质量管理5s管理

质量管理5s管理（精选8篇）

质量管理5s管理 篇1

5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容.txt10有了执著，生命旅程上的寂寞可以铺成一片蓝天；有了执著，孤单可以演绎成一排鸿雁；有了执著，欢乐可以绽放成满圆的鲜花。5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容

5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

决心、用心、信心，5S活动有保证

5S效果很全面，持之永恒是关键

5S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

5S始于素养，终于素养

5S做好了，才算做了

5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5S是改善企业体质的秘方

5S是一切改善活动的前提

5S是标准化的基础

5S是做好PDCA的第一步

5S是企业管理的基础

5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者

5S是节约能手

5S是交货期的保证

5S是高效率的前提

5S是安全的软件设备

5S是标准化的推动者

5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，5S离不开现场

坚持可视化和激励化的5S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战

建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

质量管理5s管理 篇2

5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。培养人凡事认真的素养,养成“事事认真,遵章守纪”的工作作风。5S管理为日本能够生产世界顶尖品质的产品奠定了坚实的基础[1]。

实施5S,能为企业带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S管理。

2 XF家具公司现场管理存在的问题

XF家具公司是一家拥有200多名员工的中小型家具企业,生产设备虽然比较先进,但在生产现场仍然存在着以下一系列不良现象:①厂房设施与现在的生产能力不相适应。厂房在兴建之初,厂房的原设计生产能力为1 000万,现在的生产量却为4 000万,很多产成品堆积在组装车间,不能及时入库,给产品的品质造成一定的影响。②通道不畅。通道不畅是许多工厂的通病,会使生产作业发生停滞现象,降低生产效率[2]。③电线乱拉、物品摆放混乱。④边角余料处理不及时、木屑刨花堆积。在生产过程中,没有对边角料进行筛选,以待利用。⑤木材仓库管理不完善。该企业对木材仓库的管理很不完善,比较粗放。特别对原木材疏于管理,随用随拿,木材余料堆积混乱,数量不清。

3 实施5S管理的方案

为使公司的基础管理工作更加完善,XF公司引进5S管理制度,旨在通过5S管理来提升企业的整体形象,提高员工、产品的品质。从2005年2月起开始实施5S管理,根据国内外许多企业5S管理实施的成功经验,XF家具公司实施5S管理通过4个层面的4个步骤来进行。这4个步骤是:高层领导统领阶段,5S实施策划阶段,教育培训阶段,5S实施与提高阶段[3]。

3.1 高层领导统领阶段

企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础,管理者的意识在推行5S活动中占主导地位。XF公司高层管理者在整个策划当中一直全力支持5S实施,统一全体员工的思想,特别是管理层的思想,并将5S活动宣布为本年度重要的经营活动,并列入2005年度企业工作计划当中。

3.2 5S实施策划阶段

本阶段企业成立了5S管理推行委员会,制定5S实施的方针和各阶段目标,策划5S实施的具体行动计划。

第一步:建立了5S推行委员会。

确定了组织结构:组织结构层次共设立4层:推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术组、生产组、供应组、售后服务组、质检组)各部门部长任执行小组负责人,负责本执行小组的工作。5S推行委员会的主要工作:制定5S方针和目标,策划5S实施计划。5S实施方针:告别昨天,挑战自我,规范现场、现物,提升人的品质。5S实施目标:有来宾到厂参观,不必临时整理现场。制定的方针和目标简要地描述了5S实施的意义和方向,在制定目标的过程中,根据目标管理的SMART原则:①Specific目标要明确。如:设备上无灰尘,即设备得到及时清理,达到表面干净状态。②Measurable目标可量化。以数据作为活动的目标,便于量化比较。如管理目标:工伤率降低30%,放置方法100%设定等。③Attainable目标具有可达性。制定的目标不能盲目求大,由员工自行制订,各部门的主管予以确认。目标制订要多级化。作为基础比较薄弱的中小型家具企业,若制定“一月之内达到5S标准化”的目标,此目标就失去了意义。④Relevant目标与组织要结合。要结合产品特点和未来规划,与组织宗旨相结合,为企业整体水平提高的目标服务。⑤Timetable即目标要有时限。

第二步:制定实施计划,如表1所示。

第三步:策划5S实施的具体行动计划。

首先,策划实施方式:考虑到邀请咨询公司来指导实施比自己实施费用要高,采取自己实施的方式。

其次,策划实施计划:筹划推行方案;起草实施计划;制定评价标准和激励措施。

最后,策划实施活动:根据本企业实际情况,采用具体的活动配合实施计划的执行,以提高士气、增强实施效果。如“5S活动月”,参观其他企业5S实施成果,5S经验交流、成果发表报告会等。

3.3 教育培训阶段

在此阶段,采用征文、海报、举办5S知识专题讲座,并开展适当的活动来宣传。领导以身作则,公司董事长每月召开一次会议,把5S专题加入到每月例行的各部门月末总结会中;利用每天早会,由车间主任强调推动5S活动的决心和重要性。另外,公司领导还对员工进行必要的现场指导。

3.4 5S实施与提高阶段

分为“5S实施试点”和“5S实施推广”2个阶段[4]。

第一步,推行委员会首先对企业的现场进行了诊断,了解本企业现场管理的状况,使5S的实施有的放矢,并起到与实施后的成果对比的作用。

之后,公司开始了局部试点的推行工作:样板区为实木椅区,选定原因:本区域设备多,共有8台;随时都会产生大量的料头、灰尘,灰尘大,实施难度大;实木椅近3年来获利水平居公司所有产品的前位;该区域实施难度大,具有很强的教育意义。

改善的过程:划分责任区,订立清理整顿的标准,重点安置立式双轴铣床的吸尘袋。制作各工位的余料箱,场地及时清扫,窗户定时擦洗。

经过2周的推行,该区域有了较大的改善:机台旁干净、地面及时打扫,物品按标准摆放,窗户明亮,通过设立样板区域为下一步全面实施5S带来了良好的开端,坚定了员工改善现场的信心。

第二步:全面实施5S阶段。

首先,在各车间划分责任区域,确定岗位职责,制定具体实施方案,让每个员工知道5W2H,即:做什么(WHAT),为什么做(WHY),在哪做(WHERE),何时做(WHEN),谁来做(WHO),怎么做(HOW),做到什么程度(HOW MUCH)。

其次,订立5S推行标准,按照标准进行实施,监督方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。

“整理、整顿,清扫、清洁”,是基本动作,也是手段,通过这些活动使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯,主管人员不断地教育部属,对员工进行5S的意识培训,使员工5S意识永远保鲜。

4 5S实施成果

XF家具公司自实施5S管理以来取得了一定的成果,公司面貌有了明显的改观,员工的工作习惯也有了较大的改善,由刚开始对实施5S不理解到逐渐认可、配合、支持,改善的积极性很大。取得以下8点成绩:①生产现场得到很大改善;②办公区域的管理得到改善;③厂区环境得到彻底的改变;④建立健全生产作业标准,保证了生产成本的降低;⑤标准化的工作准则,保障了生产的安全运行;⑥在生产过程中,主要控制了以下4个方面的浪费:第一,等待的浪费;第二,不合格品的浪费;第三,动作的浪费;第四,库存的浪费;⑦为提升员工的品质,注入新的活力;⑧为企业塑造了良好的形象[5]。通过5S管理,培育了团队精神。员工行为更加规范,企业的知名度和诚信度得以提升,给企业留下美誉;5S所提倡的规范化、制度化、标准化的工作方式,为稳定生产,提高品质打下坚实的基础,赢得了顾客的信赖。

企业通过实施5S管理,可以看出,为了提升企业现场管理水平,实施5S是一条重要且有效的途径,5S管理是基础。

5 结语

XF家具公司通过实施现场管理,创造了一个干净、清爽的工作环境,培养了全体员工遵守规则的良好工作习惯,提升企业的形象,从而加强了企业的基础管理,具体成效如下:

5.1 强化基础管理,实现基础管理规范化

首先,明确各部门的管理项目,实施绩效考核;完善规章制度,促进基础管理制度化。通过加强人力资源管理,提升员工思想素质;加强设备管理,提高设备利用率,减少设备的浪费。完善定额管理,降低生产成本;加强品质管理,提高产品质量;完善工艺管理规程,来加强技术改造。此外,制定标准细则,促进基础管理标准化;

5.2 完善5S管理制度,健全考评机制

考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性,因此,在完善5S管理的基础上,建立一套现实可行的考评机制,不但有利于激发企业员工的工作热情,而且也间接地促进了企业绩效的提高。

5.3 加强团队文化建设,构建高绩效团队

首先,提升员工个人素质,促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化,加强企业和环境之间的沟通和交流,从而提高企业的绩效。其次,优化团队的群体素质,为5S管理的顺利实施奠定坚实的群众基础。

总之,实施5S管理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营管理必将会带来深层次的改善,同时,也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低,此外,随着公司实施5S管理制度的深入,实施的经验会愈加成熟,5S带给企业的最终效果必将是企业管理文化的提升上,使企业不断发展壮大。

参考文献

[1](日)原崎郁平.生产现场问题解决[M].深圳:海天出版社,2002.

[2]张屹.家具制造业生产管理实务大全[M].北京:经济管理出版社,2005.

[3]肖智军.5S活动推行实务[M].广州:广州经济出版社,2001.

[4]SEIFERT R W.Optimal procurement strategies for online spot markets[J].European Journal of Operational Research,2004,3:781-799.

质量管理5s管理 篇3

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

5S管理和目视化管理 篇4

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。由于这五项活动每一个词的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施5S管理的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行MRP,ERP失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。3、5S管理是通过现场现物的规范

明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。

近来，有些企业将5S进一步推广，倡导7S，增加了安全(Safety)和节约(Save)两项内容，将安全生产和消除浪费、节水节电、保护环境等内容同时纳入进来。

质量管理5s管理 篇5

第一节 现场管理的基术概念

一、企业生产现场

生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所

二、企业现场管理

现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。第二节 企业现场管理的特点

一、基础性

二、整体性

三、群众性

四、规范性

五、动态性

第三节 加强现场管理的必要性

一、从管理理论上分析

优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

第三节 加强现场管理的必要性

二、从管理实践上分析

三个面向：面向群众、面向基层、面向生产

五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场 三老：当老实人、说老实话、办老实事

四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律

四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样

现场管理落后的主要表现

1．现场生产秩序混乱

2．现场到处存在浪费现象

3．现场环境“脏、乱、差”

4．现场人员的素质有待提高

第三节 加强现场管理的必要性

三、加强现场管理是企业技术进步的需要

四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要

现场管理的任务

1．全面完成生产计划规定的任务 2．消除生产现场的浪费现象

3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理

4．加强定额管理，降低物料和能源消耗

5．优化专业管理

6．组织均衡生产，实行标准化管理 7．加强管理基础工作

8．治理现场环境 现场管理的内容

现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。

现场管理的原则

（一）经济效益原则

（二）科学性原则

（三）弹性原则

（四）标准化原则 现场管理办法

最基本的方法是工业工程

现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性

现场管理的内容与特点决定管理方法

现场管理工作的主要方法

（一）规范制约

包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等

（二）以法律人

（三）知识启迪

（四）榜样示范

（五）评价激励

现场管理工作的主要方法

（六）政策调动

（七）评比竞赛

（八）协调关系

（九）热心服务

（十）与人为善 现场管理主体

现场管理规范化

企业现场班组长

班组长行为规范

五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么路线干 干到什么程度

班组长行为规范 五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作 行为规范的实施意义

实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求

企业拥有较复杂的技术装备

现代工业企业具有高度分工与协作

生产过程具有高度的连续性

岗位规范化操作是公平竞争的要求

是提高班组长素质的必由之路

是提高劳动生产率的要求

岗位操作规范的内容

①该岗位所有的操作，即应该干些什么？

②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？ ③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？ ④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？

岗位操作规范的编制原则

1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性

岗位操作规范的编制程序和方法

一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。

现场管理的重点内容及特征

（一）作业调度

（二）能源材料管理

（三）质量安全管理

（四）生产技术管理

（五）经济核算管理

（六）劳资定额管理

强化管理生产现场的基础工作

（一）信息工作 1．原始凭证 2．台账 3．统计分析

（二）规章制度 1．责任制度

2．技术标准和技术规程

（三）计量工作 第二讲

文明生产与定置管理

第一节 文明生产

一、现场文明生产的含义

是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。

二、文明生产的意义

是现代工业生产本身的客观要求

是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要

现场文明生产的内容

（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程；（2）保持厂区和车间内的清洁和卫生；

（3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；（4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。（5）配备必要的工位器具；

（6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。第二节 现场定置管理的内容

1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特

定位置的一门管理科学。

2、类型：

a)全系统定置管理：

b)区域定置管理：

c)职能部门定置管理：

d)仓库定置管理：

e)特别定置管理：

3、定置管理内容

这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容

人与物结合的三种基本状态

（一）A状态

即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

（二）B状态

即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。

（三）C状态

人与物失去联系的状态。

人与物的结合成本

在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。

物与场所的关系

物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础

研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。

场所状态

1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态

定置方法

1．固定位置

即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。

2．自由位置

即相对地固定一个存放物品的区域

信息媒介同定置的关系

（一）引导信息

引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合

（二）确认信息

为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息

信息媒介的要求

①场所标志清楚； ②场所设有定置图； ③位置台账齐全；

④存放物的序号、编号齐备； ⑤信息标准化。

第三节 如何推行现场定置管理

一、对现场进行调整、明确问题点

二、分析问题，提出现场改善的方案

三、定置管理的设计

1.各种场地及各种物品的定置设计

2.信息媒介物的标准设计 1.绘制定置管理图

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。

定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室 定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料 柜定置图

2.信息媒介物的标准设计

四、定置管理方案的实施和考核 第四节 现场目视管理运行

一、目视管理的含义及优越性

目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。

（一）形象直观、简单方便、工作效率高

（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用

（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应

二、目视管理的形式

（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化

（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚

（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计

（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便

（五）现场各种物品的码放和运送要标准化

（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度

（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康 第三讲

现场“5S”活动的开展

5S的内容

1、整理（Seiri）

2、整顿（Seiton)

3、清扫（Seiso)

4、清洁（Seiketsu）

5、素养（Shitsuke）5S以素养为始终

5S的定义

整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除

不需要的东西；

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

为什么需要5S

我国企业管理水平还比较落后的表现 1，环境差

2，浪费严重

3，责任不明 开展5S活动程序 5S活动的推行步骤 组织——成立5S推行委员会规划

思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。

思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。

5S活动的推行步骤 3 培训与宣传 1．5S运动的目的；

2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。4 执行

树立样板单位的办法

分阶段或分片实施的办法

实5S文明区域责任制的办法 5 监督

开展整理活动技巧

1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”

2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所

3、整理主要区域：工作场所

4、实施方法

对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；

决定需要的物品的数量；

处理不需要的物品。开展整理活动的要领

⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧

1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所

2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

3、整顿的重点

开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫

标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

开展清扫活动技巧(1)

1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

2、目的：

a)保持工作环境的整洁干净；

b)保持整理、整顿成果；

c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d)防止环境污染。

开展清扫活动技巧（2）

3、推行方法

3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置

3.5 建立清扫准则共同执行

4、开展清扫活动注意事项

责任化、制度化

开展清扫活动实施要领

⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 开展清洁活动技巧(1)

1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

2、目的：

a)养成持久有效的清洁习惯

b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

3、清洁的实施方法

3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯

开展清洁活动技巧（2）3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果

4、开展清洁活动应注意事项

制度化，定期检查。

开展清洁活动实施要领

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视

开展修养活动技巧(1)

1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道

德品质

2、目的：

a)养成良好习惯；

b)塑造守纪律的工作场所； 井然有序

c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧

开展修养活动技巧(2)

3、修养实施方法 ⑴、继续推动前4S活动

⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 ⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

4、开展修养活动应注意事项

长期坚持，才能养成良好的习惯。

5S活动检查表

员工在5S活动中的责任

1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定地点

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。干部在5S活动中之责任

1、配合公司政策，全力支持与推行5S

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料

4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动

5、规划部门内工作区域的整理、定位工作

6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业 干部在5S活动中之责任

7、协助部属克服5S的障碍与困难点

8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述

11、督促下属执行定期的清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

第四讲

全面质量管理

一、全面质量管理的基本概念

全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC。

就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。

基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。“三个方面，一个目的”

（1）认真贯彻“质量第一”的方针。

（2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。

（3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。推行全面质量管理时应该注意：

“三全、一多样” 全过程、全员的、全企业的质量管级；

所运用的方法必须多种多样、因地制宜

二、全面质量管理的基本要求(1)

1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育

不断提高职工的技术素质、管理素质

开展各种形式的群众性的质量管理活动

二、全面质量管理的基本要求(2)

2.全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想

为用户服务的思想

3.全面质量管理要求的是全企业的管理

4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样

三、全面质量管理的内容

全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。

不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。

四、全面质量管理的四项基础工作

四、全面质量管理的四项基础工作(1)

（一）质量管理教育

（二）PDCA工作循环

计划（Plan）

实施（Do）

检查（Check）

处理（Action）

P D C A工作循环

四、全面质量管理的四项基础工作(2)

（三）质量管理小组活动

（四）推行标准化 质量标准 工艺标准

管理标准

工作标准

第五讲

质量保证体系

一、质量保证体系的概念

质量保证（Quality Assurance），简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。质量体系的建立

（1）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效。（2）产品确实能够满足用户期望。

（3）重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查。

二、质量保证体系的内容

1．有明确的质量计划、质量方针和质量目标 2．建立严格的质量责任制 3．设立专职质量管理机构

4．实行管理业务标准化和管理流程程序化 5．建立高效灵敏的质祖传息反馈系统 6．开展群众性的质量管理活动

三、5S与质量管理

5S与质量管理效果

四、什么是ISO

ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文“平等”的意思。该组织的英文全称是International Organization for Standardization。

ISO的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。”

五、全面质量管理与ISO 9 0 00 系列标准的比较

①理论基础一致 ②强调领导的作用 ③是有组织有系统的活动 ④强调控制 ⑤全员参加

⑥使用现代科学技术 ⑦重视评审 ⑧不断改进质量

5S与ISO9001质量管理标准

将5S作为辅助实施ISO9000的好处

带动企业整体氛围

体现效果，增强信心

落实5S精神是提升质量的必要途径

如何在实施ISO9000的企业中推行5S 确定推行组织

制订激励措施

制订适合本企业的5S指导性文件

培训、宣传

全面执行5S 监督检查

5S与ISO9000关系

5S管理规定 篇6

徽

省

池

州

新

赛

德

化

工

有

限

公

司

编制：胡伟

5S管理规定

审核：金旺枝

批准：包建华

5S管理规定

1.目的

为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识，特制定本规定。

2.范围

适应公司所有部门和全体员工。

3.检查项目

3.1 制度建设

1.所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有5S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；

2.根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；

3.结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。

3.2 地面清洁

1.所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过20平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；

2.生产过程中产生的废水、地面的余料在交接班时应及时清理； 3.各种周转桶、成品搬运后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕； 4.办公室墙角没有蜘蛛网； 5.车间的原料桶不能随意摆放。

3.3 物品摆放

1.严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；

2.严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等；

3.生产现场不允许带入零食、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；

4.车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；

5.公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；

6.清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放； 7.仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；

8.在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管。

3.4 看板管理

1.各部门看板（包含）确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；

2.看板上应粘贴公司的各项管理制度和通知，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况。

3.5 物品清理

1.生产过程中产生的废物应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕； 2.垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒； 3.维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品； 4.不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；

5.每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；

6.不允许随意把垃圾、废液等废弃物品乱倒、乱扔。

3.6 员工行为

1.严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；

2.进入厂区一定要戴上安全帽； 3.严禁踢、踹桶装物料；

4.严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；

5.生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作。

3.7 设备管理

1.除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁； 2.长期不使用的设备用塑料袋、帆布盖好；

3.设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净； 4.计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；

5.其它具体参照相关设备管理制度。

3.8 原料、半成品、成品管理

3.8.1 原料、半成品、成品检验

1.生产车间依制造命令、生产计划安排生产；

2.分批次由生产车间将本制程完工的半成品、成品送化验部检验； 3.化验部依相关检验规定检验；

4.对原料的检测，检验结果有合格（允收）、不合格（拒收）、特采（让步接

收）三种；

5.判定不合格的半成品和成品由制造单位重检处理后，再交品管部检验。3.8.2 原料、半成品、成品保管

1.为方便各种物品的保管，应尽可能将不同制程的物品存入对应之不同的仓库；

2.确因客观条件所限，需存于同一仓库的成品，应严格按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆；

3.同一制程的半成品，应按客户别、制造命令别区分保管； 4.遵循先进先出的原则整理和保管原料、半成品、成品； 5.各物品仓库的物品定点放置，以利管理方便；

6.应注意物料的防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护；

7.注意日常清洁、管理周边环境和零部件内部的污染物，防止半成品受到污染；如果半成品受到污染，则需要单独拿出来重新回收加工。

8.原料、半成品、成品保持“三一致”，库存台账种类和现场种类一致，库存台账数量和现场数量一致，台账日期和现场标识一致。

3.9 消防管理

1.每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效； 2.灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；

3.电泳漆车间应该配置二个或以上的小型灭火器；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；

4.按照相关规定，消防器材应由安环部负责点检，并留下点检记录；

5.各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；

6.公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用。

3.10后勤管理

1.宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味；

2.饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；

3.所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；

4.所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；

5.其它具体参照相关宿舍管理规定。

3.11 环保管理

1.每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放； 2.电泳漆车间不能出现严重污水排放；

3.生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理。

3.12 重点、基础工作的检查与执行

1.产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识； 2.工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查； 3.产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查； 4.其它规定后续补充完善。

3.13 办公室5S检查内容：

1.办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；

2.文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理；

3.办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁； 4.办公楼参照公司其它相关管理规定。

4.检查与整改：

1.由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每月检查1次；

2.检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片；

3.责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；

4.现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进； 5.检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：

（1）其中1至12项中一项不符合项扣责任主管50元，第二次检查仍未整改另扣责任主管100元；

（2）发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚；

（3）发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚。

5.评比与奖罚

1.所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理；

2.被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日内主动到财务部门交纳现金，财务部门根据稽查小组提供的《日常考核单》开具罚款收据，对拒不主动到财务部缴纳罚款的按3‰收取滞纳金，超过7个工作日仍未主动到财务缴纳罚款的在月工资中扣除，并收取滞纳金。所有收取罚款总额由财务部另外设立奖罚专项资金，专款专用，用作奖励基金。

6.备注

本制度自20 15年01月01日起开始执行，总经办负责解释，各部门在执行过程中有意见请书面反馈，以利后续完善修改。

推行5S管理应谨防机密外泄 篇7

笔者近日了解到, 江苏省徐州市供电公司在推行5 S管理进部室的同时, 严格执行保密制度, 严防企业机密泄漏。笔者认为, 此要求务实、周全。

5 S管理, 就是通过规范现场、现物, 营造一目了然的安全工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升员工的品质。有的企业在推行5S管理的过程中, 办公室、档案室、仓储等场所收存的大量企业制度、内部文件、经济数据等涉密资料都被清除出去, 要么随意扔进垃圾堆, 要么被当作废纸卖掉;一些退役的办公电脑, 硬盘内存储的大量企业机密文件信息没能彻底删除, 就流落到电脑维修站, 这样都会造成企业机密泄漏, 给企业的安全经营带来严重的威胁。

浅谈中职学校的5S管理运作 篇8

关键词：中职学校 5S管理

中职学校是事业单位，机构设置上分为行政、后勤、教学等部门，从九十年代中期至今，中国教育发展风起云涌，高等教育高速度地跨入大众化的发展阶段，给中等职业教育带来前所未有的挑战、压力和冲击。现在高等教育大众化使相当一部分学生能以较低分数进入高等学校学习，剩下来继续就读中等职业技术学校的学生将大大减少。另一方面，生源质量也发生了深刻的变化：剩下来进入中职学校学习的学生，在科学文化基础上，跟以前相比较，已经处在完全不同的水平上。这给中职学校开展正常的教育教学工作带来新的压力。这个压力，不仅是教育难度的问题，而且还表现为教育教学及管理成本大幅度提高的问题。中职学校要通过自身改造建设，将自身做大做强，有赖于不断加强管理。

形象是中职学校的无形资产。品牌形象及推广是一项系统工作。形象价值在很大程度上是产品价值、服务价值、人员价值综合作用的反映和结果。按照品牌的理论，学校形象可以分为三个层次：最高层是学校整体形象，中间层是学校专业形象，最下层是学校学生形象。

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。

5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整体优化学校的校园环境，在校风、标牌、墙饰、永久性雕塑等方面充分体现学校的特色方向、办学理念，使它成为师生的心理行为及推动力，也使每一位来访者感受到浓郁的特色氛围。对于学校的办公室、会议室等要努力创造一种直观的文化环境，使学校能体现出自己的特色目标。办公室卫生由负责人指派人打扫；办公室人员必须保持室内清洁、整齐，办公用品摆放有序。整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。其要点如下：

1.对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

2.要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

3.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：

4.非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

二、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理者的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：

1.将寻找的时间减少为零；

2.有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

3.其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；

4.不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

中职学校中有一定数量的实验室，而且使用率较高。对于实验室的管理，包括器材、药品等等，一定要进行有效整顿。特别是化学类实验室，化学药品多，存在易燃易爆、有毒等危险因素，必须根据物品特性进行摆放，以直观与易用和安全为目的。

三、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，学校所有人员(含校长)都应一起来执行这个工作。

1.最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。

2.对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

3.到处都干净整洁，学生和教职员工心情舒畅。

4.设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。

学校是培育人的地方，除了培育知识，更重要的是培育良好的行为习惯。校园、教室、宿舍等都是培育人的工作场所，应常打扫，保持干净。因为学校是人密集的地方，干净的环境有利阻止病菌的传播，维护公共卫生。

四、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。对于清洁工作的执行，领导的言传身教、制度监督非常重要。一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

五、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。员工学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养。领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德，互相信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

中职学校实际上是教育服务，将具有初中毕业水平的学生培养成既具有一定的专业知识技能，又可以直接从事一线生产操作的人员。学校的“客户”来自消费的最终端：学生、企业。学生交费来学习，以为了获得更好的工作机会。企业来挑选合适的员工，以使生产效益最大化。随着事业单位人事改革的不断深入，中职学校的管理制度也在发生着变化，对员工团队精神建设的管理也逐步成为管理的核心。如何培养有素养的员工？

1．良好的工作环境。提供员工必要的工具、完整的工作信息以及人与人之间的交往，因为教学和管理过程中需要良好的沟通。如果认为任用职工只是为了完成任务，只关心工作本身而忽略他们同样需要同事之间的情谊和相互尊重，会对其心理产生副面影响，导致他们就会只是单纯地完成一定数量的工作，而不去考虑工作质量和任务协调等问题。

２．适才适所，丰富员工的工作内容。中职学校聘用员工应从实际出发，先确定了需要什么专业、什么类型的员工后，才去聘用相应的人员。在聘用员工时一定要将其自身的技能水平与工作岗位的需求相结合。这样的话，不会造成人才和学校资源因错位而产生浪费。对聘用年限较长的员工，根据其能力，如果适当调整其工作内容，或扩大其工作内容，采用工作轮换，就会再次提起其对工作的兴趣，保持积极性。

３．职业生涯规划。员工需要有自己的职业生涯规划，没有员工会满意没有前途的工作。学校引导员工规划职业发展生涯，那么他们就会将个人的发展与学校的可持续发展进行最佳结合，才有动力为学校贡献自己的力量。

5S管理重在操作执行以及监督，需要全体人员的积极配合。通过有效的5S管理，有助于中职学校其它管理措施的实行，对于学校的校园环境、办公室和教学环境有较大的改善，有助于学校品牌形象的提升，从而形成良好的教学育人、管理育人、环境育人氛围。

参考文献：

1、史蒂文森著；张群等译.运营管理.北京：机械工业出版社，2005年