混凝土空心砖施工方法

2024-11-06

混凝土空心砖施工方法（精选11篇）

混凝土空心砖施工方法篇1

1 材料

砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单。

水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级不小于M7.5时,砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。

水:应采用不含有害物质的洁净水。

掺和料:(1)石灰膏:熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。(2)其他掺和料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

2 操作工艺

2.1 拌制砂浆

砂浆采用机械拌和,手推车上料,磅秤计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌和,投料顺序应先投砂、水泥、掺和料后加水。时间自投料完毕算起,不得少于1.5 min。

砂浆应随拌随用,水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h和4 h内使用完毕。

2.2 组砌方法

砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm,不应小于8 mm,也不应大于12 mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处应沿墙高设置2根Φ6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12 cm墙厚放置1根直径6 mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50 cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50 cm,末端应有90度弯钩(注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎)。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

2.3 砖墙砌筑

施工顺序:弹划平面线,检查柱、墙上的预留拉结筋,遗留的必须补齐,砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。

排砖撂底(干摆砖样):一般外墙第1皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线,核对门窗洞、隔间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过5皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度,完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线时,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

砌砖:砌砖宜采用挤浆法或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正,应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。

木砖预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2 rn以内者,每边放2块,高度在2 m~3 m者,每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下4皮砖处开始,中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框,要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

门窗过梁,当洞口L0<800时,用钢筋砖过粱,当L0≥800时,用预制钢筋混凝土过梁,在砖墙上的支承长度不小于240;当支撑长度不足时,应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时,采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋,以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁基本标高、位置及型号必须符合设计图纸要求,坐浆饱满;如坐浆厚度超过200 mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁伸入两端的支撑长度应一致。

填充墙墙高不低于4 m时,190墙,填充墙墙高不低于3 m时,应在墙中部或门洞口上标高处设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带,其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉结筋搭接,洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。

填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块,并斜砌顶紧。

空心砌块门窗洞边200 mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石混凝土填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋混凝土窗台板,且铺设2Φ6钢筋。门窗顶如有砌体,应加设过梁,过梁采用钢筋混凝土过梁,过梁配筋及规格详见设计具体要求。

砖墙砌筑除满足设计要求外,其节点和构造还应满足深圳SJG-1997非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程的要求。

3 质量标准

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fk;任意一组试块的强度不小于0.75 fk。砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。

外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。

摘要：介绍了混凝土空心砖施工的材料,从砂浆拌制、组砌方法及砖墙砌筑等几方面对混凝土空心砖的施工方法进行了论述,重点对混凝土空心砖墙的砌筑进行了说明,提出了混凝土空心砖施工的质量标准。

关键词：混凝土,空心砖,施工方法,质量标准

参考文献

[1]徐祥.砖砌体整体质量的保证措施[J].山西建筑,2007,33(17).

混凝土空心砖施工方法篇2

某公路预应力混凝土空心桥施工测量控制技术

笔者对业主、设计提供的`施工控制网点,通过选点把图上设计的点位落实到实地,并根据具体情况进行修改.根据布网方案,测角网、测边网、导线网、边角组合网以及测边、网形和各点近似坐标,利用计算程序进行精度估算,优选出点位中误差最小,相对点位中误差在重要方向上的分量最小,以供未来同类公路桥预应力混凝土空心桥施工测量技术借鉴.

作者：孙海兵作者单位：长江设计院三江口水电站监理部,湖北,宜昌,443002刊名：南北桥英文刊名：SOUTH NORTH BRIDGE年，卷(期)：2009“”(3)分类号：U4关键词：预应力空心桥工程测量控制网导线测量

混凝土空心砖施工方法篇3

关键词：混凝土空心砖施工方法质量控制措施

0引言

一般住宅装修时砌作砖墙应该采用1／2砖墙，如果用空心砖来做的话，墙体宽度连粉刷在内120厚，主要优点是自重轻是一般95砖墙2／3，不会对房屋本身结构带来太大的负担，隔音效果也可以的，因为空心砖里面的孔在安排上有隔音功能考虑的，相对来讲95砖墙体厚度和空心砖是一样的，自重要重，隔音效果比空心砖要略微好一点。

1混凝土空心砖的施工工艺

1.1施工准备：

1.1.1材料：①砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。②水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥：应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。③砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含混量不应超过5％；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。④水：应采用不含有害物质的洁净水。⑤掺合料：a石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。⑥其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1.2操作工艺：

1.2.1拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

1.2.2组砌方法：①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2φ6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

1.2.3砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。①排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。③盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。④挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑤砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行白检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。⑥木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

2加强混凝土空心砖建筑施工质量的管理

2.1加强混凝土空心砌块产品本身的养护。为了减少混凝土空心砌块本身的干缩，养护28d后，进入施工现场前，在厂内的龄期不宜少于40天，含水率控制在40％以内，保证混凝土空心砌块有足够的养护期和存放期，以促进砌块强度的增长和完成砌块自身的收缩。

2.2保证砌筑砂浆饱满度和灰缝厚度。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，灰缝厚度一般控制在8-12mm。

2.3提高砌筑砂浆等级，保证砌筑砂浆与砌块强度相匹配。不能因为是围护砌体不承重就采用低强度等级的砌筑砂浆，这样可增加砌体整体强度，提高砌块本身的抗裂能力，也可使温度应力引起的开裂得到控制，一般砌筑砂浆强度等级应高于砌块強度等级，但不能高出很多，且不得低于7.5MPa。

2.4加强施工人员的技术培训。混凝土空心砌块砌筑技术水平的高低直接影响到砌体施工质量的优劣。应使施工人员充分了解和掌握砌块建筑的特性，施工工艺及规范标准等，通过与实心粘土砖的应用进行对比，总结出混凝土空心砌块与实心粘土砖的不同之处，提高全员的技术水平。

2.5增加屋面保温层厚度(可在原基础上增加50％-70％)，或选用保温性能较好的材料，以减小屋面热胀对墙体产生的水平推力，同时增加横墙圈梁数量，加强纵横墙之间的拉结，提高纵墙抵抗水平推力的能力。

2.6为防止龟裂，在砌筑时应重视墙面平整度，以减少抹灰厚，将厚度控制在30mm以内。选用粗砂对防止抹灰层裂缝可起到明显作用，同时还应保证抹灰砂浆和小砌块收缩的一致性。

现浇混凝土箱式空心楼板施工方法篇4

在阶段的建筑施工技术中, 对于混凝土楼板的施工技术一般都是以空心楼板和普通的楼板技术为主, 随着建筑业的发展, 在楼板的混凝土施工技术方面有了新的突破, 现浇混凝土的结构体系。这种技术的应用是在对钢筋混凝土进行楼盖的结构施工中, 按照一定的规则程序, 在其内部进行添置内模, 然后在进行混凝土的浇筑, 这样的话就形成了一个空心的楼板, 这种施工手法的特点是可以将建筑物的使用空间有着很大程度的提升。利用这种技术手段施工后的建筑, 有着很好的隔音隔热效果。

1 现浇混凝土箱式空心楼板施工

1.1 施工工艺流程

搭没梁、板模板支撑系统一安装梁、板模板一模板上放线, 对箱体及预埋水电线管盒等定位一梁底层钢筋、勒钢筋安装, 预埋水电线管及竖向穿板套管→底层梁肋钢筋验收→安装箱体→安装面层抗裂钢筋→抗浮固定→搭设施工架空便道→薄壁箱体安装隐蔽验收并记录一钢筋隐蔽工程验收记录一混凝土浇筑, 随浇筑随修补调整箱体、钢筋一养护楼盖混凝土, 达到强度要求后拆模。

1.2 施工难点及主要措施

这种新型的楼板混凝土施工技术, 是在现行浇筑的楼板内放置了一个箱体, 这样的做法可以减轻楼板的负载, 并且节省了造价。但是在施工的过程中, 由于箱体的密度相对于流体的混凝土来说比较小, 那么在对其进行浇筑的过程中就比较容易发生上浮的现象, 这是在施工中对于箱体在控制方面的一个难点。在施工中, 混凝土中的骨料因为重量的原因会发生下沉, 而箱体由于密度较小就会上浮, 这是导致整个的箱体上移的主要原因, 那么在施工就应该采取一定的措施来进行控制:可以利用模板的支撑体系来对箱体进行加固, 对于混凝土的厚度和浇筑的顺序进行合理的掌握, 并且在混凝土的振捣方式上进行合理的控制, 通过以上做法来对箱体中的混凝土在流态上进行掌握, 从而对箱体的上浮进行控制。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模体系

13.1.1根据楼盖的总厚度, 暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值, 进行竖向和侧向稳定计算, 设计模板、龙骨与支撑, 立杆间距取值为900mm。模板下木方间距取150mm。

1.3.1.2立管应尽量采用通长杆, 端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。模板按照设计要求板跨中按3/1000起拱。且不<20mm, 混凝土需达100%设计强度时, 方可拆除模板。

1.3.2 划线定位

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层, 在底模板上进行梁、勒、及箱体位置线, 以便埋设箱体及管线安装。

1.4 箱体安装固定

在对箱体进行安放的过程中, 应该充分的保证其在位置上的准确性, 在箱体空心上下板之间的混凝土, 要对其尺寸进行合理的掌握。

1.4.1 在底板上的暗梁和在下边的钢筋进行绑扎完毕之后, 要

对箱体进行固定摆放。对于箱体的摆放也有着一定的规定, 要按照底部模板的位置从梁的两边逐步的向中间的位置进行摆放, 充分的保证箱体和它旁边的梁和墙之间的距离, 一定要符合设计的要求, 与此同时, 将箱体进行固定。

1.4.2 利用五十毫米长宽, 高度在七十五毫米的水泥块垫在箱

体的底部, 使箱体在上部处于同一高度, 这样的话可以提高箱体的固定性, 增加混凝土的密实性。在箱体和抗裂钢筋之间采用五十毫米长宽, 高度四十毫米的水泥砂块在四个角上进行垫固, 同时用钢筋对其进行绑扎, 防止砂块发生位移, 这样的话, 可以阻止箱体的上

1.4.3 为了防止箱体的水平位移, 保证箱体间距为150 mm, 采

用在勒箍筋两侧上下各绑扎一道50mm×50mm×10mm的1:2水泥砂浆垫块。

1.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑施工段按后浇带划分, 砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。

1.5.1 为了防止混凝土产生空鼓、麻面等现象, 模板和箱体不能

大量吸收水份, 所以在对混凝土浇筑前要对模板和箱体充分进行湿润。

1.5.2 在混凝土浇筑过程中要分二次进行, 第一次浇至板肋1/2

处, 采用直径30mm振动棒振实, 振点间距250mm, 第二次浇至板顶设计标高, 振动棒振实后, 用平板振动器纵横向振平;梁内混凝土则与其他地方不同, 应采用50mm棒振捣, 同时还要注意第二次浇筑的时间, 这时间应选择在第一次浇筑的混凝土初凝前进行。

1.5.3 混凝土浇筑时部分施工需要同时进行的, 如布料与振捣。

且每肋均要振捣密实, 砼施工先梁后板, 震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣, 同时在振捣时, 要振捣充分均匀, 不能振捣箱体, 且要确保箱体底被充填饱满, 砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实;并利用圆孔在浇筑时, 箱体下部混凝土排气, 浇筑完成用平板振动器振捣密实。

2 施工过程注意事项

2.1 在混凝土施工中, 在混凝土中加入其它成分, 来控制水量,

提升稳定性, 达到最佳的塑性效果, 转变混凝土的状态, 提升流动状态, 减少水热化的不利因素, 缓解热冲突, 科学布置施工顺序, 分步骤分面积进行浇筑, 使得热量不会堆积, 并且留给变形余地, 在材料中加入冷水或冷气管道, 分散热量, 缓和内部的温度差异, 对温度的变化进行合理的控制, 推动冷却效果的实现, 提升砼养护的效果, 浇筑工艺完成应当快速布置湿润的草席和麻袋作为遮挡物, 通过不断洒水来保持湿度, 使混凝土的状态得到维护, 而低温时节, 加强温度保护, 帮助度过温度低谷。

2.2 为了防止施工过程中混凝土的裂缝, 在施工中应通过观察

和比较, 系统分析混凝土产生裂缝的各种原因, 进行伸缩缝的空间预留;提升水泥土的状态, 灰和水的比率增加, 少用水泥;控制配筋率, 掌握伸缩缝的位置分布, 要平均, 杜绝裂缝的集中出现, 重视养护作用, 不可随心减少养护时间;可使用外加剂来提升保护效果;另一方面, 施工过程中确实出现了裂缝, 应积极采取相应预防和综合控制措施, 混凝土裂缝问题才能得到有效的控制, 以提高工程设施的质量和人员安全。

2.3 在混凝土浇筑振捣完成后, 应当在12小时内, 对浇筑完成

的混凝土加以覆盖, 并浇水养护。常温状态下的混凝土, 拆模强度应大于1.2MPa, 在混凝土施工时掺入了防冻剂的情况下, 必须在强度达到4MPa时方可拆模。拆模时, 要注意混凝土不粘模、不掉角、不产生裂缝, 如果出现缺损, 要及时进行修整。拆模后, 还需要对混凝土喷水养护, 常温时, 混凝土养护期不能少于7天, 浇水次数应根据混凝土温润状态确定, 以保持混凝土有足够的湿润状态为准。

混凝土空心砖施工方法篇5

杭州市江干区丁桥镇赵家村多层农居公寓工程为一大型居住区工程，由16个单体组成,总建筑面积142254平方米,框剪结构地上十五层，地下一层；原设计地下室顶板采用上翻梁结构，梁顶离室外覆土层上表面最薄处只有400苗木，无法满足后期各种雨污水管道、电力等各种管道的铺设要求；我部综合考虑各种因素后将地下室顶板形式有梁板结构改为

采用现浇混凝土空心楼盖，楼板厚400，面积33523平方米，在其内部预埋直径为250mm的LT-CHF玻纤增强复合筒芯，施工规模大，施工难度高，确保施工质量是关键。

二、选题理由

理由1：根据本工程合同要求和施工单位项目部的创优计划，本工程质量目标为确保“合格 “工程、争创“西湖杯”。

理由2：现浇混凝土空心楼盖施工工序比较复杂，容易出现质量问题，控制其施工质量很重要。

理由3：本工程空心楼盖面积大，施工难度高，施工质量好坏将直接影响整个工程创优计划的实现。

空心楼盖施工技术为建设部重点推广的施工技术，积累更多的施工经验很重要。

三、现状调查

根据该工艺，我们对杭州其它两个采用现浇混凝土空心楼盖技术的在建工程进行详细而全面的调查，根据调查情况并结合技术规程和有关资料对在现浇混凝土空心楼盖施工中经常出现的质量问题进行原因分析，主要为以下几类问题，详见下表：

工程实例1现状调查表

序号检查项目检验指标检查点数不合格点数

1薄壁芯管上浮抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。5013

2薄壁芯管位移位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。5011

3芯管整体顺直度区格板中允许偏差3/1000，且不大于15m。504

4薄壁芯管破损应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。502

5其它区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。501

工程实例2现状调查表

序号检查项目检验指标检查点数不合格点数

1薄壁芯管上浮抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。6017

2薄壁芯管位移位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。6013

3芯管整体顺直度区格板中允许偏差3/1000，且不大于15mm。605

4薄壁芯管破損应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。604

5其它区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。602

根据质量问题调查表绘制出质量缺陷统计表：

现浇混凝土空心楼盖质量缺陷统计表

序号项目不合格频数不合格频率（%）累计不合格频率（%）

1薄壁芯管上浮3041.741.7

2薄壁芯管水平位移2433.375.0

3芯管整体顺直度912.587.5

4薄壁芯管破损68.395.8

5其它34.2100

合计72

四、确定目标

根据以上调查结果，结合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004的要求，我们确定了本次工作目标为：将现浇混凝土空心楼盖施工质量合格率控制在95%以上。

五、原因分析及要因确认

针对上述造成现浇混凝土空心楼盖施工质量缺陷的主要问题，我们对各环节逐项进行分析，对13个末端因素逐一进行讨论和确认：

确认一、测量仪器精度低

主要测量仪器均经过检测单位检测，精度符合规范要求，且均在检定周期内。

结论：非要因

确认二、振动棒直径过大

经现场调查，在现浇混凝土空心楼盖结构混凝土浇筑时，振动棒头径为30mm，棒头直径均小于薄壁芯管安装间隙的1/2。

结论：非要因

确认三、砼泵送入模冲击力大

经现场调查，泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，且不在同一处连续布料，避免堆积过高损坏芯管，芯管间隙及板底部混凝土均由人工用铁锹灌入，防止砼泵送入模时产生的冲击力过大使芯管上浮，泵管混凝土出口处管端距预埋芯管大于500mm，采用软管布料。

结论：非要因

确认四、薄壁芯管水平固定不合理

从两项在建工程调查得知，为防止薄壁芯管位移，仅用木楔在管间作临时定位，用铁丝绑扎，在浇筑混凝土时因两侧震捣或布料未同步进行，造成平面

位置窜动，是薄壁芯管产生位移的主要原因。

结论：要因

确认五、夜间施工光线不足

经现场实地调查，施工现场配备8盏大功率聚光灯，另班组还配有一定数量的便携式照明灯，现场照明效果良好。

结论：非要因

确认六、铁丝固定不够

经质检人员现场抽样检测，每个芯管均采用了16#铁丝在芯管两端1/4处将芯管进行了固定。

结论：非要因

确认七、未进行拉线调整

经现场施工负责人调查，工人在进行薄壁芯管安装时，按照已弹好的芯管位置线，在每跨板两端设置两片抗浮钢筋网片，用电焊将抗浮钢筋网片固定在楼板板底钢筋网片上后开始挂线安装芯管，同时随时调整薄壁芯管安装位置偏差。

结论：非要因

确认八、没有制定奖罚措施

经现场验证，项目部已制定健全的施工质量奖罚制度，对质量控制要求和质量目标清楚。

结论：非要因

确认九、混凝土一次灌入量过大

经现场施工单位、监理单位一起调查，浇筑混凝土时分层连续浇筑，保持混凝土沿空心楼盖全高逐层均匀上升。且工人经验丰富，较好地掌握了混凝土浇捣的施工工艺。

结论：非要因

确认十、竖向抗浮措施不合理

从调查过的两在建工程得知，为防止薄壁芯管上浮，仅采用底层板筋作为抗浮锚定，在浇筑混凝土时产生很大的浮力，是造成薄壁芯管上浮的主要原因。

结论：要因

确认十一、交底不明确

通过翻阅项目部会议记录得知，项目部已在现浇混凝土空心楼盖施工前在项目部会议室召开了技术交底会议，施工班组全体人员参加，交底记录内容详细，非常有针对性。

结论：非要因

确认十二、培训不到位

经查,进行这项施工的工人均为专业工人,均进行过专业培训。

结论：非要因

确认十三、测量人员水平低

经现场验证，测量人员均执证上岗，且有类似项目施工经验，责任心较强，较好的掌握了测量仪器的使用方法。

结论：非要因

综上所述，影响现浇混凝土空心楼盖薄壁芯管上浮和薄壁芯管位移施工质量的主要原因为：

1、薄壁芯管水平固定不合理； 2、竖向抗浮措施不合理；

六、制定对策

针对以上主要原因，我们制定以下相应对策：

序

号主要

原因对策目标措施地点

1薄壁芯

管水平

固定不

合理采取有效措施，

确保薄壁芯管固

定点的稳定性和

位置的正确性位置应符合设计

要求，间距、肋

宽、板顶厚度和

板底厚度允许偏

差±10mm对固定方案进

行重新策划，

并现场操作、

验证。施工

现场

竖向抗

浮措施

不合理使薄壁芯管与钢

筋以及支模体系

连接成整体抗浮技术措施合

理，方法正确，

薄壁芯管整体不

上浮对抗浮方案进

行重新策划，

并现场操作、

验证。施工

现场

七、对策实施

实施一：薄壁芯管位移控制措施

在一个柱网楼板板底钢筋安装完毕后，按照设计图纸先进行筒芯的初步铺设,然后采用塑料限位块支撑在筒芯与筒芯间,用以控制间距,最后用铁丝绑扎薄壁芯管，将其固定.布管时拉线调直，确保薄壁芯管端头顺直。

塑料限位块是控薄壁芯管水平位移和间距的关键，根据本工程的设计芯管间距,项目采购了一批塑料限位,在每根芯管两端, 垂直于薄壁芯管各布设一个限位块.同时采用16#铁丝在每根芯管两端1/4处对芯管进行固定,将其绑扎在楼板底筋上.这样芯管在水平方向形成一个紧致的整体,不会发生位移.

薄壁芯管按设计尺寸进行安装，薄壁芯管间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度误差应控制在±10mm以内。

实施结果：在全部空心楼盖混凝土浇筑完成后，经现场实际全数检查，薄壁芯管安装位置均符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度最大允许偏差为±8mm。

实施二：抗浮措施

采用电钻在模板上沿支模架方向间距1米布置钻孔。最后用14#铅丝穿过底模绑扎到支模架水平钢管上，且在四边及转角处加密。

最后在上层板钢筋网片绑扎完成后，用预制的φ6钢筋拉钩把上下层板筋连接起来，加强抗浮作用。

浇筑混凝土時沿薄壁芯管纵轴方向单向推进，薄壁芯管间隙及底部混凝土由人工用铁锹灌入，分层连续浇筑，保持混凝土沿空心楼盖全高逐层均匀上升；且在浇筑混凝土的同时，专业测量员用水准仪跟踪测量，防止砼泵送入模时产生的冲击力及灌入量过大使薄壁芯管上浮。

实施结果：在全部空心楼盖混凝土浇筑期间，经现场施工单位、监理单位、建设单位一起全数检查，该抗浮技术措施合理，方法正确，薄壁芯管均未出现整体上浮。

十、效果对比

在现浇混凝土空心楼盖完成后，施工单位、监理单位、建设单位根据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004对施工质量进行了现场验证，共检查了300个点，根据发生的缺陷频率数分析归纳成以下调查表：

效果调查表

序号检查项目检验指标检查点数不合格点数

1薄壁芯管上浮抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。603

2薄壁芯管位移位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。602

3芯管整体顺直度区格板中允许偏差3/1000，且不大于15mm。602

4薄壁芯管破损应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。601

5其它区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。601

共检查300个点，合格点291个点，缺陷点9个，合格率达到97%.从以上图表可以看出，本工程现浇混凝土空心楼盖施工质量得到有效控制，整体效果良好，设定目标实现。

十一、巩固措施

通过这次活动让我们进一步积累了空心楼盖施工方面的经验，并制定了如下巩固措施：

1、施工前做好详尽的技术交底，尤其对特殊情况、特殊部位施工进行有针对性的技术交底。

2、采用塑料限位块控芯管水平位移和间距,同时采用16#铁丝将芯管绑扎在楼板底筋上.使芯管在水平方向形成一个紧致的整体,不会发生水平位移。

3、采用14#铁丝每间隔0.80米将底层钢筋交叉点与支模架水平钢管绑扎，铁丝穿过在模板，在楼板上皮板筋网片绑扎完成后，用预制的φ6钢筋拉钩把上下层板筋连接起来，加强抗浮。以确保楼板钢筋不整体上浮。

4、为此，施工单位单位制定了《LT-CHF现浇混凝土空心楼板施工工法》，为后期的施工提供技术指导。

十二、结束语：

混凝土空心砖施工方法篇6

一般住宅装修时砌作砖墙应该采用1/2砖墙, 如果用空心砖来做的话, 墙体宽度连粉刷在内120厚, 主要优点是自重轻是一般95砖墙2/3, 不会对房屋本身结构带来太大的负担, 隔音效果也可以的, 因为空心砖里面的孔在安排上有隔音功能考虑的, 相对来讲95砖墙体厚度和空心砖是一样的, 自重要重, 隔音效果比空心砖要略微好一点。

1 混凝土空心砖的施工工艺

1.1 施工准备:

1.1.1 材料:

(1) 砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求, 并应规格一致, 有出厂合格证明及试验单。 (2) 水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择, 一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。 (3) 砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时, 砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时, 砂的含泥量不应超过10%。 (4) 水:应采用不含有害物质的洁净水。 (5) 掺合料:a石灰膏:熟化时间不少于7天, 严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 (6) 其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1.2 操作工艺:

1.2.1 拌制砂浆

砂浆采用机械拌合, 手推车上料, 磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输, 人工手推车作水平运输。

1.2.2 组砌方法:

(1) 砖墙砌筑应上下错缝, 内外搭砌, 灰缝平直, 砂浆饱满, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。 (2) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑, 均应错缝搭接, 所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎, 并加设拉结筋, 拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6m m的钢筋, 间距沿墙高不得超过50cm, 埋入长度从墙的留槎处算起, 每边均不应小于50cm, 末端应有90°弯钩。注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 (3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

1.2.3 砖墙砌筑:

施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (1) 排砖撂底 (干摆砖样) :一般外墙第一皮砖撂底时, 横墙应排丁砖, 前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线, 核对门窗间隔间墙、附墙柱 (垛) 的长度尺寸是否符合排砖模, 如若不合模数时, 则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱 (垛) 旁或其他不明显的部位。 (2) 选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3) 盘角:砌墙前应先盘角, 每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮, 并应及时进行吊靠, 如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小, 使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查, 平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。 (4) 挂线:砌筑一砖厚及以下者, 采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者, 必须双层挂线。如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线, 中间应设几个支线点;小线要拉紧平直, 每皮砖都要穿线看平, 使水平缝均匀一致, 平直通顺。 (5) 砌砖:砌砖宜采用挤浆法, 或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉, 并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线, 砌筑操作过程中, 以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检, 如发现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。 (6) 木砖预埋:木砖应经防腐处理, 预埋时小头在外, 大头在内, 数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者, 每边放2块, 高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始, 中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框, 要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

2 加强混凝土空心砖建筑施工质量的管理

2.1 加强混凝土空心砌块产品本身的养护。

为了减少混凝土空心砌块本身的干缩, 养护28d后, 进入施工现场前, 在厂内的龄期不宜少于40天, 含水率控制在40%以内, 保证混凝土空心砌块有足够的养护期和存放期, 以促进砌块强度的增长和完成砌块自身的收缩。

2.2 保证砌筑砂浆饱满度和灰缝厚度。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%, 竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于85%, 灰缝厚度一般控制在8-12mm。

2.3 提高砌筑砂浆等级, 保证砌筑砂浆与砌块强度相匹配。

不能因为是围护砌体不承重就采用低强度等级的砌筑砂浆, 这样可增加砌体整体强度, 提高砌块本身的抗裂能力, 也可使温度应力引起的开裂得到控制, 一般砌筑砂浆强度等级应高于砌块强度等级, 但不能高出很多, 且不得低于7.5MPa。

2.4 加强施工人员的技术培训。

混凝土空心砌块砌筑技术水平的高低直接影响到砌体施工质量的优劣。应使施工人员充分了解和掌握砌块建筑的特性, 施工工艺及规范标准等, 通过与实心粘土砖的应用进行对比, 总结出混凝土空心砌块与实心粘土砖的不同之处, 提高全员的技术水平。

2.5 增加屋面保温层厚度

可在原基础上增加50%-70%) , 或选用保温性能较好的材料, 以减小屋面热胀对墙体产生的水平推力, 同时增加横墙圈梁数量, 加强纵横墙之间的拉结, 提高纵墙抵抗水平推力的能力。

2.6 为防止龟裂, 在砌筑时应重视墙面平整度, 以减少抹灰厚, 将厚度控制在30mm以内。

选用粗砂对防止抹灰层裂缝可起到明显作用, 同时还应保证抹灰砂浆和小砌块收缩的一致性。

影响混凝土空心砖建筑的施工质量因素很多, 如设置皮数杆、施工前砌块的试排及一些构造措施等。以上几项措施是控制混凝土空心砌块建筑施工质量的主要监控手段, 也是最常见、最容易忽视的措施。另外, 混凝土空心砌块具有一定的特性, 混凝土空心砌块建筑也有其特殊要求, 相对于粘土实心砖施工来说, 要想搞好砌块建筑, 我们就应该遵守这些特性和特殊要求, 真正把由于施工原因造成的墙体裂缝及不利因素减少到最低程度, 从而保证混凝土空心砌块建筑的施工质量。

摘要：混凝土空心砖质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。环保、无污染, 是框架结构建筑物的理想填充材料。用空心砖, 因为比较轻, 不会造成楼板开裂。其实, 还有许多其他的隔墙材料, 包括轻钢龙骨石膏板、钢丝网等, 既轻, 还省空间。在寒冷地区的房屋开发中得到了越来越多的应用。尽管混凝土空心砖具有很多的优越性, 但是它的不足之处也十分明显, 所以应采取一些有效、必要的措施加以防范。

混凝土空心砖施工方法篇7

关键词：混凝土,空心砖砌块,墙体,施工技术

我国对建筑物的需求量比较高, 随着人们生活水平的提高, 对建筑施工的质量也提出了更高的要求, 混凝土空心砖砌块是建筑墙体施工中重要的项目, 施工人员必须不断的改进施工技术, 还要严格按照设计要求规范操作, 这样才能降低墙体裂缝等质量问题的出现。建筑行业在不断发展的过程中, 施工技术水平也得到了较大的提升, 下面笔者对混凝土空心砖砌块墙体施工技术进行简单的分析, 以供参考。

1 混凝土空心砖概述

1.1 混凝土空心砖的特点:

混凝土空心砖在现代建筑工程中应用比较多, 其具有耗能低、施工效率高、节能环保等优点, 在应用的过程中, 可以提高建筑的保温性。在建筑工程项目中, 采用混凝土空心砌块, 可以保证工期, 合理应用混凝土空心砖砌块墙体施工技术, 可以加快施工进度, 也可以提高工程的经济效益, 由于这种材料具有良好的节能效果, 所以, 采用混凝土空心砖砌块墙体施工技术, 也可以提高工程的社会效益。混凝土空心砖砌块墙体比较容易出现裂缝等质量问题, 这主要是因为施工技术存在较大缺陷或者施工经验不足导致的, 针对这些影响因素, 施工单位一定要通过完善制度进行规避, 一定要提高施工人员的质量意识, 这样才能保证混凝土空心砖的施工质量。

1.2 混凝土空心砖的施工工艺

混凝土空心砖在施工的过程中, 会受到外界因素的影响, 也会受到施工工艺的影响, 如果建筑工程没有制定有效的管理措施, 对施工人员没有进行必要的约束, 则会降低施工质量。施工人员没有严格按照工艺流程进行操作, 很容易增加裂缝出现的概率, 施工人员在对裂缝进行维护与处理时, 会延误工期, 而会影响混凝土空心砖的推广。施工单位在应用混凝土空心砖砌块墙体施工技术时, 一定要总结积累经验, 还要根据工程实际对施工工艺进行改进与优化, 这样才能提高质量缺陷处理的水平, 才能保证混凝土空心砖砌块墙体施工质量达到设计要求。

1.2.1 施工前准备工作

在施工前, 施工单位一定要做好准备工作, 为了保证空心砖施工效果, 施工单位需要对施工材料的质量进行检查, 这些材料包括砖、水泥、砂等等。其中砖是混凝土空心砖的主要构成之一, 保证砖体的质量与性能, 可以提高墙体的承重能力。混凝土空心砖砌块墙体的施工质量, 影响着墙体的承载功能, 所以, 施工单位一定要对砖的品质、强度等级进行测试, 要根据施工设计选择性能最佳的砖材料。保证砖材料的质量, 可以使混凝土空心砖在使用的过程中具有较强的承压能力。工程监理人员检查砖材料是否具备出厂合格证明, 还要检查试验单, 只有检查合格的材料才能投入使用。水泥也是混凝土空心砖重要的组成材料, 在施工单位中主要采用的是325号普通硅酸盐水泥, 在保证水泥材料具有相应的出厂合格证明、试验报告后, 才能投入使用, 另外, 有的建筑工程需要采用不同品种的水泥材料, 在使用的过程中, 要注意不能将不同品种的水泥进行混合。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时, 砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时, 砂的含泥量不应超过10%。

1.2.2 操作工艺

1.2.2. 1 组砌方法:

(1) 砖墙砌筑应上下错缝, 内外搭砌, 灰缝平直, 砂浆饱满, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。 (2) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑, 均应错缝搭接, 所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎, 并加设拉结筋, 拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋, 间距沿墙高不得超过50cm, 埋入长度从墙的留槎处算起, 每边均不应小于50cm, 末端应有90°弯钩。注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 (3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

1.2.2. 2 砖墙砌筑。

施工顺序:一般外墙第一皮砖撂底时, 横墙应排丁砖, 前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线, 核对门窗间隔间墙、附墙柱 (垛) 的长度尺寸是否符合排砖模, 如若不合模数时, 则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱 (垛) 旁或其他不明显的部位。

2 影响混凝土空心砖施工质量的因素及防治

混凝土空心砖在施工的过程中由于各种施工手段和施工方法的不同, 其影响手段和影响措施也不尽相同的。

2.1 影响因素

混凝土空心桩施工质量问题主要是由于墙面的各个部位出现不同程度的开裂和渗透问题。由于在施工的过程中对混凝土选用不够合理, 对各种施工手段和施工措施的管理不够严格和完善, 对多孔砖施工重视不够;不按普通混凝土空心砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一个主要原因;由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因, 引起建筑砌块墙体的位移, 砌体收缩被抑制时, 墙体就会逐渐产生拉应力, 当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度, 墙体就会产生裂缝, 进而造成墙面渗水。

2.2 防治措施

2.2.1 选择技术管理严格、上规模、质量可靠的企业产品。

产品养护期, 春、夏、秋季必须在一个月以上, 冬季还应延长。目的是除了产品强度必须达到要求外, 砌块的收缩在厂里可以完成大半, 减少上墙后的收缩。200厚的墙应用双排孔砌块, 240厚的墙应用三排孔砌块。

2.2.2 干燥砌块送到现场后, 尽量放在室内, 产品不能受潮。

如不能放在室内, 露天堆放场地的四周要开排水沟, 雨天要遮盖。受潮砌块不能上墙, 雨天不要施工, 并要遮盖好砌体。

3 结论

城市的现代建设进程在不断加快, 城市中高层建筑越来越多, 在现代化的建筑工程中, 一般都会采用混凝土空心砖砌块材料, 这种材料是一种复合性建筑材料, 在墙体施工中有着广泛的应用。在发现混凝土空心砖砌块墙体存在质量问题后, 需要对其施工技术进行优化, 还要保证施工人员严格按照设计规范操作, 这样才能降低墙体出现裂缝的概率。混凝土空心砖具有较多的优越性, 其不但质量比较轻, 还具有较强的保温效果, 在应用的过程需要控制好施工工艺, 避免墙体出现较多的裂缝。

参考文献

[1]盖广清, 肖力光, 冷有春.泡沫掺量对陶粒混凝土强度的影响[J].混凝土与水泥制品, 2004 (1) .

[2]刘静.当前小型砌块生产和应用中应注意的几个问题[J].中国建材, 2000 (6) .

混凝土空心砖施工方法篇8

1 混凝土空心砖的施工工艺

1.1 施工准备。

准备材料: (1) 砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求, 并应规格一致, 有出厂合格证明及试验单。 (2) 水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择, 一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。 (3) 砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时, 砂的含泥量不应超过5%;强度等级小于M5时, 砂的含泥量不应超过10%。 (4) 水:应采用不含有害物质的洁净水。 (5) 掺合料:a石灰膏:熟化时间不少于7天, 严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 (6) 其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1.2 操作工艺。

1.2.1 拌制砂浆:砂浆采用机械拌合, 手推车上料, 磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输, 人工手推车作水平运输。

1.2.2 组砌方法:

(1) 砖墙砌筑应上下错缝, 内外搭砌, 灰缝平直, 砂浆饱满, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。 (2) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑, 均应错缝搭接, 所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2￠6@600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎, 并加设拉结筋, 拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋, 间距沿墙高不得超过50cm, 埋入长度从墙的留槎处算起, 每边均不应小于50cm, 末端应有90°弯钩。注:抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。 (3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

1.2.3 砖墙砌筑:

2 影响普通混凝土空心砖施工质量的因素及防治

2.1 产生现象。

(1) 墙面呈不同部位、不同程度、不同开关的开裂; (2) 墙体渗漏。

2.2 原因分析。

究其原因主要是因为在施工中对于混凝土多孔砖的质量检验没有严格按照施工标准, 让一些质量差的空心砖混入了质量合格的空心砖中, 一同被应用到了工程建设, 这种现象比较常见, 一部分原因是因为现场的管理不够严格, 对多孔砖的施工没有给予足够重视, 还有一个原因就是在施工方面没有严格按照空心砖的施工技术标准, 在施工中总是按照既有的经验和经历去组织施工, 从而导致因为温度和湿度的变化, 让砌体的碳化收缩严重, 严重的甚至会导致基础沉降等现象的发生。当建筑砌块墙体产生位移的, 砌块收缩被抑制的时候, 墙体会因为拉应力的作用产生裂缝, 如果裂缝产生就会出现渗漏现象, 渗漏问题是建筑工程的最大弊病, 因此一定要控制好空心砖的施工质量。

2.3 防治措施。

(1) 选择技术管理严格、上规模、质量可靠的企业产品。产品养护期, 春、夏、秋季必须在一个月以上, 冬季还应延长。目的是除了产品强度必须达到要求外, 砌块的收缩在厂里可以完成大半, 减少上墙后的收缩。200厚的墙应用双排孔砌块, 240厚的墙应用三排孔砌块; (2) 干燥砌块送到现场后, 尽量放在室内, 产品不能受潮。如不能放在室内, 露天堆放场地的四周要开排水沟, 雨天要遮盖。受潮砌块不能上墙, 雨天不要施工, 并要遮盖好砌体; (3) 砌筑前不必预先湿润砌块, 这是与黏土砖的不同之处, 否则砌筑时会发生“游砖”, 加大砌块的干缩 (夏天允许少量洒水) ; (4) 混凝土空心砌块承重墙砌筑前应预先进行排块, 严禁出现通缝。填充墙可用实心砖配砖; (5) 砌墙时, 一层不能一天砌到顶, 一天砌筑高度不要超过1.5m。墙顶斜砖尽量迟塞, 最低不少于一星期。斜砖角度以55度为宜, 斜砖必须塞紧, 可选择水泥斜砖, 砌筑砂浆必须饱满; (6) 框架柱边每三皮砌块要设拉结筋, 拉结筋上下应用实心砖镶砌, 以防钢筋在孔洞里锈蚀; (7) 砌筑时, 除水平灰缝必须饱满外, 头缝饱满也十分重要, 应将砌块竖起, 满铺砂浆后再横过来, 与前面砌块用橡皮榔头撞紧;松动的砌块必须铲除砂浆重砌, 边砌边勾缝; (8) 砌块墙体粉刷时间应尽量延后。粉刷时, 墙体不可浇水, 应刷界面剂后再粉刷。梁底柱边应用丝径不小于0.5mm、孔径不大于10mm的编织或焊接钢丝网加强防裂。加强网应有可靠的固定措施, 加强网不能起拱、滑动。市面上供应的劣质玻纤网 (20~30mm宽) 不能用。粉刷层表面宜用高弹性腻子, 以减少裂缝。

3 结论

混凝土空心砖施工方法篇9

随着近年来建筑行业的发展, 国内建筑工程中所应用的技术也在不断进步, 工程质量也在不断提高。用混凝土空心砖代替黏土砖作为墙体材料, 不仅提高了房屋的有效使用面积, 更重要的是节约了能源, 保护了环境。

1 混凝土空心砖的施工工艺

1.1 施工准备:

1.2 操作工艺:

1.2.1 拌制砂浆:砂浆采用机械拌合, 手推车上料, 磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输, 人工手推车作水平运输。

1.2.2 组砌方法:

1.2.3 砖墙砌筑:

2 影响普通混凝土空心砖施工质量的因素及防治

2.1 产生现象: (1) 墙面呈不同部位、不同程度、不同开关的开裂; (2) 墙体渗漏。

2.2 产生原因:

(1) 放松对混凝土多孔砖的质量检验, 使一些以次充好的空心砖应用到工程中; (2) 现场管理不严, 对多孔砖施工重视不够; (3) 不按普通混凝土空心砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一个主要原因; (4) 由于温度和湿度的变化、砌体的碳化收缩和基础沉降等原因, 引起建筑砌块墙体的位移, 砌体收缩被抑制时, 墙体就会逐渐产生拉应力, 当这些拉应力超过砌体的抗拉强度、超过砌体和砂浆间的粘结强度或超过水平灰缝的抗剪强度, 墙体就会产生裂缝, 进而造成墙面渗水。

2.3 防治措施:

3 结语

由于混凝土空心砖具有轻质、隔热及高强等一系列优点, 已成为我国较为主要的可代替实心粘土砖的新型墙体材料, 在房屋开发建设中得到了越来越广泛的应用。虽然混凝土空心砖具有众多的优越性, 但是它也存在着较为明显的不足之处, 如墙体容易开裂、施工工艺较难控制、二次装修可能受到限制等等。正是由于混凝土空心砌块的诸多的不足, 所以, 作为民用建筑施工建设者, 更应该对混凝土空心砖较易出现的质量问题了然于胸, 对质量控制方法能充分的理解和掌握, 能够有施工中, 采取相应的有效措施, 尽量避免和减少质量问题的产生和发展。还要不断深入分析和研究其应用中出现的现象和问题, 以不断提升更为环保的混凝土空心砖的应用范围和应用质量。

摘要：混凝土空心砖在建筑工程中主要用来做承重, 而且主要作为多层住宅建筑的承重墙体材料来应用。随着国内建筑节能政策的推行, 限制黏土砖的使用力度也在加强, 这就推动了混凝土空心砖的不断应用, 以及相应技术的发展。

关键词：混凝土空心砖,施工工艺,质量影响因素,防治措施

参考文献

[1]李德忠《对混凝土空心砖施工工艺及质量控制措施的研究》[J]科技创新导报.2008 (17) .

[2]杨鑑轩《混凝土空心砖施工方法》[J].山西建筑.2008 (29) .

[3]黄治丰《对混凝土空心砖施工工艺的简要研究》[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) .2009 (6) .

混凝土空心砖施工方法篇10

关键词：现浇空心楼盖；施工工艺；混凝土浇筑；应用效果

中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0097－02

1工程概况

深圳某学校教学区，由4幢5层教学楼及1幢7层图书馆，部分楼板板厚为300 mm、400 mm，均采用由建设部推广的现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖，该工艺施工的难点是芯管的抗浮固定和混凝土浇筑，在施工过程中，通过仔细的分析和研究，制订了一套详细、完整的施工方案，使该工艺在本工程成功应用，并取得了一定的施工经验。

2工艺简介

现浇混凝土空心楼盖是一种由肋梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖，肋梁与楼盖等厚，从而使梁的高度减小，增大空间使用高度，减小结构的恒荷载，在不采用预应力的情况下，使结构能满足大开间、大跨度的要求，从而达到降低成本的目的，

特别适用于学校、图书馆等大开间公共建筑，现以东教学区图书楼为例，对该工艺进行阐述。

3施工工艺

现浇空心板施工顺序：铺设楼板模板→底皮板筋绑扎→水电安装预埋→按布置图放线→芯管排放→固定芯管→上皮板筋绑扎→调整管距→混凝土浇筑。

3.1准备工作

施工前应根据设计图纸，按照管与管间距50 mm；管端间距100 mm；一般管边距梁边200 mm；距梁边最小净距不应小于100 mm；至柱、混凝土墙边不应小于300 mm为原则，排列好每开间芯管布置图，计算出每开间各种规格管的所需数量，以便提前备料。

3.2支、拆模要求

模板采用木制九夹板，承重架采用Φ48钢管，支撑方法与一般普通结构要求相同，但因该结构跨度达22.2 m，模板铺设时跨中按设计图纸要求1/600起拱36.6 mm，混凝土浇筑完毕后，要求混凝土强度达到100%后，模板方可拆除。

3.3测量、放线

模板铺设完毕后，绑扎底板钢筋、钢筋网片以及水电预埋，然后按布置图放线。

3.4排管要求

在底皮板筋、钢筋网片以及水电安装施工完毕后，根据排管线安放芯管，当遇预留洞或穿楼层管道洞时，洞口周边至少保证不小于100 mm宽的实心板带。安放时，应保证管与管平直、高低一致，管与管间距50 mm、管端间距100 mm，同时在运输及搬运时，要轻拿轻放，以免使芯管破损。

3.5芯管固定

芯管固定是该工艺施工过程中极为重要的一环，主要包括抗浮固定及位置固定。浇筑混凝土时，芯管会承受很大的浮力，因此芯管本身应做抗浮固定，以免浇筑混凝土时，芯管带动上皮板筋上浮，造成板面标高抬高。本工程按图纸要求，采用双股8#铁丝@800×800穿过模板将芯管压筋与支模架拉结锚紧的固定方法，见图1。

图1空心管定位措施

另一方面，因芯管在板中的位置对结构的受力状况有直接影响，因此管上下左右的位置固定极为重要。本工程管上、下混凝土厚度均为50 mm，可在管底垫放保护层垫块，并在管端头100 mm处采用Φ10@800压筋以固定其上下位置，左右位置采用Φ8钢筋焊接对芯管进行限位。

3.6钢筋要求

钢筋的要求如下，见图2。

图2钢筋要求

（1）钢筋遇洞口时直接通过，不截断，洞边上下加2C12加强筋；并不小于洞口切断钢筋的面积。

（2）所有板顶附加Φ8@200双向分布筋，与支座负筋搭

接300 mm。

3.7混凝土浇筑

因芯管与芯管、芯管与板面底间距只有50 mm，肋部中间还有钢筋网片，混凝土极难下落，稍有疏忽，极易使板底混凝土产生蜂窝、麻面甚至空板现象。因此，如何保证管底混凝土密实是此工艺施工的关键，根据芯管吸水的特性和布置密集的情况，施工中通过采取以下措施，保证混凝土的浇筑质量。

（1）浇筑前对所有芯管浇水充分湿润，以免芯管大量吸水降低混凝土的和易性和坍落度而产生空板、麻面现象，并在浇筑时派专人跟踪检查，对已破坏的芯管要及时用塑料布、水泥袋和胶带纸进行封堵。

（2）浇筑混凝土方向宜沿芯管（平行）方向进行，以便看清管与管间空当，防止漏振；另一方面，可有效避免管与管挤紧，造成混凝土无法下落。

（3）混凝土振捣应采用j530的振捣棒结合小型平板对振动器协同振捣，但不得将振动器直接触压芯管进行振捣，要求每条肋振捣不得遗漏，振捣间距不宜超过30 cm，直至管底混凝土流满为止，因此要求有足够的振捣人员，且应放慢浇筑速度，一次性浇筑范围不宜超过3 m。

（4）严格控制混凝土级配及坍落度，尽量采用小粒石子，最大粒径不应超过25 mm，适当增加水灰比，坍落度宜控制在14～16 cm。

4应用效果及体会

（1）因采用现浇钢筋混凝土无梁空心楼盖，可减小结构恒荷载，节省大量的混凝土，并获得较好的使用空间，特别是教室、图书楼等大开间结构效果较佳。

（2）因结构无明梁，不但可以节省模板的损耗，而且可以加快施工进度，具有较大的经济效益。

（3）JHBDF芯管壁薄，在运输、吊装、钢筋绑扎以及混凝土浇筑时，极易遭到破坏，损耗率较大。

（4）底皮板筋及安装预埋完成后应及时验收，并在JHBDF芯管安装完成后，及时组织监理二次验收，合格后方能进行上皮板筋绑扎，一旦发生错误，便会引起较大的返工。因此，隐蔽验收必须分多次及时进行，以免影响施工进度。

（5）采用该工艺，重要环节是JHBDF芯管的抗浮固定和混凝土浇筑。

（6）当遇到上部结构施工荷载较大时，搭设在空心板上的承重架底部应做加固，使荷载均匀分散，以免承重架穿破强度未到的现浇空心板。

5结束语

总之，作为一项新工艺，现浇混凝土空心楼板技术克服了传统预制混凝土空心楼板整体性差、跨度小、楼板出现裂缝、漏水、隔音不好等诸多不利因素。由于整体浇筑，无缝隙，整体性受力好，在使用上隔音效果非常明显。另外，现浇整体空心板技术，可以减轻楼板自重，比传统的预制空心板在跨度方面有重大突破。该工艺在工程中成功应用，并取得了良好的效果，为该工艺今后的推广和应用积累了宝贵的经验。

On the in－situ Concrete Hollow Floor Construction Technology Application

Zhang Jinjun

Abstract: As technology advances, high－rise buildings, large space structures, more and more filled with light materials in－situ concrete hollow floor technology will play an increasingly important role. In combination with engineering practice, in－situ concrete hollow floor construction technology to explore for all exchanges, learn from.

Key words: cast hollow floor; construction technology; concrete pouring; application results

现浇混凝土空心楼板技术施工篇11

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm。芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋, 板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼.间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上.使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运.严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不紊。

3 效果及结论

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