新型建筑墙板

新型建筑墙板（精选3篇）

新型建筑墙板 篇1

1 新型板材墙体及其特点

墙体材料是我国建材工业的重要组成部分。目前我国95%以上的墙体材料是粘土实心砖,而欧美国家粘土实心砖一般都在10%以内,新材料占90%以上。生产粘土实心砖能耗高,占地多,毁田严重,同时粘土实心砖块小体重,在使用过程中运输量大,施工效率低等,因此,必须认真贯彻国务院关于“建材工业要大力发展高档次的产品和新型材料,加快墙体材料的革新”的精神,大力推广新型墙体材料的发展。

世界各国无不把板材作为墙体材料的重要产品,如日本各种轻质板产量占墙材产品的64%,各种空心砌块只占36%,美国轻质板占41.9%,波兰板材占墙材总数的46.9%。而我国1988年仅占0.08%,1992年才占0.1%,发展十分缓慢。

目前新型板材墙体产品可分为三大类:第一类为钢丝网架夹芯复合板(GY板),包括夹心聚苯乙烯和岩棉类;第二类为空心或实心的条型板材类,包括GRC空心复合墙板、彩钢夹芯板、嵌墙板、混凝土空心条板、蜂巢夹芯板等,第三类为薄板类,包括石棉水泥板、硅酸钙板、纸面石膏板、纤维增强石膏板以及铝合金蜂巢板等。

新型板材墙体产品的特点是:单位面积重量轻,隔音隔热效果好,表面平整度好,抗震性能好,安装施工时基本是干作业操作,施工现场较干净,安装快捷,工效率高,该类产品适用于工业与民用建筑物的非承重内墙以及娱乐场所及批发广场的间隔墙。

这几年来,新型墙板已逐步被建筑设计、施工部门采用,但相对砌块砖类产品来说,发展还较慢,用量也很少,主要因为墙板类产品规格尺寸不一致,性能指标差异较大,不同类板材的安装施工方法不一样,安装好后第二次施工较困难等。另外,到目前为止,墙板类还未有一套较完整的施工规程或规范,这给建筑设计和应用部门造成困难。因此需要产品生产企业、设计、科研部门完善产品的技术性能和应用技术。

新型板材墙体材料在建筑墙体的应用上占的比例目前还较少,相对而言,使用较多的新型板材是钢丝网架芯板、GRC复合墙板、纸面石膏板及石棉水泥板。

2 常用新型墙板及其技术性能

2.1 钢丝网架夹芯板钢丝网架夹芯板由两块焊接的钢丝网

片中间夹填半硬质岩棉板材料,再用横穿钢丝焊接而成,两面用水泥砂浆粉刷成为墙体。具有重量轻、强度高、隔断灵活、改造方便和施工速度快等优点,深圳市罗湖商业城的内隔墙就采用了该产品。该这类产品一般是采用机械设备通过拉线、编排、焊接和穿插等工艺、流水线整套成型的,产品规格尺寸较统一,技术性能较好,质量较稳定。目前该产品已有国家行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》(JC623-1996),标准中对钢丝网架夹芯板的生产原材料、刷抹前的原板以及批荡后的墙板都提出了质量要求,而且各项指标都很充分具体。

2.2 GRC复合墙板GRC复合墙板是一种以低碱水泥为胶凝

材料,以耐碱玻璃纤维为增强材料,再掺入部份膨胀珍珠岩或其它轻质填料复合而成的空心轻质条板,主要用作工业或民用建筑物的的非承重内隔墙。这类产品生产机械化程度轻低,基本以人工浇注成型,生产工艺简单,技术容易掌握,产品性能也较稳定。目前国家行业标准《住宅内隔墙轻质条板》(JG/T3020-1995)及《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》(JC666-1997)适用于该类产品。

2.3 薄板类薄板类产品普遍具有平整度好,外观质量好,尺寸

偏差小,规格较统一,运输安装方便的优点,石棉水泥板、石膏板都已有相应的国家标准,所以产品性能较稳定。但也存在着安装必须配备龙骨,增加使用造价,而且隔音性能差、吸水率高等缺点。

3 目前存在的主要问题

新型墙板生产企业对产品的质量较为重视,对产品的安装使用也有一套较为完善的方法和措施,但是在一些细节方面仍存在着一些问题:

3.1 钢丝网架夹芯板

3.1.1 墙板与上梁、下地面的连接:

目前普遍是采用在上梁下地板上钻孔,插入ф6或ф8钢筋,然后用铁线把钢筋与钢丝网架绑紧,这种安装虽然较简单,容易掌握,但由于钢丝网可松动,在刷抹砂浆时墙板晃动,当墙板两面同时施工更困难;有的采用“凵”形码与上或下面板先烧焊固定,再插入墙板,这种方法虽然稳定性好,强度高,但钢丝网架夹芯板只能插入一端,另一端还得采用插钢筋法。

3.1.2 二次施工困难:

由于钢丝网架墙板间是采用加强钢丝网连搭起来的,形成一个整体性结构,刷抹砂浆的强度也较高,所以二次施工时难打、难锯、难凿,且局部拆除施工影响墙体的整个结构,损坏墙体的力学性能。

3.1.3 容易开裂:

由于钢丝网架夹芯板一般单片墙的面积较大,虽然配置了一定数量的钢丝,但温度变化、砂浆收缩变形等而产生的非荷载裂缝控制问题也亟待解决。

3.2 GRC复合墙板

3.2.1 板间的拼缝:

板间连接一般用水泥浆或水泥浆加107胶作为粘结材料,采用拼装方法连接。目前安装工艺较落后,技术也不够成熟,施工时常常会造成灰缝的料浆不饱满,由于粘结缝材料存在着干燥收缩,GRC复合板含有一定量膨胀珍珠岩类轻质填料,材料本身易干燥收缩,故常使连接处出现收缩开裂。

3.2.2 墙板与梁、地面的连接:

GRC复合墙板与上梁的安装困难,迄今未有较为理想的方法,一般是在墙板顶部抹含有107胶的水泥砂浆,然后用力向上挤压,靠砂浆的粘结力连接,多余的砂浆在墙板孔道内硬化形成定位;GRC复合墙板与地板的连接一般是在下部打木楔,留下3cm左右高度空间用来填掺有混凝土微膨胀剂的细石混凝土,并挤压让它能渗上墙板的孔洞内形成定位。

3.2.3 埋线管问题:

线管要是上、下方向布置则可从GRC复合墙板的孔道内穿插拉线,但无法顺利进行横向线管的安装。

3.2.4 墙板的防水抗渗问题:

GRC墙板不但其结构上有连贯的大条孔,墙板本身也是多孔性无机材料,而且含有吸水率较大、抗渗能力较差的膨胀珍珠岩材料,所以GRC墙板的吸水性强,防水抗渗性也较差。在厨房、卫生间等潮湿渗水部位使用时,必须重视防水抗渗问题。

3.3 薄板类薄板类产品目前主要是用作建筑室内装饰装修

材料,作为墙体材料主要作为办公场所和写字楼的内隔墙,住宅建筑较少使用,这是由于其隔音效果较差,而且防水防渗能力差,不能满足厨房、卫生间等潮湿部位的要求;另外,板材的有效安装也有待解决。

4 结语

近几年来,我国经济建设快速发展,房屋建筑大量增加,尤其是城市高层建筑日益增多,对轻质板材的需求量也随之增大。未来墙体材料,粘土质材料向非粘土质材料发展,实心制品向空心制品发展,小块制品向大中块制品发展,块状制品向板状制品发展,单一墙体向复合墙体发展,重型墙体向轻质墙体发展,现场湿作业向干作业发展。新型轻质复合墙板适应了建筑业工业化生产及环保等可持续发展的要求,具有许多优异性能,将是墙体材料最终发展的趋势。

参考文献

[1]汪国正,徐寿亿.介绍一种轻质墙体[J].房材与应用,1996,(4):35-37.

[2]李建中,周修利.GRC轻质墙板在高层建筑中的应用[J].云南建材,2002,(4):44-46.

[3]于衍真,李国忠.ZF轻质墙板的构造与施工[J].施工技术,1994,(7),34-35.

[4]张德,王玲.轻质隔声内墙板的研制与应用[J].新型建筑材料,1994,(2):23-25.

[5]宋立,许宏武,黄树华.新型钢丝网架轻质复合墙板的研制[J].新型建筑材料,2003,(4):34-35.

[6]李轩.轻质复合内墙拼缝开裂对策的研究[J].新型建筑材料,2003,(1):35-40.

[7]陈福广.国外建筑板材生产工艺简介及其对比分析[J].新型建筑材料,2002,(11):1-3.

新型建筑墙板 篇2

在我们印象中建筑工地所用的产品就是水泥，红砖，瓦片发展到楼板，石子，沙子等又发展到现在的钢结构，隔墙板，外墙板等。让建筑类产品凸显质的飞跃!

下面我们着重为大家介绍轻质隔墙板，是一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。轻质隔墙板中的GRC轻质隔墙板，是采用低碱硫酸盐水泥加炉灰渣等敷料混合生产的环保型产品。同时轻质隔墙板还具有以下其他建筑类产品所没有的独特优点：

环保：使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/T169-2005标准。

防火：在1000摄氏度的高温下的耐火极限超过1小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到国家A级标准。

扩大房屋空间：轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。整体性好：由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。

防潮防水：实验证明，轻质墙板能在无做任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，轻质墙板背面能保持干燥，不留痕迹，在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。轻质隔墙板的面板是专业的防水板，有良好的防水，防潮性能，可适用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。

隔音：具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。

施工简单快捷：完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，无需沙浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。

隔热保温：轻质隔墙板的制造工艺，决定了良好的隔热保温功能，让您的室内环境更加舒适。

吊挂力强：复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物，而且墙板的面板表面平整光滑不会产生粉尘，可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理。

新型SIP墙板的基本性能试验 篇3

新型SIP墙体由新型SIP墙板、墙骨柱(或木板)等单元构成,构件之间采用钉连接。新型SIP墙体作为填充墙具有质轻、防火性能好,吊挂力、抗冲击性能优良等优点[1]。该墙板作为一种新型填充墙材料,在框架结构中作为隔墙、填充墙具有广阔的运用前景。为了保证该墙板能够符合JGT 169—2005《建筑隔墙用轻质条板》标准要求,对该墙板进行一系列基本性能试验,包括墙板的外观及质量偏差、面密度、抗弯破坏性能、抗冲击性能及吊挂力的测定。

1 试验

1.1 试件设计

试验按照JG/T 169—2005对轻质隔墙条板的要求,面密度不大于60 kg/m2。按面密度等级60 kg/m2、50 kg/m2、40 kg/m2各制作墙板5块,设计了3种厚度的墙板,芯材泡沫均为50mm厚,杨木胶合板为8 mm厚,面板覆石膏的厚度分别15、20、25 mm,试件总厚度分别为96、106、116 mm,其中,通过调整石膏板厚度来达到改变墙板厚度的目的。通过对比试验,研究不同面密度下试件的基本性能特点,提出最优的方案。

1.2 试件材性情况

试验采用的所有材料都为同一批次,尽量减小试件材性的离散性。其中杨木胶合板采用江苏舜天华木有限公司生产的结构用杨木胶合板,尺寸为2440 mm×1220 mm×8 mm。聚苯乙烯泡沫采用江苏白云钢结构有限公司生产的EPS泡沫板,面密度为20 kg/m2。南方松木肋采用南京工业大学木结构工厂提供的南方松规格材。石膏粉采用湖北应城市银峰制品有限责任公司提供的半水白石膏粉。原材料的基本力学性能见表1。

1.3 测试装置

面密度的测定采用TCS台秤,精确到10 g;抗冲击性能测试采用抗冲击试验装置;吊挂力测试采用吊挂力试验测试方法;抗弯破坏荷载测试采用抗弯试验装置。

2 试验内容及结果

2.1 外观质量及尺寸偏差测试

2.1.1 外观质量

对受测板,视距0.5 m左右,目测有无外露增强纤维。用精度为0.5 mm的钢尺测量板面蜂窝气孔、缺棱掉角数据,读数至1 mm,用刻度放大镜量测裂缝宽度,并记录缺陷数量。经检测,各墙板的各项外观质量均达标。

2.1.2 尺寸偏差

(1)长度检测共3处:距两板边各100 mm及板端中点,取其算术平均值为测量结果,精确至1 mm。

(2)宽度测量共3处:分别为两板端及板中宽度,板端位置为距板边100 mm处。取其算术平均值为测量结果,精确至1 mm。

(3)厚度测量6处:两板端4个点及板中2个点。用外卡钳和游标卡尺配合测量,取其算术平均值作为测量结果,精确至0.1 mm。

(4)对角线差,测2条对角线的长度,取其差值为测量结果,精确至1 mm。

(5)侧向弯曲:通过板边端点沿板面拉直测量用线,用最小刻度为0.5 mm的钢直尺量测板侧向弯曲处,取其最大值为测量结果,精确至0.5 mm。

(6)表面平整度测量3处,用2 m靠尺和楔形塞尺测量。沿长边方向,距两板边各100 mm及板端中点,取该3处靠尺与板面最大间隙为测量结果,精确至1 mm。

尺寸偏差测试结果见表2。

mm

2.2 面密度测试

取条板3块为1组进行试验,用精度不低于0.5 kg,量程≥500 kg的磅秤称取试验条板质量M,读数精确至0.5 kg,计算条板面密度。

经计算,96、106、116 mm厚板的面密度分别为39.2、48.3、57.3 kg/m2,均符合JG/T 169—2005标准要求。

2.3 抗冲击性能测试

2.3.1 试件设计

新型SIP墙板的抗冲击性能试验参照JG/T 169—2005进行。试验共设计了3个试件,试件长度2 m、宽度1.8 m。3个试件的芯材厚度均为50 mm,面板厚度有差别,其中木衬板都采用8 mm的杨木胶合板,木衬板外附的石膏板厚度分别为15、20、25 mm。3个试件的整板厚度分别为96、106、116 mm。试验前采用卷尺和钢尺进行了尺寸复核,精确至0.1 mm。3个试件分别采用3块标准条板拼接而成,标准条板之间采用墙骨柱连接。并用长度为50 mm、直径为2.5 mm的普通圆钉钉接。墙板构造如图1所示。

2.3.2 试验方案

本试验在江苏省土木工程与防灾减灾重点实验室进行,以实验室反力墙作为稳固装置设计了试验装置。试验装置参照JG/T 169—2005对轻质墙板抗冲击试验标准搭建。采用钢管和对拉螺栓扣件连接。上下钢管中心间距1900 mm,将装有30 kg、粒径2 mm以下细砂的标准沙袋用直径15 mm的绳子固定在中心距板面100 mm的钢环上,绳长为700 mm,如图2、图3所示。以绳长为半径沿圆弧将沙袋在与板面垂直的平面内拉开,使重心提高500 mm,然后自由下落,冲击设定位置,反复5次。如果试件没有裂缝,则将沙袋重心提高到750mm,再反复5次冲击。如无裂缝,则将沙袋重心提高到1000mm,再反复冲击5次,观察墙面板是否有裂缝出现,结束试验。

2.3.3 试验结果及分析

冲击试验结果表明,3种新型SIP墙板在500、750、1000mm的冲击高度下进行5次冲击均未出现裂缝,抗冲击性能优于JG/T 169—2005标准要求。

试验中,该墙板在冲击荷载作用下,能发生较大的变形后未开裂。随着冲击高度的增加,冲击部位的变形也相应增大,但均未到达墙板的变形极限。原因是短切玻璃纤维提高了石膏的抗冲击性能;墙板中芯材泡沫对冲击荷载起到了缓冲的作用,延长了沙袋冲击的接触时间,减少了冲击作用力,从而改善了墙板抗冲击能力。

2.4 抗弯破坏荷载试验

新型SIP墙板作为填充墙需要承受使用中人倚靠、撞击的荷载。在安装过程中需要考虑堆放和吊装的安全性,所以这就需要考虑构件的受弯承载力以及抗弯刚度。

2.4.1 试件设计

采用3块SIP标准条板分别进行抗弯性能试验,试件长度为2 m、宽度为0.6 m。为模拟构件在实际应用中的情况,试件两端嵌入尺寸为50 mm×30 mm×600 mm的木方,并用3.1 mm×60 mm铁钉将两侧面板与木方钉紧,钉间距为100mm。

2.4.2 试验方案

用三分点加载的方法,采用千斤顶手动加载。分别在试件的两端、三分点处和跨中设置位移计,位移计状态通过DH3818信号采集分析系统采集不同加载阶段位移,采用手动采样。为了防止上部面板局部受压破坏,加载位置设置650 mm×120 mm×90 mm的木方使加载点受力均匀,试验过程中的所有构件均未发生面板因为局部受压较大而提前破坏的情况。受弯试件加载示意见图4,芯材剪切破坏示意见图5。

2.4.3 破坏过程及破坏形态

在试验过程中,3个试件墙板受弯构件的试验现象类似。加载初期,挠度随荷载增加而增大,其中跨中挠度大于加载点处挠度,构件成弧形向下弯曲,构件处于弹性工作阶段;加载中期,下侧石膏板和木肋之间出现肉眼能观察到的微裂缝,芯材有轻微的错动声但未出现裂缝,胶合板发出轻微的断裂声,构件出现塑性变形;加载后期,构件挠度继续增大,芯材的撕裂声加大并出现剪切型破坏,裂缝沿墙板侧向分布较为均匀,继续加载,芯材裂缝继续扩大,最后出现一条很大的裂缝,几乎贯穿整个芯材截面,挠度突然变大,下侧面板木肋突然断裂,石膏板开裂,承载力突然下降。

2.4.4 试验结果及分析

4个测试点的弯曲试验结果见表3,荷载-跨中位移曲线见图6。

由荷载-位移曲线分析可以得到如下结论:

(1)3种不同厚度面板的结构保温板受弯构件的荷载-位移曲线形状相似,随着加载的过程试验现象一般顺序为:在加载初期,以弹性发展为主,曲线以一定斜率直线上升;当荷载达到最大承载力的1/5时,下侧石膏板和木肋之间出现肉眼能观察到的微裂缝,约加载到最大承载力的3/4时,由于泡沫芯材的剪切变形而出现塑性变化,荷载-位移曲线的斜率呈一定的降低趋势;当达到极限荷载时,芯材剪切破坏,随后下侧面板木肋断裂,石膏板开裂破坏。整个破坏表现为脆性破坏。

(2)最大承载力随着面板厚度的增加而增大。跨中极限位移相差不大,分别为27.5、28.5、25.9 mm。石膏和木肋之间出现肉眼能分辨的裂缝的时刻分别在挠度为1/708、1/825、1/853,3种试件的抗弯刚度随着面板厚度的加厚而增大。

(3)新型SIP墙板的受弯构件没有明显的屈服平台和下降段,破坏属于脆性破坏。石膏和木肋之间出现剥离时的承载力分别为2.02、2.36、2.86 k N,按弯矩最大等效的原理,这个数值相当于均布加载作用下面板承受自重10.7倍、10.4倍、10.5倍,优于JGT 169—2005对轻质条板抗弯性能的要求。

(4)根据表3中的最大挠度可以看出,新型SIP墙板受弯构件在破坏前挠度很大,破坏征兆明显,以106 mm墙板为例,破坏时跨中位移达到28.5 mm,为跨度的1/64左右,这是因为本文选择的芯材抗剪强度较低,延性较大,加之面板中木材的变形能力较大,所以变形很大时仍未破坏。

(5)新型SIP墙板作为一种新型的填充墙板,其侧向抗弯能力较蒸压加气混凝土条板、工业灰渣混凝土多孔隔墙条板等传统轻质条板有显著的提高。

2.5 吊挂力试验

墙体在正常使用中往往会受到一些物体的吊挂作用,普通混凝土砌块砌体通过在需植入锚栓的锚孔中灌注混凝土来解决,纸面石膏板需要在吊挂处添加密度板来解决。但是这些做法一般比较麻烦,尤其是在装修过后,吊挂的位置不灵活。而一般的新型墙体材料的吊挂力能力较低。

本文通过研究新型SIP墙体的吊挂力性能,检验该墙体的悬挂荷载能力,对该墙板的推广使用有积极的意义。

2.5.1 试件设计

试件的设计与抗弯破坏荷载试验中一样,其中,在板中1.6 m高的位置,挖孔长×宽×深为90 mm×40 mm×50 mm。然后在孔中埋入标准吊挂件,并采用石膏灌缝。试件如图7、图8所示。

2.5.2 试验方案

本试验,在江苏省土木工程与防震减灾重点实验室进行,以试验室反力墙作为稳固装置设计了试验装置。试验装置参照JG/T 169—2005对轻质墙板吊挂力试验标准搭建。采用钢管和对拉螺栓扣件连接钢管,上下钢管中心间距1900mm,采用质量块施加吊挂荷载,采用分级加载方法进行加载,第1级加载500 N,静置2 min,第2级加载1000 N,静置24 h。观察吊挂区周围板面有无超过0.5 mm以上的裂缝。如出现裂缝,停止加载,如果未出现裂缝,继续加载。每级加载200 N,静置2 h,直至裂缝出现。加载总荷载不超过2000 N。

2.5.3 试验结果(见表4)

3个厚度的墙板分别加载到1000 N时,静置24 h都未出现裂缝,然后采用200 N一级加载,每级加载静置2 h。96 mm墙板在加载到2000 N后5 min左右,在吊挂件上侧石膏出现裂缝,并向外发展。随着时间的延长,裂缝开展越来越大,最后吊挂件几乎脱落,石膏出现大量裂缝,裂缝主要集中在吊挂件周围和填缝石膏边沿位置。106、116 mm墙板加载到2000 N未出现裂缝。

3种厚度墙板的吊挂力都达到JG/T 169—2005标准中1000 N的要求。可见,新型SIP墙板具有良好的抗吊挂力性能。

3 结语

(1)3种不同厚度SIP墙板的面密度分别为39.2、48.3、57.3 kg/m2,符合轻质隔墙条板的密度要求,且比目前市场上大量使用的轻质墙体更轻质。3种SIP墙板的尺寸偏差、侧向弯曲、表面平整度都能满足规范要求,表面平整度几乎没有偏差,非常平整。但是墙板表面有一些蜂窝气孔,主要是因为玻璃纤维石膏拌料不够均匀,石膏没有完全水化,导致出现气孔。采用机械加工应该可以解决这个问题。

(2)墙板具有十分优越的吊挂力、抗冲击及抗弯性能,其中,覆15 mm厚石膏的墙板能够吊挂1800 N的重物,覆20mm、25 mm厚石膏的墙板吊挂2000 N不开裂。短切玻璃纤维在石膏中的“阻裂”性能提高了石膏板的抗裂能力。玻璃纤维提高了石膏的抗冲击能力,芯材泡沫在冲击荷载作用下起到了“缓冲”的效果,加之木材的韧性很好,3种厚度的墙板抗冲击性能均优于JG/T 169—2005标准要求。在抗弯试验中,3种厚度墙板的开裂荷载为自重的10倍左右,优于JG/T 169—2005标准中1.5倍自重不开裂的要求。

摘要：通过对新型SIP墙板进行一系列基本性能试验,包括墙板的外观及质量偏差、面密度、抗弯性能、抗冲击性能、吊挂力等的测试结果表明,新型SIP墙板所测的各项性能皆符合JG/T 169—2005《建筑隔墙用轻质条板》标准要求,并且大部分性能都优于规范所规定限值,基本性能与蒸压加气混凝土条板及其它传统轻质条板相比具有较大的优越性。

关键词：新型SIP,填充墙,抗冲击,吊挂力,抗弯破坏,试验

参考文献