5s管理推行步骤

5s管理推行步骤（通用13篇）

5s管理推行步骤 篇1

5s管理推行的步骤

1．5S管理推行的步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织

※ 成立推行委员会及推行办公室

※ 岗位责任确定

※ 明确分组及责任者

步骤2:拟定推行方针及目标

方针:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升人的品质

目标:期望之目标先予设定,做为活动努力之程度及执行过程之

成果检讨

例一：增加可使用面积20%

例二：走道被暂用次数降到每月三次以下

例三：有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿

例四：第4个月各科室评分90分以上

步骤3:拟定工作计划

a.拟定5S管理工作计划做为推行及控制之依据

b.收集资料与观摩他厂成功案例

c.制定5S管理实施办法（奖惩办法）

d.制定要与不要的区分标准

e.制定不要物处理标准

f.制定5S管理考评办法

g.其他相关规定

步骤4:说明及教育 a.每个部门进行教育 ※ 5S的定义及目的 ※ 5S管理实施方法

※ 5S管理考评办法

b.新进员工报到后实施5S强化训练

步骤5:前期的宣导造势

5S管理要全员重视、参与

a.最高主管的宣言 b.举办各种活动及比赛 c.海报、推行手册 步骤6:5S管理导入实施

a.形式

行事

习惯

b.整理、整顿作战（1）前期作业准备

※ 责任区域明确

※

建立地、物标准

※

用具和方法准备（2）样板区推行（3）定点摄影

（4）公司“洗澡”运动

（5）区域划分、划线、标识（6）红牌作战

（7）目视管理及看板管理（8）明确5S时间

步骤7:考评办法确定

a.加权系数:困难度、人数系数、面积系数、教养系数 c.考核评分法

步骤8:评比考核试行

a.现场查核

b.5S问题点质疑、解答

步骤9:评鉴公布及奖惩

依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每月实施奖惩。

步骤10:检讨修正

各责任部门依缺点项目改善修正 1.QC七手法 2.IE工程改善

步骤11:纳入定期管理活动中

5S管理加强月（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）

5s管理推行步骤 篇2

笔者近日了解到, 江苏省徐州市供电公司在推行5 S管理进部室的同时, 严格执行保密制度, 严防企业机密泄漏。笔者认为, 此要求务实、周全。

5 S管理, 就是通过规范现场、现物, 营造一目了然的安全工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升员工的品质。有的企业在推行5S管理的过程中, 办公室、档案室、仓储等场所收存的大量企业制度、内部文件、经济数据等涉密资料都被清除出去, 要么随意扔进垃圾堆, 要么被当作废纸卖掉;一些退役的办公电脑, 硬盘内存储的大量企业机密文件信息没能彻底删除, 就流落到电脑维修站, 这样都会造成企业机密泄漏, 给企业的安全经营带来严重的威胁。

5s管理推行步骤 篇3

关键词：实验教学中心；5S管理；实施

中图分类号：G647 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）09-0199-03

实验教学是高等院校教学十分重要的教学环节，它的实践性和创造性在培养学生综合能力方面所起到的作用是其他任何教学形式都无法替代的，如何充分利用实验教学环节来实现高等教育的培养目标是很重要的一方面。生物科学与技术作为自然科学与实验科学，其实验教学在整个教学工作中占据了重要的地位，也正由于这个原因，生物学院实验室存在数量多、学科分布广、教学任务重、管理困难的问题。探索教学实验室的管理方法，提高实验室的利用效率，加强实验室的安全保障，降低实验室的运行成本、促进实验教学创新是目前实验室管理的重要方向。5S管理起源于日本，是日本企业独特的一种管理办法。当前，有不少高校已经在实验教学中借鉴了5S的管理模式。

一、5S管理简介

5S管理指的是在生产现场，对材料、设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S管理的具体内容如下：（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为要的与不要的，有用的留下来，不需要的物品彻底清除。（2）整顿：留下的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。（3）素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

二、5S管理在实验室中应用的必要性

目前，我们实验中心的管理工作主要包括对人（实验人员、带课教师和学生）的管理和对物（各种大中小型仪器设备、试剂耗材）的管理。对人的管理存在的问题主要有以下几个方面：实验教学中心虽然已经成立了数年，规定实验室管理人员隶属于实验中心，但基于实验教学依附于理论教学而实验仅是对理论教学的验证的旧体制，实验人员同时又归属于教研室或学科，因此出现实验人员岗位职责不明确，在工作中与带课老师因权责不明互相推诿的现象；对学生的管理也是需要注意的细节问题，例如实验期间未按号入座，在实验室吃东西和乱扔垃圾，随便动用与实验无关的物品，不按说明书使用仪器设备，实验结束后各种物品未能归位，打扫实验室卫生不彻底等，这些问题虽小，但却凸显了学生的综合素养。对物的管理是一个实验室是否整洁的最重要表现，目前存在的问题有以下几方面：一些实验室未张贴实验室使用规则，仪器设备不编号，使用完不登记，摆放不整齐，堆放杂物，对仪器设备不能定期保养等。此外，一些实验产生的具有毒性和污染性的垃圾没有进行特殊处理直接扔掉的现象频频出现，不仅对接触这些垃圾的保洁人员造成伤害，而且环境也受到了污染。以上问题导致实验室的管理混乱，使用效率大大降低。因此为了解决目前实验室管理中存在的问题，我们在实验教学中心的工作中引入并借鉴“5S”管理的优秀模式，其目的是对各个实验室存在的上述问题进行改善，以期取得较好的实验教学效果，并提高学生的综合素质。已有研究表明，在实验教学中实施“5S”管理是提高实验教学质量的有效方法。

三、5S在实验室管理中的实施

1.5S管理的组织及人力。首先由学院实验教学中心安排专人到推行5S管理的公司企业进行调研学习，了解有关现场管理的细则和检查量化评定标准，再结合实验教学中心的实际情况，设定阶段性和长远目标，制定周密、详细、切实可行的计划，编写5S管理的培训资料，制定适宜的实施细则等。推行“5S”，要重点加强对实验技术人员的培训，提高大家对5S管理的认识，通过培训让大家理解“5S”的具体含义，了解如何组织开展实施。通过培训，统一思想，提高认识，明确“5S”关于“整理、整顿是基础；目标、标准是先导；检查、考核是手段；坚持、习惯是关键”的管理理念。

2.5S管理的具体方法。（1）整理。将要的物品与不要的物品分开摆置，扔掉不用的，以扩大有限的空间。①实验设备。对长期停用的设备检查是否继续使用，如果没有使用价值了，按照年限办理报废，并将已报废的设备交由设备处统一处理，将实验室的空间腾出；实验设备按使用频率区分摆放，以节约时间、提高效率。②化学试剂。对化学试剂进行分类放入冰箱或药品柜，将废弃的、过期的化学药品清出来，由实验设备处统一处置。易燃易爆的和有毒的试剂专人专锁管理。③其他不需要的物品。将未经许可携入或不使用的有毒、易燃、爆炸物品清除，将不属于实验室的物品（学生上课遗留的水杯，食品，设备及器材拆下的纸箱、木箱及相关废弃物品）清除干净。④标识的应用。对于用和不用的东西进行区分，用不同颜色的标签进行标示，对各种仪器设备进行编号，对实验台、实验柜编号，注明里面盛有何物；对于有毒的物品用警示的颜色和符号明确标注。（2）整顿。实验室内物品依规定定位、定量、摆放整齐，做好标识。①实验仪器的整顿。将实验仪器和各类工具按实验内容分类，摆放整齐，做好标识。实验结束后，填写仪器使用记录，做好登记，并将各种工具摆放在其规定位置。②学生物品的整顿。学生实验所带的物品要排放整齐，不随便乱放。③学生的整顿。每个实验室都要张贴实验室规章制度，包括赔偿方法，让学生一进实验室就能清楚看到，并能严格遵守。根据实验内容对学生分组，在每张实验台上贴上标号，要求学生必须对号入座。实验期间学生不得更换组别，不能随便动用其他小组的工具、试剂以及与本次实验无关的物品。实验结束后，所有物品都要归位并摆放整齐，安排学生对实验室进行卫生清扫。如有学生损坏实验器材，要根据赔偿制度让其进行相应的赔偿。④计量用品的整顿。每学期末都要将全部计量用具（天平、移液器等）送专业单位校准，不耽误新学期学生的使用，减少实验误差。（3）清扫。将不需要的东西清除掉，保持实验室内无垃圾，无污秽状态。实验结束后将整个实验室打扫干净，将垃圾彻底清除，对于有毒的垃圾或废液要进行特殊处理（目前学校已经实施了定期集中处理各种废液的办法），将实验台面擦拭干净。对使用过的仪器设备、工具检查是否有损坏的情况，做好维修和保养，保证下次上课前正常运行。实验室的清扫由每个实验小组轮流进行，人人参加，增强学生的责任感和主人翁意识。（4）清洁。维持以上整理、整顿、清扫后的局面。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，将前面3S的做法制度化、规范化，形成条理清晰的条例，大家共同遵守，保持良好的工作习惯。

四、实验室引入5S管理的意义

把工厂企业的先进管理理念引入实验教学中来可以改善实验室现状，提高实验室的整洁度，创造良好的实验学习环境。实验室实施5S管理能够提升师生归属感，培养良好的工作、学习以及个人习惯，提高工作和学习效率，减少不必要的浪费，同时使实验室安全有保障，确保学生实验课程和科研工作的正常开展。

参考文献：

[1]什么叫5S管理[J].中国职工教育，2011，（3）.

[2]杨萍.用现代企业管理方法促进实验室建设[J].中国教育技术装备，2004，（1）：47-48.

[3]陈宏.5S管理在实验教学中的应用[J].科教导刊，2009，（20）：29.

[4]寇艳玲，邹丽.在实验教学中心推行“5S”管理成效的比较分析[J].2008，27（2）：159-160.

[5]刘蔚.引入5S管理理念，加强高职院校实训室管理[J].黑龙江科技信息，2010，（26）：158.

[6]喜琍.“5S”管理在高校实验室的运用[J].科技广场，2009，（4）：69-70.

[7]肖志红.高校工程实训中心推行5S管理的设想[J].2009，（31）：133-134.

医院5S管理的经典步骤 篇4

一、5S管理第一阶段——整理

1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

3、不必要的东西要尽快处理掉。

实施要领：

1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定“要”和“不要”的判别基准

3、将不要物品清除出工作场所

4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5、制订废弃物处理方法

6、每日自我检查

需要注意的事项：

1)避免两种极端现象的出现：

一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。

2)一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。

医院5S管理现场

二、5S管理第二阶段——整顿

整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。

1、对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2、明确数量，并进行有效地标识。

实施要领包括以下几点：

（1）流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。

（2）规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在新益为官网

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地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。

（3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。

（4）明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。

整顿的“三要素”：场所、方法、标识

（1）放置场所：

1)物品的放置场所原则上要100%设定

2)工作区域附近只能放真正需要的物品

（2）放置方法

1)易取

2)不超出所规定的范围

3)在放置方法上多下工夫

（3）标识方法

1)放置场所和物品原则上一对一标识

2)现物的标识和放置场所的标识

3)某些标识方法全科室尽量能统一

4)在标识方法上多下工夫

整顿的“三定”原则：定点、定容、定量

（1）定点：放在哪里合适，尽量按照操作流程设定。如在抢救室内设定抢救单元时，需要以抢救车或抢救床为中心，根据病人抢救流程，考虑输液架、心电监护、吸引吸氧装置及垃圾筒的摆放位置。

（2）定容：用什么容器、选用什么颜色合适。选用容器首先考虑取用方便、一目了然，再者需考虑不易积灰、易清洁。选用颜色需考虑院感要求、行业规范等，有些没有规定的颜色可以选用和实物相一致的颜色，以保证快速准确取用。

（3）定量：规定合适的数量。如：每一个容器都规定了上限和下限，上限是不让容器成为仓库，下限是低值预警，及时补充。

整顿阶段我们的体会有以下几点：

（1）关注流程，提高工作效率：

（2）关注质量，做好科学巧妙的设计

（3）群策群力，增加空间，体现人性化

（4）巧妙使用一些防呆措施

（5）细化工作流程，提高行动的一致性

（6）合理调配资源，减少浪费

需要注意的事项：

（1）工作现场的整顿必须员工群策群力，采取合适的方案或方法，避免个人行为出现。

（2）推行小组成员，尤其中层干部要多进行现场跟踪，及时发现矛盾和问题，做个整顿的有心人。

三、5S管理第三阶段：清扫

1、将工作场所清扫干净。

2、保持工作场所干净、亮丽的环境。

实施要领：此阶段要建立清扫责任区，包括室内和室外的所在区域，要不留死角。

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需要注意的事项：

（1）科室推行小组成员要经常巡查，及时发现卫生死角，建立明确的责任区域和责任人。

（2）强调清扫工作是全员的工作，并不仅仅是保洁人员的工作。

四、5S管理第四阶段：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，定期检查，并贯彻执行及维持结果。

实施要领：明确考评方法，建立奖惩制度，科室主任经常带头巡查，以表重视。

需要注意的事项：

1、不要将清洁阶段简单的理解为卫生检查，它是一个制度化的过程。

2、推行小组成员要做好指导和监督的工作，并要作为表率作用。

五、5S管理第五阶段：素养

这是5S管理的终极目标。5S并非做过了，而是做好了，才算做了。当我们面对一些不良习惯或小问题、老毛病时，我们该怎么办？我们的经验是让所有员工都有责任区域，都有自已所属的一个团队，团队荣我荣，团队耻我耻，以团队作战，监控的力度就增大了，最后通过公示检查结果，评选冠亚军，结果与奖惩挂钩等以促进良好习惯的形成。

需要注意的事项：

1、创造一个宽松的执行氛围，不要简单的将某个员工偶尔一次未执行好规范，当作一个典型人物来处理。

2、多个员工多次未执行好某个规范，也不要简单的认为是员工有意所为或认为团队没有凝聚力，而是要多查找和分析根本原因，大都是因为系统本身的原因所致。

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南宁地税推行“5S”现场管理 篇5

广西新闻网-广西日报南宁讯近段时间以来，南宁市地税局结合作风效能建设，引进“5S现场管理”，加强自我约束、自我监督、自我规范，“5S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个词的简称(这5个词的日文罗马拼音开头均为“S”)，“5S现场管理”即对机关办公场所进行整理、整顿、清扫、清洁，以提高素养，

该局通过开展对每一个干部职工的桌面、抽屉及办公环境等清扫、清洁、整理、整顿，从最基本的物品摆放抓起，做好分类和标识，定期清理、定期维护，使干部职工养成了良好的工作习惯和作风。此外，设立“5S”现场管理督导员，加强对各部门、人员的督促、检查，并制定考核办法，严格奖惩。

通过推行 “5S”现场管理，该局的工作环境有了明显改善，办公场所的物品摆放整齐划一，做到了“三固定”，即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定。各类物品、文件资料分类清晰明了，减少了寻找的时间，即使主办的某个工作人员不在岗，其他人员也可以毫不费力地查找到所需资料。实现了办公场所的有效利用和办公物品的零费时查找，平均每办一笔涉税业务，节省30秒的查找时间。纳税高峰期，每个工作人员每天可多受理申报业务30次，极大地提高了工作效率。

5s管理推行步骤 篇6

随着我国的的发展，社会的需要现在越来越多的中小型企业开始实施5S管理，但是并不是所有企业都能把5S管理做好，由于种种原因导致5S管理的实施不到位，但是原因在哪里？

做好5S管理发挥5S管理的真正作用，5S活动不仅能改善生产环境，还能提高效率、产品品质、员工士气，5S管理是企业发展中管理的基础，做好了5S管理才为企业发展的竞争力提供了基石，但是一些企业实施5S管理的弊端有哪些是值得注意的：

1、没有正确的认识和理解5S管理，一种认识是将5S理解为大扫除，一种是没有认识到5S的最终目标是提升员工的品质。2、5S实施方案脱离实际，现在许多方案就像一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与实施企业的具体情况差距较大，实施起来困难较多。3、5S管理执行力不够强，企业在实施5S管理过程中常常出现实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定。

针对以上的弊端5S培训公司将采取怎样的措施呢？

1、根据中小制造企业的实际情况，制定与企业具体情况紧密结合的方案。方案只有建 立在企业的实际情况之上才有生命力。

2、认真分解步骤，不断创新。推行5S管理必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程不断创新，促进活动的趣味性，增强活动的推行效果。

3、加强教育，树立员工对5S活动的正确认识，逐渐养成良好的习惯。

5S管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象，5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工职业素养。

因此5S管理对企业的作用是基础性的，对于中小制造企业来说完全可以采用5S管理模式，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所存在的各种浪费。而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此5S活动室企业提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具。

本文章来源于||中国6S咨询服务中心 http:///201412/435.html 如有转载请注明出处，谢谢支持！

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5S在民营企业的有效推行 篇7

(1)整理SEIRI:区分必要与不必要的物品,并将不必要物品清出现场;

(2)整顿SEITON:对必要物品实施“定点、定容、定量”管理并可视化;

(3)清扫SEISO:打扫并清除脏污;

(4)清洁SEIKETSU:将前“3S”的内容制定为标准并保持;

(5)素养SHITSUKE:形成良好地行为习惯。

虽然5S的基本理论已被大家熟知,但在实际地推行过程中也需要注意因地制宜,对于我们一般的民营企业来说,也需要考虑其自身的特点。民营企业是指所有的非公有制企业,是民间私人投资、民间私人经营、民间私人享受投资收益、民间私人承担经营风险的法人经济实体。就目前接触到的部分民营企业,可以总结出以下特点:

(1)车间生产环境可视化较差,对于人、机、料、安全方面未形成有效地规划与管理;

(2)基层团队的管理意识较薄弱,遇到问题不知如何下手;

(3)企业也无完整有效地管理系统支撑,内部流程不够标准化;

(4)企业高层逐步意识到企业转型及精益生产转换的重要性;

针对以上特点,我们在民营企业推动5S系统时就需要更多地侧重于系统标准地建立以及全员5S意识地培养。一般情况下,我们5S系统推行的步骤分为以下内容:项目组织的建立、推行计划制定、5S通用标准定义、后续地评比考核。

一、项目组织的建立

在众多5S推进案例里,召集全员参与,特别是企业高层管理人员的参与对于5S地有效推进起着关键性地作用,所以在初期的项目组织成立阶段,一定要邀请企业生产营运方面的总监级或厂长级来担任5S项目组织的主席,主要负责在项目运行过程中对于人员、资源及执行力保证方面给予支持;除此之外,整个项目还需要一位熟悉车间及整个团队的项目经理,在关键时刻推进和协调进度地有效实施;最后就是涵盖整个工厂区域的各部门责任人团队,他们是真正推行实施5S标准及系统的执行者,具体组织架构图如上:

二、推行计划的制定

5S推行计划的制定,涉及到整个系统的展开方式,由于民营企业整体系统的可视化较薄弱且欠缺标准化,在5S推行地过程中将使用从整体到细节逐步定义实施的策略,简单地讲就是做到“抬头识区、落地为框、取之有位”的推行顺序:

“抬头识区”——要求在整个厂区范围内,做到任何目标的地址标示抬头易见并可迅速定位,可以清晰地展示区域位置;

“落地为框”——将目光收紧于每个区域内的物品放置,只要落于地面必需有框线定位,否则视为违规放置,如此可帮助企业梳理区域内物品的存在的必要性、放置的合理性、数量的可控性,同时管理者也可以依据可视化的定位框线开展管理;

“取之有位”——直接关注到作业员的操作界面,将其生产过程中使用到的工具、物料、工装等物品有效定义,免去不必要地寻找,避免物品丢失并提高作业效率;

对于推行计划的时间安排,需考虑企业厂区及车间的数量,较大面积及较多厂房的情况下,计划的总时长需要适当延长,一般单间厂房推行需要3个月左右。

三、5S通用标准定义

尽管每个企业生产的产品不同,但其生产环境的构成要素却是有共同点可循的,所以在制定企业的5S通用标准时,基本可以考虑以下几个部分:

吊牌标示:配合“抬头识区”的内容,将所有区域及目标所需的吊牌格式、大小等做具体定义;

地面标识:配合“落地为框”,将通道、区域、物品放置的标示框做系统定义,包含框线颜色、宽度、位置等;

部品保管:涉及到“取之有位”的要求,将一切生产所需部品按照“三定”原则给出标准;

安全防护:将安全作为专题推进,包含安全标示、劳保用品、消防设施等内容;

车间公共区域:包含车间员工休息区、墙面图文宣传等内容;

办公区:由于办公区与车间有一定差异,故针对办公区内的吊牌标示、个人区域定义、公共区域定义等内容给出标准;

厂区规划:厂区规划涉及到厂区物流通道规划及标示、厂区信息标示牌设立、厂区功能区指示以及厂区安全事项。

对于以上7个方面的内容,需汇总图片、标准说明并制作成册,方便整个厂区的推行及管理,使得5S系统的推行有标准可依,并且随着企业5S管理水平的不断提高,此标准可不断细化。

四、5S评比考核机制

5S的评比考核分为产线自检、车间打分两个部分:

产线自检:需制作通用5S点检表,由各区域管理人自行检查并点检维护状况,不断提醒作业员需要维护的内容,使其逐步形成5S维护的习惯,自检结果张贴于日常管理看板上;

车间打分:整个车间的打分评比,需成立评比小组,至少包含一线管理人员、车间主任、5S项目经理,以区域为单位拍照打分,并将以区域团队为单位,进行打分评比,评比结果及后续改善进度公示于车间5S宣传区。

由此生成一套完整的5S推行方案,在整个推行过程中需导入5技术来保证推行效果,如5S步骤、红牌作战、定点拍照、可视化管理等,整个过程中也需尽量动员从下到上各层级人员的参与,以保证推行效果。

摘要：5S作为精益生产推行的基础模块,在现代企业中已经得到一定程度地重视,但是如何成功有效地推进5S的落地实施却是很多企业思考的问题。本文着重探讨5S在企业中推行的具体步骤,包含组织搭建、推行计划制定、5S通用标准设立、后续地评比考核等,以确实有效地覆盖整个工厂,并号召全员积极参与为主要目标,最终形成集标准、推行、评比为一体的5S管理系统。

关键词：5S管理,5S推行标准,5S考核评比,民营企业

参考文献

[1][日]门田安弘著.王瑞珠译.新丰田生产方式[M].保定:河北大学出版社,2012.

5s管理推行步骤 篇8

1.实施红牌作战中，挂红牌的目的是√ A B C D 对事不对人 对人不对事 对人也对事 不对人也不对事

正确答案： A 2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是√ A B C 物流通畅原则 变化性原则

时间、距离最短原则

D 红牌原则

正确答案： D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√ A B 作业区与通道混杂在一起 弯道过多，机械搬运车通行不便

C D 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用

正确答案： C 4.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√ A B 5S手法 五视手法

C D 五现手法 改善手法

正确答案： C 5.观察的四个层次依次是√ A 看、视、见、观 B C D 见、视、看、观 看、见、视、观 观、看、视、见

正确答案： B 6.5S的总结报告的时间长度应控制在√ A B C D 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内

正确答案： A 7.文件管理的四个步骤依次是√ A B 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理

C D 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护

正确答案： C 8.制度化的最高形式是√ A 程序化

B C D 标准化 系统化 公式化

正确答案： B 9.根据生产要素来区分，标准可分为√ A B C 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准

正确答案： D 10.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是√ A B C D 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升

它应用了科学的统计观念和处理方法

正确答案： A 11.识别管理的人员识别适用于√ A B C D 规模大的企业 规模小的企业 三资企业 国有企业

正确答案： A 12.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行√ A 整理

B C D 清扫 整顿 清洁

正确答案： B 13.在整理的推进过程中，可采取的方法是√ A 白牌作战法

B C D 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法

正确答案： B 14.清扫的准备工作是指对员工进行√ A B C 清扫的技能教育 成本的节约教育 设备的耐用教育

D 安全教育

正确答案： D 15.５Ｓ的涵义是√ A B C 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 整理、整顿、清扫、整齐、修养 检查、整顿、清扫、清洁、素养

D 整理、整顿、清扫、清洁、修养

5S推行方案策划 篇9

公司在推行5S时，不可避免地可能遇到了来自各方面的阻力： 推辞工作很忙，没有时间做；

接到5S异常反馈后，搁在一边，没有执行；

反映5S标准不是很适合自己部门采用；

表面上承诺，但实际不执行；

由于越级汇报，部门经理对工作也不甚支持。

以上各方面阻力从而导致公司5S不能够有效且正常的执行，经过深思熟虑和认真策划，结合推行人员的苦衷和想法，最终成立5S推行委员会，常设5S部，并要取得总经理的认同。

组织

组织成立后，须经总经理在公司管理人员会议上宣布，5S推行委员会正式成立：

5S推行委员会

委员会委员长：总经理（或代表）；

常务委员：各部门经理（或代表）；

执行委员：公司委派成员，3-5名；

推行委员会职责：

组织制定各项5S书面规范；

组织制定可行的激励措施；

宣传造势；

组织人员培训；

组织检查、评比；

督促改善。

委员会委员长职责：

对公司5S的推行负全权责任；

负责对推行委员会各成员培训5S知识；

负责5S各项规范的审批；

负责激励措施的审批；

负责处理5S推行过程中的各类异常事件。

委员会常务委员职责：

协助推行委员长（或委员长代表）编制《5S培训讲义》；制定各部门5S标准规范；

协助执行委员现场对各部门的各类督促、组织、宣传、指导、检查、验证及异常问题的处理工作。

委员会执行委员职责：









常设机构（5S部）职责：

    负责5S规范编制过程的督促，以及文件处理工作； 负责会议召集； 负责日常检查的组织； 负责培训的组织； 负责宣传工作。共同参与5S运动，并确实执行委员长下达的指令；制定《推行5S奖罚措施》；协助各常务委员编制《5S培训讲义》、各部门5S标准规范；现场执行各部门的各类督促、组织宣传指导、检查、验证工作； 负责现场5S检验的统计结果反馈给委员长和常务委员等工作。

3规划

推行委员会成立后，首当其冲就是制订5S规范。

由于推行委员会的常务委员们分别是各部门负责人，他们对本部门比较熟悉，所以，各场所5S规范草案的编制任务就自然落在各常务委员身上。

在这之前，总经理召集推行委全体会议，按《5S培训讲义》对各委员详细培训了5S的基本知识，并讲解5S规范示例。可将推行5S的范围列定为三个范围：

各车间；

各仓库；

各部门办公场所。

编制任务被分配至各常务委员。委员们被要求按照本部门实际情况编制出适合本部门操作的5S规范草案，时限在一周内。

草案全部到位后。推行委员会召开全体会议，对各委员编制的草案进行讨论、修订、合并，最终确定为3份规范：

《车间5S执行规范》

《仓库5S执行规范》

《办公场所5S执行规范》

经总经理审批后正式发布。

制订《推行5S奖罚措施》，经总经理审阅后发布并依次进行奖罚措施。

4文宣

上述文件发布后，经推行委员会决议，各常务委员负责对本部门人员进行对应的培训。培训依据为《5S培训讲义》和相应的5S执行规范。

5S部指定执行委员负责宣传工作，执行下述工作：

组织人员在全厂范围内张贴标语、横幅，如：

先“清理”，再“整理”，爱“清洁”，讲“文明”，要“坚持”工厂需要清洁！

不仅要提出改变，而且要实施改变！

洁净者生存！

多一些规则，少一些混乱！

地面上的污秽意味着工作中的缺陷！

一直干净胜于一直搞干净！

从每一件小事做起！

……

设立5S专题墙报，以漫画、图片等方式介绍5S知识，以新闻、动

态等方式报道进展状况。

组织5S征文活动：

标题：

《我对5S的理解》

《如何做到5S规范的要求》

依参赛作品数，选出其中6篇，作为一、二、三等奖（一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名），设立奖项并予以刊登。

6执行

经过培训宣传阶段之后，由总经理召开动员会，宣布5S在本公司全面执行。

推行委员会召开全体会议，讨论推行措施。先树立样板部门，使其它部门有例可循，通过以点带面的方式使这项工作得以顺利普及。

样板部门经确定为“*部门*车间”后，5S部协助整顿，并负责督促。

及时开展“*部门*车间”5S活动，做好该部门车间5S后依次为参照样板，其他各部门车间进行5S活动。

整理

“*部门*车间”执行委员带领同事们对车间进行巡视，将所有他们认为没用的东西清理掉，象下脚料、废料、废纸箱、废包装袋、废油桶等等“物什”统统被扫地出门；将报废设备搬至车间角落处，贴上“报废”标识进行待处理，要求员工们将自己的私人物品放回私人柜，将报废的工具清理掉，将常用的工具放在就手处。

整顿

经过大面积清理后，二车间领班与同事们一起，将车间内物品进行了分类，对车间的可用场地和物架进行统筹，对生产物流过程及工人操作过程进行分析，规划《*部门*车间规划图》。依据该规划对车间进行了调整。针对每个既定区域如通道、原料区、完工区、不良品区等划上黄线、用红漆喷上标识字。对每个工作台旁的原料区和完工区均划上黄线、喷上标识。对每条生产线及每种工序均挂上名称标识牌；对设备给予编号；在每台设备旁挂上经过塑的〈操作规程〉；对每个工人的工作台面物品放置进行规划，力求统一化，必要时予以标识；在车间内醒目墙面处安排“文件布告栏”；安排了模具存放区，并分类摆放，予以标识；每台模具上按公司模具编号规定重新进行编号；对物料架进行规划，每格贴上相应的标识；赶制了一批合用的标识卡片，对物料进行标识；给每位工人添置了私人柜，打上员工编号，用以存放常用工具，并固定放置在操作台右手边近身处；另外，在车间的四角还设置了废料区、清洁工具区和搬运工具区。

清扫

对车间环境进行了全面的大扫除，范围包括地面、台面、墙面、物料架、窗户、天花板等，将多年积存灰尘的死角打扫干净。对生产设备规定了每天上油的保养制度，对模具也规定了用后上油及每周上油的制度，对部分工具进行了擦拭和除锈。

……

在“*部门*车间”本次5S活动结束后，二车间整理整顿活动告磬。经推行委员会确认后，由5S部组织全公司其它各部门人员参观学习。公司决定后两周为“整理整顿周”，各部门按照5S规范要求进行大面积整理整顿和清洁。

7监督

在“整理整顿周”过后，全公司上下焕然一新。如何保持5S的成果，使之成为公司全体员工今后坚持的习惯，并定格为本公司固有的企业文化呢？

长期的监督措施是必要的保障。为此，在此拟订了三级检查方案：

部门级检查

各部门应定期或不定期检查本部门的5S执行情况，以保持本部门的5S执行力度，并予以记录。

5S部检查

5S部定期（推行初期每周一次，正常运作后每月一次）到各部门检查5S执行情况，予以记录，并上报5S推行委员会作为奖罚措施的实施依据。

公司级检查

推行委员会根据5S部反馈意见，不定期抽查各部门5S执行情况，以便及时了解执行过程种存在的较大偏差并予以纠正。

推行5S的八大作用 篇10

1.亏损为零——5S是最佳的推销员

在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零——5S是节约能手

5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

4.故障为零——5S是交货期的保证

工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。[next]

5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升，

彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6.事故为零——5S是安全的软件设备

整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7.投诉为零——5S是标准化的推动者

海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高

人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;

工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;

每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;

工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。

图2-2 四个相关满意图

△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)

即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

△客户满意(CS──Customer Satisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。

△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。

△社会满意(SS──Society Satisfaction)

企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：

●每一个员工都能做好自我管理。

●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。

5S推行与稽查作业指引 篇11

1、目的：

为确保本公司5S运作顺利开展,做到区域划分合理，标示明确，生产工作环境有序，全员都有自律素养。力创和谐氛围，洁净厂容厂貌。从而提高公司对外竞争力。

2、范围：

适用于公司厂区内所有车间、办公室、仓库、通道及公共场所等（宿舍暂不列入评比范围）。

3、定义：

3.1整理SEIRI: 将工作场所之任何物品区分为需要的和不需要的，把需要的留下来，抛弃不需要的；

3.2整顿SEITON: 将工作场所需要的物品定量、定位摆放整齐，并明确标识；

3.3清扫SEISO: 将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净,建立整洁、俨然之工作环境；

3.4清洁SEIETSO: 将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果；

3.5素养SHITSOKE:人人依规定行事,养成好习惯。

4、职责：

4.1组长：规划5S推行方向，提出5S推行目标，并监督推行。4.2副组长：协助组长进行5S工作开展.4.3执行干事: 负责5S推行实施，稽查组织，稽查结果奖惩。4.4秘书：负责稽查结果统计与宣传，不合格项改进跟踪等； 4.5委员：负责5S检查评比，提出改进建议并负责落实本部5S工作.5、作业内容： 5.1 5S推行要领: 5.1.1整理推行要领: 5.1.1.1所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；

5.1.1.2制定:“需要”和“不需要”的判别基准； 5.1.1.3清除不需要物品；

5.1.1.4调查需要物品的使用频度,决定日常用量； 5.1.1.5制订废弃处理方法； 5.1.1.6每日自我检查。5.1.2整顿推行要领: 5.1.2.1落实整理工作； 5.1.2.2确定放置场所； 5.1.2.3划线定位； 5.1.2.4确定放置方法； 5.1.2.5物品标识。

5.1.3清扫推行要领: 5.1.3.1建立清扫责任区(室内外)；

5.1.3.2执行例行扫除,清理脏污； 5.1.3.3调查污染源,予以杜绝； 5.1.3.4建立清扫基准,作为规范。5.1.4清洁推行要领: 5.1.4.1落实并维护前3S工作成效； 5.1.4.2制订考核办法；

5.1.4.3制订奖惩制度，加强执行； 5.1.4.4维持5S意识。5.1.5素养推行要领: 5.1.5.1持续推动前4S至良好习惯化； 5.1.5.2制订共同遵守的有关规则、规定； 5.1.5.3教育训练；

5.1.5.4推动各种精神提升活动(早会、例会等)。5.2 5S推行办法: 5.2.1公司成立5S推行领导小组,负责5S的日常展开及跟进5S的完成状况

5S推行委员会组织架构

5.2.2依公司实际情况，将公司全厂划分为现场及办公室两大类5S评比，现场5S评比共分为九个 区域：钣金车间（数冲班、数折班、压铆班，由危开木任区域负责人）、五金车间（冲压班、工模班、机加班、模具仓，由宋艳军任区域负责人）、焊接车间（焊接班、打磨班，由冯江林任区 5S委员会 组长：陈敦辉 副组长：谢小兵 5S执行干事：李一墩5S秘书：黄巧玲 5S委员 倪贵林 5S委员 吴昌贵 5S委员 冯江林 5S委员 宋艳军 5S委员 谢雄强 5S委员 张俊亮 5S委员 郭华廷 5S委员 冯茂 5S委员 陈阳玲 5S委员 钟国华 5S委员 陈凤 域负责人）、喷涂车间（由吴昌贵任区域负责人）、装配车间（由董国奇任区域负责人）、品质部（由郭华廷任区域负责人）、样品班（由梁绪波任区域负责人）、仓库（由倪贵林任区域负责人）、行政部（由李一墩任区域负责人）

5.2.3办公室5S评比共分为9个区域：人事部区（办公楼一楼所有区域、二楼人事行政办公区，由钟国华任区域负责人）、资材区（采购、计划办公区，由张俊亮任区域负责人）、工程部区（二楼工程研发中心全部区域，由冯茂任区域负责人）、业务部区（三楼大办公室含会议室区域，由陈凤任区域负责人、财务部区（由陈阳玲任区域负责人）、生产部办公室（喷涂二楼生产部办公室，不含各车间办公区，由谢雄强任区域负责人）、实验室区（由翟康任区域负责人）、仓库办公室（由倪贵林任区域负责人）

5.2.4稽查依《5S现场检查表》、《5S办公室检查表》按5S区域部门进行检查评比,稽查频率为每 周一次,每周周二14:00固定检查,另外每两周再进行一次不定时5S检查评比。

5.2.5由5S委员会执行干事带领轮值委员（或委员指派代表）对全厂各5S区域进行检查，稽查人员每人对各区域5S进行检查打分。

5.2.6凡5S委员会稽查人员每检查一项不符合要求的，按每一项扣1分方式进行评比（如果某一项中有数个不符合要求的，则按不符合数的累计进行扣分）。各区域5S原始分数为100分，减去不符合项分数后为该区域5S得分。

5.2.7稽查时各委员（或代表）现场向区域负责人（或指派委托代理人）提出不符合事项，并登记 在检查表上，执行干事对较为明显的不符合项进行拍照。

5.2.8检查所有区域后，稽查人员将5S检查表签名后交5S秘书统计（累计所有稽查人员各区域 5S得分，平均得出各区域5S评比最后得分）,5S组长（或副组长）核准后，张榜于公司5S宣传栏内

5.2.9各区域5S不符合项及需改进的事项（照片）均张贴于5S专栏内，各区域负责人在规定改善日期前进行整改，改善不达标项（5S干事将指派专人对所整改项进行复查拍照，并公告张贴）.5.3 奖惩措施: 5.3.1激励机制：

5.3.1.1每月现场5S评比总分排名第一5S区域的奖500元现金，颁发5S评比奖旗一面。第二 名奖励现金200元；每月办公室5S评比总分排名第一名的，颁发5S评比奖旗一面，奖200元现金（每月1日公司大早会上颁奖）。

5.3.1.2稽查委员在稽查过程中，对“优秀部门”的维持与改进；对“改善部门”的突飞猛进在 公告栏通报表扬；对5S运行过程中，乐于奉献且有明显改进的的员工个人,经5S推行小组上报公司按10-50元/次给予奖励（在当月工资中核算发放）

5.3.1.3每月现场5S评比评为第一名的由5S推行组长授予红色锦旗（红底黄字），此锦旗悬挂于本部门办公台上方或者最醒目之处（生产单位挂于车间），直到下月5S稽查结果揭晓为止。

5.3.2、处罚办法：

5.3.2.1 每月现场5S检查总分为最后一名的5S区域罚款100元，同时授予黑色锦旗（黑底白字）一面，此锦旗同样悬挂于本部门办公台上方或者最醒目之处（生产单位挂于车间），直到下月5S稽查结果揭晓为止。每月办公室5S评比得分最后一名的，罚该5S区域50元。

5.3.3锦旗不管红黑,被授予单位无条件接收,同时,妥善保管.凡发现有故意损坏之现象或者故意抵 触未挂者,一经发现,罚款50元。

5.3.4各项奖励或处罚均在公告栏张贴公告。

6、相关表单： 6.1《5S现场检查表》

6.2《5S办公室检查表》

质量体系认证推行步骤 篇12

第一步 制定推行计划

推行计划一般包括以下内容：体系诊断（现状调查、识别）、成立ISO推行小组并组织相关培训、体系文件结构策划、程序文件编写、质量手册编写、三阶文件编写、体系文件审查发布、体系文件宣传培训、系统试运行、内部稽核培训、第一次内稽会议、管理审查会议、补审（关于内部审核和管理评审）、质量体系完善和改进、认证申请、现场审核、外审不合格项纠正、拿到证书。

第二步 成立ISO推行小组

确定小组人员及各成员的职能分工。特别是确定“管理者代表”和“ISO推行小组组长”。管理者代表一般由ISO9001质量管理体系的实际运作者担任，职位在组织架构图中仅排在总经理之下,管代可兼职。

第三步 组织培训

对ISO小组的成员进行培训，由管代或ISO推行小组组长对成员进行培训（有些是请咨询公司进行外部培训）。通过培训宣传，让全公司上下都感受到推行ISO现在已经开始，形成一种氛围。同时让成员清楚ISO推行过程中所做哪些工作，每个人的工作内容，怎么配合总体进度，遇到问题通过什么途径解决等等。

第四步 体系文件结构策划

策划内容包括：一是确定整个体系文件的编写计划及进度，二是确定质量管理体系文件内容（要编哪些程序，哪些规范，有什么表单等）。一般情况下，已经成立有一段时间的公司，各类表单及流程都已经完善，收集起来即可。但如果刚成立的公司则需全部整套文件进行编写，这样任务很重，最好的办法就是参照同行业中其它企业的体系文件。

第五步 确定条款删减

删减的原则是：不能影响满足客户的要求和保证产品质量的责任。按照标准上话说就是：除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求，否则不能声称符合本标准。

第六步 确定文件编写格式

体系文件有几个方面需确定：1.质量手册、程序文件封面；2.质量手册、程序文件、规范（三阶）的内页格式<包括表头样式、文件层次（目的、适用范围、定义、职责、程序、质量记录、相关文件、附录）、字体格式（包括字体大小、字体类型、行距、首行缩进等）；3.程序文件修订页格式；4.最好的方式是编写一份《体系文件编写导则》，规定好相关内容。

第7步 确立各过程的流程

收集前面所确定的程序文件和规范文件中涉及到的“流程图”：并开会讨论各流程。因为，有些流程是与几个部门都相关的，如果不讨论清楚，后面就有可能出现各部门间相互矛盾，相互之间衔接不上。各流程由相关部门根据其实际运作情况绘制。

第8步 开始编写程序文件

程序文件编写可以统一由比较专业的人员编写或由ISO小组提供模板各相关部门负责各自部门的程序文件编写。选择后者的好处是各部门自己做出来的文件，后续在运作过程中好执行，比较切实际。各部门人一起来编，速度当然也可以快些。

第9步 编写质量手册

质量手册的编写时机在不同的企业有不同的做法。一般的做法是先编程序文件，等差不多时再编写质量手册。因为程序文件没定下来，手册中有很多内容是不好确定的。

第10步 编写三级文件

三级文件包括规范文件、标准、机器操作指引、规程等。

第11步 编写、修改四级文件（表单）

对于与其它部门有关联的表单最好相互讨论后再定稿。

第12步 质量体系文件审查、发布

注意以下事项：检查各文件的格式是否符合要求；检查各文件的内容是否符合标准要求；检查各文件之间的是否冲突、关联内容是否衔接得上；对应的表单及相关支撑性文件是否合理；质量手册作为审查的重点。文件发布时严格按照《文件管理程序》进行管理。

第13步 体系文件宣传、培训并试运行

此次培训主要针对体系文件的内容进行。让各部门清楚了解质量管理体系对各活动的规范情况，各种流程具体怎么运作的，特别是通用的程序，如：《纠正和预防措施程序》等。

第14步 ISO9001质量管理体系试运行

运行过程中各部门出现的问题要记录、汇总并定期开会讨论，决定是否修改文件或优化流程等。注意：体系试运作过程中出现的修改情况可能比较普遍。所以，在外审时可能会出现有很多种不同格式的质量记录等，这是允许的，因为只是试运行嘛！

第15步 内部审核培训

一般要求内审人员必须有内审证。全公司最少有2个以上的人有内审证。否则整个体系在外审时会认为是”严重不符合“而不被通过。当公司没有2个以上的人有内审证时要及时去处理，可以请教师来厂外训等。如果有2个以上的人有内审证，则在此次的内部审核培训时可由自己公司的人主持，由此可减少公司开支。

第16步 第一次内部审核

内部审核要严格按照《内部审核程序》。具体内容及步骤如下：

1、编写内部审核计划；

2、编写当次内部审核计划；

3、分发当次内部审核计划到各相关部门（一般须提前一周时间）；

4、编写内部审核检查表；

5、实施内部审核（首次会议、现场审核、末次会议）；

6、填写内部审核不符合报告及内部审核分布表（包括条款及部门）；

7、内部审核结案报告。

第17步 管理评审活动实施

管理评审活动主要包括以下活动：管理评审计划（跟内部审核计划差不多，只是周期为一年一次，间隔不能大于12个月）、当次管理评审计划、管理评审会议通知单（在做管理评审前一周送达相关部门，以便于其准备相关资料）、管理评审输入报告、各部门运作情况报告、各部门相关质量目标（包括分目标）达成情况统计、管理评审输出报告

第18步 内部质量体系补审

复审：对内部质量体系审核、管理评审的审核。

第19步 认证申请

在质量体系完善和改进后，运行三个月即可提出认证申请，不同的认证公司有不同的认让申请格式，只要你选择好认证公司，这接下去后面的事情，他们都会合理安排好。

第20步接受外审（包括文件审核和现场审核）

文审一般较现场审核提前，就是把自己公司的质量管理体系文件给认证公司，提交其审核。现场审核前，认证公司会把相关的审核计划发到受审公司，受审公司做好外审准备工作，包括接待等。

第21步 现场审核的不符合项纠正

纠正必须包括：原因分析、纠正、纠正措施等。如果没有严重不符合项，一般情况下纠正的日期是一周到30天时间，即最短是7天后无问题即可拿证。

第22步 拿证

在认证后的4-6周企业即可获得认证机构颁发的认证证书。

5s管理推行步骤 篇13

1.5S的实行原理

5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。

所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。

通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：

首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。实行5S一般分三个阶段：

第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。

第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。（2）区域规划。

（3）环境绿化、美化、减少噪音。（4）标识使用。

（5）安全保护用具使用。（6）消防设施完善。2.2活力化阶段

（1）清理呆料、废料。

（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。（3）设备管理(点检、保养、防尘)。

（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。（5）红牌作战。

（6）各处竞赛活动。（7）合理化建议(提案)。2.3透明化阶段（1）广告牌管理。

（2）标识、识别管理。（3）目视管理全面导入。（4）建立改善档案。

3.具体实行方案： 3.1.实行整理的步骤: 第一步：现场检查。

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。

第二步：区分必需品和非必需品。

先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。第三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：

（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。

（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。（3）长时间不用或已经不能使用的设备。工具、原材料。

（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。第四步：非必需品的处理 对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法： A.无使用价值的：折价变卖。转移为其它用途。

B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。普通废弃物—分类后出售。影响人身安全、污染环境物—特别处理。

特别说明：整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

3.2实行整顿的步骤 第一步：分析现状

对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：（1）不知道物品存放哪里。（2）不知道要取的物品叫什么。（3）存放地点太远。（4）存放地点太分散。（5）物品太多，难以找到。

（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类

根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。（1）制定标准和规范。（2）确定物品的名称。（3）标识物品的名称。第三步：决定储存方法

规定各种物品的存放方法、地点。

第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明 可用两类标识进行: 1.引导类标识。告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。2.确认类标识。避免物品混乱和放错地方。

特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。

5s管理标语：

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养