[2]陈季华, 奚旦立.废水处理工艺设计与实例分析[M].北京:高等教育出版社, 1987.67-70.
[3]奚旦立.纺织工业节能减排和清洁生产审计[M].北京:纺织工业出版社, 2008, 47-49.
对于有色金属冶炼废水的处理 篇2
有色金属冶炼属于典型的高污染行业, 其中最为突出的就是冶炼废水的重金属污染, 污染事故在近年频频发生, 国家为此出台一系列治理政策以及规划, 根据有色金属冶炼废水水质特点来寻求经济合理、技术成熟的治理方法具有重要意义, 本文结合各方面要素特点, 采用石灰中和沉淀法来对有色金属冶炼废水的处理进行设计。
2 设计背景
某国有企业冶炼厂的所排废水为有色金属的冶炼废水和由厂区生活废水和冷却水构成的一般废水, 冶炼废水主要含有Cu、SS、As、Zn等成分, 废水处理流程如下:首先用低p H值铁砷氧化共沉法来处理含As的硫酸废水, 然后将处理后的废水与锌冶炼废水汇集, 通过絮凝、沉淀、压滤等工序处理后与一般废水融汇, 然后再对融汇后的水进行二次处理直至清澈, 用水泵将肉眼可见清澈的废水打到高于所有设施的蓄水池, 通过重力作用来实现对水的循环利用, 然而该企业对废水处理的实际操作中还存在诸多不足, 本文针对废水处理工艺进行改良, 寻求最佳处理方法。
3 工艺、设施
3.1 废水处理流程
先将硫酸净化废水与锌冶炼废水进行充分混合, 然后将混合后废水通过格栅以除去水中较大的颗粒, 再经过调节池对去除大颗粒的废水进行调节, 往中和反应槽中加入石灰乳, 使废水流入加入了石灰乳的中和反应槽中对废水中的硫酸进行中和, 并调节废水的p H指, 在一定的p H条件下废水中的重金属离子与石灰乳发生沉淀反应, 使废水呈悬浊液状态, 再让其流入絮凝反应槽中, 在絮凝反应槽中加入絮凝剂与悬浊颗粒进行聚沉, 最后流入沉淀池中对聚沉后的废水实现固液分离, 将分离后得到的上清液输送到冶炼厂废水处理站, 对中和反应槽、絮凝反应槽和沉淀池生成的沉淀进行浓缩、脱水、干化, 然后返回生产流程。
3.2 废水处理设施
3.2.1 格栅间。
格栅间作为废水处理设施的第一项设施, 主要由进水井和过水渠组成, 格栅前段进水渠接污水收集管道, 后端连接调节池, 格栅总长度为3.8m, 宽度1.2m, 后槽总高度为0.85m, 主要设备包括2台型号为GH-800, 电功率0.75k W的格栅除污机, 进水渠格栅预留槽和格栅二者缝隙控制在2cm, 过栅流速<1m/s。
3.2.2调节池。
调节池为半地下式, 钢筋混凝土结构, 预制桩基础, 采用环氧树脂进行防腐处理, 最大规格为12.2m×12.2m×3m, 几何容积450m, 并设有i=0.01的坡度, 最大有效深度为2.4m, 总深度根据厂区接入的集水池的标高确定, 主要设备:自动搅拌潜污泵, 2台, 一台使用一台备用, 安装在调节池集水坑内。
3.2.3 中和反应系统。
中和反应系统由一座消解槽、两座溶液槽和一座混合池构成, 三种槽均为地面式构造, 预制桩基础, 钢筋混凝土结构, 消解槽规格为3.2m×3.3m×3.7m, 几何容积37.88m, 溶解池规格为3.6m×3.6m×4.4m, 几何容积57.02m, 混合池规格为7.8m×7.8m×4.1m, 几何容积250m, 其内部均由环氧树脂进行防腐处理。
由于中和反应所用药剂存在一定杂质以及反应不充分等因素, 实际上消耗的药剂量为391.56kg/h, 消耗的药剂量要多余预期值。
3.2.4 絮凝池反应槽。
絮凝池是为了对废水中的沉淀进行聚沉的设施, 它采用钢筋混凝土的结构, 采用预制桩基础, 并且需要对其进行防水处理, 絮凝池的每个池子的设计流量Q=250m/h, 每个絮凝池分为三格, 每格规格2.4m×2.4m×4.8m, 几何容积83m, 每一格设置一台搅拌设备, 上下交错布置在分格隔墙的过水孔道。
3.2.5 沉淀池。
沉淀池为半地下式, 采用斜板沉淀池, 设计两座, 另一座备用, 池长8.6m, 宽5.9m, 预制桩基础, 钢筋混凝土结构, 池内部作防水处理, 最低端深6.88m, 总深度根据厂区接入的集水池的标高确定, 由蜂窝形塑料构成斜板, 沉淀池进口采用穿孔墙配水, 其进水流速为0.1m/s, 沉淀池采用淹没孔集水槽集水系统, 是由中距为1.1m的8个集水槽构成, 由穿孔排泥来构成排泥系统, 共8个槽, 槽高80cm, V形槽边与地面呈45夹角, 在排泥管上装快开闸门。
3.2.6 污泥浓缩及脱水系统。
污泥浓缩及脱水系统包括污泥浓缩池和污泥脱水间, 污泥浓缩池为半地下式结构, 泥斗深4.6m, 半径为7.6m, 主要设备是由驱动设施、传感器和刮板等部件构成的悬挂式中心驱动刮泥机, 悬挂式中心驱动结构减速比大, 运行稳定。
污泥脱水间还要有三台滚压式压滤机, 其中两台正常使用, 一台备用。
3.3 主要设施高程
在本次设计中, 整个污水处理系统只采用了一次提升, 即在经过格栅处理后用水泵打入调节池, 然后再重力作用下依次流入中和反应槽、絮凝池和沉淀池中, 有效减少了资源的利用, 更加符合环保要求, 据实地考证得知, 污水处理厂规划路面的标高为47m, 根据实际情况设计出水口高程为47.5m, 出水管口采用0.5米跌水。
4 达到的效果
4.1 废水处理的效果
废水经此处理系统处理后, 能够去除大多数的悬浮物及重金属离子, 去除率最高可达99.87%, 出水口出水水质符合《国家污水综合排放标准》第一、二类污染物最高允许排放浓度一级标准。
4.2 经济效益
对该处理系统每年的经济效益分析如下:电费32.92万元, 水费5.57万元, 药剂费257.52万元, 泥饼运输费1.482万元, 维修费47万元, 人工费35万元, 管理费6.4万元, 年费用合计为397.69万元。设计处理水量为10000m/d, 预计每1m的处理费用为0.984元。
4.3 建议
各项指标所得数据均验证了本系统已经达到工业生产水平, 但是伴随着节能、环保标准的逐渐提高, 为今后研发和设计提供几点可以改进的地方:液气比具有下降的空间、文丘里结构的装置具有减少阻力、降低能耗的探索空间、装置潜在的堵灰问题有待于更深入的工业试验验证。
5 结语
通过上述设计方案的分析, 该项目符合国家行业要求及政策, 流程设计简单, 操作方便, 工艺技术成熟, 自动化程度和适用性高, 且工艺投资和运行费用较低, 收益较为明显, 经过此设计处理后的废水水中的悬浮物和重金属去除率较高, 水质达到排放标准, 已达到工业生产水平, 且对我国环境保护起着重要的积极作用。
摘要：有色金属冶炼废水中含有大量的重金属, 对环境造成严重的污染, 本文通过石灰中和沉淀法来搭建污水处理系统进行有色金属冶炼废水的处理, 该系统简单、经济、环保, 出水符合排放标准, 不仅能够减少消除有色金属污染的危害, 而且有利于提高经济效益, 保证有色金属行业可持续发展。
关键词：有色金属,冶炼废水,处理研究
参考文献
[1]杨晓松, 邵立南.有色金属矿山酸性废水处理技术发展趋势[J].有色金属, 2011 (01) .
[2]于阳.有色金属冶炼企业高砷废水处理工艺[J].铜业工程, 2011 (02) .
重金属废水处理的研究 篇3
重金属污染[1,2,3,4]是一个严重危害人类健康的环境问题,如重金属废水,主要来自矿山、选矿尾矿排水,废石场淋浸水,有色金属冶炼厂除尘排水,有色金属加工厂酸洗水等,随着工业发展和人类活动的增加,大量含重金属污染物的工业废水和城市生活污水排入到江河湖泊,最终危及人类的健康。因此,选择一个合理的处理方法,对净化重金属废水、提高人类健康是极为重要的。在众多去除水中重金属的方法中,吸附法越来越以它简单、高效的特性凸现出来。吸附剂的吸附原理主要是由于分子中存在着羟基、巯基、羧基等各种活性基团,其与吸附的金属离子通过形成共价键或离子键,从而发挥吸附作用。同时在处理废水过程中,需要找寻新的或研发对Cu2+、Cd2+、Zn2+等重金属离子有很强吸附能力而对K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-等离子不吸附或弱吸附的吸附剂,其将作为处理废水的最佳有效材料。笔者针对以上阐述,将对各类吸附剂及影响吸附剂性能的因素进行系统归纳介绍。
2 重金属废水的处理方法
目前对于水中重金属的处理方法[5]主要采用物理化学技术( 包括化学混凝沉淀及浮选法、溶剂萃取法、离子交换法、电渗析法、膜分离法、吸附法和铁氧化法等) 和生物技术( 包括生物吸附法、生物絮凝法和生物修复法等)。在上述几种重金属废水的处理方法中,吸附法以其原理简单、去除率高等优点而被广泛应用。吸附剂是废水中重金属的主要载体,通过吸附的原理将废水中的重金属排除。但对于不同的吸附剂,其对重金属的吸附能力和特性也各有不同,因此,本文主要从吸附剂的分类及应用,以及影响吸附剂吸附能力的各种因素做以下介绍。
2.1 吸附剂的分类及应用概况
2.1.1 腐植酸类吸附剂
腐植酸类物质具有多种活性基团,如羟基、羧基、甲氧基、醌基等,这些基团的存在及其本身的表面积使其具有很强的吸附性能,广泛应用于废水处理中。腐植酸类物质可以络合金属离子并有吸附交换作用。用含有腐植酸类物质的泥炭[6]处理含Cu2+的废水,对Cu2+的吸附率可达88%以上。腐植酸类物质来源广泛,价格低廉,是一种天然的工业废水净化剂。
2.1.2 碳类吸附剂
活性炭是最常用的吸附剂,其吸附过程属于物理吸附,目前活性炭的种类主要有颗粒活性炭、粉状活性炭、活性炭纤维、炭分子筛、含碳的纳米材料等,其中50%～60%用于废水的处理[7]。而且活性炭的再生能力较强,重复利用率较高。实践表明,当被吸附分子直径小于活性炭孔径的3～4倍时,吸附能力最强[8]。
2.1.3 矿物吸附剂
粘土矿物具有比表面积大、空隙多、极性强的特性,其对水中重金属离子的吸附主要是由于其细粒的硅酸盐矿物具有负电荷结构,具体吸附机理是:通过正负电荷相互吸引,使具有负电荷结构的粘土矿物吸附具有正电荷的重金属阳离子,加之粘土大的表面积使其吸附能力更加增强。近年来,为提高吸附能力,对粘土类吸附剂的改进研究较多, 有学者采用有机阳离子—四甲铵离子取代粘土中天然可交换的阳离子后,其对Pb2+的吸附能力大大提高。
2.1.4 高分子吸附剂
常用的高分子吸附剂包括离子交换纤维、合成树脂、壳聚糖及其衍生物等。离子交换纤维是一种新型的高效吸附剂,其中的强酸性阳离子交换纤维对重金属废水的处理有重要意义。其常用于净化含60Co的工业废水、核电站循环水,以及废水中铁、镁、钙、铬、汞等金属离子,还可以用于纯净水的制备。壳聚糖对金属离子的吸附机理是:其分子中的羟基、氨基等基团,可通过氢键、盐键作用力形成具有类似网状结构的分子,从而可与大部分金属离子形成螯合物,起到吸附作用。同时壳聚糖对天然水中的K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO
2.1.5 生物材料吸附剂
农林废弃物和各种动植物残体以及多种微生物等,以其低成本、处理效果好等优点作为生物材料受到更多人的青睐,因此生物材料分为活体生物材料和死体生物材料。金属离子的被动结合,如离子交换等,既可发生在活体生物材料上,也可发生在死体生物材料上。而金属离子的主动结合则仅发生于活体细胞,由生物体代谢活动引起。但由于金属离子存在毒性的特点,制约了活体生物材料的广泛应用[20]。
2.2 吸附剂吸附能力的影响因素
2.2.1 溶液pH值
pH值是影响吸附作用的最主要因素之一。前人[9]在研究各种吸附剂在不同pH值条件下对甲基汞的吸附能力时发现,当 pH值较低时,溶液中的重金属离子呈阳离子状态,又由于溶液中H+浓度较高,因此H+的大量存在与重金属离子的吸附产生了竞争作用,严重影响了重金属离子的有效吸附。因此,较低的pH值不利于吸附剂对重金属离子的去除;相反,当溶液的pH值升高时,利于吸附剂对重金属离子的去除作用,因为随着pH值的升高,吸附剂表面产生更多的负电势,能够吸引更多正电荷金属离子,吸附效果更好[21]。
2.2.2 吸附温度
有学者[10]研究了温度变化对沸石吸附Cu(NH3)42+能力的影响,结果表明,吸附量随温度的升高而增加;当温度达到一定值时,吸附量随温度的升高而下降。分析原因是由于沸石对Cu(NH3)42+的吸附机理所引起的,其吸附机理既有交换吸附(随温度升高离子交换能力增强),又有分子吸附(随温度升高吸附能力下降)。吸附能力是根据不同的吸附剂材料在一定的温度范围最强。
2.2.3 吸附时间
还有学者研究了吸附时间[11]对重金属离子吸附率的影响,结果表明,很多吸附剂对重金属的吸附率随着吸附时间的延长而增大,但当吸附时间延长到6h后,吸附剂对重金属的吸附率变化不明显,说明此时吸附状态已接近达到饱和,因此6h为吸附剂吸附能力的临界点。但是同样存在吸附解析的现象,需要通过实验求证不同吸附剂的吸附平衡时间,吸附时间(吸附材料与废水接触时间)并非越长越好。
2.2.4 重金属离子初始浓度
有学者[12]研究了重金属离子在废水中的初始浓度对其吸附效果的影响,结果表明,吸附剂对重金属离子的吸附率随离子初始浓度的增大而减小,提示当金属离子浓度较高时,应增加吸附剂的用量才能获得满意的吸附效果。并且发现,在重金属的吸附过程中存在着平衡吸附,平衡吸附量随金属离子初始浓度的增加而增大,这是由于随着离子初始浓度的增大而使吸附质离子的数量增多,导致吸附平衡向减少吸附质离子的方向移动。
2.2.5 吸附剂的比表面积
前人的研究结果提示,表面积大的粉状泥的吸附能力强于颗状泥;比表面积大的多孔质沸石对Pb2+、Cu2+、Zn2+的去除能力较普通沸石强。因此,增大吸附剂的比表面积有利于对重金属离子的吸附。
3 结语
重金属废水是废水的主要种类,重金属的存在严重危害着人们的健康,因此重金属废水的处理势在必行。重金属离子在废水中的存在形式非常复杂,单一的处理方法往往不能满足净化的要求,要采取综合的治理方法以求达到最好的净化效果[13,14,15,16,17]。本文讨论了吸附法在重金属废水处理中的应用,对于吸附剂的选择是处理重金属废水的难点与重点,因此,开发研究高效吸附剂是目前废水处理研究人员最为关心的问题,采用新技术,以开发出更加高效、低毒且可重复利用的吸附剂是废水处理研究人员致力的目标。纳米材料是新技术的热点,其与普通材料相比,具有更高的表面能、更大的表面积和比表面积,因此纳米材料在制备高效吸附剂方面体现出巨大的优势[18,19],纳米材料吸附剂的发展与应用创造了废水处理的新纪元,目前,最具有代表性的纳米材料吸附剂是层柱粘土纳米复合材料吸附剂。同时生物技术用于废水中重金属的去除也是目前重金属废水处理的发展趋势,采用传统的回收或修复技术从废水和被污染的地下水中去除放射性元素、重金属等有害成分,其费用高昂,而生物材料具有成本低、污染小的特点,因此采用天然的生物材料作为吸附剂用于重金属废水的处理显现出巨大优势。吸附法在重金属废水的处理中早有应用,是一种重要的化学物理方法,为人类生存环境的改变做出了巨大贡献,但吸附剂的高昂价格又严重制约了吸附法的广泛应用,因此研究开发高效、低廉、无毒的吸附剂势在必行,也是环保工作者不容忽视且需重点考虑的问题。
摘要：探讨了吸附法处理重金属废水的研究进展,讨论了天然材料吸附剂、合成材料吸附剂、改性材料吸附剂及生物材料吸附剂的吸附机理及吸附能力的影响因素,并对未来开发高效、廉价的用于处理重金属废水的吸附剂进行了展望。
含重金属铬废水 篇4
1 重金属废水处理剂处理工业含铅废水概述
目前处理工业含铅废水有很多方法, 比如膜分离法、吸附法、高分子重金属捕集剂法等都是有效的处理方法。重金属废水处理剂处理工业含铅废水亦是一个有效的处理工业含铅废水的方法, 其中高分子重金属捕集剂是常见的一种方法。将盐酸羟氨、聚丙烯酰胺、氢氧化钠分别置于试剂瓶中, 在一定的温度控制下进行混合反应, 在控制反应时间的条件下用乙醇对反应后的溶液进行沉淀、分离、干燥, 最后的产物就是含羟肟侧基高分子重金属捕集剂。在p H=7反应时间40min和捕集剂加入量为1.6倍的化学计量的条件下处理含铅废水, 对铅的去除效果最好[1]。本文对两种重金属处理剂的运用方法进项研究, 一种即用改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂来对处理含铅的工业废水进行初步探讨。运用该水处理剂不仅能对含铅废水达到排放的标准, 而且针对使用后的该水处理剂可以进行高温固化, 避免了资源的浪费和金属的重复污染。无论从环境角度还是经济角度, 该水处理剂具有很广的开发深度。另一种是人工合成重金属絮凝剂。人工合成重金属絮凝剂具有与工业废水中的重金属离子生成稳定且难溶于水的金属螯合物, 我们可以针对废水中的Pb2+选用反应度高的重金属絮凝剂。其反映速率高, 能有效的将废水中的铅离子与其它离子分离, 另外可以回收利用, 相比较沉淀法, 絮凝剂的效果更好, 费用更低, 未来有很大的发展潜力[2]。
2 重金属废水处理剂处理工业含铅废水的研究
2.1 静态、动态研究
我们通过在实验室进行简单的数据测量试验来测试改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂对工业废水中铅的去除效果。
2.1.1 静态研究
对与适量的含铅工业废水, 我们加入一定量的该水处理剂, 在常温常压的情况下, 进行搅拌, 然后静置过滤并测量废水中的含铅量。实验中, 我们取50 m L的含铅工业废水, 将5g的水处理剂加入废水中, 等待静置8min的时间。静置后, 我们测得混合溶液的浓度为44.41 g/L, 测量所得废水中Pb2+去除率为58.8%。根据实验数据我们可以得到, 改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂在静态方法的情况下去除工业废水中铅离子的能力很强。由此可见, 如果将改水处理剂运用到工业中或者对铅污染的水流土壤进行处理, 能有效地的减少铅污染。
2.1.2 动态研究
动态就是将含铅工业废水用压气泵将废水压至放有水处理剂的反应柱中, 并进行持续的测量废水中铅离子的浓度直到达到排放标准。我们是在静态研究的基础之下进行动态研究的, 动态研究结果显示, 其废水的含铅浓度相比静态时的含铅浓度去除率要低。其根本原因是静态研究针对高浓度的含铅工业废水, 将大部分的铅离子去除, 而动态研究是将工业废水达到了标准的排放标准。
2.2 重金属絮凝剂的研究
聚乙烯胺、CS2、Na OH三者在一定条件下反应可制取二硫代氨基甲酸类重金属絮凝剂简称DTC, 该类絮凝剂含有2个或3个重金属絮凝基团可以与工业废水中的重金属离子形成难溶物从而从水中过滤出去, 唯一不足的是所形成沉淀物稳定性差, 如果不及时排出沉淀物会生成新的污染物质[2]。针对这种情况, 我们用1, 2, 4, 5-苯四羧酸二酐和DTC合成的具有四种螯合基团的絮凝剂TMBTCA来解决沉淀物稳定性差的问题。我们通过实验数据测得我们在用100 m L含Pb2+90mg/L的电镀工业废水, 铅离子的去除率高达98%以上, 并且在整个试验中并不产生对环境二次污染。由此可见, 重金属絮凝剂也是一种很好的去除工业废水中的铅离子的方法, 而且对于应用工业上有很强的可行性。
3 结语
综上所述, 我们对两种金属废水处理剂对于工业含铅废水的铅离子去除率进行研究。两种方法在应用到工业废水的净化中都有很大的前景, 而且没有二次污染的后顾之忧。笔者在这里的浅析希望对我国工业废水的净化有所帮助, 为环境保护尽一份微薄之力。
摘要：工业废水是如今对全球环境的首要危害之一, 它不仅对河流、海洋有严重影响, 而且对于土地也有极大危害。含铅废水是工业废水的重要一类, 由于铅离子自身含有毒性, 对人身体危害极大, 是工业废水中危害较大的, 所以针对含铅废水的处理是目前首要任务。本文针对铅离子的化学性质提出一种重金属废水处理剂处理工业含铅废水, 借此希望对于净化废水, 保护环境有所帮助。
关键词：重金属废水处理剂,工业含铅废水,研究
参考文献
[1]石文琴, 梁宝霞, 高林丹, 李琛.含铅废水处理研究进展[J].安徽化工, 2012 (2) :12-12.