楼板裂缝的施工控制

楼板裂缝的施工控制（共10篇）

楼板裂缝的施工控制 篇1

全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。现结合我们十多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

一、设计中的重点加强部位

从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处(含平面形状突变的凹口房屋阳角处)的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处)首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析，我们在近几年的图纸会审中，十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置，并且适当加密加粗(即按照技术导则一的第6条中的前半条文采用)。

对于外墙转角处的放射形钢筋，根据实践检验，作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大(约1.2米左右)，当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇筑时钢筋弯头(即拐脚)容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。

二、商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品砼的市场价格(特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼)，促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系(即按技术导则中第二条执行)，是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。

另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

三、施工中应采取的主要技术措施

（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1米左右。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设(仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑)。

在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进(否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费)。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩短筋)必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700毫米(即每平方米不得少于2只)，特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内(即每平方米不得少于3只)，才能取得较良好的效果。对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：

(A)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

(B)在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

(C)加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

(D)安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3～4人或以上)在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。

(E)砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

（二）预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6～Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

(A)主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护(一般不宜≤24小时)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

(B)科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

(C)在模板安装时，吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

(D)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位(一般约40平方米左右)的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

（四）加强对楼面砼的养护

实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝施工控制 篇2

【关键词】现浇钢筋混凝土楼板裂缝；原因分析；施工管理控制

商品混泥土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。现建筑施工大部分均使用商品混凝土。由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。商品混凝土，又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。

一、裂缝类型及特征

现浇楼板裂缝主要出现在以下几个部位：单向板下皮跨中沿长跨方向；双向板下皮四角45°折线方向；连续板上皮支座负弯矩位置；后浇带界面（上皮或下皮，有时贯通）；板上皮端角部位斜裂缝；沿预埋管线方向；以及不均匀的龟裂。裂缝出现的时间主要集中在完成后6个月内，裂缝宽度一般在0.1mm～0.5mm之间，随时间推移，裂缝数量增多，但裂缝宽度改变不大，裂缝的发展情况与堆载、环境（是否暴露在大气中）等条件有关。

二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析

2.1商品混凝土引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

在施工中，为了使施工周围人们居住环境和施工现场的整洁度得到提升，在施工时都选择用商品混凝土，这样的做法不仅有效的保证了文明施工，还提高了工作效率，商品混凝土均是用泵送工艺进行浇筑，这对泵送工艺的的流动性提出了要求，因此在商品混凝土中水灰比和坍落度要大于现场搅拌的混凝土。这样在施工过程中，混凝土在经过振捣后会有水泥浮浆层和砂浆层在楼板表面存在，同时这些浮浆层和砂浆层里水泥含量较多，存在着较大的收缩性。这样在混凝土凝固过程早期所产生的急剧收缩力会导致混凝土体积的快速收缩，这种变形应力作用于早期强度较弱的混凝土和面层中强度更低的浮浆等，从而导致裂缝的发生。

施工管理控制：

在搅拌站要根据实验室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的级配，从而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。对商品混凝土进行抽检实验，严格控制好商品混凝土原材料质量，要求商品混凝土供应商选择合理的水泥品种（水化热低、收缩小、耐久性好的矿渣水泥，控制好水泥细度和水泥用量指标），砂宜选用细度模数M=2.8～3.0的中砂，并控制含泥量不大于2%；石子宜选用级配良好的碎石，并控制含泥量不大于1%。

2.2模板及支撑体系引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

在浇筑过程中需要用模板进行固定，但模板需要用水浸湿后才能使用，否则较干的模板会吸收混凝土中的水分，从而导致混凝土中的塑性产生收缩，从而导致裂缝的发生。另外在模板设置过程中，没有严格按相关规定来进行，从而导致支撑刚度不够，从而发重力作用下发生严重的变形，从而造成楼板产生裂缝。

施工管理控制：

在楼板混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免模板过多吸收混凝土中的水分。模板支撑体系的搭设必须符合规范和方案的要求，保证模板及支撑体系有足够的刚度，在施工井架或施工运输工具频繁经过的位置，适当增加模板支撑。

2.3钢筋成品保护引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

在楼板施工过程中，需要做好钢筋成品的保护工作，但在施工中往往会忽视这点，工人在上部负弯矩钢筋上随间的地蚝踩踏，从而导致钢筋变形，在施工时又没有及时的进行调整，所以当浇筑完成后，外界压力过大时，则负弯矩钢筋无法抵抗外界的负荷，从而使楼板产生裂缝。

施工管理控制：

浇捣楼板混凝土时，必须设置马道或铺设操作平台，防止操作工人直接踩踏负弯矩钢筋，同时在浇捣楼板混凝土的整个过程中，要指派专人调整钢筋，确保负弯矩筋发挥应有的作用。

2.4混凝土振捣引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

在钢筋混凝土楼板施工中，如果混凝土过分的振捣或是抹平压光，都会导致混凝土中的骨料下党内，从而在楼板的表面形成砂浆层，由于砂浆层水泥含量较大，具有很大的收缩性，所以在水份快速蒸发后所产生的变形拉力会导致混凝土表面产生裂缝。

施工管理控制：

施工中混凝土充分振捣，有助于混凝土的密实性和抗裂性，对浇捣后的混凝土进行二次振捣可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振捣时间，振捣时间不宜过长。

2.5过早拆模和上荷引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

现在有不少施工企业为了有效的节省成本，抢工期，在现场所配备的模板套数较少，这样就无法在混凝土达到拆模强度时而进行强行拆模。同时在施工现场对施工工序也没有进行科学的安排，对于刚浇筑完成的混凝土在第二天就上人上材料进行下道工序的施工，这时的混凝土因没有达到终凝时的强度，强度还较低，这时在其上面加荷载，则会引起混凝土的弹性变形，当荷载加大时，在较大的拉应力作用下极易发生断裂或是产生裂缝。

施工管理控制：

施工单位现场要配备多套模板循环使用，保证混凝土达到规定拆模强度后再拆模。如确实需要提早拆模，可以在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂。科学、合理地组织施工，严格施工操作程序，不盲目抢工期。在混凝土强度未达到2.2MPA之前，不准随便上人和集中堆放钢筋等重物，混凝土强度达到2.2MPA之后，堆放重物也要在两根梁之间放上方木，将重量通过方木传递到梁上。

2.6混凝土养护引起楼板裂缝的原因分析及施工管理控制

原因分析：

楼板浇筑过程中，属于大体积混凝土浇筑作业，一次浇筑的面积较大，水化过程也较快，水化过程中所产生的热量会导致楼板表面的温度处于一个较高的水平，同时在太阳的照射下，更是加快了楼板表面水分的快速蒸发，从而导致混凝土体积的急剧收缩，这时收缩所产生的应力作用于早其强度较低的混凝土时则会产生裂缝，同时在夏天和冬天二个季节进行楼板施工时，由于昼夜温差较大，所以要做好相应的养护措施，要不然也极易导致裂缝的发生。

施工管理控制：

施工单位要重视混凝土早期养护，楼板混凝土要在二次振捣后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂，防止在混凝土表面撒干水泥抹压。楼板混凝土严禁在经太阳直晒后直接浇水养护，以防止温度骤降导致楼板表面裂缝。混凝土终凝后，指派专人浇水养护，使混凝土一直处于湿润状态，养护时间不少于7d。建筑工程施工不是建筑材料的简单的堆砌，是一个有规律有程序的复杂的系统工程。违背工程规律，盲目抢工必然损害工程质量。现浇楼板各工序间要有适当的时间间隔，保证混凝土强度的充分发展，减少裂缝产生。a.合理设置施工缝。b.落实技术、质量管理制度，做好对操作人员的技术交底工作。c.合理确定结构工期，既要保证施工流水的延续性，又要保证前期施工结构的刚度、强度达到规范要求后才能继续下一层施工。d.应将控制混凝土裂缝的措施编入施工组织设计，并督促项目部认真执行。

参考文献：

[1]曾胜松，陆贞。现浇商品混凝土楼板裂缝的成因及施工控制措施[J]。中国城市经济，2011

楼板裂缝的施工控制 篇3

1 设计措施

1.1 大板四角放角筋问题。

在某单位制定的《结构设计统一技术措施》中有以下内容, 即“单向或双向端跨板的阳角处 (包括嵌固于承重墙内或支承在框架梁上) , 在1/4短向板跨范围内, 需另加板面角筋, 其双向面筋之间距为100mm, 钢筋直径与端角板之负筋相同 (比如板负筋Φ8@200, 则需要加Φ8@200钢筋) 。跨度较大的内跨板, 其角部由于嵌固作用产生变形易出现斜裂缝, 其板角的面筋也需同样配置。”该做法值得商榷。既然跨度较大的内跨板因过大的变形而易出现斜向角裂缝, 倒不如加大板厚或板底筋等措施更合理。因为板厚增大, 如取至短向上L0/30-k/35, 则跨中挠度减小;板底筋增大, 钢筋应力减小, 板作为受弯构件的长期刚度也增大, 从而限制了板角变形。对于端跨板的阳角处, 因温度变形及混凝土梁柱对板的收缩约束均较大, 容易出现45°斜向剪力裂缝。故很有必要配置长而密的双向面筋或与最大主拉应力方向一致的斜向角筋。特别是异形角柱, 因其肢长较大, 对楼板形成强约束, 故端跨板的板厚、钢筋 (底、面) 要酌情加大。

1.2 井式楼盖板角裂缝问题。

井式楼盖梁的高度整齐划一, 给人一种力量和美感。现行规范按弹性理论计算井字梁的内力及挠度, 而钢筋混凝土梁受力开裂后其长期刚度只有其弹性刚度的0.20~0.35倍。井字梁及其支承梁过大的变形使端角板出现斜裂缝。要避免角板斜裂缝, 一是井字梁截面不宜小, 二是角板面筋双向通长布置, 从而防止或限制裂缝的出现和发展。在房屋设计时, 采光井附近两向梁跨度相近, 中间次梁往往布置成十字形井式楼盖, 若井式梁高度较小或支承梁截面不足, 则极容易在四角出现角裂;加上采光井削弱了楼盖的整体结构且该处温度应力最大, 亦容易出现板跨中裂缝。

1.3 楼梯、采光并附近板裂缝问题。

楼梯、采光井使楼盖在水平方向上断面突变, 削弱了楼盖的水平刚度, 使该处板应力集中现象较严重且温度应力较大。以两梯四户条形建筑为例, 北梯南厅布置时, 厅的短向跨度较大, 设计时板厚及钢筋不小, 温度应力的影响不显著;南梯北房布置肘, 因房的进深及跨度较小, 按强度设计时板厚及钢筋均较小, 故较大的温度应力常常导致在该房中间出现通长的横向裂缝。较深的采光井对楼板的影响亦有类似情况。因此, 结构设计时板钢筋不仅考虑竖向荷载的作用, 更要考虑温度应力、收缩应力及水平传递时应力集中现象, 使结构设计更合理更科学。

1.4 外廊式房屋走廊裂缝问题。

我国现行《混凝土结构设计规范》 (GBJl0———89) 规定, 现浇钢筋混凝土连续式结构, 处于室内或土中条件下的伸缩缝间距为55m, 露天条件下为35m。外走廊长期处于太阳暴晒下, 温度变化较大, 故应视作露天条件。从已建成的房屋来看, 外走廊短向裂缝即非竖直荷载引起的裂缝较多。特别是楼梯出口处, 一方面仅靠走廊联系, 楼板严重削弱, 应力集中现象较严重;另一方面楼梯口居中时该处温度应力最大, 故梁板裂缝较集中且宽度较大, 个别达1~2 mm。故建议设计时外走廊板要适当加大板厚、配置通长面筋 (纵横向) 及加大构造钢筋面积。楼梯口支承梁也要加大截面及配置通长面筋、腰筋, 从而提高结构构件的抗裂能力, 及控制裂缝的扩展。

2 施工措施

2.1 板厚问题。

前几年采用油桶板, 模板相互重叠, 板厚减小太多, 加上不良承建商偷工减料, 使板厚普遍达不到设计要求。另外, 设计时板厚偏小, 小板板厚采用50, 60, 70, 80 mm的比比皆是。板厚不足, 楼板刚度减小, 则其变形加大, 容易造成大跨度板角裂。现在采用钢模板且用钻孔法检测板厚, 情况已大为改善。

2.2 钢筋位置问题。

按现行的施工工艺, 要完全保证钢筋特别是面筋位置确有困难。面筋被踩低后, 意味着保护层过厚, 楼板有效高度减小, 钢筋面积要增大。一旦面筋踩得过低, 通常在梁边附近沿纵向板面开裂。故设计时采用形如, 的固定筋, 布置成Φ6@800×800, 且考虑板面筋部分失效, 板跨中钢筋宜适当增大, 另施工时指定专人抽起面筋。

2.3 混凝土配比问题。

工地现场施工管理人员偏少, 捣制混凝土时对大楼上下的管理经常是顾此失彼, 而靠临时拼凑起来的外来工搅拌混凝土时随意性较大, 水灰比难以控制。过大的水灰比使混凝土的收缩及徐变加剧, 极易引起楼板开裂。现在采用商品混凝土、从原材料、制作、运输严格管理, 上述问题有所好转。

2.4 早期加载。

一般施工单位在捣制楼面1~2d后即在上面进行扎柱筋, 立模板及其它野蛮操作。而此时混凝土的强度较小, 抗拉强度小于28d龄期强度的20%。过早加载, 势必造成混凝土出现大量微小裂缝。

2.5 前期养护问题。

《混凝土结构工程施工及验收规范》规定, 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;混凝土的浇水养护的时间, 对采用硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得小于7d, 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土, 不得少于14d。房屋特别是屋面角板经常出现450斜向裂缝, 除了温度变形的原因外;更主要的原因是混凝土养护不良, 使得水化热降温引起的收缩拉应力大于其极限抗拉强度。故混凝土楼盖必须做好保湿养护, 从而提高其极限拉伸及抗拉强度, 防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。

2.6 施工超载。

针对捣制楼面时施工荷载大于竣工后使用荷载的情况, 现行施工规定要求二层模板支承。但是, 在进入楼地面饰面装修及砌砖时, 施工超载现象就十分普遍, 表现为灰浆及地板装饰材料、砖块乱堆乱放, 有时远远大于设计及使用荷载, 导致楼板达到承载力极限状态或正常使用极限状态。

3 结论

楼板裂缝的施工控制 篇4

【关键词】施工中；建筑楼板裂缝；解决方法；分析

近些年来，随着我国建筑行业的发展，住宅功能越来越多，作为一种大宗商品的进入，越来越多的住户对于房屋的舒适性和可靠性有了更为深刻的要求。而对于一般的房屋来说，房屋裂缝问题都是不可避免的，这种问题对于房屋的安全性造成了很大的伤害，人们的生命和心理方面也受到了很大的影响。我国现阶段大部分房屋的裂缝都是因为建筑物无法荷载的原因，而考虑到房屋的支梁刚度方面的问题，会受到温度和湿度的影响，因此在房屋的设计过程中，需要对强度时刻进行计算，确保刚度和温度应力，本文从设计和施工两个角度出发，阐述了这一方面的问题。

1、设计措施

1.1在楼梯的设计方面，需要考虑采光和裂缝的问题

由于楼盖主要是在水平方向的，因此断面突变的问题是值得关注的重要方面，这将大大削弱楼板的刚度，是楼板在受力方面集中现象比较严重，而且受温应力较大。以一般的梯形房屋建筑为例，在梯形的跨度方面，需要对板子的厚度和钢筋的大小进行控制，同时温度的受力也要注意，对于房屋进行设置的时候，需要对房屋的跨度进行合理的控制，一般的跨度较小，而受力方面和钢筋方面比较均匀，对于较大受力温度的房屋来说，会在房屋中间出现一定的裂缝，这种较深采光对于楼板的影响也会有类型的现象发生。因此，在结构的设计方面，需要对钢筋和混凝土的承载能力进行考核，同时对房屋的耐温性和收缩能力科学合理的设计。

1.2对于外廊式的走廊出现的裂缝问题

现阶段，我国针对房屋裂缝问题已经出行了一定的行为规范，这种行为规范明确规定，在混凝土的设计和结构方面，对于室内的或是土中条件下的混凝土的伸缩缝问题，需要采取科学的方案，距离问题很重要。很多的外走廊都是在太阳暴晒情况下的，温度变化比较大，因此对于露天作业来说，已建成的房屋走廊会在横向和竖向方面产生裂缝。特别是房屋的楼梯部分，需要依靠走廊的关系，对于楼板的受力进行严格的控制，另外，对于楼梯口位置处的温度问题，需要对其宽度进行合理的规划，适当的增加走廊板的厚度，通过配置一定的面筋进行结构钢筋面积的控制，同时楼梯的支撑部分，也需要提高结构的抗裂能力以及对于裂缝的控制能力。

1.3大板四角放角筋问题

在我国的某个单位制定的措施中明确的规定，对于一些单向和双向的跨板，需要在其阳角处进行一定的承重能力的测试。一般是在承重范围的四分之一处，这个位置比较适合，同时在跨度的四周需要增加一定的角筋，两个角筋之间的距离在一百毫米以内为最佳。同时，对于钢筋的内径也有严格的傲气，需要增加部分钢筋，对于跨度较大的内跨板，需要在其角部进行合理的控制。既然跨度较大的内跨板因过大的变形而易出现斜向角裂缝，倒不如加大板厚或板底筋等措施更合理。因为板厚增大，如取至短向上L0/30-k/35，则跨中挠度减小；板底筋增大，钢筋应力减小，板作为受弯构件的长期刚度也增大，从而限制了板角变形。对于端跨板的阳角处，因温度变形及混凝土梁柱对板的收缩约束均较大，容易出现45°斜向剪力裂缝。故很有必要配置长而密的双向面筋或与最大主拉应力方向一致的斜向角筋。特别是异形角柱，因其肢长较大，对楼板形成强约束，故端跨板的板厚、钢筋（底、面）要酌情加大。

1.4井式楼盖板角裂缝问题

井式楼盖梁的高度整齐划一，给人一种力量和美感。现行规范按弹性理论计算井字梁的内力及挠度，而钢筋混凝土梁受力开裂后其长期刚度只有其弹性刚度的0.20～0.35倍。井字梁及其支承梁过大的变形使端角板出现斜裂缝。要避免角板斜裂缝，一是井字梁截面不宜小，二是角板面筋双向通长布置，从而防止或限制裂缝的出现和发展。在房屋设计时，采光井附近两向梁跨度相近，中间次梁往往布置成十字形井式楼盖，若井式梁高度较小或支承梁截面不足，则极容易在四角出现角裂；加上采光井削弱了楼盖的整体结构且该处温度应力最大，亦容易出现板跨中裂缝。

2、施工措施

2.1板厚问题

前几年采用油桶板，模板相互重叠，板厚减小太多，加上不良承建商偷工减料，使板厚普遍达不到设计要求。另外，设计时板厚偏小，小板板厚采用50，60，70，80mm的比比皆是。板厚不足，楼板刚度减小，则其变形加大，容易造成大跨度板角裂。现在采用钢模板且用钻孔法检测板厚，情况已大为改善。

2.2钢筋位置问题

按现行的施工工艺，要完全保证钢筋特别是面筋位置确有困难。面筋被踩低后，意味着保护层过厚，楼板有效高度减小，钢筋面积要增大。一旦面筋踩得过低，通常在梁边附近沿纵向板面开裂。故设计时采用形如，的固定筋，布置成Φ6-800×800，且考虑板面筋部分失效，板跨中钢筋宜适当增大，另施工时指定专人抽起面筋。

2.3混凝土配比问题

工地现场施工管理人员偏少，捣制混凝土时对大楼上下的管理经常是顾此失彼，而靠临时拼凑起来的外来工搅拌混凝土时随意性较大，水灰比难以控制。过大的水灰比使混凝土的收缩及徐变加剧，极易引起楼板开裂。现在采用商品混凝土、从原材料、制作、运输严格管理，上述问题有所好转。

2.4早期加载

一般施工单位在捣制楼面1～2d后即在上面进行扎柱筋，立模板及其它野蛮操作。而此时混凝土的强度较小，抗拉强度小于28d龄期强度的20%。过早加载，势必造成混凝土出现大量微小裂缝。

2.5前期养护问题

《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。房屋特别是屋面角板经常出现45°斜向裂缝，除了温度变形的原因外；更主要的原因是混凝土养护不良，使得水化热降温引起的收缩拉应力大于其极限抗拉强度。

3、结语

总而言之，在我国如果想要治理好房屋的建筑质量，最重要的是做好钢筋和混凝土的裂缝问题，需要双管齐下，提高设计人员的整体素质以及对于温度的变化效力。在应力作用下，适当的加厚板子。同时，对于构造方面的配筋率，我们要及时的进行记录，不可忽视其作用。在钢筋的保养方面，需要增加其强度，避免再次出现裂缝。

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].中国建筑工业出版社，1998.

[2] A.M.内维尔，混凝土的性能[M].中国建筑工业出版社，1983.

浅谈现浇砼楼板施工裂缝控制 篇5

裂缝一般都发生在施工后期及使用后, 裂缝主要发生在以下部位:

1、现浇楼板跨中, 沿进深通长方向;

2、沿负弯矩筋边缘, 进深方向;

3、模板四角45º折角处;

4、沿电线管预埋方向;

5、施工缝处。

二、裂缝原因分析

大量的调查与实测研究证明, 砼裂缝原因有两类:

第一类, 由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝;

第二类, 由变形作用引起的裂缝, 变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。砼的收缩变形和温度应力是其本身固有的物理化学性质。砼的收缩包括塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩。塑性收缩在砼硬化前, 时间较短, 而碳化收缩在后期。对砼影响最大、时间最长的就是干燥收缩, 即干缩裂缝。所以说, 只要砼的温差应力和收缩变形这一固有本性不变, 只要有约束存在, 现浇砼板的裂缝就是不可避免的。这就是砼楼板裂缝的内在原因, 是事物发展的内因。

那么既然砼现浇板裂缝是不可避免的, 为什么有的栋号现浇板没有裂缝?出现裂缝的栋号, 其裂缝的程度也不一样?

除了内因条件外, 还有外因条件的作用, 外因通过内因起作用。外因条件, 首先是季节温差对楼板的影响。在住宅工程施工工期主要有两种情况:一是当年开工当年竣工;二是入冬前完成主体, 越冬后, 装修竣工。其主体工程不是在炎夏就是在严冬, 砼现浇板一年内季节温差40-60℃, 尤其是越冬的建筑物, 主体完工后即停止养护。有的住宅入冬前交验, 但多数用户并不入住, 室内在封闭状态下采暖, 处于完全干燥状态。现浇板在这种反复温差作用下, 砼内部产生温差应力, 必然引起变形, 但其变形却受到圈梁构造柱和墙体的约束, 造成现浇楼板在四角折角处和房间中部受拉产生裂缝。此外, 除季节温差影响外, 裂缝与施工质量控制水平有着密切的关系。裂缝的出现与养护条件的关系。干燥的环境对早期砼的抗裂能力有严重影响, 砼表面因其早期水分散失, 砼强度降低, 不能抵消张拉应力, 故易产生裂缝。

裂缝的形成与砼早期扰动的关系。GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》第4.5.4条规定“在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼楼板在停止养护的干燥环境下受到过载的扰动, 影响了砼的致密性。板并非理想的连续匀质体, 它的物质组成很不均匀, 加之施工扰动, 内部存在很多不均衡点, 这些点的集中应力, 当受到变形作用时, 极易产生裂缝。

砼是粗集料、细集料、水泥石和气体组成的非均质堆聚结构, 充满着微观裂缝, 但肉眼是看不到的。因此, 国内外规范都以最大允许裂缝宽度作为裂缝控制标准, 不出裂缝只是相对的。

三、裂缝控制措施

综上所述, 让其裂缝不产生是不可能的, 但限制一定的裂缝宽度, 防止有害裂缝, 随着技术水平的提高, 使裂缝逐渐减少, 或推迟裂缝的发生是完全可以做到的。

设计规范规定, 根据不同使用功能要求, 裂缝宽度最小0.1mm, 最大0.3mm, 但裂缝控制却是相当复杂的。它涉及到结构设计, 地基基础, 施工技术, 材料质量, 环境状态等诸多因素。由此可见, 泵送商品砼获得广泛应用的条件下, 即便是很薄的结构, 虽然水化热很低, 但是其收缩很大, 控制收缩裂缝的要求比过去任何时候都显得非常重要。因此泵送砼的薄壁结构应当按照大体积砼的要求采取措施控制砼的收缩裂缝, 特别是环境气温变化与收缩共同作用对于薄壁结构尤为不利, 收缩换算为当量降温。而对现浇楼板一般只看作圈梁、构造柱等同类构件组织施工。根据以上经验教训, 对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施:

1、优化砼配合比, 提高砼抗拉性能。无论是现场拌制的小坍落度砼还是泵送砼, 都应当在现有配合比的基础上, 进一步试验研究高性能砼, 优选有利于抗裂性能的砼级配, 尽力减小水灰比, 减少坍落度, 降低砂率, 增加骨料粒径, 降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料, 比如, 目前我市开发研制的复合矿渣磨细粉, 对提高砼的抗裂性能比较有利。对设计要求严格控制裂缝的结构, 还应掺加补偿收缩的膨胀剂。

2、改善砼养护工艺, 减少砼自身收缩试验证明, 养护条件对砼的收缩影响很大, 养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护, 能有效地持续地使砼表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的砼, 仍然处于凝结、硬化过程, 水泥水化速度较快, 养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长, 砼强度的松弛作用得到充分发挥, 使砼的总温差产生的拉应力小于砼的抗拉强度, 防止贯通裂缝的产生。此外, 在潮湿条件下, 可使水泥水化充分、完全, 从而提高砼的抗拉强度, 增强后期裂缝的抗力。

在砼裂缝控制措施中, 养护工艺是很关键的环节。调研中发现, 我市有的项目部始终坚持按规范规定的养护时间进行养护, 而且设定专人, 改善了养护方法, 用喷雾器不间断地轮流喷洒砼表面, 即不影响下道工序又保证了养护效果, 这种方法应当提倡和推广。

3、规范施工操作规程, 避免砼浇筑后的扰动

砼现浇板浇筑后不要过早上人, 应制作同条件试块。楼板浇筑完毕时, 新浇砼、模板体系、施工人员、机具、脚手板和手推车等也可能使下一层楼板超载。除非下一层板的砼已达100%设计强度。一般情况下应在上层的砼浇筑完后再拆下层模板。为防止新浇砼受震动和发生局部的荷载重分布, 在楼板砼浇筑后2d内不要拆除其下部的任何一层模板和支撑。

5、重视薄弱环节管理, 控制引发裂缝

对施工缝, 后浇带、预埋线管部位, 塑性裂缝等, 应严格按规范施工, 制定具体措施, 作好技术交底, 必要时加膨胀剂, 调节砼的收缩。

四、结语

楼板裂缝的施工控制 篇6

在20世纪80年代以前,出于整个建设工程的经济性以及施工简单方便进行考虑,在进行城镇房屋建筑的时候,一般都是选择混合结构,这种结构最大的特点就是墙体承重,一些房屋设置构造柱以及圈梁,预制的楼板搭设在墙面上面最终形成一个较为稳定的结构,这种方式最大的缺陷在于会导致各种楼板缝的出现,如果受到自然灾害的影响,很有可能导致楼板从墙体上面的塌落,一旦楼板塌落了就会直接对房屋的构建造成极其严重的影响,在极大程度上威胁着人们的生命财产安全。所以,这样的施工方式并没有在建筑行业得到广泛的运用。

现浇的楼板能够很好的解决裂缝的问题,使得楼板与梁柱之间的连接更加的紧密,使用现浇楼板之后还可以延长建筑物的使用年限,现浇楼板已经逐渐成为了建筑行业施工的一大趋势,现浇楼板的优点很多,其有效的密闭了预制楼板存在的不足,但是,如果在具体的施工阶段不加以注意的话,也有可能导致各种楼板问题的产生,裂缝的出现就是现浇楼板当中最常出现的一个问题,也是建筑行业正急切需要解决的问题。

应该要注意的一点是,房屋建筑的施工裂缝不是在施工过程当中或者是施工结束之后马上就出现,而是在使用了一段时间之后出现的,尽管裂缝的大小于预制楼板相比较而言要小的很多,很多裂缝的长度仅仅1mm左右,不过,这些裂缝如果出现就会成为永久性的裂缝,不仅会对建筑物的外观造成不良的影响,还给建筑物的正常使用带来了安全隐患,对于建筑工程而言,裂缝的问题已经成为了很多建筑施工单位的质量通病,对于裂缝存在的原因进行分析,切实的采取有效的措施控制裂缝的产生是施工单位需要重点注意的问题。

1 现浇楼板施工裂缝产生的原因分析

导致现浇楼板出现裂缝的因素包含很多,或者可以这样说,现浇楼板出现裂缝是由多种因素引起的,在具体的施工管理阶段,经过总结,最终得出的一个结论就是导致裂缝出现的最大的一个因素就是施工工艺的不合适,其次就是级配的配给与现场施工当中没有严格的按照相关的标准进行级配等等。下面就以上所讲的问题进行一一论述:

1.1 在客观上混凝土材料本身的可收缩性导致的现浇楼板板出现了裂缝

混凝土材料的热胀,混凝土热量的主要来源是其内部,当现浇过程施工完成之后,混凝土的内部随机就已经进入了水热化的一个阶段,在现浇完成以后的大概4d左右的时间之内,混凝土内部的问题一般都能够高于80℃。在这么高的温度状况下,就一定会对混凝土的内部产出非常严重的影响,在混凝土的收缩阶段,其内部的水分也在不断的缩减。随着水分的损失,混凝土的体积也会不断的缩小。这就是工程施工当中常说的混凝土的收缩,尽管现浇楼板属于一体化的施工方式,但是,事实就是施工缝是确实存在的,在现浇楼板整体收缩的状况下,一般在施工缝的地方都会产生不同程度的裂缝。

1.2 在主观上施工过程中存在的一些问题

施工人员的施工操作的失误是导致裂缝的最为严重的一个问题,现浇楼板在施工的各个阶段起着一个至关重要的作用,在其施工之后还有很多的施工步骤需要进行,所以,我国的非常多的施工单位都会考虑施工工期的问题或者是经济因素,使得现浇楼板还没有能够达到设计的实际需要的情况下就已经开始了下一个阶段的施工了。因此,后续的施工阶段一定要在现浇模板上面进行,提前在现浇楼板上面进行过大荷载的施加,就一定会导致混凝土裂缝现象的出现。

1.3 在环境上因温度变化而造成的现浇楼板裂缝

混凝土的施工材料在外界的传输过程当中,会随着外界温度的变化而出现硬化以及水化的现象,无论是硬化阶段还是水化阶段,如果外界的温度相对而言比较合适的话,就不会产生非常严重的问题,而当外界温度太高或者是太低的时候,就将导致混凝土裂缝的出现。

1.4 在工期上因施工时间太长而没有设置伸缩缝引起的现浇楼板裂缝

为了能够最大限度的获取经济效益,我国很多的开发商在共同的土地资源之上,一般都会最大限度的建筑更多的建筑物,他们力求在最小的土地资源面前,建筑物最大规模的建筑物,当开发商一味无知的将工程结构的长度无限度的加长,并没有进行伸缩缝的设置就一定会导致裂缝现象的出现。

1.5 在工艺处理上混凝土材料的配制不合理造成的裂缝

通常情况下,混凝土的级配都是很简单的。不过,尽管如此,也很少有施工单位能够完全的按照施工的要求以及试验的设计进行施工,这也在一定程度上使得混凝土的配置存在着比较严重的问题,例如,粉煤灰没有适量的添加,水灰比控制得过大等等。此外,在实际的施工阶段由于都是选用的混凝土泵送的方式,为了能够进一步的增强混凝土的可泵送性,增加了混凝土材料的坍落度;混凝土材料当中所包含了细骨料大多都是细沙或者是特细沙,这种成分存在的比例通过都比较大。在混凝土材料振捣结束之后,养护的方式以及养护的条件不到位,使得建筑工程现浇楼板产生或大或小的裂缝。

2 建筑工程现浇楼板施工裂缝控制策略

上文针对与目前建筑工程现浇板施工当中存在的问题,以及裂缝存在的主要原因,作者认为,相关的工作人员不仅需要注意自身综合能力的提高,还需要做好施工阶段的质量检验与控制。

2.1 施工材料管理

现浇工程现浇楼板的施工材料,一般都是由普通的硅酸盐以及硅酸盐水泥共同拌制而成,在实际的拌制阶段一定要严格的控制好外加剂的添加含量,具体的要求包括:粉煤灰的具体用量一定要控制在水泥总量的15%的范围之内;混凝土材料当中的水灰比的控制也是需要重点注意的,每一立方米的最大的水量一定要控制在80kg的范围之内。在进行施工现场的浇捣的时候,一定要严格的控制混凝土的塌落程度。一般要求控制在15cm以下的范围之内。

2.2 施工过程中的质量控制

实际施工过程中要注意以下几点:

需要加大楼板施工阶段的管理力度,在实际的施工之前,需要编制一套较为完善的施工方案,主要的内容应该包含了荷载的计算方式,支撑以及模板,系统的强度一体机刚度等等,在具体的施工阶段对于经过了再一次使用的模板以及支撑的材料,通常情况下都需要对其强度最测试的处理。

在具体的施工阶段一定要注意质量的控制与管理,在实际的施工阶段需要注意以下几个方面的内容:

重视施工阶段的现场管理,在具体的施工之前,需要编制一套较为完善的施工方案,方案的主要内容一定要包括荷载的计算方法,支撑以及模板,系统的强度、体积的强度等等,在实际的施工过程当中对于已经使用过的模板以及支撑的原材料,建议最现场的测试。

3 结束语

在进行后浇带的施工的时候,必须要遵守的一个原则就是,根据设计的实际要求进行施工,在施工之前,首先需要做好施工现场的清理工作,将后浇带当中的所有的杂质以及石子都清理干净,另外应该注意的是,在进行混凝土浇筑之前尽量的不要将模板以及支柱拆除,如果提前拆除这些设施,就极有可能导致悬臂的出现,在混凝土浇筑结束,需要第一时间用水将后浇带全部冲洗干净,只有这样,才可以在上面摆放施工当中所需要使用的材料,在楼层上面的混凝土浇筑结束之后的一整天的时间之内仅仅可以进行测量、弹线等工作。

参考文献

[1]李福龙.浅谈建筑工程现浇楼板施工裂缝的成因与预防措施[J].价值工程,20I1(03).

楼板裂缝的施工控制 篇7

1 现浇混凝土楼板的施工工艺及防治裂缝的控制措施

裂缝的预控重点在设计阶段,控制关键在施工过程,而良好的施工方案对有效预防、控制裂缝起到重要作用。

1.1 模板施工

1.1.1 裂缝成因

(1)楼板模板支撑的刚度不够,存在刚度差异或模板挠度过大,而在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移,使其产生裂缝。

(2)模板漏浆、渗水和吸水是产生收缩裂缝的主要因素。

(3)混凝土未达到规定强度就过早地拆除底模和支撑,楼板过早承载或受到震动,楼面荷载造成楼板超值挠曲而产生通长裂缝。

1.1.2 防治控制措施

(1)根据施工方案,楼板模板支撑的间距要适宜,模板与支撑系统要有足够的刚度。

(2)在混凝土浇筑前应对基层和模板浇水,使其达到饱和状态,使之既不释放水分也不吸收水分。

(3)正确掌握拆模时间,避免过早拆模、敲击过重。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定,混凝土强度达到1.2 N/mm2以后,才允许在其上面踩踏或安装模板及支架。

1.2 钢筋施工

1.2.1 裂缝成因

(1)在钢筋绑扎施工中,楼面支座上层钢筋网的支撑马凳高度不够或设置间距过大,甚至不设支撑马凳,致使负筋受踩踏而弯曲、变形、下沉,最终导致裂缝产生。

(2)保护层过大,浇筑前及浇筑中没有及时进行纠正,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计要求,从而导致楼板裂缝。

(3)混凝土终凝前钢筋被扰动,混凝土保护层过薄或保护层处集料过少,也易产生表面收缩裂缝。

1.2.2 防治控制措施

(1)注意钢筋绑扎质量,采用Φ10 mm～Φ14 mm、纵横间距约800 mm的钢筋马凳通过电焊与负筋固定。浇筑过程中由专人负责钢筋位置的纠正工作,避免板负筋保护层过厚而产生裂缝。严禁在混凝土初凝后进行板面负筋抬升纠位工作。

(2)针对裂缝比较集中的板角处,可在板角四周增设Φ8 mm@200 mm、长度为1 800 mm左右的辐射筋,以此来满足板角应力的需要,使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致,从而有效控制裂缝的产生。

(3)清除钢筋上的污物和氧化铁皮,以免影响黏结力。

1.3 混凝土的制备与浇筑

1.3.1 裂缝成因

(1)混凝土搅拌时间不足,外加剂拌和不均匀导致外加剂损失较大,不能充分发挥作用。

(2)对混凝土水化热计算不准确,现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大而产生温度裂缝。

(3)没有合理安排混凝土运输、浇捣和间歇等时间,如因机械故障、天气原因等造成混凝土浇筑工作间歇过长,出现质量事故。

(4)因泵送混凝土对流动性要求高,施工过程中过量增用水泥和水,使混凝土坍落度过大,表面泌水过大,导致混凝土强度下降,抵抗力降低,造成砂浆与石子分离、浆体上浮而加剧板面混凝土收缩,由此引起开裂。

(5)采用高频振捣器振捣板面混凝土,振捣或插入不当,浇筑速度过快,漏振、捣固不足或过度振捣均会影响混凝土的密实性、抗裂性和均匀性,从而造成混凝土板面开裂。

(6)施工后浇带不完全按设计要求施工(例如施工未留企口缝,出现施工“冷缝”或施工缝处理不当;板的后浇带不用模板支撑,造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等),造成板面裂缝。

1.3.2 防治控制措施

(1)在商品混凝土满足强度、施工和混凝土泵送要求下,尽可能减少水泥用量,严禁在泵送混凝土时掺水,以免影响已设计好的混凝土配合比,降低混凝土的抗拉性。

(2)合理安排混凝土运输、浇捣和间歇等时间,如因机械故障、天气原因等造成混凝土浇筑工作间歇过长,施工方应及时与供应方进行联系,协调作业,避免发生质量事故。

(3)浇筑混凝土时必须保证楼板厚度,振捣必须密实,严禁过振和漏振。

(4)严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉振动,应以平板式振动板对板面进行振动。

(5)严禁以铁锨对混凝土表面进行拍打代替振捣工作。

1.4 混凝土养护

1.4.1 裂缝成因

混凝土养护不当也是造成裂缝的主要原因。

(1)养护过早会影响混凝土的胶结能力;养护过迟,混凝土表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水而产生急剧的体积收缩。混凝土早期强度低,不能抵抗该应力而产生开裂。

(2)过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,此时水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面收缩,导致混凝土板表面龟裂。

(3)养护时覆盖保湿隔热措施不当,特别是夏、冬季节昼夜温差大,最容易产生温差裂缝。

1.4.2 防治控制措施

混凝土养护的目的是使混凝土正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。技术运用的关键是设法使混凝土温度慢慢下降到接近外界气温,缩小降温过程中的温差。

1.4.2. 1 混凝土养护工作要求

(1)加强混凝土早期养护。在正常情况下,混凝土浇筑完毕初凝后可以覆盖,终凝后开始浇水,普通水泥浇水时间不少于7 d。天气情况恶劣时,可延期浇筑,不能为抢进度而缩短浇水时间。

(2)混凝土表面可采用麻袋、草席、砂等覆盖物并保持湿润,防止覆盖物从混凝土表面吸水;如混凝土在养护过程中出现表面泛白现象或产生细小干缩裂缝时,应立即仔细遮盖,通过充分浇水,加强养护,并延长浇水养护时间加以补救。对于已硬化混凝土的裂缝,可向裂缝内填入水泥,加水湿润,覆盖养护。

(3)浇水养护应以保持混凝土表面湿润为准,不得直接对混凝土表面进行冲刷,以免混凝土表面受损,同时不能单纯以浇水次数为衡量依据。大面积水平结构可采用蓄水养护。

(4)对不便采用浇水养护的直立结构,应延迟拆模时间,并使模板与构件适当脱离,在模板与构件空隙间进行浇水养护。

(5)在冬季,要对混凝土表面进行保温处理,延缓拆模时间。

1.4.2. 2 混凝土楼板浇筑完毕收面工作要求

混凝土楼板浇筑完毕后,为使饰面板材与基层有可靠的黏结,坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,应以木槎多次挤压槎毛后达到毛面要求。对混凝土的表层收面工作,应随着混凝土的凝结状况调整收面间隔时间与次数。

(1)在混凝土摊铺后1～2h进行第一次收面,此时梁板混凝土的沉降已基本完成,通过收面可对沉降收缩裂缝进行有效闭合。收面后混凝土表层状况表现为:石子半露,粗糙不平。

(2)在摊铺后3～4h进行第二次收面,收面后混凝土表层状况表现为:表面砂浆层有不平整痕迹出现。

(3)在摊铺后5～6h、混凝土终凝前进行第三次收面,目的是封合已生裂缝,收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。如遇大风、高温、大雨等异常天气,应加强收面次数并调整收面间隔时间,并做好终凝(有时在初凝阶段)后混凝土表面的覆盖工作。

2 弥补裂缝的处理方法

采取上述控制措施后,由于各种原因仍出现并不影响结构安全的楼面裂缝,可采取如下方法进行处理。

(1)如果裂缝比较多、面积较大,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性。必要时,可以通过在找平层中增设一层细石混凝土钢丝网或钢筋网片进行加强处理,以提高楼板的整体抗裂性。

(2)对于一般楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,干燥后用环氧树脂浆液灌缝或涂刷表面进行封闭。施工中若在终凝前发现龟裂,可采取抹压一遍处理。

(3)对一般楼板裂缝,可用清水冲洗干净板缝后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹,压平后养护即可。

(4)当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可用环氧树脂胶泥灌抹。

(5)对于楼板底的裂缝可采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝作粘贴加强处理。

(6)如果钢筋混凝土楼板出现通长、贯通、宽度大于0.3 mm的危险结构裂缝,应邀请有关专家对此分析论证,制定方案,进行结构加固补强。一般情况下,采用结构胶黏扁钢加固补强,板缝用灌缝胶高压灌胶。

3 结语

商品混凝土现浇楼板裂缝是一种常见的建筑质量通病,它的控制涉及原材料质量、配合比、混凝土的生产质量、施工操作安排和工艺、设计等诸多因素。总之,只要严格遵守国家及行业相关施工规范、验收标准,按设计要求和施工程序施工,严格控制裂缝产生的各个环节,裂缝是可以控制或基本上得到控制的。

摘要：文章针对商品混凝土现浇混凝土楼板出现裂缝的现象,从施工工艺方面对现浇混凝土楼板裂缝的成因及施工控制措施进行深入探讨。

关键词：现浇钢筋混凝土楼板,施工工艺,裂缝,控制措施

参考文献

[1]GB 50010—2002,混凝土结构设计规范[S].

[2]JGJ 55—2000,普通混凝土配合比设计规程[S].

[3]GB 50204—2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[4]翟红侠.土木工程材料[M].合肥:合肥工业大学出版社,2009.

楼板裂缝的施工控制 篇8

关键词：施工过程,楼板裂缝,成因,危害,预防控制

工程建设的施工过程中, 混凝土现浇楼板的裂缝, 特别是住宅工程楼板的裂缝发生以后, 往往会引起投诉以及索赔要求, 是时下人们议论最多的, 令广大业主非常担心的问题之一。为什么混凝土楼板结构会屡屡出现裂缝呢?裂缝产生的主要原因是多方面的, 有设计原因, 有施工原因, 有业主使用不当造成的原因, 还有自然环境影响的因素, 现就针对施工过程中楼板裂缝的形成来进行具体分析, 以确定裂缝产生的原因与危害, 以便在实际施工中有针对性地进行预防和控制, 避免裂缝的产生。

一、施工过程中楼板裂缝产生的原因。

1、施工中材料的选用因素

1) 水泥的选择。水泥的选择是关系到收缩裂缝问题的关键, 不同品种的收缩取决于其中各种原材料成分的含量及水泥细度等, 现在随着混凝土强度的应用, 水泥标号等级的要求也就相应提高, 水泥用量增加, 产生的水化热就越高, 混凝土的收缩变形也就越大, 产生裂缝的概率也就增大。

2) 过量使用细砂。在混凝土浇捣过程中, 过量使用含泥量大的细砂, 配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。

2、水灰比, 坍落度过大

在原料一定的条件下, 水灰比对混凝土收缩有很大的影响, 混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量, 而用水量的影响比水泥用量大。如今商品混凝土已被广泛应用, 从搅拌站装运混凝土至施工现场需要较长时间, 这样混凝土的坍落度损失很大, 常常出现随意向已拌好的混凝土加水现象, 严重影响了混凝土拌和物的和易性, 造成混凝土水灰比增大, 混凝土离析, 出现的空隙率增大, 削弱了混凝土的密实度, 影响混凝土的强度, 为产生混凝土裂缝留下隐患。

3、钢筋成型与定位绑扎不当引起的裂缝

在钢筋混凝土结构中, 楼板结构钢筋的成型与定位绑扎是否正确直接影响到结构的强度、刚度和裂缝的宽度。受拉钢筋的锚固长度不够, 会产生钢筋滑移裂缝, 板的上部负筋保护层偏大或施工中经过施工人员的踩踏, 存在着弯曲、变形、下坠等情况, 严重的使上部负筋改变原有的受力使命, 构件的刚度受到影响, 变形增大, 承载力降低, 从而为产生裂缝提供了条件。

4、模板盲目起拱过大引起结构现浇板偏薄引起的结构裂缝

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求, 对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板, 其模板应按设计要求起拱, 当设计无具体要求时。起拱高度宜为跨度的千分之一至千分之三, 但是在施工过程中, 往往因为施工人员的素质问题或工序质量控制出现失误, 起拱高度过大而引起现浇楼板有效高度减少, 引起楼板裂缝。

5、混凝土结构楼板中预埋管线引起的开裂。

在楼板结构中, 配套管线数量日益增多, 从板中穿越预埋, 在施工过程中, 有的预埋管线过大, 或过于集中, 且未经技术处理。多根管线的集中布置是混凝土截面受到较多削弱, 由于应力接中, 容易导致裂缝的产生。当预埋线管的直径较大或者数量相当集中, 开间宽度又较大, 且线管敷设走向垂直于混凝土的收缩和受拉力面时, 引起楼板沿管线线路开裂, 产生裂缝。

6、混凝土早期受振引起的裂缝

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在先前混凝土初凝之前将后续混凝土施工完毕。在实际施工操作中, 混凝土浇筑后, 逐渐开始硬化, 强度逐步提高, 由于临时停电、机械故障和混凝土运输供应不及时, 间歇时间超过初凝时间, 在混凝土逐渐塑化过程中, 进行后续混凝土浇筑振捣, 板内钢筋及模板因振动机的扰动, 引起已初凝硬化的混凝土松散, 从而降低了混凝土与钢筋的握裹力影响了混凝土强度, 进而引起混凝土裂缝。

7、拆模过早或材料过度集中堆放引起的裂缝

在上一层模板所支撑的楼板混凝土强度没有达到设计要求, 各构件之间尚未独立可负荷工作, 上部所有荷载全部由立杆传递到下一层楼板上, 下层楼板因拆模过早无法承受上部荷载而产生裂缝。

楼板拆模后楼板立刻承受较大的集中荷载如堆放钢筋, 堆放砖块, 木板。这些荷载的集中堆放超过了控制荷载范围, 导致支撑系统负弯矩超过混凝土的开裂弯矩, 产生裂缝。

8、在建筑结构上, 任意开洞, 割槽引起的裂缝

在施工中, 经常会因为业主随意改变工程原有的某些使用功能, 而引起设计内容的变更, 在已成型的楼板上任意开洞, 割槽。出现了割断受力钢筋, 削弱板中受力区混凝土等严重情况, 改变了板的原有受力状况, 而未对被削弱的结构断面进行补强, 降低了结构的承载力而出现裂缝。

9、混凝土施工过程养护不当引起的裂缝

混凝土的养护对其强度增长和性能的提高起到了十分重要的作用, 特别早期养护, 可以避免混凝土早期的硬化强度急剧提高而脱水, 并大量减少初期收缩裂缝的发生。在实际施工中, 为了加快进度或因浇水将影响弹线放样及施工人员的作业, 因此对于楼面混凝土往往缺乏充分地浇水养护, 即使养护了也无法确保足够的持续时间。

二、楼板裂缝产生的危害

1) 影响结构承载力和使用安全, 2) 影响结构的防水性。3) 严重影响结构的耐久性和使用寿命。

三、施工过程中避免裂缝产生的预防控制措施

1、加强工序之间的质量控制, 提高施工作业人员和施工管理人员的技术素质和质量意识, 严格按施工规范要求施工。

2、加强原材料管理, 混凝土材料的变异将影响混凝土强度, 因此材料人员根据混凝土的特性严格把关选用水泥, 选择级配良好的石子, 严格控制砂的含泥量, 严禁用细砂配制高标号混凝土。

3、设计合理的施工配合比。合理的施工配合比应由试验室通过试验确定, 除满足耐久性要求和节约原材料外, 应该具有施工要求的和易性。在施工中应严格控制混凝土配合比, 控制水灰比和水泥用量, 减少收缩量, 提高混凝土的抗裂强度。

4、施工人员应认真熟悉图纸, 严格按设计图纸及有关施工操作规范进行钢筋下料、成型、绑扎。科学合理的安排好各工种的交叉作业, 尽量避免钢筋绑扎后其他工种人员的踩踏。在浇筑前, 应对被踩踏变形、下坠、扭曲的钢筋进行复位修整工作。浇筑过程中应有足够的钢筋工跟班作业, 发现板筋有踩踏现象及时修复。

5、模板应进行强度、刚度、稳定性计算, 支撑牢固, 在施工过程中严格控制模板标高及平整度, 不盲目起拱, 严格控制拆模时间, 在楼板工作面上均匀合理堆放材料和施工机械。

6、线管在敷设时应尽量避免立体交叉, 交叉布线处可采用预埋线盒, 同时在多根线管的集散处宜采用放线性分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的混凝土振捣密实。

7、保证混凝土供应、浇捣的连续性, 如果浇筑混凝土的间歇时间超过混凝土的初凝时间, 必须设置合理的施工缝, 并严格按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。

8、在施工中严禁在模板上任意开洞割槽。由于某些使用功能上的改变需在已成型的楼板上开洞、割槽的必须有设计单位出具变更联系单和结构补强措施, 施工人员严格按补强方案施工。

9、浇筑后应及时加强混凝土的养护工作, 及时采取浇水保湿或覆盖养护毯保温等养护措施, 保证有足够的养护持续时间, 防止强风强冻或烈日暴晒。

四、结束语

施工中楼板裂缝的产生虽然有多种原因, 但是, 经过分析研究和施工总结, 可以提高我们的防裂经验, 只要我们加强混凝土工程的施工管理, 严格按规范规程操作, 就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生, 以确保工程质量。

参考文献

[1]混凝土结构工程质量验收规范.GB50204—2002.中国建筑工业出版社

[2]建筑工程质量通病防治手册 (第三版.) 建筑工业出版社.2002

[3]江苏省住宅工程质量通病控制标准.DGJ32/J16—2005.中国建筑出版社.2006

楼板裂缝的施工控制 篇9

【关键词】住宅工程；楼板裂缝；原因分析

在施工过程中，往往会存在混凝土强度起初不符合设计预期标号的情况，再加上各种施工荷载、自重以及环境等因素的影响，以及其他情况的出现，会导致住宅房屋的楼板出现裂缝。所以对楼板裂缝进行控制与预防是当前各房地产开发商以及施工单位所关注的重点问题，必须明确产生裂缝的原因，有的放矢，才能防止裂缝的产生。

1.受施工荷载的冲击产生裂缝

在进行主体结构施工时，由于赶工期，往往会降低施工质量，如完成楼层混凝土浇筑后，在养护时间不充分的情况下就进入了钢筋绑扎、材料调运的施工活动。在如此情况下，受材料吊卸冲击，产生振动荷载，从而使得楼板出现裂缝。当后期，楼板受到混凝土收缩或其他变形荷载作用时，这些裂缝会呈不规则发展逐渐演变成宏观裂缝，影响美观，严重的还可能存在安全隐患。因此，在施工中应特别注意施工荷载的计算：

荷载计算简图

施工荷载取值

以基本单元3.6m开间板厚取100做计算实例，计算承重层楼板荷载：

施工层的荷载为：

ql=（2）+（3）+（4）=2.8×1.2+1.6×1.4=5.0KN/m2

养护层的荷载为：

q2=（1）+（2）+（3）+（5）=0.86×1.2+2.5×1.2+0.5×1.4=5.76KN/m2

承重层的荷载为（扣除自重）：

q3=（1）+（2）+（5）=0.86×1.2+0.5×14=1.73KN/m2

在对荷载进行准确计算的同时，还应注意施工技术的运用，具体如下：

（1）为了保证主体结构的质量，要合理控制施工时间，不能过快，从而保证楼层混凝土浇筑完成后有足够的养护时间。

（2）在楼层混凝土完成浇筑的24个小时之内，可以进行测量、定位等基础的准备工作，严禁吊卸大宗材料，以防止产生冲击振动。24小时后，可有步骤地对少量小批的暗柱和建立起钢筋进行绑扎、吊运的工作，工作中要注意轻卸、轻放尽量避免冲击振动。三天后，可以开始诸如钢管等大宗材料的吊卸，并进行楼层墙板和楼面模板的正常支模作业。

（3）在进行模板安装作业时，要尽量将吊运来的材料分散放置，有效减少楼面荷载和振动。切忌在楼板上放置重物，即便放置要控制在模板所能承受的设计荷载范围内，同时在新浇筑混凝土表面上铺设旧木模或垫通长方木，对楼板施加保护作用，防止产生裂缝。

（4）大模板的拆除要做到轻起轻放，保护混凝土不被撞击；及时将拆下的模板与周转材料运走，严禁将其堆放在楼板上。避免混凝土结构过早受震动或较大的施工荷载，而形成裂缝。

2.钢筋工程中管线预埋不当产生的楼板裂缝

2.1管线预埋引起裂缝的表现形式

近几年来，在对新建房屋裂缝进行了研究分析的基础上，许多专家都发现裂缝所在位置与出现的时间具有明显的特征，即裂缝多出现于楼板的管线埋设部位。在楼板的板底、板面，如果有裂缝且达到了一定长度，同时比较有规律，大部分情况下，该处都能发现管线，因此楼板裂缝的产生原因，很大程度上来源于管线埋设不当。

2.2原因分析

不管是PVC管，还是金属管，如果在某一区域有过多的管线，该区域就会大大降低钢筋与混凝土的粘结度，从而导致现浇混凝土的粘结度被严重影响，最终使得现浇混凝土楼板在混凝土成型后由于应力不均匀，而出现不规则裂缝。再加上施工中，人为或机械的碰撞，在一定程度上加剧了裂缝的形成。甚至有些裂缝是沿着预埋管走向出现裂缝。预埋管线，尤其是多根管线集散处使截面砼受到的削弱力更多，导致应力集中，从而极易出现裂缝。

2.3预埋管线处的裂缝防治

预埋管线的数量过多在所难免，遇到管线较粗，或者有多根管线的集散处，应有针对性地增加与线管垂直的短钢筋网，加强混凝土的粘结度，以防止裂缝的产生。

3.混凝土养护不当产生的楼板裂缝

3.1养护时机的把握

混凝土完成浇筑后，养护时机的把握对于混凝土的强度具有很重要的影响作用。如果养护过早，会对其胶结能力造成影响；而如果养护过迟，又会导致楼板砼受风吹日晒，而使得混凝土楼板的游离水分蒸发速度过快。如果水泥缺乏必要的水化水而使得体积急速收缩，在混凝土早期强度还较低时，不具备抵抗这种应力的强度，而产生裂缝。

3.2养护方式的选择

混凝土的养护方式选择也非常关键，冬季和夏季，昼夜温差比较大，如果养护不当很容易使得楼板产生温差裂缝。所以，针对不同的温度，要采取合适的养护方式，气温较高时，浇水养护是保证砼成型的关键，在砼浇捣时要在砼上覆盖塑料薄膜或麻袋，对其进行养护，避免其受到强风和暴晒。如果选用薄膜养护，则可以选用一次性材料，将全部楼板覆盖，并保证塑料薄膜内始终有凝结水，后续工序要保证塑料薄膜不被破坏。在养护期内，如果砼的强度不够，在后续的施工中，一旦遇到重物的冲击，很容易使得板面出现裂缝。另外，容易造成裂缝产生的原因还包括温湿度条件，混凝土的保温措施也具有一定的保湿作用。然而在实际施工中，常常为了赶工期和浇水，而对弹线和施工人员作业产生不利影响，所以楼面砼会出现缺乏充足水分的情况，而造成养护时间的延长。所以，施工过程中，必须保证覆盖麻袋或草包，进行为期一周的保湿养护工作。

4.后浇带后施工缝造成的板面裂缝

有些工程项目在施工过程中，后浇带的施工没有按照设计图纸进行，如出现施工未留企口缝，板的后浇带或施工缝没有支模板，而导致斜坡搓的出现，疏松混凝土未彻底凿除等，都是造成楼板出现裂缝的原因。所以，要尽可能地不在楼板上留置施工缝，同时保证位于同一水平面的混凝土楼板一起浇筑，如有特殊情况而不得不留置施工缝，或设计中明确要求留置后浇带的，施工时要注意以下几点：

（1）对于已经硬化的混凝土表面，在其上浇筑混凝土之前，要先将表面上松动的沙石和软弱混凝土层清除干净，同时加（下转第336页）（上接第261页）以凿毛，并用水清洗干净保持湿润，最后要及时将混凝土表面的残留积水及时清除。

（2）浇筑混凝土前水平施工缝应先用水泥砂浆进行铺层，其配合比与混凝土内的砂浆成分一致。

（3）浇筑起点为施工缝，下料时要避免直接靠近缝边。同时要做好施工缝接缝的捣实工作，确保其能紧密结合。

5.结语

楼板裂缝的施工控制 篇10

在现浇混凝土结构中, 裂缝是一种常见的质量通病, 会导致钢筋被锈蚀, 并逐步损失构件的承载力, 降低构件耐久性等, 影响工程观感质量甚至降低工程设计使用寿命, 严重的还会危及工程的使用安全, 造成危害极大的质量安全事故。目前关于混凝土结构裂缝的成因的研究很多[1,2,3,4], 各研究者得出的原因主要有材料因素、混凝土内外温差、混凝土本身的收缩徐变、结构沉降、施工因素等。与以往的研究者不同, 本文仅从施工细节角度出发, 对现浇混凝土结构裂缝的成因和控制措施进行探讨, 以期通过控制好施工细节, 从而使现浇混凝土结构的裂缝得到有效的控制和改善。

本文结合实际施工经历, 通过不断总结经验及事后对施工过程中产生的现浇结构楼板裂缝的形成原因进行剖析, 认为影响现浇混凝土结构梁板裂缝的原因主要有模板拆除环节、钢筋安装环节、混凝土浇筑环节、混凝土养护环节不合理。本文主要从以上几个环节进行原因分析, 并探讨相应的控制措施。

1 现浇混凝土楼板裂缝的现状

在现浇混凝土楼板中, 出现裂缝的形式主要有:墙角处的45°斜裂缝、楼板跨中通长裂缝、负弯矩钢筋端头处的裂缝。从裂缝的深度和发展上看, 有表面裂缝、贯穿裂缝。宽度一般在0.3mm以内, 肉眼可见, 当灌水时一般可渗漏至下层。裂缝一般出现在混凝土浇筑后的1~6个月, 后期也会产生一些裂缝但数量相对较少。目前, 楼板裂缝的控制措施主要从提高混凝土的抗拉强度、降低水灰比减少收缩、加强构造配筋、控制施工荷载和使用荷载等方面进行控制。

2 楼板裂缝的施工原因和控制措施

2.1 模板拆除施工不合理

模板及其支撑是现浇混凝土在具有一定强度之前的主要受力体系, 为了避免现浇混凝土在早龄期或强度较低时, 即受到外界荷载的作用, 从而给早龄期混凝土结构带来损伤, 包括裂缝的出现, 从而影响了混凝土结构后期的性能。因此, 《混凝土结构工程施工规范》 (GB506666-2011) 也规定了混凝土结构的拆模标准。然而在实际施工过程中, 在模板拆除环节还是会出现一些不合理的施工, 导致裂缝的产生。

2.1.1 模板拆除导致裂缝的原因

(1) 在施工中, 有时为了赶工期或模板套数不够, 而出现提早拆模的现象, 此时混凝土强度还很低, 会导致出现沿钢筋布置方向的纵向或横向裂缝。

(2) 拆模方法不当, 只撬起模板一角, 或用剧烈振动的方式拆模, 使结构受力不均或受到剧烈的振动, 容易在振动方向垂直线上产生裂缝。

(3) 梁板混凝土未达到拆模强度, 在板面上用手推车运输重物、集中堆放施工材料, 使梁板受到过大的线性荷载作用而造成裂缝。

2.1.2 拆除模板控制措施

(1) 现浇结构梁板混凝土在成型期和拆模时, 要避免各种施工荷载的撞击和振动。

(2) 拆模必须按《混凝土结构工程施工规范》 (GB506666-2011) 的要求, 提供合格的拆模试块强度报告, 拆模时应遵循后支的先拆, 先支的后拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分步骤, 要做到结构受力均匀并且不受到损伤。

(3) 梁板混凝土强度未达到拆模强度前, 要避免在板面上用手推车运输重物或集中堆放大量施工材料, 以防梁板混凝土受到剧烈振动或过大的线性荷载作用而开裂。

2.2 钢筋安装环节

在现浇钢筋混凝土结构中, 由于混凝土的抗拉强度低, 因此通过合理的配筋, 包括钢筋的数量、位置等, 利用钢筋的抗拉强度来承担拉力。在施工中, 整体钢筋骨架的绑扎、钢锚固问题、钢筋位置、保护层的设置等, 都会影响钢筋混凝土结构的受力问题, 进而影响钢筋混凝土结构的裂缝问题。

2.2.1 钢筋安装导致裂缝原因

目前在施工中, 钢筋绑扎不到位, 或者绑扎后保护不好, 是施工中常见的问题, 也是导致现浇混凝土结构出现裂缝的关键所在。例如, 在现浇钢筋混凝土楼板中, 通过设置支座负筋或者双层面钢筋来抵抗混凝土的受拉作用, 抵抗外荷载所引起的弯矩和防止由于混凝土收缩和温差引起裂缝的双重作用, 而这双重作用均需要将钢筋设置在准确的位置才能确保其发挥作用, 然而在实际施工中一般板下层钢筋的保护层容易得到满足, 但板的上层钢筋一般较细, 在混凝土浇捣时受到机具挪动以及人员踩踏等影响后容易产生间距变大、弯曲变形、上翘下沉等现象, 使得混凝土浇捣后受影响区域的钢筋保护层变化较大, 从而板的计算厚度也发生相应变化, 这样一来必将导致出现裂缝。

2.2.2 钢筋安装控制措施

(1) 板面中下层钢筋网的混凝土垫块 (或塑料垫块) 相对容易控制, 但垫块密度宜控制在1个/m2以内。

(2) 合理地安排各工种之间的交叉作业时间, 并在楼梯、通道等频繁及必须的通行之处搭设临时简易的通道, 如铺设跳板等, 以供施工人员通行。同时加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置, 避免人员踩踏产生间距变大、弯曲变形、上翘下沉等现象。

(3) 质检人员应加强对施工现场的巡查, 特别是支座端部、四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处应重点检查;并要求钢筋班组选派责任心过硬的专人护筋, 在混凝土浇筑前及浇筑中发现问题应及时整改到位。

2.3 混凝土浇筑养护环节

混凝土浇筑是施工质量控制中的关键工序之一。混凝土浇筑顺序、振捣、养护、建筑楼板厚度的控制等, 都将影响到混凝土结构的质量问题, 进行影响到裂缝问题。比如, 在混凝土浇筑过程中振捣不到位, 容易导致孔洞、蜂窝、麻面等现象, 进而影响混凝土结构的受力性能, 如有效截面变小等, 从而导致裂缝的出现。

2.3.1 混凝土浇筑导致裂缝原因

(1) 在楼板混凝土浇捣时, 通常会出现未采用控制板厚的铁钎等工具, 或未做标高标记, 仅仅靠操作人员的经验的现象, 就会导致板的浇筑厚度小于设计厚度。

(2) 混凝土浇筑时过度振捣, 使混凝土表面形成砂浆层, 从而使收缩量增大。

(3) 混凝土浇筑结束后养护不到位, 导致混凝土表面出现干缩裂缝。

(4) 在混凝土终凝前, 未用木抹子再次抹压或抹压不及时;混凝土结构成型后, 没有及时覆盖养护, 受天气影响, 表面水分流失过快, 体积收缩大, 而内部湿度变化很小, 收缩也小, 此时表面收缩变形受到内部混凝土的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂。

(5) 在混凝土强度小于1.2MPa时赶工进行后续工序施工, 或在混凝土强度小于10MPa时在楼板上吊运或集中堆放重物, 甚至是工人在施工时不注意随意用重物冲撞楼板面等都容易使板面出现裂缝。

2.3.2 混凝土浇筑养护控制措施

(1) 在施工混凝土时必须要做到能有效保证梁板的浇筑厚度, 可以采用标有楼板厚度刻度的铁钎插入混凝土中来控制板厚, 或者做好对角点标高标记再拉水平线, 由水平线向下测量板厚。

(2) 混凝土振捣应密实, 要避免过度振捣。

(3) 加强混凝土早期养护, 并适当延长养护期限;对楼板混凝土应及时进行覆盖养护, 避免混凝土表面水分流失过快。

(4) 在混凝土初凝后, 终凝前, 进行二次抹压, 以提高混凝土的抗拉强度, 减少收缩量。实践证明, 混凝土浇筑后, 在其终凝前采用木抹子进行二次抹压, 能有效消除混凝土在塑性收缩阶段所产生的表面裂缝。

(5) 合理安排楼层施工作业计划, 在混凝土浇筑结束后的24h以内, 严禁其它工种进入下道工序施工, 24h后, 方可小批量吊运材料上到楼面进行柱钢筋的焊接、绑扎工作, 但必须做到轻卸、轻放, 以减少对板面混凝土的振动, 48h后才可吊卸钢筋、钢管、模板等材料上楼面进行下道工序施工。

3 结语

虽然混凝土梁板的施工裂缝一直是施工中最常见的通病, 但只要在施工中对各个环节严格控制, 还是可以尽量地够控制和减少楼板混凝土裂缝的产生。在福州某保障房工程施工中, 我们对以上三个环节按上述措施进行了严格控制, 工程结构施工现已完成, 经现场实际检查, 梁板裂缝得到了有效控制, 仅有极少的表面毛细缝, 其余裂缝均得到有效控制。实践证明, 通过采取一系列控制措施, 梁板裂缝这个通病是可以有效控制的。

参考文献

[1]王会芬.钢筋混凝土楼板裂缝成因分析及控制措施.施工技术, 2010, 39 (增刊) :499-501.

[2]陈成才.现浇楼板裂缝原因及预防措施.福建建筑, 2009 (5) :94-95.

[3]吴平春.高层住宅工程楼板裂缝控制技术.施工技术, 2004, 34 (4) :52-53.

[4]张祥东.现浇混凝土楼板裂缝的问题与防治.福建工程学院学报, 2010, 8 (增刊) :210-212.