现浇砼楼板施工

现浇砼楼板施工（精选7篇）

现浇砼楼板施工 篇1

根据楼板的总厚度, 暗梁的宽度与平面具体位置作恒荷载取值, 进行竖向和侧向稳定计算、设计模板、龙骨与支撑。支撑与支模架交接处加设 (每处) 护扣。模板按要求双向或单向起拱3‰。模板安装完成后, 需进行检查, 支撑点不能松动, 要牢固。对暗梁、薄壁管、预埋管、孔等作放线定位, 预埋点须在楼板施工中布置好或做好标记, 不允许在空心板上任意切割、打洞。空心板上预埋件要设在肋上。

暗梁、楼板底层钢筋及薄壁管间的钢筋, 布筋合理、间距恰当, 确定钢筋的垫块完整可靠后, 方可进行铺设薄壁管施工。管抗浮固定不能利用底层钢筋或空心管楼板内钢筋作抗浮固定。薄壁管间肋内的钢筋宜先做成点焊成型网片, 再作现场安装。安装固定薄壁管施工过程, 应在管顶随铺垫木作保护, 不允许直接踩踏薄壁管, 调整对线, 保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求, 并将管垫至设计标高后, 在每段管距两端头约1/4管段长处做抗浮固定 (小于400mm管) , 用12#铁丝将φ12抗浮钢筋穿过模板和支模架联结扭紧。要求在1.0m2四个点固定, 管底用小马凳将12#铁丝穿过模板与支模架联结扭紧。

薄壁管下的预留水电线管盒应接线预埋, 为减少其对楼板断面的削弱, 管线盒宜尽可能布置在管间肋位置, 与薄壁管相交的埋管宜采用钢管, 预埋管交叉点应布置在管间肋处。竖向穿管宜先预埋套管。

放线排布薄壁管时, 板边距梁200mm距柱300mm内为实心混凝土, 管离洞口边净距不小于50mm, 确切的做好隐蔽记录。

薄壁管安装合格后进行上部钢筋帮扎及预埋管线安装, 预埋管线须在上、下部钢筋之间。模板与钢筋施工, 一般操作应遵循《混凝土结构工程及验收规范》的有关规定。防止管移动和上浮, 绑扎时将模板穿孔与架子钢管绑扎。

浇筑混凝土:在薄壁管上架空安装, 铺设浇筑桥板。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上, 施工人员不得直接踩踏板筋和管。浇筑混凝土时, 应安排适量的木工与钢筋工, 随浇筑作业及时修补调整壁管与钢筋。浇筑宜沿着薄壁管纵轴方向进行。先浇筑柱, 后浇筑空心板砼, 不宜沿着垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。砼坍落度宜取20~22cm, 且布料与振捣应同步进行, 以保证薄壁管底被充填饮满, 无积存气囊、气泡。

为防止薄壁管在浇筑砼时因两侧压力不平衡造成平面位置窜动, 除在管之间用横向钢筋控制定位外, 可用木楔在管间作临时定位, 以保证管间肋宽准确, 木楔在浇筑后应及时取出, 不得遗留, 宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管控制标识, 以保证其在后续砼浇筑中符合要求。

浇筑砼时, 如发现薄壁管上浮, 要立即停止浇筑和振捣砼, 及时查找上浮原因, 及时处理, 主要是采取锚固点加强, 增加锚固点的办法。准备5cm×5cm木方, 长1.2m, 多根, 浇筑砼时用木方沿管间插上, 靠近振捣位置靠近管, 调控管间距, 严禁用振捣棒调整间距。浇筑时, 薄壁管损坏、破裂、出现洞等破损, 要及时补救, 砼要自然养护, 及时浇水、覆盖, 砼强度达到100%时方可拆模。

现浇砼楼板裂缝施工原因及预防 篇2

关键词：裂缝,变形,原因,措施

1 概述

砼是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加剂材料混合而形成的非均质脆性材料, 砼最主要缺点是抗拉性能差, 容易开裂。砼裂缝的出现, 不仅会降低建筑物的抗渗能力, 影响建筑物的使用功能, 而且会引起钢筋锈蚀、砼的碳化、降低砼的耐久性, 严重的影响建筑物的承载力。尤其是住宅楼板发生裂缝后, 往往会引起投诉、纠纷以及索赔等问题。砼楼板裂缝原因的鉴定基本是砼收缩、温度变形裂缝, 其中以板角处裂缝或线管处开裂为多, 砼楼板裂缝基本是变形作用引起的裂缝。

2 原因分析

针对工程实际情况来看, 引起砼开裂的施工原因主要有如下情况:

2.1 材料因素

砼采用现场搅拌的砂石骨料质量不稳定, 河卵石掺杂有树枝、草根、塑料或砖瓦等杂质, 含泥量偏多;黄金宝小区对其使用的河沙派专人过筛, 发现泥块含量超标, 达到7%-8%左右。正是由于施工现场砂石本身坚硬程度、颗粒级配的变化、含泥量等有害物质超标, 造成砼收缩增大, 降低了砼的强度, 诱导裂缝的产生。

目前市区除周边开发区外基本采用预拌砼。商品砼的使用无疑是施工技术的一大进步, 而楼板裂缝的出现率却有所提高。究其原因, 主要是由于商品砼尤其是泵送砼, 水泥用量增加, 水灰比增加、砂率增大、骨料粒径减小、用水量增加导致砼的收缩及水化热增加。另外商品砼公司为了降低成本采用了大粉煤灰掺量以及各种价格较低性能较差的外加剂, 导致了砼性能下降。

2.2 钢筋工程

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差变形的双重作用, 而这是以钢筋的有效位置为前提的。在实际工作中板底筋保护层垫块厚薄不一, 市区有的工地采用钢筋小撑马来支撑板上层钢筋, 但经常出现小撑马间距过大;再加上工地管理不善, 各工种交叉作业, 板面人员众多, 行走踩踏, 上层钢筋往往倒伏或弯曲变形。由于钢筋位置不准确导致钢筋未能起到应有的抗裂作用。

2.3 模板工程

尽管施工单位在施工组织设计书中对模板的设计有表述, 但实际施工中模板分包的工人往往凭其经验在做, 存在模板的刚度和稳定性不足。再者, 施工单位柱模往往只准备一套, 为了赶工早上楼板砼浇捣完毕下午就派人拆除柱模, 由于在拆除柱模过程中对支撑体系的扰动, 模板产生瞬间相对位移, 新浇砼自身强度不足于支撑其自重时便易产生裂缝。

2.4 砼浇捣

在现场浇筑砼的工人绝大部分是农民工, 基本上未受过培训;施工单位对砂石含水率仅凭主观推定, 有的又擅自加大用水量和砂量;砼料现场搅拌时间不足;砼浇筑现场经常出现下列现象:车道架直接压在板面上、砼浇捣随意性大、施工缝位置留置不准确、施工缝处理不当。由此种种, 均是造成砼开裂的不利因素。

2.5 砼的养护

砼的养护对其强度增长和各类性能提高起着十分重要的作用, 特别是早期的妥善养护可以避免砼表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝的产生。然而我们经常发现新浇砼表面处于干燥状态, 少有工地对砼表面进行覆盖养护;有些工地为了赶工期新浇砼不足3-4小时就开始上人上料进行下道工序施工, 新浇砼由于自身强度不足遭受外力作用更易产生开裂。

2.6 预埋管

砼楼板水电等预埋管处由于砼截面受到削弱从而引起应力集中容易诱导裂缝发生的薄弱部位。市区多数工程对预埋管处未采取任何防裂措施, 施工单位为了图省事经常出现三根重叠现象, 其危害性不言而喻。

3 针对上述产生裂缝的施工原因, 应采取如下措施加以预防

3.1 提高施工操作人员素质, 加强对工人的

培训, 岗位工人持证上岗, 对模板制安、钢筋制安、砼的浇捣等主要工序要有熟练技术工人把关。强化各方责任主题的质量意识和责任感。

3.2 严格控制砂石骨料的质量。

工地使用的砂石骨料应委托有资质的检测单位定期随机抽检, 砂石含水率由检测单位测定。安排专人监控砼搅拌时间, 确保拌合物的质量。

3.3 加强对商品砼公司的管理。

提倡优质优价, 促进商品砼公司控制好原材料质量, 选用高效优质砼外加剂, 建立完善的控制体系。同时承包商在订购商品砼时, 应根据工程的不同部位和性质对砼品质提出明确要求, 不能片面追求砼强度和低价格而忽视砼性能。对运到施工现场的商品砼应严格检查, 确保砼熟料的半成品的质量。

3.4 为确保板上层钢筋位置准确应设置钢

筋小撑马, 其纵横间距应控制在700毫米 (即每平米不得少于2只) , 对φ8一类较小钢筋其间距应控制在600毫米左右 (即每平米不得少于3只) 才能取得较好的效果。目前市场上有塑料小撑马, 使用效果不错, 建议推广使用。在楼梯通道等频繁和必须通行处应架设临时通道, 供人员通行。浇筑砼时应安排足够数量的钢筋工进行护筋。

3.5 模板安装应按施工组织设计或专项施工方案执行;

对于周转多次表面已起皮的胶合板应坚决更换;底层基层回填土应分层夯实, 各立杆下面应铺设50厚垫板, 以使荷载均匀传递。拆模时间应按留置的同条件养护的试块强度来控制。柱模建议备2套, 柱模的拆除应待上层楼板砼浇筑完48小时方能进行。

3.6 对预埋管和多根线管集散处应在其上

增设φ6短钢筋网间距150mm两端锚固长度不小于300mm;在多跟线管集散处宜采用放射形分布, 避免紧密平行排列。黄金宝小区在线管上下铺设宽约30cm的钢丝网效果也不错, 至今未发现线管处砼开裂。

3.7 加强对砼浇捣现场的管理。

砼浇筑前应充分做好准备工作, 确保连续浇筑至设计或施工规范允许留置的施工缝处。砼振捣密实后即用刮尺将表面刮平, 提倡采用二次振捣、二次抹面技术, 以排除泌水、砼内部水分、气泡及表面的收缩裂缝。

3.8 现浇砼在终凝后应立即安排专人进行浇水养护;

对大体积砼应采取保温控温措施, 应在砼表面覆盖草帘或麻袋, 保持砼楼板表面湿润;监理人员应不定期检查砼养护情况并做书面记录;砼浇筑完毕24小时后方能上人上料进行下道工序施工, 对模板钢筋不能集中堆放, 应分散堆放, 避免对新浇砼面造成冲击震动。

4 结论

尽管砼裂缝的产生有其内在的特性, 但楼板的模板支撑变形或扰动、沉陷、钢筋的制安、砼的制作和振捣工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引至裂缝发生发展的可能性。砼裂缝的开展往往是多个原因造成的。但我们要未雨绸缪, 对砼裂缝加以重视, 确实加强施工工艺的管理, 严格按规范规程办事, 对砼裂缝多观察、多比较、多分析、多总结, 结合多种预防措施, 砼裂缝的有害程度是完全可以控制的。

参考文献

[1]王铁梦.建筑物的裂缝控制[M].上海:上海科技出版社, 1987, 10.[1]王铁梦.建筑物的裂缝控制[M].上海:上海科技出版社, 1987, 10.

[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建工出版社, 1997, 8.[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建工出版社, 1997, 8.

[3]GB50204-2002, 砼结构工程施工质量验收规范[S].[3]GB50204-2002, 砼结构工程施工质量验收规范[S].

现浇砼楼板施工 篇3

1 裂缝的具体表现和原因分析

该工程为桂林一房产开发商开发的住宅小区, 6层楼住宅共8幢, 建筑面积约5万平方米, 砖混结构, 粗装修, 一梯二户用砖墙分隔, 每层设有圈梁同楼板整浇, 板厚100mm, 混凝土标号为C25, 底层为2.2m车库层, 基础采用C20钢筋混凝土灌注桩。该小区于2004年10月完工, 主体结构验收时, 未发现明显裂缝, 但后来在装饰施工阶段, 发现8幢房屋楼板均存在深浅不一的裂缝。裂缝宽度在0.05mm～0.3mm之间, 裂缝位置多数处在板四角, 部分裂缝产生在板内电线管埋没位置, 朝阳处更为明显。专家组确认裂缝产生原因主要有以下几点:

(1) 正常情况下为了抵抗楼板内受不均匀温差和收缩的影响而出现局部的应力集中, 应在外墙转角处楼板加设放射钢筋, 而该工程楼板转角处的放射钢筋过稀, 是产生裂缝的原因之一。

(2) 为赶工期, 在现浇混凝土板上过早施工, 过早的加荷引起裂缝。

(3) 该工程楼板内埋设电线套管, 使用的是PVC管, 我们认为PVC管代替金属管以后, 使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致, 粘结效果差, 导致沿电线套管埋设方向因为应力集中而产生裂缝。

(4) 板负筋保护层没有严格控制, 导致负弯矩钢筋位置偏下, 使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用而产生裂缝。

(5) 混凝土浇筑后, 养护措施不到位。经查施工员的施工日记, 发现混凝土浇注后, 没有按规定的要求进行养护, 养护不及时, 养护时间不够, 使混凝土养护初期过早脱水, 使混凝土出现干缩, 造成干缩裂缝。

(6) 对于朝阳处的裂缝明显偏多, 则是温度裂缝的表现。这些裂缝在我们夏季的检查中还不是很明显, 到了11月进入冬季后变为明显, 究其原因我们认为是外纵墙与山墙在外界气温的影响下, 经历热胀和冷缩的反复作用, 它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板产生较大的主拉应力, 造成了裂缝的产生。

2 楼板裂缝产生的影响

分析了裂缝产生的原因后, 我们对裂缝的影响进行了评估, 我们认为裂缝所产生的影响主要有以下几点:

(1) 影响结构承载力和使用安全性。对于受弯构件的楼板, 尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在, 但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的, 尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时, 会对该位置产生破坏, 在该工程中我们请设计单位进行了验算, 认为该工程的裂缝不会对结构承载和使用安全造成大的影响。

(2) 影响结构的防水性。对于少数楼板产生的贯通裂缝, 最直接的问题是渗漏水的危害, 尤其是在没有做防水的房间表现突出。在该公司的接受的质量投诉中, 关于裂缝漏水的投诉也是最多的, 为此对于该工程存在的贯通性的裂缝一定要认真处理, 保证不渗漏。

(3) 影响结构的耐久性和使用寿命。对于其他裂缝也不能忽视, 因为化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等, 都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢, 除了受混凝土自身材料性质的影响外, 裂缝就是一个重要的影响因素。由于该项目为跨年施工项目, 工期不短, 空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部, 促成钢筋锈蚀的加快;碱集料反应及碳化速度的加快进行;从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

3 裂缝控制措施

针对上述情况, 公司在内部展开了如何控制现浇楼板裂缝这个通病的大讨论, 大家认为有很多因素可产生裂缝, 让裂缝不产生比较困难, 但限制一定的裂缝宽度, 防止有害裂缝, 随着技术水平的提高, 使裂缝逐渐减少, 或推迟裂缝的发生是完全可以做到的。为保证以后少发生该工程类似的情况, 我们研究制定了以下控制措施在公司中推广:

(1) 改善砼养护工艺, 减少砼自身收缩。据研究结果表明养护14天的混凝土收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护, 能有效地持续地使砼表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的砼, 仍然处于凝结、硬化过程, 水泥水化速度较快, 养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长, 砼强度的松弛作用得到充分发挥, 使砼的总温差产生的拉应力小于砼的抗拉强度, 防止贯通裂缝的产生。为此公司制定了混凝土养护的企业标准, 要求在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护到14天, 在初凝后必须做好二次振捣机械收浆工作, 在混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏、堆放材料或安装模板及支架。

(2) 严格控制板面负筋保护层厚度。要求现浇板负筋按设计要求都放在板上面, 有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度, 必须采用Φ10～Φ14的钢筋马凳, 纵横间距800mm左右来固定负筋的位置, 并用电焊把马凳与负筋焊牢, 使马凳在混凝土浇筑过程中不移位, 保证负筋不下沉, 从而有效控制负筋保护层的厚度, 不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

(3) 建立预拌混凝土的交接检制度。要求各项目部在监理单位的监督下, 会同预拌混凝土生产单位对进场的预拌混凝土进行联合验收, 验收内容主要包括:确定混凝土数量、质量, 查验混凝土的拌合时间, 纪录搅拌车的进场时间和卸料时间, 最主要的是测定预拌混凝土的塌落度, 塌落度不能满足合同要求时预拌混凝土不得使用, 塌落度的允许偏差按GB/T14902-2003执行。

(4) 提高部分外墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里墙面, 可采用加贴保温隔热材料的办法, 使温差对楼板变形带来的影响, 减少到最低限度。

(5) 对于楼板内PVC电线套管的施工, 只允许平行于楼板受力方向 (或双向板的短边方向) 埋设;埋在楼板内的PVC电线套管上下部, 应加铺宽度不小于400mm的钢丝网片, 作为补强措施。

4 裂缝的处理方法

对于该工程出现的裂缝我们按以下方法处理:

(1) 对于宽度在设计允许范围内的裂缝时, 可不作处理。

(2) 对于一般混凝土楼板表面的微裂缝, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

(3) 对于较大的裂缝, 沿裂缝凿成深为15mm～20mm、宽为100mm～200mm的V形凹槽, 槽内清理干净, 用密封材料填满嵌实, 密封材料可用环氧胶泥, 密封油膏, 聚合物砂浆等。

(4) 对于出现裂缝面积较大的楼板时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

(5) 对于通长、贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度大于0.3mm的, 采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

5 结束语

裂缝在混凝土构件中是不可避免的, 我们的态度是遇到裂缝问题, 首先应该通过对施工全过程的分析, 断定引起开裂的主要原因, 分析其危害性, 既不能忽视隐患的存在, 也不能产生“裂缝恐惧症”要正确的对待裂缝, 处理裂缝。在我们日常施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝, 使结构尽量不出现裂缝, 或尽量减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免有害裂缝的出现, 以确保工程质量。

摘要：现浇楼板的裂缝已是普遍存在的问题, 应该在施工中引起高度重视。本文举案例分析了某工程现浇楼板裂缝产生的原因, 探讨了楼板裂缝产生的危害, 并提出对现浇楼板裂缝的控制措施及处理办法供参考。

现浇砼楼板裂缝成因及控制的探讨 篇4

由于裂缝具有较明显的规律性和普遍性, 排除了偶然因素的影响 (如设计失误、施工事故等) , 建筑物裂缝问题是目前在国内外工程结构领域中一个相当普遍的问题。

大量的调查与实测研究证明, 砼裂缝原因有两类:第一类, 由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝;第二类, 由变形作用引起的裂缝, 变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。

2 裂缝控制措施

砼裂缝不产生是不可能的, 但限制一定的裂缝宽度, 防止有害裂缝, 随着技术水平的提高, 使裂缝逐渐减少, 或推迟裂缝的发生是完全可以做到的。设计规范规定, 根据不同使用功能要求, 裂缝宽度最小0.1mm, 最大0.3mm, 与国际标准接近, 但裂缝控制却是相当复杂的。它涉及到结构设计, 地基基础, 施工技术, 材料质量, 环境状态等诸多因素, 所以国内许多专家认为, 裂缝控制实质上是一综合性相当强的“交叉学科”, 这类问题不仅是我国特有的技术问题, 也是国际上钢筋砼的共性难题。

对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施:

2.1 优化砼配合比, 提高砼抗拉性能。

无论是现场拌制的小坍落度砼还是泵送砼, 都应当在现有配合比的基础上, 进一步试验研究高性能砼, 优选有利于抗裂性能的砼级配, 尽力减小水灰比, 减少坍落度, 降低砂率, 增加骨料粒径, 降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料, 比如, 目前我市开发研制的复合矿渣磨细粉, 对提高砼的抗裂性能比较有利。对设计要求严格控制裂缝的结构, 还应掺加补偿收缩的膨胀剂。

2.2 改善砼养护工艺, 减少砼自身收缩。

试验证明, 养护条件对砼的收缩影响很大, 养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护, 能有效地、持续地使砼表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的砼, 仍然处于凝结、硬化过程, 水泥水化速度较快, 养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。同时由于散热时间延长, 砼强度的松弛作用得到充分发挥, 使砼的总温差产生的拉应力小于砼的抗拉强度, 防止贯通裂缝的产生。此外, 在潮湿条件下, 可使水泥水化充分、完全, 从而提高砼的抗拉强度, 增强后期裂缝的抗力。

在砼裂缝控制措施中, 养护工艺是很关键的环节。特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中, 由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业, 因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此, 施工中必须坚持按规范规定的养护时间进行养护, 而且设定专人, 改善养护方法, 如覆盖麻袋或草包保湿养护、喷HL等品种养护液进行养护、用喷雾器不间断地轮流喷洒砼表面等。

2.3 规范施工操作规程, 加强楼面钢筋的保护, 避免砼浇筑后的扰动。

(1) 钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。但由于板上层钢筋离楼层模板的高度较大, 无法受到模板的依托保护, 且板的上层钢筋一般较细较软, 受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠。楼面施工时各工种交叉作业, 造成施工人员众多、行走十分频繁。楼面上层钢筋网的有效保护, 一直是施工中的一大难题。

(2) 尽量采用小流水段施工, 砼现浇板浇筑后不要过早上人, 合适的后续工序施工时间应在楼板砼达到5N/mm2后;为使砼不早期受损, 且不影响工期, 宜采取早强措施;5N/mm2值应制作同条件试块, 确定达到的天数。

科学安排楼层施工作业计划, 在楼层砼浇筑完毕的24小时以前, 可限于做测量、定位、弹线等准备工作, 最多只允许暗柱钢筋焊接工作, 不允许吊卸大宗标材料, 避免冲击振动。在模板安装时, 吊运 (或传递) 上来的材料应做到尽量分散就位, 不得过多地集中堆放, 以减少楼面荷重和振动。

对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位 (一般约40平方米左右) 的模板支撑架在搭设前, 就预先考虑采用加密立杆 (立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米) 和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施, 以增强刚度, 减少变形来加强该区域的抗冲击、振动荷载, 并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力, 进一步防止裂缝的发生。

2.4 重视薄弱环节管理, 控制引发裂缝

对施工缝, 后浇带、预埋线管部位, 塑性裂缝等, 应严格按规范施工, 制定具体措施, 作好技术交底, 必要时加膨胀剂, 调节砼的收缩。预埋线管, 特别是多根线管的集散处, 应增设垂直于线管的短钢筋网加强。

摘要：在对楼板裂缝类别及部位分析的基础上, 分析引起裂缝的原因, 阐述了从技术和管理方面提出预防现浇楼板裂缝的对策措施。

关键词：温度变形,流水段,预防对策

参考文献

[1]工程结构裂缝控制的综合方法.施工技术.

[2]混凝土及钢筋混凝土收缩变形的浅析.低温建筑技术.

[3]泵送混凝土施工裂缝的成因和防治.混凝土.

现浇砼衬砌渠道施工技术 篇5

现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工, 渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求, 选定砼防渗层厚度为8 cm, 强度标号为C15, 抗冻标号为D50, 抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏, 沿渠道纵向每5 m设1道伸缩缝, 沿渠道底脚设2道横向伸缩缝, 内用1 cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

2 衬砌工程施工

2.1 施工准备

渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分做好料场、拌合场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应更换或调整。还应做好永久性和必要的临时性排水设施, 以确保衬砌渠床符合施工要求。

2.2 土方工程施工

衬砌渠道多为新筑填方渠道, 渠道土质比较疏松, 衬砌前结合灌溉送水有意识地加大水位对渠道进行了浸水预沉, 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求, 必须进行夯实。

2.2.1渠道放样。

土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50 m1个。弯道处5 m有1个。用钢尺量距, 误差不超过1/1 000。测角时2次误差不超过30〃。二是按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在20。每200 m留1个临时高程控制点。三是根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。

2.2.2 土方回填夯实。

一是夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。二是渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5 m, 至堤顶处夯实尺寸为1 m, 形成1个斜梯形。三是回填夯实采用分层开蹬夯实的方法, 每层铺土厚度≤30 cm, 铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂, 应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥, 应采用洒水的方法调节土壤含水量, 若土壤含水量较大, 应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。四是夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层等现象。夯实后土样干容重不小于1.55 t/m3。一次回填夯实工作面不小于100 m, 渠道内侧应预留20~30 cm的削坡量。五是渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量, 不得用浮土回填, 应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5 cm[1,2]。

2.3 原材料及砼配合比

2.3.1 水泥。

砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ 207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求, 宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。

2.3.2 砂。

现浇砼所用的砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以, 要求质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其他有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0, 含泥量小于3%, 含水量小于4%。

2.3.3 碎石。

现浇砼所用碎石为1~4 cm或1~3 cm。需选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内, 逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%。

2.3.4 外加剂。

砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求, 宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂, 其主要成分为松香皂及其热聚合物, 具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能, 配制时按重量比合理确定加入量;M型减水剂, 其主要成分为木质素和碳酸钙, 具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能的作用, 配制时按水泥重量的0.2%~0.7%加入。

2.3.5 拌制和养护用水。

拌制和养护混凝土, 应采用饮用水, 工业污水和沼泽水不得使用。

2.3.6 材料的运输和存贮。

拌制砼所用材料, 在运输和存贮时, 不得被其他材料污染, 不同来源和规格的集料不能混合储存, 同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥, 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库, 以保证水泥不硬化变质, 不同种类的水泥应分别存放, 并按进场的先后顺序先存先用。

2.3.7 砼配合比控制。

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6, 砼的坍落度控制在1~3 cm, 需采用机械拌合。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。砼设计指标为:强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据2年的施工经验确定为:需水泥291kg/m3) 、砂677 kg/m3、碎石1 323 kg/m3、水160 kg/m3。

2.4 砼渠道现浇施工

2.4.1 施工准备。

砼浇筑前, 必须做好准备工作。发电机、拌合机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。

2.4.2 模板工程。

采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10 mm, 沿宽度方向的允许偏差值为±20 mm, 对角线允许偏差值为±10 mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用[3,4]。

2.4.3 砼浇筑方法。

砼浇筑应先坡后底, 最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工, 渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过60~90 min。具体浇筑工序如下:一是浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润, 以避免浇筑好的砼板因水分过度流失而使表面出现细裂纹。二是浇筑用砼必须采用机械拌合, 搅拌机容积不得小于0.4m3, 拌合好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度, 必须保证砼标号不低于C15, 保证水泥用量。三是砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓, 人工平仓, 刮杠刮平, 平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动, 严禁过振、漏振。四是用平板振动器振实后, 采用磨光机磨平, 直到表面泛出水泥浆为止, 最后用人工压光。压光可以分2次进行, 第1次在磨光机磨完后及时压光, 第2次等砼初凝前再压光1次, 以做到内实外光, 棱角分明等。五是砼拆模时间以不损坏成品砼为宜, 拆模后等砼达到初凝, 然后洒水, 及时用塑料薄膜覆盖养护, 并用土埂密封。养护天数不得少于14 d。

摘要：现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。介绍了现浇砼衬砌渠道施工技术, 以供参考。

关键词：现浇砼,衬砌,渠道,施工技术

参考文献

[1]杨新贵, 马玉增, 马建勇.水布垭水利枢纽放空洞混凝土补砌施工方法[J].河北水利水电技术, 2004 (5) :9-11.

[2]游斌.补砌混凝土施工技术在渠道工程中的应用[J].中国新技术新产品, 2010 (8) :83.

[3]于勉, 黎龙凤.灌区渠道现浇砼主要施工技术[J].中国高新技术企业, 2010 (7) :147-148.

现浇砼衬砌渠道施工技术 篇6

现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工, 渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求, 选定砼防渗层厚度为8cm, 强度标号为C15, 抗冻标号为D50, 抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏, 沿渠道纵向每5m设一道伸缩缝, 沿渠道底脚设两道横向伸缩缝, 内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

二、衬砌工程施工

㈠施工准备渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施, 确保衬砌渠床符合施工要求。

㈡土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道, 渠道土质比较疏松, 衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉, 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求, 必须进行夯实。

1.渠道放样。土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。首先, 用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个, 弯道处5m一个。用钢尺量距, 误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次, 按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后, 根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2.土方回填夯实。⑴夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。⑵渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m, 至堤顶处夯实尺寸为1m, 形成一个斜梯形。⑶回填夯实采用分层开蹬夯实的方法, 每层铺土厚度≤30cm, 铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂, 应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量, 若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。⑷夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m, 渠道内侧应预留二三十厘米的削坡量。⑸渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲刷而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量, 不得用浮土回填, 应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

㈢原材料及砼配合比

1.水泥。砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求, 宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。

2.砂。现浇砼所用的砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以要求质地坚硬、颗粒洁净, 耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0内, 含泥量小于3%, 含水量小于4%。

3.碎石。现浇砼所用碎石为1~4cm或1~3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内, 逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%。

4.外加剂。砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求, 宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂, 其主要成份为松香皂及其热聚合物, 具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能, 配制时按重量比, 一般加入量为水泥重量的0.5∶10000~1∶10000;M型减水剂, 其主要成分为木质素和碳酸钙, 具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能, 配制时按水泥重量的0.2%~0.7%加入。

5.拌制和养护用水。拌制和养护混凝土, 应采用饮用水, 工业污水和沼泽水不得使用。

6.材料的运输和存贮。拌制砼所用材料, 在运输和存贮时, 不得被其他材料污染, 不同来源和规格的集料不能混合储存。同时, 这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥, 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库, 以保证水泥不硬化变质, 不同种类的水泥, 应分别存放, 并按进场的先后顺序先存先用。

7.砼配合比控制。现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6, 砼的坍落度控制在1~3cm, 须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。砼设计指标为强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需 (a) 水泥291kg (b) 砂677kg (c) 碎石1323kg (d) 水160kg。

㈣砼渠道现浇施工

1.施工准备。砼浇筑前, 必须作好准备工作。发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。

2.模板工程。采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm, 沿宽度方向的允许偏差值为±20mm, 对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用。

三、砼浇筑方法

渠道现浇砼施工技术及注意事项 篇7

(一) 水泥

混凝土渠道所用水泥应符合《水工商品混凝土施工规范》的有关规定, 由于要符合抗冻要求, 宜采用标号425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。

(二) 大卵石 (块石)

砂石骨料是组成混凝土的重要部分之一, 在配比的过程中, 对砂石骨料的需求是非常大的, 砂石骨料的好坏直接影响着混凝土的强度以及对水泥的需求量, 进而影响着混凝土施工技术。为此, 在工程中, 要求在天然河床上拣集, 所拣集的大卵石要满足主要质量标准, 做到“三要三不要”。即:一要石质坚硬, 二要符合设计尺寸 (直径不小于25cm) , 三要表面干净整洁;一不要风化、裂缝石, 二不要圆蛋、旱滩石, 三不要附着泥浆、水锈或其它杂质石料。

(三) 细砾石

砌筑砼用细砾石, 要求在天然河床中筛选石质坚硬、级配良好 (粒径为0.5~1.5cm之间) 的石子, 用清水冲洗干净, 含污量不得大于3%, 使用前必须经过验收达到规定要求后方可使用, 现场验收时用清水盛入透明器具, 达到水质不浑浊为准, 不得夹带柴草等物。

(四) 碎石

现浇和预制砼构件使用的碎石必须在天然河床卵石中筛选, 要求级配良好, (粒径在2.0~4.0cm之间) 石质坚硬, 达到砼骨料各项指标要求, 含污量不得大于1%, 针、片状含量不大于25%, 并用清水冲洗干净后方可使用。

(五) 砂子

应选择颗粒级配良好 (粒径为0.5~5mm之间) 的天然河床石英砂, 含污量不大于3%, 使用前必须用清水冲洗干净 (用清水化验, 水不混浊净为宜) , 坚决杜绝使用强度低的风化砂、粉砂、旱砂、红砂。

(六) 垫层

垫层主要起反滤、稳固、防冻胀的作用。要求所使用的垫层必须在天然河床中筛选采集, 且粒径控制在3~5cm之间 (大的如鸡蛋、小的似核桃) 无杂质, 不得夹带柴草等杂物, 严禁用混合砂砾料代替。

二、土方工程

(一) 挖方

1. 渠道横断面开挖。

渠道开挖断面应严格按照各段施工图纸的设计尺寸控制开挖, 先根据渠道底宽数据 (弦长处开挖底宽) 挖至垫层深度后, 根据所放的坡线或口宽数据控制坡面进行刷坡;在原渠底套砌的段落, 应按照开挖口宽进行削坡, 深度至渠道坡角石底部, 清除淤泥, 再回填垫层;对因原渠道中心线偏移致使一侧边坡厚度达不到设计要求的段落, 必须进行拆除。按上述规则开挖标准后, 铺筑垫层, 补砌基础后再进行套砌。

2. 建筑物基础开挖。

各类建筑物基础开挖都应严格按照设计尺寸进行, 不得随意超挖、欠挖, 对软化和淤泥地段, 要进行换基或挖至砂砾地基处理。

3. 在高程设计上应尽可能做到挖填平衡。

若有余土和渠道拆除的废料必须拉运至指定地点, 不得随意就近乱堆乱摊, 以免影响施工交通和今后的管理。

(二) 填方

1.

凡需加高填筑的部位, 首先应将基础部分的草皮、树根、腐植层等杂物清理干净, 并统打一遍封底夯。

2.

要求填方部位一律采用砂砾石混合料填筑, 在填筑时要严格控制铺筑厚度, 要求人工夯筑厚度为每层15~20cm, 机械碾压不得超过40cm。

3.

小面积填筑的部位, 要求采用人工夯打, 并应用连环套打法, 且夯打不少于五遍;对大面积填筑的部位, 要求必须采用机械碾压, 铺土厚度不得超过机械碾压的规定数据, 层层搭接处长度不小于1.5m, 达到碾压密实。

三、渠道施工测量及放样

(一) 纵断面测量

1.

渠道开挖前应进行施工定线和测量工作, 渠道开挖后应进行严格的水准复平工作, 要求每三百米设一个高程控制点 (BM) , 以控制整个渠道高程, 反复校核中心桩的高程, 误差不得超过水准测量的允许值。

2.

严格校准中心线, 定牢中心桩, 并认真标记挖填深度, 垫层厚度及衬砌厚度。对弯道处及建筑物转折点处的桩要固定牢。

(二) 衬砌放样

1.

各施工段, 每20 m为一放线段, 10 m处加桩撑线, 不得随意分段施工。

2.

定牢边坡桩, 精心放样, 量瞄准确, 已经放好的桩不得随意移动。

3. 放线:

渠底放四根线, 两根纵线控制高程, 两根滑动横线控制砼高低。渠坡砼放三根控制坡面, 放三根滑动纵线控制砼。要求多检查、勤校正, 放线松紧要均匀。

4.

“U”渠道及弧型渠底放线:“U”预制块与弧底放三根纵线, 底正中放一根控制高程, 两根边线控制两侧边缘平线。

四、渠道现浇及建筑物砌筑

(一) 渠道现浇

先按设计要求进行铺设垫层, 然后架设好模型, 根据模型的的尺寸进行抹3~5cm砂浆找平层, 固定垫层石, 然后进行渠底及渠坡一次性现浇。每3 m作为一段工作仓, 并在3 m处设一温度缝, 温度缝要与坡面垂直, 要求伸缩缝必须与砼贴接与封顶温度缝接通并且垂直。渠道浇筑应先坡后底, 浇筑砼采用跳仓法施工, 渠底和坡面浇筑一次性浇筑。不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过1.5小时。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度, 必须保证砼标号不低于C15, 保证水泥用量。砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓, 人工平仓, 尺杠刮平, 平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动, 严禁过振、漏振。用平板振动器振实后, 采用磨光机磨平, 直到表面泛出水泥浆为止, 混凝土要压实抹光, 要求弧底圆滑, 坡面平整光滑。棱角分明, 表面无蜂窝、麻面、裂隙等现象。

(二) 混凝土预制块渠道衬砌

1. 梯形预制块渠道衬砌。

预制块一般从下游向上游衬砌, 要求砌面平整, 预制块稳定, 垫层夯实, 灰缝均匀不得形成通缝, 灰缝宽窄一般取5厘米。

2.“U”型渠及弧底预制块衬砌。

砌块应严格与渠道中心线垂直, 不弯扭, 不倾斜, 无高低起伏的现象。

(三) 建筑物衬砌

建筑物砌筑前先放低于抹面2cm的砌石线, 洗净石料, 砌石先中间, 后两边沿圆弧切线砌石, 每一块砌石要与相同位置的圆弧切线垂直, 大头向下, 小头向上, 三角缝、六面靠。自下游向上游方向衬砌。砌石要与水流方向垂直, 不得倾斜。砌石合格后方可进行灌浆, 渠底采用150#细砾砼灌浆, 要求灌浆饱满密实, 用200#细砾砼现浇护面并压实抹光。侧坡采用150#细砾砼砌筑, 放砌石线 (低于设计线2cm) , 然后砌石。采用坐浆砌筑, 砌石不顶线, 不离线。砌石层与层、块石与块石之间留23cm的浆缝, 缝内灌浆要饱满密实, 达到排列整齐, 层次分明。对于原渠坡局部破损部位, 采用局部拆除、150#细砾砼浆砌石补砌后方可进行砌筑。

五、混凝土工程施工

(一) 配合比及配料方法

100#细砾砼体积比配料, 水泥标号为425#时, 水泥:砂子:砾石=1:3:4, 采用一级配, 骨料最大粒径20mm。

150#砼体积比, 水泥标号为425#时, 水泥:砂子:砾石=1:2.5:3.5, 采用一级配, 骨料最大粒径20mm, 采用二级配, 最大粒径40mm。

200#砼体积比:水泥标号为425#时, 水泥:砂子:砾石=1:2:3, 采用一级配, 骨料最大粒径20mm, 采用二级配, 最大粒径40mm。

上述三种配合比, 主要用于浆砌石工程, 对于重要工程及部位的配合比要按规范要求进行配合比实验, 取得合理配合比, 应合理确定骨料最大粒径后, 确定级配, 参照下列配合比执行。水泥为425#时, 二级配最大粒径40mm, 150#砼体积比:水泥:砂子:石子=1:3:5, 200#砼体积比:水泥:砂子:石子=1:2.5:4.5。重要结构应按重量比配制。

以上规定的配合比, 砂子、砾石及水泥必须用量具量准, 掺拌均匀, 不允许粗估冒计, 每20 m设一个浆盘。拌合时要求水泥和砂子拌两次, 加砾石后拌一次, 然后加水湿拌四次, 直止拌合为稠泥状为止 (干三湿四拌合法) 。拌合时严格控制用水量, 严禁使用污水并不能有杂物掺入。提浆使用浆桶, 不得用铁锹端浆, 拌合后的砼必须在1.5小时内用完, 不得随意加水。

(二) 浇筑原则

首先要选好搅拌地点, 合理布置砂石料的堆放地点, 认真进行劳力组合, 合理安排次序, 建筑物浇筑要轮班作业, 一次完成。拌和好的砼堆放不得超过1.5小时, 砼运输要防止离析现象发生。浇筑时, 应有专人观察模板、钢筋、支架予埋件的情况, 防止变形、走样、堵塞并及时处理。专人检查砼的拌合, 振捣质量、和易性要求及配料的准确度, 发现问题及时纠正。浇筑前先在仓底铺筑2~3cm的水泥砂浆, 用作结合层, 雨天不浇筑露天砼, 若遇下雨天应及时覆盖, 防止冲刷。

(三) 选择预制场地

凝土预制块应选择交通方便, 用水充足, 场地平整, 积水排除便利的地点作为预制场地

采取地膜预制的构件, 应严格控制设计尺寸, 采用钢模型施工, 认真涂抹脱模剂 (肥皂水、机油等) , 并防止变形, 混凝土进模要分层进行振捣, 振捣密实后, 整平压实。拆模时间要根据天气气温确定, 不能任意提前, 以防止预制块变形或损坏棱角, 预制好的构件, 一般在7天以上才能搬动堆放, 放稳垫平, 并标明生产日期。

(四) 砼养护

砼成型后12小时左右就开始养护, 养护工作应贯穿于整个工程施工中, 养护时间随水泥品种和气候条件而定, 养护期一般不小于14昼夜, 每2小时洒水一次, 始终使砼保持湿润。

六、模板工程及钢筋绑扎工程

(一) 模板对于体积较大的混凝土工程, 采用钢模型或组合定型钢模型施工

若采取木模必须按尺寸制作, 要求有足够的强度和钢度, 不弯曲, 不变形, 板缝密封, 不漏浆不跑浆。

(二) 遵循原则

钢筋必须整直除锈, 弯制时各部位尺寸要准确, 钢筋搭接时, 受拉部位搭接长度不小于直径的30倍, 并不小于25cm, 受压部位搭接长度不小于直径的20倍, 并不小于20cm。绑扎时一般采用“十”字绑扎法, 绑扎位置准确、牢固, 钢筋代换时, 要遵循横截面积相等的原则。

(三) 注意事项

第一, 按照设计图纸严格进行测量放线, 闸槽、启闭机座等予埋件必须经反复校核后, 准确无误。

第二, 模板要涂好脱模剂, 模板架设牢固, 尺寸准确, 小心拆模, 保证混凝土预制件的完整。