墙地砖质量问题与通病

2024-12-18

墙地砖质量问题与通病（精选6篇）

墙地砖质量问题与通病篇1

钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施

一、柱钢筋工程

（一）柱钢筋工程质量通病总结：

1、梁、柱交接处核心箍数量不足。

2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。

3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。

4、柱筋定位箍施工不规范，有钢筋偏位的现象。

5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范，柱箍筋漏绑等。

6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。

7、柱保护层未满足最小保护层厚度。

8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。

（二）柱钢筋工程质量通病原因分析：

1、工人将本是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子，导致上面的箍筋不够；施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，造成梁柱交接处核芯箍数量不足。

2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度，现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀，造成直螺纹露丝过多或不均匀。上下钢筋未对齐，焊接随意造成电渣压力焊不饱满。

3、现场带班不在场或在场粗心大意，导致钢筋规格施工错误，规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。柱截面改变，翻样未正确翻样或现场施工随意，导致未及时收头、未及时变截面问题。

4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。

5、现场无带班或带班不用心，导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。省工，致使箍筋露绑。

6、钢筋翻样人员翻样错误，造成钢筋未长短交错开。存侥幸心理节约钢筋使用短料施工，造成钢筋露出长度不足。

7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。

8、钢筋下料错误

（三）柱钢筋工程质量通病防治措施：

1、施工班组长提高自己的责任心，根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋，跟工人进行交底，避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。

2、车丝人员先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度，现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀，保证柱子直螺纹连接上下露丝1个半。柱钢筋在采用电渣压力焊时，要注意焊包偏位、空洞，上下钢筋对齐，保证焊剂质量、把握焊接时间，电渣压力焊不饱满的及时割掉重焊。在绑扎过程中，需提前把焊渣敲打干净后再绑扎。

3、现场带班按图施工，钢筋翻样人员按图纸图集翻样，保证柱筋规格符合图纸、柱截面符合图纸、收头符合图集规范。

4、距混凝土成形面5cm一道，上部、中部再套一道。

5、柱箍筋规格、间距，加密区高度按图纸、图集施工。柱纵向钢筋与箍筋绑扎时，不容许跳绑，得全部绑扎到位。

6、加强钢筋翻样人员对图集的学习，按图集进行错开、露出高度符合图集要求。

7、施工现场进行实测实量，保证钢筋保护层。

8、加强钢筋翻样与班组长对图集的学习，层边柱内侧钢筋、层中柱钢筋够直锚直锚。

二、墙钢筋工程

（一）墙钢筋工程质量通病总结：

1、电渣压力焊焊包不饱满，上下筋错位，绑扎墙筋前焊渣未敲净

2、下料有偏差，外墙竖向钢筋过长

3、墙水平筋（外侧与内侧）在同一位置搭接，没有按接头百分率错开接头。

4、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误。

5、外墙外侧无保护层，外墙外侧钢筋露筋后果很严重，最终把整个外墙破坏掉。

6、外墙纵筋弯折按墙厚减保护层，不知施工依据什么。

7、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。墙封时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。

8、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对，如没拉住墙水平筋，要么拉筋长度不对，施工时不是垂直拉而是斜拉。

（二）墙钢筋工程质量通病原因分析：

1、施工粗糙，未正确对电渣压力焊工人进行交底，导致钢筋偏位、压力焊空洞，焊渣未敲净。

2、钢筋翻样人员未对现场进行准确的实测实量，未根据图纸图集进行下料。

3、墙翻样错误，水平筋（外侧与内侧）未按接头百分率错开接头。

4、钢筋翻样未根据图集下料，地下室外墙竖向钢筋接头位置错误。

5、未根据图纸说明选择合适的保护层，未按方案间距将保护层挂上。

6、外墙纵筋弯折未按图集施工。

7、剪力墙竖向钢筋搭接长度，在下料时需注意，按图纸、图集、未按规范要求施工。

8、钢筋翻样翻样不规范、施工现场班组长未按图施工。

（三）墙钢筋工程质量通病防治措施：

1、要注意焊包偏位、空洞，上下钢筋对齐，对于焊包不饱满、上下筋错位的电渣压力焊割掉重焊，绑扎墙筋焊渣未敲净

2、钢筋翻样人员现场实测实量，根据图纸图集进行下料。

3、墙水平筋（外侧与内侧）按接头百分率错开接头。

4、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误，根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。

5、根据图纸说明选择合适的保护层，按方案间距将保护层挂上。

6、外墙纵筋弯折按图集施工。

7、剪力墙竖向钢筋搭接长度，在下料时需注意，按图纸、图集、规范要求施工。墙封时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长度。

8、墙拉筋按图纸、图集要求进行钢筋翻样，控制其长度与形状。按图纸要求进行绑扎墙体拉结筋，垂直拉。

三、梁钢筋工程

（一）梁钢筋工程质量通病总结：

1、部分梁筋未分开且未绑扎。

2、腰筋绑扎点数量过少，跳扎现象严重，拉筋跳扎现象严重。

3、梁底筋绑扎不到位，垫块数量少、或强度不足。

4、框架梁箍筋加密区长度不足。

5、二排筋间距过大。

6、大直径的钢筋采用绑扎搭接。

7、构造腰筋搭接长度偏长。

8、直螺纹漏丝偏多。

9、次梁底筋锚入支座长度偏长。

10、有抗震要求的框架梁，拉钩斜挂且未弯135度。

11、非抗震要求的次梁拉钩按135度施工，且按10d施工。

12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋。

13、主次梁交接处，主梁两侧附加箍筋遗漏。吊筋按次梁高度施工。

14、接头位置未在受力最小处，或相邻接头未错开。

15、梁支座负筋未按图集要求施工，长度不足。

（二）梁钢筋工程质量通病原因分析：

1、客观原因上，梁截面尺寸较大，施工难度大。主观因素上，班组自身要求不高干活儿粗糙，致使梁筋未分开且未绑扎。省材料，垫块数量少。未采购合格产品，表现为强度不足容易破碎。

2、省工心理，腰筋绑扎点数量过少，跳扎现象严重。

3、梁架起高度不足，致使梁底筋绑扎不到位。

4、未看清图纸说明，未吃透图集错误对工人进行交底，致使框架梁箍筋加密区长度不足。

5、未交底到位，二排筋未规范绑扎，致使间距过大。

7、未考虑施工成本，大直径的钢筋采用绑扎造成钢筋浪费。

8、对图集研究不深，下料有误致使构造腰筋搭接长度偏长。

9、车丝不规范、上丝不合理，致使直螺纹漏丝偏多。

10、钢筋翻样图集研读不深，致使次梁底筋锚入支座长度偏长。

11、施工随意且施工工艺不规范，致使有抗震要求的框架梁，拉钩斜挂且未弯135度。

12、翻样不规范，致使非抗震要求的次梁拉钩按135度施工，且按10d施工，费工费料。

13、未正确交底，致使梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋。

14、施工不规范，致使主次梁交接处，主梁两侧附加箍筋遗漏。吊筋按次梁高度施工。

15、翻样、施工均不规范，接头位置未在受力最小处，或相邻接头未错开。

16、翻样未按图集，梁支座负筋施工不规范。

（三）梁钢筋工程质量通病防治措施：

1、提高队伍的自身要求，先把梁抬高，用钢管支架固定，待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去。必要时与木工做好沟通，侧模不封，钢筋工进行底筋、腰筋的绑扎。对队伍进行要求，垫块每米一个（大梁并排垫两个）。要求队伍采购合格产品，提供合格证与质保书。

2、对队伍严格要求，避免腰筋跳扎。

3、保证梁架起高度（钢管架在底模中间木方上，避免穿孔伤人），保证梁底筋绑扎到位。

4、看清图纸说明是几级抗震，加密区间距一级抗震为两倍梁高、二、三、四级抗震加密区间距为1.5倍梁高。

5、梁面筋一、二排间距为一个钢筋直径（可用上排废料头垫上作为保证）。

7、考虑施工成本，结合实际情况，大直径钢筋考虑是否使用电渣压力焊。

8、构造腰筋搭接长度同锚固长度为12d。抗扭要求搭接长度同锚固长度。

9、车丝人员先试验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度(可参考施工员手册)，现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀，保证梁直螺纹连接左右露丝1个半。

10、次梁底筋锚入支座长度，腰筋为构造筋时为12d且过梁中、为抗扭筋时才为抗震锚固长度。

11、有抗震要求的框架梁，拉钩直挂且弯135度。梁拉钩两端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135度。

12、非框架梁是非抗震，其箍筋无需弯成135度，平直段也无需10d。如果非框架梁设计是按非抗震考虑，其箍筋的弯钩可做成90度，平直段长度为5d。

13、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋，按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为min(5d,100)，实际是很难做到，如果按规范做，几乎变成全加密。梁纵筋最采用机械连接或焊接（非电渣压力焊），这样，就不需要对接头进行箍筋加密了。

14、按图纸、规范、图集施工，主次梁交接处主梁两侧附加箍筋避免遗漏。吊筋按主梁高度施工。

15、规范翻样、施工，接头位置设置在受力最小处（框架梁为上部纵筋为跨中三分之一区域），相邻接头按图纸说明与图集要求错开。

16、按图集翻样，框架梁支座负筋长度：一排加筋长度为支座宽加三分之一两侧较大净跨乘2加支座宽；二排加筋长度为四分之一两侧较大净跨乘2加支座宽。

四、板钢筋工程

（一）板钢筋工程质量通病总结：

1、板筋搭接长度偏长。

2、分布筋拉通布置。

3、板底筋伸入支座长度偏长。

4、马凳筋应具有足够的高度，保证楼板有效厚度。

5、板上部钢筋接头位置错误。

6、板接头百分率50%。未按25%施工。

（二）板钢筋工程质量通病原因分析：

1、现场施工不符合图集要求。

2、钢筋翻样不了解图集要求，料单错误。

3、下料错误，板底筋伸入支座长度偏长。

4、下料或施工错误。

5、下料错误。

6、下料错误。

（三）板钢筋工程质量通病防治措施：

1、板筋按图集要求搭接错开。

2、分布筋与板负筋搭接15cm。

3、板底筋伸入支座长度5d且过梁中即可，板上部纵筋伸入支座La，实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15d，当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d，如果满足且支座很宽，板上部钢筋可以弯折，但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可，没有必要一定但到支座外侧，因视情况而定。楼层板底筋短方向钢筋在下，楼层板面筋短方向钢筋在上。

4、马凳筋应具有足够的高度，保证楼板有效厚度，等于或小于板筋直径一个规格。保护层按规范要求垫好，打混凝土有人守筋防止露筋。

5、板上部钢筋接头应在跨中。

6、板接头百分率按25%施工（符合图纸要求的情况下）。

安医一附院项目

钢筋工长，赵虎

2015年8月22日

墙地砖质量问题与通病篇2

建筑工程质量反映建筑工程是否满足相关标准规定或合同约定的要求, 包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显的隐含能力的特性总和。

2 存在的问题

随着我国建筑行业的不断发展, 城市的投资环境逐步得以优化, 城市人口的居住水平不断提高, 我国建筑工程质量呈稳步上升趋势, 但不可否认, 一些在建工程和已投入使用的工程尚存在不少的质量问题, 有些甚至严重危害到建筑结构和使用安全功能, 如:水泥地面空鼓、开裂、起皮、起砂, 厨卫、屋面、外墙渗漏严重, 门窗缝隙大, 下水道堵塞, 厕浴间地面倒坡、积水, 滴水线向内斜导等等现象, 有的建筑出现严重的不均匀沉降, 个别建筑甚至发生整体坍塌事故。

3 原因分析

材料选用方面的原因。由于材料选用方面原因造成的质量问题也比较常见。例如防水工程沥青品种的选择, 油毡的质量和品种, 预制楼板灌缝时所选用碎石的粒度大小, 抹灰用砂含泥量的控制, 木门窗木材品种的选择等, 都对工程质量有举足轻重的影响。设计方面的原因。在屋面防水的设计中, 带女儿墙的屋面, 发现有局部泛水檐高度不够, 也有伸缩缝出屋面墙压顶设计不合理。自由排水的屋面上, 檐部不作铁皮泛水檐, 而且卷材没有探出挑檐的边沿等。另外有的厨房和卫生问设计选用空心楼板, 且不作防水层, 上下水管道穿越楼板不加套管, 这些都是渗漏的隐患。工程施工队伍素质过低。各施工企业内部新工人比较多, 技术培训跟不上, 工人技术素质较低, 甚至个别工人对本身所施工部位在整体建筑物中所起的作用不了解, 操作时不按规程顺序进行, 这就很难达到质量标准。施工现场监理行为不到位是造成质量问题的一个重要原因。个别监理单位为了寻求经济效益超越资质承接监理业务, 项目监理机构的人员资格、配备不符合要求;现场监理质量控制体系不健全, 监理人员对材料、构配件、设备投入使用或安装前未进行严格审查, 有的项目监理机构甚至未按规定程序组织检验批、分项、分部工程的质量验收, 就进入下道工序施工, 许多质量隐患得不到及时解决。房屋工程的质量问题和工程的造价有直接的关系, 造价过低, 会增加施工企业经营压力而疏于管理, 材料质量无保证。房屋工程的投资价格应严格控制, 应当符合使用要求, 适当的节约而不是盲目的压低造价, 由于部分工程受到盲目压低造价的影响, 造成“低价低质”的局面, 这也是产生质量问题的重要原因之一。

4 防治措施

住宅工程的实施要实现三项目标:一是工程的安全功能必须可靠, 也就是说相关的分部分项工程质量必须达到国家规定的质量标准;二是工程的使用功能必须有效, 也就是说相关的分部分项工程的质量, 应该达到国家规定的质量标准;三是观瞻功能良好, 也就是说相关的分部分项工程合成总体美观大方协调。

4.1 地下室防汛水的问题

要充分认识到地下室汛水的主要原因, 严格把住排水工程的质量关, 具体要做好三件事:一是出户的过水井不能用砖料砌筑, 应用代底的钢筋砼预制大圈安装, 出入管口处, 要内外用水泥砂浆封严, 不得发生渗漏;二是排水管网铺设要废止对口管的使用, 应使用插口管, 接口处压好防漏水的油麻, 用水泥砂浆封实、封严、封好;三是化粪池, 要停止砖料砌筑, 应用大口径的代底钢筋砼预制大圈组合安装, 串联使用, 接口处封严。这样地下排水系统应处于全封闭状态, 地下室的安全使用问题就彻底解决一劳永逸了。

4.2 混凝土构件裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病, 裂缝的原因错综复杂。混凝土干缩裂缝产生的原因:混凝土成型后, 养护不良, 受到风吹日晒, 表面水分蒸发快, 体积收缩大, 因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发, 产生的体积收缩受到其它力的约束, 而出现干缩裂缝。

4.3 抹灰墙体和水泥地面防裂缝的问题

在墙体抹灰中, 如砂子不干净, 含泥土量大于3%的标准。混合砂浆成活后, 收缩系数大于零就要大面积裂缝, 这是必然的。所以监理墙面抹灰工程时要严把材料关, 对含泥土量大于3%的砂子不准使用, 问题也就比较好地解决了。水水泥地面抹灰裂缝, 主要是砂子的机配不合理和含泥土量大造成的。所以, 地面抹灰工程时, 要选择含泥土量少于3%的干净的大颗粒砂子做砂浆, 这样水泥地面裂缝的问题也就比较好的解决了。

4.4 屋面渗漏。

有效的解决办法, 一是用柔性防水材料做屋面工程的隔气层, 尽可能地不用涂刷性材料。隔气层要按照防水层的施工工艺组织施工。这样隔气层不但起到隔气的作用, 而且也起到防水的作用, 一旦防水层发生了漏雨问题, 可以通过隔气层顺利排出, 有效地防止漏人住户的室内, 造成破坏和麻烦。二是因为屋面漏雨主要发生在转角处, 特别屋面老虎窗、烟囱根, 突出屋面的排气管的周边和天沟部位, 所以在这些部位要加做一层防水层, 这是非常必要的。我们做到了以上两点, 再把屋面防水层做好, 屋面漏雨的问题就比较好地解决了。

4.5 墙体防结露、淌水、发霉、长毛的问题

墙体沿灰缝出现“水平裂缝”或“锯齿形裂缝”是综合因素所造成的, 如砌块强度、砌砂浆强度、砌度方法等因素。砌块必须满足图纸设计强度要求;砌筑砂浆做到随拌随用, 以免砂浆初凝后强度降低;准确计量, 控制水灰比, 确保砂浆强度;采用“三一”砌筑法和正确的组砌方式, 灰缝饱满, 砌块提前浇水湿润, 砂浆强度正常发展。预防墙面出现不规则的“龟裂缝”, 要杜绝不规范作业, 抓住材料质量关, 采取避风措施等。外墙窗户窗台两侧呈”八”字缝这类裂缝与构造柱、圈梁及建筑物变形缝的设置占主要原因, 也与砌体强度有关, 主要是从设计的角度去解决。

4.6 卫生间积水、漏水、管道堵塞

材料必须经试验合格方能使用, 其技术性都必须达标。

4.6.1 基层清理是关键, 找平层上的灰皮、

尘土、油污等都要彻底清干净, 尤其是管根、地漏和排水口部位。基层平整, 凹陷处用1:2.5水泥砂浆找平。基层不处理好, 不认真对待, 是防水层空鼓、开裂的直接原因。

4.6.2 严格按照配合比配制防水涂料溶液, 采用搅拌器搅拌, 搅拌时间3 min左右。

4.6.3 保护层水泥砂浆压实压光, 坡度正确, 按2%的坡向地漏。

4.6.4 墙根、管根、地漏和排水口等部位做

R=20mm的坡角, 并用小铁钉沿管根、地漏和排水口周围划出深5mm的凹槽 (待水泥砂浆养护成活后用R1密封膏填嵌) 。

4.6.5 待12h后, 覆盖湿养护不少于一周。

4.6.6 防水层做完, 经检查验收合格后进行蓄水试验, 24h无渗漏才可施工面层。

4.6.7 卫生间地面铺设防水层、楼板预留孔

洞位置准确, 穿楼板套管、立管、地漏与楼板节点之间在找平层前做好密封处理, 在管四周设阻水圈, 同时在地漏周围用掺防水剂砂浆堵严, 墙面四周防水涂料高出地面面层200~300mm, 管道四周防水涂料向上铺涂且超过套管上口, 阴阳角及管根部位防水涂料要增强。

4.6.8 对已完成的防水层, 严防践踏、撞击

和划破等情况发生, 加强成品保护的前提下, 如有其它工序施工时, 均应在地面面层施工完后进行。

4.7 烟道不好使和防串味的问题

有效的解决办法是尽可能采用预制的组合烟道, 对接安装最多两家使用一个孔。这样烟道的平面布置易于安排不影响房子的结构功能, 住户的生活问题也就有效地解决了。

结束语

由于目前我国的建筑施工企业基本上处于供大于求的状况, 面对激烈的市场竞争和日益挑剔的顾客, 质量将成为占领市场最有力的武器。

坚持“以质取胜”的经营战略, 科学管理, 规范施工, 以此推动企业拓宽市场, 赢得市场, 谋求更大发展。

摘要：本文主要阐述了目前建筑施工领域发生频率较高的几种质量通病, 对其产生的原因作了简要的分析, 针对施工技术和施工工艺提出了一些防控措施。

墙地砖质量问题与通病篇3

摘要：预应力梁桥的常见质量通病，重点阐述问题产生的原因及质量通病的防治方法。

关键词：质量通病；产生现象；原因分析；防治方法

阜新市高林台大桥位于阜新市北外环八家子段，桥长181.6米。上部结构为后张法预应力钢筋混凝土箱梁。在实际施工过程中，出现一些质量问题，结合实际情况现主要说说预应力桥梁较常见质量通病问题及防治方法：

一、预应力筋的滑絲和断丝问题

1.现象

后张法预应力筋张拉时，预应力钢丝和钢绞线发生断丝和滑丝，使得构件的预应力筋受力不均匀或是构件不能达到所要求的预应力值。

2.原因分析

（1）实际使用的预应力钢丝或钢绞线直径偏大，使锚塞或夹片安装不到位。张拉时已发生断丝或滑丝

（2）预应力筋没有或未按规定要求梳理编束，使得预应力筋松紧不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，已发生断丝。

（3）锚具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝或滑丝。

（4）锚环安装位置不准，支撑垫板倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力筋断丝。

（5）预应力筋张拉表面的浮锈、水泥浆等未清除干净，张拉时会发生滑丝。

（6）预应力筋事先受损伤或强度不足，张拉时产生断丝。

3.预防措施

（1）预应力钢材与锚具应该具有良好的匹配是保证锚固性能的关键。预应力筋一锚具组装件锚固性能试验用的材料一致。如现场更换预

应力筋与锚具之一.应重做组装件锚固性能试验。

（2）预应力筋编柬时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。

（3）预应力筋穿人孔道后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净，以免钢绞线张拉锚固时夹片齿槽堵塞而引起钢绞线滑脱。

（4）千斤顶安装时，工具锚应与前端工作锚对正，使工具锚与工作锚之间的各根预应力钢筋相互平行，不得扭绞错位。如工具夹片开裂或牙面缺损较多，工具锚板出现明显变形或工作表面损伤显著时，均不得继续使用。

（5）焊接时，严禁利用预应力筋作为接地线。在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力筋不受过高温度、焊接火花或接地电流的影响。

二、金属波纹管孔道漏浆问题

1.现象

先交预应力砼结构浇注砼时，金属波纹管孔道漏进水泥浆。轻则减小孔道截面积增加摩阻力；重则堵孔，使穿筋困难，甚至无法穿入。当采用先穿筋工艺时，一旦漏入浆液将预应力筋铸固，造成无法张拉。

2.原因

（1）金属波纹管没有出厂合格证，进场时又没有验收，混人劣质产品，表现为刚度差.咬口不牢、表面锈蚀等。

（2）波纹管接长处、波纹管与喇叭连接处、波纹管与灌浆排气管接头处等接口封闭不严密。流入浆液。

（3）波纹管安装就位时，在拐弯处折死角或反复反弹等，会引起管壁开裂。

3.防治措施：

（1）金属波纹管出厂时应有合格证并附有质量检验单，其各项指标应符合行业标准《预应力混凝土用金属螺纹管》（JG厂r30l3—94）的要求。同时应检查金属波纹管有无开裂和脱扣现象，同时做灌水试验，检查管壁有无漏水现象，合格后方可使用。

（2）金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩和在地上拖拉；吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊.波纹管在室外保管的时间不宜过长，应架空堆放并用毡布等有效措施防止各种腐蚀性气体或介质的影响

（3）波纹管在安装过程中，应尽量避免反复弯曲：如遇到折线孔道，应采取圆弧线过渡，不得折死角，以防管壁开裂。

（4）加强对波纹管的防护：防止电焊火花烧伤管壁；防止普通刚进戮穿或压伤管壁：防止先穿钢筋使管壁受损：浇筑混凝土时应有专人值班保护张拉端埋件、管道、排气孔等。如发现有破损应及时修复。

三、曲线孔道竖向位置偏差问题

1.现象

在多跨连续预应力混凝土桥梁中.曲线预应力筋的竖向坐标是以埋设的波纹管中心线为准。多跨曲线孔道竖向坐标的控制点：跨中点、反弯点及支座点。在实际施工中，检查曲线孔遵竖向坐标时经常遇到跨中处坐标偏高与支座处坐标偏低的现象，降低了预应力筋的的有效高度，影响梁的承载能力和抗裂要求。

2.原因分析

（1）控制曲线孔道竖向坐标的钢筋支托位置计算有误或安装不准。

（2）设计图纸一h所标明的曲线孔道在支座处的竖向坐标有时偏高。但在该节点处纵横向钢筋较多，使曲线孔道难以安装到位。

（3）在钢筋安装与绑扎过程中，操作工人贪图方便，没有严格控制钢筋位置

3.防治措施

（1）在标志施工组织设计期间，应复核曲线预应力筋的坐标高度是否会引起波纹管与梁的钢筋碰撞。如在支座处遇到这种情况，应与设计人员商讨，能否调整钢筋的规格和排列方式，不得已时考虑降低波纹管的坐标高度。

（2）施工单位应分解绘制预应力筋曲线图、支座（跨中）处钢筋与预应力筋孔道排列详图，并交代给有关操作人员。施工中加强督促检查.严格按图施工。

（3）金属波纹管可采用钢筋支托定位，钢筋支托可点焊在箍筋上，间距为0.5一lm，防止混凝土浇筑后波纹管上浮。

四、曲线孔道灌浆不密实问题

1.现象

曲线孔道的上曲部位，尤其是大曲率曲线孔道的顶部，孔道灌浆后会产生较大的月牙形空隙.甚至有一段空隙。

2.原因分析

（1）孔道灌浆后，水泥浆中的水泥向下沉，水向上浮，浮水趋向于聚集在曲线孔道的上曲部位，随后可能被吸收而留下空隙或空洞。

（2）钢丝线比钢丝泌水多，是由于其灯芯作用。这种现象是由于高的液体压力迫使泌水进入钢绞线的缝隙里，并由此向上流动而被禁锢在顶部锚头的下面。

（3）水泥浆的水灰比大，没有掺减水剂与膨胀剂等，在竖向孔道内泌水更为明显。

（4）灌浆设备的压力不足，使水泥浆不能押送到位，浆体不密实，孔道顶部的泌水排不出去。

3.治理方法

（1）对重要的预应力工程，孔道灌浆用水泥浆应根据不同内类型的孔道要求进行配合，合格后方可使用。

（2）对高差大于0.5m 的曲线孔道，应在其上曲部位设泌水管（也可作灌浆用）。泌水管应伸出梁顶面400ram，以便泌水向上浮，水泥向下沉，使曲线 L道的上曲部位灌浆密实。

（3）竖向孔道的灌浆方法，可采用一次灌浆到顶或分段接力灌浆，根据孔道高度与注浆泵的压力等确定.孔道灌浆的压力应符合规范要求.

（4）灌浆工人应尽过培训上岗，严格执行灌浆操作规程，确保孔道灌浆密实。

（5）孔道灌浆后，应检查孔道顶部灌浆密实度情况，如有空隙，应采取人工徐徐补入水泥浆，使空气溢出，孔道密实。

五、小结

桩基础质量通病与控制篇4

1、塌孔，在钻孔过程中或成孔后孔壁坍塌。

原因分析：1）在提升或下落冲锺、掏渣筒或放置钢筋笼时碰撞孔壁，使孔壁发生坍塌；2）护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅，护筒周围的水进入钻孔内，水流冲刷形成塌孔；3）护筒内水位偏低或泥浆比重偏小，也会引起坍孔。

预防及处理措施：1）在提升或下落冲锺、掏渣筒或放置钢筋笼时保持垂直上下；2）护筒周围用粘土填封密实，防止周围水分进入冲刷孔壁；3）保持护筒内泥浆水位和泥浆比重；4）当遇到轻度塌孔时，可以加大泥浆比重和提高水位；当塌孔严重时，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

2、钢筋笼偏位、变形、上浮

原因分析：钢筋笼过长，刚度不够，下孔后钢筋笼发生变形；2）钢筋笼未设耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜或偏位，钢筋笼吊放时未垂直缓慢放下，混凝土浇筑时钢筋笼上浮；3）若是桩部分配筋，浇筑混凝土时钢筋笼易上浮。

预防及处理措施：1）钢筋笼过长时应分多节制作，分段吊放，焊接或增设箍筋加强钢筋刚度；2）焊接耳环钢筋控制保护层厚度；3）当桩孔本身偏孔时，在下钢筋笼前往复扫孔纠正偏位，保持桩孔垂直；4）浇筑混凝土时，将钢筋笼固定在孔壁上或在顶面压住；5）发现钢筋笼出现上浮的苗头时，要立即停止浇筑，拆卸或提升导管，改变混凝土的浇筑位置，缓慢浇筑，当混凝土将钢筋笼固定后方可正常浇筑。

3、钻孔桩断桩

在浇筑混凝土时，桩身截面上存在泥夹层，使桩身整体性遭到破坏，出现断桩现象。

原因分析：1）封底混凝土数量不足，浇筑不成功，形成断桩；2）导管埋入混凝土中深度不足，或卸导管时因提升困难而强力拔管，没控制好导管埋深，泥浆进入导管内；3）导管接头不良，泥浆渗入混凝土中；4）出现意外事故，使混凝土浇筑时在某一位置停留时间较长，混凝土凝结形成施工缝。

预防及处理措施：1）首批混凝土浇筑数量足够，一次成功；2）导管接头用螺纹连接，并设橡胶圈密封严密；3）拆卸导管时要保证导管的埋置深度；4）施工时做好防止意外情况发生的准备；5）万一出现断桩，必须采取有效措施对断桩进行处理，并经监理验收后才能进行下一步施工。

4．案例：某局青藏铁路堆龙曲8号大桥质量事故及某公司工程检测中心不良质量行为。005年初，部监督总站查实青藏铁路堆龙曲8号大桥3号、4号墩桩基施工质量问题，3号、4号桩长分别比设计短6.1m、5.3m，构成施工单位某局股份有限公司负主要责任、监理单位某公司负同等责任的质量一般事故。随后施工单位上报了整改情况和对相关责任人的处理意见。2 0 0 5年7月，铁遣部执法监察组检查发现，该事故的主要责任人并未受到相应处罚，表明施工单位没有执行事故“四不放过”原则，当即责令整改。在这起事故中，承担第三方检测任务的某公司工程检测中心存在出具虚假检测资料行为。在3号、4号桩完工后，该中心曾进行检测，并出具了均为I类合格桩的检测报告。在事故调查期间，又在没有重新进行任何检测的情况下，向有关部门出具了IV类不合格桩的检测结果。基于以上事实，部监督总站已责令青藏铁路公司立即将该检测中心清出青藏铁路，并在2005年资质审查时对其资质证书缓发2个月进行整改，同时记入不良质量行为档案。

案例1 某高速公路一座分离式立交7-1号桩，桩长42.5m，桩径1.4m，钻孔一成孔一清孔一下钢筋笼一下导管一清孔一浇筑水下混凝土(罐车、泵车作业)各工序均正常。每罐车混凝土约7m，现场技术员和监理人员均实测每罐车混凝土灌注的上升高度和导管埋深，待灌注完第七罐车后，发现导管埋深已达到8.2m时，监理要求提升导管并卸除一节导管(一节长2.5m)，现场技术人员及现场负责人不同意，他们想每两节导管卸一次，这样待第八罐混凝土浇筑后，实测导管埋深已达12m了。这时想提升导管发现导管提不上来，操作人员强行摇动导管，开动卷扬机上提，突然导管在上部第二节与第三节接头处拉断，孔内泥浆水进入导管，这时监理发现问题立即报监理组，监理组要求停止施工，但施工队采取抽孔内水，待露出第三节导管后又用提升的方法强行提升导管，一段时间后导管还是提不出来，然后重新下了导管(孔深还有7.1m，导管长1Om，下埋约2m)，在导管口架上料斗继续浇筑混凝土，此时监理人员已离开现场，施工队一直将桩浇筑完毕。

施工队按正常的程序报验7-1号桩，并将资料上报到监理人员手上，监理人员未签认，一星期后施工队正常上报该桩进行小应变动测，动测结果该桩为B类桩。

事故情况分析及处理方法如下: 1)第七罐车混凝土浇筑后，导管埋深达8.2.m，可卸掉一节或两节导管，卸两节最好，而且这时导管埋深还有(8.2-2.5)m=5.7m，埋深符合要求。而施工队不听从监理意见，导致后面导管提不上来，施工队负主要责任。

2)监理认为导管提不上来，如继续下导管浇筑水下混凝土肯定造成断桩，新旧混凝土界面均为泥浆及混凝土的混合物质，即使二次下导管能够使新旧混凝土结合的好，该桩在此断面处必然是大面积离析、分层。

3)发生事故时混凝土界面距桩顶约7m左右，该处除受竖向力作用外，还存在弯矩的影响，此处为薄弱环节，该桩不能用，故监理要求停工;4)动测结果该桩为B类桩，说明在桩顶以下6~6.5m断面有轻微离析现象，离析断面面积只有5%左右。实际上该桩是可以使用的，仅在分项工程评定时要扣质量评定分。

5)监理将该桩情况向总监及指挥部作了汇报;施工单位项目部也将该桩的情况向业主作了汇报，并将检测结果上报了指挥部。

6)指挥部及总监征得监理组专业工程师的意见，批评了施工队的不规范施工行为，为维护监理的权力，以及考虑到桩内混凝土中埋有15m左右的导管，决定该桩作返工处理。

7)施工队请来冲桩部门，将桩冲击掏渣成孔，再重新灌注后动测为A类桩。

事故分析讨论：

• 各组的角色：施工员，工班长，项目经理（总工），现场监理（总监），业主代表。（每组任选一个角色）

• 事故原因，事故责任，处理方法。

工程实例2 某高速公路特大桥中墩11号墩右幅桩基础施工，基础形式为9根Φ1.5m桩(3排3列)，承台连接，下部结构为钢筋混凝土墩身，上部为变截面悬浇箱梁。

桩基础11-10号桩，桩长55m。在浇筑水下混凝土时(罐车、泵车作业)，首盘采用6m3混凝土连续入孔封底(大罐法)，封底效果良好，混凝土上升高度为2.7m，导管埋深为2.3m;第二盘混凝土5m3，入孔后，混凝土上升高度至5.1m，此时导管埋深4.7m。考虑第三盘混凝土入孔后导管埋深可能超过6m，故在第二盘混凝土灌注后开始拆除导管。采用水上浮吊提拨导管，由于当时河面上风浪较大，浮吊摆动厉害，致使导管上提时不慎将底口脱出混凝土面，泥浆迅速涌入导管内。此时监理要求停工，但人员未离开现场。施工队提出导管并立即接好反循环管路系统，采用泵吸法进行二次清孔，当连续清出大量混凝土骨料后，停止清孔操作，此时量测孔内剩余混凝土高度为4.2m(至孔底起算，以下同)，拆除清孔管路系统，安装封底大储料罐，用6m3混凝土进行二次封底，封底后量测孔内混凝土高度上升至7.1m，接续灌注两盘(每盘6m3)混凝土后，孔内混凝土上升高度至13.1m，当第三盘混凝土入孔时，发生了堵塞导管的现象，立即采用浮吊抖动导管，此时导管内的混凝土迅速下落入孔，紧接着将第三盘剩余混凝土灌注完毕。在接续的灌注作业中，未发生异常情况，直至灌注完成。

事故情况分析如下: 1)施工队采用浮吊提拨导管，造成导管底口脱出混凝土面，采用二次浇筑有可能造成断桩现象，施工操作不规范。

2)监理工程师在审查施工方案时，应认真审查施工的各道工序是否存在隐患或不足之处，用浮吊提升导管控制不好就会出现上述现象，所以监理工程师现场应及时指出，并建议采用稳妥的方法施工。

3)该桩施工单位一直未报验，待承台开工报告上报时，在监理工程师不同意开工的情况下，施工队将动测报告上报监理工程师和业主，检测结果该桩为B类桩。

4)业主考虑该桥为特大桥，桩的质量十分重要，要求施工单位邀请有关专家对该桩进行技术论证，业主提供了专家成员名单。

5)施工单位邀请五位专家，由业主、监理、施工单位和专家组组成的人员对该桩进行了认真的讨论，专家组写出了论证意见，摘录如下。

“特大桥主桥为65m+90+65m挂篮悬浇PC变截面连续箱梁，11号墩为主墩，11-10号桩为右幅桥角桩。浇筑至孔底向上6m时，由于水面上风浪较大，浮吊摆动厉害，提拨导管时造成导管底部脱空，后采用泵吸法进行二次清孔，在孔中混凝土剩余4.2m时，重新开始浇筑。

由检测单位对该桩进行埋管法超声波检测，在离桩顶41.3~41.8m、48.8-51.0m段内桩身存在不同的离析区，桩底沉渣为5Ocm，经质量判断为基本完整桩(B类)。

为不留隐患，有关同志及特邀专家进行专家论证，形成专家论证意见如下: 本桩为设计长度55m的摩擦桩，41.3-41.8段经查2-3断面波速从原始动测资料查阅为3933m/Sec，同意该段为局部轻度离析的分析;48.8-51.Om段近1/3面积为离析区，系浇筑故障清孔至51.Om引起。经验算，该桩截面已满足抗压强度使用要求。鉴于桩身质量问题处基本上没有弯矩和剪力，桩身摩阻力亦未受到大的影响，沉淀层厚度符合要求，该桩可以使用。”

事故分析讨论：

墙地砖质量问题与通病篇5

1、制作通病

(1) 金属通风管道及部件制作弊病

① 管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密，咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔铜；

② 风管和管件扭曲不平；

③ 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；

④ 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；

⑤ 净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；

⑥ 弯头与三通制作角度不准；

(2) 塑料风管及管件制作弊病：

① 成型不光滑，弧度不均匀；

② 焊口不坡口：

③ 焊条断裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的现象；

④ 法兰不焊加固角，不采取两面焊接；

(3) 钢法兰制作通病

① 尺寸不准、不方，平整度不够；

② 焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；

③ 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；

④ 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。

(4) 法兰与风管铆接弊病

① 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；

② 法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；

③ 搬边过窄、过宽、四角有孔洞；

④ 保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。

(5) 部件制作弊病

① 框架不方不正，尺寸不准；

②活动部位不灵活，不能达到完全开启和闭合；

③使用材质不符合设计及规范规定；

④无开关及气流方向标志；

(6) 防腐刷油弊病

① 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；

② 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；

③ 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；

④ 刷油不均匀，流淌、漏涂等。

2、安装部分通病

(1) 风管、管件部件安装弊病

① 吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；

② 坐标、标高不准、风管不直、不平；

③ 法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；

④ 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；

⑤ 金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；

⑥ 帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；

⑦ 风管与风口，风口与吊顶或壁面连接不严密，不水平，不牢固；

⑧ 卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；

⑨ 各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；

⑩ 吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔；

⑪ 任意改变风管走向、截面等，

(2) 设备安装弊病

① 坐标、标高不准，不平不正；

② 地脚螺栓无防松动装置；

③ 坡度不符合要求，甚至倒破(风机盘管机组)；

④ 设备与风管，设备与设备连接不严密；

⑤ 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减震器安装不正确，不起作用。

(3) 保温工作弊病

① 材质不符合设计要求，保温材料与风管机设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散，不平整、观感差；

② 支、吊卡处保温不严；

③ 用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。

(4) 成品保护弊病

① 成品被坡环，污染，造成风管开裂、不平、保温层坡环，设备损坏，丢失等；

② 为本工种安装方便，坡环其它工序成品。

3、调试方面的通病

(1) 无调试方案，不做任何调试，更无调报告；

(2) 无系统风量调配分配；

(3) 不做单机试运转，或只做系统调试；

(4) 调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；

(5) 轴承油箱无油位显示或有漏油现象。

4净化工程通病

(1) 不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；

轻型井点降水的质量通病与防治篇6

【关键词】轻型井点降水；质量通病；防治措施

在当前工程施工的过程中，轻型井点降水由于具有操作简单、管理方便的特点，因此得到了人们的广泛应用。不过，由于在施工的过程中，容易受到各方面因素的影响，所以在实际应用的过程中，会出现许多问题，这些问题不仅对工程施工的治理有着一定的影响，还可能出现一些安全事故。为此，我们就要对轻型井点降水中存在的质量通病进行分析，从而采用相关的防治工作，来对其进行处理，以确保工程施工的治理。下面我们就对轻型井点降水的质量通病和相关的防治措施进行介绍。

1、滤管淤积

在轻型井点降水施工的过程中，时常会出现虑管淤积的现象，这就对会导致虑管出现渗水不畅的情况，无法对土方工程中存在的地下水进行有效的处理。

1.1预防措施在通常情况下，施工人员一般都会将虑管的位置设置在渗水量比较大的土层结构当中，并且根据工程施工的实际情况和相关要求来对其进行井点孔的打设，其中井点孔的直径通常都不会小于30cm。在对砂率料进行选取的过程中，技术人员也要对其进行相应的处理，将滤料中存在的杂质去除。当井点孔的深度达到工程施工的相关要求时，施工人员也应该在孔内放入泥水来对其进行稀释，然后再填入相关的砂率料来对其进行处理。而我们在对砂率料进行回填的时候，施工人员也应该根据施工的相关要求，将砂率料进行均匀的填制，这样才能有效的保证轻型井点降水虑管在工程施工的过程中，其工作性能得到有效的保障。不过轻型井点降水虑管在实际工作中，有时也会出现渗水量不足的情况，这就对土方工程施工有着一定的影响，因此在发现此类问题的时候，我们就要对其进行及时的处理。

1.2防治方法轻型井点降水虑管出现渗水量不足的情况，一般都是因为井点孔直径过小，深度不够所造成的。因此发现此类情况的时候，施工人员根据工程施工的实际情况和相关要求；来对孔径和孔深进行适当的加大，在其达到工程施工的相关要求在将其进行沉淀。此外，砂率料灌砂量不足也极其容易出现渗水量不足的情况，因此我们在对进行处理的过程中，首先要对问题产生的原因进行分析，从而采用相应的防治方法来进行处理，从而使得灌砂量不足的渗水性能得到保障。

2、水质浑浊

施工人员在轻型井点降水施工的过程中，有时也会出现地下水水质浑浊的情况，而且水中的含沙量过大。

2.1预防措施为了防治人们在轻型井点降水施工的过程中，出现水质浑浊的情况，施工人员就要对井点滤网进行相应的保护，在确保滤网完好无损的情况下，来将其投入到工程施工当中。如果我们在对滤网进行检查的过程中，发现滤网出现破损、严密性不足的情况，施工人员还要对其进行及时的修补，从而保证井点滤网的正常使用。另外，我们在对井点滤网进行选择的过程中，施工人员，也要根据工程施工的相关要求和土层土质的实际情况，来对其进行选取，在一般情况下我们都会选择滤层厚度在60～80mm的滤网。

2.2防治方法如果我们对地下水进行抽出的过程中，其水质始终呈现出一个浑浊的状态，那么我们就要立即停止滤网的使用，并对其进行重新成孔处理。

3、真空度过低

在轻型井点降水施工时，塑料弯连管出水量少，气泡较多的情况，这也对工程施工的治理有着极为严重的影响。

3.1预防措施在井点施工的过程中，各个井点虑管的高程必须要保持一致，而且根据工程施工的实际情况，来对每个井点开挖面的距离进行有效的控制，在一般情况下，距离基坑上口的宽度通常都不会小于1m，而且在对其管道系统进行安装的时候，我们也要对管道系统的严密性进行检查，在检查合格以后才能将其投入使用。

3.2防治方法轻型井点降水管道系统出现真空度过低的原因，主要是在于集水总管的沉降量过大，使其出现变形的情况，从而导致管道系统的严密性不足，因此我们在对其进行处理的过程中，首先就要对管道系统的高程进行适当的调整，然后在对管道系统的连接处的气密性进行检测，在处检测合格以后，在将其投入使用。

4、气水分离失控

干式真空泵缸体中发出连续的撞击声，真空泵的活塞缸体内有水吸入。

4.1预防措施气水分离箱在进入施工现场前必须保养，确保能够正常使用；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，紧急情况时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。

4.2防治方法听到排气缸体内发出撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排除，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。

5、升温过高

干式真空泵抽水机组的排气缸体温度上升异常，降水无法正常进行。

5.1预防措施干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养且完好，方可正常使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。