室外混凝土管沟施工工艺及方法

室外混凝土管沟施工工艺及方法（精选2篇）

室外混凝土管沟施工工艺及方法 篇1

砼管沟施工工艺及方法

一、概况

在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。

我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应该在我区广泛的进行推广和应用。

二、新管材

承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。

承插式钢筋砼排水管优点：

1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。

2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。

3、施工方便，可靠快捷。

三、新工艺

（一）、新工艺

1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。砂基础铺管断面见图1

该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管

2、施工中应注意的几点问题：

2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。橡胶密封圈放置如图2所示：

2.4润滑剂的使用：

2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

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2.6 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

2.7 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

2.8 有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

2.9回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位

（二）、传统工艺

传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管铺设过程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土浇筑――安管 ――管座模板――管座混凝土浇筑――勾缝――套环模板――套环浇筑――检查井砌筑――回填。混凝土基础铺管断面见图4

该种方法对沟槽要求高，槽底必须预留10cm以上未扰动土，进行人工清理，以保证坡度和平整度；然后人工进行平基模板的支设，模板预检；再进行平基混凝土浇筑，及时养护；达到设计强度后，拆除模板，进行管道安装；管节稳好后，在稳好的管两侧支设模板，预检，进行管座砼浇筑，及时养护；支设套环模板，浇筑套环混凝土，及时养护；拆模；砌筑检查井；闭水试验；回填。

此种方法要求投入大量人力物力，对每道工序要求都很严格。尤其对刚性连接的套环接口，容易受地基变化而造成管口脱节，污水外泄，渗入地下，不符合环保要求。而且施工周期长，工序繁琐，受天气影响较大，费用高。

室外混凝土管沟施工工艺及方法 篇2

集美新城和悦路综合管沟工程采用节段预制拼装的施工工艺。本路段综合管沟长607.5m, 预制共同管沟每孔跨根据长度不同划分了5~11个预制节段, 根据节段的构造不同, 分为端节段、中间标准节段、燃气横穿管标准节段、污水引出口横穿口节段4种。标准节段长为2.5m, 吊重约为42.5t。箱室截面采用单箱单室结构, 全高4.3m, 顶宽均为5.3m, 侧壁顶设搭板牛腿, 根据共同管沟所处道路横断面面位置不同, 分单侧设牛腿和双侧设牛腿两种。

2 综合管沟节段拼装工艺技术

2.1 节段拼装具备的条件

(1) 基坑开挖及支护。综合管沟所处位置大部分为待建道路, 现场采用明挖施工工艺。基坑开挖采用放坡开挖。基坑支护根据现场实际, 采用砼喷锚或插打钢板桩支护。基坑开挖至设计标高后, 做基槽承压试验, 配碎石层, 浇筑底层砼及综合管沟基础垫层浇筑, 垫层标高应比综合管沟底面低2cm, 以确保综合管沟的悬拼。

(2) 临时支撑。经设计, 共同管沟临时支撑采用C20钢筋砼条形基础 (长×宽×厚=每孔长度×75cm×30cm) , 每孔共同管沟布置两条C20钢筋砼条形基础, 分别在左右两侧, 钢筋砼条形基础的中心线距离综合管沟边缘15cm (离共同管沟中心线250cm) 。C20钢筋砼条形基础顶板配φ12钢筋 (如果地质条件好, 也可不配钢筋) 、底板配φ12钢筋, 间距均为12cm。钢筋保护层净2.5cm。

(3) 节段拼装门机。根据节段的质量和尺寸, 选用拼安节段的门机技术参数及结构形式如下。

(1) 门机结构形式 (见图1)

(2) 门机技术参数 (见表1)

2.2 永久预应力张拉

一孔的所有节段拼接完成后即可开始永久张拉钢绞线穿束、安装锚具, 准备永久预应力张拉。张拉过程依次从上到下左右对称张拉原则进行。

(1) 简支跨数据采集及整段线形调整。完成预应力张拉后, 利用全站仪采集节段面的监控点数据, 且根据采集的监控点数据检验本孔综合管沟线形情况, 再利用螺旋千斤顶予以调整线形直至符合要求为止。

(2) 管道压浆。张拉后及时跟上钢绞线切割、锚头封堵, 准备预应力管道压浆;根据设计的配合比调制好管道压浆料, 采用真空机预先进行管道抽真空 (抽真空压强达到-0.05MPa) , 随后从另一端用压浆机灌入压浆料直至另一端出现浓浆即可 (一束管道压浆过程应连续不间断, 压浆过程管道压强保持在0.5~0.7MPa) 。

(3) 综合管沟和垫层之间的底部灌浆。综合管沟安装完成后, 在综合管沟纵向两侧边缘用止水橡胶条立模。将拌制好的M40水泥浆直接从进浆孔倾倒, 直至注浆材料从周边出浆孔流出为止。利用自身重力使垫层混凝土与综合管沟梁底之间充满水泥浆体。

至此, 一孔综合管沟的拼装即告完成, 将门机移至下一孔拼装位置, 准备下一孔综合管沟的拼装。

2.3 湿接缝施工

完成两孔综合管沟拼装后, 即可进行湿接缝施工。

3 综合管沟防水施工工艺

3.1 预制节段预留孔洞堵漏施工工艺

(1) 清除孔洞内PVC管壁。采用人工凿除PVC管, 以确保堵孔更密实, 保证防水质量。

(2) 填堵孔洞。清洗孔洞尘渣, 选用3~4mm厚的模板, 加工成40*30cm和8*8cm两种模板, 分别打孔, 由内向外用铁线提拉, 做成孔洞底托模板。

(3) 采用重量比“水泥:水:砂、石子=1∶0.34∶1.77∶2.45”的比例并添加10%的膨胀剂的混凝土浇充孔洞, 充分震压至密实, 洞口预留10mm堵漏沿口。

(4) 待混凝土强度达到后, 剪去铁线, 拆去模板, 用刚性堵漏材料“堵漏王”填封10mm沿口, 达到密闭堵漏效果。

3.2 非焦油彩色弹性聚氨酯防水涂层施工工艺

(1) 清洁基面, 达到无浮尘, 无污染。

(2) 将非焦油聚氨酯甲、乙两组份, 按1∶2重量比例混合搅拌3min, 翻倒在另一个空桶中再次搅拌致混合均匀, 30min内施工完。

(3) 顶面施工采用刮板将混合液料均匀刮涂在基面上, 一遍施工可达到1㎜厚度。节点及施工缝部位须强化施工, 适当增加厚度。

(4) 侧面施工采用滚筒将混合液料均匀滚涂于基面, 分两遍施工达到1㎜厚, 施工第一遍后, 间隔12h以上, 再施工第二遍。

3.3 水泥砂浆隔离层

非焦油彩色弹性聚氨酯防水涂层完全固化后, 进行水泥砂浆隔离层施工。为了确保非焦油彩色弹性聚氨酯防水涂层与三元乙丙防水卷材有效的粘结, 在两者间刷2㎝厚的M7.5水泥砂浆隔离层, 以保证防水卷材施工的平整密实、不空鼓。

3.4 三元乙丙橡胶防水卷材施工工艺

(1) 材料选用1.5㎜三元乙丙橡胶背贴150g土工布防水卷材。

(2) 施工基面需坚实平整、干燥、干净的结构层或水泥砂浆找平层, 阴阳角应抹成圆弧形或折角, 以先立墙后顶板的顺序进行施工。

(3) 侧面施工工艺

(1) 划控制线。以卷材幅宽度减搭接宽度 (8㎝) 为基准, 打纵向平行线, 以控制卷材铺贴的平直度与搭接宽度;

(2) 采用满铺法, 从上到下铺贴。综合管沟牛腿部位的防水卷材采用分段搭接施工。将牛腿内倾斜面以下10cm裁断, 将牛腿部位和立面墙体分段施工, 在立面顶部搭接10cm施工, 这样确保了牛腿内倾斜面的粘结密实, 不出现空鼓现象, 保证施工防水质量。

(4) 顶面施工工艺

(1) 划控制线。以卷材幅宽度减搭接宽度 (8cm) 为基准, 打横向平行线, 以控制卷材铺贴的平直度与搭接宽度;

(2) 采用满铺法, 从前往后铺贴。将建筑速溶胶粉一袋 (1kg) 兑50kg干净水在大容器内搅拌3~5min, 使其快速形成胶液, 再将胶液分两半桶, 加入25-30kg优质水泥, 搅拌成糊状胶液待用;

(3) 将卷材以顶面宽度为准缩减4㎝裁剪成块, 平铺在基面施工部位, 左右两边留2㎝空余, 与侧面上翻包边卷材形成8㎝搭接, 固定卷材。将平铺卷材从前向后翻折一半, 露出半边毛面和半边基面, 用滚刷均匀将胶液涂刷在半边卷材毛面和基面上, 稍晾片刻, 就可翻铺下去, 用滚筒从中间向两头横向碾压, 依次赶走空气, 挤压密实, 粘贴牢固。再上翻另一半, 依上方法涂胶粘贴施工;

(4) 每一条卷材粘贴, 一定严格按划线定位施工, 确保铺贴平整, 搭接标准。施工完成后, 再从前往后, 采用水泥胶封口, 确保了卷材的整体密实度和坚硬度的统一性, 而且水泥胶层面还可与后续施工的贴砖墙的灰浆更易粘接。

(5) 局部加强防水层。在所有预留口均用聚氨酯涂料做附加防水封堵处理。

(6) 待两道防水施工结束3d后进行综合管沟防水层渗漏检验。即:蓄水24h或喷淋2h检验防水层施工的质量。

3.5 侧面刷水泥砂浆隔离层, 顶面浇筑10cm厚C15砼保护层施工

在综合管沟防水卷材施工符合设计要求的基础上, 侧面再次刷 (2.0±0.5) mm厚水泥砂浆隔离层, 使综合管沟外侧卷材和后期施工的砂层隔开, 防止卷材在外部砂层施工时导致卷材破损;顶面先满铺E4钢筋焊网, 间距15cm*15cm, 后浇筑10cm厚C15砼保护层, 为防止开裂, 每间隔2.5m设置一道断缝。至此, 综合管沟的防水施工即告完成。

4 结语