楼板质量

楼板质量（共12篇）

楼板质量 篇1

1 存在的问题是楼板开裂的致命因素

砼原材料的选择;楼板较薄, 不按设计厚度进行施工;楼板砼标号达不到设计要求及规定;试配及施工配合比的确定;楼板的模板安装, 不按施工方案进行;钢筋保护层及马钉筋的位置;砼施工缝承接不及时, 不按规定留差设缝, 承接口处理没有按规范要求。

2 楼板开裂的原因及处理方法

2.1 原材料的选择, 是楼板开裂的基本因素

水泥:为降低混凝土水化热, 尽量先用低热或中热水泥, 即矿渣水泥, 其特点是水化热低, 凝结时间长, 耐热性较好。

外掺剂:在拌制混凝土时, 宜掺入10%~15%日粉煤灰取代部分水泥, 也可减少水化热泪盈眶。

骨料偏小:选用良好级配骨料, 粗骨料粒径不宜过小, 含泥量要低 (≤5%) , 细骨料细度模数要大, 一般采用中粗砂。

2.2 楼板较薄, 不按设计厚度施工, 也导致了楼板的开裂

工程承包商为了私利而偷工减料, 常见不鲜。例如设计楼板厚度为120mm, 浇捣时只浇筑8 0 m m~9 0 m m厚, 那么减少30mm~40mm厚的混凝土, 其面积之大, 如用经济来比较:100m2楼板就减料混凝土4m3砼, 能挣4000元左右, 如果1万平方米, 仅这一单项工程, 则可非法赢利40万元。为了约束承包商, 建议主体验收楼板时, 要求厚度达到设计要求, 会同质监、甲方、监理、乙方及有关部门, 用冲击钻直接检测其厚度, 任何项目都不能放松, 保证楼板厚度达到设计要求及规定。

2.3 楼板砼标号达不到设计要求, 致使楼板开裂

不按施工规定的配合比过磅、下料, 往往出现少石多砂现象。其处理方法是:工地应设磅秤才准施工, 材料不过秤的不准下料, 设专人过秤且填写下料记录, 每罐砂、石允许误差±2kg。

砼搅拌时间不够: (1) 由于人力安排不当, 出现排队等料, 造成提前出料。 (2) 因砼浇筑是个连续且时间较长的施工作业, 特别是夜间, 操作易疲劳, 存在早完成早休息的心理状态。 (3) 搅拌机手质量意识薄弱, 责任心不强, 将出现一边上料, 一边出料的现象。处理措施:合理安排人力, 避免过分疲劳, 提高操作人员的质量意识及责任心, 控制搅拌时间。为了让水泥在搅拌机内充分水化, 保证砼的和易性及坍落度符合配合比要求, 每罐搅拌时间不少于90秒。

砼捣筑:有的施工队伍对砼的捣筑几乎是用人工捣筑, 而振动棒及振动板放在一边空闲着, 问及施工人员为什么样不用, 他们说会胀模和水泥浆全部振漏掉, 这样充分证明了他们几乎不用振动棒及振动板, 使砼密实度达不到要求。处理方法:强调他们用振动棒及振动板, 使人们能习惯用振动棒及振动板, 只有机械振捣砼方能达到混凝土的密实度的要求。

砼的养护不当:砼不仅是水凝体, 而且在凝固过程中释放出大量的水化热。因南方气候炎热, 养护过早或过迟, 或者养护时间不够, 砼内部水化热促使砼水分蒸发过快, 特别是夏季和冬季, 温差变化大, 养护不及时, 都将容易产生裂缝。处理方法是:砼浇筑完成后24小时进行浇水养护, 用草帘子直接覆盖或采用其它措施遮盖, 保证每2小时浇水一次, 一直养护至七昼夜, 七天后每天可浇水一至二次直到十四天为好, 特别是加强砼板的早期养护。

2.4 试配及施工配合比的确定

材料选定后, 根据设计强度、设计配合比 (此工作由试验室完成) 。然后根据配合比分别对不同水灰比, 不同含量外加剂制作试件, 再进行抗压强度试验, 确定实际施工配合比。因为不同的砼是由水泥、石、砂和水按一定数量配制而成。例如减少用石量, 水泥用量则减少, 也就降低砼强度, 反之, 增加用石量, 砂浆减少, 也会降低砼强度。

2.5 楼板的模板安装

采用定型木模板, 圆木做支架, 顶木直径过小, 间距过大, 双向水平拉木少, 有的只拉一个方向, 对支承杆的稳定性及刚度不进行验算及缺少检查。一句话就是支架刚度、强度和稳定性不够, 上荷过量、振动过大, 造成楼板担前损伤。处理方法如下。

模板及支架必须通过验算, 按施工图技术交底进行安装及检查, 管理人员加强跟班监督及验收。

模板材料的规格、支撑间距及工艺须符合规范要求, 以保证其足够的强度、刚度及稳定性。

楼板砼浇完后3天内板面不准上过重东西, 特别强调的是柱子钢筋绑扎及柱模板安装前的材料不能集中堆放。

不能过早拆模, 拆模时间必须达到设计强度的75%以上, 一般应在13天后进行。

2.6 楼板钢筋保护层及马钉筋位置的影响

存在的问题:砼浇筑时楼板钢筋保护层垫起厚薄不统一, 最致命的是每跨楼板边缘不垫起, 而板中间部位垫付得很高, 马钉筋位置根本就没有在楼板的上部。因为浇砼时不架空搭设砼运输车道, 而是贴着钢筋设道, 马钉筋被运输道压跨, 工人在上面走动踩坏等, 均会使钢筋变形, 负筋压沉, 造成钢筋起不到抵抗负弯矩作用, 降低了楼板的荷载承受能力, 使楼板不堪负载而产生裂缝。处理方法如下。

砼浇筑前全部钢筋的保护层用1∶1水泥砂浆制成30mm见方, 厚度10mm~15mm (用于板) , 厚25mm (用于梁) 的垫块垫起, 浇筑时设专人看管钢筋保护层和垫块。

搭设架空砼的运输车道, 以免损坏钢筋及保护层。

对工人进行教育, 提高其质量意识, 禁止踩坏板筋。

2.7 砼的施工缝留设、承接和处理不符合施工要求及规定

浇筑砼时, 是从一端开始至另一端结束, 垂直运输车道大多都设在建筑物中间段的边缘。由于上料不及时和施工速度较慢, 楼层面积较宽, 承接口过长, 有时停电、机械故障等原因而造成浇筑不连续。特别是井架的位置施工缝, 往往是停留时间过长, 如果在最后浇合接口, 处理不好, 如未冲洗干净、不凿毛处理等, 接口处砼势必受损。处理方法如下。

楼层浇筑砼时, 工作面不能铺得太大, 砼上料速度应与浇捣速度基本一致, 避免施工口过久承接, 出现质量问题。

在炎热的天气浇筑砼, 施工接口不能超出一个小时, 应必须浇上一段砼, 严防施工口已经晒干, 还没承接。

3 结语

总的来说, 随着科学技术的发展和人类思想水平的提高, 以及建筑行业的进一步规范化, 对于浅谈楼板开裂的问题将得到更有效的预防和控制, 其处理方法会不断推陈出新。只要人们对楼板开裂的危害性有足够的认识, 对各个环节加强管理、严格控制, 相信一定能减少楼板开裂的问的发生, 从而保证工程质量, 提高结构物的耐久性。

参考文献

[1]简明施工手册——钢筋混凝土部分.

楼板质量 篇2

承载结构可根据用途，主梁选用不同型号的热轧工字钢或［型槽钢以60--80cm档距横向排列，纵向以冷弯矩型钢管拉接，形成400～600mm正方或长方型网状结构，四周与圈梁和墙体用预埋件/膨胀螺栓或（植入化学锚栓）连接，表层用25mm 华虎高强度专用水泥楼板满铺即可使用。也可根据需要再加上铁丝网，用轻体陶粒混凝土浇筑一层40-60mm（保温、隔音效果更好）然后再贴一层瓷砖或铺设复合地板。

高强度水泥楼板与传统材料比较，主要优点有：

1、密度高强度大，每平米承重3吨。

2、与捣制楼板比自重轻，减少建筑物负荷。

3、厚度可加工定做，一般为1200×2400×（6mm~25mm）或1220×2440×（6mm~25mm）。

4、防火防水，属A级不燃的新型楼板材料。

5、导热系数低，保温隔热效果好。

6、隔音效果特别好。

7、施工简单快捷，综合造价低，施工垃圾少。

8、使用寿命一般在50年以上。

产品数据

材 质：托贝莫莱石晶体，水泥，石英砂，增强纤维

防火特征：A级不燃材料（GB8624-1997）

耐火极限：240分钟（GB/T9978-1999）

表观容量：1.3-1.60g/cm3

出厂含水率：<10%

热传导系数：平均0.24W/MK（Jc/t564）

隔音量：45db（GBJ75-84）

抗折强度：>16Mpa（GB/T7019-1997）

湿涨率:<0.19%（GB/T7019-1997）

干缩率:<0.09%（GB/T7019-1997）

符合标准（GB6566-2000）

主要特点

1、板面平滑、齐整、厚度一致，内有高强度纤维，整体强度大，承重大；

2、防火、防水，既可以直接使用，也可以贴瓷砖、铺地板，没有颤动感；

3、可锯、可钻，便于施工，占用空间小，具有现浇楼板的厚重感和质感。

楼板质量 篇3

【摘 要】由于现浇钢筋混凝土楼板优越的抗震性能、防渗性能，使其在建筑工程中被广泛采用，预制楼板已逐步被淘汰。但是现浇钢筋混凝土楼板在施工中经常出现表面裂缝、表面不平整、标高异常等质量通病，现结合具体的工程施工情况，对消除现浇钢筋混凝土楼板质量通病进行了初步探索，取得了较好的成效。

【关键词】钢筋混凝土；现浇；楼板；表面裂缝；质量通病

0.引言

现浇钢筋混凝土楼板以其优越的抗震性能，已经全面取代了预制混凝土楼板，钢筋混凝土楼板的裂缝、平整度超标等质量通病，轻者影响美观，重则影响建筑物结构安全，由此造成的渗漏，往往给住户造成较大的经济负担和精神损失。混凝土现浇楼板质量通病产生的原因较多，涉及到设计、施工、材料、环境等诸多方面，笔者根据具体的工程施工实例，对产生质量通病的原因进行分析、制定了有效的措施并全面实施，取得了较好的效果，提高了现浇钢筋混凝土楼板的施工质量，实现了工程创优目标。

1.工程概况

某公司生产楼工程，建筑面积8098m2，地下一层，地上六层，建筑总高度28.50m，建筑物东西长65.6m，南北宽22.4m。该工程为框架结构，现浇钢筋混凝土楼板，强度等级C30，板厚100mm～130mm，室内地面装修约50%为防静电水磨石楼地面。施工过程中对混凝土楼板的施工质量要求较高。

2.现状调查及原因分析

工程开工后，工程项目部全体管理人员、各个施工队班组长、监理、业主组织召开了关于“消除质量通病”研讨会，将“现浇混凝土楼板质量问题”作为重点讨论、研究，结合本工程一层①～⑤轴线混凝土楼板施工质量情况进行了现场检查，检查点数850个，不合格点数115个，不合格率达13.5%。经过整理分析，归纳出影响现浇混凝土楼板施工质量的五大问题及其发生频率，即表面裂缝53.9%、楼板表面平整度超标34.8%、楼板板面标高5.2%、梁板底面平整度2.6%、外观缺陷1.75%等。其中表面裂缝和楼板表面平整度超标占88.7%，是影响现浇混凝土楼板质量的主要问题。

通过对表面裂缝和楼板表面平整度超标产生原因的全面分析，找出末端原因10余条，工人专业技能不达标、测量仪器精度误差、专项技术交底不全面、混凝土坍落度过大、养护用塑料薄膜铺设时机不当、养护用塑料薄膜揭膜方法不当、梁板钢筋密集、大跨度现浇板模板支模时未起拱或起拱值不符合标准要求、上人上料过早、混凝土外加剂掺量不准确等，经确认其中工人专业技能不达标、混凝土坍落度过大、养护用塑料薄膜铺设时机不当、大跨度现浇板模板支模时未起拱或起拱值不符合标准要求是影响现浇混凝土楼板施工质量的主要原因。

3.质量控制措施

3.1加强对工人的专业技能培训

因操作工人对砼的特性不明确和对细部处理不严谨，施工中不注意钢筋的保护，半板面负筋踩弯，施工中在混凝土强度未达到规定值时，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间或强度未达到规定值时就上人或其他荷载等，这些因素都可能直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂，或者造成支座处的负弯矩，导致板面出现裂缝。

针对这些情况制定了对操作工人进行技术培训和施工质量教育等措施，在组织实施前制订了一系列培训计划，并加强巩固培训的质量。

施工前，组织工人学习技术规范及要点，并进行施工质量教育。每周开设技术培训班，由项目技术负责人和工长组织，并在施工过程中进行技术交底和跟踪检查。

3.2加强混凝土坍落度的控制

施工中严格控制砼原材料的质量和技术标准，优先选用干缩性小的普通硅酸盐水泥和极配良好的砂石，尽量减小水灰比，减小水泥用量，适当选用高效混凝土膨胀剂。泵送混凝土的粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%，选用中砂，砂率控制在40%-50%。

为满足泵送和振捣的要求，预拌混凝土的坍落度一般都控制在160mm～180mm范围之内，坍落度过大会增加混凝土的用水量和水泥用量，从而加大了混凝土的收缩变形，产生裂缝。因此，在满足混凝土运输和泵送的前提下，坍落度应尽可能减小。严格控制砼的坍落度，在砼浇筑过程中，每车抽测一次砼坍落度，并作好记录，对达不到要求的砼一律退出施工现场，砼坍落度抽测基本控制在160mm～180mm范围之内，确保在浇筑过程中砼坍落度的均匀性。

浇筑过程中，严格按照施工方案执行，确保浇筑质量，砼的振捣应均匀、密实，同时，避免施工缝的形成。

3.3合理安排劳动力，抓住铺设砼养护薄膜的时机和养护

混凝土楼板浇筑后的养护时机至关重要，过早养护会影响混凝土的胶结能力，而过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面水分蒸发过快而造成失水，影响水泥的水化反应，从而使混凝土表面产生急剧的体积收缩而形成裂缝。

由于浇筑现浇砼楼板时，砼浇筑强度大、人员不足，随着第一遍搓面的完成就铺上塑料薄膜，造成偷工现象。为此，在砼浇筑前，根据砼浇筑量合理安排劳动力，实行轮班制，专业工长跟班作业，严禁一人多岗，确保抓住砼第二遍搓面时机，保证铺设塑料薄膜时砼搓面质量，并采取有效措施，确保混凝土早期养护效果，延迟收缩，防止混凝土早期强度较低时较大的收缩、变形，产生干缩裂缝。

3.4控制模板起拱量

对开间尺寸较大的现浇板，由于模板不起拱，现浇板下沉会导致楼板上表面受拉，而边缘最严重，就会产生裂缝。在实施过程中按照规范规定对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板的支模，按设计要求起拱（当设计无具体要求时，起拱高度宜按跨度的1/1000～3/1000），提前将开间较大的现浇板模板的起拱值进行计算并标注、交底。

工人支设模板时由专业工长对起拱情况进行检查，确保起拱值准确，保证拆模后现浇板下表面下沉到一个水平面，使后期装饰粉刷层不至过厚。

4.方案实施效果

通过以上措施的制定和实施，现浇板混凝土的质量达到了预定目标值，检查750个点，不合格点数为23个，不合格率降至3.1%，表面裂缝和楼板表面平整度超标频率分别为6.7%和5.3%，主要缺陷现浇板表面裂缝和表面平整度得到有效控制，不合格率大幅度降低，整体施工质量有了较大的提高。

5.结语

造成现浇钢筋混凝土楼板质量通病的原因很多，针对不同的施工环境、现场条件、施工队伍、材料特性等，具体分析产生质量问题的原因，采取有针对性的技术措施和管理措施，并对措施实施情况及时进行跟踪验证和调整，就能在很大程度上消除质量通病，实现质量控制目标。

【参考文献】

[1]向嵘.浅谈混凝土工程施工质量的控制[J].山西建筑，2006，（10）.

楼板质量 篇4

1 原材料质量控制

钢筋混凝土由钢筋和混凝土两部分组成, 两者因为有很好的粘结力、有相似的温度变形及混凝土保护钢筋防止锈蚀等原因而一起共同工作。混凝土则由水泥、水、粗细骨料搅拌组成, 某些混凝土因其特定的施工环境和条件尚需合理选择和正确使用外加剂。

1.1 水泥:

组成水泥的成份如SO3、石膏的含量及水泥的细度等是直接产生水泥收缩的主要原因。不同的水泥品种产生的水化热也不同。水泥的品种及标号又是影响混凝土配合比强度的重要因素。进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。同时应合理选择水泥品种, 如对大体积混凝土可选择矿渣水泥、粉煤灰等水化热较小的水泥品种来配制混凝土, 以减少混凝土凝结硬化过程中内外温差变化较大而产生的裂缝。在运输和堆放时应有防雨、防潮措施, 以防止水泥受潮后凝结成块而降低强度。

1.2 粗细骨料:

普通混凝土用粗骨料为碎石或卵石, 细骨料有河砂、海砂、和山砂等。粗骨料强度、颗粒级配、砂细度模数、混凝土中骨料含量、粗细骨料中含泥 (块) 量、砂率等均会对混凝土强度及性能产生直接影响。如粗骨料本身强度及骨料中砂率大小是影响混凝土强度的重要因素。而粗骨料的颗粒级配、砂细度模数对混凝土的和易性有显著影响。含泥量会严重影响集料与水泥石的粘结, 含泥块则对混凝土的性能影响更大, 特别对混凝土的抗拉、抗渗、收缩的影响更为显著。因此, 骨料的选择既要因地制宜就地取材, 又要满足国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。除应对骨料的必检项目如颗粒级配、细度模数、含泥 (块) 量、针片状颗粒检验外, 对其它指标的合格性有怀疑时尚应增加检验项目, 如有机硫化物和硫酸盐、海砂中的氯盐含量等项目的检测。

1.3 水:

拌制混凝土宜采用饮用水, 当采用其它水源时, 水质应进行检测并应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

1.4 钢筋:

是钢筋砼结构重要组成材料之一, 主要在结构和构件中连同混凝土一起承受抗拉、抗压、抗扭、抗剪等作用。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋材料进场时应及时检查产品合格证、出厂检验报告, 及时按规定对材料取样进行拉伸、冷弯试验, 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应及时对该批钢筋进行化学成分试验或其它专项检验。

2 施工过程质量控制

2.1 检验批及分项工程质量控制

2.1.1 模板及支撑:

a.首先应根据已经审批同意的专项施工方案搭设施工。b.应全面检查模板的强度、刚度、稳定性、模板支架支承面积是否符合要求, 以防止模板产生变形、破坏、坍塌等现象。c.检查模板及支架是否受外界影响, 如防水、防冻的影响, 必要时应根据实际情况采取措施进行消除, 如在支架四周设排水沟、在冻融基土上必须有足够深度的支承部分、铲除冻融土等。d.当梁跨度大于等于4M时模板应根据设计要求及施工方案起拱, 以消除混凝土自重及施工荷载作用下引起的挠度。e.检查模板隔离剂是否涂刷, 并不得沾污钢筋和混凝土接槎处。f.检查预埋件、预留洞是否留设、位置是否正确、尺寸偏差是否符合要求。g.检查模板的轴线、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整、相邻板面高差、接缝宽度是否符合设计及质量验收规范要求, 并应在构件模板两侧通线拉直校正, 以确保拆模后构件两侧顺直度能符合要求。h.模板安装及浇筑过程, 应对模板及其支架安排专人观察和维护, 如发生异常情况如浇筑过程出现胀模或支架发生变形等应及时按施工技术方案进行处理。i.浇筑混凝土前模板应浇水湿润, 及时清理模板内杂物。j.严格控制拆模时间、拆模顺序。底模及支架拆除时应符合设计要求, 如设计无规定, 混凝土必须达到一定强度后方可拆模, 如构件跨度大于8M的梁及悬臂构件砼强度必须达到100%方可拆模, 以防混凝土强度受损、出现楼板裂缝抑或出现安全事故。侧模拆除时应能确保其表面及棱角不受损伤。同时拆模时不应对楼板形成冲击, 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。特别后浇带模板, 在后浇带混凝土浇筑前后尤其是混凝土浇筑之前模板不得随意拆除或重搭, 以防后浇带两侧混凝土结构受力性能改变, 应按专项施工方案施工。

2.1.2 钢筋加工:

钢筋根据受力性能分为受力钢筋与构造钢筋, 不同构件在不同部位的钢筋受力作用各不相同, 应严格按照设计图纸及验收规范进行加工。a.正确计算钢筋下料长度。应根据图纸按构件长度扣除混凝土保护层后并考虑锚固长度、搭接长度 (或焊接长度) 、弯钩、平直长度后计算下料单。b.正确设置钢筋弯钩或弯折角度。如HPB235受力钢筋锚固末端 (或受拉区搭接接头末端) 应作1800弯钩, 弯起钢筋、鸭筋、吊筋等当梁高800以上时按600加工弯起, 当梁高 (含) 800以下时按450加工弯起。当设计要求钢筋末端需作1350或其它角度弯钩时应按设计要求制作。c.正确控制好弯弧直径, 如箍筋弯钩的弯心直径不应小于钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径, 以确保箍筋四角受力钢筋能绑扎到位。d.严格区分钢筋受拉受压区, 加工时应满足受拉或受压区钢筋锚固长度, 如吊筋平直长度在受拉区应满足20d, 鸭筋平直长度在受压区应满足10d, 纵向受拉区钢筋锚固长度不少于一个锚固长度等。e.应满足构造要求, 如箍筋弯钩平直长度, 对一般结构, 不宜小于箍筋直径的5倍, 对有抗震要求的结构, 不应小于箍筋直径的10倍。f.严格控制钢筋加工时存在的允许偏差, 如纵向受力钢筋顺长方向全长净尺寸允许偏差下料时控制在±10以内, 弯起钢筋弯折位置允许偏差控制在±20内, 箍筋扣除保护层后内空净尺寸控制在±5以内。g.如采用手工电弧焊接头时接头处应弯折, 各种钢筋焊接后在允许偏内钢筋轴线能保持在同一直线。且应注意钢筋加工时各种焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。h.除应正确留置钢筋需搭接的长度或焊接的长度外, 加工时尚应考虑在不同受拉或受压区钢筋接头的数量、错开位置等要求。i.不同构件钢筋加工好后应分类堆放, 防止混淆。j.及时对钢筋加工检验批进行抽查、及时对钢筋焊接接头进行取样试验。

2.1.3 钢筋安装:

a.应在钢筋加工检验批抽查合格的基础上方可允许绑扎。b.根据图纸对号入座, 不同构件钢筋品种、级别、直径、规格、数量等必须符合设计要求。c.检查钢筋位置是否正确。如纵向受力筋间距、上下排受力筋排距等是否符合要求;第一个箍筋在梁根部起始位置及弯起钢筋的弯起点位置是否正确;箍筋间距及钢筋网眼尺寸偏差是否在允许范围内;梁柱筋位置是否偏位;受力筋在箍筋内角是否绑扎到位等。d.检查钢筋锚固长度是否符合要求;检查吊筋、鸭筋、加密箍筋、各种预留筋 (预埋件) 等是否绑扎到位;检查构造钢筋如腰筋直径、数量、拉筋的直径、间距及板上层温度筋的位置、数量等是否符合要求及是否漏设。e.检查楼面水、电、消防等预埋管线及各种预埋套管、预留洞口等是否按图施工到位, 特别是梁板内预埋管不能过于集中, 施工时应及时调整预埋管管间间距, 以免混凝土板出现裂缝。f.检查扎丝规格是否符合要求、扎丝绑扎是否到位。比如钢筋绑扎时一般采用20-22号铁丝, 绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝, 绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝, 绑扎梁柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。受力钢筋交叉点应采用扎丝扎牢, 如梁上部抵抗负弯矩筋的每个交点均应绑扎;又如墙和板的钢筋网, 除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交叉绑扎, 以保证受力钢筋不产生位置偏移;对双向受力的钢筋, 必须全部扎牢;在钢筋搭接处, 应在中心和两端用铁丝扎牢等。g.钢筋连接分为绑扎、焊接及机械连接等几种形式, 常用有绑扎及焊接两种形式。但不管是焊接接头还是绑扎接头应正确区分和严格控制受拉区受压区的接头位置、数量、接头位置的错开距离等要求。如为绑扎接头, 尚应满足受力钢筋在不同受拉受压区搭接长度及在搭接长度范围内应符合箍筋加密间距的要求等。h.控制好梁板钢筋保护层。正确合理地设置钢筋保护层垫块的规格数量, 可以防止混凝土过早完全碳化及钢筋表面过早受侵蚀而减低使用寿命。i.设置好撑脚。撑脚的数量应视不同部位、不同板筋直径而定, 如基础宜每平米不少于一个, 楼层宜每平米不少于四个。当板构造负筋直径较小时 (如￠6、￠8筋) , 应适当增加撑脚数量, 以防止构造负筋受力后产生较大变形而改变受力性能。

2.1.4 混凝土:

a.首先应有混凝土试验室配合比报告, 然后根据现场砂石含水量、砂率等条件进行施工配合比换算。b.严格控制混凝土配合比计量, 并应定时抽查, 如水泥用量、用水量、砂率、外加剂等用量控制。c.如为商品混凝土, 应及时核查商品混凝土出厂证明书上的强度、坍落度等内容是否符合要求, 并按规定及时留置试块。d.严格控制板厚。e.振捣密实, 不要出现漏振、欠振、过振等情况。f.浇捣过程要有专人检查值班制度, 防止浇捣过程出现炸模、支撑变形、钢筋偏位、板构造负筋踩踏下沉等现象, 应及时检查及时发现并及时纠正。g.正确留设施工缝位置和形式。h.按规定在12小时内进行覆盖浇水养护, 并应定员定时浇水 (蓄水) 到位。

2.2 施工工艺控制

2.2.1 严格按施工方案确定的施工顺序施工。

2.2.2 正确处理施工缝、后浇带。浇筑前应先凿除浮浆、浇水湿润 (但不积水) , 经复查合格后方可进行下道工序施工。

2.2.3 严禁材料集中堆放, 严格控制楼面活载。

2.2.4 严格控制梁板拆模时间。确保砼强度达到设计及验收标准规定的强度后方准拆模。

2.2.5 加强拆模后砼外观质量检查工作, 如发现孔洞、露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷时应及时按专项施工方案进行处理。不得隐满、不得随意处理, 以堵绝质量隐患。

3 建立健全质量管理体制, 严格执行报批程序

3.1 与项目管理人员签订责任书, 落实各项责任。做到责任到人, 各司其职, 各负其责。

3.2 建立相应质量安全效益相挂勾的奖罚措施。

3.3 针对工程特点, 制定相应的施工组织设计。如遇深基础土方开挖、桩基施工、大体积混凝土浇筑、防水工程等特殊部位的分部分项工程施工时, 尚应编制专项施工方案。须经施工单位技术负责人审批并报监理单位总监审核同意后方可实施。

3.4 各特殊工种应持证上岗, 并应对号入座, 不得无证上岗。

3.5 各工序施工前应做好技术交底工作, 并采取措施落实到位。

3.6 确保“三检制度”到位, 层层把关, 最大程度减少可能存在的问题, 减小返工机率, 以提高生产、社会与经济效益。

3.7 施工单位质量科应随机抽查、跟踪项目施工质量, 对存在与发现的问题及时整改。

3.8 积极配合监理单位工作, 对于每道工序及隐敝工程在“三检”合格后及时报监理工程师复查, 复查合格并取得监理工程师指令后方可进行下道工序施工。

3.9 及时做好与整理好各项记录, 包括施工日记、砼浇筑记录、各检验批检查记录、问题整改记录及各种函件回复记录、台帐记录及相关工程质量管理资料与技术资料等。

结束语

楼板裂缝处理方案 篇5

华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板在板顶和板底有裂纹。现根据裂纹具体出现原因，提出相应的处理方案。

一、裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、养护不当

养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

5、楼板内埋设电线套管

近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

6、设计方面

6.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

6.2 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。6.3基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

7、砼欠振或振捣不密实

模板及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝。

二、裂缝的处理方法

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。

1、表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)在结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用弹性涂膜防水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀;

4)待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、压力灌浆法

压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在0.2~0.5mm之间的情况,其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆管→封闭裂缝→试漏→压力灌浆→封口。做法如下： 1）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

2）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

3）吹气试压：补封漏气部位。

4）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（5）拆嘴，封闭灌浆嘴。

3、填充法

填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深不小于20mm,上口宽20mm的V形槽, 将槽内的碎屑和粉尘清除干净。槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪防水粉)抹平压实。

三、板底的处理方法

对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。具体处理办法：

1、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。

2、对板底其它缺陷进行修补。

楼板施工裂缝的控制措施 篇6

摘要：钢筋混凝土的裂缝控制问题是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝是公认的建筑施工中最难解决的问题之一，长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生裂缝现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

关键词：混凝土 楼板 裂缝 防治

0 引言

当前，不论是框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中，现浇混凝土楼板的工程也是越来越多。

1 问题表现

斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45o斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1－0.3mm不等的纵横向裂缝。表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

2 裂缝产生的原因

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，概括起来主要有以下几点：

2.1 材料选用方面的因素

2.1.1 水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。

2.1.2 外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使混凝土坍落度减小，造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起混凝土施工困难，混凝土表面会出现收缩裂缝。

2.1.3 混凝土配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定内条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

2.2 施工方面的因素

2.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

2.2.2 施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：①由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；②如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；③拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。

2.2.3 钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

2.2.4 保护措施不到位。混凝土浇注后，没有按规定的要求进行养护，导致楼板收缩开裂。①养护不及时，使混凝土养护初期过早脱水，使混凝土出现干缩。②混凝土养护初期受冻。③楼板施工完成后，混凝土终凝初期，施工机具和材料集中，或过早进人下道工序施工，造成较大施工荷载和震动，使其产生裂缝。

2.3 环境因素导致楼板裂缝 现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下，也会产生裂缝的。①空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大。②空气温度升高，混凝土的收缩随之增大。③长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

3 裂缝产生的危害

裂缝将对结构的承载力，防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

3.1 影响结构承载力和使用安全性 对于受弯构件的楼板，尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在，但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的，尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

3.2 影响结构的防水性 楼板产生裂缝，除了影响结构安全性外，对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害，尤其是在没有做防水的房间表现突出。

3.3 严重影响结构的耐久性和使用寿命 化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等，都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢，除了受混凝土自身材料性质的影响外，裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成，要经过2—3个月的时间，有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO₂、SO₂气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部，促成钢筋锈蚀的加快；碱集料反应及碳化速度的加快进行；从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

4 裂缝的控制措施

4.1 设计方面的控制措施 设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求，就不要使用C30级。

4.2 施工方面的控制措施

4.2.1 优选水泥品种。混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，为此，在施工中可采取一些措施，如选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低热水泥品种来配制混凝土。

4.2.2 控制材料的使用。根据施工的具体条件降低水灰比，减少水的用量，提高混凝土的密实度，可以减少混凝土的泌水、离析等现象，使混凝土的收缩变形减小。施工时尽可能选用良好的颗粒级配方案，用颗粒级配大的粗中砂来拌制混凝土，严格控制砂、石中的含泥量。另外，还应控制施工工期，尽量不要在高温季节施工，可减少温差应力对混凝土变形的影响。

4.2.3 提高操作水平。加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后10到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

4.2.4 控制钢筋位置。在绑扎构造钢筋时为防止钢筋走位，可以用一些技术措施进行控制，从而有效地控制和减少板面裂缝的发生。

5 小结

楼板质量 篇7

通过对多项民用楼房工程现浇混凝土楼板的检查、验收中存在的技术质量问题,提出以下4个方面的质量控制要点,供同行们参考和指导。

1 加强施工方案报审和施工工序报验的管理

1)在工程开工前,应对施工单位报送的施工方案进行严格审核,针对现浇混凝土楼板应审核模板安装与拆除方案、钢筋工程施工方案、混凝土工程施工方案,为了确保楼板的施工安全和避免混凝土楼板产生裂缝,应从两个方面对模板安装与拆除方案进行重点审核:a.对模板及支架的承载能力、刚度及稳定性设计进行审核,使模板能可靠承受施工荷载和浇筑混凝土的重量。b.模板和支架拆除及安全措施,必须满足规范规定的底模拆除混凝土的强度要求,并严格按审批的施工方案进行施工。这两条也是强制性条文的规定。

2)施工过程的工序报验管理。确保工程质量的另一控制手段是坚持工序报验,主要按以下几点进行控制:a.以书面表控制工序,对无自检记录及工序报验表的不予验收。b.工序查验质检员不在及分项验收技术负责人不在不予验收。c.未经监理人员验收即行隐蔽的,一律按返工处理,重新按程序进行报验。d.验收超过3次未通过或同一质量问题(非设计或技术难点原因)指出2次未改正,说明施工单位未进行自检或无自检系统,此问题隐患较大,发现后停止查验并暂停局部施工、进行质量管理整顿及追究相关人员责任。

2 原材料进场的质量控制

2.1 钢筋进场检验

现浇混凝土楼板设计时常采用HPB235(Ⅰ级),HRB335(Ⅱ级),HRB400(Ⅲ级)钢筋等级,对每批进场的钢筋,应检查产品出厂合格证明及出厂检验报告,并按规范规定现场见证取样做力学性能和物理性能检验,其复核结果是该批钢筋能否使用的重要依据。对于抗震等级为一级,二级的楼房,钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。此两条为强制性条文,是针对框架结构的纵向受力钢筋,施工规范中未明确说明不包括平板,所以,监理人员应对钢筋复试报告进行复核。

2.2 混凝土及水泥的质量控制

水泥进场时对其级别、包装或散装、出厂日期等进行检查,对其强度、安定性及其他必要的性能进行复检,水泥出厂3个月时,应进行复验,并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥,中粗砂和石子应进行筛分试验和含泥量检测。混凝土搅拌严格按检测机构出具的试验配合比进行试配,监理人员应对现场搅拌混凝土配合比的计量进行旁站监督,这是确保混凝土强度符合设计要求的重要环节。针对预拌混凝土(即商品混凝土)质量控制要点与上述场拌混凝土有所不同。在选择供应商时,应组织有关人员对其进行考察(包括质量管理、组织机构、经营许可与生产资质、生产能力、现场管理等),确定供应商。在现场对预拌混凝土质量控制包括:在签署浇灌申请前,对预拌混凝土的出厂证明资料进行审核。浇筑混凝土过程中,依据试验配比单对混凝土坍落度进行抽检,坍落度(水灰比)超出范围要求的,要求退场不得使用。

3 施工过程质量控制

3.1 钢筋工程的制作与安装质量控制

钢筋分项工程分为钢筋制作和钢筋安装:

1)在施工过程中,监理人员应对钢筋加工制作进行巡视检查,重点检查钢筋是否调直、下料长度是否符合设计要求和规范规定(受力钢筋的长度允许偏差±10 mm),制作不合格的不得进行安装,制作完成的半成品应堆放整齐,并有明确的使用位置标识,这是钢筋工程质量控制的重要环节。在这里特别指出:HPB235(Ⅰ级圆钢)钢筋,在现浇楼板中,受力钢筋和分布筋的端部均应做180°弯钩,这样才能保证钢筋和混凝土的机械咬合力及受力均匀性。

目前,许多监理人员对钢筋制作检验有忽略和省事的工作方法,施工单位也将该工序的报验略去了,在钢筋安装完成后一起报验,等到这时,钢筋制作的质量缺陷一并反映出来,如下料长度不足、钢筋未调直、分布筋弯钩未做、钢筋的成品保护不好产生锈蚀等等,形成大量返工,从而使施工单位与监理单位发生矛盾。另外,弯钩和牢固绑扎是确保受力钢筋位置和使受力钢筋能共同作用,同时要求施工单位对钢筋制作工序按检验批进行报验,监理人员经常对钢筋加工制作进行巡视检查。

2)钢筋的安装,现浇混凝土楼板钢筋安装检验时,应对受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求进行检查。还要对钢筋连接方式、长度、位置是否符合规范规定进行检查。如规范规定,对机械连接或焊接接头,同一构件内受力钢筋接头宜相互错开,连接区段的长度为35d,且不小于500 mm。凡接头重点位于该连接区长度的均属于同一连接区段。在同一连接区段内,受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求,当设计无要求时,按规范规定:1)在受拉区不宜大于50%;2)对直接承受动力荷载的结构,不宜采用焊接接头,当采用机械连接时不宜大于50%。

依据上述规范规定,施工监理人员应在巡视检查和验收过程中,结合施工图的设计要求,全面考虑相关因素,才能防患于未然。

3.2 混凝土的质量控制

针对现浇混凝土楼板结构施工应满足以下要求:

1)结构混凝土强度等级必须符合设计要求。应对混凝土在浇筑地点进行随机取样,每次取样至少留一组标养试件,同条件养护试件根据需要进行留置,并能代表永久部位混凝土的实际强度。2)施工时,其楼板混凝土截面高度应符合设计要求,其尺寸偏差不应影响结构性能和使用性能,现浇楼板结构拆模后,应由监理单位(建设单位)、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,并作出记录。3)混凝土楼板浇筑后,应有足够的技术间歇时间,才能进行下道工序施工。例如:混凝土强度未达到1.2 MPa时,不得在楼板结构上施工作业,这样会严重影响混凝土的强度增长。4)混凝土的养护,依据规范对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护不得少于7 d。对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土,不得少于14 d。混凝土浇筑完毕后,12 h内应加以覆盖保湿养护。5)现浇楼板的拆模,必须按照施工规范规定,在同条件试件试验值达到底模拆除混凝土强度标准时,才能拆除。因施工周期较快,楼板虽然达到拆模强度,但有施工荷载时,一定要将荷载传递到能达到设计强度的楼板或地面。

4施工图设计存在的问题

依据监理规范要求,当发现设计存在质量问题时,应及时向建设单位报告,并通过建设单位告知设计部门,及时进行改正。目前,在民用房屋建筑楼板中,常见的设计问题有:1)框架结构中,梁与楼板的混凝土强度等级不同,给监理和施工增加了工作难度,不宜保证工程质量。2)结构设计说明不明确,如混凝土强度等级、钢筋的品种和级别。3)施工图中,部分钢筋漏设置,如楼板平面阳角处的负弯矩钢筋、挑板转角处的放射钢筋。

上述设计问题应及时向建设单位报告,并通过建设单位通知设计单位及时进行补充和修改。

5 结语

以上对民用楼房现浇楼板的质量控制是笔者结合了混凝土结构设计规范、施工规范、监理规范和自己的一些工作经验得到的体会,希望能对同行有一点帮助。

摘要：结合多年从事施工监理工作的经验,对民用楼房现浇混凝土楼板的质量控制进行了探讨,分析施工过程中存在的质量问题,按照监理程序和施工规范提出了质量控制的要点,为从事施工监理的同行提供借鉴。

关键词：现浇混凝土楼板,质量控制,民用楼房

参考文献

楼板质量 篇8

住宅建筑已广泛采用现浇钢筋混凝土楼板,使用现浇钢筋混凝土楼板它不仅解决了预应力空心楼板拼缝纵裂的质量通病问题,而且加强了建筑物整体结构的抗震性能。但通过众多的工程实践,有相当一部分住宅工程出现了现浇楼板裂缝问题,目前它成为了住宅工程较为严重的质量问题,也是工程质量投诉的热点。笔者拟从设计和施工两方面原因对现浇楼板裂缝作简要分析,并提出预防裂缝产生的措施。

2 裂缝产生的原因

2.1 设计方面

1)部分设计单位对现浇楼板构造钢筋配置不够重视:平面形状突变的部位无放射筋、楼板开洞位置无加强措施、负弯矩处钢筋配置不够、有的构造负筋位置无具体节点详图;甚至把计算简图与实际受力情况不符的双向板设计成单向板,而单向板配置的高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不匀,局部较弱,无筋处易产生裂缝。而目前大部分住宅工程都采用预拌混凝土浇筑,但有些设计单位选用的混凝土强度等级过高,使水泥用量增加、水化热加大,从而加速混凝土产生温差裂缝和收缩裂缝。其次是现浇楼板内暗敷PVC电线管,有时出现两根电线管交叉通过,电线管表面混凝土保护层变薄,致使混凝土抗拉强度减弱。因此,板配筋不足、不合理;混凝土强度等级选择不恰当;现浇板截面较小,板内布线不规范,从而导致现浇板成型后刚度差,整体挠度偏大,最终出现混凝土表面开裂。2)少数设计单位对混凝土结构房屋较长而未设置伸缩缝或后浇带,从而使建筑物因受温度变化的影响而产生热胀冷缩,在结构内部产生温度应力,当建筑物长度超过一定的限度、建筑平面变化较多或结构类型变化较大时,建筑物会因热胀冷缩变形较大而产生裂缝。

2.2 施工方面

1)模板支撑不牢下沉,现浇混凝土楼板早期堆料太多,超载;模板刚度差,板太薄或支撑垫板小,回填土既未夯实,也未采取其他措施,致使土浸水而下沉;由于赶工期,加上模板配备数量不足,在混凝土强度未达到规范要求时,便提前拆模;连续多层支撑造成板面自然下沉均会造成超载,以致于混凝土楼板产生超值挠曲,引起裂缝。2)现浇楼板的四周支座钢筋及平面形状突变的部位增设的放射形钢筋,按设计要求应设置在板的上部,但有些工程将上述钢筋的位置绑扎不正确;有的绑扎位置虽然正确,但未设置足够的撑筋将其牢固固定;甚至在混凝土浇筑时,操作人员随意踩踏钢筋,使这些钢筋移位,致使保护层偏大,板的有效厚度减小,承载力下降,从而造成现浇板面开裂现象。3)混凝土浇筑时,对板厚的控制没有采取有效措施,而是凭借操作人员的经验和感觉,因此很难保证板的厚度符合设计要求,以致于当板的厚度不能满足设计要求时,现浇楼板出现裂缝;有时混凝土浇筑后,表面抹压不实,易引起龟裂;甚至混凝土浇筑后,没有经过一定的养护期,混凝土强度还未达到1.2 MPa,就安排下道工序施工,常常出现板面砸伤、碰坏,致使楼板出现不规则裂缝。4)基础不均匀沉降较普遍,尤其砖混房屋结构的四角及纵横墙交叉部位附近的地基反力重叠而产生叠加应力。遇到软土或基槽回填不实的地基,该处砖墙基础会沉降过大,形成牵扯楼板的四角而拉裂板角部。5)现场施工管理方面,施工单位技术管理质量责任制不落实;技术交底、技术复核、过程控制不到位;部分企业管理人员,操作人员工作责任心不强;施工现场不具备混凝土养护条件,混凝土的养护就不能得到保证。其次是监理单位不能严格按照建设工程监理规范要求进行旁站监理,致使现浇混凝土楼面质量无法得到控制。

3 裂缝预防措施

3.1 在设计方面

为使楼板计算简图与实际受力情况一致,现浇楼板应按双向连续板计算配筋同时增加节点构造详图。为了减少板面开裂,适宜采用双面配筋,以增加表面配筋量,楼板配筋应采用较小直径螺纹钢筋。对多层、小高层住宅楼板混凝土强度等级,应控制在不大于C30,高层住宅应不大于C35。考虑到楼板双面配筋,且楼板暗敷电线管线较多,现浇楼板厚度宜选择120 mm。对预埋电线管位置应设置在楼板上下两层钢筋之间,当出现两根管线交叉时,宜采用接线盒方式。当现浇板厚为80 mm～100 mm时应在管线外侧增加钢筋网片ϕ6@100 mm宽度600 mm。对板角出现的45°斜裂缝,应在板角1/4跨度范围设置构造筋、在平面形状突变的部位配置放射筋,其长度大于1/3短跨。对上部支座处负弯矩钢筋也可以每隔1根设置1根通长筋,以抵抗板中裂缝及端头裂缝。对较长的建筑物,当超过设计规范规定的长度时,应根据结构的类型,采取不同的构造措施,设置伸缩缝,超长量不大时,可用留设后浇带等措施,以减少楼板混凝土的收缩影响。

3.2 在施工方面

对模板刚度需要认真考虑,模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,支撑立杆的间距一般不大于900 mm。对于坐落在回填土上的模板支撑,填土应夯实,支撑下应加足够厚的垫板,并有较好的排水措施。根据工期要求,模板的周转配置,应考虑到规范规定的拆模时间,跨度不大于2 m的现浇板,其拆模混凝土强度必须达到标准值的50%;跨度大于2 m小于等于8 m的现浇楼板,其拆模混凝土强度必须达到标准值的75%;跨度大于8 m的现浇楼板,拆模混凝土强度必须达到其标准值的100%,以防拆模过早引起混凝土损伤。同时,模板支撑立杆下部与楼面接触部位应顶紧,防止混凝土在浇筑过程中变形。对于板周边支座处的负弯矩钢筋,以及板平面形状突变的放射形钢筋,绑扎位置应正确,同时设置钢筋支撑或塑料定位件,将上述钢筋固定,撑筋或塑料定位件的间距应不大于1 m。在浇筑混凝土之前,应在板周边支座处的负弯矩钢筋、板增加的放射形钢筋处搭设操作跳板,以避免操作人员踩踏上述钢筋,确保负弯矩钢筋正确定位。为了保证楼板厚度,应严格按设计和规范要求控制楼板厚度。因此,在浇筑混凝土时应有控制板厚的具体措施。混凝土浇筑完毕后,混凝土养护应充分、规范,并应符合下列规定:混凝土浇筑完毕后,12 h内应对混凝土加以覆盖和浇水;浇水养护的时间一般不得少于7 d,对掺有终凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14 d;浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水必须安装专供养护的水管。当采用塑料布覆盖养护的混凝土,其表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。在养护期内,混凝土强度小于1.2 Pa时,不得进行后续工序的施工。对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

3.3 施工现场管理措施

施工单位应建立质量保证体系,落实岗位职责,加强过程控制,做好对操作人员控制裂缝方面的技术交底工作。在编制施工组织设计时,应将现浇楼板裂缝控制的具体措施编入施工组织设计中,并督促项目部认真贯彻落实。在主体结构施工时,更要保持前期施工结构的刚度、强度均已达到规范允许强度后再进行下道工序施工。对因施工引起的裂缝,应积极采取防护措施,以确保混凝土的质量。作为监理人员应加强事前控制是达到有效控制的前提,督促施工企业按质量管理程序办事,严格执行监理规范及工程施工质量验收规范和标准,确保混凝土楼板裂缝得到有效控制。

4 结语

现浇楼板出现裂缝,不仅影响外观质量,还可能影响结构安全,影响结构混凝土耐久性。 本文从设计和施工等方面提出了现浇楼板裂缝控制预防措施,将大大降低混凝土现浇楼板裂缝产生的可能性,通过工程实践,采取本文提出的预防措施,现浇楼板的裂缝控制取得了较好的效果。

参考文献

[1]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

楼板质量 篇9

1 技术特征

现浇混凝土空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念, 将空心圆孔管埋入混凝土板中, 按一定方向排列, 现场浇筑成型, 使原实心混凝土板变成空心板。该项结构技术的核心是混凝土薄壁筒体构件 (简称BDF薄壁管) 的成型与制作, 现浇混凝土空心板的特点决定其作用于跨度6 m以上楼板体系中性能造价比较好, 目前国内已有不少工程中采用该项技术, 社会效益和经济效益十分明显。

现浇混凝土空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的混凝土, 顺管方向的架立钢筋采用焊接网片, 网片钢筋参加受力作用, 不足部分配筋根据设计要求按一定方向排列。

2 质量控制要点

1) 采取措施, 防止空心管上浮。目前固定管的方法很多。当初固定BDF管用细铁丝将管捆住, 固定于模板上, 后又采用加压钢筋方法, 将管压制在焊接钢筋钢片中。随着空心管技术的广泛使用, 施工单位又发明了很多省时省力的办法。如在绑扎时将架子管两端固定于梁钢筋上或与模板穿联绑扎, 在混凝土浇筑初凝时将架子钢管拔去, 可以重复使用这种方法固定钢筋。

2) 在混凝土未浇筑前, 避免直接踩管, 造成空心管破碎, 降低空心板空心率。在大面积铺管时, 应采取临时桥板铺设方法, 避免施工人员踩管。

3) 空心板混凝土浇筑时应采取有效可靠的振捣方法, 可以采用平板振捣器, 或直径小的振捣棒有机结合的方法进行施工。应避免采用直径大功率大的振捣器。

4) 对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划, 可以采取正交加丝盒的方法, 避免在薄的混凝土面层埋管。布管位置选在混凝土肋部较好, 若布管量大, 可以采取集中布管, 此位置的空心管采用小直径, 增大混凝土厚度的方法。

3 施工过程质量控制

3.1 施工顺序

现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为:

测量放线→搭设模脚支撑系统→安装底模板→在模板上弹线, 确定芯模的安装位置, 底板钢筋及管线预埋的位置并弹好墨线→绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块→安装芯模模座和预埋管线→绑扎纵横肋的钢筋网片→底层钢筋验收→安装、固定芯模→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→搭设施工架空便道、安装混凝土输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。

3.2 主要施工方法

1) 施工测量。

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

2) 模板支撑系统。

a.根据无梁楼盖的设计厚度, 进行竖向和侧向稳定性计算, 设计模板与支撑。b.本无梁楼盖采用的是扣件式钢管脚手架支撑系统, 采用ϕ48钢管, 厚度不小于3.5 mm。c.脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求, 本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。d.立杆尽量采用通长钢管, 如果需要搭接, 其搭接部分的长度不应小于1 m, 并采用不少于两个旋转扣件固定, 端部扣件至杆件的边缘不得小于100 mm。脚手架的立杆间距不得大于1 000 mm。经验值一般取700 mm～800 mm。e.完成以上架体搭设后, 还必须按照规范设置剪刀撑。

3) 钢筋的绑扎。

钢筋绑扎顺序:a.摆放沿芯模方向的板底主受力筋;b.绑扎垂直于芯模方向的板底次受力钢筋, 垫好保护层垫块;c.采用10号铁丝按如图1所示穿过模板, 将底板钢筋绑扎在大横杆或小横杆上。

4) 芯模抗浮及水平位移控制的设置。

a.当底板钢筋和肋片钢筋绑扎完后, 根据芯模摆放位置, 在芯模两端L/5处各设模座一个, 并安放芯模。b.加设抗浮垫块。

5) 混凝土工程。

a.本工程混凝土采用现场搅拌、混凝土输送泵运输的施工方法。楼层的混凝土浇捣顺序见图2。b.施工便道:本工程输送在楼面搭设专门架空150 mm的施工便道, 运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土泵送管不得直接放在钢筋和芯模上。c.考虑到肋的设计宽度为60 mm, 配合比中卵石粒径以1 cm～3 cm为宜。d.混凝土布料、振捣应同步进行, 混凝土布料时应在芯模板的两侧均匀下料, 相对振捣。施工时宜采用3 cm的振动棒。e.本无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型, 不允许留施工缝。f.浇捣混凝土过程中, 施工人员不得直接踩踏钢筋和芯模。6) 混凝土的养护及拆模。a.混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖麻袋或草包, 并浇水养护, 养护时间为当混凝土中无外加剂掺入时, 不得少于7 d, 当混凝土中有外加剂掺入时, 不得少于14 d。b.混凝土的拆模:侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除, 底模的拆除要等到混凝土强度达到100%后方可拆除。

4 结语

BDF高强薄壁管现浇混凝土空心楼盖结构施工技术的推广应用对于解决施工技术难题, 减轻楼盖混凝土自重有着十分重要的意义, 施工成品质量的优劣、合格与否关键在于过程控制, 做好过程控制也是保证工程质量的重要环节。

摘要：简单介绍了BDF高强薄壁管现浇混凝土空心楼盖技术的特征, 详细阐述了现浇混凝土空心楼板施工质量控制要点, 通过严格控制保证了工程质量, 解决了施工技术难题。

关键词：BDF薄壁管,空心楼盖,质量控制

参考文献

楼板质量 篇10

关键词：裂缝,原因,措施

砖混住宅工程采用现浇混凝土楼板。是提高楼房整体质量的主要措施之一。但是, 通过对工程质量回访及投诉工程质量问题的检查证明, 几乎100%的住宅工程现浇楼板存在裂缝问题, 其中有严重裂缝的大约占10%左右。虽然有一些裂缝不会危及结构安全, 但对用户产生巨大的心理压力, 成为居民关注的热点、投诉的重点, 这也是必须引起重视的质量问题。

1 裂缝的形成

根据工程实践证明, 砖混住宅工程现浇楼板出现的裂缝, 大多数分布在居室和方厅的楼板面;裂缝的宽度一般为0.05~0.50mm之间。

2 产生裂缝的原因

2.1 干缩裂缝

混凝土的收缩裂缝由两部分组成, 一是湿度收缩, 既混凝土中多余水分蒸发, 体积减小而产生收缩, 这种收缩占整个收缩量的80%~90%;二是混凝土收缩的整个过程将持续2年以上。

混凝土的干缩变形对混凝土的危害较大, 能使混凝土表面出现较大应力, 而在结构薄弱部位开裂, 严重影响混凝土的耐久性。实际上, 混凝土结构的干缩是一个非常复杂变形过程, 影响收缩的因素很多, 其主要影响因素有:

2.1.1 水泥的品种。水泥颗粒越细, 其在空气中

的收缩越大。因此, 高强度等级水泥制成的混凝土其收缩较大。

2.1.2 水泥用量及水灰比。水泥用量越多, 其收缩越大;水灰比越大, 其收缩也越大。

2.1.3 集料的性质。若集料的弹性模量大, 则收缩小;反之, 则收缩大。

2.1.4 混凝土质量, 在混凝土浇筑施工中, 振捣越密实, 其收缩越小。

2.1.5 养护条件。混凝土的凝结硬化过程中, 能

按标准对混凝土进行养护, 其收缩大大减小。有资料表明, 湿润养护的混凝土其极限拉伸值。比干燥环境养护的要大20%~50%。

2.1.6 使用环境的湿度。使用环境湿度大时, 混凝土结构的收缩小。

2.2 温度裂缝

混凝土与其他材料一样, 具有热胀冷缩的基本性质, 其膨胀系数一般为 (1.0~1.5) ×10-5。混凝土受冷缩的影响大于热胀的, 当环境温度低于成型时的温度时, 混凝土就容易产生收缩, 混凝土结构受到受到约束的限制, 将在结构中产生拉应力。当这种拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时, 则会产生裂缝。工程常见的温度裂缝有两大类:一类是内约束裂缝, 是由混凝土内外温差过大而引起的。从理论上计算可知, 混凝土表面温度降低, 超过5~7℃就有可能引起裂缝。这种裂缝多发生在混凝土凝结硬化的早期。通常只在混凝土的表面出现, 表层以下仍然保持结构的完整。另一类是外约束裂缝, 是由于平均温差过大引起的。如住宅楼现浇面, 其四周墙体的固端约束相当大, 现浇板裂缝多发生在施工后2~3个月或更长时间, 多在结构物的中段出现, 裂缝多为深进的或贯通的, 破坏结构的整体性的。

2.3 其它裂缝的原因

2.3.1 角裂。有的属于设计或施工中没按照要

求配置足够的负筋及放射筋, 或者施工中产生钢筋错位, 有的板厚度不够, 刚度不足, 在角部产生较大的负弯矩, 而且在干缩及温度应力的共同作用下, 致使板角产生角部斜向裂缝

2.3.2 在门口、穿线管走向部位及其变截面和产生集中力的部位, 也易产生裂缝。

2.3.3 现行结构设计若从经济方面考虑, 一般

板的厚度较薄, 刚度较小, 对抑制混凝土的收缩及温度裂缝非常不利。如我国规范要求现浇板厚度不得小于板跨的1/40 (连续板) 或1/35 (简支板) , 而美国规范要求分别是1/24~1/28或1/20。日本有关资料表明, 板的厚度在140mm以上才能达到防止混凝土干缩和温差裂缝的要求。

2.3.4 在混凝土的强度达到5MPa之前, 过早上

人砌砖或施工过程中超载, 搅动了混凝土的内在质量, 使混凝土存在潜在质量损伤, 而导致裂缝产生。

3 防制措施

砖混住宅工程现浇楼板产生裂缝的原因是多方面的, 既有建筑材料方面的问题, 也有设计和施工方面的原因。因此, 要想避免这一质量通病的发生, 必须从设计, 施工, 材料三个方面入手, 实行综合治理。

3.1 设计方面的措施

3.1.1 建议板跨超过4m的楼板其厚度不小于

140mm, 其余小房间板厚不小于120mm, 厨房、卫生间等潮湿房间板厚不小于100mm。为避免房间净高的减少, 要求按清水混凝土工艺施工, 可省去顶棚抹灰和地面找平层工序。

3.1.2 现浇板配筋应当进行抗裂验算。最好采

用细密配筋配置方案, 角部放射筋按构造要求配置, 每50米长度设置温度伸缩缝, 沉降缝应按规范设置要求。

3.1.3 房间相邻板的负弯矩筋宜采用整筋配置, 这样不仅有利于下料, 而且有利于保证钢筋的位置。

3.2 建筑材料方面的措施

3.2.1 楼板应采用冷轧带肋钢筋, 不宜使用光

圆钢筋, 以增加钢筋与混凝土的握裹力, 减小钢筋的弹塑性变形, 进而增强混凝土的抵抗变形能力。

3.2.2 选用收缩性较小的水泥品种。高铝水泥

及早强水泥其收缩值均较大, 在正常施工条件下, 一般不易选用, 可选用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

3.2.3 大部分外加剂能增加混凝土的收缩, 这

对裂缝的控制是不利的。因此, 外加剂 (如早强剂, 减缓剂, 减水剂, 引气剂等) 的掺量, 必须符合要求, 千万不可过量。否则, 混凝土的收缩量将增大。

4 施工方面的措施

根据工程实践证明, 施工质量的优裂是造成楼板裂缝多或少, 裂缝宽度大或小的重要原因, 建筑物的施工周期一般都比较长, 影响施工质量的因素比较多。因此, 搞好施工质量控制是防止现浇板不产生裂缝或少产生裂缝的重要环节, 必须引起建设, 监理, 质量监督, 施工单位的高度重视。

4.1 模板工程

4.1.1 各类模板应具有足够的强度, 刚度和稳

定性。以防止模板发生变形或下沉。严禁模板隔离剂污染钢筋及混凝土的施工缝部位。

4.1.2 楼面模板应按清水混凝土工艺要求施

工, 模板安装时的标高、平面尺寸、轴线一定要准确, 并在允许偏差范围内, 其偏差为:标高±3mm, 轴线±5mm, 平整度±3mm。

4.1.3 为减少混凝土结构自重状态下的拉应

力, 施工中不仅不允许现浇楼面有自然下垂的现象, 而且原则上现浇楼板全部按短跨长度1/1000~3/1000起拱。

4.1.4 现浇楼板的模板及其支架拆除时, 混凝

土强度必须符合设计及施工荷载的要求, 以防止板面在拆模式受震或被顶裂。

4.2 钢筋工程

4.2.1 楼板所配制的钢筋网为双向受力钢筋, 为保证其整体性, 其交叉点必须全部绑扎牢固, 不得有松懈。

4.2.2 由于楼板的厚度较小, 所以钢筋网的保

护层应采用专用塑胶垫块等有效措施控制。在绑扎负弯矩钢筋时, 采用预先制好的铁马, 垫至设计标高, 间距掌握在1m左右为宜。

4.2.3 在浇注混凝土时, 一定要做好防护工作, 凡被碰到或变形的钢筋, 应随时修复到位。

4.2.4 拐角处的放射及应力集中部位 (如门口, 孔洞等) 的附加钢筋千万不可漏放。

4.3 混凝土工程

4.3.1 应加强对商品混凝土的质量控制, 优化

混凝土配合比设计, 采用良好的集料颗粒级配, 尽量采用稠度低的低流动性混凝土配合比, 以提高混凝土的抗裂性。

4.3.2 浇注楼板的虚铺厚度应大于板的厚度,

用振捣器垂直浇注方向来回振捣后, 再用2m长木杠将混凝土刮平, 在终凝前进行二次抹压, 以解决混凝土的塑性收缩裂缝,

4.3.3 混凝土施工缝应设置在结构受力较小且

便于施工的部位, 调查结果表明, 在楼面设置施工缝的部位出现的裂缝较多, 对砖墙承重的楼面, 施工缝要留设在单元分户墙的轴心位置比较恰当合理。

4.3.4 保证养护条件是提高混凝土质量的重要

措施, 在自然养护条件下, 应在混凝土浇注完毕10~12小时 (夏季可缩短4~6小时) 内, 立即用草帘进行覆盖并及时洒水养护。再有条件时, 也可采用密封保水法, 如在混凝土表面覆盖塑料薄膜, 以保证混凝土具有足够的湿润状态。

4.3.5 混凝土楼板上砖砌筑时间要适宜, 应在

墙体和砼楼板裂缝分析 篇11

关键词：墙体；楼板；裂缝

中图分类号：G48 文献标识码：ADOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2012.06.020

文章编号：1672-0407(2012）06-038-02收稿日期：2012-03-20

随着科学技术的发展，生活环境的改善，建筑速度日益提高，建设规模越来越大，近几年发现建筑裂缝很普遍，严重影响正常的使用和观感效果。

一、墙体裂缝的种类

（一）斜裂缝

裂缝部位一般在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上，大多数情况下，纵墙上端的两端部出现的斜裂缝概率较高。斜裂缝常常是沿窗口的两对角线方向发生，且在窗口处裂缝宽度较大，向两边逐渐变小。斜裂缝在靠近平屋顶下面的外墙、内墙或在山墙上时，裂缝常为八字形，有些裂缝在外墙下部也呈正八字形，而且缝宽是下大上小，在个别建筑上，还出现过倒八字形裂缝。

（二）水平裂缝

当砖混建筑物全长或两道伸缩缝之间的距离超过40m时，夏季施工的房屋到了冬季，常在纵墙两端部屋顶圈梁下一、二皮砖的砖缝处出现水平裂缝，窗口外侧角部兼有45°斜裂缝。

（三）竖向裂缝

常出现在窗台墙上（窗口的两个下角处），有的出现在墙的顶部，裂缝特征是上宽下窄，墙体若承受负弯矩作用时，其中部也可能出现上宽下窄的竖向裂缝。

混凝土裂缝是建筑结构构件中较常见的现象，根据产生的原因不同可将裂缝分为温度缝和收缩缝。裂缝的形态和形状是多种多样的，其中大多数是混凝土楼板的表面或顶层墙顶发生单纯的水平裂缝或梁下墙顶间的墙面粉刷层呈爆裂状，甚至粉刷层剥落。这些裂缝一般不会影响结构的安全，但对结构的正常使用和观感却有一定的影响。

二、建筑物裂缝产生原因

（一）混凝土的伸缩性

混凝土干缩引起体积变形不均匀或某一部位的收缩变形过大，可能引起裂缝。

（二）温度的影响

受热胀冷缩、季节施工等因素的影响引起的温度变化而产生裂缝。

（三）施工操作失误

施工操作过程中产生的动荷载、冲击荷载，模板、钢管等周转材料的集中堆放而出现裂缝。

（四）材料的影响

混凝土拌和物中含有黏土、淤泥、细屑等杂质，降低混凝土强度而产生膨胀性裂缝。

（五）施工养护不当造成的

施工缝的留设部位不当、必要的措施不到位或失效、拆模过早等不良施工质量而导致裂缝。砼施工养护不到位，养护时间不够也可能引起裂缝；砼的配比或外加剂过量也会造成裂缝的产生。

建筑物裂缝问题是一个十分复杂的问题。因此，对于出现的此类问题，我们首先应该弄清楚原因，然后通过正当渠道进行解决。

三、建筑物裂缝防治的措施

（一）砼的裂缝

（1）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效地提高混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（2）提高水泥浆与骨料的黏结力，提高混凝土的抗裂性能。

（3）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

（4）使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％，水灰比是影响混凝土收缩的重要因素。

（5）提高混凝土密实性，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

（6）施工单位应严格按照设计和施工规范的规定进行施工，确保施工的质量。

（7）按设计要求留置后浇带或分仓缝。

（二）砌体的裂缝

（1）保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆，强度低、收缩性大、垂直性差、砖的质量不稳定、强度达不到要求，易产生裂缝。

（2）保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大，并保证水平砖缝的砂浆饱满度不小于80%。

（3）砌体的组砌方法要正确。砌筑前要提前摆砖，砖浇水湿润要适宜，严禁干砖上墙。

（4）窗的钢筋边框与墙体结合处砌体均要适当留置马牙槎，后浇筑砼，以增强边框与墙体的连接。

（5）设置构造柱、圈梁，外纵墙与内横承重墙相接处、山墙与内纵墙相接处均应设置构造柱。同时，在顶层外墙两开间的窗间墙、与窗间墙相连的内纵墙处设置构造柱。中间沿高度每500mm设2根直径6mm钢筋的抗裂墙，构造柱纵筋锚入上下圈梁内。在窗洞下口设置截面为240mm×120mm的过梁，过梁一端与抗裂柱相连，另一端伸过洞口边370mm。

浅议楼板裂缝 篇12

一、裂缝产生的原因

1、在混凝土的施工过程中过分振实, 固定件过于干燥

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。环境条件对混凝土初期的固化过程十分重要, 所以在这方面要特别注意。

2、水灰比、塌落度过大

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑, 但市场竞争导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量, 低价位、低性能的砼外掺剂, 以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件:塌落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 混凝土脱水干缩时, 就会产生表面干缩裂缝。

3、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。

4、支座处的负弯矩

施工中不注意钢筋的保护, 把板面负筋踩弯等, 将会造成支座的负弯矩, 导致板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

5、后浇带施工中人为失误而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

二、裂缝的预防措施

1、施工中的措施

(1) 在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板用水湿透, 但要避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

(2) 严格控制混凝土施工配合比。承包商在订购商品砼时, 应根据工程的不同部位和性质提出。砼品质的明确要求, 不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质, 导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查, 以保证砼熟料的半成品质量。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

(3) 严格控制施工操作程序。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋, 避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 承受支座负弯矩, 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

(4) 混凝土楼板浇筑完毕后, 表面刮抹应限制到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后, 对板面应及时用材料覆盖、保温, 认真养护, 防止强风和烈日曝晒。

(5) 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护, 并建议采用养护液进行养护, 达到降低成本和提高工效, 并可避免或减少对施工的影响。

2、设计措施

(1) 混凝土配合比设计时, 在保证混凝土具有良好工作性的情况下, 应尽可能的降低混凝土的单位用水量, 采用“三低 (低砂率、低坍落度、低水胶比) 二掺 (掺高效减水剂和高性能引气剂) 一高 (高粉煤灰掺量) ”的设计准则, 生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值”的抗裂混凝土。

(2) 增配构造筋提高抗裂性能, 配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。

(3) 在易裂的边缘部位设置暗梁, 提高该部位的配筋率, 提高混凝土的极限拉伸。

(4) 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征, 合理设置后浇缝, 在正常施工条件下, 后浇缝间距20-30m, 保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件, 也可临时根据具体情况作设计变更。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟

裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可在抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理, 其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

3、当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:

2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、通长、贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度大于0.

3mm的, 采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

5、当楼板出现裂缝面积较大时,

应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 然后决定采用何种措施, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 涂抹保护层, 以提高楼板的整体性能。