笔记本的日常维护

笔记本的日常维护（通用7篇）

笔记本的日常维护 篇1

对于拥有笔记本电脑的朋友，相信无论办公还是家用，都不希望由于自己的笔记本电脑出现故障从而导致工作成果或私人文件的丢失。怎样才能降低笔记本电脑的故障率?让笔记本电脑持之以恒地为您服务?只要您平时在使用过程中，多掌握一些笔记本保养与维护方面的知识，相信很轻易就能带来立竿见影的效果。本文从笔记本电脑新机初使的注意事项、笔记本电脑各部件基本维护与保养、笔记本维护与保养的常见误区三个方面进行讲述，希望为笔记本的使用者带来帮助。

1新机初使

1.1电池的注意事项

在拿到新机器后，由于笔记本电脑在出厂时厂商会给电池充一小部分电来进行功能测试，所以拿到的笔记本电脑中还是有一定的剩余电量的，请先打开笔记本电脑的电源，将余电放干净，然后再进行充电，请先不要忙着给电池充电。

1.2液晶屏出厂保持膜取下的注意事项

由于屏幕非常脆弱，对于新购的笔记本电脑来说，厂商往往会在屏幕外贴一层保护膜以达到保护屏幕的目的，这层保护膜在使用前是需要揭掉的，因为如果不揭会严重影响屏幕图像的显示效果。在揭的过程中就需要注意了，有些电脑的屏幕保护膜贴得非常紧，在揭的时候一定要慢一些，沿着屏幕的一个角，循序渐进地撕下保护膜。

1.3选择一款优质的电脑包

对于新笔记本电脑用户更应该注意，为自己心爱的笔记本电脑选择一款具有足够的四边强度和保护隔层的电脑包，为笔记本电脑撑起一片安全和舒适的“爱巢”。适宜的电脑包还应具有合理的配件隔局设计，比如电源应隔置在笔记本电脑侧边旁，以免受到意外挤压时电源插头划伤笔记本电脑的液晶屏。同时，笔记本电脑包也应该有一定的防水能力。

2 笔记本电脑各部件基本维护与保养

2.1 液晶显示屏的保养

上一段我们说到了屏幕的保护膜，这层保护膜建议在您不使用笔记本电脑的时候将它贴上，使用时再揭下来，这样可有效地保护屏幕外层的化学涂层，使其不过早的被氧化。在使用笔记本电脑的过程中，千万不可用手指去按液晶屏，或者用硬物与屏幕接触，以免使液晶屏出现诸如白印等永远抹不去的伤疤，后悔莫及。

2.2 笔记本使用要三防

这里三防主要是指防水、防热、防粉尘。

2.2.1 防水

水几乎是大多数电子设备的一大杀手。这里的水不仅仅是雨水、溅落水，还包括潮湿的环境。目前市场上的笔记本电脑大部分没有防水设计，泼到笔记本电脑上的液体会顺着键盘的空隙流入主板，导致主板短路，使机器内部重要部件被烧损。有水进去笔记本内部，第一件要做的事情就是切断电源，然后在考虑如何除去进入的水份。类似的情况还有将在低温环境下的笔记本电脑移动到温暖的环境，机器内将会产生一些凝结的露水，也有可能造成主板的短路以致损坏，所以在笔记本电脑的旁边最好不要放置液体，将机器从低温环境下移动到温暖的环境时，要先关机然后静置20分钟左右让机器内的结露蒸发，以免造成损坏。

2.2.2 防热

现在笔记本配件的功耗和发热量越来越大了，要保证电脑的运行环境在40摄氏度以下，才能保证散热效果。千万不能堵住笔记本的出风口和进风口，尽量在通风的环境中使用笔记本电脑。这样的话，笔记本就会很稳定也很安静了。另外也可以采用外置的扶助散热配件来帮助笔记本散热。

2.2.3 防灰尘

灰尘是笔记本的另一的大敌，过多灰尘聚集在笔记本外面会影响视觉，聚集在内部会影响计算机的散热性能;灰尘也会造成光驱识盘率下降。防灰尘首先要保持笔记本使用环境的清洁，然后再就是要用笔记本专用包来保护电脑，放在家里暂时不用的时候也要用防静电布罩起来。当然最关键是不要在使用笔记本时吸烟和吃东西。

2.3 健盘的保养

由于键盘是我们使用最频繁的部件之一，在使用时应该注意以下几点：

1)打字按键要轻。如果重力击键久之就会对键盘按键中起支撑作用的软胶造成损坏，时间长了就会出现按键按下去弹不上来的问题。

2)保持键盘干净。不要在笔记本电脑上方吃东西、吸烟或者是喝水，以免液体进入了键盘，造成线路短路，造成硬件损失。

3)购买笔记本电脑键盘专用的软胶垫。这种软胶上面有很多凹凸不平的键位，正好能够覆盖到笔记本电脑的键盘上，既可防水、防尘，又可防磨，而且价格也不贵。

2.4 光驱的保养

笔记本电脑的光驱是一个非常娇贵的部件，加上使用频率高，寿命的确很有限。因此，要想延长光驱的使用寿命，应该从激光头的保养做起，具体有以下十法：保持光驱、光盘清洁;定期清洁保养激光头;保持光驱水平放置;养成关机前及时取盘的习惯;减少光驱的工作时间;少用盗版光盘，多用正版光盘;正确开、关盘盒;利用程序进行开、关盘盒;谨慎小心维修;尽量少放DVD影碟。

2.5 硬盘的保养

开关机过程是硬盘最脆弱的时候。此时硬盘轴承尚未转速尚未稳定，若产生震动，则容易造成坏轨。因此，最好在关机后等待约十秒左右后再移动笔记本电脑。平均每月要执行一次磁盘重组及扫描，以增进磁盘存取效率。

3 笔记本维护与保养的常见误区

3.1 误区一

未免刮伤、划痕，重重包裹。为避免笔记本被意外的刮伤与划痕，将机身包的密不透风，笔记本散热不好，这样做只会加快核心部件烧坏的速度，让笔记本早早退伍!由此看来我们要掌握科学的“包装”!笔记本没有那么脆弱的，屏幕还是要好好保护的，担心键盘，就在键盘表面封一层即可，用胶条固定。切记要将接口与本本底部以及进风口出风口彻底暴露，让笔记本可以呼吸畅通!

3.2 误区二

众多外设与笔记本共用同一电源对于笔记本，你可以采用电池供电的方案或者采用单独电源供电，至于其他，就尽量分散在不同的电源上。

3.3 误区三

清洁键盘用蘸湿的软布擦拭水或水蒸气是笔记本电脑危险的杀手，即使你用的不是很湿的软布(根本已经看不到水的痕迹了)去擦拭，可能会要了笔记本电脑的命!正确的方法是在清洁键盘时，最好用刷子或者用我们平时经常在修表的摊档上见到的橡胶皮老虎去吹走灰尘。

4 结束语

当然，本文介绍的是笔记本的保养与维修技巧中最常用到的一部分，希望您能够从我们的抛砖引玉中受益。其实，在笔记本的日常使用中，我相信您们还会总结出比上述更实用的保养与维修的相关技巧，让您的笔记本更好地工作。

参考文献

[1]江涛.宽屏:笔记本电脑新的风景线[J].家庭电子, 2003 (7) .

[2]曹明.笔记本硬盘的保养与维修[J].计算机与网络, 2007 (2) .

高压氧舱的日常维护 篇2

高压氧舱的日常维护要制定科学规范的保养与检修计划。对高压氧舱的的维护人员是有一定要求的。中专或高中以上学历, 经过省以上质量技术监督局培训并通过考试取得国家质检总局颁发的上岗证方能负责氧舱的日常维护。

1 日常的保养

根据氧舱的使用频率, 日常的维护保养应该每周或每月进行一次。包括如下内容:

(1) 空压机。检查润滑油的油位, 及时添加润滑油。检查冷却系统工作是否正常, 及时维修。检查空压机的工作可以在给储气罐充气时进行。

(2) 检查管路的密封是否良好, 是否有漏气的现象。发现漏气及时排除。

(3) 检查各个压力表、流量计、灭火器、摄像头等附件。外观是否良好, 有无明显的故障前兆。

(4) 清洁氧舱内外的卫生。

(5) 检查各个阀门、传动装置、门铰链是否顺滑。即使清理发现的油脂污染。

(6) 检查吸氧面罩及各个单项膜瓣的性能。

2 日常的检修

每半年应该进行一次检修。检修的主要内容有以下几个方面。

(1) 清洗压缩空气供气系统中的油水分离器和进气过滤器。必要时更换虑芯。

(2) 通电检查设备电器部分的工作是否正常。检查设备电器元件的绝缘是否可靠, 接地电阻是否正常在4欧姆以下。

(3) 检查空调是否工作正常, 包括制冷和制热的效率。

(4) 检查各个阀门是否泄漏。

(5) 检查氧舱壳体有无生锈, 及时除锈刷漆。

(6) 将氧舱压力升到高于正常工作压力, 检查舱门、递物口的气密性。发现问题及时排除。

麻醉机的日常维护 篇3

1 麻醉机的日常清洗

(1) 呼吸回路:每天使用完毕后, 呼吸管路、雾化和湿化器等采用冲洗或超声波清洁后, 采用戊二醛浸泡消毒, 经无菌蒸馏水冲净后晾干。尽量采用一次性螺纹管。

(2) 麻醉机外壳的清洗须采用中性的洗涤剂混合温水, 用软布擦拭。

(3) 每隔一周, 清理过滤网。过滤网可以在清水里冲洗, 晾干后再装入麻醉机。

2 麻醉机使用前的整机检查

(1) 麻醉机使用前, 应检查主机和呼吸回路配件是否完整;气源是否连接无误。

(2) 气源的检查。

(a) 氧气的检查:医用钢瓶氧气源在满载时, 瓶内压强应为10～15MPa, 低于2MPa时, 应更换新氧气源。医用中央供氧的氧气压力要求在2-6MPa之间。如果压力过高或者过低, 需要调节供氧的压力。

(b) 笑气检查:压强应稳定在 5.2 MPa, 低于4.2 MPa说明瓶内氧化亚氮已近耗尽, 低于1.0 MPa时, 应及时更换。

(c) 空气检查:空气压力的检查与氧气的检查项目相同。

(3) 麻醉回路气密性检查。

连接各个气源, 呼吸回路, 模拟人工肺后, 快速充气将呼吸气囊充到顶部, 流量阀调整到0.5 cmHg, 模拟正常使用的状态。循环呼吸10个循环后, 呼吸气囊无下降的现象即为合格。

(4) 蒸发罐的检查。

(a) 蒸发器应该无药液渗漏现象。当氧流量为 5 L/min时, 调节麻醉蒸发器由零到全开, 氧流率改变不大于1 L/min。否则应检查麻醉蒸发器。

(b) 在蒸发器完全关闭状态下, 氧流量调节到5 L/min, 气体出口处应无麻醉药气味。蒸发器打开, 应很快闻到麻醉药的气味。

(c) 当一台麻醉机安装有两个以上的蒸发器时, 应具备连锁功能。打开一个蒸发器后, 另外的蒸发器应被闭锁。

(5) 其他功能检查。

(a) 快速充氧阀流量控制功能的检查:封闭呼吸回路病人侧的接口, 排空贮气囊, 关闭回路排气阀。按快速充氧键, 3L的储气囊应在2.5～6s内充满, 说明快速供氧阀输出流量符合30～75 L/min标准。

(b) 麻醉机呼吸活瓣功能检查:呼吸回路的病人侧接口连接模拟肺, 将贮气囊充满, 手工挤压贮气囊, 随着模拟肺的充气和排气, 呼吸活瓣应为一闭一开相反动作。

车辆的日常维护和保养 篇4

关键词：汽车,日常维护,保养

车辆的日常维护保养, 似乎是不起眼的小事, 实际上却是保持车辆良好性能, 有效延长车辆的使用寿命的最简单的方法, 是消灭故障萌芽, 杜绝事故发生, 保障行车安全的有效手段。怎样保持车辆的良好技术状态, 有效地延长车辆的使用寿命?除良好的驾驶习惯以外, 重要的是做好车辆的日常维护保养, 而驾驶员对汽车必做的日常性养护工作, 关键是重视“五、三、一”要点, 即五个安全检查, 三个清洁保养、一个及时补给

1 五个安全检查

1.1 连接件的安检

汽车连接件正常与否直接关系到行车安全, 特别是重要部件如:转向、制动和传动部件等, 切不可掉以轻心。同时还要检查包括发动机周围各胶管的接头及各电气线路和用电设备的接、插头。观察各电气线路及胶管的夹子是否牢固, 防止与其他机件相刮而造成漏电、漏液、漏气。还须随时检查软管、防尘罩是否腐蚀和老化、螺栓与螺母是否紧固。

1.2 油液高度的检查

无论检查何种液面高度, 首先应将汽车停在平坦地面上, 然后进行检查。检查油液高度包括:蓄电池电解液液面的高度、润滑油液面高度、冷却液液面高度、制动液及动力转向液压油液面高度的检查。

1.3 油液品质的检查

油液在高温下会逐渐损耗与氧化, 从而导致液面降低和性能变差。为此, 应经常对其进行检查。一般日常维护无论是何种油液, 均可采用以下几种方法进行检查, 以此判别油液的质量。

1) 外观法。察看取出的油液样品, 若比较清澈, 仍保持着新油液的颜色, 表明污染不严重;若油色混浊或乳化, 则油液中含有水;若呈来色, 可能是被铅或其他磨料所污染;若呈黑色, 则是被高温废气所污染;油样放置一段时间上层油色变淡甚至呈蓝褐色, 则表明油内添加剂已完全消失。2) 气味法。取出油液样品, 闻其气味, 若出现刺激性气味 (油液在正常情况下带有典型的新油气味) , 说明油液氧化严重。3) 爆裂法。将一薄金属片加热到100℃以上, 滴一滴样品油液于金属片上, 若出现爆裂现象, 则油液中含有水分。4) 扩散法。将取出的油液样品, 滴一滴于滤纸上, 若扩散很宽且油滴区与扩散区无明显的区别, 表明油液的清净性良好, 反之则为油液清净性变坏。5) 黏度法。用两支小试管, 分别装等量的新、旧油液样品 (应留有适当空间) , 将试管封闭后同时倒置, 观察其下降时间差, 若超过20%~25%, 则表明旧油液黏度变差。也可以凭手感粗略判断其黏度与含杂质情况。

1.4 轮胎外表及气压的检查

出行前必须检查汽车轮胎的磨损, 轮胎有没有鼓包或异常磨损、老化裂纹、硬伤等情况和轮胎的气压。

1.5 车身及灯光装置的检查

检查仪表盘各警告灯是否正常熄灭, 指示灯是否正常点亮, 后视镜位置是否正确, 车身有没有倾斜, 同时, 巡视车内部, 特别是脚踏部分是否合理。

2 三个清洁保养

2.1 车身的清洁保养

由于空气中含有大量的灰尘、泥沙等酸性物质, 容易被泄漏的油液黏附, 因此, 车身清洁可采取液态清洁与固态清洁两种办法, 做好下列工作。1) 液态清洁。液态污垢主要是密封处泄漏的油淮与灰尘和泥土混合黏附在车身各部位 (特别是发动机油底壳、变速器、后桥及各部的通气孔等) 。其清洁方法是用铲、钢丝刷清除或用清洁剂清洗。清除这些污垢, 不仅有利于日常检查中及时发现各连接部位的泄漏、变形、移位、断裂、松动以至脱落等事故隐患, 而且有利于各机件的散热、降低磨损和延长使用寿命。2) 固态清洁。固态污垢主要是空气中的杂质, 通过车身静电而吸附在车身上。其清洁方法每位车主都比较熟悉。清洁的车身不仅亮丽光泽, 更重要的是能防止空气中有害成分对漆面的侵蚀, 避免漆面过早地褪色。

2.2 滤清器的清洁保养

汽车上的滤清器是指空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器。滤清器维护及时与否, 直接影响着发动机的性能和使用寿命。

1) 清洁空气滤清器。空气滤清器过脏会阻碍新鲜空气进入气缸, 导致混合气过浓、燃烧不完全、发动机功率下降和排放量超限值。现代空气滤清器一般都采用纸质滤芯, 清洁时注意:该种滤芯采用了微孔滤纸, 表面经过了处理, 不能用水或油清洗, 应采用轻拍法和吹洗法。轻拍法即将滤芯从壳中取出, 轻轻拍打滤芯端面 (不得拍打其表面以防滤芯损坏) , 使灰尘脱落。吹洗法即用压缩空气从滤芯内部往外吹洗, 为防滤芯损坏, 空气压力不应超过0.2MPa~0.3MPa。2) 清洁燃油滤清器。燃油滤清器堵塞, 滤芯的通过阻力增大, 燃油流动受阻, 造成燃油滤清器内燃油液面升高, 供油不足, 发动机功率下降。现代汽油滤清器多采用纸质滤芯, 外壳用硬塑料封闭, 从外壳可以观察到燃油液面升高的情况以判断其是否堵塞。燃油滤清器堵塞, 可将其从管路中取下, 在煤油中清洗, 并用压缩空气从出油管处向内吹, 将杂物从滤芯表面吹下并从进油管处吹出去, 反复吹、洗, 一般可以清洗干净。3) 清洁机油滤清器。机油滤清器堵塞, 会阻碍机油流动, 出现供油不足、油压减小, 使发动机润不良、磨损加大甚至烧瓦等。为此应定期清洗或更换。通常行驶约8000km更换机油滤清器。

2.3 蓄电池的清洁保养

车辆一般都采用免维护蓄电池, 其实免维护蓄电池并不是不需要维护, 相反是需要更多的关注。首先应清洁蓄电池的顶部, 避免极柱间因电解液或其他杂质而造成短路;其次应清洁蓄电池极柱, 防止接头产生氧化物而导致接触不良;再次是通气孔应畅通, 以免蓄电池内压力或温度过高而使壳体爆裂。

3 一个及时补给

油液的更换:通常发动机机油每行驶800km或0.5a更换1次, 制动液每行驶2万km~4万km或使用1a~2a更换1次, 冷却液使用1a~2a更换1次, 液力传动油每使用1a或行驶10000km更换1次。检查时若没有发现油液有明显的变质, 而只是正常消耗或泄漏而造成油液不足时, 则应找到泄漏处予以排除, 并及时补足同等级别的油液。油液变质或超过更换周期, 应及时更换。对自动变速器油液的更换, 应去配有专用换油设备的专业维护中心去进行。对制动液更换后也要注意排除空气。对于液力转向器油液的加注, 应在发动机怠速运转的情况下, 加注至最高标记线后熄火, 左右反复转动转向盘数次, 以排除系统中的空气。然后, 再次起动发动机观察油面高度, 补足至规定位置且油罐中无气泡产生, 以达到满意效果。

水稻插秧机的日常维护 篇5

1 水稻插秧机前期的保养

(1) 插秧机作业的基本条件。在插秧机使用之前必须熟悉其工作环境。所用秧盘尺寸规格为28×58, 用土量3.5 kg左右, 规格化育秧播种量一般为740~924 g/m2, 秧、田比达1∶80~100;秧龄一般为13~18 d, 秧苗高100~250 mm, 为带土中小苗移栽。机插秧的田块不宜用铧式犁耕翻, 一般采用旋耕机浅旋耕, 耕深80~120 mm, 田块要求精细平整, 软硬适度, 以保证插秧时泥脚深度在100~150 mm范围内。一般黏性土壤整地后应沉淀2~3 d、壤土沉淀1~2 d、砂性土壤沉淀1 d为宜[1]。

(2) 更换发动机机油。一定要在热机情况下, 将插秧机发动机内的机油放干净, 切记排放要彻底。在完成该步骤之后, 拧紧放油螺母, 注入新机油, 新机油的注入量以达到机油箱1/2的位置比较理想。此外, 要做到每天检查机油箱中机油的含量。更换周期:第1次更换机油大概在20 h左右, 如果有使用超过50 h的插秧机必须更换发动机机油。插秧机发动机机油可以在摩托车修理厂购买四冲程的机油。

(3) 秧针与插植叉检查。秧针与插植叉要经常检查是否变形, 若发现有变形, 可以用一字起进行简单校正。具体方法如下:撬开插植叉张口, 同时将秧针校直并且与插植叉平行, 秧针与插植叉之间的间隙在1 mm左右。插植部分传动箱要注意加油, 要先打开3个注油塞口, 然后将黄油和机油按1∶1的比例注入每个注油口约0.2 L, 3~5 d为1个周期, 每1个周期加注1次。需要同样加注机油的还有侧支架和每个插植臂, 这部分每天都要加注1次[2]。

(4) 齿轮箱油的更换。要在运转热机状态下放油。具体方法与更换发动机机油类似。摇动曲柄销需要注入黄油, 4个摇动曲柄销的加油方法一致。

2 插秧机作业时的保养

(1) 待前一天作业完成后, 用水将插秧机彻底冲洗干净。作业后将机器上的泥巴、杂物冲洗干净后开回车库。

(2) 插秧机使用前的保养按照前面所述, 在检查校正秧针与插植叉的间隙时可以涂上黄油, 并且在各个运动部件如上下轨道等处也要涂抹黄油。插秧机上凡是有黄色标示的地方都必须定期抹上黄油, 以保持机器各处的润滑状况。

(3) 燃油箱油面、发动机机油含量以及液压油油面要经常检查, 如有不足, 及时添加。

(4) 每天检查机器各部件的螺栓是否松动或者掉落, 及时拧紧或更换, 避免影响其他零部件的正常使用。

(5) 插秧机常见故障及排除。在插秧机进行工作时, 如果不慎遇到石块, 砖头之类的硬物, 或者由于插秧机秧针变形卡到苗箱、导轨等, 就会造成插秧机插植臂受到过大的阻力使机器发出异常声音, 这就是离合器牙嵌的“滑牙“现象, 这时需立即断开动力, 与此同时要及时将变形部位做好调解, 以保证插秧机各部分零件不受损害[3]。如果在插秧过程中有连续漏插现象出现, 原因可能是: (1) 操作人员加苗补苗的操作不规范, 影响了插植臂的正常取苗。 (2) 秧针可能在碰到硬物后变形。 (3) 取苗口有异物使秧苗不能正常从出苗口出去。 (4) 秧田中的水分不足, 秧块不能舒畅下滑。上述故障一定要及时排除, 否则会影响正常的插秧作业。

3 插秧机入库前的检查保养

每当一季水稻种植完成后, 都要对插秧机进行全方位的清洗和保养, 然后封存入库。待再一次启用插秧机的时候, 可以高效率的投入使用。

(1) 插秧机作业完成后, 对整机的外部零件一定要及时冲洗, 确保车轮等转动部件没有杂物, 对每个注油部位都要进行充分注油, 同时还要及时更换已破损的零部件。

(2) 启动发动机, 然后将油箱关闭, 让插秧机熄火, 同时将秧箱移到中间位置。发动机发动过程中, 要将气缸内的汽油排放干净, 同时还可以防止汽缸内发生堵塞生锈的情况。如果发现火花塞有积碳, 要及时清除[4]。

(3) 插秧机入库前一定要将所有金属部件都涂抹防锈黄油, 所有的操作手柄都要处于断开或者下降位置, 保证下次启用的安全。要检查皮带, 一旦发现皮带磨损比较严重要立即更换。液压轴部分也需要加满油, 同时保证其清洁。

(4) 插秧机在完成当季的插秧作业后, 要认真做好入库前的保护工作, 首先存放机器的场所必须保持少尘、干燥;其次避免阳光的直接照射, 防止与肥料等有腐蚀性的东西接触;最后要罩上遮布, 以延长插秧机的使用寿命, 为下一次的插秧作业做好全面准备。

参考文献

[1]庞凤华.步行插秧机的使用与维修[J].农机使用与维修, 2008 (5) :65.

[2]阿日古娜.现代农业发展对策探讨[J].畜牧与饲料科学, 2011 (3) :68-70.

[3]蒋欣.水稻生产全程机械化[J].畜牧与饲料科学, 2009 (9) :187-188.

干式气柜的检修与日常维护 篇6

炼油厂气柜是煤气和混合气的储存设备, 是消灭火炬、节能降耗的关键装置。按照储气压力大小可分为低压储气柜和高压储气柜两种。低压储气柜按密封方式分类为湿式和干式2种。以20 000 m3卷帘型干式气柜为例, 阐述气柜日常维护及检修中容易忽视的问题。

瓦斯回收系统工艺流程:系统管网的低压瓦斯经气柜缓冲平衡后, 由螺杆压缩机增压, 再经分液脱硫和分液后, 并入全厂高压燃料气系统管网。

气柜主体及附件包括柜底、柜壁、活塞、橡胶模及放散阀等。气柜公称容积20 000 m3, 柜体结构18根立柱、19圈侧板 (下面7段有密封要求) , 公称直径34 377 mm, 柜体最大高度33 800mm, 活塞最大有效行程22 500 mm, 2段橡胶膜 (外侧膜106814 mm×7290 mm, 内侧膜99 588.5 mm×4790 mm) , 设计压力6.5 k Pa, 设计寿命15年, 曲挠性能 (含粘接缝) 为800 000次 (无异常现象情况下) 、常温自由状态下500次/min, 有4个紧急放散阀。

二、气柜日常维护

1. 主要部件的一般维护

(1) 密封膜。橡胶膜正常运转时不需要特别维护, 但由于密封膜容易损伤, 所以应注意:不要用尖锐的东西碰触密封膜;不要为橡胶膜涂漆;在橡胶膜附近动火必须征得车间的同意并做好相应的防火措施, 以免损伤橡胶膜;在气柜正常运转时必须锁上气柜侧板所有的出入门, 防止密封膜鼓出柜外。严禁打开柜顶的通风孔, 防止雨水流到密封膜上。

(2) 调平装置。配重导轨上不得有障碍物, 动作时要平稳;钢绳、滑轮、轴之类注意维护保养, 避免发生腐蚀;要确保各轴承、滑轮组及纲绳给油、给脂充足, 充分润滑。

(3) 放散阀。紧急放散阀是使用滑轮、钢丝绳等组成的机械式开闭阀, 所以要注意:放散阀的导向滑轮和钢丝绳要定期清理和涂抹润滑脂;顶杆的长度不要改变;放散阀的密封部位不要涂漆;要确保钢绳不松弛。

2. 气柜主体的定期维护

对于气柜主体, 在正常操作时没有实行特别检查和维护的地方, 因此, 气柜岗位日常的操作是在控制室内对气柜的柜容、进出口电动蝶阀的开关和柜内瓦斯的泄漏报警情况进行控制和检测, 现场要按时定点检查巡视。在气柜正常运转过程中, 严禁进入气柜内部。

(1) 月检查维护。以活塞倾斜度测定、密封间隙测定及调平装置、机械式柜容指示仪的检查和给油 (脂) 润滑等为主要作业。如果检测无特别异常, 检测周期亦可延长。测定时应在气柜停工的时候进行。

(2) 定期检查维护。定期检查的项目有:气柜土建基础的下沉情况测定1年1次, 柜体接地电阻的导雷导电性能测定1年1次, 橡胶密封膜的密封状态检查6个月1次。在气柜运转3~4个月后, 由于调平钢绳的伸长, 活塞的水平度可能发生变化, 此时应对钢绳的张力重新进行调整。

(3) 气柜主体润滑。调平装置、瓦斯紧急放散阀、机械式柜容指示仪的滑轮轴承装置, 每3个月检查并补充油脂。调平装置、瓦斯紧急放散阀、机械式柜容指示仪的钢绳, 每6个月检查并补充油脂, 机械式柜容指示仪的增速机每1年检查并补充油脂。

3. 对气柜介质的工艺要求

装置事故状态及开停工时, 应关闭气柜入口, 直接放火炬, 以防止将大量未经过脱硫等工艺处理的瓦斯气和蒸汽收入气柜, 避免对气柜的使用寿命造成影响。

三、气柜装置的停工检修

1. 气柜装置停工

当气柜连接瓦斯部分发生泄漏 (如橡胶密封膜被撕裂、灼洞) 及其他严重问题时, 应立即停止气柜主体的运转。当气柜装置运行2~3年后, 应停工进行柜体及相关系统设备的检修。

2. 气柜主体的停工检修要领

(1) 在气柜停工前, 需点燃火炬。

(2) 停止气柜的收气, 关闭气柜入口蝶阀, 当柜容降至6%~7%时, 关闭气柜出口蝶阀手动打开气柜的紧急放散阀, 将其中的低压瓦斯放掉直至较低柜容 (如1%) 。

(3) 联系相关部门, 打开气柜出口管线处的氮气阀, 缓慢地向气柜内充入氮气, 直至柜容达到8000 m3。然后静置适当时间, 使其中的瓦斯和氮气充分混合。

(4) 手动缓慢打开气柜的紧急放散阀, 将其中的混合气体全部排空;建议带入瓦斯回收流程至火炬, 以置换掉其中的瓦斯。

(5) 按上一次柜容的1/2再次向气柜内收入氮气, 静置适当的时间再次排空。

(6) 用氮气对相关容器设备及工艺管线进行吹扫置换。

(7) 重复以上的操作, 并通知化验中心对混合气体中的瓦斯含量进行分析。当混合气体中瓦斯的含量<1%时, 将柜中的气体全部排空。

(8) 再次向柜内送入空气使活塞上升9~10 m, 然后将活塞上连接管处的法兰盖拆去, 插入活塞临时支撑, 并拧紧螺栓;临时支撑应对称安装, 而且施工要连续作业, 直到所有临时支撑安装完毕。

(9) 在临时支撑调换完毕之前, 必须运行鼓风机送入空气以维持活塞的浮动状态;此时必须时刻关注柜容的变化, 建议将柜容保持在50%~80%。

(10) 在临时支撑全部安装结束后停止送入空气, 并通过紧急放散阀将柜内多余的空气放掉, 使活塞完全由活塞支柱支持。

3. 钝化清洗

建议有条件的单位, 对气柜本体进行化学清洗。

4. 检修内容

(1) 检查柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。

(2) 检查柜体壁板和活塞板的变形、凹陷、鼓包及渗漏, 并对柜顶、柜壁、活塞和柜底板进行测厚。

(3) 检查活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。检查卷帘密封型干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损情况。

(4) 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。

(5) 所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁自控等安全附件。

(6) 设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。

四、结语

浅议DCS系统的日常维护 篇7

DCS(Distributed Control System)分散控制系统的简称,一般习惯称之为集散控制系统。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。具有通用性强,系统组态灵活,控制功能完善数据处理方便,显示操作集中,人机界面友好,安装简单规范化,调试方便,运行可靠的特点。目前已被广泛应用于石油、化工、机械等制造领域。DCS系统的运行与维护有着直接的关系,性能良好的DCS系统必须有着与之相匹配的维护系统。因此说DCS系统的维护直接关系到生产的安全性和产品质量的好坏,已成为控制系统能否可靠运行、达到设计要求使用至关重要的一环。

1 DCS的特点

DCS具有以下特点:

1) 高可靠性。由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外,由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一,可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机,从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

2) 开放性。DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计,系统中各台计算机采用局域网方式通信,实现信息传输,当需要改变或扩充系统功能时,可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下,几乎不影响系统其他计算机的工作。

3) 灵活性。通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态,即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面,从而方便地构成所需的控制系统。

4) 易于维护。DCS具有维护简单、方便的特点,当某一局部或某个计算机出现故障时,可以在不影响整个系统运行的情况下进行在线更换,迅速排除故障。保证系统的可靠性。

5) 协调性。各工作站之间通过通信网络传送各种数据,整个系统信息共享,协调工作,以完成控制系统的总体功能和优化处理。

6) 控制功能齐全。控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。

DCS的构成方式十分灵活,可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成,也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。

2 DCS系统的常见故障及形式

DCS的常见故障有以下几种:

1) 过程通道故障

过程通道故障出现最多的是I/O卡故障: 现象为故障灯亮起或闪烁,或网络通讯灯亮起等,I/O卡的检修一般是由厂家处理,许多DCS厂家的产品都支持卡件热拨,做为系统维护人员,在更换卡件时一定要做好安全防护措施,如接地护腕等,否则会引起系统变化或负荷变化,尤其数字量卡件。

2) 操作员站死机

无论国产与进口设备都存在相应的问题,具体原因比较多,硬盘或卡件故障,冷却风扇负荷过重等都会造成操作员站死机,有时也会因为人为误操作造成操作员站死机的现象。通常在修改控制组件下装软件重启设备或强制设备保护信号时,最易发生该事件。在操作中要引起重视,减少人为故障。

3) 球标或鼠标操作不正常,通常是由于机械装置长期工作、老化、污染、点通断不可靠、电缆插件不牢等,出现这样的状况需维护人员认真找毛病,及时检查更换即可。

4) 控制操作失灵:通常表现为球标的操作信号没有正常改变过程通道的状态,造成操作失效,通常是由于2个方面造成的,一个方面是软件缺陷,另一方面是硬件本身故障的状态,针对这样的缺陷通常做法是检查过程通道功能正常后,再检查操作,必要时进行重起初始操作。

5) 薄膜键盘操作不灵:主要是键盘接触不良信号、电缆松动、主机误动键盘或启动不完整,这些都可以导致薄膜键盘功能不正常应用,需针对不同情况分别处理。

6) 打印机不工作:一般是由于配置的原因或由于打印机为设定到工作状态,如打印机联机指示灯不亮,或暂停使用灯亮起,或操作员在打印机开机状态下改变了打印机的进纸状态等,这样的故障通常通过检查打印机的设置及其硬件是否正常进行处理。

7) 电源故障:电源故障问题较多,保险配置不合理,备用电源不能自投,电源波动引起保护误动及接插头接触不良易造成无电源。针对电源故障处理相对比较容易。首先,认真核对保险的配置及容量,真正起到保险的作用;其次,UPS的配备很重要,它可以在电源波动时也能保证系统正常供电,而且要考虑冗余和备用问题。

8) 干扰造成的故障:对于干扰故障主要是接地问题,备用电源的切换和大功率的无线通信设备如手机、对讲机等。另外还有DCS系统的干扰信号可能由本身造成的,为了防止干扰信号串入系统,需严格执行屏蔽和接地要求和方式,信号线远离干扰源,同时采取防电源波动措施。主/从过程处理机之间在机组运行时,除非万不得以,尽量不要人为切换,以防产生干扰,如必须切换,应采取措施,先将控制切手动,以免对机组运行工况产生影响。对电子设备、工程师站等重点部位,应绝对禁止使用大功率无线电通信设备。

3 DCS系统中故障的常用判断方法

DCS故障的常用判断方法有以下几种:

1) 直接判断法。根据故障现象、范围、特点,以及故障发生的记录,直接分析判断产生故障原因的部位,查出故障;

2) 替换对比法。对有怀疑的故障部件,用备件或同样的插卡或模块进行替换,或相互比较。但要注意,替换前,要先分析排除一些危害性故障,如电源异常,负载短路等,引起元件损坏的故障,如不先排除,则替换上的插件或模块会继续损坏;

3) 分段查找法。当故障范围及原因不明时,可对故障相关的部件、线路进行分段、逐段分析检查、测试和替换;

4) 隔离法。可与分段查找法相配合,将木屑部件或线路暂时断开,观察故障现象变化情况,逐步缩小怀疑对象,最终查出故障部位,进行处理或更换;

5) 直观测试法。插头松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊,特别是暂时性的故障,可通过人为摇动、敲击来发现故障。

4 DCS现场维护的经验点滴

DCS系统是由系统软、硬件,操作台盘及现场仪表组成的。系统中任一环节出现问题,均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障,严重时会导致生产停车。因此,要把构成控制系统的所有设备看成一个整体,进行全面维护管理;同时维护人员要严格按照系统的维护要求进行维护,不得随意乱动。在严格执行正常系统维护的情况下,笔者将多年来的维护经验总结出以下几点:

1) 定期对DCS系统电源进行检查,对于冗余电源系统要定期进行切换实验工作。同时对UPS电源进行定期的切换检查,对电池应按照要求进行定期放电充电。定期检查网络接头和各连接线是否牢固,控制柜内的各接线端子是否牢固可靠。定期检查系统风扇是否工作正常,风道有无阻塞,以确保系统能长期可靠地运行。经常检查控制单元、I/O模块、其他模块等的工作是否正常。定期检查接地是否牢固,测试接地电阻是否符合要求。

2) 定期检查控制器、计算机等的工作负荷,并注意是否有升高现象。定期检查MMI硬盘,并删除零碎文件,历史文件经常进行外设归档备份。

3) 对于DCS系统和其他系统(比如MIS(计算机管理系统)、SIS(厂级监控信息系统)等)的接口,建议在其他系统侧的网关站上,加装病毒防火墙,并及时更新病毒库。同时及时更新操作系统的补丁,提高系统的安全性。

4) 在运行时,原则上不再进行软、硬件的改动。在日常维护过程中,在不需要修改DPU组态的情况下,应以opr级别登录工程师站,工程师站所有的共享目录只能是只读模式。

5) 对DCS系统所有的修改,无论是组态软件、系统软件还是文件属性等,都应在工程师站(记录本)有详细的文字记录。每次改动组态后都要进行把主站拷贝到副站的工作。历史站站名HSR100(或hsr100)不能改动,即使改动后改回来也会使历史站不记录历史。

6) 应定期(建议两个月一次)让所有的操作员站重新启动一次,以消除计算机长期运行的累计误差。养成定期备份组态软件的习惯,每次更新点目录后应该把工程师站组态安装目录下的所有文件拷贝到各个操作员站的相应目录中,否则工程师站的损坏可能会导致系统无法更新点目录。

7) DCS室要保证在合适的温度、湿度、灰尘度。应定期检查工作环境和通风状况,避免通风散热不良导致的硬件故障或硬件加速老化,一般每一个季度应该给操作员站和DPU站进行吹灰一次(DPU站最好不要拿下来)。

8) 在停车大修时,应注意检查DPU主机卡COMS电池的电量。当出现因COMS电池没电而引起COMS数据丢失的情况时,应整批更换主机板的COMS电池。同时逐个复位DCS系统的DPU(分散处理单元)和MMI(人机接口),以消除计算机长期运行的累计错误。

总之,DCS是一个机构庞大、功能强大的控制系统,任何一个环节的故障,均会对整个系统造成致命的伤害,为保证整个系统的正常运行和高可靠性,就要求其维护人员不仅具备计算机、生产工艺、仪表等方面的综合能力;而且要求维护人员具有高度的责任心,在定期巡检的过程中,要积极与操作人员进行沟通,及时发现系统运行中出现的异常现象,把故障苗头消灭在萌芽状态;同时要做到预防第一,系统维护人员应根据系统配置和生产设备控制情况,制定科学合理可行的维护策略和方式方法,做到预防维护和日常维护相结合,保证系统的正常运行,为实现生产和效益的奋斗目标,提供可靠保证。

参考文献

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