混凝土施工质量控制

混凝土施工质量控制（精选11篇）

混凝土施工质量控制 篇1

前言

混凝土结构是以混凝土为主要材料制成的结构, 包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。其中, 钢筋混凝土结构在工程中应用最为广泛。混凝土结构是房屋建筑中最主要的建筑结构, 它的应用范围广泛, 几乎任何建筑都可以采用, 只要按现行设计、施工规范、标准进行设计与施工, 其安全就会有充分的保证。但是, 混凝土结构的质量事故, 其中包括混凝土结构的倒塌事故仍时有发生, 其原因主要是由于不懂结构设计原理、未执行现行设计规范、严重违反施工操作规程等造成的。

1 混凝土工程质量控制

1.1 施工前质量控制

施工前应对混凝土浇筑方案进行审批, 对模板和钢筋应做好预检, 在浇筑混凝土前应再次对关键部位进行检查。配置混凝土时, 认真优选配合比, 严格控制材料的质量, 选用合适的水泥品种和水泥标号, 级配良好的石子减小孔隙率, 合适的中粗砂和合格的外加剂, 控制用水量, 搅拌均匀。

1.2 施工过程中质量控制

1.2.1 要加强旁站监督, 严格控制浇筑质量, 检查混凝土塌落

度, 严禁在己搅拌好的混凝土中加水, 不合格的混凝土要退回搅拌站。

1.2.2 对泵送混凝土, 要求混凝土泵连续工作, 泵送料斗内充满混凝土, 泵允许中断时间不长于45min。

当混凝土从高处倾落时, 自由倾落高度不应超过2m, 竖向结构倾落高度不应超过3m;否则应使混凝土沿溜槽下落, 并应使混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。

1.2.3 检查振捣情况, 不宜多振、少振、漏振, 在混凝土初凝前应

进行二次振捣, 提高混凝土的抗裂强度, 混凝土在初凝后, 不能立即在上面继续浇筑新的混凝土, 否则在振捣新浇筑的混凝土时, 会破坏原已凝结的混凝土内部结构, 影响新旧混凝土之间的结合, 出现施工缝。

1.2.4 浇筑应连续进行, 如必须间歇时, 应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。

一般混凝土的初凝时间为45min, 终凝时间为12h。

1.2.5 混凝土浇筑后应立即振捣, 一般振捣时间愈长, 力量愈大, 混凝土愈密实, 质量愈好。

但对于流通性大的混凝土, 要防止因振捣时间过长产生泌水离析现象, 振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土表面平整为止。

1.2.6 对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑

混凝土的强度要严格检查区分, 采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。

2 科学配制混凝土, 保证工程质量

在混凝土的施工过程中, 混凝土的配比度在国际上有严格的要求, 在实际施工中还要根据场地的环境因素及地质因素, 对配比度有合理的调整。由于水泥的用量直接影响着水化热的多少, 所以在满足混凝土设计强度的前提下尽量减少水泥的用量。混凝土浇灌应选用水化热较低的水泥, 如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。水泥细度对混凝土强度的影响也很大。随着细度增加, 水化速率增大, 就导致较高的强度增长率。此外在混凝土中所使用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂等材料的配比度要根据施工过程中的实际情况来正确配比, 以提高混凝土的强度。

3 混凝土浇筑质量的控制

3.1 混凝土浇筑

在混凝土浇筑前, 应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度, 并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润, 但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时, 应清除淤泥和杂物, 并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土, 应用水湿润;对未风化的岩土, 应用水清洗, 但表面不得留有积水。在降雨雪时, 不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑, 应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前, 应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时, 应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况, 当发现有变形、移位时, 应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后, 必须保证混凝土均匀密实, 充满整个模板空间, 新旧混凝土结合良好, 拆模后, 混凝土表面平整光洁。

为保证混凝土的整体性, 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时, 其间歇时间宜缩短, 并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

3.2 施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制, 混凝土的浇筑不能连续进行, 中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间, 则应留置施工缝, 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差, 是结构中的薄弱环节, 因此, 施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

3.3 混凝土的捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程, 从而保证混凝土结构构件外形正确, 表面平整, 混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。

混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣, 使新入模的混凝土充满模板的每一角落, 排出气泡, 使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插, 使之成型。只有在采用塑性混凝土, 而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土, 早期强度高, 可以加快模板的周转, 提高生产率, 并能获得高质量的混凝土, 应尽可能采用。

4 加强混凝土的养护

混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散, 降低混凝土表层的温差, 防止表面裂缝。混凝土浇筑后, 及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖, 并注意洒水养护, 延长养护时间, 保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时, 宜及时用湿草袋覆盖混凝土, 尤其在中午阳光直射时, 宜加强覆盖养护, 以避免表面快速硬化后, 产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节, 混凝土表面应设草帘覆盖保温措施, 以防止寒潮袭击。

5 结束语

混凝土施工过程中, 监理工程师应加强对原材料的质量控制, 并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理。如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就, 并及时要求施工方整改, 该返工的要彻底返工, 使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态, 才能提高混凝土结构的施工质量。

摘要：我国是一个发展中国家, 大规模的建设正处于一个蓬勃发展时期, 民用住房建设、市政工程建设道路桥梁建设、机场建设水电工程建设等都将在一个相当长的时期内有较大的发展规模, 而在这些建设工程中仍然以混凝土材料为主。因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。

关键词：混凝土,工程施工,质量控制

参考文献

[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展, 2002.5.[1]鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展, 2002.5.

[2]郭仕万.混凝土施工中的裂缝控制[M].山西水利科技社, 2000.11.[2]郭仕万.混凝土施工中的裂缝控制[M].山西水利科技社, 2000.11.

[3]张相宝.混凝土构筑物裂缝原因分析与处理, 2002.6.[3]张相宝.混凝土构筑物裂缝原因分析与处理, 2002.6.

混凝土施工质量控制 篇2

分部所属各部门、拌合站、综合队、施工班组：

针对目前的隧道仰拱、二衬、调平层；桥梁墩柱及现浇梁混凝土施工出现的质量情况，结合目前开展的劳动竞赛活动，特制定本规定。

高性能混凝土施工它涉及到原材料进场、检验、配合比、搅拌、运输、浇筑振捣、养护等各个环节。为了提高工程质量，进一步明确施工队、综合队个人、部门的岗位职责，实行奖罚和责任追究。

一、目的：分部制定本规定的目的就是加强综合队和拌和站及施工队对工程质量的责任心，做到有据可查，奖勤罚懒，环环相扣，提高质量。

二、涉及部门：物资部、工程部、安质部、试验室

综合队涉及人员：队长、技术主任、现场技术员 施工班组涉及人员：队长、现场主管、混凝土班组 拌合站涉及人员：站长、操作手、试验员

三、奖励：对现场技术员、试验员实行值班责任奖罚制度。对坚持按时值班、保质保量完成工作任务的，每人每月发给责任奖励300元（按实际夜间值班天数每班（次）20元计算）。管理岗位的领导和部员不予考虑，但要照常值班。

四、惩罚：有岗位就有责任，有奖励就有惩罚。对现场技术员、试验员不按时值班一次或缺岗一次，影响施工或出现质量问题的人员取消当月此奖励并另处以300元的罚款。在当月工资中扣除。

五、巡查、考勤：综合队队长和技术主任二人，每班都要巡查、记录、考勤。工程部，试验室，安质部，进行不定期的巡查并填写好记录表，发现问题及时通知相关人员领导和个人。

六、责任追究：物资部、拌合站、工程部、试验室、安质部、综合队要认真履行自己的岗位职责。综合队队长是施工质量的第一责任人，技术主任是第二责任人。在施工期间要认真进行巡查。如不履行职责，出现问题，将根据损失大小，责任轻重按照公司相关规定进行责任追究。

七、安质部是分部质量管理的责任部门。每月底，由综合队队长收集上报本队的个人值班表、巡查记录表，汇总成册报至安质部；各部门也同时将巡查记录表报安质部。安质部根据值班记录、巡查表进行核对，结合现场施工实际质量决定是给予奖励还是罚款。造表，经过相关部门联签意见，分部领导批准后发放或扣除。对有出现问题或潜在问题的工点个人奖励，各部门有一票否决权。

八、本规定解释权属分部安质部。

建筑施工中混凝土施工的质量控制 篇3

【关键词】工民建；混凝土；施工；质量控制

前言：在我国的土木建筑工程中，混凝土的施工所占的比例比较大，在工程施工过程中，掌握影响混凝土质量的一些原因，以及掌控施工质量，这样才能促进我国混凝土施工技术等方面你的发展。随着我国基础建设的发展速度，混凝土的质量是否好，对建筑物的基础安全和结构造价都会有很大的影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有高度的重视。

一、建筑施工中混凝土质量问题

在工程施工过程中，应注意对混凝土的原材料的质量进行严格的检验，全部达到标准的混凝土才可以应用到工程中。如果粘土、淤泥在沙子中的比例超过3%，碎石、卵石的比例超过2%，则这些极细的颗粒材料在集料的表层形成包裹层，就会阻止集料与水泥石的粘结。所以就会出现一些松散的颗粒，就会大大增加用水量。所以建筑用料中含有大量的有害物质，超过了指定规定的范围，就会导致水泥水化的程度，并会降低混凝土的强度，使得骨料与水泥的粘结度降低，也会使得水泥的水化产物产生化学反应，并产生有害的膨胀物质。所以在混凝土的生产过程中，原材料的质量把控，应该对原材料经常检验，还应该要求质量控制人员随时掌握气含量的变化规律，并且做出正确的对策。

二、混凝土的质量控制影响因素及措施

1、工民建筑中混凝土的配合比例，应该满足工程技术及施工技术的要求，这样就会保证混凝土的施工以及施工工程的的强度等，适当改善混凝土的质量，提高混凝土的强度，适合工程各个部门对混凝土的的不同要求。在混凝土中添加不同种类的添加剂，改善混凝土性能的正确比例的配比度，优化混凝土的配合，在施工过程中会得到显著的效果。在前期对强度的要求提高，对整个流程加快运转，并能使施工工期提前，是使其技术、经济综合效益有显著的提高。

2、是对工民建混凝土施工配合比的调整。在科学所配比出来的混凝土的比例，并不一定能与施工现场所实践的完全吻合，或者和工地的施工条件及设备有关系，施工天气等一些环境因素的影响，都会要求混凝土的坍落度也跟着改变，所以必须确定混凝土的易性达到施工的标准，且混凝土的含水量及用水量做适当的调整，保持水泥与石灰的比例不变①。必须达到工程技术的要求及施工工艺的标准，这样才可以让混凝土顺利的完成施工要求及强度等性能。如果按照正常的配比方式使混凝土达到工程要求的技术性能是很难的，所以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度，达到工程各个部门对混凝土的各种性能的要求，因此在混凝土中加入不同种类的添加剂，改善混凝土性能的科学配比度，提高混凝土的可利用性，在施工过程中会有很显著的效果。

3、和易性是混凝土的搅拌物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表现，当混凝土搅拌和易性的效果不好时，就会导致混凝土振捣的不实或者会发生离析现象，就会出现质量问题。混凝土的和易性效果好，混凝土的就会易结识，不会发生离析现象，所以就会获得均质结识等混凝土浇筑质量良好的效果。通常有一部分人配制混凝土会用很少的水量、低坍落度，强调用比较振实的技术来保障混凝土的质量，但是这样就会产生蜂窝现象，空洞等质量问题。所以经过试验验证，和易性优质的混凝土才会振实，而且还会具有更大的流动性和可塑造性，便于建筑建筑的振实，还会有很好的粘聚性和保水性能，这样既不会发生离析现象，沁水等效果。现在通过惨高效减水剂来提高混凝土的和易性。

4、工民建混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

5、混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，工民建混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。

6、人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。为了切实解决问题，还从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之，要用人的质量保证混凝土的质量。

结束语：综上所述是实际工程中的实践论述，所以在施工工程中要确保施工的工程质量，一定要采用先进的机械设备和先进的施工技术，严把施工工程的每一个程序。并且要认真施工，这样才能做好保准并高质量的工程。以及专业的技术施工工人要加强对质量观念的提高，在施工中提高自己的专业技术修养。用专业知识充实自己，为城市发展做出自己的贡献。

参考文献

[1]宗冬,贾学强,张铁牛.混凝土施工质量的探讨[J].内江科技,2006.

[2]陈燕岭,喻飞.混凝土施工中质量控制浅谈[J].今日科苑,2006.

混凝土施工质量控制 篇4

关键词：混凝土,施工质量

本课题研究的目的和意义随着青藏铁路的开通, 为给公司职工创造良好的工作和生活环境, 每年公司会对破损严重的房屋进行检修、综合维修或大修[1], 检修是对房建设备及时进行的简单修理, 使房建设备保持正常的使用功能。综合整修是对破损部分基本原样修好。而大修是对需要牵动或拆换主体构件或设备的修缮工程。而维修工程由我单位部分承包。

本论文根据管辖范围内房建设备破损情况及其原因, 依据现场调查提供数据进行施工。探讨了房建设备混凝土工程维修过程中出现的问题进行论述, 为工程建设提供实际经验。主要论述混凝土施工中遇到的问题, 并根据这一系列问题提出解决办法。结合近几年混凝土实际施工情况, 论述其特点。根据施工过程中实际问题, 分析混凝土若干问题的原因。根据工程实际情况, 提出混凝土工程在维修过程中施工主要技术方案。

1 混凝土工程

1.1 混凝土特性[2]

1.1.1 和易性

混凝土拌合物最重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多, 中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度 (毫米) 及用维勃仪测定的维勃时间 (秒) , 作为稠度的主要指标。

1.1.2 强度

混凝土硬化后的最重要的力学性能, 是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护, 都直接影响混凝土的强度。混凝土按其标准养护28d的抗压强度划分的强度等级, 称为标号, 常用的为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50号等。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/8~1/13。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面.

1.1.3 变形

混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形, 主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在长期荷载作用下产生的塑性变形, 称为徐变。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形, 称为收缩。

1.1.4 耐久性

在一般情况下, 混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区, 特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时, 混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时, 要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。

混凝土工程中, 混凝土的抗压强度、混凝土变形、混凝土耐久性、轻混凝土及特殊用途的混凝土对施工工艺都有较大的影响。

1.2 工程特性

维修工程中, 由于房建设备地基沉降不均匀、温度变化、墙体受潮及施工中施工技术、材料等原因造成混凝土出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋、缺棱掉角、错台等现象。

2 混凝土工程施工维修问题

近年来, 随着混凝土房建设备的使用, 混凝土出现的问题日益严重。房建设备工程在交工后, 进行的维护也逐渐在增加。为减少工程维修成本, 要求在维修过程中尽量减少因人为因素、施工技术及材料等原因而带来的影响质量、外观及使用的技术问题。房建设备混凝土工程维修主要出现以下几个方面:

2.1 施工技术原因

2.1.1 裂缝

由于施工人员技术水平问题, 在施工过程中地基基础的不均匀沉降, 导致墙体和抹灰产生裂缝。水灰比过大, 表面产生气泡, 龟裂。水泥用量过大, 出现收缩裂缝。混凝土施工完成后养护不好或养护不及时, 表面脱水, 出现干裂裂纹。混凝土的塌落度太大, 浇筑过高过厚, 出现素浆上浮表面龟裂。模板施工中拆模过早, 用力不当将混凝土撬裂。混凝土表面抹压不实。钢筋保护层太薄, 筋开裂。大体积混凝土没有降低内外温差措施导致开裂。底层抹灰和面层抹灰间隔时间过长, 未用水润湿, 导致抹面层后, 干湿收缩不一致产生裂缝。未按照质量要求, 严格选用材料, 如水泥过期、黄砂含泥量大等。受到人为撞击产生裂缝等

2.1.2 缺棱掉角

模板设计未考虑防止拆模掉角因素;木模未提前润湿, 浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂;模板缝不严, 漏浆;模板未涂刷隔离剂或刷涂不佳, 造成拆模粘连;拆模过早过猛, 拆模方法及程序不当;养护不好等都会造成混凝土缺棱掉角。

2.1.3 蜂窝

出现蜂窝现象主要是:配合比计量不准, 砂石级配不好;搅拌不匀;模板漏浆;振捣不够或漏振;一次浇捣混凝土太厚, 分层不清, 混凝土交接不清, 振捣质量无法掌握;自由倾落高度超过规定, 混凝土离析、石子赶堆;振捣器损坏, 或临时断电造成漏振;振捣时间不充分, 气泡为排除。

2.1.4 麻面

配合比不好也会出现麻面;模板清理不干净, 或拆模过早, 模板粘连;脱模剂涂刷不匀或漏刷;木模未浇水润湿, 混凝土表面脱水, 起粉;浇筑时间过长, 木板上挂灰过多不及时清理, 造成面层不密实;振捣时间不充分, 气泡未排除。

2.1.5 露筋

配合比计量不准, 砂石级配不好;钢筋骨架加工不准, 顶贴模板;缺保护层垫块;钢筋过密;无钢筋定位措施, 钢筋位移贴模, 混凝土碳化和侵蚀性气体、介质的侵入, 混凝土不密实或有裂缝存在等会造成混凝土施工过程中露筋、钢筋腐蚀[3]。

2.1.6 板缝混凝土浇筑不实

如果板缝太小, 石子过大;缝模板支吊不牢、变形、漏浆;缝内杂物为清, 或缝内布管;无小振动棒插捣或振捣不好都会造成板缝混凝土浇筑不实现象[4]。以上是在混凝土维修工程中进场出现的现象, 是造成房屋设备使用寿命减少、使用状态下降、安全性降低等安全使用性能、外观差的主要原因。

2.2 材料原因

水泥凝结时间有问题时, 面积较大混凝土凝结初期会出现不规则裂缝。水泥不正常膨胀, 会出现放射型网状裂纹。混凝土凝结时浮浆及下沉, 混凝土浇筑1、2h后在钢筋上面及墙和楼板交接处发生断续。骨料中含泥, 当骨料中含泥时混凝土表面会出现不规则网状干裂[4]。水泥水化热大体积混凝土浇筑后1~2周出现等距离规则的直线裂缝, 有表面的也有贯通的。混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展, 在窗口及梁柱端角出现斜裂纹, 在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹。接茬不好从混凝土内部爆裂, 潮湿地方比较多。

2.3 施工方面

搅拌机搅拌时间过长, 导致使用的混凝土会全面出现网状及长短不规则裂缝。泵送时增加水及水泥量, 易出现网状及长短不规则裂缝。配筋踩乱, 钢筋保护层减薄。沿混凝土肋周围发生及沿配筋和配管表面发生。浇筑速度过快, 浇筑1~2h后, 在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝。浇筑不匀、不密实, 易成为各种裂纹的起点。模板鼓起, 平行于模板移动的方向, 部分出现裂缝。接茬不好, 接茬处出现冷茬裂缝。硬化前受振或加荷, 硬化后出现受力状态的裂缝。初期养护不好, 导致过早干燥, 浇筑不久表面出现不规则短裂缝;初期受冻, 出现微细裂纹, 脱模后混凝土表面出现泛白, 空鼓等。模板支柱下沉, 在梁及楼板端部上面及中间部分下面出现裂纹。

环境温度、温度的变化会出现:类似干缩裂纹, 已经出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化。如果混凝土构件两侧温湿度出现温差, 拐角处易发生裂缝。天气变化大, 出现多次冻融混凝土表面出现空鼓现象。环境的不同、混凝土结构及受外力的影响、化学变化都可能会导致房建设备出现不同程度混凝土使用及影响外观的问题。

3 混凝土裂缝问题的预防

在房建维修过程中经常出现混凝土的上述问题, 这就要求在施工过程中要严格按照施工工艺的要求进行施工, 进场的水泥材料选用符合要求, 如现场环境及天气、温度等要求的合格水泥[3]。混凝土的养护要严格按照养护时间进行养护, 加强混凝土的早期养护, 及时覆盖养护薄膜或养护材料, 保持混凝土终凝前的表面湿度、适当延长养护时间涂刷养护剂等措施预防混凝土裂缝出现[4]。在必要时, 适当的在水泥中掺加提高混凝土使用要求的外加剂来提高混凝土的使用功能, 减少裂缝。维修过程中, 混凝土的水灰比配合比受技术、人员因素的影响较大, 控制好水灰比的选用, 抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、油渍和污垢等要清理干净, 并洒水湿润、基层表面应平整。按照质量要求, 严格选用材料, 根据不同部位, 选用不同的砂浆品种。提高技术人员技术水平, 同时适当掺加减水剂, 控制好用水量。按照顺序进行振捣, 派专人盯控避免出现漏振造成混凝土出现蜂窝、麻面等问题当出现小裂缝时, 首先要将裂缝处的浮尘清理干净, 再浇水湿润, 最后用粉浆抹裂缝即可, 当裂缝较大时, 可沿裂缝方向铲除适量宽度的抹灰, 将裂缝内的浮尘清理干净, 四周湿润后, 再涂抹砂浆, 最后抹上面层。

混凝土浇筑时间不要过长, 浇筑要均匀、密实, 分层或两头浇筑, 浇筑量不能过大。同时振捣必须按操作要求分层均匀振捣密实, 严防漏振, 振捣时要掌握好度。混凝土要充分搅拌, 提高混凝土的和易性, 配料要准确, 避免出现砂石子与砂浆分离造成离析。

模板要仔细检查, 并在现场浇筑时加强现场检查, 如模板使用是否规范, 是否按要求选用模板。模板使用时夹杂其它类型模板。模板表面要均匀涂刷表面脱模剂、不得漏刷, 模板拼接不严密等。

由于沉降造成的裂缝施工时应进行必要的夯实和加固, 软土等地基要进行处理后在进行下一步施工。混凝土模板要用强度和刚度较大的且支撑牢固, 注意拆模时间和先后顺序。特殊的地理环境要采取必要的防护措施。

老的房建设备因使用时间长, 砖砌墙体表面会产生不同性质的裂缝, 这就要求要进行综合调查分析, 然后采取措施, 如钢筋混凝土过梁端部位的裂缝, 采取尽量采用龄期长、经过收缩的过梁;搁置长度不够, 可在端头加混凝土梁垫或加钢筋网片垫;冬季施工解冻时, 应作临时支撑, 待砌体具有一定强度时在拆除。

4 案例分析

青藏线江河养路工区地面硬化3.5m宽, 100m长的道路工程, 选用200mm厚砂石垫层、250mm厚C25混凝土面层施工要求, 一年后地面出现3.5×12m的开裂、突起现象, 造成硬化道路破损。经调查, 此处地面存在1.5m深、10m长的冻土, 施工时没有对冻土进行技术处理, 造成来年地面出现使用问题。通过换填法, 对此处冻土进行砂石换填后再次对破损道路进行二次施工, 恢复道路。这就是对环境、温度及地基的问题没有调查清楚, 采取一般的混凝土施工技术, 带来了经济损失。在西宁住宅小区外墙皮拆除新做时, 外墙皮混凝土出现不同程度的细小裂纹, 影响美观, 这是由于夏季施工气温较高, 住宅楼使用年限长砖墙出现裂缝、混凝土水灰比配比不合理, 出现干缩裂纹、塑性裂纹现象。外墙皮抹灰时, 将住宅楼施工部位的外墙皮要喷水浇湿, 水泥中要掺加适当的减水剂, 使用防开裂墙面腻子和合理的腻子配比、选用合适的水泥材料, 加强养护等措施来避免出现裂纹。

5 结论

混凝土施工技术或人为问题都会造成一些问题的出现, 解决好混凝土施工问题, 是改善房建设备使用功能的重要手段。除了提高人员技术水平、按照规范要求或设计要求来提高混凝土使用功能外, 派专人认盯控也是非常重要的一方面。无论是环境、温度、外在荷载、天气变化或施工工艺的影响, 在施工中只要根据实际情况解决问题, 就会避免或减少混凝土使用问题的出现, 减少经济损失。

参考文献

[1]铁路运输房建设备大修维修规则[M].北京:中国铁道出版社, 2014.

[2]程文韍, 王铁成, 颜德妲.混凝土结构混凝土结构设计原理上册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2012, 5.

[3]梅全亭.实用房屋维修技术手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2004, 12.

刍议清水混凝土施工质量控制 篇5

关键词：清水混凝土 施工质量 质量标准

0 引言

采用清水混凝土不仅能减少后续施工工序，如(表面抹灰)降低工程造价，还能促进钢筋制作和预埋件质量的提高，因而是值得推广应用的。近几年来各地虽已有一些应用，由于传统习惯的原因与国际相比，还相距甚远。国外早已对清水饰面混凝土制定了评定标准，并从低到高将其分为6级；目前国内规范对清水混凝土尚无标准，但伴随着清水混凝土应用的不断扩大，可以相信，随着高性能混凝土的广泛应用和质量要求的不断提高，必将促进我国清水混凝土施工技术得到更加深入，全面的发展。有关清水混凝土施工的质量控制与施工技术方法介绍如下。

1 清水混凝土材料选择

清水混凝土施工，在审图和选用模板，混凝土原材料，外加剂，脱模剂及施工工艺的管理上，有一套独特的清水混凝土方案和技术措施。

1.1 模板选择 清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧向压力的作用下不许有变形，以保证结构物的几何尺寸。模板面平整光滑，模板接缝严密(最好在梁或间墙处接缝)不许漏浆，防止浆体流失。本工程通过小型试验选用脲醛树脂压制的竹模板。

1.2 清水混凝土原材料选择 ①水泥：散装P032.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量为344kg／m3 。②掺合料：选用Ⅱ级粉煤灰，它的需水量比在95％～97％之间。清水混凝土配合比的粉煤灰用量为86kg／m3。③碎石：采用火岩。粒径为5～31.5mm、5～15mm连续级配的碎石。清水混凝土配合比的粗骨料根据碎石试验结果进行词整，采用两级配。比例为5～31.5：5～15=7：3或6：4。④砂：采用江砂，细度模数M。=2.3～2.4之间，清水混凝土配合比砂率SP=41％～42％。根据石子级配和砂试验结果进行调整。⑤外加剂：外加剂必须与水泥及掺合料适应性好，不会对混凝土色泽造成不同结果。⑥脱模剂：它是必须保证不改变清水混凝土的本色。硬化混凝土表面不能留下污斑和色差。外表面平整、光滑。经试验选用黑龙江省低温建筑科学研究所中间试验厂生产的HD一97型混凝土高级脱模剂。

2 分项工程的施工要点及控制措施

2.1 施工测量与垂直度控制 ①建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。②高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒上建立1.000m的标高水准点，采用固定钢尺统一拉力、以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。③控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。④平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还应沿墙身外200mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调控。⑤垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高应及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≯2mm。

2.2 钢筋工程 ①钢筋翻样必须考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。②按照构造要求，要分别将暗梁钢筋锚入暗柱内、墙的纵向钢筋锚人暗梁内，有时还要将墙的水平钢筋布置在竖向纵筋内侧。由于这些因素的叠加作用，会使交接处墙筋的保护层偏大(可达50～80mm)，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将梁、墙钢筋在锚入处打弯，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加两排10mm～12mm的构造筋。预留洞口的构造加强筋要绑扎在墙板内侧，所有扎筋的毛头都必须逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。③15mm厚的保护层垫块用1：2的水泥砂浆制作，25 mm厚的保护层垫块用c30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋(包括焊接、机械连接)接头的保护层厚度均控制<25mm，同时须保证箍筋保护层的厚度<15 mm。柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。预埋铁件应凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合物水泥砂浆封堵。④所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。

2.3 模板工程 ①模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。②模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。③根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。④应保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤1mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm。其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。⑤模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。⑥因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。⑦模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相一致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。

2.4 混凝土工程 ①在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7％ ，初凝时间6～8h。②钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。③全部采用预拌泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比。石子粒径5～25mm，连续级配；选用P·0 42.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场要加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。④浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，每层浇注厚度≯400mm，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。⑤楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。⑥由于墙体混凝土外表面光滑，不易附着水分，宜涂刷养生液进行养护。楼板混凝土应覆盖塑料薄膜及草袋后浇水养护，时间不小于14天。

3 结束语

混凝土施工的质量控制 篇6

随着我国建筑业的蓬勃发展, 混凝土施工技术也凭着它自身的优越性能在工程施工中越来越多地被推广和采用。因此保证混凝土的施工质量, 防止现浇混凝土的施工质量通病, 已成为提高建筑工程质量的重要保障措施。而对混凝土的质量要求, 不但要具有正确的外形, 而且要获得良好的强度, 密实性和整体性。因此, 在施工过程中确保混凝土工程质量已是确保整个建筑工程质量的关键所在。为了能更好地对混凝土质量进行控制, 我们应该从以下几个方面入手来确保混凝土施工的安全性与科学性。

1 混凝土施工前的质量控制

混凝土材料的选用与保养。混凝土的主要材料主要有水泥, 石子, 砂子, 水以及一些参合料和外加剂。混凝土的质量很大程度上取决于原材料的性质是不是符号要求。所以原材料的选用得当会直接影响到混凝土质量。

1.1 水泥的质量

选择技术管理严格, 上规模, 质量可靠的企业产品。水泥质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。优等品:水泥产品标准必须达到国际先进水平, 且水泥实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。一等品:水泥产品标准必须达到国际一般水平, 且水泥实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。合格品:按我国现行水泥产品标准 (国家标准、行业标准或企业标准) 组织生产, 水泥实物质量水平必须达到上述相应标准。综上所述, 用一句话概括, 水泥质量等级的划分依据是产品标准水平和实物质量指标的检测结果。

产品养护期, 春、夏、秋季必须在一个月以上, 冬季还应延长。养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7天, 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天, 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态, 养护用水应与拌制用水相同, 如果你要用水全部泡上就泡上吧, 注意:如果当日平均气温低于5摄氏度时, 不得浇水。用塑料布覆盖养护的混凝土, 敞露的全部表面应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水。

干燥水泥送到现场后, 尽量放在室内, 产品不能受潮。如不能放在室内, 露天堆放场地的四周要开排水沟, 雨天要遮盖。受潮水泥不能直接上墙, 雨天不要施工, 并要遮盖好水泥。

1.2 砂子的质量

细度摸数:混凝土用砂细度摸数为2.5~3.5粗砂最为合适。

孔隙率:孔隙率不应超过45%。

坚固性:用硫酸钠溶液检验, 试样经5次循环后, 其质量损失应<10%。

有害杂质含量:为了保证混凝土有良好的技术性能对砂中的有害杂质的含量应进行限制。

1.3 石子的质量

石子的级配越好, 其孔隙率及总表面积越小。这样不仅能节约水泥用量, 而且混凝土的和易性, 密实性以及强度也会较高。石子的最大颗粒越大, 其比表面积越小, 孔隙率也会越小, 这对提高混凝土的强度和密实性也极为重要。当石子中因含有无定形二氧化硅而引起的碱-骨料反应时, 必须进行专门的实验, 以确保石子的可用性。

1.4 用水的质量

拌和用水对水泥凝结时间影响的限值、对砂浆或混凝土的抗压强度影响的限值、水中有害物质的含量限值三项指标需满足《混凝土拌和用水标准》的要求。混凝土的配合比。混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量, 或各组成材料之重量比。配合比设计的目的是为满足以下4项基本要求:

1) 满足施工要求的和易性;

2) 满足设计的强度等级, 并具有95%的保证率;

3) 满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求;

4) 经济合理, 最大限度节约水泥, 降低混凝土成。

1.5 人员的配置及设备调试等

聘请有专业水平和施工经验的工作人员以及管理监督人员。其中特殊施工需有专业人员现场指导施工, 管理监督人员需持证上岗。

同样的设备, 不同的设施, 工程质量也会有高低之分。所以施工设备的定位安置以及性能调试也会影响到施工的质量。

2 混凝土施工中的控制

2.1 混凝土的搅拌

搅拌机转速。自由式搅拌机转速: (R—搅拌筒半径) ;强制搅拌机:叶片转轴转速一般为30r/min, 鼓筒的转速为6~7r/min。

搅拌时间:搅拌时间与搅拌机的型号, 骨料品种和粒径及混凝土的和易性等有关。

投料顺序:先倒砂子, 再倒水泥, 然后倒入石子, 将水泥夹与砂和石之间。

2.2 混凝土的运输

保证混凝土的浇筑量, 应使混凝土再初凝之前浇筑完毕。

保持混凝土的均匀性, 避免产生离析, 水泥浆流失, 坍落度变化以及产生初凝等现象。

运输容器应平整光洁, 不吸水, 不漏浆。

2.3 混凝土的浇筑

做好准备工作如支模, 钢筋预埋件的控制, 天气情况等。

混凝土要在初凝前进行浇筑;

注意混凝土的自由倾落高度;

混凝土需分层浇筑, 使混凝土振捣密实;

混凝土需连续浇筑, 确保混凝土的整体性;

工缝位置应在混凝土浇筑之前确定, 并宜流置在结构受剪力较小且便于施工的位置;

混凝土在初凝之后, 终凝之前防止振动;

混凝土在浇筑过程中出现意外状况要及时处理。

3 混凝土施工后的保养

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程, 养护时间视当地气候条件及水泥品种而定, 一般养护从混凝土浇筑完毕12~18 h开始, 并持续21~28天.多采用洒水进行自然养护, 还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法, 使混凝土表面保持湿润, 实现养护目的.混凝土养护法分为自然养护和加热仰浮两种。

浇混凝土在正常件下通常采用自然养护。自然养护基本要求:

在浇筑完成后, 12h以内对混凝土加以覆盖和浇水, 对于硬性混凝土则应在1~2h内覆盖并适时浇水。

混凝土养护时间:对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅制的混凝土, 不得少于7天;对掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗性要求的混凝土, 不得少于14天。对采用矾土水泥搅拌的混凝土不得少于3天。

4 结语

混凝土土的质量是当前工程技术界普遍关注的问题, 影响混凝土质量的因素有很多, 既有技术上的因素, 也有管理上的因素。在我国基础设施和工业与民用建筑中, 混凝土已成为应用面最广、应用量最大的建筑材料, 然而我国相当多的混凝土工程都在质量问题, 全国恶性工程事故叶不断。所以进一步加强混凝土的质量控制已经成为当前的燃眉之急。也只有更好的控制了混凝土的施工质量, 才能保障建筑物的安全与性, 也才能在将来的建筑市场中保有一席之地。

摘要：混凝土土的质量是当前工程技术界普遍关注的问题, 影响混凝土质量的因素有很多, 既有技术上的因素, 也有管理上的因素。综合性地阐述了如何从混凝土施工前、施工中、施工后控制混凝土施工质量。

混凝土施工质量的控制 篇7

混凝土施工出现的质量问题主要体现在以下几个方面。

1.1 裂缝问题

裂缝问题是混凝土施工中最常出现的问题。主要原因是混凝土在配备过程中原料的配合比不当,如水泥种类选择不合理;为节约配备成本而水泥使用过少用水量过多;搅拌机在搅拌前的称量误差过大。裂缝问题还有可能是因为设计不当导致钢筋和石子的数量、尺寸在施工时不符合应用标准,比例不协调;构件标准过低、耐热、耐水的能力较差,因环境的变化导致构件收缩、膨胀等。

1.2 麻面问题

麻面的表现是混凝土结构局部出现麻点、坑洼和砂浆铺设的不均匀。在施工过程中,只有保证混凝土与壁板壁之间的空隙足够小,密集度、贴合度强,并且空气气泡全部排出,才能使模板表面足够光滑,麻面较少。因此,一旦施工中出现较多的麻面,主要从混凝土浇灌过程中的具体实施入手分析原因。此外,模板脱模剂的使用不当,模板的光滑度标准不合格,也是造成麻面的原因。

1.3 蜂窝问题

蜂窝问题的具体变现与麻面类似,但是危害却更加严重,麻面是呈点状分布的凹凸不平,蜂窝却是局部性的呈现酥散性问题。混凝土表面呈现蜂窝状,密合程度差,强度低。其主要的产生原因包括:石子尺寸太大、数量过多;振捣时间短,粘合程度不够;振捣程序不到位,要求不合格;混凝土模板安置不善的问题。

1.4 孔洞问题

蜂窝问题是局部的不密集,但是一旦蜂窝问题严重,或者酥散状况达到一定的程度,结构内部蜂窝特别大,就会形成混凝土结构内部的空腔。结构孔洞会降低建筑整体的支撑性,如果发生在关键部位,甚至会影响整体的结构安全,造成质检不过关和施工失败。主要原因是原料的融合性差,振捣吃力或者直接骨料分离;振捣工作的不到位;没有按照标注的工序分层、分段、每次少量浇注混凝土,导致出现空洞;浇注途中受障碍物如钢筋的阻碍,浇注不到位,出现空洞。

1.5 露筋问题

钢筋是建筑物的骨架与结构,对于钢筋的保护工作是十分重要的。露筋是指混凝土内部的主筋、副筋或其他结构部位部分裸露在混凝土结构层的外部,造成钢筋的生锈、腐蚀。而露筋问题发生的原因为:振捣时力度、深度控制不够,对钢筋造成破坏、移位;混凝土浇灌时的模板工作不到位,模板太薄或者浇注未实现全面覆盖;模板结构不稳定,造成边角混凝土脱落,钢筋外露;钢筋保护层垫块偏离固定位置,对钢筋的保护失效。

由于混凝土的原材料中存在石子、水泥、石灰等不同物质,在具体使用时需要按照一定的比例,明确的尺寸标准,进行搅拌配备,但是原料的数量分配不合理或者在实际操作中,未按照规定设计的比例调配,人为的环节操作失误、偷工减料、操作误差等就会出现上述的问题。对于这些混凝土施工质量问题,程度较轻的可以进行防止和修补,一些比较严重的修补无效,不合标准,就会影响整个工程的进度。因此,需要对混凝土施工的质量进行控制具有重要的现实意义。

2 混凝土施工质量控制的重要意义

2.1 保障结构稳定,提高工程质量

建筑物在建设过程中,是以钢筋为基本框架、混凝土为填充内容,实现钢筋结构与混凝土、模板的紧密结合,才能很好地承担建筑的总体重量。对混凝土施工质量进行控制,实现混凝土的高效应用,可以减少麻面、孔洞等质量问题的发生,保障建筑物的结构安全,提高建筑工程的整体质量。如果质量过低,可能导致“豆腐渣”工程,威胁着业主和建筑周边用户的人身财产安全。

2.2 有效缩短工期,节约施工成本

提高混凝土施工时的质量,减少施工问题,可以避免对建筑的二次修补,减少修补过程中的人力、物力和财力支出和时间的浪费,有效缩短工程工期,节约工程的成本。

2.3 提高施工质量,促进行业进步

提高混凝土的施工质量,推动中国施工技术的进步与发展,可以提高中国建筑行业水平,促进行业的发展与进步。

3 混凝土施工质量控制的具体措施

要想实现对混凝土施工质量的有效控制,主要应该从原材料、施工环节两个方面入手。

3.1 原材料质量控制

混凝土的主要构成是石子、石灰和水等,通过对原料的混合搅拌,之后进行物理、化学手段进行放置凝结,提高混合物的可塑性和粘合度,形成施工材料中混凝土的基本雏形。在混凝土的配置过程中,对配置方法和原料使用有极其严格的标准。

2.1.1原料质量控制

原材料的选择必须按照国家和行业规定的质量标准进行检测,使原材料的标准符合技术性指标。材料检验是原材料质量控制的重要一环。因为受到经济利益的趋势,一些原料供应商和施工单位为节约成本、提高效益,以次充好、优劣混杂,希望能蒙混过关。质量检测人员应该按照法定标准认真执行法定工作,绝不姑息;提高检测工作人员业务能力,加强岗位培训,增强对原材料质量检测的准确度;提高工作人员思想道德素质,进行职业教育,避免出现私收贿赂、降低标准的行为;国家完善建筑工程原材料检验制度,规范材料采购渠道,行政立法作为行业后盾,明确原材料质检的环节和步骤,提高检测的公正性与严肃性;实行责任到人、责任到岗制度,一旦在在建设结束后发生因原料不合格的安全事务,相关环节原材料供应商和质检人员要承担法律责任。

3.1.2 配合比控制

配置前,施工工人应该按照使用环境和使用功能的不同,选择规定的原料和相应的配合比,如防水混凝土、保温混凝土、耐火混凝土对原材料和配合比的要求标准不尽相同。严格控制配比数据和和配比方式,根据相关的资料和统计数据,计算出水灰比与混凝土配制强度的公式关系,明确配比的误差范围,提高施工人员的工作能力和业务素质,减少施工人员的操作失误行为;混凝土在制作过程中,严格按照相关资料中的数据和调配标准,谨慎控制混凝土的凝结放置时间,保障混凝土的强度。

3.2 施工程序控制

对施工程序的控制手段,主要体现在对混凝土的施工技术的控制和养护控制。

3.2.1 施工技术控制

对混凝土的合理使用、提高施工技术是对混凝土施工质量控制的重要手段,对于提高混凝土的利用率、减少浪费具有重要意义。工作人员在掌握基本的施工流程和具有丰富实践操作经验的基础上,编制施工建造流程,对施工流程中的时间控制、温度控制、混凝土粘合特点进行重点标注,提高流程设置的科学性和实践性,施工人员按照流程严格执行;在进行振捣工作时,施工人员应该掌握好振捣器的使用技巧,控制好振捣器的有效范围,避免对模板、钢筋等产生碰撞,引发移位,导致露筋、孔洞等质量问题。

3.2.2 养护控制

养护工作是混凝土主要施工程序结束之后的后续保持工作,可以保证混凝土的硬化程度,达到工作的理想效果。在养护过程中,应该采用对应的养护方法、合理控制养护时间、遵守养护要求,保证养护工作的正常进行。严格按照国家规定养护标准:Ⅰ级水平控制温度为20±2℃,Ⅱ级水平控制温度为(20±5℃),标准养护时间为28天;湿度不低于95%。

4 结语

随着中国建筑行业的发展,对混凝土施工质量进行控制已经成为了影响中国建筑行业发展的关键因素。增强施工人员的施工质量控制意识,提高混凝土的施工质量,对中国建筑行业的发展具有重要意义。本文为行业发展提出一些对混凝土施工质量有效控制的具体措施,希望能带来帮助。

摘要：混凝土施工质量的高低,影响着工程质量和工程进度,甚至可能影响住房的使用状况和使用寿命,严重威胁居民的生命财产安全。通过对混凝土施工质量的控制进行分析,提出混凝土施工质量控制的具体措施,希望对中国建筑业发展作出一些贡献。

关键词：土木工程,混凝土,施工质量,控制工作

参考文献

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[2]周杰.建筑工程项目混凝土施工技术要点分析[J].房地产导刊,2013(3):12-13.

[3]李瑞青.浅谈工民建中混凝土施工的质量控制[J].城市地理,2015(6):55-57.

清水混凝土施工质量控制 篇8

市场经济带动了各行各业的创新意识, 而随着科技进步和人们审美意识的不断增强, 对混凝土外观质量的要求也越来越高。清水混凝土是近年来发展起来的一项新技术, “内实外光”已经作为混凝土工程“刨精品工程”的重要指标, 且减少抹灰装饰工艺、降低造价, 清水混凝土施工只要管理到位是可以达到质量要求的。

2 清水混凝土的定义

目前, 我国的建筑施工规范对清水混凝土没有明确的定义和质量标准, 根据有关资料及工程经验, 一般是指:一次成型, 不做任何外表装饰, 直接采用混凝土的自然色作为饰面的人造石材。就外观而言, 混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角的垂直度等应等同或略高于中级抹灰要求, 表面无大面积起泡、开裂、颜色均匀一致, 混凝土浇筑无明显的“冷缝”, 表古朴、凝重, 具青灰色及平整光洁的外观。

3 清水混凝土常见的质量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工质量, 必须充分分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因。通过参考有关的专业文献, 结合我们的具体工程经验, 清水混凝土表面常见质量缺陷大致可分为以下五个类型: (1) 色差。色差产生的原因:搅拌时间不足;原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用I模板的不同吸收作用或模板漏浆I脱模剂施工不均匀或养护不稳定。 (2) 蜂窝麻面。产生的原因:细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。 (3) 气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。 (4) 黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。 (5) 花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。 (6) 表面泌水现象。产生的原因:含沙量低:由于天气冷或混凝土外加剂配料不当, 而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。 (7) 表面裂纹。产生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差I养护不足;脱模太早。

4 施工质量的过程控制

针对上述质量问题, 必须对模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施予以控制, 以保证清水混凝土的装饰效果。

4.1 模板体系的控制

为保证混凝土的表面质量和便于拆模, 组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理, 并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场, 不得使用。模板拆除下来, 应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固, 位置准确, 且预埋件要加焊止水板以防止渗水, 根据规范采用圆钢、型钢固定架固定, 不得与钢筋固定架合用, 不得与模板支撑系统相连, 确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污, 安装后应作标志。内外模板采用对拉片固定, 对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后, 将外露拉片截断, 然后用l:2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平, 并涂上防锈漆。施工缝的留置与处理。水平施工缝处设有企口凸型施工缝I垂直施工缝处设橡胶止水带, 垂直施工缝处留设止水带后用木板将壁板封闭严密。防止漏浆。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直至露出新鲜石子, 然后将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。在混凝土浇筑前, 应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。墙支模尺寸要精确无误, 模板支好后, 须两面吊线, 严格找直, 为保证竖向垂直, 应用经纬仪复核。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌, 外侧用硅胶或发泡剂封闭, 以防漏浆。模板周转次数应严格控制, 一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。模板安装完毕后, 应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撵系统、扣件螺栓进行全面检查, 浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”, 发现问题及时报告指挥人员。

4.2 钢筋工程的施工控制

钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证, 否则不得加工使用。

钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范, 并严格按操作规程施工, 钢筋焊接接头检验合格后方可加工。钢筋相互间应绑扎牢固, 以防止浇捣混凝土时, 因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位, 造成露筋。在绑扎钢筋时, 应按设计规程留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块, 将钢筋垫起, 严禁以钢筋垫钢筋。当钢筋排列稠密, 以致影响混凝土正常浇筑时, 应及时同设计院协商, 采取措施, 以保证混凝土的浇筑质量。为使绑扎后钢筋网网眼方正, 间距正确, 采用5mm卡尺限位绑扎, 在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固后拿去卡尺, 以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开, 受拉区同一截面上的接头应≤25, 受压区同一截面上的接头应≤50。钢筋及铁丝均不得接触模板, 双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时, 在不能取掉的情况下, 应在铁马凳上加焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向, 内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋, 柱子钢筋用箍筋定位。

钢筋遇孔洞时应尽量绕过, 不能绕过时, 截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 坍落度一般为8O～l OOmm, 以减少泌水的可能性, 同时控制混凝土含气量≤1.7, 初凝时间6～8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

(1) 水泥:掺用外加剂时, 采用矿渣硅酸盐水泥 (水化热低, 适用于大体积混凝土) 。不得使用过期或受潮结块的水泥, 并不得将不同品种或标号的水泥混合使用, 水泥标号为425。

(2) 砂、石:防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JG52～79) 和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JG53-79) 的规定。石子最大粒径1～3cm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率≤1.5, 砂宜采用中砂。

(3) 水:拌制混凝土所用的水, 应采用不含有害物质的洁净水。

(4) 减水剂:在混凝土中掺入减水剂, 不仅获得减水和改善和易性的功效, 更能提高水泥石的密实度, 改变混凝土内部空隙分布, 并使空隙率减少, 孔径缩小, 大大提高混凝土密实性, 增强抗渗性。

4.5 清水混凝土的养护时间

为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14天。

4.6 清水混凝土表面缺陷修补

在拆模前, 由于混凝土饰面有很多未知性, 虽然在各个环节加以控制, 但由于操作人员技术素质和混凝土泌水性, 有可能造成模板局部漏浆, 导致产生一些微小气泡、砂眼、砂线、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮浆和松动石子, 采用相同品种和强度等级的水泥, 加界面剂制成水泥浆, 修复和批荡缺陷部位。待水泥浆硬化后, 用细砂纸将修补处打磨光洁, 并用清水冲洗干净, 确保混凝土表面无色差。

5 结束语

为了提高清水混凝土施工质量, 施工过程中应充分考虑各种影响因素, 从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制等方面, 全面考虑, 最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低, 完成满意的清水混凝土工程。

摘要：本文分析了清水混凝土的常见质量缺陷, 就如何通过控制所用原材料和配合比设计、施工过程的模板选用、浇筑、振捣养护方法和做好产品保护措施来保证清水混凝土的施工质量进行了探讨, 供大家参考。

混凝土道路施工质量控制 篇9

关键词：城市道路,施工,路基,养护

1 前言。

近几年，城市道路建设发展很快，道路施工工艺和技术进步也大有发展，对道路工程施工质量也逐步有所重视。本文针对混凝土道路施工中几个关键环节的施工，谈几点看法，供广大技术人员参考。

2 道路土基的施工。

道路土基是道路质量的根基，无论是填土路堤，还是挖方路槽，如果土基处理不好，道路的施工质量就根本谈不上，对于这一点往往只是理论上的认识，而实际上往往被忽视：

(1）常见曲问题有：沟槽回填。进行道路施工过程中，住往会遇到某些沟槽回填施工，在回填复上中、往往不按要求进行，会给道路质量留下严重的隐患。如沟槽内水不处理于净就回填土，使槽内回填上方含水量过高，有的将返建的旧油路油块、混凝土及其他大块旧料填入沟槽内、造成大块间的空隙很大；有的虽有沟槽根基土方。但没有经过压实处理或夯实处理不合格就回填等。这些原因造成的后果是：很多道路建成后不久沟槽部位在行车作用下发生沉陷，出现沟槽两边的纵向裂缝及沟槽部位出现明显的凹槽现象．

(2）土基的密实度及平整度、土基横坡、盲沟及辗压。近几年在道路施工中，对于土路基的横坡的整理及辗压比较疏忽大意，认为土基何必花那么大精力之规规矩矩地按标高去整平辗压，更不用说整出路拱来，一般都是用挖掘机挖土稍加平整后，或者用推土机推推，辗压-下，就开始铺筑路面底 (基层) 结构材料．同时对于绝对标高较低的土路基不加修整、只顾抢进度，而不考虑路基的盲沟及其他排水设施。

解决这个问题应做好以下三点：

(1) 要控制好土基的标高及横坡、使土基达到要求的平整度。 (2) 土基标高若低于四周地面时，必须设置纵横盲沇或明沟，雨天能将地面水及时排除。 (3) 凡垫土或松土地段、必须辗压下过夜、随填随压 (按操作规程要求分层辗压) 。在施工中如遇地下设施，复土太浅，影响辗压。要采取特殊措施、确保土基压实。千万不能放弃土基辗压工作。

3 如何选择砼材料

水泥砼面层直接承受行车荷载的作用和环境的影响，应具有较高的抗拉压强度、耐久性、耐磨性和抗滑性，还要求有较低的弹性模量和温度膨胀系数，以减少温度应力。此外混合料还应有适当的施下和易性，以及适宜的酸碱度和强度，强度合理。所以选择好的材料是保证砼质量最基本条件。

路面用水泥应具有抗拉弯强度高、收缩小，安定性与稳定性好，抗磨性和耐久性强以及弹性模量低等技术品质。目前路面用水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度应低于42.5。另外水泥的质量及用量不仅对砼强度有直接影响，而且对新浇砼的某些性能，如凝结的硬化速度、砼的早期收缩开裂、磨耗等也会带来--定影响。砼用砂应具有高的密度和小的比面，以保证新拌砼有适宜的丁作性，同时要严格控制水灰比，为此应采用符合规定级配的中 (粗) 砂。所用的碎 (砾) 石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40n抓，宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，最好不用石灰岩碎石，它易被磨光导致表面光滑，对于其针片状颗粒含量、硫化物及硫酸含量、泥土杂物含量均要符合施工规范要求。

4 道路工程施工主要质量通病及防治措施

4.1 路基"弹簧"的防治

4.1.1 避免使用天然稠度小于1.

1，液限大于4O，塑性指数大于l8，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。

4.1.2 清除碾压层下软弱层．

换填良性土壤后重新碾压。对产生"弹簧"的部位，可将其过湿土翻晒，拌和均匀后重新碾压；或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压；对产生"弹簧"且急于赶工的路段，可掺生石灰粉翻拌．待其含水量适宜后重新碾压；严禁异类土壤混填，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，以免形成水囊。

4.1.3 填筑上层时应开好排水沟．

或采取其他措施降低地下水位至路基50 cm以下：填筑上层时．应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层

4.2 石灰稳定土基层裂缝的防治

4.2.1 改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。

4.2.2 控制压实含水量．需要根据土的性质采用最佳含水量．避免含水量过高或过低。

4.2.3 铺筑碎石过渡层，在石灰土基层与路面间铺筑一层碎石过渡层．可避免裂缝

4.2.4 掺加粗粒料，在石灰土中适量掺加砂、碎石、碎砖、煤渣及矿渣等。

4.2.5 分层铺筑时，在石灰土强度形成期，任其产生收缩裂缝后，再铺筑上一层．可有效地减少新铺筑层的裂缝

4.2.6 设置收缩缝，在石灰土层中，每隔5m～10m设一道缩缝

4.3 水泥稳定土基层裂缝的防治

4.3.1 改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰。

4.3.2 控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。

4.3.3 在能保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。

4.3.4 一次成型．尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养生，避免水分蒸发过快。

4.3.5 设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和不均匀现象。

4.4 沥青砼路面不平整的防治

4.4.1 在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整．使其处于良好的工作状态．并根据实铺效果进行随时调整。

4.4.2 现场应设专人指挥运输车辆，以保证摊铺机的均匀连续作业，摊铺机不在途中停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。

4.4.3 路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度

4.4.4 针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初压温度，合理地选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，并选择合理的振频、振幅。

4.4.5 在摊铺机前设专人清除掉在"滑靴"前的混合料及摊铺机履带下的混合料。

4.4.6 为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青砼面层，再做构造物伸缩缝。

4.4.7做好沥青砼路面接缝施工。

结束语

总之，道路最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映。由于水泥砼路面具有刚度大、强度高、耐久性强、稳定性好、养护费用低且有利于夜间行车等优点，国内外在水泥砼路面的设计和修筑方面-直进行着不懈地研究和总结，使水泥砼路面在设计上日臻完善，并得到了广泛的应用。道路施工阶段质量控制是一项重要工作，需要各方面的配合，工程技术人员应做好各施工过程的质量预检与控制，确保施工质量达到设计要求。

参考文献

[1]林荣.浅谈混凝土道路施工质量控制要点.黑龙江科技信息, 2010年30期.

[2]孙维卿.如何控制混凝土道路施工质量.中国科技纵横, 2010年3期.

混凝土外观质量的施工控制 篇10

【关键词】混凝土外观质量、施工中易出现问题

混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量的最直接部分，它直接决定公众对混凝土工程质量的评价。因此，搞好混凝土的外观质量，对混凝土工程有其重要意义。我公司是专门从事公路施工专业化施工企业经过多年施工摸索，试验总结，对混凝土施工中的外观控制具有一定的经验，并在实践中取得了较好的效果。现就其施工要点简介如下，以供同行参考：

一、基本情况

现阶段，我国的公路设计中，桥梁的墩台多采用轻型薄壁式或柱式、肋板式。混凝土工程的表面积较大，混凝土集料多采用当地，施工中模板多采用组合钢模板。在施工中易出现的问题有：

1、混凝土表面有蜂窝麻面、水泡。

2、混凝土表面有白斑、黑斑，且颜色不一致。

3、表面有明显层印。

4、模板部分漏浆，个别有胀模现象。

5、混凝土施工时沁水较大，振捣困难。

6、边线不整齐。

二、解决方法

上述问题在施工中可采用以下方法加以克服

1、模板：混凝土外露面采用分块面积较大的整体钢模扳，厚3——4mm，模板应有足够的刚度，在使用时不变形，施工前应除去锈迹和表面防锈漆，使模板表面洁净光滑。

模板安装应保持水平。避免漏浆现象，安装模板时可在接缝处抹一层粘结剂，并内夹一层无纺土工布。粘结剂可由水泥与胶水（装饰涂料：硅酸钠）配制而成。其中水泥能抵挡水的侵蚀，胶水有粘性可防止水泥桨开裂，并能有效地粘结在模板上，以防粘结剂被振动器振落而失去塞缝作用，另外内夹的土工布可吸收混凝土凝结时产生的过多水份，防止水泡产生，施工时，土工布外露部分应仔细切除。

2、支撑：为防止胀模板，模板固定可采用 12对拉钢螺杆。间距以1.2m 1.0m为宜，下垫钢垫和钢管，通过钢管使模板整体受力均匀，模板内用长度与结构厚度相等的木棍支撑，对于较高的混凝土结构的底层，考虑到压力较大，可采用加双螺母或加密对拉螺杆加固。混凝土浇注前应对模板支撑仔细检察，使之稳固、安全，符合规范要求。

3、混凝土配比：在施工中应对集料进行严格控制，经常检察其级配是否符合要求。砂、碎（砾）石在使用前要用水冲洗干净，不使用有硬块，过期变质的水泥。混凝土的配合比在满足要求的基础上，适当增加水泥和细骨料用量，减少粗骨料用量，以增加混合料的易性。

4、脱模剂：为防止在混凝土表面留下红印，应将模板表面清理干净，清理完成后用抹布揩脱模剂（用质量好的机油）均匀地涂在表面，用量应少，现油光即可。如果机油过多会往下流，造成下层混凝土局部颜色较黑。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面化不光滑。如果在混凝土浇注前重擦一次，效果更佳。

5、外加剂：为防止混凝土表面产生印，混应续浇筑。如四混凝土量较大，浇注时间较长时，可加入适量缓凝型减水剂，即可延长混凝土初、终凝时间，并能增强混凝土和易性，减少泌水现象，加入掺剂后上下层混凝土衔接容许时间长，衔接处无明显层次现象，整体性好，外加剂掺入时要严格控制剂量，并按使用方法正确操作。

6、混凝土施工振捣：（1）混凝土搅拌时间不应少于2min，充分搅拌。（2）严格控制好坍落度。（3）混凝土自高处落下的高度不得超过2m，否则应采取必要措施防止混凝土离析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模模板上。（4）模板内混凝土应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗集料扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。（5）振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20——30cm，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在于20s为佳。插入下层5——10cm先中间后两边，待混凝土停止流动，不冒气泡，表面平坦，泛浆时为好。振动操作应先粗振后细振，尤其在模板边着重加强振捣。（6）浇注一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入混凝土时被溅上许多水泥浆，会在混凝土表面留下斑点。因此在下一层浇注前应将溅到模板上的水泥清理干净，并抹少许脱模剂。另外模板边的浮浆和混凝土悬浮物都应铲到中间，以免在混凝土表面产生明显层印。

7、混凝土养护：浇注完混凝土12h后开始养护，养护龄期不应少于7d前期24h内每2h养护一次，24h后按每4h养护一次，并对钢模板洒水降温。3b后即可拆模。拆模时应仔细小心，避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。

混凝土施工的质量控制 篇11

混凝土由于它自身的特殊性能已经在土木工程领域取得了极其重要的地位, 它也是目前使用最广泛的建筑材料之一。我国正处于基础设施建设的高峰期, 因此它的质量直接关系到整个工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产安全。混凝土施工是一个连续的过程, 但混凝土又是一种成品后不能马上被后续检验工作完全证实是否合格而要立即浇筑使用的产品。如果我们在施工过程中对混凝土质量不够重视, 将会付出巨大的代价。

随着我国建筑业的蓬勃发展, 混凝土施工技术也凭着它自身的优越性能在工程施工中越来越多地被推广和采用。因此保证混凝土的施工质量, 防止现浇混凝土的施工质量通病, 已成为提高建筑工程质量的重要保障措施。而对混凝土的质量要求, 不但要具有正确的外形, 而且要获得良好的强度, 密实性和整体性, 因此, 在施工过程中确保混凝土工程质量已是确保整个建筑工程质量的关键所在。为了能更好地对混凝土质量进行控制, 我们应该从以下几个方面入手来确保混凝土施工的安全性与科学性。

1. 混凝土施工前的质量控制

混凝土材料的选用与保养。混凝土的主要材料主要有水泥, 石子, 砂子, 水以及一些参合料和外加剂。混凝土的质量很大程度上取决于原材料的性质是不是符号要求。所以原材料的选用得当会直接影响到混凝土质量。

水泥的质量

选择技术管理严格, 上规模, 质量可靠的企业产品。水泥质量等级分为优等品、一等品和合格品三个等级。优等品:水泥产品标准必须达到国际先进水平, 且水泥实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。一等品:水泥产品标准必须达到国际一般水平, 且水泥实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。合格品:按我国现行水泥产品标准 (国家标准、行业标准或企业标准) 组织生产, 水泥实物质量水平必须达到上述相应标准。综上所述, 用一句话概括, 水泥质量等级的划分依据是产品标准水平和实物质量指标的检测结果。

产品养护期, 春、夏、秋季必须在一个月以上, 冬季还应延长。养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7天, 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天, 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态, 养护用水应与拌制用水相同, 如果你要用水全部泡上就泡上吧, 注意:如果当日平均气温低于5摄氏度时, 不得浇水。用塑料布覆盖养护的混凝土, 敞露的全部表面应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水。

干燥水泥送到现场后, 尽量放在室内, 产品不能受潮。如不能放在室内, 露天堆放场地的四周要开排水沟, 雨天要遮盖。受潮水泥不能直接上墙, 雨天不要施工, 并要遮盖好水泥。

砂子的质量

细度摸数:混凝土用砂细度摸数为2.5~3.5粗砂最为合适。

孔隙率:孔隙率不应超过45%。

坚固性:用硫酸钠溶液检验, 试样经5次循环后, 其质量损失应<10%。

有害杂质含量:为了保证混凝土有良好的技术性能对砂中的有害杂质的含量应进行限制。

石子的质量

石子的级配越好, 其孔隙率及总表面积越小。这样不仅能节约水泥用量, 而且混凝土的和易性, 密实性以及强度也会较高。石子的最大颗粒越大, 其比表面积越小, 孔隙率也会越小, 这对提高混凝土的强度和密实性也极为重要。当石子中因含有无定形二氧化硅而引起的碱-骨料反应时, 必须进行专门的实验, 以确保石子的可用性。

用水的质量

拌和用水对水泥凝结时间影响的限值、对砂浆或混凝土的抗压强度影响的限值、水中有害物质的含量限值三项指标需满足《混凝土拌和用水标准》的要求。混凝土的配合比。混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量, 或各组成材料之重量比。配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求:

满足施工要求的和易性。

满足设计的强度等级, 并具有95%的保证率。

满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。

经济合理, 最大限度节约水泥, 降低混凝土成。

人员的配置及设备调试等

聘请有专业水平和施工经验的工作人员以及管理监督人员。其中特殊施工需有专业人员现场指导施工, 管理监督人员需持证上岗。

同样的设备, 不同的设施, 工程质量也会有高低之分。所以施工设备的定位安置以及性能调试也会影响到施工的质量。

2. 混凝土施工中的控制

混凝土的搅拌

搅拌机转速。自由式搅拌机转速: (R—搅拌筒半径) ;强制搅拌机:叶片转轴转速一般为30r/min, 鼓筒的转速为6~7r/min。

搅拌时间:搅拌时间与搅拌机的型号, 骨料品种和粒径及混凝土的和易性等有关。

投料顺序:先倒砂子, 再倒水泥, 然后倒入石子, 将水泥夹与砂和石之间。

混凝土的运输

保证混凝土的浇筑量, 应使混凝土再初凝之前浇筑完毕。

保持混凝土的均匀性, 避免产生离析, 水泥浆流失, 坍落度变化以及产生初凝等现象。

运输容器应平整光洁, 不吸水, 不漏浆。

混凝土的浇筑

做好准备工作如支模, 钢筋预埋件的控制, 天气情况等。

混凝土要在初凝前进行浇筑。

注意混凝土的自由倾落高度。

混凝土需分层浇筑, 使混凝土振捣密实。

混凝土需连续浇筑, 确保混凝土的整体性。

工缝位置应在混凝土浇筑之前确定, 并宜流置在结构受剪力较小且便于施工的位置。

混凝土在初凝之后, 终凝之前防止振动。

混凝土在浇筑过程中出现意外状况要及时处理。

3. 混凝土施工后的保养

水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程, 养护时间视当地气候条件及水泥品种而定, 一般养护从混凝土浇筑完毕12~18 h开始, 并持续21~28d.多采用洒水进行自然养护, 还有喷涂薄膜养护和塑膜包裹养护方法, 使混凝土表面保持湿润, 实现养护目的.混凝土养护法分为自然养护和加热仰浮两种。

浇混凝土在正常件下通常采用自然养护。自然养护基本要求:

在浇筑完成后, 12h以内对混凝土加以覆盖和浇水, 对于硬性混凝土则应在1~2h内覆盖并适时浇水。

混凝土养护时间:对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅制的混凝土, 不得少于7d;对掺用缓凝剂、外加剂或有抗渗性要求的混凝土, 不得少于14d.对采用矾土水泥搅拌的混凝土不得少于3d.

安装模板支架, 更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。为了在较短养护时间内, 获得较高强度或达到设计要求的强度, 宜采用加热浮养护。

普通硅酸盐水泥混凝土养护的最高温度不宜超过80℃, 矿渣硅酸盐水泥混凝土可达到90~95℃。合理的蒸汽制度, 包括预养、升温、恒温、降温等几个阶段。

蒸汽应采用低压 (不大于0.07MPa) 饱和蒸汽, 加热时应使混凝土构件受热均匀, 并注意排除冷却水和防止结冰。

4. 结语