缺陷成因

缺陷成因（精选11篇）

缺陷成因 篇1

桩基础因其在不良地质条件下, 能够大幅度提高承载能力而被广泛采用, 且具有悠久的历史。通过多年的工程实践, 新技术、新设备的不断采用, 桩基础施工技术日臻完善。但灌注桩属于隐蔽工程, 大部分施工是在水下进行的, 影响桩基础施工的因素很多, 质量检查 (桩的承载力和完整性等) 较为困难, 缺陷桩甚至问题桩屡见不鲜。因此, 在施工中必须严格要求, 稍有不慎或执行规范不严, 如由于操作失误、设备不良及水文地质条件影响等, 均会产生质量缺陷, 造成工程质量事故。沉碴过厚、混凝土疏松夹层、缩颈、浮笼、断桩等就是钻孔桩施工中常见的质量缺陷。

1 沉碴过厚

柱桩的桩底承载力作为桩基承载力的主要分布区域, 不允许桩底与基岩间沉碴超标。如果为群桩基础, 个别桩底夹泥超标, 会造成上部结构不均匀受力产生裂缝, 引起破坏。按照“m”法计算设计的摩擦桩, 虽其基底承载力不作为承载力计算的依据, 允许范围较大, 但沉碴过厚会导致桩基受力后沉降量过大甚至超限, 同样会引起上部结构的破坏, 尽管所有的桩基在受力后都会沉降。桩底沉碴过厚在施工中主要是由于二次清孔至封底时间间隔过长, 孔内泥浆或钻碴沉淀所致。或是首批混凝土灌入数量不足以足够的埋管长度, 因管内混凝土压力过小不足以使孔底沉碴翻起而埋入桩底。其桩底桩底形状为倒锥体形, 如在桩中心取芯, 桩长和混凝土完整性能够满足设计要求, 但用超声波无损探测则桩底沉碴过厚, 小应变检查结果为桩底截面缩颈。因此, 为预防桩底沉碴过厚, 灌注前认真清孔, 严格控制泥浆比重, 同时保证首批混凝土量, 灌注中加强施工组织和工序衔接。沉碴过厚在检桩中主要缺陷表现为“短桩”, 即桩长不够。不论是柱桩还是摩擦桩, 均不得以加深钻孔的办法来保证桩长。

2 桩身混凝土疏松, 芯样单体强度不够

桩基检测钻芯取样时, 取芯率不足95%, 芯样混凝土有蜂窝、松散、裹浆等情况。桩身混凝土虽然连续, 但其密实程度、均一性差。产生的原因主要为:混凝土和易性差, 运输、灌注过程中混凝土离析, 埋管长度不够, 护壁局部坍垮等。常见情况为混凝土拌和时间不够、搅拌不匀;混凝土运输途中罐车未按要求搅拌或利用其他设备运输且运距过长, 骨料因颠簸下沉, 造成离析;灌注中导管密封不良或内壁不洁, 甚至沾有混凝土凝浆, 管内混凝土压差较小时不能顺利灌注, 施工人员往往采用抖动导管的办法解决, 将表面的钻碴和沉淀的泥浆引入下层混凝土中;施工过程中停电、待料等原因造成桩身夹碴。

3 缩径

在粘土层中施工桩基时, 极易产生缩径现象。由于粘土在成孔时已达塑限, 在二次清孔后, 孔内泥浆比重下降, 孔壁径向产生塑性变形侵限。甚至在钻孔时因缩径造成卡钻现象。施工中应根据地质资料和施工记录, 详细核实地质情况, 采取相应的措施。如采用冲击钻, 在粘土层施工时, 可适当填入片石并反复击打, 使之嵌入周围土体, 消除塑性变形。如采用旋挖钻, 可在粘土层钻进时适当控制钻速, 利用钻头竖向加压并旋转, 使得土体向径向挤压, 加固地层。上述办法虽然降低了钻进速度, 但是保证了孔壁的稳定和后步工序施工的安全, 稳扎稳打是完全必要的。

造成缩径的另外一种情况是护壁坍塌, 塌落物落入孔内混凝土面, 管内混凝土压力无法将其全部向上回顶, 塌落物沿导管四周径向散落, 在钢筋笼处被阻, 使得有效孔径减小。或者是在钻孔中局部坍塌扩孔, 坍孔部位因混凝土压力较大, 将沉碴和沉淀的泥浆挤入对应侧。即混凝土回顶上升中, 沿扩径侧“绕行”, 造成有效孔径偏位, 从而在设计桩径范围内混凝土缺失。这类现象在砂层和卵砾石土地层极易出现, 孔壁坍塌量大时甚至造成管内混凝土无法下沉乃至断桩。所以在钻进时严格控制泥浆比重, 加强护壁是至关重要的。

前述孔底沉碴过后造成尖桩底的情况也是缩径现象。

4 浮笼

钢筋笼上升, 除了由于全套管上拔、导管提升勾挂等一些显见的原因外, 主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口, 导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时, 混凝土浇注的速度过快, 使混凝土下落冲出导管底口向上反冲, 其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

为了防止钢筋笼上升, 当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼1m之间, 且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时, 应放慢混凝土灌注速度, 允许的最大贯注速度与桩径有关, 当桩长为50m以内时可参考下表办理。

克服钢筋笼上浮, 除了主要从上述改善混凝土的流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外, 还应克服钢筋笼自身结构及定位方式上加以考虑。具体做法为:在设计许可的情况下, 适当减少下端箍筋数量, 以减少混凝土向上的顶托力;将钢筋笼焊接在护筒上, 可以部分承受顶托力;在孔底焊接1～2道加强箍筋, 并以适当牵引筋焊接于笼底。实践证明:以上方法在灌注桩中防止钢筋笼上浮是行之有效的。

5 断桩

一般断桩形式有以下几种:

⑴桩体混凝土与基岩间被不凝固混凝土填充, 即短桩。原因为导管与孔底间距过大, 混凝土下落时被泥浆稀释, 并与孔底沉碴混合, 混合料中水泥比例过小, 水灰比增大。

⑵桩身中部由于导管漏水或拔露导管, 泥浆进入桩体混凝土中, 形成夹层或不凝固体。

⑶由于灌注中坍孔埋管, 强行拔管, 将导管拔断, 混凝土灌注中途停止。

⑷因客观因素, 灌注过程不连续, 表层混凝土已初凝, 钻碴及泥浆沉淀, 再次灌注时无法将其完全顶起, 造成桩间夹碴。

⑸没有采用水下混凝土灌注“回顶”法, 而是采用“抛灌”, 混凝土入孔后离析, 造成局部层面混凝土不密实, 存在疏松及大量空洞。

具体做法为:在钻孔和清孔时严格控制泥浆比重;灌注混凝土时控制首批混凝土的数量;灌注时要控制导管的埋深, 而且导管的密封性一定要好, 要保证灌注的连续性, 才能保证桩的完好。在灌注过程中若发生断桩后应按下列方法进行处理:

①断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时, 一般采取冲击钻清除已灌注部分, 再实施原位恢复。②断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时, 先进行钻孔壁加固, 而后进行钻孔桩的接长比较经济。③断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的, 应对各种处理方法进行对比, 选择经济、可行的处理方法。

笔者认为:所有的桩基质量缺陷都是可以预防并能够做到的。灌注桩施工, 灌注水下混凝土是成桩的关键工序, 灌注过程中应分工明确, 密切配合, 统一指挥, 作到快速连续施工。同时要求作业人员熟悉钻孔桩施工工艺与方法, 结合以往同类工程的施工经验, 制定相应措施和预案, 防微杜渐。

如在灌注过程中或检桩中发现质量缺陷, 应分析原因, 会同相关单位, 采取合理措施, 及时设法补救, 不宜轻易废弃, 造成过多损失。虽经补救、补强的桩, 仍需进行认真检验检算认为合格后方可使用, 但检验检算的假定依据应与原条件完全一致, 必要时通过试验确定其质量标准是否符合要求。对质量极差、无补救必要的桩, 应坚决予以废弃, 会同设计等单位制定补桩或其他措施。

摘要：根据工程实际对钻孔桩基础施工中存在的常见质量缺陷的原因和机理进行了分析, 对桩基础施工中的注意事项进行了介绍, 可供同行交流, 并对同类工程的施工具有借鉴作用。

关键词：钻孔桩,缺陷分析,处理

参考文献

[1]范金.钻孔灌注桩施工缺陷及处理措施.青海交通科技, 2006, (4) 62-63.

[2]宋云财.钻孔灌注桩施工中质量缺陷的预防与处理.铁道建筑, 2006, (8) :33-34.

缺陷成因 篇2

郑州事业部 牟小辉

摘要：基础部分是一项建筑工程的根基，其质量的好坏直接影响到建筑工程地上部分。桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。由于桩基工程的隐蔽性，给质量监督带来一定难度。本文主要介绍了灌注桩在施工过程中经常出现的问题及采取的防止措施。

关键词：灌注桩 基础 缺陷 防治

随着大量建筑工程的兴建，灌注桩基础具有施工方便，承载力高，适应性强的特点，在建筑工程中大量使用。由于地理环境、机械设备及人为因素等原因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象，从不同程度上影响其承载力的发挥。随着施工技术的发展，在不断积累现场施工经验的同时，根据不同的缺陷形成了相应不同的多种处理方案，保证了工程质量稳定可靠。

1.成孔过程的常见病害及防治措施

1.1护筒外壁冒水，严重时会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

（一）病因分析：埋设护筒时周围土不密实；或护筒内外水位差太大；或钻头起落时碰撞。

（二）防治措施：埋护筒时，坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯实；护筒内保持有1～1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。

1.2桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的先兆。

(一)病因分析

主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，孔内水位不高；或成孔后待灌时间过长都易引起钻孔坍塌现象。(二)防治措施

在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和黏度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后缩短待灌时间，并应尽可能加快灌注速度，缩短灌注时间。一旦出现塌孔，根据不同的情况进行清孔或回填后重新钻孔。1.3孔底沉渣过多

孔底沉淤、残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。(一)病因分析

注泥浆过程清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水臵换：钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。(二)防治措施

终孔后，清孔要彻底，清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和黏度，不要直接用清水臵换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼头钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；有条件时采用导管二次清水，1.4旋挖钻机卡钻

所谓卡钻，是指钻机在钻进或提升过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起，然后反复重复以上动作，也无法恢复正常工作的情况。

(一)卡钻的原因

卡钻的主要原因有以下几方面:(1)在钻进和提升过程中，孔壁发生大面积塌方而造成埋钻，使钻头既无法进行正反转，也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。(2)由于操作手在钻进时操作有误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。

(3)钻头边齿、侧齿磨损严重，成孔直径无法保证尺寸要求，使钻筒外壁与孔壁间无间隙，同时钻进过深而造成。(4)由于偶发因素造成。

（二）预防卡钻的措施

卡钻是旋挖钻机在施工过程中所出现的问题中较为严重的事故，一旦发生，则不易处理。即使最后将钻头取出，也需付出很大的人力、财力，花费较长的时间，造成很大的经济损失，所以我们应以预防为主。

主要从以下几方面入手：

(1)开钻前要充分研究地质报告，掌握地层情况，同时在施工过程中密切注意地层变化。

(2)操作手在深层钻进时要控制进尺。

(3)制作钻头时应注意钻筒尺寸，同时应保证钻头挂勾有效，避免意外脱勾。

(4)要注意钻机本身的及时保养和维修，避免因钻机出现故障而造成长时间停钻。

(5)调整好护壁液的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣，以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排除。2．成桩过程的常见病害 2.1钻孔桩钢筋笼浮笼措施

（一）分析钢筋笼浮笼原因：

钢筋笼浮笼原因是由多种因素造成的，主要因素有以下几项：

（1）钢筋笼为半笼，重量较轻：灌注过程中，当混凝土灌注至钢筋笼底时，混凝土容易推动钢筋笼上浮.（2）混凝土质量和中间等待时间过长：混凝土初灌时坍落度小以及混凝土初凝时间短，灌注至一定时间后，孔内形成初凝层，当混凝土灌注至钢筋笼底部时初凝层推动钢筋笼底部使其上浮。

（3）混凝土灌注至钢筋笼底时，灌注速度过快，也可导致钢筋笼上浮。

（二）防钢筋笼浮笼措施：

（1）采用定位措施：为了防止浮笼现象发生，从钢筋笼浮笼的机理考虑，只要给钢筋笼上部施加一定的力的作用，平衡混凝土的上推力，钢筋笼就不会浮笼。因此，我们在钢筋笼定位时，可给钢筋笼顶部第一个加强箍筋处，辅以刚性较强的活卡头，卡头上部用钢管连接至护筒顶，然后和护筒顶焊接为一体。混凝土灌注至第一个加强箍筋前，拔出活卡头。

（2）混凝土质量保证：混凝土质量必须符合水下混凝土的坍落度、初凝时间以及运送的时间间隔要求，保证混凝土初凝前完成水下混凝土的灌注作业。

（3）灌注过程控制：钢筋笼为半笼且重量较轻时，混凝土灌注至钢筋笼底时，混凝土的灌注速度应减慢。另外，拆除导管时，应尽量避开导管底口与钢筋笼底在同一平面或接近同一平面。2.2防止钻孔桩断桩措施

（一）分析钻孔桩断桩原因：

钻孔桩断桩可以是单个因素造成，也可以是由多种因素综合造成的，主要有以下几项：

（1）导管水密性不好，在灌注混凝土过程中，导管内进水使得导管内混凝土离析，灌注不能进行造成断桩事故。

（2）安放到孔内的导管长度不够，致使初灌失败，且未进行及时清孔处理而继续灌注混凝土，造成桩底断桩事故，使得桩身不完整。

（3）混凝土质量和每次灌注之间间隔时间太长，使得孔内和导管内堵管或混凝土凝固，而无法继续灌注造成断桩事故。

（4）灌注过程中，由于探测混凝土面不准或计算错误，导管拔出混凝土面造成断桩事故。

（5）灌注过程中，出现塌孔或泥浆沉淀太厚，下部混凝土无法推动上部无流动性的塌孔物或沉淀层，使得灌注无法继续进行造成断桩事故，或灌注虽能进行但造成夹带的质量问题。

（二）防止钻孔桩断桩的措施：

（1）导管使用前应先做水密试验。“导管使用前”是指导管初用或工地变化或放臵时间较长后适用。只要能保证灌注时导管不会进水，每根桩灌前不一定要做试验。

（2）安放导管：一是安放到孔内的导管长度必须满足要求，一般导管底距孔底沉渣面宜为0.3～0.6m（该参数可根据不同的孔径和导管直径适当放宽范围。例如：孔径较大，在1.5米以上，即使导管为300mm导管，参数取低线时，也能顺利灌注；如果孔径较小，小于或等于1.0米，导管为300mm导管，取高线时，有时也会灌注困难，参数甚至要达到0.8米，才能灌注顺畅。）；二是导管之间连接要牢固密封，防止导管内进水。

（3）混凝土质量保证：混凝土质量必须符合水下混凝土的坍落度、初凝时间以及运送的时间间隔要求，保证混凝土初凝前完成水下混凝土的灌注作业。

（4）灌注过程中，要求勤测混凝土面深度，计算导管埋臵深度，及时拆除导管。拆除导管后，孔内导管埋深要保证大于一节中间导管长度，以免因计算失误多拆导管而造成的断桩事故。同时掌握每车混凝土应上升高度与实测上升高度的差值，分析差值产生的原因，及时预防和处理可能发生的问题。

（5）在砂层较厚的地质情况下钻孔时，控制泥浆的性能指标，使用优质粘土或膨润土造浆。目的：一是很好的护壁，防止塌孔；二是泥浆不容易沉淀。泥浆含沙量过大，比重和粘度过低等泥浆性能指标不良时，孔内泥浆容易沉淀，孔壁也不稳定，如果停放时间或灌注时间过长，沉淀就会较厚，从而影响灌注质量。

综上所述，灌注桩质量监督的关键环节在于严格按照施工规范进行施工，严把施工过程中各个环节，审查砼施工工艺是否合理，施工机械是否能够正常运行，施工材料是否满足施工要求，掌握桩缺陷的防治措施。这样才能对砼桩质量进行控制，达到质量监督的目的。

【参考文献】

缺陷成因 篇3

【关键词】超声波探伤；控制分析；缺陷成因

引言

在我国的有关国家标准中，明确地规定了压力容器板、建筑结构、锅炉板、船板等特殊用途的钢板，必须进行有关的超声波探伤实验。超声波探伤技术，可分为手动探伤和自动探伤这两种方式。手动的探伤，具有灵活性强、投资低等优点，因此，在我国的大多数中厚型钢板中，多采用这种探伤方法。但是，在手动探伤中，仍然存在着生产效率低、探伤速度慢、探伤时间长、劳动强度大、易造成漏探和误探、占用生产场地多等缺点。而自动探伤技术则包含了占用生产场地少、效率高、速度快等优点；而且自动探伤技术还采用了在线的方式进行探伤，基本上不会存在钢板的重复搬运以及占用生产场地的问题。

1、超声波探伤的原理

超声波探伤技术，主要是通过其探头发射一定的超声波信号，这些信号进入到钢板的内部之后，钢板如果存在某些的缺陷，那么其声阻抗就会发生相应的变化，反射率、透射率进而也会产生一些相应的变化，在这种情况下，探伤仪上的波形也会发生变化。所以，只要通过反射波的形状、强弱、多少、冶炼轧制工艺、分布范围以及底波状况等因素，就可以判断分析出钢板发生缺陷的大小、性质和位置等。

在超声波探伤中，采用不同波形和频率的超声波，会在测试材料上返回不同的波形，因此，一般采用的都是频率高于20kHz的超声波。当超声波进入待测材料后，会产生一些机械振动。由于超声波会在不同的材料中，呈现出不同的特性，因此，可以利用超声波探伤，检测出不同特性的测试材料。

在一般钢板的超声波探伤中，是通过横波和纵波这两种形式的波形来完成测试过程的；横波是用来检测钢板内部以及其表面的纵向线状缺陷的；而纵波则是更适合于检测钢板内部的球状裂纹、夹渣、分层等内部缺陷。

2、钢板常见缺陷及其成因

2.1钢板常见的探伤缺陷

（1）分层。分层主要是由于硫化物、金属氧化物、非金属夹杂物以及板坯缩孔残余等，没有在轧制工程中，被完全的轧扁焊合而形成的；其缺陷大多与板面基本平行，出现在钢板偏中部或者是正中部。

（2）裂纹。裂纹主要是指热处理或者是白点产生的裂纹，其中，热处理裂纹是由于切割时热影响区的热应力或者是热处理的不规范而造成的垂直于钢板轧制面的裂纹，只是偶尔的在其内部发生，大多数情况下发生正在其钢板的表面。而白点是由于在轧制冷却的过程中，氢气还没有来得及扩散，而形成的小裂纹，其危害比较小。

（3）夹杂。夹杂的缺陷部位往往分布是没有规律的，其是由于在轧制时因为压缩比过小，而没能进行焊合形成的，可分为外在夹杂和内在夹杂两大类。其中，外来非金属夹杂，多数情况是由于炉壁上的耐火材料脱落而形成的；内在夹杂则是由于低熔点的夹杂物混在了钢水中，产生了较多的中心碳锰偏析形成的。

由于缺陷的不同性质会产生不同的危害程度，因此，在进行探伤前，必须掌握整个钢板的生产过程，正确地去判别缺陷的性质、大小以及位置等信息。

2.2分析超声波探伤缺陷的成因

（1）点状密集型的缺陷

通过对钢板进行多次的超声波探伤发现，点状密集型的缺陷多与中心裂纹、中心偏析、夹杂物以及贝氏体组织的存在有关。

在钢板中产生中心裂纹主要有以下两个原因。一是，成分偏析存在于连铸坯的1/2厚度处，在轧后和轧制的过程中而形成的一些微裂纹；二是，一些中心微裂纹原本就存在于连铸坯的本身，只是在轧制的过程中被扩大了。连铸坯的中心裂纹是由于凝固末期连铸坯的凝固收缩引起的。

中心偏析是在连铸工艺中，无法避免的一类缺陷，其分布不均匀的元素会导致出现机械能不稳定的钢板，无法被使用。中心偏析主要是在钢坯凝固的末期，由于柱状晶比较发达，导致了磷、硫、锰、碳等容易发生偏析的元素在铸坯厚度的中心位置进行富集的现象。

（2）侧边条型缺陷

在对钢板进行超声波探伤时，发现在钢板的侧边存在着条型的缺陷，然后再经过了仔细地检验后，还发现在钢板的1/2厚度处，还有裂纹的存在。结合轧制过程中的宽展系数，再根据缺陷的形态以及出现的位置，可以推断出距离侧边比较远的条型缺陷是由靠近连铸坯三角区的中心裂纹引起的；而距侧边比较近的条型缺陷则是由连铸坯的三角区裂纹引起的。

3、分析其探伤缺陷的控制因素

3.1夹杂物的影响

在钢板厚度的中心，聚集氮化物以及硫化物的夹杂，将会给钢板的探伤性能，带来较多的不利影响。

在中厚板的中心，若出现了氮化物的夹杂，则很有可能会形成裂纹源，使钢板中心的裂纹不断地被加大；而一些大型的氮化物夹杂，其本身也比较容易出现破碎，在界面处形成空洞；在应力的作用下，空洞之间相互贯通，进而形成微裂纹。

在钢板轧制的过程中，在硫化物的夹杂与基体之间的变形存在着不协调性，在极点处，夹杂所受到的应力，并不是一直不变的，其是随着压力下量的增加，而不断地增大的。那些夹杂在轧制力的作用下，不断地沿着轧制方向进行流动，在钢板上的分布情况是一些带状或者是链状，而许多的位错环则出现在了夹杂物的周围。在外力的作用下，当位错环移动到了基体与夹杂物的界面时，就会导致界面的分离，进而形成一系列的微孔；刚形成的微孔又会减小后面位错环所受到的排斥力。紧接着新形成的位错环，又将会不断地推向微孔，导致微孔朝着侧向进行不稳定地聚合与扩展，进而形成了较大的微裂纹。所以，沿着轧制的方向，广泛分布的硫化物夹杂也会引起钢板的分层，并且还是其主要的控制因素。

3.2异常组织的影响

实际上，钢板的基体组织是由铁素体和珠光体组织形成的，而马氏体、贝氏体组织的存在，使其硬度略微的高于周围的基体组织。而在钢板受力变形的过程中，塑性较差的马氏体、贝氏体组织则更容易产生应力集中的现象。所以，马氏体、贝氏体组织不仅会使钢板材料变得更加的脆性，而且在其与氮化物或者是硫化锰夹杂的共同作用下，还会导致众多裂纹的产生。

结语

通过本文的分析，我们可以清楚的看出，引起钢板超声波探伤存在缺陷的原因，就是在其钢板厚度的中心位置出现的微裂纹；而大多数微裂纹的出现，都与夹杂物以及异常组织有关。因此，在今后的生产工艺中，应该尽量的减少钢板中的夹杂物与异常组织，以确保钢板的质量。

参考文献

[1]司春杰.钢板超声波探伤认识误区解析[J].无损检测，2012，34（9）：71-73

[2]孙渝兰.钢板超声波自动探伤在重钢中板厂的应用[J].自动化与仪器仪表，2009（3）：56-57

探究锅炉焊接缺陷的成因及对策 篇4

1 未焊透的原因和措施

1) 出现未焊透缺陷的主要原因包括:a.膜式水冷壁管进行对接安装时, 由于间隙比较小, 对焊接造成阻碍, 最终导致未焊透。b.由于组对间隙不相同, 施工要同时对焊口进行对接, 因此组对非常困难。另外, 由于多个焊口不能进行同时焊接, 当部分焊口完成后, 剩余未焊接的焊口其间隙会变为零, 因此导致未焊透。c.焊接过程中由于侧管障碍或组对力量过大导致错口出现, 因此出现未焊透。

2) 避免未焊透的措施为:要进行细致的清根;焊接速度以及焊接电流要恰当, 推荐使用短弧焊。起弧的位置选择焊接最复杂的地方, 封口位置选择平整的地方, 防止焊接过程中阻碍到焊接操作以及工人视线;如果焊接部位有阻碍, 不能使喷嘴同焊接件维持标准的角度, 可以进行适当的调节, 当完成困难的焊接部分后, 可以将焊接调整到角度正常。针对膜式水冷壁焊接:a.要首先观察焊口是否对齐然后再进行组对, 如果焊口变形较小可以通过火焰或机械进行矫形然后再进行组对;如果变形非常大, 不能对其进行矫形时, 可以首先割开焊缝, 切割长度依据变形程度确定, 随后对单根管进行矫形。b.焊口组对时, 要对最小和最大间隙进行控制, 并且组对时的最小间隙要能符合焊接要求;组对间隙最大不能超过5mm。进行焊接时, 首先选择间隙小的焊口进行焊接, 然后选择间隙较大的焊口进行焊接, 这样做可以防止出现未焊透, 还能降低焊接时的应力以及焊接变形, 同时能够避免焊口出现浪费。c.当到达鳞片部位的时候, 由于管间距的原因, 可以将钨极修磨尖锐, 从而使焊枪到达焊接部位, 同时要减慢焊接速度, 提高电弧停留时间, 当金属熔化后再向前推进。d.如果最后焊接的焊口间隙比较小, 为了确保最佳的焊接, 可以对钨极进行修磨, 集中电弧, 从而使焊接更加方便。

2 未熔合的原因及对策

1) 分析未熔合的原因:焊接过程中由于焊接电流较小或焊接速度过快, 造成焊接热量不足, 不能充分熔化母材坡口以及焊缝金属;当焊接电流过大时, 造成熔化过快, 没有熔化到母材边缘便进行焊接。由于焊接件的散热速度过快, 或焊接开始的地方温度过低, 造成母材开始焊接部位没有熔化导致不能熔合;焊条焊丝位于坡口一侧, 或由于电弧处于一侧, 导致母材或焊缝金属没有熔化。当母材坡口或焊缝金属表面存有锈迹或杂质时, 由于焊接温度不足, 不能对其充分熔化, 会导致锅炉边缘以及层间不发生熔合, 同时当焊接过程中发生停弧, 也会出现层间不熔合的情况。

2) 防止未熔合的措施:要控制好焊条和焊炬之间的角度, 恰当的摆动焊条, 并对坡口熔合情况进行观察;焊接时要选择较大的焊接电流和焊炬, 降低焊接速度, 提高焊接温度使母材出现熔化;焊接时如果焊条出现偏心, 要对焊接角度进行调整, 控制好电弧方向;要对坡口和焊缝上面的杂质进行仔细清理;如果采用氢弧焊完成根层焊缝后, 要及时焊接次层焊缝。为了防止发生冷接头, 要控制好焊丝长度, 避免在焊接过程中对焊丝进行更换, 手握焊丝的部位不能远离焊丝末端, 推荐不停弧的热接头方式。这种方法是指当握丝部位有接头的时候, 首先使焊丝末端同熔池进行接触, 然后将电弧进行后移, 当熔池和焊丝粘合时, 将握丝部位迅速改变, 然后将电弧移到原位置, 继续进行焊接。这种方法的优点是既可以确保焊接质量, 又提高了焊接效率。

3 气孔出现原因及对策

1) 产生气孔的原因非常复杂, 当充分做好焊接前的准备后, 还要求做到以下几点:维持标准的焊接参数;控制好电流的极性;仔细清理焊接坡口, 将焊条烘焙后放置在保温筒内;保持较高的质量意识;做好细致的恶劣天气预防措施。出现气孔的常见原因通常是因为不恰当的引弧或收弧。

2) 预防措施:对坡口和焊丝表面的油漆和杂质等进行细致的清理, 使其呈现出金属光泽, 使用氩弧焊时, 要采用丙酮进行擦拭;要对焊条进行严格的烘焙, 然后将其放入保温筒内;如果风比较大时停止进行焊接;提高引弧电流, 提高母材熔化温度, 延缓熔池冷却速度。

进行引弧时, 要从距离接头较远的部位开始, 然后将电弧拉向接头部位;采用氩弧焊进行焊接时, 当气孔为蜂窝状时, 要停止进行焊接, 然后对其进行打磨, 不能采用电弧将其重新熔化, 因为出现气孔是由于氩气在输送过程中发生故障导致, 而气孔表面会出现氧化膜, 当重新熔化时会导致焊缝变得脆弱, 不能使气孔消除。如果管道规格较大采用氩弧焊进行焊接时, 要注意检查水冷焊炬, 一旦水冷焊炬不能正常工作就会导致气孔出现;要选择纯度比较高的氩气, 选择恰当的流量, 注意清洁喷嘴内壁。

4 裂纹出现原因和对策

1) 分析裂纹出现原因:裂纹通常出现在焊接过程中、焊接后以及持续一段时间后。焊接裂纹的出现原因包括:母材金属中含有较高的碳元素以及硫磷, 从而导致焊接性比较差, 出现裂纹;当焊条焊剂中含有较高的金属元素或硫磷时, 也会导致裂纹的出现;如果焊接过程中温度过低或风比较大时, 由于焊缝非常容易发生冷却也会导致裂纹的出现;焊接时厚度过大, 由于结构应力也经常导致裂纹的出现。

2) 防止出现裂纹的对策。裂纹对焊接结构影响最大, 同时也是最大的缺陷, 避免裂纹出现的主要措施有以下几点:焊缝要保持足够的厚度和长度;组对时不能过于用力;不能对焊缝进行强度过高的敲打;焊接异种钢材时, 要对两种钢材的不同物理特性、化学特性以及焊接性进行深入分析, 如焊接热强钢以及不锈钢时, 因为两种钢材具有不同的热膨胀系数, 因此在散热比较快的位置要延长电弧停留时间;合金钢在焊接时, 要选择具有引弧装置的设备, 既可以起到降低淬硬的效果, 又能避免出现夹钨。

5 结语

锅炉在焊接过程中由于各种原因经常导致出现缺陷, 本文针对锅炉在焊接过程中存在的未焊透问题、未熔合问题以及气孔和裂缝问题进行了深入分析, 对其原因进行了探讨, 并提出了相应解决措施, 希望为锅炉焊接工作提供一些参考, 保障锅炉的正常运行。

参考文献

[1]杨再东, 叶喜忠.锅炉焊接的质量控制[J].焊接, 2013.

[2]杨松.锅炉压力容器焊接技术培训教材[M].北京:机械工业出版社, 2010.

缺陷成因 篇5

桥梁灌注桩缺陷的成因和预防及处治方法

结合工程实际对桥梁基桩缺陷的`形成原因进行分析,从缺陷桩的成因和处治办法两个方面进行论述,总结了几种较为行之有效的缺陷桩处理方法,从而保证桥梁施工的正常进行.

作 者：刘金山 LIU Jin-shan  作者单位：北京中航空港建设工程有限公司,北京,100621 刊 名：山西建筑 英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：2010 36(11) 分类号：U443.154 关键词：灌注桩   质量缺陷   处治  

混凝土的表面缺陷成因与预防措施 篇6

造成外观质量缺陷的原因

1混凝土材料在外力作用下的运动规律。

所谓外力主要是重力、振捣棒的激振力和上层混凝土的压力。这些外力都会导致混凝土材料的下沉、密实，但是由于混凝土组成材料的比重差异，其下降的程度有所区别。混凝土中主要材料在宏观上我们可以分为相对‘‘液体组分’、固体组分和气体组分。可以说外力的作用和混凝土的颗粒组成是混凝土出现外观质量的外部原因。

2混凝土外观质量问题内在原因分析。①混凝土泌水现象及理解：混凝土拌和时所加入的水有两种作用：一保证水泥水化过程的进行，二使新拌水泥浆或混凝土混合物具有足够的流动性，以便浇注成型。

②泌水现象形成的物理化学作用：从物理变化方面，泌水是混凝土拌合物内部固体材料沉降运动导致水渗出所致。

混凝土外观质量的控制措施

1模板制作安装质量控制。结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，同时保证其具有足够的强度、硬度。

2混凝土浇筑工艺质量控制。(1)混凝土配合比。①水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。

②含砂率：砂石骨料含砂百分率，除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度(细度模数)相关。

③坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

(2)混凝土搅拌。混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，易产生离析、泌水等非匀质现象。

(3)混凝土浇铺与振捣。①分段分层、限时接茬：混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑(接茬)间隔时间，在常温气候条件下，以2，5h为宜。混凝土拌和物(不掺缓凝剂时)的初凝时间一般为4h左右。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少1h的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。

小学生德育缺陷成因探微 篇7

一、家庭, 爱的严重错位

家庭是社会的细胞, 是孩子的第一所学校, 家长是孩子的第一任老师, 也是终身老师。家长的言行举止都会在孩子的心灵深处埋下种子, 对于模仿性、可塑性极强的小学生来说, 无言的身教比什么都要来的重要。若家庭采取不正当教育方式, 就会形成孩子的德育缺陷。

首先是父母的“爱度失衡”。有的父母错误地认为对孩子的爱就是娇惯、溺爱。物质上尽量满足孩子的一切愿望, 思想上对孩子的缺点或不良行为采取袒护、开脱的态度。家长在溺爱的同时, 也将自私、懒惰、贪婪和为所欲为的毒汁注入了子女的精神世界。长此以往, 这样的家庭成了孩子错误行为和思想的“防空洞”。

其次是家长的教育方法陈旧、粗暴、简单。一些父母对孩子的期望值过高。当孩子没能按他们预定的轨道运行时, 他们往往不能从孩子的心理和实际出发, 不能正确地对待, 而是用训斥和打骂等不适合的教育方法来解决。这样的结果往往会造成严重不良的亲子关系, 孩子在家里得到的不是心灵的安慰, 而是惧怕。他们或出现消极的回避行为, 或形成孤僻症, 不愿意与家长交流, 还会因为亲子关系的不佳而导致子女的攻击行为和犯罪行为。

第三, 不良的家风, 造成孩子心灵的扭曲。家风是一种无形的教育力量。家长与孩子朝夕相处, 他们的一言一行无不起着言传身教和人格示范的作用。积极的家风为孩子形成良好的道德品质提供了良好的思想土壤。而消极的家风对孩子的负面影响也是不容忽视的。若父母沾染了不良习气, 对孩子就会造成恶劣的影响。

渴望儿女成材, 天下父母同心。只有家长增强育人的社会责任感, 更新教育观念, 情理交融, 才能有效地促进学生良好思想品德的形成。

二、社会, 亟待澄清的染缸

随着社会主义市场经济的逐步深入和发展, 社会的思想意识和价值观念变得十分复杂, 小学生生活在现实的社会之中, 他们思想品德的形成和发展必然受到社会思潮和现象的影响。

案例一:在现代科技飞速发展的今天, 街头巷尾如雨后春笋般出现了一家家的网吧……对孩子形成了巨大的诱惑和冲击力。虽然国家早就有了明文规定, 游戏机房、网吧禁止向未成年人开放, 但是一些经营者置若罔闻, 为了一己的私利, 把学生视为“上帝”。二年级学生小波, 在网络的诱惑下一步步陷了进去, 老师一次次把他找回, 家长一次次痛心地劝说。可是面对就在放学必经路上的诱惑, 面对那里传出的熟悉的呼唤, 小波还是忘却了父母高举的拳头, 忘却了老师的教诲, 拿起了同学的零花钱, 再一次走了进去。我们学生特别是小学生自控能力差, 面对诱惑, 很少能拒绝。而充斥于游戏中的一些大量的暴力、甚至色情的成份, 对孩子幼小的身心起到了摧残的作用。虽然小波同学在老师和家长的帮助下最终远离了游戏机, 能安坐于课堂了, 但是又有多少个“小波”还在不该待的地方徘徊呢?

案例二:小青同学, 某小学三年级学生。一段时间, 老师发现他特别爱说脏话, 而且还经常欺负女同学, 做出一些下流的动作来, 意识极其恶劣。经了解, 原来他母亲开了一家美容院, 放学后他就待在那里做作业、玩耍。耳朵里听到的是那些不该入耳的话语, 眼睛里看到的是不该看到的画面, 你又怎么能要求小青“出污泥而不染”呢?

如何帮助孩子辨别社会上的良莠、激浊扬清, 如何让孩子远离各种“毒素”, 这不是一个轻松的话题。澄清社会这个大染缸, 为学生创设一个良好的社会环境, 这应该是全社会的共同责任。我们不能让孩子幼小的心灵过早地蒙上灰尘。

三、学校, 失衡的教育杠杆

学校教育在学生的思想品德形成中占主导地位。一方面学校教育对培养学生良好规范的德育行为起到了功不可没的作用, 另一方面, 在造成学生的德育缺陷上也有不可推卸的责任。学校是社会的晴雨表, 社会上的各种负面存在正影响着我们学生健康的德育成长, 时代的要求和教育的职责决定了我们必须“严”字当头, 从“严”教育。

国家早就提倡素质教育, 但是在目前人才选拔机制没有根本改变的情况下, 素质教育前进的步伐却是困难重重。社会向学校要成绩, 学校向老师要成绩, 老师向学生要成绩, 家长, 学校与老师这三座“大山”压在了学生稚嫩的肩头。减负成了数学意义上的加正, 应试依然成了教育的主要手段。在这样的教育模式下, 部分老师衡量学生的杠杆就是分数, 而忽视了应有的品德教育。这样, 部分优秀学生由于一直是众人关注的焦点, 自我意识膨胀, 形成了双重性格。还有的学生由于长期处于中心位置, 耐挫力不够, 一旦遇到挫折则一蹶不振。另一部分所谓的差生因为成绩的原因被老师在心目中归为“后进生”, 或是经常遭受训斥, 或是被遗忘在角落里。这部分学生长期处在这样的情况下, 自暴自弃可能就是他们发展的方向。试问一下, 如果有一天, 他们中的某些人成为了问题学生, 甚至走上了犯罪的道路, 该是谁来承担这个责任呢?

剖析学生德育缺陷的成因, 我深深地认识到, 抓好学生的德育培养, 应坚持“三体合一” (即:社会、家庭、学校三方合力) ;切不可“只取其一、不顾其它”, 只有充分发挥其整体教育功能, 因时因地因人因事地不断调整教育策略、方法, 德育工作才能取得最佳实效, 才能保证学生健康成长。

摘要：小学生德育缺陷的形成离不开家庭、社会与学校这三大主因。我们必须对此进行全面分析和冷静思考, 充分发挥其整体教育功能, 找到问题的应对对策与方法, 切实提高小学德育的教学效果。

缺陷成因 篇8

一、上市公司治理结构不完善

公司治理结构, 指为实现公司最佳经营业绩, 公司所有权与经营权基于信托责任而形成相互制衡关系的结构性制度安排。按照我国《公司法》的规定, 上市公司治理架构是由股东大会、董事会、监事会组成, 股东大会是公司的最高权利机关, 董事会是公司经营决策机构, 监事会行使监察权。但事实上, 我国上市公司自身存在着一些特殊因素, 上市公司内部治理结构并不完善, 主要体现在以下几个方面:

(一) 股权结构不合理

我国证券市场绝大部分的上市公司是经过国有企业改制上市, 这些国有企业上市后, 只有一部分股份由社会公众所持有, 而百分之五十以上的股份都属于国家所有, 即使很多民营企业上市, 由于它们基本上是家族企业, 绝大部分股份也是家族持有。在“一股独大”的股权结构中, 中小股东一般不太关心企业的经营管理, 股东大会往往不参加, 这样的结果就是控股股东不需要百分之百拥有公司股份, 就可以控制股东大会决议。控股股东还可以通过自己的股份优势, 表决通过多数代表自己利益的关系人进入董事会, 从而控制董事会, 另外按照《公司法》的规定, 经理由董事会决定聘任或者解聘, 因此, 控股股东又可以借此控制经理层。从实际情况来看, 许多上市公司与国有大股东在人员、财务、资产上还远远没有实现独立, 上市公司作为独立法人实体的资产安全得不到保障, 甚至其独立法人人格也受到严重威胁。董事会决策只从大股东利益出发, 屡屡损害中小股东利益。

在股权分置条件下, 控股股东和公司高管对于上市公司在二级市场的股价高低并没有太大的兴趣, 股价高低跟他们没有直接的利益关系, 信息披露更多是为了满足国家法律法规和监管部门的要求。但是, 股权分置改革完成后, 上市公司股票逐渐进入了全流通状态, 股票价值按市场交易价格计算, 上市公司的股价越高, 大股东持股市值就越高, 因此股票进入全流通后, 上市公司管理层财务造假、披露虚假信息的现象会越来越严重, 同时上市公司及控股股东为资本运作的需要, 他们会选择性披露对自己有利的信息, 不按规定及时披露对公司股价有重大影响的信息, 例如涉及到重大对外投资、资产重组等重大事件, 上市公司往往会出现延迟信息披露或虚假信息披露的现象。

(二) 激励和约束机制不完善

目前我国上市公司高层管理者的激励机制还很不完善, 从而引发利润操纵和虚假信息披露。一方面, 有的公司仅仅以单一的利润指标评价高级管理人员的业绩;另一方面, 有些公司采用股权激励高管, 很多管理层面对股票与期权的巨额诱惑, 可能利用股权激励为自己谋取不正当利益, 比如制造虚假收入、虚增利润、虚增资产, 从而获得相对应的激励, 或者利用自己的信息优势, 提前布局, 制造股权激励的最佳时机, 例如, 在获得激励前, 虚减公司资产、收入、利润, 在要行权时, 就可以虚增业绩, 美国的安然事件、世通事件、施乐事件等, 无不与高管的股票和期权激励存在着千丝万缕的联系。

(三) 独立董事没有发挥作用

独立董事制度设计的目的是防止控制股东及管理层的内部控制, 从而损害中小股东的利益, 但实际上, 由于我国的独立董事主要由公司董事会、控制股东或其他大股东提名, 这样的独立董事从一开始就失去了独立性, 另外独立董事从上市公司领取薪酬, 这种利益关系很容易影响独立性;独立董事一般都要熟悉法律、会计方面的知识, 但是独立董事工作需要关注范围可能不只这些, 他们需要更多更广泛的知识, 可是一些独立董事连基本的法律知识都不是很了解, 那么在碰到重大事项, 例如上市公司违规对外提供担保, 重大关联交易涉及利益输送等, 独立董事的监督作用更无从谈起;目前国内独立董事一般均为兼职, 而且必须具备一定的专长和职称才有资格担任独立董事, 他们有自身的全职工作, 同时兼任上市公司的独立董事, 有的甚至同时兼任5家上市公司的独立董事, 这样很难保证其有足够的精力履行职责, 许多独立董事甚至连董事会会议也请他人代劳, 一年来未亲自出席过一次董事会会议, 这样的独立董事难有作用, 再加上对独立董事缺乏有效的激励机制, 导致其工作积极性不高, 成为“花瓶董事”、“橡皮图章”。

二、违规成本低

上市公司披露虚假会计信息, 被发现的概率也非常低, 根据黄世忠 (2001) 的研究, 过去10年上市公司会计造假被发现的概率远低于l%。上市公司披露虚假会计信息被发现后又当如何呢, 我们来看看相关的法律规定。我国《公司法》第203条规定:“公司在依法向有关主管部门提供的财务报告等材料上作虚假记载或者隐瞒重要事实的, 由有关主管部门对直接负责的主管人员和其他直接负责人员处以三万元以上三十万元以下的罚款, 构成犯罪的, 依法追究刑事责任”, 由此可以看出, 会计人员参与造假, 最多罚款三十万元, 这样的处罚显然难以起到遏制造假的作用。目前我国证券监管部门主要依靠行政处罚手段, 对直接责任人追究刑事责任的, 要求民事赔偿微乎其微。例如:云南绿大地生物科技股份有限公司欺诈发行股票案件, 2011年9月6日经昆明市官渡区人民法院一审判决, 两名被告被判欺诈发行股票罪, 判处有期徒刑三年, 缓刑四年, 其他几名被告也全部缓刑。就在绿大地案件宣判时, 被告人已经拿着判决书回家了。对此, 中国证券法学研究会会长、中央财经大学法学院院长郭锋表示:“一审判决没有达到遏制犯罪的目的, 反而误导以后的上市公司, 违法成本这么低, 大家是否都可以这么做呢?先骗几个亿再说, 大不了判几年缓刑。中国证券市场至今已有20多年, 也处理过很多涉及虚假信息的案子, 为什么有的公司到现在还敢明目张胆地在证券市场造假?就是因为得到的收益远远高于所付出的代价, 使作案人心存侥幸, 认为通过不正当手段可以消除违法犯罪的后果。”

三、民事责任制度及诉讼制度不完善

上市公司虚假披露会计信息, 我国主要采取行政处罚手段, 情节严重追究刑事责任, 但是上市公司承担民事责任却比较少。《证券法》规定的法律责任有三种:“行政责任、民事责任、刑事责任”, 然而民事责任的规定采取如下的说法:“违反本规定给他人造成损失的, 应当依法承担民事赔偿责任”, 这样的语句笼统, 不够详细, 另外还有连带责任人的范围虽有扩充但不够全面, 连带责任人责任分担不清, 不同的归责原则导致赔偿结果混乱, 法规操作性不强, 导致民事法律责任制度缺位, 中小投资者很难获得民事赔偿。2003年1月, 最高人民法院出台了《最高人民法院关于审理证券市场因虚假陈述引发的民事赔偿案件的若干规定》 (以下简称《规定》) , 按照该《规定》, 法院在审理该类案件时, 应当注重调解, 鼓励当事人和解, 这样投资者可以减少诉讼成本, 早日获得收益, 法院也可提高审判效率, 该《规定》还降低投资者起诉门槛, 只要投资者认为受到了虚假陈述的侵害, 就可以提起民事赔偿诉讼, 人民法院应当受理, 然而这些法律规定在实践操作中相当困难。根据该《规定》, 原告起诉方式有两种:单独诉讼或共同诉讼。在单独诉讼情况下, 受害人可以自己向法院提起诉讼, 自己承担诉讼费用, 这样一来, 受害人可能会因为诉讼成本过高, 而不予起诉或选择撤诉;采用共同诉讼制度, 受害人必须到人民法院进行登记才能参加到共同诉讼中来, 而在证券市场的侵权案件中, 受害人数量众多, 分布又极为分散, 彼此联系成本高而且比较困难, 让受害者到法院登记并选定代表人增加了诉讼的复杂性, 也增加了当事人的诉讼成本。因此, 现有的诉讼制度在面对证券市场中的集体侵权案件时难以起到作用。

四、中介机构作用没有发挥

证券公司、会计师事务所及律师事务所等中介机构的执业质量和执行水平对上市公司会计信息的披露有较大的影响。公司在上市前, 需要编制招股说明书及财务报表等资料, 上市后每年均需要披露年度报表等数据, 这些资料数据都需有中介机构把关, 当前我国上市公司虚假会计信息披露的现象频发, 中介机构需要承担一定责任, 他们把关不严, 法制观念不强, 不但没有起到监督上市公司的作用, 反而屈从客户压力, 一味迎合公司需要, 成为虚假会计信息披露的始作俑者。2013年5月10日证监会通报万福生科涉嫌欺诈发行及相关中介机构违法违规案, 该案为首例创业板公司涉嫌欺诈发行股票的案件, 保荐机构平安证券、审计机构中磊会计师事务所及湖南博鳌律师事务所等三家中介机构及相关责任人员涉嫌未勤勉尽责, 出具的相关材料存在虚假记载, 均受到了相应处罚。产生问题的原因是多方面的: (1) 我国行业组织起步时间较晚, 相关制度还不健全, 导致执业质量和执业水平较低。 (2) 对中介机构处罚力度不足, 起不到震慑作用。 (3) 中介机构缺乏独立性, 我国的上市公司基本上都存在控股股东, 即使持股比例略低, 但由于流通股股份分散, 大股东也足以控制上市公司, 因此, 上市公司聘请哪家会计师事务所由大股东说了算。大股东还可能频繁更换会计师事务所, 这种利益关系很容易对独立性造成损害, 造成会计师事务所一味迎合上市公司控股股东, 出具虚假的审计报告来获取审计收费。 (4) 中介机构缺乏诚信, 在上市的利益链条中, 保荐机构、会计师、律师等收取不菲的中介费, 是受益者, 虽然他们明知肩负着保证发行人所披露信息真实、准确、充分的重任, 但是这些有着专业能力、又与企业零距离的中介机构有时又对企业的造假行为睁只眼闭只眼, 甚至为其出谋划策, “贡献”造假智慧。2007年云南绿大地公司上市, 再一次证明了中介机构的把关不严, 尽管监管部门在上市时由于失察而任其造假资料通过了层层审核, 但在其后续增发过程中, 已有所觉察的监管当局及时“推荐”了新的会计师事务所, 最终由该所审计时发现了财务造假迹象, 直到监管机构大规模进驻调查, 绿大地造假案才最终引发市场关注和媒体跟进。在地方法院的一审判决之后, 证监会还专门召开发布会, 公开了更多未被一审认定的细节。

参考文献

[1] .牛文杰.论上市公司会计信息披露的若干问题[J].当代经济, 2012, (3) .

[2] .黄世忠.上市公司会计信息质量面临的挑战和思考[J]].会计研究, 2001, (10) .

常见焊接缺陷的成因和预防措施 篇9

1 焊接过程中出现的外观缺陷及预防措施

1.1 弧坑

在实际焊接过程中, 如果技术人员收弧不合理, 那么在焊道末端也就会形成一个低洼的坑穴, 这就是我们常说的弧坑。弧坑的出现一般还带有裂缝或者气孔, 这就降低了焊缝的强度, 最终不利于机械或者工程的建造。通过相关分析发现, 在焊接过程中产生弧坑的主要原因有两种:一种是熄弧的时间相对比较短, 或者在焊接过程中突然中断;另一种则是技术人员在对薄板进行焊接的过程中产生较大的电流。为了避免这一现象的发生, 技术人员必须要根据工程的实际情况来选择合适的焊接电流, 并且在收弧的过程中要求焊条短时间停留, 这样可避免弧坑的形成。

1.2 气孔

技术人员在对机械设备进行焊接的过程中, 如果熔池中的气泡没有随着金属的凝固而全部排除, 那么待其凝固之后, 焊缝内部也就会形成气孔, 对焊接部位的强度以及严密性等都会产生较大的影响。一般来说, 如果在焊接过程中技术人员没有对焊缝及其边缘彻底清理、焊条或焊机受潮或变质等, 都会导致其出现气孔缺陷, 影响到焊接的质量。因此在实际工作中, 技术人员必须要严格按照规定要求保管焊接材料, 在焊接之前将焊缝及其周边坡口进行彻底清理, 然后将焊接设备的电流与设备进行调整, 从而避免焊接缺陷的发生。

1.3 夹渣

所谓夹渣也就是技术人员在焊接过程中残留在寒风中的熔渣, 一旦在焊缝内部存在熔渣, 那么其焊缝的强度必然会出现较大的影响。事实上, 导致焊接出现夹渣的原因有以下几个方面: (1) 焊接时电流过小或者焊接速度过快; (2) 若使用酸性焊条, 技术人员没有对其电流进行合理调整, 或者运条不当; (3) 若使用碱性焊条, 若电弧过长同样也会导致其出现夹渣。因此为了避免这一现象的发生, 技术人员应当采取以下措施:首先, 明确坡口尺寸, 并在焊接之前对坡口边缘的杂质清除干净;其次, 根据焊接的实际情况来调节焊接电流与速度, 保证运调摆动的合理性, 这样也就能够避免其出现夹渣的现象。

1.4 咬边

所谓咬边也就是在焊缝的边缘出现了凹陷现象。造成这一缺陷的主要原因主要分为以下四个方面:焊接时产生的电流过大、运条速度过快、电弧过长、焊条角度不合理等。针对于此, 我们必须要采取有效的解决措施, 避免焊接过程中出现咬边等质量缺陷。经过长期实践证明, 避免出现咬边的具体措施是:要求在焊接之前对焊接电流进行适当调整, 并且明确运调的手法。在实际焊接过程中对焊条的角度以及电弧长度进行全面控制, 从而提高产品焊接的质量, 达到理想的焊接效果。

1.5 未熔合和未焊透

焊接时, 母材与焊缝金属或焊缝层间局部未熔透的现象称为未熔合, 接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。产生未熔合的原因有:焊件坡口表面的氧化膜、油污等杂物未清理干净;焊接时, 熔渣妨碍了金属间的熔合;运条手法不当, 电弧偏在坡口一侧。产生未焊透的原因有:焊件装配间隙或坡口角度太小;坡口钝边太厚;焊条直径太大;焊接电流过小或焊接速度过快;焊接电弧过长等。预防未熔合和未焊透的方法是:正确选取坡口尺寸, 焊前认真清理坡口表面, 合理选用焊条直径、焊接电流和焊接速度, 控制电弧长度, 运条摆动要适当, 密切注意坡口两侧的熔合情况。

1.6 其它

除以上缺陷外, 气焊时由于火焰能率过大, 焊接速度慢或炬在某处停留时间长, 以及火焰性质不适当等, 都会引起焊缝金属过热或过烧。

过热的特征是金属表面变黑, 并起氧化皮, 金属晶粒粗大, 性能变脆, 赤烧时, 金属晶粒粗大, 晶粒表面被氧化而破坏了晶粒之间的连接, 使金属变脆, 产生过烧缺陷时, 必须将其铲除重新焊接。

为防止过热和过烧, 应选用适宜的火焰能率, 注意火焰性质, 掌握好焊接速度, 适时拍起火焰不使熔池温度过高。手工钨极氩弧焊时, 由于焊接电流过大, 氩气纯度低对钨极保护不良等造成钨极烧损;操作中钨极碰触焊丝或熔池等, 都会使钨过渡到焊缝金属内引起夹钨缺陷, 夹钨会使焊缝性能变坏, 焊接时也应防止产生夹钨缺陷。

2 焊缝质量的检验

焊缝检验是保证焊接质量的重要手段。经检验后, 如果发现焊缝存在超过允许值的缺陷, 应采用适当方法将缺陷去除, 再进行补焊。另外, 某些重要结构不允许修补, 这时则必须将存在重大缺陷的焊件作废品处理。常用的焊缝质量检验方法有外观检验、密性试验和无损探伤。

2.1 外观检验

外观检验的工作内容是对焊缝外表进行检查, 以确定焊缝外观尺寸和形状是否符合要求, 是否存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹, 以及根部未焊透等缺陷。

2.2 密性试验

密性试验是检验焊缝致密性的试验方法, 根据结构形状和部位的不同, 可采用煤油试验、气压试验、灌水试验、冲水试验等方法。

2.3 无损探伤

无损探伤是检验和发现焊缝内部缺陷最有效的方法, 对于一些重要的结构, 出厂前都要求进行无损探伤。常见的无损探伤方法有渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤和射线探伤。

结束语

由于焊接过程存在潜在的危险, 为此对从事该作业人员应严格要求, 必须对其进行相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练, 提高此类作业人员的安全技术素质, 并经考核合格取得安全技术操作证后方准独立作业;同时通过培训使他们了解焊接生产特点、焊接操作基本原理及焊接工艺、工具的安全使用;严格执行安全规程和实施防护措施, 保证安全生产, 避免发生事故。

摘要：焊接工作是当前工业化企业生产中的一项关键性技术, 随着社会的发展以及技术水平的提高, 人们对于焊接技术的质量要求也越来越高。在实际焊接工作中, 由于受到各种因素的影响, 焊接时往往会出现一些缺陷问题, 影响到产品的生产质量。这就要求我们对其原因进行全面分析, 然后采取相应的预防措施, 从而保证焊接质量。就常见焊接缺陷的成因及预防措施进行分析, 以供参考。

关键词：焊接缺陷,质量问题,成因,预防措施

参考文献

[1]刘刚.常见焊接缺陷和变形成因分析及解决方法[J].铁道建筑, 2009 (1) .

[2]徐新, 彭锡明, 滕玮, 卓奇敏.焊接缺陷成因及消除方法[J].科技信息, 2009 (36) .

[3]沈德福, 赵祥.常见焊接缺陷产生的原因及预防[J].农业机械, 2009 (6) .

常见焊接缺陷的成因和预防措施 篇10

焊接缺陷种类很多, 按其位置不同, 可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。

1 气孔

气孔是指在焊接时, 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有:坡口边缘不清洁, 有水份、油污和锈迹;焊条或焊剂未按规定进行焙烘, 焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外, 低氢型焊条焊接时, 电弧过长, 焊接速度过快;埋弧自动焊电压过高等, 都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在, 使焊缝的有效截面减小, 过大的气孔会降低焊缝的强度, 破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是:选择合适的焊接电流和焊接速度, 认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条, 当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时, 应严格控制使用范围。埋弧焊时, 应选用合适的焊接工艺参数, 特别是薄板自动焊, 焊接速度应尽可能小些。

2 夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小, 或焊接速度过快。在使用酸性焊条时, 由于电流太小或运条不当形成"糊渣";使用碱性焊条时, 由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时, 焊丝偏离焊缝中心, 也易形成夹渣。预防产生夹渣的措施是:正确选取坡口尺寸, 认真清理坡口边缘, 选用合适的焊接电流和焊接速度, 运条摆动要适当。多层焊时, 应仔细观察坡口两侧熔化情况, 每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除, 埋弧焊要注意预防焊偏。

3 咬边

焊缝边缘留下的凹陷, 称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因, 都会造成焊件被熔化去一定深度, 而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面, 从而在咬边处造成应力集中, 故在重要的结构或受动载荷结构中, 一般是不允许咬边存在的, 或到咬边深度有所限制。预防产生咬边的办法是:选择合适的焊接电流和运条手法, 随时注意控制焊条角度和电弧长度;埋弧焊工艺参数要合适, 特别要注意焊接速度不宜过高, 焊机轨道要平整。

4 未焊透、未熔合

焊接时, 接头根部未完全熔透的现象, 称为未焊透;在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象, 称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷, 由于未焊透或未熔合, 焊缝会出现间断或突变, 焊缝强度大大降低, 甚至引起裂纹。因此, 在船体的重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净, 或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当, 电弧偏在坡口一边等原因, 都会造成边缘不熔合。预防未焊透或未熔合的方法是正确选取坡口尺寸, 合理选用焊接电流和速度, 坡口表面氧化皮和油污要清除干净;封底焊清根要彻底, 运条摆动要适当, 密切注意坡口两侧的熔合情况。

5 焊接裂纹

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始, 在焊接过程中要采取一切必要的措施预防出现裂纹, 在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹, 应彻底清除, 然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹, 其特征是焊后立即可见, 且多发生在焊缝中心, 沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面, 呈现氧化色彩, 裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质 (如Fe S等) 。由于这些杂质熔点低, 结晶凝固最晚, 凝固后的塑性和强度又极低。因此, 在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下, 熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开, 或在凝固后不久被拉开, 造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时, 也易产生热裂纹。预防产生热裂纹的措施是:一要严格控制焊接工艺参数, 减慢冷却速度, 适当提高焊缝形状系数, 尽可能采用小电流多层多道焊, 以避免焊缝中心产生裂纹;二是认真执行工艺规程, 选取合理的焊接程序, 以减小焊接应力。

焊缝金属在冷却过程或冷却以后, 在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现, 也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为: (1) 在焊接热循环的作用下, 热影响区生成了淬硬组织; (2) 焊缝中存在有过量的扩散氢, 且具有浓集的条件; (3) 接头承受有较大的拘束应力。预防产生冷裂纹的措施有: (1) 选用低氢型焊条, 减少焊缝中扩散氢的含量; (2) 严格遵守焊接材料 (焊条、焊剂) 的保管、烘焙、使用制度, 谨防受潮; (3) 仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹, 减少氢的来源; (4) 根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等, 选择合理的焊接工艺参数和线能量, 如焊前预热、焊后缓冷, 采取多层多道焊接, 控制一定的层间温度等; (5) 紧急后热处理, 以去氢、消除内应力和淬硬组织回火, 改善接头韧性; (6) 采用合理的施焊程序, 采用分段退焊法等, 以减少焊接应力。

6 其他缺陷

焊接中还常见到一些焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。产生焊瘤的主要原因是运条不均, 造成熔池温度过高, 液态金属凝固缓慢下坠, 因而在焊缝表面形成金属瘤。立、仰焊时, 采用过大的焊接电流和弧长, 也有可能出现焊瘤。产生弧坑的原因是熄弧时间过短, 或焊接突然中断, 或焊接薄板时电流过大等。焊缝表面存在焊瘤影响美观, 并易造成表面夹渣;弧坑常伴有裂纹和气孔, 严重削弱焊接强度。预防产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度, 立、仰焊时, 焊接电流应比平焊小10%~15%, 使用碱性焊条时, 应采用短弧焊接, 保持均匀运条。预防产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时, 焊条应作短时间停留或作几次环形运条。

有些缺陷的存在对设备安全运行是非常危险的, 因此一旦发现缺陷要及时进行修正。对于气孔的修正, 特别是对于内部气孔, 确认部位后, 应用风铲或碳弧气刨清除全部气孔缺陷, 并使其形成相应坡口, 然后再进行焊补;对于夹渣、未焊透、未熔合的缺陷, 也是要先用同样的方法清除缺陷, 然后按规定进行焊补。对于裂纹, 应先仔细检查裂纹的始、末端和裂纹的深度, 然后再清除缺陷。用风铲消除裂纹缺陷时, 应先在裂纹两端钻止裂孔, 预防裂纹延长。钻孔时采用8~12mm钻头, 深度应大于裂纹深度2~3mm。用碳弧气刨消除裂纹时, 应先从裂纹两端进行刨削, 直至裂纹消除, 然后进行整段裂纹的刨除。无论采用何种方法消除裂纹缺陷, 都应使其形成相应坡口, 按规定进行焊补。

对焊缝缺陷进行修正时应注意: (1) 缺陷补焊时, 宜采用小电流、不摆动、多层多道焊, 禁止用过大的电流补焊; (2) 对刚性大的结构进行补焊时, 除第一层和最后一层焊道外, 均可在焊后热状态下进行锤击。每层焊道的起弧和收弧应尽量错开; (3) 对要求预热的材质, 对工作环境气温低于0℃时, 应采取相应的预热措施; (4) 对要求进行热处理的焊件, 应在热处理前进行缺陷修正; (5) 对D级、E级钢和高强度结构钢焊缝缺陷, 用手工电弧焊焊补时, 应采用控制线能量施焊法。每一缺陷应一次焊补完成, 不允许中途停顿。预热温度和层间温度, 均应保持在60℃以上。 (6) 焊缝缺陷的消除的焊补, 不允许在带压和背水情况下进行; (7) 修正过的焊缝, 应按原焊缝的探伤要求重新检查, 若再次发现超过允许限值的缺陷, 应重新修正, 直至合格。焊补次数不得超过规定的返修次数。

摘要：设备是保证企业完成生产计划任务的关键因素, 焊接又是保证设备致密性和强度的关键。着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出预防措施。

关键词：焊接,缺陷,预防措施

参考文献

[1]宋天民.焊接残余应力产生与消除[M].北京:中国石化出版社.

[2]贾安东.焊接结构与生产[M].北京:机械工业出版社.

缺陷成因 篇11

在清水混凝土施工项目质量控制中, 涉及到人员、机械、施工方法、原材料、施工环境等多方面的要素, 各要素之间的关系也比较复杂。基于项目实施的时效性和成本的考虑, 通常的做法是从这些错综复杂的关系中找出影响项目质量的主要的、关键的因素来加以控制。如图1所示, 影响清水混凝土施工项目质量的因素有质量体系的建立、施工方法、钢筋工程、混凝土工程、模板工程等。

从图1分析看出, 多种因素共同作用造成了质量缺陷。所以必须以清水混凝土施工项目质量管理的每个环节为单元分析, 逐个过程采取措施排除质量隐患, 其外装饰效果才能保证。

2 钢筋工程引起的质量缺陷与控制

2.1 钢筋加工制作不当

对受力钢筋进行绑扎时, 绑扎钢筋的铁丝向外弯折的剩余部分造成外露, 锈斑的形成影响了清水混凝土表面的观感, 颜色缺陷产生。焊接完受力钢筋之后残留在模板上的焊渣, 在进行清水混凝土浇筑时容易造成梁、板的底表面形成锈斑, 容易形成颜色缺陷。在清水混凝土结构核心区, 例如柱和梁交接面, 由于受力钢筋密度过大加之钢筋搭接, 混凝土粗骨料很难完全注入模板内, 筑振疏松导致“蜂窝”、“麻面”等质量通病出现在清水混凝土表面, 外表缺陷产生。因此, 在清水混凝土施工中应当加强对钢筋工程的质量控制, 淘汰落后的生产方式, 禁止使用钢筋绑扎搭接, 积极推广使用钢筋的机械连接生产方式, 在提高钢筋连接质量和施工技术水平的同时, 提升清水混凝土施工质量控制水平。

2.2 钢筋保护层厚度不足

清水混凝土与普通混凝土不同, 它没有普通混凝土的外装饰材料的保护, 混凝土直接裸露在周围环境中, 所以相对于普通混凝土, 清水混凝土钢筋保护层厚度的质量控制对成型后的外观质量和建筑物本身耐久性显得尤为重要。在清水混凝土浇筑前, 如果受力钢筋的保护层设置不均匀, 不仅给建筑物的耐久性带来潜在的隐患, 同时也容易造成混凝土表面形成铁锈, 诱发清水混凝土外观颜色缺陷。如果在混凝土强度薄弱处有毛细水渗透时, 结构内的受力钢筋就会和空气中的酸性物质发生化学反应进而锈蚀钢筋, 逐渐膨胀的混凝土导致其表面爆裂, 清水混凝土外表面就会受到带色锈水的污染, 产生外观颜色缺陷。

3 混凝土工程引起的质量缺陷与控制

3.1 原材料使用不当

如果在项目开始前无法确定清水混凝土所需的水泥、外加剂、粗细骨料以及拌合用水等的品种、牌号、生产地点、供应计划等, 容易使配置出的混凝土外观色泽有明显的差异而影响项目的整体质量。①含碱量过大的水泥导致的“碱—集料反应”会引起严重的混凝土表面色差。②若粗、细骨料中含泥量过大或骨料中含有大量的杂质, 粗骨料本身的色差会导致不均匀的清水混凝土颜色缺陷产生。如果受力钢筋间的净距离小于混凝土粗骨料的粒径, 由于浇注困难会导致“蜂窝、麻面、露筋”等质量通病。③由粗骨料透明层引起的外表缺陷是因为针片状粗骨料的比重过大。④如果使用不同的水拌制清水混凝土, 也容易造成清水混凝土产生色差。

3.2 混凝土配比不当

(1) 水灰比。过大的水灰比引起偏高的孔隙率, 混凝土内部的钢筋表面更容易受到空气中氧气和水分的侵蚀, 锈蚀加速。过小的水灰比则导致水泥浆的流动性差, 在增大施工难度的同时导致施工质量不易控制。在查阅有关清水混凝土施工文献的基础上, 结合实际工作经验, 本人认为0.45的清水混凝土水灰比较为适宜, 首先根据坍落度确定用水量, 然后水泥量随之确定, 如表1所示。

(2) 砂率。当水泥用量确定之后, 过小的砂率容易导致“蜂窝、麻面”、“沁水”、骨料透明层等质量问题, 产生外表缺陷。而过大的砂率则意味着增加了骨料总表面积, 相对来讲水泥浆量不足, 混凝土的流动性降低, 同样会导致“蜂窝、麻面”、“气泡”等引起外表缺陷的质量通病。

3.3 混凝土搅拌工艺及运输不当

(1) 搅拌时间。搅拌时间过短会导致混凝土搅拌不均匀, 色差易产生于混凝土表面。搅拌时间过长则会导致偏软的粗骨料破碎、脱皮, 产生外表缺陷。

(2) 投料顺序。投料顺序错误也会导致混凝土搅拌不均, 进而产生表面色差。最短的水泥、砂子包裹石子的时间对应正确的投料顺序。当不添加任何混合料、外加剂至混凝土配合中时, 粗骨料→水泥→细骨料是正确的投料顺序。当配合过程含有混合料时, 粗骨料→水泥→混合料→细骨料是正确的投料顺序。

(3) 混凝土运输。施工地点与混凝土生产地距离较远造成运输时间过长, 混凝土出现分层、离析和漏浆的状况会降低其性能和坍落度, 导致清水混凝土的浇筑质量受到影响, 外表缺陷产生。

4 施工方法不当引起的缺陷与控制

4.1 混凝土浇筑不当

混凝土材料布置、摊平、捣实和修整、抹面等都是清水混凝土的浇筑工作。作为清水混凝土施工质量控制的关键环节, 浇筑工作的好坏决定了清水混凝土的持久性与密实性、构件的外观质量以及结构的整体性表现。

(1) 超过2 m高度的混凝土自由倾落会造成离析, 并引起混凝土表面的分层成型后表面色泽不均匀。因此必须对混凝土倾落的高度进行严格控制, 高度超过2 m时可以采用溜槽解决竖向垂直运距的问题。

(2) 当建筑物结构构件尺寸过大时, 混凝土摊铺的厚度也随之增加, 常规的振捣机械不能达到夯实混凝土的作用;当混凝土的振捣受到过于集中的建筑物结构受力钢筋的影响时, 为了避免出现类似“蜂窝、麻面”等拆模后的外形缺陷, 根据以往经验及国内外清水混凝土施工质量控制方法, 应当采取分层浇筑的办法。采用分层浇筑时, 应当充分考虑每一层混凝土凝固的时间问题, 同时还必须对每一层的厚度进行确定。

4.2 振捣方法不当

当混凝土不能充分充填满模型时, 在振捣时间不充足的条件下, 粗细骨料填充不足, 混凝土内部大量存在的气泡和空隙导致“蜂窝”、“表面气孔”和“缺棱掉角”等外形质量缺陷的产生。过长的振捣时间下, 模板会在机械振捣产生的侧向压力作用下向外侧膨胀, 成型后清水混凝土的外观尺寸将有很大的偏差, 形成外形质量缺陷。为了避免发生类似问题, 本人在总结前人实践工作的基础上认为, 可以根据以下特征判断混凝土振捣时间是否恰当, 即混凝土在振捣过程中保持大致水平面不再下沉, 且表面无气泡产生。如果操作过程中振动器与模板、钢筋或者其他预埋件发生碰撞, 会导致预埋件位移和混凝土“露筋”的情况, 同样也会造成混凝土外表面的质量缺陷, 所以要严格控制振捣过程中振动器的插入位置, 以及同预埋件及模板之间的距离。

4.3 养护方法不当

混凝土凝固初期的养护工作十分重要, 它对整个清水混凝土最终的质量形成有着至关重要的作用。通常清水混凝土构筑物的侧向模板要在浇筑完成后48 h拆除, 但不应用草垫或草包直接铺盖拆模后的表面, 以防止拆除侧向模板后产生色差, 应该使用塑料薄膜覆盖, 覆盖前要向混凝土表面洒水, 以免造成永久性黄色污染。如果模板拆除时间太长, 混凝土会在缺失养护所需水分和水化热过大的双重因素作用下产生表面裂纹, 进而产生裂缝, 形成外形质量缺陷。

4.4 施工缝处理不当

清水混凝土对外形的质量要求非常高, 除了要求色泽均匀一致外, 还要求表面平滑如镜, 因此在混凝土成型过程中要特别加强质量控制措施。一般来说建筑物的混凝土结构施工需要相当长的工作时间, 因此实际工作中要根据结构受力的情况进行详细计算, 在结构受力最小的地方对混凝土施工作业进行强制性间断, 以保证人员和设备的正常工作状态, 这样就在混凝土的外表面形成了施工工作缝。但是, 清水混凝土是一种特殊的混凝土, 它的外表面不允许出现任何的缺陷, 因此一般施工缝的留置方法不能适用于清水混凝土。本人在总结以往经验的基础上提出, 清水混凝土的施工缝留置位置及方法应提前做好设计, 并满足混凝土施工质量规范, 一般来说梁、板等构筑物的清水混凝土面要留置在梁底面和侧面及板的底面, 墙体的施工缝留置在上一层楼板的底面。

5 模板工程引起的质量缺陷与控制

5.1 模板材料不当

模板本身的材质特性对清水混凝土的外观质量控制起着非常重要的作用。吸水性和干缩膨胀性是竹质材料和木质材料自身固有的特性。清水混凝土浇注成型时模板与混凝土表面直接接触, 木质和竹质的模板容易吸收养护混凝土的水分而产生膨胀, 同时导致混凝土养护工作质量下降, 混凝土成型后表面有木纹, 影响美观。此外, 挤压、剥蚀、冲击、摩擦以及其他因素的综合作用会造成木质和竹质模板的磨损, 破坏模板质量控制要求的表面平整度。因此, 对于清水混凝土施工项目质量控制来说, 要尽可能甚至是完全杜绝使用木质和竹质模板。

模板本身的刚度对清水混凝土的外形质量控制起着重要的作用。清水混凝土的施工模板需要承担来自混凝土振动机械作用的巨大侧向压力, 无法抵消侧向压力刚度不足的模板会产生过大的变形, 影响清水混凝土成型后的尺寸。因此, 钢质模板是一种理想的模板材料, 它刚度大, 变形小, 易于加工、组装, 而且吸水性小, 已经成为混凝土模板的主要材料。

5.2 模板支撑不当

模板在承受巨大侧向压力的同时, 还需要承担混凝土本身自重的竖向压力以及混凝土作业时的施工荷载。如果横向和竖向支撑体系不能提供强大的支撑, 清水混凝土很可能发生大面积的坍塌, 甚至引发工程质量和安全事故。所以模板支撑体系必须由专业人员设计计算, 施工也必须由专业队伍进行作业。普通混凝土的模板支撑体系与清水混凝土模板支撑体系的最大不同就在于对模板允许误差范围的确定。经过对比发现, 清水混凝土模板支撑体系的允许误差大约为普通混凝土工程的一半。

模板支撑体系也包括固定墙体清水混凝土作业的对拉螺栓。过大的对拉螺栓间距和过小的螺栓规格都会导致过大的墙体模板变形, 进而引起墙面产生凸肚或翘曲现象。因此需要专门设计计算对拉螺栓的位置和规格。为了防止对拉螺栓在浇筑时露出水泥浆污染墙面, 应该在墙体模板和穿墙螺栓之间设置塑胶套。

模板支撑时还要考虑到在混凝土自重条件下梁和板下沉造成的清水混凝土外观缺陷, 所以在进行梁和板的支撑时应当适当的起拱。而过小的起拱高度会导致混凝土梁、板结构在施工荷载和自重双重作用下产生过大的挠度, 使清水混凝土的平整度受到影响。本人认为, 对跨度大于4 m的现浇清水混凝土梁、板, 其模板应按0.2%起拱。

5.3 模板拆除不当

支撑体系模板拆除时机选择不当会给清水混凝土项目质量管理造成无法挽回的损失。过早拆除承重模板可能会因为混凝土的强度不达标而造成板、梁产生裂缝, 甚至会导致结构坍塌。任何类型的混凝土构件, 在混凝土强度达到规定强度之前都不能拆除承重模板的支撑体系 (表2) 。非承重的侧向模板应该尽早拆除, 否则会影响到混凝土的正常养护工作。因此, 侧向模板要在混凝土浇筑完成之后的48 h拆除, 拆除时要特别注意保证混凝土表面及棱角不要受到外力碰撞, 以免造成外表质量缺陷。应根据模板的设计方案确定其支撑体系的拆除顺序和方法, 其原则是先支后拆, 非承重部位先于承重部位拆除。

6 结语

通过上述分析论证, 可以得出结论, 在清水混凝土施工项目质量管理中, 钢筋工程、混凝土工程、模板工程以及施工方法等因素是质量控制的关键环节, 只有全面、全过程地控制这四个环节才能确保清水混凝土施工项目的质量。

国外针对清水混凝土施工已经建立完备的质量控制和验收标准, 并掌握了成熟的施工技术。而从我国清水混凝土的结构设计和施工现状来看, 理论研究和实践应用都有待加强。清水混凝土研究工作的首要任务就是材料性能和施工工艺及技术的改进和提高, 市政工程、桥梁工程、民用与工业建筑工程等土木工程清水混凝土结构施工的质量和验收标准也应抓紧制定。

摘要：目前我国对清水混凝土的施工质量提出了更高的要求, 因此研究如何控制清水混凝土质量缺陷提高其质量具有重要的意义。文章首先分析了清水混凝土施工中质量缺陷的成因, 然后根据这些原因从钢筋工程、混凝土工程、施工方法、模板工程四个方面分析其质量缺陷产生的原因并给出质量控制方法。

关键词：清水混凝土,质量缺陷,质量控制

参考文献

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[2]郑国德, 景生俊.确保清水混凝土的施工技术措施[J].施工技术, 2000, (2) :25-26.

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