无梁空心楼盖施工技术（共9篇）
无梁空心楼盖施工技术 篇1
0 引言
现浇混凝土非抽芯式空心楼板由GBF高分子合金组合内置模和暗梁组成, 无明梁、无柱帽, 暗梁高度为空心楼板厚度, 暗梁式空心楼盖的重量比实心无梁楼盖轻, 面承载力等同于实心无梁楼盖。GBF高分子合金组合内置模暗梁式空心楼盖优点:材料环保, 减轻结构自重, 缓解地震作用, 具有利于楼板的保温、隔热、阻声的性能。同时增加结构净空高度、建筑视觉效果好、减少钢筋和模板施工难度, 施工速度快等。在大空间、大跨度柱网住宅和公共建筑中得以广泛应用。本文就以厦门某工程2#地块工程为例进行介绍。
1 工程概况
某工程建筑面积84376m2。由3幢高层商住楼、5幢多层别墅楼组成;其主楼地下室顶板和地下室一层板均是采用现浇空心楼盖板的形式, 柱网尺寸为9000×9000或8500×8500, 楼板厚分别为550mm和400mm。混凝土强度等级为C40, 钢筋保护层厚度为:板顶30mm, 板底20mm, 选用的筒芯是GBF高分子合金组合内置模, 规格是400~380/300~280 (mm) 。
GBF高分子合金组合内置模是以高分子树脂为主要原料, 经合金改性, 用特殊工艺加工组合而成。标准长度为1000mm, 形状为圆形或方形, 高度100~600mm不等。
2 施工工艺流程
搭设模板支架→支设平板模板 (模板验收) →根据内置模安装位置和管线预埋位置弹线→划定或预先固定电气接线盒→绑扎暗梁钢筋及底板钢筋→底板钢筋垫块及埋件安装→安装电气管线→暗梁钢筋、板底钢筋及电气管线验收→安装内置模抗浮固定支架、抗浮固定支架与模板支撑间固定→安放及固定GBF高分子合金组合内置模及验收→绑扎板面钢筋、电气管线及埋件的预埋和预留→隐蔽工程验收→搭设施工便道→架设输送混凝土管路→浇筑混凝土→混凝土养护。
3 施工技术措施
3.1 无梁空心楼板模板支设
根据无梁空心楼面的设计厚度, 按折算厚度的实心楼板进行模板支承体系计算。设计模板与支承体系为:满堂内堂架, 立杆采用Φ48钢管, 木枋采用100mm×100mm, 板模搭设18mm厚木质胶合板;板模板支架搭设高度为4.1/6.65m, 搭设尺寸为:立杆的纵距b=0.9m, 立杆的横距l=0.9m, 立杆的步距h=1.5m。板底采用50mm×100mm木枋加U型顶托支撑, 木枋间距150mm。由于柱帽的地方为实心板, 荷载较大, 为便于施工, 在模板安装好后补加Φ48钢管立杆。
模板安装应从一边开始铺设, 后安装的模板必须与先安装的模板顶紧。由于板跨度较大, 支设模板时按千分之三起拱, 起拱不得减少板厚。另外, 模板安装完成后, 要涂刷水性脱模剂, 便于模板拆除。模板支承体系完成后, 预先在模板面弹出GBF高分子合金组合内置模、钢筋、预埋件和接线盒的位置。
3.2 无梁空心楼盖钢筋的绑扎
(1) 钢筋绑扎顺序。梁板钢筋的定位划线→框架梁钢筋绑扎→摆放板底主受力钢筋→绑扎板底次受力钢筋, 垫好保护层垫块及布置专用马凳→GBF高分子合金组合内置模安装完成后, 绑扎其上层抗浮钢筋→绑扎板面纵横向受力钢筋
(2) 钢筋绑扎要求。在绑扎底板钢筋前, 先在模板上弹好钢筋摆放的位置线, 钢筋摆放绑扎时短跨钢筋均布在最外侧, 长跨钢筋均布在里侧, 另外需特别注意电气接地的预埋穿插配合工作。钢筋绑扎后应及时垫好保护层, 保护层为20mm厚。板支座锚固长度为35d, 板底筋锚固长度为300mm。且应伸过扁梁中心线5d。钢筋绑扎时应注意保护GBF高分子合金组合内置模, 板面钢筋绑扎完后, 即可使板底钢筋、单肢箍、板面钢筋形成一个可临时施工荷载的空间结构, 铺上木跳板后可作为临时道路, 以方便操作和防止破坏。
板面钢筋绑扎后设置马凳支撑板面钢筋, 以保证负筋、面筋位置的正确, 严禁在上面踩踏。
3.3 GBF高分子合金组合内置模及电气管线的安装
(1) GBF高分子合金组合内置模支架固定。空心楼盖的模板支承体系支设完毕, 楼板预先钻孔、预留洞口开口完成且板底筋绑扎完成并垫好保护层后, 即需进行支架固定;支架的位置结合排管图确定。基本原则为:支架沿板块内垂直内置模方向固定, 固定方式可以是将支架绑扎在板筋上, 通常为在两根支架支撑一排内置模。内模支架示意图见图1。
(2) 排放GBF高分子合金组合内置模。支架固定完成后即按照排管图铺放内置管模。在内置管模的铺放过程中, 按照支架方管位置依次铺放。布管严格按照内模布管图的相关布置要求进行施工, 同时内置管模的排放应综合考虑楼板预留孔的位置, 孔洞应预留在内模之间的板上, 尽可能少切断受力主筋为原则。洞口附近内模布置如图2、图3。
在具体的操作中, 首先拉线完成纵横两个方向各一排内置模的布置, 剩余内置模据此左右两边对齐;内置模安放必须保持顺直, 整体顺直度偏差不大于0.25%, 且不大于15mm, 并且两排管之间间距要符合设计要求。
安装时要注意施工人员不得直接在内置模上行走, 行走时需铺设木板。内置模在施工运输过程中要轻拿轻放, 不得直接抛扔, 避免挤压, 吊装时必须使用专用吊篮吊运。严禁用缆绳直接绑扎内置模进行吊运, 内置模被吊到安装楼层后应及时排放, 不应再叠层堆放。
(3) GBF高分子合金组合内置模抗浮技术措施。在浇筑混凝土的过程中, 内置模会发生上浮, 导致楼板厚度超出设计要求, 必须采取有效措施控制上浮。本工程采用14#铁丝 (双根) 两道分别于内置模两头绑扎后穿过底模板板底固定。具体做法见图4。
(4) 破损GBF高分子合金组合内置模处理。施工过程中如发生GBF高分子合金组合内置模破损, 原则上应更换。也可对破损处用胶带进行封补, 填塞, 孔洞较大的可在孔内塞入塑料布、水泥包装袋等对钢筋、混凝土无害的材料, 再进行封补。修补的标准为混凝土水泥浆不进入内。
现浇混凝土空心楼盖结构中内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收, 对内模安装完成后尚应进行隐蔽工程验收。
(5) 预留预埋水、电线套管。模板支撑体系安装完毕验收合格后对预埋管进行放线定位。电源线管和给排水管线, 尽量布置在楼板实心区域或管与管之间的肋里。当预留预埋设施无法避开内模时, 采用小尺寸内模等避让措施在管线集中集中处。
3.4 混凝土浇筑及养护
(1) 混凝土的要求:石子粒径级配要合理。粗骨料的最大粒径不宜超过内置模肋宽和板底厚度的1/2, 且不得超过31.50mm。
(2) 敷设泵送混凝土泵管:泵送混凝土泵管尽可能从宽扁梁上架设, 并在泵管下铺设脚手板;需从CBM内模顶面架设泵管, 在内模纵横向肋梁交叉处采用马凳架起并在泵管下垫放减震物 (废旧轮胎) 以减缓泵管对内模管的冲力。
(3) 为避免破坏内置管模, 在混凝土浇筑前, 铺设架空马道, 严禁将施工机具放置在内模上。在施工过程中操作人员不得直接踩踏内模, 混凝土浇筑过程中设专职人员随时检查、修复内模管和钢筋。
(4) 钢筋、预留预埋、内置管模进行检查验收且符合规定要求后, 方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应沿顺筒方向分层浇筑, 不宜沿垂直空心管的方向作多点围拢式浇筑。第一层浇筑厚度不大于内模管径的1/2, 使用插入式混凝土振捣棒 (选用d=30的振捣棒) 仔细振捣, 振捣间距为300mm。所有肋部都必须按规定间距振捣, 不得漏振, 这样才能把内置管模下空气全部排除干净, 使管下混凝土振捣密实。在本块板的肋梁部位混凝土浇筑振捣完毕后, 在混凝土初凝前将剩余板厚的混凝土浇筑至设计标高, 并对肋梁部位混凝土进行两次振捣, 最后使用混凝土平板振捣器沿管长方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时, 对同一部位连续振捣时间不得超过3min, 以免破坏内置管模。
(5) 混凝土塌落度不宜小于160mm, 浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头避免混凝土直接冲击内模。
(6) 混凝土应振捣密实表面成形找平后, 随即覆盖塑料薄膜封闭, 并加强养护, 拆模时混凝土强度建议达到100%。
4 施工过程中需要注意的问题
(1) 内置管模施工前, 必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、内置管模的排布方向和生产厂家生产的内置管模标准长度, 进行排管设计, 根据已绑扎完毕的支座钢筋位置放置内置管模, 放置完毕后, 检查内置管模的管头间距, 必要时拉线控制。
(2) 为方便垂直运输, 现场制作内置管模吊笼, 通过塔吊将内置管模运至楼层作业面。内置管模的储存、搬运时必须水平放置, 严禁立放, 以避免管模被损坏。
(3) 在内置管模运至作业楼层后, 作业人员根据所在层的排管图进行排放。排管时注意轻拿轻放, 不要碰坏内置管模。
(4) 内置管模堆放场地必须远离明火, 须挂上明显的防火标志。在施工过程中如有电焊、氧焊之类的须对管模有保护措施。
(5) 混凝土浇筑过程必须分两次浇筑到顶, 尤其要注意肋间部混凝土的振捣。
(6) 加强对管模的成品保护, 避免管模的破损。
(7) 施工人员不得直接在管模上面行走, 不得直接在内置管模上面堆放重物和其他作业。采用定型马凳搭设便道, 供施工人员行走, 同时可做混凝土输送管的支架, 严禁施工人员直接踩踏钢筋及内置管模。
(8) 现场施工过程中, 加强对现场管模上浮的监督检查, 对局部较小面积混凝土浮胀凸起可采取反压措施, 予以及时纠正。
(9) 考虑在浇筑混凝土之前, 在楼板模板面肋梁两端打设铁钉, 以便于楼板混凝土达到强度后拆模可清晰地辨别出肋梁位置, 方便以后吊顶及安装管道支架固定施工。
(10) 施工过程中应注意靠内置管模一侧钢筋的保护层厚度及混凝土对钢筋的握裹。
(11) 管模抗浮钢筋抗浮作用点位置为每段内置管距各自端头凹槽内, 确保管模抗浮措施的到位。
(12) 对无梁空心楼盖混凝土配合比进行优化, 严格控制粗骨料直径, 采用DN30mm高频振捣棒, 确保混凝土能有效振捣密实。
5 工程实际应用情况
本工程采用无梁空心楼盖结构, 一方面模板施工速度快, 减少了模板损耗, 混凝土浇筑方便;另一方面由于施工控制得当, 无梁天棚平直度控制在±3mm以内, 观感极佳, 受到各界的好评, 同时节省了天棚二次抹灰的费用。也使得地下室空间更灵活布置;无梁空心楼盖在本工程中降低了施工的总费用, 取得了较好的社会效益和经济效益。
由于无梁空心楼盖结构减轻了结构自重, 降低了工程造价, 也有利于结构的抗震, 增强了结构的保温、隔热、阻声的性能, 增加结构净空高度, 建筑视觉效果好, 这将也是建筑行业推广和应用的方向。
参考文献
[1]CECS175:2004, 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程[S]
[2]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S]
[3]GB50010-2002, 混凝土结构设计规范[S]
[4]傅礼铭.现浇混凝土空心楼盖施工方法[J].施工技术, 2006, 35 (4)
[5]郦世平, 康为江, 陈依苒.现浇混凝土空心楼盖的施工[J].建筑技术, 2006, 37 (2)
现浇混凝土空心楼盖施工工艺探讨 篇2
关键词：混凝土空心楼盖；GBF高强薄壁管；施工工艺；质量控制；解决措施
在国内，无梁结构体系是最近几年才发展起来的建筑结构新技术，已被国家列为火炬计划，建设部2004年将其列为重点科研成果推广项目。笔者结合实际工程，对埋入式内模采用筒芯的现浇混凝土空心楼盖结构进行探讨。
1．工程概况
河源市某大楼项目总建筑面积7250m2，框架6层，建筑物总高度23.8m，空心楼板厚分别有180mm、210mm、240mm，GBF管直径有100mm、120mm、150mm，最大跨度短向8.4米、长向9.4米，使用部位1～6层。本工程设计应用的是GBF管，它的技术原理为：在楼板内按设计间距预埋高强复合薄壁管（GBF空心管）作永久性芯模的形式，在不取出内管的情况下浇灌混凝土，从而形成类似单向小“工”字形密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的空心管起到了现浇混凝土内部模板的作用。
2．现浇混凝土空心楼盖施工工艺
2.1工艺流程
施工准备→满堂承重脚手架搭设→模板支设→绑扎梁钢筋→绑扎板下层钢筋网片→空心管布设、固定→板上层钢筋网片绑扎→隐蔽验收检查→浇筑混凝土→找平压光→模板拆除
2.2原材料的选用及检验
(1)内模
用于本工程的现浇混凝土空心楼盖的内模为GBF高强薄壁管，生产厂家为某轻质建材有限公司。进场后，要求施工单位按照同一规格且连续进场不超过5000件作为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，每个检验批随机抽取20件，进行长度、外径、端面垂直度、平直度、不圆度等的尺寸偏差检验，然后在建设或监理单位人员见证下送有检测资质的城市建设工程质量检测中心进行复试，检验其物理性能（径向抗压荷载）是否满足设计及规程要求，合格后方可投入使用，确保了原材料的质量关。
(2)其他原材料
现浇混凝土空心楼盖结构采用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料。进场检验依据技术规程要求施工，监理单位按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行见证取样、送样复试。
2.3施工要点
(1)GBF管现场堆放与吊运。GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则进行卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。
(2)GBF管堆放場地须平整、坚实、干净。
(3)GBF管应按规格型号分类平卧又叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险。堆放高度不应超过6层（管径大于Ø300，则要依次减少层数）。
(4)GBF管叠堆后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。
(5)GBF管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度也不应超过1600mm，严禁直接采用钢筋绳绑扎GBF管进行吊运。
(6)GBF管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放，以防下滑伤人。
2.4 GBF管安装
(1)梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，整齐地排放控制下翼缘的方钢管，排管时拉线调直后再固定。
(2)由于GBF管为密实的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用14#铁丝每间隔1.0～1.2m距离扣在底层钢筋交叉点上，并穿过模板锚固在模板钢筋架上扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。
(3)为控制GBF管水平滑移，方钢管上按布管图间距安放钢筋限位U型卡，以防止绑面筋或浇筑混凝土时GBF管挤靠在一起而造成混凝土板底蜂窝和孔洞。
(4)抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键，既能保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在GBF管两端20cm左右处。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。
(5)GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距、上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。
(6)排布GBF管时，应按GBF管结构布置图施工。如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50mm左右，与预留孔洞的净空间距调为50mm。
(7)GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。管线特别集中的大面积处以小直径GBF管填满。
(8)管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装、封口胶带等进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以防浇筑混凝土时水泥进入管内。
(9)吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施，确保大捆钢筋不直接堆放在GBF管上。
(10)GBF管安装完成后须进行隐蔽验收，合格后方可转入下道工序，并作好GBF管质量验收记录。（详见技术规程）
2.5混凝土浇筑
本工程混凝土采用预拌商品混凝土，楼层的施工线路按图1所示。
图1 混凝土施工线路图
(1)现浇混凝土坍落度要求为：14～16cm，石子粒径为：5～30mm。
(2)泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免硬质物体直接冲击GBF管。
(3)混凝土下料时不宜太猛，也不可太多。当GBF板厚超过25cm时，混凝土应分两层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
(4)混凝土的浇筑应沿平行于薄壁管方向进行，若沿垂直薄壁管方向下料时，也得沿管方向振捣，不可多点围合式浇筑。
(5)浇筑混凝土时，应安排安装GBF管工人随浇筑作业及时修补、调整薄壁管。
(6)浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处可用普通振动棒，管与管间肋处应严格采用插入式小振动棒（直径35mm）进行振捣，面层混凝土用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不宜直接接触压薄壁管进行振捣，管间混凝土密实后可采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。
(7)浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一旦有上浮，应立即停止混凝土浇筑，待采取加固抗浮的措施后再继续作业。
(8)在混凝土未浇筑前，避免直接踩踏筒芯造成破碎，降低空心板空心率。可采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时也可做混凝土输送管的支架。大面积铺管时，应采取临时桥板铺设方法。施工中，应做到严禁施工人员直接踩踏钢筋及筒芯，严禁机具压踏碰撞筒芯，防止筒芯发生位移、变形或堵头松动，而影响工程质量。
3．结束语
现浇混凝土空心楼盖结构作为一项新技术，在施工过程中，由于该项目部始终坚持“树立意识、遵循程序、加强管理、严格制度”的方针，通过建设单位的大力支持、设计部门的及时指导、监理单位的严格把关，从目前施工情况看，本工程应用现浇混凝土空心无梁楼盖技术已取得成功，工程主体结构被评为市级优质结构工程。
参考文献：
[1] 徐能煊，论现浇混凝土空心楼盖施工质量控制[J].科技与生活,2011.01
现浇无梁空心楼盖的施工质量预控 篇3
某地居民小区住宅楼工程地下1层,地上13层,框剪结构,地下1层为车库,地下车库建筑面积为8 802.82 m2,车库平面尺寸142.2 m×104.8 m,层高4.95 m,为全埋式地下车库,地下车库顶板-0.5 m标高处楼板结构均为全现浇无梁空心楼盖,楼盖结构厚度有两种:450 mm和350 mm,跨度分别为8.1 m和6.6 m。
该地下车库顶板全部采用现浇无梁空心楼盖,该楼盖具有许多优点:底面平整美观、可直接进行装修,有利于建筑物室内空间的有效利用,增大了建筑物室内净高,降低了工程造价,提高了抗震能力。
本工程无梁空心楼盖具体平面结构布置见图1。
本工程按设计要求和工程实际情况,楼盖中的空心模采用专业生产厂家生产的BDF箱体模:尺寸为500×500×310,400×400×310,500×500×210,400×400×210四种,箱模下方做成带弧面,便于两侧向中间浇灌混凝土。
2 施工工艺
模板安装→划线定位→板底及肋间钢筋绑扎→电气管线安装预留预埋→BDF内模安装、定位和抗浮处理→板面钢筋绑扎→铺设马道→内模、钢筋检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。
3 施工中易出现的质量问题
3.1 内模的安装位置问题
由于该地下车库的无梁楼盖所采用的空心箱模平面尺寸只有500×500×310,400×400×310,500×500×210,400×400×210四种,均为正方形,重量较轻,不好固定,内模放置在楼板下部钢筋上并要与楼板底筋保持一定空隙,便于混凝土包裹钢筋,所以内模的位置极易产生纵横水平位移,如果内模固定不牢,极易在混凝土浇筑时产生向上浮起的问题。
3.2 板肋钢筋移位问题
该无梁空心楼盖结构整体性好,具有抗震性能好、降低造价、缩小梁高、增加板厚等特点。其结构特点的特殊之处是在楼板中间按一定间距的纵横向设置了板肋(暗梁),该地下车库的楼盖中板肋有两种宽度,分别为180 mm,120 mm。该板肋间距较小,肋的上下主筋容易产生位移,因为板肋的截面及纵横向通长位置与内模的位置息息相关。由于内模的位置极难控制,致使板肋钢筋容易产生位移,造成板的受力破坏,影响施工质量。
3.3 内模及楼板底模上浮问题
由于BDF箱体空心模质量较轻,在楼板混凝土浇筑时,现场多数采用塔吊和混凝土输送泵进行浇筑,空心箱模在混凝土的强大侧压力作用下极易产生上浮。如果箱模固定点受到混凝土浇筑时的侧压力小,就会使箱模向上浮起并将上层钢筋顶起位移,造成板肋截面变形、楼盖受力结构遭到破坏。混凝土浇筑时空心楼板中的内模受到浮力和振捣作用,可能导致内模上移甚至楼板局部上移,如不采取可靠的抗浮技术措施则会严重影响楼板的施工质量。因为箱模固定靠马凳筋与板底筋和楼板底模相互连接固定,如果空心箱模上浮极易带动板底模也上浮,将影响楼板受力结构和整体质量。
3.4 空心内模破损问题
内模因为质轻壁薄,构造较脆弱,在运输、堆放、装卸、安装过程中均要小心谨慎,其在使用中也极易破损,浇筑混凝土时箱模一旦出现破损,混凝土便会流入箱体内,反而增加楼盖自重,而混凝土又不承受任何结构的承载能力,降低了空心楼盖的整体承载力。又因此质量隐患较难处理,所以对此问题要严格把关、事前预控。
3.5 混凝土浇筑中的问题
因为该楼盖中内设空心模,空心模极易上浮和位移,混凝土浇筑时振捣要避免碰撞空心内模及固定钢筋马凳和铅丝,如操作人员稍有疏忽,极易造成内模破损、内模下部混凝土浇筑不到位、产生混凝土孔洞、板肋混凝土不密实等质量问题。
4 施工质量重点预控
4.1 空心内模材质检验质量控制
空心内模要按设计要求选购进场,其规格尺寸、外观质量和物理力学性能三个方面必须严格检查验收,内模所用的胶凝材料、增强材料均应符合国家现行有关标准的规定,内模中不应含有影响环境和人身健康的有害成分。箱体模的边长允许偏差为-20 mm～0 mm,高度允许偏差为±5 mm,表面平整度允许偏差为5 mm,箱模竖向抗压荷载不应小于1 000 N,侧向抗压荷载不应小于800 N。验收合格进场的内模要由专人看管、收发、使用、安装,进行施工全过程监控。
4.2 空心箱模位置固定及抗浮措施
在现场制作多个70 mm高的ϕ10钢筋焊接马凳,每一个箱模放置四根马凳筋,马凳筋按箱模尺寸500×500,400×400在箱模四个角放置,现场采用8号镀锌铅丝将空心箱模捆扎在马凳筋上,马凳筋下端插入板下层钢筋下并用铅丝绑扎牢固,防止箱体模上浮。在箱模固定过程中严格控制其水平位置和标高,确保板肋顺直、截面无扭曲变形,内模上表面高度一致。在楼板底模按设计要求跨度的1‰～3‰进行起拱,底模按常规采用钢管脚手架支设固定,为防止底模上浮,按每平方米一个点通过铅丝与下部钢管拉结固定,确保底模不上浮变形。
4.3 板肋钢筋移位控制措施
空心楼板的板肋钢筋应首先采取在板底模板上进行划线或拉线措施,有利于保证板肋钢筋位置准确,是质量控制的有效措施。先按划线位置摆放板底钢筋并绑扎固定,将板肋底筋与板底主筋绑扎在一起,绑扎完毕用砂浆垫块将钢筋保护层垫起来,再绑扎固定板肋架立筋、板肋上部筋,并将板肋上部筋与架立筋焊接起来。板肋钢筋完成后安放内模,按固定及抗浮措施将内模安放好之后,调整并校正板肋钢骨架位置,为确保板肋钢筋不移位、平整顺直、截面无扭曲、变形,计划在板肋间设置水平方木支撑。方木截面为100 mm×100 mm,在方木上面与板肋纵筋相交处预先安放钢筋挂钩,方木放好将钩子水平方向与肋纵筋挂住,混凝土浇筑至1/2高时将挂钩摘开,板肋钢筋与混凝土粘结定位后即拆下方木支撑,用于下块楼板使用。方木长度与板肋宽度一致,设120 mm和180 mm两种,施工时将方木支撑插入板肋的钢筋骨架中水平方向放置,在箱模四边各放一个,用来限制空心内模的移动,待混凝土浇筑超过箱模高度的1/2时拔掉方木,现场可根据每日工作量做出一部分方木,随浇筑工作面倒换使用。
4.4 空心内模破损控制措施
在板面钢筋绑扎之前发现内模破损的应更换,并重新安放,在板面钢筋绑扎之后发现内模破损时,应采取填充麻袋、粘贴胶带纸或其他有效的封堵措施,以保证内模形状及密封。
4.5 混凝土浇筑质量预控措施
首先在混凝土浇筑前,除应按GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范对钢筋、预留、预埋设施的安装质量进行隐蔽工程验收外,还应专门对内模安装进行隐蔽工程验收,确认内模的规格、数量、位置、定位和抗浮技术措施等是否满足要求,以确保混凝土浇筑前楼盖的综合施工质量。混凝土浇筑时,最好从单块楼盖的两端部对称进行,下灰过程中箱模两侧混凝土高度差不超过箱体高度的1/3。混凝土操作人员要认真组织、专人指挥,严禁泵送混凝土直接冲击空心箱模,为使箱模四周对称均匀下料,应特制2个～3个灰盘,大小以3个～5个箱模平面为宜,沿灰盘边缘焊接把手,安装拉绳拖动。使用时垫在出灰口下方,使用灰耙将混凝土向箱体两侧及四周下灰。
5 结语
在该工程地下车库的无梁空心楼盖结构施工中,由于平面面积大、浇筑混凝土量大,现场将人员分成两大组昼夜轮换施工,同时设置了专门技术员、测量员、看护内模人员实时监控,在施工过程中将无梁空心楼盖的施工工艺、易出现的质量问题和质量预控措施进行了认真贯彻实施,取得了较好的质量控制效果。在未来施工技术领域,该施工工艺及质量预控措施将会更加完善和成熟,达到更快、更好的发展。
摘要：介绍了某地居民小区住宅楼地下车库工程中现浇无梁空心楼盖的工程概况、施工工艺、易出现的质量问题及施工质量重点预控几方面的施工经验和一些体会,通过预控措施的实施,工程取得了较好的质量控制效果。
关键词：现浇无梁空心楼盖,空心内模,质量隐患,措施
参考文献
无梁空心楼盖施工技术 篇4
【关键词】排水系统；建筑结构；卫生间；地漏
在目前的建筑工程项目中，为用户提供符合使用功能且具备安全、舒适、卫生、方便的卫生器具以及排水系统是工程施工单位和企业应尽的义务，也是社会发展中工程施工企业和单位得以生存和赖以发展的主要基础。但是在目前的建筑工程项目中，由于各种结构复杂度日益上升，使得传统的排水系统设计方式逐渐受到影响而无法满足建筑结构要求，这就需要我们在工作的过程中针对其中存在问题进行优化和处治，采用各种新技术和新措施来针对现有的排水系统缺陷进行优化，从而使得其能够满足人们生活和建筑结构个性化发展需要。
0.工程概述
某工程在排水系统设计中是采用GBF空心管作为主要的工程结构模式，是一种无梁楼盖建筑方式，其在施工的过程中隶属于回迁楼。同时在施工的过程中为了能够充分的发挥无量和室内空间的随意性和分隔结构特点，这就需要我们在工程项目中，针对室内排水设计带来的新问题进行严格分析和总结，针对其中存在的种种质量缺陷进行深入系统的研究，从而确保工程给排水系统能够满足社会发展要求。在这种建筑结构中，由于楼板结构多数都是由空心砖构成的，因此普遍存在着楼板厚重的形式，也给工程排水系统带来了一定的基础平台。但是在施工的过程中由于厨房和卫生间的变化较大，这就给排水系统的装置和设计带来了一定的困难和影响。如我们在工程中如果需要对厨房进行改动或者管道进行移动，则在施工的过程中不可能进行开凿楼板，当然，用户也不可能允许我们这么做。这种做法的缺陷在于一方面容易引起工程整体性出现破坏，造成楼板渗透现象，同时也容易给楼下用户带来一定的生活影响。某工程在施工中是一种旧城区改造工程，层高为32层，其中回迁楼层为6～30层，而最上面两层是一种复式结构。在目前的平面工程施工中，平面设计通常都是根据回迁楼内部的结构要求对于其工作要求进行自由发挥和处治。在排水系统的平面设计根据回迁楼面积分隔，户型多样，大小不一，各楼层分隔均有差别，无梁楼板的特点得以充分发挥。如果采用传统穿楼板下排水方式，势必在每层厨房、卫生间楼板上都穿上许多管孔，横吊管又比较多。由于是回迁楼，说不定管道正好悬吊在两方邻居隔墙上或在起居室、客厅上面，显然很不合理。因此许多人要问：排水管道不穿楼层不更好吗？上行式排水系统很好地解决了这一问题，不损坏楼层，更换设备或管道不需要求助邻居。现在水表、电表、煤气表都已设置于室外，预计室内排水未来趋势可能向上行式排水系统发展。
1.地漏的选择
地漏安装的主要目的在与去除室内地面存在的积水现象。在现代化社会发展中，我们常见的地漏主要可以分为两种，其一是本身自带水封的地漏，也就是我们目前常说的钟罩式地漏，另外一种是本身不戴水封的地漏，也就是我们常说的直通式地漏。在目前人们生活中，常常会给屋内地面带来生活污水，而这些污水主要是通过地漏来排除。地漏使用的过程中其主要的任务与功能有：1）排除室内地面存在的各种污水，2）阻隔过去排水系统中存在的有毒有害气体进入室内，从而引起的室内空气污染现象。因此在这种情况下，人们不仅要求地漏具备相关的排水能力，同时还需要具备一定的清洁、过滤目的。3）在施工的过程中地漏还需要具备良好的排水能力，能够排出屋内地面积水的同时更是具备对各种生活用水的排除作用。
（1）在室内排水系统中，地漏排水比其他任何设备的时间都长，其无时无刻不将室内存在的积水和生活用水排除。与此同时其也容易形成各种污水沉积物的粘附与累积，甚至是造成排水系统的堵塞。与此同时这些问题一旦出现，很难自我恢复和清除，因此我们在地漏的使用中要不定期的对其进行清理和修复，对其中存在的问题及时的进行清除。
（2）地漏在排水工作中一般不得设置相关的弯道，而在本身的构造中由于存在着易粘附沉积物的特点而需要对其进行水封构造处理，最为常见的结构极为钟罩式地漏结构。在目前的工程项目中，钟罩式地漏多应用在管道的两边或者厨房、卫生间等结构空间中，其不仅能够有效的排除室内地面积水，还有这清扫口的作用，可以说是一举两得，因此在施工中被广泛的应用。
2.上行式排水系统设计
工程中卫生间采用上行式排水系统，安装大样。以立管EL-1与PL-1，进行粪污水分排。地漏与浴缸同时接于一条横管上。为防止浴缸向地漏返水流出地面，采取支管斜向45℃接入方式解决。横管已下沉在楼面板槽中，水封保护型横排地漏的单向阀隐藏在坐便器内边或墙边安装。洗脸盆是高位排水故直接在脸盆台板下接入排水立管。排粪横管也在楼板面上完成。同时就目前我们常见的生活污水的排除系统中，管道中常常会出现臭浊的气体，为了防止这些气体进入室内造成的室内空气污染，通常在施工的过程中都是采用钟罩式地漏或者直通式地漏另外再加上水弯来进行施工，同时由于在施工中考虑到费用等方面的问题，对于钟罩式地漏一般比直通式地漏更加科学、更加经济，其功能发挥也更为有效。
3.设计效果
日前该工程正在施工。总结这次无梁楼盖板设计上行式排水系统，个人体会如下：楼盖板不打洞，厨卫将无管孔滴漏之患。楼盖板只需预留排水管暗埋沟或降板即可。在楼面上施工，无需在楼下进行搭架配吊管道作业。安全稳当，不但加快施工，而且质量更有保证。由于以往厨房、卫生间都要二次装修，穿楼排水设计不必考虑管道外观与维修。上行式排水系统必须研究外观等问题，如安装水封保护型地漏时将吸气阀进行装饰或隐蔽在浴缸旁边。浴缸排水需将浴缸提高70～10mm设置，用带清扫口的存水装置来解决问题。对洗脸盆较小的高位有压排水管道，可沿墙暗装。坐便器靠近立管设置，从而减少排水横管进行隐蔽装饰的花费。用蹲便器设计不必穿楼，将设备提升到适当阶梯上接入立管，即完成管道上行。
4.结束语
无梁空心楼盖施工技术 篇5
无梁现浇空心楼盖技术的成功研究和应用为解决传统的混凝土梁板结构的局限性,提供了技术资源,且有很大的社会、经济价值。
1 工程概况
某工程为建筑面积17 138 m2的地下2层车库,结构为框架,外围护墙为钢筋混凝土墙体,无梁现浇空楼盖400 mm和450 mm厚。BDF薄壁箱体500×500×280(310)和箱体之间设120×400(450)肋梁。
2 空心楼盖的技术特点及构造
无梁现浇空心楼盖是在钢筋混凝土现浇楼板中预埋BDF薄壁箱体,实现非轴芯成孔的现浇混凝土空心楼盖。该工程采用在楼盖内相隔一定间距放置500×500×280(310)×10的BDF薄壁箱体,配以纵横正交的小密肋梁,形成无梁式现浇混凝土空心楼盖,达到提高使用净空高度;减轻建筑结构自重;节省混凝土;减小地震作用;降低工程造价的目的。
无梁现浇空腔楼盖构造示意图见图1,图2。
3 箱体性能指标及混凝土材料要求
3.1 BDF薄壁箱体
外观质量:蜂窝气孔:长径不大于5 mm,深度不大于2 mm,不多于10处;箱体六个面:不允许有松动的现象。
尺寸允许偏差:高度±5 mm,边长-20～0,壁厚±2 mm,四侧面平整度±5 mm。
物理力学性能:单位面积质量不大于18 kg/个,吸水不大于18%,正压力不小于1 000 N,侧压力不小于800 N,浸水抗压荷载
气干线密度不大于30 kg,对钢筋无锈蚀作用。箱体裂缝长度大于15 cm以上的作为报废处理。
3.2混凝土
为确保混凝土密实,石料粒径不宜大于20 mm,坍落度不宜小于200 mm。
4施工控制
4.1工艺流程
工艺流程见图3。
4.2箱体定货、储存、吊运
1)开始施工前,要按照设计图纸作出楼盖箱体平面布置图不合模数时,余数小于肋梁设计宽度的,将其余数均分至肋梁中,余数大于肋梁宽度,按其余数订做异形箱体。2)BDF薄壁箱体,要根据施工进度,提前分批向供货商订货,明确所需的规格,数量,批次,供货时间。既要满足正常施工要求,还要避免施工现场过早过多存放,而造成雨淋,碰撞与损坏。3)若条件允许,可直接上楼板,避免场内二次吊装。如需现场存放,必须堆放在经过处理的坚实,平整,洁净,未做表层硬化的场地上。4)箱体吊运时,要采用专门的吊笼,笼内叠堆高度不得超出笼侧挡板,严禁用绳直接绑扎箱体进行吊运。5)现场存放BDF薄壁箱体要按规格,型号分类平卧叠层堆放,280 mm高的箱体叠层不超过6层,310 mm高的箱体叠层不超过4层,并且叠层堆放高度不得超过1.5 m。
4.3施工方法
1)楼板支模时。应双向起拱3‰,然后在支好的模板上弹好板肋中心线。2)安装宽扁梁和框架柱钢筋,按弹好的板肋中心线严格按照图纸绑扎肋梁钢筋和楼板下网片钢筋。3)箱体安装前要先将水、电管线预埋、预留定位。所有埋件、管线均要预埋,不得后凿,预埋要在宽扁梁和肋梁中避免斜向穿行。4)箱体安装应按平面布置图摆放,箱体与梁、墙钢筋的净间距应不小于钢筋保护层厚度。用14号铁丝将上、下网片筋穿过竹胶模板与板面支撑钢管固定,以保证混凝土浇筑时,箱体不漂浮,不位移。5)浇筑混凝土前,要认真清理模板内的杂物,检查模板、钢筋、BDF箱体确认无误,搭设马道,严禁施工人员踩踏钢筋和箱体。6)楼板厚为400 mm和450 mm两种。混凝土浇筑时要分层浇筑,从箱体四周连续分层下灰,振捣密实,并保证不出现水平施工缝。
4.4施工要点
1)空心楼盖箱体为薄壁混凝土制品,易损,在装卸和安装时,必须轻搬轻放。2)模板安装完成并经验收合格,按图纸尺寸放测箱体及肋梁位置线,核对无误后,进行下道工序施工。3)安放箱体前。框架宽扁梁钢筋及模板必须经过监理验收,办理好相关手续,模板清理打扫干净。箱体安放完成后逐个检查箱体完整性,对施工中破损不超过要求的进行修补,破损超过要求的严禁使用。4)施工中要控制好箱体及肋梁的钢筋保护层厚度。5)安装预留水、电管线要沿肋梁布置。6)绑扎上层网片钢筋前及时检查和调整箱体位置。调整箱体时,须用接触面大的物体进行校正。7)输送混凝土的泵管尽可能从宽扁梁上架设,如必须从箱体顶面架设时,应在纵横肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(废旧汽车外胎),缓减泵管对箱体的冲击力。8)搭设混凝土浇筑马道,混凝土布料与振捣应同步进行,振捣密实,应使用小型插入式振动器(直径3 cm)振捣,确保箱体肋间被充填饱满密实,不得将振捣器直接触压箱体表面振捣。混凝土浇筑时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整箱体与钢筋。9)楼板混凝土浇筑完成后,上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设,支模等立杆下应设垫板。
4.5 BDF箱体的成品保护
1)尽可能避免或减少场内的临时堆放和二次吊运。在搬运、叠放、装卸时要小心轻放,严禁抛掷。2)安装固定箱体施工过程中,应在箱体顶面铺垫木板做保护,不允许直接踩踏箱体,钢筋等重物应放置在梁上,不允许直接堆放在箱体面板上。3)混凝土浇筑工程中禁止将施工机具直接压放在箱体上。若采用塔吊吊运混凝土,吊筒出料口应铺设模板减缓混凝土冲击力。混凝土不能直接冲击箱体。
5无梁现浇空心楼盖结构的优点
5.1改善使用功能、使用范围广
无梁现浇空心楼盖板底平整。内墙可在楼板任意位置分隔,实现人性化、个性化的空间分隔,有效改善了建筑结构的使用功能。广泛用于工业、民用建筑,特别是商住楼、写字楼、商场、学校、地下车库等。
5.2节约成本、缩短工期
该结构在钢筋混凝土中安放轻质内模,掏空了多余的混凝土,减少了钢筋混凝土的总用量和总重量,减少了基础的荷载因而节约了钢筋用量和混凝土用量。节约了基础结构材料用量,由于板底无凸出的主次梁,支模简单,节省人工和模板,节约了工程成本;模板简化,BDF空心箱体安装简单便捷,加快了施工进度;同时板底平整,可免去吊顶装饰,使消防管道、空调送风管道等设备安装简单化,总体降低工程综合造价,经济效益、社会效益明显。
5.3隔音、隔热、保温性能良好
该楼盖内的封闭空腔技术,可以大大减小上、下楼层的声波传递和热量传递,实现了隔音、隔热、节能环保。
5.4有利于结构抗震
无梁空心楼盖施工技术 篇6
关键词：现浇钢筋混凝土空心板,无梁楼盖,施工技术
1 概述
现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 无梁楼盖——现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 板, 是近年来开发的一种现浇钢筋混凝土新楼盖体系, 由于它满足人们对建筑的层高、大空间、灵活间隔等方面提出的更高要求, 在建筑设计领域不断受到重视, 建筑工程中越来越多的被采用, 具有广泛的发展前景。但是, 目前对现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 无梁楼盖的研究才刚刚起步, 由于现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 无梁楼盖是由暗梁和通过在楼板内放入GBF高强复合薄壁管形成非抽芯式空心板的楼盖体系, 是目前正在发展的现浇混凝土无梁楼板, 这种构件在施工技术方面尚未普及, 因而, 具体的施工工艺、施工要点和质量控制措施以及质量验收标准是施工技术人员迫切需要了解、掌握的内容。
根据上述工程施工中存在的迫切解决的问题, 本文对现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 板做出以下研究工作:对现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 无梁楼盖的施工工艺、施工要点和质量控制措施以及质量验收标准进行全面、系统研究。
1.1 现浇钢筋混凝土空心板的优点
现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖也称现浇钢筋混凝土空心板, 它主要是采取埋芯 (非抽芯) 成孔工艺, 每隔一定间距, 放置圆形 (或方形、梯形、异形等) GBF高强薄壁管在楼板中填充形成厚板无梁楼盖结构, 这种结构与一般的梁板结构体系相比, 技术经济效果显著。其优点有适用范围广、空间间隔灵活、使用功能优良、抗震性能好、隔音、隔热效果好、缩短施工工期等。
1.2 现浇混凝土空心无梁楼盖与其他结构比较
1) 与普通梁板比较:施工速度快, 省去了梁的支模工序, 缩短施工工期40%左右;减少模板裁损;节约机械、周转材料的租用费用及其他不变成本。2) 与无粘结预应力无梁楼盖比较:施工方便快捷、不需张拉;无柱帽、大平板, 自重轻;防火性能优良, 不会因火灾丧失应力而结构破坏。3) 与实心无梁楼板比较:自重轻、竖向结构造价低;跨度大 (非预应力可达15 m, 采用预应力可达25 m) ;开洞方便;无柱帽, 节省层高。
1.3 现浇钢筋混凝土空心板的经济性分析
通过很多工程实例和实验研究, 证明现浇钢筋混凝土空心板与一般的梁板结构体系比较, 降低的费用有:
1) 钢筋混凝土造价降低5%;模板损耗降低50%;节约装修费用约10%～15%, 综合造价降低约10%;2) 由于自重的降低, 支承楼板的柱、墙和基础的荷载也相应减少, 这样又可减少构件截面, 减少配筋, 节约竖向构件费用;3) 降低了层高, 提高了净空高度, 减少了竖向水、电、风、电梯、内外墙装修等费用;4) 房间无需吊顶, 省略吊顶, 减少了吊顶装修和吊顶更新的费用;5) 施工减少了模板损耗, 减少了支、拆模人工费用。但与一般的梁板结构体系比较, 增加了高强度复合薄壁管生产安装费用;6) 空心管的封闭空腔结构减少了热量的传递, 使隔热、保温性能得到了明显的提高, 对采用空调的建筑来说, 明显降低空调费用。
2 现浇钢筋混凝土空心板施工技术
2.1 施工工艺流程
楼层测量放线→结构模板安装→顶板结构模板上放线 (定位水泥空心管) →清扫模板→安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块→水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定 (抗浮拉结) 及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→水泥空心管修补→隐蔽验收→搭设混凝土浇筑施工马凳 (或在上部钢筋上铺行道板) →敷设混凝土泵送管→管底混凝土浇筑振实→上部混凝土浇筑振实→找平搓毛。
2.2 技术要点和构造要求
2.2.1 技术要点
技术要点主要包括以下6个方面:
1) 定位钢筋网片的焊接制作应有模具平台, 做到标准化生产, 避免尺寸误差。2) GBF薄壁管的敷设, 应按设计要求准确定位。敷设完后定位钢筋网片应及时与楼盖板的上、下层钢筋绑扎牢固, 扎点间距应不大于250 mm。3) 顶板混凝土浇筑时, 应先分段将GBF管底混凝土铺平振实, 使之与板底部钢筋共同作用, 形成GBF薄壁管的上浮抗力。4) 造成GBF薄壁管上浮危害的因素较多, 敷设大孔径管时, 除应按经验公式计算外, 还应作预埋成孔管混凝土浇筑模拟试验。5) 在模板上钻孔, 间距1 m梅花状布置, 从下往上穿丝, 为防止固定钢筋网架与板上层钢筋绑扎时绑扎丝露头, 影响混凝土浇筑质量, 采用新研制的扎丝打结方法对扎丝进行打结。6) 根据现场实际情况选择混凝土浇筑路线为垂直管的方向, 选择管的中间部位为浇筑点, 减少甚至杜绝了混凝土浆体的流动对管的影响。
2.2.2 构造要求
1) 混凝土强度等级应不小于C20, 板厚一般可取
2.3 质量控制和质量标准
2.3.1 质量控制
1) 由于芯管上下部位混凝土均只有 50 mm, 交叉管线应尽量改道在肋间或暗梁部位。每根管上必须保证绑扎两根压筋, 并用铁丝穿过楼板与模板下的支模架扎牢, 不允许直接牵扯在模板上。为防止管底混凝土厚度过小而导致日后水电空调等安装困难, 管底要采取加短钢筋铁或混凝土块的垫高措施。
2) 为保证芯管下方振捣密实, 避免形成蜂窝麻面及孔洞现象的发生, 因此要求:坍落度应控制在 18 cm左右, 振捣混凝土时应采用高频振动片或直径 30 mm的振动棒, 利用振动器的作用范围, 使混凝土挤进芯管底部, 保证底部混凝土密实。混凝土浇捣应尽可能一次性完成, 如施工中遇特殊情况须留设施工缝时, 应在第一次浇筑边界封拦竖向密目铁丝网, 铁丝网必须与钢筋网片或板底面筋焊接牢固, 禁止先浇捣的混凝土自由流成斜面;边界处先后两次混凝土振捣均应严格到时到位。
3) 防止卫生间及其附近处楼面出现渗漏现象的控制措施:卫生间处上下立管穿楼板均采用预埋套管, 所有预留预埋套管均在平板模上逐个划线标出, 并固定好, 严禁日后凿打。卫生间与房间接触处, 设计成隔梁, 防止卫生间可能渗漏, 污水进入房间芯管。对于卫生间低于楼面标高的处理则用拦木楞等方法加以解决。由于绑扎抗浮钢筋用的铁丝底部穿过楼板底面, 故其顶部必须低于楼板顶面, 防止其形成渗水通道。
4) 施工中起拱方式:模板是双向板应双向起拱, 单向板应单向起拱, 模板中心起拱高度一层在3‰～5‰之间, 二层及二层以上模板中心起拱高度在2‰～3‰之间。
5) 空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛, 堆放要整齐, 不得用较重物件对空心管进行砸和压, 放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放, 在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走, 在空心管上面行走之前应当铺设木板, 不得直接在空心管上面堆放重物和其他作业。吊运安装时必须使用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运, 空心管被吊到安装楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。
6) 振捣方法:在浇灌混凝土时不宜在空心管上面堆积较多的混凝土, 放完的混凝土应立即摊开振捣、必须坚持少浇勤振, 防止楼板下面出现露钢筋现象。振捣混凝土时易选用d=30的振捣棒, 不得使用平板振捣器。
7) 空心管间距的控制:在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间, 等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出, 再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
8) 混凝土的浇筑方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土, 从板中心开始浇筑, 随后从中心向周边扩散的浇筑方法, 或者用固定内模的钢筋叉, 叉住几排内模于浇筑振捣完成之后, 抽出钢筋叉固定下一排, 以此类推。
2.3.2质量标准
1) 芯管整体顺直度和端头顺直度 (指有横肋时) 控制偏差2.5%, 最大不应超过15mm。2) 预埋钢套管中心误差控制在±15mm以内;套管外壁与薄壁净距不小于50mm。3) 现浇芯管混凝土楼盖, 应遵照国家标准GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。
3结语
在工程施工中, 如果施工技术应用不当, 则会严重影响工程质量。因此, 施工时一定要准确施工工艺、质量控制、质量标志等施工技术, 使GBF现浇混凝土空心楼盖在技术上、经济上的优势得以充分发挥。实践证明, 经过多年的技术推广和应用, 在全国各地建筑工程中均有采用这一技术, 其使用功能涵盖了民用建筑和工业建筑的各个方面, 得到了各界普遍好评。作为一项新兴技术, 它必将在我国的建设事业中发挥更大的作用。
参考文献
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无梁空心楼盖施工技术 篇7
山西大学多功能图书馆位于山西大学新南校区西南角, 总建筑面积35 038 m2, 图书馆主楼建筑层数为地上4层, 学术报告中心为地上两层, 结构形式采用框架结构。本文就GBF箱体现浇混凝土空心楼盖技术在工程中的应用进行简要介绍, 并对施工中应注意的问题进行探讨。
1 现代图书馆的要求
随着图书馆管理理念的更新, 全开架管理方式已在图书馆流行, 它要求在一个宽敞的大空间内同时完成藏、借、阅多种功能。这就要求图书馆建筑采取模数式建筑和大开间结构, 超市型与适当隔断相结合的, 统一柱网、统一层高和统一荷载的模式。灵活、开放的空间可以根据用途的变化对空间进行重组, 同一空间也可用作多种用途, 这样有利于使各种资源发挥更大效益。基于这一设计理念, 山西大学多功能图书馆的设计几经修改后最终完成。
2 采用现浇混凝土空心楼盖新技术的背景
由于防火规范对建筑物总高度的要求, 以及图书馆藏书、借阅对面积的要求, 图书馆层数确定为4层, 层高确定为4.5 m, 柱网轴线间距为9 m。如果按照传统的梁、板结构施工, 以图书馆的荷载、跨度计算, 结构梁高至少为750 mm, 结构梁下还要敷设通风、消防、强弱电等管线、设备。吊顶之后, 以图书馆的大空间来讲, 会使人产生压抑感。而采用GBF箱体现浇混凝土空心楼盖结构则解决了这个问题。
3 现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
现浇混凝土空心楼盖施工技术是继普通梁板、密肋楼板、无粘结预应力平板后, 国内近几年才发展起来的结构施工新技术, 尤其适用于大空间、大跨度、大荷载的框架结构住宅和公共建筑。它是在纵横受力钢筋形成的小密肋网格中, 按一定间距永久埋入内模, 内模与纵横密肋受力钢筋及板面、板底钢筋绑扎形成整体, 浇捣混凝土后形成非抽芯的现浇混凝土空心板。本工程设计采用的现浇混凝土空心无梁楼板内模为箱体, 规格为600 mm×600 mm×160 mm (长×宽×高) , 箱体之间净距150 mm, 为混凝土梁肋, 板顶厚度、板底厚度均为70 mm, 空心楼板总厚度为300 mm。板顶、板底混凝土中钢筋保护层厚度均为15 mm。施工工艺流程如下:
搭设脚手架和安装楼板模板→放小肋和GBF箱体位置线→绑扎下层钢筋网片、肋间钢筋及预埋管线安装→安放GBF箱体→GBF箱调整、修正→固定箱体 (即抗上浮措施) →绑扎上层网片钢筋及预留埋件安装→隐蔽工程验收→搭设施工便道、架设混凝土传送管→混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除。
4 现浇混凝土空心楼盖结构的主要优点
现浇混凝土空心楼盖能够满足图书馆、展览区等公共空间对大跨度、大空间、大荷载的结构要求, 相对于传统的梁板结构具有显著的优势。
4.1 自重轻
现浇混凝土空心楼盖大多采用内部埋置GBF薄壁箱体, 其质量轻于实心楼盖, 可大量节省混凝土用量, 根据本工程测算, 与传统的梁板结构相比, 结构自重减轻了15%～20%。
4.2 隔音、隔热效果好
由于埋置GBF薄壁箱体, 使得楼盖内的封闭空腔大大减少了噪声以及热量的传递, 特别适用于图书馆、医院、展览馆、疗养院等公共场所。
4.3 经济效益好
在保证使用净空高度的条件下, 可降低结构层高, 具有良好的经济效益。由于结构自重减轻, 层高降低, 支撑楼板的柱、墙、基础的荷载将相应减少, 减少了地震作用对结构的危害, 同时构件截面、钢筋均相应减少, 节约了竖向构件费用, 根据本工程测算, 与传统的梁板结构相比, 采用此项技术能够节约建设投资约20%。
5 现浇混凝土空心楼盖施工中需注意的几个问题
由于GBF箱体现浇混凝土空心无梁楼盖技术具有良好的经济效益和社会效益, 在建筑设计领域逐渐受到重视, 建筑工程中越来越多地被采用。但在本工程的施工过程中还存在着一些具体问题, 需要引起注意。
5.1 GBF箱体的保护问题
在现浇混凝土空心楼盖结构技术规程以及施工图中, 对于内模的保护有明确的要求:
(1) 内模在堆放、装卸及运输过程中应小心轻放, 严禁甩扔。内模宜采用专用吊篮运至作业地点。
(2) 在内模安装和混凝土浇注前, 应铺设架空马道, 严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。
(3) 商品混凝土粗骨料的粒径宜≯20 mm, 混凝土拌合物坍落度应在160～180 mm。
(4) 混凝土浇注宜采用泵送施工, 并一次浇注成型。振捣器应避免触碰内模、钢筋和定位马凳。
虽然在技术规程中规定得很清楚, 但是在施工过程中, 箱体受损的情况仍时有发生, 一方面是因为操作工人对这种施工工艺不熟悉, 另一方面则是由于操作工人的素质问题。新的施工工艺要求每一个环节的操作都要十分精心、准确, 要注重彼此间的配合, 因为箱体一旦受损, 必须立即对破损处用厂家的专用灰浆或麻袋填充胶带进行封补, 否则浇注混凝土时可能使混凝土流入箱体内, 会增加结构自重, 而且将改变设计构造, 导致结构受力不明确。因此, 对箱体的保护是施工过程中的一个重点。
5.2 防止GBF箱体上浮
由于GBF箱体为轻体材料, 在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF箱体的浮力会导致GBF箱体上浮, 顶起上层网片钢筋而发生质量事故, 因此, 必须严格固定GBF箱体。本工程施工时的具体措施为:首先用手电钻钻透竹胶模板, 用14号铁丝穿过模板将底层钢筋网片和肋间钢筋与支撑模板的主次龙骨绑扎在一起, 使整个网片与主次龙骨形成一个整体, 抗浮点间距为1.5～2 m。在固定GBF箱体时, 用14号铁丝十字交叉式将箱体与下层钢筋网片紧紧绑扎在一起。若能严格按照这样的措施进行操作, 基本能够保证施工质量。但是, 在施工过程中难免会有疏漏, 一旦箱体局部上浮, 会给下一步的装修造成麻烦。同时, 新的施工工艺对施工操作人员的素质也提出了更高的要求。
5.3 构造柱与上部结构的连接
在本工程中, 空心楼盖板顶、板底混凝土厚度均为70 mm, 楼层中构造柱与上部混凝土连接时, 如果连接部位是在箱体处, 钢筋在上层混凝土中植筋时, 上层楼板箱体下70 mm厚的混凝土不能满足钢筋的锚固长度, 构造柱上端无法与上层楼板可靠连接, 需设计单位另出方案解决。
5.4 管线埋设问题
空心无梁楼板的技术规程以及图纸均要求, 预埋的管线宜设置在箱体肋间, 但实际在本工程施工时, 箱体肋间没有布置管线, 因为施工单位在此前的工程中有过教训, 施工中将管线全部布设在箱体肋间, 结果到后期穿线时大部分用不上, 因为直角弯过多, 线穿不过去。虽然规程中也有规定:“当预留、预埋无法避开内模时, 可对内模采取断开或锯缺口等措施, 事后要封堵。”但这样做需要处理的内模数量太多, 施工单位不愿意这样处理。基于这一原因, 本工程中是将工程管线移入空心内膜上下层混凝土中, 但仍然有很大一部分管线埋设不进去, 因为理论上空心内膜上下层混凝土有70 mm厚, 但除去保护层、钢筋, 净空间不到40 mm, 不可能把所有的管线埋设进去。本工程中实际埋入楼板的管线仅有1/3, 其余的只能后期在楼板下明装。
5.5 如何安装重型设备
在楼顶安装一些重型设备时, 由于空心内模上下层混凝土厚度有限, 致使加长膨胀螺丝无法使用。遇到这种情况时, 需将300 mm厚的空心楼盖整体穿透, 固定在上一层板面上。
另外, 预留孔洞要准确。规程中规定:“穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管的方法。”但如果在主体施工时, 孔洞留设错误或后期有变更, 则需重新打孔, 容易损伤模壳, 重新修补箱体远比修补普通混凝土要困难得多。
6结语
GBF箱体现浇混凝土空心楼盖技术对施工水平和施工人员的素质都提出了更高的要求。该项技术在山西大学多功能图书馆的应用, 缩短了主体结构的施工工期, 节省了建设投资, 保证了开阔的室内空间。装修完成的图书馆公共阅览空间协调、舒适, 取得了良好的视觉效果。
参考文献
空心无梁楼盖式地下车库性质透析 篇8
1 空心无梁楼盖单元截面性质的两个重要推论
推论1:若无梁楼盖空心部分四周曲边部分为四分之一圆弧, 则必有结论:楼盖标准单元截面形状 (即空心外围截面) 必为正方形。反映在本文公式中有:a=b。
推论2:无梁楼盖空心部分四周曲边部分一般为非圆弧, 通常为四分之一椭圆圆周。
应用说明:推论的结论可应用于对空心无梁楼盖顶板施工进场预制材料进行检查, 以避免不合格废品板材用于楼盖顶板工程之中。
2 空心无梁楼盖单元截面惯性矩计算公式推导
∴空心截面惯性矩:
3 空心无梁楼盖单元刚度计算公式
—空心无梁楼盖单元材料的模量。
空心无梁楼盖单元截面图
4 空心无梁楼盖刚度计算的物理意义及应用
4.1 空心无梁楼盖刚度计算物理意义及公式
地下车库顶板的显著特点是竖向发生微小的附加变形 (挠度) 就会引起车库结构产生很大的内力, 对其安全很不利;另外, 车库顶板自重应尽量小, 以减少车库柱及柱下独立基础的截面尺寸, 以产生经济效益。而刚度是反映这两方面的重要参量, 在一个方向上车库楼盖整体刚度的计算 (两个方向耦合可能需要矩阵形式) , 可看做该方向由刚度相同 (也可不同) 的截面单元并联连接而成, 则总刚度。
刚度相同情况:EI总=nEI
n为一个方向上标准截面单元总数。
刚度不相同情况:EI总=EI1+EI2+EI3+...
4.2 应用
(1) 空心无梁楼盖刚度计算的用途:计算出无梁楼盖的挠度值后, 结合有关计算公式就可进行挠度、裂缝等参数的计算。
(2) 空心无梁楼盖优点: (1) 可节约混凝土用量。 (2) 虽然楼盖空心使得楼盖刚度比之实心形式有所减小, 但这不会增加楼盖的钢筋用量。
(3) 空心无梁楼盖缺点:空心无梁楼盖刚度变小, 在相同上覆荷重作用下, 与相同厚度的实心形式无梁楼盖相比竖向变形 (挠度) 较大。
5 结语
无梁楼盖的设计 (尤其是空心截面形式) 也是分为:强度设计和刚度校核两个过程。
(1) 强度方面 (主要为配筋率) ;实心形式与空心形式无梁楼盖两者配筋率差别不大。
(2) 用材方面;空心无梁楼盖较之实心省。主要表现在顶板空心部分节约用料, 进而由于上部荷重变轻, 使得顶板下柱及柱下独立基础截面尺寸变小 (包括配筋) 。
结论:空心无梁楼盖虽然竖向挠度变大了, 但这是可以计算的, 只要控制其在规范允许的范围之内, 也是允许的。空心无梁楼盖较之实心, 有很大的降低工程造价的空间, 经济意义显著, 应优先选用。
参考文献
摘要：空心无梁楼盖是地下车库顶板结构形式之一。它截面复杂, 弄清其暗含力学性质不容易。本文从几何和刚度两方面为出发点, 对空心无梁楼盖性质进行了透析, 希望能起到抛砖引玉的作用。
关键词：惯性矩,刚度,混凝土和钢筋用量
参考文献
[1]李国胜.多高层建筑基础及地下室结构设计—附实例[M].中国建筑工业出版社, 2011, 9.
无梁空心楼盖施工技术 篇9
湖南某办公综合楼工程项目为2幢16层建筑, 框剪结构, 建筑总高度为55.40 m, 底层层高为4.80 m, 2层层高为4.40 m, 3层～14层层高为3.25 m, 15层层高3.50 m, 顶层层高为3.70 m。
该建筑屋盖原准备采用梁板结构形式, 框架梁截面尺寸为400 mm×700 mm, 次梁截面尺寸为300 mm×550 mm。但根据业主要求, 将顶层部分设计为大空间活动场所, 要求有尽可能大的净空高度 (3.40 m以上) , 以满足使用功能及美观要求。然而建筑总高度由于日照等原因无法调整, 所以决定采用预应力无梁楼盖, 以满足上述要求。
2 无粘结预应力无梁楼盖结构设计与验算
2.1 计算模型
基本板单元如图1所示。本楼盖设计混凝土强度等级:C40, 采用无梁楼盖结构体系:板厚取230 mm, 恒载:9.25 kN/m2, 活载2 kN/m2;选用两种布筋方式。
2.2 布筋设计方案选择
(1) 布筋方案一。采用一向集中布置, 一向均匀布置 (见图2) 。考虑到Y向跨度相同, 所以将Y向预应力索均匀布置;X向预应力索集中布置, 并布置在各离柱边 (柱宽) 1.5倍范围内。
①预应力筋估算。均匀布索方向的数量估算:每根预应力索有效预应力为 (按照30%预应力损失)
Np1=0.7×1860×0.7×140=127.6 kN
每米需要的预应力为:
Np=9.25× (0.7×8.4) × (0.7×8.4) /8/0.112
=356 kN
则每米需要的预应力索根数为356/127.6=2.8根。
以2根为一束, 则可设定每隔700 mm一束。
②集中布置的柱上板带预应力索为另一方向估算的原则是:在预应力损失相差不大的情况下, 两个方向预应力索的根数的比值与跨度的比值相同。
所以, 7.75 m跨中跨柱上板带20×7.75/8.75=18根, 边跨柱上板带18/2=9根
9.75 m跨中跨柱上板带26×9.75/8.75=29根, 边跨柱上板带29/2=15根, 以此作为数据输入软件计算:
(2) 布筋方案二。划分为柱上板带和柱中板带布置 (见图3) :
按照上述计算结果, 将两个方向上的预应力索按照柱上板带60%, 柱间板带40%的比例分配, 进行计算。
(3) 两种方案计算结果对比见表1
注:挠度值为1.0×恒+1.0×活+1.0×预应力产生的挠度, 通常板的控制挠度为8400/300=28 mm。
(4) 结构方案分析选择
方案一:设计合理。按照荷载平衡法, 对于双向板, 为了满足静力平衡, 必须在垂直于均布预应力筋 (“主”预应力筋) 方向设置另外一组预应力筋 (“次”预应力筋, 集中布置的预应力筋) , 以便在主预应力筋产生向下力的区域内产生一个向上的力。由于“主”预应力筋系统产生的向下的力, 只出现在起反弯点之间很狭窄的区域内, 所以“次”预应力筋系统应集中设置在“主”预应力筋的反弯点之间的狭长板带内。在柱中板带“主”预应力筋系统产生向上的力, 在柱上板带 (柱区域除外) “次”预应力筋系统亦产生向上的力, 这样除柱区域内, 大部分板内获得近似均匀向上的力。因而在使用阶段结构性能良好, 极限承载力满足设计要求;而且现场施工方便, 可避免无粘结预应力筋的编网工序, 容易保证施工质量。
方案二:结构性能与方案一相近, 但现场施工不便, 施工质量不易控制。
2.3 抗冲切设计方案选择
(1) 在集中反力作用下不配置箍筋和弯起钢筋的无粘结预应力混凝土板, 其冲切承载力可按下列公式计算:
式中: F1——集中反力设计值;
ft——混凝土轴心抗拉强度设计值;
σpcm——有效预应力产生的混凝土平均预压应力, 当两个方向平均预压应力不同时, 可取加权平均值;
um——距集中反力作用面积周边h0/2处的周长:
h0——截面的有效高度。
因为F1﹥ (0.6ft+0.15σpcm) umh0, 所以必须采用设置箍筋、弯起钢筋或设置剪力架等形式。
(2) 配置箍筋或弯起钢筋时, 无粘结预应力混凝土板的冲切承载力可按下列公式计算:
当配置ϕ10@100 (6) 箍筋时 (HRB335) , 范围柱边出去1.5 m, (0.3ft+0.15σpcm) umho+0.8fyyAsbu
可以满足要求。
当配置3ϕ20@150 mm弯起钢筋时 (HRB335) , 范围柱边出去1.5 m, (0.3ft+0.15σpcm) umho+0.8fyyAsbusina
可以满足要求
此外, 受冲切截面尚应满足下列要求:
可以满足要求。
式中: Asbu——与呈45°冲切破坏锥体斜截面相交的全部箍筋截面面积;
Asbu——与呈45°中切破坏锥体斜截面相交的全部弯起箍筋截面面积;
fyy——箍筋抗拉强度设计值;
fyy——弯起钢筋抗拉强度设计值;
a——弯起钢筋与板底面的夹角。
对配置箍筋和弯起钢筋的冲切破坏锥体以外的截面的冲切承载力应按下列公式计算:
0.6ftumh0=0.6×1.71×4×[undefined× (1500-1.5×210) +700]×210=2048kN﹥F1=1106kN
此时, um应取冲切破坏锥体以外0.5h0处的最不利周长, 均能够满足要求。
3 无粘结预应力无梁楼盖结构施工技术
3.1 预应力施工材料
预应力筋采用无粘结低松弛钢绞线Uϕj15.24, fptk=1 860 MPa;σcon=0.7×1 860=1 302 MPa;A1=140 mm2, 预应力张拉端及锚固端采用OVM系列锚具。张拉控制应力0.7fptk, 超张拉1.03σcon。
3.2 张拉方式
单端张拉还是两端张拉, 主要从预应力损失上考虑。本工程两个方向净跨之和均为16.8 m, 利用PREC2建模, 如图4, 参数设置为无粘结预应力, 结构类型为板柱体系等代框架, 分别设置为单端张拉和两端张拉。经计算, 结果如下:
每根梁分为13个断面计算, 单端张拉预应力损失最大值为:
梁1:653.3 kN
粱2:561.7 kN
两端张拉预应力损失最大值为:
粱1:751.4 kN
梁2:751.4 kN
很容易看出, 对于本工程, 单端张拉的预应力损失值较小, 所以采用单端张拉。
3.3 张拉程序及注意问题
0→初应力 (10%σcon测伸长值) →分级同步进行张拉1.03σcon (测伸长值) →锚固 (张拉结束)
(1) 张拉前应按照相关要求进行千斤顶、仪表的标定。
(2) 张拉时预应力的理论伸长值为:
L=Fm×L/Ap/Ep,
式中: Fm——从张拉端到计算截面预应力筋的平均拉应力 (参见相关公式) ;
L——距柱周边h0/2处的等效集中反力设计值;
Ap——计算弯矩方向的柱子尺寸;
Ep——型钢剪力架相同伸臂的数目。
(3) 根据理论计算结果, 与实际测量的伸长值对比 (可在0.1σcon, 0.2σcon, σcon, 1.03σcon四次进行测量) , 在张拉过程中进行拉力、伸长量双指标控制。
3.4 张拉端处理
本工程中均为2根一束布置, 锚垫板尺寸为140 mm×80 mm×12 mm, 采用Q235钢板 (见图5) 。开孔位于中心对称位置 (ϕ20 mm) 。
为了立面美观, 要求封锚后外里面平齐, 故采用如图6方式进行处理。浇捣混凝土时, 应预留100 mm宽的操作距离, 待张拉完毕后, 多余的预应力索采用穴内液压剪切器剪切, 然后对端部锚具进行防腐处理, 最后再用与构件同强度级别的混凝土封锚。
4 结语
在大跨度无粘结预应力无梁楼盖的设计中, 优先考虑预应力索一向集中, 一向均匀布置的设计方案。这样既方便施工, 又易于保证施工质量, 当楼板厚度不能满足抗冲切要求时, 为了保证净空高度, 建议采用配置箍筋或弯起钢筋。
参考文献
[1]冯大斌, 栾贵臣.后张预应力混凝土施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1999.
[2]芦械眭.现代预应力混凝土理论与应用[M].北京:中国铁道出版社.2000.
[3]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工及验收规范[S].