楼板裂缝的分析和防治

楼板裂缝的分析和防治（精选12篇）

楼板裂缝的分析和防治 篇1

全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝, 是目前较难克服的质量通病之一, 特别是住宅工程楼板的裂缝发生后, 往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等。现结合我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训, 以及裂缝的防治处理, 重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

1 设计中的重点加强部位

从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析, 最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处 (含平面形状突变的凹口房屋阳角处) 的房间在离开阳角1米左右, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝, 此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的, 并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看, 现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑, 配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束, 限制了楼面板砼的自由变形, 因此在温差和砼收缩变化时, 板面在配筋薄弱处 (即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处) 首先开裂, 产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响, 但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷, 容易引起住户投诉, 是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析, 我公司在近几年的图纸会审中, 十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强, 负筋不采用分离式切断, 改为沿房间 (每个阳角仅限一个房间) 全长配置, 并且适当加密加粗 (即按照技术导则一的第6条中的前半条文采用) 。多年来的实践充分证明, 凡采纳或按上述设计的房屋, 基本上不再发生45度斜角裂缝, 已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾, 效果显著。

2 商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑, 但受剧烈的市场竞争, 导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量, 低价位、低性能的砼处掺剂, 以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头, 尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理, 并根据成本投入比例, 相应和合理地提高商品砼的市场价格 (特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼) , 促使商品砼厂商转变观念, 控制好原材料质量, 选用高效优质砼外掺剂, 改善和减小混凝土的收缩值, 建立好控制体系 (即按技术导则中第二条执行) , 是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品砼时, 应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求, 不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质, 导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查, 以保证砼熟料的半成品质量。

3 施工中应采取的主要技术措施

3.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

a.尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间, 在板底钢筋绑扎后, 线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成, 做到不留或少留尾巴, 以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

b.在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设 (或铺设) 临时的简易通道, 以供必要的施工人员通行。

c.加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置, 必须行走时, 应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行, 不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

d.安排足够数量的钢筋工 (一般应不少于3-4人或以上) 在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修, 特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处 (四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处) 应重点整修。

e.砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域, 应铺设临时性活动挑板, 扩大接触面, 分散应力, 尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

3.2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管, 特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱, 从而引起应力集中, 容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小, 并且房屋的开间宽度也较小, 同时线管的敷设走向又不重于 (即垂直于) 砼的收缩和受拉方向时, 一般不会发生楼面裂缝。反之, 当预埋线管的直径较大, 开间宽度也较大, 并且线管的敷设走向又重合于 (即垂直于) 砼的收缩和受拉力向时, 就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处, 应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据我公司的经验, 建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8, 间距≤150, 两端的锚固长度应不小于300毫米。

3.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中, 普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层, 最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间, 就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动, 这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外, 更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 形成永久性裂缝, 这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下:

a.主体结构的施工速度不能强求过快, 楼层砼浇筑完后的必要养护 (一般不宜≤24小时) 必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜, 以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

b.科学安排楼层施工作业计划, 在楼层砼浇筑完毕的24小时以前, 可限于做测量、定位、弹线等准备工作, 最多只允许暗柱钢筋焊接工作, 不允许吊卸大宗标材料, 避免冲击振动。

3.4 加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要, 特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中, 由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业, 因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此, 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护, 并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护, 达到降低成本和提高工效, 并可避免或减少对施工的影响。

总之, 现浇钢筋混凝土楼板裂缝是可防可控的, 首先要在设计过程中有针对性的, 全面细致考虑各影响因素, 严格遵守设计规范, 才能大大减少现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的可能;其次应严格执行施工规范的要求, 对关键环节采取互控措施, 保证施工质量。

摘要：建筑物中的楼板裂缝一直是影响建筑物使用功能的一个重要方面, 怎样去避免裂缝的发生以及在裂缝发生以后如何弥补, 则是我们做建筑的人应该考虑的问题。

关键词：楼板裂缝,原因,防治措施

楼板裂缝的分析和防治 篇2

一、工程概况

本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类。地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板，抗震等级为三级抗震； 1#楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级； 12#、13#、14#、15#楼主体结构为框架结构；框架抗震等级三级，构造抗震等级为三级。

本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》（DBJ41-070-2005）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。

二、钢筋砼构件裂缝的主要特征：

钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：

1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征：

(1)绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；

(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少，中部及附近较多。地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。

2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

(1)裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300—600mm间；(2)裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右；

(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分

结构复杂得多。其抗收缩变形能力较差，设计通常仅按强度要求进行设计，为了经济指标要求，板厚取下限值，而对其变形及抗裂未予重视。

②伸缩缝、施工缝

砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定，但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝。但设计上往往忽略了这一点，伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值。有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，后浇带的间歇时间只有二个月左右，甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形，以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决，再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素，在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的。同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）。

③钢筋设置

目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩，以分离式的形式来布置的，此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用，尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大，抗收缩能力最差的平板式住宅楼板。由于钢筋设计强度较高，使得楼板混凝土含钢量不足，钢筋间距放大，同样使得其调节板内应力的能力降低，成为楼板裂缝的又一个不利因素，同理有些板块较长分布筋间距很稀，又是I级钢（I级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了。

④予埋的线管均为PVC管，有些通长管是通过跨中单层配筋处，由于PVC管与混凝土粘结性差，无法共同工作，使以上处的混凝土截面有效面积的降低，不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力。

5、施工方面原因

①商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。

②混凝土浇捣时材料过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。

③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。

④板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。

⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢，导致施工时钢筋和线管变形移位。

⑥模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成

作，板厚不小于150mm时，马镫钢筋采用Φ14（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作。间距按800mm×800mm设置。板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。

在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。

②模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。

③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。

④混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。

⑤加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加毛毯。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。

⑥楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。

⑦墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。

五、裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌逢封堵法

砼楼板裂缝的原因和防治措施 篇3

关键词：楼屋面裂缝分析

1钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因

一般来说，楼板裂缝有几个通常性的表现：①表面出现龟裂的情况。②纵向、横向出现裂缝的情况。③斜向出现裂缝的情况。根据造成因素来区分的话大致有三方面的原因：第一就是设备方面问题，第二是混凝土等原材料造成的原因，第三是施工过程中造成的原因。下面笔者就着三方面因素来进行具体分析。

首先来谈一下设计方面的问题，这里主要有四个方面：

①地基的不均匀沉降：地基不均匀沉降导致受力不均而使传递不均衡引起楼板的裂缝。如在软土地基下采用扩展基础，要想保证它们沉降均匀是相当困难的。②荷载作用下的配筋计算不足：估计以往传统的浇板来进行的配置钢筋的计算公式中，一般是根据承载能力来进行计算和定量配置的。一般来说，由于荷载引起的挠度及裂缝宽度的验算不足等在计算行为上的原因可以造成这种结构裂缝的产生。③结构体型突变及伸缩缝设置不合理：房屋的结构平面布局凹凸较多，这些地方处于相对的单薄的地方，这种由挤压和温差变化造成的楼板受力不均匀会产生裂缝。伸缩缝布置不合理会加重楼板的裂缝程度。④一个专业楼房的设计，需要配套专业的电气等方面的专业设计。然而现今的施工方在设计的时候由于不专业或者考虑不周全以至于照明、有限电视和其他等通讯设备用线的部分集中混杂在一起，要知道这些管线的直径都是非常大的，这些设计上的疏忽就会造成板材开裂。

其次我们来说说砼原材料方面所造成的原因。这里有三个内容：第一就是水泥的问题。如果一批水泥的凝结程度或者膨胀程度未达到我们的要求，这些水泥材料的原因会成为产生膨胀进而产生裂缝的原因。第二就是骨料的问题。如果骨料使用不当，其中含有的泥大量超标的话，当泥干燥的时候，网状的裂纹也就会出现得非常频繁了。第三就是水灰比和塌落度超过标准的问题。要知道，水灰比是影响混凝土强度的重要因素。如果这种计量上出现了偏差就会影响强度的叠加问题。所以说，我们在配置的过程当中一定要尽量向标准程度靠近使得龟裂等问题可以得到妥善的解决。

最后就是施工质量方面的原因。第一，在实际的操作过程当中尤其是施工的时候，操作不当。这里操作不当大致有三种情况：首先就是过分振捣的情况，其次就是模板非常干燥，最后就是垫层干燥引发的龟裂。在这些操作过程当中，由于振捣的太过剧烈使得其中的水和空气得到大量的流失继而引发的塑性收缩进而裂缝的产生也就很平常了。第二，施工工艺不够规范和具体问题处理不当的原因。在这种情况下由于操作不规范使得支架处下陷以至于表面浆纱的形成和过度缩水形成的挤压式裂缝。其根本原因是凝固时间处理不当引发的承受弯、压、拉应力能力低于设计值，导致楼板产生内伤或断裂。第三，在进行后浇带施工的过程当中由于操作不当引起的变力性收缩而导致受力不均匀继而引发裂缝的产生。举个例子来说吧，在一个施工过程当中如果在施工时没有留下企口缝，非常容易造成斜坡的产生，从而引发裂缝的产生。第五要说的就是由于混凝土收缩而产生的裂缝，也就是平日我们所说的由于温差而产生的裂缝。这个原因是导致楼板开裂的最为重要的原因。要知道，水泥具有水化作用，在这个作用下水会蒸发而使得水泥逐步干缩。我们可以这么理解，那就是当温差一旦变化巨大的时候，收缩行为就会加剧，继而会引发在现阶段水泥缩水，失去水分水泥会加速干裂，在正常的压力作用下楼板就会产生开裂了。

2 裂缝的预防措施

笔者经过多年工作研究经验发现，在实际操作过程当中注意以下方法的实施可以相应地减少开裂的产生。

首先来说说，设计方面的问题。通过以下三个方法的实施就会非常有效地减少裂缝的产生。第一是在地基设计的时候要注意深基桩的使用和加强基桩的强度。这样会使得楼房下沉问题得到缓解，减少了楼房的运动范围，就会使得力的产生减少，这样开裂就不容易发生了。第二是在处理板角的时候进行辐射钢筋的处理方法。在板角的四周都设计上辐射钢筋会减少作用力的产生从而有效地控制好裂缝的出现。第三是在我们进行平面布置设计的时候尽量减少凹凸的设计方法和设置更多的伸缩缝。要知道，当一个设计中平面转角过多就会引发更多薄弱部位的产生继而产生更多的裂缝。

其次就是关于混凝土原材料质量设计的问题。这里有三个措施可以减少问题的产生。第一就是要严格水泥的管理，要确定好水泥的标号和进行必要的稳定性实验。第二是要严格控制原材料进场问题。要从根本上紧紧卡住入口就会减少问题的发生。最后就是要用科学的比例和标准来进行设计，这样才是控制问题产生的根本手段。

3 施工质量

①采取严格施工操作程序，杜绝过早拆模上荷载。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免出现踩弯面负筋的现象。②混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到振捣充分又要避免过度。③混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。防止强风和烈日曝晒。④施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝等现象。⑤对于较粗的线管或多个线管的集散处，增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采取∮6-∮8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300mm。⑥针对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和格栅增加模板支撑架刚度的加强措施，增加刚度，进一步防止裂缝的发生。⑦对楼面砼要加强养护：施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保温养护，并可采取喷养护液进行养护。⑧控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，板的保护层厚度不应大于1.5厘米。

4 裂缝的处理方法

①一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌或用表面涂刷封闭。若在施工中终凝前发现龟裂，可用抹压一遍处理。②其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。③裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净，用1：2水泥砂浆抹平，采用环氧胶嵌补也可以。④对于通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3毫米的，可用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。⑤往往楼板出现裂缝面积较大时，将对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5 结束语

建筑质量等同于生命，防范裂缝的出现更多的是要在房屋建设的各个环节中的规范，只有规范过程才能有效地抑制和避免楼板质量问题的发生。对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，经国内外众多专家的分析研究，以及实际工程中的防治、处理案例，已经积累了相当丰富的经验。但要彻底消除裂缝现象，尚待不断提高施工技术和积累经验，并进行技术创新，采用更为科学的解决方法。

参考文献：

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[10]唐郁.浅谈钢筋混凝土现浇楼板裂缝的成因及防治[J].黑龙江科技信息，2009(23).

楼板裂缝的分析和防治 篇4

1 裂缝的具体表现和原因分析

该工程为桂林一房产开发商开发的住宅小区, 6层楼住宅共8幢, 建筑面积约5万平方米, 砖混结构, 粗装修, 一梯二户用砖墙分隔, 每层设有圈梁同楼板整浇, 板厚100mm, 混凝土标号为C25, 底层为2.2m车库层, 基础采用C20钢筋混凝土灌注桩。该小区于2004年10月完工, 主体结构验收时, 未发现明显裂缝, 但后来在装饰施工阶段, 发现8幢房屋楼板均存在深浅不一的裂缝。裂缝宽度在0.05mm～0.3mm之间, 裂缝位置多数处在板四角, 部分裂缝产生在板内电线管埋没位置, 朝阳处更为明显。专家组确认裂缝产生原因主要有以下几点:

(1) 正常情况下为了抵抗楼板内受不均匀温差和收缩的影响而出现局部的应力集中, 应在外墙转角处楼板加设放射钢筋, 而该工程楼板转角处的放射钢筋过稀, 是产生裂缝的原因之一。

(2) 为赶工期, 在现浇混凝土板上过早施工, 过早的加荷引起裂缝。

(3) 该工程楼板内埋设电线套管, 使用的是PVC管, 我们认为PVC管代替金属管以后, 使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致, 粘结效果差, 导致沿电线套管埋设方向因为应力集中而产生裂缝。

(4) 板负筋保护层没有严格控制, 导致负弯矩钢筋位置偏下, 使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用而产生裂缝。

(5) 混凝土浇筑后, 养护措施不到位。经查施工员的施工日记, 发现混凝土浇注后, 没有按规定的要求进行养护, 养护不及时, 养护时间不够, 使混凝土养护初期过早脱水, 使混凝土出现干缩, 造成干缩裂缝。

(6) 对于朝阳处的裂缝明显偏多, 则是温度裂缝的表现。这些裂缝在我们夏季的检查中还不是很明显, 到了11月进入冬季后变为明显, 究其原因我们认为是外纵墙与山墙在外界气温的影响下, 经历热胀和冷缩的反复作用, 它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板产生较大的主拉应力, 造成了裂缝的产生。

2 楼板裂缝产生的影响

分析了裂缝产生的原因后, 我们对裂缝的影响进行了评估, 我们认为裂缝所产生的影响主要有以下几点:

(1) 影响结构承载力和使用安全性。对于受弯构件的楼板, 尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在, 但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的, 尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时, 会对该位置产生破坏, 在该工程中我们请设计单位进行了验算, 认为该工程的裂缝不会对结构承载和使用安全造成大的影响。

(2) 影响结构的防水性。对于少数楼板产生的贯通裂缝, 最直接的问题是渗漏水的危害, 尤其是在没有做防水的房间表现突出。在该公司的接受的质量投诉中, 关于裂缝漏水的投诉也是最多的, 为此对于该工程存在的贯通性的裂缝一定要认真处理, 保证不渗漏。

(3) 影响结构的耐久性和使用寿命。对于其他裂缝也不能忽视, 因为化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等, 都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢, 除了受混凝土自身材料性质的影响外, 裂缝就是一个重要的影响因素。由于该项目为跨年施工项目, 工期不短, 空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部, 促成钢筋锈蚀的加快;碱集料反应及碳化速度的加快进行;从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

3 裂缝控制措施

针对上述情况, 公司在内部展开了如何控制现浇楼板裂缝这个通病的大讨论, 大家认为有很多因素可产生裂缝, 让裂缝不产生比较困难, 但限制一定的裂缝宽度, 防止有害裂缝, 随着技术水平的提高, 使裂缝逐渐减少, 或推迟裂缝的发生是完全可以做到的。为保证以后少发生该工程类似的情况, 我们研究制定了以下控制措施在公司中推广:

(1) 改善砼养护工艺, 减少砼自身收缩。据研究结果表明养护14天的混凝土收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护, 能有效地持续地使砼表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的砼, 仍然处于凝结、硬化过程, 水泥水化速度较快, 养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长, 砼强度的松弛作用得到充分发挥, 使砼的总温差产生的拉应力小于砼的抗拉强度, 防止贯通裂缝的产生。为此公司制定了混凝土养护的企业标准, 要求在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护到14天, 在初凝后必须做好二次振捣机械收浆工作, 在混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏、堆放材料或安装模板及支架。

(2) 严格控制板面负筋保护层厚度。要求现浇板负筋按设计要求都放在板上面, 有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度, 必须采用Φ10～Φ14的钢筋马凳, 纵横间距800mm左右来固定负筋的位置, 并用电焊把马凳与负筋焊牢, 使马凳在混凝土浇筑过程中不移位, 保证负筋不下沉, 从而有效控制负筋保护层的厚度, 不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

(3) 建立预拌混凝土的交接检制度。要求各项目部在监理单位的监督下, 会同预拌混凝土生产单位对进场的预拌混凝土进行联合验收, 验收内容主要包括:确定混凝土数量、质量, 查验混凝土的拌合时间, 纪录搅拌车的进场时间和卸料时间, 最主要的是测定预拌混凝土的塌落度, 塌落度不能满足合同要求时预拌混凝土不得使用, 塌落度的允许偏差按GB/T14902-2003执行。

(4) 提高部分外墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里墙面, 可采用加贴保温隔热材料的办法, 使温差对楼板变形带来的影响, 减少到最低限度。

(5) 对于楼板内PVC电线套管的施工, 只允许平行于楼板受力方向 (或双向板的短边方向) 埋设;埋在楼板内的PVC电线套管上下部, 应加铺宽度不小于400mm的钢丝网片, 作为补强措施。

4 裂缝的处理方法

对于该工程出现的裂缝我们按以下方法处理:

(1) 对于宽度在设计允许范围内的裂缝时, 可不作处理。

(2) 对于一般混凝土楼板表面的微裂缝, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

(3) 对于较大的裂缝, 沿裂缝凿成深为15mm～20mm、宽为100mm～200mm的V形凹槽, 槽内清理干净, 用密封材料填满嵌实, 密封材料可用环氧胶泥, 密封油膏, 聚合物砂浆等。

(4) 对于出现裂缝面积较大的楼板时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

(5) 对于通长、贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度大于0.3mm的, 采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

5 结束语

裂缝在混凝土构件中是不可避免的, 我们的态度是遇到裂缝问题, 首先应该通过对施工全过程的分析, 断定引起开裂的主要原因, 分析其危害性, 既不能忽视隐患的存在, 也不能产生“裂缝恐惧症”要正确的对待裂缝, 处理裂缝。在我们日常施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝, 使结构尽量不出现裂缝, 或尽量减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免有害裂缝的出现, 以确保工程质量。

摘要：现浇楼板的裂缝已是普遍存在的问题, 应该在施工中引起高度重视。本文举案例分析了某工程现浇楼板裂缝产生的原因, 探讨了楼板裂缝产生的危害, 并提出对现浇楼板裂缝的控制措施及处理办法供参考。

楼板裂缝的分析和防治 篇5

摘要：随着我国住房制度的改革，经济适用住房和商品住宅发展迅猛，而现有住宅楼面全部为现浇结构，近年来，随着钢筋混凝土强度等级的提高，现浇板出现裂缝机率增大，给业主和物业管理部门带来矛盾，本文主要论述裂缝的预控措施。

关键词：楼板裂缝措施

裂缝的预控重点在设计，关键在施工，而使用阶段的合理使用也至关重要。

1、设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝。在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构案例，又尽可能地减少结构出现裂缝的可能。

(1)适当扩大配筋率，能对混凝土收缩及裂缝扩展起一定的作用。

(2)适当增加楼板有效厚度也能起一定作用。

(3)平面布局力求规则，尽量避免突变。

(4)现浇板的混凝土强度小于等于C30，钢筋的使用应力应满足抗裂要求，

(5)对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度。

(6)重视屋面的隔热设计。

2、施工措施

(1)严把原材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。

(2)严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有保证板厚、钢筋位置的有效措施。

(3)合理运用各项技术要求，正确掌握混凝土的浇筑方法，保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。

(4)重视混凝土的养护，包括和温度两个方面。确定保温覆盖层的厚度和撤除时间，温度养护严格按标准执行，要落实专人养护。

(5)模板支撑牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。

(6)严格执行国家相关标准及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致结构产生裂缝。

3、交付使用后的防治措施

(1)住宅竣工后，业主或物业公司要及时提供住宅使用说明书，并加强管理、保养。

住宅现浇楼板裂缝分析与防治 篇6

【关键词】现浇楼板裂缝；质量控制；防治措施

Analysis and prevention of residential floor slab crack

Hu Hai-feng,Hu Dian-yong

(Pizhou City Construction Project Quality Supervision Station Peizhou Jiangsu 221300)

【Abstract】Situ reinforced concrete floor cracks causes, construction quality control, prevention and control measures of the cracks.

【Key words】Floor slab cracks;Quality control;Control measures

随着时代的发展，住宅工程的整体质量有了很大的提高。现浇钢筋混凝土楼板被普遍采用，但楼板的裂缝问题出现得越来越多，虽说这些裂缝是非结构性裂缝，不会影响工程结构的安全，但对结构的正常使用和观感有一定的影响。由于楼板出现的裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔等。本文根据在施工实践中的裂缝防治经验，从设计、施工、原材料三个方面分析现浇楼板裂缝产生的原因及防治措施。

1. 钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因分析

1.1 设计方面。

（1）为追求建筑物立面美观或房间采光井设置过长，导致平面布局凹凸较多。这些转角处未作构造处理，应力集中形成了薄弱部位，加上混凝土收缩及温差变化，转角处楼板容易出现裂缝。

（2）有些设计采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，而后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，由于后浇带的间歇时间较短（主体完成浇筑），后浇带浇筑完成后，混凝土继续存在收缩变形，导致在后浇带处产生贯穿性的长裂缝。

（3）在建筑物角部的楼板未按抗裂等需要设置双层双向配筋或增加构造配筋，混凝土楼板遇温差变形时，板内的主拉应力较大造成角部出现裂缝；同样，当混凝土出现收缩时，也会因圈梁对楼板的约束使收缩变形受阻，导致在楼板的角部出现较大的拉应力，也会造成楼板的角部开裂。

（4）楼板内配筋设计时是按承载力计算的，当板的配筋采用直径大、间距大的钢筋时，板虽能满足承载力的要求但不利于提高混凝土的极限抗拉强度，加上混凝土收缩和温差变化在板内产生的拉应力，导致现浇板角部出现的裂缝宽度更大。

1.2 施工方面。

（1）由于现浇楼板底部受力筋保护层过厚，或楼板上部设置的负弯矩筋支撑过少和浇筑踩压，钢筋施工成品保护不好，导致板的有效高度减小，这样易形成与受力钢筋方向垂直的裂缝。

（2）施工方法不当∶浇筑混凝土楼板时，由于振捣不密实，楼板出现蜂窝、麻面、空洞，导致楼板的强度达不到设计要求，楼板在荷载作用下易产生裂缝。但是，过度振捣会使混凝土产生离析，也会加大混凝土的收缩而产生裂缝。

（3）施工时模板、支架刚度不足∶在浇筑混凝土楼板时，由于重力的作用，使得模板、支架变形，导致楼板产生裂缝。此外，施工时拆模过早，混凝土强度不足或施工荷载不当

，都能使楼板在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

（4）板中预埋线管造成的裂缝∶由于pvc埋管直径和弹性都比较大， pvc埋管与混凝土的粘结性也差，两者不仅无法共同工作，而且埋管对混凝土截面承载力起到减弱作用，加上板内布管密集或重叠等情况，导致楼板在线管位置处出现裂缝。

（5）混凝土养护不到位∶由于楼板浇筑后混凝土水化热释放量较大，导致混凝土胶凝体失水收缩，若养护不当，则在楼板表面产生拉应力，而混凝土面层的早期强度低又不足以抵抗，这样因抗拉强度不足而导致在混凝土表面出现不规则干缩裂缝。此外，混凝土楼板浇筑接槎处延续时间过长而凝固，若处理不好，也能导致混凝土接槎处收缩不同而产生裂缝。

1.3 材料方面。

（1）砂石含泥量超标，不仅影响混凝土的强度和耐久性，而且加大了混凝土的收缩，导致楼板产生裂缝。

（2）砂石骨料级配不好，使浇筑的混凝土内空隙率增大，导致水泥和拌和水用量加大，混凝土收缩加大，楼板产生裂缝。

（3）水泥选型不当，由于矿渣水泥、早强水泥以及低标号水泥拌制的混凝土收缩性较高，使用该类水泥浇筑楼板时易产生裂缝。

2. 钢筋混凝土楼板裂缝防制措施

2.1 设计方面。

（1）结构设计科学合理，平面布置尽量减少凹凸现象，这样就能避免平面转角多、薄弱部位多带来应力集中而产生的裂缝问题。

（2）住宅楼面的伸缩缝间距，考虑到其屋盖、外墙、外侧混凝土柱梁是暴露在室外的，故其伸缩缝间距按规定尺寸只能小不能大。此外，住宅结构其构件截面尺寸和配筋一般较小，楼板结构形式大都为平板且大部分的单块面积较大，无法抵御混凝土收缩和长期温差循环作用带来变形内力的侵害，故在一般住宅上不宜采用后浇带来代替应该设置的伸缩缝。

（3）在建筑物角部设置双层双向抗裂钢筋或增加构造钢筋，当屋面板的长度大于30m时，应在配筋构造上加强其抗温差变形的措施。

（4）楼板内配筋的直径间距尽可能细而密，各跨底部钢筋的规格、间距尽可能统一。现浇楼板尽量采用Ⅲ级钢筋，分布筋间距应适当加密，对单块面积过大或厚度大的楼板及房屋端部外角“L”墙处的楼板，建议配置双层双向钢筋。

2.2 施工方面。

（1）加强钢筋工程的隐蔽验收，施工期间注意检查楼板钢筋的直径、间距，楼板上、下钢筋之间的有效高度。此外，钢筋的锚固长度要符合设计规范要求，受力钢筋的保护层厚度要符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的要求，同时做好钢筋施工的成品保护。

（2）混凝土振捣密实，加强混凝土振捣，不过振、不漏振。在初凝前对混凝土要进行二次抹压，以减少塑性收缩裂缝。

（3）模板、支撑刚度应符合要求。模板施工中，严格按支模要求，规范操作，确保模板支撑体系的刚度、稳定性和承载力。

（4）预埋线管部位采用局部补强措施，板内预埋线管应设限位，固定在中间层，并在管线集中部位采用局部加筋补强的措施。

（5）混凝土养护到位，楼板浇筑完毕后适时覆盖，洒水养护，保持混凝土表面湿润。此外，施工缝的位置应设置在剪力最小的地方，施工缝处继续浇筑混凝土时应清除表面松动的砂石及杂物，用水清洗干净。

2.3 材料方面。

（1）按规范要求，控制砂石的含泥量及杂质含量。

（2）砂石级配合理，选择合理级配的粗细骨料，使浇筑的混凝土在流动性相同的情况下，减少了水泥浆用量，水泥浆用量减少，则混凝土收缩减小。

（3）合理选用水泥品种，选用标号适宜，低细度、收缩变形小的水泥。

楼板裂缝的分析和防治 篇7

1 住宅现浇混凝土楼板裂缝主要有以下几种类型

1.1 纵向裂缝:沿建筑物纵向方向的裂缝, 出现在板下皮居多, 个别上下贯通。

1.2 横向裂缝: (1) 在跨中1/3范围内, 沿建筑物横向方向的裂

缝, 出现在板下皮居多, 个别上下贯通; (2) 当建筑物总长超过40 m时, 通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

1.3 角部裂缝:在房间的四角出现的斜裂缝, 板上皮居多。

1.4 不规则裂缝;分布及走向均无规则的裂缝。

1.5 楼板根部的横向裂缝:距支座在30mm内产生的裂缝, 位于板上皮。

1.6 顺着预埋管线方向产生的裂缝。

2 楼板产生裂缝的原因

2.1 混凝土自身的特性及温度变化影响

现浇楼板结构的最显著特点, 是其厚度远小于长度及宽度, 裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中, 水分的蒸发面积大, 尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下, 混凝土表面的水分容易急剧蒸发, 体积收缩大, 而混凝土内部湿度变化较小, 体积变化也较小, 因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂, 产生干缩裂缝。

2.2 使用商品混凝上引起的裂缝

2.2.1 泵送混凝上配合比设计时, 考虑混凝土拌合物在泵压作

用下, 由管道输送的特点, 对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理, 使其满足泵送的要求。

2.2.2 泵送技术及工艺的要求, 使得泵送混凝土的粗骨料粒径

偏小, 砂率偏大, 特粉细砂用量加大, 掺加粉煤灰及外加剂, 是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。

2.3 施工质量控制不严引起的裂缝

2.3.1 外加剂掺量的失控, 或搅拌不均匀, 引起混凝土长时间的

不凝固, 造成混凝上中的水分逐渐蒸发, 使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩, 从而引起混凝土的干缩裂缝。

2.3.2 混凝土浇筑过程中最容易出现的问题, 是输送管道的堵

塞, 尤其是拆下的输送管内的混凝土, 散落在未浇筑的部位, 由于不易清理或未予以清理, 所留下的混凝土因未进行振捣, 松散不密实, 初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合, 形成干缩裂缝和收缩裂缝。

2.3.3 养护不到位, 混凝土养护不合格, 浇水不能保持经常性湿润;拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

2.3.4 施工速度过快, 上荷早, 特别是砖混住宅楼板, 前一天浇筑完楼板, 第二天即上砖、走车, 造成早期混凝土受损。

2.3.5 施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩倒, 导致浪凝土保护层过厚;或表面浮浆过厚, 表面强度不够, 现浇板承载力下降。

2.3.6 冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。

3 防止混凝土现浇板裂缝的措施

泵送混凝土所使用的原材料及配合比设计, 是泵送技术及施工工艺所要求的;水平结构自身的特点以及原材料的自身特性, 是其固有的, 它们有着产生裂缝的各种内在原因, 均是无法避免的, 因此应根据裂缝产生的部位及特点从施工方面采取应对措施, 尽量减少或避免裂缝的产生。

3.1 施工方面

3.1.1 收缩裂缝及沉降裂缝的防治

采取正确的振捣方法:泵送混凝土的振捣方法, 除了按普通混凝土的操作方法———振动棒的移动间距宜为400mm左右, 振捣时间宜为15s~30s进行外, 尚需要在间隔20min~30min后, 进行第2次复振, 其目的是提高混凝土密度, 尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。

采取二次抹压的施工技术:混凝土浇筑振捣后, 用铁滚筒碾压2~3遍, 在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压, 第1遍时普遍搓毛抹压, 第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打, 使其二次液化, 弥合裂缝, 由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。现浇楼板尝试设置伸缩缝, 伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度, 设在楼板支座处, 缝宽10mm, 中间加软体材料, 混凝土断而筋不断。

3.1.2 干缩裂缝的防治

在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下, 混凝土表面搓毛后, 应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖, 使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下, 也应在混凝土终凝时, 尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件, 抹完一片, 养护一片, 覆盖一片。养护的时间不得少于14d。

在冬季施工时, 搓毛后及时用塑料薄膜或棉毯覆盖, 保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发, 确保水泥进行水化反应所需要的水分, 即可消除干缩裂缝及温度裂缝。

3.1.3 承载力不足引起的裂缝防治

钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求, 保证钢筋间距均匀, 确保负筋位置符合设计要求, 浇筑混凝土时设置马道, 不踩负筋。

在预埋电线管下加钢丝网, 预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

3.2 搅拌站方面

加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理, 从质量源头抓起, 加强搅拌站的原材料管理, 粉状外加剂不应露天堆放, 防止受潮结块, 严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修, 严防外加剂掺量失控。

强化施工管理派专人认真清理输送管内的混凝土, 润滑管壁的水泥浆或水泥砂桨, 应分散布料, 消除产生裂缝的各种隐患

摘要：现浇混凝土楼板裂缝是长期困扰建筑施工的一个难题。文章根据有关资料并结合工程实践情况, 对现浇混凝土楼板的裂缝原因和对策进行分析探讨。

关键词：现浇混凝土楼板,裂缝,原因,防治对策

参考文献

[1]GB50010-2001, 混凝土结构设计规范[S].[1]GB50010-2001, 混凝土结构设计规范[S].

[2]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].[2]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]GB50300-2001, 建筑工程质量验收统一标准[S].[3]GB50300-2001, 建筑工程质量验收统一标准[S].

[4]GB50164-92, 混凝土质量控制标准[S].[4]GB50164-92, 混凝土质量控制标准[S].

楼板裂缝的分析和防治 篇8

关键词：现浇混凝土楼板,裂缝,原因,防治对策

在目前的商品房住宅中, 现浇混凝土楼板的裂缝是长期困扰房地产开发商、设计、施工等部门的一个难题, 由于这些裂缝的存在, 既影响美观, 又容易使住户产生心理上的不安, 有时甚至导致渗水现象的发生, 由此常常引发消费者的投诉与不满。现根据有关资料并结合工程实践情况, 对现浇混凝土楼板的裂缝原因和防治对策分析如下。

1 住宅现浇混凝土楼板裂缝主要有以下几种类型

1.1 纵向裂缝:沿建筑物纵向方向的裂缝, 出现在板下皮居多, 个别上下贯通。

1.2 横向裂缝:a.在跨中1/3范围内, 沿建

筑物横向方向的裂缝, 出现在板下皮居多, 个别上下贯通, b.当建筑物总长超过40 m时, 通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

1.3 角部裂缝:在房间的四角出现的斜裂缝, 板上皮居多。

1.4 不规则裂缝;分布及走向均无规则的裂缝

1.5 楼板根部的横向裂缝:距支座在30mm内产生的裂缝, 位于板上皮。

1.6 顺着预埋管线方向产生的裂缝。

2 楼板产生裂缝的原因

2.1 混凝土自身的特性及温度变化影响

现浇楼板结构的最显著特点, 是其厚度远小于长度及宽度, 裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中, 水分的蒸发面积大, 尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下, 混凝土表面的水分容易急剧蒸发, 体积收缩大, 而混凝土内部湿度变化较小, 体积变化也较小, 因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂, 产生干缩裂缝。

2.2 使用商品混凝上引起的裂缝

2.2.1 泵送混凝上配合比设计时, 考虑混凝

土拌合物在泵压作用下, 由管道输送的特点, 对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理, 使其满足泵送的要求。

2.2.2 泵送技术及工艺的要求, 使得泵送混

凝土的粗骨料粒径偏小, 砂率偏大, 特粉细砂用量加大, 掺加粉煤灰及外加剂, 是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。

2.3 施工质量控制不严引起的裂缝

2.3.1 外加剂掺量的失控, 或搅拌不均匀,

引起混凝土长时间的不凝固, 造成混凝上中的水分逐渐蒸发, 使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩, 从而引起混凝土的干缩裂缝。

2.3.2 混凝土浇筑过程中最容易出现的问

题, 是输送管道的堵塞, 尤其是拆下的输送管内的混凝土, 散落在未浇筑的部位, 由于不易清理或未予以清理, 所留下的混凝土因未进行振捣, 松散不密实, 初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合, 形成于缩裂缝和收缩裂缝。

2.3.3 养护不到位, 混凝土养护不苦盖, 浇水不能保持经常性湿润;拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

2.3.4 施工速度过快, 上荷早, 特别是砖混

住宅楼板, 前一天浇筑完楼板, 第二天即上砖、走车, 造成早期混凝土受损。

2.3.5 施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩

倒, 导致混凝土保护层过厚;或表面浮浆过厚, 表面强度不够, 现浇板承载力下降。

2.3.6 冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。

3 防止混凝土现浇板裂缝的措施

泵送混凝土所使用的原材料及配合比设计, 是泵送技术及施工工艺所要求的;水平结构自身的特点以及原材料的自身特性, 是其固有的, 它们有着产生裂缝的各种内在原因, 均是无法避免的, 因此应根据裂缝产生的部位及特点从施工方面采取应对措施, 尽量减少或避免裂缝的产生。

3.1 施工方面

3.1.1 收缩裂缝及沉降裂缝的防治

采取正确的振捣方法:泵送混凝土的振捣方法, 除了按普通混凝土的操作方法——振动棒的移动间距宜为400mm左右, 振捣时间宜为15s~30s进行外, 尚需要在间隔20min~30min后, 进行第2次复振, 其目的是提高混凝土密度, 尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。

采取二次抹压的施工技术:混凝土浇筑振捣后, 用铁滚筒碾压2~3遍, 在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压, 第1遍时普遍搓毛抹压, 第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打, 使其二次液化, 弥合裂缝, 由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。

现浇楼板尝试设置伸缩缝, 伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度, 设在楼板支座处, 缝宽10mm, 中间加软体材料, 混凝土断而筋不断。

3.1.2 干缩裂缝的防治

在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下, 混凝土表面搓毛后, 应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖, 使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下, 也应在混凝土终凝时, 尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件, 抹完一片, 养护一片, 覆盖一片。养护的时间不得少于14d。

在冬季施工时, 搓毛后及时用塑料薄膜或棉毯覆盖, 保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发, 确保水泥进行水化反应所需要的水分, 即可消除干缩裂缝及温度裂缝。

3.1.3 承载力不足引起的裂缝防治

钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求, 保证钢筋间距均匀, 确保负筋位置符合设计要求, 浇筑混凝土时设置马道, 不踩负筋。

在预埋电线管下加钢丝网, 预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

3.2 搅拌站方面

加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理, 从质量源头抓起, 加强搅拌站的原材料管理, 粉状外加剂不应露天堆放, 防止受潮结块, 严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修, 严防外加剂掺量失控。

强化施工管理, 派专人认真清理输送管内的混凝土, 润滑管壁的水泥浆或水泥砂桨, 应分散布料, 消除产生裂缝的各种隐患。

参考文献

[1]GB50010-2001, 混凝土结构设计规范[S].

[2]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]GB50300-2001, 建筑工程质量验收统一标准[S].

[4]GB50164-92, 混凝土质量控制标准[S].

楼板裂缝的分析和防治 篇9

1 裂缝产生的原因

1.1 混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂。

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑, 但受剧烈的市场竞争, 导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量, 低价位、低性能的砼外掺剂, 以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件:塌落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 混凝土脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

1.2 混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥。

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

1.3 混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温差大, 养护不当最易产生温差裂缝。

1.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。

施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形, 致使混凝土早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护, 把板面负筋踩弯等, 将会造成支座的负弯矩, 导致板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

2 裂缝的预防措施

2.1 施工措施

2.1.1 严格控制混凝土施工配合比。

承包商在订购商品砼时, 应根据工程的不同部位和性质提出。砼品质的明确要求, 不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质, 导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查, 以保证砼熟料的半成品质量。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。

我国一些城市提高设备利用率, 节约能源, 都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2.1.2 在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇水湿透, 避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.1.3 混凝土楼板浇筑完毕后, 表面刮抹应限制到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后, 对板面应及时用材料覆盖、保温, 认真养护, 防止强风和烈日曝晒。

2.1.4 严格施工操作程序, 不盲目赶工。

杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋, 避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 承受支座负弯矩, 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.1.5 施工后浇带的施工应认真领会设计意图, 制定施工方案,

杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝, 以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。

2.1.6 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保

湿养护, 并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护, 达到降低成本和提高工效, 并可避免或减少对施工的影响。

2.2 设计措施

2.2.1 精心设计混凝土配合比:

混凝土配合比设计时, 在保证混凝土具有良好工作性的情况下, 应尽可能的降低混凝土的单位用水量, 采用“三低 (低砂率、低坍落度、低水胶比) 二掺 (掺高效减水剂和高性能引气剂) 一高 (高粉煤灰掺量) ”的设计准则, 生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。

2.2.2 增配构造筋提高抗裂性能, 配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3~0.5%之间。

2.2.3 避免结构突变产生应力集中, 在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

2.2.4 在易裂的边缘部位设置暗梁, 提高该部位的配筋率, 提高混凝土的极限拉伸。

2.2.5 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征, 合理设置后

浇缝, 在正常施工条件下, 后浇缝间距20~30m, 保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件, 也可临时根据具体情况作设计变更。

3 裂缝的处理方法

3.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。

3.2 其它一般裂缝处理, 其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:

1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

3.3 当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4 当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验

其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

3.5 通长、贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度大于0.3mm的, 采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病, 大量工程实践说明, 只要在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致, 严格遵守设计和施工规范, 弄清裂缝出现的原因, 再加以正确的处理措施, 就可以控制和预防裂缝。

摘要：在混凝土现浇结构工程中, 板缝出现的机率很大, 寻找成因的目的在于防治, 以确保住宅的安全性。

楼板裂缝的分析和防治 篇10

近年来,为了住宅的整体性、结构安全性、抗均匀性的提高,住宅楼的工程中用现浇混凝土楼板很是常见,但是全现浇钢筋混凝土楼板产生的裂缝,也是现在较难克服的建筑质量的通病之一。其现象不仅影响了整体建筑的观感,也严重的破坏了建筑物、构件的整体性,引起钢筋的腐蚀,影响其持久强度。根据近些年在工程中积攒的施工经验,对现浇混凝土楼板常见的几个问题作一浅析。

1 现浇混凝土楼板裂缝的产生原因

1.1 收缩变形

混凝土一般在凝固的过程中,会随着混凝土中的水分蒸发、体积减少、湿度降低,从而产生收缩变形。

1.2 温度变形

混凝土具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其工程在浇筑混凝土的时候气温较高,当混凝土冷却后变形便会产生楼板裂缝。

1.3 材料原因

非商品混凝土和商品混凝土做对比,商品混凝土的水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大,虽然商品混凝土里掺入了外加剂,但它的可泵性、塌落度需求和含砂率大等情况,不能减少水和水泥的用量,所以商品混凝土的收缩性也比较大。

1.4 设计方面的原因

(1)建筑设计方面。如今的建筑设计师在设计房屋的时候,会充分考虑采光和建筑造型,而设计的建筑往往单体布置的凹凸比较多,即转角也会非常多,而这些转角处的应力集中便形成了最薄弱的部位,一旦受到混凝土收缩和温度高低变化就会很容易产生裂缝。(2)结构设计方面。往往为开发商节省资金投资、控制造价指标,楼板的厚度大多采用设计的下限,而楼板的结构措施也没有引起设计师的足够重视。

1.5 施工方面的原因

(1)配筋、施工工艺、楼板厚度不合标准。在施工中有部分施工单位没有按照设计的要求以及规范来进行施工,如钢筋放置的位置不正确、钢筋的间距较大、浇筑楼板时厚度掌握不合设计要求、浇筑振捣不密实等,这些原因都会导致楼板产生裂缝。(2)施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是以下三方面产生的:a.楼板模板的支撑刚度不够,梁板的支撑刚度差异或模板的挠度过大,从而造成模板支撑下沉变形过大;b.如果模板支撑的稳定性不够,那么在施工期间过度的震动就会使支撑刚度变异的部位出现多次瞬间相对位移,这样就会引起楼板的裂缝;c.拆模过早,混凝土还没有完全硬化时就拆模板,会让混凝土硬化前过早的承载或受到振动,所以也很容易产生裂缝。(3)钢筋的保护层偏大。通常在施工中,施工人员会经常在钢筋上踩踏,所以导致板面负筋下沉混凝土保护层变厚,从而引起板面开裂。(4)保护措施不到位。养护方法不当,也会导致楼板收缩开裂。a.混凝土浇注后,因对其养护不及时,就会使混凝土在养护的初期过早脱水,从而使混凝土出现干缩。b.混凝土的养护初期受冻。c.楼板施工完成以后,混凝土的终凝初期,施工机具和材料的集中,或施工单位过早进行下道工序的施工,从而造成较大的施工荷载及震动,终使其产生裂缝。

2 现浇混凝土楼板裂缝的类型

2.1 纵向裂缝

即沿建筑物纵向的方向产生的裂缝,多出现在板下皮,个别的为上下贯通。

2.2 横向裂缝

(1)在跨中1/3范围内,沿建筑物横向的方向产生的裂缝,多出现在板下皮,个别的为上下贯通。(2)当建筑物的总长超过40m时,通常会在建筑物的端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通的裂缝。(3)角部裂缝:在房间的四个角出现的斜向裂缝,板上皮的居多。(4)不规则裂缝:此裂缝的分布及走向均无规则。(5)楼板根部的横向裂缝:距支座在30mm内产生的裂缝,多位于板上皮。(6)顺着预埋管线方向产生的裂缝。

3 现浇混凝土楼板裂缝的预防措施

(1)在混凝土楼板浇筑完毕后,施工单位应该及时用麻袋或薄膜进行覆盖,以防止暴晒或强风等特殊天气,并采用浇水等方法对其进行养护。在冬夏两季更要加强养护,并适当延长它的养护时间。(2)在混凝土楼板浇捣时,一定要保证不少于两层的模板用来支撑(严禁拆除底模加支撑)。在混凝土的强度未达到1.2MPa之前,施工人员不能踩踏,不得在楼板上进行倾倒、堆放施工材料。(3)混凝土楼板在浇筑完毕后,表面的刮抹应该限制到最小的程度,建议采用二次压光工艺,在混凝土初凝时上面一层泌出的水(稀浆)要抹去,不能在表面撒干水泥刮抹。(4)楼板的负弯矩筋应该用通长钢筋马凳支撑,马凳间距不得大于1m,浇筑混凝土的时候应设跳板并且要安排专人护筋,以避免踩弯板面负钢筋。(5)在设计部门设计模板支撑体系时,一定要保证足够的刚度和稳定性,并且要求地基、基础牢固;并且堆放于混凝土板表面的施工荷载要尽量分散的放置,以控制施工面载不超出设计荷载。当确实需要施工荷载大于设计荷载时,则应根据计算另外增加支撑。

4 现浇混凝土楼板裂缝处理方法

处理措施如下:(1)表面处理法。当浆材难以灌入的细而浅的裂缝,裂缝的深度没有达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的缝以及不再活动的缝适用于表面涂抹法,常用的材料有环氧树脂类等。进行裂缝的处理时混凝土的表面应该坚实、清洁,有的表面根据材料要求还要求干燥。(2)填充法。填充法的操作简单,费用低,一般直接填充较宽的裂缝(>0.3mm)。对于宽度小于0.3mm,且较浅的裂缝,或者是裂缝中有填充物的,一般先开V型槽,再做填充处理。(3)灌浆法。灌浆法的适用范围比较广,无论是细微裂缝还是大裂缝都可适用,且处理的效果也比较好。灌浆的材料一般有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯等。

5 结束语

微裂缝在施工过程中,混凝土构件中是不可避免的,我们应该尽可能的采取有效的技术措施来控制裂缝,避免有害的裂缝出现,以确保工程建筑的质量。提高每个建筑环节的监管能力,对施工各个方面进行全过程质量控制,有效的预防和减少住宅建设中现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生。

摘要：商业住宅中现广泛采用了现浇混凝土楼板,而楼板的裂缝是长期困扰房地产开发商、设计公司、施工单位的一个难题。本次我们着重从设计原因、施工方面和材料方面简单的分析现浇混凝土楼板的裂缝原因和防治措施。

关键词：现浇混凝土楼板,裂缝,原因,防治措施

参考文献

[1]文安福,张春艳.现浇混凝土楼板裂缝的成因及控制措施[J].建筑管理现代化,2008(03).

[2]江春先.浅谈现浇混凝土楼板施工裂缝的质量控制[J].山西建筑,2007(12).

浅析施工中楼板裂缝的防治 篇11

关键词楼板裂缝；混凝土；钢筋；模板；防治措施

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0129-01

随着我国经济的快速发展，城市住宅建筑也越来越多的采用现浇混凝土楼板，现浇钢筋混凝土楼板具有整体性好、耐久性好和抗震性能好等优点。但是，现浇钢筋混凝土楼板在成型初期经常会出现一些裂纹，随着混凝土龄期的增长，在外荷载和环境的影响下，微裂纹逐渐发展成为宏观裂缝，从而引起钢筋腐蚀，构件安全度降低，成為目前住宅建筑的通病，严重影响了建筑工程的质量。裂缝产生的原因很多，有设计、施工、材料等多方面，作者长期从事于建筑工程施工工作，就混凝土浇筑时产生裂缝的原因进行了分析，总结了现浇混凝土楼板裂缝的防治措施，旨在改变裂缝出现的情况，提高建筑工程的质量。

1楼板裂缝的成因

1.1混凝土施工的影响

1）原材料质量影响。水泥是工程施工中大量使用的建筑材料，水泥的性能决定着混凝土的强度和耐久性，当使用不合格的水泥配置混凝土或者水泥安定性不稳定，常常会使水泥在水化后体积膨胀，导致混凝土构件出现裂缝，不能达到设计的强度要求。

砂石骨料是混凝土的主要组成部分，砂石骨料的体积占混凝土的65%-85%，可见砂石骨料的质量直接影响到混凝土的强度、变形性和耐久性。当骨料中含泥量超过规范要求时，将影响砂石和水泥的粘结性，从而降低混凝土的强度和耐久性，造成混凝土构件的裂缝和破坏。

2）施工影响。施工现场的环境比较恶劣，导致现场的砂石含水率很大，施工人员忽视这种影响，在进行混凝土的施工配合比时，可能会产生所使用的混凝土不满足设计要求和国家规范要求。另外，外掺剂的使用，不符合国家规范要求，只是根据施工人员的喜好来添加，造成混凝土的质量不合格，产生裂缝。

混凝土养护终凝前，因木楔抹压不及时或过多的抹压，会使混凝土的细集料浮到混凝土表面，形成含水率大的水泥浆，随着时间的增加，水泥中的氢氧化钙与空气发生化学作用，产生碳酸钙，引起表面收缩，产生收缩裂缝。

注意混凝土的振捣工作。在现浇混凝土结构施工中，泵送混凝土灌入模板后，由于骨料之间的摩擦力和钢筋网的阻挡，混凝土不能充满模板，必须进行振捣密实，施工人员未正确掌握振捣工艺，造成振捣不充分和过振，表面产生浮浆，引起构件表面的干缩裂缝。

注意现浇混凝土楼板的养护。混凝土在养护过程中，如果表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化，会产生急剧收缩产生裂缝。在养护期内，混凝土的强度没有达到设计要求，不能进行下一道工序施工。

1.2钢筋工程的影响

在钢筋绑扎过程中，由于施工工艺不当或者施工人员的素质不高，都会造成浇筑的混凝土楼板产生裂缝。如施工人员在钢筋绑扎时，无处落脚而踩在钢筋上，造成钢筋弯曲；施工工艺不正确导致支座出负筋下陷，保护层过大，支座铰变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座出产生裂缝；施工水管、电线套管不够牢固或上下交叉铺设造成板沿管线长度方向产生裂缝；上层钢筋网的钢筋搁置和分离式配筋的拐角支撑，这些问题都导致了裂缝的产生。

1.3模板工程施工的影响

模板工程的质量是混凝土工程质量的主要因素之一，在施工中，模板质量不合格或没有足够的刚度，施工工人在支模没有在垂直支撑与楼面接触部位设置楔子顶紧，都可能导致现浇混凝土在振捣过程中出现模板变形、跑模、漏浆等现象，造成裂缝的产生。

2楼板裂缝的防治措施

1）混凝土工程。施工单位在选择水泥时，要选满足设计要求的，还要符合国家规范要求的，这就需要施工单位做好水泥的质量验收工作；混凝土产生裂缝的一个重要原因是水泥的水化热大，所以在施工要做好材料选择和技术处理，如选择热膨胀系数小、导热性好、比热大、弹性模量低等特点的水泥，并在施工要控制好配合比，保证坍落度。

施工单位在进行砂石验收时，要严格控制砂石的杂质含量，石子不得还有树根、塑料等有机杂物，且含泥率不得超过1.0%，砂子中不得含有云母、有机质等物质，其含泥率不得超过2.0%。要根据试验合理选取砂石级配，保证级配满足规范和设计要求。

由于施工现场的环境影响，在搅拌混凝土前，需测定出所用砂石的含水率，再调整混凝土的施工配合比，防止混凝土的水分增多而引起干缩裂缝。另外，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，可以适当掺入外加剂，来减少水泥的用量，提高和易性，降低水灰比，从而降低混凝土的干缩变形。

合理防止垫块。为了保证钢筋绑扎后具有合理的保护层厚度，可以在钢筋下部放置与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆垫块，保证纵横向的垫块之间的距离不超过1.0m。

加强混凝土养护。混凝土的养护是混凝土工程的一个重要的工序，是关系到混凝土的强度和耐久性的重要因素，在早期养护时，注意混凝土表面的游离水，防止脱水发生早期伸缩裂缝，现浇混凝土板工作完成后，要及时进行薄面覆盖，做好保温工作，防止强风和暴晒，提高混凝土的早期强度，防止裂缝的产生。

2）钢筋工程。在钢筋工程中，要改进施工工艺，并不断提高施工人员的职业素质，对于绑扎钢筋中需要处理预埋管线等问题，要避免立体交叉穿越钢筋，同时在预埋管线聚集处要增设垂直于管线的短钢筋网，用来加强钢筋网的强度，防止钢筋弯曲给混凝土浇筑带来麻烦；施工单位要适时的进行施工人员专业技能培训，避免人为踩踏钢筋网的现象，同时可以在钢筋网下设置1.0m的钢筋马凳和跳板，方便施工人员行走，减少人为或机械损坏；预埋管线直径不得超过板厚的1/4，当预埋管线的直径大于1/4后，应在预埋管线的方向增设钢筋网片保护预埋管线；预埋管的预埋位置必须在现浇板的底板钢筋上部。

3）模板工程。在支模时，应该先清除模板上的垃圾、泥土，并浇水湿润，模板的缝隙和洞口要堵严，如果木模板不能达到刚度要求可以采用钢模板，保证钢模板的强度和完整性，避免混凝土浇筑时的跑模、侧移、漏浆等现象。在浇筑混凝土前，要对模板进行整体验收，保证质量符合要求才能使用，并保证混凝土在养护达到设计强度才能施工，这样才能控制混凝土的施工质量，不产生裂缝和破坏。

3结语

总之，对于住宅建筑，为了避免现浇混凝土楼板裂缝的出现，必须要求施工单位加强管理，严格按照施工规范施工，做好材料验收工作，使混凝土施工的技术不断改进，才能避免裂缝的出现，不断提高建筑工程的质量。

参考文献

[1]俞国风.土木工程施工工艺,高等教育出版社,2002.

[2]韩惠莲.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因及防治措施,山西建筑,2007.

楼板裂缝的分析和防治 篇12

关键词：现浇楼板,裂缝,原因,防治

随着城市住宅建设步伐的加快, 不少住宅小区相继建成, 许多住户陆续搬进新居, 他们对住房的质量要求越来越高, 尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注, 担心这些裂缝最终会引发不安全事故, 而纷纷向建筑质量监督部门投诉。如某市一开发商共建6层楼住宅15幢, 建筑面积约10万平方米, 砖混结构, 初装修, 一梯二户用砖墙分隔, 每层设有圈梁同楼板整浇, 板厚100mm, 混凝土标号为C20, 房屋长约80~90m之间, 不设伸缩缝, 底层为2.2m车库层, 基础采用C20钢筋笼灌注桩。该小区于2004年10月完工, 竣工验收时, 未发现明显裂缝, 在住户装修时, 发现楼板有裂缝出现, 故联名向质量监督部门投诉, 经实地踏看, 15幢房屋均存在深浅不一的裂缝。裂缝宽度在0.2~0.4mm之间, 裂缝位置绝大多数处在板四角, 朝阳处更为明显。于是, 质监部门组织有关单位, 首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查, 结果都在允许范围内, 再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况, 经过认真分析, 确认裂缝原因有以下几点:

a.引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩, 因为混凝土在自然硬化过程中, 由于水份不断蒸发, 而体积渐渐收缩, 但板四周受支座的约束, 不能自由伸缩, 所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时, 势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方———板角处, 却与墙阴角线相垂直。b.现浇板上过早施工, 加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定, 混凝土强度达到

(上接67页) 证隧道, 在网络上安全传递信1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装模板及支架。但开发商为了抢时间, 赶进度, 在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段, 就任意踩踏, 搬运材料, 集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷, 人为地造成了现浇板裂缝。c.温度变化引起的裂缝。大家知道, 水泥在常温下具有凝结硬化快, 水化热大等特点, 尤其在夏天, 混凝土浇筑后, 水化热释放量大, 混凝土在高温下, 得不到及时浇水养护, 而失水收缩, 使混凝土发生干裂, 最终导致开裂。调查中发现, 居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。d.房屋过长未设置必要的伸缩缝, 也是导致裂缝的原因。开发商为了节省土地, 往往不顾及房屋长度, 使房屋整体过长, 也不设置伸缩缝, 由于缺少必要的伸缩缝, 当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时, 也会出现裂缝。e.板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中, 由于施工人员野蛮操作, 任意踩踏钢筋, 致使负筋下陷, 保护层过大, 减少了板截面的有效高度, 使板的承载能力达不到设计的要求, 从而导致板裂缝的产生。

如何防治现浇板板裂缝的产生, 根据多年的施工经验, 提供以下一些防治措施, 可供参考:

a.认真做好现浇板养护工作, 是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定, 常温下混凝土浇筑后12小时内, 必须覆盖保温养护, 普通水泥不少于7天, 如果忽视对混凝土的浇水养护, 一方面会降低混凝土强度, 另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分, 因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护, 既

全及保密的漏洞。e.数据分析模块。对捕获来的数可减少温度产生的裂缝, 也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。b.现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载, 因混凝土浇筑后要有一个硬化过程, 才会有强度;在这个过程中, 应对混凝土加以保养, 不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下, 在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑, 这样带给现浇板的不是强度, 而是更多的裂缝。因此, 必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后, 才允许在其上踩踏或安装模板及支架。c.严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面, 有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度, 必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳, 纵横间距800mm左右来固定负筋的位置, 并用电焊把马凳与负筋焊牢, 使马凳在混凝土浇筑过程中不移位, 保证负筋不下沉, 从而有效控制负筋保护层的厚度, 不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。d.严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂, 粒径在0.25~0.5mm之间的石子, 砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小, 含泥量过大, 都会降低混凝土强度, 最终会使混凝土产生裂缝。e.在板四角配置一定数量的角筋, 即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象, 在板角四周增设Φ8@200mm, 长度为1800mm左右的辐射筋, 以此来满足板角应力的需要, 使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致, 从而有效地改观和控制裂缝的产生。