空心楼板施工

空心楼板施工（精选10篇）

空心楼板施工 篇1

1 技术设计原理

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm。芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋, 板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼.间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上.使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运.严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不紊。

3 效果及结论

在混凝土浇捣过程中, 对芯管加固体系、芯管上浮情况实时监控, 并专门设计定做一根带有刻度的40cm长8#铁丝, 随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测, 结果上浮率都控制在3% (板厚) 以内, 平均上浮高度为6mm-9mm, 楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土观感较好, 得到设计、建设、监理等社会各界的认同。

现浇混凝土箱式空心楼板施工方法 篇2

关键词：现浇混凝土箱式空心楼板；施工方法

中图分类号：TU528.1

文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)29-0030-02

在现浇混凝土结构中，空心楼板技术是继普通楼板，密肋楼板后又新开发的一种现浇结构体系，是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按一定规则放置埋人式内模，然后浇筑混凝土，从而形成了现浇空心楼板，它的最大优点是可提高建筑物的净空和使用空间。

忻州开莱房地产公司15#车库，建筑面积5 848.32m²地下一层，高度3.3m，该工程采用框架柱及大跨度现浇砼框架梁及箱式空心楼板，四周设剪力墙，最大跨度8.4m，板厚450mm，跨度范围内无连续梁作支撑，施工时将700mtn×700mm×300mm的GBF箱体放置在现浇砼楼盖中间，每个箱体中间设直径100mm的圆孔，两箱体间设有150mm×450mm的肋梁，并且上层设有￠8@200双向抗裂筋，形成一个空腔，改善了楼板的受力，不仅有利于楼板的隔音、隔热、保温性能，更增大了使用空间。

1 现浇混凝土箱式空心楼板施工

1.1施工工艺流程

搭没梁、板模板支撑系统一安装梁、板模板一模板上放线，对箱体及预埋水电线管盒等定位一梁底层钢筋、勒钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→底层梁肋钢筋验收→安装箱体→安装面层抗裂钢筋→抗浮固定→搭设施工架空便道→薄壁箱体安装隐蔽验收并记录一钢筋隐蔽工程验收记录一混凝土浇筑，随浇筑随修补调整箱体、钢筋一养护楼盖混凝土，达到强度要求后拆模。

1.2施工难点及主要措施

现浇混凝土空心楼盖技术原理是在现浇板中放置箱体，减轻荷载，减少造价。箱体密度相对流体混凝土密度很小，以及在浇筑过程中极易上浮，控制箱体的抗浮加固是工程施工的难点。混凝土中骨料下沉和箱体上移是导致箱体上浮的主要因素，故在该工程施工中采取主要措施为：采用模板支撑体系加固箱体，合理安排混凝土浇筑厚度及顺序，并严格控制混凝土的振捣方式等措施来平衡流态混凝土中箱体的上浮力，控制箱体的上浮。

1.3主要工序施工方法

1.3.1模板支模体系

(1)根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑，立杆间距取值为900mm。模板下木方间距取150mm。

(2)立管应尽量采用通长杆，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。模板按照设计要求板跨中按3/1000起拱。且不<20mm，混凝土需达100％设计强度时，方可拆除模板。

1.3.2划线定位

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，在底模板上进行梁、勒、及箱体位置线，以便埋设箱体及管线安装。

1.3.3钢筋制安

(1)钢筋绑扎顺序：绑扎梁、肋钢筋一摆放板底受力筋一垫好保护层垫块—待箱体安装完成后进行板上部钢筋绑扎。

(2)箱体下部为￠14双向受力钢筋，上部为￠8双向抗裂钢筋，两肋梁间设4￠14附加筋，下部钢筋为受拉区，在梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接，板主筋设在梁中，楼盖底层钢筋及梁、勒钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设箱体施工。

1.4箱体安装固定

箱体在安放过程中保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上、下板混凝土的几何尺寸。

(1)在底板暗梁及下部钢筋绑扎完毕后进行箱体摆放固定。箱体摆放按照底模板上位置线从梁边向跨中摆放，保证箱体与梁、勒、墙之间的间距符合设计要求，同时将箱体固定。

(2)采用50mm×50mm，高75mm的水泥砂浆垫块将箱体下部垫起，使箱体上部处于同一标高，有利于箱体的固定和下部混凝土密实。在箱体与抗裂钢筋之间每个箱体四角垫50mm×50mm,高40mm的1:2加铅丝水泥砂浆垫块，并与钢筋绑扎牢固，防止垫块偏位，使箱体不上浮，见图1。

(3)为了防止箱体的水平位移，保证箱体间距为150 mm，采用在勒箍筋两侧上下各绑扎一道50mm×50mm×10mm的1:2水泥砂浆垫块。

(4)箱体的抗浮利用肋主筋及表面抗裂筋固定，在每个肋与肋上层主筋相交点、抗裂筋与肋主筋相交点采用22#铁丝绑扎牢固；在每个肋与肋上层主筋相交点采用两股12#铁丝，穿过底板模板与模板支撑体系的钢管固定。见图2。

(5)箱体安装过程中应在箱体顶随铺垫板作保护，不允许直接踩踏箱体。

(6)箱体安装完成后须按内模安装检验批质量验收记录进行检查验收。

1.5混凝土浇筑

混凝土浇筑施工段按后浇带划分，砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。

(1)浇筑混凝土前模板和箱体要充分浇水湿润，以免箱体大量吸收水分降低混凝土的工作性而产生空鼓、麻面等现象。

(2)浇筑混凝土时分层浇筑混凝土，第一次浇至板肋1/2处，采用直径30mm振动棒振实，振点间距250mm，第二次浇至板顶设计标高，振动棒振实后，用平板振动器纵横向振平；梁内混凝土采用50mm棒振捣，第二次浇筑应在第一次浇筑的混凝土初凝前进行浇筑。

(3)混凝土浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣，振捣时，振捣棒不得振捣箱体，且要确保箱体底被充填饱满，砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实；并利用圆孔在浇筑时，箱体下部混凝土排气，浇筑完成用平板振动器振捣密实。

2施工过程注意事项

(1)为保证混凝土的密实我们通过试验确定坍落度应控制在160mm～190mm范围内，并配以粒径不大于25mm的骨料，在砼初凝前采用塑料薄膜进行覆盖，做好养护工作。

(2)在楼板上设架空便道，禁止直接将机具压在箱体上，施工人员不得直接踩踏板筋和箱体。

(3)输送道出料口不宜堆放过多混凝土，以免造成局部荷载过大。

(4)浇筑混凝土时，箱体在混凝土和振捣作用下，可能出现上浮、位置偏移和破损等情况。为避免事故和缺陷，保证工程质量，应安排木工与钢筋工进行检查，发现问题，随浇筑作业及时调整箱体和钢筋。

(5)宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识，用水准仪随浇筑混凝土随检查箱体标高及混凝土板上平标高。

(6)拆模时砼强度要达100％。

(7)砼施工时应符合《砼结构工程施工及验收规范》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的要求。

3质量标准

(1)箱体边长允许误差+0.000mm，-20mm，高差允许误差为+5 nun，-5mm，表面平整度允许误差为5mm。

(2)箱体安装质量标准：①安装位置和定位、间距、肋宽、板底、板顶厚度允许偏差±10mm；②区格板中内模的整体顺直度允许偏差3％，且不应>15mm；③区格板周边实心部分的尺寸允许偏差+10mm；④箱体安装检验批质量验收。

4结束语

现浇混凝土空心楼板技术施工 篇3

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄.质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm, 芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来。单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋, 板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼。间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上, 使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分两次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用1 2号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不紊。

3 效果及结论

空心楼板施工 篇4

施工工艺流程图为:模板支设——绘制薄壁管布置图、测量放线——并自检验收垫铁、垫块、暗梁钢筋、板底钢筋、板肋钢筋的安装,预埋板底水电线管盒——薄壁管的制作、检查和修补、薄壁管的安装、验收——板面钢筋的安装、验收及预埋水电线——浇筑混凝土,达强度要求后拆模。

二、施工技术

(1)薄壁空心楼盖的模板与钢筋施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》;(2)对现浇混凝土空心楼盖结构中的梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000;(3)空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛,堆放要整齐,不得用较重物件对空心管进行砸和压,放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放,在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走,在空心管上面行走之前应当铺设木板,不得直接在空心管上面堆放重物和其它作业。吊运安装时必须使用专用吊蓝吊运,严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运,空心管被吊到安装楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放;(4)震捣方法:在浇灌混凝土埋不宜在空心管上面堆积较多的混凝土,放完的混凝土应立即摊开震捣、必须坚持少浇勤震,防止楼板下面出现露钢筋现象,震捣混凝土时易选用d=30的震捣棒,不得使用平板震捣器;(5)空心管间距的控制:在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间,等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出,再用混凝土把由木方形成的孔洞填平;(6)混凝土的浇注方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土,从板中心开始浇筑,随后从中心向周边扩散的浇筑方法,或者用固定内模的钢筋叉,叉住几排内模于浇筑振捣完成之后,抽出钢筋叉固定下一排,以此类推。

三、施工难点

1.混凝土振捣不密实。(1)混凝土水泥:选用大厂生产的优质普通水泥或矿渣水泥在425级以上;(2)骨料:选择级配良好、洁净的河砂及卵石。粗骨料选择5～30mm的河卵石,细骨料采用级配良好的中砂(河砂),细度模数2.3～3.0,含泥量小于1.0%;(3)配合比:优化配合比设计,严格按照施工配合比拌制混凝土,对混凝土拌和物的泌水性、坍落度进行检查,及时调整施工配合比;(4)搅拌与振捣:采用机械搅拌、振捣。振捣必须及时,应均匀振捣,赶出混凝土中气泡,防止蜂窝麻面。振捣时派专人跟踪看模及振捣情况;(5)外掺剂:为保证混凝土有较好的和易性,不能采用增加用水量的方法,可使用一定量的减水剂。为抵抗混凝土在凝结硬化过程中可能出现的收缩,选用U型膨胀剂。如果工作面过大,施工缝的搭接时间可能会超过混凝土的初凝时间,混凝土中还需掺入适量的缓凝剂。

2.GBF管上浮及位移。(1)薄壁管肋间的钢筋先点焊为成型网片;(2)在铺设薄壁管前,布置焊接钢筋网架之后,按每米2个点的间距,将18号铁丝向下穿过底板钢筋,向上斜向两边搭于钢筋网架上,布管以后,将其固定于管上。布完面筋之后,按每平方米4个点的间距,用12号铁丝,从上穿过面筋、钢筋网片、底筋,最后固定于模板底部支承钢管上。

3.GBF易损坏其有效防止、补救办法。(1)薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛掷。吊运安装时,用专用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放,不宜再叠层堆放;(2)薄壁管如在安装现场损坏,临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上;如大面积破损应先用湿麻袋填充,再用编制袋包好;如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧;(3)安装固定薄壁管施工过程,应在管顶随铺垫木作保护,不允许直接踩踏薄壁管;(4)浇筑混凝土时,在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道,禁止将施工机具直接压放在薄壁管上,施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

四、空心楼盖技术在施工中的优势

(1)工人施工中楼板的支模速度明显加快,整板铺放整块的模板,不用像传统楼板施工还要支几条次梁的模板;(2)楼板区格内无次梁,模板基本上不用破坏,整块拼装,使模板的周转次数明显增加,大大降低了施工成本;(3)钢筋绑扎比传统的施工方法要容易、快捷;(4)拆模时,比传统施工快速方便,拆模时不用像以前有梁楼板不容易拆卸,拆卸后模板有碎块,破损比较多。新施工方案拆模板只要按顺序依次拆下,不费力气,模板完整,可以整体用到下一层去,减少损耗、降低模板成本。(5)抹灰比传统楼板容易,如果施工过程质量控制要求严格,完全可以省略抹灰这道工序,直接打磨,刮腻子等涂刷涂料,节省人工材料和成本,也加快施工进度,效果非常明显。

现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术,它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管,用高强薄壁管来取代部分混凝土,以减少混凝土用量,减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。与传统技术相比较,可节省混凝土量,降低综合造价。

参考文献

现浇混凝土空心楼板的施工 篇5

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄.质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm.芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来.单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注.靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋.板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼.间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋.穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上.使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时.将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运.严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放.不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不素。

3 效果及结论

在混凝土浇捣过程中, 对芯管加固体系、芯管上浮情况实时监控, 并专门设计定做一根带有刻度的40cm长8#铁丝, 随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测.结果上浮率都控制在3% (板厚) 以内, 平均上浮高度为6ram-9mm, 楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土观感较好得到设计、建设、监理等社会各界的认同。

摘要：现浇混凝土空心楼板技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术, 它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管, 用高强薄壁管来取代部分混凝土, 以减少混凝土用量, 减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼板之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。

空心楼板施工 篇6

暗梁、楼板底层钢筋及薄壁管间的钢筋, 布筋合理、间距恰当, 确定钢筋的垫块完整可靠后, 方可进行铺设薄壁管施工。管抗浮固定不能利用底层钢筋或空心管楼板内钢筋作抗浮固定。薄壁管间肋内的钢筋宜先做成点焊成型网片, 再作现场安装。安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管, 调整对线, 保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求, 并将管垫至设计标高后, 在每段管距两端头约1/4管段长处做抗浮固定 (小于400mm管) , 用12#铁丝将φ12抗浮钢筋穿过模板和支模架联结扭紧。要求在1.0m2四个点固定, 管底用小马凳将12#铁丝穿过模板与支模架联结扭紧。

薄壁管下的预留水电线管盒应接线预埋, 为减少其对楼板断面的削弱, 管线盒宜尽可能布置在管间肋位置, 与薄壁管相交的埋管宜采用钢管, 预埋管交叉点应布置在管间肋处。竖向穿管宜先预埋套管。

放线排布薄壁管时, 板边距梁200mm距柱300mm内为实心混凝土, 管离洞口边净距不小于50mm, 确切的做好隐蔽记录。

薄壁管安装合格后进行上部钢筋帮扎及预埋管线安装, 预埋管线须在上、下部钢筋之间。模板与钢筋施工, 一般操作应遵循《混凝土结构工程及验收规范》的有关规定。防止管移动和上浮, 绑扎时将模板穿孔与架子钢管绑扎。

浇筑混凝土:在薄壁管上架空安装, 铺设浇筑桥板。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋和管。浇筑混凝土时, 应安排适量的木工与钢筋工, 随浇筑作业及时修补调整壁管与钢筋。浇筑宜沿着薄壁管纵轴方向进行。先浇筑柱, 后浇筑空心板砼, 不宜沿着垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。砼坍落度宜取20~22cm, 且布料与振捣应同步进行, 以保证薄壁管底被充填饮满, 无积存气囊、气泡。

为防止薄壁管在浇筑砼时因两侧压力不平衡造成平面位置窜动, 除在管之间用横向钢筋控制定位外, 可用木楔在管间作临时定位, 以保证管间肋宽准确, 木楔在浇筑后应及时取出, 不得遗留, 宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管控制标识, 以保证其在后续砼浇筑中符合要求。

混凝土空心楼板结构的施工技术 篇7

关键词：混凝土空心楼板,薄壁方箱,质量控制,抗浮,绿色节能

1 工程概况

广州市电视台新址工程总建筑面积约30万m2, 由两层地下室和两层裙楼连接东、西两座主塔楼而成。东塔楼20层、西塔楼19层, 与广州新电视塔形成综合性、多功能的现代化电视中心, 极具时代影响力。本建筑物地下负一层、±0.00层以及裙楼二层的大部分区域均采用现浇砼空心楼板结构, 其厚度主要有350mm和500mm两种规格, 所采用的薄壁方箱尺寸为:长×宽×高=600mm×600mm×200 (或300) mm, 箱体周边采用C30混凝土包裹。本工程空心板区域总面积达到5.5万㎡。现本人结合工程实际, 阐述施工空心楼板的技术特点、工艺流程和质量监控制。

2 主要工艺流程

薄壁方箱空心楼板结构主要工艺流程图见图1。

3 工程重点与难点

工期短、质量要求高、且空心薄壁方箱需求量大、箱体原材易损坏、浇筑混凝土时箱体容易上浮、箱体底部混凝土难振捣密实等。

4 混凝土空心楼板施工

4.1 材料控制

薄壁方箱内膜的质量是保证混凝土浇筑后楼盖空心率大小和结构受力性能的重要因素, 所以必须严格检查控制内膜质量。

⑴箱体由快硬水泥砂浆结合高强玻璃纤维网利用模具制作而成, 出厂前养护时间不少于7天, 故需要提前选取优质箱体原材供应商预先生产, 避免养护时间不足。

⑵薄壁方箱到达施工现场时立即检查产品合格证、出厂检验报告, 抽检材料外观质量、尺寸偏差、重量、抗压荷载, 必要时可增加其他检验项目。

⑶根据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》 (CECS175:2004) , 应按同一生产厂, 同一材料, 同一生产工艺、同一规格, 且连续进场不超过5000件为一个检验批, 当连续3批一次检验合格时, 可改为每10000件为一个检验批。对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查, 箱体应具有可靠的密封性, 箱体外表面不得有空洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。每检验批随机抽取20件内模箱体试件尺寸检测, 合格率不少于80%, 其允许偏差值如表1。

⑷每检验批随机抽取3件薄壁方箱进行重量检验和抗压荷载试验, 检验项目要求箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N, 侧向不少于800N。

4.2 主要工序控制

⑴空心楼板模板支撑按一般楼板支撑方案的要求布置, 先安装框架梁模板, 最后铺设空心楼板底模, 并按2‰~3‰进行双向起拱。

⑵当模板制安完成后, 在模板面上按图纸要求, 明确弹出薄壁方箱具体安放位置控制线, 然后按跳跃一个箱体为原则, 在箱体十字交叉位置对角钻穿模板, 为绑扎底部抗浮钢筋做准备。

⑶在楼板底钢筋绑扎完成后, 先做好电气管线、盒的预留、预留洞模板安装, 这样可以尽量减少对箱体的损坏。同时用14#或16#铁线穿过模板, 将模板与底板钢筋牢固地连在一起, 减少了模板开空数量, 是箱体抗浮的重要措施。

⑷在箱体的四角放置φ80×90mm砼预制垫块, 采用该圆形垫块具有接触面较大、易于控制箱体高度、保证箱体下方混凝土厚度的作用。

⑸在完成垫块安放后开始按图纸要求安放薄壁方箱箱体, 当排列到楼板转交和空心楼板周边位置时, 经常会出现200~550mm不等的剩余空间, 不能满足安放600mm×600mm×200 (或300) mm的标准箱体。经与设计、业主和监理各主管单位共同商议, 决定该部位采用预制φ150mm×200 mm的异型薄壁筒体, 以满足现场实际施工要求。

⑹箱体抗浮, 主要利用在箱顶设置两条Φ12抗浮钢筋, 再用14#或16#铁丝将压在箱顶的两条抗浮钢筋于板底钢筋连接, 每隔680 (700) mm锚固拉结一处。

⑺在箱体与箱体之间放置φ8钢筋制作的马凳, 按围绕箱体周边设置, 每边设置不少于两个, 位置在离开箱体边角不大于100mm处设置, 马凳绑扎固定在板底钢筋面上。同时马凳必须高于箱顶20mm, 以避免板面钢筋直接压在箱体上造成箱体破裂。

⑻当空心楼板施工至后浇带时, 先绑扎“S”型钢筋以固定上、下两层钢筋, 两边每隔500㎝设置一道, 再采用刚性金属收口网将后浇带分隔, 金属收口网用绑扎固定在“S”型钢筋上, 并在离模板底部1/3处设置橡胶止水带, 后浇带钢筋通长, 两边交叉搭接长度大于45d。

⑼由于空心楼板结构只有一次浇筑成型方可保证工程质量, 故浇筑前必须通过班组自检→责任管理人员100%自检→质量工程师100%专检→监理工程师100%专检等层层严格验收程序, 确保每个节点锚固牢固。

⑽最后是浇筑混凝土, 混凝土坍落度宜控制在160~200mm之间, 骨料颗径不宜大于空心箱体之间暗肋宽度的50%和箱体与板底钢筋之间空隙的50%。混凝土浇筑前再次清理板面垃圾, 浇水湿润箱体与模板, 用模板在主梁位置铺设架空马道, 严禁将施工机具直接放置在内模上。混凝土浇筑时, 一次浇筑成型可保证工程质量, 宜顺沿箱芯或筒芯单向推进, 不宜沿垂直箱体方向做多点合围式浇筑。混凝土应均匀泵送之楼面, 避免堆积过高损坏内膜;内膜之间的肋宽较小, 可采用小型振动棒或高频振动片, 每台混凝土输送泵宜配三台振动棒, 振动棒应避免触碰内膜和定位马凳, 同时每个内膜交叉节点必需振捣。

5 结语

通过空心楼板施工技术的总结, 对薄壁方箱现浇混凝土空心楼板在施工前的材料控制和施工过程中的质量控制措施作了阐述, 特别是空心楼板在施工过程中的抗浮和箱体水平位移措施, 解决了薄壁方箱之间的定位问题, 使空心楼板薄壁方箱之间形成肋梁, 保证了空心楼板的实际受力与设计计算一致, 确保了工程质量, 加快了施工进度, 提高了经济效益。

参考文献

[1]《广州市电视台新址工程图纸》:广州珠江外资建筑设计院有限公司, 2009.

空心楼板施工 篇8

和信商业广场工程位于太原市小店区长风大街西段以北,铁十七局办公楼以东,结构形式为框架结构,地下2层,地上5层(局部7层),地下1层为沃尔玛超市,地下2层、5层、楼顶为停车场,1层～4层为和信商场与北京燕莎友谊商场。建筑高度35.5 m,建筑面积14.1万m2。楼板除部分为现浇混凝土板外,其余均采用现浇钢筋混凝土空心楼板,空心楼板内预埋280 mm的GBF薄壁管。

2 GBF空心板施工工艺

测量放线※装平板模※暗梁及GBF薄壁管放线※绑扎暗梁及板底钢筋※水电预埋※肋间钢筋网片绑扎※安装GBF薄壁管※绑扎板面钢筋※检查、验收※浇灌混凝土※混凝土养护※拆模。施工示意图见图1。

2.1 支设顶模板

支设顶板模板时,双向起拱3/1 000。

2.2 GBF排管设计

GBF标准管L=1 000 mm,直径为280 mm,排管原则为先排放标准管,再排放非标准管(另行加工)。GBF管与梁边距离不小于30 mm,管间的肋宽为60 mm,排管方向顺管中心线偏差不大于15 mm,垂直管方向,管端头应布置在同一条直线上,偏差不大于20 mm,水平方向管的上下偏差不大于15 mm。

1)排管:本工程标准跨度为12 m×12 m,扁梁宽为1 m,GBF管端头与梁边大于20 cm时,与厂家预定非标准管,小于20 cm时,可调节肋间距,使其排放均匀。2)排管设计好后,与厂家负责人联系,共同审核方案,可行后再进行放样,用红粉线在模板上弹好控制线,在对应的梁筋上用红油漆标出GBF管中心控制线。

2.3 布设GBF管

1)先排放下部网片筋,顺管方向每肋板底1Υ16+1Υ14在肋间通长,垂直管方向Υ14@140,每肋1Υ16在肋间布置。下部筋绑扎过程中预埋水、电线管。2)按控制线将GBF管就位,GBF管在吊运时应采用专用吊笼吊运,就位后绑扎板上部钢筋。3)在顺管方向和垂直管方向的肋间上下通长筋绑扎8@200的拉筋。4)在垂直管方向肋间每根管中部同样加设一个n形撑筋。5)在GBF管上部距端头20 cm处各设置一根定位及抗上浮筋,用14号铁丝同下层肋间通长筋绑扎牢固。6)GBF管的固定。在模板上钻孔或穿过板缝用12号铁丝将下部受力筋兜拉,穿过模板与下部脚手架绑扎牢固,以防浇筑混凝土过程中产生的浮力将GBF管托起。

2.4 预埋水线管及电线盒

在板下部筋绑扎后,进行水电线管预埋,管线的布置在保证翼缘厚度时可布置在板的上下翼缘,超过时可布置在板肋或暗梁中。

2.5 混凝土浇筑

1)混凝土浇筑前应全面检查GBF管,破损的用胶带封好,防止混凝土进入管腔。2)泵送混凝土的管与布料车等均应架空,严禁直接放在GBF管上,操作人员在铺设好的架板上作业。3)浇筑混凝土过程中,必须安排好木工组和钢筋工组,派专人看护GBF管和钢筋的相对位置。若有松动或移位,及时整修。4)混凝土坍落度不得小于15 cm,骨料最大粒径不得超过30 mm,振捣应采用30 mm的振捣棒,严禁将振捣棒直接抵在管壁上振捣。5)在浇筑混凝土时,不可将混凝土直接倒在GBF管上,应在混凝土落点放一块竹胶板缓冲。6)浇筑空心板混凝土分两步完成。首先将薄壁管肋部混凝土浇筑2/3高,使用插入式30 mm的振捣棒,间距300 mm,不得漏振,使薄壁管下部空气全部排除干净,使管下混凝土振捣密实。其次将剩余混凝土浇筑到设计标高,并对肋部混凝土进行二次振捣。

3 空心管检验

1)空心管出厂时必须有出厂检验合格证。出厂检验项目包括外观质量、外形尺寸、抗压线荷载。出厂检验以同一投料地、同一工艺方法制作的产品5 000根为一批,不足5 000根时按一批计。2)空心管进场时必须有出厂合格证,且在卸货时必须由材料员按表1～表3进行外观质量和外形尺寸偏差检查。在外观质量、外形尺寸偏差检查合格的基础上按5 000根一批进行物理力学性能试验。

mm

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4 空心管的运输、贮存

1)空心管应平直搬运,运输过程中应靠贴牢实,并用草袋垫实,绳索捆紧,防止撞击破损和变形。空心管在运输车上堆高不得超过1.5 m。2)空心管在装卸过程中应轻拿轻放,不可撞击。3)空心管堆放场地应坚实平整,干燥通风,堆放时应按规格分类水平堆放,总高度不超过7层,必要时要用彩条布遮盖防雨。

5 结语

1)施工经济、方便。GBF空心楼板与普通梁板结构相比,减少了模板的损耗,减少了支、拆模板的人工费用,施工简便,缩短了工期。2)可降低建筑工程总造价。无梁板的钢筋混凝土定额单价为有梁板的60%,降低了钢筋混凝土单价;降低了楼板钢筋混凝土的总用量。由于自重的降低,支承楼板的柱、墙和基础的荷载也相应减少,节约竖向构件费用。综合上述因素,可降低工程总造价的10%～20%。3)抗震性能好。采用本技术的楼板,与一般平板相比,自重轻、抗震性能好。4)使用功能优良,真正实现空间灵活间隔。与普通框架结构比较,本技术使空间更开阔美观,无凸出部位,无孔洞,方便设灯、电锤打孔、吊挂不受影响;防火性能好,不会因火灾丧失应力而导致结构破坏,使分隔的真正任意布置成为可能。由于墙体可以任意移动,对办公楼、娱乐场所、展览馆等需要随时变更间隔的公共建筑尤为适用。

摘要：以和信商业广场工程为例,对GBF空心管制作、安装及混凝土浇筑等进行了阐述,指出通过合理组织GBF空心楼板施工,有效地控制了工程质量,并总结出使用GBF空心楼板具有施工经济、方便,抗震性能好,可降低工程造价的特点。

关键词：GBF薄壁管,空心楼板,施工技术

参考文献

空心楼板施工 篇9

【关键词】超长大面积建筑；现浇混凝土；UEA；无缝；裂缝控制

该广场案例工程有地下两层建筑，其单层建筑的面积达到了12645m2。而工程的地上建筑共计有5层，首层面积则是达到了7570m2，而2-5层楼面积共计有29464m2，仅仅从建筑的建设面积就能够明显的看出，该工程属于超长大面积建筑结构体系。但是由于该广场工程本身属于风景区范围内，其建筑的高度被限制在了24m以下，而工程本身为了能够使得内部的净空高度大幅度提升，便使用了现浇混凝土空心楼板盖技术。下文主要针对超长大面积现浇混凝土空心楼板裂缝控制技术进行了全面详细的探讨。

1.空心楼板技术

现浇混凝土空心楼板技术本身，是在建筑结构体系不断发展过程中，所衍生出的一种新型的建筑技术。该技术主要是使用在现浇钢筋混凝土楼盖结构体系中，并且使用GBF高强复合薄壁管成孔工艺来作为核心使用技术。并且需要在楼板之内按照工程设计的间距大小，进行不同方式的GBF高强复合薄壁管设置工作，在楼板的柱体之间，必须要设置上暗梁，最后再进行浇筑混凝土的设置工作。如此以来，便得以形成通过大量的小工字梁受力的空心板以及密肋形式的隐性受力空心楼板，通过这方面的受力结构，真正使得现浇混凝土空心楼板结构形式得以实现。

通过对于现浇空心楼板的使用，所呈现出的优势主要有以下几个方面：首先，极大的减少建筑物结构所呈现出的总体自重，如此以来，也就无需设置大量的竖向结构，进而起到工程造价降低的效果；其次，空心楼板结构由于可以通过无柱帽、无梁的结构形式予以实现，那么该结构技术也就能够广泛的使用大跨度、大空间、大荷载之下的高层或者是多层建筑结构体系中；再次，由于空心楼板本身所具有的稳定性极高，那么在有需要的情况下，可以无需过多考虑受力问题，来进行开洞处理；最后，空心楼板本身无需柱帽，那么层高也就能得以提升。现阶段，该楼板技术已经被广泛的使用到了各个大厦工程之中，并且所呈现出的结构性能也令人满意。

2.技术难点

本文案例工程在进行建设的过程中，所设计的楼板厚度达到了35cm，而GBF的高强复合薄壁管所呈现出的直径则为25cm。由于楼板之内必须要严格按照设计间距，来进行高强复合薄壁管设置，同时柱体间还需要有暗梁存在，那么每一层楼板的现浇混凝土厚度，就应当要直接从10cm-35cm进行连续性的变化，同时GBF薄壁管本身和楼板之间所呈现出的最薄混凝土浇筑厚度，仅仅只有5cm。

如果说仅仅只是从技术理论上进行观察来看，能够明显看出的是，5cm的混凝土浇筑厚度，实际上完全能够为混凝土本身的均质性提供保障。但是这其中，还必须要对于两层底筋、两层面筋、预埋管所占空间等进行考虑，在这部分结构存在的情况下，现浇楼板实际呈现出的最薄厚度也就不足5cm。在这样的情况下，如何最大限度的为混凝土在实际浇筑过程中所呈现出的空间得以充满，并且防止最薄浇筑环节出现集料堆积的可能性，就成为了该工程施工期间所存在的一个重大难点。

如果说单纯的从技术角度上来加以考虑，那么由于现浇混凝土空心楼板本身所呈现出的厚度并不均匀，混凝土也就会在持续硬化期间，呈现出部分环节收缩量有所差异的状况发生。而要在如此大的长度、面积之下来防止出现收缩开裂的现象，其中每间隔多少距离进行一条后浇带设置，如何为工程质量提供保障，就成为了一个至关重要的难点所在。

3.技术方案的确定

该工程在展开建设工作之前，原先所设计的施工方案，本是通过降低混凝土坍落度、水灰比的方式，来进行后浇带设置，同时对于施工管理措施加以强化等措施，来尽可能的避免出现混凝土开裂现象，为现浇混凝土呈现出的均质性提供保障。但是在充分的对于上述问题加以考虑后，工程建设通过实践和实验研究之后，最终采取了以下几个方面的施工措施：

（1）通过抗裂钢筋的设计与配置，将混凝土中可能产生的收缩应力分散，避免混凝土硬化产生较多的不规则裂缝。

（2）采用UEA补偿收缩混凝土无缝设计与施工新技术，通过混凝土内部膨胀能的有效均匀传递，补偿混凝土收缩，防止或大幅度减少超长大面积楼板的开裂现象。在本工程中，除预先留置的沉降后浇带外，每隔40～60m设置一条2m宽的膨胀加强带。浇筑混凝土时，先浇筑膨胀加强带外的C30混凝土（内掺12.7%UEA），浇筑至膨胀加强带时，换用C40膨胀混凝土（内掺14.7%UEA）。到另一侧时，再换为内掺12.7%UEA的C30混凝土。如此连续施工，不留置任何非沉降性的冷施工缝，从而确保混凝土的整体浇筑质量。

（3）在混凝土配合比设计中，采用粒径5～20mm小卵石级配，并要求现场入模混凝土坍落度为160～180mm，以充分保证不同部位现浇混凝土的匀质性。

4.主要施工措施

（1）浇筑混凝土前，用水将GBF高强复合薄壁管充分湿润，以保证GBF高强复合薄壁管与现浇混凝土结合紧密、完好。

（2）浇筑混凝土时，保证混凝土的入模坍落度为160～180mm，并用直径3cm振搗棒对GBF高强复合薄壁管侧下部的混凝土进行振捣，防止楼板底部与GBF高强复合薄壁管下端相接触的部位混凝土出现蜂窝麻面，同时应避免因混凝土过振而导致该部位砂浆富集的现象。

（3）加强混凝土的二次抹面和养护工作，在浇筑完的一小段混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面；大块面积的混凝土浇筑完毕并硬化后，采用蓄水养护，养护时间为14d。

5.结果与讨论

本工程的7层楼板混凝土于2009年6月30日全部浇筑完毕。经各方检查，楼板的表观质量完好：表面龟裂现象甚微，楼板底部光滑平整，至今未发生一条裂缝。混凝土的基本性能达到设计要求。国内有关专家根据掺膨胀剂的混凝土在干空中产生收缩的现象，认为膨胀剂宜用于与水接触的地下结构，但本工程的实践证明，在建筑物不存在不均匀沉降的前提下，在超长大面积的混凝土楼板施工时完全可应用UEA混凝土无缝设计与施工技术。

（1）在非冬施季节，硬化后的混凝土楼板进行了充分的饱水养护；在冬施季节，保温保湿养护的楼板在与其紧密接触的养护材料的封闭下失水很少。这为充分发挥UEA膨胀剂的性能提供了便利条件。

（2）处于建筑物内的楼板，其温、湿度变化远小于室外，因而其温差和干燥收缩也远低于露天环境。

（3）建筑物在交付使用前，均采用墙体材料进行立面围隔，并对楼板充分湿润后进行砂浆找平、装修等交工工序处理，被上述材料覆盖后的楼板基本处于保温、绝湿状态。实验表明，绝湿状态下的UEA补偿收缩混凝土仍有微量膨胀（0.1/万～0.35/万）。

6.结语

综上所述，现浇混凝土空心无梁楼盖技术可显著减轻建筑物自重，节省层高或提高净空高度，使用性能优良，具有显著的社会、经济效应。钢筋的合理配置有利于现浇混凝土空心无梁楼板中的现浇混凝土部分的收缩应力分散，可避免因收缩应力不均而产生较多无法预计的裂缝。采用适当石子级配的泵送混凝土，辅之以必要的施工工序，可有效保证现浇混凝土空心楼板中的混凝土匀质性，并通过GBF高强复合薄壁管与混凝土的协同受力，改善混凝土的受力性能。 [科]

【参考文献】

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[2]李东，连之伟.现浇混凝土楼板设计施工过程中的裂缝控制[J].上海交通大学学报，2012（05）.

大跨度预应力空心楼板施工技术 篇10

我国当前的民用建筑与工业建筑中, 钢筋混凝土结构仍是应用最广泛的结构形式。但在现代发展建设中依然受到了体积庞大笨重等缺点的限制, 现浇预应力空心楼板施工技术是现代建筑技术中一种重要的施工技术, 也是正在被广泛推广应用的技术。文章分析了大跨度预应力空心楼板施工中易出现的问题, 并提出了相应的解决措施和施工要点。

1 大跨度预应力空心楼板施工技术研究与分析

1.1 工程概况

本工程设计建设总面积约78 921 m2, 由主楼和裙楼组成, 采用框架剪力墙结构建设, 高度设计为98.5 m, 工程楼板部分采用BDF箱体空心楼板, 其面积占总楼板建筑面积的30%, 约有21 390 m2。空心楼板面积中有19 661 m2采用普通空心楼板建设, 预计使用厚度270 mm, 裙房三层的设计为无粘结预应力空心楼板, 无粘结预应力空心楼板施工面积为1 732 m2, 预应力部位尺寸为44.7 m×38.75 m, 为双向预应力空心楼板, 预应力筋为低松弛高强度预应力筋, 混凝土强度为C40, 张拉方式为一端锚固一段张拉式。

1.2 正式施工前技术调查与问题分析

本工程在正式施工前对预应力空心楼板施工进行了调查和分析, 首先将整体工程预应力空心楼施工部分基本分为BDF填充材料空心楼板施工和预应力工程两大部分进行调查分析。本工程BDF箱体施工中存在的主要质量问题为抗浮措施采取得不合理, 箱体有上浮的情况。肋梁在施工中位置建设不够准确, 造成BDF箱体区格尺寸存在较大误差, 进而影响了保护层, 混凝土浇筑方式不合理导致了BDF箱体下部振捣密实度不够。预应力工程通过框架梁预应力筋铺设样板施工试验, 预应力筋束竖向移位直接影响了预应力筋张拉的效果。调查中发现填充块位置不够准确、填充块体积过大、浮力大以及混凝土浇筑方式均为影响预应力空心楼板施工质量的主要因素。

1.3 工程技术问题解决措施

通过对技术交底检查发现, BDF箱体、钢筋和预应力筋间距较小 , 混凝土振捣时振动棒易碰到BDF箱体, 造成箱体本身和预应力筋等移位情况。预应力施工区域跨度较大, 工程中最长的单束预应力筋长达44.7 m, 每条预应力筋均需做到上下及左右的位置控制, 且楼板较厚, 需铺设预应力筋量较大。BDF箱体单块体积较大而质量较轻, 浇筑混凝土时产生的浮力较大, 箱体未与钢筋固定或者抗浮所用铁丝没有和模板支撑有效连接均易造成BDF箱体上浮。据相同类型工程的施工经验, 沿垂直BDF箱体、预应力筋方向做多点围合式浇筑混凝土会造成预应力筋及BDF箱体由于受力不均发生侧向移位的现象, 预应力施工区的跨度较大, 浇筑砼方量大, 局部非预应力空心楼盖区域有漏振现象。

肋梁钢筋位置不准确、预应力筋定位施工难度大、空心材料抗浮措施不到位及砼浇筑方式不当是影响本工程预应力空心楼板施工质量的主要因素。针对预应力空心楼板的施工问题, 制定了相应的解决措施。肋梁钢筋位置不准确可要求项目部测量人员与钢筋班组长同时放线, 模板施工完成后在模板上弹出全部轴线和肋梁线。对于预应力筋定位施工可二次深化施工图纸 , 改进定位技术, 在预应力筋安装施工前对图纸中BDF空心箱体平面布置及失高位置重点深化设计。通过增加通长压筋将模板支撑、BDF箱体及楼板钢筋统一, 形成整体抗浮体系。在每块BDF箱体上设置4个固定点, 将箱体与现浇板用铁丝固定, 模板与底层钢筋连接固定, 形成防止上浮的体系。砼浇筑时使用混凝土输送泵使砼浇筑方向沿顺BDF箱体布设长向的垂直方向进行, 预应力筋两端和BDF箱体处振捣到位。

1.4 大跨度预应力空心楼盖施工技术要点控制

为确保本工程现浇预应力空心楼板施工质量一次合格率达95%以上, 施工人员对建设技术要点进行了控制。首先, 项目部测量员同钢筋班组长同时对肋梁进行测量放线 。模板上肋梁线及轴线如图1。

对于预应力筋技术定位, 设计图纸方面细化了平面图及矢高图, 并结合了BDF箱体的平面布置, 如图2。

预应力筋束严格按照平面布置图及矢高图定位, 现场通过模板上的轴线和肋梁线对预应力筋复合检查, 预应力筋束用适当型号的铁丝与梁上部钢筋绑扎固定, 间距为梁方向每隔一个BDF箱体区格使用一个固定绑扎点。

箱体上浮力——现浇板上部钢筋——肋梁钢筋及连接铁丝——现浇板底部钢筋——抗浮点铁丝——模板体系构成了箱体上浮的原理。为了防止混凝土浇筑时BDF箱体的上浮情况, 现浇板底部受力钢筋与现浇板主龙骨连接, 现浇板底部受力钢筋通过压筋与BDF箱体连接, 同时加强现浇板上部受力钢筋。根据实际情况考察, 预应力施工区域模板支撑采用扣件式钢管脚手架, 模板设立杆纵横向间距0.5 m, 横杆步距1.5 m。双向受力钢筋节点完全绑扎使现浇板底部钢筋具有较好的整体性, 通过铅丝连接现浇板底部钢筋与模板主龙骨, 绑扎点双向间距<1.2 m, 防止BDF箱体带动现浇板底部钢筋上浮。钢筋间距适当加大, 增加辅助箱体抗浮的通长压筋, 将通长压筋与底筋用铁丝连接。要保证通长压筋从肋梁上部受力筋底部穿过, 辅助BDF箱体受力。当BDF箱体、通长压筋、现浇板底部钢筋以及主龙骨整体有效连接为一个体系后绑扎现浇板上部钢筋加强抗浮作用。工程中空心材料的平均上浮移位<3 mm, 达到了较高的要求水平。

为了保证现浇预应力空心楼板混凝土的施工质量, 对于混凝土的浇筑及振捣措施也作出了明确的要求。混凝土浇筑采用泵送施工, 混凝土泵管之家必须放置在模板上而坚决不能放在BDF箱体上, 要保持BDF箱体空心材料的表面湿度, 并搭设好混凝土浇筑马道。为防止BDF箱体出现上浮情况, 浇筑措施应采取分层浇筑, 首层混凝土已经凝固但仍未初凝前浇筑第二层混凝土, 并严格捣碎使混凝土有较好的密实度, 不能采取多点围合浇筑的方式施工。预应力筋端部周围以及BDF箱体底部要振捣至混凝土不再下沉并无气泡产生, 外观均匀及表面泛出泥浆。振捣时, 振捣间距应<3 m, 对同一部位的振捣时间不能持续3 min及以上, 振捣棒靠箱体边与预应力筋中间进行振捣, 防止损坏BDF箱体壁或造成预应力筋移位等问题。混凝土的坍落度应>160 mm, 中粗骨料的粒径应小于空心楼板肋宽和板底的一半, 最大直径应控制在31.5 mm内。BDF箱体处应采用小直径振动棒振捣, 沿BDF箱体长向垂直方向浇捣混凝土, 可极大程度地控制BDF箱体及预应力筋的移位。工程后续的拆模步骤中无箱体外露及麻面等现象说明现浇预应力空心楼板施工质量合格。

2 结语

现浇预应力空心楼板施工技术是正在被广泛推广应用的技术, 在施工组织过程中为确保施工质量, 尤其是保证大跨度预应力空心楼盖的施工质量, 要求我们要精心组织设计, 现场施工严格按照施工技术要求完成。尤其是在钢筋绑扎、预应力筋、空心材料安装的过程中, 要密切关注现场的施工顺序, 减免施工误差, 在保证空心材料、预应力筋位置准确、牢固的同时, 还要与机电安装专业密切配合, 做到及时放线, 准确定位, 并加强对空心材料、预应力筋安装后的成品保护。从混凝土浇筑及预应力筋位置控制等要点的角度控制施工情况, 使施工技术质量达到建筑设计要求, 保障大跨度预应力空心楼盖的工程质量。

摘要：分析了大跨度预应力空心楼板施工中易见的问题, 并对造成相应问题的施工技术进行了总结, 提出了解决预应力筋及BDF箱体移位等问题的措施, 同时对施工要点进行了总结。

关键词：预应力筋,BDF箱体,空心楼板,施工技术控制

参考文献

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