现浇预应力空心楼板

现浇预应力空心楼板（精选9篇）

现浇预应力空心楼板 篇1

钢筋混凝土现浇预应力空心楼板结构是近几年来新兴的结构,广泛应用在大空间商场、图书馆、教学楼和大开间的住宅。钢筋混凝土现浇预应力空心楼板是在现浇实心板中按一定规则埋置永久式空心内膜,经现场浇筑混凝土形成空腔以达到减轻楼盖自重,而板承载力基本不变的一种新型现浇结构体系。

1 现浇预应力空心楼板特点

钢筋混凝土现浇空心楼板结构具有如下特点[1]:

1)结构高度较小。在层高不变的情况下增加了楼层净空,容易满足建筑功能的要求;

2)减轻了结构自重。现浇预应力空心无梁楼盖由于采用了预埋金属螺旋管成孔,大大减轻了楼板的自重,不同程度上减小了楼板、柱及基础等构件的负担,对结构是非常有利的;

3)结构受力特性较好。设计中,考虑在柱上板带施加一定的预应力,提高了整个板块的刚度,对板的挠度及裂缝宽度起到有效的控制,使结构受力更为合理,并可减少钢筋的用量。柱上板带支座部位为实心楼板,且预应力的施加对提高板的抗冲切能力有一定的有利影响,提高了板的抗冲切能力,柱帽的设计与施工也较为简单;

4)施工简便。金属螺旋管抗渗性能较好,且具有足够的强度和刚度,不易变形及破损,施工布管只需将其绑扎在铁马凳上即可,操作简单,质量易于控制;

5)经济性较好。由于现浇预应力空心无梁楼盖较普通混凝土无梁楼盖板自重有较大幅度的减小,所以板混凝土和板钢筋用量也有较大幅度的减小。由于板自重的减小,板传递给柱及基础的荷载也必然减小,整个结构受力更为合理,混凝土及钢筋用量也相应减小。

2 设计计算原理

现浇空心板自产生时起,就提出了按刚度等效的实心无梁楼盖的计算方法。近年来随着国内外对空心板研究的不断深入,在设计方法方面相继提出了一些能够满足工程精度要求的近似算法,其思路主要是将板转化成某种形式的实心板。但不管是哪种方法对现浇钢筋混凝土空心楼盖的设计计算理论还处于初步探索阶段,当前混凝土空心板的计算方法大致可归结为以下几种[2]:

1)等代网格梁法。

根据管的布置方向,将板垂直管方向横截面简化为Ⅰ形截面,顺管方向横截面简化为空腹梁,分别计算两个方向单位宽度空心板截面刚度,按横截面抗弯惯性矩等效转化为等高度的梁,按交叉网格梁系进行空间内力分析双向分别按梁进行计算配筋。

2)模拟空间网架有限元分析法。

将空心板模拟成空间网架,划分为杆系有限元。上、下翼缘区混凝土为上、下弦杆,腹杆区即管间混凝土为剪力键,楼板可按空间网架模型进行有限元分析。

3)Ⅰ形截面厚板法。

当混凝土受压区高度在翼缘厚度以内时,假定空心板纵横向单位宽度板条抗弯线刚度相同,采用弹性薄板理论,按照与实心板类似方法,查表或进行平板有限元分析。

4)等效框架法、经验系数法。

把整个结构分别沿纵、横柱列两个方向划分,并将其视为纵向等效框架和横向等效框架,分别进行计算分析。多层结构采用分层法简化。总弯矩在支座及跨中按照经验系数分别分配给柱上板带和跨中板带,空心区域仍采用等效Ⅰ形截面进行内力及配筋计算。

3 施工工艺及施工注意事项

施工工艺[3]:楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→钢筋隐蔽工程中间验收→安装内膜箱体→铺设操作走道→绑扎楼板上排钢筋→固定抗浮钢筋及铅丝→钢筋隐蔽工程检查验收→安装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。

施工过程中应注意:1)采取措施,防止空心管上浮;2)在混凝土未浇筑前,避免直接踩管,造成空心管破碎,降低空心板空心率;3)空心板混凝土浇筑时应采用有效可靠的振捣方法,可以采用平板振捣器,或与直径小的振捣棒相结合的方法进行施工;4)空心管接头处应留有不小于50mm的实心混凝土部分,空心管距支座边缘应留有不小于100mm的实心混凝土部分。

4 结语

现浇预应力空心板结构是目前国内正大力推广的一种新技术,它有着较高的空心率,同时施工也十分方便。这种楼盖整体性好,跨越能力和抗震能力强,有效的降低结构层高度,获得较好的使用空间,节约混凝土材料的用量,降低造价,取得较好的经济效益

参考文献

[1]毕琼,廖荣权,淡浩.现浇预应力空心楼板的结构设计[J].四川建筑,2003(12):73-75.

[2]CECS 175∶2004,现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S].

[3]王文仲,费英华,王营.现浇排管混凝土空心楼板设计与施工[J].低温建筑技术,2004(6):64-65.

现浇预应力空心楼板 篇2

节约型建材成功问世省钱省时省空间成建筑业新宠

机制水泥薄壁填充管是采用普通水泥、沙石、玻璃纤维网格布经科学配比制成的一种空心管状体。其重量是同等体积混凝土的几十分之一，可直接埋置于现浇混凝土楼板中，从而形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼板。

与现在建楼多数采用的现浇实心楼板相比，现浇混凝土空心楼板的特点是：节约混凝土和钢材的用量，既降低了成本，又有效减轻了楼房的结构自重，缩小了楼房的基础；同时，上下层的隔音、保温、隔热、防震等效果大大提高，浇筑后的混凝土楼板下无明梁，用户可免去顶部的装修费用，并可随意间隔房间；同等高度的楼房也可增加层数，可节省楼房综合造价的5％一20％。目前已广泛应用于住宅、商场、办公楼、图书馆、教学楼、停车场等各类建筑中。

与一般楼盖体系比较，现浇混凝土空心楼盖结构节省楼房综合造价的优势主要体现在，节省钢材5％以上，节省混凝土15％以上，模板损耗降低50％左右，另外，其他综合投资还可以降低15％左右。模板下面没有明梁，10层楼可节省4.5米以上的高度，同样高度可多建1-2层，每层楼施工速度可提前1-2天。节约砌体总量20％-37％。空心楼板采用薄壁管产品可节省工程总造价5％-15％。

优秀公司打造优质产品圣地嵘水泥薄壁填充管大放异彩

圣地嵘(北京)国际建材科技发展有限公司是集研发、生产、推广新产品、新技术为一体的综合性新型建材企业，公司自成立以来一直致力于新产品、新技术的开发，着重提高产品的技术含量。产品技术日臻成熟，综合实力不断增强。

公司先后被中国建材市场协会评为“质量服务信誉AAA级企业”、“绿色建材产品生产企业”、“质量服务信得过产品生产企业”。被国家建筑材料行业生产力促进中心、中国建筑材料科学研究院科技开发中心评为“永久性管状芯模”定点生产企业。被中国品牌评价中心评为“中国质量信誉金牌跟踪单位”。

圣地嵘公司主要经营国家建设部、科学技术部、国家发展改革委员会、环保局重点推广的高科技建材产品。机制水泥薄壁填充管就是公司重点生产推广的产品之一。公司生产出的每根产品均具有用料准确、薄厚均匀、密实度好、强度高等优点，产品的指标全部超过国家标准，质优、高效，已被成功应用于北京纪委办公楼、央视6+1剧场、首都机场T3航站楼、合肥市建筑设计研究院等全国多个重点工程中，受到了质检部门，、建筑专家和用户的广泛好评，也得到了越来越多的赞誉和认可。

展会上大受关注好产品应市场所需

2008年12月26日、27日，在天津市政府举办的创业项目展示推介会上，圣地嵘(北京)国际建材科技发展有限公司的展位里，放置一台水泥薄壁填充管新型设备。展位被围得水泄不通，公司的合作单位来自美国Foamlinx公司的工程师伊兰，应邀来到展会现场。美国Foamlinx公司拥有世界最先进的技术和设备研发能力，几年前就开始关注中国市场，并一直在中国寻找合作伙伴，在众多实力强、有潜力、讲诚信的企业中，美国Fomnlimx公司选择了圣地嵘(北京)国际建材科技发展有限公司。长年派工程师和技术人员来圣地嵘公司进行技术交流，其中机制水泥薄壁填充管设备的研发，美国Foamlinx公司提出了很多好的建议。使此设备不断更新，最终成为能生产出成本低、质量佳，深受市场欢迎的产品。

展会上的很多选项投资者，都对薄壁填充管产生了浓厚的兴趣。纷纷索要设备资料和合作方案。26日当天就有2家公司与圣地嵘公司签定了合作协议，3家签定了合作意向书。当我们问到为什么这么快就能签定合同时，客户答道：“我们看好这个产品也有一段时间了，但不知道如何进入这个行业，圣地嵘公司推出了这个合作方案非常好，让我们能轻松上项目，并且没有风险，合作到期后，我们投资的每一分钱还可以收回来，这对我来说是个很好的机遇。”

合作建厂共同赢利小本投资也可轻松赚取大笔财富

为将现浇空心楼板机制水泥薄壁填充管更广泛地推向全国市场，也为了让更多有志于投身建材行业的伙伴能够切实感受到薄壁填充管带来的实惠，圣地嵘公司推出合作建厂方案。

公司为合作方免费提供生产水泥薄壁管的全套技术及专利制管设备，免费培训技术人员，以确保生产出合格的产品。合作期为三年(第一年内如合作方所在地无此产品出现，双方可解除合作关系)；待合作方生产、售出产品后，公司收取每笔销售额的10％，其余销售所得全部归合作方所有，公司确保合作方的最低利润不低于50％，如低于50％时公司将免收销售分成。合作方需拥有面积不少于150m2厂库房、3500m2的露天场地和2名专职的营销人员(当地建材制品厂家优先)，另需提供设备款的40％作为设备押金(保证金)，待合作期满后全部返还，公证处公证。公司会提供全方位的指导与支持，确保合作方顺利经营，并最大限度地降低投资风险!

公司因地制宜，根据投资者当地市场情况，如果当地楼盘多、市场好，还没有填充管生产厂家，公司将传授水泥薄壁填充管的手工制作技术，降低投资门槛，让投资者先入门，生产订单增多后再考虑引进设备。学习手工制作技术，学费是设备款的10％，以后引进设备时，学费归算到设备押金款内，即少收10％的设备押金款，合作期满后退回。总之圣地嵘公司的初衷不是要合作方的钱，而是要与合作方共同在市场中争得更大的利润!

众所周知，一个工程少则几千万，多则十几亿，全国各地楼盘数不胜数，使用机制水泥薄壁填充管后能降低楼盘的综合造价，行业前景可谓无可限量。

现浇混凝土空心楼板技术施工 篇3

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm。芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋, 板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼.间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上.使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运.严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。

薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用12号铁丝扭紧。

安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。

浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不紊。

3 效果及结论

现浇预应力空心楼板 篇4

【关键词】超长大面积建筑；现浇混凝土；UEA；无缝；裂缝控制

该广场案例工程有地下两层建筑，其单层建筑的面积达到了12645m2。而工程的地上建筑共计有5层，首层面积则是达到了7570m2，而2-5层楼面积共计有29464m2，仅仅从建筑的建设面积就能够明显的看出，该工程属于超长大面积建筑结构体系。但是由于该广场工程本身属于风景区范围内，其建筑的高度被限制在了24m以下，而工程本身为了能够使得内部的净空高度大幅度提升，便使用了现浇混凝土空心楼板盖技术。下文主要针对超长大面积现浇混凝土空心楼板裂缝控制技术进行了全面详细的探讨。

1.空心楼板技术

现浇混凝土空心楼板技术本身，是在建筑结构体系不断发展过程中，所衍生出的一种新型的建筑技术。该技术主要是使用在现浇钢筋混凝土楼盖结构体系中，并且使用GBF高强复合薄壁管成孔工艺来作为核心使用技术。并且需要在楼板之内按照工程设计的间距大小，进行不同方式的GBF高强复合薄壁管设置工作，在楼板的柱体之间，必须要设置上暗梁，最后再进行浇筑混凝土的设置工作。如此以来，便得以形成通过大量的小工字梁受力的空心板以及密肋形式的隐性受力空心楼板，通过这方面的受力结构，真正使得现浇混凝土空心楼板结构形式得以实现。

通过对于现浇空心楼板的使用，所呈现出的优势主要有以下几个方面：首先，极大的减少建筑物结构所呈现出的总体自重，如此以来，也就无需设置大量的竖向结构，进而起到工程造价降低的效果；其次，空心楼板结构由于可以通过无柱帽、无梁的结构形式予以实现，那么该结构技术也就能够广泛的使用大跨度、大空间、大荷载之下的高层或者是多层建筑结构体系中；再次，由于空心楼板本身所具有的稳定性极高，那么在有需要的情况下，可以无需过多考虑受力问题，来进行开洞处理；最后，空心楼板本身无需柱帽，那么层高也就能得以提升。现阶段，该楼板技术已经被广泛的使用到了各个大厦工程之中，并且所呈现出的结构性能也令人满意。

2.技术难点

本文案例工程在进行建设的过程中，所设计的楼板厚度达到了35cm，而GBF的高强复合薄壁管所呈现出的直径则为25cm。由于楼板之内必须要严格按照设计间距，来进行高强复合薄壁管设置，同时柱体间还需要有暗梁存在，那么每一层楼板的现浇混凝土厚度，就应当要直接从10cm-35cm进行连续性的变化，同时GBF薄壁管本身和楼板之间所呈现出的最薄混凝土浇筑厚度，仅仅只有5cm。

如果说仅仅只是从技术理论上进行观察来看，能够明显看出的是，5cm的混凝土浇筑厚度，实际上完全能够为混凝土本身的均质性提供保障。但是这其中，还必须要对于两层底筋、两层面筋、预埋管所占空间等进行考虑，在这部分结构存在的情况下，现浇楼板实际呈现出的最薄厚度也就不足5cm。在这样的情况下，如何最大限度的为混凝土在实际浇筑过程中所呈现出的空间得以充满，并且防止最薄浇筑环节出现集料堆积的可能性，就成为了该工程施工期间所存在的一个重大难点。

如果说单纯的从技术角度上来加以考虑，那么由于现浇混凝土空心楼板本身所呈现出的厚度并不均匀，混凝土也就会在持续硬化期间，呈现出部分环节收缩量有所差异的状况发生。而要在如此大的长度、面积之下来防止出现收缩开裂的现象，其中每间隔多少距离进行一条后浇带设置，如何为工程质量提供保障，就成为了一个至关重要的难点所在。

3.技术方案的确定

该工程在展开建设工作之前，原先所设计的施工方案，本是通过降低混凝土坍落度、水灰比的方式，来进行后浇带设置，同时对于施工管理措施加以强化等措施，来尽可能的避免出现混凝土开裂现象，为现浇混凝土呈现出的均质性提供保障。但是在充分的对于上述问题加以考虑后，工程建设通过实践和实验研究之后，最终采取了以下几个方面的施工措施：

（1）通过抗裂钢筋的设计与配置，将混凝土中可能产生的收缩应力分散，避免混凝土硬化产生较多的不规则裂缝。

（2）采用UEA补偿收缩混凝土无缝设计与施工新技术，通过混凝土内部膨胀能的有效均匀传递，补偿混凝土收缩，防止或大幅度减少超长大面积楼板的开裂现象。在本工程中，除预先留置的沉降后浇带外，每隔40～60m设置一条2m宽的膨胀加强带。浇筑混凝土时，先浇筑膨胀加强带外的C30混凝土（内掺12.7%UEA），浇筑至膨胀加强带时，换用C40膨胀混凝土（内掺14.7%UEA）。到另一侧时，再换为内掺12.7%UEA的C30混凝土。如此连续施工，不留置任何非沉降性的冷施工缝，从而确保混凝土的整体浇筑质量。

（3）在混凝土配合比设计中，采用粒径5～20mm小卵石级配，并要求现场入模混凝土坍落度为160～180mm，以充分保证不同部位现浇混凝土的匀质性。

4.主要施工措施

（1）浇筑混凝土前，用水将GBF高强复合薄壁管充分湿润，以保证GBF高强复合薄壁管与现浇混凝土结合紧密、完好。

（2）浇筑混凝土时，保证混凝土的入模坍落度为160～180mm，并用直径3cm振搗棒对GBF高强复合薄壁管侧下部的混凝土进行振捣，防止楼板底部与GBF高强复合薄壁管下端相接触的部位混凝土出现蜂窝麻面，同时应避免因混凝土过振而导致该部位砂浆富集的现象。

（3）加强混凝土的二次抹面和养护工作，在浇筑完的一小段混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面；大块面积的混凝土浇筑完毕并硬化后，采用蓄水养护，养护时间为14d。

5.结果与讨论

本工程的7层楼板混凝土于2009年6月30日全部浇筑完毕。经各方检查，楼板的表观质量完好：表面龟裂现象甚微，楼板底部光滑平整，至今未发生一条裂缝。混凝土的基本性能达到设计要求。国内有关专家根据掺膨胀剂的混凝土在干空中产生收缩的现象，认为膨胀剂宜用于与水接触的地下结构，但本工程的实践证明，在建筑物不存在不均匀沉降的前提下，在超长大面积的混凝土楼板施工时完全可应用UEA混凝土无缝设计与施工技术。

（1）在非冬施季节，硬化后的混凝土楼板进行了充分的饱水养护；在冬施季节，保温保湿养护的楼板在与其紧密接触的养护材料的封闭下失水很少。这为充分发挥UEA膨胀剂的性能提供了便利条件。

（2）处于建筑物内的楼板，其温、湿度变化远小于室外，因而其温差和干燥收缩也远低于露天环境。

（3）建筑物在交付使用前，均采用墙体材料进行立面围隔，并对楼板充分湿润后进行砂浆找平、装修等交工工序处理，被上述材料覆盖后的楼板基本处于保温、绝湿状态。实验表明，绝湿状态下的UEA补偿收缩混凝土仍有微量膨胀（0.1/万～0.35/万）。

6.结语

综上所述，现浇混凝土空心无梁楼盖技术可显著减轻建筑物自重，节省层高或提高净空高度，使用性能优良，具有显著的社会、经济效应。钢筋的合理配置有利于现浇混凝土空心无梁楼板中的现浇混凝土部分的收缩应力分散，可避免因收缩应力不均而产生较多无法预计的裂缝。采用适当石子级配的泵送混凝土，辅之以必要的施工工序，可有效保证现浇混凝土空心楼板中的混凝土匀质性，并通过GBF高强复合薄壁管与混凝土的协同受力，改善混凝土的受力性能。 [科]

【参考文献】

[1]唐宏伟.补偿收缩混凝土在无缝设计地下室超长构件抗裂控制中的应用[J].建筑施工，2010（11）.

[2]李东，连之伟.现浇混凝土楼板设计施工过程中的裂缝控制[J].上海交通大学学报，2012（05）.

现浇混凝土空心楼板技术施工 篇5

现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是:在现浇板中放置芯管, 沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面, 这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重, 故板的配筋比等厚的实心板要少, 同时也减轻了柱和基础的荷载, 现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%~20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料, 密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管 (简称GZ) 具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点, 是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小, 浇筑过程中极容易上浮, 无梁空心楼盖施工工艺为新工艺, 施工过程中不可遇见性问题较难掌握, 尤其是芯管加固技术难度大。

2 施工技术措施

抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素:楼盖厚度较大, 分别为250mm、300mm, 芯管底部混凝土不易振捣密实, 芯管直径较大, 分别为150mm, 200mm, 密度小, 极易上浮, 采用商品混凝士, 水灰比较大, 对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下, 芯管必然受到很大的浮力, 存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下, 混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前, 芯管上浮客观存在的, 必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化, 否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管, 合理安排混凝土浇注顺序, 并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力, 控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。

2.1 芯管上浮的原理分析

2.1.1 芯管上浮力分析

混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性, 从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中, 芯管要排出混凝土体积, 芯管必然会受到很大的上浮力, 另外, 处于流动状态的混凝土, 振捣时骨料下沉, 容易沉积在芯管底部, 造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性, 强度增长, 混凝土固化, 芯管最终被嵌固混凝土内部, 形成稳定的空心楼盖结构。

2.1.2 芯管上浮原因分析

根据施工现场勘验发现:初次浇注时由于经验不足, 芯管仅与板底钢筋进行绑扎, 结果芯管上浮严重超标, 说明芯管受到的上浮力很大, 能把板底钢筋拉上来, 单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注, 靠近梁边部位芯管上浮幅度较小, 板中上浮幅度较大, 说明梁内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用, 每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时, 板底部混凝土不易振实, 芯管容易上浮, 说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况, 则芯管也会上浮, 说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出, 芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素, 混凝土浇注顺序不当, 每次摊铺厚度过大, 操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。

2.2 芯管抗浮加固措施

2.2.1 模板支撑系统

先固定板底钢筋, 板底筋作为芯管连接的中间环节, 铺设完板底钢筋后, 在板底模板上钻眼, 间距不大于1米, 梅花形布置, 对应模板钻眼位置, 在支撑架体上焊接短钢筋, 穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松, 在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力, 并用暗劲拧紧。安放芯管时, 芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接, 并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳, 一端绑扎芯管, 一端穿过模板, 锚拉于架体系短钢筋上, 使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时, 将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎, 增加另一道抗浮保险系数。

2.2.2 混凝土浇筑顺序控制

先浇注梁, 再浇注板, 由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行, 不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土, 泵管下料时, 冲击力较大, 为防止混凝土侧压力将芯管挤倒, 利用混凝土的自流性, 采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进, 避免泵管内的混凝土直接冲击芯管, 造成芯管移位。

2.2.3 混凝土振捣控制

梁内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注:第1次浇至板肋2/3处, 用30mm振动棒仔细振实, 振点间距25cm。第2次浇至设计高程, 用振动棒振实后, 用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右, 不可久置于同一地方振动, 否则混凝土会挤入芯管底部, 导致局部芯管上浮, 更不得将振动器直接接触芯管进行振捣, 以免振破芯管。

2.3 材料易损坏其有效防止、补救办法

薄壁管在装卸, 搬运、叠堆时应小心轻放, 严禁抛掷。吊运安装时, 用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。薄壁管如在安装现场损坏, 临时应急补救方法是:如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充, 再用编制袋包好, 如管端损坏用编制袋包好后用1 2号铁丝扭紧。安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管。浇筑混凝土时, 在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道, 禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。

2.4 施工组织管理

工程开工伊始, 便成立了以总工程师为组长, 科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组, 对工程中使用的新技术、新材料攻关, 研究施工工艺, 制定施工方案和质量保证措施, 施工中强化落实。对芯管加固情况, 施工浇注顺序指挥, 混凝土的振捣, 逐级进行技术交底, 让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点, 关键环节责任到人, 保证施工有条不素。

3 效果及结论

在混凝土浇捣过程中, 对芯管加固体系、芯管上浮情况实时监控, 并专门设计定做一根带有刻度的40cm长8#铁丝, 随时对已成型楼板混凝土进行跟踪检测, 结果上浮率都控制在3% (板厚) 以内, 平均上浮高度为6mm-9mm, 楼板混凝土厚度及平整度均控制在规范允许范围内。模板拆除后混凝土观感较好, 得到设计、建设、监理等社会各界的认同。

摘要：现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术, 它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管, 用高强薄壁管来取代部分混凝土, 以减少混凝土用量, 减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。

现浇混凝土空心楼板设计分析 篇6

1钢筋混凝土结构计算力学理论发展

在钢筋混凝土材料使用的初级阶段, 因材料特征和实际规律没有被人们掌握, 很多国家运用弹性理论中的允许应力为主要设计模式。允许应立法将材料作为弹性体, 使用材料力学及相应弹性力学方式进行构建或结构的计算。在使用载荷效用中产生的应力, 需要任一点的计算应力不能超过材料允许应力。实践表明, 该设计模式与实际状况存在很大不同, 不能有效反应钢筋混凝土性能的实际规律。

2空心楼板设计技术特征及主要问题

2. 1 BDF管竖向位置控制

此种楼盖体系等效为工字形截面, 为保持上下翼缘厚度, 薄壁管空心楼板 ( BDF) 管在楼板中拥有恰当位置, 该工程使用管底构建垫筋的模式进行处理这。垫筋和BDF管垂直绑扎于底板钢筋中, 各个BDF管均放入两个垫筋, 垫筋程度以通长为设置值。

2. 2 BDF管平面位置控制

为使楼板等效工字形截面腹板位置更加精准, 持续性更强, 该工程使用定位钢筋网片来控制BDF管的间距。定位钢筋网片底端与楼板底绑扎, 并固定其位置, 定位钢筋网片上部通长筋兼作抗浮钢筋, 用来解决BDF管上浮问题, 见图1。通过在顶板模板上画线和拉通线的方法控制管端之间的距离。

2. 3抗浮体系的构建

为了处理BDF管带动楼板钢筋进行整体上浮, 在施工时可以使用下面两种方式:

( 1) 模板进行钻孔, 将底板钢筋使用扎丝绑扎固定在模板龙骨上, 绑扎扎丝时还要增加相应应力, 预防因扎丝伸长使得钢筋网片出现上浮。

( 2) 定位钢筋网片使用双扎丝, 将其固定于底板钢筋中, 以梅花状钉5号铁钉分布, 使用双扎丝将底板钢筋与5号铁钉绑扎, 使其更稳固, 还要增加一定应力, 并拧紧, 铁钉位置周围需要安放混凝土保护层垫块。

3空心楼板设计施工技术分析

3. 1安装楼板底模板

楼层高度为6. 5 m, 因此施工方案使用扣件式满堂手脚架作为模板支撑体系。因楼板厚度较大, 支撑系统还需要通过计算确定立杆距离。使用胶合板模板, 板缝拼接要更加紧密, 不出现漏浆情况。因跨度大, 中间需要以2‰起拱。

3. 2楼板下层钢筋绑扎

模板通过自身检查和监理验收后, 需要绑扎钢筋, 使板钢筋、水电预埋管线、孔洞位置更准确, 要在模板上画出相关位置, 再将楼板钢筋绑扎在一起, 绑扎时要与管中心线垂直方向一致, 且根据一定距离排列BDF空心管垫筋, 垫筋在原漏板钢筋上使用钢筋绑扎进行稳固。

3. 3空心管及肋间钢筋网片安装

对BDF空心管进行铺设时, 根据支架绑扎通长垫筋, 避免空心管进行上下移动, 还可以减少楼板和空心管壁相互碰撞, 避免顺管方向纵向受力筋与空心管实际距离存在问题, 影响结构承受力。在进行下排钢筋网片绑扎时, 可以进行BDF管安装, 安装时要动作轻缓, 不能损伤BDF管。楼板下层钢筋安装时要在模板中画出BDF空心管位置, 管和管之间的位置也要通过网片进行确认, 管端和管端位置通过拉通线予以确定。

3. 4上层钢筋绑扎安装

上层钢筋的绑扎方向与下层一致, 但绑扎顺序却截然相反, 顶板绑扎完成后需要进行上下层网片间S形拉钩绑扎和构造柱插筋。上层钢筋网竖向位置利用马凳固定, 马凳的位置距离使上层钢筋网片位置更加准确。

3. 5浇筑混凝土

浇筑时要先浇筑到BDF管中上部, 利用振捣棒捣碎, 使混凝土流入空心管底部。空心管利用混凝土的浮力效用上浮到相关位置, 等到所有管都符合要求之后, 再进行大范围浇筑上部混凝土, 还要保持其平均性, 从而预防顶板模板超荷载下沉。顶板第二层浇筑混凝土使用平板振动器捣碎, 平板振动器横竖使用都可以, 压边3 cm ~ 5 cm , 表面以达到水平浆为基本标准。振捣时需要一板接一板, 不能出现漏振情况, 平板振捣器要保持速度的均衡性, 振捣不能低于两遍。接缝浇筑间隔时间不能超过2小时, 以使内部结合更加紧密, 浇筑振捣要按照一定顺序完成。

3. 6混凝土保养

当混凝土浇筑收面完工之后, 运用塑料膜保护12个小时, 进行浇水保养, 使混凝土湿润长达7小时之久。混凝土强度完成设计强度的100% 之后才能进行拆模。抗浮铁钉处理顶板拆模后, 原来在底层固定钢筋的铁钉显露在顶板外面, 需要将铁钉一起顶入顶板并折断, 并涂上防锈漆, 进行保护。

4结语

该工程因施工技术方案具有可操作性, 技术交底要准确到位, 注重施工过程质量, 从而保证BDF管现浇空心楼板质量和进程都能达标, 并获得相应施工经验。

参考文献

[1]李志.现浇混凝土空心楼板在实际工程中的设计与应用[J].新技术新工艺, 2015, (7) :38-41.

[2]蒋晓燕, 肖备, 王彦理, 等.GRF现浇混凝土空心楼板裂缝分析与防治[J].施工技术, 2010, 39 (2) :83-85.

现浇预应力空心楼板 篇7

暗梁、楼板底层钢筋及薄壁管间的钢筋, 布筋合理、间距恰当, 确定钢筋的垫块完整可靠后, 方可进行铺设薄壁管施工。管抗浮固定不能利用底层钢筋或空心管楼板内钢筋作抗浮固定。薄壁管间肋内的钢筋宜先做成点焊成型网片, 再作现场安装。安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管, 调整对线, 保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求, 并将管垫至设计标高后, 在每段管距两端头约1/4管段长处做抗浮固定 (小于400mm管) , 用12#铁丝将φ12抗浮钢筋穿过模板和支模架联结扭紧。要求在1.0m2四个点固定, 管底用小马凳将12#铁丝穿过模板与支模架联结扭紧。

薄壁管下的预留水电线管盒应接线预埋, 为减少其对楼板断面的削弱, 管线盒宜尽可能布置在管间肋位置, 与薄壁管相交的埋管宜采用钢管, 预埋管交叉点应布置在管间肋处。竖向穿管宜先预埋套管。

放线排布薄壁管时, 板边距梁200mm距柱300mm内为实心混凝土, 管离洞口边净距不小于50mm, 确切的做好隐蔽记录。

薄壁管安装合格后进行上部钢筋帮扎及预埋管线安装, 预埋管线须在上、下部钢筋之间。模板与钢筋施工, 一般操作应遵循《混凝土结构工程及验收规范》的有关规定。防止管移动和上浮, 绑扎时将模板穿孔与架子钢管绑扎。

浇筑混凝土:在薄壁管上架空安装, 铺设浇筑桥板。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋和管。浇筑混凝土时, 应安排适量的木工与钢筋工, 随浇筑作业及时修补调整壁管与钢筋。浇筑宜沿着薄壁管纵轴方向进行。先浇筑柱, 后浇筑空心板砼, 不宜沿着垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。砼坍落度宜取20~22cm, 且布料与振捣应同步进行, 以保证薄壁管底被充填饮满, 无积存气囊、气泡。

为防止薄壁管在浇筑砼时因两侧压力不平衡造成平面位置窜动, 除在管之间用横向钢筋控制定位外, 可用木楔在管间作临时定位, 以保证管间肋宽准确, 木楔在浇筑后应及时取出, 不得遗留, 宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管控制标识, 以保证其在后续砼浇筑中符合要求。

现浇混凝土空心楼板的应用研究 篇8

一、现浇混凝土空心楼板的优点

现浇混凝土空心楼板是将高强震荡内膜 (圆形、矩形、水滴形) 按一定方向规则排列埋入混凝土板中。目前, 国内一般采用的有BDF管、GBF管、玻璃钢管、PVC管或用砂石加胶结材料浇筑薄壁盒, 现场浇筑混凝土, 在楼板中形成空腔。内模为埋置在现浇混凝土空心楼板中用以形成空腔且不取出的物体。现浇混凝土空心楼板置入了内模, 自重减轻, 混凝土用量减少, 增大了跨度, 降低层高, 且隔音隔热效果也很好。主要体现在以下几个方面。

1. 重量轻、刚度大、抗震性能好。

该楼板体系适用于各种跨度、荷载的建筑, 尤其适合大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑。与同跨度的一般实心平板相比, 自重可减轻50%~70%;与有梁板相比, 自重可减轻10%~15%。同时, 该楼板体系刚度大、变形小、抗震性能好。

2. 空间布置灵活、净空高度增加。

该楼板体系跨度大, 分隔墙可任意布置, 空间分隔灵活, 避免了传统住宅给装修带来的不便, 同时, 也避免了因装修砸墙而给结构带来的安全隐患。由于楼板完全平整, 无凹凸不平的主次梁, 房间无需吊顶, 从而提高了净空高度, 节省了顶棚二次装修的费用和更换吊顶的费用。

3. 保温隔热、隔音性能好。

该楼板的封闭空腔结构减少了热量的传递, 使建筑的保温隔热性能得到显著提高, 节能效果明显。与实心板相比, 该楼板由于内模中有空腔, 大大减少了楼层间的噪音传递, 克服了上下楼层间的噪音干扰, 楼板的隔音效果较好。

4. 施工方便。

传统梁板结构的跨度在6~8m左右, 且柱距较小, 存在十字交叉的主、次梁。在这些节点处, 模板的支撑与钢筋的绑扎较难处理困难, 给施工带来很多不便。而空心楼板施工中可避免节点的处理, 其优势主要体现在以下两个方面:一是施工中, 空心楼板可整板铺放整块的模板, 而不用像传统楼板施工那样, 还要支几条主、次梁的模板, 其支模速度明显加快。并且, 空心楼板拆模时模板完整, 不费力气, 模板基本上不用破坏, 整块拼装, 可以整体用到下一层去, 减少损耗, 降低模板成本。二是现浇空心楼板格内无梁, 楼板的钢筋完全在一块大的整板上绑扎完毕, 给钢筋绑扎带来了很大的便利条件。

5. 综合造价降低。

与传统梁板结构相比, 该楼板的工程总造价可降低5%~20%。首先, 降低了楼板钢筋混凝土的总用量。其次, 由于楼板自重减轻, 支撑楼板的墙、柱、基础等构件的荷载也相应减小, 故可减小竖向构件的界面尺寸及配筋, 节约竖向构件的费用。同时, 由于提高了净空高度, 可使建筑物层高降低, 减少了竖向水电设备管线的消耗量, 以及电梯、内外墙装修的费用。

二、现浇混凝土空心楼板的设计方法

1. 计算原理。

对于单向板, 荷载传递沿短跨方向, 空心内膜可沿短跨方向铺设, 如图1所示。此时, 可将空心板简化折算为工字形截面的梁。

对于双向板, 两个跨方向都有荷载传递, 空心内膜虽然仍沿一个方向铺设, 但是两个跨度方向都需进行配筋计算。在沿空心内膜铺设方向, 仍然可折算成工字形截面的梁;在垂直空心内容铺设方向, 可简化开有洞口的空腹梁, 如图2所示。

对于双向受力的空心楼, 实质上是一种双向受力的正交异性板, 板在两个方向上的刚度出现了一定的差异。但对于两个方向跨度相等的双向空心楼板, 如果考虑管端肋部分的刚度, 板在两个方向上的单位线刚度相等, 因此可将此类楼板按照一定的原则直接简化为实心楼板进行设计, 以解决人为等刚度的弊端, 使截面抗弯特性得以充分发挥。

现浇混凝土空心板因截面削弱较大, 故应对其抗剪强度进行验算, 实验表明, 配筋相同的条件下, 横筒截面抗剪承载力为顺筒截面的一半。如抗剪强度不满足, 可通过调整空心管之间混凝土的厚度等措施, 以满足设计要求。

现浇混凝土空心楼板的变形可直接用同高度矩形截面计算, 并使其小于规范允许挠度[f]/1.1后的数值即可。现浇混凝土空心楼板的裂缝计算可直接采用同高宽的矩形截面代替。如, 等厚实心板若能满足规范要求, 则空心板裂缝一定能满足。

2. 构造要求。

现浇混凝土空心楼板截面如图l所示, 板厚可根据板的跨度、荷载大小以及结构的整体刚度要求等条件确定。一般来说, 经济跨度在6~10m, 最大跨度不超过15m为宜。板厚可取跨度的1/25~1/30, 板厚大于180mm较为经济。混凝土强度等级一般应不小于C20, 最小配筋率可取0.2%, 最大配筋率可取1.2%。板的空心率以在30%~55%之间为宜。空心管上下及管与管之间混凝土最小厚度为50mm, 每节管的长度宜在1~2m之间, 管间留50~100mm宽的板肋。板肋、空心管端距范围内均应根据肋宽大小设置单肢网片或双肢构造箍筋, 其间距不宜大于300mm。

三、现浇混凝土空心楼板施工中应注意的几个问题

1. 施工中的起拱方式。

双向板应双向起拱, 单向板应单向起拱。模板中心起拱高度:一层在3‰~5‰之间, 二层及二层以上模板中心起拱高度在2‰~3‰之间。

2. 空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛, 堆放要整齐, 不得用较重物件对空心管进行砸、压, 并且, 平稳放于地面上。

安装空心管时, 必须轻拿轻放;安装过程中, 施工人员不得直接在空心管上面行走, 不得直接在空心管上面堆放重物和其他作业;吊运安装时, 必须使用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运;空心管被吊到安装楼层后, 应及时排放, 不宜再叠层堆放。

3. 严格控制空心管间距应。

在浇灌混凝土之前, 可用60mm×60mm的木方插在两个空心管之间, 等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后, 即可把木方拔出, 再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。

4. 混凝土浇筑时, 应横着空心管的方向进行浇灌。

先从板中心开始浇筑, 随后从中心向周边扩散浇筑。或者用固定内模的钢筋叉, 叉住几排内模于浇筑振捣完成之后, 抽出钢筋叉固定下一排, 以此类推。

5. 在浇筑混凝土时, 不宜在空心管上面堆积较多的混凝土。

浇筑完的混凝土应立即摊开振捣、必须坚持少浇勤震的原则, 防止楼板下面出现露钢筋现象。振捣混凝土时, 易选用直径30mm的振捣棒, 不得使用平板振捣器。

四、总结

现浇混凝土箱式空心楼板施工方法 篇9

在阶段的建筑施工技术中, 对于混凝土楼板的施工技术一般都是以空心楼板和普通的楼板技术为主, 随着建筑业的发展, 在楼板的混凝土施工技术方面有了新的突破, 现浇混凝土的结构体系。这种技术的应用是在对钢筋混凝土进行楼盖的结构施工中, 按照一定的规则程序, 在其内部进行添置内模, 然后在进行混凝土的浇筑, 这样的话就形成了一个空心的楼板, 这种施工手法的特点是可以将建筑物的使用空间有着很大程度的提升。利用这种技术手段施工后的建筑, 有着很好的隔音隔热效果。

1 现浇混凝土箱式空心楼板施工

1.1 施工工艺流程

搭没梁、板模板支撑系统一安装梁、板模板一模板上放线, 对箱体及预埋水电线管盒等定位一梁底层钢筋、勒钢筋安装, 预埋水电线管及竖向穿板套管→底层梁肋钢筋验收→安装箱体→安装面层抗裂钢筋→抗浮固定→搭设施工架空便道→薄壁箱体安装隐蔽验收并记录一钢筋隐蔽工程验收记录一混凝土浇筑, 随浇筑随修补调整箱体、钢筋一养护楼盖混凝土, 达到强度要求后拆模。

1.2 施工难点及主要措施

这种新型的楼板混凝土施工技术, 是在现行浇筑的楼板内放置了一个箱体, 这样的做法可以减轻楼板的负载, 并且节省了造价。但是在施工的过程中, 由于箱体的密度相对于流体的混凝土来说比较小, 那么在对其进行浇筑的过程中就比较容易发生上浮的现象, 这是在施工中对于箱体在控制方面的一个难点。在施工中, 混凝土中的骨料因为重量的原因会发生下沉, 而箱体由于密度较小就会上浮, 这是导致整个的箱体上移的主要原因, 那么在施工就应该采取一定的措施来进行控制:可以利用模板的支撑体系来对箱体进行加固, 对于混凝土的厚度和浇筑的顺序进行合理的掌握, 并且在混凝土的振捣方式上进行合理的控制, 通过以上做法来对箱体中的混凝土在流态上进行掌握, 从而对箱体的上浮进行控制。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模体系

13.1.1根据楼盖的总厚度, 暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值, 进行竖向和侧向稳定计算, 设计模板、龙骨与支撑, 立杆间距取值为900mm。模板下木方间距取150mm。

1.3.1.2立管应尽量采用通长杆, 端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。模板按照设计要求板跨中按3/1000起拱。且不<20mm, 混凝土需达100%设计强度时, 方可拆除模板。

1.3.2 划线定位

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层, 在底模板上进行梁、勒、及箱体位置线, 以便埋设箱体及管线安装。

1.4 箱体安装固定

在对箱体进行安放的过程中, 应该充分的保证其在位置上的准确性, 在箱体空心上下板之间的混凝土, 要对其尺寸进行合理的掌握。

1.4.1 在底板上的暗梁和在下边的钢筋进行绑扎完毕之后, 要

对箱体进行固定摆放。对于箱体的摆放也有着一定的规定, 要按照底部模板的位置从梁的两边逐步的向中间的位置进行摆放, 充分的保证箱体和它旁边的梁和墙之间的距离, 一定要符合设计的要求, 与此同时, 将箱体进行固定。

1.4.2 利用五十毫米长宽, 高度在七十五毫米的水泥块垫在箱

体的底部, 使箱体在上部处于同一高度, 这样的话可以提高箱体的固定性, 增加混凝土的密实性。在箱体和抗裂钢筋之间采用五十毫米长宽, 高度四十毫米的水泥砂块在四个角上进行垫固, 同时用钢筋对其进行绑扎, 防止砂块发生位移, 这样的话, 可以阻止箱体的上

1.4.3 为了防止箱体的水平位移, 保证箱体间距为150 mm, 采

用在勒箍筋两侧上下各绑扎一道50mm×50mm×10mm的1:2水泥砂浆垫块。

1.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑施工段按后浇带划分, 砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。

1.5.1 为了防止混凝土产生空鼓、麻面等现象, 模板和箱体不能

大量吸收水份, 所以在对混凝土浇筑前要对模板和箱体充分进行湿润。

1.5.2 在混凝土浇筑过程中要分二次进行, 第一次浇至板肋1/2

处, 采用直径30mm振动棒振实, 振点间距250mm, 第二次浇至板顶设计标高, 振动棒振实后, 用平板振动器纵横向振平;梁内混凝土则与其他地方不同, 应采用50mm棒振捣, 同时还要注意第二次浇筑的时间, 这时间应选择在第一次浇筑的混凝土初凝前进行。

1.5.3 混凝土浇筑时部分施工需要同时进行的, 如布料与振捣。

且每肋均要振捣密实, 砼施工先梁后板, 震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣, 同时在振捣时, 要振捣充分均匀, 不能振捣箱体, 且要确保箱体底被充填饱满, 砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实;并利用圆孔在浇筑时, 箱体下部混凝土排气, 浇筑完成用平板振动器振捣密实。

2 施工过程注意事项

2.1 在混凝土施工中, 在混凝土中加入其它成分, 来控制水量,

提升稳定性, 达到最佳的塑性效果, 转变混凝土的状态, 提升流动状态, 减少水热化的不利因素, 缓解热冲突, 科学布置施工顺序, 分步骤分面积进行浇筑, 使得热量不会堆积, 并且留给变形余地, 在材料中加入冷水或冷气管道, 分散热量, 缓和内部的温度差异, 对温度的变化进行合理的控制, 推动冷却效果的实现, 提升砼养护的效果, 浇筑工艺完成应当快速布置湿润的草席和麻袋作为遮挡物, 通过不断洒水来保持湿度, 使混凝土的状态得到维护, 而低温时节, 加强温度保护, 帮助度过温度低谷。

2.2 为了防止施工过程中混凝土的裂缝, 在施工中应通过观察

和比较, 系统分析混凝土产生裂缝的各种原因, 进行伸缩缝的空间预留;提升水泥土的状态, 灰和水的比率增加, 少用水泥;控制配筋率, 掌握伸缩缝的位置分布, 要平均, 杜绝裂缝的集中出现, 重视养护作用, 不可随心减少养护时间;可使用外加剂来提升保护效果;另一方面, 施工过程中确实出现了裂缝, 应积极采取相应预防和综合控制措施, 混凝土裂缝问题才能得到有效的控制, 以提高工程设施的质量和人员安全。

2.3 在混凝土浇筑振捣完成后, 应当在12小时内, 对浇筑完成

的混凝土加以覆盖, 并浇水养护。常温状态下的混凝土, 拆模强度应大于1.2MPa, 在混凝土施工时掺入了防冻剂的情况下, 必须在强度达到4MPa时方可拆模。拆模时, 要注意混凝土不粘模、不掉角、不产生裂缝, 如果出现缺损, 要及时进行修整。拆模后, 还需要对混凝土喷水养护, 常温时, 混凝土养护期不能少于7天, 浇水次数应根据混凝土温润状态确定, 以保持混凝土有足够的湿润状态为准。