5s管理竞赛制度

5s管理竞赛制度（精选8篇）

5s管理竞赛制度 篇1

5S管理知识竞赛

部门：________姓名:_________分数 :________

一、判断（对的打“√”，错的打“× ”，每道题2分，共10道题）

1、整理是区分物品的用途，清除不要用的东西。（√）

2、整理的目的是腾出空间，空间活用；防止误用误送；塑造清爽的工作环境。（√）

3、整顿是提高效率的基础。（√）

4、生产的过程中对待不良品应有不接受、不制造、不放过的态度（√）

5、清扫是清除垃圾和脏污，并防止污染发生。（√）

6、清扫就是点检，清扫的过程就是检查的过程，通过清扫发现异常。（√）

7、通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用贴瓷砖的方法。（×）

8、标准化可以降低成本。（√）

9、推行5S对提高生产率，减少故障，保障品质，加强安全有很大的作用。（√）

10、一年用不到一次的物品应该留在工作现场的附近地方。（×）

二、选择题（每道题4分，共20道题）

1、5S管理源于哪个国家？（A）

A、日本；B、英国；C、中国；D、美国； 2、5S始于（）终于（）？（A）

A、整理，素养；B、整顿，安全；C、清扫，清洁；D、素养，素养；

3、实施5S对于个人的好处，下列说法正确的是（D）

A、使您的工和环境更舒适；B、使您的工作更方便；

C、使您的工作更安全；D、以上说法都正确。

4、通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，下列说法正确的是（E）

A、投资者满意； B、客户满意；

C、雇员满意 ；D、社会满意 ；E、以上说法都正确。

5、实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果（E）

A、造成职业伤害，发生各种安全事故；B、降低设备的精度及使用寿命；

C、由于标识不清而造成误用；D、影响工作和产品质量；E、以上说法都正确。

6、对待5S检查和批评意见，属下应抱着（C）的心态来执行。

A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；

C、立即纠正、心存感激；

7、工作现场有一工具近半年才用上一次，请问该如何处理？（C）

A、放置于工作台面；B、工作现场；

C、仓库储存；D、变卖；

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8、区分要与不要是属于（A）。

A、整理；B、整顿；C、清洁；D、清扫；E、素养；

9、公司5S应如何做？（A）

A、随时随地都做，靠大家持续做下去；B、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；C、做三个月就可以了；D、车间做就行了；

10、安全包括：（C）

A、紧急处理、查清原因和预防；B、舒适、明亮和无毒害；

C、人身安全、产品安全和设备安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；

11、公司什么地方需要整理/整顿?(C)

A、生产现场；B、办公室；C、公司的每个地方； D、仓库。

12、整理主要是排除什么浪费?(C)

A、时间；B、工具；C、空间；D、包装物。

13、整顿中的“3定”是指：（B）

A、定点、定方法、定标示；B、定点、定容、定量；

C、定容、定方法、定量；D、定点、定人、定方法。

14、整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）

A、购买价值；B、使用价值；

C、是否占空间；D、是否能卖好价钱。

15、随地吐痰是属于（D）范畴？

A、整理；B、整顿；C、清扫；D、素养；

16、5S活动推行中，下面哪个最重要?（A）

A、人人有素养；B、地、物干净；

C、工厂有制度；D、生产效率高。

17、5S和产品品质的关系?（B）

A、工作方便；B、改善品质；

C、增加产量；D、没有多大关系。

18、5S最终达成全员（D）的提升。

A、整理；B、整顿；B、清扫；D、素养

19、我们对5S应有的态度？（B）

A、口里应付，做做形式；B、积极参与行动；

C、事不关己；D、看别人如何行动再说；

20、5S运动时是一项（C）的工作？

A、暂时性；B、流行性；C、持久性；D、时尚性；

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5S管理制度 篇2

本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。定义

现场管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。3 包括

3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。

3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。

3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。

3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。职责

4.1 行政部负责检查及统计

4.2 “5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。操作程序

5.1现场管理（暂行）标准

5.1.1整理：

5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。

5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。

5.1.2整顿：

5.1.2.1 所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

5.1.2.3 各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。

5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。

5.1.3清扫、清洁：

5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。

5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。

5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭 证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。

5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。

5.1.4素养：

5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

5.1.4.2 各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

5.1.4.3 各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把 “5S”活动向前推进，提高现场管理水平。

5.2 实施方法

5.2.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。

5.2.2确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的 完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

5.3检查、评比及考核管理规定：

5.3.1公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。

5.3.2公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。

5.3.3评比：

5.3.3.1 “现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。

5.3.4考核：

5.3.4.1 每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。

5.3.4.2 考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。

5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。

5.3.4.4 每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。

5.3.4.5 行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。

5.3.5检查内容

5.3.5.1各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认 真填写《设备点检表》。（10分）

5.3.5.2各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高 度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（10分）

5.3.5.3各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。（10分）

5.3.5.4 茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无

乱丢乱放现象。（5分）

5.3.5.5 货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃，有无标识。（5分）

5.3.5.6 工具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（10分）

5.3.5.7 车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

（5分）

5.3.5.8 车间、仓库、办公室角落有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净清 洁。（5分）

5.3.5.9 办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。

（10分）

5.3.5.10 各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。（5分）

5.3.5.11 室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、关机器、关电 扇、关灯、关水和关门窗。（5分）

5.3.5.12室内外临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（5分）

5.3.5.13卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、砂石、垃圾，保持干净。（5分）

5.3.3.14 工作时间里，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。（10分）

5.4奖惩办法:

5.4.1优秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间建制200元，班组建制100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）；

5.4.2合格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；

5.4.3不合格: 月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元。

5.4.4各部的奖罚由行政部长书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。

5.4.5考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则 对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告； 第二次罚200元。

5.4.6在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。

5.4.7对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。

5.4.8每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在黑板报上公告。

5s管理制度 篇3

一、整理

工厂站整理：

1. 工厂站5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合工厂站的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂站领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前工厂站员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

工厂站整顿：

1. 设备、机车有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合工厂站的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经工厂站领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5. 管理看板应保持整洁。

6.工厂站垃圾、废品清理。(各班组按划分规定处理)

三、清扫

工厂站清扫：

1. 公共通道要保持地面干净、光亮。

2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4. 设备、工具、使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5. 工厂站员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

工厂站所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《工厂站5S管理制度》等有关规定。

1. 5S活动每日坚持且效果明显。

2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

5 S 概 念

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5s现场管理惩罚制度 篇4

一、目的

通过例行检查及处罚，保障5S项目的连续性，围绕公司的生产和经营活动，营造洁净、舒适、安全、高效的工作环境，培养团结合作的企业文化，创造最高的经济效益和社会价值。

二、原则

（一）所有处罚款项由资金财务部做专款账户管理，用于5S相关奖励。且处罚金额额度与奖励金额额度原则上比例为1:1.2。

（二）因车间或部门负责人管理不善，导致其车间员工或部门人员违反相关规定产生罚款，车间主任或部门负责人付连带责任，并承担与被处罚人相同的处罚额度。车间主任及部门负责人自行检查发现的相关问题自行处理后可免于处罚。

（三）所有因例行性检查产生的处罚，按照细则规定进行处罚。因公司副总经理以上的领导及分厂值班领导进行的非例行性检查产生的罚款、外部参观人员参观时发现的违反5S相关规定的情形产生的罚款，按细则规定金额双倍处罚。

三、扣款方式

每月1日，5S委员会将上月奖励及罚款明细报人力资源部及财务部，由人力资源部根据奖励及罚款明细在当月工资中进行结算。

四、5S现场管理惩罚细则

（一）办公室管理项

1、文件管理

1.1文件柜内整理、清扫到位，确保文件夹大小、外观一致，文件夹背脊上有文件名称标识、及部门标识，柜门（左上角）处有文件夹详细目录。不合格：扣除管理责任者10元。

1.2存档文件及时封存，有封存文件目录及封存编号，有管理责任者。不合格：扣除管理责任者10元。

1.3文件夹内文件有编号、目录，文件夹不能存放在柜顶或随意存放。不合格：扣除管理责任者10元。

2、办公用品

2.1各部门办公用品存放须定置、有标识，有详细领用记录、数量（上限和下限），不允许堆放。不合格：扣除管理责任者10元。

2.2办公用品存放点有管理责任者，不允许有非办公用品存放。不合格：扣除管理责任者5元。

3、办公桌、椅、柜子、空调、水电、OA用品

3.1办公桌有管理责任者，并定置，桌面整洁，桌面无与工作无关物品。不合格：扣除管理责任者5元。

3.2 OA用品有管理责任者，并定置，无灰尘、脏物。不合格：扣除管理责任者10元。

3.3办公桌内物品需定置，隔层不放置任何物品，无灰尘、脏物，物品摆放整齐。不合格：扣除管理责任者5元。

3.4所属责任区内各类柜子均有管理责任者，并定置，柜内整洁无灰尘、脏物，物品摆放整齐并有标识。不合格：扣除管理责任者5元。

3.5所有标示在同一部门内必须一致。不合格：扣除部门单位主管5元/处。

4、人员

4.1全体员工必须按规定配带工作牌，特殊工位（酸洗工）及特殊工作时间段（拉晶工清炉、装料期间）除外。不合格：扣除当事人10元/次。

4.2劳保用品、工作服、工作帽按照规定穿戴，工作帽不得反、侧戴，工作服、帽保持干净、整洁。不合格：扣除当事人5元/次。

4.3工作现场不得吃零食、用餐等。不合格：扣除当事人10元/人次。

4.4工作现场不得三五成群，不得闲聊。不合格：扣除部门单位主管10元。

4.5所有休息室、吸烟点在工作时间不允许进入。不合格：扣除当事人10元。

4.6工作时间需保持良好的精神状态，不能睡觉、躺着休息，不准聚众赌博、打牌。不合格：扣除当事人200元。

4.8员工在生产（办公）现场禁止穿拖鞋、短裤等。不合格：扣除当事人5元。

4.9工作场地、厕所等非指定吸烟点严禁吸烟。不合格：扣除当事人10元。

4.10不得在工作现场用餐（配电房值班人员除外）、吃零食。不合格：扣除当事人5元。

4.11生产现场女士（长头发）需将头发盘入工作帽内。不合格：扣除当事人5元。

4.12车辆存放需按照规定位置存放，不得占用通道。不合格：扣除当事人5元。4.13公司内不得有吵架、无理取闹、互相纠缠、谩骂、高声喧哗的行为发生，不得有追逐打闹的行为。不合格：扣除当事人200元至500元。

4.14公司内不得有打架斗殴的行为发生，如有则按公司相关管理规定处罚。

4.15公司内不准在工作时间看与工作无关的书籍杂志等。不合格：扣除当事人10元/次。

4.16在工作时间严禁听随身听，玩手机、电脑游戏。不合格：扣除当事人50元/次。

4.17严禁酒后上班。不合格：扣除当事人20元，令其离开工作现场按旷工处理。

4.18严禁坐或站在设备、零件箱、零件、空纸箱、平板台车、模、夹、量、工具、办公桌、电脑桌、公用设施上，只能坐在椅子或凳子上。不合格：扣除当事人10元。

4.19 节约水电资源，人离时需关闭空调、电脑、电灯等用电设备及自来水龙头等。不合格：扣当事人10元。

5、其他

5.1保安人员须履行岗位职责。不合格：扣除当事人50元。

5.2库房有专人管理和制度，无闲杂人在库房内逗留，库房内物品摆放有序，标识清楚。不合格：扣除管理责任者10元。

5.3垃圾箱、垃圾桶要有专人管理，及时倾倒，并做好分类管理。不合格：扣除管理责任者10元。

5.4公司内通道保持干净、整洁，无烟头、纸屑、垃圾等。不合格：扣除责任区管理责任者5元/处。5.5生产现场每日至少进行两次以上清扫工作，每周五公司内各部门做清洁大扫除（按责任区的划分），未按时进行或者清洁不彻底的，发现一次扣除部门单位主管20元。

5.6公司厂区内不准乱扔垃圾等杂物。不合格：扣除当事人20元/次。

5.7各部门单位的看板应及时更新，并无积尘，版面整洁。不合格：扣除管理责任者10元。

5.8休息室、更衣室地面洁净，设施无破损，不合格：扣除管理责任者5元。

5.9更衣柜需标明使用者，柜内只允许存放衣服、劳保用品。不合格：扣除管理责任者10元。

5.10雨伞架挂钩不得悬挂杂物。不合格：扣除管理责任者10元。

5.11厕所地面保持干净，厕所门、墙、窗保持清洁，有清扫计划及检查表。不合格：扣除管理责任者10元。

5.12清洁用具应定置存放，用后冲洗干净，清洁工具架接水盘要定期倾倒。不合格：扣除管理责任者5元。

5.13办公区不允许存放零部件，如需临时存放，应有产品说明卡。不合格：扣除管理责任者10元。

5.14办公区门、窗和其他办公物品应无积灰。不合格：扣除管理责任者5元/处。

5.15食堂就餐完毕后，餐盘及餐具带走或定置存放，餐桌上无剩饭剩菜，剩饭剩菜要直接倒于垃圾桶内。不合格：扣除当事人10元。

5.16生产区内不允许随意晾晒衣服。不合格：扣除当事人10元。5.17公司范围内所有洗手池、洗浴室均有管理责任者，保持无杂物、脏物。不合格：扣除管理责任者10元。

5.18公司内仓库、工具室内物品均定置，有货物名称、数量上下限标识，货架、存储物品上无灰尘、有相关管理规定并执行。不合格：扣除管理责任者10元。

（二）现场管理项

1、地面

1.1地面无积水、脏物、垃圾。不合格：扣除管理责任者10元。

1.2定置线干净，完整无破损，通道标识明显。不合格：扣除管理责任者10元。

1.3生产线地面无掉落的标件、零件。不合格：扣除管理责任者5元/个。

2、设备、模、夹、量、工具

2.1设备点检表按规定进行填写，点检有管理标示，发现问题能及时联络解决。不合格：扣除管理责任者5元。

2.2设备无明显跑、冒、滴、漏状况，若有跑、冒、滴、漏状况需及时上报并标示，设备表面无灰尘、锈痕。不合格：扣除管理责任者5元。

2.3所有设备、模、夹、量、工具、闲置设备均定置。不合格：扣除管理责任者5元。

2.4备用模、夹、量、工具、闲置设备及时进行防尘、防锈工作。不合格：扣除管理责任者5元。

2.5设备、模、夹、量、工具、闲置设备进行定期清扫，无杂物、脏物。不合格：扣除管理责任者5元。

2.6设备在不使用的时候，必须关闭水、电、风、气开关，修理时应悬挂相应标识。不合格：扣管理责任者10元/处。

3、平板台车及相关作业工具

3.1所属部门单位及时对平板台车、零件盒(篓)、提肩盆、成品架(车)、清炉盘、原料桶进行清洗(洁)，确保无杂物、粉尘等脏物。不合格：扣除管理责任者10元。

3.2平板台车、零件盒(篓)、提肩盆、成品、成品架(车)、清炉盘、原料桶、计量器具、锅底料、石墨件、零备件等，按照规定地点存放定置，不得占用安全通道位置，临时占用需要确定好区域并标示。不合格：扣除管理责任者5元/项。

3.3平板台车、零件盒(篓)、提肩盆、成品、成品架(车)、清炉盘、原料桶、计量器具、锅底料、石墨件、零备件等的现场标示应与实物相符。不合格：扣除管理责任者5元/项。

3.4叉车、手摇叉车在公司范围内按规定速度行使。不合格：扣除管理责任者10元。

3.5叉车除驾驶员外，严禁乘座其他人员，叉车司机需配戴明显标识。不合格：扣除当事人20元。

3.6叉车临时存放时不得占用安全通道位置，工作完成后需停放在指定位置定置。不合格：扣除管理责任者10元。

4、其他

4.1配电柜、开关处有管理责任者及开关标示。不合格：扣除管理责任者5元。

4.2电风扇在冬季需进行清洗后密封、定置存放。不合格：扣除管理责任者5元。

4.3现场办公点需划分出固定区域，所有物品进行分类定置，不得放置与生产无关的物品，文件管理参照办公现场。不合格：扣除管理责任者10元。

4.4现场消防器材(包括：灭火器、应急灯、安全标识、消防栓、紧急逃生通道等)必须每月进行点检，并有记录，要保持其完整。不合格：扣除管理责任者5元。

5s仓库管理制度 篇5

借鉴一下别人的成果，推荐给你：当然你首先要有严格的仓库管理制度（出入库管理制度），并且要严格执行；明确责、权。在此基础上，借鉴以下的仓库管理制度五常法：仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1S—常组织

定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3、标示所有的物品（目视管理重点）

仓库管理制度达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S---常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S--常规范

定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过仓库管理制度thldl.org.cn化来维持成果。

做法：

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5S---常自律

定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法：

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。下班前五分钟五常法：

☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库

☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

五常法的实际效用

▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲ 提高工作效率

▲ 提高员工质素

▲ 保障品质

▲ 塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范执行 ：

车间5S现场管理制度 篇6

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。

“5S”现场管理的作用：

a)提供一个舒适的工作环境； b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d)稳定产品的质量水平； e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行“5S”现场管理的目的： a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

最终达到：

①

提高品质 ②

降低成本 ③

提高效率 ④

减少事故 ⑤

提高素质 ⑥ 顾客满意

实施要领：

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事 ”）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，现场脏乱，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车或转运车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·货架、洁净柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地面划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一标示。

· 现物的标示和放置场所的标示

· 某些标示方法全车间要统一

· 在标示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除脏污，保持现场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（车间内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全车间的大清扫，每个地方清洗干净

● 清扫就是使现场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

★ 4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订工服工鞋、洁净服等识别标准

2、制订车间有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

具体要求：、车间应没有用途、内容不明之物

2、车间应没有闲置不用的容器纸箱之物

3、车间不得乱放个人物品、茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐

5、作业场所应予以划分并标示场所名称

6、所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐

7、作业员脚边无零乱东西

8、塑料托盘与木托盘分开定位摆放并摆放整齐

9、洗衣粉等物品应定位摆放并标示清楚

10、消耗品如抹布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐

11、原材料等应定位摆放并摆放整齐

12、进出货通道保持畅通，不得摆放任何物品

13、所有工具、零件应放在指定位置

14、划定位置摆放不良品

15、所有不良品应及时分类摆放在指定位置

16、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离

17、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域

18、所有废料、余料等应及时清理

19、个人离开工作岗位，物品应摆放整齐 20、地面上应无油污、垃圾、纸屑等杂物

21、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要

22、工作环境随时保持整洁干净

23、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置

24、墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补

25、停工前应及时打扫整理

26、叉车、转运车用完后应放回指定位置，不得随意乱放

27、下班前工作区域应整理收拾干净

28、消防通道、灭火器、电控柜前不得堆放任何物品

29、公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理

电工车间5S管理制度 篇7

1.目的

为了提升车间形象及员工自律能力，塑造电工车间一二三文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制定本文件。2.适用范围

无锡中达电机股份有限公司电工车间。3.权责分配

3.1车间主管：文件编制与修订，车间5S检查工作监督，区域5S评比核算，车间内部5S奖励与惩罚。

3.2区域班长：区域5S工作的开展及监督自查，参与车间5S互动检查，班组内部5S奖励与惩罚。4.5S介绍

4.1整理活动的意义：

区分必要和不必要的，取消不必要的，分层管理。4.2整顿活动的意义：

物品的三定，定性，定位，定量。4.3清扫活动的意义：

实现环境、设备、物品无污染，无尘埃。4.4清洁活动的意义：

彻底重复做整理、整顿，清扫工作，保护无污染状态。4.5素养活动的意义：

个人养成良好习惯，车间形成5S制度，人人遵守5S纪律。5.程序规范

5.1各班组按各自责任区域划分，组织开展电工车间5S检查项目内容的执行工作。5.2各班组按各自责任区域划分，组织班组内现有人员对责任区域进行包干或轮值责任划分。

5.3电工车间全体人员应按照各自责任划分区域，开展并维持5S工作。5.4车间负责人应按期检查现场5S开展情况，记录并考核至班组负责人。6.评比及奖惩规定

6.1每月对各班组进行两次5S检查评价，检查内容按照《电工车间检查标准》执行。6.2检查核算标准按照《5S评分标准》核算。

6.3班组5S当前水平按照《5S当前水平》表对照核算。

6.4车间负责人每月组织两次检查，班组负责每月必须参加一次5S检查评价，并递交评分结果，车间主任核算。

6.5每月评选5S先进班组一名，班组每人获得奖励30元/月。6.6每月评选5S最差班组一名，班组每人处罚20元/月。7.注意事项

7.1本文件未尽事宜，车间负责人召集班组协商解决。7.2本文件自发放日起生效。

电工车间

丰田公司5s管理制度 篇8

1.丰田公司的基本方针：

提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。2.丰田公司企业基础：

危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行 3.5S方针的策略重点：

3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础 4.5S与环境安全的目标 4.1 提高生产性

4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性 5.5S的定义

5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；

5.5 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。6.5S活动的职责

6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查

6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 7.5S活动的要求

7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适 的接待环境

7.2 单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 7.3 生产工具管理：单一化管理

7.4 现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 7.5 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率

7.6 空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值

7.7 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小 组督导，下班前对全天的工作进行总结 7.8 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合

8.5S对应的措施 8.1 整理的措施

8.1.1 清除不用物品的措施

a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。c）清除不用物品，按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导。8.1.2 大扫除方法 大扫除的注意要点；

·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时要注意； ·使用洗涤剂或药品时要注意；

·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；

·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。8.1.3 消除问题和损坏地方的方法

总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。8.1.4 消灭污垢发生的措施 a）消灭污垢产生根源的不力原因：

·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄； ·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管； ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心； ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。b）消灭污垢发生根源的措施程序： ·明确什么是污垢； ·大扫除；

·规定脏的重点部位； ·详细调查一下为什么脏了； ·研究措施方案；

·确定措施方案并付诸实施。

8.2 整顿的措施

8.3.1 整顿的办法(三原则)a）规定放置场所

规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。b）规定放置的方法 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。c）遵守保管规则

为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。

8.3.2 东西放置场所的规定办法 8.2.5.1 撤掉不用物品

减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。

8.2.5.2 放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。

分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。8.2.5.3 统一名称

工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

8.3.3 规定东西的放置方法

8.2.5.1 研究符合功能要求的放置方法

a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳； b）在质量上，特别要注意品名错误； c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同 的颜色和形状来防止马虎；

d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。8.2.5.2 品种名称和放置场所的标示

a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”； b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确； c）标示放置场所，固定东西的存放位置； d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。8.2.5.3 拿放方便的改进

a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地 找到存放地方，而不至于迷惑。

b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以

成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。

c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。

d）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。8.3.4 叫遵守保管规则

8.2.5.1 日常管理和防止库存无货

a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。

b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易 作业的台车。

8.2.5.2 取拿、收存的训练和改进的效果

整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。8.3.5 东西放置方法的要点 8.2.5.1 划线和定位标志

a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于 作业的合理布局。

b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

8.2.5.2 台座座阁板、台车等

a）减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。8.2.5.3 管线的整理、整顿

a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区 分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。8.2.5.4 工具等的用具

a）在设计上、维修上不考虑使用工具。b）减少工具的使用数。比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。c）工具要放在取拿方便的地方。d）按照使用顺序摆放工具。

e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

8.2.5.5 刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。a）不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。b）减少库存数量。

c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。8.2.5.6 材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类 东西。

a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要 点。

b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放

在明面的通道边上，使人一看就知道。8.2.5.7 备品的明确标示 a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。

b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明 确的标示。

8.2.5.8 润滑油、动作油等油脂的管理

a）减少和合并油种名称，以减少种类。b）按颜色管理。c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。d）根据油种和注油口的形状准备好用具。e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。f）改进注油方法和延长注油周期。8.2.5.9 计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。8.2.5.10 大东西的放法

a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。8.2.5.11 小东西、消耗品等

a）作为经常储备品，要管好订货。

b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。

c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。8.2.5.12 表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带

a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。c）黏胶带的痕迹要擦干净。d）贴纸时上面的高度要一齐。8.3 清扫的措施

8.4.1 工作场所和设备的清扫(整洁化)8.4.3.1 区域划分和责任范围的规定。

a）明确个人分担的区域和共同责任的5S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。b）不可忘记实行值班制度。c）按车间、区域，每天设值班。d）个人分担的范围用地图表示。e）每一个人分担的范围用地图表示。f）5S的誓言

·不弄脏——脏了马上擦去 ·不弄洒——消失了再写 ·不乱扔——揭下来了再贴上解接

8.4.3.2 按区域、设备进行清扫

a）按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。b）“手帕作战”„„以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。

减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。8.4.3.3 保持制度化„„一齐搞3分钟5S a）全员一齐行动在短时间内搞好5S。全员一齐行动很重要。b）把时间划分段落很重要。

·时间划分短一些，定时搞5S。

·在开始工作前，工作结束时，周末、月末和完时搞“1分钟5S”、“3分钟5S”或“30分钟5S”等。

c）一起活动对质量、安全检查也有作用。

·1天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。8.4.2 通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)8.4.3.1 清扫和检查的方法

a）搞设备5S是自主保全第一阶段的活动。b）使用“核对确认表”进行检查。

设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。可是要对设备的各个部位都进行，不进行技术教育，效果不会理想。c）检查基本问题

设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。8.4.3.2 清扫和检查的教育

a）学习功能、结构等。b）掌握机械各部分的知识。8.4.3.3 清扫、检查的实施以及发现问题

a）多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。b）多数问题的发现与自信有关。

8.4.3.4 对设备功能上的问题进行分析研究

a）为什么这个地方重要? b）为什么忽视了而未管呢? c）如果这样下去可能会发生什么问题?会有什么影响?要从原理和机制上考虑。d）为什么未能早发现呢?如何才能做到及早发现呢? e）为何成了这个样子呢? 8.4 清洁的措施

8.4.1 通过目视管理使异常问题暴露出来。

a）通过暴露异常问题让谁都知道。b）目视管理的基本是视觉的意识化。c）对容易看管的用具等下功夫。8.4.2 目视管理的重点

a）管什么看什么？„„管理的要害地方在哪儿? b）什么现象算异常？„„其判断标准是什么? c）能觉察出来吗？„„用什么工具检查。检查的窍门办法是什么? d）怎样进行活动？„„应急处理、改进和保持。

8.4.3 在目视管理的工具和方法上下功夫 8.4.4.1 目视管理用工具的管理重点。

a）从远处看也能明确。b）管理的东西要有标志。c）好坏谁都能明确指出来。d）谁都能使用，使用起来方便。e）谁都能维护，立即可以修好。f）使用工具，车间就可以明朗舒畅起来。8.4.4.2 规定好坏标准

规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。8.4.4.3 在觉察工具上下功夫。8.4.4.4 改进检查困难的地方。8.4.4 目视管理的方法 8.4.4.1 编制目视管理手册。

为什么要搞5S?如何进行好?对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册，训练每个人的行动。8.4.4.2 研究确定管理标签

a）润滑油标签表示油种和颜色，注油时间。b）精确度管理标签表示测定量具的管理等级和精确度周期。c）检查标签表示和月份检查。d）恒温器(箱)标签表示各种温度的标签。e）每种东西的管理责任者姓名表示负责人。8.4.4.3 表示管理界限 a）表示仪表测量的范围。

通常使用范围和危险范围，用划线办法或颜色加以区别。对最低库存量加以标志。b）配合记号

螺栓和螺帽在一定位置上划上一条线以便发现是否松动。c）定位记号和停止线

斑点和停止位置记号。8.4.4.4 在视觉上下功夫

a）透明化：为使人们的眼睛看的清楚，不要罩、不要门、不要盖，不上锁。b）状态的视觉化：在风扇上栓上个飘带，使人知道送风状态。c）故障图像：对各种数据用图像形式表示，使人一看就明白。d）表示去向、内容：管理人或东西的去向。e）状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象。8.5 教育(教养)的措施

8.5.1 教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯：

a）为取得良好的结果，需要明确规定行动的准则。b）正确的传达和良好的培训，准确地传授。c）组织全员参加活动。d）每个人都养成对自己的行为负责的性格。以语言表示，每天行动。上级发现不好的立即纠正。e）这样就能养成习惯，形成有纪律的车间。

f）集中全员的力量形成相乘积，便可发挥更大的力量。8.5.2 为什么意向传达不通

a）正确传达有困难的事情： b）意向传达不通是决定于人的本质； c）确认传授思想如何，很重要。

8.5.3 标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守? 8.5.3.1 检查和未检查一样。·作为维持管理的工具使用了

·核对确认表只打X或划0还不可靠，还得写上数据和情况。8.5.3.2 想办法使检查者信得过

把填写核对确认表变成工作而容易管理，管理监督者也容易只依靠部下的核对确认表来判断工作。要从只看核对确认表变为到现场用目视去管理。

8.5.3.3 在现场通过实物进行指导

对现场目视管理的重点的如何，监督者要到现场，通过实物和现象进行指导。·为什么对那个地方总得经常清扫检查呢?对该部位的功能、结构、原理学懂了吗? ·清扫、检查是容易做到? 目视、大小、好坏的判断难易程度如何? ·此外，再不能想办法找到更容易做到的目视方法吗? 从内部向外部集中可能吗? ·对功能部位要明确标志，使谁一看都能知道。·功能部位任何时候都保持光洁，而使人自豪。8.5.3.4 做的过程重要 标准或核对确认表的确定和填写过程很重要。不是上级分配了才去做，而是作业人员实际参加设备的检查过程去确定和填写。8.5.4 直到训练确实会做

8.5.4.1 怎样才能做到遵守作业标准呢? 让作业者的每个人都遵守确实是件难事。需要进行防止马虎以及调换设备的作业训练。8.5.4.2 先从简单的开始做起

教养就是把遵守各项规定作为自觉行动，以“我的誓言”、“我的责任”，从简单的事情约束自己并养成习惯。作业者要养成对自己的行为负责的性格。

8.5.4.3 训练最有效

通过技能教育使其理解，以示范表演给他看并让他做做看，以此程序来进行。向下级传授事情，为了有把握，进行训练最有效。9.安全卫生管理 9.2 安全卫生有关的业务 9.1.1 安全卫生职责

a）维修部经理负责安全卫生状况的监督并保护下级安全。b）每班组长和班长负责搞好本班组的安全卫生工作并指导本班组如何进行安全卫生工作。c）各工作现场的维修技工负责本工作区域的安全卫生要求的执行 9.1.1.1 安全卫生作业程序

·在上班前、下班时维修技工对使用的工具、设备、安全防护用具进行检查，以确保都处于合格状态；

·所有的化学类包括油品、油漆、各种洗涤用品等都必须分开摆放，并注明其化学性能。储存化学品的场所必须经常进行通风和检查； ·使用相关化学用品（特别是有毒有害的化学品）的员工必须经过相关使用知识、安全防护和应急措施知识的培训； 9.1.1.2 改进作业方法

维修部经理应经常注意作业方法上有无危险和是否有害。对现行的作业方法，不应满足，要以怀疑的态度，以更好的作业方法为目标，努力去改进。

9.1.1.3 适当安排作业者的工作

监督者为了完成工作任务和防止事故的发生，应经常考虑作业者的适应和工作能力，适当调配人员和分配任务，使工作能在安全卫生的条件下完成。9.1.1.4 指导和教育

维修部经理须经常安排对维修技工的培训，指导教育下级掌握必要的知识和技能、使下级能够提高自主的在安全卫生的条件下完成作业的能力。

9.1.1.5 作业过程的监督和指导。

维修部经理通过巡视现场等对作业中的下级进行监督，指导他们遵守作业标准和其他事项，正确地进行作业。9.1.1.6 设备安全化以及改善环境

维修技工对负责的现场的设备、机械、装置、工器具、安全装置、有害物质控制装置、保护用具等除保证完好之外，对不安全的地方要加以改进。

9.1.1.7 保持环境条件

维修技工努力保持作业场所的整理整顿和清洁以及其他的环境条件。

9.1.1.8 安全卫生检查

维修技工对自己负责的作业场所的设备，机械、作业环境要定期检查以及在作业开始前检查，努力发现不好的地方和异常情况，并且加以改进。

9.1.1.9 异常时的措施

·维修部经理平时要制定异常时的措施标准，并对下级进行训练，以便作业场所发生异常问题时能够立即采取措施。

·维修部经理应每月对安全卫生进行总结分析，并针对总结分析结果提出改进措施。

9.1.1.10 发生灾害时的措施

以便作业监督者在发生灾害时，在采取紧急措施的同时，要分析灾害的原因并采取对策。此外，要吸取过去发生灾害的教训，努力防止再发生。

9.1.1.11 经常关心防止劳动伤害事故

维修部除利用标语，宣传画外，还要利用朝会、TBM(安全作业讨论会)和其他会议等提高下级的安全卫生意识。

9.1.1.12 防止劳动伤害事故，不要局限于过去的知识和经验，要以新的见解启发作业者下工夫研究。

9.3 现场第一线监督者对安全卫生负有极为重要的任务。下面列出日常至少必须实行的重点。9.1.1 大家出勤之后 a)见面时先问候； b)确认上一班交代的事情；

c)收集安全卫生情报，整顿工作开始前集会上强调的问题； d)进行对部下的脸色观察； 9.1.2 工作开始前的机会

a)不能忘记传达上级交代的事项； b)当天作业中应该注意的安全卫生问题； c)缺勤者和迟到者的确认和传达； d)作业前下级的身体情况有无异常现象； e)短时间内把要点搞清楚。9.1.3 安全卫生巡回检查

a)一天一次巡回检查一下安全卫生；

b)主动端正姿势，在服装、态度上起模范作用： c)假装看不见会助长不安全行为； d)要及时指导(劝告)和处理； 9.1.4 现场的安全卫生会议

a)每月是否至少开过一次会； b)工作开始和结束都按规定时间； c)工厂安全卫生委员会规定的事情，会员是否都理解和贯彻的彻底吗? d)工作场所的问题是否作为教训加以吸取了呢 e)监督者是否把自己的想法和方针告诉下级了呢? 9.1.5 安全卫生教育训练

a)每周是否至少进行一次以上的现场危险预报活动? b)对特别需要严格遵守的事项是否确实教给下级了? c)作业是否按全作业标准(操作标准)进行的? d)劳动保护用具都能按规定要求正确使用(着装)吗? e)是否按教的(要求)内容执行了呢(重要的是确认)。9.2 安全卫生教育 9.2.1 安全卫生教育的目标

a)物的方面：主要检查由于看惯了的原因，容易对异常看漏看错。b)人的方面：仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定，对来协助工作者的教育容易忽视。c)作业方面：非正常作业和转换安排时的准备不够，很多时候会感觉突然。

9.2.2 教育的种类和内容 9.2.2.1 知识教育

·对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念。·使其理解灾害发生的原因。

·教授安全卫生有关的法规、规定和标准。※不仅使其理解，还要教授活用的方法 9.2.2.2 解决问题的教育

·找出原因解决问题。以过去或现场存在的问题为例，使其了解，从发现

问题，查明原因，确认事实直到采取对策过程的手续方法。·指出目标，处理问题也象上面一样使其理解手续方法。※培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。9.2.2.3 3)技术教育

·使其学会掌握作业方法和机械设备操作方法以及掌握程序与重点。※培养适应能力以实际操作为主来进行。9.2.2.4 态度教育 ·对安全作业从思想上重视并实行。·遵守工作场所纪律和安全纪律。·提高工作积极性。9.2.3 教育方法 关于安全卫生的教育方法，如不按照以下的八原则进行指导，效果是不会好的。

9.2.3.1 站在对方的立场上

教育训练，只有对方记住并提高了，才算达到目的，根据对方的劳动能力考虑教育内容和准备教材。9.2.3.2 动机是重要的

为使下级更好地理解重要性并接受要求目的，就要了解下级的要求，把目的和要求结合起来。9.2.3.3 从易到难

根据对方能够理解和接受的程度确定教授的内容，逐步提高以达到要求的目标。根据目标和内容确定的个别指导还是集体指导为好。9.2.3.4 一次一事

人们一次不能记住和学会很多事情，一次只教一件事情就容易理解和接受。

9.2.3.5 反复进行

反复地讲给他们听，做给他们看，让他们看看，就能记住。知识教育要广泛地从各种角度去教；技能教育要达到直观，领会和掌握关键；态度教育可以举几个例子使每个人在思想上能够接受，以改变过去的认识和态度。9.2.3.6 强化印象

9.2.3.7 不是抽象的、观念性的教法，而是以事实和事物具体地教，以刺激学习人的要求，让他记在 心下。

9.2.3.8 利用“五官”

根据教育内容，很好利用眼、耳、鼻、口、皮肤等任何一项的感觉进行教授。9.2.3.9 理解功能

对东西的结构通俗易懂地教授，为了加深理解，特别要下工夫。

10.工作场所的安全化

10.1 服装、劳保用品 10.1.1 服装

一般来说作业服是指以下的东西： ·作业帽

作业中即便没有飞来的东西或落下来的危险物品，为了保持作业场所的纪律也要戴好作业帽。·作业服

作业服要合身、轻快、清洁。

作业服不仅要适合寒暑的温度变化，还必须考虑符合安全的要求。·鞋

鞋要轻快，便于行动，不能容易绊倒或打滑。根据作业内容或作业场所，有的需要穿安全鞋或防电鞋。·手套

为了防止手脏和保护手指而戴手戴，有被机器卷进危险的作业不要戴粗白手袋。10.1.2 保护用具 ·保护用具的种类

安全帽、保护眼镜、防噪音保护具、安全鞋、安全带、防尘和防毒面具、绝缘保护用具。10.1.3 机械、设备的安全性 机械、设备的安全化

机械设备必须是作业者能够安全容易地操作，必须定期拆卸维修，检查和注油，在结构上必须具备这些作业安全和方便的条件机械设备上的危险部位，要象“防止错误装置”或“安全装置”那样，即使操作错误或动作错误，也不至于发生大的事故或灾害，而能经常转危为安。

10.1.4 作业环境的安全性 10.1.4.1 创造舒适的作业环境

·进行换气。·确保通道安全。·整备修好地面。·彻底整理整顿。·适当改进照明条件。·改进温度条件。10.1.4.2 安全彩色和标志

·机械或作业班环境的彩色调谐效果 使作业环境舒适。减少眼睛疲劳。增强注意力。标示危险。

使整理整顿容易做。10.1.4.3 工作场所的明亮度

注意以下各项确定明亮度 ·根据作业要求确定适当的照度 ·一般作业灯光晃眼 ·光源不动摇

· 对作业表面和作业面的明亮度不要有很大的差别 ·光亮的颜色要适合作业的性质 10.1.5 安全卫生检查

10.1.5.1 对工作场所的 人和物的不安全地方和因素，需要随时和定期进行检查和提出来，并加以改

进或纠正，这就是安全卫生检查。其重点是：

·设备、机械、装置、治工具等的各部分保护的是否经常处于良好状态。·对于危险或有害物品地使用管理是否符合安全卫生要求。·安全装置和保护用具是否确实使用了。·通道、地面和楼梯是否安全。·照明、通风换气等作业环境条件是否适合? ·作业者的行动符合安全标准吗? 10.1.5.2 实施检查的注意事项

·有计划地进行检查。·检查时必须填写检查表。

·纠正后一定要确认，看看情况如何。·对运行中的和使用中的要确认有无异常情况