真机试验（精选5篇）
真机试验 篇1
效率、空化和稳定性是水轮机水力性能最受关注的3个方面。近年来, 随着水头和单机容量的不断增大, 机组稳定性问题直接关系到水电厂的安全经济运行。对于混流式水轮机, 由于其固有的结构特性, 机组在偏离较优工况区运行时, 尾水管中会出现涡带现象, 而尾水管涡带 (尤其是低频涡带) 又是产生尾水管压力脉动的主要原因[1]。尾水管压力脉动是影响水力稳定性的主要因素, 不仅可能引发机组摆度和振动, 还可能造成机组出力摆动, 严重时将使发电机组产生低频振荡[2]。真机试验作为研究尾水管压力脉动特性的主要方法之一, 主要通过真机上的测试, 发现真机的振动特性[3]。目前, 国内多家水力发电企业已通过现场真机试验对尾水管压力脉动特性进行了研究[4,5,6], 找出了机组存在的水力不稳定因素, 为机组的安全运行提供了保障。为此, 本文以国内某200 MW混流式水轮机为例, 在典型水头下通过变负荷真机试验掌握尾水管压力脉动的幅值、频率特性, 同时分析尾水管压力脉动对机组振动摆度的影响, 为水电厂的安全运行提供指导。
1 尾水管压力脉动分析
1.1 机组参数及试验方法
试验机组的额定出力204.1 MW, 额定水头107m, 额定流量211.3m3/s, 额定转速150r/min, 最大水头127m, 最小水头81m;发电机额定容量222.2MVA, 额定电压13.8kV, 额定电流9 297.1A。在典型水头下进行0~200 MW的全范围变负荷试验, 试验数据由电厂监控系统和现场安装的状态监测系统读取, 手工记录校验。采样频率为工频的256倍频, 稳定运行工况下连续采集16个周期, 频率分辨率为1/16倍转频。
1.2 压力脉动分析
根据试验结果, 图1展示了尾水管进人门和尾水管进口处压力脉动平均峰峰值在不同水头下随负荷变化的三维趋势图, 图形走势呈“抛物线”型。在小负荷区段, 压力脉动幅值波动较小, 幅值较低;机组进入涡带工况区后, 随着负荷的增加, 压力脉动幅值先增大后减小, 但整体幅值较大, 约在90~120 MW区段内出现全负荷区域的峰值;在大负荷区段, 压力脉动幅值又趋于平缓, 幅值较小。
从图1还可以看出, 压力脉动幅值随水头的增加呈增大趋势。以尾水管进人门110 MW工况为例, 115m水头下为148kPa, 118m水头下为220kPa, 120m水头下为274kPa。同时, 试验数据显示, 在尾水管不同测点位置处, 压力脉动幅值分布不同, 尾水管进口处的压力脉动幅值相对较大, 沿水流方向, 幅值逐渐减小。此外, 压力脉动幅值出现的最大位置随负荷的不同而发生改变, 在试验的不同测点中, 以115 m水头为例, 100MW负荷下尾水管进人门处出现最大值, 平均峰峰值为190kPa;130 MW负荷下尾水管进口位置出现最大值, 平均峰峰值为89kPa。
通过对压力脉动进行幅频分析后发现, 在小负荷和大负荷区段, 尾水管不同测点处的压力脉动出现的主频信号主要为2.5Hz的转频成分, 同时次频中还出现了0.31和1.25 Hz等低频成分信号, 约为0.12~0.5倍的转频。在涡带工况区, 尾水管的不同测点处均出现了低频涡带信号, 主要频率信号为0.63Hz, 约为0.25倍的转频。表1列出了部分负荷工况下, 不同测点处的压力脉动主频分布。
2 尾水管涡带理论分析
对于混流式水轮机, 对尾水管涡带 (尤其是低频涡带) 进行研究对解决压力脉动问题有着至关重要的意义。混流式水轮机在给定的水头、开度及出力 (即最优工况) 下运行时, 转轮出口水流沿轴向流出, 此时无旋转水流, 尾水管压力波动较小;而在偏离最优工况运行时, 尾水管内的水流就会产生一定的圆周分速度, 水流状态比较复杂, 在离心力的作用下, 将形成尾水管偏心涡带, 进而产生尾水管压力脉动, 对机组的振动摆度产生影响。
一般用水流环量Γ2来描述转轮出口水流的涡旋强度, 由于Γ2与Vu2 (转轮出口水流绝对速度在圆周方向上的分量) 成正比, 因此, 探讨尾水管涡带振动只需对Vu2进行研究。Vu2的表达式如式 (1) 所示[8]。
式中:ra为转轮叶片出口边上某B点的半径;βb2为叶片安放角;A2为转轮叶片出口的过流断面面积;n为机组转速, r/min;N为机组出力, kW;H为工作水头, m;η为机组效率。
Vu2=0时, 水轮机在设计工况下运行, 水流为无撞击进入、沿法向出口 (即绝对速度与切向速度垂直) , 尾水管内没有形成水流环量, 出口水流分布较为均匀;Vu2>0时, 水轮机在小开度下运行, 转轮出口绝对速度与切向速度成锐角, Vu2的方向与转轮旋转方向一致, 此时具有正的水流环量 Γ2;Vu2<0时, 流量大于设计工况, 机组在大开度下运行, 转轮出口绝对速度与切向速度成钝角, Vu2的方向与转轮旋转方向相反, 尾水管内的水流呈反向旋转。总之, 当Vu2≠0时, 尾水管内有正或负的水流环量通过, 这是产生压力脉动的内因。
3 压力脉动对机组振摆的影响
尾水管压力脉动可能会对机组的振动和摆度产生影响, 从而导致机组的不稳定运行。根据试验实测结果, 对机组振动摆度进行了分析, 表2列出了部分测点的振动摆度实测值。
图2给出了水导x向和下导y向摆度平均峰峰值随水头和工况变化的三维趋势图。与压力脉动的变化趋势有所不同, 在水头一定时, 摆度幅值随负荷的增加逐渐减小。在小负荷区, 摆度幅值出现全负荷最大值, 以20 MW负荷下水导x向为例, 115m水头下幅值为182μm, 118m水头下为181μm, 120m水头下为157μm;进入涡带工况区, 摆度幅值虽然比小负荷区有所降低, 但水导x向和下导y向都出现了局部的峰值, 以115m水头为例, 下导y向出现在110 MW负荷左右, 水导x向出现在100 MW负荷左右;进入大负荷区, 摆度信号幅值趋于平缓, 且波动较小。频谱分析结果显示, 在小负荷和大负荷区的主频信号主要为2.5 Hz的转频, 在90~120 MW之间的负荷区段, 出现了0.63 Hz的低频涡带频率, 与压力脉动的分析结果相符, 说明机组摆度信号在一定程度上受到尾水管压力脉动的影响。
振动信号以定子机架为例, 图3给出了定子机架x、y向的振动幅值随水头和工况变化的三维趋势图。振动信号与摆度信号的变化趋势较为一致, 即随负荷的不断增加而逐渐减小。振动幅值在全负荷范围内波动较小, 且均未超过50μm。在对定子机架、上机架、下机架、顶盖等振动信号的频谱分析中发现, 除顶盖z向发现0.94 Hz低频振动信号外, 其他振动测点的主频信号主要为2.5Hz的转频, 未发现低频信号, 且振动幅值均较小, 这说明尾水管压力脉动对机组振动的影响较弱, 机组运行稳定性良好。
4 结语
(1) 试验和分析表明, 尾水管压力脉动随水头和负荷的不同而有所区别, 且尾水管内部不同位置处的压力脉动幅值也不相同。机组摆度信号在一定程度上受到了尾水管压力脉动的影响, 但除顶盖z向外, 振动信号所受影响甚微。通过对压力脉动的形成机理进行分析, 建议机组在最优工况附近运行, 且尽量避开压力脉动较大的区域。
(2) 需要指出的是尾水管不同位置处的压力脉动不同, 想要全面了解尾水管的涡带压力脉动特性, 还应合理地选择测点;同时对尾水管涡带的产生机理还需进一步的深入研究, 以便于为实际应用提供理论指导。
摘要：尾水管的压力脉动特性是混流式水轮机运行稳定性的重要评价指标, 研究其特性对于解决由水力因素引起的机组不稳定问题具有重要意义。为掌握尾水管的压力脉动特性, 以国内某水电厂200MW混流式水轮机为对象, 采用真机试验的方法进行全范围变负荷试验。试验数据表明, 在部分负荷区域尾水管内部存在较大的压力脉动, 其对机组摆度有一定影响, 但对机组振动影响甚微。
关键词：混流式水轮机,尾水管,压力脉动,试验,频率
参考文献
[1]张飞, 高忠信, 潘罗平.混流式水轮机部分负荷下尾水管压力脉动试验研究[J].水利学报, 2011, (10) :1 234-1 238.
[2]刘志坚, 束洪春, 王海军.水轮机尾水管压力脉动对电力系统低频振荡的影响[J].水利水电技术, 2009, (4) :58-61, 75.
[3]郑源, 汪宝罗, 屈波.混流式水轮机尾水管压力脉动研究综述[J].水力发电, 2007, (2) :66-69.
[4]孙建平, 冯正翔, 郑莉媛.二滩水电厂机组尾水管压力脉动及其影响[J].水电能源科学, 2007, (3) :57-59, 95.
[5]孙建平, 郑莉媛, 李好山.柘林水电厂B厂机组全水头稳定性试验及分析[J].水力发电学报, 2006, (2) :47-50.
[6]孙建平, 杨为民, 郑莉媛.天生桥一级水电厂机组稳定性分析[J].水力发电学报, 2008, (6) :163-167.
[7]商舸.反击式水轮机尾水管低频压力波动参数计算方法[J].水利水电技术, 1974, (1) :15-19.
[8]于波, 刘忠贤.水轮机在高水头低负荷工况下振动问题的研究[J].水力发电学报, 2001, (1) :58-65.
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仿真机在电厂中的作用 篇3
随着电力企业人员配置的优化, 宽知识面、发展综合技能人才, 仿真机的实用价值不断地凸显出来。由于电力企业人才的不断分流, 加之新分配的大学生、子女工进入电力企业工作, 他们的技术水平急待提高, 为加强技术水平以适应工作需要, 培训是非常重要的。仿真机培训可以在最短的时间内使他们的技能水平得以提高, 为保证安全高效的生产作坚实的铺垫。
1 仿真机的作用
一般说来, 对一个实际系统进行操作、控制、管理与决策的人都要进行培训。早期的培训大多是经过理论讲解和现场实习, 通过长期实际操作经验的积累来完成的, 这种培训方式因在实际运行的系统上进行操作, 不仅培训成本高, 培训所用时间长, 而且有些故障只能在实际发生时才能得到操作的机会, 致使一部分知识只有感性认识, 得不到实际操作的锻炼。而在实际运行的系统上进行操作既不经济不安全又不符合现场工作要求。为解决这些问题, 出现了培训仿真系统, 模拟实际系统的工作状况和运行环境, 以避免运用实际系统时可能带来的危险性和高昂的代价。
2 仿真机可以模仿的状态
仿真机可以实现从冷态、温态、热态和极热态到满负荷的操作以及停机、停炉过程, 实现全部操作, 其中包括在控制盘上, 立盘、DCS上以及就地操作盘上进行操作。这些操作无论是正确的还是错误的, 都和在实际系统上进行操作反映出来的现象一致。运行人员可以对设备或系统进行可靠性试验及连锁保护试验。仿真机还能模拟电厂实时运行中的异常和故障, 并能正确的反映故障现象, 以及故障时相应的保护动作情况。
3 仿真机的任务
通常我们界定的仿真机的任务是:仿真机要完成该电厂的运行人员、运行管理人员的培训和考核;工程技术人员对该电厂及其系统改进的研究、分析等。培训运行人员, 能够熟练正确地掌握机组设备在各种条件下的启、停和正常运行中的监视操作步骤和要领。培养和提高运行人员正确判断、排除各种事故的应急能力;并可以通过对各种事故的判断和分析进行反复训练, 从而提高运行人员对机组运行的综合分析能力。通过对运行人员、管理人员定期轮训和对上岗、晋升人员在上岗、晋升前的培训考核, 提供客观反映上述人员实际操作能力和分析判断能力的手段。供机组在各种工况运行中分析、改进操作方式, 提高安全经济运行能力, 为制定的反事故措施及对策提供验证环境。对机组的控制系统进行仿真实验。如需对电厂各系统进行研究时, 可利用教练员台对各种工况随时更换。以便分析研究。
4 仿真机的实际利用
现在, 新毕业的大学生和子女工逐渐进入各电厂工作, 而且由于原运行人员年龄的原因, 需要这些人员能够以尽快的时间担当重任, 这就需要他们尽快掌握专业技术本领, 而大多数人又不是与他们所学专业对口, 要想使他们能够担当重任是一个艰辛而漫长的过程。他们对于机组的运行, 设备及控制系统等, 多数人是一个全新认知的过程, 有些人甚至上班好几年赶不上一次大的倒闸操作或事故, 这使得他们在实际中没有机会得到锻炼, 而仿真机可以为不同阶层的人提供锻炼的舞台。仿真机可以从冷态开始, 直至带满负荷。从动态过程中让工作人员逐步熟悉画面、掌握操作流程、了解逻辑内容、认知操作方式, 掌握控制系统的特性, 从整体上有一个感官认知直至熟练掌握。
实际现场中, 尤其是在启机、启炉等重大操作, 一般情况下都是由技术比较熟练的人担当此项操作, 其他人只能做一些配合工作, 很难全过程的进行学习;同时熟悉某一专业的人总是被分配做他所熟识的专业的工作, 没有机会接触其他专业, 这也是实际工作中集控概念很难形成的一个原因之一。仿真机可以提供一个宽松的集控操作平台, 在仿真机上可以系统学习大工况的整个操作顺序, 什么状态下锅炉该准备什么, 什么时候该干什么, 如制粉系统的大连锁在什么时候做;机组冷态启动冲转前, 锅炉在控制好气温气压的同时, 要控制好储水箱水位等以备并网后使用, ;汽机该准备什么, 什么时候该干什么, 如给水泵的连锁、检查冲转前保护是否均投入, 各主要参数是否均符合冲转标准, DEH是否处于良好状态, 确认汽机不存在禁起条件等;电气该准备什么, 如发电机启机前的试验, 检查启机前励磁系统是否正常, 确认待并发电机的断路器在分位, 检查一次回路、二次回路是否正常, 什么时候该合闸并列等。这些操作都可以在仿真机上有条不紊的去了解、学习, 没有现场的紧迫感和一闪即逝的状态, 可以通过反复的重演进行系统地了解和掌握直至精通和熟练。同时还可以进行不熟识的操作演练, 可以放掉自己所熟识的专业转而干其它专业, 从生疏直至熟练并结合理论的学习使自己最终成为合格的集控人才。
对于新投产的机组, 在系统设计施工上还不十分完善。有待于在实际生产中不断的逐步完善。有时由于施工造成的错误甚至还会对操作人员造成人身伤害。还有因设计不合理在运行时由于一个故障而造成停机停炉事故, 扩大了事故范围。如图所示:6KV一段、二段 (一期) 都是单台炉附属所运行的母线。当母线失电时, 母线上的锅炉附属就会失电, 这时势必会造成停炉、停机事故, 扩大了事故范围。而如果运行在两条母线时, 如图所示:3A、3B (二期) 是同一台炉附属运行在两段母线上, 当一条母线故障时, 不会停炉, 只是降负荷。不会扩大事故范围。 (此图为我所在电厂一期、二期的一次系统图的一部分) 一期工程经过四年的运行, 在事故中发现了这种缺陷, 也造成了很大的经济损失。从而在二期工程中对这种缺陷加以改进, 这样可以避免扩大事故。
如有仿真机的投产前正常操作和事故演练, 就会发现6KV一段、二段的设计缺陷, 在投产前就会想办法弥补并解决这些缺陷, 从而提高运行的稳定性仿真机还可以为运行人员提供一个探讨事故处理最佳途径的平台。通过对事故处理的反复演练, 使被培训人员对事故的总体发展有一个全面的了解, 对事故的典型现象能够熟知牢记, 对事故的处理方法能够心知肚明, 同时通过处理过程和操作手法, 总结出最佳处理方案以备现场的不时之需。现场发生事故时总是演变的很快, 运行人员常常不能探究明白其中的原因就已经进入新的工况, 同时现场多人进行操作, 以至于很多人在没有丰富经验的情况下很难清晰的明白操作步骤和操作手法。在仿真机上可以进行类似的故障演练, 从而可以明白每一个操作环节, 明晰整个事故处理的思维过程。
结束语
仿真机在电厂中发挥着不可替代的作用, 无论是在投产前还是在生产过程中都可以对不同层次的人进行培训。其中包括正常的倒闸操作和事故处理。可以在很短的时间内使技术水平有很大的提高, 积极的为现场服务。同时还可以为工作人员搭建扩大视野的平台, 多见多练事故的现象和处理, 以助日后更好的工作。
摘要：仿真机无论是在新建电厂还是已投产电厂中日益发挥着至关重要的功用, 它可以在投产前培训职工时期熟悉操作画面和操作系统;各种设备的逻辑对应关系, 对新机组的顺利投产和稳定运行起至关重要的作用。在投产前能及时发现设计缺憾和逻辑失误, 积极的为现场服务。而且可以为投产后电厂中技术水平低下的人提供锻炼的舞台, 为工作人员扩大视野搭建平台, 使他们多练正常的倒闸操作, 尤其是多见多练事故的现象和处理, 以帮助他们更好的工作。
火电机组虚拟DCS仿真机的实现 篇4
随着当前火力发电技术的不断发展创新及机组控制策略日趋复杂与完善, 电力行业对电厂仿真培训系统 (以下称为仿真机) 的要求也越来越高。控制系统是仿真机的核心部分之一, 仿真机控制系统和现场DCS (Distributed Control System) 系统的相似程度直接决定了仿真机的质量。传统的主要依靠手工搭建来实现的控制仿真方式由于其实施效率低下, 仿真精度低等缺陷, 已经越来越不满足当前仿真市场的需求。而虚拟DCS仿真机凭借其高效率、高模拟度、可扩展、易修改更新等特点, 已经成为火电机组仿真的主要实现方式。
2. 虚拟DCS的概念
虚拟DCS (Virtual DCS) 是相对于在过程工业系统中运行的真实DCS而言的, 火电机组仿真中所谓虚拟DCS, 是指将实际DCS的组态数据直接输入至仿真机或者转换至仿真机能够识别的格式, 使其能直接模拟实际DPU的计算行为。通过这种模拟方式, 脱离了DCS硬件系统, 将实际DCS的逻辑及画面组态再现于普通的计算机环境下, 在保证与实际组态一致的前提下, 大大提高了仿真机的实施及使用效率, 降低了实施成本。并且由于采用了与实际DCS完全一致的逻辑组态, 仿真机除了用于机组操作人员培训外, 还可对电厂优化运行、机组改造, 控制策略修改等起到良好的指导作用, 避免实际机组可能存在的安全问题。
根据仿真机对实际DCS的利用程度及实现方式的不同, 虚拟DCS仿真方式大致可分为激励式和翻译式两种。
激励式——仿真机采用由DCS厂商提供的虚拟DCS仿真软件或硬件并使用真实的DCS组态数据, 通过实时数据共享接口或网络协议进行实时数据交换及仿真操作来完成仿真机的功能。采用该种仿真方式能提供最高的逼真度, 但软硬件实施成本较高, 与过程模型结合不够紧密, 无法完成复杂的仿真应用功能。
翻译式——在DCS组态完成之后, 采用对DCS组态下载文件进行解析并翻译转换的方式, 实现平台转换, 在仿真平台上再现DCS的功能。此种方式能提供极高的软件功能逼真度, 实现成本不高, 由于与过程模型使用统一的仿真平台, 能够完成比较复杂的仿真应用功能。
由于DCS主要由分散式处理单元DPU (Distributed Process Unit) 和操作员站人机界面HMI (Human Machine Interface) 构成, 根据采用仿真方式的不同也相应地各自分为两种, 由此排列组合, 构成了虚拟DCS仿真机的细致分类。目前比较通用的仿真机实现方式除了全激励仿真机和全翻译仿真机两种, 还包括采用翻译式DPU和激励式HMI相结合的方式, 可称之为半激励式仿真机。
3. 虚拟DCS仿真机的实现
基于虚拟DCS技术的仿真机, 就是将真实DCS在非DCS的通用和开放计算机软件和网络系统平台上以某种形式再现。下文将以北京同方电子科技有限公司仿真支撑平台DCOSE (Distributed Component Oriented Simulation Environment) 为例, 对其虚拟DCS仿真机的实现进行介绍。
3.1 激励式
激励式虚拟DCS仿真主要包含两个类型, 即对整个DCS控制系统的全激励和仅对操作员站HMI的半激励。从技术角度来说, 这两种类型的实现方式基本相同, 主要是根据DCS控制厂商提供的数据访问接口或者通讯协议, 编写仿真接口程序以实现仿真平台与虚拟DPU或者虚拟HMI的通讯。
其中, 对DPU的激励需要在进行实时数据交换的同时实现虚拟DPU的运行、冻结、保存、和读取工况等仿真功能, 对HMI的激励则只需要保证正常的实时数据交换即可。
3.2 翻译式
翻译式虚拟DCS仿真机的实现主要体现在三个方面:实际DCS的控制算法模块实现、实际DCS逻辑组态数据的识别和翻译、实际DCS操作员站HMI的解析和翻译。
3.2.1 控制算法模块
真实DCS系统逻辑组态以控制算法模块作为最小组态单元。一个控制算法模块实现了某个特定的控制算法, 包含若干个输入和输出接口以及若干个算法的系数属性。对于某些DCS系统, 允许组合模块, 即将几个模块连接成组, 作为一个功能更为复杂的算法模块使用。
翻译式虚拟DCS系统需要在仿真平台上实现所有真实DCS系统的算法模块。根据面向对象的方法, 可以将一个算法模块的算法属性打包定义为一个打包点, 称为算法点, 打包点的各个字段与算法的属性一一对应。这种设计有利于将实例化后的算法保存在数据库或工况文件中。
具体的算法通过固定原型的函数实现, 一个控制系统中的算法模块均编译链接并保存在一个或多个动态链接库中, 每个算法有唯一的调用入口, 入口参数的均为实时数据的地址引用。算法模块可以使用任何计算机语言实现, 如C/C+++或Fortran。一个DCS系统的算法组成了算法库。
3.2.2 控制逻辑组态
真实DCS系统DPU通过装载控制组态文件的形式实现逻辑运算。从本质上说, 控制组态文件描述了算法模块的调用序列以及各个模块之间的连接关系。控制组态文件包含如下信息:
组态描述信息, 包括组态模块在工程师站界面上的显示位置, 页面大小等。
组态运算信息, 一般组态文件按照分页方式组织, 每页包含若干模块, 组态文件中具体描述了每个模块的调用顺序、调用周期、优先级、参数默认值、及模块之间输入输出关系等信息。
数据库信息:包括各个数据采集点的信息等。
对控制逻辑组态的翻译, 即使用Visual C++等工具编程解析控制组态文件, 根据具体DCS下载文件的特性, 采用文本读取、二进制读取、或者API访问等方式提取出有意义的信息, 并将之分类处理, 转换为DCOSE仿真平台可识别的Microsoft Visio文件格式并通过DCOSE仿真平台中的自动化建模工具, 最终生成仿真平台可识别的模块算法调用序列文件 (RTE文件) 。这些文件的核心是一系列对资源模块的调用, 并有和实时数据库的关联信息。
仿真平台计算引擎通过文件提供的静态数据建立相应的动态调用序列并执行其计算功能, 这个过程所我们称之为装载过程。通过对每个真实DPU生成相对应的虚拟DPU运算任务 (装载RTE文件后形成的进程或线程) , 可将原本分散的DPU软件集中在一台计算机上运行并统一调配及管理。
在逻辑组态转换过程中, 对于组态文件中描述的I/O点信息, 也采用面向对象方法, 将I/O点的所有属性信息打包生成打包点, 包括I/O点的类型、描述、限制以及各种报警信息。在组态文件翻译过程中, I/O点打包点和算法点统一保存在仿真数据库中。
3.2.3 图形操作画面
操作员站的图形操作画面同样作为图形组态文件, 由真实DCS系统提供的操作员站组态工具生成。各DCS所生成的图形文件格式可能会有比较大的差别, 但所包含的有效信息基本一致, 主要包括静态图形和动态图形两个部分。静态图形由点、直线、圆、椭圆、多边形, 多折线等基本的几何形状组成, 每种几何形状附带颜色、填充等属性;动态图形是指静态图形的属性与动态数据绑定后形成运行时动态, 包括隐藏、颜色变化、闪烁等。
针对各种DCS系统不同的图形文件格式, DCOSE提供了统一的翻译方案, 即将各种操作画面图形文件转换生成SVG (Scalable Vector Graphic) 图形, 并通过扩展SVG图元属性, 描述动态行为。
目前SVG转换程序支持如下的静态图形关键字:
对于每一种图形元素, 支持位置和大小属性x、y、width、height;颜色属性stroke、fill。对于文本元素
此外, 为了描述图形之间的链接和跳转, 以及弹出子图等操作, 使用如下关键字:
SVG图形格式在描述动态属性方面有所不足, 因此DCOSE扩展增加了以下SVG的图元属性关键字, 用于动态属性描述:
结合动态属性和变量、函数定义, 就可以描述图形动态属性。
结束语
随着控制系统仿真机在发电行业的重要性日益提升, 针对各主流控制系统的虚拟DCS研究也越来越深入, 总体来说, 翻译式仿真以其低成本, 高仿真度, 易实施等特性, 已逐渐成为仿真机厂商的主要实施方式。
参考文献
[1]Ashraf.M.Hemeida, M.Z.El-Sadek, Distributed control system approach for a unified power system.Universities Power Engineering Conference, 6-8 Sept.2004, Vol.1:304-307.
真机试验 篇5
1常见的传真机的种类
1.1热印式传真机
热印式传真机是对专用纸与普通纸进过渡类型的传真机, 该传真机除了正常的传真功能以外,还有较强的复印功能,可以很好地和其他的打印机产品组合使用,其利用率也相对较高。热印式传真机的市场价格相对较低,但是其所使用的色带成本相对较高,尤其是对原厂的色带而言。因此,用户对这类传真机进行选择时,可以适当选用一些国产色带,国产色带是原厂色带成本的l:3到l:2左右,经济性相对较高,在很大程度上弥补了原产色带的高成本的缺陷。
1.2喷墨式传真机
喷墨式传真机主要以其记录的方式来进行命名的。通过传真机的处理单元对接收到的稿件进行处理,利用墨盒单元将信息在日常的办公中在普通复印纸中呈现出来,该传真机自身具有存储功能,可以对信息进行无纸接收、号码存储以及多路发送等。和热转印、热敏纸类型的相比,传真的效果相对较高, 并且还能对照片、较小字体等对传真效果要求更高的信息进行传真和接收。但是喷墨式传真机中使用的墨成本相对较高,在诸多类型的传真机中喷墨式传真机的耗材成本是最高的。因此,使用喷墨式传真机的用户应该对该类型传真机的通病进行关注,那就是该传真机如果放置长时间不使用就会造成阻塞喷头,从而导致传真机无法正常使用。
1.3激光传真机
在所有类型的传真机中,激光传真机在高场上的价格是最贵的,因此,许多用户容易在初次进行选购时被其价格吓退,而去选择购买价格相对低的传真机。但是从理性上来说,激光传真机的价格虽然较高,但是其性能也相对较好,如传真的效率、 效果、传真的稳定性以及无纸接收能力等都比普遍的传真机要高得多。此外,激光传真机中采用硒鼓作耗材,耗材的虽然价高,但是其打印的寿命较长,因此,从长远的角度进行考量,其成本却比普通的传真机成本要低得多。
2传真机使用中常见的故障及其维修方法
传真机是一种较为高档的终端通信设备,因此,如何正确的对传真机进行使用与保养至关重要。
2.1单页文件不能运行到扫描位置
文件不能运行到扫描位置的故障包括:文件无法给进、文件能给进但是出现歪斜而造成卡纸问题。
解决对策:当传真机出现文件不给进的问题时,工作人员应首先检查原稿是否放置到位。一般情况下,如果原稿已经放置到位,输入稿件的电机会进行一次短暂的转动,并且,标识扫描状况的指示灯或者机器的液晶显示器,会显示出当前扫描的状况。如果确认文件已经放置好但指示灯和显示器却没有反应,则应该检查文件探测的传感器运行是否正常,文件探测传感器通常分为机械触点式与电子光耦合式,其中电子光耦合式又可以分为主动遮光式与被动遮光式。
2.2扫描和记录功能
传真机的主要功能就是把相关的文件和图像真实的传到另外一台传真机上,如果传真机在本机中进行复印时都不能将原稿中的信息真实地反映出来,那么在其通信的过程中就极有可能会致使另一台传真机接收到的信息不全面或是不正常。 而这部分故障的产生主要是因为大部分的传真机都采用了热感记录的方式来对所要传真的信息进行记录,因此,记录单元出现的故障也就是热感的记录头与记录的控制单元出现故障, 这种故障会对传真信息的完整性造成一定的影响。
判断对策:面对这类型的故障,可以先试印一份机器内存报告,如果打印出来的报告正常,字符清晰,就说明打印单元可以进行正常的工作,如果打印出来的报告从上到下有黑条或是白条贯穿在整个文件画面中,则说明传真机的热感头存在故障。
2.3输纸和切纸功能故障
2.3.1记录纸受潮
在传真机中采用的热感记录纸应该存储在温度为27%的环境中,但是就算在这标准的环下进行记录纸的存放,时间过长记录纸还是会出现一定的问题;尤其将记录纸装入到传真机之后,如果长时间不对传真机进行使用的话,记录纸就会因吸收到空气中的水分,而造成纸的外层出现皱纹。此时,如果对传真机进行使用,就很容易让记录纸退回到记录位置再向前进的过程中;或是由于局部不平而无法插进切纸刀固定刀与旋转刀之间的刀口缝隙中,从而出现记录纸的卡纸问题,或者是在记录纸通过了切纸刀之后,输纸的橡皮辊也会造成记录纸不平;此外,还有因为潮湿而出现不平衡的摩擦力造成卡纸。
解决对策:在遇到上述情况时,应该首先对造成堵塞的记录纸进行彻底清理,将记录纸的受潮部分完全清除,并将前端整理平顺之后再重新装入到传真机,或换上全新的记录纸进行工作。
2.3.2异物堵塞出纸口
如果传真机的出纸口部分受到异物堵塞,就会造成传真机卡纸的故障,如在机器使用过程中不小心落入的泡沫微粒、纸头、大头针以及切纸刀复位时切下的记录纸边等异物,都会堵塞传真机的纸口。
解决对策:把记录纸穿出输纸口约10cm,用双手在纸仓内与纸仓外一起把纸向下压平,且缓慢地向两边反复移动,正常情况下,反复的使用这种方法几次后异物就会被排除。如果是切纸刀复位不当而产生的堵塞,则应该对切纸刀的起始位置进行适当的调整。大部分的传真机在电源接通时,都会自动检测切纸刀的起始位置,一旦发现切纸刀出现错位的情况,步进电机就会自动地进行一个角度的旋转,将纸刀起始位置复位。
2.4复印缩小
正常情况下,在使用比较小的记录纸对一些较大的文件进行复印时,复印缩小的情况比较常见。但是,如果在记录纸的幅面比原稿幅面大时,依然出现缩小情况,则说明传真机的运行不正常。而导致这种情况产生的主要原因可能是文件导板上原稿幅面的开关或记录纸幅面探测开关出现了故障。
解决对策:打到原稿幅面探测开关中的输出引线,将其与万用表连接,通过电阻挡来对文件导板由两旁向中间滑动的情况进行观察,以确认该开关有没有出现变化;如果开关没有出现变化,证明开关正常;如果出现变化,那就需要对其进行进一步的检查。
3结束语
总之,自传真机出现以来,其对于人们工作有了很大帮助, 提高工作人员的工作效率。但是在对传真机的使用过程中,难免会遇到一些设备故障,从而对其工作造成影响,因此,相关的工作人员在使用传真机的过程中,一定要全方位了解和把握传真机常见的故障检测和维修方法,以确保其在遇到故障时可以及时的解决,进而提升工作的效率。
摘要：当前,传真机已经成为人们工作中必不可少的工作助手。随着传真机使用的频率日益增加,使用的时间也越来越长,传真机出现机械故障在其使用过程中是不可避免的问题。如果在保修期内设备出现了故障,可以直接拿到购买设备的售后服务点进行维修,但是如果过了保修期到服务点进行修理,就会产生一定的维修费用,不仅增加开支,还会对工作效率造成影响。该文主要就传真机使用过程中的常见故障进行分析,并提出相关的维修方法。