修理及日常维护

修理及日常维护（通用10篇）

修理及日常维护 篇1

颚式破碎机是砖瓦行业广泛应用的破碎机械, 主要用于将开采的矿物原料破碎成适于运输、使用和粉磨的制砖原料。具有结构简单、工作可靠、维护检修方便、生产费用低等优点。颚式破碎机工作原理是:电动机通过传动装置将动力传递给偏心轴, 并通过偏心轴的偏心运动使颚动相对于定颚做往复摆动, 落入破碎腔的物料受到反复的挤压、劈裂和弯曲作用而被物料破碎, 破碎后的物料依靠自重而卸出。由于颚式破碎机工作繁重、工作条件恶劣, 且受力情况复杂, 生产中难免发生故障。因此, 颚式破碎机的维修技术, 关系到设备的利用率、生产成本、企业经济效益以及设备的使用寿命。

1 颚式破碎机的操作与维护

颚式破碎机的操作和维护十分重要, 操作和维护的不正确或操作中的疏忽大意, 往往是造成事故的重要原因。正确操作和维护有利于破碎机的生产能力的提高。

1.1 开车前的准备工作

(1) 检查各主要部件是否完好, 紧固螺栓等连接件有无松动, 安全装置是否完整; (2) 检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好; (3) 检查润滑装置是否良好, 检查冷却水管阀是否打开。

1.2 启动与正常操作

(1) 按操作规程开车, 即开车顺序为逆生产流程; (2) 启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示, 经过20 s～30 s, 电流会降到正常的工作电流值; (3) 调节和控制喂料, 使加料均匀, 物料粒度不超过进口宽度的80%～90%; (4) 一般滑动轴承温度不应超过60℃, 滚动轴承温度不应超过70℃; (5) 当电器设备自动跳闸后, 若不明原因, 严禁强行连续启动; (6) 发生机械故障和人身事故时, 应立即停车。

1.3 停车时注意事项

(1) 停车顺序与开车顺序相反, 即顺着生产流程方向操作; (2) 必须在破碎机停稳后, 才能停止润滑和冷却系统的工作, 在冬季应放掉轴承中的循环冷却水, 避免轴承被冻裂; (3) 停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。

1.4 润滑

颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适, 在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作, 冬季又有油的加温装置, 夏季的环境温度又不太高, 则均可采用50号机械油润滑。

大、中型颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。它是用电动机带动的齿轮油泵 (或其他种类的油泵) 将贮油箱中的油, 通过压油管压入轴承等润滑部位。压油管还通过过滤器和油冷却器等, 使润滑油在润滑之前得到滤清和冷却, 以保持润滑油的干净和一定的粘度。经过润滑后的润滑油流入集油器, 从有斜度的回油管送回到贮油箱中。此外还有油温加热器, 在冬季可将润滑油预先加热再使用。当油泵突然出现故障时, 破碎机由于摆动力大, 需15 min～20 min才能停转, 这时就要用手压油泵给油, 使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

动颚悬挂轴的轴承和推力板的肘头处是通过一台电动干油泵或手动干油泵来实现压力润滑的, 因为它没有回油装置, 所以是间歇操作的, 每隔一定时间注油一次。小型颚式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油, 大约每40 min～60 min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油摘入, 一般每隔3 h～4 h油入一次。

1.5 检查和维护

颚式破碎机的检查和维护主要有以下几点:

a.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作, 若超过此温度应立即停车检查, 排除故障。检查方法是:若轴承上有温度计, 则可直接观察其指示数字, 若没有装温度计可用手模, 即用手背放在瓦壳上, 到发烫放不住, 大约不超过5 s, 这时温度均超过60℃。

b.检查润滑系统工作是否正常, 听齿轮油泵的工作有无撞击声等, 看油压表的数值, 检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油, 若发现油量不够, 应及时予以补充。

c.检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物, 若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

d.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。

e.检查颚板、传动部件的磨损情况, 拉杆弹簧有无裂纹, 工作是否正常。

f.经常保持设备的清洁, 做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰, 特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位, 因为它们一方面破坏润滑油膜, 从而使设备失去润滑而增加磨损, 另外灰尘等杂物本身就是一种磨料, 进入之后也将加速设备的磨损, 缩短设备的寿命。

g.定期用汽油清洗润滑油的过滤器, 清洗后要等完全晾干后才能继续使用。

h.定期更换油箱内的润滑油, 可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气 (氧气) 中和受热的影响 (温度增加10℃, 其氧化速度提高一倍) , 并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质, 使油失去润滑性能, 因此要合理地选择更换润滑油周期, 不能凑合对付。

2 颚式破碎机的修理

2.1 推力板及板座的修理和更换

颚式破碎机的推力板多为铸铁材质, 而推力板座则多是铸钢件或变体铸铁件。推力板起着传递运动和力的作用, 也起着安全保护作用, 同时用以调节排料的大小。由于推力板安装在机体下部, 不易维护, 因此板头和板座是最易磨损件。磨损后的板头和板座, 可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时, 由于难以满足功能作用, 一般不能修复, 而应更换新的推力板, 但对于组合式推力板, 可拆下板头继续使用。

2.1.1 复摆式活动颚 (简摆式连杆) 的修理

复摆式颚式破碎机活动颚常见的损坏形式有:内孔磨损、弹簧拉杆挂钩折断及局部裂纹或过载断裂等。由于活动颚质量大, 制造复杂, 是颚式破碎机的主要部件之一, 因此, 损坏后不能简单更换, 而应采取各种方法进行修复。

中小型颚式破碎机, 活动颚内孔装配有两种形式:一是孔内安装巴氏合金轴套, 二是孔内安装滚动轴承。巴氏合金轴套磨损后, 将备用的轴套换上即可, 再修复或重新浇注换下的巴氏合金轴套。安装滚动轴承的内孔, 由于微动磨损, 安装不良, 或长期工作, 滚动轴承外圈松动及内孔磨损是经常遇到的, 其修复方法有内孔补焊和内孔镶套两种。

a.内孔补焊

内孔补焊就是用手工电弧焊在内孔两端堆焊一层相同或相近的材料, 然后进行重新扩孔加工, 扩孔技术必须按设计配合精度执行。

b.内孔镶套

内孔镶套的方法修复活动颚, 虽然工艺复杂, 但很适合为铸铁材质的活动颚, 并且再次出现内孔磨损时, 只要更换内套即可, 可大大简化修理工艺。内孔镶套即先将内孔镗大, 再在孔内镶上一个特制的套筒, 以补偿磨损, 最后按配合要求将其加工到基本尺寸。

2.1.2 活动颚 (连杆) 裂纹和折断修理

活动颚和简单摆动的连杆裂纹和折断, 一般出现在它们的下部, 多由于不正常操作和制造质量所致。当活动颚 (连杆) 出现裂纹时, 常用的修理方法是补强超级金属扣合法。金属扣合法是一种利用高强度合金钢制成的特殊连接件———波浪键, 通过波浪键将机件上的裂缝和断裂面两端以机械方式扣合连接起来的一种修补方法。若折断时, 则应开双面坡口进行焊接修理, 为了安全可靠, 还可采用在焊缝处焊接筋板等措施。

2.1.3 弹簧拉杆挂钩断裂的修理

拉杆挂钩由于铸造缺陷或因疲劳、过载等原因, 有时会出现断裂。对于铸钢动颚可采用手工电弧焊焊接的方法予以修复解决。对于铸铁活动颚可镶配一个挂钩。

简摆颚式破碎机的弹簧拉杆有些用销子安装在摆杆的一对吊耳上, 因为是铸钢吊耳, 销孔磨损后, 可以焊接修复。

2.3 偏心轴与轴承的修理

偏心轴与轴承的磨损常见于采用滑动轴承的颚式破碎机。

2.3.1 偏心轴的修理

偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损, 轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行调直校正与断轴再植修复, 其修理工艺复杂, 同时修理质量不易保证, 因此, 很少采用。若出现此类现象发生, 只有报废, 或将轴的材料改作他用。

轴颈少量擦伤或轻微的面积大的磨损或拉道, 可以用手工修磨或用金刚砂拉磨修复;也可以用现场刷镀予以修复。较重的磨损可以采用以下三种方法修复。

a.将磨损的轴颈车光, 在保证设计表面粗糙度的前提下, 采用最小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准, 按原设计的配合性能配制轴承。

b.手工电弧焊堆焊轴颈表面, 然后进行切削加工, 以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺, 防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条, 焊条直径要小, 电流强度不宜太高。堆焊后加工时应选择合理的定心基准, 以保持装配后的运转精度。

c.轴颈镶套, 将磨损的轴颈车光, 另外做一个钢套, 钢套的内孔与轴颈应是过盈配合 (S7/h6) , 外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。钢套的厚度尺寸要满足D-d>b, D为钢套外径, d为轴颈直径, b为轴颈配合处轴承的厚度 (铜瓦或巴氏合金的厚度) 。

2.3.2 轴承的修理

常用的滑动轴承材料有青铜和巴氏合金。具有循环润滑的破碎机, 由于润滑和冷却条件好, 轴承出现事故性磨损的情况较少, 当轴瓦磨损后, 更换新瓦予以恢复其性能。油池润滑或甘油润滑的轴承, 出现事故性磨损较多, 一般以手工刮研的方法子以修复。较严重的磨损可用局部补焊、刮研的方法予以修复。

对于轴承瓦衬刮研应满足如下要求:下瓦与轴的接触范围 (即接触角) 在60°～90°;在接触范围内, 接触精度应达到l cm2内1～2个接触点;瓦衬两侧与轴颈间有适当的侧间隙, 上瓦与轴承应有规定的顶间隙, 顶间隙多为轴颈直径的0.1%～0.2%, 侧间隙为顶隙之半;衬瓦与轴之间应有适当的轴向间隙。

颚式破碎机轴承也有采用滚动轴承的, 若圆柱滚动轴承损坏, 必须更换新的滚动轴承;若轴承内圈产生微动磨损, 滚动轴承内圈和轴颈都可以在现场用金属刷镀技术进行修复。

零件的刷镀技术也称快速电镀, 它是一项在零件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。刷镀能重复修复表面磨损的零件, 提高零件的使用寿命, 因此, 可以减少备件的储备量。刷镀可根据零件的耐磨、耐酸、耐高温等不同条件, 采用不同的刷镀液, 得到不同材质的镀层。

2.4 颚板和侧衬板的修理

颚板也称齿板, 有装在机体上的固定颚板和装在活动颚上的活动颚板, 在两颚板的两端有装在机体上的侧衬板。颚板直接破碎物料, 并承受物料的反力及物料摩擦力的作用。颚板是颚式破碎机的最易磨损零件。为提高其耐磨性和冲击性, 一般选用高锰钢制造。为提高破碎力和减小物料粒度, 颚板表面铸有三角形齿面。当颚板下部齿形磨平后, 可以上、下调头使用。侧衬板多是铸钢材质, 属凿削式磨料磨损零件。当颚板的齿高磨去3/5时, 侧衬板的厚度磨损到只剩3/5时, 就应更换新颚板和侧衬板, 换下的颚板和衬板可以用堆焊法修复。堆焊修复颚板齿形时, 可采用组合堆焊法, 即用结构焊条作底层, 中间用合金钢焊条作过渡层, 齿表层用耐磨合金钢或高锰钢焊条堆焊, 这样, 颚板齿形芯部不但具有良好的韧性, 表层还具有很高的硬度和耐磨性。

2.5 机架的修理

颚式破碎机的机架, 若是组合机架, 多是型材焊接或铸钢件组合。小型破碎机机架多是铸铁材质。机架经多年运行后, 会出现局部裂纹或变形, 各种连接孔洞相通孔也会磨大或磨偏。

2.5.1 机架裂纹的修理

机架裂纹多发生在应力集中部位, 或者原机架有铸造缺陷的部位。机架裂纹可用焊修法修复, 也可采用金属扣合法修复。

2.5.2 螺栓孔和通孔磨损修理

由于颚式破碎机工作时振动是很大的, 长期工作时微动磨损, 将螺丝滑扣, 螺孔磨大, 通孔磨损, 如地脚螺栓孔, 轴承螺孔, 弹簧拉杆的机架支承孔等。这些孔洞磨损后, 除焊修外, 螺栓通孔可加焊垫板或加大螺纹直径更换螺栓。

3 常见故障及其修理方法

颚式破碎机在工作中经常发生的故障, 产生故障的原因, 以及处理和修理措施见表1。

4 结束语

颚式破碎机是砖瓦生产的重要设备, 它构造简单, 工作可靠, 适用范围广, 操作维修方便, 设备费用低, 破碎能力强, 适宜于块状硬质物料的粗碎、中碎。但工作时产生很大的惯性力, 零部件承受很大的负荷, 能量消耗比较高, 破碎比不大, 产品粒度不够均匀, 不适合粘湿状和干片状物料的破碎。由于颚式破碎机属于一种强力破碎机械, 工作中零部件容易受到损伤, 导致设备经常会出现一些问题和故障。出现故障如果维修不当或维修不及时, 不仅影响破碎效率和产品质量, 而且影响生产正常进行。因此, 掌握颚式破碎机的维修基本知识, 准确及时排除生产中设备出现的各类故障和问题, 对保证机器安全、可靠和高效运行, 维持生产稳定顺利进行都具有重要意义。

修理及日常维护 篇2

一、车站子系统介绍

TDCS车站系统主要功能是通过串口（微机联锁站）或信息采集设备采集本站的设备信息和无线车次信息，实现邻站显示、站间透明。它包括三部分：车站信息采集机，车站网络系统和车务终端系统。

1.1车站信息采集机

车站信息采集，作为整个系统中采集基本信息的单元，主要用来采集本站的设备信息。其主要由电源板（为采集机提供交流24V电源），AIO主板、CDIB32采集板以及微机联锁车站大NPORT，电源设备（电源设备主要包括TDCS电源屏及UPS电源）。

车站采集分机分为两层，上面为A机，下面为B机。一般情况下A机为主用状态，B机为备用。当A机发生故障或者关掉A机时，B机自动转为主用；A机恢复正常后，A机为主用状态。

1.2车站网络系统

车站局域网通过路由器、交换机、协议转换器与外部局域网或者中心局域网相连接，经过2M通道将本站采集的信息传送到调度所及相邻车站，同时通过网络传送到行车室车务终端设备，完成局域网与广域网之间的数据交换。

1.3车务终端系统

车务终端系统用来实现站间透明；完成调度命令接收、签收阶段计划；行车日志自动生成并且可以进行人工编辑；历史行车日志查询和打印；编辑与查询列车编组信息。

车务终端安装在车站的行车室，其主机工控机通过网线与信号机械室的交换机相连，从而实现车站局域网数据上传、交换和共享。两台互为备份的工控机同时运行，其中一台显示本站和邻站的站场信息（假设为A机），另一台显示行车日志的界面（假设为B机），这两台机器的界面可以互相转换。

二、日常维护

日常维护检查设备的各种运行状态，特备是显示灯状态，按照技术标准认证巡视和检修。

2.1车站信息采集系统

采集系统中AIO主板是核心，是关键部位首先检查 AIO主板，日常工作中经常遇到的故障是网线插接不好、电子盘问题、或者采集机死机。

微机联锁车站通过大NPORT来实现信息实时采集的。NPORT的P1、P2、P3、P4灯工作正常时其对应的指示灯为闪烁黄灯。

2.2电源设备

现场在日常维护中每日对TDCS电源屏输人、输出电压，输入、输出电流进行一次巡视并在记录本中做好记录。每月对UPS电源电池组电压进行一次人工测试。每季对UPS电源进行一次放电试验及自动倒切试验，确保 TDCS电源屏安全可靠工作。

2.3车务终端设备

检查鼠标、键盘、显示器的数据线与工控机之间的连线是否断开，接口插槽是否松动等；检查打印机是否正常打印；定期对工控机过滤网海绵进行清理， 以确保工控机散热良好。

2.4车站网络系统

2.4.1路由器

路由器可以将不同局域网联接在一起，使不同的局域网之间可以相互通信。各站为1个路由器，构成单广域网。通过路由器完成基层网与TDCS中心的广域网连接。日常巡检需要注意电源线、DTE线及网线可靠联接。

2.4.2交换机

车站通过交换机实现设备互联，构成局域网。日常检修需要注意电源线及网线插接良好，对应指示灯在绿闪状态。若需要复位，则将电源线拔下并插接良好。

三、典型故障案例分析

3.1.本站站场图全无，但邻站与调度中心能看到该站

邻站与调度中心能看到该站则可以判断出本站的采集设备没有问题，可以正常工作，同时可以确定广域网连接正常。出现问题的是工控机到交换机这一块。因此需要检查工控机到交换机的网线是否松动，网线若插接良好则更换网线即可恢复。

3.2本站站场图显示正常，邻站和调度中心看不到该站

以华岩站为例，首先调度中心维护人员通过网管台telnet命令登陆华岩路由器查看端口，使用sh int命令查看路由器的端口状态，如下所示：

情况1：端口状态为Serial0/0 is up ，line protocol is up，表示意义端口物理连接正常，协议连接正常

情况2：端口状态为Serial0/0 is up ，line protocol is down，表示意义端口物理连接正常，协议连接中断

情况3：端口状态为Serial0/0 is down，line protocol is down，表示意义端口物理连接中断，协议连接中断，端口处于no shut

情况4：端口状态为Serial0/0 is administratively down，line protocol is down，表示意义端口管理型中断，端口处于shutdown

情况5：端口状态为Serial0/0 is up ，line protocol is up（looped），表示意义端口物理连接正常，协议连接正常，打环部分通道正常。

情况2、3表示连接中断，情况4表示端口被人为中断。若路由器和交换机连接中断，首先查看交换机是否故障或者检查交换机到路由器网线。若路由器无法登录，则查看路由器的显示灯状态，若显示异常则需重启或更换路由器模块，更换模块之后未恢复需要更换路由器（需配置好的路由器）。如果未修复，则登录邻站集义庄路由器，使用sh int命令查看集义庄路由器和华岩路由器连接端口的状态。

当端口为情况2或情况3时，需与通信人员配合，采取打环测试逐步查找故障点。若同一路由器，两方向的端口分别为情况2、情况3时，则需优先处理情况3类型的端口。实际故障处理中，一般先对本地打环，排除本站问题后再向对端打环。

3.3打印机不能打印

打印机不能打印首先应确认打印机电源灯是否正常，进纸灯是否显示绿灯，是否是卡纸，重启打印机。

PING打印机地址，如果PING不通则检查打印机网线是否插接良好，更换备用网线后还PING不通，需要检查打印机到交换机之间的网线，若无问题则判断打印机已初始化。

初始化后需安装打印机驱动，若安装驱动后仍不能打印，则是打印机的故障，需要现场信号工区更换打印机。更换打印机后重新安装打印机驱动即可恢复打印。

四、结束语

随着TDCS系统的完善升级， 调度中心维护人员的工作难度也将不断加大，这就要求从事维护工作的人员必须掌握该TDCS系统的主要硬件构成及原理。维护人员要不断学习， 努力钻研、认真总结工作经验，才能提高工作水平，使TDCS 系统在铁路安全运输生产中发挥应有的作用。

参考文献

[1]铁路列车调度指挥系统（TDCS）铁道部运输局主编 北京：中国铁道出版社 2006.

[2]铁路列车调度指挥系统（TDCS）实用问答 出版社：中国铁道出版社 2008.

[3]卡斯柯太原局TDCS系统车站维护手册.

[4]李亚菲.TDCS网络维护及故障检测处理的研究[J].科技情报开发与经济，2012（9）22：97-99.

修理及日常维护 篇3

关键词：有限传输光缆,日常维护,技术维护

光缆外部一般均是通过塑料、油膏等外部保护套对光缆进行保护的, 这在一定程度上增强了光纤的强度, 但是由于自身原因或是受到外力的冲击, 造成光缆在传输过程中出现一系列问题, 这些问题的出现导致了通信系统的正常运行, 也会导致严重的经济损失, 与此同时也影响着光纤用户的正常使用, 所以必须加大对光缆保护的研究, 加强对光缆的维护的分析。

1 有线传输光缆的概况

光缆是由一定数量的光纤按照一定的方式组成缆心, 外围有保护套, 用来实现光信号传输的一种通信线路。光纤主要分为两类, 渐变光纤和突变光纤, 前者的折射率是渐变的, 而后者的折射率是突变的, 此外还可以分为单模光纤及多模光纤。光缆一般是由玻璃制作而成的, 光缆的外径一般在125um左右, 而多模光纤的纤芯则是在50um左右, 单模光纤的纤芯大约是7~8um。

光纤传输应用范围十分广泛, 主要应用于通信、医学、传感器、艺术以及井下探测等工业作业中, 光纤传输有很多优点:频带宽、损耗低、重量轻、抗干扰能力强、保真度高、成本不断下降。光缆衰减的因素主要有自身原因或是受到外部的挤压、弯曲, 所以应该加大光缆的研究保护, 维护其正常使用。

2 有线传输光缆的维护工作

光缆的维护可以根据其不同的敷设方式, 将其分成管道光缆维护、架空光缆维护, 此外还包括对光缆建设机房内光缆端口的维护安装和光设备的维护安装等, 由于这些传输光缆设备作用的不同, 所以光缆的维护方式也是具有差异的, 总得来说, 有限传输光缆的维护可以分为日常维护和技术维护两大类。

2.1 日常维护工作。

光缆维护的基本工作就是光缆的日常维护, 在日常的维护工作中主要是以光缆资料为依据, 所以在日常的工作中要多积累光缆的安装资料, 并做好整理, 便于在光缆的维护过程中掌握全面的资料, 保证维护工作的顺利开展。

在日常的光缆维护工作中, 主要需要开展以下的维护工作:

2.1.1 要对光缆设备进行维护, 首先要做好光缆传输系统的检查, 对光发射机的运行情况以及其他一些部件的工作情况进行详细的检查, 对光放大器的工作状态、温度以及供电情况进行测量, 还要定期对机房内的光设备以及配线盘上的活动接头进行除尘工作, 防止灰尘等垃圾的存在使得设备无法正常工作。严禁在光分路器的光输出口出现空闲。2.1.2对光缆线路进行维护, 在进行光缆安装时, 要对光缆把好质量关, 在安装的时候要注意周围的环境问题, 清理干净线路中的杂物。在安装完成后要及时的检查线路的运行情况, 采取措施解决出现的问题, 并且要定期或是不定期的对架空光缆的线路做好加固加牢, 使光缆接头盒稳固。使其各个部位都不受损害。对于安装在管道内的光缆进行维护时应该封堵好管道光缆线路的地下管孔, 尽量避免有毒、有腐蚀性的气体和地下水渗入, 造成管孔的堵塞或是破坏, 而且还需要经常对管道和地下的情况进行检查, 当发现有腐蚀性气体时, 一定要查明其来源, 并且合理的处理。对于管道内的待用的关口则应该封堵好, 此外还要对光缆的相关标志进行检查。2.1.3维护机房内光缆成端, 光缆的安装需要进行光缆成端安装, 就是安装光纤配线箱, 配线箱在整个光缆线路工作时起的主要作用是将光天源器件、光缆线路以及光通信设备做配线连接, 并且通过光跳线引出光信号, 最终实现光配线的功能。在使用光纤跳线的时候先要注意它的弯曲半径不可以太小, 并且不能用力拉扯光纤跳线, 因为拉扯力度过大容易造成跳线的破坏。此外, 因为市场上的配线箱的规格和型号是不一样的, 所以在进行光缆成端维护时, 应该根据实际情况制定合理的方案。当选取配线箱时要了解配线箱的质量情况, 保证其质量, 而在安装的时候要考察其周围的环境, 要有适合的温度、湿度以及整洁的卫生环境, 要保证设备可以正常运行以及有一个适合的环境。而对于成端的维护先要对跳线断面进行经常性的清理, 要保持跳线断面的干净卫生, 并且可以利用防尘帽对没有加装接跳线适配器进行保护, 防止尘土入侵, 另外还要防止鼠类和虫类的破坏。2.1.4其他的维护情况。上述所说的维护都是属于一些日常的基本维护, 但是在实际的情况中还可能遇到突发的事件, 比如道路抢修或是房屋建设对光缆线路可能造成隐患的施工工程, 这样就必须采取必要的措施对光缆进行保护, 严禁野蛮施工对光缆的破坏。在施工场地应该设置醒目的宣传牌, 有可能的话还应该派专门的人员对现场进行现场保护。

2.2 技术维护工作

2.2.1 积极整理光缆新建及维护时的资料, 为了确保提高通信质量以及光缆线路工作的畅通, 应该建立一个关于电缆安装完成的技术档案资料库, 建立关于新建电缆的资料便于近期的测试资料能够和原始的资料进行对比, 便于光缆更新改造的顺利进行, 也便于及时发现问题并解决问题, 保证光缆的正常工作以及光纤的可用性, 有效的避免突发性事件的发生。2.2.2光缆的抢修, 光缆经常会遇到突发性事件而需要对其进行抢修, 光缆的线路是十分复杂的, 有的是架空的也有的是直接埋到地下的, 但是光缆发生的故障却是不一样的, 这种抢修一般是突发的, 所以需要高水平以及有着丰富经验的工作人员, 工作人员根据信号显示的范围和一些已知的情况进行判断, 寻找合适的测试点, 准备抢修需要的工具和设备, 通过测试工具找到障碍点, 组织待命工作人员进行抢修, 在抢修过程中应该保持场地的清洁, 待所有设备工作回复正常后, 则抢修成功以及抢修工作的结束。在一些突发性事件中也面临着光缆割接的情况, 当进行割接时, 应该制定一个合理的割接方案, 割接工作是熔接和测试这两个同时进行的, 熔接完成并测试合格后, 所涉及的光接点显示正常后, 则表示割接工作的完成。2.2.3技术人员的培训, 在光缆的安装以及维护的工作中, 都离不开技术人员, 技术人员是整个工作的核心, 所以应该建立一支高素质、高水平的技术维修人员队伍, 因为技术人员是光缆维护的基础和保障, 所以要加大对技术人员的培训, 使他们掌握基本的光缆保护及应急突发事件的维修技能, 也应该组织这些技术人员定期学习, 不断充实新的知识, 保证他们也能够与时俱进, 不断丰富他们的维修经验, 保证他们的技术水平和专业技能水平, 使得光缆安装以及平常的维护有了保障。

3 结论

光缆的正常工作为人们的正常生活和工作提供了便利, 所以加强光缆线路的维护是保证线路畅通的重要举措, 因此就应该建立一支高素质、高水平、经验丰富的专业维护队伍, 保证光缆的正常运行, 也为提高企业的工作效率、保证光缆线路的安全运行提供一个规范化的平台。促使光缆线路更好的为企业以及社会提供更好地服务。

参考文献

[1]王婧.基于有线传输光缆的日常维护和技术维护分析与研究[J].科技传播, 2013.

[2]王荣国, 洪雨, 郭伟奇, 刘丽娟.有线传输光缆的日常维护和技术维护[J].有线电视技术, 2006.

[3]张奇志.有线电视光缆线路的敷设及维护[J].视听界 (广播电视技术) , 2011.

浅谈家用计算机日常维护及方法 篇4

关键词：计算机；硬件和軟件；性能充分利用

【中图分类号】 G718 【文献标识码】 B【文章编号】 1671-1297（2012）09-0199-02

一 计算机系统的基本组成

要想更好的维护计算机并合理使用计算机资源，延长计算机使用的限，就要了解计算机系统的基本组成，首先一个完整的计算机系统是由硬件系统和软件系统两大部分组成。

硬件系统就是我们看得见、摸得着、看得见的有形的物理实体。比如主机、显示器、机箱、键盘、鼠标等等，它们是计算机计算机运行的物质基础。

软件是人为编写的为了保证计算机正常运行的程序指令集合，分为系统软件和应用软件两大类，大多数人的计算机的系统软件采用微软公司出的Windows 操作系统。

二 关于计算机软件的维护

1.windows系统维护：

做好系统的备份，现在我们常用的系统备份软件是Ghost，用Ghost做好备份以后，即使你是一个计算机的初学者，也不怕系统崩溃了，只要机器一有故障，而自己又处理不了的话，用Ghost恢复出了问题的系统是个不错的办法。不过随着技术的进步，现在也有很多情况下是可以在Windows系统下备份和还原的，在这里我推荐使用尝试的一键ghost工具，操作简单，只要点几下鼠标就可以轻松完成计算机的ghost备份和还原工作。

2.重要数据备份：

如果不幸遇到计算机病毒，辛辛苦苦保存的重要数据丢失，将会造成不可挽回的损失。因此，重要的数据一定要做好备份，有条件的话，可以用一个小一点的硬盘来专门存放重要的数据和文档，即使没有多余的硬盘来使用，也要用U盘或是其它的存储设备来做好重要数据和文档的备份，现在随着技术和服务的进步，我们还可以把重要的文件存储到网络上，现在很网站都提供网络硬盘。比如115网盘、百度网盘等，大家可以上网搜一下。

3.安装杀毒软件及防火墙：

为了保证计算机系统的稳定和重要数据不因病毒的侵蚀而丢失，我们在自己的爱机上一定要安装防病毒软件。国产的几种防病毒软件都能达到防病毒的目的，而且价格又不太高， 而且现在发行了免费的360杀毒配合360安全卫士都很好用。这样就可以通过网络来升级病毒库，最大限度地保护我们的计算机。

4.定期清理磁盘碎片：

磁盘碎片的产生是因为文件被分散保存到整个磁盘的不同地方，而不是连续地保存在磁盘连续的簇中所形成的。要定期对磁盘碎片进行整理，以保证系统正常稳定地进行，我们可以用系统自带的"磁盘碎片整理程序"来整理磁盘碎片。

5.清理垃圾文件：

Windows在运行中会产生大量的垃圾文件，主要有两种，一种就是临时文件，主要存在于Windows的Temp目录下，另一种就是上网时IE的临时文件。这些均可以使用现在常用的优化软件，比如：Windows 优化大师、鲁大师、360安全卫士等等。

三 计算机硬件清洁维护

1.清洁机箱内外的积尘：

家用电脑时间长了，机箱内表面的积尘比较多，可用拧干的湿布擦拭。各种插头插座、扩充插槽、内存插槽及板卡一般不要用水擦拭。

2.清洁风扇：

清理电脑机箱里风扇的灰尘一般在清洁的环境里每年做一次也就可以了，如果工作环境灰尘比较大，可以根据实际情况几个月或半年做一次也是可以的。

3.清洁内部插卡：

内存条和各种适配卡的清洁包括除尘和清洁电路上的"金手指"，被氧化均会造成接触不良。可用橡皮擦来擦除金手指表面的灰尘、油污或氧化层，切不可用砂纸类东西来擦试金手指，否则会损伤极薄的镀层。

4.显示器清洁维护：

不要太频繁地开关显示器，开和关之间最好间隔一两分钟，开、关太快，容易使显示器内部瞬间产生高电压，使电流过大而将显像管烧毁。最好给显示器购买一个专用的防尘罩，每次使用完后应及时用防尘罩盖上，清除显示器屏幕上的灰尘时，切记将显示器的电源关掉，还应拔下显示器的电源线和信号电缆线，用软布从屏幕中心向外擦拭，如果灰尘难以清除，可用脱脂棉沾限少量水小心擦拭，千万不能用酒精之类的化学溶液擦拭。不要把显示器摆放在日光照射较强的地方，夏季在光线必经的地方挂一块深色的布以减轻它的光照强度。

5键盘维护：

保持清洁，不将液体洒到键盘上，在按键的时候一定要注意力度适中，动作要轻柔，强烈的敲击会减少键盘的寿命。

6.鼠标维护：

最好配一个专用的鼠标垫，还可起到减振作用，保持光电检测元件。使用光电鼠标时，要注意保持感光板的清洁使其处于更好的感光状态，避免污垢附着在以光二极管和光敏三极管上，遮挡光线接收。

四 养成良好的使用习惯

个人使用习惯对电脑的影响也很大。首先是要正常开关机。开机的顺序是，先打开外设（如打印机、扫描仪等）的电源；显示器电源不与主机电源相连的，还要先打开显示器电源，然后再开主机电源。关机顺序相反，先关闭主机电源，再关闭外设电源。其道理是、尽量地减少对主机的损害，因为在主机通电的情况下，关闭外设的瞬间，对主机产生的冲击较大。关机后一段时间内，不能频繁地做开机关机的动作，因为这样对各配件的冲击很大，尤其是对硬盘的损伤更为严重。一般关机后距离下一次开机的时间，至少应有10秒钟。特别要注意当电脑工作时，应避免进行关机操作。如机器正在读写数据时突然关机，很可能会损坏驱动器（硬盘、软驱等）；更不能在机器工作时搬动机器。当然，即使机器未工作时，也应尽量避免搬动机器，因为过大的振动会对硬盘一类的配件造成损坏。另外，关机时必须先关闭所有的程序，再按正常的顺序退出，否则有可能损坏应用程序。

在日常的使用过程中只要我们合理维护计算机的软硬件资源就能减少计算机出现故障的概率，使计算机可以充分发挥出他的性能为我们服务。

参考文献

[1] 《计算机组装与维护》电子工业出版社

CA-1500的日常维护及检查 篇5

1 清洁探针

每日工作完成后或至少每24小时应对样本探针及试剂探针进行一次清洁。在主菜单屏幕下, 按下[RINSE PROBE] (冲洗液探针) 键, 然后按下[EXECUTE] (执行) 键, 探针清洗程序运行, 整个清洗工作进行大约3 min。如果清洗完成后探针的外面仍有明显的污迹, 将纱布及不起毛的纸巾用酒精浸湿, 把探针从顶部到底部擦拭几遍。

2 清除使用过的反应管

使用过的反应管将自动倒入废弃反应管的收集箱。每完成250次测试, 或者至少24小时应清除废弃反应管收集箱中的反应管, 并用自来水清洗废弃反应管收集箱。当电源仍保持在打开状态并且仪器显示在“准备就绪”时, 轻轻拉开左侧面板上的废弃反应管收集箱并将其抽出。这时将会出现“废弃反应管收集箱未安装”的提示信息, 略过这条信息, 清除使用过的反应管并用自来水清洗废弃反应管收集箱, 并彻底将废弃反应管收集箱擦干, 将反应管收集箱装回原处。

3 清除废液

在每日分析完成后, 清除收集在废液罐的废液。如果在分析过程中废液罐被充满, 仪器将发出报警并会显示一个确认屏幕, 按下OK键并等待一会儿, 直到分析被中止当系统已准备就绪, 可以进行废液处理时, 将会出现一条提示信息。此时逆时针旋转盖子并小心的取出罐中的浮控开关, 以防废液溅出或滴出, 倒出废液并清空废液罐, 重新插入浮控开关顺时针旋紧盖子。检查确保管线安全的连接没有扭结后, 按下RESUME (恢复) 键。

4 清除试剂盘上的凝聚物

在每日分析完成后至少每24小时进行一次检查, 如果试剂托盘上有凝聚物沉积, 要立即清除。在关闭电源的情况下, 打开遮光盖, 拉出试剂托盘, 用纸巾将沉积的凝聚物从冷却部件上擦去, 重新插入试剂盘并关上遮光盖。

5 检查并清除收集器内的液体

液压启闭机原理及日常维护 篇6

关键词：液压启闭机,液压缸,维护

1 前言

启闭机是水利、电力工程专用的永久设备, 其能实现闸门的开启和关闭、拦污栅的起吊与安放。启闭机可分为固定卷扬式启闭机、螺杆启闭机、液压启闭机、移动式启闭机。其中液压启闭机又称液压缸, 其有着广泛的应用[1]。本文从原理、常见故障以及维修维护3方面对液压启闭机进行了介绍。

2 液压启闭机的原理及简介

液压启闭机是将液压系统的压力能转换成直线往复运动形式的机械能。它结构简单, 工作可靠, 在各种机械的液压系统中得到广泛应用。按结构形式分为活塞式、柱塞式和摆动式;按作用方式可分为单作用液压启闭机和双作用液压启闭机。对于单作用液压启闭机, 可以是活塞单相作用, 由弹簧使活塞复位, 也可以是柱塞单向作用, 由外力使柱塞返回;对于双作用液压启闭机, 可以是活塞双作用或双柱塞双作用, 各有不同。液压启闭机尽管型式不同, 但其原理均是利用液体的压强以及受力面的不同, 产生强大的拉力。典型液压启闭机主要由缸体组件 (缸体、前后端盖) 、活塞组件 (活塞、活塞杆) 、密封装置 (密封环、密封圈) 、缓冲装置以及排气装置组成。以单活塞单向作用液压启闭机为例, 缸体和密封装置构成密闭空间, 保证了不同侧液体的压强, 活塞组件作为动能传递的媒介。

3 液压启闭机的常见故障

液压系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的, 无法从外部观察, 因此安装和测量都不够方便, 同时其对故障敏感, 因此液压传动系统的故障率较高, 且出现故障难以查找原因。此外, 液压启闭机作为液压系统的组成部分之一, 其故障往往与整个系统有关。作为动力元件, 液压启闭机产生故障往往对生产的影响较大。本文首先介绍液压启闭机的常见故障及其原因, 之后再介绍其解决和日常维护的方法。从故障现象分, 液压启闭机故障主要表现为[2]:

3.1 动作不灵

液压启闭机动作不灵表现为不能动作, 动作速度达不到规定值, 爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值, 如果缸内压力不达标, 则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障, 若压力符合规定, 则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压启闭机最常见的故障之一。爬行现象即液压启闭机运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态, 这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气, 液压启闭机工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生, 金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外, 缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。

3.2 液压启闭机泄露

液压启闭机泄露分为内泄漏和外泄露, 其中内泄漏主要影响液压启闭机的技术性能, 使其无法达到设计的压强, 从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性;外泄漏不仅会污染环境, 还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的, 根据泄露部位是否运动, 可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压启闭机破损所产生的泄漏。

(1) 固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求, 进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损, 都会导致内泄漏的发生;焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象, 也有可能导致外泄漏的发生。

(2) 滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏, 会加快摩擦发热, 并且使密封件的使用寿命缩短;如果泄漏严重, 则会影响液压启闭机的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。

(3) 液压启闭机破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下, 其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用, 其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。

应当指出, 内泄漏是无法绝对避免的, 因此我国要求内泄漏试验中, 在额定压力下, 将活塞停于油缸的一端, 保压10 min, 每分钟内泄漏量不应超过D2◆-d2◆200 ml (D为缸径, 单位为cm;d为活塞杆直径, 单位为cm) 。而对于外泄漏露试验, 则应要求在额定压力下, 将活塞停于油缸的一端, 保压30 min, 不得有泄漏现象[1]。

4 液压启闭机的故障处理与日常维护

在说明液压启闭机的常见故障后, 介绍液压启闭机的故障处理与日常维护工作。首先应当说明, 事故处理永远是被动措施, 在安装过程中应细致认真, 强调检查试验对于设备运行状况的重要性, 重视日常维护, 其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的, 而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。

由于液压启闭机的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤, 且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压启闭机上, 故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑, 同时应当注意以下几点:

4.1 液压启闭机的选择和匹配

液压启闭机的参数是否符合现场实际使用要求, 特别是额定负载, 即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合文献[1]的要求, 密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压, 并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证, 且有无损坏现象[3]。

4.2 液压启闭机运转前的检查

门槽及油缸运行区域内的清洁, 以保证闸门及油缸运行不受外界阻碍;液压系统的滤油芯应及时清洗或更换;保证环境温度不低于设计工况的最低温度;充油时应排除空气, 管路充满油后, 应调整油泵溢流阀, 使油泵在其工作压力的50%、75%、100%情况下分别连续运行5 min, 检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。

4.3 液压启闭机的实际应用检验

手动操作试验合格, 方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时, 准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值, 其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时, 应做好切断油路的应急准备, 以防闸门过速下降。闸门沉降试验:将闸门提起, 在48 h内, 闸门因液压启闭机的内部漏油而产生的沉降量应不大于200 mm。闸门的沉降量超过200 mm时, 应有警示信号提示, 液压系统应具备自动复位的功能。

4.4 液压启闭机故障的排查处理

液压系统的故障并不像电气系统的故障, 可通过实时的监测记录检出, 故障往往是通过一些现象反映, 但故障原因的查找则极为困难。本文从故障现象出发, 设定排查思路。参照之前对故障原因的分析, 排查思路如下:

(1) 对于不能动作的现象, 首先应从液压启闭机的外部查找原因, 排除了外部因素后, 进一步检查内部原因。执行运动部件的阻力是否过大, 是否有卡死或顶住其他部件的情况, 油液是否进入液压启闭机, 特别是油路接头是否阻塞, 油压是否达到了规定值;滑动部件的配合过紧、密封摩擦力过大;设计制造是否存在不当。

(2) 动作不灵敏是指动作指令发出后液压启闭机不能立即动作, 经短暂延时后才能动作, 或时动时不动, 且很不规则。此时应重点检查缸内是否有空气, 液压泵运转有无不规则现象。

(3) 对于爬行现象, 应排查液压系统中有无空气, 充分排除空气、密封摩擦力过大、滑动部分严重磨损等内部原因;并排查运动机构刚度是否过小、安装精度差如何、相对运动件间的静摩擦系数与动摩擦系统差别是否超标等情况。

5 结语

液压启闭机作为水利电力工程的专用设备在现场有大量应用。本文对液压启闭机的原理进行了简要介绍, 并详尽地分析了主要的故障现象及其原因, 以及提出了故障处理、日常维护、试验检验应统一认识, 从安全运行角度将这些工作作为同一工作对待。结合工作经验, 本文对设备的选择、设备投入前的检查、新装设备及检修后设备的试验以及故障排查都提出了自己的看法。应当说, 对于液压启闭机的故障处理、日常维护工作, 在严格执行已有的规程规范外, 更应结合实际运行中的经验, 吸取以往出现过的教训, 才能将工作更好的完成, 保证液压启闭机的安全有效运行。

参考文献

[1]SL381—2007水利水电工程启闭机制造安装及验收规范

[2]张建新, 赵明海.液压缸的故障分析[J].陕西机械, 2001

[3]何存兴.液压元件[M].北京:机械工业出版社, 1982

呼吸机原理及日常维护探讨 篇7

呼吸是维持机体新陈代谢和其他功能活动所必需的基本生理过程之一。人体通过呼吸,从大气摄取新陈代谢所需的氧气,排出产生的二氧化碳。肺部疾病以及心胸外科手术中常会出现呼吸功能衰竭,多需要进行人工呼吸救治。呼吸机则是在这一医疗救治过程中不可缺少的设备,它能帮助患者提高肺通气量,改善其换气功能。

鉴于呼吸机于临床救治的重要性,使用及维护人员有必要了解呼吸机的基本原理及正确的维护保养方法。本文结合工作体会,就此展开讨论。

2 呼吸机的基本原理及结构

2.1 人体呼吸生理学原理

人体的呼吸由相互衔接并同时进行的3个环节来完成:外呼吸、气体在血液中的运输、内呼吸[1],见图1。在呼吸过程中,肺通气是肺与外界环境之间的气体交换过程。实现肺通气的器官主要包括呼吸道、肺泡和胸廓。呼吸道是沟通肺泡与外界环境的气体通道,同时还具有加湿、加温、过滤、清洁吸入气体的作用和引起防御反射等保护功能。其实现的动力来自于大气与肺泡气之间的压力差。

2.2 呼吸机的基本结构

呼吸机辅助患者呼吸功能的实现主要由3个部分完成:传感器、机械气路及电子控制系统。传感器将患者的呼吸信号(压力或流量)转换为电子信号;机械气路为气体输送系统,完成气体供应、气体传输、压力流量监测和校正等功能;电子控制系统控制呼吸机以适当的频率、模式和潮气量完成通气,同时监测各传感器的反馈数据,实现报警功能,见图2。

气源包括空气供应装置和氧气供应装置,与空氧混合器组成呼吸机的供气部分,主要为患者提供氧浓度为21%~100%的空氧混合气体;电子控制系统对设置的各参数及实际测量值进行处理,并通过智能电路控制各传感器、电磁阀、气阀、湿化器等,以满足患者不同情况下的需求;患者回路由呼吸管道、积水杯、过滤器、湿化器、传感器等组成,见图3。

2.3 呼吸机的基本原理

结合人体呼吸生理学原理,我们了解到当人体自身呼吸机能衰退或出现障碍时,需要一种可以辅助实现人体呼吸功能的支持系统。

呼吸机的基本原理就是根据人体呼吸生理学原理设计的,它借助机械方法在肺泡和大气压之间建立压力差,从而实现强制的人工呼吸过程。早期的呼吸机多为负压呼吸器,而现代呼吸机则是利用高于大气压的压力对肺部进行通气,属于正压呼吸机。

2.3.1 呼吸机的空氧混合技术

呼吸机通过空氧混合技术实现向患者提供一定比例范围内的氧浓度气体的功能。现以比较普遍的气动电控型呼吸机的空氧混合器阐述该技术的基本原理:空氧混合器通过设置相关参数(如吸气压力、触发压力及气体泄漏补偿等)来实现向患者提供定量气体的功能。采用电子控制技术,将空气和氧气比例的控制信号转换为电磁杆的位移量,并以此控制高压伺服阀的开合,从而实现空气和氧气按照一定比例混合的输送[2]。

2.3.2 呼吸机的触发技术

基于被测信号的不同,呼吸机的触发模式分为3种:压力触发、流量触发和膈肌电触发。

(1)压力触发模式:根据患者自主呼吸情况,给呼吸机设置适当的压力触发灵敏度值。当压力传感器监测到患者有吸气努力并使呼吸管道内压力低于设置的压力触发灵敏度值时,触发呼吸机将给患者送气,见图4。

(2)流量触发模式:该触发模式分为呼出末端流量触发方式和近端流量触发方式。近端触发方式是将传感器装在呼吸管路接头和患者的气管插管之间,来检测患者吸入的气体流量。其灵敏度较高,受管道漏气影响较小,但易受管道水气和杂质干扰,而目前广泛使用的呼出末端触发方式是通过检测送气端和呼气末端的流量差值,获得触发信号。其原理为:呼吸机以恒定的流量将气体输送至呼吸管路中,并监测送气端和呼出末端流量间的差值,即患者的吸气流量。患者若有吸气努力,送气端流量值保持恒定,而呼气流量值会下降,当患者的吸气流量大于流量触发灵敏度设定值时,呼吸机被触发而输送一次呼吸。

(3)膈肌电触发模式:该模式是近年来才应用于临床的新型触发模式,较压力和流量触发方式,技术上有所突破,属于生物电检测模式。膈肌是最重要的吸气肌,在吸气中的功用约占呼吸肌的60%~80%,并且膈肌肌电能很好地反映呼吸中枢的吸气和呼气时间以及呼吸努力程度,而膈肌电信号可通过多导食道电极获得[3]。膈肌电触发模式的工作原理为:将电极放置患者食道内,并设置呼吸机肌电信号触发值,见图5。患者有吸气需求时,呼吸中枢兴奋会使膈肌产生肌电信号,该信号会被呼吸机通过多导食道电极获得。当肌电信号不低于所设置的触发灵敏度值时,呼吸机即被触发给患者送气。

2.3.3 呼吸机的传感器技术

呼吸机需通过传感器将患者的呼吸信号(压力或流量)转换为电生理信号,以控制呼吸机按照适当的频率及潮气量完成通气功能。

目前,呼吸机使用的传感器主要有压力传感器、流量传感器以及温度传感器。现将目前广泛使用于呼吸机上的压阻式微型压力传感器、压差式流量传感器和热丝式流量传感器作简要介绍。

(1)压阻式微型压力传感器:该传感器采用了集成电路工艺技术和硅压敏电阻技术,硅片上有薄膜电阻组成的惠斯通电桥电路。当不受力时,电桥处于平衡状态,无电压输出;当受到压力作用时,电桥失去平衡而输出电压,且输出的电压值与压力成比例,由此推算出所测压力值。

(2)压差式流量传感器:气体流过传感器中两侧有测压孔的阻挡块后,会在两端产生压力差。压差传感器会测量该压力差,已知压力差与气体流量成线性关系,依据贝努利定律和质量守恒原理可换算出流量,并且可通过调节阻挡块的大小,获得不同的测量灵敏度。其灵敏度高、量轻体小、结构简单且抗污染力强。原理是在流量传感器的内部有一个薄膜片,气流可双向流过薄片的孔口,孔口大小随着气流速率改变,当流量增加时,它会步进式地打开,并在孔口里外产生压差。而呼吸机内的压差传感器会检测这一压差,并且压差随着流量线性地变化,依据贝努利定律和质量守恒原理可换算出流量,见图6。

(3)热丝式流量传感器:传感器的热丝作为测量电桥的桥臂置于气道中,其温度会随着通过的气流而发生变化,随之阻值发生变化,进而在测量电路中产生相应的输出电信号。该输出电信号与气体流量成比例。

3 呼吸机的维护

3.1 呼吸机使用前的维护

在使用呼吸机前,需要注意以下几点:

(1)通电前检查电源是否与呼吸机标定值相符,插头是否接触良好;氧气及压缩空气的输送压力是否在规定范围内;各通气口是否通畅;管道、模拟肺、湿化器等呼吸回路是否已接好。

(2)观察开机自检过程。目前,大多数呼吸机都有呼吸回路密闭性、流量传感器、氧浓度、电磁阀等一系列自检功能。自检通过说明机器性能基本良好后,方可与患者连接使用。

(3)对气道压力报警、潮气量报警、氧浓度报警、窒息及气源报警等进行检查。

(4)进行辅助功能检查。包括触发灵敏度检查、呼气末正压及潮气量检查。

当上述各项检查完成并无故障时,可将呼吸机用于患者治疗。

3.2 呼吸机的日常维护

呼吸机的维护保养工作可有效减少隐患,避免损坏,保障呼吸机状态正常,并可延长呼吸机使用寿命。应根据呼吸机各部件不同的性能和使用时限,定期进行清洗和消毒,做好维护工作:

(1)管道消毒多采用药物浸泡或高压蒸气消毒;呼气阀用则70%酒精擦净,而过滤器只适合预真空高压蒸汽消毒。

(2)经常清洗进气口滤网和主机风扇过滤网,以防灰尘的堆积影响仪器内部的散热。

(3)对于湿化器,在每个患者使用完后,应取出其内衬滤纸,对其彻底消毒并进行干燥处理。使用过程中,加温加湿器中的无菌蒸馏水要始终保持正常量。不能注入任何溶液以免产生沉淀物影响加湿器的性能。

(4)每个氧传感器的输出电平在整个寿命期内基本上是稳定的。当测量到的氧浓度值与设定值偏差较大时,机器会发出报警提示,此时应对其进行定标校准,若发现偏差依然较大,则需更换氧传感器。

(5)定期对呼吸机进行综合检查:如漏气检测、潮气量测定、报警检测、监测系统检测等。

4 结语

随着科技各领域的不断发展及融合,呼吸机正朝着高度集成化、智能化、结构复杂、功能全面完善的方向发展,从而增加了呼吸机的使用和维护的难度。因此,需要我们在掌握呼吸机的基本原理和其设计意图的基础上,还要熟悉呼吸机的基本构造和各种模式,从而加强对呼吸机的科学使用、维修及保养,以提高呼吸机的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]姚泰.生理学[M].北京:人民卫生出版社,2000:137-138.

[2]羊月祺,汪缨,郭丹.Evita4红宝石阀的工作原理分析及维修[J].医疗卫生装备,2008,29(12):98-99.

日常医疗设备的维护及保养 篇8

根据“防治结合,以防为主”的维修新理念,维护应包括维护保养和故障检修两部分。维护保养是一种主动维修,又称超前维修,预防性维修,这是确保仪器设备健康运行,提高完好率,延长使用寿命的有力措施。故障检修是一种事后补救的维修,是仪器设备的急症和手术治疗。

1 维护保养

维护保养又可以分为日常维护和定期保养2种形式。

1.1 日常维护

日常维护一般由使用科室和操作人员完成,这是一项几乎每天都要进行的工作,应该制度化,它的内容应写进操作规程和注意事项。使用科室应派选一名经过一定培训、懂得一定仪器知识、责任心强的技术人员或兼职仪管员,协助和指导操作人员做好这一工作。

日常维护工作的内容一般包括:

(1)每天的机房打扫,保持室内清洁,仪器表面擦拭去尘,异物清除;(2)观测调整机房的温度、湿度是否合乎要求,是否相对稳定;(3)检查机房的机械、传动、气路、螺钉、螺母等部位是否正常;(4)检查仪器面板的开关、旋钮、指示灯、仪表及显示参数是否正常;(5)正式工作前,利用仪器自检程序监测仪仪器各部分的状态情况是否正常;(6)注意仪器在运行过程中是否有异常气味和声音,图像曲线等显示是否正常;(7)检测操作人员操作仪器是否符合规程,是否有违反和失误之处等;

1.2 定期保养

定期保养一般由仪管员配合工程技术人员完成,这是一项不断循环进行的有计划的维修措施,这种计划的主动维修,有利于长期保持仪器良好的工作性能,有利于掌握仪器的运行规律,有利于出现故障后的准确查找。定期保养的内容和时间,不同仪器有不同的做法。一般可以分3个等级:

(1)一级保养

一般可以2个月至半年进行1次,主要内容是拆开机壳,清除各处积尘、污垢、异物;紧固螺钉;添加润滑剂;检查各元器件的有无磨损、变形、烧蚀、松动、受潮、老化、接地不良等情况;检查各组电源电压及文波;检查高压部件运行和接触情况等。

(2)二级保养

一般可以半年至1年进行1次,主要内容可以对整机控制台上的各个仪表及操作控制系统的灵敏度、精度进行测试校正和计量检定;更换损耗件;对电路中各测试点的电压、波形进行系统检测和做拉偏试验,找出故障隐患。

(3)三级保养

一般可以2~4年进行1次,主要内容包括将整机进行全部拆卸予以清洗检修,可以影响工作进行的元器件,应尽量更换或修复。

2 故障检修

故障检修是设备管理和工程技术人员的一项重要工作,要做好设备维修,必须做好两方面的工作。

2.1 组织分工方面

如划分专业组一专多能,计算仪器复杂系数合理分摊,分科室或仪器到人,包干负责;组织故障会诊,实行总工程师负责制等。

2.2 人才管理方面

如引进和培养相结合,逐步形成人才梯队;在职提高和外送培训相结合;基础理论深入和专业技术提高相结合等。

设备维修人员必须是经过专业学习培训的工程技术人员,必须具备电路分析的基本技能,熟悉仪器的工作原理,逐部检测排查,找出故障的真正部位,最后修复或更换故障部件,并完成局部或整机调试检定。

酸雨pH计的日常维护及故障排除 篇9

0.引言

目前使用的酸雨观测设备大部分是上海雷磁精密仪器厂生产的pHS-3B型精密pH计。该套设备虽然具有亮点校准和自动温度补偿等优点，但实际业务中由于维护和操作不当，仍然会出现读数不稳定等故障。pH计的正确操作和精心维护是观测站酸雨业务质量的关键。做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，从而保证酸雨业务的正常开展。

1.雷磁pHS-3B型精密pH计的结构及性能

雷磁pHS-3B型pH计是中国气象局指定的国家级酸雨观测站与观测设备。它主要由主机、E-201-C9型复合电极、T811型测温探头Q9短路插头、电极支架和电源线等部分组成。

该仪器具有pH值两点校准、自动温度补偿及手动补偿功能，待测水样的pH值和温度可直接从显示屏上读取，避免了观测员的读数误差。

2.pH计和电极的日常维护保养

（1）pH计的使用环境。为提高pH计的测量准确性，一般要求酸雨实验室的室内温度控制在5℃～40℃范围内。冬季采暖可用暖气或电暖器，禁止使用明火取暖。室内要具备稳定的交流电源（220V，50Hz），为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，实验室一般采用专线供电，并且配备功率不小于500W的稳压电源，减少供电质量的影响和电器干扰。

（2）pH计在不使用时，应用干净的抹布或专用布套罩起来，以免灰尘进入仪器内部。

（3）定期用干净的毛刷或95%的酒精清洁pH计的复合电极插头（座），确保其干燥清洁。千万不能用手触摸。由于pHS-3B型pH计具有自动温度补偿功能，因此每月应定期校准一次测温探头，方法可以用一支普通干球温度表和温度电极测量同一水样，并把差值记录在观测簿的备注栏里，最终写在S文件里一起上报。

（4）新购置的复合电极第一次使用之前必须在纯水（或3M氯化钾溶液）中浸泡24小时以上，进行活化。活化后，用蒸馏水或去离子水反复冲洗，以彻底去除可能残留在玻璃球部的污物。完成测量后拔下复合电极时，切记把玻璃探头部分套在随仪器配备的3M氯化钾溶液的塑料套内。并立即将短路插头插入电极插孔，避免灰尘、湿气进入。

（5）为避免复合电极老化影响测量的准确性，测站应在每年汛期之前（4月份）定期更换新的复合电极。使用满一年或出厂时间达2年应立即更换新复合电极。

（6）严格按照操作流程进行观测是确保设备处于良好状态的关键。pHS-3B型pH计属于精密仪器，各个旋钮灵敏度很高，而且电极及烧杯等器材均为玻璃制品，观测中如不按流程操作，不仅很容易损坏仪器，而且直接影响测量结果。因此酸雨台站应在业务实施之前制定切合实际、行之有效的操作规程。例如定期标定、维护、正确使用、试剂的配置储存、器材的出入库登记及规范的交接班制度等等。实践证明，业务运行中的许多故障都可由严格遵守操作规程而大大减少。

3.pH计的常见故障及排除

（1）“定位”调节无法达到中性标准缓冲液在当时温度下的pH值（试剂包装袋上有详细对照表，下同），可能原因及排除方法：

1）检查复合电极玻璃管内的溶液是否干涸，若已看不见溶液，则取下电极上部小孔上的橡皮塞，补充3M氯化钾溶液，或者更换新的复合电极。

2）复合电极损坏或失效，立即更换。

3）pH计内部电位器烧毁，送有资质的维修点更换。

（2）“斜率”调节无法达到酸性（或碱性）标准缓冲液在当时温度下的pH值，可能原因及排除方法：复合电极老化，性能下降，立即更换。

内部电位器烧毁，送有资质的维修点更换。

（3）pH值测量时读数不稳定或朝一个方向漂移。可能原因及排除方法：

1）被测水样K值过低（如低于10us·m-1），可以适当延长平衡时间。

2）复合电极内阻过高，电极老化，立即更换。

3）复合电极插头或插座受潮或者被污染，关机，用95%的酒精擦拭复合电极插头（座），待干燥后重新测量。若读数仍然不稳定，或者往一个方向漂移，则应送修。

4）电源电压不稳定，或电源接地线接触不良。检查稳压器工作是否正常，接地线重新焊接。

5）标准缓冲液温度未与室内温度达到平衡，或者标准缓冲液的温度与水样的温度相差过大（须小于2oC）。将标准缓冲液和装有待测水样的烧杯仪器放入盛有少许水的小水盆里，使它们的温度尽快达到平衡。冷藏的标准缓冲液取出时至少要在室内放置2小时以上方可使用。

（4）自动补偿时，读数溢出或显示值不稳定。可能原因及排除方法：

1）测温探头未接好或损坏，应接好或更换。

2）温度补偿开关失灵，送修。

3）测温探头插孔内部断线，送修。

4.结束语

（1）pHS-3B型pH计是精密型数字式pH计，测量时须按规范和台站规定的流程进行操作，测量时动作要做到轻、稳。

数字录像机日常维护及检修办法 篇10

我台播控系统主要使用SONY的MSW—M2100P、MSW—M2000P, JVC的BR—D50ECX、BR—D52EC几种机型。录像机能否在较长时间内保持良好的工作状态直接影响到优质播出, 录像机的日常维护及检修极为重要, 下面就我部录像机日常维护及检修办法归纳介绍。

一、基础理解

1、数字视频磁带记录的特点

数字磁带记录是把模拟信号变换成数字信号并记录于磁带之上。模数转换是对输入的分量信号Y/R-Y/B-Y分别进行的, 取样频率分别为13.5M赫兹、6.75M赫兹、6.75M赫兹 (数字BETACAM、BETACAM SX) 。采用方形像素、8bit线性量化PCM编码方式。

相对模拟记录, 数字磁带记录的失真、杂波和复录对图像质量的影响较小, 同时可采用多磁头并行录放技术来解决最短记录波长及磁头-磁带相对速度的最高值受限问题。

2、数字磁带录像的特征与要求

模拟录像机糊磁头时, 随着程度的加重, 画面上的噪波逐渐加大, 同时RF电平表指示的数值逐渐减小。其图像劣化曲线相对平缓, 且图像质量的下降先是噪波增加, 严重时图像出现雪花或模糊。而数字录像机采用数字压缩方式对记录信号进行处理, 为了保证图像质量, 在机器中加入了很强的误码校正电路, 重放过程通过误码矫正, 甚至采用误码隐蔽技术, 即使是在读出信号较差的情况下 (RF电平低) 仍可以保证较高的图像质量。所以即使糊磁头产生了误码, 只要在误码校正的阈值范围内, 都能保证高质量的重放。但是一旦信道质量超过阈值, 画面就会突然劣化, 图像质量迅速下降, 出现马赛克, 严重时甚至黑屏, 没有图像输出。CHANNEL CONDITION指示灯也会从绿变黄或红。

特别要注意的是模拟录像机的图像劣化在任何画面上都可以得到确认, 而数字录像机的图像劣化只有在动态画面上方可确认, 往往记录彩条时图像良好, 看不出任何问题, 但记录活动画面时, 活动部分的边缘就会产生区域噪波, 出现马赛克。长时间使用的录像机, 模拟记录的画面质量随着时间渐渐劣化, 产生过调制, 而数字记录的画面质量在使用一定的时间后突然发生劣化, 出现马赛克。

模拟录像机的图像劣化同RF波形的凹陷部分相对应, 但数字录像机的图像劣化却没有这种对应关系。

数字录像机由于其很高的记录密度而采用了具有精细金属磁粉及表面烫整技术的金属磁带。平滑的磁带表面虽然有利于磁带与磁头的紧密接触而提高输出效率, 但是平滑磁带表面其研磨力较弱, 对磁头的自清洁作用不强, 一旦糊磁头, 简单的快进快退操作其清洁作用就不明显。

综上所述不难发现, 数字录像机的日常维护与检修尤为重要。

二、日常维护:

1、日常维护与清洁:

我们大家都碰到过在新磁鼓更换后每隔一段时间就会发生图象质量劣化, 有时频繁发生, 而清洁就好的现象, 这是由于外部环境问题机器外表、内部会有很多灰尘, 以及磁带磁粉脱落, 这样就会加快磁头的磨损, 通路变差, 进而会引起重放、记录图像质量劣化, 频繁的使用清洁带会减少磁鼓的使用寿命, 加大维修成本。通过日常维护延长机器使用寿命, 对录像机的外部、内部进行彻底清洁除尘, 对磁带运行通路的导杆、CTL磁头、AT磁头、主导轴等进行清洁调整, 使机器保持一个良好的工作状态。

2、检修办法:磁鼓的清洁

2) 视频磁头的清洁

3) 磁带清洁器、磁鼓清洁轮的检查

a、定时清洁磁带清洁器。

b、ATE、CTL、全消头的清洁

c、带盘的清洁

d、导杆的清洁

注:录像机应在关机状态下进行清洁;切勿使清洁布接触到录像机中有油的部件;切忌使用脏布, 可用清水洗净清洁布并晾干后使用;切勿使用蘸有清洁剂的清洁布清洁录像机中的结露感应装置, 一旦脏了可用干的清洁布进行清洁。4) 整机、电扇的清洁

三、定期保养:

定期保养主要是部门根据相关设备的维修调整手册, 为了防范机械系统、驱动系统的磨损和老化所造成的故障及隐患而进行的。以SONY录像机为例T2所示时间 (1000、3000小时) 为标准或根据机器的具体使用状况, 定期保养的主要内容分为三项保养:

1) 机械保养:以T2=1000小时为标准, 对压带轮、清洁轮、穿带电机、闸靴进行更换 (因为它们的安全寿命为1000小时) , 同时必须检查电机特性、张力大小, 在保证安全使用的情况下节约我们的维修成本。

2) PMC A类 (1000小时大修换鼓) :就是以T2=1000小时为基准, 更换上磁鼓、压带轮、清洁轮、穿带电机、闸靴等。同时必须进行射频波 (RF) 的通路调整、CTL位置、AT磁头位置、开关点调整、射频波 (RF) 的电平调整、亮度 (Y) 和色度 (C) 的失落调整、张力检查以及输出幅度检查等。

3) PMC B类 (3000小时大修换鼓) :我们以T2=3000小时为标准, 将上述零件与A类保养相结合进行B类保养, 通过对机械系统、伺服系统、电路系统进行更规范的检查、调整, 从而使维护保养后的机器达到安全和理想的状态。

在实际使用过程中我们发现, 由于我台播控机房环境较好, 录像机使用率较低, 因此我们对备播录像机的清洁与保养周期要远远大于厂商要求 (约) 。而上载机房由于环境较差, 录像机使用率较高, 因此, 对上载录像机的清洁与保养周期接近于设备标准要求。