品控流程

品控流程（共11篇）

品控流程 篇1

预混料品质控制

1预混料生产过程的品质保证

1.1 配料过程的品质保证

a)配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。

b)按照办公室下达的称量单领取原料;

c)按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。

d)按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。

e)配料后要整理好工作现场。

1.2 上料过程的品质控制

a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对，确保准确无误后方可进入下一步的操作。

b)使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。

c)更换品种时，及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。

d)经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。1.3 投料及混合过程的品质控制

a)严格按品种规定的投料顺序投料，先投比重轻的原料（例如米糠），后投比重重的原料（例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等）。

c)投料工要经常检查筛网是否有破损，如发现破损及时更换。

d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;)，不许缩短或延长时间。

e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。

f)更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。

g)严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。

h)定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。

i)工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。

1.4 打包过程品质控制

a)内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。

b)包装缝口要整齐成一线。

c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。

d)经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。

1.5 成品仓储过程的品质控制

a)按品种每层码6袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。

b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。

c)包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补

2.原料品质控制

2.1 入库检验（把好原料关）

第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。

第四步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。（可与上批次原料进行对比）第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否入库，并建立《原料初检表》。2.2 抽样化验及样品保存

2.2.1采样

采样必须具有代表性和均匀性（具体见化验手册）。2.2.2 化验

根据化验手册中所述方法，对原料有效成份进行检验。

2.2.3 样品保存

保存样品，以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中；容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。2.3 原料库存的质量控制

①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨 加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。

②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。

③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用（水分高的原料应先安排使用）。④定期查库，每周至少一次，高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。

2.4 原料使用跟踪及反馈

在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采购人员沟通，做好对供货商的评审。成品的品质控制

3.1 设立打包监督制

在成品出料并封包的地方建立监督制度，实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等，如有异常情况，立刻查明原因，再根据情况决定产品是否返工，并不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量及混合均匀度。

3.2 返工

对于达不到质量要求的预混料，品控人员根据实际情况，作出不同的返工方案，并记录在案。

3.3 成品化验

对于化学分析异常的成品，品控人员应从相应成品中重新取样，并通知将原样重新检测，综合判定是否合格，并结合实际查找原因。

对于合格成品，留样观察，在产品在市场流通结束后方可进行处理。

3.4 成品库存的时间

如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期，所以一般预混料库存时间不超过30d。

3.5 成品库卫生

成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，需及时清扫，必要时喷药消毒。

3.6 包装袋检查

包装袋的质量影响产品的储存和运输，所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量，注意是否掺有再生料，缝合密封是否完好。

品控流程 篇2

目前学界针对中央厨房的研究主要集中在以下几个方面:基于两阶段分布式鲁棒优化的中央厨房选址及配送问题,探求了在不确定需求下中央厨房选址及配送的分布式鲁棒模型;中央厨房的精细化管理提出中央厨房精细化管理的四个重点和实现途径;食品安全视的思考,加大中央厨房相关法律法规建设完善监督。

一、互联网+中央厨房的内涵

1. 中央厨房的含义

根据相关定义,中央厨房是指由餐饮连锁企业建立的,具有独立场所及设施设备,集中完成食品成品或半成品加工制作,并直接配送给餐饮服务单位的单位。其本质就是,对全部直营店实行统一采购、选菜、切菜、调料然后将搭配好的食材和料包制作成半成品用冷藏车配送到各个餐饮服务单位,餐饮服务单位对这些成品或半成品只需做一些简单的加工或预热即可。

2. 互联网+中央厨房的内涵

“互联网+”代表的是一种新的经济形态,具有六大特征:跨界融合、创新驱动、重塑结构、尊重人性、开放生态、连接一切。互联网+中央厨房就是利用信息通用技术以及互联网平台,让互联网与传统餐饮业进行深度融合,创造新的发展生态。

中央厨房的核心竞争力是通过集中规模性的采购、集约生产来实现产出的规模效益。在保障质量和安全的基础上,需求量的增大,采购及销售量可观的情况下,中央厨房才能更加全面的体现出其核心竞争力。为此结合“互联网+”的思想,来推广中央厨房。

二、中央厨房的基本流程及设计

根据时间和工作性质的不同将其运作流程划分为中央厨房运作的前端、中端、末端三部分。具体如图1所示。

1. 中央厨房运作前端

中央厨房运作的前端主要由原材料供应商组成,其主要功能是对中央厨房食材原料的供应。在选择适当的供应商时,食材的质量、价格、品种、冷链配送等是中央厨房运营商关注的重点。

2. 中央厨房运作中端

中央厨房运作中端是中央厨房运营的核心部分,主要涉及到销售管理、生产计划、生产管理、仓储管理、发货管理等。在内部生产环节中,食品安全、营养配餐、食材采购管理、成品半成品加工、成品半成品配送等是工作的重点。具体的内部操作流程,如图2所示。

3. 中央厨房运作末端

中央厨房末端主要由各个餐饮服务单位组成。在中央厨房运营中端加工包装后的成品、半成品被配送到各个餐饮服务单位,最终由他们向消费者进行销售,所以中央厨房运行的最后一步就落在了末端。

三、互联网+中央厨房的品控策略

以下将从中央厨房的前端、中端、末端三方面来探讨互联网+中央厨房的未来发展。

1. 前端的供应与安全管理

中央厨房前端供应中,原材料的质量、价格、品种等是大众关注的热点,做好前端的供应是中央厨房发展的基础。中央厨房运作前端,供应商对食材的供应不仅涉及到供应食材本身的质量安全问题,还涉及到冷链配送等问题。为了更好的监管食材质量安全问题,对食材的生产地、生产责任人、加工包装企业等进行实名登记,利用扫描二维码的形式追溯食材的来源。在食材原料配送过程中进行实时监控,确保整个运输过程中冷链不中断。对于供应商的选择,可根据实际情况分为两种。一种是长期合作型的,一种是备用型的。当食材供应量大时,利用互联网平台招募备用供应商,整合社会资源。

2. 中端工业化的品控策略

中央厨房通过规模化经营实现标准化、集约化管理,是中式餐饮良性持续发展的必由之路。合理的中央厨房设计和高效节能的中央厨房设备是持续盈利的基础保障。企业应以生产工艺流程设计为核心,实现精细化中央厨房管理。

(1)食品安全监控

制订食品质量标准和卫生规范,加强验收检验力度。生产车间设置摄像头,使其监控范围涵盖菜品从粗加工到成品包装的全过程。将这些监控全部联网,投送到显示屏,实时传输厨房情况。根据具体需要,可将视频投放到网络,供消费者监督检查。同时为了更好的宣传中央厨房,可剪辑部分视频做网络宣传。

(2)产品(菜品)的研发搭配

营养师根据项目点业务和门店特征制定营养套餐,针对不同的用餐人员制定不同的菜谱。对于固定的企业事业单位、相对流动的社区医院工业园区等制定不同的方案。可利用网络平台,例如网页、客户端、彩信、微博、微信、微视等搜集用餐人员的饮食偏好,研发新的营养套餐。尽量做到营养套餐一周一换,对特殊要求的顾客可临时更改套餐项目。中央厨房推出微信公众号,只要市民添加并关注,就可以在每周天的下午看到下一周的菜单,同时每天早上10点,该微信公众号还会将当天做好的菜品实物图发送出来,让大家看到。今后,若大家对菜品和营养餐搭配有意见,就可通过微信公众号直接反应,中央厨房会对意见和建议仔细考量。

(3)生产标准化

生产流程的标准化,具体到各个方面。例如,加工形状、规格、重量标准化,过程切配标准化操作,半成品或成品包装时也是计量标准化等等。

3. 末端的配送与推广

(1)中央厨房的市场定位

中央厨房的市场定位可根据以下几种因素来确定。①受益因素,产品用户需求、用户规模。②行为因素,根据消费者的行为体验、消费时机、消费者使用率、消费者品牌忠诚度等来确定目标市场。③心理因素,根据消费者的个性、价值观、生活方式等来确定目标市场。④人口因素,根据消费者的年龄、性别、经济收入、职业等来确定目标市场。⑤地域因素,根据地理位置、气候条件的不同来确定目标市场。利用互联网资源整合优化的功能,抓住各个市场的特征与定位,可形成自己独特的竞争方式。

(2)中央厨房经营计划

根据不同地区中央厨房的定位可开展不同的业务,例如网络店铺销售、网络店铺销售、月饼滨海特产等礼品盒加工、合作代加工、早餐车+外卖、大学食堂、厂矿企业职工食堂原料配送、大型自助餐成品半成品加工、家庭餐桌、快餐店连锁、饺子馆连锁、大众火锅店连锁、菜馆连锁等等。

品控求职简历 篇3

年龄： 22 岁 身高： 160CM

婚姻状况： 未婚 所在地址： 郓城

求职意向

最近工作过的职位： 品控

期望岗位性质： 全职

期望月薪： 1000~1500

期望从事的.岗位： 生产总监,人力资源总监

期望从事的行业： 快速消费品(食品/饮料/烟酒)

工作经历

起止日期： 2010.11至2011.2

企业名称： 济南民天面粉厂

从事职位： 品控

自我介绍

在校学习食品检验专业，同事获得了计算机二级证书和普通话二级证书。掌握办公室办公软件。对粮油等食品的检验技术是大学的主修科目。

教育经历

起止年月： 2008.9至2011.7

学校名称： 德州职业技术学院

专业名称： 粮食工程

品控部岗位职责 篇4

一、岗位职责

规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。

1、在公司领导的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。

3、协助领导对产品质量问题、原因进行分析并制定改进措施。

4、认真做好每个监管项目的检查记录。

5、协助做好相关生产环节间的配合工作。

6、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。

7、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

二、岗位工作内容

（一）、化验室

1、贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。

2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。

3、对进厂原辅材料进行检验，确保不合格原辅材料不投入生产。

4、负责各种内部手册、报表、文件的管理。

5、负责原材料供货商的资质、检验报告的管理。

6、负责接待技监局抽样、现场检查。

7、负责化验室的卫生清扫。

8、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。

（二）、各个车间

1、负责公司品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。

2、依据各项规章制度对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，在空余时间，每天不定时巡查一次并及时向车间负责人交流存在问题，并讨论出解决或改进方案。

3、负责原辅料的进厂、成品出库的检验放行、监控生产车间卫生、工艺执行情况。

4、负责制定公司内部食品质量安全管理体系审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施。

5、负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录。

6、负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查。

7、对重大的食品质量安全事故进行分析，参与并提出处理意见；

8、负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见。

9、如有质量问题产生时，及时对质量问题进行分析，提出预防纠正措施。

10、负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。

三、岗位工作权限

1、对工厂任意部门有出入自由权

2、对各部门人员有指挥权、纠正权

3、对本部门资源有调配权

4、对样品化验工作有绝对的安排权

5、对成品出厂、原料进厂有核准权

6、对供货商提供的产品有抽检权

品控专员工作职责 篇5

1.负责制定产品质量标准；

2.负责对供应商进行审核备案，建立及更新供应商数据库； 3.负责食品安全实验室的筹建及规则制度制定；

4.负责公司产品质量安全的日常检测，感官指标、理化指标以及微生物指标，负责检测报告的出具及备案，并对报告数据负责； 5.负责第三方检测的样品送检及检测报告跟踪； 6.负责平台品控专栏的内容设计及更新； 7.负责公司进出产品的抽检工作；

8.实验室的常规管理，实验室大型设备的培训、操作以及维护管理；

9.公司安排的其它临时性工作。

品控流程 篇6

近年来,中国农副产品冷链物流市场规模以年均26%的速度增长,每年约有4亿吨生鲜农产品进入流通领域,果蔬、肉类、水产品冷链流通率分别达到5%、15%和23%,冷藏运输率分别达到15%、30%和40%。随着人们对农产品品质和安全的要求越来越高,中国的冷链物流市场必将步入持续高速增长阶段,成为拉动我国内需的重要产业之一。

伴随一个庞大生鲜电商冷链市场的形成,2015年多家垂直、O2O、平台生鲜电商获巨额投资,冷链物流全面开放,推动生鲜电商发展。目前国内农产品电商接近4000家,2015年中国生鲜电商市场规模突破400亿元,预计2018年将突破千亿元。

然而,因当前国内工业化流通网络现状的制约,仍面临着农产品生化指标不稳定、运行成本居高不下、环保与能耗严重超标、食品安全事故频发等多重压力,农产品物流需要系统解决生鲜配送、物流温控技术和物流体系运行等问题。

二、生鲜农产品流通概念的区分

由于经营模式落后,成本持续上涨,新兴业态替代、网络购物冲击等多因素的影响,百货、超市等传统零售企业效益下降。电子商务实现迅猛发展,颠覆了传统时空概念和价值,但与此同时也暴露了更多质量问题。传统“人-场-货”商业模式下,商店的商品陈列,不会把水果与肥皂甚至危化品摆在一起,现在“货-流-人”电商模式,物流的货柜装箱可能混装,产生的安全隐患不言而喻。无论是传统商贸冷链、温控物流,还是电商品控物流,最终要回归到优质优价商业价值的实现。

冷链物流(Cold Chain Logistics),主要指利用制冷手段降低特定物品储运微环境温度的物流活动,适用于温热带地区。

温控物流(Temprerature controlled logistics),不仅可以降低微环境温度,还可以根据情况进行升温。可以适用于任何温度带。如芒果、香蕉要向北走,出口俄罗斯,就不只是冷链的问题,而是根据不同时空温度要求、保证它的品质和最适合消费的最佳生命状态的问题,需要加温或保温。

品控物流(Quality controlled logistics),在生鲜农产品物流领域,品控是最高要求,除了要满足特定物品的温度要求外,还要注意在贮运过程中,对物品的挤压、震荡、串味及合理分区等问题。

三、电商模式下技术需求与难关

1. 生鲜电商技术核心

生鲜电商是蓝海,电商物流是漩涡,技术难度和成本都较高,风险比较大。其中,生鲜电商物流技术要求最高:第一级是要基于普货物流基本技术,第二级要满足食品安全要求(包装食品),第三级是达到不同生鲜农产品品类和时空差流通中对冷链、温控、品控的需求。

此外,生鲜电商的时效性与速度是关键,在快速移动中,其微环境(包装)、中环境(贮运装备)和时空环境(季节地域)对食品的生命状态、品质都有影响。由于商业模式的创新和产业的飞速发展,现在冷链没有完整系统的供应链标准,不同品类农产品冷链物流、温控物流、品控物流的细分标准更是没有最终形成。

2. 电商模式下需解决的重点技术问题

我们按照果蔬、畜禽、水产、冷冻农产品品类四分法,和生产、加工、贮藏、运输、销售流通五分法,结合分析现有电商模式下农产品流通中出现的的重点问题,总结了生鲜农产品流通过程中的重点技术需求,主要包括:

(1)果蔬的加工、贮藏与运输。国内果蔬冷链流通率仅为10%,而损耗率则高达30%,如果将损耗率从当前的30%降到发达国家的5%,那么每年可节约1000多亿元。当前果蔬贮运保鲜已经从单纯静态的保鲜转变为基于电商物流过程的动态品控,强调果蔬的动态保鲜;从单纯追求贮藏期的长短转变为追求果蔬的高成熟度与最佳口感,强调反应速度和快速移动下的高品质;从单纯实现包装的自发气调作用转变为实现包装防结露、防串味及防挤压等作用,强调包装的多功能型。对果蔬而言,电商物流不光是温控问题,更是品控问题,是通过果蔬移动的品控技术,即通过保鲜、包装和微环境控制技术和专用设备的研发和集成,来解决为达成最适宜成熟度产品在运输途中避免发生挤压、串味和腐败等问题,保证质量,减少品质损耗。

(2)畜禽肉品的加工、贮藏。2015年我国肉类产量近8500万吨,冷鲜肉和低温肉依然是肉类消费的两大趋势。但是在肉类冷冻过程中,由于温度控制不稳定,容易形成大冰晶造成细胞破裂,组织结构受到损伤,汁液流失较多,致使食品品质明显下降,需要提高流通过程中冻结的均匀度、冻结速度,提高解冻后鲜活度等。

(3)水产品的运输与销售。在我国,活体销售始终是水产品最重要的出售方式。目前采用有水运输方式对鲜活水产品进行运输、配送、中转几乎是唯一物流模式,而在鲜活水产品运输过程中,运输水重量过多,加上工艺技术以及配套运输装备滞后,每年运输途中死亡的活鱼超过150万吨。

(4)生鲜农产品流通信息交换与平台。处于起步阶段的生鲜电商在我国农产品小生产、大市场的环境中存在着信息流、商流传递不流畅,阻碍市场整体发展,更会引起食品安全问题无处可查,造成社会生产成本的提高和资源的浪费。要解决这一问题,需要依托互联网、物联网技术,实现信息网络和实体网络互融互通、与生鲜农产品物流业深度结合,促进智慧物流的发展。

(5)绿色与环保设施。随着生鲜电商规模的膨胀,冷库和冷藏运输配送车辆保有量已发展到相当规模,其环保、能耗和运行安全问题日益严峻。而国内除了在环保工质冷库技术上有所建树以外,运输配送环保冷藏技术、清洁能源利用技术、运行安全技术的研究和应用基础还相当薄弱;同时,农产品流通的质量检测常常耗时长,当前有效的快速检测手段少之又少,为电商下的农产品保质增加了阻碍。

四、关键技术与重要研究任务

“十三五”时期,生鲜农产品物流将面临如跨境流通等更多的难点与重点问题。在电商迅猛发展趋势下,生鲜农产品物流价值最终还是要依靠农产品商业价值实现,要回归到社会对不同产品品类的品质和卖相的需求,技术装备等保障手段,仍是为了保障农产品的贮运移动价值。我们总结现存问题与发展态势,将生鲜农产品物流相关技术下一步重点研发与发展内容汇总如下。

总体而言,需要针对果蔬、畜禽和水产品等生鲜农产品在电商各物流环节中,通过研发和应用高精度移动冷藏、磁场快速冷冻、温控保鲜配送、移动快速预冷、水产品无水保活运输、绿色生物流通保鲜剂、绿色功能性包装、清洁能源应用和安全运行等技术,并进行快速无损检测等新技术的研发与集成,从而保证农产品流通中的最佳品质;并建立基于时空环境变化下的生鲜农产品“3T指数”(Time、Temperature、Tolerance)。

1. 生鲜果蔬贮运一体化技术体系研究。

根据电商模式下生鲜果蔬品控技术的要求,对生鲜果蔬供应链进行流程再造,整合果蔬贮运一体化品控技术,从种植、采收、分拣、包装、贮藏、运输、销售、配送多环节进行创新设计,集成冷链装备技术、果蔬保鲜技术、物联网技术,打造生鲜果蔬全程透明供应链,保证生鲜果蔬的最佳品质。

主要包括:针对生鲜电商模式下生鲜果蔬产品物流过程研发移动式果蔬高精度贮运一体化设备,设计新型风道均匀布风系统和可精确控温的制冷系统,实现贮运一体化设备的高精度控温;研发基于纳米光催化效应的新型冷链空气净化设备,利用纳米光催化效应清除果蔬贮藏和运输过程中的有害气体和有害微生物;研发适合果蔬生鲜电商物流环境的新型功能性保鲜包装等;同时,基于物联网技术的农产品贮运微环境监控系统,实现对温湿度、乙烯等各种微环境参数的实时监控和分析。

2. 水产品无水保活物流集成技术研究体系。

解决现行水产品保活流通运输中水、产品比例过大等问题,减少用水量,提高活产品比例;总结当前国内先进技术,开展基于电商模式下鲜活水产品物流关键技术问题,研究水产品智能化多功能暂养集成技术;研究物理休眠技术与装备,研究不同水产品的冷驯化休眠及“唤醒”程序;研究水产品无水保活的化学休眠技术,开发植物源水产品无水活运休眠诱导剂产品;研究调控生物节律诱导休眠技术;研制集高精度温控系统、湿度调控系统、气体调控系统与微环境压力调控系统为一体的水产品智能无水保活运输车;研究可自由组合拼装,独立制冷系统,微环境参数无线传输功能的配送装备等。

3. 畜禽肉品生物防腐保鲜技术及快速冷冻装备及技术体系研究。

研究复合生物防腐保鲜剂对肉品物流过程品质劣变和货架寿命的影响,优化组合复配比例、浓度、用量、作用时间,以及涂膜、喷淋、浸渍、包被等不同使用方式,形成畜禽肉品安全、稳定、高效的复合生物保鲜剂产品及技术。包含研究磁场对畜禽肉冷冻过程促进作用的规律和对畜禽肉质量的影响;研究应用磁场辅助下快速冷冻装备冷冻畜禽肉工艺及解冻后品质的变化规律;研发磁场辅助下快速冷冻技术装备。

4.“互联网+物流”平台研究与搭建。

致力于通过各种先进的数据采集及智能化分析技术,结合调查研究及后期处理,为生产农产品物流提供专业的数据服务和分析服务。随着物联网、现代管理科学技术等在物流领域的推广和应用,实现互联网、移动互联、大数据、云计算将与物流业深度融合,让物流更加智慧化,不断优化物流信息化的应用,完善信息化项目的管理、运营,团队的建设等各环节,适应互联网带来的物流新格局。

针对农产品在不同时空条件和微环境下品质的变化情况,集成不同物流环节品控和检测技术,构建农产品物流过程品质保障技术数据库,制定农产品物流各环节的操作规范和技术标准,实现农产品物流标准化与模块化。为农产品物流企业提供技术指导和操作指南,保障产品品质,降低物流损失。

5. 农产品品质快速无损检测技术研究。

针对不同品种、不同产地及掺伪农产品的光谱、气味指纹和图像信息的差异,采用模式识别和定量预测方法建立识别模型和预测模型。针对农产品在不同物流环境下光谱、气味指纹和图像的多样性、复杂性、不稳定性等突出问题,优化特征提取和数据处理方法,进行多模式品质等级定性判别和定量预测。实现农产品物流过程中品质劣变的快速无损检测与货架寿命的预测,实现农产品品种鉴别、产地溯源与掺伪识别。

6. 农产品物流温控装备的清洁能源应用和运行安全技术体系研究。

针对HCFs淘汰限期来临、车载有机工质制冷设备易燃易爆、R22制冷装置面临强行关闭的现状,研究开发环保、高效、安全、可靠的生鲜农产品贮运配送制冷设备。针对加气站和天然气运输配送车辆迅速普及,LNG冷量无效散失浪费问题日益突出,研究开发加气站和车载贮气罐LNG冷能转换应用和运行安全技术,使LNG冷能变废为宝。

摘要：本文针对生鲜电商物流在流通过程中出现的技术问题,从农产品品类和流通环节多方面交叉考虑,提出“十三五”期间生鲜农产品电商物流中的关键技术研发与突破。

品控主管个人简历 篇7

基本资料

姓 名： 应届毕业生求职网 国籍： 中国

目前所在地： 广州 民族： 汉族

户口所在地： 湖南 身材： 160 cm kg

婚姻状况： 未婚 年龄： 27 岁

人才类型： 普通求职

应聘职位： 工业/工厂类：品控部主管、化验班班长、品控员、质检员

工作年限： 4 职称： 无职称

求职类型： 全职 可到职日期： 随时

月薪要求： --3500 希望工作地区： 广州 佛山 深圳

个人工作经历：

公司名称： 肇庆四会市百森食品有限公司 起止年月：-10 ～

公司性质： 所属行业：

担任职务： 品控部经理助理

工作描述： 负责品控部相关资料的整理和收集，做好相应的理化检测和微生物实验，并辅助经理做好产品开发和适应的产品配方改良。

离职原因：

公司名称： 肇庆市鼎湖区金丰食品有限公司 起止年月：-09 ～ 2008-08

公司性质： 所属行业：

担任职务： 化验员-品控部主管-品控部副主任

工作描述： 1. 9月开始，在肇庆市鼎湖区金丰食品有限公司做化验员，负责的是原料和成品的理化检测。

2. 6月开始升任品控部主管的工作，主要从事的工作有：

原物辅料的进厂检验，库存原物料的巡检，生产车间的品控，包括车间卫生的巡查，以及半成品是否合格的检查。成品的检验，主要工作就是理化方面和微生物商业无菌的检验。

3.肇庆市润丰食品制造有限公司品控部副主任(原公司易名)，主要的工作就是指导品检员的实验操作，合理分配他们的工作，补充所缺的规章制度，并协助公司负责人搞好食品行业QS的申报。

离职原因：

公司名称： 肇庆市鼎湖区地方储备粮库 起止年月：2004-07 ～ 2004-08

公司性质： 所属行业：

担任职务： 文员

工作描述： 主要负责文档的整理归类。

离职原因：

毕业院校： 广西桂林医学院生物技术学院

最高学历： 本科 毕业日期：

所学专业一： 生物技术 所学专业二：

受教育培训经历：

起始年月 终止年月 学校(机构) 专 业 获得证书 证书编号

-09 2000-07 湖南邵阳县一中 高中 毕业证

2000-09 2004-07 广西桂林医学院生物技术学院 生物技术 全国计算机一级、二级证书、英语CET-4

外语：

英语 良好

国语水平： 一般 粤语水平： 一般

个人技能

英语具有较强的英文阅读能力，口语有一定的`水平。

懂粤语，在日常工作中不存在有障碍。

能熟练使用计算机，可以灵活的使用OFFICE软件，文字表述能力强。

自我评价

品控部的年终总结 篇8

一、检验化验部分

xx年品控部对进厂原辅料、饮料车间产品和食用油车间产品进行逐批次检验，确保不合格的原辅料不能入库，不合格的产品不能出库，基本完成了xx年度原辅材料进厂和成品出厂的相关质量目标。但我们的工作还存在一定的不足，如：缺少对车间空气质量的检测，设施设备的清洗消毒效果的检测以及员工手部清洁度检测等。

二、制程品质部分

品控部制定了产品质量管理制度、生产过程质量控制制度、各产品的工艺作业指导书、关键控制点控制程序以及一些其他的质量管理文件，在一定程度上规范了员工的操作和车间的质量管理，产品的质量得到了保证。不足之处是执行效果不是很好，员工的个人卫生和车间的设备设施卫生还有做得不到位的地方。

xx年，在公司领导的指示下，品控部组织了多次培训，培训内容包括：食品卫生法、食品生产加工知识、生产操作技能、车间卫生管理、品质管理及质量管理体系的介绍等，在一定程度上增强了员工的质量意识、生产操作技能和质量管理水平，为确保产品质量的长期稳定奠定了一定的基础。

三、质量管理体系认证的准备

xx年年底，公司着手准备ISO9000和IOS2200的认证工作，希望通过此次认证，使公司的质量管理水准得到一个较大幅度的提高。

以上是品控部在xx年所做的一些工作，虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，与领导的要求相差很远，需要认真反思和积极改进，因此20xx年我们主要计划做以下几个方面的工作：

1、继续做好原辅料、成品、车间过程产品的检验工作，严把质量关，确保不让一批不合格原料流入生产环节，也不让一批不合格成品流出厂门，认真做好车间卫生的监管工作。

2、实行人员的多技能化培养，现场品控和化验员相互学习并最终可相互胜任对方岗位，深入学习质量管理体系知识和品控手法。

3、多做培训，加强管理和执行力度、建立QCC，进一步曾强员工的质量意识。

4、做好品控部的工作流程化、条理化建设，提高工作效率。完善车间的质量管理制度，并严格实施之。

4、ISO9000和IOS2200质量管理体系的建立和实施

5、加强与供应部和营销部门的合作，进一步做好原副料的管理和产品质量改善。

品控员作业指导书 篇9

1.目的：

为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。

2.适用范围：

现场品控员

3.岗位职责：

3.1.1生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)

3.1.2关键控制点的监督控制(如蒸煮,金探等),产品净重,蒸煮后中温,速冻后中温等的检测.3.1.3 按抽样计划完成样品的抽取工作.3.1.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.3.1.5新产品试产及保质期试验的跟进.3.1.6各车间产品工艺流程的跟进完善.3.1.7各车间记录报表的填写审核.并及时完成SAP系统相关工作.3.1.8成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.3.1.9定期对生产员工进行卫生知识培训.3.1.10定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.3.1.11积极协助上级领导完成其它工作.4.各区主要检查内容(人,机,料,环,法)：

4.1 休息区及更衣室卫生检查: 4.1.1 休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等 4.1.2 卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.4.1.3 更衣室衣物摆放及卫生状况: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.4.1.4 更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.4.2 员工个人卫生及操作卫生检查: 4.2.1 员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.4.2.2 员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.4.2.3 员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品)4.2.4 生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.4.2.5 监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.4.3 生产车间设备设施,工器具卫生的检查: 4.3.1 检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100PPM(每4小时检测1次).4.3.3 金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常.4.4 生产车间物料品质及使用状况检查: 4.4.1 各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等.4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害,如正确的开瓶或拆袋方式.4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放,避免交叉污染.4.5生产车间环境卫生检查工作: 4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理,垃圾桶有盖.4.5.2生产过程中,污水排放通畅,无严重堵塞积水现象.4.5.3检查车间班前班后地面,地沟,工作台,工器具,机械设施等的清洗消毒工作.4.6各车间其它检查内容: 5.各区其它工作内容及注意事项: 5.1.每天抽检成品净重(按各产品净重标准执行).并做好记录.5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温(如马拉卷馅,叉烧酥馅等).并做好记录.5.3抽检产品速冻后中温,解冻前后中温等,并做好记录.5.4出口生制品档口员工个人卫生,工器具卫生及操作卫生的严格监督控制(如咸水角皮,叉烧酥皮,汤丸皮,汤丸馅制作档口,包制档口等)5.5产品包装卫生检查,包装工作台更换产品时,需对工作台进行清理消毒后,方可包装下一种产品,避免交叉污染(生物性污染或其它异物浸染).5.6出口产品,外客户产品等的标识,规格,产品卫生品质的检查确认.5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测(100PPM).5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查,供港蔬菜卫生品质检查.6.记录表格: 6.1填写记录清单: 6.1.1卫生检查记录

6.1.2消毒剂浓度检查记录表

6.1.3产品温度检测记录表(加工中,速冻后,包装前,解冻前后)6.1.5产品重量检测记录表 6.1.6巡检记录表

九江工厂设备大修报告-品控部 篇10

九江工厂设备大修期间品控人员工作安排：

1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料

2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员

3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作

4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作

5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作

品控部 2007-10-20

九江工厂设备大修及运行情况汇报

九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：

1、正压房供风系统改造工作

此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。

经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。

目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期 〉5par。

2、正压房地面重制工作

正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。

目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。

3、PET旋盖机大修工作

利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。

目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：100~1：150左右。

4、均质机大修工作

均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。

5、灭菌机管线密封检查及更换

对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。

6、SIPA吹瓶机大修工作

SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。

7、灌装机星轮系统调教工作

灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。

8、灌装机喷头系统

此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无

9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作

生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。

10、动力系统冰水机更换及其它工作

目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。

11、配料车间电气系统的完善工作

对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。

12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定

后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。

以上为品控部大修跟踪记录报告。

品控部 2007-12-1 PET生产线异常问题汇总

1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题

2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题

3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题

4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题

5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题

6、生产线设备跑冒滴漏点多问题

7、个别灌装阀不受控问题

8、灌装压力不稳定问题

9、正压房空调系统压差偏低问题

10、旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题

11、自动COP程序清洗消毒剂浓度偏低问题

12、设备自动控制失常问题

品控部 2007-12-1 SIG生产线无菌测试报告

我工厂于2007年11月20日-11月23日对SIG生产线进行了无菌测试。无菌测试分为10吨培养基测试和40吨果汁分批测试。现将测试结果报告如下：

一、11月20-21日进行了10吨培养基测试，根据培养基灌装机灌装程序于11月20日共灌装了5470瓶产品，剩余培养基在无菌罐保持了24个小时后于11月21日共灌装了1350瓶产品。这两批产品全部倒置转入保温库保存，保温库温度在30-37℃之间。

培养基调配后存在轻微混浊，分析后认为为溶解不充分所致，沉淀后上部为清液不至于影响判断准确性，故允许用于测试，留产品于冷藏柜用于比对

A产品实验：11月26日对此批培养基产品全部翻检后发现，产品瓶底生成沉淀，上层澄清透明。取产品与冷藏柜留样比对，状态无明显差异。12月5日再次对此批培养基产品全部进行翻检后发现，产品状态与11月26日翻检状态一致。

B生产结束，灌装机涂抹落菌实验：共涂抹实验22个点，未检出菌落；落菌实验11个点，除更衣室、操作间分别检出1、2个菌落外，其余均未检出菌落；在线无菌水膜过滤未检出菌落；在线无菌空气膜过滤未检出菌落。

C车间环境测试：对PET车间10个点进行了落菌实验，全部取样点细菌、霉酵落菌数均≤10个。

D其他实验：无菌水抽滤实验，未检出菌落；无菌罐料液取样未检出菌落；灭菌瓶盖共测试40个（10个1组），未检出菌落；灭菌带盖空瓶共测试40个，未检出菌落。吹瓶机处空瓶共检验10个空瓶，未检出菌落。

由以上数据我部判断20-21日生产10吨培养基测试成功

二、11月22日进行了20吨1.25L 10%真蜜桃汁测试，共生产出产品1340件。此批产品取样按正常生产状态加倍取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和落菌实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。

三、11月23日设备清洗、灭菌后再次进行20吨1.25L 10%真蜜桃测试，共生产出产品1230件。此批产品取样按正常生产状态取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和菌落实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。

基于以上三次测试数据，我部判断SIG生产线无菌测试成功，设备可进行产品批量生产。但生产线还需要完善，如26#、40#、49#灌装阀存在外溢料液问题，吹瓶机工作状态不稳定，个别过滤器存在边缘轻微渗漏等问题还需进一步处理与验证。

九江汇源食品饮料有限公司

品控部

2007.12.9 建议各工厂每月自己从利润中抽取资金以备大修调用

食品品控部实习日记 篇11

流水下先。

贝因美：之前在它网站上看了好久，就知道它是做婴幼儿食品的，或者再简洁一点，就是做奶粉的，跟我还算专业对口，老总叫谢宏，貌似还做得蛮好。进去实习这几天来，对它的了解又加深了一步：它果然是做奶粉的!就算还做米粉，还做婴童用品，还跟唯新等其它企业合作做成人食品，奶粉还是他们最大的业务，黑龙江那边有个巨大的产奶基地和湿法产粉基地，产出来的初粉再送到杭州这边进行后混加工成最终产品。就这样一个简单的产品，去年据说销售额做到了2亿多，今年的目标还居然是10亿...乖乖，我只能说他们的销售部门还真能卖~

杭州贝因美豆逗儿童食品厂：很奇怪的名字吧，集团下属企业之一，事实上就是贝因美的奶粉总部...黑龙江的基地产的奶粉再多，据说也是半成品，不让卖的，必须运到这里跟什么粉什么粉再混一下，才算最终产品，出厂检测报告也全出自这里的质管部门。所以里面的员工都貌似骄傲地称这里为“总部”，“基地”。

质量管理部：我实习的部门，确切地说是质量管理部门下属的标准认证中心，负责企业各体系的认证工作，管理工作和标准化工作。质管部下属品控中心，检测中心，和标准认证中心。不进来实习的时候，我是真搞不清楚质量管理和品质控制到底有什么区别。现在是了解了。

范姐：我们部门的主管。名字不详，30岁左右，比较有钱，相当友善，据我观察，她老公还是个老外，因为她每天中午都会用英语跟家里讲电话，有一次骂他老公F**king都蹦出来了，听的我一愣一愣的，估计因为部门里其它人都听不懂，讲惯了吧。范姐对我比较客气，有时候也会跟我说些东东，但总体上是把我当客人，估计原因：一，我没配电脑;二，我是个实习两个月就走的实习生，她没必要培养我。

熊工，方某哥，方某姐，小黄，束某姐，丽丽姐：部门的同事，熊工貌似是老的技术人员来部门混的，范姐挺甩他但总觉的他跟我一样也像是这个部门的外人;方某哥比较随和，是他带我和小黄两个新来的参观厂房的，据说老婆快生小孩了，方某姐工作相当负责，是范姐的左右手，啥事都交给她做，她还真能做好，不过好像不像其它人那么容易接近，另外还不准我叫她姐...明明大我5岁的说...;束某姐的姓比较特别，对我也还不错，特别是让我明确了一些事情：一，我这样的实习生申请电脑挺困难的，二，我这样的实习生没电脑是不行的...(汗);丽丽姐，貌似是这个名字，有点小胖，我还替她掰过她脑门顶上的空调叶子来着，她挺感激我，对我印象也不错;小黄跟我一样是新晋员工，不过她是黑龙江调回的正牌，偶是走关系进去的关系户，她跟我讲话最多，因为位子就在我旁边，她以后是接受方某姐的工作的，所以范姐管她管的比较多，交待她的事情也比较多，不像我，上班全天基本上就是坐在那边看资料。。。