空心隔墙板（精选6篇）
空心隔墙板 篇1
1 工程概况
新绛盛世家园7号住宅楼为地下1层, 地上11层, 总建筑面积6 984.57 m2, 总长为44 m, 总宽12.6 m, 高38.8 m。卫生间墙面为90厚轻质空心隔墙板。
2 施工准备
2.1 技术准备
1) 工程管理人员应认真阅读图纸, 并且根据图纸尺寸放出隔墙的边线、门洞口位置、尺寸;随放随复核。放线完毕, 请监理进行验收, 合格后施工。
2) 编制轻质隔墙板专项施工方案, 包括墙板安装的工艺、质量要求、施工进度, 材料的存储及运输等, 并报监理等审批。
3) 应对轻质隔墙板安装人员进行技术交底, 并且在大面积安装前做好样板间, 经各方验收后, 方可进行大面积施工。
4) 轻质隔墙板安装时, 应设专人对各个工序进行跟踪检查, 发现问题及时解决, 并做好检查记录。
5) 轻质隔墙板安装前, 应提前将卫生间四周墙体的混凝土翻边浇筑完毕, 以免因混凝土强度不足, 影响安装的进度及安装质量。
2.2 材料准备
1) 轻质隔墙板材料进场时应有专人验收, 并提供相应的合格证及检测报告, 然后填写材料进场检验记录, 并经监理签字认可, 保证隔墙板的材质符合现行国家标准和行业标准的规定。
2) 使用的相关辅助材料必须与主材相配套。
3) 轻质隔墙板宜侧立堆放, 且下方应设垫木, 并应做好防雨淋措施。
2.3 施工工具
钢卷尺、墨线盒、钢丝刷、扫帚、小铁锤、切割机、射钉枪、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、线锤、靠尺 (2 m长) 、撬棍、木楔等。
3 隔墙板施工工艺
3.1 施工工艺流程
结构基层清理→安装位置放线→安装定位钢卡→安装墙板→墙板接缝处处理→预留门口处处理→安装管线。
3.2 结构基层清理
安装墙板前, 将与安装墙板接触的剪力墙、梁、混凝土翻边等连接部位清理干净, 结构凸出的混凝土应剔除, 确保与墙板接触的混凝土表面平整、密实。
3.3 安装位置放线
按施工图在剪力墙、梁上弹出轻质隔墙板安装边线, 弹线应清晰, 位置应准确, 并按照板宽进行分档, 作为安装墙板的依据。
3.4 安装定位钢卡
1) 钢卡种类。
钢卡分U形卡和L形卡。U形卡用于墙板顶部与顶梁的定位, 也可用于侧端的固定;L形卡用于侧端、T形墙、L形墙、十字形墙等部位的连接。
2) 钢卡安装。
隔墙板定位钢卡采用射钉固定, 在施工过程中, 应保证每两块墙板之间有一个U形钢卡, 与剪力墙连接的墙板, 为防止墙板侧移, 在距离墙板顶面、底面300 mm处安装U形钢卡, 中间部位安装U形钢卡的间距不应大于1 m。
3.5 安装墙板
隔墙板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序从外向内安装;有门洞口时, 宜从门洞口向两侧安装。
1) 配置粘结剂。
粘结剂应随拌随用, 拌好的粘结剂应在30 min内用完。
2) 安装定位板。
墙板安装时应先安装定位板, 定位板为按墙板安装顺序的第一块板。安装工序为:封孔→竖板→顶板、固定→检查。
a.封孔。将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料, 空心条板的上端应用堵头堵实, 堵头应提前预制, 可采用纸杯做模型, 上口大小为700 mm, 下口500 mm, 并预埋12号铁丝 (如图1所示) , 再用1∶3水泥砂浆塞实局部封孔。
b.竖板。竖墙板前应先用钢丝刷将板的结合面扫净, 去除浮灰, 用水润透墙板两侧企口, 并将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘结剂, 涂刮应均匀, 不得漏刮, 粘结剂涂刮厚度不应少于5 mm, 然后将墙板竖起, 移动至安装位置, 上、下对准墨线, 顶部插入U形定位钢卡内。
c.顶板、固定。墙板竖起到位后, 用撬棍在板底撬动, 用力将板向上挤紧、顶实, 使隔墙板与粘结面紧密接触, 以挤出胶浆为宜。然后在隔板下部打入木楔, 并楔紧, 打入木楔的位置应选择在墙板实心肋部位。
d.检查。顶板、固定时应注意墙板是否偏离已弹好的安装边线, 用靠尺检查, 使板成垂直状态, 调整好墙板的垂直度并固定好, 使顶部与结构层连接紧密, 然后用开刀将挤出的胶浆刮平。
3) 拼板。安装好第一块条板后, 以安装好的第一块板为基础, 按第一块板的方法按拼装顺序安装其余墙板。
隔墙板拼装时, 应先在墙板与墙板之间对接的企口榫槽内填满、灌实胶泥粘结材料, 板缝间隙应揉挤严密, 并把基础的粘结材料刮平。
拼板时应将板榫槽对准榫头拼接, 保持隔墙板与隔墙板之间紧密连接, 并及时用垂线和靠尺校正, 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待隔墙板的垂直度、平整度等检验合格后, 重复进行即可。
4) 填浆。在墙板与楼地面空隙处应填砂浆, 通常, 板下口缝隙大于40 mm时, 采用C20干硬性细石混凝土填实;小于40 mm时, 用1∶3水泥砂浆填实, 每侧嵌入缝内深度不得小于20 mm。
木楔在立板养护3 d后取出, 并用相同材料填实楔孔。
3.6 墙板接缝处处理
条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝, 先在接缝处涂抹一层粘结剂, 然后将玻璃纤维网格布贴上去, 将玻璃纤维网格布抹平、顺直, 不得使网格布皱折, 最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂, 用刮刀刮平。隔墙板与剪力墙之间也应该做相应的防裂处理 (如图2, 图3所示) 。
3.7 预留门口处处理
1) 所有门洞口两侧的隔墙板, 第一个孔洞应用不小于C20的细石混凝土灌实, 以保证用门框安装牢固。
2) 门口过梁采用角钢 (30 mm×30 mm) 来进行焊接, 焊接宽度与隔墙板同宽, 长度为门洞口宽度每边增加200 mm;与剪力墙交接的门洞口, 一端用膨胀螺栓固定于剪力墙上, 另一端搭接至隔墙板。
3.8 安装管线
1) 水电管、线安装、敷设应与墙板安装配合进行, 线管安装可根据隔墙板孔洞进行预留, 但切割线盒槽应在墙板安装完成后7 d进行, 避免因震动影响安装质量。
2) 根据施工技术文件的相关要求, 应先在隔墙上弹墨线定位, 然后按弹出的墨线位置用专用工具按照设计尺寸在隔板上单面切割线槽和开关盒洞口, 不得在隔墙板上任意开槽、开洞, 开槽深度不得大于墙厚的2/5, 长度不得大于墙长的1/2。
3) 严禁在墙板两侧的同一部位开槽、开洞, 其间距应错开150 mm以上。
4) 应尽快铺设线管, 开关盒, 并及时进行补强修复, 开关盒、插座盒四周应用粘结材料填实, 其表面应与隔墙板面齐平。
5) 隔墙板上开的槽应采用水泥砂浆填充密实, 并在表面用水泥浆粘结纤维网格布进行局部补强, 防止开裂。
4 检验方法和质量验收标准
1) 隔墙板的品种、规格、性能、外观质量应满足设计要求, 并且有相应的检测报告。
2) 隔墙板安装所用连接件的位置、规格、数量和连接方式必须符合设计要求。
3) 隔墙板之间、隔墙板与建筑结构连接应牢固、稳定, 连接方式应符合规范及设计要求。
4) 隔墙板缝处理到位, 安装垂直、平整符合要求, 位置正确, 不得有缺棱掉角等缺陷。
5) 隔墙板表面平整, 接缝应顺直、均匀, 不得有裂纹、裂缝。
6) 隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确, 套割方正, 边缘整齐。
7) 隔墙板安装允许偏差及检查方法 (见表1) 。
5 成品保护
1) 隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫, 卸板时要轻放, 不能碰撞, 严禁平抬、平放, 侧向堆放角度应大于75°。
2) 施工中各专业工种应紧密配合, 合理安排工序, 严禁颠倒工序作业, 交叉作业时, 各工种不得对已完成的成品、半成品进行破坏。
3) 严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。
4) 隔墙板安装完成后, 7 d内不得承受任何侧向力, 即施工梯架、施工物料不得支撑、顶压、斜靠在墙体上。
5) 在进行混凝土地面施工时, 倾倒混凝土应防止污染、损坏成品隔墙面。
6 效益分析
1) 施工便捷。
完全是干作业, 装配式施工, 墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生, 施工快捷, 大大缩短了工期, 而且材料损耗率低, 减少了建筑垃圾。
2) 防火、环保。
轻质隔墙板是一种新型节能墙体材料, 它是一种外型像空心楼板一样的墙体, 它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成, 经变频蒸汽加压养护而成, 不含对人体有害物质, 无放射性, 并在1 000℃的高温下的耐火极限超过1 h, 而且不散发有毒气体, 不燃性能达到国家A级标准。
3) 高性价比。
施工简单便捷, 降低劳动强度, 加快施工进度, 并节省了砌块墙、构造柱的费用, 节约工程总造价。
7 结语
轻质隔墙板是一种可以工厂化大批量生产且具有轻质、环保、节能、防火、隔音、隔热性能好等优点的材料, 并且具备施工方便, 性价比高的特点, 是墙体改革的理想材料之一, 并且必将继续在工程中得到广泛应用。在施工过程中, 只要施工顺序正确, 措施得力就能消除裂缝。
摘要：以新绛盛世家园隔墙板施工为例, 阐述了轻质隔墙板施工前的准备工作, 分析了隔墙板在结构基层清理、安装定位钢卡、安装墙板等施工过程中应注意的技术要点与策略, 并对检查隔墙板安装质量的方法进行了研究, 指出轻质隔墙板施工方便、性价比高, 应用前景广阔。
关键词：轻质隔墙板,施工,安装,裂缝
参考文献
[1]苏G9606, 玻璃纤维增强水泥 (GRC) 轻质空心隔墙板构造图集[Z].
轻集料混凝土空心隔墙板施工技术 篇2
关键词：轻集料混凝土空心墙板,性能,施工技术,质量要求
1 工程概况
泰州万达广场工程位于泰州市海陵区,是集购物、家居、办公、休闲等多种业态于一体的大型综合性建筑,包括5A级写字楼、五星级酒店、商业广场、高层住宅及2层地下室,总建筑面积约41万m2,其中住宅区约10万m2的室内墙体均采用江苏淮安万达建材公司生产的轻集料混凝土空心隔墙板,根据设计要求,隔墙板采用非国标规格100 mm厚型。
2 轻集料混凝土空心隔墙板及其性能特点
轻集料混凝土空心隔墙板是以42.5级硅酸盐水泥(或硫铝酸盐水泥)为胶凝材料,以发泡混凝土颗粒和煤渣作骨料、填料,添加无机碱性激发剂,以低水灰比的干硬性混凝土混合料,配以碳素弹簧钢筋为拉筋,最后采用长线台座法移动式螺杆旋转、挤压、振动成型工艺制作的环保型轻骨料混凝土板材。它以轻质、施工简便、隔声、隔热效果好等成为框架结构隔墙的主要形式之一,其长度一般为1200～3200 mm,宽度600mm,厚度为90、100、120、150、200 mm等(见图1)。特殊规格的轻集料混凝土空心隔墙板可根据具体要求另行加工。
轻集料混凝土空心墙板的物理力学性能指标见表1。
轻集料混凝土空心隔墙板的性能特点主要有:
(1)轻质、高强:墙板辅材采用轻集料,空心率大于30%,密度小(700 kg/m3),质量仅为砖混结构的1/4,加气混凝土砌块墙体的1/2～1/3;抗压强度大于5 MPa,具有轻质高强特点;又因减少钢材及混凝土的用量,可降低工程造价5%～10%。
(2)保温、隔热、节能:墙板原辅材料均为无机不燃材料,同时发泡混凝土颗粒材料内部的多孔、微孔封闭独立球状结构也大大提高了材料的保温隔热性能,其中90～120 mm厚墙体的耐火极限可达2 h以上,120 mm及以上厚度墙体耐火极限可到4 h以上,可广泛用作防火墙。
(3)抗渗、隔声性能好:由于墙板是机制挤压成型,具有高的密实度,隔声、抗渗性较好;其含水率小于12%,干缩值不大于0.6 mm/m;90 mm板隔声量最低可达40 dB,120 mm厚墙体隔声量最低可达45 dB,150 mm板达到50 dB以上,达到共墙分户的要求。
(4)绿色环保:本墙板在生产过程及现场安装施工过程没有“三废”产生;经检测,甲醛含量、放射性指标只有国标要求限值的1/4～1/5;已于2010年获得江苏省墙改办颁发的“新墙材质量及推广认定证书”,并且被上海环境科学学会推荐,作为绿色环保建材新产品进入上海市场。
(5)尺寸精确、施工便捷:墙板具有较高的几何精度,表面平整,安装时可对长短、大小进行随意切割、拼装,可用膨胀螺丝、钢钉进行固定、锚固,可钉可钻,同时改变传统安装中的湿作业为装配化组装干作业,安装方便快捷,缩短工期,无二次污染。
(6)经济性:墙板的墙体可免水泥砂浆粉刷,可贴瓷砖或涂料、壁纸等饰面,可节省造价15%左右,同时又可减少基础和构造投入,增加使用面积达8%～12%,大大降低使用能耗。
3 轻集料混凝土空心隔墙板施工要点及技术要求
3.1 墙板隔墙限高要求
(1)90、100 mm厚墙板安装高度不宜大于4500 mm;120mm厚的墙板安装高度不宜大于5000 mm;150、200 mm厚墙板安装高度不宜大于5500 mm。
(2)当墙板用于设防烈度为8度时,90、100 mm厚的墙板隔墙总高度不应大于3500 mm;120、150 mm厚的墙板总高度不应大于4500 mm;当超过此高度时,应增设钢筋混凝土构造柱等加强措施。
(3)当墙板高于280 mm需要采用竖向接板时,竖向接板一般只限1次;利用大于500 mm、小于1500 mm长的断板,允许在墙高3000 mm内的隔墙中可2次以上接板,若超过3次接板的墙体两侧需粘贴玻纤网布,以增强防裂能力。
(4)墙板长度可根据现场情况切割。
3.2 轻集料混凝土空心隔墙板安装工艺流程
墙面、地面、楼板表面清理→弹线定位、留出门窗洞口位置→轻集料混凝土空心隔墙板安装→抹门窗洞口护角→管线敷设→板缝处理→板面装饰。
3.3 轻集料混凝土空心隔墙板安装
(1)搬运时应采用与直径相应的木棒或钢管从两端插入板孔中不少于600 mm抬起、搬运;运输时可平放或侧放,应防止底不平造成损坏或碰撞,避免墙板单点受力、冲击;装卸时应轻抬轻放,防止撞击,堆放应平整且高度不宜超过1.5 m,雨天应采取覆盖措施[1]。
(2)墙板安装前先绘制排板图,列出板的位置和安装顺序,根据图纸的设计要求,在现场弹出墙板安装位置线及门窗洞口线;每道墙应选用厚度一致的墙板,并尽量避免或减少设置于隔墙的嵌入板。
(3)墙板安装前,应对每层楼的净高尺寸和墙板的实际尺寸进行复核,如施工中有误差或墙板不符合设计要求时,需对墙板进行锯切。
(4)根据排板图,在条板拼缝处的上、下端,分为抗震与不抗震方法与楼板(梁)的固定,如图2、图3所示,板的下端与侧边用水泥砂浆粘结固定,宜在地面面层施工结束前完成。
(5)轻集料混凝土空心隔墙板安装面(上、下、侧面)以及与轻集料混凝土空心隔墙板安装接触的楼、地面、梁地面、墙柱面均清理干净、湿润,按排板图从一端向另一端开始安装(板底部沿线敷设水泥砂浆,使砂浆挤进板孔中,板顶固定)。端部不足1块板时,应按尺寸补板,补板宽度应大于300 mm[1](见图4);若有门窗洞口的,应从门窗洞口开始向两侧安装,对于门窗洞口处宜采用整板,当门窗洞口宽度大于1200 mm时,两侧设立构造柱或墙板邻洞边孔内用水泥砂浆填实,下对准墨线,板边揉挤砂浆严密,并将挤出砂浆刮平,用靠尺检查,使板呈垂直状态,对“丁”字型、“L”型拐角墙,将墙板连接部位切割成榫头状(板厚×500 mm),错牙对接(接缝口留10～15mm空隙,用砂浆填充),见图4～图7。
(6)轻集料混凝土空心隔墙板与主体上下部位的连接,在弹线定位底部,先将墙板与连接处(包括上、下底面和侧面)清扫干净、湿润后用水泥砂浆[m(水泥)∶m(中粗砂)=1∶3]铺设1层。第1块墙板就位后,顶部用木楔挤紧、挂直、挂平,板下部使砂浆填入墙板的孔中,以利砂浆凝固后墙板底部的固定。第1块墙板就位后,顶部用木楔挤紧、挂直、挂平。对于有抗震设计要求的梁底或板底及楼面,采用电锤或冲击钻在安装好的墙板的凹槽上、下部位,将长约400 mm的Φ10钢筋(钻孔深度不小于300 mm)插入墙板凹槽上部,然后用水泥砂浆粘接固定(如图8～图9所示);对于非抗震要求的楼面可不设置钢筋。
(7)对于门窗洞口处的过梁板,采用射钉枪将U型钢卡固定在梁底或板底,下口采用双U型钢卡与下层墙板连接,过梁板的高度不大于600 mm,U型钢板卡与门窗洞口边的距离不小于150 mm,上、下层隔墙板也采用双U型钢卡连接,U型钢卡厚度3 mm,宽度取板厚-8 mm,如图10、图11所示。
(8)轻集料混凝土空心隔墙板位于卫生间、浴室和其它有防水要求的部位时,隔墙下部应做高出地面不少于200 mm高,强度等级为C20的细石混凝土墙垫,并应采用防水砂浆粉刷,见图12;轻集料混凝土空心隔墙板与楼地面连接处,可采用水泥砂浆、水磨石、大理石等踢脚板;如采用木踢脚板或塑料踢脚板时可直接粘贴;当沿隔墙设置水池、洁具、水箱、脸盆等附件时,墙面应贴瓷砖饰面或刷防水涂料,如图13所示。
(9)当隔墙上需要吊挂重物时,可根据吊挂的位置定点开孔,埋设木砖或铁件作为吊挂点用,其中两点间的间距应大于300 mm,单点吊挂的重量不应大于0.8 kN;钻孔、切割时应采用专用工具,开孔深度不得大于板厚的1/3,严禁超过板厚的1/2。
(10)轻集料混凝土空心隔墙板与木门框连接时,在墙板中楔入三角形木楔(与墙板孔洞距离不应小于30 mm),采用90 mm长木螺丝固定,门框与墙板间缝隙用胶泥粘结,板、框面刷胶液1道;板边缝隙采用10 mm×8 mm木压缝条;铝合金或塑钢门窗安装均用膨胀螺丝将门窗框与墙板固定,接缝处用胶泥或密封胶密封,如图14所示。
(11)墙面设置电气开关插座及接线盒等时,电插座盒的水平间距不应小于200 mm,且不应大于3倍的板宽,竖向间距不应小于300 mm,接线盒中线与门框边的距离不应小于170 mm,槽口深度、宽度为管线直径+(10～15)mm。
(12)轻集料混凝土空心隔墙板安装完毕,经检查平整度、垂直度等合格后,用水泥砂浆将墙板连接处充填嵌实;墙板之间的屏风粘贴玻纤网格布,面层采用建筑胶泥刮平。
3.4 轻集料混凝土空心隔墙板面层装饰
(1)基层处理
墙面开始装饰前,首先将接缝及管线槽口用白水泥刮平,然后贴1层玻纤网格布,胶泥刮平,待完全干燥后,对墙面进行清扫,然后进行界面处理。
(2)装饰面层
根据设计要求,按照相应的装饰规范要求进行墙面喷浆、油漆、涂料、壁纸、瓷砖等施工。
4 轻集料混凝土空心隔墙板安装质量要求
(1)安装好的轻集料混凝土空心隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和裂缝,面层应平整光滑并不得露出玻纤网格布,不得有飞边毛刺。
(2)接缝应填塞密实,不得出现干缩裂缝;玻纤网格布应沿板缝隙居中压贴紧密,不得有皱折、翘边、外露现象。
(3)FS-LCM隔墙板安装允许偏差见表2。
5 结语
轻集料混凝土空心隔墙板技术在泰州万达广场工程中得到成功应用,它改变了传统框架结构中墙体以砌块填充墙为主的形式,以其轻质、高强、施工便捷、保温、抗渗、隔热、隔声、经济、绿色环保等特点受到了设计及使用单位的青睐,并逐渐成为结构隔墙的主要形式之一,得到了大力推广,广泛应用于混凝土框架结构、钢结构、预应力结构等多种建筑体系的非承重墙及防火墙体。在取得明显的经济效益和社会效益的同时,也为今后框架结构体系填充墙的设计和施工提供了一定的参考和指导。
参考文献
空心隔墙板 篇3
1 双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板简介
双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板在进行施工的过程中, 主要是将细陶粒当做是轻质硬骨料构成, 并且辅以水泥材料来代替凝胶材料, 在墙体内部配置了相应的双层镀锌低碳冷拔钢丝网片, 促使整体构成了一个较为整体的结构, 并且使用阻立模的方式来成型, 在这一施工过程中, 主要是使用大功率的振捣平台来进行集中性的振捣, 施工完毕之后, 利用单元式的蒸养窖低温蒸汽养护措施来完成施工。标准板规格尺寸有3 种: ( 2000 ~3500) mm@595mm@60mm、 ( 2000 ~3500) mm@595mm@90mm、 ( 2000 ~3500) mm@595mm@120mm。 也可根据需求另外加工。 60mm厚标准板圆孔为单排9 孔, 90mm厚标准板圆孔为单排7 孔, 120mm厚标准板圆孔为双排9 孔, 共18 孔。 双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板具有表面光洁平整、密实度高、抗弯强度高、质轻、不燃、耐水、吸水率低、收缩小、不变形、安装穿线方便等特点。 现已广泛应用于住宅和公共建筑的内隔墙和分隔墙。
2 施工要点
在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的施工过程中, 应当掌握好建筑工序的实际施工时间, 并且在混凝土强度固定后进行隔墙板的安装, 并对相关需要修理的位置进行合理的处理。 在实际施工过程中, 应当对相关的放线操作进行标准化的处理, 保证放线定位的精准性和可靠性, 从而为下一步的施工工序提供可靠的基础。 应当对个板墙附近位置进行及时的清理, 以确保无杂物存在, 促进施工的顺利进行。 关于隔墙板粘结剂的调配和制作, 应当掌握好粘结剂的实际配比, 并在配制过程中进行合理的过筛和稀释, 进而提高粘结剂的实际效果。 施工所用粘结剂的配制应当适量, 在满足施工实际需求的基础上, 应当实现资源的有效利用, 并在有效的时间内将粘结剂使用完毕, 以免粘结剂超过一定时间后粘结性能出现差异。施工现场隔墙板的放置应当具有合理性和规范性, 从而为后期施工提供便捷。 隔墙板应当进行规范的编号, 以保证隔墙板的安装满足施工的实际要求, 减少安装施工中出现的失误。 与此同时, 应当采取合理的堵塞方式, 从而有效的保证缝隙处的密实性。 在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板施工过程中, 应当进行精准合理的放线及定位, 对相关施工人员进行合理的布局和调配, 从而实现隔墙板施工的规范性和牢固性。 施工人员应当及时对隔墙板的垂直度和上线边线的位置进行检测, 确保合格后进行紧实工作。 对施工工具进行合理的选取, 从而对施工过程中的细节部位进行合理的处理。
安设顶棚上的L形钢板卡:L形钢板卡用镀锌钢板加工而成, 板厚2mm, 长和高各50mm, 宽分14mm与28mm的2 种, 分别适用于60mm与90mm厚隔墙板。 安设时, L形钢板卡一翼固定在隔墙板侧顶端母口槽内, 另一翼采用YD27S8 射钉与结构顶板固定。 端头隔墙板安装时, 应先安设L形钢板卡, 然后再安装墙板。 端头隔墙板安装完毕, 紧接着安装第2 块隔墙板, 安装方法同前, 板缝宽以5mm为宜。 按同样方法继续安装下一块隔墙板。 要依据前期施工的定位放线位置, 来进行隔墙的转角安装, 安装完成之后, 必须要在转角w位置使用粘合剂进行刮平、填实处理。 隔墙板底部用C20 细石混凝土填实缝隙, 待细石混凝土达到一定的强度后方可拆除木楔, 并用M5 水泥砂浆填实找平。 隔墙板顶端与顶棚的连接处以及墙面阴角、阳角处用粘结剂将缝隙压实抹平。
3 节点作法
在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板施工过程中, 应当按照施工设计的要求对门头板与混凝土顶板进行标准的连接, 通过规格较为适宜的钢板进行细节处理, 并对需要粘结的部位进行准确的胶粘结, 确保施工效果达到相关标准后进行填塞工序, 注意在填塞时应当选取细石混凝土或干硬性砂浆进行填塞, 从而保证填塞的实际效果。 在对隔墙板孔进行敷管穿线时, 应当确保敷管穿线的实际质量, 并对相关出口处进行刮平处理。
4 面层装饰
当隔墙板以及室内的水电完全安装完成之后, 才能够进行相应的室内装饰施工。 施工的过程中, 要先在隔墙板上进行一层922 胶水溶液的涂刷, 比例应当要保持在1:1, 之后再使用3mm厚度的821 腻子粉进行找平, 依据要求的不同, 找平次数可以自定, 但至少要保持2 遍。 此外, 还可以依据不同用户所提出的使用要求, 来进行砖墙贴纸、贴面、喷涂等方面的美化施工。
5 注意事项
在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板的实际施工过程中, 应当做好细节环节的处理, 从而减少施工中不必要的麻烦。 尤其是在隔墙板进行转移的过程中, 应当有效的保证隔墙板的质量, 尽量减少板材受损, 从而实现资源的有效利用, 尽可能减少资源的浪费。 在安装完成后, 应当采取适当的保护措施, 对施工效果进行合理的保护, 确保施工的质量满足施工的实际要求, 隔墙上不能进行重物的吊挂, 以免影响隔墙的实际效果, 应当在确保隔墙硬化程度达到标准的基础上进行下一步的施工工序操作。 在双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板施工过程中, 应当按照施工的要求和相关操作标准对施工物料进行合理的配比, 尤其是是细石混凝土的配比, 应当确保满足施工的设计配比标准, 从而在最大程度上保证施工的质量和隔墙板的强度效果。 针对缝隙内部的细石混凝土应当采取合理的措施进行密实处理, 通过多方面的完善和保护, 从而促进双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板施工的质量控制。
结束语
从宏观层面来看, 双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板施工工艺在实际应用过程中具有极好的优势, 在我国公共建筑体系及部分住宅建筑中得到良好的应用, 受到建筑施工单位的广泛关注。 就其施工实际情况来看, 其中的施工工艺存在一定复杂性, 因而相关施工单位在进行施工时, 应当对施工环节和操作情况进行规范和控制, 促进施工的顺利进行, 从而为社会群体提供更加优质的服务。
摘要：双层钢网细陶粒混凝土空心隔墙板施工是施工中的重要部分, 在当前住在建筑及公共建筑体系中得到广泛的应用。本文就建筑双层刚网细陶粒混凝土空心隔墙板施工工艺进行简要分析, 以供相关人员参考。
关键词：双层钢网,空心隔墙板,细陶粒,施工工艺
参考文献
[1]闫恪泗.轻质隔墙板的发展与应用[J].中小企业管理与科技, 2007 (10) .
[2]张国辉, 李建权, 柳华实, 关瑞芳, 李国忠.空心隔墙板生产工艺研究[J].墙材革新与建筑节能, 2005 (6) .
空心隔墙板 篇4
随着预制轻质隔墙板自重轻、低碳节能、安装方便、节省工期等优点越来越得到用户的认可, 在工业与民用建筑的多层或高层的非承重内隔墙中应用较为普遍, 取得了满意的效果。但是由于其在安装完成使用一定时间后容易产生裂缝, 且安装裂缝不容易控制, 成为阻碍预制轻质隔墙板行业发展的一大难题, 从而影响该产品的推广和应用。对产生裂缝的原因, 重点从预制轻质隔墙板的使用和受力分析。预制轻质隔墙板通常安装在框架结构或框剪结构等建筑物非承重部位做填充墙, 安装部位多属短肢剪力结构, 且大都分处在大跨度、大开间、沉降变形较大、抗荷载能力较弱的地方, 开裂比率较大。此外, 由于墙板单块独立, 接缝口具有拼装连接的特殊性, 当结构受到水平荷载或震动, 应力和外力发生变化时, 极易造成板与板连结处出现纵向裂缝等问题。为此, 笔者对预制轻质隔墙板的裂缝现状进行调查分析, 筛选影响裂缝产生的主要原因, 提出降低预制轻质隔墙板裂缝产生的具体方法和措施。
1 预制轻质隔墙板裂缝产生现状调查
为掌握预制轻质隔墙板在施工过程中所表现的裂缝特征, 作者对济宁市中区某小区应用预制轻质隔墙后产生裂缝的情况进行了调查, 全数检查96个板材对接点, 其中共发现不同位置的裂缝共70处, 裂缝出现率达到了72.92%。对检查发现的裂缝情况统计分析见表1。
从表1中可以看出, 预制轻质隔墙板安装裂缝类型中, 整板间裂缝出现的频率达81.4%, 是预制轻质隔墙板安装裂缝出现最多的部位, 属于主要因素。
2 预制轻质隔墙板裂缝产生原因分析
笔者对从表1中得出的主要问题组织了多次的讨论和论证, 广泛收集现场工人、班组长和各级相关技术专家的意见, 集思广益, 相互探讨得出因果分析见图1。
根据因果分析图1, 笔者对分析确认的可能产生裂缝的各种因素进行了认真、全面、彻底的分析, 由此确定了产生该现象的主要原因见表2。
3 降低预制轻质隔墙板裂缝方法探究
3.1 针对进货检验手续不严格现象采取的方法
(1) 建立材料进场验收与报验制度, 安排专人验收报检。
(2) 进场板材查验合格证及板材生产记录, 确认龄期是否合格。龄期不满足要求的一律退场, 禁止在工程项目中使用。
(3) 与板材供应商签订供货合同, 明确板材合格标准, 不合格材料一律退货。
3.2 针对施工方案不够明细的问题采取的方法
(1) 重新编制切实可行的施工方案, 明确钢卡预埋位置、数量及锚固方法, 并报监理审批。
(2) 安装前在梁底采用Φ4镀锌射钉在板上方两侧两角安装“L”形钢卡。
3.3 防止板下混凝土支垫浇筑不密实、木楔子抽取时间过早采取的方法
(1) 将板底周围的地面浮灰清扫干净, 在板两侧支设模板, 留设混凝土浇筑孔, 洒水湿润后用C20细石混凝土嵌填捣实。
(2) 板底用于支顶和定位的木楔待混凝土支垫完全凝固7 d后取出, 孔洞用同配合比的C20细石混凝土填补抹平。
3.4 采用防止裂纹延展方法
(1) 将竖向板缝底层满贴防裂纤维网一层, 再用腻子刮平至板面。
(2) 在腻子表面贴防裂纤维网一层。
3.5 板安装时设置伸缩缝方法
长度超过3 m的墙体, 在安装时预留20 mm宽的伸缩缝, 待墙体应力释放稳定后, 用801胶膨胀砂浆嵌填伸缩缝 (图2) 。
4 结语
采用上述方法和措施后对本工程其他新建建筑的预制轻质隔墙板安装裂缝情况进行了现场调查 (表3) 。经统计, 共检查245个板材对接点, 其中发现裂缝23处, 裂缝出现率为9.4%, 很大程度上降低了预制轻质隔墙板裂缝的产生。由此, 可以通过查找预制轻质混凝土产生的原因并筛选出主要原因, 针对这些原因探究相对应的方法和措施, 采取系统科学的方法和措施能有效降低预制轻质隔墙板裂缝的产生。
参考文献
[1]李良军.预防和减少建筑中几种裂缝的技术措施[J].中国建材科技, 2007, (4) :56-57.
空心隔墙板 篇5
随着社会和城市基本建设的飞速发展、对资源再利用和节能要求的日趋严格,在基本建设中,传统烧结粘土砖、粘土空心砖等填充砌体被轻质隔墙板所取代已势在必行,但基于工地对轻质隔墙板的原材料构成特性、施工工艺不了解、施工经验缺乏、施工管理和节点处理不到位及操作工人水平参差不齐等原因致使其存在装饰层起皮、脱落、开裂、空鼓等质量通病;给建设(开发)单位和业主等造成不便和一定损失,同时也不同程度影响或限制其使用。本文结合多年施工一线经验和实例回访总结、反复探讨,针对隔墙板不同构成材质、部位通过对出厂要求、原材料使用、施工操作工艺及现场管理等方面查找原因并总结了相应的预控措施,以供参考借鉴。
1 轻质隔墙板板材原材料构成分类、特点及应用
目前市场广为使用轻质隔墙板有炉渣水泥空心隔墙板和GRC水泥石膏质实心、空心轻质隔墙板三类。其中炉渣水泥空心隔墙板是以炉渣、水泥等做基材,玻纤网格布做增强材料的炉渣水泥复合隔墙板;GRC轻质隔墙板以水泥、石膏做基材,玻纤网格布做增强材料、聚苯板实心填充的水泥复合隔墙板。它们可用于新建、扩建和改建的建筑(构筑)物的非承重内墙填充、分隔等。
轻质隔墙板板材选材环保、节能,均具有废品再利用价值,且同时有可锯、可刨、易粘结、轻质、防火、减少现场湿作业及充分提高室内面积等优点,具有废品再利用、节能、环保及较好的社会效益和经济效益,是墙改发展的必然产物,值得大面积推广应用。
2 轻质隔墙板质量通病及防治措施
在最早安装结束投入使用的太原市“北仓大厦(2002年)、佳镜高层住宅(2006年)、迎泽区检察院技侦楼(2009年)”回访和刚竣工验收的“中钢钢厂高层住宅项目(2010年)”观测探讨与分析,现就隔墙板质量通病、分部及防治措施总结如下。
2.1 装饰抹灰、内墙饰面与基层粘结空鼓、龟裂
其主要分布在隔墙板中间或门窗洞口周圈等部位,此通病是施工现场较大难题,如何预控装饰层施工空鼓、开裂、起皮等对轻质隔墙板的推广应用有积极意义。经多年一线观察、总结,可取预控经验措施有如下几点:
1)与厂家共同沟通,出厂前尽可能用母材对板材界面进行毛化处理,如我单位施工的“迎泽区检察院技侦楼”项目,当时经与厂家探讨对GRC隔音实心板材在出模过程对板材界面进行毛化处理和粉刷石膏粉打底装饰等,时已至今近三年时间没发现空鼓、龟裂等通病现象。
2)施工现场对轻质隔墙板(特别是以水泥、石膏为原材的GRC板)界面处理粘结浆拟采用水泥∶界面剂∶中砂∶短玻璃丝∶水=1∶0.05∶1∶0.03∶3配合比对板材进行界面处理,即可进行粉刷、石膏打底或砂浆抹灰(如抹灰应对界面粘结浆进行不少于3 d的保湿养护),我单位施工的“中钢高层住宅项目”交付使用一年之多,基本克服了装饰空鼓现象,较普通界面剂毛化处理取得了明显的效果。
3)轻质隔墙板如抹灰,除对界面处理外,还应严格控制抹灰厚度和其打底灰厚度不宜超过8 mm,常温洒水养护不少于3 d,再抹5 mm左右底灰砂浆找平拉毛,待底灰80%干时,即可罩面。一线经验证明,如没有特殊防潮要求,首选混合砂浆,混合砂浆此通病明显少于水泥砂浆。
4)操作工人要经过专业岗前教育培训,安装工人必须相对稳定,同时安装前要严格选板(垂直度、平整度及有无明显裂痕等),板间竖向接口要用低碱水泥胶(水泥∶107胶∶水=2∶1∶0.2)胶结料挤压密实,随时捻口。
2.2轻质隔墙板自身对接及与主体结构连接处裂缝
其主要分布在隔墙板缝之间、板与梁或柱之间、洞口侧向等部位,是较为规则的裂缝。预控经验措施:1)严格按隔墙板施工工艺施工:楼地面清理→测量放线(墙体、门窗洞口等)→排(配)板→配制胶结料→安装钢卡板→选板→立板吊正并临时固定→垂直(平整)度校正、固定→胶结料填塞板缝处理→粘贴玻纤布(板缝及阴、阳角处)→养护→板面界面处理→贴饼(冲筋)→装饰层。2)轻质隔墙板自身对接及与主体结构连接处裂缝沿接缝方向两侧粘贴120 mm～150 mm加宽耐碱玻纤网格布。3)每块轻质隔墙板与结构连接处顶端设2块槽钢板卡;板固定后,在板底用细石混凝土捣实凝结后,取消临时固定木楔。4)装饰抹灰前,在门窗洞口上下、板与主体混凝土墙连接处通长设钢丝网加强抹灰网。5)处理好排(配)板、水电安装预埋管线等先后工序协调工作。配板安装前,要考虑隔墙板的合理组合,小于1/3板避免使用,同时水电等专业预埋管线宜提前用切割机开槽;如确实无法在隔板安装前进行的线槽开洞(如接缝处开关、插座底盒安装等),必须待接缝砂浆强度达到相应强度后方可进行,且必须用切割机施工,线槽安装完毕后,立即用内掺适量UEA膨胀剂的细石混凝土捣实补平,同时外贴相应宽度玻纤网格布。
3结语
轻质隔墙板装饰层起皮、空鼓、开裂等现象是目前装饰质量通病之一,也是业主反映投诉热点之一,我公司近年施工的“佳镜高层住宅、迎泽区检察院技侦楼”和刚竣工验收的“中钢钢厂高层住宅”等项目,施工前针对不同部位结合以上原因及预控措施编制相应专项施工方案,操作工人统一进行专业岗前教育培训,并由专人负责从源头控制,过程监督把关,轻质隔墙质量通病较最早投入使用的北仓大厦项目得到很大程度控制,成效可观。且自认为只要严格按照相应要求组织施工,完全可以有效防止和预控质量通病现象,为同行业及相关企业积累经验,值得推广。
参考文献
空心隔墙板 篇6
聚苯颗粒轻质夹芯隔墙板是指以硅酸钙板为面层材料,以水泥和聚苯乙烯颗粒,适当掺加粉煤灰、矿渣粉、外加剂等制备的砂浆为芯材,复合而成的新型高档轻质夹芯墙板。常见的产品尺寸为:长2440 mm×宽610 mm×厚(60~240)mm。由于该复合夹芯墙板的2个面层为高强度耐水硅酸钙板,防水性能好;芯材是聚苯颗粒砂浆,保温隔热性能好。该产品是集保温隔热、结构功能和防水性能于一体,常用于建筑物的墙体隔断或做简易临建的墙体材料。与其它墙板比较,除以上优点外它还具有轻质、高强度、吊挂力大、防火性高耐火极限长、隔声效果好、热阻大、节能环保、施工简便等特点。该产品现在我国建筑业已被广泛认可,属于国家大力推广的第三代环保节能隔墙板,被用户认为是性价比较高的墙材之一。
但是,各地的产品质量还良莠不齐,不少生产企业的产品仍存在着一些质量的不足之处,影响了产品性能的发挥,也直接影响了产品销售和企业的经济效益。最常见问题有:芯层强度不够、面层脱落、U型槽裂缝、颗粒分布不均匀、飞边毛刺、板面易析等。为提高该产品质量,针对以上问题,笔者在长期的生产实践中进行了一系列的试验探索和研究,从改变原料配方和操作程序等途径,总结得到了基本能解决以上问题的一些措施和方法,从而保证了规模化生产中聚苯颗粒轻质夹芯隔墙板产品的质量。
1 实验
1.1 原材料
选择原材料的基本原则就是既要考虑材料的性能,又要考虑材料的成本,也就是在确保产品质量的前提下,尽可能的降低原材料的成本,使得产品生产效益最大化。同时要对所选用的原材料进行认真细致的理化检测,确保所选用的各种原材料的主要性能指标符合要求。聚苯颗粒轻质夹心隔墙板试验所选原材料主要为:
P·O42.5水泥:3 d抗压强度≥17.0 MPa;
粉煤灰:Ⅱ级灰或Ⅲ级灰(氮肥厂的低钙干排无碱性灰);
聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)颗粒:粒径3~5 mm,洛氏硬度M65~80;
石英砂:无碱性河砂,细度模数2.2~1.6,粒径≤0.6 mm;
羟丙基甲基纤维素(HPMC):黏度10万m Pa·s;
可再分散胶粉:醋酸乙烯酯与乙烯共聚乳胶粉(VAc/E);
聚羧酸高效减水剂:减水率20%;
聚丙烯纤维:单丝直径50μm,长度6 mm。
1.2 石英砂对芯材强度和面密度的影响研究
选择长2440 mm×宽610 mm×厚90 mm的墙板,基础配比为:聚苯乙烯颗粒0.6 kg,粉煤灰15 kg;P·O42.5水泥50 kg;羟丙基甲基纤维素和可再分散胶粉各0.1 kg,聚羧酸高效减水剂0.2 kg,聚丙烯纤维0.2 kg。石英砂的添加量对芯材强度和面密度的影响分别如图1和图2所示。
从图1、图2可以看出,添加石英砂可提高芯材的强度,但同时也增大了面密度。
1.3 聚苯颗粒粒径对墙板性能的影响研究
固定原材料不变,石英砂添加量为4 kg,考察不同聚苯颗粒粒径对墙板性能的影响,结果见表1。
1.4 减水剂对浆料和易性及其它产品性能影响的比较研究
固定原材料不变,石英砂添加量为4 kg。未添加减水剂时,和易性较差,有颗粒与浆料离析现象,成品有面层脱落、颗粒分布不均匀、飞边毛刺现象。而添加0.2 kg减水剂后,浆料和易性明显增强,无离析现象,墙板无面层脱落、颗粒分布不均匀、飞边毛刺现象。
2 结果与讨论
(1)浆料中添加适量的无碱性石英砂(如细河沙),可增加芯材的强度,并在一定范围内强度增大明显。但随石英砂量的增大,产品的面密度也随之增大,因而会增大施工难度。综合2个变化曲线和对产品性能的标准要求,石英砂应选择适宜的添加量范围。实际生产中也可选用抹面砂浆,因该物质成分中含有一定量且适宜的石英砂。若选用羟丙基甲基纤维素和可再分散胶粉,就需添加适量粒径≤0.6 mm的无碱性石英砂,若生产环境允许也可用矿粉代替。当然,水泥和粉煤灰的型号、性能指标、添加比例均对产品芯材的强度产生一定影响。有必要时,甚至可再添加少量硅粉来提高芯材的强度。总之,要根据实际情况综合考虑再确定原材料的配比。
(2)聚苯乙烯颗粒粒径直接影响浆料的和易性及颗粒分布均匀度。根据试验情况可以看出,聚苯乙烯颗粒的粒径越小,浆料的和易性越好,但颗粒分布越不均匀。又由于颗粒越小,单位质量的表面积越大,同样原料配比(质量比)的情况下,芯材的结合越不牢固。而聚苯乙烯颗粒的粒径越大,浆料的和易性越差,浆粒离析也就越严重,板面易析也越严重。结合对产品各项性能指标的要求和生产设备的具体情况,选择适宜粒径和堆积密度的聚苯乙烯颗粒,对保证产品的质量有着重要意义。除此之外,浆料入模倾倒速度要快,这也是防止浆粒离析、颗粒分布不均匀的操作关键。
(3)浆料中添加适量的减水剂可提高和易性,促进浆料的早强、密实、减缩抗裂,对面层脱落、U型槽裂缝、颗粒分布不均匀、飞边毛刺、板面易析等均起着重要作用。另外,羟丙基甲基纤维素具有保水、增稠、缓凝和增强面芯的粘接作用,所以它的添加量一定要足,质量才能得到保障。
3 结语
经过长期的试验探索和实际生产经验,总结得到了以下配方,可供同仁们结合自己生产实际情况,在生产中作为参考。按聚苯乙烯颗粒0.6 kg,粉煤灰15 kg,P·O42.5水泥50kg,羟丙基甲基纤维素HPMC和可再分散胶粉各0.1 kg,石英砂4 kg,聚丙烯纤维0.2 kg,水31 kg,聚羧酸高效减水剂0.2kg制备聚苯颗粒夹心隔墙板,尺寸为长2440 mm×宽610mm×厚90 mm。也可用抹面砂浆6 kg代替羟丙基甲基纤维素、可再分散胶粉、石英砂、聚丙烯纤维,同时要减少水泥3kg、粉煤灰1 kg。但最好不用粘结砂浆,由于抹面砂浆和粘结砂浆二者原材料要求和配比不同,效果不同,抹面砂浆可消除或减轻U型槽的裂缝,而粘结砂浆效果较差。
具体生产流程为:先把固体原料搅拌混合均匀,再边加水边搅拌,当加水足量后再快速搅拌4~5 min,当搅拌均匀后,要迅速把浆料倒入模体中。1 d后脱模,养护龄期为28 d。经检测合格即可出厂。成品的主要性能指标为:面密度52.6 kg/m2,抗压强度3.53 MPa,软化系数0.86,含水率为8.8%,芯材抗压强度1.31 MPa,板芯抗压比2.69,剪切粘结强度0.51 k Pa,各项性能均能符合GB/T 23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》中的要求,也基本没有面层脱落、U型槽裂缝、颗粒分布不均匀、飞边毛刺、板面易析等问题,是合格的聚苯颗粒轻质夹心隔墙板产品。蒉
摘要：从试验和理论的角度对聚苯颗粒轻质夹芯隔墙板产品质量的常见问题,如芯层强度不够、面层脱落、U型槽裂缝、颗粒分布不均匀、飞边毛刺、板面易析等进行了探索研究。通过改变原料的配比和操作秩序,为提高产品的质量找到了生产中行之有效的途径和措施。